Acero A36El acero A36 es una aleación de acero al carbono de propósito general muy comúnmente usado en los Estados Unidos, aunque existen muchos otros aceros, superiores en resistencia, cuya demanda está creciendo rápidamente.1

La denominación A36 fue establecida por la ASTM (American Society for Testing and Materials).

Propiedades

El acero A36, tiene una densidad de 7850 kg/m³ (0.28 lb/in³). El acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 plg (203,2 mm) tiene un límite de fluencia mínimo de 250 MPA (36 ksi), y un límite de rotura mínimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores mayores de 8 plg (203,2 mm) tienen un límite de fluencia mínimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo límite de rotura pero de todos modos se rompe

Usos

Formas

El acero A36 se produce en una amplia variedad de formas, que incluyen:

Planchas Perfiles estructurales Tubos Barras Láminas

Para obtener información adicional vea Acero laminado.

Acero laminado

CONVERSION DE TENSIONTensión conversión

1 N = 1 Mpa

1 kg = 9,8 Mpa1 kg = 1422,3 PSI1 Mpa = 145,13 PSI

1 Mpa = 0,14513 KSI

1 KSI = 1000 PSI

N = Mpa N = Mpa

kg/mm2 a Mpa Mpa = kg/mm2 x 9,8kg/mm2 a PSI PSI = kg/mm2 x 1422,3Mpa a PSI PSI = Mpa x 145,13Mpa a KSI KSI = Mpa x 0,14513KSI a PSI PSI = KSI x 1000Mpa = N Mpa = NMpa a kg/mm2 kg/mm2 = Mpa x 0,102PSI a kg/mm2 kg/mm2 = PSI x 0,0007031PSI a Mpa Mpa = PSI x 0,00689KSI a Mpa Mpa = KSI x 6,89PSI a KSI KSI = PSI x 0,001

Acero A36

COMPOSICION QUIMICA SEGÚN LA

NORMA

NORMA TIPO C Si Mn P S

ASTM A-36 0,2 0,06 0,48 0,008 0,026

ASTM A-53A 0,09 0,02 0,42 0,011 0,09

ASTM A500 GRADO B 0,15 0,02 0,62 0,015 0,008

AISI 1020 0,02 0,17 0,55 0,021 0,007

AISI 1045 0,47 0,24 0,87 0,015 0,011

AISI 4140 0,43 0,33 0,82 0,017 0,023

AISI 304 0,053 0,59 1,06 0,023 0,003

Carbono C:Es el elemento responsable

de dar la dureza y alta resistencia al acero

Silicio Si:

Es un elemento que se usa para desoxidar, también aumenta la capacidad de

endurecimiento, mejorando las propiedades

mecánicas del acero.

Manganeso Mn:Se usa para desoxidar y

aumentar su capacidad de endurecimiento.

Fósforo P:

Se agrega deliberadamente para aumentar su

resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad

Azufre S:En ocasiones se agrega

hasta un 0,25% para mejorar la maquinabilidad.

Cobre Cu:Aumenta la resistencia a la

corrosión de aceros al carbono

Cromo Cr:

Aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosión. Ampliamente

usado en Inox

Ni:

Es el principal formador de Austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al

impacto. Ampliamente usado en Inox.

Es ampliamente usado para prevenir la corrosión,

ofrece propiedades únicas para soldar fundición.

Aluminio Al:Se usa como desoxidante en la fabricación de acero.

Molibdeno Mo:

Es el elemento más efectivo para mejorar la resistencia

del acero a bajas temperaturas, reduciendo

además, la pérdida

de resistencia por templado. Los aceros inox contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la

corrosión