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800xA Simulator Mejore la seguridad y la productividad mediante la simulación

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Page 1: 800xA Simulator Mejore la seguridad y la productividad mediante … · 2018. 5. 9. · Sistema de automatización utilizado en el simulador ABB puede ofrecer una solución de simulación

ABBProcess Automation Division Oslo, Noruega Teléfono: +47 22 87 20 00 Fax: +47 22 87 29 00 correo electrónico: [email protected]

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800xA SimulatorMejore la seguridad y la productividad mediante la simulación

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800xA SimulatorMejore la seguridad y la productividad mediante la simulación

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Mientras los sistemas de control automatizan grandes secciones de la mayoría de las plantas, los errores humanos siguen siendo un factor esencial en la mayoría de los accidentes. 800xA Simulator proporciona un entorno seguro y realista donde los operadores pueden aprender a dominar el proceso reduciendo en consecuencia la cantidad de paradas no planificadas.

Además, 800xA Simulator es una herramienta muy poderosa para la optimización y la realización de estudios de ingeniería que permitan mejorar la productividad y obtener ahorros energéticos.

Sistema de automatización utilizado en el simulador ABB puede ofrecer una solución de simulación realista para el sistema de automatización extendido 800xA que permite crear un sistema de simulación de la planta en funcionamiento con una distribución, visibilidad y lógica de control idénticas a las del operador. De modo opcional, las entradas y salidas físicas de los paneles del operador se pueden integrar con el simulador para lograr interacciones idénticas a las de la sala de control.

El sistema de simulación es un sistema de automatizado independiente, desconectado del proceso real para proporcionar un entorno seguro y conectado a un modelo dinámico del proceso que simula el proceso y la retroalimentación del control. Esto proporciona la solución de simulación más realista.

Simulador de ciclo de vida800xA Simulator puede convertirse en una parte integral de todas las fases del ciclo de vida útil de la planta. Combinando en un solo sistema la verificación de la ingeniería, la formación de los operadores y los estudios de optimización, usted puede maximizar el valor del sistema de simulación.

Utilice el simulador para las tareas de verificación y optimización en las fases de ingeniería y modificación del sistema de automatización: • Verificación de las aplicaciones de control y de las interfaces del

operador • Verificación de las instrucciones del operador y de

mantenimiento • Ajuste y sincronización de los parámetros de automatización • Evaluar actualizaciones de aplicaciones y de librerías de control • Evaluar actualizaciones de software del sistema de

automatización • Ingeniería de "simulación"

Utilice el simulador para formar a operadores y técnicos antes del inicio de la producción y antes de implementar modificaciones en el sistema de la planta, y para formar a empleados nuevos y existentes durante la fase de operación: • Familiarización con la planta • Operación del sistema de automatización y seguridad • Puesta en marcha y parada de la planta • Cómo reaccionar frente a fallos o situaciones de emergencia • Procedimientos de seguridad • Certificación de operadores • Selección de personal

Entorno de 800xA Simulator800xA Simulator añade capacidades de simulación al software del sistema de automatización que hacen que la formación y las pruebas ganen en eficiencia: por ejemplo, puede guardar y cargar el estado del proceso en las aplicaciones de control y las interfaces de operador, o pausar y reanudar una sesión de simulación. Las interfaces del operador y las aplicaciones de control son idénticas a las que tiene el sistema de la planta y los datos de configuración se transfieren entre ambos sistemas mediante herramientas y métodos de ingeniería estándar.

El sistema de simulación ejecuta los controladores en un hardware más económico y menos voluminoso, donde las entradas y salidas físicas se reemplazan con señales de software. Para ello es necesario realizar algunos cambios en la configuración de los controladores del sistema de la planta, 800xA Simulator incluye herramientas eficaces que permiten hacerlos automáticamente después de definir la configuración. De este modo, los costes de mantenimiento se reducen.

Las características de funcionamiento, control e ingeniería son idénticas a las del sistema de la planta, lo que asegura la obtención de resultados correctos y realistas del simulador. La formación adquirida es 100 % transferible entre la planta y el sistema de simulación.

Entorno del modelo del procesoCuando 800xA Simulator simula el sistema de automatización, se conecta a un modelo dinámico del proceso que simula el proceso y la retroalimentación del control. El modelo del proceso cuenta además con una consola de operación para el instructor, desde donde se administran las sesiones de formación y pruebas. Un modelo dinámico del proceso simula los equipos, la instrumentación y el propio proceso de la planta. El modelo del proceso intercambia señales simuladas de entrada y salida con el sistema de control: lee resultados, calcula el estado de nuevos procesos y genera señales de información para simular la retroalimentación del control. El modelo del proceso se puede implementar como una simple simulación de retroalimentación en la lógica de control, pero por lo general, el entorno del modelo del proceso proviene de un proveedor, e incluye un modelo dinámico del proceso de alta fidelidad y una consola de operación para el instructor.

El modelo del proceso y la consola de operación para el instructor, proporcionados por un proveedor de modelos, son ejecutados en un entorno externo al sistema 800xA, y 800xA Simulator proporciona la interfaz de acceso a datos OPC para el intercambio de datos de entrada y salida e interfaces COM para activar las funciones del simulador. Un gran numero de vendedores de modelos han trabajado con la interfaz de 800xA Simulator.

Ventajas • Comportamiento 100 % realista y correcto al igual que el del

sistema real • Plataforma de simulación económica y que ocupa poco espacio • Copia exacta de los datos de ingeniería del sistema de la planta • La reconfiguración automática reduce los costes de

mantenimiento

Con 800xA Simulator, es posible crear un sistema simulación de la planta en funcionamiento con una distribución, visibilidad y lógica de control idénticas. El sistema de control funciona sobre hardware más económico y que ocupa menos espacio, y desconectado del proceso real. Un modelo dinámico del proceso simula el proceso y las señales IO. Es posible conectar un entorno de modelo de proceso externo al 800xA Simulator.

• Entorno de ingeniería idéntico • Asegura la reutilización del simulador durante todo el ciclo de

vida del sistema de la planta

Sistemas de control800xA Simulator admite la simulación de varios sistemas de control disponibles en la gama de productos ABB:• AC 800M, incluyendo High Integrity• Advant OCS con Master software• Symphony Melody (AC 870P y CMC50/60/70)• Symphony Harmony• PLC Connect para integración de sistemas de otras marcas.

AC 800M es el sistema de control más reciente en la familia de productos ABB. La topología del simulador es muy similar a la del sistema de la planta mediante la ejecución de un soft controller por sistema AC 800M. 800xA Simulator administra varios controladores de software en un computador de forma individual, los controladores pueden cargar automáticamente las aplicaciones de control después de un reinicio. Una herramienta de configuración fácil de usar adapta rápidamente los controladores para ejecutar los soft controllers. La adaptación es mínima, por lo que los cambios de ingeniería se pueden transferir fácilmente entre el simulador y el sistema de la planta.

Funcionalidad de simulación • Intercambio de I/O con el modelo del proceso• Interfaz para la activación de funciones de simulación • Ejecución y pausa del sistema de control• Ejecución más rápida o más lenta que el tiempo real • Ejecución por pasos del sistema de control• Guardar y cargar distintas condiciones del proceso inicial

(100 % producción, arranque en frío, etc.)

• Snapshots automáticas o manuales de las condiciones actuales del proceso

• Posibilidad de recrear listas de alarmas/eventos y tendencias al restaurar las condiciones del proceso

• Simulación de I/O y de protocolos de entrada. • Simulación de comunicación fieldbus entre sistemas de control• Grabación y reproducción de acciones del operador• Simulación de fallos de hardware • Soporte de I/O físicos • Herramientas de configuración para System 800xA y los

distintos sistemas de control • Herramienta de supervisión del estado del sistema

Oferta de productos800xA Simulator es una solución escalable en cuanto al tamaño del sistema, funcionalidad y conectividad del sistema de control. La oferta de productos está disponible en tres ediciones: 800xA Simulator Basic, Premium y Professional.

800xA Simulator puede vincularse a un producto 800xA System, y no se limita a los procesos de sectores del petróleo y gas, energía nuclear, producción energética, celulosa y papel, minería, etc. Los proveedores de modelos de procesos generalmente se especializan en procesos específicos y están mayormente vinculados al área comercial.

ABB puede ofrecer la ejecución completa del proyecto con la entrega del 800xA Simulator, incluyendo modelos de los procesos subcontratados. ABB también proporciona contratos de formación, soporte, servicio y actualización de software.

Planta Sistema de simulación

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800xA SimulatorMejore la seguridad y la productividad mediante la simulación

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Mientras los sistemas de control automatizan grandes secciones de la mayoría de las plantas, los errores humanos siguen siendo un factor esencial en la mayoría de los accidentes. 800xA Simulator proporciona un entorno seguro y realista donde los operadores pueden aprender a dominar el proceso reduciendo en consecuencia la cantidad de paradas no planificadas.

Además, 800xA Simulator es una herramienta muy poderosa para la optimización y la realización de estudios de ingeniería que permitan mejorar la productividad y obtener ahorros energéticos.

Sistema de automatización utilizado en el simulador ABB puede ofrecer una solución de simulación realista para el sistema de automatización extendido 800xA que permite crear un sistema de simulación de la planta en funcionamiento con una distribución, visibilidad y lógica de control idénticas a las del operador. De modo opcional, las entradas y salidas físicas de los paneles del operador se pueden integrar con el simulador para lograr interacciones idénticas a las de la sala de control.

El sistema de simulación es un sistema de automatizado independiente, desconectado del proceso real para proporcionar un entorno seguro y conectado a un modelo dinámico del proceso que simula el proceso y la retroalimentación del control. Esto proporciona la solución de simulación más realista.

Simulador de ciclo de vida800xA Simulator puede convertirse en una parte integral de todas las fases del ciclo de vida útil de la planta. Combinando en un solo sistema la verificación de la ingeniería, la formación de los operadores y los estudios de optimización, usted puede maximizar el valor del sistema de simulación.

Utilice el simulador para las tareas de verificación y optimización en las fases de ingeniería y modificación del sistema de automatización: • Verificación de las aplicaciones de control y de las interfaces del

operador • Verificación de las instrucciones del operador y de

mantenimiento • Ajuste y sincronización de los parámetros de automatización • Evaluar actualizaciones de aplicaciones y de librerías de control • Evaluar actualizaciones de software del sistema de

automatización • Ingeniería de "simulación"

Utilice el simulador para formar a operadores y técnicos antes del inicio de la producción y antes de implementar modificaciones en el sistema de la planta, y para formar a empleados nuevos y existentes durante la fase de operación: • Familiarización con la planta • Operación del sistema de automatización y seguridad • Puesta en marcha y parada de la planta • Cómo reaccionar frente a fallos o situaciones de emergencia • Procedimientos de seguridad • Certificación de operadores • Selección de personal

Entorno de 800xA Simulator800xA Simulator añade capacidades de simulación al software del sistema de automatización que hacen que la formación y las pruebas ganen en eficiencia: por ejemplo, puede guardar y cargar el estado del proceso en las aplicaciones de control y las interfaces de operador, o pausar y reanudar una sesión de simulación. Las interfaces del operador y las aplicaciones de control son idénticas a las que tiene el sistema de la planta y los datos de configuración se transfieren entre ambos sistemas mediante herramientas y métodos de ingeniería estándar.

El sistema de simulación ejecuta los controladores en un hardware más económico y menos voluminoso, donde las entradas y salidas físicas se reemplazan con señales de software. Para ello es necesario realizar algunos cambios en la configuración de los controladores del sistema de la planta, 800xA Simulator incluye herramientas eficaces que permiten hacerlos automáticamente después de definir la configuración. De este modo, los costes de mantenimiento se reducen.

Las características de funcionamiento, control e ingeniería son idénticas a las del sistema de la planta, lo que asegura la obtención de resultados correctos y realistas del simulador. La formación adquirida es 100 % transferible entre la planta y el sistema de simulación.

Entorno del modelo del procesoCuando 800xA Simulator simula el sistema de automatización, se conecta a un modelo dinámico del proceso que simula el proceso y la retroalimentación del control. El modelo del proceso cuenta además con una consola de operación para el instructor, desde donde se administran las sesiones de formación y pruebas. Un modelo dinámico del proceso simula los equipos, la instrumentación y el propio proceso de la planta. El modelo del proceso intercambia señales simuladas de entrada y salida con el sistema de control: lee resultados, calcula el estado de nuevos procesos y genera señales de información para simular la retroalimentación del control. El modelo del proceso se puede implementar como una simple simulación de retroalimentación en la lógica de control, pero por lo general, el entorno del modelo del proceso proviene de un proveedor, e incluye un modelo dinámico del proceso de alta fidelidad y una consola de operación para el instructor.

El modelo del proceso y la consola de operación para el instructor, proporcionados por un proveedor de modelos, son ejecutados en un entorno externo al sistema 800xA, y 800xA Simulator proporciona la interfaz de acceso a datos OPC para el intercambio de datos de entrada y salida e interfaces COM para activar las funciones del simulador. Un gran numero de vendedores de modelos han trabajado con la interfaz de 800xA Simulator.

Ventajas • Comportamiento 100 % realista y correcto al igual que el del

sistema real • Plataforma de simulación económica y que ocupa poco espacio • Copia exacta de los datos de ingeniería del sistema de la planta • La reconfiguración automática reduce los costes de

mantenimiento

Con 800xA Simulator, es posible crear un sistema simulación de la planta en funcionamiento con una distribución, visibilidad y lógica de control idénticas. El sistema de control funciona sobre hardware más económico y que ocupa menos espacio, y desconectado del proceso real. Un modelo dinámico del proceso simula el proceso y las señales IO. Es posible conectar un entorno de modelo de proceso externo al 800xA Simulator.

• Entorno de ingeniería idéntico • Asegura la reutilización del simulador durante todo el ciclo de

vida del sistema de la planta

Sistemas de control800xA Simulator admite la simulación de varios sistemas de control disponibles en la gama de productos ABB:• AC 800M, incluyendo High Integrity• Advant OCS con Master software• Symphony Melody (AC 870P y CMC50/60/70)• Symphony Harmony• PLC Connect para integración de sistemas de otras marcas.

AC 800M es el sistema de control más reciente en la familia de productos ABB. La topología del simulador es muy similar a la del sistema de la planta mediante la ejecución de un soft controller por sistema AC 800M. 800xA Simulator administra varios controladores de software en un computador de forma individual, los controladores pueden cargar automáticamente las aplicaciones de control después de un reinicio. Una herramienta de configuración fácil de usar adapta rápidamente los controladores para ejecutar los soft controllers. La adaptación es mínima, por lo que los cambios de ingeniería se pueden transferir fácilmente entre el simulador y el sistema de la planta.

Funcionalidad de simulación • Intercambio de I/O con el modelo del proceso• Interfaz para la activación de funciones de simulación • Ejecución y pausa del sistema de control• Ejecución más rápida o más lenta que el tiempo real • Ejecución por pasos del sistema de control• Guardar y cargar distintas condiciones del proceso inicial

(100 % producción, arranque en frío, etc.)

• Snapshots automáticas o manuales de las condiciones actuales del proceso

• Posibilidad de recrear listas de alarmas/eventos y tendencias al restaurar las condiciones del proceso

• Simulación de I/O y de protocolos de entrada. • Simulación de comunicación fieldbus entre sistemas de control• Grabación y reproducción de acciones del operador• Simulación de fallos de hardware • Soporte de I/O físicos • Herramientas de configuración para System 800xA y los

distintos sistemas de control • Herramienta de supervisión del estado del sistema

Oferta de productos800xA Simulator es una solución escalable en cuanto al tamaño del sistema, funcionalidad y conectividad del sistema de control. La oferta de productos está disponible en tres ediciones: 800xA Simulator Basic, Premium y Professional.

800xA Simulator puede vincularse a un producto 800xA System, y no se limita a los procesos de sectores del petróleo y gas, energía nuclear, producción energética, celulosa y papel, minería, etc. Los proveedores de modelos de procesos generalmente se especializan en procesos específicos y están mayormente vinculados al área comercial.

ABB puede ofrecer la ejecución completa del proyecto con la entrega del 800xA Simulator, incluyendo modelos de los procesos subcontratados. ABB también proporciona contratos de formación, soporte, servicio y actualización de software.

Planta Sistema de simulación

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ABBProcess Automation Division Oslo, Noruega Teléfono: +47 22 87 20 00 Fax: +47 22 87 29 00 correo electrónico: [email protected]

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Comuníquese con nosotros

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