5- asfaltos iii-metodo marshall

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Asfaltos III (Marshall)

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  • 7/21/2019 5- Asfaltos III-Metodo Marshall

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    ASFALTOMEZCLAS ASFALTICAS EN

    CALIENTE

    METODO MARSHALL

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    Definiciones bsicas

    Huecos: espacios vacos entre las partculas de un materialptreo.

    Poros: espacios vacos interiores de una partcula de materialptreo.

    Poro accesible: poro permeable o abierto.

    Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado.

    Densidad: cuociente entre la masa y el volumen de unmaterial ptreo a una temperatura especificada.

    Densidad Real (R): densidad en que se considera el volumenmacizo de las partculas de material ptreo, ms el volumen de

    los poros accesible e inaccesibles de esas partculas.

    Densidad real del ptreo seco (RS): densidad real en quese considera slo la masa del ptreo seco. (Gsb)

    Densidad real del ptreo saturado superficialmente

    seco (RT): densidad real en que se considera la masa del

    ptreo ms la masa del agua que llena los poros accesibles.

    Densidad Neta (N): densidad en que se considera el volumendel macizo de las partculas de material ptreo ms el volumende los poros inaccesibles. (Gsa)

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    El diseo adecuado de una mezcla asfltica para pavimentos debecontener las siguientes propiedades deseadas:

    Estabilidad: capacidad de una mezcla asfltica para resistirdeformaciones provocadas por las cargas impuestas. Laestabilidad depende de la friccin interna y de la cohesin.

    Durabilidad: propiedad de una mezcla asfltica que indica sucapacidad de resistir la desintegracin debida al trnsito y alclima.

    Flexibilidad: capacidad de una mezcla asfltica de adaptarse a

    asentamientos graduales y movimientos en la base y subrasante.

    Resistencia a la fatiga: capacidad del pavimento asfltico desoportar flexiones repetidas causadas por el pasaje de las caragsde rueda.

    Resistencia al deslizamiento: capacidad de la superficie delpavimento asfltico, de ofrecer resistencia al resbalamiento odeslizamiento especialmente cuando est hmeda.

    Impermeabilidad: resistencia que tiene un pavimento asafltico

    al pasaje de agua y aire dentro o a travs del mismo.

    Trabajabilidad: facilidad con que las mezclas para pavimentacinpueden ser colocadas y compactadas.

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    El mtodo Marshall es aplicable solo a mezclas en caliente concementos asflticos que contengan agregados con tamaomximo igual o inferior a 25 mm. El mtodo puede usarse tanto

    para el diseo en laboratorio como en el control de terreno.

    Previo a la ejecucin del mtodo se deben tener en cuenta los

    siguientes aspectos:

    Mtodo Marshall

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    - Se deben determinar las densidades reales secas de todos losagregados y las del asfalto para ser usados en el anlisis dehuecos de la mezcla.

    - Los materiales a usar deben cumplir con las especificaciones delproyecto.

    - La mezcla de agregados debe cumplir con las especificacionesgranulomtricas del proyecto.

    El mtodo utiliza probetas normalizadas de 2" de altura por 4"de dimetro. Estas se preparan de acuerdo a un procedimientoespecifico de calentamiento, mezclado y compactacin.

    Las dos caractersticas principales del mtodo de diseo son elanlisis densidad-huecos y el ensayo de fluencia y estabilidad delas probetas.

    La estabilidad de la probeta de ensaye es la carga mxima en

    Newton que esta alcanza a 60C y la fluencia ser ladeformacin, en dcimas de milmetros, que ocurre desde elinstante que se aplica la carga hasta lograr la carga mxima.

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    Probeta marshallPedestal de compactacin

    Maquina de ensayo Marshall

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    Donde:

    Vmb = volumen de la muestra

    compactadaVa = volumen de vacos

    Vb = volumen de asfaltoVba = volumen de asfalto absorbido

    Vsb = volumen bruto de agregado

    Wb = peso del asfaltoWs = peso del agregado

    Clculos:

    Densidad Real Seca ponderada de la Mezcla de Agregados. (RS)

    RS = P1*RS1 + P2*RS2 +.. +Pn*RSn

    Densidad Efectiva del Agregado. (E)

    E = 100/ ((100+Pb/Dmm)-Pb/ b)

    Donde:

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    E = densidad efectiva del agregado

    Pb = porcentaje de asfalto referido al agregado

    Dmm = densidad mxima de la mezcla suelta

    b = densidad del asfalto

    Porcentaje de Asfalto Absorbido. (Pba)

    Pba = ( 1/RS - 1/E) * b * 100

    Donde:

    Pba = porcentaje de asfalto absorbido

    RS = densidad real seca del agregado

    E = densidad efectiva del agregado

    b = densidad del asfalto

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    Densidad mxima de la Mezcla para distintos contenidos deasfalto. (Dmm)

    Dmm = (100 + Pb)/(100/E + Pb/b)

    Donde:

    Dmm = densidad mxima de la mezcla

    Pb= porcentaje de asfalto referido al gregado

    E = densidad efectiva del agregado

    b = densidad del asfalto

    Contenido de asfalto til: (Pbu)

    Pbu = Pb Pba

    Donde:

    Pbu = Porcentaje de asfalto til referido a la mezcla

    Pb = porcentaje de asfalto referido al agregado

    Pba = porcentaje de asfalto absorbido referido al agregado

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    Vacos en el Agregado Mineral. (VAM)

    VAM = 100 * (1 G/ RS * 100/(100+Pb))

    Donde:

    VAM = porcentaje de vacos en el agregado mineral

    G = densidad de la mezcla compactada

    RS = densidad real seca del agregado

    Pb = porcentaje de asfalto referido al agregado

    Huecos de aire en la mezcla: (Va)

    Va = 100 * (Dmm G)/Dmm

    Donde:

    Va = porcentaje de huecos de aire en la mezcla

    Dmm = densidad mxima de la mezcla

    G = densidad de la mezcla compactada

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