acabado en poliester reforzado

AISLAMIENTOS INDUSTRIALES

MAYO DE 2012

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SACABADOS EN POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO PARA AISLAMIENTOS TÉRMICOS INDUSTRIALES

Tradicionalmente la protección mecánica de los aislamientos térmicos industriales se realiza a partir de la manipulación de láminas de acero inoxidable y aluminio en diferentes calibres y espesores respectivamente. Estos acabados brindan una buena resistencia mecánica y proporcionan el mantenimiento de las condiciones térmicas y estructurales de los aislamientos a lo largo del tiempo.

Existen condiciones industriales en las que un acabado metálico no resulta ser la mejor opción cuando se trata de dar protección a los aislamientos térmicos. En la industria alimenticia, existen áreas en donde el constante lavado de los equipos con soluciones de agua y soda cáustica entre otros métodos de limpieza; hacen que el aluminio se manche y el acero se opaque en el corto plazo. A mediano plazo, empiezan a presentarse casos de corrosión y deben programar-se los cambios de estas chaquetas para mantener la asepsia en los procesos.

Otra falla se presenta cuando estos acabados metálicos son sometidos a esfuerzos mecánicos que los deforman, haciendo que el aislamiento interior pierda parte de su espesor y por consiguiente su eficiencia térmica.

TUBERÍA CON AISLAMIENTO Y CHAQUETA EN ALUMINIO OXIDADA

Tubería de vapor con chaqueta metálica abollada que reduce el espesor del aislamiento y su eficiencia.

Por los motivos antes mencionados, en muchos procesos industriales se buscan alternativas en acabados para aislamientos térmicos que resistan el contacto con diferentes químicos sin generar corrosión y desgaste, además de brindar una resistencia mecánica que proteja el espesor y estructura del aislamiento instalado.

LÁMINAS EN POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (PRFV)

La combinación entre una capa de papel poliéster, resina ortoftálica y filamentos cortados de fibra de vidrio, da como resultado una lámina de poliéster reforzado con características y propiedades similares a los plásticos y con la dureza suficiente para ofrecer una resistencia mecánica destacable.

El papel poliéster actúa como un filtro para los rayos UV. La fibra de vidrio es la estructura que proporciona la resistencia mecánica a la chaqueta y la resina tiene propiedades plásticas que actúan en conjunto con la fibra de vidrio generando resistencias a la flexión, tensión e impacto que compiten con los metales, pero sin sufrir deformaciones permanentes por estar sometidos a esfuerzos mecánicos.

La permeabilidad de estas chaquetas es total, el acabado uniforme de la resina no permite el paso de líquidos y el papel poliéster tiene propiedades de barrera de vapor, que comple-menta la protección contra vapores de agua.

La durabilidad de estos productos supera los 15 años, además de no decolorarse dado que su color es integral a su composición


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SIRONGLASS: Es un revestimiento laminado de PRFV con sistema de auto-ensamble, destinado a la protección de aislamientos térmicos en tuberías.

IRONGLASS Y HARDJACKETLink al catálogo del producto: http://www.fiberglasscolombia.com/si_ironglass.asp?menuid=4

Se destaca por su resistencia a la mayoría de ambientes y productos químicos corrosivos. De hecho, se garantiza que no se descompone, ni se corroe. Su sistema de fabricación hace que su acabado sea liso, no se rompe ni se abolla por su alta resiliencia. Su espesor es uniforme y cumple con normas internacionales y características de máxima especificación en su fabricación:

En comparación con los acabados metálicos, las chaquetas en PRFV son:

- Reutilizables- No se deforman permanentemente- No se corroen ni pierden su color- No requieren maquinados Esto hace que la mano de obra en los proyectos de aislamiento se reduzca y por lo tanto los costos.

Es fácil y rápido de instalar, con la ventaja de ser un producto que no requiere procesos de maquinado en obra para su instalación (a diferencia de los acabados metálicos), es un producto que se entrega listo para instalar. http://www.fiberglasscolombia.com/si_ironglass.asp?menuid=4

Tiene una temperatura máxima de operación de 134°C, no desarrolla humos tóxicos y puede ser formulado para que sea resistente al fuego de acuerdo a normas de flamabilidad.

HARDJACKET

Es un revestimiento laminado de PRFV sin sistema de auto-ensamble, destinado a la protec-ción de aislamientos térmicos en tuberías y equipos. Cuenta con todas las características del Ironglass, sin el sistema de auto-ensamble. http://www.fiberglasscolombia.com/si_ironglass.asp?menuid=4

Característica Valor aproximado Norma Espesorminimo 1mm (+/- 0.1mm) Peso por m2 1.83kg/m2 (+/- 10%) ASTM D-3841 Temperaturamáxima de operación

245 °F/134°C a 264 psi ASTM D-648

Esfuerzo a la tension 12 MPa NTC 595 2007 Esfuerzo a la flexion 53N - 540 kg/cm2 ASTM D790 - 10 Carga de Ruptura 302N ASTM D790 - 10 Permeabilidad 0.0068 perms E-96 Coef. Expansión lineal 43.0 x 10-6cm/cm/°C ASTM D-696 Esfuerzo al impacto IZOD 5 lbs-pie/pulg (248joules/m) ASTM D256 - 10 Flamabilidad- rata quemado 61.7mm/min ASTM E-84 – 10b Desarrollo de humos 50 ASTM E-84 – 10b Clasificación ICBO C-1 ICBO


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Si en algún proceso existe un químico que pueda afectar la chaqueta, puede formularse para que lo resista.

La fabricación de estas chaquetas antiguamente se realizaba manualmente, lo que se traduce en costos altos de producción por mano de obra y bajos rendimientos. Actualmente se fabrican en procesos en línea que garantizan rendimientos mínimos de 3000ml/día para diferentes diámetros de tubería y espesores de aislamiento, reduciendo los costos de estos materiales para que puedan competir técnica y económicamente con los acabados metáli-cos.


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