82468564 inspecciones de seguridad positiva

INSPECCIONES SEGURIDAD

• “Ninguna cantidad de cuidados ydestrezas de los trabajadores de unaempresa, puede superar las fallasfundamentales del sistema gerencial”.

E.Deming,

2

Marco legal

La legislación colombiana que reglamenta este tipode inspecciones es:

Resolución 1016 de 1989 Ministerio de Trabajo y SeguridadSocial: Artículo 11

Resolución 2013 de 1986 Ministerio de Trabajo

Seguridad Social: Artículo 11

Decreto 614 de 14 de Marzo de 1984 Ministerio de Trabajo ySeguridad Social: Artículo 26

Decreto 1295 de Junio 24 de 1994 Ministerio Trabajo y SeguridadSocial: Artículo 21 capítulo III

Marco técnico

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas ICONTEC, por mediodel comité Técnico ha establecido la guía para la implementaciónde las inspecciones planeadas, análisis de tareas y diagnóstico decondiciones de trabajo a través de:

•Norma Técnica Colombiana, NTC 4114 DE 16 abril de 1997

•Norma Técnica Colombiana, NTC 4116 DE 16 abril de 1997.

•Guía Técnica Colombiana, GTC 45 de 17 de Septiembre de 1997.

Generalidades sobre inspecciones de puestos de trabajo

Las inspecciones a los puestos detrabajo se debe entender como unproceso administrativo que se usapara detectar oportunamentesituaciones o condicionesinseguras que revistan peligrosidadya sea para los trabajadores o parala empresa su ejecución puedeevitar pérdidas.

Técnica totalmente preventiva

Objetivo

Adquirir la habilidad para implementar lasinspecciones de seguridad como herramientas enla empresa para detectar y/o corregir a tiempoposibles fallas en el sistema productivo y disminuirriesgos que generen accidentes de trabajo yenfermedad profesional.

Inspecciones de Seguridad

Identificar con precisión las prácticas que pudiera provocar

accidentes, lesiones, daño, ineficiencia y derroche.

Determinar las necesidades específicas de entrenamiento.

Aprender más acerca del trabajo de su gente

Verificar lo adecuado de los métodos y procedimientos de trabajo.

Impartir correcciones adecuadas y constructivas en el lugar

Destacar el comportamientos específicos para el reconocimiento y

reforzamiento

• Pérdida: toda lesión personal o dañoocasionado a la propiedad, al ambienteo al proceso

• Potencial de Pérdida: gravedad,magnitud o frecuencia de las pérdidasque pueden ser ocasionadas por unaccidente

Conceptualización Básica

• Condición subestándar: todo elementofísico que no cumpla con un procedimientoestablecido y que posibilite la ocurrencia deun accidente

• Áreas y partes críticas: áreas de la empresa,componentes o accesorios de las máquinas,equipos, materiales o estructuras que tienenla probabilidad de ocasionar pérdidas

Conceptualización Básica

Los lugares y objetos que merecen especialatención son:

• Superficies para caminar• Equipos de elevación• Fuentes de energía• Equipos de protección personal• Herramientas portátiles• Maquinas y equipos• Entre otras.

¿Qué se debe inspeccionar?

Generalmente el supervisor o el jefe deobra son los mas capacitados para llevaradelante la inspección, aunque pueden,en algunos casos específicos, serrealizadas por asesores en higiene ySeguridad en el Trabajo.

¿Quiénes deben inspeccionar?

Se deberá tener en cuenta la frecuencia deluso, el nivel de desgaste de los equipos ysus partes como así también la opinión delas personas con experiencia sobre losequipos.

También hay que considerar que elSupervisor de obra y el operario que tieneconocimientos de las posibles fallas.

Frecuencia de las inspecciones

Metas a cumplir durante una Inspección

Identificar los problemas potenciales

Identificar las deficiencias de los equipos.

Identificar acciones inapropiadas de los

trabajadores.

Identificar el efecto que producen los cambios

Identificar las deficiencias de las acciones

correctivas.

Entregar una autoevaluación a la gerencia

Demostrar el compromiso asumido por la

administración.

• Informales (No planeadas )

• Planeadas

Clasificación de las

inspecciones

Orden y aseo

Partes Críticas

Inspecciones realizadas en forma nosistemática o espontánea (sinprogramación), pueden serrealizadas por cualquier trabajador.

Inspecciones no Planeadas

o Informales

Son aquellas inspecciones que se realizanen forma sistemática, planificada ydetallada, debe contar con unapreparación previa de formatos, registroso informes de revisiones anteriores.Se realiza con una periodicidaddeterminada

Inspecciones Planeadas

o Formales

Generales

Partes críticas.

Especiales.

Inspecciones Planeadas

o Formales

Inspecciones Generales

Son aquellas que se dirigen alreconocimiento de las posiblesfallas o factores de riesgopresentes en las instalacionesen general.

Inspecciones a partes críticas

Los elementos o partes críticasse pueden definir como:Componentes de maquinarias,equipos, materiales,estructuras o áreas que ofrecenmayores probabilidades deocasionar un problema opérdida de magnitud cuando segastan, se dañan, se abusa deellos, semaltratan o se utilizan enforma inadecuada.

Inspecciones Especiales

Procesos de ampliación,cambios o modificaciones enequipos, maquinarias osistemas de producción.

Procesos de permisos paratareas de alto riesgo, talescomo: trabajos en caliente, enespacios confinados y enalturas.

Investigación de incidentes oaccidentes ocurridos

SEGÚN SU PERIODICIDAD

• De periodicidad determinada.

• Intermitentes.

• Continuas.

Inspecciones Periódicas

Intervalos regulares

de

tiempo

Semestral

Mensual

Trimestral

Anual

Inspecciones Intermitentes

Intervalos irregulares

de tiempo.

Sin previo aviso.

Determinado

equipo,zona o

departamento.

Realizadas por

Jefes, supervisores.

Observaciones Continuadas

Realizada por un grupo

interdisciplinario.

Observar específicamente

un equipo u operación

Es rotatorio.

Mayor participación.

Empleados de Experiencia

Preparación

Ejecución

Explotación de los resultados

Adopción de Acciones deSeguimiento

Etapas de la inspección

SITUACIONES A CONSIDERAR ANTES DE

INSPECCIONAR (ETAPA DE PREPARACION)

• Materias primas y elementos usados en la organización y su flujograma.

• Las instalaciones locativas y el proceso productivo

• Los equipos y maquinarias empleadas en los distintos procesos.

• Los procedimientos y estándares de trabajo y seguridad normalizados por la compañía para las distintas actividades realizadas.

• Un conocimiento global de los principales accidentes e incidentes ocurridos en el área.

• Elaborar la lista de chequeo.

• Comprender los aspectos contemplados en la lista de chequeo

Pasos para elaborar un inventario1. Clasificar por categorías, todo lo que posee la

compañía: (maquinarías, equipos, estructuras,

materiales y áreas.

2. Delimite áreas de responsabilidad y asigne

responsable

3. Haga una lista de todos los objetos de cada categoría.

4. Ordene todas las listas identificando todas las partes,

equipos y áreas críticas.

5. Prepare un listado de todas las partes.

•Indicar que inspeccionar.

•Identificar las personas que hará la inspección.

•Identificar los elementos y partes críticas.

Procedimientos

1. Planear la inspección.

2. Realizar el recorrido en forma sistemática.

3. Buscar los sitios menos frecuentados.

4. Hacer tantas anotaciones como sea posible

5. Preguntar siempre acerca de aquello que nos

resulte raro.

6.Clasificar todas las anomalías encontradas

según su peligro.

•Orientarse con planos relacionados con el área o los equipos

inspeccionados

•Hacer énfasis en lo positivo

•Actuar inmediatamente en caso de peligros existentes, detener

trabajos expuestos a riesgos inminentes

•Describir cada situación subestándar encontrada o detectada

•Calificar los peligros

•Localizar peligros

•Identificación de peligros

Etapa de Ejecución

•Clasificar la exposición

•Calificar la probabilidad de ocurrencia de accidentes

•Conocer el costo y el grado de control

•Buscar alternativas

•Establecer y justificar las medidas de preventivas y

correctivas

Exploración de Resultados

Clasificación según el Peligro•Clase A:

Incapacidad permanente - Pérdida de la vida o alguna parte

del cuerpo, pérdidas de estructuras, equipos o materiales

que puedan ocasionar paro total del la Emp.

Clase B:

Lesión o enfermedad grave mínimo un día perdido por

incapacidad temporal, daños a la propiedad que puede

ocasionar paro de una parte de la empresa.

Clase C:

Lesiones menores no incapacitante o una enfermedad leve,

daños menores, paro de alguna actividad.

LOS INFORMES DE INSPECCIÓN:

• FECHA DE LA INSPECCIÓN.

• DEPENDENCIA O SECCIÓN.

• NÚMERO DE TRABAJADORES DE LA SECCIÓN.

• NÚMERO DE ACCIDENTES OCURRIDOS EN EL ÚLTIMO PERIODO EN LA SECCIÓN.

• PARTICIPANTES EN LA INSPECCIÓN.

• FACTORES DE RIESGO ENCONTRADOS.

• FUENTES GENERADORAS DEL RIESGO Y CONTROLES ACTUALES.

• RESALTAR ASPECTOS POSITIVOS.

• LISTADO DE PRIORIDADES DE ACCIÓN.

• RECOMENDACIONES.

• RESPONSABLES DE LAS MEJORAS.

• FECHAS PARA VERIFICAR LAS SOLUCIONES ASUMIDAS.

• OBSERVACIONES.

Adopte Acciones de Seguimiento

Garantizar que se hagan las recomendaciones

apropiadas.

Redactar el memorando respectivo orientando la

acción que se debe tomar.

Verificar que la acción se inicie de acuerdo a lo

programado

Evaluar las acciones en la etapa de desarrollo,

construcción y/o modificación.

Comprobar lo adecuado de las acciones ya

ejecutadas.

Efectuar una revisión final, para verificar si la acción

se ejecuta correctamente.

• Cantidad excesiva de artículosen un puesto de trabajo

• Áreas desordenadas• Acumulación peligrosa de

materiales• Almacenamiento de residuos,

chatarra y sobrantes• Derrames o filtraciones de

materiales peligrosos

Se verifica que todas lascosas que se necesitenrealmente en la empresa seencuentren en el sitioindicado y de la formaadecuada

Inspecciones de orden

y Aseo

• Refleja una buena administración de la empresa

• Estimula mejores hábitos de trabajo

• Elimina causas de accidentes e incidentes

• Evita desperdicio de energía

• Se aprovecha el espacio

• Mantiene los inventarios actualizados en bodega

Beneficios de las Inspecciones

de orden y Aseo

PROGRAMA ORDEN Y

ASEO

Las 5 S: Un Método Para Lograr Los Mejores Estándares En Orden Y Aseo

Orden y Aseo

• El desorden en las empresas refleja elestado mental de las organizaciones ypersonas que en ellas trabajan

5s

• 1. ELIMINAR LO INNECESARIO Y CLASIFICAR LO ÚTIL (SEIRI)

• 2. ACONDICIONAR LOS MEDIOS PARA GUARDAR Y LOCALIZAR EL MATERIAL FÁCILMENTE (SEITON)

• 3. EVITAR ENSUCIAR Y LIMPIAR ENSEGUIDA (SEISO),

• 4. DEFINIR LOS ESTÁNDARES DE ORDEN Y LIMPIEZA (SEIKETSU)

• 5. DISCIPLINA PARA CREAR HÁBITOS DE TRABAJO ENCAMINADOS A MANTENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA (SHITSUKE)

1. ELIMINAR LO INNECESARIO Y CLASIFICAR LO ÚTIL (SEIRI)

• El mantenimiento del orden y lalimpieza de los espacios de trabajoparte de una clasificación entre loselementos que son necesarios paralas operaciones de producción ylos que no lo son. Los primeros sedeben mantener cerca de lospuntos de acción y los segundos,es decir los innecesarios, se debenretirar del sitio o eliminar

2. ACONDICIONAR LOS MEDIOS PARA GUARDAR Y LOCALIZAR EL MATERIAL FÁCILMENTE (SEITON)

• Un lugar está en orden cuando no hay cosas innecesarias y las necesarias están en su lugar.

•Decisión de los medios más apropiados paraguardar y localizar los Materiales.

•Delimitación o identificación de laslocalizaciones

3. EVITAR ENSUCIAR Y LIMPIAR ENSEGUIDA (SEISO)

• La limpieza tiene comopropósito eliminar elpolvo, los aceites, lasuciedad del piso,paredes, cajones,maquinaria, ventanas,tragaluces y todos losdemás elementos de unaempresa. Tambiénpersigue que cuandoalguien necesite utilizaralgo lo encuentre listopara su uso.

4. DEFINIR LOS ESTÁNDARES DE ORDEN Y LIMPIEZA (SEIKETSU)

• Una manera de mantener los logros alcanzados con las tres primeras “S” es a través de la elaboración de estándares

5. DISCIPLINA PARA CREAR HÁBITOS DE TRABAJO ENCAMINADOS AMANETENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA (SHITSUKE)

• La disciplina significarespetar, utilizar ymejorar de maneracontinua los estándaresdesarrollados paramantener el orden y lalimpieza en el lugar detrabajo.

PROBLEMA

Obstaculización del paso en el área de sellado,

SOLUCION:

Estandarización de la ubicación y numero de

Bultos permitidos para cada selladora:

1 bulto por selladora.

RESULTADO:

Ganancia de espacio

Facilidad y menor tiempo en la movilización del

personal con mercancías dentro del área de

sellado.

ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO

SOLUCION: Estandarización de los

troqueles

RESULTADOS:

•Facilidad y disminución de tiempo para

ubicar los troqueles adecuados para el trabajo

•Mejora la organización y presentación del área

de sellado

PROBLEMA: Desorganización en los troqueles


PROBLEMA: Desorden y descuido con las

herramientas de trabajo.

RESULTADOS:

•Disminuye tiempo en la ubicación de

las herramientas de trabajo

•Mejor presentación en la máquina

selladora.

•Evita la perdida de los implementos

de trabajo


SOLUCION: estandarización en el

almacenamiento de las herramientas de

trabajo

PROBLEMA: Desorganización en el

almacenamiento de los conos y bolsas de

reempaque.

SOLUCION: estandarización de los

conos, bolsas de reempaque.

RESULTADOS

•Mejorar condiciones de orden y aseo de

Mezanine.

•Facilidad para ubicar los conos y trapos que

se van a utilizar durante los diferentes

procesos.


PROBLEMA Desorden en

los vestieres.

RESULTADOS

•Ganancia en espacio

•Mejora condiciones de orden en

los baños.

•Mayor comodidad para los

empleados.


SOLUCION:

•Remodelación del área de baños

•Reubicación de los lockers

GESTION EN TARJETAS TPM

• ANTES

El Filtro de Aire en la Parte Inferior Ocasiona Golpes

REJILLA PATIO MANIOBRAS

QUE HEMOS HECHO CON EL REPORTE DE INCIDENTES: NOS AYUDA A MINIMIZAR LAS CONDICONES Y COMPORTAMIENTOS SEGUROS. SIGAMOS

REPORTANDOLOS

Formato de Inspección Planeada

FORMATO DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Número -

Día Mes Año Año Consecutivo

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Dirección Teléfono(s)

Municipio Departamento

DV

Nit CC CE

sucursal si no

Área/Sección/ Dependencia donde trabaja

Domicilio Dirección Teléfono(s) Ciudad


INSTALACIONES LOCATIVAS PLANTA/OFICINAS

PISOS

Descripción:

PAREDES

Descripción:

CUBIERTAS Y CIELORASOS

Descripción:

Altura

Oficina(s)

Mtrs Altura planta(s) Mtrs

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

TABLEROS/TACOS/FUSIBLES

Elementos Señalizados Estado de mantenimiento

Sí No Bueno Regular Malo

Tableros

Tacos

Fusibles

Condición Sí No Observación

Sin conexión a tierra

Líneas conductoras sin entubar

Empalmes defectuosos

Cajas, tomas, interruptores sin cubrir

Sin instalaciones eléctricas de seguridad

Electricidad dinámica

Electricidad estática


MAQUINAS/EQUIPOS/HERRAMIENTAS

Máquina/Equipo/Herramienta Condiciones de Seguridad Observaciones

Buena Regular Mala

OBSERVACIONES GENERALES

Lugar Municipio Departamento Fecha


CONTROL DE EMERGENCIAS

EQUIPO CONTRA INCENDIO PORTÁTILES

Fecha de carga Estado Agente Cantidad

Clase Capaci

dad

Día Mes Año Bueno Regular Malo

A

B

C

D

Multipro

pósito

Otro

Si contestó otro, especifique cuál?:


Recomendaciones

• Piense mal y acertarás.

• Preguntese el que, cómo,

quien, dónde y cuándo.

• Debería estar esto aquí?

Conclusiones

La inspección de puestos de trabajo es una de lasprincipales herramientas que se tienen en laempresa para detectar y/o corregir a tiempoposibles fallas en el sistema productivo.

Las inspecciones planeadas son una herramientaeficaz que el supervisor debe incorporar a susrutinas periódicas de acción.

De esta manera se pueden disminuir riesgos quegeneren accidentes de trabajo, perdida de dinero,perdida de tiempo y desperdicios.

¡Empieza hoy un mejor mañana!

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