Llamados también áridos, son un conjunto de

partículas de origen natural o artificial; que pueden

ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están

comprendidas entre los límites fijados por el INEN.

Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas

partes en volumen, de una mezcla típica de concreto;

razón por la cual haremos un análisis minucioso y

detenido de los agregados utilizados en la zona.

Los agregados empleados en la preparación de los

concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m3) deberán

cumplir con los requisitos de la Norma INEN 696 y

ASTM C 33, así como los de las especificaciones del

proyecto.

Los agregados fino y gruesos deberán ser manejados

como materiales independientes.

Los agregados seleccionados deberán ser:

procesados,

transportados,

manipulados,

almacenados, y,

dosificados.

De manera tal de garantizar:

Que la pérdida de finos sea mínima;

Se mantendrá la uniformidad del agregado;

No se producirá contaminación con

sustancias extrañas;

No se producirá rotura o segregación

importante en ellos.

Los agregados expuestos a la acción de los rayos

solares deberán, si es necesario, enfriarse antes de su

utilización en la mezcladora.

Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o

riego, se deberá considerar la cantidad de humedad

añadida al agregado a fin de corregir el contenido de

agua de la mezcla y mantener la relación agua -

cemento de diseño seleccionada.

AGREGADOS FINOS

AGREGADOS GRUESOS

Se define como agregado fino al proveniente de la

desintegración natural o artificial de las rocas, que

pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”) y queda retenido en el

tamiz 74 um (Nº200).

Puede consistir de arena natural o manufacturada, o una

combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de

perfil preferentemente angular, duro, compacto y

resistente.

Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos,

pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras

sustancias dañinas.

La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente

continua, con valores retenidos en las mallas Nº4, Nº8, Nº16,

Nº30, Nº50 y Nº100.

La granulometría de los agregados finos de acuerdo con las

normas ASTM C 33, es generalmente satisfactoria para la

mayoría de los concretos. Los límites de estas normas, con

respecto a la granulometría se enseñan en la siguiente Tabla.

Tamiz Porcentaje que pasa (en masa)

9.5 mm (3⁄8 pulg.) 100

4.75 mm (No. 4) 95 a 100

2.36 mm (No. 8) 80 a 100

1.18 mm (No. 16) 50 a 85

600 μm (No. 30) 25 a 60

300 μm (No. 50) 5 a 30

150 μm (No. 100) 0 a 10

0% 0% 0%

10%

35%

95%

100%

0% 0%

5%

30%

70%

100% 100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0 2,36 4,75 9,5 19 37,5 50

Po

rcen

taje

Tamiz (mm)

CURVA GRANULOMÉTRICA

Mínimo

Máximo

El agregado fino no debe contener más del 45% de

material retenido entre cualquiera de dos tamices

normalizados consecutivos.

El módulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor que

3.1, y no debe variar más que 0.2 del valor típico de la

fuente del agregado. Si se excede este valor, el agregado

se debe rechazar, a menos que se hagan ajustes adecuados

en la proporción entre los agregados fino y grueso.

Se define como agregado grueso al material retenido

en el tamiz 4.75 mm. (N º 4) y cumple los límites

establecidos en la Norma.

El agregado grueso podrá consistir de grava natural o

triturada, piedra partida, o agregados metálicos

naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en

la preparación de concretos livianos podrá ser natural

o artificial.

Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil

preferentemente angular, duras, compactas, resistentes y de

textura preferentemente rugosa.

Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán

estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus,

incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras

sustancias dañinas.

La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia

continua.

La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la

máxima densidad del concreto, con una adecuada

trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones

de colocación de la mezcla.

La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5%

del agregado retenido en la malla de 11/2” y no más del 6%

del agregado que pasa la malla de ¼ ”.

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado

grueso no deberá exceder de los siguientes valores:

Arcilla ……………………………………………….0.25%

Partículas deleznables ………………….…….….….5.00%

Material más fino que pasa la malla N º 200 ………..1.00%

Carbón y lignito:

1) Cuando el acabado superficial del concreto es de

importancia …………………………...…….0.50%

2) Otros concretos ..………………….…………1.00%

El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales

excedan a los indicados, podrá ser aceptado siempre que en un

concreto preparado con agregado de la misma procedencia;

haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado

expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia de un

registro de servicios siempre que el concreto preparado con el

agregado tenga características satisfactorias, cuando es

ensayado en el laboratorio.

El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos,

en estructuras sometidas a procesos de erosión, abrasión o

cavitación, no deberá tener una perdida mayor del 50% en el

ensayo de abrasión realizado de acuerdo a la Norma ASTM C

131.

El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer

con agua preferentemente potable. De no ser así, el agua

empleada deberá estar libre de sales, materia orgánica,

o sólidos en suspensión.

Se define como la abertura de la malla del tamiz

que indica la Norma de malla menor, por lo cual

el agregado grueso pasa del 95% al 100%.

Es un factor empírico obtenido por la suma dividida

por cien de los porcentajes retenidos acumulados de los

siguientes tamices: 149 um (Nº 100); 297 um(Nº 50);

595um (Nº 30); 1.19mm (Nº 16); 2.38 mm (Nº 8);

4.76 mm (Nº4); 9.51 mm (3/8”)

En la apreciación del módulo de finura, se estima que

las arenas comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8,

producen concretos de buena trabajabilidad y reducida

segregación; y que las que se encuentran entre 2.8 y

3.2 son las más favorables para los concretos de alta

resistencia.

TIPOS - Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a

obras de concreto en general, cuando en las mismas nose especifique la utilización de otro tipo.(Edificios,estructuras industriales, conjuntos habitacionales)Libera mas calor de hidratación que otros tipos decemento

- Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es elcemento Pórtland destinado a obras de concreto engeneral y obras expuestas a la acción moderada desulfatos o donde se requiera moderado calor dehidratación, cuando así sea especificado.(Puentes,tuberías de concreto)

-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se

necesita que la estructura de concreto reciba carga

lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a

los pocos días del vaciado

-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en

que no deben producirse dilataciones durante el

fraguado

-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada

resistencia a la acción concentrada de los sulfatos

(canales, alcantarillas, obras portuarias)