59704316 plan de mantenieminto sistema de pesaje

7/27/2019 59704316 Plan de Mantenieminto Sistema de Pesaje

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DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ELECTRICOS

PNF INGENIERIA ELECTRICA

Plan de mantenimiento de las basculas de

pesaje de Cemento Andino S.A

Integrantes:

Prez, Lisley

Lpez, Carlos

Mendoza, Yexmary

Valera, junio 2011

Instituto Universitario de Tecnologa

Del Estado Trujillo

Ministerio del Poder Popular

Para la Educacin Universitaria


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Introduccin

Debido a la importancia que debe tener el mantenimiento dentro de la

estructura de una empresa, el presente trabajo contiene un programa demantenimiento preventivo para la planta de cemento andino especficamente a una

bascula de pesaje Hasler, esta forma parte del sistema electrnico del control delpeso de la materia prima como la caliza el hierro y la arcilla para la preparacin

del clinker.

En el desarrollo del trabajo se analiza la parte terica sobre elmantenimiento y los diferentes tipos que existen y luego la programacin y la

forma en que se realiza el mantenimiento.

El trabajo define cada una de las actividades a realizar en cada rea, as tambin la

frecuencia del mantenimiento y el personal que lo realiza, ya sea personal interno

o externo a la empresa. Tambin se determina la funcin del departamento de

Mantenimiento y del encargado del mismo, as como el personal necesario parallevar a cabo todas las actividades de mantenimiento que el equipo necesite.


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Mantenimiento:

Es el conjunto de actividades que hay que ejecutar para conservar en

ptimas condiciones la maquinaria, equipo e instalaciones de una empresa, para

que sta opere con la mayor eficiencia, seguridad y economa.

El objetivo fundamental del mantenimiento es conservar la maquinaria y

herramienta en condiciones de funcionamiento, que permitan alcanzar las

cantidades de bienes previstos en los planes de desarrollo productivo a costos

iguales a los indicados en los presupuestos de la empresa.

Tipos de mantenimiento

Existen varios tipos o formas de mantenimiento entre los ms importantes

estn los siguientes:

Mantenimiento para usuario:

En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de

mantenimiento a los propios operarios de mquinas. En este funcionamiento seahorra tiempo de espera de personal de mantenimiento y un conocimiento mayor

de la mquina por parte del personal que siempre esta en la misma

Mantenimiento correctivo:

Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el

paro sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimientopodramos contemplar dos tipos o enfoques:

Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo): Este se encarga de la

reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco

la avera.

Mantenimiento curativo (de reparacin): Este se encarga de la reparacin

propiamente pero eliminando las causas que han producido la avera.

Mantenimiento preventivo:

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de bajar el costo delmantenimiento correctivo y todo lo que representa Se desarrolla un programa demantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesariastales como: engrasar, cambiar cojinetes o fajas, etc.


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Mantenimiento predictivo:

Esta clase de mantenimiento se basa en predecir la avera antes de que esta

se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la avera o al momento en que elequipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas.

Mantenimiento integrado o productivo total (TPM)

Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad de mantener las

instalaciones o mquinas no recae solo en el departamento de Mantenimiento sinoen toda la estructura de la empresa, el buen funcionamiento de las mquinas o

instalaciones depende y es responsabilidad de todos.

La programacin de mantenimiento es realizada en base a los fundamentos del

mantenimiento preventivo

Mantenimiento preventivo:

El mantenimiento preventivo es conocer el estado de la maquinaria o

equipo para planear y programar las actividades para eliminar las fallas que causanparos imprevistos de la produccin. Esta labor se facilita cuando se posee elmanual del fabricante de la maquinaria o equipo

Un apropiado programa de mantenimiento preventivo posee varias funcionescomo por ejemplo:

Aumentar la productividad

Aumentar la seguridad e higiene en el trabajo para el personal y para los equiposmismos.

Reducir paros de produccin as como tambin la probabilidad de falla.

Reducir los costos de mantenimiento y operacin Evitar el rpido deterioro de los equipos y prolongar la vida til de los mismos. Reparar con el mnimo tiempo y con la mxima durabilidad de la reparacin las

mquinas averiadas.

Aseguramiento de la calidad exigida.

Como consecuencia de la aplicacin de un programa de mantenimiento preventivo

se tiene las ventajas siguientes:

Prolongacin de la vida til de la maquinaria y equipo

Mejores condiciones de operacin y seguridad de la maquinaria y equipo, ya quese conoce el estado fsico de los mismos.

Disminucin de tiempo muerto debido a la programacin de reparaciones, la

maquinaria o equipo permanece menos tiempo fuera de servicio.


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Disminucin de los costos de reparacin ya que se evitan al mximo los costos

por reparaciones imprevistas.

Reduccin de costos de inventario puesto que se reducen las existencias de

repuestos ya que la necesidad de los mismos se determina de una manera msprecisa

Las estrategias convencionales de reparar cuando se produzca la avera ya

no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperara que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos

excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y

por ello las empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevencinde estas averas mediante adecuados programas de mantenimiento

Con el mantenimiento preventivo se busca minimizar la probabilidad de

falla, esto se realiza por medio de cuatro actividades bsicas:

1. Visitas o inspecciones: Sirven para verificar el estado del equipo o instalacin a

travs de inspecciones rpidas, peridicas y planificadas que no requieren accinde desmontaje alguno.

2. Revisiones o ajustes: Son inspecciones peridicas con la diferencia que enstas si se hacen operaciones de desmontaje ya sea: fajas, cojinetes, tornillos, etc.En este tipo de inspecciones es necesario realizar un paro o hacerlas cuando setiene un paro programado de produccin.

3.

Lubricacin: Es un punto primordial en el mantenimiento preventivo y consisteen la aplicacin peridica de aceites y grasas, para evitar fallas debido al desgaste

prematuro de las piezas, a causa de la friccin.

Con una lubricacin apropiada se obtienen varios beneficios tales como:

Reduccin de costos de mantenimiento

Prolongacin de la vida til de la maquinaria o equipo Reduccin de paros de produccin imprevistos

Ahorro en el consumo energtico

4. Limpieza: La limpieza de maquinaria o equipo es una parte vital para laaplicacin del mantenimiento preventivo, en cualquier tipo de industria, ya que

permite detectar de una mejor forma las averas o fallas en el equipo y al mismo

tiempo facilita la labor del personal de mantenimiento.

Mantenimiento en la empresa cemento andino:Los fines del departamento de mantenimiento de cemento andino son los

siguientes:


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y Proporcionar un servicio tcnico que asegure una eficaz solucin de lasaveras.

y Reducir el nmero de averas imprevistas.y Evitar el envejecimiento prematuro de las instalaciones.y Efectuar las reparaciones en el menor tiempo posible sin detrimento de la

calidad.y Analizar e investigar las causas que ocasionan las averas.y Tomar las medidas correctoras oportunas.y Empleo racional del potencial humano.y Conseguir un mnimo costo del mantenimiento.y Ejecutar los trabajos en las mejores condiciones de seguridad e higiene

personal.

y Tratar el perfeccionamiento y especializacin del personal.y Realizar una eficaz gestin de stock de reaprovisionamiento.

Tipos de Mantenimientos utilizados en la Cemento Andino:

y Mantenimiento Correctivoy Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Correctivo:

Se refiere a aquellas acciones de Mantenimiento que se efectan despus de

que los equipos o piezas han fallado.

Este tipo de mantenimiento es esencialmente ineficiente, generalmente se

ejecuta con carcter de emergencia mientras la lnea de produccin est paralizada

y sin haber podido elegir el momento ms oportuno.

En Cemento Andino, S.A., el Mantenimiento Correctivo se ejecuta cuando

ocurren intervenciones provocadas por paradas imprevistas o por anomalas

importantes que obliguen a paros urgentes, es decir, cuando estamos en presencia

de una Avera y para que esta accin sea lo ms expedita posible, se ha adecuado

una Orden de Trabajo denominada OT1 Tipo 1.

El mantenimiento correctivo es el ms directo, ya que es reactivo, se acta

cuando ocurre la falla, sin embargo, presenta tres desventajas bsicas:

y Permitir una falla en un componente de una maquina, trae como consecuenciaque los costos puedan ser muy altos.

y Una falla puede ocurrir a cualquier hora, o si el equipo es mvil en un lugarinconveniente, de manera que no estar disponible ni el personal ni los

repuestos necesarios para su reparacin


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Este sistema de informacin lo establece la norma Covenin-3049-93, para la

realizacin de:

1-Inventarios de los equipos del sistema (M-01)

Es donde se registran la cantidad de equipo a objeto a estudio y sus

caractersticas tcnicas.

Este constituye el punto de partida del sistema de informacin de

mantenimiento, ya que aqu se listan los componentes, (equipos, instalaciones, u

otros), objeto de mantenimiento, consiste este instrumento en una descripcin muy

superficial de cada sujeto a acciones de mantenimiento dentro del sistema

productivo.

2-Codificacion de los objetos de mantenimiento (M-02)

La codificacin empleada para la identificacin de los equipos y sus

componentes es alfanumrica, y consiste en caracteres de nmeros y letras, que

permite una identificacin y ubicacin rpida y precisa de ellos. Esta consta de

ocho (8) digitos la cual soporta;

XX XX XX XX

Los primeros dos dgitos se refieren al equipo y su significado es el siguiente:

Los dos dgitos siguientes se refieren al subsistema

Los dos dgitos siguientes se refieren al componente

Los dos ltimos dgitos siguientes se refieren al componente, corresponde a la

cantidad de componentes de los equipos: 01, 02, 03

EQUIPO

SUBSISTEMA

COMPONENTE

NUMERO (CANTIDAD)


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Es la asignacin de combinaciones alfanumricas a cada objeto de

mantenimiento para una ubicacin rpida dentro del sistema productivo. Con este

instrumento adems de proporcionar una ubicacin rpida, secuencial y lgica

dentro del sistema, permite su automatizacin o mecanismo mediante el

computador para el registro de informacin referida a cada objeto.

4-Instrucciones Tcnicas (M-04

Este procedimiento lo constituye la lista de acciones de mantenimiento a

ejecutar sobre el objeto registrado de mantenimiento. Este instrumento contiene la

informacin sobre el objeto registrado segn el procedimiento M-03 y

bsicamente la lista de acciones esta dirigida a cada elemento de cada componente

de cada subsistema de cada objeto. Cada instruccin tcnica debe sealar el tipo de

actividad para cada instruccin y para cada tipo de actividad de mantenimiento a

ejecutar, la codificacin o numeracin secuencial para cada instruccin y para

cada tipo de actividad, la descripcin generalizada de la actividad a realizar, el tipo

y cantidad de personal involucrado en la ejecucin, la frecuencia con que se debe

realizar la acciones y el tiempo necesario para la actividad.

5-Procedimiento de Ejecucin (M-05)

El procedimiento en cuestin es un complemento del M-04, ya que aqu se

describen los pasos a seguir en la ejecucin en cada una de las instrucciones

tcnicas, establecindose en forma paralela una lista de equipos e instrumentos,

herramientas, materiales y repuestos necesarios para la ejecucin de dicha accin,

as como la cantidad y el tipo de personal involucrado y el tiempo estimado para

su realizacin.

6-P

rogramacion delMantenimiento (M-06)

Su objetivo es de sealar cuando se debe utilizar las diferentes instrucciones

tcnicas de cada objeto de mantenimiento, componente del sistema productivo,

segn la lista levantada en el M-04 cuyo procedimiento en ejecucin se levanto en

la M-05, la programacin puede ser para periodos anuales, semestrales,


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trimestrales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del

proceso y del conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de

planificacin de mantenimiento programado generalmente los programas cubren

periodos de un ao, este tipo de programas son ejecutados por el personal de la

organizacin de mantenimiento o por entes forneos en el caso de actividades cuya

ejecucin es por contrato.

Para la realizacin de la programacin del mantenimiento en el formato (M-

06) se calcula la semana bsica para la distribucin de la programacin, la cual

permite el intervalo que establece la semana inicial del mantenimiento de cada

equipo, mediante la siguiente formula:

SEMANA BASICA: Horizonte de Planeacin (HP)

N de tipos de Equipo

Proceso del sistema de pesaje de cemento andino (basculas electrnicas

hasler)

La materia prima localizada en el patio es transportada por una cinta

transportadora hacia el rea de trituracin secundaria donde se reduce a los

niveles requeridos luego ,el material previamente triturado junto a los dems

aditivos (caliza, hierro y la arcilla) son depositados en las tolvas de dosificacindonde son pesadas individualmente en las bsculas de pesaje que posee una cinta

transportadora de 1m de largo, la celda de carga genera seales elctricas muy

pequeas de forma proporcional al peso del material que se esta midiendo ,esta

seal ser procesada por un microprocesador del sistema el cual decodifica la

seal y la presenta en pantallas de una pc en la sala de control, el materia pesado

cae a una cinta transportadora que se dirige al molino del crudo.

Mantenimiento preventivo: las actividades rutinario son realizadas por el

personal especializado de mantenimiento, se realizan actividades simples como

limpieza, lubricacin, ajustes, y calibracin con frecuencia hasta semanal, siendolas mas tpicas diarias, interdiaria, semanal.

El personal de mantenimiento es el personal necesario para la ejecucin de

las acciones de mantenimiento existen mecnicos, electricistas, lubricadores,

instrumentistas, ayudantes y manteadores. Este personal puede agruparse por

especialidad o conjugarse entre ellos fin de generar cuadrillas de trabajo.


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Cabe resaltar que las balanzas Hasler son de vital importancia dentro del

sistema productivo ya que estas son las encargada de dosificar la cantidad correcta

segn el tipo de materia prima a utilizarse para producir el clinker, el proceso es de

produccin continua por ende las paradas de planta se hacen segn criticidad de

equipos, la organizacin mantenimiento se basa en datos del proceso para

determinar cuando una maquina esta funcionando correctamente si dicha maquina

no esta operando como debe se planifica una parada para los prximos das; otro

parada de planta que es cuando un equipo critico falla e inmediatamente se le hace

mantenimiento por avera , cuando existen una parada de la planta se aprovecha

para realizar mantenimiento correctivo o preventivas.

Cemento Andino, S.A.


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Cemento Andino, S.A

INVENTA RIO DE EQUIPOS

1. EQUIPO 2. CODIFICACION 3. DESCRIPCIN y CARACTERISTICAS 4.CANTIDAD

Dosificado con

cinta (Clinker)DC

C

G

l:

l

i

i

l: t/

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$

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9

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l & it

l!

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)

t

0

C %

w

1

Dosificador con

cinta (yeso)DC

Y1

2

G

l:

l

i

i

l: 3 t/

!

l

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i

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4 l

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t

9

%

&

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l!

t :

)

t

0

C %

w

1

Dosificado con

cinta (Aditivos)DC

5

D-01

G

l: caudal msico nominal: 10t/

peso de la

maquina:1400-1600kg/m3, celda de carga capacidad

nominal 60kg, altura de la capa:140,masa lineal sobre la

cinta:9 ) 6kg/m, tara 19kg, longitud del puente:1 m.

motor AC 1kw

1

Flujometro con

impacto (returns)

6

I-SP-01

General: caudal msico nominal: 300t/

, peso de la

maquina: 400kg, celda de carga capacidad nominal

60kg, carga efecti7

a sobre el peson: 39 kg , velocidad

teorica:6.1 m/s.

1

4. REALIZADO POR:

____/____/___

5.VERIFICADO POR:

___/____/__

M-01


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1 EQUIPO 2. SUBSISTEMA 3. COMPONENTES 4. CDIGO

DOSIFICADO CONCINTA

SISTEMA DEPESAJE

C8 9

DA DE CARGA DC-SP-CD-01

PUENTE DE PESAJE DC-SP-PP-01

VARIADORDE

FRECUENCIADC-SP-VF-01

SCM DC-SP-SCM-01

TOLVAS DC-SP-T-01

MOTOR- REDUCTOR DC-SP-M-01

CINTA TRANSPORTADORA DC-SP-CT-01

RODILLOS DC-SP-R-03

FLUJOMETRO CONIMPACTO

CAUDALIMETROPLACAS DE DESGASTE FI-CA-PD-01

CELDAS DE CARGA FI-CA-CC-01

6. VERIFICADO POR.

___/____/_____

CODIFICACIN DE EQUIPOS M 02Cemento Andino, S.A


14/24

C@

A

@

nB

o And C no D S E A

REGISTRO DE EQUIPOS

1. NOMBRE DEL EQUIPO: Dosificador con cinta (Clinker) 2. CODIGO:

3. UNIDAD DE UBICACIN: area de pesaje 4. COSTO: S/I

5. FABRICANTE Y/O PROVEEDOR: K-TRON HASLER 6. TELEFONO:+410327202300

7. direccion y/o localizacin: rue du Puits-Godert 10 a 2000 Neuchatel (Swintzerland)

correo: [email protected] 8. TELEX-FAX:

9. ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS:

Modelo: 3071, peso 1280kg, caudal msico nominal: 10 t/h

Calculacin de pesaje: altura de la capa:120,masa lineal sobre la cinta:9.6kg/m, longitud del

puente:1m,tara: 19 kg, carga efectiva sobre el peson: 26.3kg

Clula de pesaje: tipo k-sft-60-s, capacidad nominal 60kg

10. FUNCIONAMIENTO Y MANEJO:

La clula de pesaje mide el valor de la fuerza Fc sobre el rodillo central de pesaje y eldosificador alimenta el proceso de produccin siguiente en este caso el molino del crudo,

la materia es transportada sobre la cinta de la tolva hasta la cada de la cinta.

11. OBSERVACIONES:

Cada vez que sea necesario cambiar la cinta transportadora , aprovechar para limpiar la

celda de carga

NINGUN OTRO MANTENIMIENTO ES NECESARIO PARA LA CELDA DE CARGA

12. REALIZADO POR:

___/___/__

13. VERIFICADO POR:

__/___/___

M-03


15/24

REGIF

TRODEEQUIPOF

1. NOMBRE DEL EQUIPO: Dosificador con cinta (yeso) 2. CODIGO:






Modelo: 3071, peso 1280kg, caudal msico nominal: 5 t/h





La clula de pesaje mide el valor de la fuerza Fc sobre el rodillo central de pesaje y eldosificador alimenta el proceso de produccin siguiente en este caso el molino del crudo,


11. OBSERVACIONES:


celda de carga


El captor de la clula no necesita calibracin con patrones.

12. REALIZADO POR:

___/___/__

13. VERIFICADO POR:

__/___/___

Cemento Andino, S.A.

M-03


16/24

CementoAndino, S.A.

REGISTRO DE EQUIPOS

1. NOMBRE DEL EQUIPO: Dosificador con cinta (Aditivos) 2. CODIGO:






Modelo: 3071, peso 1280kg, caudal msico nominal:10 t/h





La clula de pesaje mide el valor de la fuerza Fc sobre el rodillo central de pesaje y el

dosificador alimenta el proceso de produccin siguiente en este caso el molino del crudo,


11. OBSERVACIONES:


celda de carga


12. REALIZADO POR:

___/___/__

13. VERIFICADO POR:

__/___/___

M-03


17/24

REGIG

TRODEEQUIPOG

1. NOMBRE DEL EQUIPO flujometro con impacto

(Returns)

2. CODIGO:

3. UNIDAD DE UBICACIN: Area de pesaje 4. COSTO: S/I




9. ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS:Modelo: GRAN peso 400kg, caudal msico nominal:300 t/h

Calculacin de pesaje: velocidad terica 6.1m/s, carga efectiva sobre el peson: 39kg/m,

capacidad del peson: 60kg


10. FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

Se basa en el principio de la medida de la fuerza de impacto de una masa acelerada, durante

la entrada del material en el aparato es importante garantizar una fluidez de caudal tambinlo mas constante y homognea posible, el flujo de la materia cae por el cono y es desviado

por una placa metlica , esta desviacin crea una fuerza de reaccin sobre la palanca y esta

asegura la transmisin d el peso de solo el componente horizontal de la reaccin del captor

de la fuerza

11. OBSERVACIONES:

Estn concebidos para una larga duracin, UN MINIMO DE MANTENIMIENTO GARANTIZA

UNA LARGA VIDA UTIL Y UN ALTA PRECISION.

12. REALIZADO POR:

___/___/__

13. VERIFICADO POR:

__/___/___

M-03Cemento Andino, S.A.


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T.M T.I EQUIPO CODIGO DescriH ciI

P P. Frec Tiempo

E 01

CeldQ

decargaDC-SP-CD-01

Limpieza de la celda de carga

Sustituci R n de la celda de cargaCalibraci R n del captor anal R gico de la

celda

E S 15

E02 E - 30

I 12M 60

M 03Puente de

pesaje

DC-SP-

PP-01

Alineaci R n del puente de pesaje

Calibraci R n y sustituci R n de los fondos

vibrantes de las balanzas

M 6M 60

E

04 Variadorde

velocidad

DC-SP-

VF-01 Ajustarlas conexiones E M 15

E05 SCM DC-SP-

PP-01Limpieza general E S 15

M06 Tolvas DC-SP-T-

01Verificaci R n y ajuste de las tolvas I 10M 75

E07 Motor-

reductorDC-SP-M-

01Lubricaci R n de los cojinetes l 4M 60

M08 Cinta

transpDC-SP-

CT-01Alineaci R n de la cinta de la balanza I 6M 30

8m 95

I09 rodillos DC-SP-R-

01

Carga y descarga de parmetros

Nivelaci R n de los rodillos

M

-I

E-M10 Limpieza

generalLimpieza interna y externa de los

componentes de las basculasM 15

INSTRUCCIONES TCNICAS DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTOPARA LAS BALANZAS HASLER

T.M: Tipo de Mantenimiento Elaborado Por: Aprobado Por:

I.T. Instrucci S n T T cnica

-C

U

V

U

nW

o And X no Y S ` A


19/24

T.M I.T EQUIPO CODIGO Descripcia

n P. Frec Tiempo

E 11caudalimetro

FI-SP-

CA-01Limpieza general

M 12Placas dedesgaste

FI-SP-

PD-01

Sustituci b n de las placas de

desgasteM 12m 60

E 13Celda de

cargaFI-SP-

CC-01

Limpieza general

Sustituci b n de la celda de cargaE 12 M 60

T.M I.T Descripci c n Equipos, Instrumentos, Materiales

A 01

Limpieza de la celda de carga: Limpiarcualquier acumulaci

d

n de producto del

dosificador y del sistema de pesaje.

Sustituci n de la celda de carga:ySituar el tornillo 6-caras M8 en

oposici

e

n a la clula de pesaje a cambiarde forma que se asegure la palanca en su

posicie

n.

yQuitarla clula de pesaje defectuosayColocarla nuevayConectar la nueva celda de pesaje a lacaja SWS

yQuitar eltornillo 6-caras de bloquaje dela palanca

yAjustar la altura del rodillo de pesajecentral

yProceder altaraje de la cinta en vacio

Calibraci n del captor analgico de lacelda: El captor anal

f

gico de galgas

extensimetricas el cual necesita una

calibracif

n con un peso patrn

Caja de Herramientas , pesas patrn, etc.

I-E 02

INSTRUCCIONES TCNICAS DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

PARA ELCAUDALIMETRO M-04

T.M: Tipo de Mantenimiento

I.T. Instruccin T g cnica

P.: Personal. Elaborado Por: Aprobado Por:

Frec: frecuencia

Procedimiento de Ejecucin M 05Equipo: CELDA DE CARGA


I.T. Instruccin T g cnica

Cemento Andino, S.A


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T.M I.T Descripcin Equipos, Instrumentos, MaterialesI-M 03 Alineacin del puente de pesaje:

El realineamiento de puente es necesario

cuando la medida de peso es errnea ha

sido reemplazada alguna parte mecnicadel dosificador

Es necesario para la presin del

dosificador.

yQuitar las protecciones lateralesySituar una regla sobre los tres rodillos

de pesaje del lado derecho de la cinta y

verificar el alineamiento de los tresrodillos , es correcto se el rodillopesador central esta 0.5 mm mas alto

que los dos rodillos que delimitan el

puente

ySi los dos lados del puente estn

correctamente alineados colocar lasprotecciones laterales y proceder a

taraje de la cinta en vacio

Caja de Herramientas y las reglas

patrones para la alineacin del

puente

llave de tubo

I 04 Calibracin y sustitucin de los fondosvibrantes de las balanzas se procede a

calibrar la balanza y luego se procede altareo.

T.M I.T Descripcin Equipos, Instrumentos, MaterialesA 05 no necesita de mantenimiento preventivo

pero es aconsejable verificar el estado y

ajustes de las conexionesAsegrese de que la temperatura cercana

al aparato se mantiene a un nivelaceptable y que la ventilacin es correctaquitar el polvo del variador en caso de

que sea necesario.

Procedimiento de Ejecucin M 05Equipo: Puente de pesaje


Procedimiento de Ejecucin M 05Equipo: Variador de velocidad



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T.M I.T Descripcin Equipos, Instrumentos,Materiales

A 06 Limpieza general: si hay el alguna

mancha externa de la cubierta de de scm,limpie usar un pao hmedo y

limpiadores industriales normales no usar

limpiadores corrosivos.

Un pao hmedo

Limpiador industrial

T.M I.T Descripcin Equipos, Instrumentos, Materiales

M 07

Verificacin y ajuste de las tolvas revisarque las tolvas de almacenamiento del

dosificador se encuentren en buen estado

Un pao hmedo

Limpiador industrial


M 08 Lubricacin de los cojinetes lubricante


M-I 0 h Alineacin de la cinta de la balanza

Cada vez que sea necesario cambiar la

cinta aprovechar para limpiar la celdaNo requiere de otro tipo de mantenimiento

Cinta tipo syntiflex de 6.

kg/m2 y plana, caja deherramientas

Procedimiento de Ejecucin M 05Equipo: SCM


Procedimiento de Ejecucin M 05Equipo: Tolvas


I.T. InstruccinTcnica

Procedimiento de Ejecucin M 05Equipo: Motor reductor



Procedimiento de Ejecucin M 05Equipo: Cinta transp




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E-I 10 Carga y descarga de parmetros desde elKSC para las balanzas

Nivelacin de los rodillos

Situar una regla sobre los tres rodillos depesaje del lado derecho de la cinta yverificar el alineamiento de los tres

rodillos , es correcto se el rodillo pesador

central esta 0.5 mm mas alto que los dosrodillos que delimitan el puente

Regla para la nivelacin

T.M I.T Descripcin Equipos, Instrumentos, MaterialesM 11 Limpieza general Quitar el material

acumulado en el dispositivo de

alimentacin peridicamente y cada vez

que exista una acumulacin de material ode polvo en el caudalimetro

Durante los paros peridicos del flujo de

material en el caudalimetro, se puedenabrir las puertas laterales as como

tambin la tapa de proteccin d ela celdas

de carga y limpiar el interior del

caudalimetro de todo polvo o restos demateriales que puedan estorbar

Utilizar un compresor para

facilitar la limpieza.

T.M I

.TDescripcin Equipos, Instrumentos, MaterialesM 12 Sustitucin de las placas de desgaste Las

placas de desgaste pueden ser sustituidasperidicamente cuando se detecte un

desgaste de las mismas. Para proceder a

realizar la sustitucin de estas chapas es

importante garantizar que el material delproceso superior no pueda caer

yDesmontar con la ayuda de las llavesapropiadas las puertas laterales y las tapas

Llave

La caja de herramientas

Tapas nuevas

Procedimiento de Ejecucin M 05Equipo: rodillos

Procedimiento de Ejecucin M 05

Equipo: caudalimetro

Procedimiento de Ejecucin M 05Equipo: Placas de desgaste




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de registro situadas encima del aparato

yLiberar las chapas de desgastes una detrsde la otra aflojando los tornillos M6fijados a los lados.

yDespus de sustituir y de asegurarse elbuen funcionamiento de todos los

elementos se deben colocar las puertas

laterales y las de registro superior antesde liberar el flujo de materialSistema de pesaje

T.M I.T Descripcin Equipos, Instrumentos, MaterialesE-I 13 Limpieza general

Sustitucin de la celda de carga:

yDesmontar la tapa de proteccin situadabajo la vertical del caudalimetro

yQuitar la clula defectuosayDesconectarla de la caja de conexionesyConectar la nueva celdayAbrir la puerta lateralyAjustar la posicin del cuadro de pesaje

de forma que se encuentre perfectamente

a plomo de las lminas de articulacin

y

Proceder al taraje

Caja de herramientas, celda de

carga K-TRON




Procedimiento de Ejecucin M 05Equipo: Celda de pesaje




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Conclusiones

La actividad de mantenimiento que mayormente se aplica es el

mantenimiento correctivo, ya que esto se debe a que realizan un plan demantenimiento.

Se elaboro una propuesta de un plan de mantenimiento a seguir donde se

especifica el tipo de mantenimiento, la frecuencia, el tiempo y el tipo de personal

que realiza las actividades de mantenimiento el cual esta dirigido a controlar y

disminuir las actividades de mantenimiento por avera contribuyendo as a mejorar

la gestin del mantenimiento en el rea de pesaje especficamente en las basculas

electrnicas Hasler.

59704316 plan de mantenieminto sistema de pesaje

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