NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR NTG 41047

Aditivos químicos para producción de concreto fluido. Especificaciones

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C1017-07, la cual fue revisada con el conocimiento y experiencia de los integrantes del CTN de Concreto. El concreto fluido se caracteriza por tener un mayor que 190 mm (7 ½ in.) mientras mantiene una naturaleza

cohesiva.

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Comisión Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economía

Edificio Centro Nacional de Metrología Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12

Teléfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt

info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

Referencia

Índice

Página 1 Objeto………………………………………………………………........ 3 2 Documentos citados …………………………………………………… 4 3 Terminología………………..…………………………………………… 5 4 Información de la Orden de Compra................................................ 7 5 Requisitos Generales....………..…………………………………….... 7 6 Uniformidad y Equivalencia del Lote................................................ 7 7 Muestreo e Inspección.............................………………………........ 8 8 Alcance...............................................................…….…………….... 10 9 Aparatos............................….…………………………………………. 10

10 Reactivos y Materiales..................................………………………… 10 11 Proporcionamiento y Mezclas de Concreto......................…………. 12 12 Mezclado.......................................................................................... 14 13 Ensayos y Propiedades de concreto recién mezclado..................... 14 14 Especímenes de ensayos de concreto endurecido........................... 14 15 Ensayos de concreto endurecido..................................................... 16 16 Análisis por infrarrojo........................................................................ 17 17 Residuo seco al horno...................................................................... 18 18 Densidad Relativa (Aditivos Líquidos).............................................. 20 19 Rechazo............................................................................................ 20 20 Certificación e Informe...................................................................... 21 21 Empaquetado y Etiquetado.............................................................. 22 22 Almacenamiento............................................................................... 22 23 Palabras Clave................................................................................. 22

Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comité Ing. Luis Álvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Héctor Herrera Representante COGUANOR Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. Ramiro Callejas Representante FHA Ing. José Manuel Vásquez Representante MIXTO LISTO Ing. Kenneth Molina Representante PRECÓN Ing. Ramón Torres Ribas Representante TECNOMASTER Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol Representante CII-USAC Ing. Luis Fernando Salazar Representante Facultad Arquitectura-USAC Ing. Roberto Chang Campang Representante AGIES

Ing. Víctor Hugo Nájera Representante SIKA Ing. Marlon Portillo Matta Representante Municipalidad de Guatemala Ing. Rommel Ramírez Ruiz Representante CEMEX Ing. José Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Estuardo Herrera Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Oscar Sequeira Representante MEGAPRODUCTOS

1. OBJETO 1.1 Esta especificación cubre dos tipos de aditivos químicos a ser incorporados a mezclas de concreto de cemento hidráulico con el objeto de producir un concreto fluido. Los tipos son los siguientes: 1.1.1 Tipo I – Plastificante, y 1.1.2 Tipo II – Plastificante y Retardante. 1.2 Esta especificación estipula ensayos de un aditivo químico con materiales de un concreto de referencia o los materiales para hacer concreto propuestos para un trabajo específico. A menos que sea especificado de otra forma por el comprador, los ensayos deben ser hechos usando materiales de un concreto de referencia. 1.3 Si un aditivo químico ha sido ensayado y se encontró que cumple con las disposiciones de esta especificación usando materiales de referencia, y está siendo considerado para uso con otros materiales para un trabajo específico, son permitidos ensayos adicionales para tal uso si hay acuerdo entre el comprador y el vendedor y se permite que consistan en una parte, de los ensayos descritos en la presente norma. 1.4 Esta especificación provee tres niveles de ensayo. 1.4.1 Nivel 1 – Durante la etapa de aprobación inicial, la evidencia de conformidad con los requisitos de desempeño definidos en Tabla 1 demuestra que el aditivo cumple los requisitos de esta especificación. Deben ser realizados ensayos de uniformidad y de equivalencia de la sección 6 sobre Uniformidad y Equivalencia del lote para proporcionar resultados sobre los cuales puedan ser hechas comparaciones posteriores. 1.4.2 Nivel 2 – Pueden ser solicitados por el comprador, a intervalos dados, reensayos limitados como los descritos en la sección relacionada a los requisitos generales. La evidencia de conformidad con los requisitos de Tabla 1 demuestra una conformidad continuada del aditivo con los requisitos de la especificación. 1.4.3 Nivel 3 – Para la aceptación de un lote o para medición de la uniformidad dentro de un lote o entre lotes, deben ser usados, cuando sea especificado por el comprador, los ensayos de uniformidad y equivalencia de la sección de Uniformidad y Equivalencia del lote. 1.5 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los estándares. Los valores en pulgada-libra mostrados entre paréntesis son suministrados solamente para información. Nota 1 – Se recomienda que, toda vez que sea practicable, sean hechos ensayos usando los materiales para hacer concreto (cemento, puzolana, escoria, agregados, aditivos incorporadotes de aire), la dosificación de la mezcla, y la secuencia de amasada y otras condiciones físicas propuestas para el trabajo específico. Los efectos específicos producidos por aditivos químicos pueden variar

con las propiedades y dosificación de los otros ingredientes del concreto. Nota 2 – La temperatura tiene un efecto pronunciado sobre el tiempo de fraguado del concreto. Éste puede ser aumentado por el uso de aditivos Tipo I y II. Si las temperaturas del concreto que se esperan en un trabajo particular difieren significativamente de las condiciones dispuestas en esta especificación, puede ser deseable ensayos adicionales. Nota 3 – Una pérdida de trabajabilidad inusualmente rápida en el tiempo, a veces llamada “pérdida de asentamiento”, puede ser experimentada con esos aditivos. La velocidad de pérdida de asentamiento variará con los materiales particulares y las proporciones del concreto, equipo y procedimientos de mezclado, y las temperaturas experimentadas en cualquier trabajo particular. A temperaturas elevadas, el asentamiento puede ser sostenido por un período más largo si se usa un aditivo Tipo II. Nota 4 – Los aditivos que contengan cantidades relativamente grandes de cloruros pueden acelerar la corrosión de acero de preesfuerzo. El cumplimiento de los requisitos de esta especificación no constituye una garantía de aceptabilidad del aditivo para uso en concreto preesforzado (Ver ACI 318). Nota 5 – Aditivos que contengan cantidades relativamente grandes de álcali (Na 2O + 0.658 K2O) pueden contribuir a la reacción con algunos agregados. El cumplimiento de los requisitos de esta especificación no asegura la aceptabilidad cuando son usados agregados reactivos al álcali y algunos cementos.

1.6 El texto de esta norma hace referencia a notas y notas al pie de página las cuales brindan material explicativo. Esas notas y notas al pie de página (excluyendo las dadas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de la norma. 1.7 La siguiente advertencia preventiva pertenece sólo a las secciones de métodos de ensayo de esta especificación: Esta norma no pretende tratar todos los temas de seguridad, si los hubiera, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias locales previo a su uso. 2. DOCUMENTOS CITADOS 2.1 Normas ASTM:1 C 33 Agregados para concreto. Especificaciones. C 39/C 39M Método de ensayo. Determinación de la resistencia a

compresión de especímenes cilíndricos de concreto. C 78 Método de ensayo. Determinación de la Resistencia a la flexión

del concreto (utilizando una viga simplemente soportada con cargas en los tercios de la luz).

C 136 Método de ensayo. Análisis granulométrico de los agregados finos y gruesos.

C 138/C 138M Método de ensayo. Determinación de la densidad aparente (masa unitaria) rendimiento (volumen del concreto producido) y contenido de aire (gravimétrico) del concreto recién mezclado.

1 Para consultar las normas ASTM citadas, visite el sitio Web de ASTM, www.astm.org, o contacte el Servicio de Atención al Cliente de

ASTM en servie@astm.org. Para obtener información sobre Annual Book of ASTM Standards, consulte la página titulada Document Summary en el sitio Web de ASTM.

C 143/C 143M Método de ensayo. Determinación del asentamiento del concreto fresco.

C 157/C 157M Método de ensayo. Determinación del cambio de longitud de morteros y concretos endurecidos de cemento hidráulico.

C 173/C 173M Método de ensayo. Determinación del contenido de aire del concreto recién mezclado por el método volumétrico de sílices.

C 183 Práctica para el muestreo y cantidad de ensayo del cemento hidráulico.

C 192/C 192M Práctica para la elaboración y curado de especímenes de ensayo de concreto en el laboratorio.

C 231 Método de ensayo. Determinación del contenido de aire del concreto recién mezclado por el método de presión.

C 260 Aditivos incorporador de aire para concreto. Especificaciones. C 403/C 403M Método de ensayo. Determinación del tiempo de fraguado de

mezclas de concreto por la resistencia a la penetración. C 666/C 666M Método de ensayo. Resistencia del concreto al congelamiento y

deshielo rápidos. C 778 Arena de Sílices normalizada. Especificaciones. D 75 Práctica para el muestreo de los agregados. D 1193 Agua reactiva. Especificaciones. E 100 Densímetros. Especificaciones. Manual or Aggregate and Concrete Testing. 2.2 Documentos ACI:2

ACI 211.1 Práctica normalizada para la selección de proporciones para concreto

normal, de anta densidad y concreto masivo. ACI 318 Requisitos de reglamento para concreto estructural y comentario. 3. TERMINOLOGIA 3.1 Definiciones de Términos Específicos de esta Norma: 3.1.1 Concreto fluido – Concreto que está caracterizado por un asentamiento mayor que 190 mm (7 ½ in.) mientras mantiene una naturaleza cohesiva, y además cumple con los requisitos de Tabla 1.

TABLA 1 Requisitos FísicosA

Plastificante Tipo I

Tipo II Plastificante y Retardador

2 Disponible en el Instituto Americano del Concreto (ACI), P.O. Box 9094, Farmington Hills, Mi 48333-9094, http://www.aci-int.org

Tiempo de fraguado, desviación admisible respecto al valor de Referencia, h

Inicial: como mínimo no mayor que … 1 más tarde 1 más temprano ni

1 ½ más tarde 3 ½ más tarde

Final: como mínimo no mayor que … … 1 más temprano ni

1 ½ más tarde 3 ½ más tarde

Aumento de asentamiento, mín. 90 mm (3.5 in.) 90 mm (3.5 in.) Resistencia a la compresión, mín., % del valor de referencia 3 días 90 90 7 días 90 90 28 días 90 90 6 meses 90 90 1 año 90 90 Resistencia a la flexión, mín., % del valor de referencia 3 días 90 90 7 días 90 90 28 días 90 90 Cambio de longitud luego de 14 días de secado, máx.

Retracción (requisitos alternativos): B

% del valor de referencia 135 135 Aumento sobre el valor de referencia, in. 0.010 0.010

Factor de durabilidad relativa, mín. C 80 80

ALos Valores en la tabla incluyen tolerancias para variaciones normales en los resultados de ensayo. El objeto de los requisitos de 90 % de

resistencia es requerir un nivel de desempeño comprable al del concreto de referencia. B

Requisitos Alternativos – El límite del porcentaje del valor de referencia se aplica cuando el cambio de longitud del concreto de referencia es

0.030 % o mayor; un aumento sobre el límite del porcentaje del valor de referencia se aplica cuando el cambio de longitud del concreto de referencia es menor que 0.030 %. C

El requisito es aplicable solo cuando el aditivo es para ser usado en concreto con aire incorporado que pueda estar expuesto a congelamiento y deshielo mientras está mojado.

3.1.2 Aditivo plastificante – Un aditivo químico el cual, cuando es agregado al

concreto, produce concreto fluido sin incorporación adicional de agua y no retarda el

fraguado del concreto.

3.1.3 Aditivo plastificante y Retardante – Un aditivo químico el cual, cuando es

agregado al concreto, produce concreto fluido sin agregado adicional de agua y

retarda el fraguado del concreto.

3.1.4 Concreto de Referencia – Concreto que contiene las mismas cantidades d

cemento, agregados, agua y otros materiales de concreto, pero no aditivos

plastificantes.

3.1.5 Concreto de Ensayo – Concreto que tiene un aditivo plastificante agregado.

4. INFORMACION DE LA ORDEN DE COMPRA 4.1 Cuando el comprador especifique concreto fluido, él debe especificar también el tipo de aditivo químico deseado. Si no esta especificado, se aplican los requisitos del Tipo I.

5. REQUISITOS GENERALES 5.1 Para conformidad inicial con esta especificación, el concreto de ensayo en el cual es usado cada tipo de aditivo mostrado en 1.1, debe cumplir con los requisitos respectivos prescritos en la Tabla 1. 5.2 Se permite que el comprador requiera un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento actual del aditivo con los requisitos de la especificación. El reensayo limitado cubrirá las propiedades físicas y de desempeño del aditivo. 5.2.1 El reensayo de las propiedades físicas deben consistir ensayos de uniformidad y equivalencia por análisis infrarrojo, residuos por secado al horno y densidad relativa. 5.2.2 El reensayo de propiedad de desempeño debe consistir en el contenido de agua de concreto fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresión a 3, 7, 28 días. NOTA 6 – Ensayos de desempeño adicionales a los de esta norma pueden ser requeridos por usuarios que tengan requisitos especiales.

5.3 A pedido del comprador, el fabricante debe indicar por escrito que el aditivo suministrado para uso en el trabajo es idéntico en todos los aspectos esenciales, incluyendo concentración, al aditivo ensayado para cumplimiento de esta especificación. 5.4 A pedido del comprador, cuando el aditivo químico es para ser usado en concreto preesforzado, el fabricante debe indicar por escrito el contenido de cloruros del aditivo y si se han agregado o no, cloruros durante su fabricación. 5.5 Los ensayos de Uniformidad y de equivalencia deben ser realizados sobre la muestra inicial y los resultados guardados para referencia y comparación, con los resultados de ensayos de muestras tomadas de cualquier lugar dentro del lote o lotes subsiguientes de aditivos suministrados para uso en el trabajo. 6. UNIFORMIDAD Y EQUIVALENCIA DEL LOTE 6.1 Cuando sea especificado por el comprador, la uniformidad de un lote, o la equivalencia de lotes diferentes de la misma fuente, debe ser establecida por los requisitos siguientes: 6.1.1 Análisis infrarrojo – El espectro de absorción de la muestra inicial y de la muestra de ensayo, obtenidos como se especifica en 16.1, deben ser esencialmente similares. 6.1.2 Residuo por Secado al Horno (Aditivos Líquidos) – Cuando se secan como se está especificado en 17.1, los residuos secos al horno de la muestra inicial y muestras subsiguientes deben estar dentro de un rango de variación no mayor que cinco puntos porcentuales.

6.1.3 Residuo Seco al Horno (Aditivos No líquidos) – Cuando se seca como se especifica en 17.2, los residuos secos de la muestra inicial y muestras subsiguientes deben estar dentro de un rango de variación no mayor que cuatro (± 4) puntos porcentuales.

6.1.4 Densidad Relativa (Aditivos Líquidos) – Cuando se ensaya como se especifica en 18.1, la densidad relativa de muestras de ensayo subsiguientes no debe diferir de la densidad relativa de la muestra inicial en más del 10 % de la diferencia entre la densidad relativa de la muestra inicial y la de agua de reactivo a la misma temperatura. Si el 10 % de la diferencia entre la densidad relativa de la muestra inicial y el agua es menos que 0.01, use el valor 0.01 como la máxima diferencia admisible. Es adecuada el agua de reactivo conforme a la Especificación D 1193, Tipos III o IV, y preparada por destilación, intercambio de iones, ósmosis inversa, electrodiálisis, o una combinación de esos procedimientos. 6.2 Cuando la naturaleza de los aditivos o la capacidad analítica del comprador hace alguno o todos esos procedimientos inadecuados, se deben establecer, con acuerdo entre el comprador y el fabricante, otros requisitos para la uniformidad y equivalencia de lote o a lote dentro de un lote.

7. MUESTREO E INSPECCIÓN 7.1 Se debe proveerse acceso al comprador a todas las facilidades para el muestreo e inspección cuidadosas, tanto en el sitio de fabricación, como en la obra, como sea especificado por el comprador. 7.2 Las muestras deben ser individuales o compuestas, como sea especificado o requerido por esta especificación. Una muestra individual es aquella obtenida en una sola operación. Una muestra compuesta es aquella obtenida combinando tres o más muestras individuales. 7.3 Las muestras serán tomadas por dos razones: 7.3.1 Ensayos de Calidad – Una muestra tomada con el objetivo de evaluar la calidad de la fuente o lote de aditivo, debe cumplir todos los requisitos aplicables de esta especificación. Las muestras usadas para determinar el cumplimiento de los requisitos de esta especificación deben ser muestras compuestas de muestras individuales tomadas de suficientes ubicaciones para asegurar que la muestra compuesta será representativa del lote. 7.3.2 Ensayos de Uniformidad y Equivalencia – Cuando sea especificado por el comprador, debe ser ensayada, como se especifica en Sección 6, una muestra tomada con el objetivo de evaluar la uniformidad de un solo lote, o la equivalencia de lotes diferentes de la misma fuente. Tales muestras deben ser muestras compuestas de lotes individuales cuando diferentes lotes de una misma fuente son comparadas. Cuando la uniformidad de un solo lote esta siendo determinada, deben utilizarse muestras individuales.

7.4 Aditivos Líquidos – Los aditivos líquidos deben ser agitados completamente inmediatamente antes de ser muestreados. Las muestras individuales tomadas para ensayos de calidad o uniformidad deben representar no más que 9500 L (2500 gal) de aditivos y deben tener un volumen como mínimo de 1 L (1 qt). Deben ser tomadas un mínimo de tres muestras individuales. Las muestras compuestas deben ser preparadas por un mezclado completo de las muestras individuales seleccionadas y la mezcla resultante muestreada para obtener como mínimo 4 L (1 gal) para ensayos de calidad. Las muestras individuales deben ser tomadas de diferentes ubicaciones bien distribuidas en la totalidad de la cantidad a ser representada. 7.4.1 Los aditivos en tanques de almacenamiento a granel deben ser muestreados igualmente de los niveles superior, intermedio e inferior por medio de bocas de drenaje en los lados de los tanques o por medio de una botella de muestreo lastrada con un tapón ajustado que puede ser removido luego que la botella es bajada hasta la profundidad deseada. 7.4.2 Las muestras deben ser empacadas en contenedores impermeables, herméticos al aire y resistentes a la corrosión. 7.5 Aditivos no Líquidos – Las muestras individuales tomadas para ensayos de calidad o uniformidad deben representar no más de 1800 kg (2 tons) de aditivo y deben pesar como mínimo 1 kg (2 lb). Deben ser tomadas un mínimo de cuatro muestras individuales. Las muestras compuestas deben ser preparadas mezclando completamente las muestras individuales seleccionadas y la mezcla resultante muestreada para obtener como mínimo 2.3 kg (5 lb) para la muestra compuesta. Las muestras individuales deben ser tomadas de ubicaciones diferentes bien distribuidas en la totalidad de la cantidad a ser representada. 7.5.1 Las muestras de aditivos empaquetados deben ser obtenidas por medio de un tubo de muestreo como se describe en la Práctica C 183. 7.5.2 Las muestras deben ser empaquetadas en contenedores a prueba de humedad y herméticos al aire. 7.6 Las muestras deben ser mezcladas completamente antes de ser ensayadas para asegurar la uniformidad. Cuando sea recomendado por el fabricante, la muestra completa de un aditivo no líquido debe ser disuelta en agua antes de ser ensayada. MÉTODOS DE ENSAYO 8. ALCANCE 8.1 Estos métodos de ensayo están basados en estipulaciones arbitrarias las cuales hacen posible ensayos de laboratorio altamente estandarizados y no pretenden simular condiciones de trabajo reales. 9. APARATOS

9.1 Espectrofotómetro Infrarrojo 9.2 Densímetros, Números 112H hasta 117H de acuerdo con la Especificación E 100.

9.3 Baño María, capaz de mantener 25 ± 1°C. 10. REACTIVOS Y MATERIALES 10.1 Reactivos: 10.1.1 Pureza del agua – A menos que sea indicado de otro modo, las referencias al agua deben ser entendidas que significan agua de reactivo como se define por los tipos III o IV de la Especificación D 1193. 10.1.2 Bromuro de Potasio, de un grado adecuado para análisis por espectrofotómetro infrarrojo. 10.2 Materiales: 10.2.1 Cemento – El cemento usado en cualquier serie de ensayos debe ser el cemento propuesto para un trabajo específico o un cemento tipo UGC de clase de resistencia 28 MPa (4000 psi) conforme a los requisitos de la Especificación NTG-41095 (ASTM C 1157). Si, cuando se usa un cemento diferente que el propuesto para un trabajo específico, el contenido de aire del concreto hecho sin aditivo es más que el 3.0 %, seleccione un cemento diferente o combinación cementante de modo tal que el contenido de aire del concreto sea del 3.0 % o menor. 10.2.2 Agregados – Excepto cuando los ensayos son hechos usando los agregados propuestos para un trabajo específico, los agregados fino y grueso en cualquier serie de ensayos debe provenir de lotes individuales de materiales sanos y bien graduados que cumplan los requisitos de la especificación C 33, excepto que la graduación granulométrica de los agregados debe cumplir los siguientes requisitos: 10.2.3 Agregado Fino – La graduación granulométrica del agregado fino debe ser como sigue:

Tamiz

Porcentaje en masa

que pasa

4.75-mm (No.4) 100

1.18-mm (No.16) 65 to 75

300-µm (No. 50) 12 to 20

150-µm (No. 100) 2 to 5

10.2.4 Agregado grueso – La graduación granulométrica de agregado grueso debe cumplir los requisitos para el número de tamaño 57 de la especificación C 33. Tenga cuidado en la carga y el envío para evitar la segregación.

10.2.4.1 El agregado grueso usado para el concreto de referencia y para el concreto de ensayo debe ser esencialmente el mismo. Suministre agregado grueso suficiente para el concreto de referencia, el concreto de ensayo y el análisis granulométrico. 10.2.4.2 Prepare las cantidades requeridas de agregado grueso (Vea Nota 7) como sigue: Llene contenedores tarados, uno para análisis granulométrico, uno para una amasada de concreto de referencia, y uno para una amasada de concreto de ensayo, hasta la masa requerida de agregado de reserva. Logre esto colocando cantidades iguales en cada contenedor, sucesivamente, y repita el procedimiento hasta que todos los contenedores tengan su masa requerida. Nota 7 – Refiérase a la sección sobre Muestreo de Agregados en el Manual de Ensayo de Agregados y Concreto para tener una guía sobre muestreo de pilas y depósitos.

10.2.4.3 Realice un análisis granulométrico sobre el agregado grueso preparado en 10.2.4.2 por el Método de Ensayo C 136. Descarte cualquier conjunto para el cual la muestra no cumpla con el tamaño 57. Promedie los resultados de ensayo para muestras que cumplan con el tamaño 57 para cada medida de tamiz. Descarte cualquier conjunto para el cual la muestra se desvié de este promedio en más que la cantidad mostrada en la columna 3 de los valores tabulados mostrados abajo. Continúe el proceso de preparación, ensayo y promediado hasta obtener suficientes conjuntos de agregados, dentro de las tolerancias.

Tamiz

Especificación C 33, No 57

Porcentaje pasa

Variación máxima de

promedio/pasa 37.5-mm (1.5in.) 100 0.0

25.0-mm (1.0 in.) 95 a 100 1.0

12.5-mm (0.5 in.) 25 a 60 4.0

4.75-mm (No. 4) 0 a 10 4.0

2.36-mm (No. 8) 0 a 5 1.0

Nota 8 – Todos los resultados requeridos para demostrar cumplimiento con esta especificación son dependientes de la uniformidad de las muestra de agregado preparadas y usadas. Por lo que es esencial un trabajo cuidadoso; experto y bien supervisado.

10.2.5 Arena 20-30 – Como se especifico en la Especificación C 778. 10.2.6 Aditivo Incorporador de aire – Excepto cuando los ensayos son hechos usando el aditivo incorporador de aire propuesto para un trabajo específico, el aditivo incorporador de aire usado, si se lo necesita en mezclas de concreto, debe ser un material que, cuando es usado para incorporar la cantidad especificada de aire en la mezcla de concreto de referencia, producirá un concreto de resistencia satisfactoria al congelamiento y deshielo. El material a ser usado será designado por la persona o agencia, para la cual se realizan los ensayos. Si no hay material designado, se debe usar una resina de Vinsol neutralizada3.

NOTA 9 – Si se compra resina de Vinsol no neutralizada, la neutralización puede ser realizada tratando 100 partes de resina de Vinsol con 9 a 15 partes de NaOH en masa. En una solución

3

acuosa, la relación de agua a resina no debe exceder de 12 a 1 en masa.

10.2.7 Materiales para ensayos para usos específicos – Para ensayar un aditivo químico para uso en un trabajo específico, los materiales usados para el concreto deben ser representativos de los propuestos para uso en dicho trabajo. Adicionar el aditivo químico de la misma forma y al mismo tiempo durante la secuencia de amasado y mezclado en la que éste será adicionado en el trabajo. Proporcionar las mezclas de concreto para que tengan el contenido de cemento especificado para uso en el trabajo específico. Si el tamaño máximo del agregado grueso es mayor que 25.0 mm (1 in.), tamice el concreto en un tamiz de 25.0 mm (1 in.) previo a la fabricación de los especímenes de ensayo. 10.2.7.1 Otras condiciones de Uso – A veces, otras condiciones afectan la adecuación completa de la mezcla de concreto para los usos específicos previstos. Estas, incluyen la temperatura de los materiales o las circundantes, la humedad, la cantidad de tiempo entre el mezclado y la colocación, la cantidad de actividad de mezclado y otros factores. Se permite la incorporación de esas condiciones físicas en los ensayos con la intención de señalar las interacciones potenciales. Esos ensayos deben tomarse como una guía ya que luego de la incorporación de tales condiciones de ensayo no sería prudente esperar el cumplimiento con los requisitos de esta especificación. 10.2.8 Preparación y pesaje – Preparar todo el material y realizar todo los pesajes como se prescribe en la práctica C 192/C 192M. 11. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO 11.1 Proporciones – Excepto cuando los ensayos son hechos para usos específicos, todo el concreto debe ser proporcionado usando ACI 211.19 para cumplir los requisitos descritos abajo. NOTA 10 – Los efectos de un aditivo químico sobre el tiempo de fraguado y el requerimiento de agua del concreto puede variar con el momento de su adición. Consecuentemente, las especificaciones para un trabajo particular, debe requerir que el aditivo sea agregado de la misma forma y al mismo tiempo en que será agregado en dicho trabajo, o bien como lo recomienda el fabricante, dentro de las restricciones impuestas por la secuencia de mezclado especificada.

11.1.1 El contenido de cemento debe ser de 335 ± 3 kg/m³ (564 ± 5 lb/yd³) 11.1.2 Para la primera mezcla de prueba, referirse a la tabla sobre el volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto dada en ACI 211.1. Para tener una guía sobre la cantidad de agregado grueso a usar, dado el tamaño nominal máximo del agregado, y para el módulo de finura del agregado que está siendo usado (Ver Nota 11). NOTA 11 – Los valores en la tabla referenciada en ACI 211.1 están previstos para asegurar mezclas trabajables con las combinaciones menos favorables de agregado que probablemente será usado.

11.1.3 Para las mezclas sin incorporación de aire, el contenido de aire usado en los cálculos de las proporciones debe ser de 1.5 %, como se muestra en la tabla 5.3.3

de ACI 211.1. Para las mezclas con incorporación de aire, el contenido de aire usado para este proposito debe ser 5.5 %. 11.1.4 Ajuste el contenido de agua tanto del concreto de referencia como del concreto de ensayo para tener un asentamiento inicial de 90 ± 15 mm (3 ½ ± ½ pulg.). La trabajabilidad de las mezclas de concreto debe ser la adecuada para la consolidación con varillado manual, y las mezclas de concreto deben tener el mínimo contenido de agua posible. Alcanzar esas condiciones con ajustes finales en las proporciones de agregado fino a agregado total, o en la cantidad de agregado total, o en ambos, mientras se mantiene la fluencia y el asentamiento dentro del rango requerido. 11.2 Condiciones – Prepare amasadas de la mezcla de prueba final, una de concreto de ensayo y una de concreto de referencia, las cuales son idénticas previo al agregado del plastificante. Agregue el aditivo al concreto de ensayo en la forma recomendada por el fabricante y en la cantidad necesaria para obtener un asentamiento de 215 ± 25 mm (8 ½ ± 1 pulg.) 11.2.1 Concreto sin aire incorporado – Cuando el aditivo a ser ensayado es solamente para uso en concreto sin aire incorporado, el contenido de aire tanto en la mezcla de concreto de ensayo como de la mezcla del concreto de referencia de ser de 3.0 % o menor, y la diferencia entre el contenido de aire de las dos mezclas no debe exceder 0.5 %. Si fuera necesario, debe agregarse el aditivo incorporador de aire a las mezclas de concreto de referencia. 11.2.2 Concreto con aire incorporado – Cuando el aditivo a ser ensayado es solamente para uso en concreto con aire incorporado que requiera resistencia al congelamiento y deshielo, el aditivo incorporador de aire deber ser adicionado a las mezclas de concreto de referencia y de ensayo para producir contenidos de aire en el rango de 5.0 a 7.0 %. Cuando el aire incorporado tiene la finalidad de mejorar la trabajabilidad u otros objetivos, los contenidos de aire son ajustados de 3.5 a 7.0 %. En cada caso, la diferencia entre el contenido de aire del concreto de referencia y del concreto de ensayo no debe exceder el 0.5 %. 12. MEZCLADO 12.1 Mezclar a máquina la mezcla de concreto de referencia como está prescrito en la práctica C 192/C 192M. 12.2 Mezclar a máquina la mezcla de concreto de ensayo como está prescrito en la práctica C 192/C 192M, excepto que el aditivo debe ser agregado de acuerdo a las instrucciones del fabricante. En ausencia de tales instrucciones, agregue el aditivo al comienzo del período final de 2 min de mezcla descrito en práctica C 192/C 192M. 13. ENSAYOS Y PROPIEDADES DEL CONCRETO RECIÉN MEZCLADO

13.1 Las muestras de concreto recién mezclado de al menos tres amasadas separadas para cada condición de concreto deben ser ensayadas con los siguientes métodos: 13.1.1 Asentamiento – Método de ensayo C 143/C 143M. 13.1.2 Contenido de aire – Método de ensayo C 231 o Método de ensayo C 173/C 173M. 13.1.3 Tiempo de Fraguado – Método de ensayo C 403/C 403M, excepto que la temperatura de cada uno de los ingredientes de la mezcla de concreto, justo antes del mezclado y la temperatura a la cual los especímenes para tiempo de fraguado son almacenados durante el periodo de ensayo, debe ser 23.0 ± 2.0°C (73 ± 3°F). 13.1.4 Contenido de agua y Densidad (masa unitaria) – Determinar el contenido de agua neto de la amasada como la masa de agua en la amasada en exceso la masa de agua absorbida en los agregados. Medir la densidad (masa unitario) y calcular el rendimiento, el contenido de cemento, y contenido de agua como esta prescrito en el método de ensayo C 138/C138M. Determinar la relación agua-cemento al 0.01 más cercano dividiendo la masa neto de agua por la masa de cemento en la amasada. 14. ESPECÍMENES DE ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO 14.1 Hacer los especímenes para los ensayos de concreto endurecido de al menos tres amasadas separadas representando cada ensayo y edad de ensayo para cada condición de concreto que está siendo comparada. El número mínimo de especímenes debe ser al prescrito en la Tabla 2. En un día dado, hacer como mínimo un espécimen para cada ensayo y edad de ensayo de cada condición de concreto, para hacer al menos dos especímenes para el ensayo de congelamiento y deshielo de cada condición de concreto. Completar la preparación de todos los especímenes en tres días de mezclado.

Tabla 2 Tipos y número mínimo de especímenes y ensayos Número de

tipos de especímenes

Número de edades de

ensayo

Número de condiciones de concreto

Número de especímenes,

min. Asentamiento 1 1 2 A Contenido de aire 1 1 2 A Tiempo de fraguado 1 B 2 6 Resistencia a la Compresión 1 5 2 30

Resistencia a la flexión 1 3 2 18 Congelamiento y deshielo 2 1 2 12 Cambio de longitud 1 1 2 6

A Determinado sobre cada amasada de concreto mezclado.

B Como está prescrito en el texto.

14.2 Especímenes manifiestamente defectuosos – Examinar visualmente cada

grupo de especímenes representando un ensayo dado o una edad dada de ensayo, incluyendo ensayos de concreto recién mezclado, antes del ensayo o durante el ensayo, o ambos, lo que sea apropiado. Descartar sin ensayarlo cualquier espécimen que se encuentre manifiestamente defectuoso en tal examen. Examinar visualmente todos los especímenes que representen un ensayo dado a una edad dada después de ser ensayados. Si se encontrara algún espécimen manifiestamente defectuoso, los resultados de ensayo del mismo deben ser descartados. Si se encontrara más de un espécimen, que represente un ensayo dado a una edad dada, manifiestamente defectuoso antes o después del ensayo, el ensayo completo debe ser descartado y repetido. El resultado de ensayo informado debe ser el promedio de los resultados de ensayo individuales de los especímenes ensayados o, en el caso se un espécimen o un resultado haya sido descartado, debe ser el promedio de los resultados de ensayo de los especímenes restantes. 14.3 Número de Especímenes – Deben hacerse seis o más especímenes de ensayo para el ensayo de congelamiento y deshielo, y tres o más especímenes de ensayo para cada uno de los otros tipos de ensayo y edad de ensayo especificada en Tabla 2, para cada condición de concreto a ser comparado. 14.4 Tipos de especímenes – Los especímenes hechos de concreto con y sin aditivo químico que van a ser ensayados deben ser preparados de acuerdo con lo siguiente: 14.4.1 Resistencia a la compresión – Hacer y curar los especímenes de ensayo de acuerdo con la Práctica C 192/C 192M. 14.4.2 Resistencia a flexión – Haga y cure especímenes de ensayo de acuerdo con la práctica C 192/C 192M. 14.4.3 Resistencia a congelamiento y deshielo – Los especímenes de ensayo deben consistir de prismas hechos y curados de acuerdo con los requisitos aplicables de la Práctica C 192/C 192M. Los prismas no deben ser menores que 75 mm (3 pulg.) ni mayores que 130 mm (5 pulg.) de ancho y espesor y no menores de 275 mm (11 pulg.) ni mayores que 410 mm (16 pulg.) de longitud. Hacer un conjunto de especímenes de la mezcla de concreto con el aditivo bajo de ensayo y uno de la mezcla de concreto de referencia, siendo el contenido de aire de cada mezcla como el especificado en 12............ 14.4.4 Cambio de longitud – Hacer y curar especímenes de ensayo de acuerdo con el Método de Ensayo C 157/C 157M. El período de curado húmedo, incluyendo el período en los moldes, debe ser de 14 días. 15. ENSAYOS DE CONCRETO ENDURECIDO 15.1 Ensayar los especímenes de concreto endurecido de acuerdo con los siguientes métodos: 15.1.1 Resistencia a la compresión – Método de ensayo C 39/C 39M. Ensayar especímenes a edades de 3 días, 7 días, 28 días, 6 meses y 1 año. Calcular la

resistencia a compresión del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo como un porcentaje de la resistencia a compresión del concreto de referencia, como sigue: 15.1.1.1 Dividir la resistencia a compresión promedio de los especímenes hechos del concreto de ensayo a una edad dada de ensayo por la resistencia a la compresión promedio de los especímenes hechos del concreto de referencia a la misma edad de ensayo y multiplique el cociente por 100. Los requisitos son mostrados en la Tabla 1. NOTA 12 – Cuando los ensayos son realizados con materiales representativos de los propuestos para uso en un trabajo específico, y si los resultados de los ensayos son requeridos en un período de tiempo que no permitirá el curado de los especímenes para edades de 6 meses y 1 año, como se requiere en 15.1. Está permitido dejar de lado los ensayos a esas edades.

15.1.2 Resistencia a la flexión – Método de ensayo C 78. Ensayar los especímenes a edades de 3, 7, y 28 días. Calcular la resistencia a la flexión del concreto de ensayo como un porcentaje de la resistencia a la flexión del concreto de referencia. 15.1.3 Resistencia a congelamiento y deshielo – Procedimiento A del método de ensayo C 666/C 666M. Someter los especímenes bajo ensayo a la edad de 14 días a menos que se desee la durabilidad para un trabajo específico a una edad posterior. Calcular los factores de durabilidad relativa como se indica en la especificación C 260. Solamente el concreto con aire incorporado diseñado para resistir congelamiento y deshielo debe ser ensayado para resistencia a congelamiento y deshielo. 15.1.4 Cambio de longitud – Los especímenes de ensayo deben consistir en prismas moldeados hechos y ensayados de acuerdo con el Método de ensayo C 157/C 157M, excepto que el período de curado húmedo, incluyendo el período en los moldes, debe ser 14 días. Luego, almacenar los especímenes al aire bajo las condiciones especificadas en el Método de ensayo C 157/C 157M por un por un período de 14 días, y a ese tiempo determinar el cambio de longitud del espécimen. Considera que la retracción por secado es el cambio de longitud durante el período de 14 días de secado, basado sobre una medición inicial al momento de retirar el espécimen del molde, y expresarlo como porcentaje al 0.001 % basado en la longitud de base del espécimen. Los requisitos alternativos para cambio de longitud, basados en el cambio de longitud del concreto de referencia, son mostrados en Tabla 1. NOTA 13 – Dado que los efectos específicos producidos por los aditivos químicos pueden variar con las propiedades de los otros ingredientes del concreto, los resultados de los ensayos de cambio de longitud usando agregados de una naturaleza tal que el cambio de longitud en el secado es bajo pueden no indicar exactamente el comportamiento relativo a esperar para otros agregados que tengan propiedades que producen un concreto de alto cambio de longitud por secado.

16. ANÁLISIS POR INFRARROJO 16.1 Alcance – Este método de ensayo está proyectado para comparar cualitativamente la composición de diferentes muestras, y sus resultados no deben

ser interpretados cuantitativamente. Se da un procedimiento general para análisis por infrarrojo de aditivos, a continuación: NOTA 14 – Es importante que los mismos procedimientos sean usados en todas las muestras a ser comparadas entre sí y es preferible que ellos sean realizados por el mismo analista. Cambios importantes en los espectros infrarrojos pueden resultar de: (a) diferencias en contenido de agua debidas a variaciones en el secado, (b) agua incorporada por materiales higroscópicos, (c) reacción entre el bromuro de potasio y algún otro componente presente, y (d) diferencias en tiempo entre la formación del disco y su uso. Además el umbral de detección de componentes individuales por absorción infrarroja varía ampliamente, dependiendo de la identidad y concentración de las sustancias acompañantes. Por ejemplo, cantidades significativas de sacáridos pueden estar presentes en un aditivo de lignosulfonato sin que su presencia sea indicada por este método de ensayo.

16.2 Procedimiento: 16.2.1 Aditivos líquidos – Determinar el residuo seco al horno según 17.1 y diluir una porción de la muestra de aditivo líquido con agua destilada para producir una concentración de sólidos disueltos de alrededor de 0.015 g/mL: por ejemplo, una porción de 5 mL diluida en 200 mL. Pipetear 5 mL de la solución anterior y agréguela a una placa de petri conteniendo 2.5 g de bromuro de potasio y 5 mL de agua destilada. Agitar y mezclar para disolver. Colocarla en un horno de secado y secarla por 17 ± ¼ h a 105 ± 3°C. Enfriar y transferir el residuo seco a un mortero y pulverizarlo hasta polvo fino. Trabajar rápido para evitar incorporación de humedad. Pesar 0.1 g del polvo y 0.4 g de bromuro de potasio. Mezclarlos en un amalgamador eléctrico por 30 s usando una cápsula y bolas de acero inoxidable. Proceda de acuerdo con 16.2.3. 16.2.2 Aditivos no líquidos – Pulverice 10 g hasta polvo fino con mortero y pilón. Transfiera la muestra a una placa de petri, coloque en un horno de secado y seque por 17 ± ¼ h a 105 ± 3°C. Pese aproximadamente 0.005 g del polvo secado y 0.995 g de bromuro de potasio. Mezcle en un amalgamador eléctrico por 30 s usando una cápsula y bolillas de acero inoxidable. Proceda de acuerdo con 16.2.3. 16.2.3 Para preparar un disco para análisis por infrarrojo, pesar 0.300 g de la mezcla preparada en 16.2.1 o 16.2.2 y transferirla a un molde adecuado. Si se usa un molde en el que puede hacerse vacío, aplique vació por 2 min antes de prensarlo. Continué aplicando el vacío y el prensado a una fuera adecuada por 3 min, produciendo un disco de aproximadamente de 1 mm de espesor. Retire el disco del molde, insertarlo en el espectrofotómetro infrarrojo, y obtenga los espectros de absorción infrarrojo. 17. RESIDUO SECO AL HORNO 17.1 Aditivos Líquidos: 17.1.1 Colocar 25 a 30 g de arena normalizada 20-30 (Especificación C 778) en un matraz aforado de pesaje de vidrio de boca amplia y de forma baja (alrededor de 60 mm de diámetro interno y 30 mm de altura) que posea un tapón de vidrio esmerilado. Colocar el matraz aforado de pesaje, con el tapón retirado, en un horno de secado y secarlo por 17 ± 1/4h a 105 ± 3°C (Nota 15). El horno de secado debe ser del tipo

de circulación forzada o uno con provisión para acceso libre de aire. Es esencial tener un control preciso de la temperatura y del tiempo de secado de tal modo que no varíe el grado de volatilización del material que no sea el agua de la muestra. Transferir el matraz aforado de pesaje a un desecador, enfriarlo a temperatura ambiente, insertarle el tapón esmerilado y pesarlo al 0.001 g más cercano. Quitar el tapón esmerilado y, usando una pipeta, distribuya uniformemente 4 mL del aditivo líquido sobre la arena. Inmediatamente insertar el tapón esmerilado en el frasco para evitar pérdida por evaporación y pesarlo al más cercano 0.001 g. Quitarle el tapón y poner el frasco y el tapón en un horno deseado. Secarlos por 17 ± ¼ h a 105 ± 3°C. Al final del periodo del secado, transferirlos a un desecador, enfriarlos a temperatura ambiente, ponerle el tapón al matraz aforado de pesaje, y pesarlo al 0.001 g más cercano. NOTA 15 – Para laboratorios que realicen este ensayo como una operación de rutina, la arena previamente secada y los frascos de pesaje pueden ser mantenidas en desecadores de modo tal que ellos estén disponibles inmediatamente para uso cuando una muestra vaya a ser ensayada.

17.1.2 Cálculos: 17.1.2.1 Registrar las siguientes masas:

M1 = masa del matraz aforado de pesaje con tapón con arena y muestra,

M2 = masa del matraz aforado de pesaje con tapón y con la arena,

M3 = M1 - M2 = masa de la muestra, M4 = masa del matraz aforado de pesaje con tapón, con la

arena y el residuo seco, y M5 = M4 - M2 = masa de residuo seco al horno. 17.1.2.2 Calcular el residuo seco usando la siguiente ecuación. Residuo seco al horno (porcentaje en masa) = (M5 x 100)/ M3 (1) 17.1.3 Precisión – Se ha encontrado que el coeficiente de variación máximo de múltiples laboratorios para residuo seco al horno (aditivos líquidos) es de 1.25 %. Por lo tanto se espera que los resultados de ensayos de dos laboratorios diferentes sobre muestras idénticas de un aditivo no difieran entre sí más en del 3.5 % de su promedio (Nota 16). El coeficiente de variación máximo de un operador individual se ha encontrado que es 0.6 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador sobre el mismo material no difieran en más del 1.7 %. NOTA 16 – Las declaraciones de precisión anteriores están basadas sobre la variación máxima de ensayos hechos en 18 laboratorios sobre conjuntos de tres muestras duplicadas de dos aditivos diferentes. 17.2 Aditivos no líquidos: 17.2.1 Colocar alrededor de 3 g del aditivo no líquido en un matraz aforado de pesaje

con tapón de vidrio, secado y tarado. Tapar y pesar el frasco y los contenidos al 0.001 g más cercano. Quitar el tapón e inmediatamente colocar el matraz aforado de pesaje y su tapón en un horno de secado. Secarlos por 17 ± ¼ h a 105 ± 3°C. Al final del periodo de secado, transferirlos al desecador, enfriarlos a temperatura ambiente, tapar el matraz aforado de pesaje, y pesarlos al 0.001 g más cercano. 17.2.2 Cálculos: 17.2.2.1 Registre las siguientes masas:

M1 = masa del matraz aforado de pesaje con tapón y antes del secado,

M2 = masa del matraz aforado de pesaje vacío, M3 = (M1 - M2) = masa de la muestra, M4 = masa del matraz aforado de pesaje tarado con tapón y la muestra después del secado, y M5 = (M4 - M2) = masa del residuo seco al horno. 17.2.2.2 Calcular el residuo seco al horno usando la siguiente ecuación:

Residuo seco al horno (porcentaje en masa) = (M5x 100)/M3 17.2.3 Precisión – El coeficiente de variación máximo de múltiples laboratorios para residuos secos al horno (aditivos no líquidos) se ha encontrado que es 1.40 %. Por lo tanto, los resultados de ensayos por dos laboratorios diferentes sobre muestras idénticas de un aditivo se espera que no difieran entre sí más del 4.0 % de su promedio. El coeficiente de variación máximo de un operador individual para el residuo seco al horno (aditivos no líquidos) se ha encontrado que es 0.48 %. Por lo tanto, resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador sobre el mismo material se espera que no difieran en más de 1.4 % de su promedio (Nota 16). 18. DENSIDAD RELATIVA (ADITIVOS LÍQUIDOS). 18.1 Determinar la densidad relativa a 25 ± 1°C de un aditivo líquido utilizando hidrómetros que cumplan con la Especificación E 100. Los hidrómetros Nos. 112H cubrirán el rango de la mayoría de las determinaciones. También serán requeridos un cilindro graduado de 250 mL, y un baño maría capaz de mantener 25 ± 1°C. 18.2 Colocar una muestra en el cilindro graduado de 250 mL e introducir el hidrómetro de manera que flote libremente y no toque los lados del cilindro. Colocar el cilindro con la muestra y el hidrómetro en el baño María de temperatura constante, si todo está a la temperatura apropiada, del cilindro, el hidrómetro y la muestra sea uniformede 25 ± 1°C previo a la inserción del hidrómetro, deben permitirse aproximadamente 10 minutos para lograr el equilibrio. Si la muestra presenta evidencia de formación de espuma, la lectura del hidrómetro debe continuarse hasta que se obtenga lectura constante. Leer el hidrómetro en la base del menisco al 0.005 más cercanos.

NOTA 17 – Si se encuentra espuma durante la transferencia del aditivo al cilindro, debe permitirse un tiempo suficiente para que se disipe la espuma o se levante a la superficie, o ambos, de tal modo que la espuma sea removida antes de insertar el hidrómetro. Se debe evitar la formación de una costra de aditivo en el vástago del hidrómetro debida a la evaporación, durante el ajuste de temperatura.

18.3 Precisión – Se ha encontrado que el coeficiente de variación máximo de múltiples laboratorios para densidad relativa (aditivos líquidos) es de 0.316 %. Por lo tanto, los resultados de ensayos por dos laboratorios diferentes sobre muestras idénticas de un aditivo se espera que no difieran entre sí más el 0.9 % de su promedio (Nota 16). El coeficiente de variación máximo de un operador individual se ha encontrado que es 0.9 %. Por lo tanto, resultados de dos ensayos realizaos adecuadamente por el mismo operador sobre el mismo material se espera que no difieran en más de 0.275 %. 19. RECHAZO 19.1 Para el ensayo de cumplimiento inicial, le está permitido al comprador rechazar el aditivo si este falla en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos aplicables de esta especificación. 19.2 Para reensayo limitado, le está permitido al comprador rechazar el aditivo si este falla en el cumplimiento de alguno de los requisitos de la sección de Uniformidad y Equivalencia y de las partes aplicables en Tabla 1. 19.3 Un aditivo almacenado en el punto de fabricación por más de 6 meses previo al envío, o un aditivo almacenado localmente en las manos de un vendedor por más de 6 meses posteriores a la realización de los ensayos, debe ser reensayado si es requerido por el comprador y está permitido que sea rechazado si falla en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos aplicables de esta especificación. 19.4 Está permitido que sean rechazados los paquetes o contenedores que varíen en más de un 5 % del peso o volumen especificado. Si el peso o volumen promedio de 50 paquetes tomados al azar es menor que el especificado, se permite que el envío completo sea rechazado. 19.5 El aditivo debe ser rechazado cuando el comprador lo desee si el concreto de ensayo que lo contiene tiene un contenido de aire mayor que el 3.0 % en un concreto sin incorporador de aire; cuando el aditivo es para ser usado en un concreto con aire incorporado, debe ser rechazado cuando el comprador lo desee si el concreto de ensayo que lo contiene tiene un contenido de aire mayor al 7.0 %. Excepto cuando se ensaye de acuerdo con 10.2.4, se permite escoger otros materiales de concreto para los concretos de ensayo y de referencia para cumplir con estos requisitos. 20. CERTIFICACIÓN E INFORME 20.1 Cuando esté especificado en la orden o contrato del comprador, debe ser suministrada al comprador, la certificación del fabricante o proveedor declarando que las muestras que representan a cada lote han sido fabricadas, ensayadas, e inspeccionadas de acuerdo con esta especificación y los requisitos han sido

cumplidos. Cuando esté especificado en la orden o contrato del comprador, debe ser suministrado al comprador un informe con los resultados de ensayo. 20.2 Informe lo siguiente: 20.2.1 Los resultados de los ensayos especificados y los requisitos relevantes de la especificación con los cuales ellos son comparados, 20.2.2 La marca, nombre del fabricante, y número de lote, del material, y cantidad representada por la muestra del aditivo bajo ensayo, 20.2.3 La marca, nombre del fabricante, y otros datos pertinentes sobre el material usado como aditivo incorporador de aire, 20.2.4 La marca, nombre del fabricante, tipo y datos del ensayo del cemento Hidráulico o cementos hidráulicos usados, 20.2.5 La descripción de, y datos de ensayo sobre, los agregados finos y gruesos usados, 20.2.6 Los datos detallados sobre las mezclas de concreto usadas, incluyendo cantidades y proporción de los aditivos usados, contenidos de cemento reales, relaciones agua-cemento, densidades (masas unitarias), relaciones de agregados finos a agregados totales, asentamientos, y contenidos de aire, y 20.2.7 En el caso que, de acuerdo con las provisiones de nota 12, algunos de los ensayos no hayan sido realizados, deben ser indicadas las circunstancias bajo las cuales tal acción fue tomada. 21. EMPAQUETADO Y ETIQUETADO 21.1 Cuando el aditivo sea enviado en paquetes o contenedores, debe estar marcado visiblemente sobre ellos la denominación registrada del aditivo, el tipo de acuerdo a esta especificación, y el peso o volumen neto. Debe proveerse una información similar en los documentos de envío que acompañan al aditivo en paquetes o a granel. 22. ALMACENAMIENTO 22.1 El aditivo debe ser almacenado de tal forma de permitir fácil acceso para una inspección e identificación apropiada de cada envío y para dar una protección adecuada al aditivo. 23. DESCRIPTORES 23.1 Aditivo, concreto, concreto fluido, aditivos plastificantes, aditivos plastificantes y retardadores, aditivos reductores de agua, aditivos reductores de agua y retardadores.

--- Última línea ---