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HOMBRE - MAQUINA Problema 4: Cierta compañía recibe un pedido para fabricar 10 000 unidades de un producto que requiere una sola operación de moldeo en su fabricación. El pedido deberá estar terminado en 26 semanas. En la fábrica se trabajan 88 horas por semana, pudiendo trabajarse hasta el 40% de tiempo extra. Los tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operación son: cargar material en máquina 4.0 min Moldear (automático) 20.0 min Descargar la parte terminada 2.0 min Inspeccionar 3.0 min Caminar de máquina a máquina 1.0 min El ciclo utilizado en la determinación de costos se acostumbra corregir aumentándole un suplemento del 15%. Sólo se dispone de un operario y 3 máquinas. Los costos son salario del operador $500.00 / hora normal, $750.00/hora extra; costo variable de máquina 100/hora. Material $150.00 por unidad. Costo de preparación y montaje $40.000 / montaje por máquina. Se desea encontrar el método de producción más económico para fabricar el pedido, aplicando el método diagrama hombre- máquina. a) Un hombre atendiendo una máquina Ciclo = 26 min. Tiempo estándar por pieza = 26*1.15=29.9 min/pza.

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Page 1: 65460195-Hombre-Maquina-Informe.pdf

HOMBRE - MAQUINA

Problema 4:

Cierta compañía recibe un pedido para fabricar 10 000 unidades de un producto que requiere una

sola operación de moldeo en su fabricación. El pedido deberá estar terminado en 26 semanas.

En la fábrica se trabajan 88 horas por semana, pudiendo trabajarse hasta el 40% de tiempo extra.

Los tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operación son:

cargar material en máquina 4.0 min

Moldear (automático) 20.0 min

Descargar la parte terminada 2.0 min

Inspeccionar 3.0 min

Caminar de máquina a máquina 1.0 min

El ciclo utilizado en la determinación de costos se acostumbra corregir aumentándole un

suplemento del 15%. Sólo se dispone de un operario y 3 máquinas. Los costos son salario del

operador $500.00 / hora normal, $750.00/hora extra; costo variable de máquina 100/hora. Material

$150.00 por unidad.

Costo de preparación y montaje $40.000 / montaje por máquina. Se desea encontrar el método de

producción más económico para fabricar el pedido, aplicando el método diagrama hombre-

máquina.

a) Un hombre atendiendo una máquina

Ciclo = 26 min.

Tiempo estándar por pieza = 26*1.15=29.9 min/pza.

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Pieza ´hora = 60 / 29.9 = 2

Tiempo para 10 000 piezas = 10 000 / 2 = 5000 horas

Se cuenta con un tiempo total de 26 semanas * 88 horas/semana=2 288 horas, 1 144 horas

normales * 40 % tiempo extra =3 203.2 horas.

No se puede terminar a tiempo el trabajo.

b) un hombre atendiendo dos máquinas:

Tiempo para 10 000 piezas. =10 000/3.076=2 660

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c) Un hombre operando 3 máquinas:

TOTAL 2660 HORAS

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El tiempo del ciclo es 30 min obteniendo 3 piezas.

Tiempo estándar por pieza =30*11.5/3=11.5

Piezas por hora=60/11.5 =5.21

Tiempo para 10 000 piezas.=10 000/5.21 =1 920 hr

Se trabajan sólo horas normales.

Costo

El tiempo del ciclo es 30 min obteniendo 3 piezas.

Tiempo estándar por pieza =30*11.5/3=11.5

Piezas por hora=60/11.5 =5.21

Tiempo para 10 000 piezas.=10 000/5.21 =1 920 horas.

Se trabajan sólo horas normales.

Costo

La solución más económica es producir el lote de 10 000 piezas utilizando un hombre que opere tres máquinas, la producción se completará en

1 920/88 =21.81 semanas a un costo de $315.6 por pieza