acero aisi d6

ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. Catlogo Comercial

THYRODUR 2436 pgina 1 de 7

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Una empresa de ThyssenKrupp

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Aplicaciones tiles de corte, cuchillas para cortar planchas de acero con espesores hasta aproximadamente 3 mm. y para cortar fleje de acero templado (max. 3 mm. sujeto a dureza del fleje), tiles para trabajar la madera sometidos a elevados esfuerzos, rodillos de perfilado y rebordeado, cuchillas para la fabricacin de puntas, herramientas para embutido profundo, herramientas de prensado para las industrias de cermica, conos de estirado (trefilas) para estirado de alambres, herramientas para extrusin y listones gua, toberas arenadoras. Adems, cuchillas para cortar papel y materiales plsticos, troqueles y esferas para diseo.

Composicin Qumica (Valores promedio, %)

Caractersticas del Acero Acero ledeburtico al 12% de Cromo, aleado con W de alta resistencia al desgaste, a la compresin con alto rendimiento en corte y mayor templabilidad que los aceros tipo D3.

Propiedades del Acero

Normas

Nombre AISI W. Nr. DIN

Aceros para Herramientas

Trabajo en fro

THYRODUR 2436 D6 1.2436 X210CrW12

C Si Mn Cr W

2,1 0,35 0,35 12 0,7

Temperatura 20 C 200 C

Densidad Kg/m3

7700 7650

Mdulo de elasticidad N/mm2 194000 189000

Calor especfico J/kg C 460 -



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Coeficiente de expansin trmica 10-6m/(m K)

Conductividad trmica W/(m K)

Tratamiento trmico Recocido Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta alcanzar los 850C. Refrigerar luego en el horno a una velocidad de 10C por hora hasta los 650C, despus libremente al aire. Alivio de tensiones Una vez realizado el mecanizado de desbaste, el utillaje debera calentarse en toda su masa hasta alcanzar los 650C, manteniendo la temperatura por espacio de 2 horas. Enfriar lentamente hasta los 500C luego libremente al aire. Temple Temperatura de precalentamiento: 600-650C. Temperatura de austenizacin: 960-980C. Tiempo de mantenimiento = tiempo a temperatura de temple una vez el utillaje est totalmente calentado en toda su masa. Proteger el utillaje contra la decarburacin y oxidacin durante el proceso de temple.

Diagrama Tiempo Temperatura para el Tratamiento Trmico

20 - 100 C 20 - 200 C 20 - 300 C 20 - 400 C 20 - 500 C 20 - 600 C 20 - 700 C

10,5 11,5 11,9 12,2 12,9 13 13,2

20 C 350 C 700 C

16,7 20,5 24,2



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Medios de enfriamiento Aceite Aire forzado/gas Bao de martempering o lecho fluidizado a 180-220C, luego enfriar al aire. Nota: Revenir el utillaje tan pronto como su temperatura alcance 50-70C. Revenido Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida y siguiendo el grfico de revenido como referencia. Revenir dos veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura ms baja de revenido, 180C. Tiempo mnimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.

Cambios dimensionales durante el temple

Placa probeta de 100 x 100 x 25 mm

Ancho % Largo % Espesor %

Temple en aceite desde 960C

mn. max.

-0,05 -0,08

+0,07 +0,09

- -0,08

Bao de martemple

desde 960C

mn. max.

-0,01 -0,03

+0,07 +0,09

- -0,16

Temple al aire desde 960C

mn. max.

+0,05 +0,06

+0,09 +0,13

- +0,05

Curva de Revenido

Temp. Revenido C

Dureza HRc



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Cambios dimensionales durante el revenido

Nota: Debern sumarse los cambios dimensionales ocurridos durante el temple y revenido.

Tratamiento sub-cero Las piezas que requieran una mxima estabilidad dimensional deberan ser sometidas a un tratamiento sub-cero* a fin de que con el tiempo no puedan experimentar cambios de volumen. Ello es aplicable, por ejemplo, para los utillajes de medicin como calibres y ciertos componentes estructurales. Una vez realizado el enfriamiento, y de forma inmediata deber aplicarse el tratamiento sub-cero entre -70 y - 80C con un tiempo de mantenimiento de 3-4 horas, seguido de un revenido. El tratamiento sub-cero conferir un incremento de dureza de 1-3 HRC. Debern evitarse las formas sinuosas puesto que stas aportan el riesgo de formacin de grietas. Nitruracin Acero que en el caso de hacer nitruracin bien sea inica, lquida o gaseosa, se debe tener cuidado con las temperaturas que se usen, ya que estas pueden bajar la dureza obtenida en el revenido. Para mayor informacin favor de consultar con nuestro departamento tcnico.



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Diagrama TTT (Temperatura-tiempo-transformacin)



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Recomendaciones sobre mecanizado Los parmetros de corte que se encuentran a continuacin deben ser considerados como valores gua. Estos valores debern adaptarse a las condiciones locales existentes. TORNEADO FRESADO

Torneado con metal duro Torneado con acero rpido Parmetros de corte

Torneado de desbaste Torneado fino Torneado fino

Velocidad de corte (vc) m/min. 115 -175 235 - 350 20 - 30

Avance (f) mm/r 0,4 - 1 0,1 - 0,4 0,1 - 0,2

Profundidad de corte (ap) mm. 2 - 4 0,5 - 2 0,5 - 2

Mecanizado grupo ISO

P25 - P30 Recubierto con TiAlN P10/P15 -

Fresado con metal duro Fresado con acero rpido Parmetros de corte

desbaste fino desbaste fino

Velocidad de corte (vc) m/min. 90 - 160 100 - 160 8 - 15 12 - 20

Avance (f) mm/r 0,3 - 0,6 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2 0,05 - 0,1

Profundidad de corte (ap) mm. 2 - 4 0,5 - 2 - 0,5 - 1

Mecanizado grupo ISO

P40 Recubierto con TiAlN P25 - -



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TALADRADO Taladrado con brocas de acero rpido

*Para brocas de acero rpido recubiertos vc = 1618 m/min. Taladrado con brocas de metal duro

1) Brocas con canales de refrigeracin interna y plaqueta de metal duro. 2) Dependiendo del dimetro de la broca.

RECTIFICADO A continuacin ofrecemos unas recomendaciones generales sobre muelas de rectificado.

1) Siempre que sea posible utilizar muelas de rectificado CBN. Los datos tcnicos y/o aplicaciones expresados en este catlogo son slo referencias promedios y tpicas para aleaciones estndar, adems no son una obligacin ni constituyen una exigencia contractual entre ThyssenKrupp Aceros y Servicios S. A. y nuestros clientes, al momento de adquirir nuestros aceros.

Dimetro de la broca mm Velocidad de corte(vc) m/min. Avance (f)

mm/r

5 1012* 0,050,10

510 1012* 0,100,20

1015 1012* 0,200,25

1520 1012* 0,250,30

Tipo de broca Parmetros de corte

Metal duro insertado Metal duro slido Taladro con canales de

refrigeracin1)

Velocidad de corte (vc) m/min. 100130 5070

3040

Avance (f) mm/r 0,050,25

2) 0,100,252) 0,150,252)

Muelas recomendadas Tipo de rectificado

Estado recocido blando Estado templado

Rectificado frontal muela recta A 46 H V B107 R75 B31) A 46 HV

Rectificado frontal por segmentos A 24 G V 3SG 46 FVSPF1) A 36 FV

Rectificado cilndrico A 46 LV B126 R75 B31) A 60 KV

Rectificado interno A 46 J V B107 R75 B31) A 60 IV

Rectificado de perfil A 100 L V B107 R100 V1) A 100 JV

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