a-v101.01-epi-l-003 rev 0

5/10/2018 A-V101.01-EPI-L-003 REV 0 - slidepdf.com

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Í N D I C ESECCIÓN DESCRIPCIÓN

1.0 OBJETIVO

2.0 ALCANCE GENERAL

3.0 CÓDIGOS, Y ESTÁNDARES

4.0 REQUERIMIENTOS GENERALES

5.0 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

6.0 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

7.0 ASISTENCIA TECNICA

8.0 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS

9.0 EMPAQUE Y EMBARQUE

10.0 DIBUJOS E INSTRUCTIVOS

11.0 INFORMACIÓN REQUERIDA

12.0 GARANTÍA

13.0 HOJA DE DATOS



1. OBJETIVO

El objetivo de esta especificación es establecer las características técnicas de loscomponentes principales que integran a un sistema de energía eléctrica de corrientedirecta en 24 VCD, para el suministro de energía regulada, e ininterrumpida a equiposeléctricos y electrónicos.

Este sistema de energía eléctrica en 24 VCD, estará integrado por dos equiposRectificador/Cargador de 3 kVA, RC-01 y RC-02, cada uno de los cuales constará derectificador/cargador y banco de baterías (BB-02 y BB-03). Los equipos RC-01 y RC-02,operarán en paralelo, para lo cual se deberá considerar un bus de enlace (tablero TD-02),adicional, para integrar el sistema completo.

2. ALCANCE.

Esta especificación técnica cubre los requerimientos mínimos para la construcción,adquisición, instalación, pruebas en sitio y puesta en operación de un sistema de energíaeléctrica en 24 VCD, que estará integrado por dos equipos Rectificador/Cargador de 3kVA, RC-01 y RC-02, cada uno de los cuales constará de rectificador/cargador y banco de

baterías (BB-02 y BB-03). Los equipos RC-01 y RC-02, operarán en paralelo, para lo cualse deberá considerar un bus de enlace (tablero TD-02), adicional, para integrar el sistemacompleto, para servicios del sistema eléctrico. El voltaje de entrada será de 480 VCA, 2fases, 3 hilos, 60 Hz, para la alimentación de cargas críticas del proyecto “Estructurarecuperadora de pozos en la localización kambesah”

Los parámetros de entrada y salida de los equipos Rectificador/Cargador, RC-01 y RC-02,serán:

TAG Parámetros de entrada Parámetros de salidaRC-01 y RC-

023 kVA, 480 VCA, 2F, 3H,

60 Hz3 kVA, 24 VCD, 2H

El numero de identificación (TAG) y rangos como se describen en las hojas de datos,incluyen la especificación detallada de los equipos.

3. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES.

El equipo a suministrarse deberá estar diseñado, manufacturado y elaborado de acuerdocon las normas y estándares aplicables siguientes:

NOM-001-SEDE-2005

Norma oficial mexicana (Utilización).

NRF-091-PEMEX-

2007

Sistemas eléctricos de emergencia.

NRF-048-PEMEX-2007

Diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales.

NRF-181-PEMEX-2007

Sistemas eléctricos en plataformas marinas.

NRF-196-PEMEX-2008

Cargador y banco de baterías.

NFPA 70 National Electrical Code.

NFPA 110 Emergency and standby power systems.

NEMA 250 Enclosures for electrical equipment.



NEMA PE 1 Uninterruptible power systems - Specification andperformance verification

NEMA-PV3 Safety code for semiconductor power converters.

NEMA PV4 Semiconductor self commutated converters.

NEMA-PE5 Utility-Type Battery Chargers.

ANSI-C-34.2 Practices and requeriments for semiconductor rectifiers.

UL 1778 Uninterruptible Power Systems

IEEE C57.18.10 Semiconductor power rectifier transformers-description

IEEE Std 446 Emergency and standby power systems for industrial andcommercial applications.

4. REQUERIMIENTOS GENERALES

Definiciones

PEP significa PEMEX Exploración y Producción y sus correspondientes supervisores y

representantes.CONTRATISTA como se usa de aquí en adelante significa el FABRICANTE seleccionadopara proporcionar el equipo descrito en esta especificación.

Si LA CONTRATISTA elige subcontratar cualquier porción de trabajo definida por estaespecificación, la responsabilidad final de cumplir con los requerimientos de estaespecificación continuará recayendo en LA CONTRATISTA.

Todo el equipo debe ser adecuado para instalarse en una edificación localizada en zonacosta fuera. La clasificación de área es no peligrosa (área normal), con ambientecontrolado, pero del tipo marino, húmedo y altamente corrosivo.

En general el equipo debe ser diseñado para asegurar la continuidad del servicio bajotodas las condiciones de trabajo y para facilitar la inspección, limpieza y reparación. Todaslas precauciones razonables deberán ser tomadas en cuenta para el diseño del equipo ypara lograr la seguridad del personal relacionado con la operación y el mantenimiento.

Además el equipo deberá contar con las siguientes características: Conformidad con lasmás recientes normas sobre cuidado del ambiente, compacidad y ligereza del sistema(tamaño reducido), bajo nivel de ruido emitido, mantenimiento mínimo, control remoto parafuncionamiento sin supervisión, bajo costo ($), sencillez del diseño y alta eficiencia

Los dibujos deberán hacerse usando el sistema métrico. Cuando se trate de partes

elaboradas usando el sistema inglés, las equivalencias se mostrarán entre paréntesisdespués de cada dimensión métrica.

Todos los materiales que se usen en la construcción del equipo, objeto de estaespecificación, deberán ser nuevos, libres de defectos de fabricación y adecuados para eltrabajo de que se trate.

LA CONTRATISTA deberá controlar la calidad de cada una de las partes que componen elequipo.

El equipo principal del sistema, deberá ser identificado con placas de datos de aceroinoxidable, conteniendo el número de identificación del equipo y la información delfabricante.



Todas las placas se localizan en un área claramente visible y sin interferir con la operacióndel equipo.

En caso de conflicto en lo que se establece en las distintas secciones de éstaespecificación, el orden será:

- La hoja de datos.

- El plano No. D-V101.01-L-0001, anexo.

- Los códigos y Normas aplicables.

Para facilitar la evaluación y comparación de las ofertas y para asegurar un entendimientouniforme de la información y de los datos de los equipos, es requisito indispensable queLA CONTRATISTA anexe con su propuesta lo siguiente:

- Cuestionario totalmente contestado, los datos que suministre serán usados en elprocedimiento de evaluación y dictamen técnico. Toda omisión, será motivo derechazo de la oferta técnica. Los datos e información que se indiquen en loscuestionarios técnicos deberán estar respaldados con información técnica

adicional, que deberá entregar LA CONTRATISTA con su propuesta técnica.- LA CONTRATISTA deberá entregar para aprobación de PEP todos los planos e

información que necesaria para cumplir con el concepto de trabajo que involucra alSistema de energía con Rectificador/Cargador .

- Todos los planos certificados (sellados o firmados) por LA CONTRATISTA y/ofabricante, lo cual se requiere para la versión aprobada.

- Catálogos, partes de catálogos, e instrucciones de instalación, operación ymantenimiento, y cualquier otro tipo de información que sea necesaria parainstalar, operar, mantener, reparar, desmantelar o armar el equipo.

- Programa de pruebas Factor Acceptance Test (FAT) y Site Acceptance Test (SAT)

del Sistema de energía con Rectificador/Cargador y de capacitación deoperadores y personal de mantenimiento. Estas pruebas deberán tener como basela normativa de carácter obligatorio presentada en esta especificación.

- Considerar en su oferta base la puesta en servicio del equipo, siendo este antesde la prueba OSAT y/o hasta la aceptación por PEP.

- El entrenamiento para el personal operativo designado por PEP, indicandotemario, tiempo de exposición, etc., como mínimo.

Cualquier elemento y/o dispositivo que sea requerido para mejorar el funcionamiento yoperación del equipo y que no se describa en esta especificación, deberá ser considerado,por LA CONTRATISTA.



5. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

Condiciones Ambientales.

Localización: Campo KAMBESAH, en el Golfo de México

Altitud Sobre el Nivel del Mar: 20.000 m

Vientos dominantesVelocidad por periodos de 1 minuto: 240 Km./h en condiciones de tormenta

Dirección: Predominante: Este a Oeste

Fuertes: Sureste a Noroeste, Noroeste aSuroeste y Norte a Sur

Temperaturas: Máxima promedio: 33 ºC

Mínima extrema: 20 ºC

Promedio mes mas caliente: 38 ºC

Humedad Relativa: Máxima: 100 %

Mínima: 82.7 %

Diseño: 100 %

Precipitación Pluvial: Máxima: 88 mm/h

Consideraciones de diseño

Parámetros:

Para aumentar la precisión y reducir el tiempo medio de reparación el Sistema de energíacon Rectificador/Cargador debe ser totalmente ajustable y tener la capacidad de ser calibrado con el uso de parámetros programables. El acceso a estos parámetros estarádisponible de forma remota para facilitar el servicio técnico y el diagnóstico remoto. No seaceptarán ajustes manuales usando potenciómetros o conmutadores DIP. Los parámetrostendrán diferentes niveles de acceso, estando cada nivel protegido por una contraseña. No

se requerirá equipo de interconexión o software de propiedad para el servicio técnico ymantenimiento del equipo.

Mantenimiento:

Todos los ajustes y pruebas serán posibles desde la parte frontal del Sistema de energíacon Rectificador/Cargador con el uso de equipamiento de prueba estándar (medidor devoltios-ohmios-miliamperios y osciloscopio). Los circuitos de control utilizarán conexionesplug-in para facilidad y velocidad de las reparaciones. No se requerirán tarjetas deextensión especiales. Toda la lógica de control estará contenida en una única tarjeta decontrol para facilitar la resolución de problemas y para minimizar los requisitos derepuestos.

El mantenimiento y servicio técnico del Sistema de energía con Rectificador/Cargador noestarán restringidos a software registrado ni a dispositivos de interfaz externos. Todoproveedor de servicio capacitado de fábrica podrá realizar el mantenimiento y reparacióndel equipo. La calibración y diagnóstico del Sistema de energía con Rectificador/Cargador se realizará remotamente o a través de la pantalla frontal y será facilitada a través deparámetros programables. No se deben usar potenciómetros para la calibración.



Alimentación lógica:

La alimentación lógica recibirá energía de la batería y de las fuentes de energía de CA.Será capaz de suministrar energía lógica desde cualquiera de las fuentes disponibles.

El diseño del Sistema de energía con Rectificador/Cargador, deberá garantizar un alto

estándar de ejecución y confiabilidad. Todos los materiales y partes que comprenden elsistema de energía ininterrumpible, serán de fabricación con tecnología de punta. Todo elequipamiento y materiales a suministrarse deberán ser nuevos y aprobados para sudiseño. Todos los dispositivos electrónicos activos serán de estado sólido y no excederánlas tolerancias de temperatura o corriente recomendados por los fabricantes para asegurar máxima confiabilidad.

El sistema de energía con rectificador-cargador deberá ser del tipo efectivamente en línea(true on line), para suministrar alimentación de CD regulada, con cero tiempos deinterrupción.

Las funciones principales deben ser controladas por microprocesadores. La eficiencia

mínima para el conjunto cargador-rectificador, esto es CA/CD, será de 88%. Debe tener ventiladores de enfriamiento redundantes en los módulos de potencia

Todo el Sistema de energía con Rectificador/Cargador será con voltaje de entrada de480 VCA, 2 fases, 3 hilos, y con voltaje de salida de 24 VCD, con banco de bateríasníquel-cadmio para tiempo de respaldo de 8 (ocho) horas, cero interrupción, y tiempo derecarga definido por LA CONTRATISTA.

El equipo deberá consistir de:

a) Conjunto Rectificador-cargador (RC-01 y RC-02), en gabinete servicio interior NEMA 1, metálico, de frente muerto, auto soportado, pintura color verde tierno,integrado por:

Rectificador/cargador de baterías (El rectificador consistirá de un puente dediodo de onda completa y un aumentador de voltaje IGBT. El cargador debatería estará instalado en la unidad, conectado al enlace de CD paraproporcionar energía a la batería).

Acondicionador de línea alternativa.

b) Instrumentos de protección, medición y alarma.

c) Banco de baterías (BB-02 y BB-02), rack e interruptor manual de baterías.

d) Ventiladores de enfriamiento.

e) Indicadores.f) Transformador de aislamiento acondicionador de línea.

g) Bus de enlace (tablero de distribución TD-02), para enlazar los equipos queintegran el esquema.



Todos estos componentes del equipo deben ser suministrados completamenteensamblados y alambrados.

El transformador de la línea debe estar protegido contra cargas no lineales al menos conun factor de protección k=13

Las baterías serán suministradas por separado para su instalación. Las interconexionesentre las baterías, el interruptor desconectador de las baterías y el tablero de distribuciónTD-02 deberán ser realizadas por LA CONTRATISTA.

Descripción de la operación del Sistema de energía con Rectificador/Cargador

Normal:

El rectificador suministrará continuamente energía CD a los bancos de baterías y a lascargas críticas. El rectificador convertirá la energía de entrada normal de CA a energía deCD para alimentar las cargas críticas. El cargador de la batería está conectado a unenlace de CD y proporcionará energía para recargar las baterías.

Pérdida de energía de entrada normal de CA:La batería suministrará energía de CD a las cargas críticas, siempre que la fuente de

energía de entrada normal de CA del módulo del Sistema de energía conRectificador/Cargador se desvíe de las tolerancias especificadas o falle completamente.La batería continuará suministrando energía al inversor durante el tiempo de respaldoespecificado.

Retorno de la fuente de energía de entrada normal de CA:

El rectificador pondrá en marcha y asumirá la carga de CD desde la batería cuando vuelvala fuente de energía de entrada normal de CA. Simultáneamente, suministrará energía de

CD a las cargas críticas y con el cargador de batería, recargará la batería. Ésta será unafunción automática y no causará interrupciones a la carga crítica.

Disminución:

Si se retira de servicio la batería para mantenimiento, deberá ser desconectada delrectificador, del cargador de batería y del inversor. El Sistema de energía conRectificador/Cargador continuará funcionando y cumplirá con los criterios de rendimientoespecificados en la presente excepto por el tiempo de reserva de la batería y elrendimiento de carga escalonada.

Rectificador/cargador

El rectificador consistirá de un interruptor de entrada, una red de supresión de entrada deEMI/transitorios, un filtro de salida y un rectificador de estado sólido de tres fases concircuitos de control para proporcionar regulación de voltaje constante/corriente constante yuna entrada de corriente en la puesta en marcha del rectificador/cargador. El rectificador consistirá de un puente de diodo de onda completa y un aumentador de voltaje IGBT. Elcargador de batería está instalado en la unidad conectado al enlace de CD paraproporcionar energía a la batería. Consiste de IGBT, diodos e inductores para reducir lacorriente de onda inyectada en la batería.



Cada Rectificador/cargador de Batería debe ser diseñado para el suministro de energía abancos de baterías y cargas del sistema de instrumentación de proceso y para cargas delsistema de Telecomunicaciones (equipos RC-01 y RC-02 operando en paralelo). Y paraoperar en alturas de operación de 0 a 100 m, y a temperaturas entre -5 y 45 °C sindegradación o derrateo de la potencia.

El voltaje de rizado debe ser menor de 2mV de valor sofométrico medido segúnespecificaciones, para el sistema de energía ininterrumpible y presentar características devoltaje constante/corriente constante dependiendo del nivel de corriente de salida.

Los equipos deben entregar 24 voltios y 125 amperios a voltaje y corriente nominalrespectivamente, con alimentación bifásica a 480 VCA +/-10% y emplear regulación devoltaje y corriente mediante control de fase en un puente de tiristores.

El equipo contara con interruptor y sistema de protección al transformador de entrada.

Se debe incluir contactor de corriente continua con la capacidad apropiada paradesconexión de los equipos por bajo nivel de baterías.

El rango de voltaje de salida del rectificador debe permitir la carga de baterías en losmodos de FLOTACION e IGUALACION. Los niveles de voltaje deben poder ajustarsemediante potenciómetros ubicados en la unidad de tarjetas de control dentro del gabinete.La regulación de voltaje debe ser del 1% y corriente del 2% para cualquier combinación devoltaje de línea, carga, frecuencia y temperatura.

Después de un corte de energía el rectificador debe entrar a operar automáticamente enmodo de IGUALACION si la corriente en el banco de baterías es superior al límitepreajustado para pasar a este estado, sin exceder la corriente máxima de recarga debatería, retornando automáticamente al modo de FLOTACION, cuando dicha corriente seainferior al umbral preajustado para este otro estado.

Los modos de operación FLOTACIÓN / IGUALACION deben poder seleccionarsemanualmente desde el selector ubicado en la puerta frontal.

Con el fin de eliminar los picos de corriente y sobrecarga instantánea a la red, los equiposdeben disponer de arranque suave; para que de esta forma la corriente aumentegradualmente hasta el nivel permitido.

Protección contra sobre corriente/transitorios

a) La entrada del rectificador estará protegida de ruidos y transitorios mediante unared de supresión de entrada de EMI/transitorios.

b) El rectificador y el cargador de la batería estarán regulados electrónicamente y lacorriente limitada para proteger las conexiones a la entrada del inversor y paraprevenir daños a la batería.

Circuitos de control

a) El rectificador y el cargador de la batería estarán equipados con unmicroprocesador y circuitos de control FPGA (Variedad de puertas de campoprogramable, por sus siglas en inglés) para proporcionar una regulación constantede voltaje de CD de ±1% para de +15% a -15% cambio de voltaje de entrada deCA, para un cambio de frecuencia de entrada de ±10%, o para variaciones de cargade 0% a 100%. El rectificador será capaz de operar a –20% de voltaje de entradade CA sin descargar la batería.



b) Corriente de carga de la batería:

La máxima corriente de recarga será de 2.4 A, como mínimo. Esto aseguraráun mínimo tiempo de recarga de la batería a la vez que asegura el máximode vida útil de la batería, limitando la corriente de carga a un nivel seguro. Lacarga de la batería puede desactivarse mediante el cierre de contacto

externo, transmitiendo la señal de la operación a alguna estación.c) Los circuitos de control permitirán una operación continua del rectificador y delcargador alimentándolos desde el generador, con transitorios de frecuencia desalida de hasta 6 Hz.

a) Cuando se aplique energía de CA al rectificador y al cargador, los circuitos decontrol limitantes de corriente entrarán durante un período de por lo menos 15segundos para permitir la carga gradual de la fuente de alimentación normal de CA.

b) Los circuitos de control automáticamente proporcionarán la recarga de la bateríaa un voltaje elevado preseleccionado después de volver de una falla a la entradanormal de alimentación de CA. Además controlarán la corriente de carga de la

batería y automáticamente volverán a un voltaje flotante preseleccionado cuandodisminuya la corriente de la batería a un nivel preestablecido, evitando así lasobrecarga o la poca carga de la batería.

c) Los circuitos de control automáticamente apagarán el rectificador/cargador sinabrir los disyuntores de circuito si alguna de las siguientes condiciones ocurre:

Alto voltaje de CD.

Sobrevoltaje de CA del 110% de la entrada de CA normal.

Pérdida de una fase en una entrada normal de CA.

Pérdida de entrada normal de CA.

Capacidad

El Sistema de energía con Rectificador/Cargador tendrá capacidad suficiente parasuministrar al 100%, de carga conectada más la recarga de baterías a las corrientes decarga de batería del rectificador especificadas.

Acondicionador de línea

Se implementará con un transformador de aislamiento, y filtros para protección detransitorios, con parámetros de entrada y salida indicados en características del sistema.Con factor de protección k=13 para cargas no lineales.

El voltaje de salida del acondicionador se debe mantener con una regulación de ±1% bajocualquier condición de carga de 0 a 100% en todo el rango de voltaje de entrada dealimentación.

Reducción de ruidos

El Sistema de energía con Rectificador/Cargador estará diseñado y construido de tal formaque se reduzca el nivel de ruido audible a 55 dB típicos, medidos a 5 pies (1,5 metros)desde la parte frontal del gabinete.



Apagado de emergencia

El Sistema de energía con Rectificador/Cargador incluirá un circuito de apagado deemergencia. Al activar este circuito apagará inmediatamente todas las operaciones delSistema de energía con Rectificador/Cargador. Esta operación apagará la carga crítica.

El módulo del Sistema de Energía con Rectificador/Cargador, incluirá provisiones paraactivar el circuito EPO de forma remota mediante un cierre de contacto.

Panel frontal e interfaz del usuario

El panel frontal incluirá los siguientes indicadores LED:

Rojo (Alarma) – Inminente apagado debido a descarga de la batería, sobrecarga osobre temperatura. Activación predeterminada en 3 minutos antes del apagado.

Amarillo (Advertencia) – Condición de alerta. El interruptor de salida está abierto. Verde (Operación) – El Sistema de energía con Rectificador/Cargador esta

funcionando normalmente. Carga alimentada por el rectificador . Se requiere serviciocuando parpadea.

El panel frontal incluirá los siguientes botones para la operación del sistema y el control dela pantalla de LCD:

Metering (Mediciones).- Muestra los parámetros medidos. Alarm (Alarma).- Muestra el registro de alarma/eventos. Menu (Menú).- Accede a los comandos de control del UPS. (Next) (Siguiente).- Selecciona comandos o parámetros. (Previous) (Anterior).- Selecciona comandos o parámetros.

Enter (Ingreso).- Confirma el comando o función seleccionado.

El Sistema de Energía con Rectificador/Cargador, incluirá un dispositivo de advertencia dealarma audible. Esta alarma sonará siempre que ocurra una condición anormal. Presionar el botón Mute (Silencio) suprimirá la alarma audible. Toda alarma posterior producirá lareactivación del indicador de estado y una alarma audible.

Los siguientes parámetros serán medidos y mostrados por una pantalla alfanumérica deLCD en el panel frontal. Cada pantalla tendrá la nomenclatura del parámetro indicada conel valor asociado.

Pantalla de la batería Voltaje de aumento. Voltaje de la batería. Estado de carga de la batería. Tiempo de respaldo estimado con la carga actual. Estado de Administración superior de batería (SBM, por sus siglas en inglés).

Pantalla de entrada de CA del rectificador

Voltaje de entrada de CA - fase a neutro. Frecuencia de entrada.



Pantalla de salida de CD del rectificador

Voltaje de salida.

Pantalla de estado de carga. Voltaje de carga Corriente de carga.

Pantalla de varios

Temperatura de la batería. Tiempo de operación del Sistema de energía con Rectificador/Cargador. Tiempo de operación del rectificador .

Pantalla de falla de servicio/carga.

Cantidad de eventos de “Entrada del rectificador fuera de tolerancia” (principal). Cantidad de eventos de “Sobrecarga de salida”.

Pantalla de identificación.

Familia del Sistema de energía con Rectificador/Cargador, clasificación nominal ydesignación.

Versión de firmware.

Pantalla de Administración de energía inteligente.

Evaluación estadística de la fuente de entrada. Cantidad de transitorios ocurridos en la fuente en los últimos siete días.

El historial de alarmas/eventos del Sistema de energía con Rectificador/Cargador , estarádisponible a través de la pantalla alfanumérica en el panel frontal. El historial de eventosalmacenará un mínimo de 256 estados y eventos de alarma previos con la fecha y hora decada suceso. No será necesario ningún software ni equipo de monitoreo remoto externopara acceder al historial de alarmas/eventos.



Interfaz Externa

El Sistema de energía con Rectificador/Cargador tendrá 6 contactos de alarma para

señales remotas. Cada uno de estos contactos de alarma será programable concualquiera de las siguientes señales:

Sin información Batería baja Alarma audible*

Sobrecarga Rectificador encendido Alarma resumen*

Sobre temperatura Carga en el servicio* Carga elevada

Detener operación*

Falla de la puesta a tierra de labatería

Falla de la batería

Falla del servicio* Falla del servicio del rectificador Sobrevoltaje deCD

Descarga de labatería

La programación de los contactos de alarma requiere acceso con la contraseña correcta.Los contactos de alarma sin voltaje estarán accesibles a través de un enchufe de 37 pineso un bloque terminal de cables estándar. Las señales marcadas con '*' son las seleccionespredeterminadas.

Se deberán considerar seis (6) contactos programables adicionales para un total de 12contactos programables.

El Sistema de energía con Rectificador/Cargador tendrá dos entradas para conexión acierres de contactos externos. El estado de estos contactos externos puede ser monitoreado desde el panel frontal del equipo. La configuración predeterminada paraestas señales externas será la siguiente:

Aux. Nº de entrada 1 ‘En alimentación normal’

Aux. Nº de entrada 2 la definirá el usuario

La señal “en alimentación normal” se usará para optimizar la operación del Sistema deenergía con Rectificador/Cargador mientras la energía de CA se suministra desde elgenerador. Los siguientes parámetros serán programables en este modo:

Capacidad de recarga (activar/desactivar/demora). Este parámetro permitirá alusuario seleccionar si recargará o no la batería y/o cuándo, mientras el Sistemade energía con Rectificador/Cargador es alimentado desde normalmente. Esteparámetro será programable directamente en minutos, con cero desactivacionesde la carga de la batería. Esto ahorrara combustible y permitirá undimensionamiento mejor del generador. El rectificador del Sistema de energía conRectificador/Cargador también incluirá un circuito de arranque suave para limitar la corriente de magnetización y aplicar gradualmente una carga al generador.



Puertos de comunicación

El Sistema de energía con Rectificador/Cargador incluirá puertos RS-485 y RS-232, dosde cada uno. Estos puerto permitirá el total monitoreo remoto, control y administración delsistema de UPS, desde estación remota vía comunicación con protocolo modbus. Todoslos accesos para controlar funciones a través de estos puertos estarán protegidos contraaccesos no autorizados. Cada para d puesto se definirá como puerto 1 y puerto 2.

El Puerto 1 permitirá el acceso a las mediciones críticas, funciones y datos históricos delSistema de energía con Rectificador/Cargador a través del software que estará incluido enel suministro del equipo. Este software también permitirá acceso a través de Internet,permitiendo al Sistema de energía con Rectificador/Cargador notificar al personaloperativo de algún problema.

Sistema de medición, control y monitoreo.

Los dispositivos para medición de parámetros eléctricos deben ser semiembutidos, del tipodigital, los parámetros de medición requeridos son:

Voltaje a la salida del cargador.

Corriente a la salida del cargador.

Corriente a la entrada del cargador.

Corriente a la salida de las baterías.

Tiempo de respaldo en las baterías y servicio restante.

Los dispositivos de control serán como mínimo los siguientes.

Interruptor del sistema de prueba.

Lámpara de prueba.

Alarma de reconocimiento/restablecimiento.

Interruptores automáticos a la entrada y salida del cargador.

Temporizador para igualación de la carga de las baterías.

Potenciómetro para el voltaje de igualación y flotación. Ajuste para abrir en caso de bajo voltaje de las baterías.

Puerto de comunicación RS-232 Y RS-485 para monitoreo y control remoto.

Software para monitoreo y control remoto desde una PC y desde estación remota.



Baterías.

El banco de baterías debe ser tipo alcalina de níquel cadmio y placas de acero, selladasde ultra bajo mantenimiento, reguladas por válvula de recombinación de gases interna, laconstrucción de la celda debe ser plástica translucida, tipo de descarga media, voltajenominal 24 VCD. formado mínimo por 10 celdas de 1.2 VCD nominales cada una (tensiónde descarga final a 1.0 VCD/celda), para suministrar la tensión requerida por la carga,temperatura óptima de operación de 20° a 25°C., la capacidad típica del banco de bateríasdebe ser para respaldo de 08 horas de operación a plena carga del Sistema de energíacon Rectificador/Cargador.

El fabricante debe anexar el cálculo para determinar la capacidad de la batería ydemostrar que es adecuada para alimentar al inversor durante 08 horas a plena carga,

tomando en cuenta la eficiencia del inversor.El banco de baterías debe tener una periodo de vida, garantizada por el fabricante deveinte (20), años como mínimo en condiciones normales de operación.

Los vasos contenedores y las cubiertas deben ser de material plástico y traslucido paraobservar el nivel del electrolito, resistente al calor, impactos, ataque químico y retardantede flama. Cada celda debe tener cubiertas protectoras de plástico resistente al impacto enlos bornes, deben estar perfectamente identificados como positivos o negativos. Lasceldas deben presentar fecha de fabricación, tipo de batería y capacidad en amperes por hora.

El banco de baterías se debe entregar con conectores, electrolito, puentes y todos losaccesorios necesarios para la instalación.

El banco de baterías debe ser suministrado de forma separada al Sistema de energía conRectificador/Cargador. Las baterías alojadas en estante abierto de acero estructural, conpintura resistente a la corrosión. Por limitaciones de espacio se requiere arreglo verticaldel banco de baterías (dimensión vertical mayor que la horizontal). El estante debe contar con conector a tierra en cada extremo. La estructura debe tener una base aislante paradepositar las celdas y una barrera al final de cada lado de la hilera para evitar caídas encaso de sismo.

Rack de baterías.

Para un trabajo seguro y confiable, las baterías deben montarse sobre estanteríasadecuadas.

Se proveerá un rack de acero al carbón a prueba de temblores. Este debe estar protegidocon revestimiento resistente a la corrosión y con aislamiento protector apropiado para elriel de montaje, la configuración deberá ser determinada por LA CONTRATISTA.

La configuración del montaje debe hacerse tomando en cuenta el mantenimiento al bancode baterías, de lo cual el Proveedor deberá considerar en su propuesta técnica todos losaccesorios adicionales para su mantenimiento.



Interruptor desconectador manual de baterías.

El interruptor desconectador de baterías debe ser operado manualmente, se suministraráen el mismo gabinete del sistema de energía ininterrumpible, con palanca de operaciónexterna. Este debe transportar la carga total y la corriente de descarga de las baterías ydebe ser capaz de interrumpir la máxima corriente para permitir el aislamiento de lasbaterías para el mantenimiento. Un contacto auxiliar debe ser provisto para indicación dela posición del interruptor en el gabinete.

Gabinete

El material de la estructura debe ser de lámina de acero de 2,78 mm de espesor (calibre12 USG), rolada en frío; el material de las tapas, cubiertas, divisiones o puertas debe ser de lamina de acero de un espesor de 1,98 mm (calibre 14 USG) ó de 1,59 mm (calibre 16

USG), de acuerdo con la rigidez mecánica requerida. La lámina no debe tener cantos uorillas filosas.

El gabinete debe llevar en su parte inferior un canal de anclaje a todo lo largo en la partefrontal y posterior, y tener previsiones (barrenos) para asegurarlas al piso por medio depernos de anclaje.

Cada compartimiento del gabinete debe tener una puerta frontal con bisagras y conbloqueos mecánicos, porta candados o cerradura que eviten la apertura de la misma por personal no autorizado y cuando el equipo esté en operación.

El proceso de pintado del gabinete debe ser el siguiente o su equivalente, garantizandoque la película de pintura debe ser uniforme en color y sin burbujas, lisa sin escamas oralladuras. Todas las partes de acero, deben limpiarse y se debe aplicar un tratamientoprevio de fosfato de zinc antes de la aplicación de pintura. El color de pintura debe ser decolor verde tierno, aplicado electrostáticamente. Después de la aplicación de pintura, laspartes se hornearán para producir un acabado resistente durable. El espesor promedio dela película de pintura debe ser 0,051 (2,0 milésimas de pulgada).

Para la preparación de la superficie y aplicación de pintura debe seguirse el procesoindicado, en la NRF-053-PEMEX “Sistemas de protección anticorrosiva a base derecubrimientos para instalaciones superficiales”, ultima edición o equivalente en lassecciones correspondientes a “RP-6” y “RA-21”.

Todos los alimentadores principales y derivados deben salir por la parte inferior delgabinete, a menos que se especifique otro tipo de salida.

Se deben suministrar los conectores del tipo compresión de todos los alimentadores, deacuerdo a la ingeniería de detalle, como máximo se debe considerar para calibre 500kCM. El gabinete debe tener un conector mecánico para conexión a tierra, para cable decobre desnudo cal 33.62 a 67.43 mm² ( 2 a 2/0 AWG)

El fabricante debe indicar los calibres de cable recomendados de entrada y salida delUPS, incluyendo los cables al banco de baterías considerando una descarga de mayor intensidad en breve tiempo.

El alambrado interno del Sistema de energía con Rectificador/Cargador debe ser continuo,

no se aceptan empalmes. El conductor debe ser de cobre con aislamiento retardante al



fuego, 90°C y 600 V, y debe tener zapatas terminales en ambos extremos para conexióncon tablillas debidamente identificadas.

Los calibres mínimos a utilizar internamente del Sistema de energía conRectificador/Cargador son, para fuerza calibre 3.31 mm² (10 AWG), para control 14 AWG,el cableado debe ir en forma conjunta, agrupada y debidamente soportada.

Para el caso de señales se permite calibre 0.82 mm² (18 AWG), éste debe tener unaislamiento mínimo para 300 V y no debe ser agrupado junto con los de control y fuerza.

Cada cable debe estar marcado e identificado de forma permanente no se aceptanetiquetas adheribles, la identificación debe coincidir con los diagramas presentados.

Todas las tablillas terminales deben ser adecuadas para una tensión máxima de diseño de600 VCA y una capacidad de corriente mínima de 10 A.

Lámparas piloto (verde, rojo y ámbar), del tipo led de 7 unidades, de alta intensidadluminosa; con duración de 100 000 Horas, protegido para evitar iluminación en caso depicos de tensión;, la lámpara debe contar con aro y cuerpo metálico.

Por cada módulo ya sea de medición o de protección, se deben suministrar placas deidentificación de material plástico con letras grabadas en bajo relieve y en idioma español.La placa de datos debe incluir la clave del equipo y su servicio, las placas de identificacióndeben ser removibles a través de tornillos. No se aceptan del tipo adheribles.

Se debe tener una placa permanente de acero inoxidable o de otro material resistente a lacorrosión, con todos los datos generales del equipo como es fabricante, tensión nominal,corriente nominal, potencia nominal, diagrama de conexión entre otras característicasnominales.

Alambrado de fuerza y control.

Todas las barras deben ser de cobre, con soldadura de plata en los puntos de unión. Todoel alambrado debe ser cobre trenzado calibre 14 AWG (2.08 mm²) como mínimo, seutilizara cable monopolar con aislamiento termoplástico, para 600 VCA, 75 ºC, tipo THWN.El filamento extra flexible puede ser usado cuando el alambrado es conducido en panelesabisagrados.

Todas las terminales se realizarán usando terminales de compresión tipo ojillo-lengüeta,no más de una a un tornillo terminal. Todas las terminales se marcaran usandomarcadores tipo termocontráctil (no se aceptan marcadores adhesivos). La numeraciónpara cada alambre se realizara por el método de destinación (dispositivo No. + TerminalNo.) ó por numero consecutivo. LA CONTRATISTA deberá detallar el método denumeración del alambrado de fabricación propuesto para someterse a aprobación.

Placa de datos.

Para el bastidor y el sistema de energía ininterrumpible, incluyendo las mediciones,protección y control, se suministrarán placas de datos de baquelita laminada de 3.2 mm deespesor con letras de color blancas sobre un fondo negro. El tamaño de las letras paraidentificación del equipo será de 9.1 mm y de 3.2 mm para identificación de componentes.Todas las leyendas serán en español.

Las placas de identificación se fijaran al equipo por medio de tornillos de acero inoxidablede tal manera que se puedan remover sin dañar la placa.



Tablero de distribución

El tablero de distribución TD-02, del Sistema de energía con Rectificador/Cargador, serádel tipo sobreponer, tensión de operación de 48 VCD, 225 A, zapatas principales, gabineteNEMA 1, frente muerto, barras principales de cobre electrolítico, con kit de puesta a tierraincluido.

A este tablero se conectaran los equipos RC-01 y RC-02, y los bancos de baterías BB-02y BB-03, así como los centros de carga que alimentaran las cargas de instrumentación deproceso y las cargas de telecomunicaciones.

Por lo tanto, LA CONTRATISTA deberá dimensionar el tablero en cuanto al número deinterruptores con que deberá contar.

Filosofía de operación

La configuración del Sistema de energía con Rectificador/Cargador, se muestra en lasiguiente figura:

2 P

R C - 0 1

B B - 0 2

R C - 0 2

C A R G A S D E

P R O C E S O

T D - B

2 4 V C D

2 4 V C D

T D - 0 2

B B - 0 3

2 4 V C D

C A R G A S D E

T E L E C O M s .

T D - C

2 4 V C D

T D - 0 1

TD-01 – Tablero principal dedistribución de la plataformaTD-02 – Tablero de distribución de CD

RC-01/02 – Cargador/rectificador.

BB-02/03 – Banco de baterías

TD-B – Tablero de distribución paracargas de instrumentación deproceso.

TD-C – Tablero de distribución paracargas de telecomunicaciones.

Los equipos RC-01/02, BB-02/03 y TD-02, están incluidos en el alcance delsuministro del Sistema de energía conRectificador/Cargador, motivo de estaespecificación.

Los equipos RC-01 y RC-02, en general operarán de la siguiente manera:

Bajo operación normal, los dos (2) equipos operarán en paralelo y repartiéndoseequitativamente la carga demandada por los tableros TD-B y TD-C y eventualmente por carga de los bancos BB-02 y BB-03, cada uno al 50% de su capacidad nominal.

Si por alguna causa llegara, a salir de operación, cualquiera de los dosrectificadores/cargadores (RC-01 o RC-02), el que continua operando, tendrá lacapacidad para suministrar toda la energía demandada, sin problema alguno.



En caso de falla de alguno de los rectificadores/cargadores (RC-01 o RC-02), en formaautomática se enviará un reporte a la estación remota, para informar del evento, así comolos datos del mismo.

En caso de que no se pueda reincorporar el rectificador/cargador fallado, el que continúeoperando, tendrá la capacidad de sostener la carga demandada, por tiempo indefinido.

6. INSPECCIÓN Y PRUEBAS.

Todo el equipo debe ser inspeccionado por LA CONTRATISTA para asegurar que cumplacon estas especificaciones y los requerimientos de la instalación final. La unidad debe ser probada a plena carga y también anticipando las condiciones de operación(normales/anormales) así como simulando el mal funcionamiento. LA CONTRATISTA es elresponsable de realizar y documentar estas pruebas. Se deberá preparar el procedimientode pruebas y estará sujeto para su aprobación por parte de PEP.

LA CONTRATISTA deberá proporcionar a PEP una copia del “libro de datos del producto”para certificación y aprobación de este, y para certificación y aprobación del departamento

de calidad de LA CONTRATISTA y compañía certificadora.

Se deben realizar las pruebas de funcionamiento para todos los componentes principales,así como los dispositivos de medición, protección y control, una vez ensamblado el equipo,introduciendo señales, así como las pruebas requeridas por IEC-146. Se deben realizar también las siguientes pruebas en campo:

Inspección visual de embarque.

Inspección física.

Resistencia de aislamiento de los transformadores.

Descarga del banco hasta un tensión de 1.0 VCD / celda para verificar comportamiento de parámetros de acuerdo a curvas de fabricante.

Pruebas de funcionamiento.

Prueba de by-pass manual (sin disturbios).

Prueba de cumplimiento del tiempo de respaldo.

Prueba de tiempo de transferencia y retransferencia del interruptor estático.

Continuidad del alambrado, sin circuitos a tierra.

Pruebas de campo,

El equipamiento debe ser inspeccionado y probado por el proveedor durante lafabricación, permitiendo la inspección a personal del Contratista y de PEP en todo elproceso de fabricación, suministrando al Contratista y a PEP los registros de prueba einspecciones, incluyendo las pruebas de laboratorio y certificados. Es necesario que lapropuesta adjunte un listado detallado de las pruebas a ejecutar en el equipo instaladoantes de su puesta en servicio.

Se debe presentar la documentación que acredite el resultado de las pruebas. Estadocumentación debe ser entregada a PEP, y es requisito indispensable para laformalización de la recepción del equipo.



La aprobación por parte del comprador de las pruebas de fábrica no libera al Proveedor desu responsabilidad por el buen funcionamiento y cumplimiento de las especificaciones delequipo.

7. ASISTENCIA TÉCNICA.

Manual de servicio.

LA CONTRATISTA debe enviar a PEP los manuales de servicio en idioma español losuficientemente detallados con procedimientos de diagnostico e instrucciones para facilitar a sus técnicos por medio de este conducto la sustitución de hasta la tarjeta o elreemplazamiento de los módulos. La claridad y lo completo de este manual no debe ser limitativo.

Asistencia para la puesta en marcha.

El Proveedor debe suministrar los servicios de ingeniería calificada para la puesta enmarcha de la unidad UPS, así como para el control durante su ensamblado en los patios

de fabricación cuando la unidad sea instalada inicialmente.

Capacitación

El proveedor debe impartir los cursos de capacitación en el lugar de instalación del equipo,el costo debe estar incluido dentro de la oferta comercial, debe incluir material técnico ydidáctico, se deben cubrir los siguientes aspectos.

Configuración

Operación Mantenimiento Preventivo y Correctivo

8. PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS

El Proveedor deberá proporcionar una lista de partes de repuesto recomendadas para lapuesta en operación, además de las requeridas para dos años de operación; indicando elnombre, catálogo y distribuidor por cada pieza sugerida; además deberá garantizar queesta capacitado para cualquier reparación o reemplazo de partes por un período de almenos diez años, teniendo en almacén las partes necesarias o plantillas, patrones,registros, etc., con lo que las partes afectadas sean suministradas durante este periodo.

El Proveedor deberá enlistar las herramientas que considere necesarias para el montaje,operación y mantenimiento del equipo que cubre la especificación, sobre todo si estas sonespeciales y no de fácil adquisición en el mercado.

En su oferta, el Proveedor deberá incluir un lote de refacciones y herramientas especiales,requeridas para dos años de mantenimiento y operación del equipo UPS, de acuerdo a losprogramas recomendados por el fabricante.

9. EMPAQUE Y EMBARQUE.



El empaque del equipo, debe ser apropiado para el medio de transporte empleado y sedebe proteger contra daños causados por las maniobras normales en campo. Debetenerse especial cuidado con las partes removibles.

Todo el equipo debe ser embarcado seco y libre de polvo, y podrá ser identificadofácilmente mediante números de clave, requisición y pedido.

Todo el equipo deberá ser adecuadamente embalado y empacado para un almacenaje ala intemperie en un ambiente marino en el sitio durante seis meses.

10.DIBUJOS E INSTRUCTIVOS.

Procedimiento de envío y retorno de dibujos e instructivos:

LA CONTRATISTA deberá entregar a PEP, para su aprobación todos los dibujos einstructivos, así como las memorias de cálculo y cualquier otra información que considerenecesaria y que permita la adaptación del equipo Sistema de energía conRectificador/Cargador propuesto.

El tiempo de entrega de los dibujos e instructivos para su aprobación deberán estar deacuerdo con lo indicado en la sección de tiempos de entrega de esta especificación, lacual será parte de la propuesta.

La cantidad de copias a enviar para aprobación será: 4 (cuatro) copias en papel, de cadauno de los dibujos requeridos. Se deberá enviar la misma cantidad de copias por cadarevisión que sea requerida hasta que sean totalmente aprobadas por PEP.

PEP retornará, en todas las revisiones, una copia con comentarios y, en su caso, con elsello “aprobado para construcción”. De los dibujos e instructivos aprobados por PEP, laContratista deberá enviar un original y 6 copias, y 3 Cd’s con la información final enarchivo electrónico.

Toda la información generada será proporcionada en archivo electrónico, mediantesoftware comercial y en ultima edición (Excel, Word, PowerPoint, AutoCAD, AdobeAcrobat, o cualquier otro requerido).

Todos los dibujos e instructivos deberán ser enviados a PEP directamente por LACONTRATISTA responsable del suministro del equipo.

LA CONTRATISTA, cuando reciba las copias con comentarios de PEP, deberá editar unanueva revisión de los mismos y deberá retornarlos con los comentarios incluidos, en unplazo no mayor de 5 (cinco) días hábiles.

La aprobación de los dibujos de fabricación de PEP, no exime al Contratista de ninguna de

las responsabilidades contraídas en la orden de compra.

Contenido de dibujos e instructivos.

Todos los dibujos, documentos, manuales de operación y mantenimiento, deberán ser entregados a PEP en idioma español y en el idioma original del fabricante del equipo. Nose aceptan dibujos típicos.

En el cuadro de referencia (en la parte inferior derecha), se deberá incluir cuando menoslos siguientes datos:

Número de identificación del equipo.



Numero de TAG de cada equipo. Número de orden de compra Número de requisición Número de proyecto Número de revisión

Diagramas de alambrado Dimensiones del equipo

El lenguaje deberá ser en idioma español y las unidades deberán ser en el sistemamétrico y entre paréntesis en sistema ingles, indicándose además, peso de cada una delas partes y peso total y materiales.

Se deberá proporcionar una lista de referencias de los dibujos a suministrar.

En todas las partes de un dibujo donde no haya suficiente claridad, se deberán mostrar detalles.

Los instructivos deberán incluir toda la información necesaria para la instalación, montaje yoperación del equipo, adicionalmente deberá incluir catálogos e información de cada unode los componentes del equipo, lista de partes y diagramas.

11.INFORMACIÓN REQUERIDA

Con su propuesta técnica.

Diagrama de bloques de funcionamiento. Descripción detallada del equipo. Arreglos preliminares, dimensiones y pesos.

Lista de partes de refaccionamiento para la puesta en marcha y dos años deoperación. Excepciones/alternativas.

Aprobación/certificación.

Datos requeridos para aprobación (en idioma español).

Arreglos detallados, dimensiones y pesos. Diagramas esquemáticos (elementales). Diagrama de alambrado interno (no se aceptan tablas de alambrado).

Arreglo de las conexiones terminales de suministro. Placa de datos. Manuales de instalación, operación y mantenimiento. Procedimiento de pruebas aceptado. Reporte final de pruebas. Lista completa de materiales componentes.

12.GARANTÍAS

A menos que específicamente, la Contratista establezca las excepciones en su propuesta,las garantías serán las siguientes:



Garantizará que el equipo Sistema de Energía con Rectificador/Cargador,funcionará satisfactoriamente, de acuerdo con las condiciones de servicio a que sediseñe.

LA CONTRATISTA dará a PEP, una garantía por escrito, contra cualquier defectode materiales o manufactura y fallas en operación normal del equipo de su marca,

así como de equipos de otras marcas usadas en el sistema. Esta garantía será por un periodo de 18 meses a partir del día de recepción del

equipo en el lugar designado por PEP y/o 12 meses a partir de la puesta enoperación del equipo. En caso de fallas dentro de lo estipulado anteriormente, LACONTRATISTA remplazará o corregirá las fallas del equipo, sin cargos para PEP.

La aceptación final será después de que el equipo haya pasado las pruebas. Lascondiciones de cualquier prueba se acordarán mutuamente, y PEP será notificadoen todas las pruebas que se realicen.

La aceptación final será otorgada por PEP a la entrega del certificado de calidad delequipo y la revisión del sello NOM de cada uno de los componentes del equipo.

13.HOJA DE DATOS

SISTEMAS DE ENERGÍA CON RECTIFICADOR/CARGADOR: RC-01 Y RC-02

HOJA DE DATOS

D A T O S D E O P E R A C I O N1.- CLAVE RC-01 Y RC-02

2.- MARCA POR CONTRATISTA

3.- MODELO POR CONTRATISTA4.- TIPO POR PROVEEDOR5.- No. DE UNIDADES DOS (RC-01 Y RC-02) 6.- TENSIÓN A LA ENTRADA 480 VCA.7.- No. DE FASES A LA ENTRADA 2 (RC-01 Y RC-02)8.- No. DE HILOS A LA ENTRADA 3 (RC-01 Y RC-02)9.- FRECUENCIA A LA ENTRADA 60 HZ.

10.- POTENCIA 3 kVA (RC-01 Y RC-02)11.- TENSIÓN A LA SALIDA 24 VCD (RC-01 Y RC-02)12.- No. DE FASES A LA SALIDA N/A 13.- No. DE HILOS A LA SALIDA 2 (DOS) 14.- FRECUENCIA A LA SALIDA N/A15.- FACTOR DE POTENCIA N/A16.- TIEMPO DE RESPALDO 08 (OCHO) HORAS17.- TIEMPO DE RECARGA POR PROVEEDOR18.- TIPO DE BATERÍAS NÍQUEL CADMIO19.- TIPO DE TRANSFERENCIA N/A20.- SERVICIO INTERIOR .21.- ALTURA DE OPERACIÓN HASTA 1000 MSNM22.- TEMPERATURA MEDIA (BULBO SECO) 40 °C.23.- HUMEDAD RELATIVA 95 %.



E Q U I P O

ESTE EQUIPO CONTENDRÁ LA CANTIDAD Y CLASE DE INTERRUPTORES, RECTIFICADOR, BANCO DEBATERÍAS, TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO O CUALESQUIERA OTROS EQUIPOS, MOSTRADOS EN ELDIAGRAMA UNIFILAR.

C O N S T R U C C I O N

1.- MECÁNICA: ENVOLVENTE TIPO 1 ___

2.- ELÉCTRICA: ENVOLVENTE CLASE NEMA 1 TIPO A __

3.- AUTOSOPORTADO: SI ( X ) NO ( )

4.- ENTRADA DE LOS ALIMENTADORES. ARRIBA ( X ) ABAJO ( ) LATERAL ( )

5.- TAMAÑO DE LOS ALIMENTADORES: ( 1 ) CABLES (S) CAL. MAX 500 kCM ( ) POR FASE6.- INCLUIR ZAPATAS MECÁNICAS PARA LOS CABLES: SI ( X ), NO( )7.- ARREGLO DE SECCIONES: UN FRENTE ( X ), DOBLE FRENTE ( ).8.- FRENTE MUERTO: SI ( X ), NO ( ).9.- PUERTAS FRONTALES PARA ALAMBRADO: SI ( ), NO ( X )10.- PLACAS GRABADAS PARA IDENTIFICACIÓN: SI ( X ), NO ( ).11.- LAMINA ROLADA EN FRÍO CALIBRE No. 14 USG.

12.- ACABADO: TROPICALIZADO .13.- TRATAMIENTO ANTIHONGOS SI ( X ) NO ( )14.- SISTEMA DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN PEMEX NO. P.2.411.0115.- No. DE CAPAS DE PINTURA: 2 __ 16.- COLOR VERDE PEMEX No. 628 ___ 17.- SECADO: FRÍO ( ), CALOR ( X )18.- TIPO DE ENFRIAMIENTO POR PROVEEDOR19.- DIMENSIONES POR PROVEEDOR20.- PESO POR PROVEEDOR21.- RESISTENCIAS CALEFACTORAS SI ( ) NO ( X )22.- PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN: MODBUS23.- PUERTO DE COMUNICACIÓN: RS-485 Y RS-23224.- LUCES INDICADORAS SI ( X ) NO ( )25.- APARATOS DE MEDICIÓN SI ( X ) NO ( )26.- DISPOSITIVOS DE CONTROL SI ( X ) NO ( )

27.- INDICACIONES/ALARMAS SI ( X ) NO ( )28.- DIAGRAMA MÍMICO SI ( X ) NO ( )

29.-NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES: NOM-001-SEDE-2005, NRF-091-PEMEX-2007, NRF-048-PEMEX-2007, NRF-053-PEMEX-2006, NFPA 70, NFPA 110, NEMA 250, NEMA-PV3, NEMA PV4, NEMA-PE5, NEMAICS4, UL-924, ANSI-C-34-2, IEEE Std 446

30.-INDICAR LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES CON LAS QUE CUMPLE CADA UNO DE SUS COMPONENTESY EL EQUIPO EN SU CONJUNTO: (ENLISTARLOS).

OBSERVACIONES: LOS ESPACIOS VACÍOS DEBERÁN SER LLENADOS POR EL OFERTANTE, EN CASO DEINCUMPLIMIENTO SERÁ MOTIVO DE DESCALIFICACIÓN.

INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO1.- CLAVE. .

2.- No DE UNIDADES. 3 (para entrada del RC’s, para la carga y para el banco de baterías) _________

3.- TIPO. ______INTERIOR_________

4.- MARCA POR PROVEEDOR .

5.- MODELO POR PROVEEDOR .

6.- MONTAJE ATORNILLABLE ( X ) ENCHUFABLE ( )

7.- TENSIÓN 480 VCA, 24 VCD, 24 VCD

8.- No. DE POLOS: 2/2/2 .

9.- FRECUENCIA 60/NA/NA HZ.

10.- CAPACIDAD INTERRUPTIVA: 22000 A. SIM

11.- CORRIENTE DE MARCO 100 A/ 225 A/ 225 A .

12.- CORRIENTE DE DISPARO POR PROVEEDOR .

13.- CONSTRUCCIÓN EN CAJA MOLDEADA SI ( X ), NO ( ).



O B S E R V A C I O N E S

1. LOS EQUIPOS DEBERÁN SER PARA UN SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE 600 VCA Y PARA OPERAR EN480,220,120 VCA., 24 VCD

2. LOS ESPACIOS VACÍOS DEBERÁN SER LLENADOS POR EL OFERTANTE, EN CASO DE INCUMPLIMIENTOSERÁ MOTIVO DE DESCALIFICACIÓN.

BANCO DE BATERÍAS1.- CLAVE. BB-02 Y BB-03,

2.- No. DE UNIDADES 02 (DOS) .

3.- TIPO. ____INTERIOR ___________



7.- CATALOGO POR PROVEEDOR .

8.- TIPO DE BATERÍAS NÍQUEL-CADMIO

9.- TENSIÓN DEL BANCO 24 VCD. .

10.- CAPACIDAD DEL BANCO (A-H): BB-03 = BB-03 = 1500 A-H

11.- TIEMPO Y MAGNITUD DE DESCARGA TIEMPO LARGO 1.0 VCD/CELDA .

12.- TENSIÓN DE FLOTACIÓN POR CELDA 1.4 ± 0.01 VCD/CELDA A 20 ºC . 13.- TENSIÓN FINAL POR CELDA 1.2 VCD/CELDA .

14.- TIPO DE CONECTORES POR PROVEEDOR .

15.-TIPO DE RACK DE MONTAJE: ACERO AL CARBÓN CON REVESTIMIENTO RESISTENTE A LA CORROSIÓN

Y AISLAMIENTO PROTECTOR APROPIADO PARA EL RIEL DE MONTAJE

16.- TIPO DE ARREGLO EN BASTIDOR .

17.- CANTIDAD DE FILAS POR CONTRATISTA .

18.- ANCHO (950 mm),

19.- LARGO (1350 mm).

20.- ALTURA (1200 mm).

21.- GARANTÍA DE LAS BATERÍAS: 20 AÑOS DE OPERACIÓN .

22.- OTROSOBSERVACIONES: LOS ESPACIOS VACÍOS DEBERÁN SER LLENADOS POR EL OFERTANTE. EN CASO DE

INCUMPLIMIENTO SERÁ MOTIVO DE DESCALIFICACIÓN

RECTIFICADOR-CARGADOR DE BATERÍAS1.- CLAVE. .

2.- No. DE UNIDADES 1 ( POR EQUIPO ) .

3.- TIPO. ____INTERIOR ___________



6.- CATALOGO POR PROVEEDOR .

7.- TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN 480 VCA .

8.- FASES 2 (RC-01 Y RC-02), .

9.- HILOS 3 (RC-01 Y RC-02) . 10.- TENSIÓN DE SALIDA 24 VCD .

11.- FRECUENCIA N/A HZ

12.- RANGO DE AJUSTE DE LA TENSIÓN DE IGUALACIÓN POR PROVEEDOR .

13.- RANGO DE AJUSTE DE LA TENSIÓN DE FLOTACIÓN POR PROVEEDOR .

14.- RANGO DE AJUSTE DE LA TENSIÓN DE IGUALACIÓN POR PROVEEDOR .

15.- CARGADOR DE BATERÍAS DE ONDA COMPLETA, DE ESTADO SÓLIDO CON SCR SI ( X ) NO ( )

16.- OTROS:

OBSERVACIONES: LOS ESPACIOS VACÍOS DEBERÁN SER LLENADOS POR EL OFERTANTE, EN CASO DEINCUMPLIMIENTO SERÁ MOTIVO DE DESCALIFICACIÓN

INVERSOR DE ESTADO SÓLIDO

1.- POTENCIA NOMINAL N/A .



2.- RANGO DE TENSIÓN DE ENTRADA N/A .

TENSIÓN DE SALIDA N/A ) .

FASES N/A ) .

HILOS N/A .

3.- FRECUENCIA N/A .

4.- EFICIENCIA N/A (MÍNIMA) .

5.- CARACTERÍSTICAS DEL DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN N/A . 6.- OTROS

OBSERVACIONES: LOS ESPACIOS VACÍOS DEBERÁN SER LLENADOS POR EL OFERTANTE, EN CASO DEINCUMPLIMIENTO SERÁ MOTIVO DE DESCALIFICACIÓN

INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA MANUAL (BY-PASS)1.- CLAVE. .

2.- No. DE UNIDADES N/A .

3.- TIPO. ____ N/A ___________

4.- MARCA N/A .

5.- MODELO N/A .

6.- CATALOGO N/A .

7.- TENSIÓN NOMINAL N/A

8.- FASES N/A 9.- HILOS N/A

10.- CORRIENTE DE MARCO N/A .

11.- CORRIENTE DE DISPARO N/A .

12.- CAPACIDAD INTERRUPTIVA N/A KA SIM. .

13.- FRECUENCIA N/A HZ

14.- TIEMPO MÁXIMO DE TRANSFERENCIA N/A .

15.- SELECTOR MANUAL SI ( ) NO ( )

16.- OTROS

INTERRUPTOR ESTÁTICO DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA

1.- CLAVE. .2.- No. DE UNIDADES N/A .

3.- TIPO. ____ N/A __________

4.- MARCA N/A .

5.- MODELO N/A .

6.- CATALOGO N/A .

7.- TENSIÓN NOMINAL N/A .VCA

8.- FASES N/A

9.- HILOS N/A

10.- CORRIENTE DE MARCO N/A .

11.- CORRIENTE DE DISPARO N/A .

12.- CAPACIDAD INTERRUPTIVA N/A KA SIM. .

13.- FRECUENCIA N/A Hz14.- SELECTOR MANUAL SI ( ) NO ( )

15.- OTROSO B S E R V A C I O N E S: LOS ESPACIOS VACÍOS DEBERÁN SER LLENADOS POR EL OFERTANTE, EN CASO

DE INCUMPLIMIENTO SERÁ MOTIVO DE DESCALIFICACIÓN

TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO1.- CLAVE. .


3.- MODELO .

4.- No. DE UNIDADES: 1 ( POR EQUIPO ) .

5.- CLASE: TIPO SECO .

6.- SERVICIO: ______DE AISLAMIENTO_____



7.- TIPO: INTERIOR ( X ) EXTERIOR ( )

8.- MONTAJE: POR PROVEEDOR .

TRANSFORMADOR DE ENTRADA

1.- CAPACIDAD EN KVA. _______POR PROVEEDOR_____

2.- No. DE FASES. _ _____3 (RC-01 Y RC-02),

3.- No. DE HILOS. __ _3 (RC-01 Y RC-02 ) _ 4.- FRECUENCIA, HZ___________60_______

5.- VOLTAJE PRIMARIO:________480 VCA ______

6.- VOLTAJE SECUNDARIO:____ 220 VCA .

7.- CORRIENTE NOMINAL POR PROVEEDOR A

8.- CONEXIÓN EN EL PRIMARIO:________DELTA___

9.- CONEXIÓN EN EL SECUNDARIO:____ POR PROVEEDOR ________

10.- TIPO DE ENFRIAMIENTO:____________A A______________

11.- EFICIENCIA: POR CONTRATISTA .

12.- INCREMENTO DE TEMPERATURA (°C): POR PROVEEDOR .

13.- CAMBIADOR DE DERIVACIONES: POR PROVEEDOR .

TABLERO DE DISTRIBUCIOM

1.- TIPO DE GABINETE. _ _NEMA I, DE SOBREPONER, DE FRENTE MUERTO_____

2.- No. DE FASES. _ N/A

3.- No. DE HILOS: __ _3 (POSITIVO, NEGATIVO, TIERRA ) _

4.- FRECUENCIA (HZ):_______N/A_______

5.- VOLTAJE DE OPERACION:________24 VCD ______

6.- VOLTAJE DE DISEÑO:____ 600 VCA .

7.- CORRIENTE NOMINAL 225 A

8.- NUMERO DE POLOS:_____ POR PROVEEDOR___ 9.- TIPO DE INTERRUPTORES:____ ATORNILLABLES ________

10.- TAMAÑO DE LOS INTERRUPTORES:____VER DIAGRAMA UNIFILAR ANEXO (D-V101.01-L-0001)___

11.- MATERAL DE LAS BARRAS:____COBRE ELECTROLITICO___

12.- BARRA DE TIERRAS: INCLUIR .

13.- KIT DE PUESTA A TIERRA: INCLUIR ..

a-v101.01-epi-l-003 rev 0

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