aislamiento de calor: desarrollo de tejidos y acabados

AISLAMIENTO DE CALOR: DESARROLLO DE TEJIDOS Y ACABADOS PARA PRENDAS DE PROTECCIÓN PARA LA

COCINA

POR

NAYLA RODRÍGUEZ CHEHADE

PROYECTO DE GRADO PRESENTADO AL DEPARTAMENTO DE DISEÑO COMO REQUISITO PARA EL GRADO DE DISEÑADORA TEXTIL

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES BOGOTA, COLOMBIA

DICIEMBRE, 2003

Índice general

Pág.

Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1. Definición del problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1 Cliente Objetivo y ocasiones de uso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1.1 Necesidades del cliente objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.1.2 Productos: Requerimientos técnicos y estéticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.1.3 Problemáticas de diseño de las prendas ya existentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.1.3.1 Problemas (a nivel internacional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

1.1.3.2 Problemas (a nivel nacional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

1.2 Implementos complementarios de protección. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 19

1.2.1 Análisis funcional (uso) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

1.2.2 Análisis formal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

1.2.3 Análisis de muestras nacionales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

1.2.4 Análisis de telas para coge ollas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

1.2.5 Guantes industriales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

1.3 Encuesta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

1.3.1 Conclusiones de la encuesta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

2. Estudio técnico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32

2.1 Propiedades de las fibras que se usan en la fabricación de uniformes de cocina 32

2.1.1 Algodón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

2.1.1.1 Acabados para telas de algodón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

2.1.1.2 Factores de demanda del algodón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

2.1.2 Poliéster. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

2.1.2.1 Fibras para hilatura de poliéster. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

2.1.3 Poliéster / Algodón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

2.2 Análisis de fibras alternas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

2.2.1 Microfibras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

2.2.2 IMBUE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2.2.3 AVORA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

2.2.4 KEVLAR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

2.2.5 NOMEX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

2.2.6 TREVIRA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

2.3 Conclusión y propuesta de fibras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

2.4 Relación entre tejidos y fibras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

2.5 Análisis de tejidos y construcciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

2.5.1 Tafetán. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

2.5.2 Sarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

2.5.3 Raso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

2.6 Estructura de las telas dobles y triples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

2.7 Análisis de acabados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

2.7.1 Ignífugo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

2.7.1.1 Tipos de acabado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

2.7.2 Antimanchas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

2.7.3 Hidrófugo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

2.8 Proceso Industrial - Aplicación de acabados a las fibras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

2.8.1 Proceso de extrusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

2.8.2 Conclusión en fibras y acabados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

3 Desarrollo del Producto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55

3.1 Fichas técnicas de las muestras hechas en telar manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

3.1.1 Brazo de reina (raso falso) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

3.1.2 Esterilla regular. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

3.1.3 Sarga triple. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

3.2 Procesos de producción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

3.2.1 Telares jacquard. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

3.3 Fichas técnicas de las muestras tejidas en Hilacol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

3.3.1 Sarga Triple 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

3.3.2 Tafetán. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

3.3.3 Teletón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

3.3.4 Esterilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

3.3.5 Cuatro Telas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

3.3.6 Escamas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

3.3.7 Encaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

3.3.8 Raso 3 e 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

3.3.9 Cordones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

3.3.9.1 Ligamento de relieve. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

3.3.10 Cordones 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

3.3.11 Tela Chef. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

3.4 Conclusiones de tejido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

4. Prueba de laboratorio: Retardante de llama. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

86

5. Costos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

91

6. Producto Final. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

92

7. Conclusiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

93

Anexo 1. Formato de Encuesta 94

Bibliografía 97

Índice de Cuadros Pág.

Cuadro 1: Productos que se encuentran en el mercado internacional: Prendas. . . . . 11

Cuadro 2: Productos que se encuentran en el mercado nacional: Prendas. . . . . . . . 16

Cuadro 3. Productos que se encuentran en el mercado internacional:

Protección para las Manos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21

Cuadro 4. Construcción muestra N° 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23



Cuadro 7. Productos que se encuentran en el mercado internacional:

Guantes industriales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28

Cuadro 8. Resultados de la encuesta realizada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Cuadro 9: Ficha técnica - Brazo de reina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Cuadro 10: Ficha técnica – Esterilla regular. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Cuadro 11: Ficha técnica – Sarga triple. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Cuadro 12: Ficha técnica – Sarga triple 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Cuadro 13: Ficha técnica – Tafetán. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Cuadro 14: Ficha técnica – Teletón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Cuadro 15: Ficha técnica – Esterilla. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Cuadro 16: Ficha técnica – Cuatro telas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Cuadro 17: Ficha técnica – Escamas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Cuadro 18: Ficha técnica – Encaje. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Cuadro 19: Ficha técnica – Raso 3 e 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Cuadro 20: Ficha técnica – Cordones. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Cuadro 21: Ficha técnica – Cordones 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Cuadro 22: Ficha técnica – Tela chef. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Cuadro 23. Índice límite de oxigeno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

Índice de Figuras Pág.

Fig. 1. Estilos de gorro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Fig. 2. Chaqueta clásica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Fig. 3. Estilos de pantalón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Fig. 4. Estilos de delantal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Fig. 5. Construcción del tafetán. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Fig. 6. Construcción de la sarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Fig. 7. Construcción del raso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Fig. 8. Construcción de la calada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Fig. 9. Proceso de extrusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Fig. 10. Imagen del tejido brazo de reina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Fig. 11. Imagen del tejido esterilla regular. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Fig. 12. Imagen del tejido sarga triple. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Fig. 13. Imagen de un telar jacquard instalado en Hilacol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Fig. 14. Imagen del tejido – sarga triple 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Fig. 15. Ligamento de sarga triple 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Fig. 16.Imagen del tejido Tafetán. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Fig. 17. Ligamento de Tafetán. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Fig. 18. Imagen del tejido Teletón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Fig. 19. Ligamento de Teletón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Fig. 20. Imagen del tejido Esterilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Fig. 21. Ligamento de Esterilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Fig. 22. Imagen del tejido Cuatro telas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Fig. 23. Ligamento de Cuatro telas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Fig. 24. Imagen del tejido Escamas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Fig. 25. Ligamento de Escamas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Fig. 26. Imagen del tejido Encaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Fig. 27. Ligamento de Encaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Fig. 28. Imagen del tejido Raso 3 e 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Fig. 29. Ligamento de Raso 3 e 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Fig. 30. Imagen del tejido Cordones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Fig. 31. Ligamento de Cordones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Fig. 32. Diagrama de ligamento de relieve. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Fig. 33. Imagen del tejido Cordones 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Fig. 34. Ligamento de Cordones 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Fig. 35. Imagen del tejido Tela Chef. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Fig. 36. Ligamento de Tela chef. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Fig. 37. Mezcla del retardante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Fig. 38. Proceso de preparación del retardante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Fig. 39. Aplicación del retardante en el foulard. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Fig. 40. Secado en la termofijadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Fig. 41. Prueba de combustión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Introducción

El sector de los textiles debe crecer y renovarse a un ritmo acelerado, esto se debe a que el hombre y el mundo están en constante cambio y evolución. A través de los años los textiles han ido abriendo su campo tanto en la moda, como en otras áreas diferentes. Sus bondades y cualidades los vuelven un material idóneo para suplir las necesidades del hombre en una infinidad de aplicaciones, esto se debe a la adaptabilidad de las fibras y los tejidos tanto al cuerpo como a diferentes objetos y situaciones.

La seguridad es muy importante a la hora de desempeñar trabajos de alto o medio riesgo, muchos trabajadores han perdido sus vidas o sufrido graves lesiones por fallas en la protección o por falta de esta misma. Hoy en día se ha tomado conciencia de esto y las diferentes empresas procuran brindar a sus trabajadores la máxima protección posible para reducir considerablemente el riesgo que corren durante el desempeño de su trabajo. Por otro lado, cada vez se invierte más tiempo y dinero en el desarrollo de nuevas formas de protección, tanto en el área textil como en las demás áreas.

Un medio de protección bastante utilizado alrededor del mundo es el textil, esto es posible debido a desarrollos en fibras y tejidos cada vez mas resistentes y capaces de brindar al usuario la protección y comodidad necesaria para cada tipo de trabajo y el grado preciso de protección que este necesita. Tal es el caso de firmas como DuPont, Bayer y KoSa que han desarrollado en las últimas décadas diferentes fibras sintéticas con características antes inimaginables como: ignifugas, asépticas, térmicas, etc. y al mismo tiempo con cualidades como tacto suave y frescura.

Los trajes y telas hechos de estos tejidos y fibras se usan comúnmente para: Situaciones de calor extremo y fuego, situaciones de frió extremo, exposiciones a químicos o gases dañinos, protección contra bacterias y contaminación, emergencias mecánicas y eléctricas, para evitar la radiación, para la protección antibalas y proyectiles, así como en muchas otras situaciones similares a estas.

En el caso de la protección contra el fuego y el calor extremo se han usado diferentes materiales y fibras, una de ellas es el asbesto, una fibra mineral del tipo silicato, que fue una de las primeras usadas para este fin. El asbesto tiene como características principales una gran resistencia al fuego, a la tensión y una gran flexibilidad. Con el pasar de los años se demostró que esta fibra tenia repercusiones en la salud de las personas que estaban o habían estado en contacto con ella, “Miles de trabajadores en construcción han muerto de enfermedades ocasionadas por trabajar con el asbesto o por estar cerca de éste sin protección. Y se piensa que 10.000 personas morirán cada año durante los próximos 10 años por haber estado expuestas en el pasado al asbesto.”1

Por lo tanto, su uso se empezó a reducir considerablemente pero aun hoy en día se usa en algunas construcciones en Estados Unidos principalmente, en la fabricación de paneles para techos y aislantes térmicos de ese país.

1 http://www.cdc.gov/elcosh/docs/d0100/d000028/d000028-s.html

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En las ultimas treinta décadas se han desarrollado muchas fibras aislantes resistentes al calor y al fuego con propiedades similares al asbesto pero que no son nocivas para la salud. Los adelantos en la ciencia han hecho posible el desarrollo y perfeccionamiento de nuevas fibras que tienen cualidades y características asombrosas, tal es el caso del Nomex (DuPont), CBI (Celanese) y el Basofil (BASF) que son derivadas del poliéster y tienen como principal característica el ser fibras ignifugas. Con fibras como estas se pueden obtener tejidos de características excepciónales que dan al hombre una mayor protección en las labores de alto riesgo mientras brindan comodidad y seguridad.

El uso y el desarrollo de uniformes resistentes al fuego o con retardante a la llama ha reducido las posibles lesiones y quemaduras de la piel en caso de un accidente. También se han desarrollado diferentes sustancias para recubrir las fibras convencionales y así dar a estas las características y resistencia deseadas. Por medio de estos acabados textiles, los tejidos de fibras convencionales adquieren ciertas características que los hacen más resistentes, versátiles, novedosos, estéticos, etc. Cualidades que ayudan a que cada día crezca el sector textil en cuanto a sus aplicaciones.

Por otro lado el desarrollo en tejido no se ha quedado atrás, cada vez se esta buscando lograr suplir diferentes necesidades por medio de tejidos especiales. Con la ayuda de las nuevas fibras se han podido obtener tejidos que debido a su material y estructura logran remplazar otros materiales en diferentes áreas, ayudan a los atletas a cortar la fricción y a optimizar sus tiempos, calientan cuando hace frió y enfrían cuando hace calor, etc. Hoy en día el desarrollo de textiles inteligentes esta en pleno auge. Las diferentes estructuras textiles pueden ser tan rígidas y fuertes como para salvar una vida en cinturones de seguridad, chalecos antibala, paracaídas, etc. y tan suaves y delicadas para proteger la piel de un bebe, o para remplazar la piel humana en operaciones plásticas, etc.

Poco a poco los textiles se han ido abriendo campo, nos rodean en nuestra vida cotidiana y hoy en día se han convertido en uno de los mas importantes elementos de la tecnología y estilo de vida modernos.

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1. Definición del problema

La cocina industrial es un espacio de trabajo en donde el usuario esta expuesto a niveles altos de calor (Entre 35°C y 45°C), llama, humedad y sustancias que pueden manchar las prendas de vestir o maltratar la piel. Estas condiciones de trabajo hacen que sea primordial protegerse por medio de delantales, uniformes y otros implementos, que brindan al usuario parte de la protección que necesita y por otro lado comodidad y libertad de movimiento ya que la ropa de trabajo no debe limitar ni restringir ningún tipo de movimiento, especialmente en un trabajo como este en donde se esta en actividad constante desde el principio hasta el final de cada jornada de ocho horas. Otro aspecto importante de las prendas de protección para la cocina es que son un medio para garantizar un cierto grado de limpieza e higiene en el proceso de preparación de los alimentos.

La comodidad y la frescura son aspectos muy importantes a la hora de escoger el uniforme o los delantales de trabajo, ya que el usuario, por lo general, pasa periodos prolongados de tiempo en el área de trabajo (la cocina) y necesariamente debe sentirse cómodo para poder desempeñar bien su trabajo. Para que una prenda de trabajo sea cómoda, debe ser fabricada con materiales que tengan propiedades especificas que logren suplir las necesidades del usuario y que sean coherentes con el área donde van a ser usadas. Los accidentes mas comunes en esta área son: quemaduras, cortadas y caídas, por lo tanto el producto a desarrollarse debe suplir las necesidades de protección del usuario por lo menos en una de estas áreas.

Los materiales más comunes y usados en uniformes para chef y para la cocina, en varios países diferentes, son el algodón, y el poliéster/ algodón esto es debido a sus propiedades físicas, que brindan la comodidad y frescura que ellos necesitan para contrarrestar las condiciones de un ambiente tan caliente y húmedo.

El objetivo principal de este proyecto es desarrollar un producto que brinde al usuario la mayor protección y comodidad posible para que se sienta seguro a la hora de desempeñar su trabajo. Por esta razón se va llevar a cabo el desarrollo de nuevos tejidos y una sectorización de acabados sobre la prenda. De este modo cada área de la prenda quedaría protegida contra el tipo de sustancias o factores externos a los que esta expuesta.

1.1 Cliente Objetivo y ocasiones de uso

El cliente objetivo del producto a desarrollarse es el personal de cocina, en donde se incluyen chefs y ayudantes en restaurantes, hoteles, clubes, casinos y cocinas grandes con mucho movimiento (muchos clientes llegan y ordenan al tiempo) y en las que toca trabajar rápidamente. El trabajo rápido implica más riesgo de manchas y quemaduras. Esto es un problema ya que se pueden causar accidentes y por otro lado algunos chefs deben estar presentables en todo momento ya que tienen contacto directo con los clientes del restaurante.

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- Cliente 1: Chef principal: En las cocinas, al igual que en otras áreas de trabajo, existe una jerarquía. El chef principal, es aquel que da las ordenes en cuanto a lo que el restaurante quiere y produce en la cocina, es el que desarrolla la mayor parte de los platos exclusivos, y quien dirige el desarrollo de el resto de los alimentos producidos en la cocina. Alrededor este usuario trabajan varios ayudantes.

Muchas veces se crean restaurantes a partir de los gustos culinarios de un chef principal especifico. En muchas ocasiones el chef principal es el dueño del restaurante, y le gusta tener contacto directo con los clientes, por esta razón debe estar presentable en todo momento, esto lo logra poniéndose delantales que protegen únicamente la parte delantera del uniforme. Otras veces el contacto es mucho mayor, ya que el chef cocina en frente de los clientes. Por lo general cada restaurante tiene un solo chef principal, aunque en algunas ocasiones hay uno para cada jornada de trabajo (más o menos 8 horas, uno para desayuno y almuerzo y otro para la cena) Este usuario usa un uniforme completo que es compuesto por: Gorro, chaqueta; el largo de las mangas varía, hay chaquetas con manga larga, otras con manga ¾ o arriba del codo y otras con mangas ajustables. Pantalón, existen diferentes tipos según la comodidad y la formalidad que se quiera; como pantalones tradicionales de prenses y pantalones baggie mucho más holgados y con caucho en la cintura. Delantal, de diferentes tipos y tamaños, que cubren sectores diferentes como desde el pecho hasta abajo de las rodillas, de la cintura hasta las rodillas, de la cintura hasta arriba de las rodillas, etc. y zapatos.

Este tipo de cliente esta expuesto a altas temperaturas en el área de los brazos, cuando mete o saca los alimentos del horno o cuando los cocina sobre la estufa, y a mancharse el uniforme con la grasa y otras sustancias de los productos que cocina. También esta expuesto a caídas, por la humedad del ambiente y por el derramamiento de diferentes sustancias, y a cortarse pero este tipo de accidentes no conciernen en esta investigación ya que no están relacionados con los textiles.

- Cliente 2: Chef pastelero: En muchas ocasiones este usuario trabaja a la par del chef principal o puede ser este mismo, su trabajo se basa específicamente en repostería. Puede tener contacto con los clientes del restaurante. Sus necesidades en la cocina son las mismas que las de los otros chefs. Pasa largos periodos de tiempo en la cocina, al igual que el resto del personal. (se aplica lo mismo que chef principal) Este usuario esta expuesto a los mismos accidentes y riesgos que el anterior.

- Cliente 3: Chef ayudante: Sigue las ordenes del chef principal, tiene un contacto directo con los alimentos ya que ayuda al chef mientras los desarrolla y cocina bajo el mando de este, sin embargo no tiene contacto directo con los clientes del restaurante. Pasa periodos muy prolongados de tiempo dentro de la cocina ya que su jornada de trabajo consiste de 8 horas. Este usuario tiene un trabajo de mucho movimiento esto quiere decir que debe estar cocinando y sirviendo alimentos todo el tiempo, para cubrir la demanda rápida de platos ordenados por los clientes. Usa uniforme completo al igual que los dos anteriores y esta expuesto al calor del horno y la estufa cuando entra y saca los alimentos y a las sustancias grasas y demás que pueden manchar su uniforme.

- Cliente 4: Ayudantes: No necesariamente son chef, ayudan en trabajos varios como picar y lavar alimentos y platos, alistar los ingredientes para que los demás cocinen, tanto al chef principal como a los chef ayudantes. No tienen contacto directo con los clientes,

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permanecen largos periodos de tiempo en la cocina ya que su jornada de trabajo es de 8 horas diarias. Usan uniforme completo. Se exponen a los mismos accidentes que los anteriores.

- Cliente 5: Parrillero: Es el encargado de cocinar y controlar los alimentos que se asan en la parilla, por lo tanto del personal de cocina es él quien esta más expuesto al calor y a la llama. Usa encima de su uniforme un delantal, ya que también esta expuesto a aceite y otras sustancias que salpican de la brasa mientras esta cocinando. De esto se puede deducir que el área de su uniforme que esta mas expuesta a mancharse y a quemarse son las mangas, pero de igual manera son estas las que protegen la piel de sus brazos de quemarse con el aceite o la parilla caliente. Las temperaturas a las que esta expuesto son de 35°C para arriba y la parte mas vulnerable son sus brazos ya que los pasa por encima de la parrilla frecuente mente para voltear y cocinar los alimentos.

1.1.1 Necesidades del cliente objetivo

El producto debe suplir las necesidades del cliente objetivo, estas necesidades son:

- Protección contra quemaduras y manchas. - Comodidad. - Frescura. - El material del producto y los acabados aplicados a este mismo deben permitir

excelente movilidad (no debe reducir esta misma) - Funcionalidad (a la vez de suplir comodidad y seguridad debe suplir ciertas

necesidades funcionales como bolsillos para guardar algunos implementos pequeños, mangas ajustables, ventilación debajo de los brazos y en este proyecto los acabados serian agregados funcionales).

Estas necesidades son iguales para los cinco tipos de cliente objetivo previamente mencionados ya que todos pasan gran parte del día trabajando en la cocina y todos por igual deben tener la misma protección y comodidad en su área de trabajo.

1.1.2 Productos: Requerimientos técnicos y estéticos

Las cuatro prendas esenciales del uniforme de los chefs, son:

- Gorro: Se usa mas por limpieza que por protección, su función principal es cubrir el cabello de los chefs o cocineros para que este no caiga dentro de los alimentos que se están preparando. Los gorros para chef tienen una connotación simbólica, ya que su forma y tamaño siempre se relacionan con el chef y dan identidad y jerarquía a este mismo.

Hay una gran variedad de gorros para chef, desde el tradicional, pasando por gorros mas pequeños hasta cachuchas y pañoletas (en los casos mas informales)

Los gorros para chef son fabricados de diferentes materiales, los tradicionales son hechos de algodón, o algodón/ poliéster, pero existen algunos desechables que son hechos de

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papel o de un no tejido similar al que se usa para la ropa de cirugía en los hospitales. Los resultados de la encuesta indican que para algunos chefs los gorros son un poco incómodos, si fueran un poco mas pequeños y pegados a la cabeza brindarían más comodidad. Estos gorros no están expuestos a la llama o a las manchas (a no ser que ocurriera una accidente en donde alguna sustancia salpicara muy alto), solo están expuestos al calor y al sudor, y por lo tanto es bueno que sean desechables.

Secuencia de uso:

- Ponérselo - Cocinar - Usarlo como medio de higiene - Quitárselo - Lavarlo o botarlo - En caso de lavado volverlo a usar.

Fig. 1. Estilos de gorro.

- Chaqueta: Es una de las prendas mas importantes del uniforme de chef. Es una pieza distintiva de los chefs. Por lo general sigue una línea de diseño determinada, que se basa en la chaqueta clásica (blanca, de algodón, con abotonadura doble en la parte delantera, manga larga y medio cuello) y es la misma que usan la mayoría de los chefs alrededor del mundo. Se usa como prenda de protección de la piel para no salpicarse, y como convención. Existen variaciones de la chaqueta clásica en el largo de las mangas, el tipo de botones, la forma en que se cierra la chaqueta, etc. Esta prenda le da identidad al chef, ya que se usa universalmente.

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En cuanto a confección, muchas veces le dan valores agregados como ventilación debajo de los brazos y mangas ajustables esto es muy importante porque se tienen en cuenta las necesidades principales de comodidad del usuario.

En el pasado los chefs siempre se vestían de blanco, esto se relacionaba con elegancia y limpieza, hoy en día se usa una gran variedad de estampados y colores en los uniformes, pero esto depende de las distintas ocasiones de uso. Por lo general en los restaurantes mas elegantes y tradicionales los chefs siguen vistiendo de blanco.

Los materiales que se usan normalmente en las chaquetas para chef son algodón 100% y poliéster/ algodón (65/35) esto se debe a sus propiedades que dan al usuario comodidad y frescura (principalmente). La chaqueta de chef esta expuesta a las llamas y al calor en las mangas, puños y en la parte delantera, a las machas de las diferentes sustancias de los alimentos en la parte de adelante y las mangas, y al sudor en los costados.

Secuencia de uso:

- Ponerse la chaqueta - usarla durante la jornada de trabajo - Proteger la chaqueta con el delantal. - Mezclar, lavar, picar, freír, asar, desempeñar las labores antes mencionadas, estar

en contacto con superficies húmedas y grasosas. - Quitarse la chaqueta al final de la jornada de trabajo - Lavarla con detergentes y blanqueadores para lograr sacar todas las manchas,

especialmente en la parte de adelante y los puños. - Secarla - Usarla de nuevo en la siguiente jornada de trabajo.

Fig. 2. Chaqueta clásica.

- Pantalón: Los estilos de pantalón para chef varían, existen modelos desde el tradicional con prenses y pretina en un solo tono hasta baggies con pretina de caucho (para mayor comodidad) y una gran variedad de estampados y colores. El uso de colores y estampados en estas prendas dependen de las distintas ocasiones de uso ya que hay casos en donde el protocolo no permite salirse del modelo tradicional. Los pantalones

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tradicionales por lo general son de un color liso o con un estampado o tejido muy discreto. Los materiales más usados para pantalones de chef al igual que para las chaquetas son el algodón y el poliéster/ algodón (65/35). Los pantalones están expuestos en un menor grado a las diferentes sustancias de los alimentos ya que por lo general están protegidos por la chaqueta y por los diferentes delantales, pero aun así las manchas mas frecuentes en esta prenda son por salpicaduras o derramamiento de los alimentos.

Secuencia de uso:

- Ponerse el pantalón - Cubrirlo con el delantal para no mancharlo - Usarlo durante la jornada de trabajo - Quitarse el pantalón - Lavarlo con detergente suave ya que no se ensucia mucho - Secarlo - Volverlo a usar.

Fig. 3. Estilos de pantalón.

- Delantales: Su función principal es proteger el resto del uniforme de sustancias que lo puedan manchar. Existe una gran variedad de delantales que varían en su forma y tamaño según el área del uniforme que se quiera proteger.

El delantal completo cubre desde el pecho hasta las rodillas, se amarra en el cuello y la cintura. Es el que mas se usa porque su área de protección es mayor, se puede usar todo el tiempo sobre la chaqueta. Se usa mas que todo cuando el usuario esta expuesto a salpicaduras.

El delantal mediano cubre desde la cintura hasta las rodillas. Se amarra en la cintura. Se usa cuando no se necesita mayor protección en la parte de arriba, cuando se esta picando o amasando y el usuario no esta expuesto a salpicadas.

El delantal pequeño cubre desde la cintura hasta la mitad del muslo. Se amarra en la cintura. Su función es la misma que la del delantal mediano.

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Los delantales también están hechos de algodón y de poliéster/ algodón (65/35) en la mayoría de los casos y por lo general son blancos.

Secuencia de uso:

- Ponerse el delantal - Picar, amasar (cocinar en general) - Estar en contacto con las superficies húmedas o sucias al nivel del delantal - Limpiarse las manos en el delantal - Proteger el resto del uniforme con el delantal durante toda la jornada - Quitárselo - Lavarlo con detergente con enzimas y blanqueador, ya que se mancha muy

fácilmente. - Volverlo a usar.

Fig. 4. Estilos de delantal.

1.1.3 Problemáticas de diseño de las prendas ya existentes

En cuanto a confección las prendas del uniforme para chef no tienen ningún problema mayor: son suficientemente holgadas, lo que permite buena movilidad, y además hay varias opciones de la mayoría de las prendas para que el usuario escoja según su tipo de trabajo y su gusto. Para mayor practicidad, se podrían agregar más bolsillos y aditamentos al traje dándole un poco más de funcionalidad, pero esto seria un valor agregado.

Si miramos desde el punto de vista de la funcionalidad, podemos encontrar varios problemas uno de los cuales es que los uniformes para cocineros y chefs que hay en el mercado están hechos con algodón y poliéster, fibras que son cómodas pero tienen los siguientes problemas:

- Son inflamables y con el contacto directo con la llama o calor empiezan a quemarse.

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- El algodón es una fibra muy absorbente y con el contacto de todas las sustancias de la cocina se puede manchar muy fácilmente, esto hace que la vida útil de la prenda sea muy corta.

Una solución a estos problemas es dar a las telas de los uniformes de trabajo, acabados anti- llama y antimanchas o buscar materiales alternativos que suplan las necesidades de este tipo de usuario sin quitarle la comodidad y las posibilidades que le brindan los productos que ya existen en el mercado.

En los siguientes cuadros se pueden apreciar los precios y características de algunos de los productos que se consiguen el mercado nacional e internacional, y mas adelante, los problemas de estos productos, relacionados con el tipo de fibras de las cuales están fabricados y los acabados a los que han sido sometidos:

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Cuadro 1: Productos que se encuentran en el mercado internacional: Prendas.

PRODUCTO PRECIO DESCRIPCIÓN CHAQUETAS:

$65.95 dólares

-Hecha de algodón pima 100%-Tiene botones forrados de tela. -Bolsillo delantero del lado derecho. -Ventilación debajo de los brazos. - Puños redondeados - Marca: Kerekes

$50.00 dólares

- Hecha de algodón 100% - Construcción fuerte y líneas estilizadas. - Mangas ajustables - Botones de nudo de tela - Costuras dobles - Marca: Kerekes

$50.00 dólares

-Chaqueta tradicional, hecha de hilaza de algodón -Construcción fuerte y líneas estilizadas. -Mangas ajustables -Botones plásticos. -Costuras dobles. - Marca: Kerekes

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PRODUCTO PRECIO DESCRIPCIÓN

$15.00 dólares

-Camisa hecha de poliéster /algodón: 65/35 - No necesita plancha -Disponible en blanco. - Marca: Kerekes

$19.75 dolares

- Hecha de poliéster- algodón:65/35 -No necesita planchado -Dos filas de botones blancos. -Disponible en blanco. - Marca: Kerekes

$ 26.95 dólares

-Hecha de poliéster/ algodón: 65/35 -Cuello, mangas, bolsillo y botones negros. -Manga larga. - Marca: Kristen uniforms and linens

PANTALONES:

$24.00 dólares

- Pantalones hechos de poliéster/ algodón: 65/35 - No necesita planchado -Cremallera frontal. -Colores disponibles blanco y gris. - Marca: Kerekes

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$20.50 dólares

-Pantalones hechos de poliéster/ algodón: 65/35 - No necesita planchado -Cremallera frontal. -Colores disponibles: Blanco y negro. - Marca: Kerekes

$32.50 dólares

-Pantalones baggy (muy cómodos) -Hechos de algodón 100% -Piernas entubadas, cintura amplia para mayor comodidad.-Cintura con caucho de 3 pulgadas, y con cordón. - 2 Bolsillos laterales y dos bolsillos traseros. - Marca: Kerekes

$32.50 dólares

-Pantalones hechos de Algodón 100% -Piernas rectas. -Cintura con caucho de 2 pulgadas. -2 Bolsillos laterales y dos bolsillos traseros - Marca: Kerekes

$ 26.99 dólares

-Hechos de algodón 100% - Pantalones boggie, varios estampados disponibles en este modelo. - Tela fresca y delgada - Elástico grueso en la cintura - Tiene cuatro bolsillos (dos laterales y dos en la parte de atrás. Marca: The Best of Uniforms

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$ 29.95 dólares

- Hechos de algodón 100% sanforizado. - Acabado antiarrugas -Varios modelos de estampado disponibles. -Cintura elastica - Marca : Morgan Line

GORROS:

$4.95 dólares

-Hecho de poliéster/ algodón - Con velcro ajustable. - Talla única. - Marca: Kerekes

$30.00 dólares

- Gorro hecho de papel blanco -9 pulgadas de alto - ajustable - Marca: Kerekes

DELANTALES:

$3.50 Dólares

- Hecho de algodón 100% - Disponible solo en blanco - Tira para amarrar de 40 pulgadas. - Marca: Univogue

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$ 3.50 Dólares

- Hecho de Poliéster/ Algodón - Disponible en Blanco - Tamaño: 34 pulgadas. - Tiene un bolsillo delantero pequeño. - Marca: Kerekes

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Cuadro 2: Productos que se encuentran en el mercado nacional: Prendas.

PROVEEDOR PRECIO DESCRIPCIÓN Chaqueta: 23.000 pesos

Mas dotaciones y Cia.

Pantalón: 23.000 pesos

Tanto la chaqueta como el pantalón son hechos en tela de poliéster/ algodón (65/35) blanco. Los uniformes se hacen a pedido y según el diseño que el cliente quiera. El diseño estándar pantalón con cuatro bolsillos (2 adelante y 2 atrás) y la chaqueta con botones en la parte frontal y dos bolsillos laterales.

Chaqueta: 34.000 pesos

Uniformes Rolibertex


En este lugar hay dos opciones en cuanto a telas, puede ser algodón 100% o mezcla de poliéster/ algodón (65/35) en color blanco. Los uniformes se hacen a pedido y según el diseño que el cliente quiera.

Chaqueta: desde 39.000 pesos hasta 60.000 pesos

A-Z Inducontex Colombiana

Pantalón: desde 29.000 pesos hasta 49.000 pesos

Los precios de los uniformes varían según, el tipo de botones (plásticos, de nudo de tela, forrados de la misma tela del uniforme etc.), las fibras utilizadas pes/co (65/35) o algodón 100% y según el diseño de las prendas.


Moda Corporativa Ltda.


Los uniformes se hacen a pedido y según el diseño que el cliente quiera. La tela que se usa para la confección es en algodón 100% en varios colores diferentes pero el mas común es el blanco.

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PROVEEDOR PRECIO DESCRIPCIÓN Chaqueta: 31.000 pesos

Empresa Moda Ltda. Pantalón: 25.000 pesos

Los uniformes se hacen a pedido y según el diseño que el cliente quiera. Las fibras que usan son gabardina (poliéster /algodón 65/35) y gallineto para los pantalones.


Confecciones Nervog


Los uniformes se hacen a pedido y según el diseño que el cliente quiera. Por lo general las chaquetas las confeccionan con gabardina tempo y los pantalones con poliéster/ algodón (65/35)

Chaqueta: Entre 38.00 y 42.000 pesos

Uniformes Camila y Cristina (Cachivaches)

Pantalón:

El precio depende del material el preciosas caro corresponde a la chaqueta en lino y las otras son de poliéster / algodón. No se consiguen pantalones sueltos, solo a través de pedidos especiales. Esta empresa tiene opción de mandar a hacer los uniformes según las necesidades del cliente.


Confecciones Cleofe Pantalón: 30.000 pesos

La chaqueta y el pantalón están confeccionados con gabardina tempo. Los uniformes se hacen a pedido y según el diseño que el cliente quiera para suplir sus necesidades.

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1.1.3.1 Problemas (a nivel internacional):

- En este momento en el mercado solo se encuentran prendas de algodón y poliéster/ algodón, no se da al usuario ninguna otra opción con respecto a la fibra y por lo tanto el usuario se tiene que conformar con lo único que se produce.

- Ninguna de las prendas descritas en la tabla ha sido sometida a acabados como los planteados en este proyecto, esto quiere decir que no se han tenido en cuenta problemas como las manchas y el fuego factores a los que el personal de cocina esta sometido todo el tiempo. Sin embargo se han tenido en cuenta otros acabados como anti arrugas.

1.1.3.2 Problemas (a nivel nacional):

- Los uniformes que se consiguen en Colombia tienen un problema en cuanto a diseño y es que no se salen del diseño tradicional, algunos chefs en este momento buscan uniformes menos clásicos, que se identifiquen con su forma de ser y que sean cómodos. Muchas veces para conseguir esto deben comprarlos en el exterior en donde se puede encontrar mayor variedad en diseños, telas y acabados.

- Por otro lado en Colombia existen algunas empresas de confección que hacen los uniformes según las necesidades y gustos del cliente esto puede llegar a ser una ventaja pero tiene limitantes en cuanto a variedad de fibras y diseños, (por lo general se usan telas de un solo color).

- En la tabla anterior se puede apreciar que las únicas fibras disponibles en el mercado para este tipo de prendas son poliéster/ algodón y algodón 100% esto es un problema ya que los usuarios no tienen mas opciones de donde escoger y se tienen que conformar con lo que se consigue en el mercado.

- Lo mismo pasa con los acabados ya que no hay opciones en este campo, ninguna de las prendas descritas en la tabla ha sido sometida a acabados como los planteados en este proyecto, esto quiere decir que no se han tenido en cuenta problemas como las manchas y el fuego factores a los que el personal de cocina esta sometido todo el tiempo.

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1.2 Implementos complementarios de protección

Además de las cuatro prendas antes mencionadas como esenciales en el uniforme de un chef este usa otros implementos textiles de protección como trapos y coge ollas que los permiten estar un poco más seguros de algunas salpicaduras y de quemaduras en las manos con los recipientes calientes que se utilizan en la cocina (ya que las manos están expuestas a quemaduras porque se salen del área de protección de las prendas del uniforme):

- En el mercado Colombiano se pueden encontrar varios tipos de guantes coge ollas, estos se clasifican según el precio, el lugar donde están en venta, o el material del que estén hechos.

- En Colombia por lo general se usan materiales convencionales (algodón y poliéster) para la fabricación de agarra ollas. Algunos de los puntos de producción son pequeñas empresas o caseros y en muchos casos no dan a las telas acabados esenciales para este tipo de producto como el anti-llama. Un problema muy grande en el mercado de agarra ollas es que los fabricantes y los usuarios confunden funcionalidad con estética. Muchas veces el producto cumple mejor función de adorno en la cocina que de aislante de calor. De esta forma, su función principal (protección) pasa a segundo plano y se vuelven más importantes los colores llamativos, los dibujos o el estampado de la superficie textil de los guantes.

- Una parte del mercado consiste en productos importados de la china, Japón y Estados unidos. Algunos de estos productos (por lo general los de USA) son fabricados usando materiales sintéticos más resistentes e innovadores y los acabados adecuados haciendo de estos los más confiables y los de mejor calidad, pero estos compiten en el mercado con productos de peores calidades que tienen precios mucho más bajos.

Por otro lado una gran parte de los productos importados también tienen fallas de producción y presentan los mismos problemas que algunos de los agarra ollas producidos nacionalmente. En estos productos también se puede ver un mayor interés en la parte estética que en la funcional y están a la par de los productos nacionales.

1.2.1 Análisis funcional (uso)

La función más importante de los coge ollas es proteger la mano del calor del horno, la estufa y de los recipientes muy calientes mientras se llevan del horno a la mesa o se retiran de la estufa. Por esta razón estos tienen que tener materiales y refuerzos adecuados para suplir las necesidades de protección.

Por lo general los coge ollas tienen varios problemas bastante grandes con respecto a su funcionalidad:

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- Cuando se acercan demasiado a la fuente de calor se empiezan a quemar, esto es por que están hechos de un material muy propenso a quemarse, esto puede causar accidentes al usuario.

- En algunos casos el material de refuerzo no es el adecuado o la capa de este mismo es muy delgada, dejando así pasar el calor y aumentando las posibilidades de quemar la mano si esta expuesta al calor por un largo periodo de tiempo o de soltar el recipiente.

- Muchas veces las superficies del agarra ollas son muy lisas y pueden hacer que el recipiente caliente se resbale causando quemaduras o inconvenientes al usuario.

- Por lo general en el mercado se vende un solo guante, esto es un inconveniente ya que para levantar recipientes muy pesados toca usar la ayuda de un agarra ollas cuadrado, un trapo o una toalla de cocina en la otra mano y de esta forma hay un mayor riesgo de quemarse.

1.2.2 Análisis formal

Guante: La forma es coherente con su función (que es proteger la mano) y con el uso que se le da. El tamaño de los guantes por lo general sirve para todos los tamaños de mano, esto tiene como ventaja que un solo guante se puede utilizar por muchas personas diferentes cumpliendo así su función de proteger. Pero el tamaño también tiene una desventaja y es que las personas con manos muy pequeñas pueden perder agarre de la superficie caliente y esta se puede resbalar muy fácilmente. La mayoría de los guantes que hay en el mercado son muy cortos y no protegen el brazo entre la muñeca y el codo a pesar de ser una parte muy propensa a las quemaduras, ya que también se expone a la fuente de calor.

Tal vez seria más cómodo si los guantes coge ollas tuvieran dedos y no fueran tipo mitón (que es la forma más común)

La forma del guante comunica rapidez de uso, ya que el guante es holgado puede ponerse y quitarse muy fácil y rápidamente cuando el usuario necesita. La forma comunica que la mano se debe introducir en el guante. La suavidad y textura del guante comunican comodidad y seguridad.

Coge ollas: Por lo general son cuadrados de mas o menos 15X15 centímetros. La forma y el tamaño no son coherentes con su función de proteger la mano, ya que esta queda expuesta a la superficie caliente y se puede quemar muy fácilmente.

El agarra ollas cuadrado comunica aun más rapidez de uso ya que no toca ponérselo y esto facilita su uso, aunque no protege tanto como el guante.

En el siguiente cuadro se pueden apreciar los precios y características de algunos de los productos que se consiguen en el mercado internacional:

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Cuadro 3. Productos que se encuentran en el mercado internacional: Protección para las Manos.

PRODUCTO PRECIO DESCRIPCION

$ 3 dólares

- Genero de algodón

- Estructura de toalla (muy absorbente).

- Protección alta al calor (500°F)

- Lavable

$ 5 dólares


- Estructura de toalla.

- Extra protección de la mano

- Lavable

- Uso para labores pesadas (tiempo prolongado)

- Permite en mejor agarre.

$ 14.50 dólares


- Estructura de toalla

- Acabados: barrera protectora de vapor y grasa.

- 17” Pulgadas de largo.

$ 25 dólares

- Fibra de Nomex (resistente al calor hasta 800°F)

- Aguanta sobre la llama directa por periodos de tiempo cortos hasta 600°F

- Se puede lavar en la lavadora sin que pierda sus acabados anti llama

- 17” pulgadas de largo.

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PRODUCTO PRECIO DESCRIPCION

$ 8 dólares

- Algodonen la capa exterior y en el relleno.

- Acabado: retardarte de llama

- Protege hasta 225°F

- Talla única

$ 9.95 dólares

- Genero de algodón Tipo toalla en el exterior

- Refuerzo pesado de algodón en el relleno

- Resiste hasta 600°F

- Acabado anti llama

- 17” pulgadas de largo

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1.2.3 Análisis de muestras nacionales

Muestra 1:

CARACTERÍSTICAS: - Agarra ollas cuadrado de 17X17 cm - Marca: Casa bella - Hecho en la china - Material: poliéster - Acabados. Ninguno

CONSTRUCCIÓN: - Capa textil exterior: PES (tejido plano, tafetán) - Segunda capa: no tejido - Capa central: Refuerzo de desechos textiles bastante delgado.

Cuadro 4. Construcción muestra N° 1.

ACABADOS CONSTRUCCIÓN CARACTERÍSTICAS MUESTRA Capa exterior superior

No tiene ningún acabado, cuando se acerca al calor extremo o a la llama empieza a quemarse rápidamente con una llama alta y fuerte.

Es tejido plano (tafetán) de poliéster

Esta capa no esta pegada al resto de las capas interiores.

Segunda capa

No tiene ningún acabado. Se quema muy fácilmente.

Es un no tejido de poliéster

Esta capa esta adherida a las siguientes capas por medio de costuras.

Capa intermedia

No tiene acabados especiales

Refuerzo de desechos textiles

Bastante delgado. Cuando se usa por un periodo de tiempo largo, el calor empieza a sentirse.

24

ACABADOS CONSTRUCCIÓN CARACTERÍSTICAS MUESTRA Capa exterior inferior

Igual a la capa exterior superior



Muestra 2:

Capa de adelante Capa de atrás

CARACTERÍSTICAS: - Guante agarra ollas - Marca: Casa bella - Hecho en la china - Material: poliéster - Acabados. Ninguno - La capa de adelante del guante tiene mucho menos refuerzo que la de atrás.

CONSTRUCCIÓN: - Capa textil exterior: PES (tejido plano, tafetán) - Capa central: relleno de poliéster bastante delgado. - Segunda capa: no tejido

PRECIO: 5900 pesos el kit que incluye: delantal, guante agarra ollas y agarra ollas cuadrado de 15X15 centímetros.

ETIQUETA:

25

Cuadro 5. Construcción muestra N° 2.


No tiene ningún acabado, cuando se acerca al calor extremo o a la llama empieza a quemarse rápidamente con una llama alta y fuerte.

Es tejido plano (tafetán) de poliéster


Segunda capa


Refuerzo de poliéster, capas compactadas.

Esta capa esta adherida a la siguiente capa por medio de costuras. Es muy delgada.

Capa intermedia


No tejido en PES

Es una capa bastante delgada. Las primeras tres capas juntas no aíslan muy bien el calor.

Espacio para meter la mano

Capa intermedia


No tejido en PES

Es una capa bastante delgada. Las primeras tres capas juntas no aíslan muy bien el calor.

Penúltima capa


Refuerzo de poliéster, capas compactadas.

Esta capa esta adherida a la siguiente capa por medio de costuras. No es tan delgada delgada.

Capa exterior inferior



Igual a la capa exterior superior. esta adherida a las ultimas dos capas

26

Muestra 3:

CARACTERÍSTICAS: - Agarra ollas cuadrado de 15X15 cm - Muy mala calidad - Muy pequeño para proteger bien la mano - Acabados ninguno. Apenas entra en contacto con el calor se empieza a quemar. - Material: algodón y espuma

CONSTRUCCIÓN: - Capa exterior: toalla en algodón muy delgada (tejido plano) - Capa del medio: Espuma de 1cm de calibre.

Cuadro 6. Construcción muestra N°3.


No tiene ningún acabado, cuando se acerca al calor extremo o a la llama empieza a quemarse rápidamente

Es una toalla muy delgada en tejido plano de algodón.


Capa intermedia


Espuma de 1 centímetro de calibre

Esta capa no esta adherida a la siguiente capa por medio de costuras. No aísla bien el calor.

Capa exterior inferior

No tiene ningún acabado, cuando se acerca al calor extremo o a la llama empieza a quemarse rápidamente

Es una toalla muy delgada en tejido plano de algodón.


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PRECIO: 1900 pesos ETIQUETA: No tiene etiqueta

1.2.4 Análisis de telas para coge ollas

USO: Proteger las manos de quemaduras.

FUNCIÓN: La función más importante de las telas de los coge ollas es proteger la mano (con ayuda de los refuerzos internos) del calor del horno, la estufa y de los recipientes muy calientes mientras se sacan y se llevan del horno a la mesa sin quitar la movilidad que la mano necesita para desarrollar estas labores. Por esta razón las telas para este fin deben ser fabricadas con materiales especiales o tener acabados que resistan altas temperaturas y llama directa, también deben ser suaves y brindar comodidad.

Por lo general las telas de los agarra ollas tienen varios problemas bastante grandes con respecto a su funcionalidad:

Cuando se acercan demasiado a la fuente de calor se empiezan a quemar, esto es por que están hechos de un material muy propenso a quemarse, esto puede causar accidentes al usuario. Para esto es indispensable que las telas tengan acabados y tejidos especiales que hagan que el agarra ollas supla las necesidades del usuario y cumpla su función de protección.

Muchas veces las superficies de los coge ollas son muy lisas y pueden hacer que el recipiente caliente se resbale causando quemaduras o inconvenientes al usuario.

1.2.5 Guantes industriales

La selección del guante adecuado para cada tipo de trabajo se debe hacer teniendo en cuenta los requerimientos de uso, es decir, las características del trabajo que se va a realizar y al tipo de peligro al que están expuestas las manos durante el desempeño de ese trabajo (ya sea para un cirujano o para alguien que manipula metales en su estado liquido).

Los guantes para cualquier tipo de trabajo que los requiera deben ser cómodos para el usuario y no deben restringir la movilidad de ninguna parte de la mano y al mismo tiempo deben suplir el tipo de protección que se necesita.

El material de los guantes debe ser acorde al tipo de labor que se va a llevar a cabo, los guantes sencillos de algodón y de cuero no protegen las manos de las cortaduras, mientras que un guante de para -aramida, fibra de vidrio o de polietileno reforzado con cables de acero si protege las manos de este peligro.

Cuando se buscan guantes para prevenir cortaduras y punzadas es necesario que la estructura del tejido sea compacta ya que de esta manera la protección es mayor, por esta razón los guantes de tejidos poco densos no son aptos para desempeñar un trabajo en donde se esté expuesto a objetos puntiagudos o filudos.

28

Para la protección a la abrasión el grosor de la tela utilizada para la fabricación de los guantes juega un papel fundamental ya que las telas delgadas se desgastarían rápidamente dejando la mano desprotegida, para este fin los guantes de cuero y los fabricados de fibras sintéticas son los mejores.

En cuanto a los guantes para el aislamiento térmico y la protección contra el fuego deben tener propiedades aislantes brindadas ya sea por el grosor de la tela, por las fibras utilizadas o por los tipos de acabados aplicados a estas mismas, el algodón con retardante de llama y la aramida brindan diferentes grados de protección, Los guantes de algodón con retardante de llama se decomponen a temperaturas entre 600 y 650°F.

Cuadro 7. Productos que se encuentran en el mercado internacional: Guantes industriales.

PRODUCTO DESCRIPCION

- Guante fabricado de fibra de Kevlar, con relleno de lana. Largo: 14 pulgadas.

- Guante fabricado de tela fibra de vidrio, con refuerzos de cuero el la palma y los dedos Largo: 14pulgadas

- Guante fabricado de tela aluminizada para mantener las manos frescas y cómodas, tiene un relleno de lana que brinda protección adicional. Largo: 14 pulgadas

- Guantes especiales calor intensivo, la palma de la mano y los dedos están reforzados con cuero y el resto en mezcal de Nomex y lana. Constan de una acabado contra el calor y la humedad a base de neopreno.

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PRODUCTO DESCRIPCION

- Guante fabricado de caucho de neopreno con una construcción sin costuras

- Brinda protección máxima contra el calor y los líquidos calientes

- Protección al calor hasta 400°f

1.3 Encuesta

El objetivo de esta encuesta es ver si realmente los chefs y cocineros sienten que existen los problemas planteados anteriormente, es tener una idea mucho mas clara de las necesidades del usuario y ver que sugerencias tienen con respecto a sus problemas.

En la siguiente página se presentan los resultados de la tabulación de la encuesta realizada para el presente trabajo.

Véase Anexo 1

1.3.1 Conclusiones de la encuesta

Algunos de los entrevistados estuvieron de acuerdo que el uniforme de trabajo tiene una falla principal, y es que se ensucia y se mancha muy fácilmente. Esto es un problema ya que muchas veces tienen que tener contacto con los clientes de los restaurantes y por esta razón deben verse limpios y ordenados todo el tiempo. Por estos motivos les pareció muy interesante un uniforme con acabados que no permitan que la grasa ni la humedad penetren en la fibra.

En relación al acabado anti- llama la mayoría de los entrevistados piensa que con este acabado en los uniformes se sentirían mas seguros (aunque a algunos no se les ha presentado este inconveniente). Todos están de acuerdo con que uno de los accidentes mas comunes en una cocina grande son las quemaduras. Por esta razón, las partes de las prendas (como las mangas y la parte delantera) que están expuestas a el fuego y a el calor funcionarían mejor con el acabado anti- llama y este sería un valor agregado.

En cuanto a los colores del uniforme algunos opinaron que seria mejor un color mas oscuro en donde no se notara tanto la suciedad y las manchas, esto podría ser una alternativa aunque con la implementación de los acabados en la prenda se solucionaría total o parcialmente el problema. Otro punto en el que la mayoría estuvo de acuerdo es que las manchas de grasa, frutas y salsas son difíciles de quitar en el lavado y por esto se requiere de mucho tiempo en remojo y detergentes fuertes y blanqueador. La mayoría

30

opino, que el acabado anti manchas ahorraría costos y tiempo de lavado y les brindaría la posibilidad de verse más presentables en todo momento.

Otro dato importante que se dio a conocer por medio de la encuesta es que por lo general los uniformes son dotación que el restaurante da a sus empleados y que no los compran en un lugar especifico sino que los mandan a hacer exclusivamente para el restaurante, por esta razón en la mayoría de estos casos los uniformes son hechos sin ningún tipo de acabados químicos.

Los resultados de la encuesta muestran que aunque los chefs se sienten cómodos con sus uniformes tienen sugerencias en cuanto a mejoras de diseño, funcionalidad y telas.

Cuadro 8. Resultados de la encuesta realizada.

Numero total de entrevistados 44 Numero de entrevistados que pensaron que su uniforme era cómodo

40

Numero de entrevistados que encontraron problemas en el uniforme de trabajo

28

Problemas más comunes

- Se ensucia muy fácil - Se necesitan telas mas resistentes al lavado - Es demasiado clásico (hay que hacer una

renovación del concepto)

Mejorías que le harían al uniforme de trabajo

- Los zapatos deberían tener refuerzo antideslizante

- El material del delantal debería ser de un material con menos absorbencia y de un color oscuro.

- Los gorros deberían ser mas cómodos - Hacer el uniforme de un material que seque

mas rápido - Ajustar el largo de las mangas y de la

chaqueta. - Variedad en colores y estampados - Prendas mas fáciles de poner y quitar (

velcro) - Hacer una renovación del concepto del traje

clásico - Usar una tela mas ligera en la confección para

reducir el calor.

Numero de entrevistados que alguna vez se les quemo el uniforme

10

Manchas mas frecuentes

- Grasa - Salsas - Chocolate - Carbón

Cuidados de lavado mas comunes

- Detergentes fuertes y blanqueadores Dejar las prendas por varias horas en remojo con detergente, después restregar con jabón en barra, remojar varias horas y meter a la lavadora.

31

Numero de personas que pensaron que era fácil sacar las manchas

10

Numero de personas que pensaron que era regular sacar las manchas

10

Numero de personas que pensaron que era difícil sacar las manchas

18

Numero de personas que pensaron que era muy difícil sacar las manchas

2

Numero de entrevistados interesados en la idea del proyecto 40 (siempre y cuando no se sacrifique la comodidad)

Accidentes mas frecuentes en las cocinas industriales Quemaduras, cortadas y resbaladas Numero de personas que usan coge ollas 4 ya que piensan que son incómodos, poco prácticos y

que se queman muy fácil. Duración de la jornada de trabajo Entre 8 y 12 horas depende de la cantidad de trabajo Las mejoras más comunes que se plantean son:

- Que sean más prácticos (mas fáciles de poner y quitar) - Que son demasiado clásicos y se debe renovar el concepto de los uniformes en

Colombia. - Que los puños deberían ser más cerrados para proteger mejor el brazo. - Que debería haber mas variedad en los estampados y colores de las telas. - Que sean mas resistentes al calor y al lavado.

Por el lado de los coge ollas se obtuvieron resultados muy interesantes ya que solo 4 de los chefs entrevistados usa este implemento porque según ellos es muy poco practico, ya que no tiene buen ajuste a la mano, y se ensucia muy rápido. Además por medio de la encuesta se descubrió que usan limpiones para remplazar los coge ollas. Esto comprueba que los agarra ollas en Colombia son deficientes y al no cumplir con su propósito son remplazados por otro tipo de textiles (mucho mas delgados que no brindan protección suficiente).

32

2. Estudio técnico Es importante hacer un estudio detenido de las fibras que se usan actualmente para la fabricación de uniformes de cocina, teniendo en cuenta sus propiedades y usos más comunes, para determinar si realmente son las apropiadas para esta aplicación. Adicionalmente, se analizaron acabados y materiales o fibras alternas que, se puedan considerar más adecuadas para ser utilizadas en tejidos de protección.

2.1 Propiedades de las fibras que se usan en la fabricación de uniformes de cocina

2.1.1 Algodón

El algodón es una de las fibras mas usadas a nivel mundial, sus características hacen de esta fibra una de las mas versátiles, durables, cómodas, y de fácil cuidado. En el área de prendas de protección para la cocina es una de las mas usadas debido a su comodidad y frescura y a la vez su capacidad de cobertura en los implementos adicionales de protección.

Esta fibra se produce en más de 80 de los cuales Estados Unidos tiene el 53% de la producción mundial.

Características:

- Esta compuesto de 87% a un 90% de celulosa - Es muy absorbente - Resistente a los álcalis. - Resistente a los agentes oxidantes (agentes de blanqueo a excepción del

hipoclorito de sodio) - Es atacado por las bacterias y los hongos - Es atacado por los ácidos, especialmente los fuertes - Sufre degradación por acción de luz solar. - Es un buen conductor de calor y de cargas eléctricas. - Tiene alta resistencia a la tracción. - Tiene muy buena hidrofilidad (regain 8.5%) - Tiene poco lustre - Es suave

Generalidades: El algodón es una fibra vegetal natural de gran importancia económica como materia prima para la fabricación de tejidos y prendas de vestir. Es una fibra vegetal blanca o amarillenta, que proviene de una planta de la familia de las malváceas, del género botánico "Gossypiurri" que produce capullos y cápsulas con fibras de un gran contenido de celulosa.

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La composición de la fibra se constituye principalmente de celulosa ya que la fibra contiene entre 87% y 90% de esta sustancia, los aceites y ceras ocupan el 0.5%, las proteínas, pectosa y colorantes un 5%, minerales 1%. La humedad de la fibra está entre el 7 y el 8%.

La gran demanda de esta fibra se debe a la facilidad con que la fibra se puede hilar, a su resistencia, a su capacidad de absorción y la facilidad con que se lava y se tiñe. Estas características hacen que el algodón se preste para la elaboración de géneros textiles muy variados.

Actualmente la producción de algodón en Colombia atraviesa por una crisis, por lo tanto han aumentado significativamente las importaciones de algodón de distintos países como la China, Bolivia, Estados Unidos, Argentina y Australia.

La longitud de una fibra de algodón varía desde 3/4 hasta 1-7/8 de pulgadas. Las fibras menores de 3/4 son bastantes difíciles de hilar y no se consideran para su clasificación. Para los hilos peinados es conveniente utilizar fibras de mayor longitud.

- Algodón de fibra extra corta: Su longitud de fibra no es mayor a ¾ de pulgada, esto lo hace una fibra que no es muy apropiada para ser hilada y por lo tanto se usa como guata y rellenos.

- Algodón de fibra corta: Su longitud de fibra es de ¾ de pulgada a 1 pulgada, este tipo es hilable y se usa para prendas baratas y de baja calidad.

- Algodón de fibra media: Su longitud de fibra es de 1 pulgada a 1-1/8 de pulgada, esta variedad se produce en su mayor parte en los Estados Unidos para su propio uso y para exportación.

- Algodón de fibra larga: Su longitud de fibra va desde 1- 1/8 de pulgada hasta1- 3/8. Entre mas larga sea la fibra mayor capacidad de ser hilada y mejor calidad en los hilos.

- Algodón de fibra extra larga: (3-7cm) Su longitud de fibra va desde 1- 1/3 de pulgada para arriba. La producción de este tipo de algodón se lleva a cabo en Egipto, Sudan y Perú (pima) y se considera como el algodón de mejor calidad. Las fibras de estos tipos de algodón es bastante lustrosa y con los hilos de esta fibra se tejen telas de muy buena calidad.

Por lo general, en los uniformes para chef (específicamente la chaqueta) hechos de 100% algodón, se usan algodones de fibra larga y extra larga (pima) esto se debe a que son fibras de mejor calidad y tienen mayor lustre que las fibras cortas. Estas características hacen que la prenda tenga un mejor aspecto y que sea más duradera.

El algodón sin tratar no tiene lustre, por esta razón, las telas del algodón que requieran tener lustre deben mercerizarse para producir el resultado deseado.

La elongación del algodón varía entre el 4 y el 13%, con un promedio general del 7%. 2

2 La elongación es la extensión de un material cuando se somete a un esfuerzo hasta el punto de su ruptura

34

El algodón es la fibra natural de mayor resistencia y limpieza. Puede lavarse con facilidad, ya que el agua hirviendo no daña la fibra y resiste un planchado caliente porque no se tuestan fácilmente sus fibras.

El tratamiento de las telas de algodón con resinas mejora la resistencia al arrugamiento y la recuperación contra las arrugas después del lavado. El algodón tiene buena resistencia al calor.

Los ácidos concentrados como el sulfúrico, hidroclorhídrico, hidrofluorhídirco, nítricos, destruyen las fibras del algodón cuando se ponen en contacto con ellas durantes unos cuantos minutos.

Los colorantes reactivos son los más usados para teñir algodón, esto se debe a que con ellos se obtienen resultados muy buenos en cuanto a solidez al lavado y a la luz solar y una gama de colores vivos y brillantes.

2.1.1.1 Acabados para telas de algodón

Los acabados mejorados para algodón han sido responsables en gran medida de la popularidad de este mismo.

En las telas de algodón el tratamiento preliminar comienza generalmente por el chamuscado o gaseado cuyo objeto es eliminar mediante una combustión rápida las pequeñas fibras que sobresalen de un hilo después del tisaje. Seguido de un baño químico para desaprestar la tela. Proceso cuya finalidad es eliminar las sustancias adicionadas a la materia textil durante la preparación del tisaje.

- MERCERIZADO: El algodón se trata sin tensión con una solución concentrada de soda cáustica entre 25º y 35º Bé (una temperatura de 15ºC a 20ºC)

Este tratamiento proporciona mejor brillo, mejor capacidad de absorción del colorante, mejor estabilidad dimensional, aumento de la densidad del tejido, una estructura más homogénea y cobertura de las diferencias de afinidad. Si el proceso se hace con tensión se obtiene mayor lustre y si se hace sin tensión se consigue mayor absorbencia del calor.

- TEÑIDO Y ESTAMPADO: El algodón puede teñirse en rama, hilo o pieza. Puede estamparse con rodillos, método de estampado por corrosión, estampado por reserva, manualmente con bloques.

- ACABADOS ESPECIALES: Estos acabados incluyen resistencia al arrugamiento, a la transpiración, al moho, a la flama, a las manchas, impermeabilización y repelencia al agua, control de encogimiento, glaseado permanente, termo fijado, almidonado permanente, propiedad de absorción (higroscopicidad) y resistencia a los gérmenes. Son muy comunes en el tratamiento del algodón, y se aplican según el uso que se le vaya a dar a la tela.

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2.1.1.2 Factores de demanda del algodón

- DURABILIDAD: Esta se refiere a la duración en tiempo que puede usarse una tela. Gracias a que los hilos torcidos son más durables que los hilos con torsión floja, los hilos de algodón son fuertes y las telas que se hacen con ellos son más durables.

Es común que se usen hilos torcidos y retorcidos para fabricar las telas que se usan en la confección de uniformes de cocina, debido a que a mayor torsión del hilo, se obtiene una mayor resistencia de este mismo y por ende de la tela. Este es un factor muy importante ya que las telas en este campo deben ser muy resistentes ya que se lavan con mucha frecuencia y están expuestas a muchas sustancias que tienden a debilitarlas.

- COMODIDAD: El algodón conduce el calor hacia fuera del cuerpo y permite que las temperaturas frías del exterior alcancen a éste, de tal modo que es un material fresco para uso en el verano o en climas tropicales. Pero debido a que las fibras de algodón forman vello fácilmente, las telas de algodón también pueden hacerse calientes cuando sea necesario. La ropa de tejido de punto absorbe la transpiración y mantiene al usuario confortable.

2.1.2 Poliéster

Son fibras formadas a partir de un polímero de macro moléculas lineales cuya cadena contiene un 85% de peso de un Éster y de Ácido Tereftalático.

El poliéster comercial se obtiene a partir del DMT.( Dimetiltereftalato) La formación del monómero se da por la transesterificación del DMT con Glicol. El resultado de la reacción correspondiente consiste en una mezcla de BHET

(Bis-hidroxietilenteleftalato) y poligómeros cuyo tamaño no es superior a la de un pentámero.

La polimerización del monómero se da con el fin de alcanzar el peso molecular deseado. En ésta reacción se separan el Etilenglicol y el agua como producto secundarios.

El poliéster es una fibra sintética muy usada a nivel mundial en diferentes áreas de trabajo. Las fibras de poliéster tienen una muy buena resistencia, tanto húmedas como secas.

Características Favorables:

- Buena Resistencia al calor - Excelente resistencia a los ácidos, agentes oxidantes y solventes - No es atacado por microorganismos ni insectos -

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- Las fibras de poliéster se adaptan a las mezclas de tal manera que mantienen el aspecto de textura de una fibra natural

Características Desfavorables:

- Muy baja absorbencia (Al principio la baja absorción de humedad era una limitante a la comodidad pero esta desventaja se superó al mezclar el poliéster con algodón, lana y otras fibras. (Hidrófoba: Menos de 1% en regain)

- Para poder teñir el poliéster toca trabajar a altas temperaturas. - Mal conductor de calor. - Mal conductor eléctrico. - Tendencia al pilling - Sensible a los álcalis calientesFuertemente electro estáticoTendencia al pilling o

frisasAblanda a 220v - Funde a 26º

Usos:

- Alfombras - Neumáticos - Carpas, impermeables, chaquetas - Sector de la moda - Los hilos texturizados se usan para la fabricación de telas de punto para trajes,

sacos, vestidos y abrigos. - Los filamentos usan en cortinas delgadas, por su excelente resistencia a la luz. - La primera aplicación del poliéster fue en camisas de punto para hombre y en

blusas para mujer.

2.1.2.1 Fibras para hilatura de poliéster

Se preparan por fusión lo cual implica:

- La preparación del fundido - La extrusión del fundido a través de los agujeros de la hilera - La extensión de los chorros de polímero que emergen de los agujeros - El enrollado de los filamentos solidificados en una bovinaTermofijado:

El termofijado mejora la estabilidad al calor seco y al lavado ya que los tejidos de poliéster no termo fijados se encogen cuando se les seca o se les plancha.

Las fibras de poliéster permiten un fijado permanente o plisado que ayuda a darle una mejor estabilidad dimensional.

Por lo general en la fabricación de prendas para uniformes de cocina, se usa la mezcla de poliéster/ algodón (65/35) ya que el poliéster solo es una fibra muy caliente, que no permite transpiración y tiene tendencia al pilling características que hacen de las telas de 100% poliéster bastante incomodas.

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2.1.3 Poliéster / Algodón

- Tiene muchas características similares a las del algodón - Es fresco - Tiene buena caída - No absorbe tanto como el algodón solo - Su cuidado es muy fácil - No se arruga tan fácil como el algodón sin mezcla - Uno de sus grandes defectos es que tiene alta tendencia al pilling.

2.2 Análisis de fibras alternas

Se busca encontrar un material que logre remplazar al algodón y al algodón/ poliéster. Las microfibras podrían ser un sustituto para fabricar ropa de trabajo ya que tienen propiedades similares y se pueden adaptar por medio de acabados para suplir las necesidades de alguien que trabaja en las cocinas, expuesto a la humedad y al calor.

2.2.1 Microfibras

Microfibras son fibras textiles muy finas que tienen 1.0 Denier por filamento o menos, se caracterizan por ser mucho mas finas que las fibras que se obtienen en la naturaleza.

Las fibras textiles se pueden clasificar según su Denier:

- 6.30 dpf o mas = Fibras bastas o gruesas - 2.20 dpf – 6.30 dpf = Fibras normales - 1.00 dpf – 2.20 dpf = Fibras finas - 0.27 dpf – 1.00 dpf = Microfibras - 0.00 dpf - 0.27 dpf = Microfibras super finas

En el mercado se puede encontrar una gran variedad de microfibras sintéticas y artificiales. Entre las sintéticas están las fibras de PES, acrílico, poliamida y polipropileno. Entre las microfibras artificiales esta la de viscosa rayón. Cada una de estas fibras tiene características diferentes, esto hace que el tejido hecho con cada una de estas fibras o con la mezcla, sea diferente y tenga cualidades diferentes.

- Microfibra de pes:

Las microfibras de PES son las más usadas y las más importantes.

- Buena elasticidad. - Buena resistencia al roce. - Buena resistencia a la tracción. - Poca absorción de la humedad. - Se seca rápidamente. - Muy buena estabilidad a la luz. - Muy buena estabilidad a los ácidos, oxidantes y disolventes.

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- Regular resistencia a las bases.

- Microfibra de poliamida:

Ocupan el segundo lugar de importancia y en cuanto a su uso.

- Se usa la poliamida 6 y la 6.6. - Excelente resistencia a la tracción. - Buena resistencia al desgarre. - Buena resistencia a la abrasión. - Buena resistencia a la flexión.

Microfibra de acrilico:

- Muy ligeras. - Muy suaves. - Buena elasticidad. - Brinda un buen abrigo. - Bastante hidrófugas.

Microfibra de rayón viscosa:

- Extrema ligereza y suavidad. - Poca resistencia mecánica en seco y en humado. - Buena capacidad de absorción.

Microfibra de polipropileno:

- Estables a los reactivos químicos. - Resistentes a la corrosión. - No absorben agua ni humedad. - Sensibles a las radiaciones uv.

La fabricación de micro filamentos de Pes, poliamida y polipropileno es por medio de la extrusión del material (Chips) fundido en una hilera, luego los filamentos se enfrían y solidifican con aire.

Los tejidos con microfibras pueden ser elaborados en tejido de punto o en tejido plano, también existen tejidos con microfibras de filamento continuo o de fibras cortadas. Hay tres factores que determinan el desempeño del tejido:

- Rigidez del filamento al doblado: la rigidez al doblado disminuye a medida que los títulos del filamento disminuyen.

- Resistencia del filamento - Superficie del filamento: entre más grueso el filamento la superficie del hilado

aumenta.

Los efectos de las microfibras en el tejido son:

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Superficie:

- Tacto – Suavidad y volumen. - Caída – flexibilidad. - Apariencia – variabilidad.

Función:

- Alto poder de cobertura – Impermeable al agua y al viento. - Poros finos – permeable al sudor.

Uso:

- Tendencia al arrugado – mas alta. - Resiliencia – mas baja - Elasticidad – mayor.

Existen hilados de microfibras que tienen propiedades funcionales como impermeabilidad al agua y al viento, permeabilidad al sudor etc. por lo tanto hay un numero muy grande de aplicaciones como:

- Prendas de vestir funcionales - Prendas de moda - Prendas funcionales y de moda. - Ropa de trabajo especifico - Ropa y equipos de deportes - Carpas - Paños de limpieza - Ropa interior - Telas para filtros - Aplicaciones medicas y muchas más aplicaciones.

El mercado de las microfibras está en constante crecimiento y desarrollo y cada vez los campos en los que se pueden usar son más numerosos.

2.2.2 IMBUE™ (KoSa)

Imbue es una fibra construida con propiedades anti bacterianas, se puede usar en moda, prendas para deportes, prendas técnicas (o de un trabajo), prendas especiales para medicina, y algunos mercados industriales. La fibra resiste efectivamente el desarrollo de bacterias y hongos que causan moho y mal olor. Imbue™ funciona por medio de un aditamento de cerámica en la fibra de poliéster, que es lo que le da la efectividad anti bacterial. Estas propiedades no se quitan con el lavado.

40

2.2.3 AVORA (KoSa)

Es una fibra de poliéster resistente a la flama, es usada en todo el mundo, principalmente en: hotelería, transportación, cuidados de la salud y tejidos para tapizar. Debido a que estas fibras son modificadas en su estructura, son resistentes al fuego permanentemente.

Características:

- Alta Resistencia a la abrasión - Buena estabilidad dimensional. - Buena solidez y resistencia a la luz - Buna caída - Buena afinidad al teñido - Se lava y seca rápido - Baja capacidad de absorción - Las manchas se lavan fácilmente - Resiste el cloro (el color permanece intacto) - Es suave.

2.2.4 KEVLAR: (DuPont)

Es una fibra sintética (para-aramida) desarrollada por DuPont. Combina alta fuerza, peso ligero, y comodidad con protección. Hoy en día existe una gran variedad de productos fabricados con kevlar, como ropa protectora para deportes, velas para wind surf, piezas automotoras, cuerdas muy resistentes, chalecos antibala, ropa protectora para trabajo de alto riesgo, etc.

El Kevlar es cinco veces más fuerte que el acero, es muy ligero, flexible y cómodo. Esta combinación de características, permite que sea posible usar este material, en una gran variedad de aplicaciones industriales, y en muchas áreas diferentes de trabajo.

Características:

- Alta resistencia a la tensión - Elongación baja (rigidez estructural) - Conductividad eléctrica baja - Alta resistencia química - Contracción termal baja - Alta tenacidad - Estabilidad Dimensional Excelente - Alta Resistencia al Corte - Resistente al fuego (se auto extingue)

Usos:

- Cuerdas de pequeño diámetro, ligeras que resisten 22.000 libras

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- Escudos protectores en aviones Jet, que protegen a los pilotos en caso de explosiones en el motor.

- Neumáticos muy resistentes. - Guantes que protegen las manos y los dedos de cortaduras, quemaduras y otras

lesiones que ocurran a menudo en trabajos de alto riesgo. - Chalecos antibala. - Trajes de bomberos. - Kayaks que proporcionan una mejor resistencia al impacto, sin peso adicional - Esquís, cascos y raquetas, fuertes y livianos. etc.

2.2.5 NOMEX: (DuPont)

Es una fibra sintética creada por DuPont que tiene como característica principal una gran resistencia el calor y a la llama. Sus características hacen que esta sea una fibra muy usada en diferentes áreas.

Características:

- Es una fibra ignífuga - Se obtiene en forma de fibra o lamina - Proporciona resistencia excepcional al calor y a la llama - Tiene características textiles excelentes como suavidad, comodidad elasticidad,

etc. - Excelente tenacidad mecánica - Muy buena estabilidad termal

Usos:

- Trajes de bomberos - Filtros industriales - Telas industriales revestidas - Carros de carrera (Ropa protectora para los deportistas) - Ropa protectora para trabajos de alto riesgo - Aislantes eléctricos

2.2.6 TREVIRA:

Es una fibra ignifuga, esta fibra, pertenece a la familia del poliéster pero presenta una modificación en su proceso de elaboración. La principal característica de Trevira CS, consiste en la alteración de la cadena del polímetro por medio de un compuesto fosfo - orgánico que es fijado a la misma de forma permanente.

Esta alteración es permanente y no se puede eliminar ni reducir ni por medio de los procesos propios de la producción textil, ni por efecto de múltiples lavados, manteniendo por lo tanto su alto grado de seguridad a lo largo de la vida útil del producto.

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Mientras otros tejidos presentan un tacto áspero o graso, en función de la fibra utilizada para su fabricación o el tipo de acabado a que han sido sometidos, los tejidos fabricados con Trevira, mantienen sus características textiles inalterables, tacto agradable, excelente estabilidad dimensional, fácil cuidado, resistencia a las arrugas, elevada solidez de los colores, así como una excelente resistencia a la degradación por efecto de la luz solar.

Tiene muchos usos como: - Tapicería para aviones - Ropa para protección de bomberos y trabajadores expuestos a altas temperaturas

2.3 Conclusión y propuesta de fibras

Fibras como las mencionadas anteriormente serian optimas para el desarrollo de este proyecto, pero el acceso a estas en Colombia es muy difícil, esto se debe a que por seguridad estas fibras solo se venden y distribuyen a empresas especificas de seguridad industrial y laboral, o para la industria de chalecos antibala. Por otra parte las telas ya tejidas con estas fibras que hay en el mercado para aislamiento de calor y protección contra la llama tienen precios muy elevados y el punto mas importante del proyecto es desarrollar los tejidos, no usar los que se encuentran en el mercado. Por estas razones se opto por usar fibras convencionales (algodón y poliéster) y trabajar en el área de los acabados para obtener la protección que el usuario necesita.

En este punto de la investigación el proyecto dio un vuelco y se decidió trabajar básicamente en la protección de el área de las manos (coge ollas y guantes) y en la protección de la parte delantera en delantales.

Al estar realizando los tejidos en una fabrica como Hilacol, se debe tener en cuenta que el producto debe ajustarse a la infraestructura de esta fabrica y a la materia prima que esta misma pueda brindar. Por esta razón se harán ensayos con algodones en diferentes titulaciones y en poliéster y se aplicaran diferentes acabados a los tejidos para ver cuales tienen mejores resultados.

2.4 Relación entre tejidos y fibras

Las propiedades de una tela dependen de varios factores como la estructura del tejido (si es compacto o no, si tiene bastas largas o cortas etc) la estructura del hilo (si es filamento o retorcido, si tiene baja, media o alta torsión etc) De el tamaño o cantidad de puntos de ligadura que tenga y por supuesto de las características de la fibra de la que esta compuesto.

En el caso de absorción de humedad las telas que mas absorben son aquellas que no son tan compactas, que tienen grandes bastas y que están fabricadas con hilos de fibras absorbentes y de baja torsión (entre mas torsión menos absorción). Esto se da porque los tejidos que tienen grandes puntos de ligadura permiten que los líquidos penetren mientras que los que tienen una estructura cerrada tienden a repeler los líquidos.) Por consiguiente un tejido compacto hecho con hilos de alta torsión seria bueno para repeler los líquidos.

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Cuando un tejido es hecho con fibras suaves que tengan secciones irregulares estas absorben y retienen las manchas al igual que los hilos hechos con fibra corta o spun. Cuando las fibras son de sección regular y de tacto liso se repelen las manchas. Los hilos que tienen torsión baja son fácilmente penetrados por los líquidos y las manchas, mientras que los hilos con alta torsión no.

Cuando se busca una protección al calor lo mas importante es que el tejido sea muy compacto, de un espesor grueso y que este fabricado con fibras de alta resistencia al calor o con un acabado anti flama.

Un tejido de algodón puede tener varias propiedades opuestas, es decir, puede ser ligero o pesado, puede dar abrigo o ser fresco, puede ser elástico o rígido, esto depende de la forma en que se entrelazan los hilos, el peso y la densidad del tejido. Por lo general el tejido plano de algodón no es muy elástico, esto se debe a que es una estructura muy fuerte que no permite un gran estiramiento de las fibras. (En contraposición los tejidos de punto en algodón son muy elásticos debido a su estructura de bucle y a las propiedades elásticas de la fibra.)

En el caso especifico de ropa para la cocina se necesitaría una tela fresca, no tan rígida ni tan pesada y que no se arrugara tanto. Para que una tela de algodón sea fresca de be pesar entre160 y 190 gramos, el peso esta relacionado con la densidad y por consiguiente las telas frescas no tienen una densidad de tejido muy alta.

Un tafetán liviano y fresco (170gr) de algodón se usa para fabricar sabanas y blusas, tiene tacto frió y suave. Este tipo de tela también se podría usar para uniformes de cocina, pero no brindaría tanta protección como frescura al usuario.

La sarga en algodón también puede lograrse abrigada o fresca, un ejemplo de una sarga muy densa y abrigada es el denim, que proporciona protección contra el frió y otros factores como el roce, por su estructura tan fuerte. Una sarga fresca pesa entre180 y 200gramos. Este puede ser el ligamento perfecto para la fabricación de chaquetas y pantalones ya que se pueden obtener telas frescas y al mismo tiempo con su estructura de bastas largas se obtiene una tela más gruesa que el tafetán, esto hace que brinde una mayor protección y cobertura al usuario.

Los tejidos de algodón /poliéster tienen propiedades similares que los de algodón sin mezclar. Las diferencias mas grandes radican en que las telas resultantes no absorben tanto como el algodón solo, pueden llegar a ser un poco mas elásticas y cuando se exponen a frote generan pilling.

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2.5 Análisis de tejidos y construcciones

En el área de desarrollo de prendas y uniformes para cocina y chef se usa principalmente el tejido plano a esto se debe que la mayoría de los uniformes para chef sean hechos de sarga o tafetán ya que con estos ligamentos se pueden obtener telas frescas. El hecho que los uniformes sean hechos con tejido plano los hace más rígidos que si fueran de tejido de punto el cual tiene como característica principal la elasticidad.

Probablemente la razón principal por la cual estas prendas especificas están hechas de tejido plano es por su elegancia, ya que el uniforme establecido de chef es muy formal y muchas veces el tejido de punto en algodón es relacionado con ropa más informal. Por lo general las prendas del uniforme están hechas de:

- Chaqueta: Sarga o tafetan. - Delantal: Tafetán - Pantalón: Varios tejidos.

Tejido plano: Consiste en un entrelazamiento perpendicular entre la urdimbre y la trama. Tanto en tejido plano como en tejido de punto existen varios tipos de ligamentos. Los ligamentos son las diferentes formas que hay de entrelazamiento entre la urdimbre y la trama. En tejido plano hay tres ligamentos básicos:

2.5.1 Tafetán:

Es el ligamento mas sencillo y de mayor coeficiente de ligadura, cada pasada (Hilo de trama) va alternativamente por encima y por debajo de cada hilo (hilo de urdimbre). A partir del tafetán se derivan otro tipo de ligamentos más complicados los cuales ofrecen diferentes texturas y relieves, como es el caso del teletón o la esterilla. Las variaciones se dan vertical u horizontalmente con uniformidad.

El tafetán es un tejido liso, generalmente se usan materiales de un grosor y consistencia similar en la trama y la urdimbre para dar la apariencia lisa, entre más delgado sea el hilo y mayor sea su densidad , mejor será su tacto. Si la trama es mas gruesa, o tiene mas torsión que la urdimbre, la apariencia de la tela será con cordones en sentido de la trama, si la urdimbre es mas gruesa o con mas torsión que la trama, estos cordones se verán en el sentido de la urdimbre. Si la urdimbre y la trama son de alta torsión el resultado es un tejido arrugado conocido como crepe.

En su origen se empleaba solo seda para fabricar el tafetán, hoy en día se usa una variedad mucho mas amplia de fibras para fabricarlo.

El tafetán es uno de los más antiguos tejidos de esta clase, se menciona en Las mil y una noches. El nombre viene de Persia, taftan, y significa hilar”

Por lo general el tafetán es una tela bastante rígida, se puede usar para sabanas, manteles, pañuelos o prendas de vestir en donde no se requiera elasticidad.

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X X 1e1

Construcción:

Fig. 5. Construcción del tafetán

2.5.2 Sarga:

La sarga es un ligamento en donde se dan variaciones en sentido diagonal, los ejemplos más comunes de sarga son el dril y el denim (jean) en donde se pueden ver muy claramente caminos diagonales. La tela de sarga es igual por los dos lados (no tiene derecho y revés)

La palabra sarga es de origen francés ‘serge’ que significa cruzado.

Antiguamente los tejidos de sarga eran hechos en seda china y se usaban como base para hacer bordados.

El aspecto que producen las sargas en la superficie del tejido es el de una diagonal en relieve, formada por los tomos de las sargas ligeras o por las bastas de las sargas pesadas. Estas diagonales o cordones están más o menos separadas según el curso de

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las sargas y son mas o menos inclinados según la densidad del tejido; es decir, si la densidad en trama y urdimbre son iguales, la diagonal forma un ángulo de 45° grados, si la urdimbre tiene mayor densidad, el ángulo que se forma es mayor y si tiene menor densidad el ángulo que se forma es menor.

El tejido plano en diagonal se usa para hacer vestidos, las vetas diagonales hacen que sea una tela con buena caída (la caída de la tela también depende del material del que esta hecha). La telas de sarga de algodón grueso y tratado son usadas para hacer jeans y dril.

X X X X 3e1

Construcción:

Fig. 6. Construcción de la sarga

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2.5.3 Raso:

Es un ligamento en donde las variaciones se dan sin ritmo alguno. Por el orden de pasadas y remetidas se logra un tejido bastante fuerte.

La tela tejida con el ligamento satín tiene un revés mate y el derecho brillante o lustroso. Como resultado se obtiene una tela muy fina, suave y lisa. Cuando se fabrica con la trama por encima la suavidad del tejido se nota a lo ancho. Generalmente el satín se fabrica con algodón mercerizado de muy buena calidad.

El satín se puede usar para prendas de vestir muy finas y delicadas ya que su apariencia suave y brillante se presta para varias aplicaciones en el sector de la moda. Con tela de satín se pueden lograr vestidos muy vaporosos y con muy buena caída.

X X X X X 3e2

Construcción:

Fig. 7. Construcción del raso.

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Las propiedades de los diferentes tejidos dependen en una gran parte del material del que están fabricados.

2.6 Estructura de las telas dobles y triples

El concepto de las telas dobles y triples es el mismo, la idea básica es que se tejen dos, tres o mas telas sencillas al mismo tiempo, y estas quedan superpuestas y unidas en los orillos. Para realizar telas múltiples se necesita usar varias urdimbres y varias tramas, si es una tela triple se necesitan tres tramas u tres urdimbres. La tela que queda tejida en la parte superior recibe el nombre de tela uno, la que queda en el medio recibe el nombre de tela dos y la que queda en la parte inferior recibe el nombre de tela tres.

Para poder obtener telas dobles o triples se debe tener el cuenta el tipo de diseño que se quiere realizar, y si se desea que la tela quede compacta o simplemente ligada en los orillos (en forma de bolsa) si se desea obtener una tela compacta, en el momento del diseño se deben usar puntos de ligadura que unan las dos telas de los extremos, es decir si es una triple tela se levanta un hilo de la tela tres en una pasada de la uno, de esta forma el resultado es una tela compacta.

Cuando se usan telares de marcos para realizar estas telas se otorgan un cierto numero de marcos a cada tela para separar así las tres urdimbres, En el caso de telares jacquard se le otorgan también un cierto numero de hilos (dependiendo del ligamento que se desee hacer) a cada tela.

Para realizar las telas de este proyecto se usaron telares jacquard para toallería, estos telares tienen montadas dos urdimbres, una para la base de las toallas y otra para el rizo, por esta razón para fabricar y desarrollar las triples telas en este tipo de telares se usaron los hilos de base para fabricar las telas de los extremos y los hilos de rizo para tejer la tela del medio. En el momento de elegir los ligamentos que utilice, por cuestiones de coeficientes de ligadura decidí que las tres telas debían ser construidas con el mismo ligamento, esto es por que si se usan ligamentos con coeficientes de ligadura distintos las telas van a avanzar a destiempo y se causan problemas durante el tejido afectando la densidad por trama de la tela final. Por otra parte las telas para este proyecto debían ser diseñadas como telas compactas.

Para dibujar el ligamento de una triple tela se debe sumar el numero de pasadas de los tres ligamentos y dibujar alternadamente cada pasada. Para que se logre tejer una tela triple o doble se debe tomar en cuenta lo siguiente: Cuando se esta tejiendo una pasada de la tela uno solo se levantan los hilos otorgados a esta tela esto se debe a que es la tela de encima y no tiene hilos que pasen por arriba de esta. En el tisaje de una pasada de la tela dos (o del medio) se levantan los hilos que corresponden a esta pasada al igual que todos los hilos otorgados a la tela Uno o superior, esto se hace para que la tela uno siga quedando en cima de la tela dos. En el caso del tisaje de una pasada de la tela tres, se levantan los hilos correspondientes a esta pasada y en adición todos los hilos adjudicados a la tela Uno y a la tela dos, esto se hace para que la tela tres quede en la parte inferior y las telas uno y dos queden encima de esta.

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El siguiente grafico muestra la formación de las caladas durante el tisaje de la tela dos y de la tela tres.

3

Fig. 8. Construcción de la calada.

Por medio de las triples telas o de las telas con mas de tres tramas se pueden obtener tejidos bastante gruesos y con diseños de muchos colores ya que cada trama puede ir de un color diferente. Las aplicaciones de las triples telas varían, pueden servir de aislantes térmicos, ya sea contra el calor o el frió, como tejidos para decoración (tapizado de muebles, tapetes, etc.) como cenefas para toallas y telas que las requieran, etc. Un problema que se genera al hacer varias telas unidas es que la densidad de cada una de estas se ve afectada ya que entre mas telas se tejan menos hilos se pueden usar para cada una y por consiguiente muchas veces se obtienen telas ralas. Por esta razón las densidades de los tejidos múltiples se deben planificar y controlar.

En este caso se usaran telas triples de algodón para aislamiento térmico específicamente contra el calor y la llama.

2.7 Análisis de acabados

“Un acabado se define como cualquier proceso realizado sobre la fibra, el hilo o la tela ya sea antes o después del tejido para cambiar la apariencia (lo que se ve), el tacto (lo que se siente) y el comportamiento (lo que hace a la tela)...” 4

Existen dos tipos de acabados:

- Físico: Se obtiene por procesos mecánicos en donde se modifica la apariencia, el tacto, etc.

Algunos aprestos físicos son: - Perchado - Planchado - Gaseado - Batanado - Termo fijado

3 Tecnología del tejido, Tomo primero, página 143 4 Introducción a los Textiles, página 296

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- Químico: Se obtiene agregando a la fibra productos químicos que modifican sus propiedades. La mayoría de veces este tipo de apresto o acabados son aplicados a las telas o los hilos por medio de el proceso de impregnación, esto significa que el sustrato se pasa por baños del químico necesario. Uno de los sistemas más comunes para la aplicación de este tipo de acabado es por medio del Foullard, otras formas de aplicar los aprestos químicos es por medio de la aspersión (spray) o el racleo.

Algunos aprestos químicos son: - Hidrófugo - Antiarrugas - Ignifugo - Antiestático - Antimanchas (acuosas o grasas) - Soil release - Suavizado

Los acabados textiles pueden ser permanentes (que duran toda la vida del textil, no se quita con las lavadas) o temporales ( que duran hasta que la tela se lave en agua o en seco)

2.7.1 Ignífugo:

Tratamiento mediante el cual se pretende retardar la acción del fuego sobre los textiles.

Estos son algunos de los factores que influyen en la inflamabilidad de las fibras:

- Cuanto más irregular sea una fibra, mayor tendencia a la combustión.

- A mayor tupidez del tejido o torsión del hilo, mayor dificultad de lograr la combustión.

- El grado de combustión puede variar dependiendo de los productos químicos que se hayan añadido al tejido.

2.7.1.1 Tipos de acabado:

- Agentes químicos que no penetran en la fibra: recubren la fibra formando una película continua de naturaleza ininflamable. Son soluciones orgánicas de cloruro de polivinilo, sólo o polimerizable con acetato de vinilo.

- Agentes químicos que penetran en la fibra: se pueden distinguir dos tipos, los que no reaccionan con la celulosa y los que si lo hacen.

Entre los primeros se pueden encontrar las parafinas cloradas, que al entrar en contacto con la llama desprenden cloro con lo que disminuye la concentración de oxígeno, básico para producir la combustión. Ácido bórico y bórax, que en contacto con la llama funden y

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forman una espuma metálica. Sales amónicas, que actúan desprendiendo amoníaco. Wolframato sódico, que actúan debido a su poder ininflamable.

En cuanto a los que reaccionan con la celulosa, se encuentran los cloruros de antimonio, que desprenden cloro, y catalizadores de deshidratación de la celulosa, como el APO, APS, THPC, Boanex AX, Flaminol, Pirovatex PC, Erifon, Flovan, Caliban FRP44.

Respecto a las fibras sintéticas se puede destacar que funden al arder y son difíciles de ignifugar. Con el acabado ignífugo se pretende que este tipo de fibras fundan antes de quemarse. Actualmente algunas fibras sintéticas se ignifugan en su proceso de fabricación, pudiendo destacar entre ellas la fibras Trevira.

2.7.2 Antimanchas:

El tejido que ha recibido este tratamiento difícilmente retiene las manchas y la suciedad, facilitando así su limpieza.

Se incorpora a los tejidos como acabado de alta calidad. Los tejidos por su naturaleza, por su superficie irregular y esponjosidad son lugares ideales para que se deposite en ellos la suciedad. Existen distintos acabados dependiendo del tipo de suciedad que queramos evitar:

-Acabados Antiestáticos: Los tejidos cargados electrostáticamente atraen el polvo, que desmejora el aspecto del tejido. Los antiestáticos son productos higroscópicos, que captan humedad y eliminan las cargas eléctricas de las fibras.

-Acabados repelentes a la impureza seca: Se tratan los tejidos con óxidos metálicos que rellenan la cavidades de las fibras impidiendo que las impurezas se depositen allí den al tejido un color grisáceo.

-Acabados repelentes a la suciedad húmeda: Se tratan los tejidos aplicando un acabado para evitar la redeposición de la suciedad, por ejemplo acabado antisoil.

-Acabados repelentes a las grasas, aceites y bencinas: Generalmente son compuestos del Flúor, empleados junto con siliconas. Este tratamiento cambia el comportamiento térmico e higroscópico de los tejidos, se suelen utilizar en cortinas, tapicerías y decoración. El problema principal de este acabado es que puede llegar a absorber las manchas acuosas mientras repele las grasas.

-Acabados soil-release: Este tratamiento se usa especialmente sobre fibras sintéticas y sus mezclas con celulosa. Mejora la disolución de la suciedad en el lavado doméstico. Se aplica a tejidos acabados con productos de alta calidad.

2.7.3 Hidrófugo:

Este acabado permite el paso del aire pero no del agua.

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La mayoría de las hidrofugaciones se realizan utilizando emulsiones de parafina con sales de aluminio. Se aplican por foulard a 120 ºC. También se utilizan otros productos como las sales de aluminio, derivados catiónicos de ácidos grasos, Siliconas.

Si se trata el tejido con disolventes se puede perder el poder hidrófugo.

2.8 Proceso Industrial - Aplicación de acabados a las fibras:

Por lo general los diferentes acabados se aplican por foulard al final del proceso de tejeduría, la mayoría de acabados se aplican cuando la tela ya esta tejida esto se debe a que el final del proceso de tejeduría consiste en diferentes baños (para eliminar grasas y aprestos del hilo) y se aprovecha esta etapa para agregar los acabados necesarios y requeridos para cada tela especifica. Raras veces se hacen baños de acabados a los hilos antes de tejer ya que estos son parafinados para un mayor desempeño en los telares y no absorberían bien el acabado, otra razón es porque a veces los acabados cambian el tacto y la rigidez de la fibra y por consiguiente se pueden generar problemas en la tejeduría.

El foulard es una maquina en donde se hacen baños a las telas a temperaturas especificas (según el producto del baño y las especificaciones de la tela) pasando luego por rodillos que exprimen, fijan y gradúan la cantidad de apresto que debe permanecer en la fibra o la tela.

En el caso de las fibras como Trevira y Nomex las características ignifugas son modificadas durante la producción y por lo tanto estas no necesitan ningún acabado posterior que pueda gastarse o ser removido por medio del lavado. Este tipo de fibras son producidas por medio de la extrusión de la materia prima sólida. Hay dos tipos de extrusión, en lamina o en hilo. La extrusión en lamina y en hilo son básicamente iguales, la única diferencia es que cuando es en lamina esta se corta en cintas durante el proceso mientras que en hilo no necesita cortes ya que su forma es un filamento continuo.

2.8.1 Proceso de extrusión:

- La materia prima para es resina de poliéster, este material viene en chips muy pequeños y sin color.

- El producto es liberado por medio de una succionadora hacia la maquina extrusora. Ahí se mezcla con el pigmento que también viene en chips muy pequeños y que va siendo succionado al mismo tiempo que los chips de polipropileno hacia el extrusor.

- En el extrusor los chips tanto de pigmento como de poliéster son llevados a una temperatura muy alta hasta su punto de fusión, de esta forma se hace una mezcla consistente.

- La mezcla liquida que ha sido calentada a 300° C pasa dosificada a una zona de enfriamiento que se logra por medio de agua. Con el enfriamiento se logra que la

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lamina no se deforme al ser pasada de un área de gran temperatura a una de temperatura mucho menor.

- De esta forma se logra una película o lamina que sale del agua con la ayuda de rodillos y sigue su camino por la maquina

- La lamina pasa por un área de secado.

- Después de estar seca y templada en los rodillos la lamina de polipropileno pasa por cuchillas que son graduadas según el ancho que se desee para obtener cintas, que van a ser tejidas mas adelante en los telares.

En el caso de la extrusión en hilo, después del punto de fusión de la materia prima, esta pasa por una especie de embudo con agujeros muy pequeños (como un ducha) De esta manera se obtienen filamentos continuos que son enfriados por medio de aire. Cuando se quiere obtener poliéster texturizado se osan corrientes fuertes de aire que dan forma arrugada al filamento mientras se solidifica. Después de este proceso las fibras pasan a los plegadores (si se desea a retorsión) y mas adelante a tejeduría.

Es raro encontrar prendas de vestir a las que se les ha aplicado un acabado después de la confección, ya que esto aumenta considerablemente los costos. Por esta razón el la mayor parte de los casos los acabados se aplican a las telas antes de ser confeccionadas las prendas. Por esta razón Los materiales para desarrollar el producto deben ser sometidos a acabados previamente de la confección.

5

Fig. 9. Proceso de extrusión. A la derecha se muestra detalle.

5 http://www.jm.com/filtration/images/extrud.gif

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2.8.2 Conclusión en fibras y acabados:

Como se había mencionado antes las fibras que se utilizarán en éste proyecto son algodón y poliéster, por esta razón es muy importante la aplicación de acabados scotch guard en algunos productos y de acabado anti llamas en otros, dependiendo el uso que se le valla a dar a cada uno. Seria ideal aplicar a una sola prenda los dos acabados pero no es aconsejable debido a que el acabado scotch guard es altamente inflamable y podría afectar la capacidad retardante de llama de la fibra y de el acabado aplicado para ese fin.

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3. Desarrollo del Producto Las primeras muestras para este proyecto fueron realizadas en un telar manual horizontal pequeño. La realización de estas muestras fue un poco problemática porque se usaron hilos de títulos muy diferentes; los hilos de las telas exteriores eran delgados mientras que los de la tela interior eran muy gruesos, por otro lado un error bastante grande en el desarrollo de estas muestras fue que se usaron dos hilos diferentes en la urdimbre, uno fue algodón titulo 40tex y el oro pabilo de algodón muy grueso. Lo correcto hubiera sido hacer la urdimbre con un solo tipo de hilo y usar los hilos gruesos en la trama de la tela central.

En las telas obtenidas de este proceso se pueden observar varias fallas como; la diferencia tan grande entre los títulos hace que las telas tengan problemas de densidad, otro problema es que las telas no fueron ligadas unas con otras y por los tanto no tienen la rigidez deseada.

Los resultados obtenidos en este pequeño desarrollo fueron buenos en cuanto a que dieron las pautas para el desarrollo industrial de las muestras, es decir, se aclaro que los títulos de las tres telas debían ser iguales o ser cercanos, y que las telas debían estar ligadas para obtener un mejor resultado.

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3.1 Fichas técnicas de las muestras hechas en telar manual

3.1.1 Brazo de reina (raso falso) 4p 1,2, - 1,2 Bu 2,2

Cuadro 9: Ficha técnica - Brazo de reina.

Referencia 1 Numero de hilos/ cm 10 Numero de hilos totales 650 Titulo de urdimbre 40 tex Numero de pasadas / cm 20 Titulo trama 30 tex Peine 13 Ancho de peine (cm) 27 Tipo de telar Horizontal pequeño Porcentaje de contracción en urdimbre 7.10 Consumo en urdimbre (Kg) 0.04 Porcentaje de contracción en trama 10.80 Consumo en trama (Kg) 0.06 Numero de marcos 4 Ligamento:

X X

X X

X X

X X

Tela exterior Tela central

Fig 10. Imagen del tejido brazo de reina. A la derecha detalle de la tela central.

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3.1.2 Esterilla regular Bu 2,2 Bt 2,2

Cuadro 10: Ficha técnica – Esterilla regular.


X X

X X

X X

X X


Fig 11. Imagen del tejido esterilla regular. A la derecha detalle de la tela central.

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3.1.3 Sarga triple 3 e 1 Bu 3, 1

Cuadro 11: Ficha técnica – Sarga triple.


X X X

X X X

X X X

X X X


Fig 12. Imagen del tejido sarga triple. A la derecha detalle de la tela central.

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3.2 procesos de producción:

El desarrollo practico de este proyecto se llevara a cabo en las instalaciones de Hilacol Ltda. Por esta razón el proyecto debe ajustarse a la infraestructura de la empresa (telares y montaje del telar) y a la materia prima utilizada en la fabrica (Algodón y poliéster)

Las telas de este proyecto se realizaran en telares jacquard usados para la fabricación de toallas, esto significa que en cada telar se deben montar dos plegadores de urdimbre, uno para tejer la tela de base y el otro para el rizo de la toalla, por consiguiente al unirse las dos urdimbres para ser pasadas por las agujas y el peine se hace de tal manera que queden dos hilos de base alternados con dos hilos de rizo. Por esta razón los diseños de los tejido que se realizaran deben ser acordes a el montaje del telar y a los telares.

3.2.1 Telares jacquard:

Los telares jacquard se usan para la fabricación de telas con diseños en donde se necesitan distribuciones diferentes en los hilos de la urdimbre para llevara acabo el tejido. Por esta razón en este tipo de telares, cada hilo de urdimbre es manejado individualmente, a diferencia de los telares de marcos en donde cada marco levanta un grupo de agujas a la vez. Hay dos formas de controlar el movimiento de cada hilo, una es por medio de tarjetas perforadas que son unidas en una banda continua, a medida de que la tarjeta se va moviendo en la maquinilla, los hilos de la urdimbre son levantados por cordones que están sujetos a varillas. Estas varillas chocan con las tarjetas, algunas penetran por los orificios haciendo que el hilo se levante y las otras permanecen abajo, de esta forma se logra la calada para el paso del hilo de la trama. La otra forma es por medio de telares computarizados con los cuales no se necesitan tarjetas perforadas, estos funcionan con programas que leen los diseños previamente hechos en un computador, y el mecanismo hace que la maquinilla levante los hilos necesarios en cada calada.

En este proyecto se utilizaron telares computarizados con los cuales se logro optimizar tiempos en la parte de diseño y picaje.

Fig 13. Imagen de un telar jacquard instalado en Hilacol. En el centro detalle de los cordones y a la derecha detalle de uno de los plegadores de este telar.

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3.3 Fichas técnicas de las muestras tejidas en Hilacol:

3.3.1 Sarga Triple 2

Cuadro 12: Ficha técnica – Sarga triple 2.

Referencia Sarga Triple Tipo de telar Vamatex 75 x 150 Numero de hilos / cm 24 Numero total de hilos 3060 Titulo y fibra de urdimbre Ne 20/2 Co Numero total de pasadas / cm 80 Numero de pasadas por tela / cm 27 Titulo y fibra de la trama 1 Ne 20/2 Co Titulo y fibra de la trama 2 Ne 20/2 Co Titulo y fibra de la trama 3 Ne 20/2 Co Numero de peine 12 Ancho de peine 2.73 Porcentaje de contracción en urdimbre (%) 80.25 Consumo en urdimbre (Kg) 0.5 Porcentaje de contracción en trama (%) 71.31 Consumo en trama (Kg) 0.5 Peso (g / m) 654.8 Golpes de peine 1

Fig 14. Imagen del tejido – sarga triple 2.

61

Fig 15. Ligamento de sarga triple 2.

Observaciones:

Esta tela consta de tres telas, el ligamento usado es una sarga 2 e 1. Para tejer esta muestra se usaron los hilos de base para las telas 1 y 3 (superior e inferior) y para la tela 2 o tela del medio se usaron los hilos de rizo, esta es la razón por la cual el ligamento de la tela central es el doble de los de las telas exteriores. El titulo utilizado para tejer esta muestra fue Algodón preteñido Ne 20/2 para las telas exteriores y poliéster 167/32/2 Dtex para la tela del centro.

La estructura de esta tela es compacta, esto se debe a que tiene bastas cortas y a que las tres telas estén ligadas formando así, una tela gruesa y con bastante cobertura, sin embargo el espesor de esta no es suficiente para proteger la mano de temperaturas altas como las del interior de un horno y los recipientes calientes que deben sacarse de este. Al hacerse el ensayo se noto, que el calor de los recipientes no era aislado por el tejido y se procedió a diseñar tejidos que fueran igual de compactos pero con un espesor mayor que lograra una mejor protección de las manos.

Esta tela podría servir como aislante térmico en paredes o paneles, como tela para tapicería o como cobija.

T1

3 X X X X X X X X X X X X

2 X X X X X

1 X X

3 X X X X X X X X X X X 1 5 9

2 X X X X

1 X T2


2 X X X X X

1 X X


2 X X X X X

1 X X

3 X X X X X X X X X X X 3 4 7 8 11 12

2 X X X X

1 X T3


2 X X X X X

1 X X

B B R R B B R R B B R R 2 6 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

62

3.3.2 Tafetán

Cuadro 13: Ficha técnica – Tafetán.

Referencia Tafetán Tipo de telar Vamatex 75 x 150 Numero de hilos / cm 24 Numero total de hilos 3060 Titulo y fibra de urdimbre Ne 20/2 Co Numero total de pasadas / cm 40 Numero de pasadas por tela / cm 13 Titulo y fibra de la trama 1 Ne 20/2 Co Titulo y fibra de la trama 2 Ne 20/2 Co Titulo y fibra de la trama 3 Ne 20/2 Co Numero de peine 12 Ancho de peine 2.73 Porcentaje de contracción en urdimbre (%) 40.65 Consumo en urdimbre (Kg) 1 Porcentaje de contracción en trama (%) 75.1 Consumo en trama (Kg) 1 Peso (g / m) 449.6 Golpes de peine 1

Fig 16.Imagen del tejido Tafetán.

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T1

3 X X X X X X X X

3 X X X X X X X X

2 X X X X 1 5

1 X T2

1 X X

3 X X X X X X X X

3 X X X X X X X 3 7

2 X X X X 4 8

1 X

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3.3.3 Teletón

Cuadro 14: Ficha técnica – Teletón.

Referencia Teletón Tipo de telar Vamatex 75 x 150 Numero de hilos / cm 24 Numero total de hilos 3060 Titulo y fibra de urdimbre Ne 20/2 Co Numero total de pasadas / cm 80 Numero de pasadas por tela / cm 27 Titulo y fibra de la trama 1 Ne 20/2 Co Titulo y fibra de la trama 2 Ne 20/2 Co Titulo y fibra de la trama 3 Ne 20/2 Co Numero de peine 12 Ancho de peine 2.73 Porcentaje de contracción en urdimbre (%) 84.42 Consumo en urdimbre (Kg) 1 Porcentaje de contracción en trama (%) 75.06 Consumo en trama (Kg) 1 Peso (g / m) 741.3 Golpes de peine 1

Fig 18. Imagen del tejido Teletón.

65

T1

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

2 X X X X X X X X X X X 1 5 9 13 17 21 25

1 X X

1 X X T2


3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

2 X X X X X X X X X X X X X X X X X 3 7 11 15 19 23 27

1 X X X X X 4 8 12 16 20 24 28

1 X X X X X X

B B R R B B R R B B R R B B R R B B R R B B R R B B R R T3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 X X

X X X X X

2 6 10 14 18 22 26

Fig19. Ligamento de teletón

Observaciones:

El tacto de esta tela es mucho mas suave que el de las dos anteriores esto se debe a que debido a la estructura de esta tela se obtienes bastas un poco mas largas, esto también afecta la apariencia de la tela en el sentido de que esta se ve más brillante que las anteriores que tienen bastas más cortas.

Al igual que las muestras anteriores esta fue tejida con los hilos de base para las telas exteriores y los de rizo para la del medio. La relación de tejido fue de 2 a 1 (dos pasadas de las telas 1 y 3 por una de la 2) para obtener una cobertura total de la tela del medio.

La estructura de la tela es compacta y se pueden apreciar una especie de cordones verticales. Aunque el espesor de esta muestra de tela es grueso y podría proteger las manos de una fuente de calor, debido al buen tacto y a la apariencia de la tela, podría tener un mejor uso como cobija o como tela para tapicería decorativa o cojinería.

66

3.3.4 Esterilla Bu: 2,4,1,2 Bt: 4,1, 2,1

Cuadro 15: Ficha técnica – Esterilla.

Referencia Esterilla Tipo de telar Vamatex 75 x 150 Numero de hilos / cm 24 Numero total de hilos 3060 Titulo y fibra de urdimbre Ne 20/2 Numero total de pasadas / cm 80 Numero de pasadas por tela / cm 27 Titulo y fibra de la trama 1 Ne 20/2 Titulo y fibra de la trama 2 Ne 20/2 Titulo y fibra de la trama 3 Ne 20/2 Numero de peine 12 Ancho de peine 2.73 Porcentaje de contracción en urdimbre (%) 78.3 Consumo en urdimbre (Kg) 0.4 Porcentaje de contracción en trama (%) 71.33 Consumo en trama (Kg) 0.5 Peso (g / m) 724.4 Golpes de peine 1

Fig. 20. Imagen del tejido esterilla.

67

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



1 X X

1 X X T1

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X

1 X X X X X X X X

1 X X X X




1 X X X X X X X X

1 X X 1 5 9 13 17 21 25 29


3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X T2

2 X X X X X X X X X X X X X X

1 X X X X





1 X X X X X X X X

1 X X X X X X X X


68

El tacto de esta tela es bastante suave y el efecto en cuanto a tejido es bueno, el espesor de esta tela es medio y por esta razón con esta tela no se obtiene una buena protección del calor. El defecto principal de esta tela es que tiene bastas muy largas y una estructura no tan compacta y por consiguiente se observan problemas de enganchadura (las bastas largas se enredan fácilmente)

Con un acabado de bondeado esta tela podría ser usada para tapicería debido a su suavidad y al bello efecto de tejido.

3.3.5 Cuatro Telas:

Cuadro 16: Ficha técnica – Cuatro telas.

Referencia 4 Telas Tipo de telar Vamatex 75 x 150 Numero de hilos / cm 24 Numero total de hilos 3060 Titulo y fibra de urdimbre Ne 20/2 Co Numero total de pasadas / cm 80 Numero de pasadas por tela / cm 20 Titulo y fibra de la trama 1 167/32/2 Dtex PES Titulo y fibra de la trama 2 Ne 20/2 Co Titulo y fibra de la trama 3 Ne 20/2 Co Titulo y fibra de la trama 4 167/32/2 Dtex PES Numero de peine 12 Ancho de peine 2.73 Porcentaje de contracción en urdimbre (%) 65.84 Consumo en urdimbre (Kg) 1 Porcentaje de contracción en trama (%) 116.64 Consumo en trama (Kg) 1 Peso (g / m) 508 Golpes de peine 1

Fig 22. Imagen del tejido – Cuatro telas.

69

R X X X X T1 R X X X X X5 X X X X X X 4 X X X X X X X 1 5 3 X X X X X X X 2 X T2 1 X XR X X X X X R X X X X 2 6 5 X X X 4 X X X X X X X T3 3 X X X X X X X X2 X X 1 X 3 7 R X X X X R X X X X T4 5 X X X X X X4 X X X X X X X X 3 X X X X X X X 4 8 2 X 1 X X R X X X X R X X X X 5 X X X 4 X X X X X X X 3 X X X X X X X 2 X 1 X B B R R B B R R 1 2 3 4 1 2 3 4

Fig. 23. Ligamento de Cuatro telas. Observaciones:

El principio de construcción de esta muestra es el mismo que el de las anteriores, la diferencia es que se tejieron cuatro telas para obtener una tela mas gruesa. El resultado fue una tela compacta pero muy delgada para el uso que se le quiere dar, por otro lado la relación de tejido no fue la adecuada porque las dos telas exteriores no tapan las telas interiores y por lo tanto se pueden apreciar las dos telas de afuera como líneas horizontales.

Para hacer esta tela se uso poliéster 167/32/2 Dtex para las telas exteriores y algodón Ne 20/2 para las telas centrales.

El tacto de esta tela es bastante duro, un uso que se le podría dar es como telas decorativas para protección de superficies (individuales).

70

3.3.6 Escamas

Cuadro 17: Ficha técnica – Escamas.

Referencia Escamas Tipo de telar Vamatex 75 x 150 Numero de hilos / cm 24 Numero total de hilos 3060 Titulo y fibra de urdimbre Ne 20/2 Co Numero total de pasadas / cm 75 Numero de pasadas por tela / cm 25 Titulo y fibra de la trama 1 Ne 20/2 Co Titulo y fibra de la trama 2 Ne 20/2 Co Titulo y fibra de la trama 3 Ne 20/2 Co Numero de peine 12 Ancho de peine 2.73 Porcentaje de contracción en urdimbre (%) 71.7 Consumo en urdimbre (Kg) 0.36 Porcentaje de contracción en trama (%) 66.6 Consumo en trama (Kg) 0.29 Peso (g / m) 679.4 Golpes de peine 1

Fig 24. Imagen del tejido – Escamas.

71

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X T1



1 X X X X X X X

1 X X X X X X




1 X X X X X X 1 5 9 13 17 21 25

1 X X X

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X T2

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

1 X X X X X X X

1 X X X X


3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


1 X X 3 4 7 8 11 12 15

1 X 16 19 20 23 24 27 28

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

2 X X X X X X X X T3

1 X X X X

1 X X X X X X X X X

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


2 X X X X X X X X X X

1 X X X X

1 X X

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 2 6 10 14 18 22 26


2 X X X X X X X X X

1 X

1 X

B B R R B B R R B B R R B B R R B B R R B B R R B B R R

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Fig. 25. Ligamento de Escamas.

Observaciones: A esta tela le ocurre lo mismo que al tejido de esterilla.

72

3.3.7 Encaje

Cuadro 18: Ficha técnica – Encaje.

Referencia Encaje Tipo de telar Vamatex 75 x 150 Numero de hilos / cm 24 Numero total de hilos 3060 Titulo y fibra de urdimbre Ne 20/2 Co Numero total de pasadas / cm 75 Numero de pasadas por tela / cm 25 Titulo y fibra de la trama 1 Ne 9/2 Co Titulo y fibra de la trama 2 Ne 9/2 Co Titulo y fibra de la trama 3 Ne 9/2 Co Numero de peine 12 Ancho de peine 2.73 Porcentaje de contracción en urdimbre (%) 147.34 Consumo en urdimbre (Kg) 0.5 Porcentaje de contracción en trama (%) 48.04 Consumo en trama (Kg) 0.5 Peso (g / m) 1153 Golpes de peine 1

Fig 26. Imagen del tejido – Encaje.

73

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X T1


2 X X X X X X X X X X X X X X X X

1 X X X X

1 X X X X X X

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X

1 X X X X X X X X

1

74

3.3.8 Raso 3 e 1

Cuadro 19: Ficha técnica – Raso 3 e 1.

Referencia RASO 3 E 1 Tipo de telar Vamatex 75 x 50 Numero de hilos / cm 24 Numero total de hilos 3060 Titulo y fibra de urdimbre Ne 20/2 Co Numero total de pasadas / cm 66 Numero de pasadas por tela / cm 22 Titulo y fibra de la trama 1 Ne 9/2 Co Titulo y fibra de la trama 2 Ne 9/2 Co Titulo y fibra de la trama 3 Ne 9/2 Co Numero de peine 12 Ancho de peine 2.73 Porcentaje de contracción en urdimbre (%) 46.68 Consumo en urdimbre (Kg) 0.4 Porcentaje de contracción en trama (%) 123.54 Consumo en trama (Kg) 0.4 Peso (g / m) 1143 Golpes de peine 1

Fig. 28. Imagen del tejido – Raso 3 e 1.

75

3 X X X X X X X X X X X X X X X X T1

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X 2 X X X X X X X X 1 X X 1 X X 3 X X X X X X X X X X X X X X X X X 3 X X X X X X X X X X X X X X X X 1 5 9 13 17 2 X X X X X X X 1 X 1 X T2

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X 3 X X X X X X X X X X X X X X X X X 2 X X X X X X X X 1 X X 1 X X 3 X X X X X X X X X X X X X X X X 3 7 11 15 19 3 X X X X X X X X X X X X X X X X 4 8 12 16 20 2 X X X X X X X 1 X 1 X T3

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X 3 X X X X X X X X X X X X X X X X X 2 X X X X X X X X 1 X X 1 X * X

B B R R B B R R B B R R B B R R B B R R 2 6 10 14 18 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Fig. 29. Ligamento de Raso 3 e 1.

Observaciones:

La construcción de esta tela es igual a las anteriores, esta muestra está hecha con algodón crudo titulo Ne 9/2, la relación de tejido usada en esta tela fue de 2 a 1 para que se cubriera totalmente la tela del centro.

El titulo, la rigidez y la estructura del tejido hacen de esta tela apta para el uso que se le quiere dar ya que es una tela muy compacta, que no tiene problemas de enganchadura y al mismo tiempo es una tela muy gruesa que podría proteger las manos y el cuerpo de una fuente de calor.

El tacto de esta tela es suave. Esta tela comunica protección y seguridad debido a su grosor y a su tacto.

Otro uso que se le podría dar seria tapicería y tapetes.

76

3.3.9 Cordones

Cuadro 20: Ficha técnica – Cordones.

Referencia Cordones Tipo de telar Vamatex 75 x 150 Numero de hilos / cm 24 Numero total de hilos 3060 Titulo y fibra de urdimbre Ne 20/2 Co Numero total de pasadas / cm 60 Numero de pasadas por tela / cm 20 Titulo y fibra de la trama 1 Ne 20/2 Co Titulo y fibra de la trama 2 Ne 20/2 Co Titulo y fibra de la trama 3 Ne 20/2 Co Numero de peine 12 Ancho de peine 2.73 Porcentaje de contracción en urdimbre (%) 72.54 Consumo en urdimbre (Kg) 0.6 Porcentaje de contracción en trama (%) 60.5 Consumo en trama (Kg) 0.6 Peso (g / m) 717 Golpes de peine 1

Fig 30. Imagen del tejido – Cordones.

77

Fig.31. Ligamento de Cordones.


T 2 X X X X X X X

T 2 X X X X X X X T1

1 X X X X


2 X X X X X X X X X X X X X X X

1 X X X 1 9 17

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 2 10 18

2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

1 X X X T2


2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

1 X X X X X X X X X X X X X X X X X

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X




1 X X X X X



1 X X X X X


T 2 X X X X X X X X X X X

T 2 X X X X X X X X X

1 X X X 3 4 7 8 11 12 15 16 19 20 23 24 25 26 27 29


2 X X X X X X X X

1 X X X

3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X T3

2 X X X X X X X X X

1 X X X X


2 X X X X X X X X 5 13 21

1 X X X 6 14 22


2 X X X X X X X X

1 X X X


2 X X X X X X X X

1 X X X


2 X X X X X X X X

1 X X X


2 X X X X X X X X

1 X X X

B B R R B B R R B B R R B B R R B B R R B B R R B B R R

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

78

Observaciones:

Este fue el primer intento de hacer una triple tela con una tela de relieve en el medio tapada por dos telas sencillas. El ligamento que se uso para las caras exteriores fue una sarga 2 e 1 para los cuales se usaron los hilos de base. En la tela del medio (para los cordones) se uso un ligamento conformado por una sarga liviana en la parte de abajo, un tafetán de amarre, una sarga pesada y otro tafetán de amarre. Los tafetanes de amarre en este caso se hicieron usando los hilos de base, mientras que el resto de este tela central se tejió usando los hilos de rizo. La razón de esto es que para ligar las tres telas el amarre entre cada cordón se hace con los hilos de las telas exteriores.

El concepto básico de esta tela es que la tela del centro que tiene relieves en forma de cordones queda totalmente cubierta por las tela exteriores formando así una tela de gran grosor que pueda ser útil para el fin que se desea en este proyecto.

El hilo que se uso para hacer esta muestra es Algodón crudo Ne 20/2 en las tres telas y la relación de tejido fue 1 a 1.

En este ensayo la tela no salio tal como se esperaba ya que no se formo el relieve necesario entre los cordones y la tela no resulto tan compacta, por lo tanto se descartó esta muestra y se prosiguió a realizar un mejoramiento de esta, siguiendo el mismo concepto.

3.3.9.1 Ligamento de relieve:

Los ligamentos con relieve son aquellos que presentan relieves en forma de líneas o fajas verticales, horizontales, o inclinadas. Con este tipo de ligamentos se pueden realizar relieves de figuras geométricas sencillas. Otro nombre que se les da a los tejidos con relieve es Piqué. Estos ligamentos evolucionan de forma tal que se teje una faja y luego se hace un amarre entre el principio de la faja y el final de esta misma para así comenzar a tejer la siguiente faja. De este modo la tela resultante tiene apariencia de cordones dispuestos uno al lado del otro.

7

Fig. 32. Diagrama de ligamento de relieve. Este tipo de ligamento se usa para cenefas de toallas o telas decorativas.

7 Tomado de Tecnología del Tejido, pagina 157

79

3.3.10 Cordones 2

Cuadro 21: Ficha técnica – Cordones 2.

Referencia Cordones 2 Tipo de telar Vamatex 75 x 150 Numero de hilos / cm 24 Numero total de hilos 3060 Titulo y fibra de urdimbre Ne 20/2 Co Numero total de pasadas / cm 114 Numero de pasadas tela 1 / cm 23 Numero de pasadas tela 2 / cm 68 Numero de pasadas tela 3 / cm 23 Titulo y fibra de la trama 1 Ne 20/2 Co Titulo y fibra de la trama 2 Ne 20/2 Co Titulo y fibra de la trama 3 Ne 20/2 Co Numero de peine 12 Ancho de peine (m) 2.73 Porcentaje de contracción en urdimbre (%) 118.85 Consumo en urdimbre (Kg) 1 Porcentaje de contracción en trama (%) 75.06 Consumo en trama (Kg) 1 Peso (g / m) 1015 Golpes de peine 1

Fig 33. Imagen del tejido – Cordones 2.

80

T 2 X X X X

T 2 X X X X

3 X X X X X X X X X X X X X X X T1

2 X X X X X X X X X X x

1 X X

3 X X X X X X X X X X X X X X X 1 9

2 X X X X X X X X X X

1 X T2

3 X X X X X X X X X X X X X X X 20 X X

2 X X X X X X X X X X 19 X X Tafetán

1 X 18 X X X X X X X X

3 X X X X X X X X X X X X X X X 17 X X X X X X X X

2 X X X X X X X X X X 16 X X X X X X X X



2 X X X X X X X X X X 13 X X X X X X X X



2 X X X X X X X X X X 10 X X

1 X 9 X X Tafetán

3 X X X X X X X X X X X X X X X 8 X X X X

2 X X X X X X X X X X 7 X X X X

1 X 6 X X X X

3 X X X X X X X X X X X X X X X 5 X X X X

2 X X X X X X X X X X 4 X X X X

1 X 3 X X X X

T 2 X X * X X 2 X X X X

T 2 X X X X 1 X X X X

3 X X X X X X X X X X X X X X X 3 4 5 6 7 8 10 11 12 14 15 16

2 X X X X X X

1 X

3 X X X X X X X X X X X X X X X T3

2 X X X X X X X

1 X X

3 X X X X X X X X X X X X X X X 2 13

2 X X X X X X

1 X


2 X X X X X X

1 X


2 X X X X X X

1 X


2 X X X X X X

1 X


2 X X X X X X

1 X


2 X X X X X X

1 X

B B R R B B R R B B R R B B R R

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Fig. 34. Ligamento de Cordones 2.

81

Observaciones:

Para obtener telas más gruesas se diseño una tela triple de relieve.

Las telas de relieve constan de una superficie con pequeños relieves en forma de cordones. Esta tela se obtiene tejiendo los cordones con cualquier ligamento pero dejando dos o mas hilos de la urdimbre sin tejer este ligamento; cuando se llega a la mitad del repeat se tejen un par de pasadas de tafetán con los hilos que no estaban tejiendo, así se logra un amarre y la parte del repeat tejida antes del amarre queda sobresaliendo, formando así un cordón. La operación se repite con la otra mitad del repeat.

La tela triple de relieve consta de una tela de relieve, en la mitad y dos tafetanes en las telas exteriores.

Tela de relieve

Tela Triple de Relieve: (INNOVACIÓN)

La variación que se llevo a cabo en esta muestra con respecto a la anterior fue que se uso el ligamento tafetán en las tres telas, y que para que se llevara a cabo un buen amarre entre los cordones se usaron cuatro hilos de base para hacer el tafetán de amarre mientras que en la muestra anterior se habían usado dos. También se usaron paros reguladores para lograr que el cordón se amarara correctamente y se obtuviera el relieve deseado en la tela central.

El hilo que se uso para esta muestra fue Algodón Ne 20/2 en las tres telas y se obtuvieron resultados óptimos en cuanto a tacto, espesor y apariencia.

En el caso de esta tela se puede apreciar que la tela del centro es dos veces mas larga que las de las caras exteriores esto se debe a que la tela del centro avanza mas, y queda recogida formando cordones, que al ser estirados muestran la diferencia de longitudes.

Este tipo de tela no se puede fabricar en un telar que no sea para toallería, esto se debe a que para hacerla se necesitan la urdimbre de base y la urdimbre de rizo y los golpes de peine se cuadran de tal modo que se logre un amarre efectivo en los cordones.

82

3.3.11 Tela Chef

Cuadro 22: Ficha técnica – Tela chef.

Referencia Tela Chef Tipo de telar Vamatex 75 x 150 Numero de hilos / cm 24 Numero total de hilos 3060 Titulo y fibra de urdimbre Ne 20/2 Co Numero total de pasadas / cm 114 Numero de pasadas tela 1 / cm 23 Numero de pasadas tela 2 / cm 68 Numero de pasadas tela 3 / cm 23 Titulo y fibra de la trama 1 Ne 9/2 Co Titulo y fibra de la trama 2 Ne 20/2 Co Titulo y fibra de la trama 3 Ne 9/2 Co Numero de peine 12 Ancho de peine 2.73 Porcentaje de contracción en urdimbre (%) 118.85 Consumo en urdimbre (Kg) 1 Porcentaje de contracción en trama (%) 75.06 Consumo en trama (Kg) 1 Peso (g / m) 1412 Golpes de peine 1

Fig. 35. Imagen del tejido – Tela Chef.

83

T 1 X X X

T 1 X X


2 X X X X X X X X X X X X X

1 X X X X



1 X X X X



1 X X X X



1 X X X X



1 X X X X



1 X X X X



1 X X X X



1 X X X X

B B R R B B R R B B R R B B R R

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Fig. 36. Ligamento de Tela chef

Observaciones:

La tela chef es una variación de la tela cordones 2, la idea principal al hacer el diseño del tejido en esta tela fue conseguir como resultado una tela con las características de cordones 2 pero con algún tipo de diseño en la superficie, integrando así la parte estética con la funcional.

Lo que se hizo para realizar esto fue usar el ligamento que en la anterior se uso para la tela central, en la tela exterior de arriba y en las telas dos y tres usar un tafetán normal, así para realizar los diseños decorativos se procedió a sacar hilos de la urdimbre siguiendo los diseños deseados. Estos diseños fueron realizados en píxel studio y jacquard studio. Como la tela esta formada por cordones los diseños a aplicarse debieron ser estirados para que al contraerse los cordones quedaran bien proporcionados.

Para hacer esta muestra se usaron algodones preteñidos Ne 9/2 en las telas exteriores y Ne 20/2 en la tela central. La tela central de esta muestra también es cuatro veces mas larga que las telas exteriores.

84

El resultado de esta tela fue optimo ya que se obtuvo la cobertura, el tacto y el espesor deseado y a la vez se agrego un toque de diseño.

Después de realizar esta muestra se intento hacer una con diseños de frutas un poco mas complejas pero por la estructura del tejido los dibujos quedaron poco nítidos y se descarto la idea.

Diseños realizados para complementar la “Tela Chef”:

85

3.4 Conclusiones de tejido:

Teniendo en cuenta los resultados en los tejidos y las necesidades del usuario, las muestras que pueden llegar a tener mejor desempeño en esta área son las mas gruesas y compactas ya que estas son las únicas que protegen las manos del calor por más tiempo. Por lo tanto las telas escogidas para la realización del producto final son:

- Raso - Encaje - Cordones 2 - Tela chef

86

4. Prueba de laboratorio: Retardante de llama sobre algodón El algodón es una fibra que cuando es expuesta a la llama bajo condiciones atmosféricas normales empieza a arder incluso después de remover la fuente de llama. Con este acabado se pretende retardar el principio de la combustión para que el tejido pueda durar más tiempo cerca de una fuente de calor antes de que empiece a arder y así evitar los problemas y quemaduras que ocurrirían con un tejido de algodón no tratado expuesto durante la misma cantidad de tiempo a la fuente de calor.

“Resistente a la flama no significa incombustible. El termino quiere decir que el material tarda en arder y se extingue solo o ambos. Retardante de flama se refiere a los acabados que se aplican a las telas para hacerlas resistentes a las flamas.” 8

Un textil termo resistente se define como un material que pueda usarse continuamente a temperaturas mayores a 200°C sin que este se descomponga y sin perder sus propiedades físicas. Las telas resistentes a la llama son diseñadas para resistir la combustión y para auto extinguirse en caso de un incendio esto hace que las llamas no se propaguen por un espacio que tenga objetos con fibras resistentes a la llama.

“La inflamación y combustión de un articulo textil puede dividirse en tres partes: la primera de pirolisis o descomposición química obtenida por el calentamiento, la segunda de reacciones de oxidación por el oxigeno del aire de los productos formados en el curso de la primera fase y la tercera de transmisión de la energía, producida por la oxidación de la fibra aun no descompuesta... los productos ignifugantes pueden ser activos de varias maneras: disminuyendo la cantidad de calor liberada durante la combustión, aumentando la energía requerida para inflamar la materia y/o excluyendo el aire y haciendo mas difícil la oxidación”9

La inflamabilidad potencial de una fibra puede ser determinada por medio de el índice limite de oxigeno de cada fibra, este índice corresponde al porcentaje mínimo de oxigeno que debe haber en el aire para que se lleve a cabo la combustión de una fibra cuando esta es expuesta a la llama. El aire dentro de la atmósfera contiene alrededor de 21% de oxigeno por esta razón las fibras con un índice limite de oxigeno mayor a 21% son consideradas resistentes a la llama (es decir menos propensas a quemarse) y se auto extinguen mientras que las fibras con un índice limite de oxigeno menor al 21% son altamente inflamables. El algodón sin ningún acabado tiene un índice limite de oxigeno entre 18 y 20%.

8 Introducción a los Textiles, pagina 324 9 Publicación de Acabados Textiles, Amparo Quijano

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Cuadro 23. Índice límite de oxigeno de las diferentes fibras10

Con el acabado retardante de llama se eleva el índice limite de oxigeno en las fibras, en este caso en el algodón y por lo tanto al ser expuesta a la llama la fibra toma mas tiempo en iniciar su combustión, no genera llama y se auto extingue.

Fórmula del Retardante de llama:

Disolución al 15%, con 7 partes de Bórax y 3 partes de Ácido Bórico:

Bórax ----------------------- 52.5 gr Ácido Bórico -------------- 22.5 gr Agua ------------------------ 500 ml

La solución debe aplicarse a la fibra a temperatura ambiente por medio de foulard con un arrastre o pick del 90%.

Procedimiento:

1- Pesar las telas que van a ser acabadas: esto se hace para calibrar los rodillos del foulard para poder obtener un pick del 90%.

2- Medición de los elementos para la solución: cada elemento se pesa por separado.

3- Mezcla: el ácido bórico al igual que el bórax son agregados a los 500ml de agua y se procede a mezclar.

10 Datos tomados de Wellington Sears Handbook of Industrial textiles y http://www.wrigley-fibers.com/es/tech.htm

FIBRA ÍNDICE LIMITE DE OXIGENO (%)

Polipropileno 18 Acrílico 19 Algodón, viscosa, acetato 20 Poliéster 22 Lana 26 Viscosa con acabado resistente a la llama

27

Poliéster con acabado resistente a la llama

28

Algodón con acabado resistente a la llama

28-30

Aramida 32 Nomex 35 Kevlar 38 PBI 50

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Fig. 37. Mezcla del retardante

4- Como el agua de Bogota es muy fría el ácido bórico y el bórax no se estaban disolviendo en esta, por eso fue necesario subir la temperatura a aproximadamente 27°C esto se hizo por medio de un agitador electromagnético.

Fig. 38. Proceso de preparación del retardante

5- Se vierte la solución en la artesa del foulard

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6- Se procede a pasar la tela por la artesa con la solución y luego por los rodillos del foulard

Fig. 39. Aplicación del retardante en el foulard

7- Secado: Las muestras se secan durante 8 minutos a 120°C en la termo fijadora

Fig. 40. Secado en la termofijadora.

8- Prueba: finalmente se hace la prueba de combustión sometiendo el pedazo de tela a la llama directa de un mechero al mismo tiempo que una muestra de tela sin el acabado, para comparar los resultados en las dos muestras.

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Fig. 41. Prueba de combustión

Observaciones:

El acabado retardante de llamas funciono tal como era esperado, las telas con el acabado no generan llama al ser expuestas directamente a la llama y se auto extinguen mientras que las telas sin acabado sufren una combustión con una llama alta que consume las fibras, por lo tanto para evitar que se consuma totalmente la muestra toca apagarla ya que esta no se auto extingue.

Tanto el aspecto, como el tacto de la fibra permanecen iguales, no hay problemas de rigidez después de aplicar el acabado sobre la fibra.

Muestras con retardante de llama después de ser expuestas al fuego

Muestras sin retardante de llama después de ser expuestas al fuego

Algodón

Algodón/ poliéster

Muestra sin el acabado retardante de llama

Muestra con el acabado retardante de llama

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5. Costos Los costos de un tejido depende de tres variables; materia prima, mano de obra y gastos de fabricación y gastos generales. Los costos de la materia prima se obtienen sumando los costos de el total de la materia prima con los desperdicios que se producen en su transformación, menos el valor de estos desperdicios. En un tejido de algodón se puede calcular el porcentaje de desperdicios, aproximadamente, en un 3%. La mano de obra y gastos de fabricación incluyen todos los procesos de transformación de la materia prima hasta obtener el producto totalmente terminado y listo para la venta. A estos costos se suman los salarios, primas, seguros de accidentes y de enfermedad de los trabajadores y todos los gastos de la planta o fabrica como lo son agua, luz reparaciones y mantenimiento de los telares, adecuamiento de las áreas de trabajo, entrenamiento de los trabajadores etc. Los gastos generales son aquellos que no participan en la producción pero que son indispensables para la buena marcha de la fabrica, como. Almacenajes, garajes, seguros de incendios, impuestos, cargos fiscales, gastos de dirección y administración, correo, teléfono, etc. Al estar realizando los tejidos en una fabrica tan grande como Hilacol, fue muy complicado obtener todos los datos mencionados anteriormente para obtener los costos de los tejidos, por lo tanto se obtuvieron costos aproximados basados en los datos de los costos de las telas realizadas normalmente en la fabrica.

Revoluciones /minuto

Tiempo de producción de un

metro /min

Peso/ m2

Kg/

metro lineal

Precio de

metro lineal

Precio de

metro cuadrado

Muestra de toalla de Hilacol

300

6

450g/m2

1.23

2270 pesos

1846 pesos

Cordones 2

300

38

1015g/m2

2.77

11531 pesos

4163 pesos

En esta tabla se puede observar que aunque las condiciones de fabricación de las dos muestras fueron iguales, en comparación, la fabricación de un metro de los tejidos desarrollados en este proyecto es mucho mas cara que la de un metro de los tejidos realizados normalmente en esta fabrica. Esto se debe al consumo de materia prima, que es tres veces mayor en los tejidos realizados para este proyecto, a los pesos de los tejidos, y al tiempo de producción ya que es mucho mas demorado tejer una tela triple muy densa a una tela sencilla. Aunque los costos son altos el producto sigue siendo viable ya que estos costos remplazan otros como los de rellenos y aislantes adicionales de calor.

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6. Producto Final

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7. Conclusiones El desarrollo de los tejidos triples de cordones fue el más importante de todo el proyecto ya que fue en éste en donde se logro innovar y hacer un aporte real al campo textil. Esto se debe a que los tejidos de relieve existían y tenían aplicaciones decorativas, pero nunca se había realizado una tela triple de relieve, y mas aun, nunca se había utilizado una tela de estas para aislamiento de calor.

En cuanto a las telas usadas para realizar las prendas de protección para las manos, se innovo en el sentido de que antes se usaban telas con rellenos para suplir las necesidades de aislamiento de calor, mientras que con los tejidos desarrollados se lograron obtener espesores adecuados para éste aislamiento que logran suprimir totalmente el uso de rellenos y por lo tanto se optimiza en costos.

Los tejidos obtenidos durante el desarrollo del proyecto tienen características que los hacen ideales para solucionar el problema de protección al calor que tienen los usuarios, seria un gran complemento poder usar fibras especiales que resistan a las temperaturas altas que son generadas en este tipo de trabajos. De este modo queda planteada la posibilidad de realizar un proyecto en un futuro en donde se puedan unir y complementar los desarrollos de tejido obtenidos en este proyecto con la nueva tecnología en fibras para así generar una tela que brinde la máxima protección.

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Anexo 1 Universidad de los Andes Diseño textil Encuesta Proyecto de Grado La finalidad de esta encuesta es académica. Está dirigida a chefs y cocineros con el objetivo de obtener información acerca de las necesidades que tienen en cuanto a los uniformes que usan durante su jornada de trabajo, y si los que se consiguen en el mercado colombiano satisfacen sus necesidades en lo que concierne a comodidad, funcionalidad y limpieza.

1- Lugar Donde trabaja __________________________________________________________________________________________________________________________________________ 2- ¿Qué labor desempeña? ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3- ¿Cree que su uniforme de trabajo es cómodo?

SI NO

¿Porque? _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________

4- ¿Cree que su uniforme de trabajo tiene algún problema? SI NO

¿Cual? _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 5- ¿Qué mejoraría usted de su uniforme de trabajo? ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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6- ¿Alguna vez se le ha empezado a quemar el uniforme durante el desempeño de su trabajo?

SI NO ¿En que parte? Mangas Parte delantera Delantal Otras ¿Cuales? __________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________

7- ¿Dónde compra su uniforme? __________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 8- ¿Cuántos uniformes tiene?

1 2 3 4 5 Más

9- ¿Cuáles son los tipos de mancha más frecuentes en su uniforme?

Grasa Frutas Chocolate Otras ¿Cuáles? __________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________

10- ¿Que parte del uniforme se mancha más? Mangas Parte delantera Delantal Otras 11- ¿Cómo lo lava? (Qué cuidados debe darle al lavarlo)

Detergente Suave Detergente con enzimas Detergente fuerte

Blanqueador

12- ¿Es fácil remover las manchas en el lavado?

Muy fácil Fácil Regular Difícil Muy difícil

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13- ¿ A que temperaturas esta expuesto durante su trabajo? __________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________

14- ¿qué tipo de accidentes pueden ocurrir en este tipo de cocina?

Quemaduras Cortaduras Caídas Otros

¿Cuáles? __________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________

15- ¿Cuanto dura su jornada de trabajo? __________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________

16- ¿Que opina de un uniforme de trabajo que tenga acabados anti- mancha en

la parte delantera y anti- llama en las mangas? ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________

17- ¿Usted usa agarra ollas?

SI NO

18- ¿Cree que los agarra ollas tienen algún problema? SI NO

¿Cuál? Se queman muy fácil Son muy delgados y no protegen lo suficiente No permiten un buen agarre de los recipientes Ninguna de los anteriores Todas los anteriores

Nombre ________________________________

Bibliografía: ETHEL Lewis, La pintoresca historia de los tejidos, Editorial aguilar, 1959. ADANUR Sabit, Wellington Sears Handbook of industrial textiles, Technomic publishing company, Inc. 1995. HOLLEN Norma, Saddler Jane, Langford Ana L, Introducción a los Textiles, Editorial Limusa, Mejico 1987 TAYLOR Marjorie, Technology of Textile Properties, Forbes Publications, Londres 1993 TORNELLI Luigi, Mecanica Textil, Editorial científico medico, Barcelona 1954 GALCERAN Escobet Vicente, Tecnología del Tejido, Tomo 1 y 2 Editorial Tarrasa 1961 ERHARDAT Theodor, Blümcke Adolf, Bürger Walter, Märklin Max, Quinzler Gottfried, Tecnologia Textil Basica, tomo 3, EditorialTrillas, Mejico, 1980 GACEN Guillem Joaquin, Aspectos de las Fibras Quimicas, Ediat i impres pel, Barcelona http://www.jm.com/filtration/images/extrud.gif www.dstextileplatform.com/ know.htm http://www.avora.com/fr_frame.html http://www.basf.com/static/OpenMarket/Xcelerate/Preview_cid-974236953872_pubid974236928654_c-Article.html http://www.basf.de/en/ueber/dienste/wfw/innov/basofil.htm http://www.univogue.com/index.taf http://www.comercialcid.com/treviracs.htm http://www.ghiolditess.it/fabrics.htl http://www.atalink.co.uk/textiles2001/html/p048.htm http://www.guardline.com/catalog/fc19.htm

aislamiento de calor: desarrollo de tejidos y acabados

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