actualizaciÓn - schaeffler.com · cén automático de silos con el objeto de ... e.s.i (bomberos)...

ACTUALIZACIÓN Status Mai 2015

Declaración AmbientalInforme Ambiental y Seguridad

Ubicación Elgoibar

Introducción

En el año 2014 fue verificado el sistema de Gestión Medio Ambiental de la empresa Schaeffler

Iberia según el actual reglamento EMAS (CE Nr. 1221 /2009) e igualmente validada la Declaración

Medio Ambiental. El registro de las Plantas de Schaeffler se lleva a cabo por la Cámara de

Comercio de Nuremberg en Alemania como parte de un registro de grupo.

La Planta de Schaeffler Iberia se realiza como parte del registro de grupo con el número

de registro DE-158-00016.

La presente Declaración actualizada en conformidad con los requisitos del EMAS III (Reglamento

(CE) núm. 1221 /2009), es una parte integral de la Declaración Medio Ambiental del año 2014 y

presenta los principales cambios, la evolución de los consumos y ratios, así como el estado de

los objetivos medioambientales de la Planta.

>> Schaeffler Iberia continúa aplicando los

principios MOVE logrando los objetivos

planificados de eficacia en el incremento de

la producción, la reducción de los plazos de

entrega y la mejora del servicio al cliente al

mismo tiempo que controla los niveles de

stocks y el material en curso.

>> Se fomenta e incrementa el uso de la herra-

mienta del VISUAL MANAGEMENT ampliando

su uso a todas las secciones del taller y

mostrando datos de producción, seguimiento

de objetivos, actividades de mejora, for-

mación, actividades del plan de Seguridad,

Medioambiente y Energía, etc.

>> Adquisición de nuevas máquinas de rectifica-

do, tratamientos térmicos, cortadoras y clasi-

ficación de piezas que nos permiten por una

parte aumentar la capacidad productiva de

la empresa y por otra aumentar la capacidad

de trabajo en días laborables disminuyendo

progresivamente el trabajo de fines de sema-

na con la consiguiente reducción de costos

salariales.

>> Se comienza con el trabajo de automatiza-

ción de la extracción de los botes de piezas

(agujas) por medio de un robot instalado en

la sección de Clasificación con el objetivo de

reducir el trabajo y mejorar la ergonomía de

los operarios de esta sección.

>> Nuevo proyecto para el traslado del alma-

cén automático de silos con el objeto de

efectuar la carga automáticamente y poder

eliminar las carretillas elevadoras en la carga

y descarga de piezas.

>> Mejoras del rendimiento productivo y ener-

gético en la sección de tratamientos térmi-

cos mediante la optimización del tiempo de

espera de la carga de agujas de diferentes

referencias utilizando un sistema de criba-

do que separa las piezas a la salida de la

máquina. El tiempo de espera entre cargas

se reduce de 20 minutos a 0 minutos.

>> Desarrollo e implementación de mejoras en

el campo energético para reducir consumos y

ahorrar costos.

Cambios en la Empresa

Estos objetivos hemos conseguidoObjetivos Medioambiente Programa Medioambiental Realizado Medidas correctoras

Prevención riesgos laborales

>> Modificación del Manual específico para subcontratas

>> Cambio y actualización del Manual


>> Planificar formacion en primeros auxilios

>> Formacion en primeros auxilios para el personal señalado para estas labores


>> Designar personal que desempe-ñará labores de recurso preventivo en tareas de mantenimiento de la empresa. Documentar designación

>> Documentación del personal que actuará como recurso preventivo en trabajos considerados con alto riesgo


>> Revisar y actualizar el test de segu-ridad de Question Mark de todas las secciones

>> Revisión y actualización del Question Mark


>> Designar el personal que desempe-ñara labores de E.A.E. (equipo de alarma y evacuación) en cada turno, de forma que queden cubiertos todos los relevos

>> Nuevo personal para labores de actuación de alamar y evacuación


>> Formacion específica para personal E.S.I (bomberos) sobre el montaje e utilización de puertas en caso de desbordamiento del rio

>> Formacion de cómo colocar las barreras de o puertas de retención en caso de desbordamiento

Reducción del ruido >> Rediseño de la salida directa de pie-za de maquina a silos en cortadoras y posterior insonorización.

>> Nuevo diseño en la salida de las maqui-nas cortadoras y colocación de placas aislantes para reducir el ruido de la máquina

Reducción del ruido >> Sección de cortadoras, colocación de placas y elementos absorbentes para reducir el ruido ambiental, reducción de aprox. 4 dB

>> Colocación de bafles acústicos colgados desde el techo que consigue disminuir la reverberación mediante la perdida de energía de ondas acústicas

Reducción de con-sumos energéticos

>> Reducir el consumo de agua de Bombos en Blando en un 30% me-jorando el proceso y automatizando el consumo de agua. Prototipo con 4 bombos

>> Reducción del consumo del agua medi-ante la automatización de la cantidad adecuada de agua para cada lavado


>> Colocación de un sistema centra-lizado de recogida de datos de consumos: EDMS

>> Software informáticos para la lectura de datos de consumos energéticos


>> Cambio de alumbrado en sección de cortadoras. 2ª fase. Sustitución de lámparas de mercurio por diodo LED

>> Cambio del alumbrado de lámparas de mercurio a diodos LED. Ahorro de 91.000 kWh/año


>> Eliminar el calentamiento del agua de limpieza de los filtros utilizando el nuevo proyecto de limpieza con bomba de aire a alta presión. Ahor-ro estimado: 50 Kw/h

>> Se desconecta el intercambiador para calentar el agua de limpieza de los filtros de la taladrina. La limpieza de los filtros se realiza mediante aire a presión. Ahorro estimado 420.000 kWh/año

Objetivo concluido

Objetivos y Programas

Objetivos planificadosObjetivos Medioambiente Programa Medioambiental Responsable Realización

Seguridad >> Seguridad en caso de caída de campana en Bombos en Blando y Pulido. Continuar con la colocación de postes con el objeto de evitar la salida de la campana en caso de caída y evitar golpeo de un operario

Azpiazu 2015

Seguridad >> Eliminación de carretillas y utilización de grúas en Bombos de caída y blando

Ladrón 2015

Seguridad >> Realizar una nueva de la evaluación de riesgos de todos los puestos de trabajo. Adecuar el formato para facilitar el seguimiento a través de la Intranet

Martin/La Mutua 2015

Seguridad >> Organizar la planificación de la prevención de subcontratas (documentación y seguimiento de cumplimiento de las normas de seguridad)

Mateos/Martin 3. trimestre 2015

PRL >> Completar formacion al 100 % relativa a manipulación de cargas, carretilla elevadora y traspaleta eléctrica

Martin 2015

PRL >> Planificar formacion practica en manejo de carretilla elevadora y grúas

Martin 2015

PRL >> Seguimiento de niveles de ruido y formacion específica para operarios

Martin/La Mutua 2015

PRL >> Impartir formacion a operarios de algunas secciones sobre actuación en el interior de armarios eléctricos

Martin/Vilchez 2015

Estos objetivos hemos conseguidoObjetivos Medioambiente Programa Medioambiental Realizado Medidas correctoras

Protección contra incendios

>> Evitar incendios en Tratamientos Térmicos: colocar varillas para detección de agujas acumuladas. Parar alimentación y poner retorta reversible. Temporizar giro

>> Colocación de un sistema de detección de atasco de piezas en la caída del baño de aceite

Protección y vigilan-cia de la empresa

>> Nueva cámara de vigilancia en la zona de recogida selectiva de resi-duos

>> Colocación de nueva cámara para la mejora de la seguridad de la empresa

Control de emisio-nes atmosféricas

>> Adaptación al nuevo Decreto 278 /2011 sobre emisiones atmosféricas

>> Nuevo informe y medición de emisiones atmosféricas adaptadas al nuevo Decre-to


>> Optimización de consumos energé-ticos de máquinas e instalaciones. Colocación de dispositivos de medi-ción de consumos

>> Colocación de dispositivos de medición en las maquinas e instalaciones para controlar su consumo

Objetivo concluido


PRL >> Evaluaciones de riesgos: Clasificar por prioridad las acciones preventivas propuestas en las eva-luaciones de todos los puestos de la empresa, planificar y realizar seguimiento de su realización

Martin/Azpiazu 2. trimestre 2015

PRL >> Optimizar material disponible de protección contra desbordamiento del río. Realizar las acciones de mejora programadas (facilitar la distribución del material y eliminar los puntos débiles del edificio. Actualizar instrucción de seguridad ISPA 12 e informar al Equipo de Segunda Intervención

Martin/ Gastañazatorre

2. trimestre 2015

PRL >> Finalizar instalación de mejora en todo el sistema de alarmas de evacuación y pulsadores de emer-gencia de la empresa. Comprobar funcionamiento óptimo mediante simulacros


2. trimestre 2015

PRL >> Realizar campaña específica para cada puesto de información y formación de las posibles lesiones musculo esqueléticas más habituales y aportar buenas prácticas ergonómicas para evitarlas


3. trimestre 2015

PRL >> Mostrar en sistema de pantallas de Visual Management todos los avisos de la central de alarmas en tiempo real


3. trimestre 2015

PRL >> Informes anuales a realizar por S.P.A.: Calidad de aire, temperatura y humedad, ruido. Estudio adicional: Medición higiénica del aire de la sala de soldadura y cortadoras


4. trimestre 2015

PRL >> Personal de reciente ingreso en mantenimiento eléctrico y mecánico: Realizar acciones de forma-ción preventivas específicas para estos puestos


2. trimestre 2015

PRL >> Adecuación de sala de soldadura: Sustitución de maquinaria obsoleta (cizalla, plegadora …) Instala-ción de sistema de aspiración. Mejorar Manipula-ción y almacenaje de chapas

Azpiazu/Ladron 4. trimestre 2015

PRL >> Documentar formacion de trabajos de alta tensión de personal de mantenimiento electrico

Azpiazu/Vilchez 2015

Reducción acústica >> Sección de cortadoras, colocación de placas y elementos absorbentes para reducir el ruido ambiental, reducción de aprox. 3 dB

Azpiazu 1. trimestre 2015

Ahorro de consumos de agua

>> Reutilización del 70 % del agua después de la ultrafiltración

Azpiazu 2015

Mejora energética >> Parar la bomba de recirculación de agua de calefacción del taller mediante un sensor de temperatura. Colocar el sensor en la zona más fría (almacén de expediciones o bombos de pulido)

Azpiazu 2015

Mejora energética >> Hacer un estudio de cálculo y ahorro estimado de la posibilidad de recuperar el calor de los gases de combustión de los quemadores de los hornos

Azpiazu 2015


Mejora en el almacenamientoy manejo de productos auxiliares

>> Dosificación del corindón en bombos en blando Ladron 2. trimestre 2015

Mejora energética >> Hornos 11 y 12 colocar nuevos quemadores más potentes, subir de 150 kW a 175 kW (quemadores)

Azpiazu X. 2015

Mejora energética >> Alumbrados con diodos LED en la sección de Tratamientos térmicos y Rectificadoras (zona almacén automático)

Vilchez 2. trimestre 2015

Mejora energética >> Desconectar transformador T2 (está al 10 %) y poner la T3 que es de 220 v


Mejora energética >> Variador de frecuencia para las bombas de los filtros de la taladrina


Mejora energética >> Variador de frecuencia para las Rectificadoras (seguir colocando) 9 máquinas total


Mejora energética >> Optimización del tiempo de espera en TT de carga de piezas. Cribas


Mejora energética >> Bombas sala de agua, colocar variador de frecuencia y cambio bomba


Mejora energética >> Parking trasero: sustituir farolas de alumbrado de 150 W por otras LED de 49 W


Mejora energética >> Colocar variador de frecuencia para las bombas de los fosos de retorno de taladrina


Mejora energética >> Proyecto para la reducción del consumo de la taladrina en un 30 %

Azpiazu X. 2015-2016

Mejora energética >> Colocación de variadores de frecuencia en los aspiradores de RSC


Mejora energética >> Establecer la configuración óptima de los compresores para conseguir un menor consumo eléctrico


Mejora energética >> Prevenir fugas de aire debido al mal montaje de cilindros en los aéreos de Rectificadoras y Clasificación

Izquierdo 2015

Indicadores Básicos Según EMAS III Schaeffler Iberia, S.L.U.

Absolut Relativ*

Años 2012 2013 2014 2012 2013 2014Datos de referencia

Valor añadido en Mill. euro [Mio] 31 31 32

Datos generales

Total trabajadores [MA] 365 360 365

Superficie total [m2] 35.000 35.000 35.000

Superficie edificada [m2] 30.360 30.360 30.360 995 973 961 [m2 / Mio €]

Biodiversidad [%] 87 87 87

InputAgua [m3] 61.251 64.098 58.755 2.008 2.054 1.859 [m3 / Mio €]

Electricidad de origen externo [kWh] 17.164.572 17.395.104 17.545.554 562.773 557.535 555.239 [kWh / Mio €]

>> Cuota procedente de energías renovables (adquisicion externa) [%] 48 64 51

>> Cuota procedente de energías renovables propias [kWh] 8.238.995 11.202.447 8.948.233 270.131 359.053 283.172 [kWh / Mio €]

>> Cuota procedente de energías renovables propias (convencionales) [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]

>> Cuota procedente de energias renovable proplas [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]

Electricidad ∑ [kWh] 17.164.572 17.395.104 17.545.554 562.773 557.535 555.239 [kWh / Mio €]

>> Cuota porcentual de energías renovables en relación al consumo total [%] 48 64 51

Gas natural [kWh] 7.190.437 7.431.976 7.658.837 235.752 238.204 242.368 [kWh / Mio €]

>> Cuota procedente de energías renovables [kWh] 0 3.931.515 3.906.007 0 126.010 123.608 [kWh / Mio €]

>> Cuota porcentual de energías renovables [%] 0 53 51

Aceite para calefacción [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €]

>> Cuota procedente de energías renovables [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €]


Diesel [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €]



Otto-Kraftstoff [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €]



Aceite de calefacción [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]

>> Cuota procedente de energías renovables [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]


Propan / LPG [kg] 8.204 11.822 12.618 269 379 399 [kg / Mio €]

Methanol [kg] 55.435 56.149 63.430 1.818 1.800 2.007 [kg / Mio €]

Insumo de energía ∑ [kWh] 24.760.610 25.283.130 25.710.089 811.823 810.357 813.610 [kWh / Mio €]

>> Cuota de energías renovables en relación al consumo total [kWh] 8.238.995 15.133.962 12.854.239 270.131 485.063 485.780 [kWh / Mio €]

>> Cuota porcentual de energías renovables en relación al consumo total [%] 33 60 50

Absolut Relativ*

Años 2012 2013 2014 2012 2013 2014Taladrina [kg] 28.500 59.700 56.050 934,4 1.913 1.774 [kg / Mio €]

Aceites [kg] 45.180 29.920 31.295 1.481 959 990 [kg / Mio €]

Disolventes - VOC [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €]

Disolventes - sin VOC [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €]

Material prima metálica [t] 8.549 9.633 10.238 280 309 324 [t / Mio €]

Semiacabados del metal(adquisicion externa) [t] 0 0 0 0 0 0 [t / Mio €]

Materia prima, otras [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €]

OutputResiduos ∑ [t] 3.069 3.065 3.257 101 98 103 [t / Mio €]

Residuos no peligrosos ∑ [t] 2.634 2.800 2.919 86,35 89,73 92,37 [t / Mio €]

>> Papel, cartón [t] 12 21 14 0,40 0,67 0,45 [t / Mio €]

>> Madera [t] 12 13 12 0,41 0,41 0,38 [t / Mio €]

>> Orgánicos [t] 8 8 8 0,26 0,26 0,25 [t / Mio €]

>> otros [t] 2.601 2.758 2.885 85,28 88,40 91,30 [t / Mio €]

Residuos peligrosos ∑ [t] 125 34 61 4,1 1,1 1,93 [t / Mio €]

>> Lodos de pulido [t] 0 0 0 0 0 0 [t / Mio €]

>> Emulsiones [t] 88 10 4 2,89 0,31 0,12 [t / Mio €]

>> Aceite usado [t] 23 13 32 0,75 0,42 1,00 [t / Mio €]

>> otros [t] 14 11 25 0,46 0,37 0,80 [t / Mio €]

Chatarras y metáles ∑ [t] 310 231 278 10 7 9 [t / Mio €]

Residous para valorizar (sin chatarra)

[t] 150 68 91 4,92 2,23 3,00 [t / Mio €]

[%] 5 2 3

Residous para eliminar

[t] 2.609 2.766 2.897 85,54 90,69 94,98 [t / Mio €]

[%] 95 98 97

CO2-Equivalente ∑ [t] 4.335 2.938 2.693 142 94 85 [t / Mio €]

>> CO2-Emisiones de procesos internos de combustión [t] 1.554 1.616 1.675 51,0 51,8 53,0 [t / Mio €]

>> CO2-Emisiones adquiridas a partir de corriente externa [t] 2.781 1.322 1.018 91 42 32 [t / Mio €]

>> CO2-Factor de emisiones por cada kWh adquirido

[g / kWh] 162 76 58

>> CO2-Emisiones procedente del calor de combustión [t] 0 0 0 0 0 0 [t / Mio €]

>> CO2-Equivalencia de aparatos de refrigeracion [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €]

SO2 - Emisiones de los procesos de combustion [kg] 13 13 14 0,42 0,43 0,44 [kg / Mio €]

NOx - Emisiones de los procesosde combustion [kg] 706 739 769 23,2 23,7 24,3 [kg / Mio €]

Emisiones de polvo ∑ [kg] 653 653 653 21,40 20,93 20,66 [kg / Mio €]

>> de los procesos internos de combustion [kg] 1 1 1 0,03 0,03 0,03 [kg / Mio €]

>> de producción y otros procesos [kg] 652 652 652 21,37 20,90 20,63 [kg / Mio €]

Emisiones de compuestos organicos volatiles [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €]

* Bezogen auf die WertschöpfungQuellen für die Ermittlung der Emissionsfaktoren sind die ProBas Datenbank (http://www.probas.umweltbundesamt.de Stand: 22.09.2011) sowie die GEMIS 4.7 Datenbank (http://www.oeko.de/service/gemis/).

Input

Electricidad

Entre los años 2013 y 2014 se ha intensificado

el número de acciones de mejora encaminadas

a mejorar la eficiencia energética, esto se

refleja en el descenso del consumo electrico y

de gas natural calculado por Ton producida.

Gas natural

[kWh / t] Consumo electrico

3.000

2.500

2.000

1.500

1.000

500

0

2010 2011 2012 2013 2014 Consumo electrico

[kWh / t] Gas natural

1.000

800

600

400

200

0

2010 2011 2012 2013 2014 Gas natural

A continuación se presenta algunas de las

acciones realizadas para reducir el consumo

tanto electrico como de gas natural.

>> Cambio del alumbrado en la sección de

cortadoras, sustitución de lámparas de

mercurio por diodo LED. El ahorro electrico

estimado es de 91.000 kWh/año.

[%] Energía renovable

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

2012 2013 2014 Energía renovable

>> Sustitución de variadores mecánicos por

variadores de frecuencia en la sección de

cortadoras. Ahorro electrico aproximado

500.000 kWh/año

>> Variador de frecuencia para las máquinas de

rectificado (se coloca 1 de prueba), ahorro

electrico aproximado 29.400 kWh/año.

>> Recuperación del calor del aceite del com-

presor y aprovechamiento de este calor

para el lavado de agujas en la sección de

bombos. Ahorro de gas natural estimado:

1.000.000 kWh/año.

>> Instalación de una caldera independiente

para la limpieza de filtros de la instalación

de taladrina y la lavadora del temple.

Objetivo: desconectar la caldera central en

verano. Ahorro estimado de gas natural:

200.000 kWh/año.

Energía renovable

La empresa Schaeffler Iberia tiene en cuenta

en sus contratos trabajar con compañías que

están reconocidas por su compromiso histórico

con el uso de las fuentes de generación más

respetuosas con el entorno y la generación de

energía más sostenible y equilibrada.

Agua

El consumo de agua tanto industrial como de

uso sanitario se ha reducido debido principal-

mente a las siguientes acciones de mejora:

>> Reciclado de agua industrial en los depósi-

tos decantación, y reutilización de ésta para

el lavado de agujas en bombos en blando.

Con estos depósitos se consigue reciclar en

torno a un 40-50 % de agua.

>> Automatización del aporte de agua en los

bombos en blando, lo que ha permitido

reducir 1 m3 por lavado.

>> Colocación de atomizadores en las boquillas

de los grifos de lavabos y duchas que

permite reducir el caudal de agua.

>> Uso de urinarios sin agua, ahorro de unos

15.000 l/año.

>> Campañas de concienciación para fomentar

la eficiencia del consumo de agua.

[m3] Consumo agua

10

8

6

4

2

0

2012 2013 2014 Aqua ciudad Aqua manantial

[kg / t] Consumos de materias auxiliares

8

6

4

2

0

2012 2013 2014

Taladrina Aceites

Consumos de propano, metanol y nitrógeno

Mediante la instalación de cribas en las salidas

de los hornos se ha conseguido trabajar sin

paradas entre cargas de agujas, esta reducción

del tiempo de espera nos ha permitido reducir

los consumos de metanol y nitrógeno.

La producción de agujas se ha realizado princi-

palmente en los hornos IuA, los cuales son más

estancos por el sistema de esclusa instalado

en ellos, lo cual permite un menor consumo de

propano.

[kWh / t] Consumos energéticos

30

25

20

15

10

5

0

2010 2011 2012 2013 2014 Propano Metanol Nitrogeno

Consumos de materias auxiliares

En cuanto al consumo de taladrina hay que

tener en cuenta que se calcula el consumo de

taladrina y sus aditivos.

En diciembre del año 2012 se realiza un cam-

bio total de taladrina de la instalación central,

la cual requiere un menor aporte de aditivos

(en torno al 30 % menos). Este es el principal

motivo de la reducción existente del consumo

de taladrina.

El consumo de aceite también se reduce debi-

do al montaje de una instalación automática

de aceite en la sección de cortadoras que

permite su reutilización.

Output

Aceite usado

Mediante la instalación de reciclado de aceite

colocada en la sección de cortadoras (sección

de mayor consumo) se reduce el consumo de

aceite y por consiguiente la generación de

aceite como residuo en torno a un 40 %. El

año 2014 se muestra un aumento en la gener-

ación de aceite residual debido a una serie de

pruebas que se han realizado en la instalación

para aumentar la calidad del aceite reciclado.

Emisiones de CO2

La compañía de suministro eléctrico de nuestra

Planta ha fijado un objetivo de reducción de

emisiones comprometiéndose a que sean, al

menos, un 20 % inferior a las recomendadas

por la Agencia internacional de la Energía a la

media del sector eléctrico europeo en 2020.

[t] Emisiones de CO2

3.000

2.500

2.000

1.500

1.000

500

0

2012 2013 2014 CO2-Emisiones adquiridas a partir de consumo electrico CO2-Factor de emisions por cada kWh de electricidad

adquirido

[t] Aceite usado

60

50

40

30

20

10

0

2010 2011 2012 2013 2014 Aceite usado

[kg / t] Lodos

300

250

200

150

100

50

0

2010 2011 2012 2013 2014 Lodos de depuradora Lodos de taladrina

Imp

ress

um

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Validacion y Responsabilidades

El abajo firmante, Dipl. Phys. Reinhard Mirz, auditor medioambiental de EMAS con el número de

registro DE-V-0260, acreditado o autorizado para el área con código CNAE 29.32 confirma haber

revisado si la empresa sita en Ballibar Kalea, Elgoibar, cumple como indica en el Informe de Protección de

Medio Ambiente y Seguridad Laboral (Actualización de la Declaración Medioambiental 2014) de la empresa

Schaeffler Iberia, S.L.U. con número de registro DE- 158-00016 todos los requisitos del Reglamento

Europeo Nº 1221 /2009 del Parlamento Europeo y del Consejo del 25 de Noviembre de 2009 sobre la

participación voluntaria de las Organización en un sistema comunitario para gestión y auditorias

Medioambientales (EMAS).

Con la firma de esta Declaración se confirma que

>> La peritación y validación se han realizado en total consonancia con los requisitos del

Reglamento Europeo Nº 1221/2009.

>> Que los resultados de la peritación y la validación confirman que no existen indicios para

el incumplimiento de las normas medioambientales vigentes.

>> Que los datos e informaciones de la “Declaración medioambiental 2013” de la empresa situada en

Ballibar Kalea 1, 20870 de la empresa Schaeffler Iberia, S.L.U., reflejan una imagen verdadera,

fiable y creíble de la totalidad de las actividades de la empresa respecto a la declaración

medioambiental dentro del área indicado.

Esta Declaración no representa un registro EMAS, el registro EMAS solo se puede realizar a través de un

sitio autorizado según la normativa (EG) Nº. 1221 /2009. Esta declaración no podrá ser utilizada como

base para publicarlo.

Dipl. Phys. Reinhard Mirz

Schaeffler Iberia, den 18. Mai. 2015

La siguiente Declaración Medio Ambiental consolidada (completa) se presentará en Julio de 2017 para su validación. En los años intermedios se elaborará una actualización de la Declaración Medio Ambiental.

Consultas medioambientales a la empresa: Elgoibar

Jesus Azpiazu

Ballibar Kalea, 1

20870, Elgoibar

www.schaeffler.com

[email protected]

En España: Desde otros países:

943 749125 +34 943 749125

943 749130 +34 943 749130

Consultas medioambientales a Schaeffler:

Norbert Hörauf Industriestraße 1-3

91074 Herzogenaurach

www.schaeffler.com

[email protected]

En Alemania: Desde otros países:

09132 822058 +49 9132 822058

09132 82452058 +49 9132 82452058

Este informe corresponde en estructura y contenido a los requisitos del anexo IV del Reglamento europeo Nº 1221 /2009 del Parlamento Europeo y del Consejo del 25 de Noviembre sobre la participación voluntaria de las Organizaciones a un sistema comunitario para la gestión y auditorias medioambientales (EMAS).

Los datos se elaboraron y revisaron cuidadosamente. Para cualquier error y omisión no podemos aceptar ninguna responsabilidad. Nos reservamos el derecho de cambios técnicos.

© Schaeffler Technologies AG & Co. KG im Januar 2016 Nachdruck, auch Auszugsweise, nur mit unserer Genehmigung.

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