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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN CAMPO 4

TRABAJO DE INVESTIGACIN:

ANTECEDENTES Y EVOLUCIN DE LA

PRODUCCIN

PARA APROBAR LA MATERIA DE: ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN LICENCIATURA EN ADMINISTRACIN P R E S E N T A N: NOMBRES DE LOS ALUMNOS:

DELGADO FERNNDEZ AREMI GARCA AGUILAR JESSICA LETICIA HERNNDEZ MATLA IRVING AARN

MEJA VAZQUEZ EDUARDO SNCHEZ RAMREZ PABLO JOEL

VELASCO QUINTERO ADRIANA IVONNE

PROFESOR : JOS SANTANA RIVERA

FEBRERO 2015

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Contenido Introduccin.....3

1. Antecedentes y Evolucin de la Produccin ............................................................................... 3

1.1 Antecedentes y Evolucin de la Produccin ............................................................................. 3

1.1.1 Revolucin Industrial Europea y Americana ...................................................................... 3

1.2 Aportaciones Taylor .................................................................................................................. 5

a) Mtodo Cientfico, estandarizacin ......................................................................................... 5

b) Seleccin del Obrero, especializacin .................................................................................... 6

c) Coordinacin entre administracin y operacin ...................................................................... 6

d) Divisin del trabajo, manual-intelectual .................................................................................. 7

e) Mejorar los sistemas productivos ............................................................................................ 7

1.3 Produccin: ............................................................................................................................... 7

1.3.1 Concepto: ........................................................................................................................... 7

1.3.2 Importancia: ........................................................................................................................ 9

1.3.3 Principios: ........................................................................................................................... 9

1.3.4 Ensamble o transformacin de materia prima en productos terminados: ........................ 10

1.4 Mecanizacin .......................................................................................................................... 11

1.4.1. Introduccin de Mquinas ............................................................................................... 12

1.4.2. Mecanismos y Palancas .................................................................................................. 15

1.5 Mquinas y herramientas ........................................................................................................ 16

1.5.1 Qu es una maquina? .................................................................................................... 16

1.5.2 Qu es una herramienta? .............................................................................................. 17

1.6 Automatizacin ........................................................................................................................ 21

1.7 Empresas Manufactureras ...................................................................................................... 25

1.8. Valor agregado-otorgar atributos a un producto para atraer a los posibles compradores. .... 29

1.8.1 TRANSPORTE ................................................................................................................. 30

1.8.2 TRANSFORMACIN ....................................................................................................... 30

1.8.3 SERVICIO ........................................................................................................................ 31

1.9 Productividad .......................................................................................................................... 32

1.9.1Tipos de Productividad ...................................................................................................... 34

1.9.1.1 Productividad Fsica ...................................................................................................... 34

1.9.1.2 Productividad Econmica .............................................................................................. 35

1.10 Las 5 Ms de la Produccin ................................................................................................... 38

Conclusin..39

Bibliografa: ................................................................................................................................... 40

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Introduccin

Desde un principio, los Seres Humanos necesitan la alianza con otros individuos para poder sobrevivir, formando parte de lo que es el Grupo Social Primario que nos ayuda a subsistir en los primeros meses de vida dndonos el alimento necesario para nuestra formacin y las necesidades energticas, el abrigo y adems la Higiene necesaria para la proteccin y los cuidados bsicos. Esta necesidad de agruparse surge adems en lo que respecta a la obtencin de Bienes y Recursos, que en un principio deriv en la conformacin de Aldeas o Tribus, y en el mundo moderno son los Grupos Sociales que se desenvuelven en lo que es un mbito Laboral, teniendo distintas clasificaciones dependiendo de qu tipo de Actividad Econmica se est realizando.

Es all que en el sector de la Industria se emplean distintos trminos que son moneda corriente en el da a da de dicha actividad, teniendo en un principio a la Materia Prima como los materiales, objetos y elementos que son bsicos para el desarrollo de la misma, considerados como Material en Bruto que es posteriormente Procesado y Modificado para poder servir de base a la creacin de los productos que sern vendidos.

Este proceso es el que es conocido como Produccin, teniendo generalmente una organizacin que es expresada mediante la confeccin de un Diagrama de Flujo, que consiste bsicamente en un esquema o ideograma que nos demuestra paso por paso todo el proceso que lleva desde la Obtencin de Materia Prima hasta la finalizacin del mismo con el Producto Elaborado, listo para ser comercializado por la firma.

Adems, hacen a la marca y a la compaa en particular las distintas Metodologas de produccin, siendo importante para determinar la Calidad del Producto dependiendo adems de la eleccin de los consumidores por sobre otros productos de similares caractersticas, adems de contar con cambios constantes a medida que se mejoran las Tcnicas de Produccin mediante la aplicacin de Adelantos Tecnolgicos y cambios en la metodologa de trabajo en la planta de donde parten estas creaciones.

1. Antecedentes y Evolucin de la Produccin

1.1 Antecedentes y Evolucin de la Produccin 1.1.1 Revolucin Industrial Europea y Americana

Periodo de la revolucin industrial

En la bsqueda de nuevas rutas de comercializacin en el siglo XVI, los pases de Europa occidental trataron de encontrar vas de navegacin que les permitiera el

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intercambio de productos sin incurrir en las dificultades que comnmente se presentaban por el bloqueo turco.

Esta empresa tuvo xito, ya que por los descubrimientos geogrficos se encontraron nuevas rutas y el poder de estos pases se increment por el fructfero comercio llevado con las nuevas tierras descubiertas. Este es el caso de Amrica, donde varias civilizaciones encontradas por los europeos estaban bastante desarrolladas en varios renglones, aunque en otros estaban sumamente atrasadas. Ms aun en otras regiones sin descubrir para ese entonces, como el continente que conocemos hoy en da que lleva el nombre de Oceana. Ello influy considerablemente en los sistemas de produccin de cada regin. Sin embargo es justo reconocer que los Incas en Amrica, tenan un sistema de produccin por terrazas aplicados a la agricultura que evitaban la erosin de los suelos y por analoga los indios Timoto-Cuicas lo aplicaban en los Andes venezolanos. Por otro lado, los sistemas de irrigacin agrcola aplicados por los Aztecas en Mxico, asombraron a los espaoles a su llegada a ese imperio.

Mientras tanto en Europa se comercializaba en los puertos con artculos desconocidos para la poca, como lo era el tabaco, la caa de azcar, el cacao y el caf entre otros, provenientes de las tierras conquistadas y a su vez, en la medida que las colonias se poblaban surga la necesidad de abastecerlas con diversos productos; especialmente con los textiles, condicin que habra de perdurar durante todo el siglo XVII. En Inglaterra no hubo otro insumo tan importante como el algodn, ya que el mismo dio origen a la mecanizacin textil en serie.

Es importante destacar que en este pas aproximadamente para el siglo XVIII exista una crisis en el campo debido a la insuficiencia de tierra y a la superpoblacin rural. El campesino prefera incorporarse a las crecientes urbes en condiciones de salubridad nfimas, pero que al menos le aseguraba el sustento diario. Por otro lado la creciente demanda de productos, la existencia de un capital cuantioso derivado de un floreciente comercio y la abundancia de una mano de obra barata, fueron los factores que motivaron la innovacin de herramientas y maquinarias utilizables en el diseo de nuevos procesos productivos que fueran capaces de satisfacer la demanda existente. Si los productos elaborados no ofrecan una calidad muy elevada, este hecho no era necesariamente importante, siempre y cuando fuese barata.

Todo este movimiento que se produjo especialmente en Inglaterra, es lo que ha quedado sealado en la historia como la Revolucin Industrial. Dicha revolucin permiti la concepcin de maquinarias e ingenios que posibilit aumentos extraordinarios en la produccin, al trasformar las materias primas, agilizar el transporte y las comunicaciones de la poca e hizo posible la especializacin del trabajo, dejando atrs la autonoma de las personas en la elaboracin de los productos ya que se les entren para trabajar en grupo.

La proliferacin de inventos en un periodo relativamente corto en relacin a la historia precedente, es lo que ha permitido ubicar a la Revolucin Industrial entre comienzos del siglo XVIII y finales del siglo XIX y para algunos eruditos la

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Revolucin Industrial sigue en vigencia hasta nuestros das. Entre algunos inventos importantes que caracterizaron este perodo, podemos mencionar el perfeccionamiento de la mquina textil introducidos por Juan Kay y Vaucanson en los comienzos del siglo XVIII, mientras Kay inventa la lanzadera volante que aumenta la velocidad del tejido, algunos escritores ingleses atribuyen a Vaucanson el mejoramiento de la barra, el movimiento de cremallera y pin para regir las lanzaderas. En Italia, el desarrollo del molino de viento hacia finales del siglo XV, fue la ltima aportacin a la lista de motores primitivos, hasta la invencin de la mquina de vapor. Luego de varios intentos con fenmenos de vapor (motor atmosfrico por Newcomen y aportes en trabajos con pistones por Hautefuille, Roberto Hooke y a Samuel Molerand) surge la concepcin de la Mquina de vapor por James Watt en 1764. Dicha mquina permiti el accionamiento rpido del transporte fluvial y terrestre para la poca3

La Revolucin Industrial signific un cambio radical en las formas de producir de aquella poca y se puede asegurar que lo contina siendo hasta nuestros das. Los cambios primordiales se pueden resumir en los siguientes puntos:

a) La sustitucin paulatina de los sistemas agrcolas por los sistemas industriales.

b) La mquina desplaza al procedimiento manual.

c) El aumento de los grandes centros industriales y concentracin de capital.

d) La internacionalizacin de los mercados.

e) Los obreros se constituyen como nueva clase social.

f) Produccin escandalizada y a gran escala.

Las grandes inversiones y las ganancias producidas se invirtieron en nuevas industrias mecanizadas. Empieza a notarse a nivel mundial la diferencia de pases pobres con respecto a los ricos, producto del grado de industrializacin de estos ltimos con respecto a los primeros.

1.2 Aportaciones Taylor a) Mtodo Cientfico, estandarizacin

Frederick Winslow Taylor (1856-1915), Ingeniero industrial de profesin, naci en Filadelfia, Estados Unidos de Norteamrica, y se le ha calificado como el "Padre de la Administracin Cientfica", por haber investigado en forma sistemtica las operaciones fabriles, sobre todo en el rea de produccin bajo el mtodo cientfico.

El estudio de estas operaciones las realiz mediante la observacin de los mtodos utilizados por los obreros; de sus observaciones surgieron hiptesis para desarrollar mejores procedimientos y formas para trabajar. Experiment sus hiptesis apoyado por los empleados fuera del horario normal de trabajo; los mtodos que comprob mejoraban la produccin; fueron puestos en prctica en el trabajo cotidiano, previa capacitacin de los operarios.

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Frederick Taylor lleg a la conclusin que todo esto era aplicable a cualquier organizacin humana. Entre sus conclusiones se encuentran:

No exista ningn sistema efectivo de trabajo. No haba incentivos econmicos para que los obreros mejoraran su trabajo. Las decisiones eran tomadas militar y empricamente ms que por

conocimiento cientfico. Los trabajadores eran incorporados a su labor sin tomar en cuenta sus

habilidades y aptitudes.

Frederick Taylor desarroll mtodos para organizar el trabajo, considerando los materiales, el equipo y las habilidades de cada individuo. stos se han llamado tiempos y movimientos, hoy conocidos como operaciones del proceso o sistema.

Public en 1911 un libro titulado "Principios de la Administracin Cientfica", y se fundamenta en estos cuatro principios:

1. Sustitucin de reglas prcticas por preceptos cientficos. 2. Obtencin de armona, en lugar de discordia. 3. Cooperacin en lugar del individualismo. 4. Seleccin cientfica, educacin y desarrollo de los trabajadores.

La organizacin racional del trabajo no solo se preocup por el analice del trabajo, el estudio del tiempos y movimiento la fatiga del obrero la divisin del trabajo la especializacin del obrero y los planes del incentivos salariales, sino fue el ms all y empez a preocuparse adems por la estandarizacin de los mtodos y procesos de trabajo y estandarizacin de los mtodos y proceso de trabajo y la estandarizacin de equipos.

Una estanda es una unidad de medidas adoptada y aceptada comnmente como criterios de referencia para la evaluacin. La estandarizacin es la aplicacin de patrones en una organizacin o sociedad para obtener uniformidad y reducir costo.

b) Seleccin del Obrero, especializacin La idea es ubicar al personal adecuado a su trabajo correspondiente segn sus capacidades, propiciando una mejora del bienestar del trabajador.

Cuando el trabajo se analiza metdicamente, la administracin debe precisar los requisitos mnimos de trabajo para un desempeo eficiente del cargo, escogiendo siempre al personal ms capacitado.

c) Coordinacin entre administracin y operacin La idea es que los intereses del obrero sean los mismos del empleador, para lograr esto se propone una remuneracin por eficiencia o por unidad de producto, de tal manera que el trabajador que produzca ms, gane ms y evite la simulacin del trabajo.

Taylor propone varios mecanismos para lograr dicha cooperacin:

Remuneracin por unidad de trabajo.

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Una estructura de jefes o (capataces) que debido a su mayor conocimiento puedan coordinar la labor de la empresa y puedan colaborar e instruir a sus subordinados. Para Taylor deban existir varias tareas para los diferentes jefes funcionales: Jefe de programacin, de tiempos y costos, de mantenimiento de asignacin de material, de instrucciones de produccin de control de calidad, de desarrollo de trabajo y de relaciones de personal.

Divisin del trabajo entre directivos y operarios:

d) Divisin del trabajo, manual-intelectual Los gerentes se responsabilizan de la planeacin, del trabajo mental, y los operarios del trabajo manual, generando una divisin del trabajo ms acentuada y mayor eficiencia.

e) Mejorar los sistemas productivos 1 principios de planeacin: sustituir en el trabajo el criterio individual del obrero, la improvisacin y la actuacin emprico- prctica por los mtodos basados en los procedimientos cientficos.

2 principio de preparacin: seleccionar cientficamente a los trabajadores de acuerdo con sus aptitudes, prepararlos y entrenarlos para producir ms y mejor, en concordancia con el mtodo planeado, as mismo preparar las mquinas y equipos de produccin.

3 principios de control: controlar el trabajo para cerciorarse de que est ejecutndose de acuerdo con las normas establecidas segn el plan previsto. La gerencia debe cooperar con los empleados para que la ejecucin sea la mejor posible.

4 principio de ejecucin: distribuir diferencialmente las atribuciones y las responsabilidades para que la ejecucin del trabajo sea disciplinada.

1.3 Produccin: 1.3.1 Concepto:

En un modo resumido la produccin es la creacin de bienes y servicios. En el lenguaje comn el concepto de produccin, por lo general, lo vinculamos con la obtencin de bienes tangibles u objetos tales como; zapatos, vestidos, maz, arroz, edificios, etc. Sin embargo, en economa este concepto es mucho ms amplio ya que involucra todo el proceso o combinacin que transforme un grupo de factores o bienes en otros bienes distintos. En este sentido, el concepto de produccin comprende, por una parte, la obtencin de bienes tangibles como mesas, sillas, edificios y, por otra, los bienes intangibles o servicios como salud, diversin, educacin, entre otros. Dentro del concepto de produccin podemos situar procesos como los siguientes:

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a) El almacenamiento de un bien (ya que cambia el valor de un mango o de una naranja del periodo de cosecha al periodo de escasez).

b) La elaboracin de un par de zapatos en una fbrica. c) El corte de pelo en una barbera. d) El transporte de un objeto o bien de una ciudad a otra.

Los factores de produccin son todos aquellos recursos que por s solos o por manufactura del hombre son empleados en los procesos de elaboracin de bienes y en la prestacin de servicios. Los economistas coinciden en sealar que los diversos tipos de produccin requieren la presencia de tres factores: la tierra, el trabajo y el capital. Los dos primeros son factores originales, y el tercero (el capital) se denomina factor derivado, ya que procede de los otros dos. Los clasificamos en dos principales grupos: Factores tradicionales

Factor humano o trabajo: Toda actividad humana que interviene en el proceso de produccin.

Factor capital: Lo podemos dividir en tres grupos:

Capital fsico: Formado por bienes inmuebles, maquinaria, etc. Capital humano: Todo el personal, sean empleados o ejecutivos. Capital financiero: El cual se haya formado por el dinero.

Factor tierra: Engloba los recursos naturales y materia prima. Funcin de la produccin: Es la relacin tcnica entre los factores productivos y el producto. Al leer la definicin de funcin de produccin se observan dos elementos fundamentales. Por un lado, el producto que se obtiene y por otro lado la combinacin de in sumos que lo hace posible. Es pertinente por tanto, preguntarnos si esta combinacin de insumos es arbitraria o si responde a una relacin determinada entre los insumos que se utilizan, lo anterior nos lleva al mtodo de produccin el que podemos definir como: Mtodo de produccin: Es la combinacin de los factores necesarios para la produccin de una unidad de producto. Un sistema de produccin, es el proceso de diseo mediante el cual se recibe insumos en forma de materiales, personal, capital, servicios e informacin. Estos insumos son transformados en un subsistema de conversin en los productos y

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servicios deseados, que se conocen como productos. Una porcin del producto resultante es vigilada por el subsistema de control para determinar si es aceptable en trminos de cantidad, costo y calidad. Si el resultado es aceptable, no se requieren cambios en el sistema; si el resultado no es aceptable, se requiere una accin administrativa correctiva. El subsistema del control asegura el desempeo del sistema al brindar retroalimentacin de forma que los gerentes puedan tomar acciones correctivas. En las organizaciones que no crean productos fsicos, la funcin de produccin puede ser menos evidente. Puede estar escondida para el pblico e incluso para el cliente. Ejemplos de ello son las transformaciones que ocurren en un banco, un hospital, la oficina de una aerolnea o una universidad. A menudo cuando se realizan los servicios, no se producen bienes tangibles. En su lugar, el producto puede tomar la forma de una transferencia de fondos de una cuenta de ahorros a una de cheques, el trasplante de un hgado, la ocupacin de un asiento vaco en una aerolnea o la educacin de un estudiante.

1.3.2 Importancia:

En cuanto a la importancia de la produccin es trascendental en la vida de toda sociedad, ya que constituye el factor de desarrollo y progreso material de la misma. Una buena administracin de las operaciones de una empresa puede agregarle un valor sustancial, mejorando su competitividad y su rentabilidad a los productos. Las malas decisiones de operacin pueden daar la posicin competitiva de una empresa e incrementar sus costos; en cambio, las buenas decisiones de operacin pueden mejorar el valor de la empresa al incrementar su rentabilidad y crecimiento. La comprensin de los principios fundamentales de la administracin de operaciones y la posibilidad de ser capaz de utilizar una diversidad de herramientas comunes para la toma de decisiones as como mtodos de solucin de problemas es la clave para tomar mejores decisiones de operacin.

1.3.3 Principios:

Mecanizacin: Por las caractersticas de la produccin, la mecanizacin ha

sido esencial desde su inicio. Con el fin de llevar a cabo la produccin con menos trabajadores, ahorrando tiempo y dando una mejor precisin as como incrementando su produccin no as su costo.

Divisin del trabajo: La divisin del trabajo es una caracterstica primordial de la industria ya que se realizan producciones en masa y en este tipo de operacin ningn hombre o grupo hace un producto completo ni siquiera una buena parte de l, lo que nos lleva a crear la: especializacin.

Especializacin: Son personas encargadas de la captura del contenido de una actividad que no dejaran de realizar dentro del ciclo de produccin

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acarreando con ello especializacin y ahorro de tiempo pero tambin puede convertir su actividad en algo montono y rutinario.

Estandarizacin: avalan la experiencia en la presentacin, diseo, integracin de proyectos, ya que se someten a patrones y modelos referentes a caractersticas como las medidas y procedimientos para la produccin, lo que nos ahorra tiempo y permite comparaciones sobre una misma base.

Automatizacin: Permite ir a la vanguardia con los adelantos tecnolgicos del mercado, optimizando as la calidad del producto y la eficiencia en la produccin.

1.3.4 Ensamble o transformacin de materia prima en productos terminados: Materia Prima: La materia prima o materia bruta; es un trmino relativo, se aplica al material que no est terminado, tal como es recibido por la fbrica para su incorporacin posterior al producto de una empresa. Dicho de otro modo, son los bienes a los que no se le ha aadido ningn factor o componente en la fbrica en que se hallan. Productos en Proceso: Son aquellos que estn en periodos de transformacin, antes de convertirse en productos terminados. Productos Terminados: Son los productos acabados que se almacenan para su entrega a clientes. Actualmente, el proceso de transformacin de un material, desde su estado natural hasta convertirlo en un producto acabado, puede acarrear centenares de fases. Localizacin y extraccin de la materia prima: Muchas veces la localizacin de la materia prima es un proceso sencillo. As, cabe destacar, por ejemplo, una industria maderera que posea su propio bosque o el agricultor que planta su campo de algodn. En ambos casos conocen con exactitud el lugar donde se encuentran los recursos. Mucho ms difcil lo tienen aquellas industrias que necesitan materia prima procedente del interior de la tierra ya que su localizacin, con frecuencia, resulta bastante ms difcil. Para ello los gelogos suelen emplear instrumentos electrnicos v muestras de tierra y, recientemente, la ayuda de satlites. Conversin de la materia prima en materiales industriales Una vez localizada, extrada y trasladada la materia prima, desde el lugar de origen hasta un centro de transformacin, se precede a la fabricacin de productos industriales. Por ejemplo, los troncos de rboles cortados son trasladados a las serreras, donde son medidos y analizados para deducir cual es

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la mejor forma de cortarlos para obtener el mayor nmero y las mejores tablas o tablones. En serreras de cierta categora, es el ordenador el que determina despus de hacer un anlisis previo, la forma de corte ptima para obtener las mejores tablas de un mismo tronco. Fabricacin de productos acabados Los materiales industriales, generalmente, necesitan sufrir un segundo proceso de fabricacin para convertirse en objetos utilizables por el hombre. Existen multitud de procesos secundarios para la obtencin de piezas y objetos acabados, pero entre ellos se pueden destacar las siguientes categoras:

1. Moldeo. Consiste en el vertido de material, en estado Lquido o pastoso, en un molde determinado seguido de un enfriamiento o solidificacin posterior. Se utiliza para la obtencin de plsticos, esculturas de metal, vidrios, cermicas, cementos y hormigones, etctera.

2. Forja. La pieza final obtenida se consigue a base de aplicar una sobre el material a deformar (mediante golpes), en fro o en caliente.

3. Mecanizado. Se separa el material mediante herramientas de corte adecuada

4. Unin de piezas. Se realiza juntando dos o ms piezas, que se unen por soldadura o pegamento.

1.4 Mecanizacin Mecanizacin consiste en proveer a operadores humanos con maquinaria para ayudarles con los requerimientos fsicos del trabajo. Tambin puede referirse al uso de mquinas para reemplazar la labor manual o el uso de animales. El trmino es principalmente usado en el mbito industrial. Con la aparicin de herramientas mecanizadas, como el torno propulsado por vapor, se redujo drsticamente el tiempo necesario para llevar a cabo diversas tareas, mejorando la productividad. Hoy en da, muy pocas de las labores de construccin se llevan a cabo nicamente con herramientas manuales. Dentro de las diferentes ramas que involucra la mecanizacin se encuentran:

La Mecanizacin agrcola La Mecanizacin industrial La Mecanizacin automotriz La Mecanizacin martima

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Etapas del proceso de mecanizacin:

1. Comienzo: Pocas mquinas, la mayora importadas, problemas para la reparacin y el servicio. No aptas para condiciones locales, requieren modificaciones. Duracin entre 5 y 15 aos dependiendo del inters gubernamental.

2. Progreso: Continuacin en la importacin de mquinas, fabricacin local de implementos, ensamble de piezas. Duracin de 10 a 20 aos.

3. Mecanizacin total: Definicin de las necesidades de un pas. Estructuracin de programas de educacin, investigacin y extensin. Polticas de financiamiento y facilidades de crdito para compra de equipos (potencial econmico).

1.4.1. Introduccin de Mquinas

Las mquinas herramientas modernas datan de 1775, ao en el que el inventor britnico John Wilkinson construy una taladradora horizontal que permita conseguir superficies cilndricas interiores. Hacia 1794 Henry Maudslay desarroll el primer torno mecnico. Ms adelante, Joseph Whitwirth aceler la expansin de las mquinas de Wilkinson y de Maudslay al desarrollar en 1830 varios instrumentos que permitan una precisin de una millonsima de pulgada. Sus trabajos tuvieron gran relevancia ya que se necesitaban mtodos precisos de medida para la fabricacin de productos hechos con piezas intercambiables. Mquinas herramientas convencionales

Torno: El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando tiles especiales un torno puede utilizarse tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

Perfiladora: La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El til se desliza sobre una pieza fija y efecta un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la posicin original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. Esta mquina utiliza un til de una sola punta y es lenta, porque depende de los recorridos que se efecten hacia adelante y hacia atrs. Por esta razn no se suele utilizar en las lneas de produccin, pero s en fbricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series pequeas y que requieren mayor flexibilidad.

Cepilladora: Esta es la mayor de las mquinas herramientas de vaivn. Al contrario que en las perfiladoras, donde el til se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la pieza sobre un til fijo. Despus de cada vaivn, la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al

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igual que la perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. Tambin puede utilizar varios tiles a la vez para hacer varios cortes simultneos.

Fresadora: En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla el avance de la pieza contra el til de corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En algunos casos tambin puede girar. Las fresadoras son las mquinas herramientas ms verstiles. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisin y un acabado excelente. Los distintos tipos de tiles de corte permiten obtener ngulos, ranuras, engranajes o muescas.

Taladradoras y perforadoras: Las mquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios, para modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa. Hay taladradoras de distintos tamaos y funciones, desde taladradoras porttiles a radiales, pasando por taladradoras de varios cabezales, mquinas automticas o mquinas de perforacin de gran longitud. La perforacin implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. Esto se hace con un til de corte giratorio con una sola punta, colocado en una barra y dirigido contra una pieza fija. Entre las mquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de perforacin horizontal y vertical.

Pulidora: El pulido es la eliminacin de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja como una fresadora de corte. El disco est compuesto por un gran nmero de granos de material abrasivo conglomerado, en que cada grano acta como un til de corte minsculo. Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. Dado que slo se elimina una parte pequea del material con cada pasada del disco, las pulidoras requieren una regulacin muy precisa. La presin del disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud, por lo que pueden tratarse de esta forma materiales frgiles que no pueden procesarse con otros dispositivos convencionales.

Sierras: Las sierras mecnicas ms utilizadas pueden clasificarse en tres categoras, segn el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de vaivn, circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo para sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte.

tiles y fluidos para el corte: Dado que los procesos de corte implican tensiones y fricciones locales y un considerable desprendimiento de calor, los materiales empleados en los tiles de corte deben ser duros, tenaces y resistentes al desgaste a altas temperaturas. Hay materiales que cumplen estos requisitos en mayor o menor grado, como los aceros al carbono (que contienen un 1 o 1,2% de carbono), los aceros de corte rpido (aleaciones de hierro con volframio, cromo, vanadio o carbono), el carburo de tungsteno y los diamantes. Tambin tienen estas propiedades los materiales cermicos y el xido de aluminio. En muchas operaciones de corte se

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utilizan fluidos para refrigerar y lubricar. La refrigeracin alarga la vida de los tiles y ayuda a fijar el tamao de la pieza terminada. La lubricacin reduce la friccin, limitando el calor generado y la energa necesaria para realizar el corte. Los fluidos para corte son de tres tipos: soluciones acuosas, aceites qumicamente inactivos y fluidos sintticos.

Prensas: Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir viruta. Una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistn, una fuente de energa y un mecanismo que mueve el pistn en paralelo o en ngulo recto con respecto a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar, perforar y cizallar las piezas. Estas mquinas pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es slo el tiempo de desplazamiento del pistn.

Mquinas herramientas no convencionales

Arco de plasma: La mecanizacin con arco de plasma utiliza un chorro de gas a alta temperatura y gran velocidad para fundir y eliminar el material. El arco de plasma se utiliza para cortar materiales difciles de seccionar con otros mtodos, como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio.

Lser: La mecanizacin por rayo lser se consigue dirigiendo con mucha precisin un rayo lser, para vaporizar el material que se desea eliminar. Este mtodo es muy adecuado para hacer orificios con gran exactitud. Tambin puede perforar metales refractarios y cermicos y piezas muy finas sin abarquillarlas. Otra aplicacin es la fabricacin de alambres muy finos.

Descarga elctrica: La mecanizacin por descarga elctrica, conocida tambin como erosin por chispa, utiliza la energa elctrica para eliminar material de la pieza sin necesidad de tocarla. Se aplica una corriente de alta frecuencia entre la punta del til y la pieza, haciendo que salten chispas que vaporizan puntos pequeos de la pieza. Como no hay ninguna accin mecnica, pueden realizarse operaciones delicadas con piezas frgiles. Este mtodo produce formas que no pueden conseguirse con procesos de mecanizado convencionales.

Electroqumica: Este tipo de mecanizacin emplea tambin la energa elctrica para eliminar material. Se crea una celda electroltica en un electrlito, utilizando el til como ctodo y la pieza como nodo y se aplica una corriente de alta intensidad pero de bajo voltaje para disolver el metal y eliminarlo. La pieza debe ser de un material conductor. Con la mecanizacin electroqumica son posibles muchas operaciones como grabar, marcar, perforar y fresar.

Ultrasnica: La mecanizacin ultrasnica utiliza vibraciones de alta frecuencia y baja amplitud para crear orificios y otras cavidades. Se fabrica un til relativamente blando con la forma deseada y se aplica contra la pieza con una vibracin, utilizando un material abrasivo y agua. La friccin

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de las partculas abrasivas corta poco a poco la pieza. Este proceso permite mecanizar con facilidad aceros endurecidos, carburos, rubes, cuarzo, diamantes y vidrio.

Haz de electrones: Este mtodo de mecanizacin utiliza electrones acelerados a una velocidad equivalente a tres cuartas partes de la velocidad de la luz. El proceso se realiza en una cmara de vaco para reducir la expansin del haz de electrones a causa de los gases de la atmsfera. La corriente de electrones choca contra un rea de la pieza delimitada con precisin. La energa cintica de los electrones se convierte en calor al chocar stos contra la pieza, lo que hace que el material que se quiere eliminar se funda y se evapore, creando orificios o cortes. Los equipos de haz de electrones se suelen utilizar en electrnica para grabar circuitos de microprocesadores.

1.4.2. Mecanismos y Palancas

Palanca Una palanca consiste simplemente en una barra rgida que gira en torno a algn punto a lo largo de la misma. El punto de pivote se conoce con el nombre de fulcro o punto de apoyo y no es en ste donde se aplica el esfuerzo y la carga. Son posibles 3 configuraciones distintas que se denominan palancas de primer, segundo y tercer gnero. En una palanca de primer gnero, el esfuerzo y la carga se encuentran en lados opuestos del punto de apoyo. Ejemplos: pata de cabra y tenazas. En una palanca de segundo gnero, la carga se coloca entre el esfuerzo y el punto de apoyo. Ejemplo: carretilla En una palanca de tercer gnero, el esfuerzo se sita entre la carga y el punto de apoyo. Estas palancas no son tan comunes como las de primer y segundo gnero. Ejemplos: tenacillas y antebrazo humano. Polea Una polea es una rueda, generalmente maciza y acanalada en su borde, que, con el concurso de una cuerda o cable que se hace pasar por el canal, se usa como elemento de transmisin en mquinas y mecanismos para cambiar la direccin del movimiento o su velocidad y formando conjuntos (denominados aparejos o polipastos) para adems reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover un peso. Rueda y Eje

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Cuando una rueda gira libremente sobre un cojinete, funciona como una polea, situacin radicalmente distinta a la de una rueda conectada rgidamente a un eje de manera que los dos giren juntos. La rueda y el eje pueden utilizarse para generar una gran ventaja mecnica (por ejemplo un destornillador o el volante de direccin de un automvil) o, en sentido opuesto, para producir una gran ventaja de velocidad (por ejemplo, el juego de la rueda dentada y pedales de una bicicleta). Un ejemplo clsico de rueda y eje es el malacate, utilizado para elevar con comodidad (accionando una manivela) y a lo largo de distancias relativamente grandes cuerpos muy pesados. Transmisiones de Banda Simple Una banda de transmisin sencilla, por lo tanto, se trata de un sistema de dos ruedas y dos ejes. La polea que se conecta a la fuente de potencia recibe el nombre de polea transmisora o motriz (motor, manivela, etc.). La otra polea se denomina receptora. En casi todos los casos ambas poleas giran en el mismo sentido. Si la banda se tuerce y se cruza las poleas girarn en sentidos opuestos, configuracin no apropiada para las aplicaciones a alta velocidad, debido a la gran generacin de calor. Engranajes Del mismo modo que la banda de transmisin, tambin los engranajes consisten bsicamente de ruedas y ejes. El diente del engranaje transmite una fuerza motriz o impulsora de un engranaje a otro. Cuando un engranaje pequeo impulsa a otro ms grande, disminuye la frecuencia y aumenta el momento de torsin. En el caso de que un engranaje grande impulse a otro ms pequeo, la frecuencia se incrementa pero el momento de torsin se reduce. Debe apreciarse que los engranajes entrelazados giran en sentidos opuestos. Los engranajes cilndricos rectos poseen dientes paralelos al eje de rotacin de la rueda y pueden transmitir potencia solamente entre ejes paralelos.

1.5 Mquinas y herramientas

1.5.1 Qu es una maquina? Las mquinas son dispositivos generados para dirigir, regular o aprovechar la accin de una determinada fuerza. Estos dispositivos suelen trabajar a partir de una energa que reciben y que luego transforman para as generar un efecto determinado. Estas pueden ser clasificadas a partir de diversos criterios, algunos son:

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1. De acuerdo a su complejidad, que depende de la cantidad de piezas que la compongan:

Sencillas: estas suelen estar compuestas por una sola pieza Complejas: estas tienen varias piezas Muy complejas: el nmero de piezas que componen a este tipo de

mquinas es muy alto.

2. De acuerdo a la cantidad de pasos que requieran para realizar su trabajo:

Simples: estas llevan a cabo su trabajo en un solo paso. Esto hace que el modo en que funcionan sea muy fcil de explicar y entender. De acuerdo al operador del que derivan, las mquinas pueden dividirse en tres grupos: rueda, plano inclinado y palanca.

Compuestas: para que estas mquinas funcionen necesitan realizar varios trabajos de manera encadenada. Estas estn compuestas por varias mquinas simples, que trabajan de manera continuada. En estas mquinas es muy difcil explicar su funcionamiento.

3. De acuerdo al tipo de propulsin que utilicen:

Manuales: estas mquinas no cuentan con motor alguno. Funcionan

a partir de mecanismos que son accionados a partir del empuje. Estas se caracterizan por ser econmicas, silenciosas y no requerir mucho mantenimiento.

Con cable elctrico: esta clase de mquinas precisan de la corriente elctrica para funcionar. Se caracterizan por poder trabajar, sin interrupciones, de manera continua. Adems, no generan ruidos ni humo y suelen ser fciles de transportar. La desventaja que presentan es que el cable limita el lugar en donde pueden utilizarse por su longitud y adems se precisa de la existencia de una toma de corriente.

1.5.2 Qu es una herramienta?

Una herramienta es un instrumento que permite realizar ciertos trabajos. Estos objetos fueron diseados para facilitar la realizacin de una tarea mecnica que requiere del uso de una cierta fuerza.

4. Herramientas para medir y comprobar

Cinta mtrica: Puedes medir muchos metros, segn el modelo, y como mnimo aprecia los milmetros.

Regla flexible: Puedes medir hasta 50 cm. y aprecia los medios milmetros.

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Calibre o pie de rey: Puedes medir exteriores, interiores y profundidades.

Transportador de ngulos: Sirve para medir y transportar ngulos Voltmetro: Para medir los voltios Ampermetro: Para medir los amperios

5. Herramientas de trazado

Lpiz: Para dibujar y que se pueda borrar u ocultar fcilmente Portaminas: Para dibujar un trazado ms fino y preciso Rotulador de tinta permanente: Para trazar y que no se borre la marca y

se puede usar prcticamente en todo tipo de materiales.

6. Puntas de trazar para metal

Granete: Es un cilindro de acero terminado en punta que se emplea con los metales para marcar puntos de apoyo y para el comps y las brocas.

Comps: Se emplea para trazar crculos o arcos. Para los metales se usa un comps con dos puntas de acero.

Escuadra: Se utilizan para trazar perpendiculares.

7. Herramientas de sujecin

Tornillo de banco: Va fijado a la mesa de trabajo. La forma de sujetar en l las piezas es muy fcil y cmoda. (Si se sujeta piezas blandas es preferible que se coloque unas piezas de cartn o madera para no dejar las marcas del de las garras del tornillo).

Sargentos o gatos: Se suele usar para sujetar piezas grandes a la mesa de trabajo o para mantener unidas dos piezas el tiempo de pegado.

8. Sargento de corredera sargento sencillo

Mordazas: Son utilizadas normalmente para sujetar piezas que se van a

taladrar. Entenallas: Se usan para sujetar piezas pequeas o para piezas que no

caben en la mordaza cuando se va a taladrar. Alicates: Son herramientas que se utilizan para sujetar piezas pequeas

cuando se van a doblar, cortar, soldar, etc. Tenazas: Son herramientas especiales para sacar clavos, no son, por

tanto, verdaderas herramientas de sujecin, aunque a veces se utilizan como tales.

9. Herramientas para cortar

Tijeras: Es una herramienta que consta de dos cuchillas y que, por

medio de la accin de ellas, permite el desgarramiento o cortadura del

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material. Con esta forma de ser corte no se desprende viruta. Hay varios tipos de tijeras segn el material a cortar.

La tijera de electricista: Tiene una muesca que permite pelar cables. Tijera de cortar chapa: Especial para chapas metlicas. Si la chapa es

muy gruesa se puede apoyar en la mesa o en el tornillo de banco. Alicates de corte: Tienen la misma funcin que las tijeras a la hora de

cortar alambre, cables La cuchilla o `cutter': Nos sirve para cortar material, haciendo presin

manual con ella sobre el mismo. Dependiendo del grosor de la cuchilla podemos cortar papel, plstico, cuero y madrea

Los cortatubos: Es un tipo de cuchilla especial para cortar tubos.

10. Herramientas para serrar

Sierra de marquetera o de pelo: Su usa para espesores de material no muy grandes. De 0 a 5 mm en madrea, aglomerado y chapa. Tambin se puede usar con metales blandos, la diferencia est en la hoja de sierra a utilizar. Para metal se utiliza un pelo con dientes muy finos.

Serruchos: Se usan para madera. Sierra de arco: Se usa para cortar metal. La posicin de los dientes va

hacia adelante. Sierra elctrica Asahi-Koki: es una sierra de pelo automatica que puede

cortar madera, hierro, laton su utilizacin es muy sencilla Sierra de calar: Puedes cortar diferentes materiales, madera, aluminio,

etc. Con solo cambiar la hoja de sierra. Tambin puede cortar en ngulos inclinando el soporte apoyo.

11. Herramientas para rebajar o trocear

Formn: Es una herramienta de corte y filo horizontal muy fino que sirve

para hacer huecos en madera. Gubia: Es un formn pero con la hoja curvada y vaciada. Escoplo: Es un formn fino especial para hacer agujeros rectangulares o

escopladuras o cajas. Cincel: Es una herramienta de corte igual que el formn pero utilizada

para trocear, rebajar o hacer huecos en metales. Buril: Tiene la arista en sentido transversal y se emplea para abrir

canales o ranuras. Gubia: Tiene la punta redondeada y tambin se usa para canales o

ranuras. Cepillo de carpintero: El cepillo no es ms que un escoplo o un formn

colocado en una caja de madera que sujeta la cuchilla inclinada, siempre e la misma posicin y que nos sirve para obtener superficies planas en madera.

12. Herramientas para limar

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Limas: Las limas son herramientas cuyo fin es desgastar y pulir los

metales. Escofina: Lima especial para limar madera.

13. Herramientas para taladrar

Barrena: Se utiliza solo para hacer pequeos agujeros en madera. Berbiqu: Tambin se usa solo para madera, pero permite hacer

agujeros mayores. Necesita unas brocas especiales. Taladro manual o de pecho: Se llama as porque se apoya y se empuja

con el pecho para hacer fuerza hacia delante. Actualmente son ms utilizadas las mquinas de taladrar elctricas que

los taladros manuales. Avellanado cnico: es el ms comn. De pezn: Lleva en el centro de una gua que se introduce en agujero

abierto previamente y que nos ayuda q que quede centrado el segundo. De crculos: Cuando los agujeros que necesitamos son mayores de 13

milmetros se usan estas otras brocas.

14. Herramientas de golpear

Martillo: Sirve para golpear y con ello transmitir una fuerza a otro elemento o herramienta. Tambin para modificar formas de materiales.

De carpintero de bola de ebanista Mazas: Son martillos con cabeza de madera, nylon, goma, etc. Se

utilizan para golpear en materiales blandos que pueden quedar marcados. Se suelen usar para golpear otras herramientas y para dar forma a chapas.

Botador: Es como una punta de marcar pero con la punta cortada. Es la herramienta que se utiliza para introducir los clavos dentro de la madera de forma que no se vea la cabeza.

15. Herramientas para atornillar o desatornillar

Destornillador: Para apretar o soltar tornillos y tirafondos. Llaves: Se utilizan para apretar o aflojar tuercas y tornillos. En ellas

viene indicando un nmero que significa la longitud de la tuerca correspondiente en milmetros.

Plana de dos bocas: Sirve para tornillos y tuercas de cabeza hexagonal o cuadrada.

De tubo: Sirven para tuercas hexagonales y se utiliza cuando son inaccesibles para otras llaves.

De estrella: Se emplea cuando los tornillos o tuercas solo permiten un pequeo desplazamiento.

Allen: Para tornillos con cabeza hexagonal interior.

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Llaves regulables: Necesitas para cada tamao de tornillo su llave fija correspondiente, por el contrario, una llave regulable la puedes usar con varios tamaos de tuerca.

16. Herramientas para soldar

Soldador elctrico: Cuando se tienen que unir partes metlicas no muy

gruesas, como son los circuitos elctricos, se usa la soldadura blanda. Consiste en la unin de dos metales por medio de la fusin de estao, plomo o una aleacin de los dos.

17. Herramientas para unir

Pegamentos: Hay muchos tipos de colas y pegamentos. Cola blanca: Para madera, cartn y materiales similares. La unin es

fuerte despus de veinte minutos aproximadamente. Cola de contacto: Se usa para pegar bastantes materiales. Hace una

unin fuerte cuando la superficie de contacto es bastante grande. Pegamento instantneo: Es un adhesivo muy potente y rpido y une la

mayora de los materiales. Pegamento termo fusible: Las barras de pegamento duras son

calentadas en la pistola y el pegamento caliente se comprime y sale por la punta.

Silicona: Se utiliza como sellante para tapar grietas, impermeabilizar y sujetar cristales.

18. Herramientas para construir

Torno: Es una mquina-herramienta que sirve para construccin de piezas de revolucin tanto, exteriores como interiores, conos, cilindros, etc.

Fresadora: Es una mquina herramienta que se usa para la construccin de piezas, con la que se pueden hacer ranuras, molduras, engranajes, etc.

1.6 Automatizacin

En La Actualidad La automatizacin, producto del gran desarrollo industrial ocurrido desde la Revolucin; ha trado consigo aspectos sociales devastadores as como grandes aportes cientficos y econmicos. El desarrollo de la automatizacin libera al hombre de los trabajos ms rutinarios y le permiten dedicar mayor tiempo al ocio. La automatizacin genera paro; y el posible mal uso de la informtica como parte de la automatizacin puede convertirse en una amenaza para la libertad del hombre.

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La falta del desarrollo de nuevas formas de empleo es preocupante. Cada da se est diseando una nueva mquina que reemplazar al hombre en una ms de sus funciones. Una vez que las mquinas reemplacen todas las funciones del hombre, no se sabe qu pasar con l. Causas e inicios de la automatizacin

Liberacin de los recursos humanos para que realicen tareas que requieran mayores conocimientos

Eliminacin de trabajos desagradables peligrosos La fabricacin automatizada surgi de la ntima relacin entre fuerzas econmicas e innovaciones tcnicas como la divisin del trabajo, la transferencia de energa y la mecanizacin de las fbricas, y el desarrollo de las mquinas de transferencia y sistemas de realimentacin, como se explica a continuacin. La divisin del trabajo se desarroll en la segunda mitad del siglo XVIII, y fue analizada por primera vez por el economista britnico Adam Smith en su libro Investigacin sobre la naturaleza y causas de la riqueza de las naciones (1776). En la fabricacin, la divisin del trabajo permiti incrementar la produccin y reducir el nivel de especializacin de los obreros. La mecanizacin fue la siguiente etapa necesaria para la evolucin hacia la automatizacin. La simplificacin del trabajo tambin posibilit el diseo y construccin de mquinas que reproducan los movimientos del trabajador. A medida que evolucion la tecnologa de transferencia de energa, estas mquinas especializadas se motorizaron, aumentando as su eficacia productiva. Los robots industriales, diseados en un principio para realizar tareas sencillas en entornos peligrosos para los trabajadores, son hoy extremadamente hbiles y se utilizan para trasladar, manipular y situar piezas ligeras y pesadas, realizando as todas las funciones de una mquina de transferencia. En realidad, se trata de varias mquinas separadas que estn integradas en lo que a simple vista podra considerarse una sola. En la dcada de 1920 la industria del automvil cambi estos conceptos en un sistema de produccin integrado. El objetivo de este sistema de lnea de montaje era abaratar los precios. A pesar de los avances ms recientes, ste es el sistema de produccin con el que la mayora de la gente asocia el trmino automatizacin. Qu es la automatizacin? El termino Automatizacin viene de la palabra griega "auto" y significa la ejecucin por medios propios de un proceso, en el que materia, informacin o energa es cambiado o transformado. Es una amplia variedad de sistemas

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o procesos; donde se trasfieren tareas de produccin a un conjunto de elementos tecnolgicos que operan con mnima o sin intervencin del ser humano. Automatizacin segn Merriam Webster: La tcnica de hacer que un sistema opere automticamente El estado de ser operado automticamente Operacin automticamente controlada de un sistema mediante dispositivos mecnicos o electrnicos para observacin esfuerzo y decisin. Segn la RAE, Automatizacin es la accin y efecto de aplicar lo perteneciente o relativo a un instrumento o aparato que encierra dentro de s el mecanismo que le imprime determinados movimientos a un proceso, un dispositivo, etc. Automatizacin segn DIN 19 233: Automatizar quiere decir emplear medios artificiales, de tal forma que un proceso transcurra de forma automtica. En una planta esto significa equiparla con autmatas de tal forma que trabaje automticamente. Un autmata es un sistema artificial, que sigue un programa de forma propia o automtica. Gracias al programa el sistema debe tomar decisiones basado en las entradas y el estado del sistema, para de esta forma cumplir con tareas asignadas. Automatizacin segn consenso del grupo de trabajo: Se refiere a una amplia variedad de sistemas y procesos que operan con mnima o sin intervencin de las personas. Los principios de los sistemas automatizados Un sistema automatizado ajusta sus operaciones en respuesta a cambios en las condiciones externas en tres etapas: medicin, evaluacin y control. Medicin: Para que un sistema automatizado reaccione ante los cambios en su alrededor debe estar apto para medir aquellos cambios fsicos. Por ejemplo, si la fluidez de la corriente elctrica de una maquina cambia, una medicin debe ser llevada a cabo para determinar cul ha sido este cambio. Estas medidas realizadas suministran al sistema de ingreso de corriente elctrica de la mquina la informacin necesaria para poder realizar un control. Este sistema es denominado Retroalimentacin, ya que la informacin obtenida de las medidas es retroalimentada al sistema de ingresos del sistema de la mquina para despus realizar el respectivo control. Evaluacin:

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La informacin obtenida gracias a la medicin es evaluada para as poder determinar si una accin debe ser llevada a cabo o no. Por ejemplo, si una nave espacial su posicin y encuentra que est fuera de curso, una correccin del curso debe llevarse a cabo; la funcin de evaluacin tambin determina qu tan lejos y en qu direccin debe ser lanzado un cohete para que la nave espacial tome el curso de vuelo correcto. Control: El ltimo paso de la automatizacin es la accin resultante de las operaciones de medicin y evaluacin. Continuando el ejemplo de la operacin anterior, una vez que se sabe qu tan lejos y en qu direccin debe ser lanzado el cohete, el cohete es lanzado y devuelve al curso de vuelo a la nave espacial gracias a la reaccin causada por el paso del cohete junto a la nave espacial. La automatizacin en la industria Muchas industrias estn muy automatizadas, o bien utilizan tecnologa de automatizacin en alguna etapa de sus actividades. En las comunicaciones, y sobre todo en el sector telefnico, la marcacin, la transmisin y la facturacin se realizan automticamente. Esta tecnologa incluye:

Herramientas automticas para procesar partes Mquinas de montaje automtico Robots industriales Manejo automtico de material y sistemas de almacenamiento Sistemas de inspeccin automtica para control de calidad Control de reaprovechamiento y control de proceso por computadora Sistemas por computadora para planear colecta de datos y toma de

decisiones para apoyar las actividades manufactureras Clases de automatizacin Hay tres clases muy amplias de automatizacin industrial:

1. La automatizacin fija se utiliza cuando el volumen de produccin es muy alto, y por tanto se puede justificar econmicamente el alto costo del diseo de equipo especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de produccin elevadas. Adems de esto, otro inconveniente de la automatizacin fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la vigencia del producto en el mercado.

2. La automatizacin programable se emplea cuando el volumen de produccin es relativamente bajo y hay una diversidad de produccin a obtener. En este caso el equipo de produccin es diseado para adaptarse

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a la variaciones de configuracin del producto; sta adaptacin se realiza por medio de un programa (Software).

3. Por su parte la automatizacin flexible es ms adecuada para un rango de produccin medio. Estos sistemas flexibles poseen caractersticas de la automatizacin fija y de la automatizacin programada. Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie de estaciones de trabajo interconectadas entre s por sistemas de almacenamiento y manipulacin de materiales, controlados en su conjunto por una computadora.

La automatizacin y la sociedad mundial La automatizacin ha contribuido en gran medida al incremento del tiempo libre y de los salarios reales de la mayora de los trabajadores de los pases industrializados. Tambin ha permitido incrementar la produccin y reducir los costes, poniendo coches, refrigeradores, televisiones, telfonos y otros productos al alcance de ms gente. Inconvenientes de la automatizacin

El incremento de costes fijos Incremento de mantenimiento Reduccin de flexibilidad de los recursos

Desempleo como consecuencia de la automatizacin En La Actualidad La automatizacin, producto del gran desarrollo industrial ocurrido desde la Revolucin, ha trado consigo aspectos sociales devastadores as como grandes aportes cientficos y econmicos. Los servicios de los obreros que efectuaban la tarea que el robot realiza ahora (ms rpido, ms barato y ms eficientemente) ya no son requeridos. Pero, por otro lado, tambin se genera empleo: el de los que desarrollan y mantienen los robots. Son menos, pero requieren una preparacin mayor. Precisamente, lo que se automatiza es el trabajo montono, fcil de programar en una mquina. Sin embargo, no todos los resultados de la automatizacin como ya mencionamos han sido positivos. Algunos argumentan que la automatizacin ha llevado al exceso de produccin y al derroche, que ha provocado la alienacin del trabajador y ha generado desempleo.

1.7 Empresas Manufactureras Clasificacin

Las empresas manufactureras realizan actividades de transformacin. Es decir, reciben materias primas que incorporan o complementan por medio de procesos y

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les agregan valor. Los productos que recibe cada consumidor son productos terminados, es decir, listos para usar. Los productos que fabrican las empresas manufactureras pueden ser bienes de consumo final o de produccin. Las empresas de manufactura son las que se dedican a fabricar o construir artculos, quedan excluidas las compaas que ofrecen servicios o se dedican exclusivamente al comercio. Las empresas manufactureras tienen dos tipos generales, las automatizadas, o sea las que tambin emplean mquinas o lneas de produccin donde la mano de obra es vital, y las que funcionan plenamente gracias al esfuerzo del personal. Ambas modalidades son las mayores generadoras de empleos. La actividad que realizan las empresas manufactureras al transformar gran diversidad de materias primas para el consumo es una gran fortaleza econmica de cada pas. Las empresas manufactureras renen diversas compaas, sean pequeas o conglomeradas. Segn los productos que elaboran, se pueden clasificar las empresas manufactureras de la siguiente manera:

Alimentos y bebidas Textiles, vestimenta y calzado Madera y derivados Papelera y sus productos Productos provenientes del petrleo Artculos minerales Estructuras metlicas bsicas Elementos de maquinaria y equipo

mbito

La carencia de la competitividad e innovacin en las pequeas y medianas empresas, del sector manufacturero, trae como consecuencia, que estas no crezcan y tiendan a desaparecer a corto plazo. Las Mipymes y Pymes, son el elemento fundamental para el desarrollo econmico de los pases, para la contribucin al empleo, su aportacin al PIB. En Mxico, este tipo de empresas representan el 99.8 % de las unidades econmicas, el 73% del personal ocupado, y el 34.7% de la produccin bruta. Si tienen tal importancia se requiere analizar porque estas empresas no crecen y en un gran nmero, desaparecen en los primeros aos de su constitucin.

Como lo menciona Deloitte (2010)xi, La competitividad del sector manufacturero de un pas es esencial para su prosperidad y crecimiento econmico a largo plazo. Un sector manufacturero competitivo a nivel mundial

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crea un ecosistema econmico sustentable, promueve la inversin interna y externa y mejora la balanza de pagos de un pas si. Adems de generar empleos, no solo dentro del sector, sino que estos se extienden hasta reas tales como servicios financieros, desarrollo y mantenimiento de infraestructura, atencin a clientes, logstica, sistemas de informacin, atencin mdica, educacin, capacitacin, bienes inmuebles, etc., Un sector manufacturero fuerte a su vez impulsa el capital intelectual y la capacidad de innovacin de un pas, respaldando la investigacin y el desarrollo, impulsando la plataforma tecnolgica y el incremento en la demanda de trabajadores y cientficos dotados de importantes habilidades. Para poder establecer un anlisis sobre la competitividad dentro de las unidades econmicas, es necesario identificar los factores de estructura y comportamiento que influyen, y estos son: Tamao, especializacin productiva, costos laborales, actividades de Innovacin + Desarrollo, sin dejar fuera sus comportamientos financieros. La competitividad en la industria manufacturera de un pas se manifiesta o revela, por su capacidad para aumentar en forma sostenida su participacin en la oferta de sus productos. Una empresa es competitiva si es capaz de ampliar o mantener su posicin en el mercado, rivalizando con otras que persiguen metas similares y manteniendo su viabilidad financiera.

En la actualidad las empresas manufactureras estn buscando el camino de la innovacin. Algunas lo han encontrado y logran hacer cambios importantes en el mercado donde se desempean; otras siguen en el intento, pero el hecho de apostarle a lo novedoso, indudablemente, traer grandes beneficios en un futuro, pero sobre todo generando estrategias que le permitan alcanzarla.

La competitividad e innovacin del sector manufacturero, en nuestro pas, estado o municipio, es fundamental para la prosperidad y crecimiento econmico. Hoy en da, dichos conceptos ha terminado por robarle cmara al de globalizacin. Los cambios producidos en la dinmica empresarial, han propiciado el desarrollo de nuevos sistemas contables, financieros, de control interno, de produccin, de manejo del personas, mercadolgicos y administrativos, que permitan responder exitosamente a las exigencias del entorno. Las empresas Mipymes y Pymes manufactureras estn buscando el camino de la innovacin y ser competitivas. Las empresas tienen 2 opciones o Innovan o mueren, en nuestra actualidad esta podra ser la frase en el mundo de los negocios.

Agrupaciones

Un Cluster es COLABORACIN:

"COLABORAR PARA COMPETIR"

La definicin ms extendida y conocida es la de Michael Porter, quien defini los Clusters como Una agrupacin de empresas e instituciones relacionadas entre s,

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pertenecientes a un mismo sector o segmento de mercado, que se encuentran prximas geogrficamente y que colaboran para ser ms competitivos.

Por tanto, son una HERRAMIENTA de COMPETITIVIDAD basada en la cooperacin de sus miembros.

La filosofa Cluster de cooperacin est siendo fomentada con innumerables de medidas de apoyo, desde todos los mbitos, empresariales y gubernativos, nacionales e internacionales ya que se han revelado como un potente instrumento de modernizacin e internacionalizacin empresarial.

Dentro de la UE, aunque el desarrollo de una poltica conjunta de Clusters se encuentra en sus primeras etapas, est ganando impulso, y stos forman parte ya de la realidad econmica europea.

El Observatorio Europeo de Clusters ha identificado alrededor de 2.000 estadsticamente significativos en setenta regiones europeas, definidos como aglomeraciones regionales de industrias y servicios afines.

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1.8. Valor agregado-otorgar atributos a un producto para atraer a los posibles compradores.

Elementos del valor agregado Transporte Transformacin Distribucin Servicio

La primera y principal directiva de este trabajo es a partir del anlisis del valor agregado mediante la clasificacin de los agentes econmicos en productores de mercancas y de no mercancas. El valor agregado forma parte de aquel valor que se le aade al producto en cada una de las etapas del proceso productivo, es decir, la totalidad de los ingresos de que se apropian los responsables por los factores implicados en la produccin.

QU SIGNIFICA AGREGAR VALOR?

Se denomina Valor Agregado o Valor Aadido cuando a un producto se le agregan caractersticas extras a las que tiene con el fin de darle mayor valor comercial y lograr cierta diferenciacin para el que lo aplica. Se considera produccin primaria a todas aquellas acciones que hacen uso o extraen recursos naturales para la obtencin de materias primas.

Valor agregado o valor aadido, en trminos de marketing, es una caracterstica o servicio extra que se le da a un producto o servicio con el fin de darle un mayor valor en la percepcin del consumidor.

Generalmente se trata de una caracterstica o servicio extra poco comn o poco usado por los competidores, y que le da a la empresa o negocio cierta diferenciacin.

Para entender mejor este concepto veamos a continuacin 10 ejemplos de productos o servicios que ofrecen un valor agregado:

el restaurante que cuenta con un rea especial para nios en donde se ofrece el servicio gratuito de guardera, y que cuenta con diferentes juegos electrnicos.

la tienda que al comprar un producto, no solo nos lo llevan gratuitamente a nuestra casa, sino que tambin se encarga de instalarlo y darle un mantenimiento gratuito por tres meses.

el jabn que adems de realizar su funcin principal que es la de limpiar la piel, cuenta con una frmula especial que permite al usuario protegerse de las picaduras de insectos.

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las frutas o los vegetales que son limpiados, pelados, cortados y presentados en un empaque especial, que se ofrecen en los supermercados para ser consumidos inmediatamente.

la estacin de servicios para automviles que ofrece un men con alimentos rpidos para las personas que tengan que esperar por el servicio.

el restaurante que los fines de semana ofrece un show o espectculo gratuito especialmente dedicado para la familia.

el perfume que adems de contar con un agradable olor cuenta con una frmula especial que le permite obtener una fragancia de larga duracin.

la tienda que envuelve los regalos que compremos y que se encarga de envirselos gratuitamente a la persona a la cual se los vamos a obsequiar.

la agencia de autos que al vendernos un auto, nos lo entrega con el tanque lleno de gasolina.

el taller de mecnica que al reparar nuestro auto, nos lo entrega totalmente limpio y con los servicios bsicos de mantenimiento.

el banco o la entidad financiera que ofrece una asesora gratuita a sus clientes para guiarlos en la adquisicin del producto ms conveniente para ellos.

Si nos encontramos en la situacin de querer iniciar un negocio, debemos tener en cuenta que ideas de negocio pueden haber muchas, pero si somos capaces de idear un producto o servicio que ofrezca un valor agregado, ser una verdadera oportunidad de negocio.

Y si ya contamos con un negocio en marcha, debemos tener en cuenta que negocios pueden haber muchos, pero si somos capaces de brindar un valor agregado en nuestros productos o servicios, contaremos con un negocio competitivo.

1.8.1 TRANSPORTE Cambio en la ubicacin., es decir mayor valor por estar donde se desea el producto.

Poseer el producto sin mayor tiempo de espera, mnimo costo posible, duracin del traslado.

1.8.2 TRANSFORMACIN Las actividades de transformacin y valor agregado combinan y transforman los recursos usando alguna forma de tecnologa (mecnica, qumica, mdica, electrnica, etc. ). Esta transformacin crea nuevos bienes y servicios con un mayor valor para los consumidores que los gastos de adquisicin y procesado que tiene la organizacin.

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Tal es el caso de la agricultura que produce granos, frutas, hortalizas, algodn o la ganadera que produce carne, cueros, leche o la produccin forestal que produce maderas, frutos, esencias, entre otras. Agregar valor a la produccin primaria significa transformar las materias primas obtenidas en productos ms elaborados con mayor valor comercial, por ejemplo: al maz se lo convierte en fructosa, cereales de desayuno, alcohol, bioplsticos.

La industrializacin primaria es el primer proceso de transformacin de las materias primas (agregado de valor)el primer grado de agregado de valor, ejemplos de estos procesos son: la molienda de cereales para obtener harinas y tortas forrajeras, el extrusado-prensado de oleaginosas para obtener aceites y expeller de uso forrajero o la molienda seca de maz a partir de la cual se obtiene harina. Estos sub-productos de relativo valor no deben trasladarse hacia grandes distancias para ser transformados, por ejemplo, en protena animal como carne, leche, huevos. Las industrias secundarias son las que dan el mayor grado de transformacin o mayor agregado de valor. Algunos ejemplos lo constituyen los frigorficos (cortes de vaca, cerdo, pollos), las industrias lcteas (leche lquida, leche en polvo, dulce de leche, quesos), industrias ctricas (fruta fresca, jugos, concentrados, pectinas), industrias textiles (gneros, indumentaria).

1.8.3 SERVICIO Tratamiento de algo o alguna cosa.

Costo del servicio, duracin de lo atendido, espera hasta el inicio del mismo.

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1.9 Productividad La productividad implica la mejora del proceso productivo. Mientras que la mejora significa una comparacin favorable entre la cantidad de recursos utilizados y la cantidad de bienes y servicios producidos. Por ende, la productividad es un ndice que relaciona lo producido por un sistema (salidas o producto) y los recursos utilizados para generarlo (entradas o insumos). Es decir Productividad = (Salidas/Entradas). Es decir, la Productividad nos indica cunto producto generan los insumos utilizados en una actividad econmica. Esta medida expresada como un ndice permite ver cmo ha cambiado esa relacin entre productos e insumos a travs del tiempo, es decir, si se ha vuelto ms eficiente o no la transformacin de los insumos en producto. La productividad es una funcin de la administracin de una empresa que se logra a travs de administrar efectivamente el aseguramiento de la calidad y la eficiencia: Aseguramiento de la calidad + Alta eficiencia = Alta productividad. La productividad se define como la relacin entre insumos y productos, en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto. Factores que afectan la productividad Estos factores son muy numerosos y a menudo mal definidos o desconocidos. Sin embargo, se les puede agrupar en cuatro categoras:

1. Inversin: Las inversiones tienen un efecto importante en la productividad de una empresa. En la empresa, las inversiones en equipos y maquinaria estn en funcin de las necesidades del mercado.

2. Investigacin y desarrollo: En la empresa, la investigacin y el desarrollo contribuyen en varias formas al crecimiento de la productividad.

El desarrollo de nuevos procedimientos y equipos que permitan producir ms rpidamente y con menos mano de obra por unidad.

La modificacin y el perfeccionamiento de los procedimientos y de los equipos permiten reducir los reinicios y las detenciones de la fabricacin.

3. Reglamentacin gubernamental: Durante la dcada anterior el nmero de leyes y de reglamentos aument en la mayora de los pases industrializados para todos los sectores econmicos, desencadenando con ello gastos adicionales que afectan directamente la productividad de las empresas.

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4. Mano de obra: La productividad de la empresa depende principalmente de este factor, puesto que es con la mano de obra como empiezan la investigacin y el desarrollo, y es en funcin de su desempeo como se mide la productividad.

Mejora de la productividad La mejora de la productividad bajo la Gestin Total de la Productividad (GTP) implica llevar de manera sistemtica los siguientes pasos:

1. Seleccionar el conjunto de tcnicas ms apropiadas para la mejora de la productividad en funcin de las caractersticas propias de la empresa y su entorno.

2. Desarrollar un plan de implementacin conducente a poner en prctica las tcnicas seleccionadas.

Para la seleccin del conjunto de tcnicas ms apropiado es necesario tomar debidamente en consideracin:

El sentido comn, a menudo respaldado por la experiencia. Utilizacin de modelos matemticos. Utilizacin metodologas semi-cuantitativas, resultantes de combinar de

manera efectiva lo mejor de las dos anteriores consideraciones. Es fundamental tomar siempre en cuenta al momento de seleccionar las tcnicas ms apropiadas:

Las limitaciones presupuestarias o financieras El tiempo mnimo establecido para la recuperacin de la inversin El tiempo mximo para implementar las tcnicas seleccionadas

Principios de la Gestin Total de la Productividad Los principios en los cuales se basa la GTP para generar productos y servicios con una calidad superior, costos unitarios bajos y tiempos de respuesta rpidos son:

1. Calidad / perfeccin. Buscar la calidad en el diseo, la calidad de conformidad y la calidad del desempeo.

2. Orientacin hacia el cliente. Escuchar atentamente lo que dicen los clientes, aprender de ellos con, darles lo que desean en lugar de lo que puedes ofrecer sin disgustarlos.

3. El valor de los empleados. Considerar a la gente que trabaja en la empresa como un activo, proporcionndoles armona y seguridad en el trabajo.

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4. Curva de aprendizaje. Siempre que sea posible, los niveles de productividad y los costos de produccin deben planearse sobre las bases de las curvas de aprendizaje.

5. Disear productos y servicios con una estrategia deliberada para estandarizar y simplificar sus componentes.

6. Benchmarking. Tomar lo mejor de las tecnologas de por lo menos tres competidores en cuanto a diseo de productos, servicios y procesos de produccin, y tratar de mejorar lo que la competencia ya ha logrado.

7. Planificacin de la gama de productos. Crear una gama de productos o servicios que resulten ganadores en productividad total y en la participacin de mercado sobre una base consistente.

8. Consistencia. Resulta mucho mejor ser consistente a lo largo del tiempo que ser perfecto ocasionalmente.

1.9.1Tipos de Productividad

1.9.1.1 Productividad Fsica

La eficiencia tcnica refleja si los recursos son explotados al mximo de su capacidad productiva o no. Es decir, si hay capacidad ociosa de los factores productivos o si estn siendo usados al cien por ciento. En economa, hay un famoso grfico llamado Frontera de Posibilidades de Produccin (FPP) que resume esta idea. El grfico es el siguiente:

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En el grfico se puede observar que se analizan la produccin de dos bienes, la produccin de Lanchas en el eje de las X y la produccin de Barcos en el eje de las Y. La Frontera de Posibilidades de Produccin es la curva cncava representada por FPP. Un punto por debajo de la FPP quiere decir que no se estn utilizando todos los recursos productivos, es decir, hay capacidad ociosa alcanzando un punto ineficiente. Un punto sobre la curva FPP implicara que se estn utilizando todos los recursos disponibles, es decir, no hay capacidad ociosa y se alcanza un punto tecnolgicamente eficiente. Por ltimo, a un punto por arriba de la FPP se lo llama inalcanzable debido a que no se poseen los suficientes recursos para alcanzar dicho punto. En otras palabras, estando por debajo de la curva FPP, se podran estar produciendo ms lanchas y/o ms barcos pero no se est llevando a cabo dicha produccin y sobran recursos. Situados sobre la curva FPP ya no hay recursos para producir ms barcos ni lanchas y un punto por encima de la curva FPP refleja una situacin inalcanzable porque no existen los recursos para producir dichas cantidades de barcos y lanchas. Exige que se utilice un proceso productivo que no emplee ms recursos de los necesarios para generar un cierto producto.

1.9.1.2 Productividad Econmica Se ha visto que estar en un punto sobre la FPP nos garantiza la eficiencia tcnica, es decir, no poseer capacidad ociosa. Por ejemplo, estamos utilizando los factores productivos para producir 1000 telfonos. Sin embargo, lo realmente importante a analizar es si la gente se encuentra demandando telfonos. En una economa que ofrezca una diversa cantidad de bienes y servicios no solo se posee el problema de asignar eficientemente los recursos, sino que adems se debe estudiar si se estn utilizando para los bienes que las personas demandan. El problema que posee la economa es resolver el dilema de asignacin. Aqu es donde entra en juego la eficiencia econmica. Aquel punto, sobre la FPP, que a la vez sea utilizado para producir los bienes que demandan los consumidores alcanzar la eficiencia econmica. De lo contrario solo estamos ante la presencia de eficiencia tcnica produciendo bienes que pueden no ser demandados, o bien, que no son demandados en esas cantidades mal asignando los recursos. Sintetizando, se utilizan la totalidad de los recursos sin tener capacidad ociosa pero para producir bienes que no sern comprados en su totalidad por los consumidores. Si se logra encontrar el punto sobre la FPP que permita producir los bienes que los consumidores demandan entonces habremos logrado la

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eficiencia econmica. Puede ocurrir que consumidores demanden barcos y lanchas pero no en las cantidades que se estn produciendo. En ese caso, si se alcanzara la eficiencia tcnica pero no la eficiencia econmica. Exige que se maximice el valor en colones (u otra unidad monetaria) del producto por cada coln gastado en su produccin. Ejemplo El objetivo bsico de cualquier proceso de produccin es la eficiencia, entendindose que un proceso productivo es eficiente cuando:

Maximiza el nivel de productos resultantes (outputs) para un nivel de recursos productivos dados.

Minimiza los factores productivos aplicados para alcanzar un determinado nivel de productos (outputs).

Para valorar la eficiencia de cualquier sistema productivo es necesario comparar en nivel de entradas (factores productivos empleados) con el nivel de salidas (bienes y servicios producidos). Dicha comparacin se puede establecer mediante unidades fsicas, en cuyo caso estamos haciendo un anlisis tcnico, o bien a travs de valores monetarios, lo que implica realizar un anlisis econmico. As, para llevar a cabo el anlisis tcnico del sistema productivo, utilizaremos como indicador la eficiencia tcnica, mientras que para valorarlo econmicamente lo haremos a travs de la eficiencia econmica. Ilustraremos ambos conceptos mediante el siguiente ejemplo: supongamos que una confeccin para fabricar 500 pantalones, puede optar por emplear tres tcnicas (A, B y C), empleando como factores productivos el trabajo y el capital. La tabla siguiente nos muestra las distintas combinaciones de recursos productivos de cada una de las tcnicas que la empresa se dispone a valorar para llevar a cabo su proceso productivo:

Eficiencia tcnica Con estos datos vamos a evaluar la eficiencia, desde el punto de vista tcnico, de los tres mtodos que puede emplear la empresa textil. Si comparamos la tecnologa A con la B, observamos que la tecnologa B utiliza ms unidades de capital que la tecnologa A, pero, en contrapartida, requiere menos unidades de trabajo para producir lo mismo (500 pantalones), por lo que desde un punto de

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vista estrictamente tecnolgico ambas tcnicas son eficientes y la empresa no puede descartar ninguna. Sin embargo, la tecnologa C, aunque emplea las mismas unidades de capital que B, requiere ms unidades de trabajo para producir 500 pantalones. Asimismo, si comparamos la tecnologa C con la A, observamos que aunque ambas emplean las mismas unidades de trabajo, la tecnologa C requiere una unidad ms de capital que la A para alcanzar la misma produccin, por lo que podemos concluir que la tecnologa C es ineficiente tcnicamente y, por tanto, no ser elegida por la empresa para acometer su proceso productivo.

Eficiencia econmica En todo caso, el criterio de eficiencia tcnica no nos permite escoger entre las tecnologas A y B, de modo que para elegir una necesitamos conocer el precio de los factores empleados en el proceso productivo y as poder hallar el coste de produccin. De esta forma la empresa escoger para acometer su proceso productivo el mtodo que adems de ser eficiente tcnicamente le suponga el menor coste posible. O lo que es lo mismo, el que sea eficiente econmicamente. Siguiendo con el ejemplo, si suponemos que el precio del capital es de 100 al da por mquina y que el precio del factor trabajo es de 60 al da por trabajador, el coste de cada una de las tecnologas aparece expresado en la tabla siguiente:

Calculando los costes totales de produccin, deducimos que la empresa textil escoger la tecnologa B para llevar a cabo su proceso productivo, ya que adems de ser eficiente tcnicamente lo es econmicamente, puesto que de las tres es la supone un menor coste para la empresa.

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1.10 Las 5 Ms de la Produccin Cualquier proceso es susceptible de fallo. No todo siempre sale bien y hay ocasiones en las que aparecen los problemas y no queda ms remedio que entrar en faena y ponerse manos a la obra. A veces, encontrar la solucin es evidente y se logra sin apenas esfuerzo, en otras ocasiones, no lo es tanto, llegando incluso a parecer misin imposible encontrar la causa raz del problema. En estos casos Por dnde se debe empezar? En qu debo fijarme? Cmo puedo afrontar el problema de una forma metdica y estructurada? Para responder a estas preguntas y poder localizar la causa raz de un problema, existen diversos mtodos de anlisis que se usan frecuentemente en muchas empresas. Toyota, la empresa madre de la filosofa de la mejora continua, cre en su momento el mtodo de las 5 M El mtodo de las 5 M es un sistema de anlisis estructurado que se fija cinco pilares fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles causas de un problema. Estas cinco M son las siguientes:

1. Mquina: Un anlisis de las entradas y salidas de cada mquina que interviene en el proceso, as como de su funcionamiento de principio a fin y los parmetros de configuracin, permitirn saber si la causa raz de un problema est en ellas. A veces no es fcil, sobre todo cuando intervienen mquinas complejas y no se puede acceder fcilmente a las tripas o no se tiene un conocimiento profundo de sus mecanismos, pero siempre se puede hacer algo, por ejemplo, aislar partes o componentes hasta localizar el foco del problema.

2. Mtodo: Se trata de cuestionarse la forma de hacer las cosas. Cuando se disea un proceso, existen una serie de circunstancias y condicionantes (conocimiento, tecnologa, materiales,) que pueden variar a lo largo del tiempo y no ser vlidos a partir de un momento dado. Un sistema que antes funcionaba, puede que ahora no sea vlido. Un cambio en otro proceso, puede afectar a algn input del que est fallando.

3. Mano de obra: El personal puede ser el origen de un fallo. Existe el fallo humano, que todos conocemos y si no, no se informa y forma a la gente en el momento adecuado, pueden surgir los problemas. Cambios de turno en los que el personal saliente no informa al entrante de incidencias relevantes, es un ejemplo.

4. Medio ambiente: Las condiciones ambientales pueden afectar al resultado obtenido y provocar problemas. Valorar las condiciones en las que se ha producido un fallo, nunca est de ms, ya que puede que no funcione igual una mquina con el frio de la primera hora de la maana que con el calor del medioda, por ejemplo.

5. Materia prima: Los materiales empleados como entrada son otro de los posibles focos en los que puede surgir la causa raz de un problema. Contar con un buen sistema de trazabilidad a lo largo de toda la cadena de

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suministro y durante el proceso de almacenaje permitir tirar del hilo e identificar materias primas que pudieran no cumplir ciertas especificaciones o ser defectuosas.

Seguir una metodologa de anlisis estructurado como la anterior, permite ir acotando reas concretas para detectar la causa raz de un problema y erradicarlo sin demasiado sufrimiento. Hay quien combina esta tcnica con otras de representacin grfica como, por ejemplo, el Diagrama de Isikawa. La cuestin fundamental es que sirva para aportar un camino a la hora de identificar un problema y que la metodologa empleada permita hacerlo de manera eficaz, sin despilfarrar recursos. Como ltimo apunte, comentar que hay ocasiones en las que las fronteras entre algunas de las M pueden ser difusas. Por ejemplo, un problema con una impresora que muestra un valor errneo del nivel de tner, puede venir originado por la Mquina (impresora) o por la Materia prima (cartucho de tner). Esto no supone un mayor problema, ya que se puede asignar una posible causa a los dos elementos y analizar si la mquina mide mal por algn motivo o si el cartucho est averiado o es incompatible.

Conclusin La funcin de Produccin, en su perspectiva ms contempornea, se constituye en un eslabn clave de la organizacin para responder de manera efectiva y distintiva, al cmulo creciente de necesidades, deseos y expectativas de los clientes, para lo cual es necesario disear, formular y poner en prctica estrategias de produccin adecuadas y pertinentes. As, Produccin puede desempear diferentes roles estratgicos en la empresa, desde una total neutralidad interna hasta constituirse en su principal fuente generadora de ventajas competitivas distintivas, dependiendo de cmo sea percibida esta funcin por la alta gerencia.

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Bibliografa:

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