agradecimientos - 148.206.53.84148.206.53.84/tesiuami/uam1913.pdf · secado de la pulpa de mango,...

AGRADECIMIENTOS

Gracias

ELIZABETH, EVEL’t’NG, ,IUDITH, DA VID

COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A.

Conjunto Industrial Cuautitlán, Km. 31.5 Carretera México-Cuautitlán, tel: 58725128, fax: 58720814 e-mail: [email protected]


RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo analiza la prefactibilidad de una inversión de recursos para establecer una planta productora de dulces tipo comprimido efervescente elaborados a partir de pulpa de fruta.

Los dulces y golosinas son un tipo de producto altamente consumido en la mayor parte de los lugares debido a que existe una gran diversidad de dulces ío que permite tener un mercado amplio dependiendo de las exigencias del consumidor.

Por esta razón COFRUMEX, S.A. decide incursionar en el mercado de los dulces y caramelos produciendo una golosina llamada E3URBUFRUTC3 elaborada a partir de pulpa de mango, presentando la novedad de ser un comprimido efervescente sin la adición de conservadores.

Los caramelos macizos, rubro en el que se clasifica a BURBUFRUTB, representa un 40% de la oferta de los dulces a nivel nacional.

El mercado meta se encuentra localizado en el Distrito Federal, esta integrado por niños y adolescentes en edades de 5 a 29 años, debido a que representan al sector de la población que se ve más atraído hacia este tipo de productos. COFRUMEX, S.A. pretende abarcar el 5% de la población en este rango de edades (para el 6" año de producción) el que se ve representado por 481,968 personas.

Del análisis de mercado fue posible estimar la demanda de caramelos que es de 23,965 ton para el 2001, año en el que COFRUMEX,S.A. comienza su producción, así mismo el O/D para este año es de 0.14 número que nos lleva a determinar que el proyecto es viable.

La producción de BURBUFRUTQ será distribuida ef 60% en tiendas de autoservicio por mayoreo y el 40% restante en tiendas pequeñas, teniendo un costo similar al de la competencia.

Para la localización de la planta de procesamiento de COFRUMEX, S.A., se tomaron en cuenta factores como la disponibilidad de materia prima, costo de transporte, disponibilidad de recursos, distancia entre la planta y el centro de distribución entre otras.

COFRUMEX, S.A. tendrá una producción inicial de 550.17 ton/año para el año 2001 con un aprovechamiento del 40% de la capacidad instalada, alcanzando una producción de 1411.3 todañ0 para el año 2010.

El proceso para la elaboración de BURBUFRUTB es continuo, comienza con el secado de la pulpa de mango, ya que esta es parte esencial de la composición de los comprimidos y se concluye con el empacado en cajas de IOg formadas en fardos de 30 cajas para su posterior distribución y venta, logrando una vida de anaquel de 9 meses.

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El costo que tendrá el producto será de, $2.20 para el año 2001.

Este proceso genera 3.7 m’ de efluentes, los que serán tratados en una planta para su reutilización.

COFRUMEX, S.A. requiere de una inversión de $40,673,558 de la cual el 70% será apartado por inversionistas y el 30% restante se obtiene de un crédito bancario con una tasa del 40% anual.

De la proyección a 10 años se obtiene un VF’N de $35,432,425 a una tasa de rendimiento del 47% y una tasa interna de Retorno del 75% y finalmente el tiempo estimado para recuperar la inversión es de cuatro años.


COItAPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO. S.A. ....

INDICE

GENERALIDADES

OBJETIVOS GENERAL DEL TRABAJO .......................................................... PARTICUMRES ......................................................................

INTRODUCCI~N ................................................................................. ANTECEDENTES ................................................................................. ¿ A QUIEN VA DIRtGIDO? ...................................................................... BASES COMPETITIVAS ......................................................................

CAPITULO 1 PRODUCTO

1.1 DEFlNlCtON 1.1.1 CARACTERISTICAS ..............................................

1.2 usos ................................................................................. 1.2.1 UBiCACIÓN ...........................................................

I . 3 PRESENTACI~N ................................................................ 1.4 EMPAQUE ...................................................................... 1.5 ETIQUETA ...................................................................... 1.6 VIDA UTlL ........................................................... 1.7 PRODUCTOS SIMILARES EN EL MERCADO ........................ 1.8 NORMATiVlDAD .......................................................................

CAPITULO 2 ENTORNOS

2.1 UBICACIóN DEL SISTEMA DE ESTUDIO ....................... 2.2 ENTORNO INTERNACIONAL .............................................. 2.3 ENTORNO CIENTiFCOTECNOL&lCO ....................... 2.4 ENTORNO AMBIENTAL .......................................................... 2.5 ENTORNO JURIDIC0 ..........................................................

10 11 11 12 14

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CAPITULO 3 MERCADO

3.1 SEGMENTACION DEL MERCADO .................................. 3.2 INVESTGACION DEL MERCADO ...................................

3.2.1 OBJETIVOS .......................................................... 3.2.2 HIPOTESIS ........................................................... 3.2.3 METODOLOGIA ............................................... 3.2.4 DSEÑO DE MUESTRA ....................................

3.2.4.1 ENCUESTA ............................................... 3.3 TAMAÑO DE LA EMPRESA .............................................. 3.4 MERCADO POTENCIAL ........................................................... 3.5 DEMANDA ......................................................................

3.5.1 PROYECC16N DE LA DEMANDA ........................ 3.5.1.1 OPTIMISTA .............................................. 3.5.1.2 PESIMISTA ..............................................

3.6 OFERTA ................................................................................. 3.6.1 OPTIMISTA .......................................................... 3.6.2 PESIMISTA ...........................................................

3.7 PRONOSTICO DE PARTlClPAClON .......................................

3.9 PRECIO ................................................................................ 3.9.1 OBJETIVOS ......................................................... 3.9.2 POLiTJCAS DE FIJACIóN DE PRECIO .................... 3.9.3 PRECIO PROPUESTO .............................................

3.10 PROGRAMA DE VENTAS .............................................. 3.10.1 PROGRAMA DE PRODUCC16N ............................ 3.10.2 DEMANDA EN FUNCION DEL PRECIO DE VENTA

3.11.1 OBJETIVOS Y POLíTICAS .................................. 3.11.2 PROMOC16N Y PUBLICIDAD .................................

3.11.2.1 CANAL DE DISTRIBUCIÓN ....................... 3.11 2.2 PUBLICIDAD 1’ PROMOCI&J DE VENTAS

3.8 BALANCE OFERTA - DEMANDA ..................................

3.11 COMERCIALIZACI~N ...........................................................

17 17 17 17 17 18 19 20 20 21

22 23 23 24 25 25 26 26 27 27 27 29 30 30 31 32 32 32 32 33

CONCLUSION DEL ANklSlS DE MERCADO ............................... 34

CAPITULO 4 TAMA~O DE PLANTA

4.1 FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE PLANTA ... 4.1.1 CARACTERISTICAS DEL MERCADO DE CONSUMO 4.1.2 CARACTERrSTiCAS DEL MERCADO

DE ABASTEClMlENTO ....................................... 4.1.3 ECONOMíA DE ESCAW ....................................... 4.1.4 DlSPONlBlLlDAD DE RECURSOS FINANCIEROS ....

4.1.6 TECNOLOGíA DE PRODUCCIóN ........................... 4.2 ORGANIGRAMA ..........................................................................

4.1.5 CARACTERISTICAS DE LA MANO DE OBRA ....

CAPITULO 5 LOCAUZACIÓN DE LA PLANTA

5.1 MACROLOCALIZACI~N ............................................................... 5.2 MJCROLOCALIZACI~N ............................................................... 5.3 PROGRAMA DE PROYECTO ...................................................

CAPITULO 6 TECNOLOGIA Y PROCESO

6.1 SELECC16N DE LA TECNOLOGIA ........................................ 6.2 DIAGRAMA DE BLOQUES ................................................... 6.3 SELECCIONDE EQUIPO ................................................... 6.4 DESCRfPC16N DEL PROCESO ........................................ 6.5 LISTA DE EQUIPO ............................................................... 6.6 DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................... 6.7 DtAGRAMA DE TIEPOS Y MOVIENTOS ............................

CAPITULO 7 INGENIERíA BASCA

BASES DE DISENO ........ : .................................................................. HOJAS DE DATOS ........................................................................... MEMORIAS DE CALCULO ...................................................

CAPITULO 8 TRATAMENTO DE AGUAS RESIDUALES

8.1 INTRODUCCION ........................................................................... 8.2 SELECCIóN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO ................. 8.3 f ILTROS PERCOLADORES ................................................... 8.4 EFLUENTES DE LA PLANTA DE PRODUCCION ................ 8.5 DISEÑO DEL REACTOR UASB ................................................... 8.6 PRODUCCION DE LODOS ...................................................

35 35

36 36 37 37 37 38

40 41 4%

43 45 46 55 59 60 62

64 83

101

121 123 125 126 127 131

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CAPITULO 9 ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO

9.1 ESTlMAClON DE LA INVERSldN FIJA ............................

9.4 ESTIMAC16N DE PRESUPUESTOS ............................

9.2 ESTlMAClÓN DE CAPITAL DE TRABAJO ............................ 9.3 ESTIMACI6N DE LA INVERSldN TOTAL ............................

9.4.1 PRESUPUESTO DE INGRESOS ............................ 9.4.2 PRESUPUESTO DE EGRESOS ............................

9.4.2.1 COSTOS VARIABLES ............................ 9.4.2.2 COSTOS FIJOS DE INVERSIóN ................ 9.4.2.3 COSTOS FIJOS DE OPERACIóN ................ 9.4.2.4 GASTOS GENERALES ............................

9.5 PRESUPUESTO DE UTlLlDADES ............................ 9.6 PUNTO DE EQUILIBRIO ................................................... 9.7 FLUJO DE EFECTIVO ...............................................................

9.7.1 VAOLR PRESENTE NETO ........................................ 9.7.2 TASA INTERNA DE RETORNO ............................

9.8 ANALISIS DE SENSIBILIDAD ........................................ 9.9 ANALISIS ECONOMICO DE LA PLANTA

DE TRATAMIENTO DE AGUAS ........................................

134 136 137 137 137 138 138 138 139 139 140 140 142 142 142 143

143

CONCLUSION ...................................................................................... 144

BlBLlOGRAFlA ...................................................................................... 145

ANEXOS . .................................................................................................. 150

ANEXO 1 MERCADO ANEXO 2 TECNOLOGlA ANEXO 3 COSTO DEL EQUIPO ANEXO 4 ANALISIS ECONOMICO ANEXO 5 COTIZACIONES ANEXO 5 NORMAS

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TABLA PAGl NA TiTULO 1 I r 22 SITUACIoN ACTUAL Y FUTURA

DE LA DEMANDA 2 SITUACIoN ACTUAL Y FUTURA 24

INTERCAMBIADOR I 48 9 MATRIZ DE PONDERACION DEL I

I 10

GRAFtCA TlTULO 1 DlSTRlBUCtON DE

I EXISTENTES EN EL MERCADO 2 23 SITUACION ACTUAL Y FUTURA DE

25 SITUACION ACTUAL Y FUTURA DE 3 LA DEMANDA

LA OFERTA 4 PUNTO DE EQUILIBRtO

L 5 1 RECUPERACION DE LA L I INVERSION 141

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OBJETIVOS

GENERAL DEL PROYECTO

Realizar un estudio a nivel prefactibitidad para la instalación de una planta productora de comprimidos efervescentes a partir de pulpa de mango.

PARTICULARES

Desarrollar el proceso de elaboración de un comprimido efervescente a partir de pulpa de mango considerando la temalogia disponible.

Definir las características de los ámbitos sconcjrnico, administrativo, tecnológico y ambientales al iniciar una empresa exitosa, as¡ como comprender la importancia que tienen para un nuevo producto.

Comprender la importancia de la planaaci6n e investigación de los puntos más importantes de un proyecto y su analisis de mercado.

Mediante el estudio realizado, determinar la rentabilidad del proyecto, para definir si se lleva a cabo la inversión.

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INTRODUCCION

Actualmente tos consumidores han modificado sus preferencias, exigen cada vez más productos procesados bajo estrictas normas de seguridad e higiene y tienden al consumo de productos bajos en grasas, sin conservadores artificiales, así como al consumo de productos de tipo congelado, deshidratado, precocido, de rápida preparación, bebidas bajas en calorías y produdos de fruta naturai.

La demanda por productos orgánicos y saludables ha crecido en la mayoría de los mercados a nivel nacional, la industria de dulces y caramelos ofrece buenas expectativas en el sentido de que tanto la producción como el comercio exterior de México para estos productos ha mostrado tendencias positivas. Durante l o s riltimos años la producción nacional de dulces y otros confitados creci6 un promedio anual deí 29% debido al incremento en la producción de dulces con fruta y/o cereales y l o s d u b s macizos, según datos de Bancomext. De aqui que han sido identificadas oportunidades a mediano plazo, como son las ventajas comparativas de los productos mexicanos favorecidos por la situaci6n geogrhfica y las condiciones climatológicas que facilitan la producción práctica y permanente de la mayoría de los productos alimenticios.

El mango (Magníhra indica) es una especie de la familia anacardiaceas originario del sur de Asia, pera ahora se cultiva en Indonesia, Africa, América Tropical, California y Florida (Desorsier N.N, 1982). En Mé!xico la mayor producción de mango correspondiente a diversos tipos de criollo siendo el Manila et predominante, a demás se cultivan variedades comerciales como son Ziil, Palmer, Keitt, Tommy Athins, Haden y Kent, siendo las tres Últimas las de mayor producción y por lo tanto tas más utilizadas en la industria alimentaria.

Actualmente el mango es procesado en una amplia variedad de productos, como son: rebanadas en almíbar, deshidmtados, congelados, jugos y nkctares como conservas, putpas y pur&, mango en polvo, obleas, cereal en laminillas, flanes, natillas, etc. (Pelczar,

AsÍ pues el componente esencial de BURBUFRUTD es la pulpa de mango en 1970)

polvo, que dará a la goiosina el sabor caracteristico.

Por otro lado este producto es un bien de consumo personal que satisface una necesidad creada e influenciada por poderosos mectios visuales y auditivos que nos bombardean a cada instante por lo que nos impulsa a consumir este tipo de productos.

No obstante se puede aprovechar esta publicidad, para hacer que las personas relacionen el mncepto de golosina con diversión, para satisfacer una necesidad latente.

BURBUFRUTG3 es una golosina que debido a su empaque de cartón simple reducirá contaminantes ya que este tipo de material es 100% reciclable.

COFRUMU(,S.A. incursionará en el mercado al producir golosinas hechas a partir de pulpa de mango a nivel industrial

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ANTECEDENTES

En la actualidad, la poblaci6n infantil y adolescente incluye en su alimentación diaria gran variedad de dulces, postres, bebidas y botanas, como son los chocolates, refrescos, caramelos, chicles, y frituras. tos consumidores de estos productos estirn concentrados en los sectores de ingresos medios y bajos y se considera que ambos sectores en conjunto cubren aproximadamente el 85% del consumo total de este tipo de productos. El sector de la pobiacibn que más consume es el infantil y adolescente.

En nuestro país existe una produccibn 8considerabie de frutas con las cuaies se pueden elaborar dulces y caramelos atractivos y naturales, el mango por ejemplo, es uno de tos más estudiados y desarrollados en ta industria dulcera.

De la producci6n de mango el 80% es consumido en fresco y un 6% es empleado en la elaboración de enlatados, bebidas, puré, nbdares, mermeladas y pulpas concentradas; las wales se utilizan en la elaboración de dulces, helados, yogurth y relleno de pastelería. Considerando lo anterior, se han planteado proyectos sobre el diseño de plantas procesadoras de pulpa de mango, partiendo de una experimentacih con un fluido modelo cuyas características feologicas sean similares a las de producto a procesar. Con los resultados obtenidos de este estudio hemos obtenido una visión m8s real del dimensionamiento de la planta apficando criterios de escalamiento y diseño de diferentes etapas del proceso y equipo necesario. (UNAM, Facultad de estudios superiores de Cuautitian)

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COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. ..X

¿A QUlEN VA DIRIGIDO?

Este producto va dirigido a todos los consumidores de golosinas, principalmente a niños y jóvenes de 5 a 29 &íos, en el D.F., a quienes se les pretende ofrecer una novedad en lo que a golosinas se refiere.

BASES COMPEflTfVAS

Nuestm producto compite, en la medida en que las materias primas utilizadas para su elaboración cumplen con el grado de calidad manteniéndose hasta su consumo.

Pretendemos que nuestro producto además de ofrecer una novedad en el ámbito de las golosinas, tenga un precio accesible y similar al de la competencia; en cuanto a distribución, para que el producto esté al alcance del consumidor se contará con personal encargado de abastecer el mercado por medio de camionetas propias de C0FRUMEXS.A.

Económicamente hablando el procesamiento y comercialización efectiva de BURBUFRUTB dará origen a una empresa competitiva que será capaz de generar fuentes de trabajo.

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PRODUCTO

1 .l DEFlNlClON DEL PRODUCTO

1 .I -1 CARACTERISTICAS

COFRUMEX,S.A. es w a empresa dedicada a la elaboración de comprimidos efervescentes de fruta natural.

BURBUFRUTG3 es una golosina con auténtico sabor a fruta. Son un bien de consumo final que satisface una necesrdad y no se requiere esfuerzo para buscarlo o conseguido. El producto estará presente en lugares propicios para persuadir al cliente de su compra como, tiendas de autoservicio por mayoreo y pequeños expendios.

PROPIEDADES DEL PRODUCTO

Fisicas: 1 Químicas: I Sensoriales: 1 I

+ Sólido, redondo.

+ Diametm de 3cm.

+ Grosor de 0.5cm.

+ Humedad Relativa de 5% a 25%.

+ pH 4.0

t Color amarillo naranja.

+ Sabor mango. + Textura

granulosa. + Olor frutal.

+ . Peso total 5g. I I Datos con base a un comprimido de 5g

Nutricionales:

+ Grasa 0.1 - 0.9% + Carbohidratos

14 - 20%

I .2 usos

Es un producto natural y sabroso de consumo ocasional hecho para satisfacer el gusto de los consumidores; utilizando una novedosa y burbujeante idea.

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1.2.1 UBICACI~N

BURBUFRUTB, se encuentra en ta etapa de introducción en el Ciclo de Vida de un Producto, donde se conceptualiza al 'mismo, a partir de aquí se llevará a cabo un análisis econ6rnico a nivel perfil que nos ayude a deteminar la viabilidad y rentabilidad del proyecto con proyección a 10 años.

En esta etapa existe una alto porcentaje de riesgo debido a que las ventas avanzan a un nivel muy lento, por lo que habrá que esperar la plena aceptación del producto en el mercado.

Una ventaja que podria llevar a BURBUFRUTB al éxito, es que dentro del mercado m se encuentran productos iguales, por lo que su competencia la podríamos considerar como nula; sin embargo debemos tomar en cuenta que dentro de los productos similares (efervescentes en polvo) si existe cornpetencia.

1.3 PRESENTACI~N

Ya que un buen empaque se considera como una manera ingeniosa de atraer a los consumidores at producto, ést@ posee un diseAo moderno y atractivo denotando gracias a la combinación e intensidad de los colores usados, la tipografía y logos que identifican a BURBUFRUTB como una golosina con un delicioso sabor.

BURBUFRUTB se presenta en un empaque de gran estilo disefiado en base a sus características y cuyas dimensiones son 8 cm x 4 (m x 1 cm y con capacidad para dos comprimidos de 59 de producto.

1.4 EMPAQUE

No cabe duda que el empaque de un producto tiene gran influencia en la comerciaiización del mismo, por ello un atractivo empaque puede ser la clave para que un produdo tenga éxito en eí mercado y sea consumido.

El conservar alimentos se apoya mucho err sistemas de empacado adecuados, esto puede extender la vida útil de los alimentos que pueden llegar a escasear en algún momento. Otro aspecto importante es el costo, ya que en muchas ocasiones el empaque llega a significar de un 30% a un 50% del costo total del producto, de aquí que resulte un elemento vuherable cuando se desea reducir costos por atguna razón.

La utilización de pldsticos para conservar alimentos se ha incrementado por vanas razones como por ejemplo su costo, sin embargo este material resulta altamente contaminante, ya que gran parte de este material m puede ser reutilizado lo que representa un foco de contaminación.

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COMPRIMIDOS DE FRUTA DE WEXICO, S.A. ..,

Por lo anterior COFRUMEX, S.A. pretende manejar un empaque de cartón sencillo, el cual es 100% recidable, knejando de este modo la idea de un dulce ecológico, lo que se ve reflejado en el tipo de empaque utilizado para la distribución de BURBUFRUTB, por las características que presentan los comprimidos se decidió utilizar un recubrimiento que mantenga las caraderisticas del producto hasta su consumo.

1.5 ETIQUETA

La etiqueta se elabor6 de acuerdo a las Normas de Etiquetado (Anexo 5), la cual ha establecido un sistema dentro del marco determinado por la International Article Numbering Association (EAN), en la que están afiliados más de 40 países alrededor del mundo.

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1.6 VIDA ÚTI1 DEL PRODUCTO

Con base a las referencias bibliog’r#kas que ‘se tienen acerca de empaque y la formulación del producto, se estimó un periodo de vida media de 9 meses (como producto final) y su estimado para vida de anaquel como 3 meses, tiempo que depende de la demanda del consumidor.

El controlar la temperatura y humedad de almacenamiento, puede alargar la vida útil d e l producto.

Este tipo de empaque protege de daiios físicos, fisuras y expone al producto hasta el tiempo su uso por el consumidor.

La caja de cart6n sirve de protección para abrasión y corrosión, da apoyo m&nico, también es el área de impresión para la identificación de la unidad del comprimido.

1.7 PRODUCTOS SIMILARES EN EL MERCADO

Precios encontrados en Pequeños Expendios. (Junio 1999)

Es probable que la mejor prueba del ambiente de aguemda competencia es la costumbre de comprar espacio de la estantería de los supermercados.

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1.8 NORMATtVlDAD

BURBUFRUTB será un producto nuevo en el mercado por lo que es necesario cumplir ciertas normas establecidas por el Gobierno de nuestro país, relacionadas con los cuidados en la elaboración, presentación, higiene, etiquetado, información nutrimental, entre otras. (Anexo 5)

Dentro de las normas que deben cumplirse se encuentran: 0 NOM-176-SSAI-1998, Bienes y setvicios. Vafidación de proovedores de fármacos y materias primas para la elaboración de medicamentos de uso humano.

O NOM-120-SSA1-1994, Bienes y servicios, Prácticas de higiene y sanidad para el proceso de alimentos, bebidas no alcohólicas.

0 NOM-051-SCFI-1994, Especificaciones generales de etiquetado para alimentos y bebidas no alcohókas preenvasados.

0 NOM-164-SSAI-1998, Buenas prácticas de fabricación para fámacos.

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ENTORNOS

2.1 UBlCACl6N DEL SISTEMA DE ESTUDIO

La región de estudio se encuentra dentro de los Estados Unidos Mexicanos que se encuentra delimitado por los limites o fronteras del territorio continental que son:

AI norte o límite septenttionat: Estados Unidos de Arn&rica AI este: el golfo de México y el mar Caribe AI sureste: Guatemala y Belice AI occidente y al sur: Baja California y el océano Pacífico

La principal frontera politica de nuestro pais es la det norte, nos separa de Estadas Unidos, pais capitalista sumamente desarrollado. La extensión territorial de esta frontera es de 3107 km y su importancia es que permite el flujo mntinuo y ráptdo de personas, capitales y mercancías.

La otra frontera política de nuestro país se encuentra localizada en el sureste donde limitamos con Guatemala y Belice, tiene una extensión de 1218 km, que permite el movimiento de personas, capitales y mercancías. Esta frontera no ha sido útil para imputsar la integración del país con el resto de América Latina; esto se debe sobre todo al atraso de muchas de estas naciones y a la fuerte dependencia de nuestro país con respecto a Estados Unidos. -

Los demás limites de fa República Mexicana son naturates y se encuentran constituidos por los limites del Océano-Pacífico, el Golfo de México y el Mar Caribe. Así, en el océano pacífico tenemos 7338 km de costa que, sumados a tos 2805 km del golfo de México y del mar Caribe nos de un tota 10143 km de litorales continentales, excluyendo los insulares.

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2.2 ENTORNO INTERNACIONAL

Las relaciones que mantiene ' México con el exterior, son de diversa indole; políticas, ecomjmicas, culturales, diplomáticas financieras, tecnológicas, turísticas, laborales, etc.

Las principales relacione$ económicas; a) Comercio exterior. b) Turismo c) Inversión ex-kanjera direda d) Endeudamiento externo e) Transferencia de Temologia.

2 3 ENTORNO ClENTiFiCO TECNOLóGICO

Uno de los factores que favorecen a través de la innovación tecnológica, competitividad y el crecimiento económico, la generación oe empleos y por lo tanto bienestar en la sociedad, la economía moderna, es el conodmiento científico temológico.

la el Y

La producción de alimentos requiere una cultura especial de uso de tecnología, de cornercialización y politicas, bien conjuntadas. Para que la investigación científica salga adeiante se requiere de recursos económicos para ayudar a las mentes preparadas que tienen todos los ingredientes necesarios para realizar ta investigación.

TRANSFERENCIA DE TECNOLOGíA

La transferencia tecnológica, es el comercio internacional por medio del cual los países compran o venden tecnología y servicios tecnológicos. Por lo general los países altamente desarrollados venden la tecnología y {os países atrasados y dependientes la compran.

Algunas de las principales causa de transferencia de tecndogía a nuestro país

0 Insuficiencia para producir la tecnología que necesitamos. 0 Las empresas transnacionales. 0 El efecto demostración. 0 Desadaptación y poco desarrollo de ¡a ciencia y tecnología en el país.

Falta de una tradición educativa y cultural que fomente y valore a la tecnología

0 La apertura comercial que wetve compradores de tecnología a b s meicanos

son:

y a los técnicos.

con poder adquisitivo.

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0 Los cambios tecnológicos acelerados así como la dinámica de! mercado que evoluciona con rapldez y demanda temcsiogía avanzada.

2.4 ENTORNO AMBIENTAL ’

México es un país en vías de crecimiento COFRUMEX, S.A. está convencido de que todas las medidas que se tomen corno sociedad para fomentar el crecimiento, deben de buscar el desarrollo económico y social, para satisfacer las necesidades de tas generaciones posteriores sin comprometer la capacidad para satisfacer sus propias necesidades, siendo además compatibies con la presencia del medio ambiente. Lo que significa que hoy más que nunca, debemos cuidar nuestros recursos naturales y el entorno ecol6gioo.

LEY GENERAL DE EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCION AL AMBfENTE

El ténnino contaminante se ha definido en la legislación mexicana como “toda materia o energía, en cualesquiera de sus estados físicos y formas, que al incorporarse o aduar en la atmósfera, agua, suelo, flora, fauna o cualquier elemento natural, altere o modiiique su composicith y condición natural”.

Existen diversos organismos que vigilan La calidad del medio ambiente, todos con diferentes nombres pero con el mismo objetivo, así mismo en la constitución de Mémco se han reaiizado cambios para hacer que la gente torne conciencia de este gran problema.

SANCIONES ADMINISTRATIVAS

De acuerdo al artículo 171 de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente las empresas que no cumplan con las disposiciones que de ella emanen serán sancionadas administrativamente por la Secretaria con una o más sanciones:

Multa por el equivalente de veinte a veinte mil días de salario mínimo general vigente en el Distrito Federal en el momento de imponer ta sanción.

Clausura temporal o definitiva, total o parcial, cuando:

a) El infractor no hubiere cumplido en los plazos y condiciones impuestos por la autoridad, con las medidas correctivas o de urgente aplicación ordenadas;

b) En casos de reincidencia cuando las infracciones generen efectos negativos al ambiente, o

c) Se trate de desobediencia reiterada en tres o más ocasiones, al cumplimiento de alguna o algunas medidas colrrectivas o de urgente aplicación impuestas por la autoridad.

Arresto administrativo hasta por treinta y seis horas.

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La suspensión o revocación de las concesiones, licencias, permisos o autorizaciones correspondientes.

Si una vez vencido el plazo concedido por la autoridad para subsanar la o las infracciones que se hubieren cometido, resultare que dicha infracción u infracciones aún subsisten, podrán imponerse multas por cada día que transcurra sin obedecer el mandato, sin que el total de las multas exceda d e l monto máximo permitido, conforme a la fraccih I de este Artículo.

En el caso de reincidencia, el monto de la multa podrá ser hasta por dos veces del monto originalmente impuesto, sin exceder del doble del máximo permitido, así como la clausura definitiva.

Para ta aplicación de las sanciones, también se considera la gravedad de la infracción. Según el articulo 172 cuando la gravedad de la infracción lo arnerite, la autoridad, solicitará a quien lo hubiere otorgado, la suspensión, revocación o cancelación de la concesión, permiso, licencia y en general de toda autorización otorgada para la realización de actividades comerciales, industriales o de setvicios, o para el aprovechamiento de recursos naturales que haya dado fugar a la infracción.

CONTAMINACIóN FOR AGUAS RESLDUALES INDUSTRIALES.

La contaminación producida por este tipo de aguas puede ser muy variada, dependiendo de su composición, ya que en algunas industrias prevalecen los compuestos orgánicos, como por ejemplo la industria del papel y la aftmenticia.

En particular COFRUMEX, S.A. tendrá como agua de desecho, el agua proveniente de ia limpieza del equipo y sus instalaciones, así como, los efluentes sanitarios.

CONTROL DE LA CONTAMINACIóN DEL AGUA

La regulación para la contaminación del agua est" dada por fa norma NOM-031- ECOL-1993 que establece l o s limites máximos permisiDJes de contaminación en las descargas de aguas residuales provenientes de la industria.

También esta dada por la NOM-001-ECOL-1996 y NOM-002-ECOL-1996 que establece los limites máxjmos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.

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2.5 ENTORNO JURíDICO

Para poder instalar y operar legálmente una industria existen dependencias gubernamentales que especifican los requerimientos correspondientes, debido a que es necesario realizar algunos trámites y cumplir con algunos requisitos.

SECRETARIA DE RELACIONES EXTERIORES (SRE)

La secretaría de Relaciones Exteriores expide permisos para constitución de sociedades o asociaciones, estos son otorgados con el fin de que alguna persona moral utilice una denominación exclusiva.

CANACINTRA

Esta institución proporciona información sabre los trámites rápidos para la instalaci6n de urn empresa.

Como persona física debe buscarse primero el local, obtener la boleta predial del mismo y llevarse a esta institución. Cumpliendo con estos requisitos, en CANACINTRA se obtendrá el permiso de uso de suelo el cual dependerá de la delegación donde se encuentre el local, principalmente la zona. Debe de tomarse en cuenta el tipo de industria que se desea iniciar; microindustna (15 personas), mediana industria (más de 15 personas), macroindustria, etc.

Si se cumple los requisitos d e l tipo de industria y se aprueba la zona de ubicación del local se obtendr5 el permiso necesario del uso de suelo.

SECRETARíA DE HACIENDA Y CRÉDITO PÚBLlCCl (SHCP)

Para tos trftmites en la SHCP es necesario acudir al notario público para e\ asentamiento deí acta constitutiva (documento que debe realizarse antes de darse de alta ante la SHCP con el fin de definir que tipo de personas integran la empresa), definir obttgaciones y formas que pagarán distintos regímenes fiscales (IVA; ISR, }A)

E¡ contenido del acta constitutiva es:

+ Nombre, nación, domiciho de personas físicas o morales que constituyen la soaedad. + Objetivo de la sociedad. + Raz6n social (adividad o giro de la empresa) + Duración (aproximadamente 99 años) + Importe det capital (la parte exhibida capital social: número, valor nominal, naturaleza

de las acciones del capitat; forma y términos de pagar una parte insoluta; nombramientos de comisarios, definir forma de reparto de utilidades a tos s o w s fundadores, defdr tipo de responsabilidad).

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El costo dependerá del tipo de personas, tipo de sociedad y giro de la empresa.

Es necesario darse de alta en la Secretaría de Hacienda y Crédito Público obteniéndose el Registro Federal de Causantes (RFC) y también es necesario obtener los permisos de instituciones tales como:

P SECRETARíA DE SALUBRtDAD Y ASISTENCIA (SSA)

Es necesario darse de alta realizando los siguientes trámites: Aviso de apertura del establecimiento o funcionamiento, autorizaciones sanitarias y constancia de libre venta.

> SECRETARíA DEL MEDIO AMBIENTE, RECURSOS NATURALES Y PESCA (SEMARNAP)

Es obligatorio presentar un manifiesto de impacto ambiental ante SEMARNAP a través del Instituto Nacional de Ecologia (INE) y la Dirección General de Normatividad Ambiental.

Una vez aprobada la autorización de SEMARNAP, la institución realizará una verificación de cumplimiento de las disposiciones contenidas en la Ley General de Equilibrio Ecológico y la protecci6n al ambiente, así como la veracidad de los datos.

i SEDESOL (licencia de funcionamiento) y SSP, para comprobar si el estado del local cumple con tos requisitos de seguridad, construcción, prevención de incendios y otras.

SISTEMA DE INFORMACIóN EMPRESARIAL MEXICANO (SIEM)

En el SlEM deben de estar todos los empresarios que venden, fabrican, comercian o dan un servicio, para vincularse en este nuevo centro de negocios de México y encontrar clientes, proveedores y servicios.

El SERA es un wntro de intercambio de información acerca de oportunidades de negocios a través de los siguientes servicios: Registm Empresarial, Sistema de Subcontratación, Sistema de Desarrollo de Proveedores, Compra Neta.

Para poder dar de alta un producto terminado se acude al Instituto Mexicano de la Propiedad industrial (IMPI) para marcas y patentes.

INSTITUCIONES BANCARIAS

J NACIONAL FINANCJERA (NAFiN) J BANPAtS J GRUPO FINANCIERO BAMORTE J BANCA CONFíA J BANAMEX

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INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL

De acuerdo a la ley del Seguro Sócial, los patrones determinan las cuotas obrero patronales de los seguros de: Riesgos de trabajo, Enfermedades y Maternidad, Invalidez, Vejez, Cesantía en edad avanzada y Muerte, Guarderias para hijos de Aseguradoras y Retiro.

El salario se integra en los términos que establecen los artículos 32 y 38 de la Ley del Seguro Social, teniendo para efectos de cotización al Seguro Social, corno límite inferior el salario mínimo general del Area geogr8íca respectiva y como límite superior el equivalente a 25 veces el salario mínimo general del Distrito Federal, excepto para et Seguro de Invalidez, Cesantía en edad avanzada y Muerte, en el que el limite superior es equivalente a 10 veces dicho salario.

16 ~ ~~~



MERCADO

3.1 SEGMENTACION DEL MERCADO

COFRUMEX, S.A. tiene como objetivo introducir BURBUFRUTB en la Ciudad de México.

BURBUFRUTQ la golosina efervescente elaborada a partir de pulpa de mango, es un producto de consumo final, dirigido principalmente a la población urbana ubicada dentro del D.F. en edad escolar de 5-29 aks , que corresponde al 9.12% de la población del D.F., siendo elegido este rango debido a la alta demanda en esta edad hacia las golosinas y aprovechando el fácil acceso de la pobiacíón a pequefios expendios y tiendas de autoservicio se pondrá a disposición el producto.

3.2 INVESTIGACt6N DE MERCADO

3.2.1 OBJEllVOS

k Realizar una investigación de mercado, que sea útil para conocer el mercado que

3 Investigar si el producto es aceptado por los consumidores. 3 Conocer el modo de compra del mercado meta.

afecta directamente al producto.

3.22 HIPÓTESIS

AI analizar el mercado potencial de BURBUFRUTC3, se obtendrán datos sobre la aceptación y gusto para el mejor desarrollo del producto, ademis de oblener información para establecer la retaci6n que debe guardar la empresa con el Mercado Meta.

3.2.3 METODOLOGIA

La investigación documental no siempre arroja todos los datos requeridos para el análisis de mercado, por lo que se recurre a tácticas de recolección como lo son las encuestas persona - persona, que se aplicarán en diferentes lugares como: tiendas, escuetas, centros comerciales entre otros; y a consumidores de productos simitares, pretendiendo obtener la frecuencia con la que estos productos son adquiridos por el consumidor, así como el grado de aceptación que existiría de un nuevo producto entre los consumidores.

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3.2.4 DISEÑO DE MUE-SfRA

Para llevar a cabo el estudio de mercado sf! estudia a la población de 5 - 29 años, siendo elegido este rango debido a la aka demanda en esta edad hacia los dulces; aunque puede ser consumida por toda la población que se ubica en el D.F.

Tomando en cuenta que una muestra es una parte representativa de la población seleccionada para el análisis y que nuestra población es superior a 500 mil, por b que se define corno infinita, se tomará una muestra representativa para realizar el análisis de mercado, utilizando la técnica de muestreo no pmbabilístico por conveniencia, debido a que estas técnicas son rápidas, económicas y convenientes, para los investigadores de mercado, quienes no cuentan con recursos ni tiempo disponible.

Para determinar el tamaiio de la muestra a la que sefá aplicado el análisis, se calculará por medio de ia f6rmula para poblaciones infinitas que se indica a continuación:

n=z2pq / d"

Donde n: tamaiio de la muestra (243 encuestas) z: coeficiente de confiabilidad (1 2 0 8 ) p: probabilidad a favor (6) q: probabilidad en contra (4) d: error estimado (0.1)

Nota: los datos anteriores fueron especificados por el grupo promotor, así obtenido de tablas (2).

Con la ayuda de encuestadwes (grupa promotor), se aplicará la siguiente encuesta a una muestra significativa de nuestra población:

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3.2.4.1 ENCUESTA

SEXO F M EDAD ’ OCUPACION

1. ¿Qué tipo de dulce prefiere? a)con leche b)con fruta natural c)ficidos d)picosos

e) burbujeante f) d a d o s

2. ¿Qué tipo de dulces consumes? a) chocolates b)caramelo macizo c) caramelos suaves

d)duices en polvo

3. ¿Con qué frecuencia los consumes? a)diario b)una vez a la semana c)una vez al mes d)ocasionalmente

4. Le gustaría un dulce sabor mango con chile, ¿ de qué marca?

5. ¿Dónde acostrumbra comprarlos? a) tiendas cercanas a casa b) tiendas de autoservicio c)otras

6. ¿En qué presentación? a)lndividual b)paquete c)otros

7. ¿ Cuándo compra dulces, en qué se fija? a)Precio b)marca c)cantidad d)sabor e) no se fija f) otros

8. ¿De los dulces en polvo qué marca prefiere? a)Sonric’s b)vero c)miguelito d)candi max e)otras

9. ¿Por qué prefieres esa marca? a)prestigio b)componentes c)envase d)precio e)sabor f)otro

I O . ¿Por qué medio de publicidad conoció los productos? a)Televisión b)radio c)anuncios espectaculares d)otro

11. Si existiera en el mercado un dulce de fruta natural, sabor mango con chile, que se disolviera causando una sensación de burbujeo en la boca, ¿lo comprarías?

a) si b)no

12. ‘Cuánto estaría dispuesto a pagar por este producto, que a demás de ser novedoso, tiene sabor agradable, es elaborado con ingredientes naturales? a)l .O0 b) l S O c)2.00 d)otro

GRAClAS POR SU COOPERACIóN @

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COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MU(IC0, S.A.

3.3 TAMAÑO DE LA EMPRESA '

Existen varios tipos de empresas las cuales son clasificadas de acuerdo a su tamaiio; hay grandes, medianas, pequeiías y micro empresas.

La pequeiías y micro empresas junto a las grandes empresas han evolucionado y crecido, ya que consumen o transforman materias primas que producen las grandes empresa, o bien proveen de materiales o partes que a su vez esta requiere.

Los tamnos de empresas son definidos por

0 MEDiANA EMPRESA: la que tiene de 101 hasta 250 empleados

O PEQUEÑA EMPRESA. La que tiene hasta 100 empleados y sus ventas netas anuales son de hasta $5,300 millones

MICROEMPRESA: la que tiene hasta 15 empleados y sus ventas netas anuales son de hasta $530 millones.

3.4 MERCADO POTENCIAL

Nuestro mercado potencial está definido en el D.F. debido a que esta zona geográfica cuenta con un alto índice de poblaabn, tan solo para 1998 se tienen 8,554,979 habitantes correspondientes al rango de edad establecido, este valor se obtiene del Conté0 de Pobtacicin y Vivienda de 1995. (INEGI, 1998)

Las encuestas ap4icadas arrojan que el 32 91% de la población consume a diario dulces y el 30% consume dulces una vez a la semana. Para este producto se pretende una distribución y venta similar o igual a las existentes en el mercado (tiendas de autoservicio por mayoreo, pequeños expendios).

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3.5 OEMANDA

En base al análisis de mercado realizado se observa un equitibrio entre oferentes y demandantes de produdos similares cuyas características de sabor, composición o sensacibn al consumirse son parecidas (rnigueiiito, tix tix, burtxlsoda, crazy dips), podemos definir un régimen de mercado de "Oligopolio" en donde las tres marcas más importantes que representan nuestra competencia principal en este ramo de la industria dulcera son, por orden de importancia: Sonric's que tiene el 44.52% de preferencia, le sigue Miguelito que tiene el 31.149'0 de preferencia y por últirno Ver0 que cuenta con el 16.56% de preferencia entre los consumidores que podemos decir, son marcas que se encuentran en la etapa estable dentro del ciclo de vida de un producto, esta información fue arrojada por las encuestas aplicadas por el gntpo promotor.

Gráfico 1. Distribución de algunas marcas de golosinas existentes e n et mercado. Encuestas Junio, 1999.

De acuerdo con ei estudia de mercado realizado, fue posible determinar algunos puntos de este:

El 99.23% de las personas consumen dulces. La mayor frecuencia de cansumo corresponde al consumo ocasionai con un 34.58%, seguida d e l consumo diario con el 32.91%, el 30% una vez a la semana y el 1.66% una vez al mes. El 78.33% de la pobtación compra dulces en tiendas cercanas a casa y de este el 82.08% lo compra en presentación individual. El sabor y marca son los pardmetros en los qua et 62.08% de las personas se fija para comprar dulces. La aceptación de la idea de BURBUFRUTB fue del T7.O8% por lo que podemos decir que es un buen paso para e1 producto. De la población et 24.59% esta dispuesta a pagar $1.50 por BURBlJFRUTa el 2.96% m& de $2.00 y solo el 3.33% esta dispuesto a pagar más de $2.00 (entre $3.00 y

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$4.00) debido a que es una golosina natural, que ofrece una novedad burbujeante en lo que a golosinas se refiere.

El análisis de la demanda se realiza teniendo en mente las necesidades por satisfacer al consumidor, las posibilidades econcjmicas y un determinado comportamiento al hacerlo.

En el Anexo 1 podemos observar los cálculos para determinar el tamaño de la demanda, y su tasa de crecimiento, que para 1999 - 2000 fue de 0.49% teniendo para 1999 - 23,727.392 ton dulce/año y para 2000 de 23,843.817 ton dulce/aAo.

De acuerdo a los resultados de las encuestas (Anexo 1). el 75.41% de la población es estudiante, por lo que es posible decir que no contribuye al ingreso familiar, es decir no reciben ingresos, el 2.510/0 se dedica al hogar, por lo que tampoco percibe ingresos. El 2208Y0 si perciben ingresos, de los cuales por lo mnos en el D.F. según INEGt salario mínimo general por área geogr#¡ca 1980-1998, a partir del lo de Enero de 1998 reciben $30.20 diarios.

3.5.1 PROYECCION DE LA DEMANDA

Mediante los datos estadísticos obtenidos de las encuestas se realizó un pronóstico de tipo causal que influye en el comportamiento a futuro del proyecto.

Se encontró un crecimiento de la demanda de dulces macizos, al mismo tiempo se realizó un pronóstico alterno optimista y pesimista, tomando en cuenta los siguientes factores:

TaMa 7: Fuente; Encuestas realizadas por el grupo promotor, ver cálculo en el Anexo 1

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Wco 2: Situación actual y futura de la demanda

3.5.1.1 OPTIMISTA

0 Que exísta un aumento significativo de la demanda de dulces, 0 Que la economía y la pofitica del país se mantenga estable para que el poder

adquisitivo d e l consumidor aumente o se mantenga estabie. 0 Que la inflaci6n anual no llegue a un índice alto para que nuestra proyeccith a futuro

de la demanda sea más próxima a la realidad.

3.5.1.2 PESiMfSTA

Que la demanda de dulces disminuya, dando como consecuencia un decremento en su

0 Que la economía y política del pais sea inestable y el poder adquisitivo del consumidor plmdu&.

disminuya.

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3.6 OFERTA

Mediante datos estadísticos de años anteriores de la producción nacionat de dulces y confitados (Bancomext 1998), se realizó un análisis de la oferta, pronóstico de tipo causal el que se basa en un supuesto de permanencia que influyeron en el comportamiento pasado. Basado en una memoria de cálculo se determinó la situación actual y futura de la oferta con base en los años 1994 - 1997, para predecirlo hasta el año 2010. (tabla y gráfico)

SITUACíON ACTUAL Y FUTURA DE LA OFERTA I PRONOSTICO TENDENCIAL I PRONOSTICO

24


COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. ........ \.. .I\.

3.6.1 OPTIMISTA

O Que fa competencia mantenga su produccibn sin cambios. O Que el aumento de la demanda marque significativamente la producción para ver un

O Que la oferta se encuentre balanceada con la demanda para así tener un mercado aumento en la oferta.

equilibrado, io que da mayor oportunidad de competencia.

3.6.2 PESIMISTA

O Que una dismimrción en la demanda limite considerabtemente la oferta. O Que exista un mercado desequilibrado, provocando inestabilidad en la oportunidad

Que la competencia vane su produccibn significativamente. dentro del mismo.

I

+Tendencia! + optirrista -+ Pesimista -

Gráfico 3: Situación actual y futura d e la oferta

25


3.7 PRONOSTICO DE PARTlClPACldN EN EL MERCADO DE DULCES MACIZOS POR PARTE DE BURBBUFRUT@

Basamos la segmentación del mercado considerando las respuestas del consumidor hacia el producto.

l a segmentación del mercado revela las oportunidades a las que se enfrenta la empresa, una vez evaluados, COFRUMEX, S.A. decide a cuales servir, que es la población del D.F., cuya edad se encuentra entre 5-29 años y cuenta con 8,639,346 habitantes para el año 2000, lo que nos da el 8.82% de la población total del D.F. (INEGt, 1 990).

La demanda de dulces en e¡ D.F. para 1999 f u e de 23,727.392 ton / año (datos obtenidos de encuestas realizadas) (tabla 2) COFRUMEX,SA. pretende cubrir el 5% del mercado de los dulces macizos, clasificación en la que entra BURBUFRUTB que corresponde a 431,967 miles de habitantes.

3.8 BALANCE OFERTA DEMANDA

TABCA 3. Los datos obtenidos para 1994 - 1997 fueron obtenidos de BANCOMEXT. Mientras que los valores de 1998 - 2010 fueron obtenidos por regresión tineal (proyecciones)

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La conjunción de la oferta y la 'demanda détermina el precio de equilibrio y la producción de equilibrio, de esta forma el punto de equilibrio se encuentra donde se igualan las cantidades ofertadas y demandadas.

Tomando en cuenta la relación Oferta / Demanda que para el caso be BURBUFRUTa es de 0.14 para el aiio 2001, se puede observar que hay 1 gran mercado para el producto.

Aunque el valor O / D es alentador, no debemos olvidar que el mercado de dulces abarca una gran variedad de estos, como pueden ser: dulces con leche, de fruta, caramelos macizos, íos cuales podrían significar "competencia" para nuestro producto.

3.9 PRECIO

3.9.1 OBJETIVOS

Si la competencia ofrece un producto sustituyendo la calidad que COFRUMEX, S.A. ofrece y la demanda aumenta, se tratará de no caer en guerra de precios. Lograr un m&tmo de ingresos por ventas, a través de una producción elevada de BURBUFRUTa y manteniendo un precio @timo para nuestro mercado meta. Este incremento de ventas y utilidades se logrará mediante métodos efectivos y eficientes de promoción sin olvidar, ofrecer una buena calidad del producto. Adecuar el producto, precio, publicidad, distribución y otros recursos empresariales de acuerdo a las características del mercado meta para consideramos como líderes de calidad del producto en el mercado.

3.9.2 POÚTICAS DE FIJACIÓN DE PRECIO

BURBUFRUTB es un producto nuevo en et mercado de dulces debido a su composición de fruta natural y sus caract&sticas de efervescencia, por lo que se coloca en la etapa de introducción dentro del ciclo de vida del producto.

Por lo tanto nuestra política para la fijación de! precio será similar a los de la competencia, como Sonric's, Vero, Miguelito, etc. El factor que nos l l e v a n a tomar esta decisión es el siguiente:

O De acuerdo al anidisis de mercado realizado, se detectó que el 29.6% de los encuest&;os están dispuestos a pagar $2.00 por BURBUFRUTB, el 24.59% $1.50, lo que nos hace ver que el consumidor esta dispuesto a pagar por arriba del precio de la competencia (solo el 3.33% esta dispuesto a pagar entre $3.00 y $4.00) por lo tanto

27 ~~~


COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. ...,

un precio igual al de la competencia estimularía una rápida introducción al mercado. (tabla 4)

Tabla 4. Elaborada a partir de precios de pequetios expendios cercanos a casa el 02 de julio 1999.

Para definir ei precia de mta de un producto es necesario considerar diversas variables pueden influir en el comportamiento del mercado, pero para fines del presente trabajo soto se han considerado los precios de la competencia y tos costos de la materia prima.

MATERIAS PRIMAS

El costo de producción estimada para 109 es de: $0.56

Mano de obra, Impuestos, Transporte, Empaque, etc.

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COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. c

3.9.3 PRECIO PROPUESTO

El precio propuesto para la introducción de BURBUFRUTB en un paquete con ?Og es de $2.20 manteniénddo durante el primer año de producción (2001) debido a que en este lapso se pretende que el producto sea conocido y aceptado.

Posteriormente el precio de la golosina se incrementará conforme aumente la inflación, confiando en que la competencia (Sonric’s, Migueiito, Vero, etc.) haga lo mismo ya que la politica fijada determina mantener el precio similar a la competencia.

En la siguiente tabla se muestra el aumento en el precio de nuestro producto de acuerdo a la inftación en los siguientes 10 aiios.

Tabla 5: Proyecciones de precio del producto bas&v.iose en la infiacrón. (Ver tabla de inflación en el Anexo 4) .

29 ~~


L

3.10 PROGRAMA DE VENTAS

La demanda de caramelos macizos para el 2010 es de 25,008 todañ0 (Tabla 1 demanda). COFRUMEX, S.A. pretende cubrir el 5% de esta demanda que es de 1,250 ton e iniciar et programa de ventas de BURBUFRUTQ3 con un 404/0 de la capacidad instalada de la planta; e ir incrementando la producción anual en un 17%, esto con el fin de cubrir el 100% de la demanda esperada en el transcurso del séptimo año, rnantenibndose constante hasta el décimo aiio cubriendo así el mercado meta.

Fuente: Elaborada por el grupo prmto r

3.10.1 PROGRAMA DE PRoDUCClÓN

Al analizar nuestro estudfo de mercado, encontramos que la demanda muestra una tendencia ascendente durante el periodo 2001-2010, pasando de 23,960.2 a 25,008.058 ton de dulces respectivamente y se tiene un incremento de O. 14 a O. 19 del balance ofertaldernanda.

De acuerdo a nuestro programa de ventas realizado en la sección anterior, nuestra proyección hasta ef a b 2010 es la siguiente:

Por las características de nuestro producto, al producto no vendido, las devoluciones, el maltrato del producto tanto en almacenaje como en la distribución y a las pérdidas de producto en el equipo, consideramos que las mermas son de un 10%, con un movimiento de inventario nulo. Esta cifra fue estimada por el Ingeniero Angeies Benitez de Mapisa persona encargada de cotizar nuestro equipo de acuerdo a nuestro proceso de producción. Razones por las que nuestra producción real al año será con un 10% más de lo determinado en Programa de Ventas:

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Fuente: Elaboraha por ef grupo prom6tor.

Con base en lo anterior, COFRUMEX, S.A. producirá inicialmente 1.75 ton al día, en el año 2001, cifra que aumenta a 4.5 ton al día para el año 2007 y se mantiene constante hasta el 2010.

3.fO.2 DEMANDA EN FUNCION DEL PRECIO DE VENTA

De las encuestas realizadas podemos observar que el 29.6% de la población esta dispuesta a pagar más de $2.00 y el 24.59% más de $1.00, esto en el año 1999, por lo que consideramos que la demanda y el precio se relacionan en forma inversa, es decir a mayor precio, menor demanda y viceversa.

Por lo tanto, la demanda de nuestro producto es inelástica debido al tipo de consumidores al que va dirigido- nuestro producto (niños y adolescentes en su mayoría), ya que es un pmducto en éI cual si realizamos cambios en el nivel de precios ocasionarían cambios significativos en el nivel de compra, a dem& de ql-re existen grandes alternativas de dulces en el mercado que satisfagan las necesidades de los consumidores.

Sin embargo, COFRUMEX, S.A. debe tomar en cuenta los posibles cambios en el gusto del consumidor de BURBUFRUTB para la estabilidad de la demanda. Una modificación en sus gustos puede traer cambios positivos para fa empresa, como un aumento en la preferencia de BURBUFRUTB, de t a l manera que los consumidores adquieran una mayor cantidad de nuestro producto a un precio similar al de la competencia. Estos cambios de gusto se pueden favorecer si desarrollamos una buena publicidad y promoción de nuestro producto.

31 ~~


Por otro lado debemos tomar en c u e n t a , si la demanda de BURBUFRUTB es pasajera (que soto estuviera ’de moda”), ai cambiar los gustos dejaría de ser demandado, en este caso se debe prever la demanda que se está utilizando para la proyección de

BURBUFRUT@ y tratar de cambiar su imagen, composición o t a l vez hasta en pequeña proporción su formulación, para ganar la preferencia de nuestro mercado meta.

3.1 1 COMERCiALIZACI6N

3.1 1 .l OBJETIVO Y POLITICAS

Que BURBUFRUT@ sea ampliamente conocido, adquirido y consumido por nuestro mercado meta (consumidores de 5 a 29 años). Que COFRUMEX, S.A. cubra el 5% del mercado meta al término de 10 años. Crear un panorama de difusión eficaz, de modo tal que el consumidor al pensar en dulces lo asocie con BURBUFRUTB, una golosina rica y divertida. Que los canales de distribución sean los adecuados para superar las brechas de tiempo, lugar y posesión, para abastecer a tiendas de autoservicio por mayureo y pequeños exrwndios. La elección I . _In canal de distribución adecuado para la etapa mtroductoria dentro del ciclo de vida del producto, en la que se encuentra BURBUFRUTB.

3.11.2 PROMOC16N Y PUBLICIDAD

3.11.2.1 CANAL DE DtSTRI6lJCI6N

BURBUFRUTB es una golosina de consumo ocasional, de m s u m o no perecedero con una caducidad de aproximadamente 9 meses, debido a su formulación efervescente, requiere de cuidados durante su almacenamiento y distribución, para mantener su calidad hasta su consumo.

Antes de elegir el a n d , es necesario ver la cantidad de intermediarios que lo constituyen. COFRUMEX, S.A. considera que es necesaria una distribución intensiva que se caracteriza por la colocación del produdo en tantos distribuidores como sea necesario, para realizar la venta de 450,000 paquetes al día para el último año.

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COMPRIMIDOS DE FRUT )E MEXICO, S.A.

El .hecho de que la planta de COFRUMEX, S.A. se tocatizará en el Estado de México y nuestro mercado meta se encuentra en el D.F., la forma para que la población tenga acceso a BURBUFRUTB de manéra fácil y cuándo lo desee, se defini6 en un canal de distribucih como el que sigue:

PRODUCTOR - MAYORISTA - MINORISTA - CONSUMIDOR

Basados en la táctica de observación, comparamos las ventas realizadas en un día en tiendas de autoservicio (Sam’s, Price, Awera, Gigante) y tiendas pequeñas.

Se propone que las ventas de BURBUFRUTB en las tiendas de autoservicio corresponda al 80% y el 20% restante a tiendas pequeñas. Por lo tanto COFRUMEX, S.A. decide que sus principales compradores son las tiendas de autoservicio ya que en ellas las ventas son en mayor volumen. Con respecto a las tiendas pequeñas aunque las encuestas arrojen que la mayoría de los consumidores adquieren el produdo en ellas, las ventas por volumen son menores.

Estos mayorista (tiendas de autoservicio) anticiparan su pedido y por medio de camionetas se les abastecerá el producto el cual será vendido a los minoristas y finalmente a los consumidores.

3.11.2.2 PUBLICIDAD Y PROMOCIdN DE VENTAS

Para efectos del desarro!lo de nuestro proyecto la Publicidad de BURBUFRUTB se ílevará a cabo por medio de anuncios que lleguen a la mayor parte de nuestro mercado meta y que se reaficen de manera económica. Este es por medio de periódicos, revistas, radio, posters, para colocarlos en distintos lugares estratégicos como afuera de escuelas, tiendas de abarrotes y de autoservicio del D.F.

Toda la publicidad que nos rodea esta regida por las leyes de la Publicidad, l a s cuales deben de ser tomadas en cuenta. El marco legal está constituido por:

O Reglamento de la Ley Federal de radio y televisión. 0 Ley de imprenta O Ley Federal de radio y tetevisih. 0 Ley Federal de protección al consumidor. O Ley Federal de Salud

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Conjunto Industrial Cuautitlan, Km. 31.5 Carretera México-Cuautitlán, tel: 587251 28, fax: 58720814 e-mail: [email protected]

"


CONCLUSION DEL ANÁLISS DE MERCADO

En este trabajo se sintetizó el proceso de la preparación y evaluacidn del mercado en un proyecto de inversión y se puso espeaal énfasis en analizar con detalle cada uno de los factores que influyen en la medición de la viabilidad del proyecto, sin embargo Wo la simulación precisa de como operaría el proyecto una vez puesto en marda permitirá determinar las consecuencias econbmicas que de éI se den'wn.

Hasta este momento subsisten dudas acerca de las alternativas técnicas, comerciales, administrativas y de distribucih así como de algunos datos de la competencia; estas pueden resolverse al realizar un estudio mas detallado, dependiendo de cual de ellas es la óptima desde el punto de vista de racionalidad económica.

El estudio de Mercado de este proyecto, constituye tan sob la primera parte del anitlisis a realizar, es uno de los más importantes y complejos de todos los que se deben enfrentar.

Resultó fundamental el estudio del consumidor, hábitos y motivaciones de compra. AI ser el mercado el que determina en último término la validez de este proyecto, se analizó el precio al cual está dispuesto a comprar el consumidor y los precios que ofrece fa competencia por productos similares.

A pesar de la competencia y de algunos otros factores analizados antenomente, es en el campo de los dulces donde hemos decidido incursionar, sin embargo, estamos consientes de los contratiempos que pudieran presentarse y se consideran panorzmas pesimistas dentro del análisis de este proyecto.

Como resultado del balance Oferta - Demanda se corroboró la viabilidad del proyedo, y la aceptación del producto está fundamentada en fa innovación y calidad que ofrece a los consumidores.

Gracias a la recopitaci6n que ahora sostiene en sus manos, es posible tener un panorama general de lo que implica proponer el establecimiento de una empresa, como la que pretende ser COFRUMEX, S.A.

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TAMAÑO DE PLANTA

Se conoce como tamaño de una planta industrial a la capacidad instalada de producción de la misma. Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo o número de unidades de producto elabdradas por año, ciclo de operación, mes, dia, turno, hora, etc. En algunos casos la capacidad de una planta se expresa en función de volumen de materia prima que entra al proceso.

Las plantas industriales generalmente no operan a su capacidad nominal o instalada debido a fadores ajenos al diseiio de la misma, tales como la limitada disponibilidad de materia prima, fluctuaciones en la demanda del producto, etc. La capacidad real de operaciizn es al ritmo de producción que efectivamente es posible operar la planta. Así el nivel de aprovechamiento de la capacidad de la planta se le denomina al cociente que resulta de dividir la capacidad real entre la instalada.

Determinar el tamaño de una nueva planta es una tarea limitada por las reíaciones reciprocas que existen entre el tamafio y el mercado de consumo, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento.

En plantas industriales que cuentan con equipos de diferentes capacidades, la capacidad de la planta se da en función del equipo de menor capacidad.

4.1 FACTORES QUE DETERMINA EL TAMAQO DE PLANTA

4.1.1 CARACTERISTICAS DEL MERCADO DE CONSUMO

El tamatio de una planta esta dado por los resultados del estudio de mercado, el cuat tiende a determinar, dependiendo de su dimensión, la instalación de la planta. El mercado potencial para BURBUFRUTB se encuentra cunstituido por una población aproximada de 9 millones de habitantes para el año 2000 cuyas edades fluctúan entre 5- 29 atíos y residen en el D.F.

COFRUMEX, S.A. comenzará la producción de BURBUFRUTB en el año 2001 cubriendo una producción de 550.17 tordafio, que representa el 40% de la capacidad instalada. Y esperamos llegar a cubrir el 5% del mercado para el séptimo año de actividad de la planta con una producción de 1,411 ton/aña.

35



4.1.2 CARACTERISTICAS DEL MERCADO DE ABASTECIMIENTO

Es necesario determinar cual es la materia prima básica para elaborar el producto que se desea producir en la planta, así como los volúmenes y las características o especificaciones que la materia prima debe exhibir. La localización de las áreas de producción y el abasto suficiente es un factor limitante para ajustar el tamaño de la planta.

La principal materia prima del proceso de elaboración de BURBUFRUTa es la pulpa de mango la c u a l será adquirida de la empresa Extractos y Aromáticos Botánjcos S.A. de C.V., proporcionando un abastecimiento de 1,520 ton/año.

4.1.3 ECONOMíA DE ESCALA

La economía de escala es conocida mmo la reducción en los costos de operación de una planta industrial debido al incremento en su tamaño, aumentos en su periodo de operación por diversificación de su producci6n o por extensión de sus actividades empresariales a través del uso de facilidades de organización, producción o comercialización de otras empresas.

La economía de escala puede ser resuttado de diversus efectos, entre los cuales se tomaron en cuenta para elaborar el presente estudio:

O El costo de inversión por unidad de capacidad instalada es menor a medida que aumenta el tamaño de la planta.

O Se obtiene un mayor rendimiento por hombre ocupado y una mejor utilización de otros insumos entre mayor es la capacidad de operación de la planta.

O Los costos unitarios de producción se reducen al dividirse los costos fijos entre un mayor volumen de productos. AI crecer el tamaño de la planta es posible utilizar procesos más eficientes que reducen los costos de operaciim.

0 Al incrementar el volumen de materia prima adquirida pueden obtenerse mejores precios de adquisición.

0 Una mayor producción por diversificación de los productos manufacturados reduce los costos fijos unitarios al lograrse un aprovechamiento más eficiente de las instalaciones industriales.

O La operación de una planta a una mayor capacidad mediante el uso de facilidades de organización, producción o comercialización de otras empresas incrementa las unidades.

El mercado de dulces es un mercado de libre competencia, el consumidor tiene bien identificadas las marcas de las grandes empresas dulceras por lo que CWRUMEX, SA. considera arriesgado colocar una capacidad instalada muy grande, por esto se pretende iniciar con una capacidad pequeiia con el propósito de dar a conocer al consumidor et producto.

36



4.f.4 DlSPONlBtLlDAD DE RECURSOS FINANCIEROS

Los recursos financieros se requieren para hacer frente tanto a las necesidades de inversión en activos fijos, como para satisfacer los requerimientos de capital de trabajo.

El financiamiento estará dado por los accionistas quienes tienen un aporte del 70% y una institución bancaria que aportará el 30% restante de la inversión fija así como del capital de trabajo.

4.1.5 CARACTERíSTICAS DE LA MANO DE OBRA

La mano de obra no será limite para COFRUMW, S.A. ya que se establecerá en el Estado de Mxico, aquí encontramos personal preparado a diferentes niveles de educación, desde primaria hasta nivel superior, así corno obreros capacitados.

4.1.6 TECNOLOG~A M: PRODUCCI~N

BURBUFRUTB será producido mediante una tecnología que permita ikvar a cabo la elaboración de éste de una manera eficiente y continua.

Para esto se contará con la maquinaria necesaria para realirar todas las operaciones requeridas.

37



4.2 ORGANIGRAMA

GERENTE GENERAL

I

SECRETARtA EJECUTIVA

DIRECTOR DE PRODUCC 3N '

. . . . .

CONTROL DE

I

AUXILIAR DE CONTABILIDAD

CHOFER VENDEDOR

t I A I OBRERO ALMACENISTA I

38



LOCALlZAClON DE LA PLANTA.

Para una adecuada localización de la planta, es muy importante tomar en cuenta los factores que determinen su correcta ubicación a fin de obtener la máxima tasa de ganancia y minimizar el costo unitario.

Se realizaron dos etapas para determinar el lugar donde se localizará la planta.

1) Macrolocaliración.

2) Microlocalización.

La deciskn final para elegir e¡ lugar en el que se instalará la planta, se tomara en base a las ventajas que ofrezca cada uno de ellos, como son:

Costo y disponibilidad de la materia prima.

0 Localización del mercado meta.

Costo y facilidades de transporte.

0 Condiciones climatológicas.

39


5.1 MACROLOCAtiZACtON

Para determinar la macrolocatización se toman en cuenta tos factores cuantitativos y cualitativos.

FACTORES CUANTITATIVOS

FACTORES CUALITATIVOS

40

En nuestra matríz cuantativa de macrolocalización se puede obsewar que los valores obtenidos tienen gran similitud entre tos tres estados ponderados para la tocalización; también se evaluaron critenbs detminántes como disponibilidad de agua, costo por metro cuadrado de terreno, servicios ofrecidos por l o s parques industriales, entre otros.

5.2 MJCROLOCAUZACI6N

Ponderaci6n de valores asignados. Excelente 5 Muy bueno 4 Bueno 3 Regular 2 Malo 1

41



De acuerdo con la matriz anterior y a ta ponderación asignada para los parámetros evaluados, e) Conjunto industrial Cuatitlán obtuvo la mayor calificación; por lo que de acuerdo a la microlocalización COFRUUEX, S.A. éstará localizada en km 31.5 de fa carretera México - Cuautitlán, Col. Loma Mnita.

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mmpnbn

IALtSIS DEL PROYECTO

Jltrts de mercado

S& E YOENERIA

lhgeniena b a s c a

agrema de proceso

jta de equtpo

llame de materia y energia

de datos de equipos

agramar de tuberia e

strurnentaclon

quenmtentes ~ ~ M C I O S amillares

?as de datos de rnstrumentos

reglos de e q u ~ p

Ingenreria de detalle

;pghuciones y bases

quenmientos de equipos

delos del proyectn

genleda crvtl

aenleria rnednlcatuberias

aenleria elbctnca

genteria instrumantacdn

sta de materialss

metncus de tuberias

ROCUWMIENTO

sta de proveedores

cltaclones

lblar mmparatr,as

smpras

p d I t a C i & l

speccdn

DM6TRUCCK)M

an general de consbucctbn

'dtmtento de control de calldad

;eparac& de terreno

bras cw~les y arquttezctcas

stalandn de equ1pc6

stalacdn de tuberias

bras e M c a s e tnstrumentaclon

R U E B M DE ARRANQUE

msrh de DTI

Mtmcion de equipos

Nebas de aceptacton de equipos

ecepcltm de dccumentacdn

3 calmlad durante la mnstrucclon

omdp de garantla

coptacdn de la planta

e a n C l ó N

rganmdn

apacitaa6n del personal

pbm'kmbn del proceso

e pmducción

- Duractór

(dias)

90

90

152

82

5

E

E

15

7

9

7

3

90

9

8

a 9

14

14

12

9

7

93

30

14

11

a 15

12

180

30

15

16

60

20

20

19

30

5

6

6

6

3

4

29

9

15

29 -

PROGRAMA DE PROYECTO OBTENCION DE EURBUFRUT

1999 I

AY JUN JUL

m 3R MAY JUN JUL AGO SEP

.


6-1 SELECCIóN DE TECNOLOGíA

Dentro del estudio de prefactibilidad de un proyecto industrial la selección de tecnología es un parámetro importante y determinante. La selección debe realizarse con un estudio previo de los requerimientos necesarios para el desarrollo del proceso que se pretenda llevar a cabo.

La elección de una tecnología adecuada para llevar a cabo cierto proceso es esencial para el éxito y la ptaneación de un proyecto industrial ya que nos permite visualizar cual de las alternativas de proceso puedan dar los mejores resultados y cumplir con las siguientes especificaciones:

Disponibilidad de la materia prima. La consideramos importante ya que se usa como criterio de selección, debido a que tiene una influencia directa sobre el costo de producción.

Calidad del producto Este es uno de los principales criterios de selección de tecnología, ya que de la calidad que se obtenga dependerá el éxito del producto dentro del mercado.

Complejidad del proceso La complejidad del proceso repercute en el tiempo y costo de producción, debido a esto lo consideramos como un aspecto relevante para la setección de la tecnología.

Costo de producción Debido al costo de las materias primas y del equipo, el tener un buen rendimiento en la obtención de BURBUFRUTB influirá directamente en los costos de producción.

Disponibilidad de tecnología Es otro de los pnncipates criterios para la selección de tecnología, ya que es importante que exista la disponibilidad de la tecnología, tanto en la facilidad de uso como en el sentido de poder contar con los equipos necesarios para Hew a cabo el proceso.

Impacto ambiental Cuidar el ambiente es un aspecto relevante en estos tiempos. El proceso de elaboración de BURBUFRUTB no arroja efluentes dificiles de tratar, ni contaminantes a la atmósfera; además cuenta con un empaque 100% recidabk lo que nos permite cuidar d ambiente.



a la atmósfera; además cuenta con un empaque 100% reciclable lo que nos permite cuidar el ambiente.

Se reafizan diferentes investigaciones para poder adaptar una tecnología para la elaboración de un dulce comprimido efervescente sabor mango.

COFRUMEX,S.A. para esto decide tomar como base la tecnologia para la elaboración de tabletas efervescentes.

El diseiío de tabletas generalmente no es tan fácil, ya que se requieren reproducir las propiedades tales como desintegración, disolución y friabilidad rápida, por lo cual es necesario fijarse en la formulación. Otro factor que afecta la elaborackjn es el costo de las materias primas y el proceso de manufactura. A este proceso le fueron adaptados el proceso de secado y el recubrimiento de las tabletas.

La tecnología de elaboración de comprimidos efewescentes consiste e n : et mezclado de polvos secos formando un aglomerado para la compresión final. Este método se usa para sustancias sensibles al calor, a la humedad, para mejorar el tiempo de desintegracih y para mejorar la solubitidad cuando se trata de sustancias que tienden a endurecerse si se humedecen.

Con el paso del tiempo se ha visto que el método para obtener tabletas efervescentes no ha presentado grandes cambios en el proceso, sin embargo si se han presentado cambios en la maquinaria siendo éstas más rápidas, eficientes, precisas y sofisticadas. La mayoría de esta maquinaria es extranjera por lo que presenta un costo elevado.

El secado de la pulpa se hará previamente con el objeto de obtener el polvo de mango requerido para la elaboración del dulce. Este secado será por aspersión ya que se requiere de un polvo fino y un contenido de humedad de entre 1 y 5% HR, el secado por aspersión consiste en: forzar la pulpa a través de una bomba de alta presi6n a través de una esprea, la cual dispersa el líquido. Como et producto es atomizado es introducido dentro de la &mara de secado, al aire caliente se fuerza a través de la cámara, éde suministra calor para la evaporación de la humedad y el aire es el medio por el cual la humedad es removida.

COFRUMEX,S.A. decide adaptar estas tecnologias obteniendo así fa mejor forma de elaboración de BURBUFRUTB, a un nivel económico y eficiente.

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6.2 DIAGRAMA DE BLOQUES

1 . : NIALTODEXTRINA

, . . , . .

===? ~ INGREDIENTES

COMPRtMlDO EFERVESCENTE DE MANGO CON CHILE

45


COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S A ,

6.3 SELECCI6N E EQUtPOS

EQUIPO I CtA'VE

Secador 1 6-210

Recubrimiento I E310 Agrupadora y Envolvedora x-320

Metdador ( p u l p a pasteurizada con "210

Intercambiadores E-2 ?OA/B

t TaMeteadora S-21 o

EQUIPO I CtA'VE Intercambiadores E-2 ?OA/B

Secador I 6-210 TaMeteadora S-21 o Recubrimiento I E310

Agrupadora y Envolvedora ~~" ~. ~ . ~ ~ . ~ ~~~ ~

I x-320 Metdador ( p u l p a pasteurizada con "210

6.3.1 Seleccibn d e l equipo de la Pastewiraci6n (E-210):

PASTEURIZACKlN: es un tratamiento t&rmico que tiene de otyetivo bajar la carga rnicrobiana principalmente de pathgems y asi profongar la vida 1 3 1 d e l producto para lo cual se uti- un intercambiador de c a l o r , que consiste de una pared metidica delgada que separa los dos fluidos, catiente y frio los cu&s circulan en sentido owsto.

Hay dos tipos de waratas: 0 Internhadores tubulaes: et liquido a p m s a r cimia a través de largos tubos en

un espacio anular de algunos milímetros de anchura en sentido contrario, p o r un lado o por los dos, según el tpo de aparato, circuta agua caliente o vapor. Intercambiadores de placas: los fluidos pasan por espacios estrechos l i m i t a d o s p o r placas de metal, cerradas una contra otra por medio de una punta de goma especial. Las pracas tienen unos relieves para asegurar la presión regutar del liquido en toda la superficie. (Alaís, pag.433)

FACTORES QUE OETERMINAN LA SELECC16N DE UN ADECUADO EQUIPO PAW PASTEURIZACIOM.

Capacidad mhxima de flujo: Es la máxima carga que puede soportar et intmbiador para llevar a cabo ia transferncia de calor en forma eficiente, a la c u a l se le da una caifickh máxima de 200 puntus. Al intercambiador de placas se le d8 una calificación menor ya que nomalmente hay asentamiento de pfoducto p o r io que se hacen s u c c o s ,

cambiando asi la velocidad de transferencia de calor en el pastewizador con WWidades de cambio en el sabor del produdo. (Atjmentos Procesados, Sepbembre de 1997).

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Superficie mixima de transfererrcia de calor. Es el &ea total de transferencia de calor, a la c u a l se te da una dificacicin de 200 puntos como máxjmo. Aí mtercambiador de placas se le asigna una calificación menor a pesar de que su &rea es mayor en comparación con los tubufares. Esta puntuación la ponderamos de acuerdo a la naturaleza de nuestro proyecto, es dear, el tiempo de residencia de la pulpa de mango en el intemmbiador es muy pequeño (15 segundos) y el proceso en éSta primera etapa es continuo.

Número tipico de paros: Esta consideración sób se t m en cuenta para el intercambiador de tubos y coraza, dimdole una p u n t w n m&ma de 1 0 0 puntos d e b ¡ a que m afecta en gran medtda nuestro proceso por el hecho de tener un tiempo de residencia pequeh. Es por ello que se le da menor puntuacith at de placas, a tubos y coraza se le da la mayor para evitar un gasto innecesario.

Temperatura maxima de operacibn: Es la temperatura a la cual se deber& mantener la putpa durante el tiempo de residencia en el pasteurizador; se trabajará con una temperatura de 72’C por 15 segundos. Esta consideracih es muy importante para el proceso, ya que la existencia de variaciones en su aplicación afectaría tas caracter’sticas orgardépticas de la pulpa de mango. Por lo tanto, se le dará una calificación máxima de 200 puntm.

Facilidad de limpieza: A esta consideración se le da una puntuaah m*ma de 100 puntos. Lit ventap del intemrnbiador de placas en cuanto ha este factor es que proporciona una superficie grande y fácilmente accesible para limpieza, los grupos de placas est.& montados de forma que se pueden sacar fkilrnente. (Earl, pag.67)

Costo relativo: Este factor es importante considerarlo porque repercute en la economia de b empresa. Por b t8nto se te da una puntuación máxima de 15%.

Cornpatibitidad con al fluido: Esta consideración en r e a l i d a d engloba todos aquellos factores relacionados con el fluido a trabajar y al intercambiador como son: la carttidad de servicio, mantenimiento y limpieza de .los diferentes equipos. Se le da una puntuación m&ma de 1 0 0 puntos.

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NIATRlt DE PONDERACJON DEL lNTERCAMBlADOR

transferencia de calor (m2) I

Númeru tipico de 100 50 tOO

TABLA No.8

De acuerdo a ta mabiz anterior el bpo de intercambíador adecuado a nuestro proceso es et de tubos y coraza, con una puntuacibn de 875 puntos.

El pasteurizador de tubos y coraza que COFRUMEX,S.A. abquirirA será et Marca POLINOX, Modelo PAT-1, para toda clase de productos líquidos, con 625wh. chaqueta para catefacci6n y enfriamiento, aislamiento y fm opcional, conexiones bridadas o todo tqo clamp para ti& ensamble y limpieza de limas de retom, b o q u H l a s de servicio y soporteria. Para procesos de pas&urizacih de productos {íquidos y semiliquidos, totalmente con materiales de acero ino>cidable. Todo el cuerpo interior que ersa en contacto con el pfaducto esta constituido en acero inoxidable T.304 (especificaciwres A.S.T.M. a 240, T-304). (MAPtsA)

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COMPRlMl DOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A.

6.3.2 Selecci6n del equipo de Secado (8-210):

SECADO: es la transferencia de un liquido desde un sólido húmedo hasta una fase gaseosa no saturada. ia eiiminación de humedad de gases, que a menudo recibe el nombre de secado, se ha estudiado bajo los nombres de deshumidificación y adsorción.

Para la obtención de polvos de putpa de mango m una humedad de entre 2 y 5%, se tienen dos equipos de secado:

0 Secador at vacío. Suelen operar en forma intermitente con contenidos de humedad elevados, a la suspensión se le proporciona un movimiento generando en el interior de ia cámara una disminución de la presión interna dando paso a la evaporacih de agua. (Foust,pag.48?-495)

Secadores por aspersión. A causa de que la aspersión es una forma de dispersión liquida, este dispositivo es un equtpo de contacto gas-&lido así como gas-liquido. Sin embargo, como et produdo final sale como sólido, se incluyen aquí los enfriadores- secadores en un atomizador que dispersa la solución, suspensión o fundición de una cámara más grande y ttena de gas. En el secado esta operación es atractiva a causa de su simplicidad mecánica y gran capaudad, sin embargo gasta energía excesivamente. (Utrich Gael, pag. 143-155)

FACTORES QUE DETERMINAN LA SELECC16N DE UN ADECUADO EQUiPO SECA00

Intervalo de tamafio común del equipo: Este factor incluye el diAmetro o ancho del equipo así como de la altura o Longitud del mismo; debido a que esta consideración es importante para optimizar espacio en ta planta se le da una puntuación máxima de 200 puntos.

r*mpo de residencia tipico e@): Este es un factor muy importante para et proceso ya en esta etapa se pretende trabajar en continuo. A esta consideración se le da una

puntuación máxima de 200.

Eficiencia térmica: Considerarnos importante este factor porque para calcular el consumo de un servicio debemos considerar las pérdidas de energia de la máquina. Por lo tanto le astgnamos como calirlcacicjn máxima 200 puntos.

F4rdida de producto en el equipo: Esta pérdida evaluada en porcentaje corresponde a lo que se pierde de producto en el equtpo. A este fador se le asigna una puntuación máxima de 150.

Costo relativo. Este factor es impcutante considerarlo porque repercute en la economia de la empresa. Por lo tanto se le da una puntuaci6n máxima de 150.

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NlATRlZ DE PONDERACION OEL SECADOR

De acuerdo a la tabla de ponderación el equ-p sekeccionado es el secador por aspersión con 700 puntos,

El modeto de secador am el que se pretende trabajar es el Turbo Spray-Pia, modelo A, que consta de una válvuta be estrella construida de acero inoxidable con motoreductor de % hp, de un tablero de control para el perfecto funcionamiento d e l secador con' un quemador con filtro de aire y cámara de calor donde se logra una mezcla perfecta del aire caliente, además de caii6n aspersor para atomización deí producto ideal para cristalizar en aire o uistalirar y Secar simultáneamente. Todas l a s partes del turbo spray-pia son de acero inoxidable con acabado bruñido.

6.3.3 Seleccidn de Takbteadora (S-210)

TABLETEADO: El propósito del tableteado es de proporcionar una mejor manipulación de tos polvos ya comprimidos esto para conveniencia del consumidor y del fabricante. El tam* del equipo esta c a l c u l a d o por la capacidad dei consumo de energía, algunos necesitan lubricantes o aglomerantes. Requieren de un contacto frecuente de las particulas para favorecer su agheración; los equipos están separados dependiendo del contacto físico que requieren.

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Para el proceso de BURBUFRUTB se tienen los siguientes equipos de tableteado:

Tableteado por presión: Está máquina de presión a alta velocidad tiene un gran número de cavidades que son cargados automáticamente con cantidades precisas de polvos, esta carga es comprimida con un punr6n y descargada en forma de tableta. Esta máquina es muy usada en la manufactura de medicamentos. Los enlazantes líquidos son usados para crear uniformidad en el producto.

Tableteado por rodiflos: Similar a los secadores de rodiilos gemelos, esta es una máquina de alta rapidez produciendo formas de huevo, píldoras o tabletas por compresión de material entre dos rodillos sincronizados que tienen La figura deseada. La presión de los rodillos es operada con alta capacidad y bajo costo per el producto es menos uniforme que en la tableteadora por presión. Puede trabajar sólidos gomosos que pueden ser encapsulados en píldoras.

FACTORES QUE DETERMINAN LA SELECCIóN DE UN ADECUADO EQUIPO DE TABLETEADO.

Capacidad máxima: Es la cantidad máxima de polvo que la tableteadora procesara en un cierto periodo de tiempo. A esta consideración se le da una puntuacibn máxima de 200 ya que se considera que es un factor determinante en la optimización del tiempo en nuestro proceso.

Dimensión máxima de tableta: En esta consideraciim se le dieron 1 0 0 puntos a la tableteadora por presión, a pesar de que esta trabaja con una dimensión de tableta menor que la de rodillos, sin embargo es la más compatible con el tamaño de BURBUFRUTG9.

Cantidad de líquido lubricante o adhesivo: A esta consideración se le dio una puntuación máxima de 1 0 0 debido a que este factor es manipulado a conveniencia y en función de las propiedades de los polvos a tabletear.

Resistencia mecanica: Es la resistencia a la manipulación o esfuerzos mecánicos externos a que se somete la tableta durante su almacenamiento y comercialización. A esta consideración se le da una puntuación máxima de 100.

Uniformidad de dimensiones de producto y sus propiedades: La puntuacibn máxima es de 100. La tableteadora de presión proporciona una mayor Uniformidad al producto ya que puede utilizar enlazantes líquidos como deslizantes que evitan pérdidas excesivas de polvos, y antihumectantes.

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6.3.2 Selección del equipo de Secado (B-210):

SECADO: es la transferencia de un líquido desde un sólido h6medo hasta una fase gaseosa no saturada. l a eliminación de humedad de gases, que a menudo recibe el nombre de secado, se ha estudiado bajo los nombres de deshumidificación y adsorción.

Para la obtención de polvos de putpa de mango con una humedad de entre 2 y 5%, Se tienen dos equipos de secado:

Secador ai vacío. Suelen operar en forma intermitente con contenidos de humedad elevados, a la suspensión se le proporciona un movimiento generando en el interior de la cámara una disminución de la presión interna dando paso a la evaporación de agua. (Foust,pag.481-495)

Secadores por aspersión. A causa de que la aspersión es una forma de dispersibn liquida, este dispositivo es un equipo de contacto gas-sólido así como gas-líquido. Sin embargo, como et producto final sale como sólido, se incluyen aquí los enfriadores- secadores en un atornizador que dispersa la solución, suspensión o fundición de una cámara más grande y Itena de gas. En el secado esta operación es atractiva a causa de su simplicidad mecánica y gran capacidad, sin embargo gasta energía excesivamente. (Ulnch Gael, pag. 143-155)

FACTORES QUE DETERMINAN LA SELECC16N DE UN ADECUADO EQUIPO SECADO

Intervalo de tamaño común del equipo: Este factor incluye el diámetro o ancho del equipo así como de la altura o longitud del mismo; debido a que esta consideración es importante para optimizar espacio en la planta se le da una puntuación máxima de 200 puntos.

Tiempo de residencia típico €)(S): Este es un factor muy importante para el proceso ya que en esta etapa se pretende trabajar en continuo. A esta consideración se le da una puntuación máxima de 200.

Eficiencia térmica: Consideramos importante este fador porque para calcular el consumo de un servicio debemos considerar las pérdidas de energía de la máquina. Por lo tanto le asignamos como calificación máxima 200 puntos.

PBrdida de producto en el equipo: Esta pérdid:a evaluada en porcentaje corresponde a lo que se pierde de producto en el equipo. A este factor se le asigna una puntuación máxima de 150.

Costo relativo. Este factor es importante considerarlo porque repercute en la economía de la empresa. Por lo tanto se le da una puntuacibn máxima de 150.

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MATRIZ DE PONDERaClON DEL INTERCAMWADOR

CONSIDERACIONES ] PONDERACKIM 1 A B Capacidad m& de I 200 I 200 50

transferencia de calor

Número tipico de asw

Temperatura m6x de 150 1 0 0 1 o0 operación ("C) I

Facilidad de limpieza \ 1 O0 Costo relativo i 1 5 0

(1 =bajo, B=alto) Compatibilidad con el I O0 I 50

1 075 650

TABLA N0.8 A. Tubos y coraza B Flacas

De acuerdo a la matriz anterior el tipo de intercarnbiador adecuado a nuestro proceso es et de tubos y coraza, con una puntuación de 875 puntos.

El pasteurizador de tubos y coraza que COFRUMf3,S.A. adquirirá será el Marca POLINOX, Modelo PAT-1, para toda clase de productos líquidos, con 625f,../h, chaqueta para calefacción y enfriamiento, aislamiento y forro opcional, conexiones bridadas o todo tipo clamp para fácil ensamble y limpieza de líneas de retorna, boquillas de servicio y soporteria. Para procesos de pasteurizacicin de productos líquidos y semilíquidos, totalmente con materiales de acero inoxidable. Todo el cuerpo interior que entra en contacto con el producto esta constituido en acem inoxidable T.304 (especificaciones A.S.T.M. a 240, T-304). (MAPISA)

48


MATRIZ DE PONDERACION DEL SECADOR

CONSIDERACIONES 1 PONDERACION A 0 Intervalo de tamaño

Diámetro o ancho (m) Longitud o altura (m)

Relación de UD Tiempo de residencia I

común del equipo 200 200 1 O0

I típico e (S) O 200 200

Eficiencia térmica

150 150 150 en el equipo (YO) Pérdida de producto

200 I00 200

Costo relativo 150 I00 150 Total 900 650 700

d.

Tabla. 9 A. Secador a vado B Secador por aspersión

De acuerdo a la tabla de ponderación el equipo seleccionado es el secador por aspersión con 700 puntos.

El modelo de secador con el que se pretende trablajar es el Turbo Spray-Pla, modelo A , que consta de una váivuh de estrella construida de acero inoxidable con motoreductor de ?4 hp, de un tablero de control para el perfecto funcionamiento del secador con un quemador con filtro de aire y cámara de calor donde se logra una mezcla perfecta del aire caliente, ademis de cañón aspersor para atomización del producto ideal para cristalizar en aire o cristalizar y secar simultáneamente. Todas las partes del turbo spray-pla son de acero inoxidable con acabado bruñido.

6.3.3 Selección de Tableteadora (S-210)

TABLETEADO: El propósito del tableteado es de proporcionar una mejor manipulación de los polvos ya comprimidos esto para conveniencia del consumidor y del fabricante. El tamafio del equipo esta calculado por la capacidad del consumo de energía, algunos necesitan lubricantes o aglomerantes. Requieren de un contacto frecuente de las particulas para favorecer su aglomeración; los equipos están separados dependiendo del contacto físico que requieren.

50

Para el proceso de BURBUFRUTB se tienen los siguientes equipos de tableteado:

0 Tableteado por presión: Está máquina de presión a alta velocidad tiene un gran número de cavidades que son cargados automáticamente con cantidades precisas de polvos, esta carga es comprimida con un punzón y descargada en forma de tableta. Esta máquina es muy usada en la manufactura de medicamentos. Los enlazantes líquidos son usados para crear Uniformidad en el producto.

Tableteado por rodillos: Similar a los secadores de rodillos gemelos, esta es una máquina de alta rapidez produciendo formas de huevo, pildoras o tabletas por compresión de material entre dos rodllos sincronizados que tienen La figura deseada. La presión de los rodillos es operada con alta capacidad y bajo costo per el producto es menos uniforme que en la tableteadora por presión. Puede trabajar sólidos gomosos que pueden ser encapsulados en pildwas.

FACTORES QUE DETERMINAN LA SELECCIÓN DE UN ADECUADO EQUIPO DE TABLETEADO.

Capacidad máxima: Es la cantidad máxima de polvo que la tableteadora procesara en un cierto periodo de tiempo. A esta consideración se le da una puntuación máxima de 200 ya que se considera que es un factor determiflante en la optimizacion del tiempo en nuestro proceso.

Dimensión máxima de tableta: En esta consideración se le dieron 1 0 0 puntos a la tableteadora por presión, a pesar de que esta trabaja con una dimensión de tableta menor que la de rodillos, sin embargo es la más compatible con el tamaiio de BURBUFRUTB.

Cantidad de líquido lubricante o adhesivo: A esta consideración se le dio una puntuación máxima de 1 0 0 debido a que este factor es manipulado a conveniencia y en función de las propiedades de los polvos a tabletear.

Resistencia mecánica: Es la resistencia a la manipulación o esfuerzos mecánicos externos a que se somete la tableta durante su almacenamiento y comercialización. A esta consideración se le da una puntuación máxima de 100.

Uniformidad de dimensiones de producto y SUS propiedades: La puntuación máxima es de 100. La tableteadora de presión proporciona una mayor uniformidad al producto ya que puede utilizar enlazantes líquidos como deslizantes que evitan pérdidas excesivas de polvos, y antihumectantes.

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Costo relativo: Este factor es importante considerarlo porque repercute en la economía de la empresa. Por to tanto se le da una puntuaci.ón máxima de 150.

Consumo específico de energía: Esta consideración repercute directamente en al economía de la empresa, por lo tanto se le da una puntuación máxima de 150.

MATRIZ DE PONDERACION DE TABLETEADORA

dimensiones de

de energía (kWs/kg) Total 1 O00 a75 630

Tabta no. 10 A Por presión B. Presión por rodillo

De acuerdo a la matriz anterior el tipo de tableteaclora que se selecciono es la tipo Presión con 875 puntos.

El modelo que se usará es la FETTE P-2200, específicamente la versión estándar de presión. Incluye: la tableteadora de presión P-2200, un controlador de gabinete computarizado y una unidad de operación. Con capacidad mínima de 26,100 a 174,000 tabletas por hora.

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6.3.4 Seleccibn de equipo de recubrimiento (E31 O)

RECUBRIMIENTO: Es un proceso utilizado en la industria alimenticia, generalmente en la confitería, para dar una pelicula protectora a los dukes. El recubrimiento consiste en esprear biopolímero sobre el producto en todos sus puntos formando una película homogénea que lo recubra. Para recubrir las tabletas se requiere un tanque eleuado cerca de la banda transportadora, con una bomba de pulsos que ayuda al aspejado de las tabletas, posteriormente las tabletas entran a un tambor rotatorio a temperatura de 80°C para eliminar et agua contenida en las tabletas, esto con et fin de evitar la efervescencia.

6.3.5 Selección de equipo de mezclada^

6.3.5.1 Mezclado de pulpa pasteurizada con maftodextrina (M-210)

MEZCLADOR DE SOLIDO CON FLUIDO VISCOSO: Efectúan la suspensión de las partículas sólidas de la maltodextrina con los fluidos viscosos de la pulpa pasteurizada. La mezcla es la subdivisión y mezcla propiamente dicha de compuestos separados por medios macroscópicos, de manera que la difusión o el corte microscópico conduzcan a una homogeneidad más completa.

La suspensión de partículas sólidas requiere de un grado de agitación del mismo orden del que se requiere para la dispersión de liquicios no miscibles en los recipientes de extracción. Los agitadores de turbina o de propela se emplean casi universalmente para este servicio a causa de su facilidad de control y flexibilidad. Consisten básicamente de un impolsor rotatorio motorizado inmerso dentro de un líquido. Aun cuando la variedad de los tipos de impulsión y las configuraciones de los recipientes son enormes, sdo los agitadores de propela y turbina son significativos para la generalidad de la gente.

El modelo con el que se trabajará es el agitador de turbina marca Polinox T-304, provisto de paletas a 45" para un mejor mezclado. Esta fabricado de acero inoxidable de alta resistencia para trabajo pesado, con un motor eléc$rico de 15 hp.

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COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MRICO, S.A. .. . . .~ ,.. ._ .. -

6.3.5.2 Selección del equipo de mezclado para polvos (C-210)

MEZCLADOR DE POLVOS: En esta etapa del proceso se integran todos los ingredientes en polvo que conforman el dulce, por lo tanto requerimos que en este punto se lleve a cabo una eficiente mezcla. Debido a lo anterior se seleccionó entre el equipo de mezclado tipo listón y tipo pantalón, los cuales cuentan con características similares de eficiencia y capacidad, sin embargo debido a los requerimientos del proceso que es de tipo semicontinuo en esta etapa, se eligió el mezclador tipo listón.

El mezciador de listón marca Polinox construido con acero inoxidable con tapas planas y agitador tipo listón, motor eléctnco tnasico de 7.5 hp, que trabaja a 30 r.p.m.

6.3.5.3 Selección del equipo de mezclado para biopolímero con agua (“310)

AGITADOR: es un dispositivo que consiste básicamente de un impulsor rotatorio motorizado, inmerso dentro de la mezcla, que proveerá movimiento a la mezcla para obtener una buena homogenización.

Se utilizará un agitador tipo propela marina accionado mediante motoreductor acoplado para operar a 2 hp, 36 r.p.m. construida de acero inoxidable. Este agitador se incluye con el tanque de mezcla.

6.3.6 Selección del equipo de Hornogenkmdo (H-330)

HOMOGENIZADO: Es el proceso que tiene como finalidad estabilizar la emulsión de biopolimero con agua, mediante la reducción del tamaño de particda y una distribución homogénea del producto.

Se utitizará un homogenizador tipo turbinas fabricado totalmente en acera inoxidable T- 304 en las partes que esta en contacto con el producto. Para su funcionamiento cuenta con un motor electric0 así como de un interruptor de encendido y apagado para adaptarse al tanque por la parte inferior donde hace ángulo la parte recta y el fondo del tanque. Tiene una velocidad de 1785 a 4995 r.p.m.

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COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. .,.. I. .I. . .. ><,. \." j .

6.4 DESCRIPCIÓN OEL PROCESO

BURBUFRUTB es una gotosina efervescente elaborada a partir de pulpa de mango adicionada con chile.

El producto tendrá una presentación de comprimido redondo con la finalidad de Ofrecer versatilidad para su consumo (morder o chidpar).

RECEPCibN DE LA MATERIA PRIMA

Las materias primas utiiizadas para la elatmacion de BURBUFRUTB, /kegan a ta planta en la siguiente presentación:

l-=-" MATERIA PRIMA PRE

AI llegar las materias primas a la planta son llevadas al almacén directamente ya que todas son pedidas bajo las especificaciones de calidad requeridas para COFRUMEX,S.A.

La pulpa de mango será surtida dos veces a la semana (lunes y jueves), llegará a la planta congelada en contenedores de 17kg los cuales serán almacenados en un refrigerador que tiene como función manteneria en buen estado hasta su uso. La pulpa tiene un contenido de sólidos del 18% y con un tamaño de particula de 0.5mm que es el requerido para el secado por aspersión.

El ácid0 cítrico, bicarbonato de sodio y biopdímero serán transportados a la planta los días Martes de cada quinama en la presentación que indica el cuadro anterior, serán recibidas en un área específica donde se almacenarán en su empaque original cerrado hasta su uso y protegidos de la humedad. Éstos son produdos sanitizados ya que serán utilizados para la elaboración de una golosina.

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La Maltodextrina sed surtida los dias Viernes de cada semana, recibiéndose en el Brea correspondiente, almacenandola en su empaque originat hasta su uso.

EI A z h r Itegará a la planta los dias sitbados de cada semana en sacos de 50 kQ que serán almacenados.

Todas tas materias primas a utilizar S& transportadas por tos distribuidores de cada cumpaiiia; to que no implicará gasto en transporte de materia prima a ta planta por COFRUMEX,S.A.

PASTEURUAM)

La pulpa a utilizar ya desmngetada se!á pesada en una bihcula X-110 y transportada por un montacargas J-110 a un tanque F-110 con agitador "110 con la fmalidad de almacenarla con movimiento constante, posteriormente set i bombeada al pasteurizador E-210A por medio de una bomba de desplazamiento positivo 1-21ONB. El pasteurizador trabaja con vapor sobrecalentado a una temperatura de 100°C a !a entrada, y a una temperatura de salida de 50°C del agua condensada, el proceso se lleva a cabo c m un tiempo be retencien de 15 S, la pasteuriración tiene como finalidad la eliminación de posibtes rnicrwrganismos procedentes del medio. Este pasteurizador será de tubos y coraza de 5 pasos. La pulpa se hará pasar por un enfriador E-2106 que trabaja con agua a 40°C para enfriar la pulpa de 72" a 25°C y el agua saldrá a 80°C.

La pulpa pasteurizada pasará por medio de la misma bomba hasta un tanque F- 2 10 N B de mezclado con agitador de turbina M-21 OAB.

En este mismo punto es pesada en una bitscula X-1 10, transportada en un carro transportador J-ZlOA y agregada la m&tode>brina manualmente para hacer la mezda. La maltodextrina se adiaonará en la misma proporción de sólidos que contenga la pulpa (18%).

Después de este punto la mezcla será para atimentar continuamente el secador.

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SECADO POR ASPERSION

Para la obtención de mango en potvo b comlinmente usado es d secado por aspersión que se lleva a cabo en et secador R210 el Cual opera bajo las Siguientes condiciones ambiente: 18°C y 60% H.R,; la temperatura d e l aire a la entrada es de 167°C y de salida de 80°C.

La pulpa entrará a una temperatura de 2530°C donde es atornizada dentro de una &mara. Las funciones del secador incluyen movimientos, limpieza y calentamiento del aire, atomitacibn y mezcla del liquido en el aire caliente, rernociim del material Seco d e l aire y enfriamiento del producto. El mango una secado debe tener una humedad de 5% máximo y una temperatura de 60’C.

Se forza la pulpa por medio de una bomba de alta presión a través de una esprea, la cual dispersa el líquido. Como el producto atomizado es introducido dentm de la cámara de secado, el aire caliente se fuetza a través de la cámara. Et aire se suministra para la evaporación de la humedad y el aire es e{ medio por et cual fa humedad es removida fuera del secador. El aire es forzado a través del secador a presiirn. Después del secado, el producto y et aire son separados, et producto entonces es enfriado.

MEZCLADO

Una vez obtenidos los polvos de maogo son transportados en un carro transportador J-210 B hasta una mezcladora de listón C-210.

Sirnuttáneamente son pesados en una báscula X-1 10 y transportados en un cam0 tramportador J-210 A los componentes de la formulación de BURBUFRUTB fácido cítrico, bicarbonato de sodio, chile, azGcar), Los cuales son adicionados manualmente.

El tiempo estimado de metcJado es de 1Sminutos.

TABLETEADO

Obtenida la fomulaci6n del dulce es transportada en un carro transportador J-210 C hasta la tableteadora S-210. La elaboracih de las tabletas serán de manera automhtka, ya que esta rnaquina tableteadora cuenta con contrd de peso automático. La velocidad de la máquina es de 140,000 tabletash.

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RECUBRIMIENTO

Las tabletas obtenidas serán transportadas en una banda transportadora A-310 donde serán asperjadas con un bjopolímero que las recubrirá protegiéndolas de la humedad del ambiente, para evitar así la efervescencia. Posteriwmente se pasarán por un tambor rotatorio 8-310 con calentamiento a una temperatura de 80°C con un tiempo de retención de 5 minutos con la finalidad de evaporar ei agua mstante en la pastilla.

EMPACADO

Las tabletas recubiertas son colocadas en una máquina seleccionadora y empacadara X-320, donde son e m p a d a s en cajas de cart6-n semilo en p#2S@ntaciún de dos comprimidos por envase. Además son agrupadas en fardos de 30 paquetes; teniendo una capacidad de 6,300 fardosh enweitas en celofán.

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6.5 USTA DE EQWPO

Omni Pack, S.A de

I Méxko D.F. I

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i

6.6 DIAGRAMA DE FLUJO

PROCESO DE PRODUCCION DE BURBUFRUT

M-1 10 c1 VAPOR

UNIDAD DE REFRIGERA MANGO

x-1 1 o J-11 O F-110 L-21 W B E-21 O P-110

L310 " 3 1 O uomu MERO \ /

J-21 M F-310

DESiGNAClON DE EQUiPOS CUVE EQUIPO CtaVE .EQUIPO

x-1 10 Báscula

Agitador M-310 Tanque F-110 Tanque F-31 O Agitador M-1 10 Hornogenizador X-330 Montacargas J-I 10 Mezcladora de listón c-21 o

J-210 NBIC -

L-21 O A/B

Banda tramp. A-31 O F-210 NE3 /Tanque Bomba 1-320 M-21 O N B [Agitador

Recubrimiento 8-31 O E-21 ONB lntercambiadores Bomba L-31 O Bombas

5-21 o [ Tableteadora Empacado X-320

8-21 O I Secador Linea de asoerción X-340

X 3 3 0

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L _ ; 5-21 OC

C21 OB e-210

L-320

a 3 5 S-2.1 o

X 3 2 0

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COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. '\

6.7 DIAGRAMA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

:30 09:30 10:30 11:30 12:30 01:30 02:30 03:30 04:30 05:30 06:30 07:30 08:30 09:30

A: Desde el tanque F-11 O hasta lo tanques F-210NB 6: Mezclado con maltodextrina C: Secado D: Mezclado de polvos E: Tableteadora F: Recubrimiento G: Empacado

El primer día de funcionamiento de la planta solo se pasteurizará la pulpa y el llenado def tanque de mezclado, para este proceso se utilizan 6h30 S, la mezcla con maltodextrina se lleva un tiempo de 2 h, por lo que este día ya esta cubierto el tiempo de trabajo.

Para e1 segundo día se comienza con el secado de la mezcla de pulpa con maltodextrina al mismo tiempo de que se pasteuriza pulpa y se mezcla, el secador da 200 kg/h por lo que se mantiene trabajando en continuo todo el turno, posteriormente se mezclan cada hora los polvos de mango con la formulación del dulce en un tiempo de 20 min, entrando a la tableteadora que tardará I h en tabletear un lote y pasará al recubrimiento con un tiempo de retención de 5 minutos, haciendo este proceso continuo. De aqui pasa al empacado y embalaje donde se tardará 1 h por lote.

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COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. ... . . . . . . . . . . . . ........................... . . . .

INGENIERIA BASICA


COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. . . .

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I 1

REV. No. 6

1 1 PROYECTO No. 1 HOJA No. I de ELABORO: EQUIPO 1 DICIEMBRE 99 990-001 16

COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MMlCO SA 1 BASES DE DISENO

NOMBRE DEL PROYECTO: ELABORACION DE DULCES COMPRIMIDOS EFERVESCENTES CON FRUTA NATURAL

LOCALIZACION: Consorcio Industrial Cuautitlin, km 31.5 Carretera Mexico - Cuautitlán Col. Loma Bonita

Tel. (5)872-5128, (5)872-5073, Fax (5)872-O814

PROYECTO No. 990401

1- GENERALIDADES

1.1 FUNCION DE LA PLANTA

1.2 TIPO DE PROCESO Procesamiento de dulces efervescentes elaborados a base de fruta natural.

El proceso es un de tipo semi-continuo

2- FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD

2.1 FACTOR DE SERVICIO (FS): Se trabajará seis dias a la semana 6(52)=312 y se descansará 9 dias festivos por año.

FS = 303 X 100= 83.01% 365 dias

2.2 CAPACIDAD A) DISEÑO: La planta tendrá una capacidad instalada de 1660 ton/año. B) NORMAL: 141 1.3 ton/año C) MINIMA: 643.7 tonlaño

2.3 FLEXIBILIDAD

de vapor, por lo que se contará con una planta auxiliar ekt r ica y una caldera adicional. l a planta no puede continuar operando normalmente a falla de energía eléctrica y

COMENTARIOS Fecha: Revisó: Elaboró: 1 1 EQUIPOOOI DICIEMBRE 99 AMS

I

cornuvarr REV. No. 6

OOMpRm DEFRUTA DE MWCOSA I

BASES DE QISEÑO ELABORO: 1 APROBO: 1 FECHA: I PROYECTO No. I HOJA No. 2 de EQUIPO 1 16 AMS 1 DICIEMBRE 99 I 990-001

2.4 NECESIDADES PARA FUTURAS EXPANSIONES Solo se requiere espacio para la instalación de un nuevo tanque F-ZIOB, en el

transcurso del tercer año ya que la producciljn requerida aumenta graduatmente así como el aumento en un turno para el quinto año de trabajo.

3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIOPJ

3.1 PULPA DE MANGO líquido homogéneo obtenido por el proceso de despulpado mecánico del fruto det

mango. Color Olor y sabor PH Acidez total (como ácido cítrico) SST Grados Brix Proteínas Grasa Carbohidratos Fibra Cenizas Humedad Cuenta total de bacterias

Contenedores de 1 ton Envase Negativo Coliformes

500 UFC/g Hongos y levaduras máx. 50 O00 UFC/g

Extractos y Aromáticos Botánicos Proveedor

T - Amarillo naranja

Característico del fruto 4.5-5.5

0.1-0.4% 17-20% 1518

0.5-0.9% 0.1-0.9% 1420%

0.1-0.8% 0.4-0.6%

78-83 máx.

COMENTARIOS Fecha Rev!*: Elaboró: 1

EQUIPO M31 DICIEMBRE 99 AMS

~ R l M l D O S FRUTA DE "KX) SA

3.2 ACID0 CITRIC0 Es el acidulante más ampliamente usado; se encuentra fácilmente en la naturaleza en alimentos como cítricos y otras frutas. Se produce a partir de la fermentacibn de carbohidratos simples por Aspergillus niger. Se olbtiene en forma de cristales incoloros y de fuerte sabor ácido.

192 @mol Soubilidad (25°C) 1 .O g/ 0.5mL agua Punto de fusión 153°C Pureza 99.7% Humedad Cenizas Olor Material Insoluble Carbohidratos Tamaño de partícula Envase Proveedor

O. 125% máx 0.054b m&.

negativo negativo

0.034b máx. malla 100 5% máx.

Sacos de 50 kg CompaNa Universal de industrias S.A. de C.V.

3.4 BICARBONATO DE SODIO Peso molecular I a4 g/mot Higroscopicidad Baja Solubilidad en agua Alta Envase Sacos de 50 kg Proveedor CompaAía Universal de Industrias S.A. de

C.V.

i C ~ ~ ~ ' I ' L R I O S Elaborb: Fecha Revisó: I 1 1 I !

1 EQUIPO001 I AMS DICIEMBRE 99 ,

DEFRUTA DE MWCOSA

REV. No. E3 1

BASES DE DISENO ! ELABORO:

~ EQUIPO 1 AMS PROYECTO No. HOJA No. 4 de APROBO:

DICIEMBRE 99 990401

3.5 MALTODEXTRINA Producto de la hidrólisis controlada de alniidón de maíz por métodos enzimáticos;

se obtiene una mezcla de carbohidratos con los que se consiguen niveles bajos de dextrosa equivalente.

Humedad máxima

9-13%b - Dextrosa equivalente 4.0-5.0 PH

5%

Presencia de almidón negativ Cenizas (sulfatadas) máxima 0.5%b.t Bióxido de azufre máximo I O ppm t Transmitancia mínima

100 UFC" Cuenta estándar máxima 90%

Levaduras máximas 25 UFC, Hongos máximo

Coliformes E. coli Salmonella Envase

.s. B l. ).h.

Proveedor aaws ae ~5 kg

ARANCIA

3.6 AZÚCAR Envase Tipo Refinado Proveedor

3.6 AZÚCAR 1 Envase

Proveedor I \GI II laud

- COMENTARIOS Elaboró: Revisó: Fecha

EQUIPO O01 AMS DICIEMBRE 99

I

BASES DE DISENO ELABORO: 1 APROBO: FECHA: 1 PROYECTO No. I HOJA No. 5 de

1 EQUIPO 1 1 AMS 1 DICIEMBRE 99 1 990-001 16 1

Quimicas

Turbiedad miwima 10 ppm, incolora, sabor agradable; color máximo 20 (escala platino I coalto)

Nitrógeno amoniacal hasta 0.5 ppm Nitrbgeno en nitritos (con análisis bacterioldgico aceptable) hasta 0.05 ppm Sólidos totales 500-1000 pprn Dureza total, expresada en Caco3 hasta 400 ppm Menos de (20) organismos de los grupos coli y coliformes por litro. Menos de (200) colonias bacterianas por mL de muestra, en la placa de agar incubado a 37°C I durante 24 h

PH 6-8

3.8 CHILE

limpios de Capsicum annum, el cual se caracterka por tener la piel lisa. Producto obtenido de la deshidratación y molienda de frutos maduros, sanos,

I Granulometría 1 Malla 30 3% m&. Humedad Cenizas totales Grasa Extracto alcohólico Cuenta total Hongos Levaduras Coliformes totales Salmonella en 259 Aspecto Sabor Aroma Envase Proveedor

10% máx. 10% máx. 10% min. 16% min. 30,000 UFC/g 200 UFC/g 200 UFC/g 1 O IJFC/g negativa polvo fino color naranja camcteristico, pungente agradable característico Sacos de 25 kg Central de Abasto

COMENTARIOS Fecha Reviso: Elabor6: 7

I EOUlPO O01 ] AMS DICIEMBRE 99 ,

REV. No. B

COMPRtMW DE M A DE MWCO SA 1 I

BASES DE DISENO ELABORO:

16 990-001 DICIEMBRE 99 AMS EQUIPO 1 HOJA No. 6 de PROYECTO No. FECHA: APROBO:

4- ESPEClFlCAClON DEL PRODUCTO TERMINADO

4.1 VIDA DE ANAQUEL.

producto, su estabilidad y sabor. De 2 meses a 6 meses; período en el que se garantiza el perfecto estado del

4.2 ENVASE

estampado con el logotipo del producto. El envase para BURBUFRUTB es una caja de carton sencillo no coextruido,

4.3 CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

FISICAS

chile, agridulce 9 Grosor 0.5 cm * Sabor mango con pH 4 Diámetro de 3 cm

naranja 9 Redondo 9 Color amarillo 9 Humedad 2% n Sólido

SENSORIALES QUlMlCAS

Peso 5 g 9 Textura lisa y

9 Olor a mango brillante

Información por pastilla de 5g.

NUTRICIONALES Grasa 0.lg

9 Carbohidratos 2.29

i 4.4 FORMA EN QUE SE POORÁ DISPONER DEL PRODUCTO

El producto estará disponible en cajas de 16 cm cle ancho x 17 cm de largo x 5 cm de alto con 30 cajas de dos comprimidos de BURBUFRUTB de 4 cm de ancho x 8 cm de largo x 1 cm de altura La resistencia de la caja de cartdin es de 7kg.

1 COMENTARIOS Elabord: Reviso: Fecha 1 I I I

I I 1 EQUIPO001 I AMS 1 OICIEMBRE 99 I

REV. NO. 6

COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MWCO SA 1 - BASES DE DISENO

ELABORO: 1 APROBO: FECHA: I PROYECTO No. 1 HOJA No 7 de EQUIPO 1 16 AMS 1 DICIEMBRE 99 1 990-001

5- ALIMENTACIóN A LA PLANTA

ALIMENTACIóN 1 CANTIDAD

Sacos de 25 ka Chile I 0.2524 tonldía Sacos de 50 kg Azucar j 1.849 ton/día Sacos de 50 kg Bicarbonato I 0.25224 ton/día Sacos de 25 kg Acido cítrico j 0.2943 ton/día Sacos de 25 kg Maltodextrina 0.598 tonldía

Cubetas de 17kg Pulpa de mango j 3.32 ton/día PRESENTACION

6. CONDICIONES DEL PRODUCTO EN LIMITE DE BATERIAS

Las 4.64 ton producidas por día se acmdicionarán en cajas de 10 g y se embalarán en cajas de 300 g.

7. ELIMINACIóN DE DESECHOS

7.1 Necesidades y reglamentos de pureza para: A) Agua

La eliminación de agua de desecho se llevará a cabo conforme la norma:

+ Nom-001-ECOL-1996: que establece IO!; límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales.

+ Nom-002-ECOL-1996: que establece IO!; límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas en el sistema de alcantarillado urbano o municipal.

COMENTARIOS -!Elaboró: Revisó: Fecha

1 EQUIPO001 1 AMS ~ OCTUBRE1999

REV. No. B

COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MWCO SA 1 BASES DE DISENO

PROYECTO No. HOJA No 8 de 990401 16

El rango permisible de pH es de 10 y 5.5, y el límite máximo permisible de la temperatura es de 40°C.

+ Nom-003-ECOL-1996: que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las aguas tratadas que se reusen en servicio público.

PROMEDIO MENSUAL

fecales ( m g U (mg/L) Aceites Helminto TIPO DE REHUSO SST DB05 Grasas y Huevos de Coliformes

nmp/lOOmL

con contacto directo 20 20 15 il 240 Servicios al público

o " ) ( h U

Servicios al público 1 O00 55 15

u ocasional con contacto indirecto

30 30

COMENLA_RIOS Elaboro: Reviso: Fecha

I -__ I I r 1 I 1 EQUIPO001

I AMS I OCTUBRE1993

REV. No. B

I BASES DE DtSENO

ELABORO: 1 APROBO: FECHA: 1 PROYECTO No. I HOJA No. 9 de EQUIPO 1 I AMS I DICIEMBRE! 99 1 990-001 16

Aire Se llevará a cabo en base a la norma:

Nom-04-ECOL-1993: que establece los niveles permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno provenientes del escape de vehículos nuevos en planta, así como hidrocarburos evaporativos provenientes de sistema de combustible que1 usan gas natural y otros combustibles alternos. Nom-PA-CCAT-O19/93(NE) y Nom-CCAT-019-ECOL-1993 Contaminación atmosférica (fuentes fijas) niveles máximos permisibles ale emisión a la atmósfera de partículas (PST), monóxido de cacbono (CO), óxidos de nitrógeno (NOX), óxidos de azufre (SOX) y humo, así como los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de combustión de calentamiento indirecto utilizados en las fuentes fijas, que usan combustibles fósiles líquidos y gaseosos o cualquiera de sus combinaciones. Sanciones: el incumplimiento de la presente norma oficial mexicana será sancionado con forme a lo dispuesto por la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección del Ambiente, su reglamento en materia de prevención y control de la contaminación de la atmósfera y de los demás ordenamientos jun'diicos que resulten aplicables.

COFRUMEX,S.A. se apega a estas normas proponiendo la instalación de una planta de tratamiento de aguas y filtros de control de emisión de gases y partículas suspendidas.

Ruido Se tomará en cuenta para este punto la norma:.

Nom-011-STPS-1994: relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. Teniendo como tiempo máximo permisible de exposición por jornada de trabajo en función del nivel sonoro continuo equivalente:

I 8 I 90 I

COMENTARIOS Fecha Reviso: Elaboro:

EQUIPO O01 , DICIEMBRE 99 AMS

REV. No. B

PROYECTO No. 1 HOJA No. 10 , EQUIPO 1 AMS 1 DICIEMBRE 99 I 990-001 de 16

7.2 Sistema de Tratamiento de Efluentes Los efluentes a tratar son los originadas por el lavado del equipo y por el agua

proveniente de los sanitarios. Esta agua es cortsiderada como agua residual doméstica, por lo que serán destinadas al drenaje municipal; tratándose únicamente el agua de lavado de equipos por medio de un tratamiento PENDIENTE, esto se realiza con el fin de disminuir costos, además de que se considera que éste efluente tendrá una baja concentración de materia orgánica por lo que se propone antes de la limpieza con agua, limpiar en seco y utilizar sistemas de lavado a presión.

8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO

Se requiere 1 bodega a condiciones ambiente para el almacenamiento del producto terminado (27 ton / quincena), y otro con las mismas condiciones para las materias primas (Acido cítrico 3.153 ton en sacos de 25 kg, Bicarbonato 3.7836 ton, azúcar 27.735 ton en sacos de 50 kg, Chile 3.786; ton, maltodextrina 8.97 ton en sacos de 25 kg).

Una cámara de refrigeración a 4°C para el almacenamiento de la pulpa de mango (7 tonhemana en cubetas de 17kg), de 7x4~5 m.

9. SERVICIOS AUXILIARES

9.1 Vapor 6 Se genera en el limite de batería + Presión de diseño de la caldera: 8 bar + Presión de operación: 8 bar + Presión máxima del proceso: + Consumo de combustible de la caldera: Gas LP + Calidad del vapor: Sobrecalentado + Temperatura: 100°C + Disponibilidad: 97.52 kg/h

9.2 Retorno de condensado

agua. Se recolectará y reciclará a la caldera por conveniencia para minimizar el gasto de

COMENTARIOS Revisó: Elabor6: Fecha

EQUIPO M)1 DICIEMBRE 99 AMS

1 COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO SA ~

REV. No. 6

I

BASES DE DISENO ELABORO: 1 APROBO: FECHA: I PROYECTO No. 1 HOJA No. 11 de EQUIPO 1 1 AMS 1 DICIEMBRE: 99 1 990-001 16

9.3 Agua de enfriamiento

intercambiador. El agua que sale del pasteurizador se utilizara como medio de enfriamiento en otro

9.4 Agua de sanitarios y servicios Fuente: Planta de tratamiento de aguas residuales. Requerimientos: 4m3/día Temperatura: 15 - 25°C

9.5 Agua potable Fuente: Cisterna de la Planta Temperatura: 25°C Disponibilidad: 50 Umin

9.6 Agua contra incendios Fuente: Cisterna contra incendios Presión en el límite de baterías: 50 psi Temperatura: 25 "C Disponibilidad : 50 Urnin

9.7 Agua de calderas Fuente: Cisterna de la planta Temperatura : 100°C Presión: 8 kg/crn2 Disponibilidad: 97.52 kg/h

9.8 Agua de Proceso Fuente: Cisterna de la planta Temperatura : 25°C Presión: 1 .O3 kg/cm2 Disponibilidad: 3. 16m3h

COMENTARIOS Fecha Revisó: Elaboro:

EClUlPO O01 DICIEMBRE 99 AMS

REV. No- I I

BASES DE DISENO ELABORO: 1 APROBO: FECHA: I PROYECTO No. I HOJA No. 12 de EQUIPO 1 AMS 1 DICIEMBRE 99 I 990-001 16

1

9.9 Aire de Proceso No requerido

9.10 Suministro de Gas Características:70% butano 30% propano (Gas LP) Fuente: gas de refinería Presión en L.B: Temperatura:2S0C Disponibi1idad:Skgh

9.11 Suministro de energía eléctrica Fuente: Subestación eléctrica Disponibilidad: 70 kW-h Voltaje: 23,000 volts Fases: Trifásica Frecuencia: 60 Hz

1 O. SISTEMAS DE SEGURIDAD

10.1 SEGURIDAD DE LA PLANTA

NOM-002-STPS/1993 Tener brigadas para la evacuación Contar con programas de prevención y combate para incendios tos equipos portátiles como son extintores de polvo químico, están en condiciones de uso inmediato, colocados a distancias no mayores de 15 m. Estos se deben encontrar a una altura máxima de 1.5 m.

> Verde - Agua i Gris - Vapor i Azul - Aire > Amarillo - Gas > Rojo - Red contra incendios

Se debe contar Icon un código para la identificación de tuberias:

C O M ~ ~ A R I O S "

T I 3 a b o r o : 1 Revisó: Fecha I

I j ' EQUIPO001 j AMS I DICIEMBRE 99

REV. No. 6

1 COMPRIMIDOS DE FRUTA DE M m O SA 1 I

BASES DE DISEÑO ELABORO: 1 APROBO: FECHA: 1 PROYECTO No. 1 HOJA No. 13 de

1 EQUIPO 1 1 AMS 1 OCTUBRE1999 1 990-001 16

10.2 PROTECCION DEL PERSONAL

NOM-O1 7-STPS-1993 m El 100% del personal debe contar clon el equipo adecuado al tipo de trabajo que

En el área de recepción y proceso: Overall, cofia, botas y cubre bocas. En el área de producto terminado: Casco de seguridad, botas con suela antiderrapante y guantes.

Los botiquines de primeros auxilios deben encontrarse en una adecuada ubicación

desempeñe:

NOM-026-STPS-1993

y señalización según códigos de colores. NOM-O1 1-STPS/1993

Promover mediante exámenes médicos iniciales y periódicos, el mejoramiento de las condiciones de salud de los trabajadores que estén expuestos al ruido de las máquinas de trabajo.

1 1 . DATOS CLIMATOLÓGICOS

7 l. 1 Temperatura Máxima promedio: 15.6"C Mínima promedio: 14.2 "C Promedio anual: (Bulbo seco) 14.9 "C

11.2 Precipitación pluvial Máxima: 885.3 mm Máxima diaria: 503.3 mm Promedio anual: 623.9 mm

11.3 Viento Dirección de viento reinante: Noreste al suireste Velocidad promedio: 15 km/h Velocidad máxima: 30 km/h

COMENTARIOS Fecha Revisa: Elaboró:

EQUIPO 001 DICIEMBRE 99 AMS

REV. No. B

COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO SA 1 I -

BASES DE DISENO ELABORO: 1 APROBO: FECHA: I PROYECTO No. 1 HOJA No. 14 de EQUIPO 1 16 AMS 1 DICIEMBRE 99 I 990-001

11.4 Humedad Humedad promedio: 67 %

11.4 Atmósfera Presión atmosférica:584.92 mm Hg Atmósfera corrosiva: No

12 DATOS DEL LUGAR

12.1 Localización de la Planta

Bonita. Conjunto Industrial Cuautitlán (km 31.5 Carretera México - Cuautitlán Col. Loma

Tel. (5)872-5128, (5)872-5073, Fax (5)872-O814 Elevación sobre el nivel del mar: 2240 msnm Necesidad de ampliación futura: ninguna

13 DISEÑO ELECTRIC0

13.1Código de diseiio eléctrico NOM-EM-001SEMP-1993

13.2 Distribución eléctrica dentro del límite de Baterías Subterránea

COMENTARIOS I Elaboró: Revisó: I I

Fecha

1 EQUlPO001 DICIEMBRE 99 AMS

REV. No. B

1 COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO SA 1 ELABORO: EQUIPO 1 , AMS

APROBO:

14 DISEÑO DE TUBERíAS

14.1 Código de diseño ANSI: flujokolor de la tubería, agua fría/azul, agua caliente/rojo, bajadas de agua pluviales/gris, gaslrojo con bandas blancas, aire/amarillo.

14.2 Distribución de tuberías dentro del limite de Baterias

establecido. Las tuberías de servicios sanitarios serán subterráneas.

cualquier fluido.

Las tuberías de vapor, agua y gas serán aéareas y deben estar de acuerdo al código

Las lineas deben estar limpias de puntos de retención donde puede acumularse

15 DISEÑO DE EDIFICIO

15. 1 Código de construcción para: Arquitectónicos, concreto, sísmico y viento Reglamento de construcción para el DF, Título 5 Proyecto arquitectónico capítulos del I al IV Normas técnicas complementarias para el diseño de construcción de estructuras de

concreto

15.2 Reglamento de construcciones para el distrito Federal Título 6 Art. 174 Normas técnicas complementarias para el diseño por sismos sección 8 y 9 Reglamento de construcción para el Distrito Federal Art. 219 Normas técnicas complementarias para el diseño por viento y reglamento de

Datos de Sismo: Zona sísmica no. 3 construcciones para el Distrito Federal Título VI Capítulo 7" Art. 187.

I - ~ _ _ _ _

COMENTARIOS 7 Elaboró: Revisó: 1

Fecha I , I

1 EQUIPO O01 DICIEMBRE 99 AMS

REV. No. B

COMPfUMOOS DE FRUTA DE MEXICOSA. 1 BASES DE DISEÑO

ELABORO: 16 990-001 DICIEMBRE 99 AMS EQUIPO 1

HOJA No. 16 de PROYECTO No. FECHA: APROBO:

16. INSTRUMENTACI~N

16.1 Códigos de diseño de instrumentación

hacer confiable su operación. Se emplearán paneles de control computarizado para el control del equipo y así

16.2 Filosofía de instrumentación Electrónica, las mhquinas cuentan con centros de control para su operación.

17. DISEÑO DE EQUIPOS

Debido a que en el mercado nacional existe una amplia variedad de equipos que se pueden ajustar a las necesidades específicas, no será necesario diseñar ninguno de los equipos dentro del límite de baterías.

ESTÁNOARES Y ESPEClFlCAClONES

ASME Sección 8 div 1, NEC, CFE, NOM, EM, ISO, MSS, A-STM, STPS, RCSHT

i COMENTARIOS j Elaborb: Revisb: Fecha 1 1 1 I I 1 \ EQUIPO001 1 AMS 1 DICIEMBRE 99

COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. . . jj .. . . .. ..I.. .

HOJAS DE DATOS

Conjunto Industrial Cuautitlán, Km. 31 S Carretera Nléxico-Cuautitlán, tel: 587251 28, fax: 58720814 e-mail: cofrumex(iilettera.net

HOJA 1 DE 18 HOJAS DE DATOS

TANQUE DE HOJA 1 DE REVIS16N:

ALNIACÉM

18 A

)Servicio: aimacén de pulpa antes de entrar ”

I

aterial: Acero inoxidable T-304 opcutería: acero al cabórt SA 53B/47 cabado interior: sanitario

por ANIS Fecha: Diciembrel99

Ubicación: km 31.5 carretera México- CuautitJan col. Loma Bonita

Teléfonos: (5) 8725128, 87255073 Fax: 587208 14.

., DATOS DE DISENO

PFoducto a manejar: pulpa de mango Volumen nominal: 5.0 m3 Volumen de trabajo: 4.5 m3 Presión de diseño: 30 psi Presirin W m a del tanque: 64.17 psi Peso d e l tanque: 1586.22 lb Temperatura de opefaciirn: 25°C Descripcrón: tanque cilíndrico vertical de acero inoxidable Presión de trabajo: atmosférica Configuración del cuerpo: cilindrica Tapa: hemiesférica Fondo: cónico Boquillas del servicio: dihmetro de 18”, mirilla de inspeccign diámetro de 6“ niples para ventero diámetro de 3”, entrada y descarga de producto diámetro de 2”. Soporteria: {4) bases tubulares cédula 40 con bridas de anclaje.

Cantidad: 1

Diámetro: 76.37 plg Altura: 66.92 pig Espesor del tanque: 3/16 pig

HOJAS DE DATOS HOJA 2 DE 18 REVlSl6N: A

COUJRYX)S ~m yo~cou INTERCAMBIADORES

Preparado por: 990-001 Aprobad

Planta: COFRUMEX S.A.

lave de equipo: E-210 A/B

Servicio: aumentar y disminuir la :emperatura de la pulpa-

DIBUJO DE REFERENCIA

por: AMS Fecha: DICIEMBRU99

:ONSTRUCION:

Ubicación: km 31.5 carretera México- Cuautitlan col. Loma Bonita

Teléfonos: (5) 8725128, 87255073 Fax: 58720814.

I

DATOS DE DISENO

Lado de la coraza: Capacidad: 625 uh Fluido a manejar: agua Densidad: 1 OM) kg/m3 Peso molecular:18 gmol Temperatura de entrada: 1 10 y 25°C 'Temperatura de salida: 100 y 28°C ICalor específico:75.4Jlmol°C IPresión de operación: 1.5 bar

Lado de los tubos: Fluido a manejar: pulpa de mango Densidad: 1.10 gkm' Temperatura de entrada: 15 y 72°C Temperatura de salda:72 y 30°C Calor específico: 3690 JIkgK Presión operación: 1.8 bar Flujo total: 625 Uh

'odo el interior que entra en contacto con el producto es de acero inoxidable sanitizado

;ANTIDAD: 2 "304 (A.S.T.M. A 240, T-304)

:OMENTARIOS:

mr ANIS 1 Fecha: DICIEMBRU99

HOJAS DE DATOS HOJA 3 DE 18 REVlSlÓN: A

cabado interior: sanitaria

Ubicación: km 31.5 carretera México- Cuautitlan coi. Loma Bonita

Teléfonos: (5) 8725128, 87255073 Fax: 58720814.

Producto a manejar: pulpa de mango COR rnaltodextrina Vokmen nominal: 4.0 m' Vofumen de trabajo: 3.5 m3 Presión de diseño: 30 psi Presión máxima del tanque: 74.1 psi Peso d e l tanque: 1406.37 lb Temperatura de operación: 25°C DescripciM: tanque cilíndrico vertical de acero inoxidable Presión de trabajo: atmosf6rica Configuracidn de¡ cuerpo: cilíndrica 'rapa: hemiesférica Fondo: cónico Soportería: (4) bases tubufares cédula 40 c m bridas de anclaje.

- Cantidad: 2 Diámetro: 76.37 plg Pdtuta: 43.30 pig Eispesor del tanque: 3/16 @g

1 HOJAS DE DATOS HOJA 4 DE 18

SECADOR allmaoSn€mBELWCOSA 1

REVrSlbN: A

I

Preparado por: 990-001 { Aprobado por: AMs Fecha: DICIEMBRff99


Clave de equipo: 8-210

Servicio: disminuir el contenido de humedad hasta un 5% de la pulpa de mango.

DIBUJO DE REFERENCIA I

I

Ubicación: km 31.5 carretera México- Cuautitlan coi. Lorna Bonita

Telkfonos: (5) 8725128, 87255073 Fax: 58720814.

Capacidad de evaporación hora:l001180"C Quemador instalado: 400,000 Btuk m&. Bkrh consumidos 250,000 Litros de gas 8.P. consumo/h aprox:70.0 Motor ventiiador principal: 7.5 hp Motor ventilador combustión: 0.5 hp Motor bomba tnpkx 5 hp Motor cemidor: 1 hp Total hp conectados: 14 Total KW hora conedados: 10.4 Total KW hora consumidos aprox 8.3

1 ZONSTRUCION:

rodas las partes de contacto del Turbo-Spray Pla son de acem inoxidable con acabado xuíliio. Todas sus conexiones son de desmontado rápido pues se utilizan damps en ugar de tomillos. 4ltura total: 7 m Superficie requerida: 5x5 m 3antidad: 1 >OMENTARIOS: ""

1 HOJAS DE DATOS 1 HOJA 5 DE 18

MEZCtADORA DE RE ViS16N: A

oll?mDs#FRUIAEraocx>sA LISTÓN

Planta: COFRUMEX S.A. ___

:lave de equipo: C-210 "

hvicio: mezclado de polvos. DIBUJO DE REFERENCfA"

E AMS Fecha: DICEMBRB99


Telitfonos: (5) 8725128,87255073 Fax: 58720814.

- - DATOS DE MSENO

Capacidad: IO00 L Presión de trabajo: cuerpo interior atmosférica Soportefía: acero al ca& SA-538/S447 Conirguración de cuerpo inten'or: envofventc rectangutar, tapas planas, fondo media caiii Boquillas de sen" : cuerpo interior, compuerta de descarga 8" diámetro Soporteria: 4 bases tubulares ced. 40,4" diámetro, con refuerzos 2" diámetro y bridas de avldaje Acabados: inferior, pulido a espejo, exterior, pulido No.3, soldaduras esmeriladas y pulidas OtrOS: primer antiwrrosivo y pintura brillante en partes de acero al W ó n Agitador: tipo listbn, motor triasico de 7.5 hp, 30 r.p.m. acero inoxidable T-3161304

'taca de acero inoxidable SA 240 T-3161304.

ZOMENTARIOS: - -_

I HOJAS DE DATOS HOJA 6 DE 18

1 TABLETEADORA COUPRUX)SErnDEYWCOSA. 1 .

REVIS16N: A

Preparado por: 990-001 1 Aprobado

Planta: COFRUMEX S.A

lave de equipo: S-210

Servicio: proporcionar una mejor nanipulación de los polvos.


fi . . . . . . . . . . . . .

3or: AIMS Fecha: DICIEMBRU99

I

XINSTRUCfON:

Ubicación: km 31.5 carretera México- Cuautitlan c o l . Loma Bonita

Teléfonos: (5) 8725128, 87255073 Fax: 5872081 4.

w

DATOS DE DISENO

Número de estaciones: 22 Produccibn de tabletash: 19,800 min.

Máxima fuerza de compresión:103 kN Máxima fuerza de pre-compresión: 1 OOkN Máximo diámetro de tableta: 34 mm Máximlo espesor de tableta: 85 (10.55) mm Didmetro de inclinación del circulo:410 mrn r. p. m. del dado: 15-80 min Diámetro del dado:52 mm Altura del dado:30 mm Diámetro del punzón: 35 mm Longihtd del punzon: 1336(13335) mm Presión de la tableta aprox: 3500 kg Voltaje del circuito: 220-500 V Consumo de energía: 13 kW

105,600 mix.

‘odo el interior que entra en contacto con el productat es de acero inoxidable T-304. zantidad: 1

:OMENTARIOS:

Ubicación: km 31.5 carretera México- Cuautitlan c o l . toma Bonita

Teléfonos: (5) 8725 128,87255073 Fax 58720814.

- DATOS DE DISEfiO

HOJA 7 DE 18

Velocidad de operación: 8mls Velocidad rnzhma: 10ds Temperatura de diseño: ambiente Temperatura de operación: ambiente Consumo de energía: 2 hp

- Cantidad: 1

Anchura: 0.9 m

1 DE OAT*' 1 HOJA8 DE 18 RE VISldN: A

COUAIUXlSOEflllllilEIEmSII HOMOGENIZADOR

Planta: COFRUMEX S.A. Ubicación: km 31.5 carretera México- ! Cuautiifan coi. Loma Bonita 'Clave de equipo: X-330 Teléfonos: (5) 8725128,87255073

Servicio: estabilizar la emulsión del Fax: 58720814.

biopolímero con agua DIBUJO DE REFERENCIA DATOS DE DISENO -

-

Potencia: 1 hp

Velocidad: 1775, 3 6 0 0 , 4995 f.p.m.

Voltaje: 2201400 V trifásico

I

I

I

DMENTARIOS:

I

HOJAS DE DATOS TAMBOR

ROTATORIO

HOJA 9 DE 18 RE V I S ~ ~ N : A

por: AMS I Fecha: DlCIEMBRU99

Ubicación: km 31.5 carretera México- Cuautitlan c o l . Loma Bonita

Teléfonos: (5) 8725128, 87255073 Fax: 5872081 4.

DATOS DE DISEÑO

Capacidad: 1400 tabletash

\lelocidad:30 r.p.m.

nor que ent ra en contacto con el producto es de acero inoxidable T-304.

t

e"+ HOJAS DE DATOS

GGiRlm E ~ D E mu TRANSPORTADOR CARRO

HOJA 10 DE 48 REVlS16N: A

Preparado por: 990-001 Aprobado por: A m Fecha: DICfEMBRE199 I

Planta: COFRUMEX S.A. Ubicación: km 31.5 carretera M6xico- Cuautitlan col. Loma Bonita

Fax 58720814. Clave de equipo: 3-210 A,B,C Teléfonos: (5) 8725128, 87255073

Servicio: transporte de ingredientes y materiales salidos de aspersor, y mezcladora de listón.

DIBUJO DE REFERENCIA DATOS DE DISEA0

Capacidad nominal: 0.250 m3 Capacidad de tramo: 0.210 m3 Presih de diseño: I atmósfera Presión de operación: P atmósfera Temperatura de operadon; 25430°C (sáto los polvos salidos de aspersor a 60%) Tempemtura de diseiio: 25°C

2ONSTRUCION: erial: acero inoxidabfe T-316,C-10 bad0 interior sanitario

Acabado exterior sanitario

Cantidad: 3 Diámetro: 0.7 m Ancho: 265 m Largo: 0.47 m Altura: 0.350 m

OrWENTARIOS:

HOJAS DE DATOS HOJA 11 DE 18

Servicio: contad

I

Al I

Ubicación: km 31.5 carretera México- Cuautitlan c o l . Lorna Bonita

Teléfonos: (5) 8725128, 87255073 Fax: 58720814.

DATOS DE DISENO

De resolución Modelo 8581

Capacidades: 300kg a 3 ton

Requisitos de conteo de rangos de: 1-50kg

Temperatura de operación: 0°C a 40°C

Humedad relativa en la base: 95% no condensada

CONSTRUCION:

Cantidad: 1

COMENTARIOS:

'.Base de fundición de aluminio cubierta de plástico moldeado, plataforma met;i(im

pmsq HOJAS DE DATOS

COUPWDOSOE~DEIEXICOSA MONTACARGAS HOJA 12 DE 18 RE V1SldN: A

I

, Preparado por: 990-001 Aprobado I


Clave de equipo: J-210

'Servicio: transportar la materia prima y el producto terminado dentro del almacén.


por: AMS Fecha: DICIEMBRU99


Teléfonos: (5) 8725128, 87255073 Fax: 58720814.

DATOS DE DISEÑO

I

CONSTRUCION: De acero

Llantas rellenas Gasotina/gas: 5L diarios de gasolina Capacidad: 1500-3000 kg

Cantidad: 1

COMENTARIOS:

u

goftau, HOJAS DE DATOS HOJA 13 DE 18 R f VIS16N: A

AGITADOR DE TURBINA COYPRMX)SDEmDEmsA

3 por: AMS Fecha: DICIEMBRE/99 . Preparadxor: 990-001 Aprobad(


>lave de equipo: "210 AIB

Servicio: para el mezclado de pulpa con naltodextrina


r

L :ONSTRUCION:

Ubicacion: km 31.5 carretera México- Cuautitlan c o l . Loma Bonita

Teléfonos: (5) 8725128, 87255073 Fax: 5872081 4.

DATOS DE DISENO

Motor eléctrico: 15 hp Provisto de: paletas con un ángulo de inclinación de a45" Dimensiones de mezclador: Da= 0.65 m H= 1.94 m J= 0.161 m E= 0.65 m W= 0.081 m L= 0.1625 m

Cantidad: 3 :onstmido de acero inoxidable :OMENTARIOS: P

1

1 1 HOJAS DE DATOS 1 HOJA ,5DE 18

Preparado por: 990-001 1 Aprobado por: AMs Fecha: DICIEWfBREI99


Clave de equipo: L-21 O A/B

Servicio: transporte de fluida a través de la 1 tubería. I

DIBUJO DE REFERENCIA I

j CONSTRUCION: Bomba de desplazamiento positivo Posición: horizontal


Teléfonos: (5) 8725128, 87255073 Fax: 58720814.

DATOS DE DISEÑO

Fluido a manejar: pulpa de mango Flujo normal: IS00 kg/h Flujo de diseño: 1283 kg/h Presión de descarga: atmosférica Temperatura de bombeo: 25°C Gravedad especifica: 1.1 Eficiencia: 60% Potencia calculada: A .45 hp Potencia seleccionada: 2 hp

Cuerpo: Acero Soporte: Acero Impulsor: Bronce

Lubircación: Aceite Flecha: Acero Inoxidable COMENTARIOS:

lor AMs Fecha: DIClEMBRff99

Ubicación: km 31.5 carretera Mexico- Cuautitlan col. Loma Bonita

Teléfonos: (5) 8725128, 87255073 Fax: 58720814.

H

DATOS DE DISENO

Fluido a manejar: solución de goma Flujo normal: 2.6 kgh Flujo de diseño: 1.6 kg/h Presión de descarga: atmosférica Temperatura de bombeo: 25°C Gravedad específica: 1 .O4 Eficiencia: 60% Velocidad: 50-350 rpm

Cuerpo: Acero al carbón Soporte: Acero al carbón Impulsor. Bronce Flecha: Acero Inoxidable

HOJAS DE DATOS HOJA 17 DE 18 RE VlSldN: A


Teléfonos: (5) 8725128, 87255073 Fax: 58720814.

Número de paquetes: 66,660paqh Velocidad: 70,000 paqh

Medida del paquete: 15x1 4x4 cm Número de paquetes: 30 paqAardo Velocidad: 6,300 fardosh Pefícula envolvedora: cetofhn

. ..>:. .> .. >>......>.. ...... ))?).

. . . . . . . . . . . . . . . . . ..... ....... ........ . . . . . . . .. ..:.:b .., i . OFRUM+ . ... ' ./;;e ....... ......... .......... ). ..: . . . . .... .\ COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A.

. . . . . . . ........................... ....... ......... .................

MEMORIAS DE CALCULO

MEMORIAS DE CALCULO 99-0-001 ,BALANCE DE MATERIA EN TAMBOR HOJA 1

M3 = 1 1.1 1 kg/min M3 = 666.6 kglh r ~

M1 = 11.1 3 kg/min TAMBOR M1 = 668.2 kglh

Xsol=l

pa= 0.001 .so I = 0.998 *

M2= ? Kg agualh Xagua = 1

BALANCE GLOBAL

M1 = M2 + M3

M2 = 1.6 kg/h 0.26 kg/min

BALANCE DE SOLIDOS

M1 Xsol = M3 Xsol

666.8 kg/h = 666.6 kg/h aproximadamente

BALANCE DE AGUA

M1 Xagua = M2 Xagua

Xagua2 = 0.4176 kglh de agua

MEMORIAS DE CALCULO 199-0-001 BALANCE DE MATERIA EN RECUBRIMIENTO IHOJA 2

M4 = 0.026 kglmin M4 = 1.6 kglh

Xsol = 0.4 0.6

M3 = 1 l. 1 1 kg/min M3 = 666.6 kg/h M5 = ? ;ol = 1 RECUBRIMIENTO Xsol = ?

X agua = ?

BALANCE GLOBAL

M3 + M4 = M5

M5 = 668.2 kglh

BALANCE DE SOLIDOS

M3 Xsol + M4 Xsol = M5 Xsol

XSOl5 = 0.999

BALANCE DE AGUA

M4 Xagua = M5 Xagua

Xagua 5 = 0.001

M7= M7=

MEMORIAS DE CALCULO 99-0-001 BALANCE DE MATERIA EN TABLETEADORA Y MEZCLADORA HOJA 3 1

M5 = 1 l. 13 kg/min M5 = 668.2 kglh Xsol = 1

M6= ? Kg/h TAELETEADORA Xsol = 1

r * Mermas del 1 TO

BALANCE PARA CALCULAR M6

M6= M6=

674.88 kg/h 1 1 2 4 kg/min

BALANCE EN MEZCLADORA DE LISTON

M8= 7.95 kg/min M8= 477.08 kg/h

Xsol = 1

I

3.4 kgtmin I 1 M6 = 1 1 . 1 3 kg/min 204 kglh

MEZCLADORA DE LISTON

668.2 kgth Xsol = 1 30% PULPA

I I 70% INGREDIENTES

MEMORiAS DE CALCULO 199-0-001 BALANCE DE MATERIA EN SECADOR I HOJA 4

M9= 787.8 kgm M9= 1 3.1 3 kg/min

Xsolidos= 0.3 X=agua= 0.7

Mlg(aire + agua) = ? Kg/min Xagua= O. 12Kmolagualkg

SECADOR M11 (aire seco) =

M7 = 3.40 Kglrnin M? = 204 kglh

BALANCE DE AGUA

M9 Xagua = M10 Xagua Wa i re= 4.26 kglmin Waire= 255.6 kglh

BALANCE DE AIRE SECO

M11 = 108.59 kgaire seco/min M11 = 6515 kglh

FLUJOS VOLUMETRJCOS

Densidad aire (167"C)= 0.84 kg/rn3 Densidad aire ( 80°C)= 1 .O5 kgh3

Xaire= 0.88Kmolairelkg

V aire seco= 129.27 m3/min Vaire+agua= 4.05 m31min

M12 (MALTODEXTRINA) =? Kglmin

1 Xsol = 0.95 X agua = 0.05

I M9= 788.8 kg/h M13= ? Kg

TANQUE DE MEZCLADO

Xsol = 0.3 Xagua = 0.18 agua = 0.7 t- M9=

1 3.13 kg/rnin Xsol = 0.82

I I

BALANCE GLOBAL

M12 + M13 = M9

M12 +M13 = 13.13 kg/min

BALANCE DE SOLIDOS

M12 Xsol + M13 Xsol = M9 Xsol

M12 (0.95) + M13 (0.18) = 13.13 (0.30) M12 (0.95) + (13.13 - M12) (0.18) = 3.939 M12 (0.95) + 2.36 - 0.18 M12 = 3.393 M12 (0.95 - 0.18) = 1.579

M12= 123 kglh M1 2= 2.05 kg/min

Entonces calculamos

BALANCE DE AGUA

M1 3 M13 = 11 .O8 kg/min M13 = 664.8 kglh

M12 Xagua + M13 xagua = M9Xagua

2.05 ( 0.05) + 11.08 (0.82) = 13.13 (0.70)

0.1025 + 9.0856 = 9.191

MEMORIAS DE CALCULO 99-0-001 BALANCE DE ENERGlA EN PASTEURIZADOR HOJA 6 i

DATOS

m1 =(Pulpa de Mango)= Cpl =

m2=0/apor Sobrecalentado): Presión = 1.5 bar Temperatura = 110°C

Hv= 2,690 kJ/kg

m4= (Agua Saturada) = m2 Presión =1 .O1 3 bar Temperatura = 100°C

Hliq= 419.1 kJJkg

ECUACIóN GENERAL DE BALANCE

0.3564 kgJs Temp.entrada= 15 "C 3.69 kJJkgK Temp. salida= 72 "C

? kg/s Temp.entrada= 110 "C

Temp. salida= 100 "C

A H = (m salida * H) - (m entrada H)

Calculando el calor transferido a la pulpa

Calor Latente de vaporización: 2271 kJ/kg

U= 194 J/m2sK

Ql= 74.96 kJts calor transferido

Calculando m2 Q= m2*H

Calculo del área de transferencia

Q= UA A Tml

A=

m2= 0.03 kgls flujo deagua requerido

donde A= W U A Tml

6.79 m'

ATrnl= 58.38

Factor de corrección = 0.975 Se tomó R= 5.7 y P= 0.1

El valor de U fue obtenido del Ulrich pp 166; se tomó el valor de otra fruta por no contar con el valor para la pulpa de mango.

. MEMORIAS DE CALCULO

HOJA 7 BALANCE DE ENERGIA EN ENFRIADOR 99-0-001

DATOS

ml=(Pulpa de Mango)= Cpl =

m2=(Agua de Entrada)= Presión = 1 .O13 bar Temperatura = 100°C

H(40°C)= 1 O1 .O kJ1kg

m4= (Agua Salida) = m2 Presión = 1.013 bar Temperatura = 87°C

H(87"C)= 121.4 kJIkg


0.3564 kgls 3690 JIkgK

? kgls

Ternp.entrada= Temp. salida=

Temp.entrada= Temp. salida=

Calor latente= 10.8 kJlkg

U= 188.8 J/m2s"C

AH = (m salida * H) - (m entrada * H)

Calculando el calor transferido a la pulpa Q1= 74.96 Jls

calor transferido

Calculando m2 Q= m2*H

m2= 3.67 kgls flujo deagua requerido

Arm,= 17.93

Factor de corrección= O. 98 Se toman P= 0.06 y R= 14

Calculando el área de transferencia

72 "C 30 "C

25 "C 28 "C

A= 22.59 m*

MEMORIAS DE CALCULO 199-0-001 BALANCE DE ENERGIA EN SECADOR \HOJA 8

DATOS

ml=(Pulpa de Mango)= Cpl =

rnZ=(Aire Seco (-4 cm agua)) cp2=

m3= (aire + agua)= cp3=

m4= (polvo de mango) = CM=

13.13 kg/min Ternp.entrada= 3400.6 JIkgK

108.5 kg/min Ternp.entrada= 1 ,O1 5 J/kgK

4.255 kg/min Temp. salida= J/kgK

3.4 kg/min Temp. salida= 31 7.72 JlkgK


AH = (m salida * H) - (m entrada * H) Q=mCp(T2-T1)

Calculando el calor transferido a la pulpa Q1= 1562745.13 Jls

calor transferido

Calculando Q2 Q= m2Cp(TZ-T1)

Q2= 9579204.6 Jts calor que transfiere

Q= m4Cp(T2-T1)

25 "C

167 "C

80 "C

60 "C

Q4= 37808.68 Jls

Q3= 11104141.7 Jls

MEMORIAS DE CALCULO 199-0-001 BALANCE DEL TANQUE F-110 AL TANQUE F-221ONB [HOJA 9

DATOS

Densidad= 1100 kg/m3 n= O. 84 k= 0.494 Pa*s

Diámetro int= 0.03561 m Tubería de: 1 1/2 in

t de retención 15 S

Flujo 3.24E-04 m3/s

Velocidad = (flujo*4)/(pi*Di2)

Velocidad = 0.32549 m/s

Longitud de tuberia del pasterizador= (vel? de retención)

Longitud de tuberia del pasterizador= 4.882 m

Se requiere una lonitud de 5 m de tubería para el pasteurizador y 5 m para el enfriador. El pasteurizador consta de 5 pasos de l m al igual que el enfriador.

Para el cálculo de energía

G Re = (DnV'~"*densidad)/(8""*k)((4*n/3n+l))"

G Re = 49.29 Ff= 16/GR, Ff= 0.3246

Ff= gc* D PFf 1 2 L * v2 * Densidad

Despejando de la formula PFf / Densidad

PFf /Densidad (Ff * 2 * L vLI D ) + UD accesorios

PFf /Densidad 6341.27 Jlkg

Calculando potencia requerida:

Potencia= 2260.03 watts 3 hP

Si se utiliza la bomba con un 60% de efiiencia se rquieren etonces 5 hp

MEMORIAS DE CALCULO (99-0-001 I , " . _ " CAPACIDAD DEL EQUIPO I HOJA IU]

Dimensiones del tanque (F-110)

Datos: iumen nom: 5000 L P diseño: 30 psi Volumen trab 4500 L R: 38.18 in

longitud cil: 66.26 in Eficiencia: 0.85 Tapa sup: semiesférica 3: 17800 psi Tapa inf: cónico Cos 30: 0.866

Diámetro: 76.37 in Dens acero: 0.2833 Ib/in3

Area del Cilindro A= 2(pi)rL = 15895.28 in2

Área de la parte semiesferica A=2(pi)?= 9154.43 in2

Área de la parte c6nica supongo L= 12.2 in A=(pi)r raiz(?+L2)= 4807.67 in2

Espesor de la parte cilíndrica t=(P*R)/(S*E-O.6*P)= 0.07579 in por cuestiones estructurales 3/16 in

Espesor tapa semiesférica t=(P*R)/(2*SxE-0.2*P)= 0.0379 in por lo tanto 3/16 in

Espesor Tápa Cónica t=(P'D)/(2'cos y 'S'E-O.@P)= 0.08749 in por lo tanto 3/18 in

Presi6n máxima que resiste la parte cilíndrica P=(S*E*t)/(R+0.61)= 74.08 Ib/in2

Presi6n máxima que resiste la tapa semiesft5rica P=(PS*EY)/(R+0.24)= 148.46 Ib/in2

Presión mhxima que resiste la tapa c6nica P=(Z*S*E*t'cos y)/(D+I .2*t'cos y)= 64.1 7 Ib/in2

Peso del cilindro Wcil=(A*t*densidad)= 844.34 lb

Peso de las tapas Wesf=(A*t*densidad)= 486.27 lb Wcon=(A*t*densidad)= 255.38 lb

Peso del Tanque Wt=Wcil+Wesf+Wcon = 1585.99 lb Con producto= 5,841.40 kg

720.038 kg

. MEMORIAS DE CALCULO

HOJA 11 CAPACIDAD DEL EQUIPO 99-0-001

Dimensiones del tanque (F-21 ONB)

Datos: Volumen nom: 4000 L P diseño: 30 psi

Volumen trab 3500 L R: 38.18 in

Longitud cil: 43.3 in Eficiencia: 0.85 Tapa sup: semiesférica S: 17800 psi Tapa inf: cónico Cos 30: 0.866

Didmetro: 76.37 in Dens acero: 0.2833 ¡&in3

Area del Cilindro A= 2(pi)rt = 10387.35 in2

Área de la parte semiesferica A=2@i)?= 91 54.43 in2

Área de la parte cónica supongo L= 12.2 A=(pi)r *raiz2(?+L2)= 4807.67 in2

in

Espesor de la parte cilíndrica t=(P*R)/(S*E-O.G*P)= 0.0758 in por cuestiones estructurales 3/16 in

Espesor tapa semiesfdrica t=(P*R)/(Z*S*E-0.2*P)= 0.0379 in por lo tanto 3/16 in

Espesor Tapa Cdnica t=(P*O)/(Tcos y 'S'E-O.GP)= 0.08749 in por lo tanto 3/16 in

Presión máxima que resiste la parte cilíndrica P=(S'EY)/(R+O.Gt)= 74.08 Ib/in2

Presi6n mexima que resiste la tapa semiesf6rica P=(2*S*E*t)/(R+0.29)= 148.46 Ib/in2

Presidn máxima que resiste la tapa chica P=(2*S*EZ*cos y)/(D+1.2*t'cos y)= 64.17 lb/in2

Peso del cilindro Wcil=(At*densidad)= 551.76 lb

Peso de las tapas Wesf=(AY*densidad)= 486.27 lb Wcon=(A?*densidad)= 255.38 lb

Peso del Tanque Wt=Wcil+Wesf+Wcon = 1293.41 lb Con Producto = 1375 kg

587.209 kg

MEMORIAS DE CALCULO HOJA 12 CAPACIDAD DEL EQUIPO 99-0-001

P

Dimensiones del tanque (F-31 O)

Datos: Volumen nom: 100 L P diseño: 30 psi

Volumen trab 70 L R: 9.84 in

Longitud cil: 27.6 in Eficiencia: 0.85 Tapa sup: semiesférica S: 17800 psi Tapa inf: c6nico Cos 30: 0.866

Diámetro: 19.68 in Dens acero: 0.2833 Ib/in3

Área del Cilindro A= 2(pi)rL = 1706.42 in2

Área de la parte semiesfkrica A=Z(pi)?= 608.06 in2

Área de la parte cónica supongo L= 12.2 in A=(pi)r *raiz2(?+L2)= 484.5 in2

Espesor de la parte cilíndrica t=(P*R)/(S*E-O.B*P)= 0.01 95 in por cuestiones estructurales 3/16 in

Espesor tapa semiesférica W(P*R)/(2*S*E-0.2"P)= 0.0098 in por lo tanto 3/16 in

Espesor Tdpa Cónica t=(P*D)/(Tcos y 'S*E-O.G*P)= 0.02255 in por lo tanto 3/16 in

Presi6n maxima que resiste la parte cilíndrica P=(S*EY)/(R+O.Gt)= 285.04 Ib/in2

Presión máxima que resiste la tapa semiesfhrica P=(2*S*E*t)/(R+0.29)= 574.41 Ib/in2

Presibn mbxima que resiste la tapa cónica P=(Z"S*E*t*cos y)/(D+1.2*t*cos y)= 247.22 Ib/in2

Peso del cilindro Wcil=(A*t*densidad)= 90.64 lb

Peso de las tapas Wesf=(A*t'densidad)= 32.30 lb Wcon=(A*t*densidad)= 25.74 lb

Peso del Tanque Wt=Wcil+Wesf+Wcon = 148.68 lb Con Producto = 94.14 kg

67.50 kg

MEMORIAS DE CALCULO (se-0-001 CAPACIDAD DE EQUIPO IHOJA í A

MEZCLADOR DE TURBINA PARA LA PULPA CON MALT'ODEXTRINA

DATOS

n= 300 - 500 rpm

Da= Densidad =

n'= k=

n=250 160= 4.16 rps

0.65 m 1060 kg/m3 0.98 0.56 Pa*s

FORMULA NRe= (nC2-"' Da2'Densidad)/ (1 l("%)

NRe= 3591.77

Buscamos en tablas para saber el Np y saber que tipo de agitador es el conveniente para el mezclado deseado

Np= Pgc/n3Da5 Densidad= 1.4

P= Npn3Da5Densidad

P= 12392.65 watts = 16 hp (aprox)

Por lo tanto se requieren dos mezcladores de turbina de seis aspas a 45" con la capacidad antes calculada, para los tanques F-210 NB

MEMORIAS DE CALCULO ~ 9 s e o o l CAPACIDAD DE EQUIPO IHOJA 15

MEZCLADOR DE TURBINA PARA LA PULPA

DATOS

n= 300 - 500 rpm n=250 /60= 4.16 rps

Da= 0.65 m Densidad = 1060 kg/m3

n'= 0.84 k= 0.494 Pa*s

FORMULA NRe= (r~(*" '~ Da*'Densidad)/ (1 l@"")K)

NRe= 6950.85

Buscamos en tabfas para saber el Np y saber que tipo de agitador es el conveniente para el mezclado deseado

Np= Pgdn3Da5 Densidad= I .2

P= Npn3DasDensidad

P= 10622.27 watts = 15 hp (aprox)

Por lo tanto se requiere un mezclador de turbina de seis aspas a 45" con la capacidad antes calculada, para el tanque F-110

MEMORIAS DE CALCULO 199-0-001 CAPACIDAD DE EQUIPO IHOJA 16

Calculo de la Bomba L- 210 NB

DATOS

Q= 5.13 gpm d =: 1.5 in diámetro de tubería por recomendaciones

SG= 1.1 de un asesor (experiencia en la industria) Eficiencia= 60%

Calculo de la Velocidad

V= 0.408 * Q I d

V= 0.93 WS Calculo de longitud total

Accesorios ft I L*d L / D Cantidad codos 90" RL

829.1 3 Long. Accesorios 16.9 203 135 1 V. Check 1.63 19.5 13 1 V.compta. 65.6 787.5 175 3 V. globo 60" 745 8940 20 298

Tuberia Recta = 2564.6 n

Longitud Total= 3394 ft

Calculo de Perdidas por Fricción (método de Hanzen and Williams)

a Hf= 20.24

Calculo de Potencia

HP = gprn * ft tub. Rec. * SG / 3960 eficiencia

HP= 8 potencia calculada

Potencia Seleccionada 10 hp

MEMORIAS DE CALCULO CAPACIDAD DE EQUIPO

CÁLCULO DE LA CÁMARA DE REFRIGERACI~N Calculo de la carga de producto

Masa 2422907 lb

Temp inicial 32 "F Temp final 392 "F

CP Pulpa 0.85 BtuAbOF H= "(Tf - Ti)'Cp H= 148281.9084

Calculo por carnblo de alre

Vol del cuarto 459 ft3

Cambio aire 29 5 *(wllllarn B Cooper, Comercial, industrial an institucional refrigeration) Calor removido

del aire 3.41 Btu/ft"

H= V'Ac'2'HR

I H= 92346.21 Btuh I Pérdida por personal (se obtuvo de la tabla 18-23 *) y fue de 1680 para una temperatura de 332°F

1680 Btul24h por 2 personas 3 3 3 3 Btu/24h Perdidas por iluminación M O W Calor perdldo total 680 Calor perdido BtuhW 3.4

Pérdidas por pared U Btu/ft2h"F Q BtuQ4h Área f t 2 I Q Btuh

0.085' 544.28 I 3476.41 144.85 3 2441 36.3684

Btu/24h 24413.63684

Btul24h

Carga Total I 2-.00521BtuR4 1 11 189.583!35 Btuh

T.R. 0.93 I Capacidad de refrigeraclón Btuflbm de Freón 22 Cantidad de refrigerante a usar en Ibm

Costo de Freón / k g

Costo mensual

Q = m X

110 kcalkg

150 kcalkg

152 kcalkg

42 kcalkg

m= QI CI m=

Potencla = rn(H,-H,)= 106% 7 Btuh Potencla = 6 0 hp

Se necesita un motor de 7 5 hp

'r,: 32 "F 'rz= 39.2 "F 198 BtuAb :!70 BtuAb

273.6 Btullb

75.6 Btullb

1 4 8 I bh Por eflclencia

15223.9 B t u h

TRATAMIENTO DE AGUAS

8.1 INTRODUCCION

Los efluentes procedentes de la indlustria alimentaria, suponen un riesgo importante de contaminación de las comentes de agua de la ciudad causando un desequilibrio ecológico, por esto el Programa de Protección al Medio Ambiente (PRONAPROMA), tiene como objetivo armonizar el crecimiento económico con el restablecimiento de la calidad del medio ambiente, promoviendo la conservación y el aprovechamiento racional de los recursos naturales.

Para el cumplimiento de este objetivo surge la Ley General de Equilibrio y Protección al Ambiente (LGEEPA) además de la Norma Oficial Mexicana (NOM-003- ECOL-1997) en materia ambiental que establece los limites permisibles con los que debe cumplir la industria.

COFRUMEX, S.A. comparte la preocupaci6n de cuidar los recursos naturales y el entorno ecológico, removiendo los contaminante:: del agua de su proceso y de servicios. Esta actividad generalmente se realiza por medio de plantas de tratamientos de aguas que hacen combinación de tres operaciones:

1. Pretratamiento Los efluentes generados por las industrias aiimentarias deben efectuar un

pretratamiento anterior a su vertido. Este consiste en separar los sólidos y las grasas, así como las sustancias que flotan, bien de forma mecánica o p o r flotación con aire disuelto. Algunas de las ventajas que se obtienen con el pretratamiento de residuos son las siguientes:

0 La recuperación de grasa y materiales sólidos supone un valor aiiadido en el mercado, ya que se puede usar en fábricas de jabón, de alimentos para animales, como sustrato para procesos de fermentación, etc. Esta recuperación reduce la cantidad de tratamientos posteriores a que se deben someter los efluentes. El pretratamiento puede reducir considerablemente las tasas que las empresas deben pagar al municipio por la limpieza de sus efluentes.

0 El pretratamiento reduce la responsabilidad de la empresa en cuanto a la evacuación de efluentes con una DBO elevada.

121 ___ ~~

Conjunto Industrial Cuautitlán, Km. 31.5 Carretera Méxi1:o-Cuautitlan, tel: 58725128, fax: 58720814 e-mail: [email protected]

Pero también existen una serie de inconvenientes:

El equipo que se necesita es costo e incrementa la complejidad de las operaciones del

El costo de mantenimiento, control de operaciones y conservación puede ser elevado. proceso.

2.Tratamiento Primario

El propósito del tratamiento primario es eliminar partículas de los efluentes, lo que se consigue mediante:

Sedimentación: es la técnica más común en la eliminación de s6lidos de los efluentes. Se suefe realizar en tanques rectangulares o circulares, que en ocasiones están dotados de un sistema de rotación que facilita el depósito del material sólido en et fondo. La grasa se separa junto con la espuma superficial. Se puede llegar a eliminar hasta un 60 YO de los sólidos presentes en 10:; efluentes con la utilización conjunta de un pretratarniento por filtración y una sedimentación primaria. Flotación: con este tratamiento se eliminan tas grasas, aceites y otras materias suspendidas en los efluentes. El proceso se ayuda con la formación de burbujas que se asocian con los sólidos del lodo, aumentado su flotabiiidad lo que los hace subir a La superficie de donde son posteriormente retirados.

3.Tratamiento Secundario

La elección del sistema del tratamiento s'ecundario más adecuado depende del costo, del nivel de DE0 que se necesite de la extensión del terreno disponible, del nivel de olores, etc. Entre estos tratamientos secundarias se encuentran los siguientes:

0 Proceso Anaeróbico. Durante este proceso las bacterias anaeróbicas convierten la materia orgánica presente en el efluente en metano, COZ y biamasa microbianas. Con la digestión anaerobia se destruyen los compuestos orgánicos biodegradables, el volumen de sólidos se reduce por licuefacción y gasificación existiendo una reducción en el número de microorganismos patógenos. Este proceso es sensible a la presencia de oxigeno, de materiales tóxicos y de materiales pesados. El proceso anaeróbico tiene una serie de ventajas:

1) Presenta unas necesidades energéticas menores, ya que ai no necesitar oxígeno, no existen gastos de energía en el proceso de aireación. 2) Se obtiene una mayor producción de biogas, 3) Existe una baja produccion de biomasa, lo que implica un menor volumen de fango final. 4) Se reduce de forma considerable la cantidad de olores desagradables.

Proceso Aeróbico. En este caso el oxígeno es empleado por los microorganismos para la reducción de 060. Los microorganisrnos convierten la materia orgánica en COZ y biomasa. En este tratamiento se emplean lagunas poco profundas.

Aproximadamente 50% de carbono presente en la materia orgánica se transforma en COZ, mientras que el resto se convierte en biomasa.

Las propiedades de los Iodos digeridos de forma aerobia son similares a los del proceso anaeróbico, presentando menos problemas operativos que en el proceso anaeróbico. No obstante, los gastos de suministrro de oxígeno necesario para mantener los microorganismos aerobios, así como la elevada producción de biomasa y la pérdida de energía, constituyen una ventaja importante. Por todos estos factores se utiliza con mayor frecuencia el proceso anaeróbico corno tratamiento secundario de aguas residuales.

4. Tratamiento Terciario

Este tipo de tratamiento se refiere a todo tratamiento hecho después del tratamiento secundario con el fin de eliminar cnmpuestos tales como nutrientes y la materia orgánica no biodegradable y persistente. Ejemplos de los tratamientos empleados en un tratamiento terciario son la precipitación química y sedimentación, anterior a la filtración y de la adsorción mediante carbón activado además de los procesos para remoción de alimentos (Industria Alimentaria, 1998, PP. 34-37)

8.2 SELECCIóN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO

Para el tratamiento del agua residual de l a planta se propone el uso de diferentes niveles:

1.

2.

Nivel Primario. Una porción de sólidos y de materia orgánica suspendida pesada (partícula de 1 cm a 1 mm) es removida del agua residual usando la fuerza de gravedad como principio; la cual se lleva a cabo por sedimentación en un tanque con capacidad de 3 m3. Nivel Secundario. Este tratamiento consiste en eliminar la materia orgánica biodegradable soluble y coloidal por métodos biológicos, para este nivel se utilizó un sistema acoplado anaerobio-aerobio debido a que aumentan la eficacia del tratamiento de aguas residuales. En la etapa anaerobia se elimina la mayor cantidad de materia orgánica en el agua residual y en la aerobia se pule el efluente anaerobio. La calidad del agua es recomendada en su rehuso en riego, lavado de coches y calles e inclusive en la descarga de sanitarios con una adecuada desinfección en todos los casos.

Una de las ventajas que ofrece este tipo de acoplamiento además del decremento del costo y operación, es la disminución de más de cinco veces de la producción de lodo, al ser comparada esta con la de un sistema aerobio solo. Además de que el lodo producido se encuentra estabilizado.

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COFRUMEX, S.A propone la instalación de un sistema de tratamiento que ofrezca ventajas económicas, sea fácil de operar y que de una satisfactoria calidad en el agua tratada, tratamiento que constituye la combinación de un reactor anaerobio tipo UASB con un filtro percolador.

El reactor anaerobio de lecho de Iodos UPSB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) pertenece a la llamada “segunda generación” y es por lo tanto, un reactor anaerobio avanzado. El reactor está constituido por una cama de Iodos (bíomasa anaerobia granular) localizada en el fondo del reactor con un volumen aproximado de 113 del volumen total de este.

En la parte superior del reactor se coloca el sistema de captación del biogas (campanas colectoras) cuya función radica en la raptación del biogas formado y favorece la buena sedimentación de los gránulos anaerobios que pudieran haber atravesado las campanas colectoras de biogas. En la parte superior de las campanas se localiza la zona de sedimentación de Iodo libre de la agitación producida por e¡ biogas.

La zona ubicada entre la cama de Iodos y las campanas colectoras de biogas se denomina lecho de Iodos o zona de expansión de lodo. En ellas se aloja el lodo expandido por la acción del biogas y la velocidad ascendente del agua. La particularidad de un reactor UASB radica en el hecho de retener dentro del reactor los rnicroorganismos en forma de gránulos o flóculos, lo que aumenta considerabfemente el tiempo de retención celular (TRC). Con esto es posible operar el sistema con reducidos tiempos de retención hidráulicas (THR) y con volúmenes de reactor limitados, conservando buenas eficiencias en la remocion de materia orgánica.

Por otra parte se obtiene la mayor estabilidad en su operación, un cierto grado de resistencia a productos tóxicos, a variaciones a lia entrada y a periodos sin alimentación. Lo anterior ileva una reducción en costos, ya que no se requiere de aireación y se producen tan solo alrededor de 20 a 25% de los lodos de desecho (parcialmente estabilizados) generados por vía aerobia.

El aspecto fundamental del proceso UASB lo constituyen los Iodos granulares, necesarios para un correcto funcionamiento. AI arrancar un reactor UASB, lo ideal es inocularlo con un volumen suficiente de biomasa. Un arranque sin inóculo es también posible, dada la capacidad de algunas aguas residuales de desarrollarlo, pero el tiempo para alcanzar los niveles de operación deseados sería alrededor de seis meses.

Con un reactor tipo anaerobio UASB con agua residual típica, se puede lograr eficiencias de remoción de DQO del 70 al 80%.

124

8.3 Filtros percoladores

El filtro percolador consiste en un lecho formado por un medio sumamente permeable al que se adhieren los microorganismos a través del cual se filtra el agua residual. El medio filtrante consiste generalmente en piedras. La profundidad de piedras van’a con cada diseño parbcular, generalmente de 0.9 a 2.4 metros con una profundidad media de 1.8 metros.

La materia orgánica en el agua residual es degradada por una población de rnicroorganismos adherida ai medio. Dicha materia orgánica es absorbida sobre la película biológica y capa viscosa, en cuyas capas externas es degradada por los microorganisrnos aerobios. Cuando los microorganismos crecen el espesor de la pelicula aumenta y el oxígeno es consumido antes de que pueda penetrar en todo el espesor de la película. Por tanto se establece un ambiente anaerobio cerca de la superficie del medio. Conforme la película aumenta de espesor, la materia orgánica absorbida es metabolizada antes de que puedan alcanzar los microorganismos situados cerca de la superficie del medio filtrante.

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8.4 Efluentes de la planta de produmión

COFRUMEX, S.A. solo tendra comentes de desecho provenientes de agua de lavado de equipo y de servicios.

II EQUIPO I CONSIDERACIONES I GASTOlM31SEMANAI Tanque de

almacenamiento (F110)

lntercarnbiador I (8Ümin*30min*6 !días a la

semana} 1.44

(8Urnin*90min*6días) 4.32

Se calculo de la misma

intercambiador forma que e t 4.32

[ Tanque de mezclado 1 (8Umin*60min'6días) 2.88

Para este gasto se tomo como dato e J

laboratorios FETTE , que contaban con un aspersor

similar al nuestro; se lavara un vez por semana

proporcionado por I .68

(C2 1 O) Tanque de

Los datos de 8Umin v 60L Los datos de 8Uminpv a¡

(ZlOmin'8Umin) (1 Omin 8Um¡n*6 días)

0.48 (20min'8Umin*6días)

15 obreros*60L)=!5400 L Descarga de WC 21

personas( 18L'Z 1 ):2268L TOTAL 23.78

/persona al dia, fueron proporcionados por los Profesores I Irán

De acuerdo al balance de sólidos del pmceso de BURBUFRUTB las pérdidas constituyen 0.017 ton de los ingredientes, y tomarldo en cuenta el flujo de 3.7 m3 al día, el DBOsinicial = 17.19 x lo6 mg 13700L = 4645mg/L

126

~~ ~~ ~ ~ ~~ ~~ ~~ ~ ~ ~ ~~~~~


8.5 DISEÑO DEL REACTOR UASB

El grupo COFRUMEX, S.A. decidió dar MI rehuso al agua tratada, para to cual proponernos un DBOs final de 30 mg/L con base a la N o m Oficial Mexicana (NOM-003- ECOL-l997)(Ver Anexo 5). Este valor se refiere al rehuso de agua residual tratada que estará en contacto indirecto u ocasional con el humano, así entonces, destinaremos esta agua para servicios (para lavar autos, equipo y accesorios; para intendencia, riego y uso sanitario).

Regresando al diseño, utilizamos la siguiente relación para obtener la DQOi,,d:

DQOi,,,,d / DBOsin*t = 2 a 2.5 Para esta, escogemos un valor de 2, por lo itanto, sustituyendo y despejando

DQOi,,i,d = 2(4645 mg/L) =929'1 mg/L = 9.29 kg/m3

Obtenemos el valor de DQOsm¡:

DQO,,,, = 2(30 mg/L) = 60 m;g/L = 0.06 kg/rn3

0 Volumen del Reactor

Para obtener el Tiempo de Retención Hidráulico (TRH), proponemos una carga de 10.0 kg/m3 al día y utilizamos la fórmula TRH = DQOi-l / carga propuesta

TRH = (9.29 kg/m3) / (10.0 kg/m3) = 10.92 días (24 h) = 22.3 h

Con este valor y a partir de la fórmula V = Q(TRH), obtenemos el volumen del reactor UASB

V = (3.96m3) (0.92dias) = 3.65 m3

Para conocer el área del reactor, utilizamos; la relación propuesta por el Dr. Oscar Monroy de 2 m de altura (h):

A = V / h = (3.65m3) E (;!m) = 1 .8m2

Por simplicidad el largo del reactor (L) será C = (área)lR, de donde tenemos

L = (1.8m2)'" = 1.35m

Calculando la velocidad ascendente (que debe de ser menos a 1 m/h)

Vel = Q / A = (3.96m3/día) / (1.8m2) = 2.2 d d í a (ldia/24h) = 0.09 m/h

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En el reactor necesitamos una cximara colectora de biogas, para lo cual se propone I m de largo del reactor, lo cual es suficiente para su adecuado funcionamiento, así entonces, el largo final del reactor es de 2.35 m

0 Dimensiones del reactor UASB:

Altura = 2 m Largo = 2.35m Ancho = An =í'.Om Volumen = 3.65 m3 Area =I .8 m*

0 Calculo de la base de las campanas:

Superiores. Se propone campanas de 60" de ángulo y una h de 0.5m. Sabemos que la función tan0 = h / X, donde X es la mitad de base de campana, despejando X

X = h / tar*

Tan 60" = 1.7320, por lo tanto, X =: (0.5m) / (1.7320) = 0.28m

X = base / 2, entonces la base (B) = 2(X) = Z(0.28m) = 0.56m

Número de campanas (n)

Ancho del reactor (Ar) = 2.0m Base de la campana (B) = 0.56m Distancia disponible (DD) = Ar - B = 2.0 - 0.56 = 1.44m

(DD) = ((2.0 - (0.56*2)) = 0.i38m

128 ~~~~~ ~


Por lo tanto, n = 2 campanas, con espacio entre ellas de 0.29m

< 2.0m

Area de flujo (AF)

AF = ((ancho del reactor - (base de campana * n))* (largo de campana)

AF = ((2.0m - (0.56m 2)) * (1.12m) = 0.98111~

Obteniendo ta velocidad ascendente (Velarc):

Vel,, = Q / AF = ((3.96m3/día) (1 día / 24h)) / 0.98m2 = 0.16m/h

El traslape que existe entre la hilera superior y la hilera inferior de campanas se utiliza la siguiente fórmula:

Tr = (B -DC) / Nt Tr = (0.56m - 0.29m) / = 0.09m

Donde: Tr = traslape B= base de la campana DC = distancia entre campanas N t = número de traslape

O Deflectores

Altura de los deflectores(h):

h = (DC) + Tr = 0.29m + 0.09m = 0.38m

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La base de los deflectores será la misma que las de las campanas de la hilera superior 0.56m

2.0m

c-

0 Para calcula

Donde:

0.56m D +"+ 0.38m

Ir el tamaño de las campanas inferiores, tenemos que:

AD = At - hd = 2m - 0.38m(2) = 1.24m

AD = area disponible At = área total hd = altura de deflectores

0 Para la base de las campanas inferiores

Angulo = 60" h = base de deflector - traslape = 0.56m - 0.09m = 0.47m

X = h I tan6 = 0.47m I 1.7'320 = 0.27m

Base = 2X = 2(0.27m) = 0.54m(2 campanas) = 1.08m

AD = 1.24m - 1.08m = 0.16m

Por lo tanto, existirán 2 campanas y espacios de 0.16m

X = base I 2

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Espacios = 0.16m / 3 = 0.053m

< 2.0m -3

+-+ 0.38m

8.6 Producci6n de Iodos (PL)

El rango propuesto para este tipo de reactores; es de 0.02 a 0.15 kgSSVkgDQOrcmr del cual consideramos 0.1 kgSSV/kgDQO,, para nuestro cálculo.

Para obtener el resultado en términos de los sólidos solubles totales (SST), debido a que estos engioban a los sólidos solubles volátiles (SSV) y a l o s sólidos solubles fijos (SSF), se tiene el siguiente factor de conversión SST = SSV / 0.7

Tenemos que: PL=(O.1kgSSV/KgDQ0)(3.96m3/día)(l 592mgDQOk)rJ kgDQO/lx106mg/DQO)(10001Jm3)

PL = 0.63 kgSSWdia

PL = 0.9 kgSS7idía

El índice volumétrico de lodos (IVL), para obtener la producción de Iodos (PL) en undades de volumen por unidad de tiempo (m3/día), es de SOmUg, valor ya establecido.

PL=(0.63kgSSV/dia)(50mUgSST)(1000gSST/l kgSST)(le/'100QmL)(1m3/1000L)(1kgSST/0.7kgSSV)

PL = 0.045m3/dia

El reactor tiene una eficiencia del 70 al 8aO/; considerando un 75% para nuestro proceso, nuestras aguas residuales tratadas tendrim un

DB05,,,,, = (4645 mg/L) (0.25) = 1161.25 mgk

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Debido al valor tan elevado, se sugiere un posterior tratamiento para reducir aún más su DBOs y cumplir con la normatividad mexicana y rehusar al máximo este efluente.

Es recomendable, de acuerdo a sus características de eficiencia y su bajo costo, la utilización de un Filtro Percoiador Aeróbico.

Los filtros percoladores se clasifican en ftmción de la carga orgánica alimentada en alta, mediana y baja tasa. Con los sistemas de baja tasa se obtienen las mejores eficiencias en la remoción de DBOs (90 a 95%) y un efluente nitrificado; adem& en estos sistemas se requiere de la recirculación del efluente, lo que significa un gasto energetic0 adicional (Metcalf and Eddy,1991, pp 285)

De acuerdo a to anterior consideramos que el filtro percolador de baja tasa es el adecuado para nuestro propósito.

Diseño del filtro percolador

La carga orgánica (CO) manejada para un filtro percolador de baja tasa se encuentra en el rango de 0.08 a 0.4 kgDQO/m3 día (J.M. Morgan,1996, pp 5-36)

CO = (S, - S2) Q = (1161.25 mgL - 30mg/L) (3.96rn3/día*1000L) = 4.47 kg DQO/m3 día

De igual forma la carga hidráulica (CH) se encuentra en un rango de 1 .O a 3.5 m3/m2 dia, del cual tomaremos el valor de 2.25 m3/m2 día, por lo tanto, el área del filtro percolador es:

A = Q / CH =(3.96m3/dia) / (2.2’5m3/m2 día) = 1.76mZ

Para el cálculo del radio del filtro percolador, tenemos que A = 7t ?

r = = 0.74~1

Y para el diámetro del filtro D = 2 r

D = 2(0.74m) = ‘1.48m

Consideramos que la carga orgánica resultante es demasiado alta por lo que t a t vez se requeriria un tratamiento terciario para disminuir la carga y posteriormente se le puede realizar a esta agua tratada un proceso de desinfección con cloro para poder garantizar una mejor calidad de agua. Los Iodos producidos por el reactor UASB se pueden utilizar como rnejoradores de suelo y para rellenos de sanitario en lugares apropiados.

COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. \ . . , ., .... .”. ................... ... ...... ...... ..\. ........ \’ ......

1.33


Fe de erratas

En el capitulo 8 referente a tratamiento de aguas, en la página 132, párrafo quinto en la ecuación que calcula la carga orgánica, encontramos 4.47 kg DQO/m3 día y debiera ser 4.47 kg DQOIdía.

~~~ ~~

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ANÁLISIS ECONÓMICO FINANCIERO

AI llevar a cabo la materialización de un prclyecto industrial se requiere asignar una cantidad de recursos que se puede agrupar en dos grupos: los requeridos para la adquisición e instalación de la planta, llamados Inversión Fija, así como los requeridos para ia operación de la misma o también llamados Capital de Trabajo y ambos constituyen la Inversión Total.

En el análisis de un proyecto a nivel prefacdibilidad se tiene una inexactitud de un k 25%, lo cual nos puede dar una idea de la rentabilidad del proyecto.

9.1 ESTlMAClÓN DE LA INVERSIóN FIJA

La Inversión Fija comprende el conjunto de bienes, como maquinaria, terreno, entre otros los cuales son adquiridos generalmente durante la etapa de instalación de la planta y que son utilizados durante un periodo de vida ú t i l .

En este caso la Inversión Fija se calculó por el método de factores desglosados, en el cual se utiliza como base el costo total del elquipo de proceso, este se multiplica por una serie de factores para estimar cada uno de los rubros que integran esta inversión. El valor de estos factores esta en función del estado físico de las materias primas y productos que se manejan en la planta; en el presente caso se utilizan los fadores para una planta de sólidos - líquidos.

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El resumen de la estimación se muestra en las siguientes tablas:

MAQUINARIA Unidad Refrigeracidn Tanque de almacén

lntercambiador Tanque de mezclado

Secador Mezcladora de Listón

Tableteadora Tambor Rotatorio

Banda Transportadora Tanque Homogenizador

Línea de Aspersión Báscula

Montacargas Carro Transportador

Bomba de Desplazamiento positivo

Bomba de Pulsos Tanque Estacionario

TOTAL TABLA 11. Ver Anexo 4 Tabla H

COSTO $127,041 $102,823 $193,676 $89,938

$3,050,000 $233,446 $61 0,000 $181,170 $82,777

$1 14,374 $303,170 $10,523 $41 4,800 $13,329

$1 15,302 $275,659 $6,985

CANTIDAD TOTAL 1

$39,986 3 $41 4,800 1 $10,523 1 $303,170 I $1 14,374 1 $02,777 1 $181,170 1 $61 0,000 1 $233,446 1

$3,050,000 1 $89,938 1 $387,352 2 $102,823 I $127,041

2 $230,604 1 $275,659 1 $6,985

$7,107,662

Moviliario y Equipo de Oficina $130,000 Equipos de Transporte $445,000

$36,663

TABLA 11. Ver anexo 4 Tabla I

En base a los datos de las tablas anteriores se conoce el costo total de la maquinaria que es de $ 7,719,325 y con este valor se calcula por Factores la Inversión Total como se muestra en la tabla 12.

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Calculo de la Inversión Fija

ACTIVO FIJOS CONCEPTO

O. 3 $2,315,798 Servicios Auxiliares e Impt. Planta o. 1 $771,933 Terreno y Acondicionamiento 0.3 $2,315,798 Edificios y Servicios 0.15 $1,157,899 Instalación Eléctrica 0.05 $385,966 Aislamientos 0.15 $1,157,899 Instrumentación 0.3 $2,315,789 Tuberías O. 3 $2,315,798 Gastos de Instalación

0.05 $385,966 Derechos Aduanales Transporte, Seguros impuestos y

1 $7,719,325 $7,719,325 Costo Total del Equipo FACTOR COSTO SL'BTOTAL

SUBTBOTAL $20,842,178 ACTIVOS DIFERIDOS

Ingenieria y Supervisión de Construcción

0.65 $5,017,561

Imprevistos

Equipo de Servicios SUBTBOTAL

INVERSION FIJA I TABLA 12. Calcio de la Inversión Fija por Factores Desglosados

9.2 ESTJMACJÓN DEL CAPITAL DE TRABAJO

CAPITAL DE TRABAJO

$ 0 Cuentas por Pagar $4,653,845 Cuentas por Cobrar $891,170 Efectivo en Caja

$2,326,922 Inventario de Producto Terminado $ 1,241,096 inventario de Materia Prima CANTIDAD

TOTAL $ 9,113,034 TABLA 13. Partes que Constltuyen el Capital de Trabajo. Ver Anexo 4 tabla G

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~~ ~ ~ ~~


COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. . . .._ ~~ . ~ . . . . ..,. . . .\. . .. .. . ,...

El Inventario de Materia Prima se calcula (Anexo 4, Tabla B) en función del precio y el volumen requerido para poder operar la planla. Nuestra materia prima principal es la pulpa de mango, la cual es perecedera, sin embargo al estar en refrigeración se mantiene en perfecto estado por hasta un año. En cuanto a los demás materiales no existen problemas ya que son polvos que cuentan con un empaque que los protege del ambiente manteniéndolos en buenas condiciones.

Es necesario tener una cantidad de producto terminado almacenado, lo que nos permite poder disponer de éI en caso de que sea requerido por algún cliente. Para determinar la cantidad existente en bodega debe haber un equilibrio con el ritmo de ventas, este inventario se estimó con base a k x requerimientos semanales. (Anexo 4, Tabla C)

Para poder operar una empresa se requiere tener dinero en efectivo para cubrir el pago de sueldos, gastos menores e imprevistos. La determinación del Efectivo en Caja se calculó con la nomina total mensual y el coste) de la materia prima por un mes. (Anexo 4, Tabla D)

En el mercado los productos son vendidos dando un plazo a los clientes para efeckm 10s pagos, por lo que COFRUMEX, S.A. decide dar un crédito de 15 días. (Anexo 4, Tabla E)

9.3 ESTIMACION DE LA INVERSION TOTAL

Retomando el concepto de Inversión Total, esta puede determinarse mediante la suma de la Inversión Fija y el Capital de Trabajo, lo cual nos da un total de: $ 40,173,558 (Anexo 4, Tabla J-C)

9.4 ESTIMACIóN DE PRESUPUESTOS

9.4.1 PRESUPUESTO DE INGRESOS

En el estudio de Mercado fue posible estimar la demanda, con la cual se proyecta el volumen de venta y de producción que se tendrá en función de nuestro mercado, de igual forma se obtiene una proyección del precio para BURBUFRUTB, que por encontrarse en etapa de Introducción en el ciclcl de vida de un producto, el precio que tendrá será similar al de la competencia.

El presupuesto de Ingresos para COFRIJMEX, S.A. se calculó multiplicando el volumen de producción anual por el precio de venta correspondiente. (Anexo 4, tabla K)

137


COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. ... . . . . ,>..... ~ . . ~ ... . . . . . . . . , .

9.4.2 PRESUPUESTO DE EGRESOS

9.4.2.1 COSTOS VARIABLES

Los Costos Variables de Operación se obtienen con el volumen de producción anual proyectado, (de los balances de materia y energía (Capitulo 7) se obtiene la formulación del producto), el volumen de producción y los consumos de cada materia prima (Anexo 4A, Tabla M) se multiplican por los costos unitarios de los insumos que intervienen en la elaboración de BURBUFRUT@ (Anexo 4A, Tabla L). De este modo se obtienen los Costos Variables de Operación. (Anex.0 4A, Tabla N)

A estos costos se le agregan los Cargos Fijos de Inversión y de Operación para obtener los Costos de fabricación o manufactura. Finalmente a aumentar íos Gastos Generales a los costos de fabricación, es p0:;ible obtener los Egresos Totales de Operación de la planta antes de Impuestos.

9.4.2.2 COSTOS FIJOS DE INVERSIóN

Estos cargos son una consecuencia de la Inversión Fija y por lo tanto tienden a permanecer constantes (Anexo 4A, Tabla N), los rutxos que entran en estos cargos son:

Depreciación, que es la disminución en el valor de los Activos Fijos durante su vida útil (excepto el terreno); y la Amortizacion de los Activos Diferidos. ( Anexo 46, Tablas 4, 5)

La Amortización se calculó dividiendo el valor de los activos diferidos entre el periodo de análisis del proyecto, número que! permanece constante cada año. La depreciación se obtuvo dividiendo el costo del biein entre su tiempo de vida útil.

Impuestos sobre la Propiedad, estos pueden ser fijados según las Leyes Fiscales del lugar donde se ubicará la planta. COFRUMEX, S.A. se encuentra ubicada en un área urbana y dado que en estos lugares los impuestos alcanzan un nivel del 4% anual sobre el valor de la inversión fija, estos impuestos fueron calculados con este porcentaje.

Con el objetivo de proteger la inversión en nuestra planta, se piensa en asegurarla. Este costo representa para COFRUMEX, S.A. un egreso anual del orden del 1% de la Inversión Fija.

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9.4.2.3 COSTOS FIJOS DE OPERACIóN

El egreso que estos costos representan esta relacionado con volumen de mano de obra utilizado en la planta (Anexo 4A, Tabla N ) , COFRUMEX, S.A. lo estima como un 300/0 del costo anual de la mano de obra de operación, supervisión y mantenimiento.

Estos costos son necesarios para coordinar los servicios de la planta, impartir seguridad industrial y proporcionar servicios a los empleados de la planta. En este rubro se incluyen los cargos por concepto de superintendencia de la planta, laboratorios de control de calidad, servicios médicos, cuadrillas de salvamento, cuerpo de bomberos, servicios de vigilancia, etc.

9.4.2.4 GASTOS GENERALES

Son los gastos necesarios para que el producto llegue al mercado (Anexo 4A, Tabla N) manteniendo la empresa en posición competitiva y lograr una operación rentable, dentro de estos gastos se incluyen:

Gastos Administrativos se estimaron corno el 5% de los ingresos por ventas, aquí se incluyen los egresos por concepto de sueldos de personal de administración, contabilidad y compras, gastos de asesoría legal, servicios técnicos, mantenimiento, etc.

Gastos de Distribución y Venta se estiimaron corno un 5% del costo total del producto comprendiendo los gastos del conjunto de actividades involucradas para hacer llegar BURBUFRUTB hasta el consumidor tales corno pago de sueldo, gastos derivados de adquisición de materiales y oficinas de ventas, pago de comisión a vendedores, gastos de embarque y distribución de producto, así como gastos de publicidad y asistencia técnica a los consumidores.

Gastos de Investigación y Desarrollo estos son necesarios debido a que nos encontramos en un pais con un mercado altamente competido. COFRUMEX, S.A. lo considera como un 2% del total de las ventas. Abarcando los gastos por introducción en la eficiencia en la tecnología de producción y en desarrollo de nuevos productos o de nuevos usos para el producto, todo esto para mantener y mejorar la posición de la empresa en el mercado.

Gastos Financieros comprenden el pago de intereses generados a lo largo del tiempo en que se otorga el crédito a una tasa de interés del 40% anual. El préstamo solicitado es por el 30% del monto total de la inversión (Anexo 4A, Tabla R), el cual es estructurado como crédito Refaccionario, el cual. corresponde a un 30% del costo total de la maquinaria y crédito de Avío que corresponde al 30% del Capital de Trabajo. (Anexo 48, TaMa 7 y 8)

Varios e Imprevistos estos fueron calnsiderados como el 5% del costo de Producción.

139


COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. ,' .\.. ~. .\.i

... ..,.. ~ _... . ......

9.5 PRESUPUESTO DE UTILIDADES

E1 Presupuesto de Utilidades nos es u t i 1 para obtener las tlarnadas utilidades repartibles que pueden entregarse a los socios cuando no se les utiliza para pagar las inversiones financiadas con recursos externos a la empresa o para financiar nuevas inversiones. El cálculo se realizo restando los presupuestos de Ingresos menos los presupuestos de Egresos, encontrando la Utilidad Bruta o Utilidad Antes de Impuestos. A esta utilidad se le resta el tmpuesto sobre la Renta y el Reparto de Utilidades para calcular así la Utilidad Neta. (Anexo 4, taMa P)

9.6 PUNTO DE EQUILIBRIO

En todo estudio de un proyecto industrial es importante determinar el volumen de producción al que debe trabajar la planta para conocer así el volumen de producción mínimo a partir del cual se obtienen utilidades, este es el punto donde 105 ingresos so11 iguales a los egresos y se le conoce como Punto de Equilibrio, ai nivel de producción al que se obtiene este equilibrio se le llama Capacidad Mínima Econdmica de Operación.

Los métodos utilizados para su determinación fueron analítico y gráfico:

Método Analítico

En este método se obtienen los puntos de equilibrio aplicando la fórmula siguiente: X= CF/( P U ~ V U )

Donde: CF: son los costos fijos totales Pu: el precio por unidad de producción Cvu: el costo variable unitario

Estimándose así para cada año el punto de equilibrio (Anexo 4D, tabla 1)

Método Grhfico

En el caso de &te método se reatizaron tablas en las que se varia el volumen de producción y se calculan los ingresos y egresos respectivos, el volumen de producción puede variar desde cero hasta la maxima capacidad, permitiendo así la intersección de los ingresos y los egresos para cada periodo.

Se calcularon los puntos de equilibrio para cada año (Anexo 4D), desde el 2001 hasta el 2007, escogiendo así el más representativo el cual se presenta a continuación:

140

~ ~ "~ -~ ~ ~- ~~


c $400.00 3 L $350.00 2 $300.00 1 $250.00

t $150.00

o $50.00 2 Q $-

- 'E $200.00

.- o $100.00 al

Punto de equilibrio 2004

"- 2 " ingresos I Qresos

GWw 4 Punto de Equilibrio, ver anexo 4 D.

Como podemos observar en el grifico anterior para el cuarto afio, tenemos un volumen de producción de 340 ton aproximadamente.

Con el objetivo de establecer el periodo en que COFRUMEX, S.A. recupera la inversión, se realizó un análisis donde el flujo de efectivo es actualizado a flujo de efectivo descontado acumulado, y así la suma de efecfitivo descontado acumulado nos arroja el año en el que es mayor o igual a la inversión, marcando el período de recuperación de la inversión. Dicho cálculo nos indica que fa inversión se recupera en aproximadamente 4 años corno se muestra en la gráfica siguiente:

U O

.- O

ii

141


COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. ',> , .. II ..,. >....,.<.. ..... .l.%\.. . - , '

, ..,~.. . ...:

9.7 FLUJO DE EFECTIVO

El flujo de efectivo es calculado restando el pago a capital durante los años de crédito bancario a la utilidad neta más depreciación y amortización. (Anexo 4A, Tabla Q)

9.7.1 VALOR PRESENTE NETO

Para el calculo del valor presente neto (\/PN) es necesario estimar el Costo a Capital, que para el caso de COFRUMEX, S.A. resulto de un 47%.

Este Costo a Capital es calculado con el monto que representan los activos y pasivos (Anexo 4A, Tabla R). El costo de los Activos esta formado por: el valor del dinero, la inflación, las ganancias y un riesgo estimado por nosotras, lo que da un monto del 50% que representa el TMAR. El costo de los Pasivos esta representado por el monto de los créditos que es de un 40%. (Anexo 4A, Tabla R)

El valor de Costo a Capital es la i utilizadla para llevar el flujo de efectivo de cada año a valor presente, pudiéndose estimar así el Valor Presente Total con la suma de todos los años que es igual a $76,106,984.

El VPN es obtenido restando la Inversión ;al VP total

VPN zVP-1 = $35:432,425 > O

Por lo que se acepta y se concluye que el proyecto en estas condiciones es rentable.

9.7.2 TASA INTERNA DE RETORNO

La Tasa Interna de Retorno (TIR) se calculó con base al VPN a diferentes tasas de rentabilidad.

Con un valor de TIR del 75% es posible igualar el VP con la Inversión, este valor es mayor que el costo capital (47%).

Lo que nos representa este valor es el interés que devuelve la inversión no recuperada a través de los flujos de efectivo anu'ales.

142

- ~~~~ ~ ~~~ ~~ ~

Conjunto Industrial Cuautitlan, Km. 31.5 Carretera MBxico-Cuautitlán, tel: 58725128, fax: 58720814 e-mail: cofrumex@!lettera.net

9.8 ANALISIS DE SENSIBILIDAD

Este análisis se realiza con el objetivo de determinar cual de las variables implicadas en el proyecto al aumentar o disminuir en sus costos cambia drásticamente la perspectiva del proyecto.

Como puede observarse en el Anexo 4 0: en la sección correspondiente al análisis de sensibilidad, la variable que se ve afectada por los incrementos es el precio de venta, por ejemplo si aumenta un 30%, la utilidad neta se incrementa hasta en 92.4%. Así como las demás variables se ven afectadas pero en menor proporción como lo es para el costo de la maquinaria que con disminuir en un 30%. re tiene un aumento en la utilidad neta del 2.1%.

9.9 ANALiSlS ECONÓMICO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

La selección de una Operación o Proceso, o una combinación de ambos dependió del uso al que se destinará el efluente tratado; la naturaleza del agua residual, la compatibilidad de las diferentes operaciones y procesos, los medios disponibles para la evacuación de los contaminantes finales y la posibilidad econdrnica de las distintas combinaciones. Sin embargo en algunos casos y debido a las condiciones extremas, la viabilidad económica es un factor limitante en eli proyecto al considerar un tratamiento de agua residual. Sin embargo se efectuó el diseño, y aquí se presenta un breve análisis del costo por metro cúbico de agua a tratar.

En base a las perdidas de los sólidos totales y a tos volúmenes de agua usados en la planta, que comprenden agua de lavado de equipa y senricios, se obtuvieron datos importantes acerca def DBO y DQO para el c a l c u l o del diseiio del equipo requerido para un tratamiento de esta agua.

EL costo por metro cúbico de agua tratada, que es de $2.20, así como el costo aproximado de una Planta de Tratamiento para el vdumen requerido es de $500,000 (no incluye mantenimiento), fue proporcionado por el asesoramiento del Dr. Oscar Monroy.

Aún con el costo de la planta de Tratamiento incluida en la inversión total el proyedo sigue siendo rentable, a una TIR del E%, recuperando nuestra inversión en el cuarto año.

143


COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. . . .

Para la elaboración de este trabajo fue necesario analizar las variables que influyen en el desarrollo de un proyecto a un nivet prefactibilidad. Debido a que la aceptación de un producto es de suma importancia, el análisis de mercado realizado, adopta un papel muy importante en este trabajo, determinando éste la posibilidad de comercializar el producto, por lo que incumr m8s en éI nos podría dar una idea más real de la demanda.

Buscando una idea innovadora y divertida de consumir golosinas COFRUMEX, S.A. crea BURBUFRUTs una nueva golosina en cómoda presentación y con un envase 100% reciclable.

Por las condiciones de baja humedad requeridas, la disponibilidad de materia prima, la cercania con el mercado meta, etc. el estado de México es un buen lugar para localizar la planta de COFRUMEX, S.A.

La tecnología de elaboración de BURBUFRUTC3 es sencilla en términos generales, sin embargo tiene un alto costo lo cual provoca que sean necesarias altas ventas para abatir costos.

Desde el punto de vista económico el proyecto resuttó ser rentable con un VPN del $35,432,425 a una tasa de interés del 47% y con un valor de 75% para la Tasa Interna de Retorno, logrando recuperar la Inversión aproximadamente en el cuarto año de trabajo de la Planta.

Sin embargo, el proceso de elaboración puede simplificarse y al mismo tiempo bajar su costo considerablemente si se elimina el secado de la pulpa, lo que implicaría el ahorro de maquinaria y por consiguiente de todos los gastos que éste implique, esto es posible debido a que en el mercado existe mango en polvo con amplia disponibilidad.

Por lo antes mencionado podemos concluir que el proyecto es Rentable y que todos los objetivos planteados fueron alcanzados.

1 4 4

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COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. , .

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147


DIRECCIONES DE INTERNET

0 http://www.pulpamex.com.mx

O http://www.inegi.gob.mx

O http://www.secofi.gob.mx

0 http:/ /M. bancomext.gob. mx

O http://www.cfe.gob

O http://www. Intralox.com

O http://w.fpepumps.com/pumsel.html

O http://www.liftomatic.com

VISITAS INDUSTRIALES

0 IDSA “Industrial Deshidratadora”! Atención: Ing. Miguel Angel Sanmacona, Av. Tlahuac 4615 México D.F , Tel. 56560024.

0 “PLA FLEISHMANN” S.A de C.V. Atención: Ing. José Arturo Cárdenas Hernández , Av. Tlahuac 4615 México D.F , Tel. 56560024.

0 “Extractos y Aromaticos Botanicos” S.A de C.V. Atenci6n: Sr. Raúl Juárez , Matlame 48 Col. Zapata Vela Te1.56541732.

0 “Condimentos Naturales Tres Villas”, Atención: Violeta Lara Castellanos Representante de ventas, Tlapaleros 10 Paseos de Churubusco. Te1.56001407, 56001 305.

0 Laboratorios “Flusterry”, Atención: Ing. #Raúl Camacho, Av. Tlalpan 4140. Te1.55990000, Ext. 2029.

0 “Arancia “-CPC, S.A. de C.V. , Atención: Ing. Ricardo Colinas, Sn. Nicolos 56, Tlalnepantla Edo de México, Te1.53335050. 53335000.

148

Conjunto Industrial Cuautitlan, Km. 31.5 Carretera México-Cuautitlán, tel: 58725128, fax: 58720814 e-mail: cofrumex@lt?ttera.net

COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. % .~l.I.IIY.I\I .... < ~ , * .* ,, \

,- .l_. . ...,,\\I I. ..l.’.‘ ... _.I

0 “Omnipack S.A. de C.V. Atención : Ing. Oscar fbarra G. de Leon y Carlos Navarro Orta , Morelos 51, Col. El Puente, Tel. 58133777.

“Mapisa Internacional” Atención: Ing. Angeles Benitez, Eje 5 Oriente, Rojo Gómez 424, Col Agrícola Oriental, Te1.555131044

ARTICULOS y REVISTAS

0 Alimentos procesados, “Tecnologia Aplicada”, Septiembre, 1997.

0 Tratamiento de Aguas, “Industria alimentaria”, Nov. 1998, Vol. 9, No. 1 1

149


ANEXOS

150

Conjunto Industrial Cuautitlán, Km. 31.5 Carretera MBxico-Cuautitlán, tel: 58725128, fax: 58720814 e-mail: [email protected]

COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S.A. . . ~.

ANEXO I

MERCADO

Conjunto Industrial Cuautitlán, Km. 31.5 Carretera México-Cuautitlán, tel: 587251 28, fax: 58720814 e-mall: [email protected]

ANEXO 1 MERCADO

F as encuestas realizadas en 1999 y la población de cada año.

Cdlculos de Proyección de la demanda:

Estos datos se obtuvieron de las encuestas, (consumo per cápita de dulces) y número de habitantes para cada año (1998 -2010)

O (Número de personas por aiio) x (porcentaje consumo 32.91 YO) x (0.02 kg . .. pdto/persona) x (365 días año)

x (52 sem año)

pdtolpersona) x (12 meses año)

pdto/persona) x (medio año)

O (Número de personas por año) x (porcentaje consumo

(Número de personas por año) x (porcentaje consumo

O (Número de personas por aAo) x (porcentaje consumo

30%) x (0.02 kg pdto/persona)

34.58%) x (0.02 kg

I .66%) X (0.02 kg

La suma de los 4 puntos anteriores, da el tamaño de la demanda del año correspondiente y con estos valores se realizó una proyección hasta el año 201 O.

ESTIMACION DE LA OFERTA

La oferta se calculó con base en datos obtenidos de BANCOMEXT, de la producción de dulces (1994-1997); se tomo en cuenta que la producción de caramelos macizos, clasificación en la que entra BURBUFRUTB, es un 40% de la producción total de dulces en México, además de las importaciones y exportaciones de estos. Posteriormente se realizaron proyecciones.

OFERTA = PRODUCCION + IMPORTACION - EXPORTACION

,, ANO

294.1 7,330.4 1997 261 .- 6,206.8 1996 228.: 5,901.9 1995 195.( 6,732.0 1994

IMPORT PRODUCCION

Fuente: BANCOMEX, todas las cifras están expresadas en Ton

TABLA DE IMPORTACION

Fuente: http://www. bancomext.gob.mx

Cálculos para la formulación Para tableta de 5 g:

30% pulpa + maltodextrina 1.5g (18%maltodextrina, 17Y0pulpa) 70% fórmula 3.25 g

La formulación para BURBUFRUTB se calculó de acuerdo al manual de Prácticas de Tecnología Farmacéutica (UAM-I, CBS), calculándose la proporción de todos los ingredientes.

Para preparar 3.59 de formulación efervescente se necesitan:

6% de Ácido Cítrico 6% de Bicarbonalo de Sodio

48% de Azúcar refinada 8% de Chile en polvo

2% de Biopoiímero

I ' I . - 24 I 10

I 48.33

bj 61 25.41

19.16 12.08

2 a) 116

c) 44 18.83

I l a) 79 32.91

I bj 72 c) 4 I

4 a) 203 I 5 a) 188

I

3 I

1.66 dj 83 34.58

84.58 bj 37 15.41

78.33 b) 29 12.08 cj 28 11.66 a) 197 82.08 b) 31 12.41 cj 12 I 5

2.08 17.50 12.08

I

6 I

I

7 a) 42

I I

1 I

d) 149 e) 25

8 I a) 104 43.33 15.42

c) 72 d) 23 e '1 27 37 1 93508 11.25

5.42

d) 13 5.42

9 7

9 I a) 24 I b) 13

10

74.16 I e ) 178

3.75 c) 9

I 9 18 7.5 10 I a) 154 64.16

b) 10 4.16

PREGUNTA 1

20.83

d) 71 29.58 e) 26 10.83

I c) 41 17.08

I I ! n 15 6.25

I

_I

I

l 11 a) 185

b) 54 12 20.42

24.59 c) 71 d) 43 17.92

COMPRIMIDOS DE FRUTA DE MEXICO, S A . ..

ANEXO 2 !

TECNOLOGíA

Conjunto Industrial Cuautitlán, Km. 31.5 Carretera Mi?xico-Cuautitlán, tel: 58725128, fax: 58720814 e-mail: [email protected]

ANEXO 2 TECNOLOGíA

MATRIZ DE SELECCIbN DEL PASTElJRJZADlOR

CONS!DE!?ACIONES PUNTlUACION MAXIMA A e Ca acidad máx. de fiu'o M is 200 15 0.7 I

Superficie máx. de transferencia de 200 800

Número tí ico de pasos 1 O0 1-2/2-4 I 111 1 I Temperatura máx. de operación ("C)

4 153 1 Costo relativo Exce!ente Limitada 1 O0 Facilidad de !irnpieza

I 260 150 350 I ' I II I jl=bajo! 4=aiio)

Compatibiiidad con e¡ fiuido Limitada 1 O0 / Buena TABLA No. 1 Referencia (Ulrich) A. Tubos y Coraza B. Placas

MATRIZ DE SELECCIÓN DEL SECADOR

CONSlDERAClONES PUNTlUACiON MAXIMA A 1 intervaio de tamafio común del equipo 1 200 0.5-3 Diámetro o ancho (mi Longitud o altura (m) I

Relación de UD i

i 1 S-12 3-4

I Tiempo de secado (calculado para

1 Pérdida de prodücto en el equipo (96)

500kg de producto) (h) Eficiencia térmica (96) 60-80

II Costo relativo I 150 i (I bajo, 4 aitoj """"I" Total 900

TABLA No. 2 Referencia (Ulrich) A. Secador a vacío B Secador por aspersion

e 2-7 o 8-25 4-5

8

40-60 5 3

MATRIZ DE SELECCIóN PARA EL EQUIPO DE TABLETEADO

Dimensión máxima de

Cantidad de liquido 1-5 lubricante o adhesivo

normalmente

Excelente limitado

Uniformidad de 1 O0 Excelente Medianas dimensiones de limitaciones

producto y I propiedades 1

Flexibi!idad de la I 1 0 0 Limitado Mediana forma del producto Limitación

Costo relativo Mediano Consumo especifico 30-50 de energía (kWs/kg)

Total 1 O00 -abla No. 3 (Ulrich)

A. Por presión B Presión por rodtllos

MEMORIA DE CALCULO CONSIDERACIONES

Consideraciones para el cálculo del equipo:

Cp del aire (T a 167°C y 8O0C,latm) = Capacidad calorífica a presión constante (kJ 1 kg K), aproximación tomada del libro: Procesos de transporte y operaciones unitarias, Geankoplis J. Christie, Apéndice A-3 pág 786.

Cp de la pulpa de mango (T a 5OoC, con y :sin maltodextrina)= Fue calculado por medio de su composición usando ecuaciones para calor específico de sólidos y líquidos tomadas del libro: Fundamentals of food process engineering, Romeo T. Toledo, pág 137.

H = entalpía (kJ / kg), se utilizó un aproximado de la entalpía de vapor saturado tomada del libro: Principios fundamentales de los procesos químicos, Felder M. Richard, Rousseau W. Ronald, Apéndice B, tabla 6.4, B.5, pág 685-687.

La entalpía del aire fue calculada por medio de la fórmula: H= mCpAT tomando el Cp del aire del libro: Procesos de transporte y operaciones unitarias, Geankopiis J. Christie, Apéndice A-3 pág 786.

La densidad (p) de la pulpa de mango fue tomada del proyecto: Dimensionamiento de una planta procesadora de pulpa de mango, elaborado por Alcántara Alcántara José Antonio et al, Universidad Nacional Autbnoma de México, 1995.

Las propiedades reológicas para la pulpa de mango y la mezcla de pulpa de mango con maltodextrina fueron realizadas experimentalmente en el laboratorio del Dr. Jaime Vernon (T-166) UAM-I.

Para el cálculo de las turbinas se usaron las sigruientes fbrmulas: N Re - - n(2-n') Da2 / 1 l (n"1) k Np = Pgc / n3 Da' p

Tomadas del libro: Unit Operations of chemical Engineering, Warren L. Mc cabe, pág 224 y usando las tablas de correlación de potencia para diversos impulsores y deflectores para el cálculo de la potencia.

Para el intercambiador de calor se uso la fóymula: ATm = AT2 -AT, / In (ATz /AT1) tomada del libro: Procesos de transporte y operaciones unitarias, Geankoplis J. Christie, pág 227.

Para las dimensiones del agitador se usó el libro: Unit Operations of chemical Engineering, Warren L. Mc cabe, pág 216-217.

ANEXO 3

COTIZAC

Conjunto Industrial Cuautitlán, Km. 31 S Carretera Méxiccl-Cuautitlán, tel: 58725128, fax: 58720814 e-mail: [email protected]

CONSTRUCCIONES REFRIGERADAS, S A , DE C,V.

us PO.

$ 6 4 , 5 C O . -

$ 1,200.-

$ 9 , 5 0 0 . -

$49;3,500.-

S 74, SOC. -

$ 3 6 , 5 0 0 . -

$ 8 9 , 5 3 0 . -

$ 6 3 , 9 5 0 . -

IGA SU OR-

8 8 8 8

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* 4

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(u N

In N

L O c

u z I-

%

..

J

10 junio 1999.

ATN: ING. ROCIO CARBAJAL CARBAJAL.

CARROS TRANSPORTADORES DE ACERO INOXIDABLE PARA INDUSTRIA AlIMENTAWA.

ESPECIFICACIONES: CAPACIOAD NOMINAL 250 L MODELO TICR-4. SOLOADURA Y TERMINADO SANITARIO. PULIDA INTERIOR: SANITARIO.

PRECIO EN NUESR4 PLANTA EN EL D.F. S 9,500.00 MAS 15% DE 1. V. A

TIEMPO DE E M R E G A

CONDICIONES:

GARANM

60 DlAS DESFUES DE RECIBIDA SU ORDEN EN FIRME Y ANTICIPO.

50# CON EL PEDIDO, WDO AL RECOGER

EN NUESTRA PLANTA 12 MESES CONTRA DEFECTOS DE FABRlCAClON Y MANO DE Of3P.A

MSA INTERN&ONA~, ' i $: DE C.V.

NUBOMEX, S.A. AV. VILLA FEDERAL No. 16 COL. QUETZALCOATL, ITTAPAMPA TEL (FAX) 5693-8753.

AT'N ING. MARIANO VENTURA

COSTO DE CSTE EQUIPO $7,500.00 MAS IVA.

r . _ . .

3

S

-. .. _, ! - '\

S I i P R O Y E C C I O N Y DrSE?40 DE EQUIPO P.4.R.4 LA INDUSTRIA ALIMENTARIA. QUIMICX Y BlOTECNOLOGlCA

hlezclador Hcrizontal de Cintas con capacidad de trabajo de 52 pies cúbicos, fabricado en Acero Inoxidable T-516. C-12. Con medidas de 34 X 84 X 38 pulgadas. Equipado con motor trifasico marca .\.U3 de 7 !/z HP y velocidad de _giro de cintas de 40 r p .m.

Precio unitario S 170,000.00 M.N. I

Mezclador de Pantalón con capacidad de trabajo de 30 pies cubicos, fabricado en Acero Inoxidable T-3 16, C- 12. Con medidas de 90 X 50 X 110 pulgadas. Equipado con motor trifasico marca X.= de 3 HP y velocidad de giro del pantalón de 15 r.p.m., montado sobre estructura de cold rolled esmaltado.

Precio unitario is 1 lS,OOO.~OO M.N.

Condiciones de operación:

Los precios cotizados no incluyen 1 . V A. Los precios cotizados no incluyen instalacion. Entresa en planta baja en domicilio del cliente. Precios cotizados con vigencia de la paridad peso-dolar

Condiciones de pago: 60 ?/o de anticipo. 40 % a n t r a entrega.

Tiempo de entrega: IO - 12 Semanas

ESTUDIOS STHAL N" 3 3 C o t . JARDWES ECMA IZTACALCO D.F. C.P. 08920 TEL. 56-33-57-74 57Jo-00-Y8 FAX. 56-33-57-74 E-mad: dinoxl@ettcrznet

ALGUNOS PRODUCTOS QUE SECA EL TURBOSPRAY PLA

ALIMENTOS Y COMPUESTOS ORGANICOS

MEZCLA DE CHOCOLATE

SUERO MEZCLA PARA HELADOS QUESO SECO HUEVO

ALBUJlINA DE SANGRE PLASMA SANGUINE0 EXTRACTO DE HIGADO

BILIS GRENETINA GRENKTINA DE PESCADO

;RUPO I LEcm CASEINA LECHE MALTEADA LACTOSA CON' LECHE

SRUPO I1 S m G R E

. .HUPO III ALBU>II.UA DE PESCADO PROTEINA DE PESCADC

; R u P o v APRESTOS TEXTILES PROl'EINA DE SOYA ALMIDON ;RLPQ IV GLUCOSA DEXTRli'iAS MALTA

SRUPO VI PECTINAS SABORES SB'TETICOS ZRLPO VU GOMA LACA REFINADA LATEX QUEBRACHO

BARYICES TANINOS RESINAS

GRUPO IX JABONES SULFOSADOS SULFATO DE SODIO W D E C I L B

GRUPO X HIDROXlDO DE AI.UMINI0 SALES INORGANICAS BENZOATO DE SODIO

GRUPO XI SULFATOS DE: AIumieio FOSFATOS D E Sodl0 0xIDoS D E Aluminio

SULF'ONATCl u5 ~ U U L U

LICORES DE S C J T O INSECTICIDAS

Zlnc, Hierro, Cobre, Amonio Calcio Y A ~ ~ n i o Hturo y Cobre y Sodio

CLORAMS NITRATOS

CARBONATOS PRODUCTOS DE BORIO

NOTA: EL TURBOSPRAY PLA HA SECADO CON EXIT0 MAS DE 120 PR0DUCIY)S DIFEREIWJZS.

I M A Q U I N A MODELO PILOTO

PRODUCCION KG. x HR. BASE LECHE DESCREMADA AL DE SOLIDOS CAPACIDAD DE EVAPORACION HR. A/-180 OC

1s

QUEMADOR INSTALADO BTU. W r h I O X m. BTU. CONSUhIIDOS x HR. APROX. LITROS DE GAS B.P. COSSUJIO x HR. APROX. MOTOR VENTILADOR PRLUCIPAL H.P.

MOTOR VENTILADOR ENFXMMIENTO

MOTOR VENTILADOR COMBUSTION

sfomrt BOLIRA TRIPLEX M O T O I ~ C E r w w u H

TOTAL H.P. C O N E L T A W S TOTAL K.W. HR. C O N E ~ T A W S

W A L K.W. HR. CONSUMIDOS APROX. ALTURA MTS.

SUPERFICIE REQUERIDA X"S. L

A

50

100

~ , o o o 250,Ooo

10.0

7.5 - 5

S 1 I4 10.4

8.3 7

SXS

1

100

200

800,Ooo

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16.0 15.0

3

J

7.5 1 n 20.1

1Ll 8.8

6x6

150

450 300

225

1.6oo,oO0

40.0 25.0

36.0 24.0 900,OOo 600,000

2i.400,000

3 3

.S .75

7.5

37 1 1 10

54.75 27.6

7 5 1 1 3 711

10 e5 32.6 2l.l roa

4

5 0 0 .

1.OOO 4.000,OOO 1.900,ooo

76.0

50.0 S 1

m

18.5

1 .S

s8.J

462

133 l(h10

5

LOO0

2 .m 5 . 4 0 6 . 0 0 0 3.600.000 144.0 80.0

10 S

2s

3

121.

B0.2 72.1 u

1.Sxll.S

ANEXO 4

ANALISIS ECONOMICO


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agradecimientos - 148.206.53.84148.206.53.84/tesiuami/uam1913.pdf · secado de la pulpa de mango,...

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