8.- cierres en envases metálicos, vidrio y flexibles. · segunda operacion • rulina de segunda...

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VALIDACIÓN PROCESOS TÉRMICOS Y REQUISITOS TÉCNICOS PARA LA EXPORTACIÓN A EEUU.

8 Ci8.- Cierres en envases metálicos, vidrio y flexibles.

Productos obtenidos a partir de alimentos perecederos de origen animal o vegetal , con o sin adición de otras sustancias autorizadas, contenidos en envases apropiados, herméticamente cerrados, sometidos a tratamientos técnicos autorizados, en forma que asegure su conservación.

8.8.-- Cierres.Cierres.

g

LATA CON PERFORACION Y TAPA• El Inglés Peter Durand patenta los envases de

estaño en 1810 para perservar alimentosperecederos.

• Las tres piezas que conformaban la lata se soldaban


soldaban.

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LATA DE EXTREMO ABIERTO

• En 1920 la lata de extremo abierto reemplazóla lata con perforación y tapa.


• El sello lateral era soldado.• Las tapas se aseguraban al cuerpo por un

doble cierre (sello).

METAL PARA LA FABRICACION DE LA LATA

.- Fabricación de planchas

.- Laminado en caliente - Laminado en frío (doble reducido)


. Laminado en frío (doble reducido).

.- Recocido

.- Skin-Pass


• Base de acero recubierto con estañoelectrolíticamente (evitar corrosión), 2.8, 5.6, 11.2.


• Acero libre de estaño, tratadas con cromo (TFS).• Características de la lámina afecta al sello doble,

espesor, temper…• La tendencia es a aumentar el temper y reducir los

espesores.

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CUERPO DEL ENVASE METÁLICO

• Lata con soldadura lateral electrica(3p.).


• Lata de dos piezas sin soldadura lateral (2p.).


• Tres piezas:• Consta de un cilindro soldado en el que el

fabricante de envases coloca una de las tapas:


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CUERPO DEL ENVASE METÁLICO• Dos piezas: sin soldadura lateral.• Dos métodos:

– Moldeado sucesivo (molde-remolde):Envases con gran resistencia mecánica.



• D&D: molde y remolde.


CUERPO DEL ENVASE METÁLICO• Dos piezas:

– Moldeado y prensa:– Necesitan gas interior para mantener la forma

del envase.


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.- ANILLOS DEL CUERPO: Dan resistencia mecánica al envase:


CUERPO DEL ENVASE METÁLICO• Los anillos del cuerpo:


Dan resistencia radial al envase.


• Los anillos del cuerpo:


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.- PESTAÑA DEL CUERPO:

Borde del cilindro del cuerpo ensanchado hacia


pafuera en un reborde. Forma el gancho del cuerpo durante el doble sello y se entrelaza con el ala o gancho de la tapa.

CUERPO DEL ENVASE METÁLICO• Pestaña del cuerpo:


PESTAÑA DEL CUERPO


El El ensanchamientoensanchamiento haciahacia afueraafuera del del cilindrocilindro del del cuerpocuerpo se llama se llama ““pestañapestaña””

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TAPA DEL ENVASE.- CURVA DE LA TAPA: (pestaña de la tapa), forma el gancho de la tapa.



La La pestañapestaña de la de la tapatapa forma el forma el ganchogancho de la de la tapatapa y y eses dondedonde se se colocacoloca el el compuestocompuesto selladorsellador

PESTAÑAPESTAÑA

TAPA DEL ENVASE.- COMPUESTO SELLADOR:

- Junta de goma u otro material.- Se aplica con boquillas en la depresión

anular alrededor de la orilla de la tapa que estará


anular alrededor de la orilla de la tapa que estaráen contacto con la pestaña del cuerpo:

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TAPA DEL ENVASE.- COMPUESTO SELLADOR:

- Compuesto empleado en función del producto y el método de esterilización.


TAPA DEL ENVASE 8.8.-- Cierres.Cierres.

EL DOBLE SELLO

• Formado por unión del cuerpo de la lata y la tapa.

• Entrelazado entre la pestaña del cuerpo y el ala de la tapa.


p

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EL DOBLE SELLO

• Se forma enlazando tres espesores de tapa, dos de cuerpo y el compuesto sellante.


EL DOBLE SELLO

• Generalmente se forma en dos operaciones, primer y segundo paso u operación, de ahí el


primer y segundo paso u operación, de ahí el nombre de doble sello.

EL DOBLE SELLO

• Elementos mecánicos de las cerradoras:1.- Placa base, que sujeta la lata.


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EL DOBLE SELLO

• Elementos mecánicos de las cerradoras:2.- Mordaza selladora:(Mandril de cierre), sujeta la tapa y centra el envase con la tapa.


EL DOBLE SELLO8.8.-- Cierres.Cierres.

EL DOBLE SELLO

• Elementos mecánicos de las cerradoras:3.- Rulina de primera operación.


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EL DOBLE SELLO

• Elementos mecánicos de las cerradoras:4.- Rulina de segunda operación.



PRIMERA OPERACION

• La pestaña (ala) de la tapa se engancha con la pestaña del cuerpo.


• Se realiza por la acción de una rulina de primera operación con acanaladura estrecha y en pendiente.

• No se puede corregir una primera operacióndefectuosa en etapas posteriores

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PRIMERA OPERACION

• El gancho de la tapa permanece paralelo al gancho del cuerpo.


PRIMERA OPERACION


PRIMERA OPERACIÓNLa calidad se ve afectada por:1. Ajuste de la altura.


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PRIMERA OPERACIÓN

La calidad se ve afectada por:

1 Presión correcta de placa base


1. Presión correcta de placa base.2. Uso y alineamiento correcto entre los rodillos

selladores y la mordaza selladora, (mandril de cierre).

3. Ajuste del rodillo de primera operación.

PRIMERA OPERACIÓN


PRIMERA OPERACIÓN

Una vez actúa la primera operación, el rodillo se retiray no está en contacto con el envase.


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SEGUNDA OPERACION

• Rulina de segunda operación tiene unaacanaladura mas plana con un perfil diferenteal del rodillo de la primera operación.


• Diseñado para comprimir los ganchospreformados, estirar los pliegues y distribuir el compuesto sellador.

SEGUNDA OPERACION


SEGUNDA OPERACION


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SEGUNDA OPERACIÓN

La calidad se ve afectada por:

1. Ajuste del rodillo de segunda operación.


2. Uso de los rodillos con perfiles correctos y en buenestado.

3. La presión del rodillo de segunda operacióndistribuye el compuesto uniformemente.

SEGUNDA OPERACION8.8.-- Cierres.Cierres.

SEGUNDA OPERACION


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EL SELLO HERMETICO

• Formado por compuesto sellador y doble cierremecánico trabajando juntos y complementariamente.


p

• Compuesto sellador no compensa un sellodoble defectuoso.

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Envases plásticos con tapas metálicas

• Envases cerrados con los fundamentos del doblesello.

• El envase plástico está hecho de múltiples capas


El envase plástico está hecho de múltiples capasde polímeros (polietileno, polipropileno,…esterilizables y barrera a oxígeno.

• El sello consta de cinco capas, tres de metal y dos de plástico.

Envases plásticos con tapas metálicas8.8.-- Cierres.Cierres.

Envases plásticos con tapas metálicas8.8.-- Cierres.Cierres.

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ESTRUCTURA DEL DOBLE SELLO• Calidad definida por evaluación de estructuras

específicas del doble cierre.

• Especificaciones del sello definidas por fabricante


• Especificaciones del sello definidas por fabricantede latas y tapas.

• Evaluación final definida por inspección visual del sello y cuantificación de parámetros del sellodesmontado.

ESTRUCTURA DEL DOBLE SELLO

• Las medidas del doble sello, por sí, no sirven paradeterminar la calidad del mismo, es preciso


además una inspección visual previa.

• Los ajustes de los elementos de cierre tendrán en cuenta las dimensiones de la hojalata, tales comotemper y espesor.

COMPONENTES DEL DOBLE CIERRE

• Profundidad de la Depresion del Fondo de la Tapa, (profundidad de cubeta): medida de la parte superior del doble sello al


medida de la parte superior del doble sello al ultimo panel adyacente a la pared interior del doble sello.

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Profundidad de la depresion del fondo de la tapa


• Grosor del Sello, (espesor de cierre):

La distancia maxima medida a traves o



La distancia maxima medida a traves o perpendicularmente a las capas de material en el sello.

Hay tres espesores de tapa y dos de cuerpo

Da referencia del ajuste de la segunda operación.

GROSOR


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• Ancho del Sello (longitud o altura de cierre):

Dimension medida paralelamente a los ganchos



p gdel sello.Definido por el perfil de la rulina de segundaoperación.

ANCHO


• Gancho del Cuerpo y de la Tapa: • La pestaña del cuerpo genera el gancho de

cuerpo y el ala de la tapa el gancho de tapa.



La calidad del doble sello depende de la superposición de ambos ganchos.

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GANCHO DEL

CUERPO GANCHO DE LA TAPA


• Sobreposicion (Solapamiento): Grado de solapamientoentre el gancho del cuerpo y el gancho de la tapa.



SOBREPOSICION

• Grado de ajuste, (compacidad):

Se juzga por el grado de arrugamiento del gancho



j g p g g gde la tapa, ya que pasa de un diámetro superior a uno inferior.

Queda definido por el grado de ajuste de la segunda operación.

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• Grado de ajuste, (compacidad):

Clasificación indica la falta relativa de arrugas.


Arrugas del gancho de la tapa


Arrugas del gancho de la tapa

Dimensiones básicas de un cierre:8.8.-- Cierres.Cierres.

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ENCUENTRO

• Doble sello cruza sello lateral (latas de 3 piezas).

• Punto crítico en sello lateral soldado debido a unacapa adicional de metal (1 4 veces el espesor del


capa adicional de metal, (1.4 veces el espesor del cuerpo).

• Puede exhibir una leve pendiente en el gancho de la tapa.

Juntura del sello lateral


EVALUACION CRITICA DEL DOBLE SELLO

Un doble cierre será hermético en base a:

.- Perfil de las rulinas.Conicidad del mandril o mordaza de cierre


.- Conicidad del mandril o mordaza de cierre.

.- Ajuste de las rulinas.

.- Presión de la placa base.

.- Se debe realizar una inspección visual y otradestructiva.

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EVALUACION CRITICA DEL DOBLE SELLO

Cuando se obtengan medidas del doble sello fuerade los límites críticos, se requiere un juicio


, q jexperimentado para determinar la severidad decondiciones consideradas “fuera de lo normal”.

DEPRESION EXCESIVA DEL FONDO DE LA TAPA

• Da como resultado ganchos de la tapa cortos y deficiente solapado o sobreposicion


deficiente solapado o sobreposicion.

Depresionexcesiva del


fondo de la tapa

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• Posibles causas:- Presión excesiva de la placa base.- Altura insuficiente de la placa base.



• Posibles causas:- Mal ajuste entre el madril o mordaza de cierre y la tapa.- Altura inadecuada del labio del mandril de cierre.



• Posibles causas:- Mal ajuste de la altura de la rulina de primera operación con respecto al labio del mandril.


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SELLO DE LA PRIMERA OPERACION SUELTO

• Puede no formar un buen gancho de la tapay ni un buen solapado.


MUY SUELTO



• Posibles causas:

Aj t d i d lt d l li ( dill )


- Ajuste demasiado suelto de la rulina (rodillo) de primera operación.

- Perfil de la rulina gastado o demasiado ancho.

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• Posibles causas:- Rodamiento de la rulina en mal estado.- Leva de ajuste gastada.


SELLO DE LA PRIMERA OPERACION EXCESIVAMENTE APRETADO

• Parte inferior del selloligeramente aplanada a


través de toda sulongitud, sellos afilados y ganchos de la tapa mal formados.


Borde cortante


Aplanamiento.

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• Posibles causas:Ajuste excesivo de la rulina de primera


- Ajuste excesivo de la rulina de primeraoperación.- Perfil de la rulina excesivamente estrecho.- Cambios en el espesor del envase.

MUY APRETADO


GANCHOS DEL CUERPO CORTOS

Posibles causas:1.- Presión insuficiente de la placa base.


2.- Ajuste incorrecto de la altura de la placa base.

3.- Ajuste excesivo de la rulina de primeraoperación.

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GANCHOS DEL CUERPO CORTOS

Posibles causas:


4.- Escaso ajuste de la rulina de segunda operación.

5.- Pestaña de cuerpo demasiado corta.


GANCHOS DEL CUERPO LARGOS

Posibles causas:

1. Presión excesiva de la placa base.


2. Mal diseño de la mordaza selladora (mandril de cierre), demasiado alta.

3. Pestaña del cuerpo demasiado larga, “achampiñonada”.

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SELLO DE LA SEGUNDA OPERACION SUELTO

• Los pliegues de metal no se prensaron.


• Se tendrá una deficiente compacidad.

• El compuesto no estará uniformementerepartido.




- Ajuste inadecuado de la rulina de segundaoperación.

- Perfil gastado de la rulina de segundaoperación.

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• Posibles causas:- Leva de ajuste gastada.


- Perfil de la rulina de segunda operacióndemasiado ancho.



SELLO DE LA SEGUNDA OPERACION EXCESIVAMENTE APRETADO

• Aumento del ancho (altura) de cierre.


ANCHO

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• Reduccion del solapamiento.•


SOLAPAMIENTO


• Sellos afilados.


• Salida hacia afuera del compuesto sellador.

•Punto de soldadura crítico.



- Ajuste incorrecto de las rulinas de segunda


operación.

- Espesor del envase excesivo.

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GANCHO DE LA TAPA CORTO


Ala de la tapa corta y/o pestaña del cuerpo larga


- Ala de la tapa corta y/o pestaña del cuerpo larga.- Ajuste escaso de la rulina de primera operación.- Presión excesiva de la placa base.- Pefil de la rulina de primera operación gastado.- Excesiva profundidad de cubeta, (depresiónexcesiva del fondo de tapa).

GANCHO DE LA TAPA CORTO


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GANCHO DE LA TAPA LARGO


- Rulina de primera operación demasiado ajustada


- Rulina de primera operación demasiado ajustada.

- Pestaña (Ala) de la tapa demasiado larga.

GANCHO DE LA TAPA LARGO


INSUFICIENTE SOBREPOSICIÓN

• Posibles causas :


- Pestaña del cuerpo y/o de la tapa fuera de especificaciones.

-Mal ajuste de la máquina cerradora.

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INSUFICIENTE SOBREPOSICIÓN


DEFECTOS ESTRUCTURALES

• Anormalidades del sello que pueden provocaruna pérdida de la herméticidad


una pérdida de la herméticidad.• Deben tomarse medidas correctivas.

PENDIENTE O CAÍDA DEL CIERRE

• Proyección del cierre por debajo de la parte inferior.


• Común encontrarlo en el punto de soldadura del cuerpo.

• Da como resultado un gancho de tapadistorsionado.

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- Gancho de cuerpo excesivo



- Escaso ajuste de las rulinas de primeraoperación.- Perfil de las rulinas de primera operacióngastados.- Cuerpo desalineado con el mandril de cierre.


- Producto atrapado en la zona de cierre



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- Producto atrapado en la zona de cierre.- Ajuste excesivo de las rulinas de cierre.- Compuesto sellante excesivo o mal repartido.- Pestaña del cuerpo o ala de la tapa fuerade especificaciones.

Pendiente


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“V” O LABIO

• Provoca una insuficiencia y a veces a la faltade una solapado del gancho de la tapa con el gancho del cuerpo.


• Proyeccion en forma de “V”.

• Posibles causas:- Las mismas que en el caso anterior.

“V” O LABIO


“V” O LABIO


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SELLO AFILADO

• El reborde interno presenta, al tacto un aspecto cortante.


• Posibles causas:- Ajuste excesivo de las rulinas de cierrecontra la mordaza selladora,(mandril de cierre).

SELLO AFILADO


SELLO AFILADO


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SELLO CORTADO

• Es el caso extremo del anterior. En algún puntode la parte superior del interior del cierre, el metal se fractura con pérdida de hermeticidad.


SELLO CORTADO

• Posibles causas:- Desgaste de la mordaza selladora, (mandril de cierre).


( )- Ajuste excesivo de las rulinas de cierre.- Desgaste de los perfiles de los rodillos de

cierre.- Esceso de soldadura en el cuerpo.- Producto atrapado en el cuerpo.

SELLO CORTADO• Posibles causas:

- Rodamientos de las rulinas en mal estado, movimiento lateral.


- Rulinas mal alineadas con el mandrilde cierre.

- Presión excesiva de la placa base.

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SELLO CORTADO


SELLO SALTADO

• Gancho de la tapa se ha apartado o “saltadohacia atras” de su posicion original.

• Se produce en la zona de soldadura del


cuerpo.

• Posibles causas:- Salto de las rulinas de cierre tras la soldadura.

SELLO SALTADO O BRINCADO


Area adyacente a la impresion de la

juntura

Impresion de la juntura del sellolateral soldado del cuerpo de la lata

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ABULTAMIENTOS DEL SELLO

• Aumenta el espesor del cierre.• Distorsión en los ganchos.


• Posibles causas:- Cierres muy apretados.- Gancho de cuerpo muy largos.- Excesiva cantidad de compuesto sellador.


Formacion de un abultamiento del cierre. La posicion 1 indica un sello doble normal y la posicion 4 indica unaprotuberancia del sello desarrolada en su totalidad

ABULTAMIENTOS DEL SELLO8.8.-- Cierres.Cierres.

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PATINAJE O RESBALÓN

• Cierre incompleto causado porque la tapapatina en el mandril de cierre (la mordazaselladora).


PATINAJE O RESBALÓN• Posibles causas:

- Presión deficiente de la placa base.

- Mal encajado de la tapa con el mandril de


a e cajado de a tapa co e a d decierre (cambio de proveedor de tapas).

- Desgaste del mandril de cierre.

- Rulinas de cierre que no giran libremente.

PATINAJE O RESBALÓN• Posibles causas:

- Presencia de aceite o grasa en el mandril.

- Movimiento vertical del mandril de cierre


Movimiento vertical del mandril de cierre.

- Mal ajuste de la altura de la placa base.

- La placa base no gira libremente (envaserotativo).

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Sello defectuoso causado por patinaje

Sello normal Sello

flojo


Sello defectuoso causado por patinaje

SELLO FALSO

• Cierre completamente desenganchado, gancho del cuerpo doblado bajo el gancho de la tapa.


p• No se puede detectar visualmente en la

mayor parte de las ocasiones.• Se descubre durante el desmontaje del

cierre.

SELLO FALSO • Posibles causas:

- Pestaña de cuerpo o ala de la tapa aplastadas.

- Pestaña achampiñonada


Pestaña achampiñonada.

- Descentrado del cuerpo y tapa.

- Manejo incorrecto del envase.

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SELLO FALSO


SELLO FALSO


PESTAÑA APLASTADA• Posibles causas:

- Las mismas que las anteriores.


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Pestaña aplastada


PESTAÑA APLASTADA


DEFORMACIÓN DEL CUERPO

• Deformación del cuerpo directamente debajodel cierre terminado.


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DEFORMACIÓN DEL CUERPO

• Posibles causas:- Presión excesiva de la placa base.


p- Ajuste incorrecto en el posicionamiento del mandril de cierre.

CUERPO DESALINEADO

• Pieza de metal usada parafabricar el cuerpo de la latano está a escuadra, causando desigualdad en


causando desigualdad en la soldadura.

• Defecto en la fabricacióndel envase.

Cuerpodesalineado


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ENSAMBLAJE DEFECTUOSO

• Alineación incorrecta de la tapa con el cuerpo.



Posibles causas:

- Sincronización defectuosa de la cerradora.

- Retardo en la acción de los rodillos selladores.

SELLO QUEBRADO• Doble cierre fracturado.


Aj t i d l li d i


- Ajuste excesivo de las rulinas de cierre.

- Excesiva cantidad de compuesto sellador.

- Lámina de metal de la tapa fuera de especificaciones.


Sello cortado

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PESTAÑA ACHAMPIÑONADA

• Pestaña de cuerpo muy larga.


• Sólo puede ser observado durante el corte de una sección transversal del sello.

Pestaña normal


Pestaña en forma de hongo

Gancho del cuerpo largo

PERFORACIÓN POR TROQUELADO DE LOTE

• Ocurren cuando el metal de la tapa ha sidoperforado en el punto donde se ha troquelado el lote.



- Desalineación de los caracteres tipográficos.- Desalineación de los separadores.- Mezcla de caracteres viejos y nuevos.- Apareamiento incorrecto de caracteresmacho/hembra.- Ajuste excesivo de troquelado.

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MORDAZA QUEBRADA

• Una parte del labio del mandril esta quebrada.• Cierre suelto en ese punto.


MANDRIL DE CIERRE ROTO


- Atasco de la cerradora.


- Rulinas atascadas.- Metal de dureza inapropiada.- Golpe propinado por mantenimiento.

EVALUACION DE LA INTEGRIDAD DEL SELLO DOBLE

• La inspección tendrá que hacerse por un técnico entrenado en cierres


técnico entrenado en cierres.

• La inspección tendrá que incluir examenvisual y desmontaje de cierres.

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EXAMEN VISUAL

• Requerido para cada cabezal de la máquinacerradora.


• Tendrán que examinarse los elementos externosen busca de evidencia de defectos graves.

EXAMEN VISUAL• Tiene que ser realizado con frecuencia necesaria

para asegurar un cierre apropiado.

• Debe hacerce a intervalos de tiempo no mayores de 30 minutos


30 minutos.

• Deben hacerse inspecciones adicionales durante los cambios en la cerradora y de suministro de latas o tapas.

• Registrar incidencias y medidas correctoras.

EXAMENES CON DESMONTAJE DE CIERRE

• Tienen que ser realizados con frecuencianecesaria para asegurar un cierre apropiado.

• Debe hacerce a intervalos de tiempo no mayoresde 4 horas


de 4 horas.• Deben hacerse inspecciones adicionales durante

los cambios en la cerradora y de suministro de latas o tapas.

• Registrar incidencias y medidas correctoras.

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EXAMENES CON DESMONTAJE DE CIERRE

• Las inspecciones se han de realizaradicionalmente en los cierres del proveedor deenvases al menos un envase con la misma


envases, al menos un envase con la mismafrecuencia establecida anteriormente.

EXÁMENES CON DESMONTAJE DEL CIERRE

Dimensiones básicas de un cierre:



Herramientas:- Deben ser precisas y encontrarse en perfecto estado de uso.- Deben manipularse con el cuidado requerido para


p q pesta labor.- Los errores en las medidas provocan:

. Errores en la validación de los dobles cierres.

. Retención innecesaria del producto envasadocon cierres correctos.

. Ajustes inapropiados de la cerradora.

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Herramientas necesarias:

Mi ó t


•Micrómetro.


Herramientas necesarias:•Medidor de la profundidad

de cubeta.



Herramientas necesarias:•Pie de Rey.

•Tijeras.


•Tenazas.

•Abrelatas adecuados.

•Opcionales:

- Sierra de cierres.

- Proyector de cierres.

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•Deben ser realizados por personal técnicocualificado.

• La frecuencia no será superior a cuatro horas.•Deben hacerse inspecciones adicionales:


- Al inicio de la producción, - Inmediatamente después de cualquier incidencia en la cerradora,- Durante los cambios de suministrode latas o tapas.

•Es necesario registrar las incidencias y aplicar lasmedidas correctoras adecuadas.


•Realización de medidas:

-Manual:

-Realizar las medidas en puntos situados 1soldadura


Realizar las medidas en puntos situados

a 120 º, partiendo de una distancia de

120 mm. de la soldadura.

-Es preciso registrar todas las medidas sin promediar.

1

2

3



- Medidas externas:

- Altura de cierre


- Altura de cierre.

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- Medidas externas:

- Espesor de cierre.



•Realización de medidas: (OPTATIVA)

- Medidas externas :

- Profundidad de cubeta


- Profundidad de cubeta.


1º- Cortar el panel central de la tapa/fondo usando tijeras curvas a una distancia de 6-12 mm de la parte interna del cierre. Se puede hacer también con abrelatas, no dañando el cierre.


2º- Extraer el panel central (ver fotografía)

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3º- Vaciar el envase si está lleno, lavarlo y secarlo con papel. Si está vacío no hace falta lavarlo.

4º- Hacer un corte en el resto del panel que queda unido al cierre en la dirección del radio de la


unido al cierre en la dirección del radio de la tapa/fondo.


5º- Girar hacia arriba con unos alicates o tenacillas de las esquinas del corte. Ver fotografía.

6º- Coger la parte vuelta con unos alicates y tirar


g p yhacia arriba y en sentido contrario al centro de la tapa/fondo.

Retirar así el panel de todo el

perímetro, evitando modificar

el cierre.


7º- Cortar el cierre con unas tijeras a unos 15-20 mm. aproximadamente de la costura lateral.


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8º- Con la parte plana de los alicates, tirar de la parte correspondiente a la tapa/fondo hacia abajo, de modo que el gancho de la tapa/fondo salga lo más próximo al cuerpo y evitar así deformaciones.

CUIDADO CON NO DEFORMAR ELGANCHO DEL CUERPO.



8º- Con la parte plana de los alicates, tirar de la parte correspondiente a la tapa/fondo hacia abajo, de modo que el gancho de la tapa/fondo salga lo más próximo al cuerpo y evitar así deformaciones.

CUIDADO CON NO DEFORMAR ELGANCHO DEL CUERPO.


9º- Guardar el gancho de la tapa/fondo, una vez desprendido,

evitando cualquier modificación.

10º Anotar posibles irregularidades que se


10º- Anotar posibles irregularidades que se observen.

DESMONTAJE DEL CIERRE TERMINADO

MEDIDAS INTERNAS DEL CIERRE

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- Medidas internas:

- Gancho de tapa


- Gancho de tapa.



- Medidas internas:

- Gancho de cuerpo


- Gancho de cuerpo.



- Medidas internas:

- Espesor de tapa y cuerpo.


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- Cálculo del traslape o sobreposición:

T= Gt + Gc + Et - A


Gt: Gancho de tapa.

Gp: Gancho de cuerpo.

Et: Espesor de tapa, (se aumeque el espesor es 0.25 mm.

A: Altura de cierre.



-Óptico:

-Realizar las medidas en dos puntos diferentes de la soldadura.


-Medidas a realizar:

- Gancho de cuerpo.

- Traslape (sobreposición).

- Arrugas.

- Espesor de cierre.



-Óptico:


-Medidas opcionales:

- Altura de cierre.

- Gancho de tapa.

- Profundidad de cubeta.

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-Manual y Óptico:

- Observar la marca interna del labio del


- Observar la marca interna del labio del mandril troquelada en el cuerpo (reborde de presión).

- Clasificar las arrugas en el gancho de tapa, (hermeticidad).

-Clasificar la caída del gancho de tapa en la zona de soldadura.


• Clasificación de las arrugas:

Nos da una idea del nivel

de acción de las rulinas de


176

de acción de las rulinas de

segunda operación.

-Se clasifica la arruga más

grande, no el número de

arrugas.


• Clasificación de la caída

del gancho de tapa:

Corresponde al porcentaje


Corresponde al porcentaje

de gancho de tapa disponible

para solaparse con el gancho

de cuerpo.

-Observar posible saltos de

cierre adyacentes.

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• Es preciso inspeccionar visualmente lel rebordede presión, como referencia del nivel de ajuste de la rulina de segundo paso.


la rulina de segundo paso.

EVALUACIÓN DE DOBLE SELLOS EN ENVASES PLÁSTICOS

• Se utilizan los mismos procedimientos que paraenvases de hojalata.

•Se utiliza el proyector de cierres, ya que el


desmontaje deforma los ganchos.

• Se mide la superposición y la hermeticidad(arrugas).

•Se desmonta el gancho de tapa para evaluar la hermeticidad.

EVALUACIÓN DE DOBLE SELLOS EN ENVASES PLÁSTICOS

• Evaluación de la presión de los rodillos del doblecierre, según especificaciones del fabricante:


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INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

• Interpretación de resultados:

- Al presentarse anomalías, es preciso repetirel estudio del doble cierre antes de tomar medidascorrectivas:


- Parar la producción y ajustar (ajustesfrecuentes de la cerradora no son recomendables).

- Esperar al final de la jornada.

- Es preciso tener en cuenta que la experiencia es la mejor herramienta para juzgar un doble sello.

Detección de fugas

Para comprobar la estanqueidad de los envases, un método simple y sencillo consta de los siguientes pasos:

1.- Introducir 0.5 Kg/cm2 de aire a presión en el interior del envase.

2 - Sumergir el envase en agua


2.- Sumergir el envase en agua.

3.- Observar posible borboteo.4.- Si no se observan fugas repetir el proceso a presiones superiores hasta alcanzar la presión de trabajo durante el tratamiento térmico.

CierresCierres parapara


EnvasesEnvases de de VidrioVidrio

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Envase de Vidrio

• Historial envidiable para conservar los alimentos.

• Permite ver el contenido


• Permite ver el contenido.• Facilidad de cierre hace que se utilice a nivel

doméstico.• Dos partes fundamentales: envase de vidrio y

tapa de metal.

Envase de Vidrio

• Se derrite una mezcla de arena, sílice, carbonatode sodio y vidrio reciclado a 1.425 ºC.

• La masa resultante, t t


se corta en trozos, se sopla en moldes y se templa.

Las Partes Básicas del Envase de Vidrio

• Acabado: Sujeta la tapa o cierre. Rodea la abertura del envase


abertura del envase.• Cuerpo: Parte central del envase. Situado

entre el acabado y el fondo.• Fondo: Base del envase.

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Acabado

• Acabados diferentes en función del tipo de cierre:rosca, hilo contínuo, presión y rosca.A b d ífi di ñ d t


• Acabados específicos diseñados para tapas específicas.

• Los acabados de vidrio estánestandarizados.

Acabado

Rosca continua (R.C. para tapas tipo tornillo

Presionar y Torcer (PT)


Acabado con agarraderas

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El Acabado

• Superficie de cierre o sello: Parte del envase

de vidrio que hace


contacto con el revestimientosellador de la tapa.

El Acabado

• Agarradera de Vidrio o Hilo: uno o varios rebordes horizontales situados en la periferia del acabado, paraaplicar/ajustar la tapa.


El Acabado

• Rosca Continua: reborde en espiral paracierre tipo rosca.

• Reborde de Transferencia: resalte situado


• Reborde de Transferencia: resalte situadoentre el acabado y el cuerpo.

• Lo utiliza la empresa fabricante paratransportar el envase.

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El Acabado

Reborde de Transferencia


• Costura Vertical del Anillo del Cuello:marca vertical que resulta de la unión de las dos partes del molde.

El Acabado


• Linea de Partida del Anillo del Cuello:marca horizontal resultante de la unión del anillo del cuello y del molde del cuerpo.

El AcabadoSuperficie selladora

Hilo

Reborde de transferencia


Reborde de transferencia

Costura vertical

Línea de partida

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Cuerpo

• Hombro: porción superior dondedisminuye el díametro del envase paraunirse con el acabado.


• Talón: porción curva en fondo dondedisminuye el diámetro del envase paraunirse con el fondo.

Cuerpo

Hombro


Talón

• Pared Lateral: area

entre hombro y talón.

Cuerpo


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• Costura del Molde:

marca que resulta al

Cuerpo


unir dos partes del

molde del cuerpo.

Fondo

• Linea de Partida de la Placa del Fondo:marca horizontal que resulta al unir laspartes del molde del cuerpo con la placa


p p pdel fondo.

• Asiento: porción donde descansa el envase.


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Cierres para envases de Vidrio

• El cierre mecánico y el vacío dan comoresultado un cierre hermético.


• Panel: area central plana en la parte superior de tapa.

• Radio u Hombro: conecta el panel con el borde.

Panel

Hombro

Cierres para envases de Vidrio8.8.-- Cierres.Cierres.

• Borde: costado de tapa vertical que sirvecomo superficie de sujección.



• Pestaña: porción redondeada del bordepara dar mayor resistencia a la tapa.

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Pestaña


Borde

• Agarraderas: protuberancias horizontalesde la pestaña pestaña que sujeta la tapa al envase con ayuda de la agarradera o hilo del acabado.



• Hilo: ranura espiral en el reborde de latapa cuyo hilo continuo encaja con el delcuello de vidrio.



• Cara: parte externa de tapa.• Reverso: parte interna de tapa.

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Curva Agarraderas

PanelRadioBorde


Partes de los cierres de metal al vacio

CaraReverso

• Revestimientos y Litografia:– Proteje el metal (de la tapa).– Ayuda a adherir el material de juntas.



y j– Decora la tapa.

• Junta: parte selladora de la tapa.- Plastisoles: resinas usadas en la junta

de las tapas.- Adaptados al tipo de producto.- Adaptados al tipo de proceso.

Botón de seguridad:Área circular troquelada


Área circular troqueladaen el centro del panel.

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Botón de seguridad:- Detección visual rápida de pérdida de



p pvacío en los envases en la empresa.- Detección visual y auditiva

de pérdida de vacío en los envases para el consumidor.

Importancia del vacío en la hermeticidad de los cierres.

El vacío dentro del envase desempeña un papel importante en la formación y


mantenimiento de un buen cierre hermético y en la calidad final del producto.

Maquinas cerradora a Vacio paraenvases de Vidrio.

Dos tipos de ceradoras:Cerradoras de vacío mecánico:


El envase se coloca en una cámara, se realiza vacío y se coloca la tapa.

Se utiliza en productos envasados en seco.

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Dos tipos de cerradoras:Cerradoras de chorro de vapor.Desplazan el aire del espacio de cabeza

Maquinas cerradora a Vacio paraenvases de Vidrio.


p psustituyéndolo por vapor.

Al colocar la tapa y enfriar, el vaporcondensa y genera vacío.

El vapor ablanda los plastisoles y ayudaa realizar un buen cierre.

Factores que Afectanla Formación del Vacío

1.- Espacio de cabeza:

- Debe ser suficiente para permitir que el vapor quede atrapado en el interior del


vapor quede atrapado en el interior del envase.- Debe permitir la expansión del productocaliente durante el tratamiento térmico.- No debe ser inferior al 6% del volumen del envase.


2.- Temperatura del producto al cerrar:- Cuanto mayor Tª, mayor vacío:


- Mayor contracción del producto al enfriarse.

- Menor cantidad de aire ocluído en el producto.

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3.- Aire en el producto.- Es preciso minimizarlo para tener un


buen cierre y una buena calidad de producto final.

4.- Eficiencia del vacío en la cerradora:- Prueba del vacío en agua fría.

Método para Comprobar Vacío en Agua Fría

• Debe realizarse una comprobación con unafrecuencia adecuada para asegurar la integridad del cierre.


• Adicionalmente se realizarán controles1.- Antes del comienzo de la producción, 2.- Paradas prolongadas, 3.- Atascos, 4 .- Cambios de envases y/o tapas, 5.- Cambios en el vacío observado.

Método para Comprobar Vacío en Agua Fría

• Esta prueba tiene un doble propósito:

– Examinar la eficiencia de la cerradora


Examinar la eficiencia de la cerradora.– Eficiencia en la colocación de las tapas.

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Método para Comprobar Vacio en Agua Fría

• Se llenan con agua fría una serie de frascoscon el espacio de cabeza diseñado paraproducción.


• Se cierran los envases.• Se abren y se vuelven pasar por la

cerradora.• Este paso sirve para eliminar el aire del

agua y que las mediciones sean máseficaces.

Método para Comprobar Vacio en Agua Fría

• Se mide el vacío con un vacuómetro.


• El número de envases será:– Cerradora lineal: 4 a 6 envases.– Cerradora giratoria: Un envase por

cabezal de cierre.

Principales de Cierres al Vacío

• Existen tres tipos fundamentales de cierres:

– Tipo agarradera.– Tipo PT.


p– Tipo PLCT.

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– Tapas de giro o tipo agarradera:

Principales de Cierres al Vacío8.8.-- Cierres.Cierres.

Tapas PT (presionar y abrir girando) PT=aplicar con Presion, quitar con Torsion

Principales de Cierres al Vacío8.8.-- Cierres.Cierres.

– Hilo continuo de plastisol alienado(PLCT)



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Tapas de Giro Tipo Agarradera

• Tipo predominante de tapas al vacío.

• Consiste de un cuerpo de acero con 3 a 6


Consiste de un cuerpo de acero con 3 a 6 agarraderas.

• Contiene junta de plastisol de flujo.

Aplicación de Tapas de Giro con Agarradera

• Se realiza vacío en el espacio de cabeza.• Se coloca la tapa y se gira.


• Las agarradeas de la tapa se presionanbajo los hilos del acabado del envase.

• Las agarraderas y el vacio mantienen lastapas en su lugar dando lugar a un cierrehermético.

• Vacío es muy importante.


Tapa regular de agarradera o de torsión

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Tapa Tipo PT (Aplicar con Presión y Quitar con

Torsión)• Usadas ampliamente para alimentos

infantiles.C d i d


• Cuerpo de acero sin agarraderas.• Junta de plastisol moldeado situada desde

la parte exterior del panel hasta la parte superior de la pestaña.

• Forman un cierre superior y uno lateral.• Tienen botón de seguridad.


Torsión)


Torsión)


Aplicacion de Tapas PT

• Se realiza vacío.• Se presiona la tapa contra el acabado del

envase de vídrio.


• La junta de cierre debe precalentarse.• La tapa se mantiene en su lugar:

– Por efecto del vacío.– En menor medida por las impresiones de

los hilos del acabado sobre la junta lateral.

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Hilo continuo de plastisol alienado (PLCT):

Armazón de metal con empaquetadurai t d l ti l l



interna de plastisol, que se colocaroscando la tapa al acabado del envase de vídrio.

Tapas de Tipo PLCT (Tapas de Hilo Continuo de Plastisol

Alienado)• Armazon de metal con un reborde con hilo

estriado


estriado.• Contiene empaquetadura de plastisol y se

coloca atornillando el cierre en el acabadodel envase de vidrio.

• Puede ser usada en aplicaciones con o sin cierre hermético.

Tapas de Tipo PLCT (Tapas de Hilo Continuo de Plastisol

Alienado)


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Evaluacion del Cierre

• Es obligatorio realizar inspecciones de cierre.• Dos tipos de prueba a realizar:

– Prueba visual, prueba no destructiva, (frecuentes).

– Apertura de cierres pruebadestructivas (menos frecuentes)


destructivas.(menos frecuentes).– La frecuencia será aquella que garantice la

hermeticidad de los envases.• Ambas tienen que hacerse después de la

maquina cerradora y después del procesadotérmico y enfriamiento.

Inspección visual de los cierres

• Como control de calidad se debe realizaruna inspección en la recepción de los envases para detectar defectos en la fabricación del envase


fabricación del envase.

• Tapa inclinada:– Las tapas PT no deben estar inclinadas.– El plastisol debe asentar en los 360 º

sobre el acabado del envase de vídrio.


• Tapa sesgada:

– Se presenta en las tapas de tipoagarradera y tipo PLCT, ocurre cuando


agarradera y tipo PLCT, ocurre cuandouna agarradera no logra asentarse debajodel hilo del acabado del envase de vídrio .

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• Agarradera aplastada:

Puede ser visible por inspección externa



– Puede ser visible por inspección externa.

– Una agarradera queda presionada sobre

un hilo del acabado.

• Tapa desgarrada:– Tapas apicadas con exceso de presión.

Inspección visual de los cierres8.8.-- Cierres.Cierres.

– Agarraderas dobladas hacia abajo.

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• Vacío:

– Medido con vacuómetro.


– La tapa tras el cierre debe presentar ciertaconcavidad.

Suspensión (posicion de la agarradera):

– Análisis no destructivo.– Medición de acoplamiento de agarradera

de la tapa con los hilos del acabado de


de a tapa co os os de acabado devidrio.

– Distancia entre el extremo de la agarraderla y la costura vertical del anillodel cuello en el acabado del envase de vídrio.

– Medidas positivas (hacia la derecha de la costura vertical) y negativas (izquierda de la costura, tomar medidas correctivas).

Medidas de Suspensión

– No se recomienda que estas medidas

Inspección visual de los cierres.


qremplazen a las mediciones de“seguridad”.

– Útil una vez que se ha establecido losvalores adecuados para un lote deenvases y tapas.

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Inspección física de los defectos.

• Vacío:– Prueba destructiva realizada con un

vacuómetro.


vacuómetro.– Envases PT, mínimo 13 cm Hg.– Se debe testar el botón de seguridad.

• Temperatura:– Se debe controlar y registrar.

Inspección física de los cierres.

• Espacio de cabeza:– Medido con un medidor de profundidad o

de espacio de cabeza.– Debe ser superior al 6 % del volumen del

envase


envase.– Se establece como medida de longitud.

• Junta: – Impresión visible nivelada y sin daño

alrededor de la circunferencia de la junta (compuesto) hecha por el contacto con el acabado de vidrio.

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• Atravesado:– El acabado del envase de vidrio corta el

compuesto sellante penetrando hasta el metal



metal.

– Da lugar a un cierre defectuoso queexige la aplicación de medidascorrectivas.

• Torsión de Remoción:

– La fuerza requerida para remover unatapa.



– Medida con un torsiómetro.

– Se utiliza para evaluar los cierres de tapas tipo PLCT.

Seguridad– Análisis destructivo.– Medidas más fiables de la aplicación



Medidas más fiables de la aplicacióncorrecta de tapas con agarraderas.

– Los intervalos de los valores de seguridadson específicados por el fabricante de lastapas en función del número de agarraderas (3-8), tipo y cantidad de compuesto sellante…

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Medidas de Valores de Seguridad:

1. Trazar linea vertical sobre tapa y envase de vídrio



vídrio.2. Abrir tapa girando en sentido antihorario

hasta romper el vacío.3. Volver a cerrar la tapa girando en sentido

horario hasta que se sienta apretada al tacto.

4. Medir distancia entre las lineas verticales.

Medidas de Valores de Seguridad:

5. Medidas positivas:La línea vertical de la tapa queda a la



La línea vertical de la tapa queda a la derecha de la línea vertical del envase.

6. Medidas negativas:La línea vertical de la tapa queda a la izquierda de la línea vertical del envase, necesidad de tomar mediadas correctivasinmediatas.


Marca hecha por el operador Medida de

seguridad (a 1/16”)

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Seguridad

– El valor de las medidas tomadasdespués del procesamiento térmico y posterior enfriamiento van a ser

Inspección física de los cierres.8.8.-- Cierres.Cierres.

posterior enfriamiento van a ser menores que los valores de medidosjusto después del cierre en la cerradora, ya que el compuesto sellante se asientacambiando la tensión entre lasagarraderas de la tapa y el hilo del envase de vidrio.

Frecuencia de Inspección

Tienen que:

• Los cierres deben inspeccionarse por un


p ptécnico entrenado a intervalos regularespara asegurar cierres satisfactorios.

• Las inspecciones deben incluir examenesvisuales no destructivos y exámenesdestructivos.

Examenes Visuales(no destructivos)

• Debe incluir la presencia de estos defectos:– Tapas sueltas.


– Tapas sesgadas.– Agarraderas aplastadas.– Tapas desgarradas.– Poco vacío.– El examen debe incluir la totalidad del

envase.

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• Tendran que registrarse defectos y acciones correctivas llevadas a cabo.

• Tiene que examinarse, con una frecuenciade por lo menos 30 minutos.Ti h


• Tienen que hacerce examenes: – al inicio de producción, – inmediatamente después de

• Atasco de envases, • Ajustes en la cerradora o • Paros prolongados.• Cambio de envases y/o tapas.


• Frecuencia:

• Tras el cerrado y tras el tratamiento térmicoy enfriado:


– Cerradoras lineales:

• Seis envases cada 30 minutos

– Cerradoras giratorias:

• Un envase por cabezal de cierre cada30 minutos.

Examen Físico(destructivo)

• Tienen que hacerse a intervalos con frecuencia suficiente para asegurar un cierreadecuado (deben hacerse a intervalos queno excedan 4 horas de operacion continua de la cerradora).


)

• Los defectos tienen que registrarse juntocon la acción correctiva llevada a cabo.

• Es preciso registrar el vacío al realizar la prueba de vacío en agua fría.

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Examenes Fisicos(destructivos)

• Deben hacerse examenes del cierre:– al inicio de producción, – inmediatamente después de:

• Atasco de envases,


• Ajustes en la cerradora o • Paros prolongados.• Cambio de envases y/o tapas.

• Deben realizarse estas inspecciones con envases recien cerrados y con envases quehan sido procesados térmicamente y enfriados.

Examenes Físicos(destructivos)

• Frecuencia:

• Tras el cerrado y tras el tratamiento térmicoy enfriado:


– Cerradoras lineales:

• Seis envases cada cuatro horas.

– Cerradoras giratorias:

• Un envase por cabezal de cierre cadacuatro horas.

Cierres para Envases


Semirígidos y Flexibles

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Introducción

• En 1960 se desarrolla la primera bolsaesterilizables por el ejército USA.

• Hoy en día, el uso de envases semirígidos y flexibles es muy amplio y variado envases


flexibles es muy amplio y variado, envasespláticos con tapa metálica, bandeja y tarrosemirrígido, envases de cartón, todosesterilizables.

• En 1981 se aprueba el uso del peróxido de hidrógeno como esterilizante de suoperficies.

Envases flexibles• DEFINICIÓN:

1.- La forma de los envases se ve afectadasignificativamente por el producto contenido.


Envases Semirígidos

• DEFINICIÓN:1.- La forma de los envases no se veafectada significativamente por el productocontenido.


2.- El envase puede ser deformado por unapresión externa menor a 10 libras porpulgada (psig),(0,7 Kg/cm2), presión normal del dedo.

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Envases Semirígidos8.8.-- Cierres.Cierres.

Envases Rígidos

• DEFINICIÓN:1.- La forma de los envases no se veafectada por el producto contenido.


2.- El envase NO puede ser deformado poruna presión externa menor a 10 libras porpulgada (psig),(0,7 Kg/cm2).

Introducción

• En 1981 se apueba el uso de peróxidode hidrógeno como esterilizador de materiales en contacto con alimentos.


• Hoy en día, el uso de envasessemirígidos y flexibles es muy amplio y variado.

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Introducción

• Principalmente están compuestos por distintascapas de material plástico y/o de cartón.


POLÍMEROS USADOS EN ENVASES8.8.-- Cierres.Cierres.


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PROPIEDADES IMPORTANTES8.8.-- Cierres.Cierres.


EXIGENCIAS A LOS ENVASES DE ALIMENTOS CON PROCESO TÉRMICO.


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EXIGENCIAS A LOS ENVASES DE ALIMENTOS CON PROCESO TÉRMICO.

.- Los envases deben proteger el productodurante el procesamiento, almacenamiento y


durante el procesamiento, almacenamiento y distribución.

.- Inerte a la interacción con el producto.

Métodos para sellos en caliente

• El calor es el método más común de cierrehermético.


• Cuatro métodos de sellado son: inducción, impulso, barra caliente, ultrasonido.

Métodos de Sellado

1. El sellado por inducción2. El sellado por impulso3 El sellado por barra caliente


3. El sellado por barra caliente4. El sellado con ultrasonido

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Métodos de Sellado

1. El sellado por inducción:

El sellado por inducción es un procesode calentamiento sin contacto quelogra el sello hermético de un


logra el sello hermético de un recipiente con una tapa que incluyelámina de aluminio.

La resistencia eléctrica crea calor quefunde la Tapa a la pestaña del envase.

Métodos de Sellado


El proceso de sellado tiene lugar después de llenarlos envases. Las tapas se colocan y se roscan


p yconvencionalmente en los envases ya llenos. Posteriormente los envases pasan debajo del cabezal de sellado. Se induce una corrienteelectromagnética en la lámina de aluminio, creandoun efecto de calentamiento a modo de resistencia.

Métodos de Sellado


Esto produce dos efectos; por un lado, el calorfunde la capa de cera utilizada en el proceso de


p pfabricación para unir la capa de aluminio con la del cartón. Por otro, el calor funde el polímero, soldando el aluminio herméticamente con el bordedel envase.

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Métodos de Sellado



Métodos de Sellado2. El sellado por impulso:

El sellado por impulso emplea barras que no están a la temperatura adecuada hasta que no han sidoprensadas juntas. El calor y la presión dan lugar a un sello hermético por fusión del material plástico.


p p

Métodos de Sellado

3. El sellado por barra caliente:

El sellado por barra caliente emplea barras queconstantemente están a la temperatura adecuada


para fundir del material plástico.

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Métodos de Sellado

4. El sellado por ultrasonidos:

La fricción creada por la vibración fruto de lasondas de ultrasonido, genera calor que da lugar al


sellado hermético.

Métodos de Sellado

Factores críticos:

1.- Presión de termosellado.2.- Temperatura de termosellado.


p3.- Tiempo de termosellado.4.- Superficie de termosellado.5.- Es necesario que la superficie de sellado estélímpia.

Inspección de los envases selladosPara envases sellados, tienen que

• Efectuarse inspecciones:1.- Visuales:


– Frecuencia:aquella que garantice un correcto control de la hermeticidad de los cierres, no superior a 30 minutos.

– Seleccionar al azar envases de distintasselladoras.

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Inspección de los envases sellados

Para envases sellados, tienen que:

– Realizar los controles despues de la selladora y después del tratamiento


y ptérmico.

– Registrar los resultados de la inspecciónjunto con la acción correctiva.


Para envases sellados, tienen que:

• Efectuarse inspecciones:2.- Destructivas:


– Efectuarse inspecciones con unafrecuencia que garantice un correctocontrol de la hermeticidad de los cierres, (dos horas).

Inspección de los envases selladosPara envases sellados, tienen que:

• Efectuarse inspecciones:

Selección al azar de envases antes y


Selección al azar de envases antes y después del tratamiento térmico.

– Registrar los resultados de la inspecciónjunto con las acciónes correctivas.

– Archivarse los registros de exámenesrealizados para ser revisados por el personal del USDA.

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Tienen que:

• Asímismo, los envases vacíos, los cierres y elfilm inicial, se deben examinar, manipular,



film inicial, se deben examinar, manipular,transportar y almacenar, de manera que seasegure la limpieza y ausencia de defectos quepuedan afectar a la integridad del envase.

Envases semirígidos con tapas selladas al calor

Se usan en las siguientes aplicaciones:* Autoclavado.* Proceso aséptico.


p* Llenado en caliente. * Llenado en frío.* Alimentos de baja acidez.* Alimentos ácidos o acidificados.

.- El cuerpo del envase adquiere su forma porsoplado o por termoconformado.



.- Normalmente los envases están compuestos de polipropileno con una capa intermedia, barrera al oxígeno (EVOH).

.- preformado por el fabricante o en la empresa.

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• Método por soplado, el plástico derretido se sopla con alta presión contra las paredes del molde.



• Método de termoformado, la lámina de plástico es presionada por un molde contra una matriz.



Envases de cartón

Aplicaciones de los envases de cartón:


• Procesos asépticos.• Llenados en frío.• Esterilización.

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• Está compuesto por multilaminas del tipopolímero/papel/polímero/aluminio.

Envases de cartón


• En función del producto contenido, se diseñan las capas que conforman el envase.

• Pueden adquirirse

Envases de cartón


Pueden adquirirsepreformados o darlesforma en la empresa:

Para mantener la integridad de losenvases, es necesario evitar los dañosy los defectos que resulten del llenadoy cierre de los envases de cartón

Envases de cartón


y cierre de los envases de cartón.

Los sellos se realizan generalmente porcalor.

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Bolsas flexibles

Aplicaciones de las bolsas flexibles:

• Autoclavado.


• Proceso aséptico.• Alimentos de baja acidez.• Alimentos ácidificados y/o ácidos.

Las bolsas flexibles:• Están compuestas por capas múltiples de

materiales, en función del uso y del producto

Bolsas flexibles


, y pa envasar.

• Bolsas transparentes o con lámina de aluminio.

• Son suministradas en bobina o preformadas.

Las bolsas flexibles:

• Se pueden llenar vertical y/o horizontalmente

Bolsas flexibles


Se pueden llenar vertical y/o horizontalmente.• Es importante el nivel de llenado.• Evitar goteo de la dosificadora.

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Se pueden llenar vertical y/o horizontalmente.

Es crítico controlar:

Bolsas flexibles


El nivel de llenado:– Evitar salpicaduras en la zona de

termosellado.– Tratamiento térmico deficiente al aumentar el

espesor de las bolsas.

Métodos de Evacuación de Aire

• Chorros de vapor en el espacio de cabeza.• Aplicación de vacío mecánico.


• Compresión de los lados de la bolsa.• Llenado con producto caliente.• Barrido del espacio de cabeza con nitrógeno.

Sellado de las Bolsas

• Por barra caliente o método de impulso.

• Se deben evitar la contaminación y las


yarrugas en el área de sellado.

• Se debe controlar la temperatura de sellado, la presión y el tiempo de sellado adecuados.

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Métodos para examinar envasessemirígidos y flexibles

• Inspección visual• Prueba de fuga de aire

• Penetración de tinta• Electrolítico


• Prueba biológica• Prueba de estadillo• Compresión o prueba

de apretado

• Prueba de tension (desprendimiento)

Defectos críticosEnvases semirígidos termosellados.

• Fuga en forma de canal:Fallo en el termosellado que afecta a lancho de

la superficie de termosellado.



• Cortes y/o fractura y/o picadura: pérdida de hermeticidad por perforación de la superficie del


envase.

• Sellado imcompleto: en algún punto del perímetrode termosellado, no se ha producido sellado entre las dos partes del envase.

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• Envase hinchado: gasificacón del envase final.• Arrugas:


Defecto mayor Envases semirígidos termosellados.

• Abrasión: daño mecánico que afecta a lascapas superficiales del material plástico.S ll t i d


• Sello contaminado:

Defecto mayor Envases semirígidos termosellados.

• Comprimido: alteración de las dimensionesoriginales del envase por la acción de la fuerza


originales del envase por la acción de la fuerza.

• Variacion en el ancho del sello: debida a especificaciones fuera de parámetros del envase o por desviación física del termosellado.

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Defectos menoresEnvases semirígidos termosellados.

• Abrasión• Sello quemado

• Inclusión de materiasextrañas


• Delaminación • Envase malformado• Arrugas

Inspección de Envases Sellados

Los productores deben trabajar con los proveedores de envases plásticos para


desarrollar protocolos de pruebas de hermeticidad.

Pruebas no destructivas

• Examen visual: puede ser realizado sobre la totalidad de los envases.

• Examen de compresión: aplicando presión


p p psobre el envase se puede visualizar posiblesalida de producto.

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Pruebas no destructivas

• Examen de la cámara de vacío:


Al introducir un envase en una cámara y aplicarun vacío, el envase se “hinchará”, en casonegativo, debemos buscar el defecto de pérdida de hermeticidad.

Pruebas destructivas

• Prueba de estallido (explosión): 1.- Se introduce aire a presión y se registra la

presión de estallido.


• Prueba de estallido (explosión):•


2.- Colocar el envase en una cámara con un pistón o en la que se introduce airecomprimido.

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• Prueba de penetración de tintura:1.- Se recorta el envase, se vacía, se lava y se

coloca un colorante en base a agua para queno ataque al plástico. Se elimina la tapa y se


observa la penetración en la zona de termosellado.


• Prueba de penetración de tintura:

2.- Otra opción es sumergir el envase cerradodi l ió l d l li í


en una disolución coloreada, al realizar vacíoel envase se va hinchando y si hay algúndefecto se producirá entrada de tintura a través de la superficie de termosellado.


• Prueba de penetración de tintura:


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• Prueba de electroconductividad:

Se realiza la inmersión de la zona de sellado en una disolución de NaCl 1% Se coloca


en una disolución de NaCl 1%. Se coloca un electrodo en el interior del envase y otro en la disolución. Si se observa paso de corriente, existe algún poro o defecto.


• Prueba de electroconductividad:



• Prueba de variación de sobrepresión:


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Pruebas destructivas• Prueba de variación de sobrepresión:


Otros envases semirígidos

Se encuentran en el mercado envases con cierre mecánico que garantizan la hermeticidad.


Las inspecciones deben ser acordadas con los suministradores de los envases.

Mantención de Registros

Se requiere documentar los resultados de la inspección y las acciónes correctivas

seguidas


seguidas

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Luis Gutiérrez MadorránDep. Tecnologías de la

ProducciónÁrea Asistencia Técnica

[email protected]

Tel. +34 948670159Fax +34 948696127

twww.cnta.eswww.alinnova.com

Gracias por su atención!

8.- cierres en envases metálicos, vidrio y flexibles. · segunda operacion • rulina de segunda...

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