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CENTRO SUPERIOR DE FORMACIÓN 1 Centro Superior de Formación Master en Refino, Petroquímica y Gas Índice 1. Introducción 1.1 Objetivos y alcance del programa 1.2 Metodología 1.3 Duración y Calendario 1.4 Profesorado 1.5 Idioma 1.6 Evaluación 1.7 Dirección del Master 2. Descripción de Módulos 2.1 Índice. Relación general de módulos 2.2 Área de Conocimientos Generales 2.3 Contenidos específicos de Refino 2.4 Contenidos específicos de Petroquímica 3. Descripción de Proyectos Índice. Relación y Descripción de proyectos 3.1 Proyecto de Producción 3.2 Proyecto de Planificación Estratégica 3.3 Poryecto de Inversión de ón de Planta de Procesos 3.4 Proyecto de Operación 4. Visitas a Centros Industriales, Tecnológicos y de Control 5. Calendario del Programa detallado por unidades didácticas y profesores

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CENTRO SUPERIOR DE FORMACIÓN 1

Centro Superior de Formación Master en Refino, Petroquímica y Gas

Índice

1. Introducción 1.1 Objetivos y alcance del programa

1.2 Metodología 1.3 Duración y Calendario 1.4 Profesorado 1.5 Idioma 1.6 Evaluación 1.7 Dirección del Master

2. Descripción de Módulos 2.1 Índice. Relación general de módulos

2.2 Área de Conocimientos Generales 2.3 Contenidos específicos de Refino 2.4 Contenidos específicos de Petroquímica

3. Descripción de Proyectos Índice. Relación y Descripción de proyectos

3.1 Proyecto de Producción 3.2 Proyecto de Planificación Estratégica 3.3 Poryecto de Inversión de ón de Planta de Procesos 3.4 Proyecto de Operación

4. Visitas a Centros Industriales, Tecnológicos y de Control

5. Calendario del Programa detallado por unidades didácticas y profesores

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Master en Refino, Petroquímica y Gas

1. INTRODUCCIÓN

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1.1.-Objetivos y alcance del programa El programa del curso comprende cuatro grandes bloques y una Visión General introductoria:

• Visión General e introducción • Conocimientos Generales (incluye Gas) • Refino • Petroquímica

La formación impartida tiene un claro carácter técnico y está dirigida a que el nuevo profesional adquiera en el curso los conocimientos y habilidades básicas que le permitan su integración en un complejo industrial de refino, petroquímica o de gas en las áreas de operación, producción e ingeniería. De la misma forma se imparten conocimientos básicos de los negocios de forma que les permite una visión global de la actividad industrial del Downstream del petróleo. En el bloque de Conocimientos Generales se incluyen las disciplinas de carácter económico, técnico y de desarrollo de habilidades cuyo conocimiento permite su aplicación en los bloques específicos de Refino, Petroquímica y Gas. En estos últimos bloques se incluye la descripción de los procesos y los productos y el análisis de las variables técnicas y económicas que rigen su actividad. Una vez superado el curso, los alumnos conocerán:

• La descripción de los principales procesos y esquemas de refino • La descripción de los procesos y productos petroquímicos derivados de las olefinas y los aromáticos • La descripción de las principales tecnologías de licuación de Gas Natural y de los procesos de regasificación

del mismo. • La utilización de simuladores de procesos y modelos de optimización de la producción. • El desarrollo de proyectos de inversión. • Los elementos básicos de la operación de las unidades, incluyendo las áreas de Mantenimiento, Seguridad y

Medio Ambiente. Si bien el curso no se intensifica en ninguna de las especialidades específicas de las actividades de refino, petroquímica y gas, los conocimientos adquiridos por los alumnos les capacitarán para iniciar su actividad profesional, estando capacitados para:

• Manejar e interpretar paquetes informáticos profesionales utilizados en las áreas de producción, particularmente, HYSYS en el área de simulación de procesos, ASPEN PIMS en el área de planificación u otros programas menores en el área de la generación eléctrica y el control e instrumentación de procesos.

• Desarrollar planes estratégicos para una determinada actividad. • Desarrollar proyectos de inversión, desde la definición del procesos, su ingeniería básica, dimensionamiento

de equipos y definición de lazos de control hasta la ingeniería de detalle, isométricas y P&I así como la organización de un proyecto, su planificación y control y su análisis económico.

• La recepción de unidades de procesos con sus tareas de precomisionado, comisionado y puesta en marcha de equipos.

Además de la formación técnica, el sistema de trabajo del master fomente el desarrollo de competencias generales como el trabajo en equipo, la iniciativa, la orientación a resultados, el análisis de situaciones y la toma de decisiones, a través de la participación de los alumnos en diferentes proyectos de trabajo de marcado carácter técnico y práctico. 1.2.-Metodología Los elementos docentes que conforman el programa son los módulos y los proyectos. Los módulos están agrupados en áreas que conforman los bloques. Cada área corresponde a un conjunto homogéneo de disciplinas (Procesos, Ingeniería, etc) o bien disciplinas claramente relacionadas entre sí de forma que permita establecer una secuencia lógica de impartición de los mismos y que facilita su seguimiento por parte de los estudiantes. Una parte de los módulos se destina a recordar y ampliar los fundamentos científico - técnicos de los mismos, orientando estas enseñanzas a su aplicación práctica en la industria, y reflejando la naturaleza multifuncional de los problemas reales (integración de disciplinas). Las enseñanzas teóricas anteriores se complementan con ejercicios y resolución de casos prácticos que, a su vez, pueden ser aspectos parciales de proyectos más complejos. Los casos se basan en situaciones reales de relevancia para su futura vida profesional, y permitirán la discusión colectiva de las conclusiones. El propósito de los proyectos es permitir que los estudiantes apliquen las competencias adquiridas a problemas reales, al tiempo que desarrollan habilidades de trabajo en grupo, resolución de problemas, y presentación y defensa de resultados. Los proyectos se desarrollan en paralelo con la impartición de los módulos de las áreas correspondientes, con el necesario decalaje, pretendiéndose la mayor integración entre teoría, casos prácticos y desarrollo de proyectos.

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La metodología del curso se basa, por tanto, en la participación activa de los estudiantes en su propio aprendizaje, y en la adquisición de capacidades profesionales mediante la aplicación e integración de conocimientos adquiridos a situaciones reales en un entorno de trabajo similar al que encontrarán en el desarrollo de su carrera profesional. 1.3.-Duración y Calendario La duración del Programa es de 10 meses. Sus actividades se inician en el mes de Septiembre de 2009 y concluyen a mediados de Julio del año 2010. La jornada de trabajo habitual se estructura de la siguiente manera: durante las mañanas se impartirán los módulos, compuestos de clases teóricas y resolución de ejercicios y casos prácticos, por un periodo de cuatro horas y media. Por las tardes, los estudiantes trabajarán en grupos en el desarrollo de los proyectos durante tres horas. El resto de la jornada se destinará a estudio, para lo que se les facilitará mesa de trabajo propia con ordenador y dotación de libros personales. El tiempo total dedicado a clases teóricas (60%), y a proyectos (40%) será de 1350 horas aproximadamente, para todo programa. 1.4.-Profesorado El profesorado ha sido seleccionado, mayoritariamente, entre profesionales del sector de primer nivel y pertenecientes

a Repsol YPF. Igualmente se cuenta con una pequeña contribución de profesores externos y universitarios. 1.5.-Idioma Las enseñanzas se impartirán en castellano. 1.6.-Sistema de Evaluación La evaluación del aprovechamiento del curso por los estudiantes se realizará mediante:

La evaluación realizada por los profesores teniendo en cuenta la participación en clase y el grado de asimilación de

los conocimientos impartidos, reflejado en un examen escrito o en la resolución de ejercicios y casos prácticos

tanto los realizados en la clase como en el trabajo individual fuera de la misma.

La ejecución de los proyectos: realización, presentación y defensa de los mismos.

1.7.-Dirección del Master

A cargo de la dirección del Master se encuentra José Pina Olmos con quién colabora Mónica Bravo Martín.

José Pina Olmos

Subdirector Escuela Industrial de CSF de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas. Universidad de Granada Fundación Repsol YPF: Director Académico 1998-2002. Director del ISE. 2002-2007. Director de formación de postgrado 2007-2008. REPSOL YPF: Investigador principal del CIM. Departamento de Investigación Exploratoria y Nuevas Tecnologías.

ERT: Investigador Senior en los centros de investigación de ERT/ERCROS en Huelva y Madrid. Departamentos de Síntesis Orgánica y Polímeros PROBELTE: Compañía de síntesis de fitosanitarios. Director Técnico con responsabilidad directa sobre I+D

Mónica Bravo Martín

Profesora ayudante del Programa en Refino, Petroquímica y Gas del ISE curso 2007-2008, y profesora ayudante en la Escuela Industrial del Centro Superior de Formación desde 2008. Ingeniera Química por la Universidad de Castilla La Mancha. Posterior doctorado en Ingeniería Química en la Universidad Rey Juan Carlos de Mostoles (Madrid), y docencia en las titulaciones de Licenciatura en Ciencias Ambientales e Ingeniería Química en dicha universidad.

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Master en Refino, Petroquímica y Gas

2.1. ÍNDICE. RELACIÓN GENERAL DE MÓDULOS

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Master en Refino, Petroquímica y Gas

1. Área de Temas Generales

Código Título del Módulo Profesor coordinador del módulo Página

PRYPF Presentación Repsol YPF 10

Presentación Master y CSF -

FIQ Fundamentos de Ingeniería Química José Aguado 11

G1 Visión General de la Industria 14

G2 Comportamiento Humano en la Organización Julio Legido 16

G3 Análisis Contable y de Inversiones Aránzazu Calvo G / JM Pérez Garrido 18

G4 Producción de Olefinas Ligeras Modesto Fernández Gonzalo 21

G5 Trading y Transporte José Luis Bernal 23

G6 Control de Procesos Diego Hergueta González de Ubieta 26

G7 Servicios Auxiliares Damián Hidalgo Barato 30

G8 Simulación de Procesos José Luis Peña Diez / Carlos Peña 32

G9 Ingeniería Básica y Criterios de Diseño de Equipos José Antonio Sayas 35

G10 Definición y Evaluación Económica de Proyectos Fernando Ruiz Fernández 38

G12 Organización del trabajo en plantas químicas Damián Hidalgo Barato 40

G13 Medio Ambiente, Seguirdad y Calidad Eduardo Arce Durán 42

G15 Mantenimiento Juan Pedro Maza Sabalote 47

G16 Gas Jesús Chillón Fernández 51

G17 Operación de Plantas de Proceso Juan Carlos Paniagua Plaza 55

2. Contenidos específicos de Refino

Código Título del Módulo Profesor coordinador del módulo Página

R1 Crudos, Productos y Blending José LLuch Urpí 58

R2 Procesos de Refino Andrés Hernández Prieto 61

R3 Esquemas y Márgenes de Refino José Sancho Vallés 66

R4 Planificación y Control Santiago Castells Navarro 68

R5 Logística y Márketing Ignacio Redondo Sierra 71

R6 Refino Retos Futuros Pedro A. Núñez López 75

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CENTRO SUPERIOR DE FORMACIÓN 7

3. Contenidos específicos de Petroquímica

Código Título del Módulo Profesor coordinador del módulo Página

PQ1 Industria Petroquímica de RepsolYPF Rafael Jiménez Pascual 78

PQ2 Poliolefinas: Procesos, Mercados y Aplicaciones Francisco Guerra Marta 80

PQ3 Intermedios y Elastómeros: Procesos, Mercados y Aplicaciones

Antonio Molina/Francisco Domingo 83

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Fechas impartición

Código Título del Módulo Fecha Horas

PRYPF Presentación Repsol YPF 7-8 Septiembre 15

- Presentación Master 9 Septiembre

FIQ Fundamentos de Ingeniería Química 14-25 Septiembre 27

G1 Visión General de la Industria 9-11 Septiembre 19.5

G2 Comportamiento Humano en la Organización 17 Septiembre – 24 Febrero 27

G3 Análisis Contable y de Inversiones 14-25 Septiembre 24

G4 Producción de Olefinas ligeras 14-15 Septiembre 15

G5 Trading y Transporte 10-18 Noviembre 30

G6 Control de Procesos 1-10 Marzo 45

G7 Servicios Auxiliares 11-24 Marzo 40.5

G8 Simulación de Procesos 3-16 Febrero 40.5

G9 Ingeniería Básica y Criterios de Diseño de Equipos 18 Enero - 2 Febrero 55.5

G10 Definición y Evaluación Económica de Proyectos 13-15 Enero 13.5

G12 Organización del Trabajo en Planta 24-26 Febrero 15

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad 24 Noviembre - 14 Diciembre 60

G15 Mantenimiento 18 Mayo - 2Junio 31.5

G16 Gas 4-13 Mayo 40

G17 Operación en Plantas de Proceso 3 Junio-5 Julio 55.5

R1 Crudos , Productos y Blending 28 Septiembre - 8 Octubre 31.5

R2 Procesos de Refino 28 Septiembre – 26 Octubre 82.5

R3 Esquemas y Márgenes de Refino 23-29 Octubre 27

R4 Planificación y Control 30 Octubre – 6 Noviembre 21

R5 Logística y Márketing 18-23 Noviembre 16.5

R6 Refino Retos Futuros 14 Diciembre – 12 Enero 22.5

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol 25 Marzo – 9 Abril 31.5

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol 9-21 Abril 36

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones. 21 Abril - 3 Mayo 27

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Master en Refino, Petroquímica y Gas.

2.2 ÁREA DE TEMAS GENERALES

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CENTRO SUPERIOR DE FORMACIÓN 10

REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS

Módulo: PRYPF Presentación Repsol YPF

Fechas impartición: 7-8 Septiembre

Duración: 15 horas

Coordinador del Módulo: Profesores:

Objetivo:

Descripción:

Casos prácticos y ejercicios:

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REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS

Módulo: FIQ Fundamentos de Ingeniería Química

Fechas impartición: 14-25 Septiembre

Duración: 27 horas

Coordinador del Módulo: José Aguado José Aguado Alonso

Catedrático de Ingeniería Química y Director de la Escuela Superior de Ciencias Experimentales y Tecnología de la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid. Licenciado en CC. Químicas, Universidad Complutense de Madrid, 1975. Dr. CC. Químicas, Universidad Complutense de Madrid, 1978. Medalla de Plata de la Facultad de Química de la Universidad Complutense. Es autor de 8 libros y más de 50 artículos en revistas científicas. Su investigación se centra en la actualidad en el

campo de la catálisis heterogénea y en sus aplicaciones medioambientales. Profesores: Juan Ángel Botas Echevarría

Profesor Titular en la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid. Licenciado en CC. Químicas, especialidad Química Industrial, Universidad del País Vasco, 1993; Dr. CC. Químicas, Universidad del País Vasco, 1999 Miembro del Grupo de Investigación que recibió el 8° Premio de Investigación BURDINOLA’2000 en el área de la Ingeniería Química: Reactores Químicos Catalíticos. Ha realizado una estancia posdoctoral como profesor invitado en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Bath (Reino Unido). Es autor de 15 artículos publicados en revistas científicas de prestigio, tanto nacionales como

extranjeras, y ha participado en más de 25 congresos científicos, mayoritariamente internacionales. Su labor investigadora se centra en el control catalítico de emisiones gaseosas contaminantes, la recuperación de compuestos orgánicos volátiles del aire mediante procesos de adsorción y el reciclado químico de residuos plásticos poliolefínicos. Guillermo Calleja Pardo

Catedrático de Ingeniería Química en la Universidad Rey Juan Carlos. Licenciado en Ciencias Químicas (U. Complutense), 1972. Doctor con premio extraordinario en Ciencias Químicas, (U. Complutense), 1976 “Visiting Engineer” en el M.I.T. (EE.UU), 1978-79. Catedrático de Ingeniería Química (U. Complutense), 1983. Vice-Rector de Relaciones Internacionales (U. Complutense), 1987-96. Vocal del Consejo Académico del Real Colegio Complutense, con la Universidad de Harvard (Cambridge, Mass., EE.UU), 1989-97. Secretario

General de la Universidad (U. Complutense), 1993-95. Vicesecretario General del Plan Nacional de I+D (Ministerio de Educación y Cultura), 1996. Rector-Presidente de la Comisión Gestora de la Universidad Rey Juan Carlos, 1997. Alicia Carrero Fernández Doctora en CC. Químicas Profesor Titular de Universidad Rey Juan Carlos Secretaria del Departamento de Tecnología Química y Ambiental

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Juan Antonio Melero Hernández Profesor Titular en el Departamento de Tecnología Química y Ambiental de la Escuela Superior de Ciencias Experimentales en la Universidad Rey Juan Carlos. Licenciado en CC. Químicas, Universidad Complutense de Madrid, 1993; Dr. CC. Químicas, Universidad Complutense de Madrid, 1998. Ha realizado labores docentes en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad Complutense de Madrid como Ayudante de Escuela (Enero 1998- Octubre 2000). Ha realizado estancias en el extranjero durante un total de 11 meses en universidades de EE.UU. Es autor de 30 artículos en revistas científicas internacionales. Asimismo ha participado en 20 congresos en su gran mayoría internacionales. Ha sido investigador en diferentes proyectos de investigación subvencionados por diversos organismos públicos (CICYT) y empresas privadas (EXXON Chemical y Repsol-YPF). Sus líneas de investigación se han centrado en la síntesis, caracterización y aplicación catalítica de tamices moleculares zeolíticos bifuncionales, estudios del mecanismo de cristalización de zeolitas, síntesis y modificación de materiales mesoestructurados y de su aplicación catalítica en diferentes procesos de Química Fina y Catálisis Ambiental. Fernando Martínez Castillejo Doctor en ciencias Químicas. Profesor Titular de Universidad Interino en la Universidad Rey Juan Carlos. Responsable del Sistema de Calidad del Laboratorio de Técnicas Espectroscópicas de la REDLABU-URJC. Carmen Martos Actualmente es Profesor Titular de Universidad en la Universidad Rey Juan Carlos donde imparte docencia en el área de Ingeniería Química.

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G1 Visión General de la Industria

Fechas de Impartición: 9-11 Septiembre

Duración: 19.5 horas

Profesores: Fernando Temprano Luis Gorospe

Director del Master en La Cadena del Gas del ISE hasta 2008. Doctor Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid y MBA por ICADE. Es miembro del Consejo del Grupo Europeo de Investigación Gasista (GERG) y del Comité de Gas Natural Licuado en la Unión Internacional del Gas (IGU). Ha sido Director de Tecnología y Medio Ambiente en el Grupo Gas Natural y Director General de la Fundación Gas Natural. Ha sido responsable del Departamento de Ingeniería de ENAGAS y Director Técnico en Gas de Euskadi. Ha sido Presidente del

Centro Internacional para Información Tecnológica de Gas (ICGTI) en la Agencia Internacional de la Energía. Emilio Carro Puente

Director Master de Exploración y Producción de Hidrocarburos en el Instituto Superior de la Energía hasta 2008. Ingeniero de Minas por la Escuela Superior de Ingenieros de Minas de Madrid, Ingeniero de Petróleo por la ESPM del Instituto Francés del Petróleo y Master en Ingeniería del Petróleo por H.K. Van Poolen. Ha desarrollado toda su actividad profesional desde 1970 en el campo de la Exploración y Producción de Petróleo, con un primer periodo en actividades técnicas (perforación, yacimientos, proyectos de producción, operaciones de producción) y desde 1985 combinando la técnica con la gestión como Director de Producción de Repsol YPF y posteriormente desde 1993 como Director General

de las Unidades de Negocio de Repsol YPF Exploración en Egipto, UK y Libia. José Lluch Urpí

Director del Programa en Refino, Petroquímica y Gas del ISE, desde 2001 hasta 2008. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1968). Curso de Directivos en la EOI y la Manchester Business School (1986). Desde su incorporación en 1971 hasta 1996 ha desarrollado su actividad principal en las áreas de Producción y Planificación de las distintas empresas de la actual REPSOL YPF. Jefe de Fábrica en la

Refinería de Tarragona durante su puesta en marcha en 1975, para posteriormente ser el responsable de las áreas de Planificación y Control de Producción y de Movimientos y Entregas de Productos en Tarragona y a partir de 1985 de Planificación y Logística en la Organización Central. A partir de 1994 incorpora a sus actividades la Planificación Estratégica en Repsol Petróleo. Miembro de diversos Grupos Técnicos en representación de REPSOL en CONCAWE. Desde 1996 hasta el 2001 coordinó los proyectos de Refino en el área I+D de Repsol YPF.

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Lucio San Pedro Ruiz Consultor independiente y colabora como Profesor de Marketing y Organización Comercial en diversas instituciones académicas. Licenciado en Sociología y en Ciencias de la Información Rama de Publicidad por la Universidad de Madrid. Diplomado en Dirección de Empresas por el IESE y por la Escuela de Organización Industrial.(EOI)

Tiene amplia experiencia profesional en compañías multinacionales como UNILEVER S.A. y JOHNSON WAX ESPAÑOLA, S.A., en las que ha tenido diversas responsabilidades en las áreas de Marketing y Ventas. En el sector petrolífero ha sido Subdirector Comercial de CAMPSA, Director de la Red de las EE.SS. del grupo REPSOL y Director Comercial de REPSOL Butano. Enrique Varela Simó

Colaborador del ISE. Ingeniero Industrial, Esp. Química y Metalurgia, por la Escuela Superior de Ingenieros Industriales de Madrid, 1968 2000+ Profesor en diversos programas de postgrado, en el ISE, Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas, Madrid y en la Universidad Pablo de Olavide, Sevilla. Director de Productos Pesados, Repsol YPF

Trading y Transporte, S.A. (RYTTSA), Madrid; 1999 Director de Crudos (RYTTSA), Madrid; 1988 Director de Crudos Repsol Petróleo, S.A., Madrid; 1988 Delegado de Repsol Petróleo en Londres (U. K.); 1985 Director General, Bomar 0il, S.A., Madrid; 1982 Director de Suministros y Transportes, Petróleos del Norte, S.A. (Petronor), Madrid; 1977 Director de Crudos y Fletamentos, Explosivos Río Tinto, S.A., División Petróleo, Madrid; 1969 Jefe de Programación, Jefe de Movimientos y Mezclas, Ingeniero de Procesos, Refinería de La Rábida, Río Gulf de Petróleos, S.A., La Rábida (Huelva). Pilar Martí Pellón Directora de Tecnología de Dynasol Elastómeros, S. A. (Santander) Especialización en Plásticos y Caucho (CSIC) Licenciada en CC. Químicas (Química Orgánica) Universidad Autónoma de Madrid Desde su incorporación al Repsol Química en 1990 ha desempeñado puestos anteriores en el área de Asistencia Técnica y Desarrollo, dentro de la Dirección Comercial, hasta el momento de la fusión de RQ con Girsa. A partir de ese momento se orientó a la coordinación de los centros de ATD existentes en cada planta, como Subdirectora de Asistencia Técnica de Dynasol Elastómeros, S.A. Íñigo Rengifo Abad

Director de Logística de Refino de Repsol Petróleo. Ingeniero superior industrial (especialidad organización). 2003/2004 PIM. 2005/2006 PDD IESE. Beca Trabajo en Siemens y Proyecto de fin de carrera en Gibs&Hill. En 1992 entra en el Grupo Repsol en la Dirección de Operaciones de RCPP. 1998 Jefe de Planificación de la Distribución. Subdirector de Logística Capilar.

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G2 Comportamiento Humano en la Organización

Fechas de impartición: 17 septiembre-14 Febrero

Duración: 27 horas

Profesores: Julio Legido

Fundador y director de Conorg, empresa de formación y tecnología educativa. Licenciado en Ciencias Empresariales por ICADE, en la actualidad es profesor del Master de Recursos Humanos en ESIC. Es consultor de empresas, ha impartido seminarios y ha colaborado con diferentes instituciones y escuelas de negocio. Ha centrado su trabajo de investigación sobre distintos aspectos de la gestión en la empresa, la organización del trabajo y el aprovechamiento de los recursos.

Leopoldo Porras Larios

Miembro fundador de Conorg, empresa de tecnología educativa líder en su sector. Es consultor de empresas, ha impartido seminarios y ha colaborado con diferentes instituciones y escuelas de negocio. Es profesor en el área de directivos de la Escuela Superior de Gestión Comercial y Marketing (ESIC), EAP, y Colegio de Economistas de Madrid.

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Objetivo: Proporcionar los conceptos básicos sobre la importancia de los recursos humanos, su gestión y su organización en una gran empresa industrial. Descripción:

1. Autodesarrollo habilidades de progreso 2. Aprendiendo a aprender 3. Trabajo en equipo/Reglas el juego 4. Comunicación Interpersonal 5. Organización del tiempo personal 6. Presentaciones en Público 7. Negociación y Compromiso de acuerdos 8. Resolución de Problemas y toma de decisiones 9. Seguimiento y evaluación

Casos prácticos y ejercicios:

Auto evaluación de estilos de aprendizaje y Auto evaluación de intereses laborales Auto evaluación del perfil de competencias “Panel de expertos” para identificar el perfil de competencias Caso práctico en equipo

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS

Módulo: G3

Análisis Contable y de Inversiones

Fecha de impartición: 14-25 Septiembre

Duración: 24 horas

Profesores: José María Pérez Garrido

Director de Control de Gestión Participadas, Repsol YPF SA. Licenciado en Ciencias Económicas y en Derecho por la UCM (1979). Diplomado en Contabilidad Superior y Auditoría por el Banco de España (1983). PPD del IESE (1992). En 1982 se incorporó al Departamento de Auditoría Interna de la actual Repsol Petróleo, S.A. Posteriormente, trabajó en la Subdirección General de Recursos Humanos y en la Subdirección General

Financiera de Repsol Petróleo, S.A., hasta que, en 1989, se incorporó a Repsol, S.A., a su Dirección General de Relaciones Externas como Jefe del Departamento de Relaciones con inversores y, posteriormente, a su Dirección General de Planificación y Control, como Subdirector de Análisis y Planificación. En 2000 fue nombrado Director de la Oficina de representación de Repsol YPF en Bruselas y en octubre de 2003, Director de Reputación Corporativa y Responsabilidad Social. En 2008 pasó a ocupar sus actuales responsabilidades. Mª Aránzazu Calvo Guerrero

Directora Consolidación Repsol YPF. Licenciada en Derecho y en Ciencias Económicas y Empresariales por ICADE. En 1991 se incorporó al Grupo Repsol primero en el área de Control de Gestión y desde 1992 en el área de Consolidación, siendo responsable de la elaboración de la información financiera consolidada del grupo desde 1997 hasta julio de 2005. En agosto de 2005 pasó a ocupar la subdirección de Reporting y Normativa contable y desde 2008 es

directora de consolidación Rubén Ángel Ramos Medina

Coordinador de Análisis Económico desde 2006 en Repsol YPF. Licenciado en la Facultad de Económicas y Empresariales, Rama de Economía General, Especialidad de Análisis Económico y Economía Cuantitativa, por la Universidad Complutense de Madrid, 1995. Experiencia profesional: 1996-97, Profesor-tutor de Estadística Empresarial en la Facultad de CC. Económicas y Empresariales UNED y Técnico en Consolidación Contable en Repsol, S.A. 1998-2003, Coordinador de Administración en Gestión de Puntos de Venta, S.A. 2003-06, Jefe de Administración en

Campsa Estaciones de Servicio, S.A.

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Objetivo: Dar una visión general de los principales conceptos del análisis contable. Descripción: 1. Why is accounting important?

Review of two or three reports written by Goldman Sachs, Warburg or Merrill Lynch (brokers), including ratios, Profit & Loss Account, Balance Sheet and Statements of Cash-flow

2. Basic rules for accounting 2.1 Cost or Market (always the lowest) 2.2 Co-relation (matching) of revenues and expenses 2.3 Investments versus Expenses 2.4 Short-term or Long-term 2.5 Revenues 2.6 Fair image 2.7 Spanish GAAP and US GAAP 3. Company balance sheet

3.1 Assets 3.2 Liabilities 3.3 Net equity

4. Company profit and loss account – I 4.1 Revenues 4.2 Expenses

5. Company profit and loss account – II 5.1 Operating Income

5.2 Segment information 5.3 Financial Expenses 5.4 Taxes

5.5 Net Income 6. Statement of cash-flow (the true evaluation of a company) 6.1 Simply the difference between payments and collections 6.2 The way of analysing: 6.2.1 Cash-flow from operations 6.2.2 Cash-flow from investments/divestments 6.2.3 Cash-flow from financing 7. The difference between a company and a “group of companies” 7.1 Full consolidation, Proportional consolidation, Equity method 7.2 Inter-company profits/loss – not relevant 7.3 Goodwill 7.4 Minority interests 7.5 Equity in earnings/losses of minority owned companies 8. Consolidated statements 8.1 Review of the latest Annual Reports from Repsol, BP, Total ... (any others) 9. Ratios. The unavoidable comparison to decide whether the company is doing better or worse than the peer

group. 9.1 ROCE, ROE, ROA 9.2 EV / DACF 9.3 Price earnings ratio (PER) 9.4 Pay-out 9.5 Leverage 10. Why is accounting important?

10.1 Review of the same reports discussed and analysed at the beginning of the course

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Objetivo: Dar una visión general de los principales conceptos del análisis de inversiones. Descripción: 1. Introducción (Conceptos Básicos) 2. Planificación Estratégica

2.1 Análisis Interno 2.2 Análisis Externo

2.2.1 Competencia 2.2.2 Mercado 2.2.3 Factores (Renta, Geopolíticos, Otros Mercados…)

2.3 Líneas estratégicas 2.3.1 Objetivos 2.3.2 Acciones a tomar para alcanzar los objetivos

2.4 Documento Final 2.4.1 Bases 2.4.2 Objetivos 2.4.3 Evolución de Magnitudes 2.4.4 Supuestos de Mercado

2.5 Generación de Proyecciones 2.5.1 Balances Físicos 2.5.2 Balances Económicos Financieros

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CENTRO SUPERIOR DE FORMACNIÓN 21

REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS

Módulo: G4 Producción de Olefinas Ligeras

Fechas de impartición: 14-15 Octubre

Duración: 15 horas

Coordinador y profesor del Módulo: Modesto Fernández Gonzalo:

Director del Proyecto Cartagena, desde 2006 en Repsol YPF Licenciado en Química Industrial con premio extraordinario de licenciatura. PDD. Programa desarrollo directivo. IESE. Madrid, 2000. Managing Corporate Resources. IMD. Lausanne, 2005 Experiencia profesional: 1984-1989: Ingeniero de Procesos Repsol Petróleo; 1989-1990: Ingeniero de Procesos General Electric Plastics; 1989-1994: Ingeniero de Procesos Repsol Petróleo; 1994-1999: Jefe de Departamento Ingeniería Conceptual, Central de Ingeniería, Repsol. 1999-2001 Subdirector de

Ingeniería Conceptual y Básica, Repsol YPF. 2001-2006 Director de Ingeniería Conceptual y Básica, Repsol YPF.

Profesor:

José Lluch Urpí Director del Programa en Refino, Petroquímica y Gas del ISE, desde 2001. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1968). Curso de Directivos en la EOI y la Manchester Business School (1986). Desde su incorporación en 1971 hasta 1996 ha desarrollado su actividad principal en las áreas de Producción y Planificación de las distintas empresas de la actual REPSOL YPF. Jefe de Fábrica en la Refinería de Tarragona durante su puesta en marcha en 1975, para posteriormente ser el responsable

de las áreas de Planificación y Control de Producción y de Movimientos y Entregas de Productos en Tarragona y a partir de 1985 de Planificación y Logística en la Organización Central. A partir de 1994 incorpora a sus actividades la Planificación Estratégica en Repsol Petróleo. Miembro de diversos Grupos Técnicos en representación de REPSOL en CONCAWE. Desde 1996 hasta el 2001 coordinó los proyectos de Refino en el área I+D de Repsol YPF.

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Objetivo: Transmitir a los alumnos una información completa sobre el steam cracking y los productos obtenidos. Se tratarán los siguientes aspectos: química de las reacciones, procesos industriales utilizados, economía de los procesos, aplicaciones de los productos, situación oferta / demanda, precios, proyecciones futuras, perspectivas tecnologícas, etc. Descripción: 1. Introducción: breve repaso del funcionamiento del cracker Petroquímica básica: Nexo entre el Refino y la Química derivada Alimentaciones y productos El proceso productivo La economía del proceso 2. Descripción de tipo de Petroquímica Básica Refinerías con cracker (Repsol) Refinerías sin cracker (Bayer, Solvay) Petroquímica sin refino (Basf, Dow) 3. Integración 4. Mecánica de precios Publicaciones (Explicación del ICIS- LOR) Fórmulas (mecanismos contrato/spot) 5. Características del mercado Definición del precio contrato Productos/ clientes Trader Consultores Ciclos Fusiones (razones, procedimiento) 6. Márgenes Procedimiento de definición Contribución de Petroquímica Básica en empresas integradas con Refinerías Bibliografía:

“Petrochemical Processes”, A. Chauvel y G. Lefebvre, Chapter 2, IFP Publications, 1989 “Competitive Advantage: creating and sustaining superior performance”, Michel Porter “Marketing Management”, Philip Kotler

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS

Módulo: G5 Trading y Transporte

Fechas de impartición: 10-18 Noviembre

Duración: 30 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: José Luis Bernal

Director de Ligeros, GLP y Petroquímicos en RYTTSA, Repsol YPF (Repsol YPF Trading y Transporte, S.A.). Ingeniero Industrial, ICAI Madrid. PAD Universidad Piura, Perú. Director UN GLP Argentina 2005-2008. Director UN GLP Perú 2001-2005. Gerente Abastecimiento y Distribución Repsol Perú 1997-2001. Diversas posiciones en el área de Trading de Repsol Petróleo 1992-1997

Profesores: J. Francisco Garcia Fernandez

Director de Crudos en RYTSSA, Repsol YPF Licenciado en Derecho por la Universidad Complutense de Madrid. 1975/1984 Banco Occidental / Banco de Vizcaya Mercado de Valores – Bolsa. 1984/1999 Petróleos del Norte SA Petronor - Subdirector de Crudos y Futuros. 2000/2001 Subdirector de Crudos RYTTSA 2001/2006 Director de Crudos RYTTSA

Jaime Fernández-Cuesta Luca de Tena

Director de Fletamentos y Servicios de Trading - Repsol YFF Licenciado en Ciencias.Económicas y Empresariales por la Universidad Complutense de Madrid, estudios que cursó en el Colegio Universitario de Estudios Financieros ( CUNEF) de Madrid. Se incorpora al Grupo Repsol en el año 1994, donde desarrolla toda su actividad en el área de Trading y Transporte, desempeñando diferentes funciones operativas y comerciales, tanto en Madrid como en Buenos Aires, tras la adquisición de YPF por el Grupo Repsol. En el año 2001 se

incorpora a Refinería La Pampilla en Perú como Gerente de Abastecimiento y Distribución, responsabilidad que ejerció hasta septiembre de 2004. Regresa a Madrid como Subdirector de Futuros y Mercados de RYTTSA hasta su nombramiento como Director de Fletamentos y Servicios de Trading en febrero de 2006. Idoia Ibáñez Ozores

Jefe Vetting, Repsol YPF. Capitán de la Marina Mercante. Licenciada de la Marina Civil. Desde 1985 a 2000 Oficial y capitán de la flota de CLH (exCAMPSA). De 2000 a 2006 Jefe de coordinación e inspector vetting en Repsol YPF. Desde Octubre 2006 Jefe de Vetting en Repsol YPF.

Cristina López Sánchez

Jefe Futuros y Mercados de Repsol YPF Trading y Transporte, S.A. Licenciada en Ciencias Económicas y Empresariales (E-2) por ICADE. Inicia su actividad profesional como Técnico de Control de Riesgos y Trader de Futuros para la refinería de Petronor en 1998. Con la creación de RYTTSA para englobar todo el trading del grupo Repsol YPF, en 2001 pasa a esta nueva compañía desempeñando el puesto de Trader de

Futuros hasta 2004. A continuación y durante 2 años se ocupa del abastecimiento y comercialización de productos físicos como Trader de Petroquímica. Desde abril del 2006 es la responsable de la mesa de Futuros de la D. E. Trading y Transporte Mundial donde coordina todas las operaciones de cobertura de riesgos del grupo realizados en los mercados internacionales de Energía.

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Objetivo: Mercados Internacionales:

Descripción de los principales aspectos comerciales de los mercados de Crudos y Productos. Análisis de los mercados de futuros y de los principales instrumentos que se utilizan en el mercado del petróleo.

Transporte marítimo: El objetivo del módulo, es dar al alumno una visión general de la importancia y coste del transporte marítimo, dado los volúmenes de crudos y productos a mover, así como de las distancias involucradas. Dentro del este módulo se analizará la situación de las grandes flotas de buques tanques, su evolución en el tiempo, el mercado internacional de fletes, desde el punto de vista comercial y estratégico, así como la importancia e influencia de su coste a la hora de tomar decisiones. Descripción: 1. Introducción 2. Transporte marítimo

2.1 Buques tanque. Tipología y evolución. 2.2 Modalidades de flete. 2.3 Mercado de fletes y tráficos principales. 2.4 Fletamentos de Buques. (Chartering-In). 2.5 Gestión comercial de buques ( Chartering-Out).

3. Conceptos básicos de los mercados de Futuros y Derivados 3.1 Los mercados de futuros organizados . 3.2 La curva “forward”. 3.3 Coberturas y arbitrajes. 3.4 EFP’s. 3.5 Los mercados de swaps. 3.6 Las opciones.

4. Mercados de Crudos 4.1 Oferta y demanda. Áreas productoras y consumidoras. 4.2 Tipos de crudos. 4.3 Fórmulas de fijación de precios. 4.4 Crudos marcadores. 4.5 Participantes en el mercado. 4.6 Arbitrajes entre distintas zonas. 4.7 Mecánica de una transacción “spot” de crudo. 4.8 Análisis de los aspectos contractuales. 4.9 Licitaciones o “tenders” y otros tipos de 4.10 Transacciones:“countertrades” y “barters”. 4.11 Negociaciones de contratos a plazo.

5. Mercados de Productos 5.1 Tipos de productos 5.2 Principales mercados. Áreas productoras y áreas consumidoras 5.3 Participantes en el mercado de productos. 5.4 El proceso de formación de precios, fórmulas y referentes. 5.5 Procesos de negociación de una compraventa “spot” en el mercado de productos 5.6 Arbitrajes en el mercado de productos. 5.7 El mercado de GLP. 5.8Los mercados de productos ligeros. 5.9 Los mercados de productos pesados.

6. Risk Management 6.1 Identificación de riesgos. 6.2 La utilización de los instrumentos de gestión de riesgo de precio en la 6.3 Industria del petróleo : 6.3.1 El productor de crudo 6.3.2 El refinero 6.3.3 El departamento de marketing 6.3.4 El distribuidor o gran consumidor. 6.4 El control del riesgo.

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Casos prácticos y ejercicios: Mercados Internacionales: Compra y venta de un cargamento spot de crudo, Compra de gasoil, Venta de nafta y mercados de futuro (Cobertura de un productor de crudo). Estos casos prácticos tienen como objetivo que los alumnos adquieran los conocimientos en el análisis de la toma de decisiones. Transporte marítimo: Prácticas con el W.S Cálculo de Time Charter equivalente para un flete dado. Elección de la estrategia de transporte de crudo más adecuado: Fletamentos, spot/aplazo, tipo de buque, dobles puntos de carga/descarga, WS, rate/lump-sum. Bibliografía:

• Yergin, Daniel, La historia del petróleo (“The prize”). Barcelona: Plaza & Janés, 1992 • Howarth, Stephen, A century in oil. The “Shell” Transport and Trading Company 1897-1997. Londres: The

Orion Publishing Group, 1997 • Razavi, Hossein y Fesharaki, Fereidun, Fundamentals of Petroleum Trading. Nueva York: Praeger

Publishers, 1991 • Nawwab, Ismail y otros autores, Aramco and its world. Washington: Arabian American Oil Co., 1981 • 2004 Petrocompanies plc, Petroguide 2003/04. Londres: Nightingale Centre & Balham Hill, 2004 • The International Crude Oil Market Handbook 2003-2004. Londres: The Energy Intelligence Group, 2004 • Mabro, Robert y otros autores, The market for North Sea crude oil. Oxford: Oxford University Press, 1986 • F.R. Parra Associates, International Crude Oil and Product Prices. Chipre: Middle East Petroleum and

Economic Publications, 2004 • Jachimczyk, Jane, Energy Futures. Washington: McGraw-Hill, Inc., 1983 • Varios autores, Practical Application of Futures Trading for the Oil Industry. The Institute of Petroleum,

1985 • Clubey, Sally, Trading in Oil Futures. London: Simon&Schuster Int. Group, 1991 • Enron Capital and Trade Resources, Managing Energy Price Risk. New York: Risk Publications • Battley, Nick, An Introduction to Commodity Futures and Options. London: McGraw-Hill Book Co., 1989 • Colburn, James, Options on Futures. New York: NY Institute of Finance • Taleb, Nassib, Dynamic Hedging. New York: John Willey & Sons, Inc. • Taylor, Francesca, Mastering Derivatives. Pitman Publishing

Enlaces en Internet:

British Petroleum www.bp.com International Petroleum Exchange www.ipe.uk.com International Chamber of Commerce www.iccwbo.org New York Mercantile Exchange www.nymex.com Platt’s Global Energy www.platts.com OPEC www.opec.org Energy Intelligence Group www.energyintel.com Petroleum Argus www.petroleumargus.com Bloomberg www.bloomberg.com/energy US Dept. of Energy www.energy.gov International Energy Agency www.iea.org Energy Information Administration www.eia.doe.gov

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REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS

Módulo: G6 Control de Procesos

Fechas de impartición: 1-10 Marzo

Duración: 45 horas

Coordinador y profesor del Módulo: Diego Hergueta González de Ubieta

Director Académico del Master en Instrumentación y Control. Licenciado en CC Físicas por la Universidad Complutense de Madrid. Ha trabajado en la Cátedra de Termodinámica de la U.C.M, como Técnico de Control de Procesos e Instrumentación en SENER, S.A. y el resto de su carrera profesional se ha desarrollado en Repsol Petróleo, S.A. Durante 15 años trabajó en la Refinería de Puertollano. El

primer año como Técnico de Instrumentación, dos años como Jefe de Instrumentación y Control de Procesos en el área de Petroquímica y el resto del tiempo como responsable de Instrumentación y Control de Procesos de todo el Complejo. Desde 1988 hasta principios de 2007 fue Subdirector de Control Avanzado en el área de Refino. Ha sido profesor en la Cátedra Repsol en la asignatura de “Control Avanzado de Procesos”, es profesor del Master de Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial, ha impartido clases en el curso de Ergonomía de la U.C.M., forma parte del Comité de Expertos de la Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología y es miembro de la International Society of Measurement and Control (ISA). Ha publicado artículos en revistas especializadas y asistido a numerosos congresos y cursos sobre Control de Procesos. Actualmente es coordinador y profesor del módulo de Control de Procesos del master en Refino, Petroquímica y Gas del ISE. Profesores: Francisco Díaz Andreu

Director de Compras y Contrataciones de Ingeniería en la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF. Ingeniero de Telecomunicación por la Universidad Politécnica de Madrid. Desde 1994 fue responsable del departamento de Control Avanzado e Instrumentación de la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF trabajando especialmente en los proyectos de inversión

de las empresas del grupo Repsol YPF. Ha sido profesor del curso de Control de Procesos organizado por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid con la Fundación Artigas y profesor del Master de Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial (EOI). Fue presidente fundador de la Sección Española de la ISA. Francisco Cifuentes Ochoa

Subdirector de Control Avanzado de Refino España en Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Químicas (Especialidad Química-Física) por la Universidad Complutense de Madrid, 1980-1985. Desarrolla toda su carrera profesional en Repsol Petróleo, primero en la refinería de Puertollano entre los años 1987 y 1991 en donde trabaja como técnico de procesos y técnico de producción

en las Unidades de Lubricantes. En 1991 se incorpora a la Subdirección de Control Avanzado donde trabaja en el en diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las unidades de proceso de las diferentes refinerías del grupo. Desde el año 1995 imparte clases en el Master en Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial en la asignatura "Control de Procesos Industriales". Ha sido también Profesor Asociado de la Universidad Alfonso X, el Sabio, donde ha impartido la asignatura "Control de Procesos e Instrumentación" de 4º curso de Ingeniería Química. Desde la primera edición, en el año 2006, es profesor del Master en Instrumentación y Control de ISA/ISE.

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Ismael Pereda Alonso Gestor de Procesos y Herramientas – DSMA. Repsol YPF. Ingeniero de Minas por la U. Politécnica de Madrid. Desarrolla su actividad profesional en Repsol YPF desde 1994. Primero en el Centro Tecnológico, diseñando instrumentación y sistemas para plantas piloto. Desde1997 hasta 2006 en la Subdirección de Control Avanzado, realizando estudios de control -básico, avanzado y multivariable - y cálculos inferenciales para las distintas refinerías del grupo. Formador interno de

Repsol. Profesor de control de procesos en la Universidad Alfonso X y del Master de Petroquímica del ISE. Desde 2007 trabaja en la Dirección de Seguridad y Medioambiente en diferentes puestos, relacionados principalmente con seguridad industrial y el desarrollo de herramientas de gestión. Francisco J. Alonso Arconada

Técnico de Control Avanzado en Repsol Petróleo. Ingeniero Industrial (especialidad automática y electrónica) por la Universidad de Valladolid, 1991. Ha desarrollado su actividad profesional en Repsol Petróleo en la Subdirección de Control Avanzado e Instrumentación de las oficinas centrales de Madrid donde ha trabajado en: Diseño,

desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las Unidades de Proceso de las diferentes refinerías; Digitalización y reinstrumentación de Unidades de Proceso; Desarrollo de proyectos de Control Multivariable; Desarrollo de cálculos inferenciales; Participación en proyectos de inteligencia artificial. Durante el curso 1991/1992, como profesor del departamento de proyectos impartió clases en la ETSII de la Universidad de Valladolid, colaborando activamente en proyectos con empresas. Ha participado como profesor en cursos organizados por la ISA y en master organizados por la EOI.

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Objetivo:

Fundamentos de los sistemas de control utilizados en plantas de proceso y unidades de servicios auxiliares.

Descripción: 1. Introducción al control de procesos 2. Instrumentación

2.1. Conceptos Generales 2.2. Caudal 2.3. Presión 2.4. Nivel 2.5. Temperatura 2.6. Analizadotes de Proceso 2.7. Otras Variables 2.8. Válvulas de control y otros elementos finales 2.9. Instalación y Protecciones

3. Control Básico 3.1 Introducción

3.1.1. Control servo y regulatorio 3.1.2. Señales involucradas en un sistema de control 3.1.3. Estrategias de control

3.1.3.1. - Control feedback. 3.1.3.2. - Control feedforward

3.1.4. Importancia del control de procesos 3.1.5 Conocimientos necesarios para diseñar un sistema de control

3.2 Control básico 3.2.1. Dinámica del proceso

3.2.1.1. Capacidad 3.2.1.2. Tiempo muerto

3.2.2. Sensores y transmisores 3.2.3. Válvulas de control 3.2.4. Controladores básicas

3.2.4.1. Tipo de acción de un controlador 3.2.4.2. Tipos de controladores feedback 3.2.4.3. Control on-off 3.2.4.4. Control proporcional (p) 3.2.4.5. Control proporcional con acción integral (pi) 3.2.4.6. Control proporcional con acción integral y derivativa (pid)

3.2-5 Deducción de la forma digital de un pid 3.2-6 Inicializaciones 3.2-7 Antisaturación 3.2-8 Otros pid 3.2-9 Formas ideal e interactiva del pid

3.3. Control en cascada 3.3.1. Sistema de regeneración de catalizador 3.3.2. Control en cascada del intercambiador de calor.

4. Sistemas de Control y Seguridad 5 Técnicas de control avanzado

5.1 Introducción 5.1.1 limitaciones del control básico 5.1.2 Niveles de control 5.1.3 Beneficios del control avanzado

5.2Técnicas de control avanzado 5.2.1 Control ratio 5.2.2 Control feedforward 5.2.3 Rango en oposición 5.2.4 Rango partido 5.2.5 Ayudas a operación 5.2.6 Control selectivo 5.2.7 Control con restricciones 5.2.8 Maximización con restricciones 5.2.9 Control inferencial 5.2.10 Control adaptativo

5.3 Diseño de aplicaciones de control avanzado

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6. Control básico de Destilación 6.1 Conceptos generales 6.2 Variables controladas y manipuladas 6.3 Control de alimentación y fondo 6.4 Control de cabeza 6.5 Relación cabeza-fondo 6.6 Inconvenientes del c. básico

7. Aplicaciones de Control Avanzado 7.1 Control de Intercambio 7.2 Control de Destilación 7.3 Control de Compresores 7.4 Control de Hornos

8. Control Multivariable 8.1 Niveles de automatización 8.2 Procesos multivariables 8.3 Modelo dinámico de un proceso 8.4 Módulo de predicción 8.5 Optimización en estado estacionario (Programación Lineal) 8.6 Cálculo de movimientos dinámicos (Ley de control) 8.7 Operación de un controlador multivariable 8.8 Resumen de parámetros de ajuste 8.9 Metodología de desarrollo de un proyecto de control multivariable

Casos prácticos y ejercicios:

Control básico: Ajuste de controladores PID Control avanzado: Control de adelanto (Feedforward). Control de columnas de destilación relación

Presión/Temperatura y Control de Hornos. Cumplimiento de objetivos de control Control basado en modelos: identificación, construcción y simulación de un controlador multivariable para

un reactor de polimerización a partir de datos de planta. Bibliografía y Software requerido: Texto elaborado por el profesorado. Libros de consulta:

“Process Control System: application, design and tuning”, F.G. Shinskey, 1996 “Practical Distillation Control”, W.L. Luyben, 1992 “Instrumentación industrial”, A. Creus, 1997 “Instrument Engineers’ Handbook”, Vol. 1 : Process Measurement and Analysis, B. Liptak, 1995 “Instrument Engineers’ Handbook”, Vol. 2: Process Control, B. Liptak, 1995 “Control Avanzado de Procesos”, Teoría y Práctica, J. Acedo Sánchez, 2002

Software requerido:

DMCplus TOPAS

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS

Módulo: G7 Servicios Auxiliares

Fechas de impartición: 11-24 Marzo

Duración: 40.5 horas

Coordinador: Damián Hidalgo Barato

Jefe de Lubricantes en el C.I.de Puertollano, de Repsol YPF desde 2006. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid. Ha trabajado como Ingeniero de Procesos en Repsol YPF durante 10 años. Desde 1.991 hasta 1997 ha sido Coordinador de Grandes Proyectos del Complejo. Ha ocupado la Jefatura de Refinería II durante 2 años y Jefe del Departamento de Energías durante 7 años.

Profesores: José Manuel García Casas

Jefe de Procesos del Complejo Industrial de Puertollano, de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Granada. Lleva trabajando en Repsol desde 1989 pasando por diferentes puestos: Técnico de Producción, Jefe de Planta en el Área de Combustibles, Ingeniero de Procesos del Área de Energías y posteriormente Técnico de Control y Ahorro Energético. Anteriormente trabajó como Jefe de Producción de Máquina en la empresa papelera Torras Papel en Granada.

Juan Carlos Guinea Rodríguez

Ingeniero de Electricidad en Repsol YPF. Ingeniero de Minas por la Escuela Técnica Superior de la Universidad Politécnica de Madrid. Licenciado en Ciencias Económicas y Empresariales, sección Empresariales, por la UNED. Ingeniero de proyecto en AITEMIN año 1987. Repsol Petróleo CI Puertollano desde Mayo 1987: Supervisor de mantenimiento (Lubricantes, Petroquímica Mayo 87-Abril 1989); Jefe de mantenimiento eléctrico (Abril 1989- Abril 1998); Coordinador de proyectos ingeniería (Abril 1998- Agosto 01). Dirección de Ingeniería y Tecnología: Ingeniero de Electricidad(Septiembre 01-Junio 08) Ingeniero de

Proyecto (desde Junio 08). Luis Álvaro Seco González

Responsable Estrategia Compras y Contrataciones Repsol YPF (2005-2008). Químico Industrial (Especialidad Ingeniería Química). Universidad de Santiago de Compostela (1991). Master en Dirección Tecnológica e Industrial (EOI, 1993). Jefe Iniciativas Estratégicas de Suministro Downstream Europa Repsol YPF (2001-2005). Ingeniero de Energías en la Dirección de Ingeniería Repsol YPF. (1995-2001). Ingeniero Diseño Térmico en ABB-CIDESPA (1995). Técnico de Energías en la Central de Ingeniería Repsol YPF (1993-1994).

Jaime Domínguez Martínez

Jefe del Departamento de Energías de Repsol Petróleo C.I. Puertollano. Licenciado en Ciencias Químicas, especialidad Industrial, por la Universidad de Extremadura. Anteriormente, en Repsol, desempeñó los puestos de Técnico de Procesos, Ingeniero de Proyectos, Técnico de Operación Energías, Jefe de Producción Servicios y Cogeneración, Técnico de Operación Petroquímica, Técnico de Operación Combustibles y Jefe del Departamento de Petroquímica.

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Objetivo: Conocimiento del área de Servicios Auxiliares en una refinería: tratamientos de agua, vapor, redes de aire, combustibles, energía eléctrica, sistemas contra incendios, nitrógeno, vertidos y otros. Cogeneración: formación básica y operativa. Descripción: 1. Introducción: características generales de los Servicios Auxiliares. Su importancia en la Refinería. Aspectos básicos de termodinámica. 2. Agua / vapor:

2.1 Traída de aguas: gestión y tratamiento. 2.2 Agua refrigerada: tratamientos y operación de una torre. 2.3 Producción de vapor: tratamientos de agua para calderas: operación y control. 2.4 Redes: combustibles líquidos y gaseosos, aire de planta y de instrumentos, nitrógeno, slops, sistemas

contra incendios, gestión de las redes de vapor según su presión, agua refrigerada, ablandada y desmineralizada.

2.5 Vertidos: Tratamientos de Aguas Residuales. Especificaciones de vertidos y sistemas de reutilización de agua residual.

2.6 Isla eléctrica y de vapor. 3. Producción de nitrógeno. Sistemas operativos. 4. Antorchas: operación. 5. Energía eléctrica:

5.1 Fundamentos de la electricidad. 5.2 El sistema eléctrico en refinerías y planta químicas. 5.3 Emplazamientos con riesgo de incendio o explosión. 5.4 Ahorro de energía eléctrica. 5.5 Seguridad en instalaciones eléctricas. 5.6 Esquema unifilar.

6. Cogeneración: 6.1 Fundamentos 6.2 Esquema de cogeneración. 6.3 Aplicaciones industriales. 6.4 Rendimientos. 6.5 Turbinas de gas / calderas de cogeneración. 6.6 Puestas en marcha, operación normal y paradas de Cogeneración.

7. Casos prácticos:

7.1 Programas de optimización de redes, “Visual Mesa” para sistemas de generación, distribución, consumo de vapor, generación eléctrica y consumo de combustible; “Smart Watch” para purgadores de condensado, y Simuladores (Sener) de redes de distribución de agua refrigerada.

8. Bibliografía de interés.

• Handbook of petroleum refining processes. • Babcock & Wilcox co. Vapor: su generación y uso. • Manual Técnico del Agua. Degremont. • Agua disolvente universal. Nalco. • The Chemical Treatment of Cooling Water. Mc Coy.

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REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS

Módulo: G8 Simulación de Procesos

Fechas de impartición: 3-16 Febrero

Duración: 40.5 horas

Coordinador y profesor del Módulo: José Luis Peña Díez

Consultor en Procesos y Productos en el área de E&P de la Dirección de Tecnología de Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Químicas (especialidad Ingeniería Química) Universidad Complutense de Madrid (UCM) de Madrid. Incorporado a Repsol YPF desde 1991 en el área de Tecnología, donde trabaja en desarrollos en simulación, optimización y control de procesos. Especializado en las áreas de Refino y E&P, ha

actuado como Jefe de diversos proyectos desde 1996. Ha colaborado en cursos impartidos en diferentes universidades y en la actualidad es profesor de la Universidad Rey Juan Carlos (URJC) en Simulación de Procesos, dirigiendo proyectos de investigación relacionados con este área. Profesores: Carlos V. Peña Díez

Jefe de Proyectos en la Dirección General de Tecnología de Repsol S.A. Licenciado en Ciencias Químicas, grado de Tesina, especialidad Ingeniería Química, Universidad Complutense de Madrid. Premio de Licenciatura otorgado por la Asociación Nacional de Químicos de España (ANQUE) en 1992. Premio de Licenciatura otorgado por la empresa Procter & Gamble en 1992. Cursos avanzados de programación y sistemas informáticos. Responsable de estudios de

calidad en el Departamento Comercial de la empresa Procter & Gamble, en Newcastle upon Tyne (Gran Bretaña). Responsable de programación en entorno AS-400 en la empresa Andersen Consulting para proyectos relacionados con Ingeniería y Contabilidad. Especialista en Simulación de Procesos en I+D. Berta Cabello Calvo

Técnico de Estudios y Desarrollo de Refino España desde 2006. Licenciada en Ingeniería Química (orientación Ingeniería Bioquímica) por la Universidad Complutense de Madrid. Se incorporó a Repsol en el año 2001 en el área de Tecnología participando en proyectos de cálculo y simulación de procesos de refino

Ismael Pereda Alonso

Gestor de Procesos y Herramientas – DSMA. Repsol YPF. Ingeniero de Minas por la U. Politécnica de Madrid. Desarrolla su actividad profesional en Repsol YPF desde 1994. Primero en el Centro Tecnológico, diseñando instrumentación y sistemas para plantas piloto. Desde1997 hasta 2006 en la Subdirección de Control Avanzado, realizando estudios de control -básico, avanzado y multivariable - y cálculos inferenciales para las distintas refinerías del grupo. Formador interno de Repsol. Profesor de control de

procesos en la Universidad Alfonso X y del Master de Petroquímica del ISE. Desde 2007 trabaja en la Dirección de Seguridad y Medioambiente en diferentes puestos, relacionados principalmente con seguridad industrial y el desarrollo de herramientas de gestión. Marian (Ángeles) Chouciño Naya

Científico Investigador Senior en el grupo de Tecnologías Emergentes dentro de la Dirección de Química en el Centro de Tecnología de Repsol YPF desde 2005 Licenciada en Química Industrial por la Universidad de Santiago de Compostela. Después de trabajar siete años como investigador en Tecnología y Gestión de la Innovación, se incorporó a Técnicas Reunidas, empresa en la que ha trabajado durante los últimos diez años en calidad de Ingeniero de Procesos. Simultáneamente fue responsable del soporte técnico y programas

de formación en España de los productos de simulación AspenTech durante ocho años.

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CENTRO SUPERIOR DE FORMACNIÓN 33

HYSYS

Objetivos: Conocer la metodología de desarrollo de modelos rigurosos. Profundizar en las bases termodinámicas y en los modelos más comunes empleados en la simulación de

procesos de Refino. Aprender a desarrollar modelos en el entorno Hysys. Desarrollar ejemplos de aplicaciones en el área de Refino.

Descripción: 1. Introducción.

Introducción a la simulación rigurosa de procesos. Repaso de conceptos básicos de termodinámica aplicada. Presentación del entorno de simulación de procesos Hysys y su aplicación al desarrollo de modelos de

procesos de refino. 2. Modelos de unidades de refino en régimen estacionario.

2.1. Bombas, compresores, intercambiadores de calor, etc. 2.2. Modelos de separación de fases fluídas

2.1.1 Separadores simples (flash) 2.1.2 Columnas de destilación de diferente complejidad: columnas de separación de ligeros,

columnas de crudo completa y columnas de vacío. 2.3. Modelos de tratamiento con aminas 2.4. Modelos de reactores simples (HDS).

3. Introducción al desarrollo de modelos en régimen no estacionario. 3.1 Conceptos básicos en régimen dinámico. 3.2 Especificaciones geométricas de equipos. 3.3 Definición básica de controladores PID en modelos de columnas. 3.4 Estudio del efecto de perturbaciones.

Casos prácticos y ejercicios: Durante este módulo es fundamental la realización del máximo número posible de casos prácticos, que no se realizarán de forma separada con la teoría, sino simultáneamente. En la situación ideal los casos sencillos se desarrollarán de forma individual, mientras que los casos prácticos de mayor complejidad se realizarán en grupos reducidos (2-3 personas máximo). En cualquier caso, se dedicará un porcentaje de tiempo superior al 50% al desarrollo de casos prácticos. Algunos de los casos prácticos que se van a plantear durante el curso son: a) Columnas de separación de compuestos C2-C5.

b) Unidades de crudo y vacío c) Modelos de reactores simples. d) Otros casos de diferente complejidad. e) Un último caso práctico servirá de evaluación del aprovechamiento del curso por los estudiantes

Bibliografía y Software requerido:

W.D. Seider: "Process Design Principles: Synthesis, Analysis and Evaluation" (Ed. John Wiley & Sons, 1998)

Hysys Plant

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REFINERÍA VIRTUAL Objetivos: Aplicar los conceptos adquiridos en el resto de Módulos Toma de contacto con una sala de control de una refinería, la cual permite la operación de la unidades viendo

como afecta cada variable a la producción de cada unidad. Los alumnos conocerán el papel que juega la variable tiempo.

Mostrar el impacto que tiene la elección de un esquema de control tanto en el manejo de una planta como en el cumplimiento de las especificaciones marcadas por el departamento de planificación.

Casos prácticos y ejercicios: Caso de Control avanzado: Seleccionar el sistema de control más adecuado para una estabilizadora de naftas. Existen tres grupos con tres sistemas diferentes, cuyos objetivos son:

- Producir la mayor cantidad de producto posible - No inundar la columna - Cumplir especificaciones de producto

Caso de refinería virtual: Partiendo de la refinería estabilizada realizar un cambio de crudo y operar las unidades, mediante las variables permitidas, para obtener el máxima beneficio posible cumpliendo las especificaciones correspondientes de productos.

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS

Módulo: G9 Ingeniería Básica y Criterios de Diseño de Equipos

Fechas de impartición: 18 Enero- 2 Febrero

Duración: 55.5 horas

Coordinador y profesores del Módulo: José Antonio Sayas González

Jefe de Procesos en la Subdirección de Procesos - Ingeniería Conceptual y Básica (Dirección de Ingeniería) en Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Químicas, Universidad de Zaragoza; 1990-1991- Master en Administración y Dirección de Empresas, ICADE; 1994-1995- Master en Evaluación de Impacto Ambiental, Instituto de Investigaciones Ecológicas; 1997- Engineering Design Seminar. UOP

1994-2000: Ingeniero de procesos, Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica, Repsol YPF. 2000-2007: Jefe departamento Medio Ambiente, Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica, Repsol YPF. Desde 2007: Jefe de Procesos en la Subdirección de Procesos de la DI. Profesores: Jesús Urbán González

Licenciatura en Ciencias Químicas. Especialidad de Química Industrial. Univ. Complutense de Madrid. Desde 1998 ha trabajado en REPSOL-YPF, S.A. como Ingeniero de Procesos en la Subdirección de Procesos de Proyectos Downstream. Desarrollo de diversas funciones a lo largo de la vida de los proyectos industriales en las refinerías de REPSOL-YPF, desde la realización de selección de tecnología e Ingenierías Conceptuales, la supervisión y realización de Ingenierías Básicas incluyendo los manuales de operación de la unidad y apoyo durante la etapa de Ingeniería de Detalle, en lo referente a revisión de

P&Id’s, especificaciones de equipo principal y realización de estudios HAZOP. Como última etapa del proyecto, prestando apoyo en las fases de precomisionado y puesta en marcha y supervisión del desarrollo del test de garantía. Usuario avanzado de software de Aspentech para simulación de procesos HYSYS y equipos de intercambio de calor TASC (carcasa-tubos) y ACOL (aerorrefrigerantes). Usuario avanzado de otras herramientas de simulación de equipos de intercambio de calor como STX y ACX (carcasa-tubos y aeros respectivamente). José Luis Martínez del Pozo

Jefe de Procesos en la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF. Dr. Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid (Julio 2003) Ingeniero Industrial, especialidad Química, Universidad Politécnica de Madrid (1990-1997) Cursos sobre Energía y Medioambiente. Diversas comunicaciones a congresos y publicaciones.

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Objetivo:

Conocer el contenido de una Ingeniería Básica y su papel en el desarrollo del Proyecto. Obtener Criterios de Diseño para el Diseño de Equipo desde el punto de vista de una Ingeniería Básica.

Descripción: 1. Diseño Básico de Procesos. 1.1. Definición

1.2 Contenido del libro de Ingeniería Básica (IB) 1.3 Finalidad de la I. Básica 1.4. Etapas Previas a la I. Básica 1.5. Desarrollo del Proyecto a partir de la I. Básica 2. Especificaciones del Proceso

2.1 Definición de Bases de Diseño 2.2 Bases de Diseño de Proceso 2.3 Criterios de Diseño de Proceso 2.4 Datos Básicos de Diseño de Ingeniería. 2.5 Descripción de la Unidad 2.6 Diagrama de Proceso (PFD) 2.7 Balances de Calor y Materia de Unidades de Proceso 2.8 Condiciones Básicas de Operación 2.9 Consumos y producciones de Servicios Auxiliares 2.10 Catalizadores y Productos Químicos 2.11 Seguridad y Medio Ambiente

3. Criterios de Diseño. Hojas de Especificación de Equipo. 4. Hornos

4.1 Introducción: Descripción de un horno 4.2 Transferencia de calor en un horno 4.3 Tipos de hornos 4.4 Combustión, Tipos de fuel y quemadores 4.5 Eficiencia, como mejorarla 4.6 Tiro en un horno

5. Depósitos, columnas de destilación y almacenamientos 5.1 Recipientes 5.2 Torres 5.3 Reactores 5.4 Tanques

6. Intercambiadores de calor y aerorrefrigerantes 6.1 Tipos de cambiadores de calor 6.2 Fundamentos del cálculo de cambiadores de calor 6.3 Especificación de cambiadores carcasa y tubos 6.4 Aerorrefrigerantes

7. Bombas 7.1 Bombas centrífugas 7.2 Bombas de desplazamiento positivo 7.3 Selección de bomba

1. Compresores 1.1. Descripción de compresores 1.2. Fundamentos de compresores dinámicos 1.3. Fundamentos de compresores alternativos 1.4. Selección del tipo de compresor 1.5. Curvas características 1.6. Especificación de compresores

2. Instrumentos y válvulas de control 3. Tuberías

10.1 Introducción. Hidráulica del sistema 10.2 Criterios generales de diseño de líneas 10.3 Cálculo de líneas 10.4 Hidráulica: Casos particulares 10.5 Hoja de especificación de tubería

4. Válvulas de seguridad 11.1 Introducción-Seguridad del proceso 11.2 Riesgos potenciales 11.3 Diseño y planificación de la seguridad 11.4 Estudios de seguridad 11.5 Causas de sobrepresión

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11.6 Diseño y selección del instrumento de descarga 11.7 Caudales de descarga 11.8 Dimensionamiento de los instrumentos de descarga 11.9 Hoja de especificación de válvulas de seguridad y resumen de descargas 11.10 Otras consideraciones en el diseño e instalación de las válvulas de seguridad y de los colectores de

descarga 5. Filtros, mezcladores, desrecalentadores. 6. Equipo de vacío: eyectores y bombas. Consumo de servicios Auxiliares. 7. Selección de materiales 8. Clasificación de motores 9. Consumo de servicios Auxiliares. 10. Diagramas de líneas e instrumentos (P&ID,s), plano de implantación,. 11. Interconexiones 12. Información de Ing. de detalle requerida. 13. Guía de operación Casos prácticos y ejercicios: Revisión de los distintos apartados de una IB. Definición de Bases de Diseño y Diagrama de Proceso de una Unidad. Diseño de Ingeniería Básica de equipos: Compresor, Columna Destilación, Intercambiador de Calor,

Aerorefrigerante, Bomba, Recipiente separador, Válvula de Seguridad. Interpretación de P&ID. Bibliografía y Software requerido: Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants. Volumen I,II &III Ernerst E. Gulf Publishing

Company. “Rules of thumb for chemical engineers: a manual of quick, accurate solutions to everyday process engineering

problems”, Carl R. Branan, 3rd Ed., Gulf, 2002.

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G10 Definición y Evaluación Económica de Proyectos

Fechas de impartición: 13-15 Enero

Duración: 13.5 horas

Coordinador y profesor del Módulo: Fernando Ruiz Fernández

Director de Estrategia y Planificación en la Unidad de Tecnología e Ingeniería de Repsol YPF, desde 2006. Licenciado en Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid, Junio 1985. Doctor en Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid, Septiembre 1993. Master en Economía y Dirección de

Empresas, Universidad de Navarra, IESE, Diciembre 1997. Profesor ayudante de LRU en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad Complutense de Madrid (1986-1989). Ingeniero de procesos en la Dirección de Procesos de Repsol Petróleo (Noviembre 1989-1993); Ingeniero de procesos en la Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica de la Central de Ingeniería de Repsol (Enero 1994-1996); Jefe de Departamento de Medio Ambiente de la Central de Ingeniería de Repsol (1996-1997); Jefe de Estudios y Desarrollo de Refino de Repsol Petróleo (1997-2001). Subdirector de Estudios y Desarrollo de Refino de Repsol YPF (2001-2005). Director de Planificación y Estrategia en la Unidad de Tecnología de Repsol YPF (2005-2006). Profesor asociado en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Castilla La Mancha (desde 1997) y en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid (desde 2002).

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Objetivo: Conocimiento por parte de los alumnos de las etapas que tienen lugar desde la gestación de la idea de un proyecto de inversión hasta la aprobación formal del mismo para su ejecución. Conocimiento y manejo de las herramientas para la evaluación económica de un proyecto de inversión.

Descripción: 1. Nacimiento de un Proyecto de Inversión Necesidad u Oportunidad Aspectos generales de la decisión de invertir Parámetros estructurales del proyecto de inversión Los atributos económicos de la inversión Factores de los que depende el resultado de la inversión 2. Etapas de la definición de un Proyecto. El calendario de la decisión Planteamiento inicial Estudios técnicos y de mercado Estudio de viabilidad Selección de la tecnología Ingeniería Conceptual o Documento de Alcance Evaluación económica del proyecto Evaluación estratégica del proyecto Análisis de la financiación Aprobación formal del proyecto Diferentes aproximaciones al calendario de decisión óptimo 3. Selección de la Tecnología del Proceso

Tecnología propia o externa Etapas del proceso de selección Criterios determinantes Confidencialidad 4. Desarrollo de la Ingeniería Conceptual del Proyecto. Estimación de la Inversión

Unidades de proceso Almacenamiento e interconexiones Servicios auxiliares Off-sites Aspectos medioambientales Aspectos de seguridad Implantación Programa de ejecución Estimación de la inversión 5. Evaluación Económica del Proyecto

El concepto de rentabilidad Valor actual neto (VAN) Tasa interna de rentabilidad (TIR) Período de retorno El Valor Actual y la Tasa Interna de Rentabilidad como criterios de decisión El coste de capital. Rentabilidad exigida. Casos prácticos y ejercicios: Evaluación económica de un proyecto de inversión de una Planta Desisopentanizadora.

Bibliografía y Software requerido: Pérez-Carballlo, A. “La decisión de invertir”, Instituto de la pequeña y mediana empresa industrial, Madrid 1985.

(especialmente recomendada) Leonato Marsal, R. “Planificación y evaluación de inversiones. Manual práctico”, Ibérico europea de ediciones,

Madrid 1977. Lynn E. Bussey, “The economic analysis of industrial projects”, Preutice Hall, Inc., 1978. Pérez-Carballo, A., “Gestión financiera de la empresa”, Alianza Editorial, Madrid 1981. Richard Jordá, E., “Evaluación de inversiones industriales”, Editorial Alhambra, Madrid 1977. Suárez Suárez, A., “Decisiones óptimas de inversión y financiación en la empresa”, Ed. Pirámide, Madrid 1980.

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS

Módulo: G12 Organización del trabajo en plantas químicas

Fechas de impartición: 24-26 Febrero

Duración: 15 horas

Coordinador y profesor del Módulo: Damián Hidalgo Barato

Jefe de Lubricantes en el C.I.de Puertollano, de Repsol YPF desde 2006. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid. Ha trabajado como Ingeniero de Procesos en Repsol YPF durante 10 años. Desde 1.991 hasta 1.997 ha sido Coordinador de Grandes Proyectos del Complejo. Ha ocupado la Jefatura de Refinería II durante 2 años y Jefe del Departamento de Energías durante 7 años.

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Objetivos: Conocimiento de las repercusiones e incidencias que se producen en los diferentes departamentos de la

Refinería: Inspección, Mantenimiento, Operación, Planificación y Procesos por la parada inmediata de una Unidad de Crudo debido a posible riesgo de rotura de un tubo del horno.

Estudio del aumento de la capacidad del horno de la Unidad de Crudo. Descripción: 1. El programa se divide en tres partes:

Presentación del caso de estudio en el ISE. Visita a la Refinería: Equipos importantes y Trabajo en Gabinete. Exposición de los estudiantes en el ISE en cada uno de los aspectos desarrollados en los grupos de trabajo.

2. Equipos importantes: Los equipos que se muestran están relacionados con las operaciones básicas de Ingeniería Química:

Bombas Compresores Torres de destilación Hornos Torres de agua refrigerada Válvulas Cambiadores Otros

3. Trabajo en Gabinete: 3.1 Inspección:

Antecedentes del horno Situación actual Solución propuesta Estudio de mecanismos de deterioro Cálculo de espesores de tubos Diseño de tubos de hornos

3.2 Mantenimiento: Antecedentes del horno Situación actual Gestión de repuestos Planificación y preparación del trabajo Estudio de métodos Programación Contratación del trabajo Ejecución del trabajo Guía de Seguridad

3.3 Operación: Parada no programada de la Unidad Preparación del horno para entregar a Mantenimiento Solicitudes de Trabajo Entrega de la Unidad a Mantenimiento Trabajos de Mantenimiento Recepción de la Unidad Puesta en marcha Optimización del proceso

3.4 Planificación: Planificación de la producción Alteración de los planes de producción Escala temporal de los planes de producción Plan óptimo. Mejor plan Resultados del plan / programa de producción

3.5 Procesos: Descripción del horno de crudo Modificaciones efectuadas a lo largo del ciclo de operación Situación actual del horno Análisis de mejoras de ampliación de la capacidad del horno Solución de mejora adoptada Beneficios alcanzados con las modificaciones

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS

Módulo: G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

Fechas de impartición: 24 Noviembre-14 Diciembre

Duración: 60 horas

Coordinador: Carlos García Albendea

Gestor de Planificación y Reporting dentro de la Unidad de Planificación, Consolidación y Control de la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente. Licenciado en Ciencias Químicas, especialidad Química Orgánica por la Universidad Autónoma de Madrid, complementada con un Master en Ingeniería y Gestión Medioambiental por la Escuela de Organización Industrial (EOI).

Ingresó en Repsol como Técnico de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente en el staff de Marketing Europa, donde estuvo desde oct-01 hasta junio-04. A partir de esa fecha, se incorporó a la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente (corporativa). Mar Granados Calatrava Jefe de Sistema de Gestión y Formación en la D de SyMA, DC Medios. Licenciada en química. Ingresó en el grupo en 2000 como Tco. De MA en la Corporación y ha ocupado desde entoces varios puestos fundamentalmente en el área de cambio climático. Eduardo Arce Durán

Jefe de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad, Repsol Petróleo. Coordinador del Comité de Petróleo de COASHIQ. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Barcelona, en la Especialidad de Química Industrial. Es Master en Prevención de Riesgos Laborales en las especialidades de Seguridad en el Trabajo, Higiene Industrial y Ergonomía y Psicosociología

Pertenece a Repsol Petróleo desde 1980 trabajando en el Complejo Industrial de Tarragona en los siguientes puestos: Técnico Ayudante de Laboratorio; Ingeniero de Procesos; Químico de Laboratorio; Jefe de Laboratorio; Jefe de Seguridad (1997-2004). Coordinador de Seguridad de Refino España (1999-2004). José María Cristóbal Cura Técnico Seguridad, Medio Ambiente y Calidad, Repsol Petróleo, S.A. Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid, especialidad Organización Industrial. Consejero de Seguridad para el transporte de mm. pp. por carretera y por ferrocarril, designado por Repsol Petróleo, S.A. Pertenece a Repsol Petróleo desde 1987, trabajando en el Complejo Industrial de Puertollano hasta 1998, en los siguientes puestos: Ingeniero de Mantenimiento, Jefe de Mecánica y Jefe de Programación y Contratos; Jefe de Control y Contratos en la Refinería La Pampilla (Lima) los años 1998 y 1999; Jefe de Materiales en el C.I. de A Coruña hasta 2005. Rafael Martínez Álvarez-Amandi

Jefe de Ingeniería de Seguridad y Medio ambiente de D. de Ingeniería de Repsol desde 2004. Ingeniero de Minas por la E.T.S. Ingenieros de Minas de Oviedo, donde también obtuvo la suficiencia investigadora. Se incorporó a Repsol en 1998, como Técnico en Hidrogeología. Anteriormente había trabajado en Tecnología y Recursos de la Tierra como Ingeniero de Proyectos (1991-1994) y como Jefe de Proyectos

y Administrador (1994-1998). Jamie Mackinnon

Jefe cambio climático, Repsol YPF.

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Carmen Santamaría Sánchez

Jefe de Proyectos Ambientales, en la Unidad de SMA para E&P, GNL y proy. de Medio Ambiente. Licenciada en Ciencias Químicas-Industrial por la UCM. Master-Programa Superior de Ingeniería y Gestión Medioambiental (EOI). En la DSMA ha sido Coordinadora de Medio Ambiente para Europa-Resto del Mundo y Gestor de sistemas de gestión de seguridad y medio ambiente.

En la Dirección de Ingeniería ha participado como ingeniero de procesos entre otros, en proyectos tales como nueva planta de SM/OP para Tarragona, nuevo incinerador en SM/OP en Puertollano, Planta de hidrogenación de caucho sintético en Gajano y proyecto de desulfuración de humos en ACN/MMA Tarragona. En el Centro de Tecnología en Madrid ha trabajado como técnico de investigación en catalizadores habiendo participado previamente en trabajos de investigación catalítica en el Instituto de Catálisis y Petroleoquímica del Consejo Superior de Investigaciones Científicas, Madrid. Participa en grupos de trabajo a nivel europeo relacionados con temas ambientales y durante 5 años ha colaborado como tutora en el proyecto ambiental de incineración de residuos en el Master de Petroquímica del antiguo ISE, actual Centro Superior de Formación. Gerardo Rodríguez Fernandez Jefe auditoría de riesgos SMA, Repsol YPF. Enrique Iglesias García

Subdirector de SMA Downstream y Corporación. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Santiago de Compostela (1.973). Especialista Superior en Prevención de Riesgos Laborales (Seguridad en el Trabajo e Higiene Industrial) por la Universidad Pontificia Comillas (1.998). Desde 1974 a 1987 trabajó en la Refinería de Puertollano, primero como Ingeniero de Procesos y

posteriormente como Jefe de Lubricantes. Desde 1988 a 1997: Delegado de Fábrica de Repsol Distribución en Puertollano, ejerciendo la Dirección de la fábrica de lubricantes. Desde 1997 en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente Corporativa.

Ignacio Bachiller

Jefe Coordinación Eficiencia Energética. Ingeniero de Montes por la Universidad Politécnica de Madrid (1999). Master en Tecnología del Petróleo y Gas en el ISE (2001). Doctor Ingeniero de Montes por la Universidad Politécnica de Madrid (2008). Desde 2001 hasta 2004 fue técnico en el Departamento de Calidad y Medio Ambiente de la Refinería de Cartagena en Repsol Petróleo. Posteriormente, y hasta el 2006, pasó a ocupar el puesto de Técnico de la Unidad de Cambio Climático de la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente de Repsol YPF. Gestor de la

Unidad de Seguridad y Medio Ambiente para Upstream y Cambio Climático en Repsol YPF, S.A. Ismael Pereda Alonso

Jefe Procesos y Herramientas – DSMA. Repsol YPF. Ingeniero de Minas por la U. Politécnica de Madrid. Desarrolla su actividad profesional en Repsol YPF desde 1994. Primero en el Centro Tecnológico, diseñando instrumentación y sistemas para plantas piloto. Desde1997 hasta 2006 en la Subdirección de Control Avanzado, realizando estudios de control -básico, avanzado y multivariable - y cálculos inferenciales para las distintas refinerías del grupo. Formador interno de Repsol. Profesor de control de

procesos en la Universidad Alfonso X y del Master de Petroquímica del ISE. Desde 2007 trabaja en la Dirección de Seguridad y Medioambiente en diferentes puestos, relacionados principalmente con seguridad industrial y el desarrollo de herramientas de gestión. Ana María Paz Antolín

Técnico Seguridad, Medio Ambiente y Calidad de Refino, en Repsol YPF. Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Master en Prevención de Riesgos Laborales. La actividad laboral se inicia con un breve paso por Ingenierías y a continuación entra en Repsol (entonces EMP) en la refinería de Cartagena en Mantenimiento. Pasa después a Control Avanzado en Madrid y desde hace 4 años desarrolla su actividad en el departamento de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad de Refino España.

María Jesús Arribas Antón

Ingeniero especialista en la unidad de Ingeniería Seguridad y Medio Ambiente. Ingeniero Industrial (espec. Técnicas Energéticas) por la Universidad Politécnica de Madrid, 1996. Durante los primeros años de su vida profesional trabajó en la Cátedra de Tecnología Nuclear de la ETSIIM en diferentes proyectos de la UE relacionados con la seguridad en centrales nucleares. En el año 1999 se incorpora a Repsol Química, S.A. como Técnico de Producción de las Plantas de

Butadieno y Cogeneración en el Complejo Industrial de Tarragona. Pasa a desarrollar su trabajo como responsable de las citadas plantas. Desde el 2006 trabaja en el Departamento de Seguridad Industrial de la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF como Ingeniero de Seguridad, supervisando el diseño de las instalaciones contra incendios y la protección contra explosiones, así como el desarrollo de los análisis de riesgos y la seguridad funcional.

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Objetivo: Importancia de la gestión medioambiental en el sector energético. Ideas básicas.

Descripción: 1. La Industria de los Hidrocarburos y el Medio Ambiente

1.0 Introducción: 1.1 El Impacto medioambiental de la Industria de los Hidrocarburos

1.1.1 Exploración y Producción 1.1.2 Transporte de petróleo y gas 1.1.3 Refino de petróleo 1.1.4 Distribución de gas y productos petrolíferos 1.1.5 Combustibles y usos finales 1.1.6 Residuos asociados al uso de los productos

2. La gestión del Medio Ambiente, La Seguridad y La Calidad en la Industria de los Hidrocarburos 2.0. Contexto 2.1. Mayor control por las Instituciones Financieras y por la Sociedad

2.1.1. Exigencias de transparencia informativa: la Reputación Corporativa 2.1.2. Auditoria financiera 2.1.3. Demanda de información de instituciones financieras: los accionistas mandan

2.2. Aumento de la exigencia legislativa 2.3. Respuestas de las Empresas del Sector

3. Emisiones atmosféricas de una Refinería 3.1 Aire Puro 3.2. Contaminantes atmosféricos que pueden proceder de una refinería 3.3. Legislación para control de las emisiones atmosféricas de aplicación en las refinerías. 3.4. Estabilidad 3.5. Ecuaciones de difusión de los contaminantes emitidos por un foco puntual 3.6. Actuaciones para controlar las emisiones de las refinerías

3.6.1. Anhídrido Sulfuroso (SO2) 3.6.2. Óxidos de Nitrógeno 3.6.3. partículas/ opacidad 3.6.4. Compuestos orgánicos volátiles 3.6.5. Sulfuro de Hidrógeno / Monóxido de carbono 3.6.6. Contaminantes a controlar en un próximo futuro

4. Aguas residuales de refinería 4.1. Origen de las aguas residuales 4.2. Tratamiento de las aguas residuales

4.2.1. Separadores gravimétricos 4.2.2. Flotación por aire disuelto 4.2.3. “Strippers” 4.2.4. Tratamiento biológico

4.3. Tratamiento de aguas de deslastres 4.4. Emisarios submarinos 4.5. Técnicas blandas de tratamiento de aguas residuales 4.6. Control de calidad de las aguas receptoras de los vertidos

5. Gestión de residuos y suelos en Refino y Petroquímica. 5.1. Gestión de residuos

5.1.1. ¿ Que es un residuo? Principales conceptos legales 5.1.2. Obligaciones de los productores de residuos 5.1.3. Identificación y caracterización de los residuos peligrosos 5.1.4. Principales categorías de residuos producidos en Refino y Petroquímica 5.1.5. Técnicas de Gestión de los residuos de Refino y Petroquímica

5.2. Gestión de suelos y aguas subterráneas 5.2.1. ¿ Que es un suelo contaminado? 5.2.2. Responsabilidades legales 5.2.3. Origen y naturaleza de la contaminación de suelos y aguas subterráneas 5.2.4. Investigación / Evaluación de suelos y aguas subterráneas 5.2.5. Técnicas de remedición de suelos y aguas subterráneas 5.2.6. Prevención de la contaminación

6. Prevención de riesgos laborales 6.1. Trabajo y Salud

6.1.1. Accidente de trabajo 6.1.2. Enfermedades profesionales 6.1.3. Otras patologías del trabajo

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6.1.4. La incapacidad laboral 6.2. Normativas de seguridad e higiene

6.2.1. La Ley de Prevención de Riesgos Laborales 6.2.2. El reglamento de Servicios de Prevención 6.2.3. Otras formativas de interés 6.2.4. Los Convenios Colectivos

6.3 Bibliografía Recomendada

Bibliografía:

Prevención de Riesgos laborales: Burriel Luna, Germán. “Sistemas de gestión de riesgos laborales e industriales”. Editorial Mapfre, 1997 Varios autores. “Manual de seguridad en el trabajo”. Editorial Mapfre, 1992 Varios autores. “Delegados de prevención y comités de seguridad y salud”. Ibermutua

Objetivo: Importancia de los sistemas de calidad en el sector energético. Ideas básicas.

Descripción: 1. Calidad: Conceptos Básicos

1.0. Introducción 1.1. Control de calidad

1.1.1. Certificación Voluntaria de productos 1.1.2. Certificación Obligatoria de productos

1.2. Aseguramiento de Calidad 1.2.1. Normas aplicables 1.2.2. Requisitos de la norma ISO 9000 1.2.3. Certificación de sistemas de calidad 1.2.4. Organismos de acreditación 1.2.5. Acreditación de laboratorios de ensayo y calibración 1.2.6. Certificación de personas

1.3. Calidad total y Excelencia 1.3.1. Principios de la excelencia 1.3.2. Modelos de Calidad Total 1.3.3. Modelos EFQM y FUNDIBEQ 1.3.4. Autoevaluación y Planes de Mejora

1.4. La Calidad en Japón 1.5. Bibliografía recomendada

2. La calidad en Repsol YPF 2.0. Introducción 2.1. Autodiagnóstico EFQM/ FUNDIBEQ 2.2. Sistemas de Gestión normalizados 2.3. Programas de mejora 2.4. Formación y comunicación 2.5. Representación externa

3. Instrumentos para la mejora 3.0. Introducción 3.1. Mejora continua y herramientas de calidad

3.1.1. Herramientas clásicas 3.1.2. Otras herramientas y metodologías 3.1.3. Selección de herramientas

3.2. Gestión de procesos/ Gestión por procesos 3.3. Indicadores y cuadro de mando

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Bibliografía: Calidad: Berlinches Cerezo, Andrés. Calidad. Editorial Paraninfo, 1999 Jensen, Poul Buch. ISO 9000. Guía y Comentarios. AENOR, 2001 Lamprecht, James L. ISO 9000 en la pequeña y mediana empresa. AENOR, 1996 Galgano, Alberto. Calidad Total. Editorial Díaz de Santos, 1993. Merli, Giorgio. La Calidad Total como herramienta de negocio. Editorial Díaz de Santos, 1995 Roure, Juan y Rodríguez, Miguel A. Aprendiendo de los mejores. Editorial Gestión 2000, 2001. Membrado Martínez, Joaquín. Innovación y mejora continua según el Modelo EFQM de Excelencia. Editorial

Díaz de Santos, 2002

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS

Módulo: G15 Mantenimiento

Fechas de impartición: 18 Mayo-2 Junio

Duración: 31.5 horas

Coordinador y profesor del Módulo: Juan Pedro Maza Sabalete

Senior Consultant en AMI (Asesoría de Materiales e Ingeniería) y Presidente de la Asociación Española de Mantenimiento (AEM). Doctor Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Diplomado en Alta Dirección por el IESE (Universidad de Navarra). Inicia su carrera profesional como consultor en Maynard PRC, SA. En 1975 inicia su actividad en Enpetrol como Jefe de Mantenimiento en la Refinería de Puertollano. Posteriormente es nombrado Director en la

Refinería de La Coruña (Petroliber) y posteriormente en la de Cartagena. En 1993 Director General de Petronor. Y desde 1999 sucesivamente, Director General de Refino y Marketing para Latinoamérica de Repsol-YPF, Director General de Refino y Marketing Europa y Director General de Química de Repsol-YPF. Gerardo Álvarez Cuervo

Ingeniero Industrial. (Organización Industrial) ETSII. Universidad Politécnica de Cataluña. Diplomado PDD por el IESE. Universidad de Navarra. Director de Ingeniería y Mantenimiento en la Refinería de A Coruña (1990). Director de la Refinería de Cartagena (1993). Director de la Refinería de A Coruña (1996). Director Refinería de Puertollano (2003). Vicepresidente de la AEM (Asociación Española de Mantenimiento). Presidente Comité de Mantenimiento en la Industria Química y de Proceso AEM (Asociación Española de Mantenimiento). Profesor del ISE de

Módulo de Mantenimiento para Refino, Marketing y Química. Profesor en Escuela Organización Industrial (EOI). 1º Premio Español de Mantenimiento (2007). 2º Premio Europeo de Mantenimiento (2008) de Repsol YPF. Juan de Dios Puche Molina

Director Dirección Técnica GNL, Repsol YPF Madrid. Ingeniero Industrial por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Sevilla. Especialidad en Organización industrial. Ingresó en Repsol en el año 1988 y cuenta con una gran experiencia en el Mantenimiento de Instalaciones Industriales al haber trabajado en las siguientes áreas de responsabilidad relacionadas con esta especialidad: Ingeniero de Proyectos; 1.988/1.992. Responsable de Mantenimiento de la planta

de Polipropileno; 1.992/1.993. Responsable de Mantenimiento de la planta de SM/OP; 1993/1996. Jefe de Mantenimiento del CI Química Puertollano; 1996/2001. Subdirector de Ingeniería y Mantenimiento del CI Química Puertollano; 2001/2004. Adicionalmente ha sido Director de Fábrica, Dynasol Elastómeros, Santander; 2005/2008 y actualmente es Director Técnico GNL. Bartolomé Ríos Pintado

Director de Ingeniería y Mantenimiento en la Refinería de Puertollano de Repsol-YPF. Ingeniero Industrial, (Mecánica). Diplomado DEDI por Euroforum, Universidad Complutense de Madrid. Inicia su actividad en una empresa de Montajes de Instrumentación y Electricidad; Jefe del Grupo Central de Mantenimiento en la Refinería de Cartagena; Supervisor de Mantenimiento en la Refinería de Cartagena; Jefe de Mantenimiento en la Refinería de Cartagena u Director de Ingeniería y Mantenimiento en Cartagena. Fue Director de Ingeniería y mantenimiento en la refinería de La Coruña. Director de

Ingeniería y mantenimiennto en al refinería de Puertollano. Ha participado como ponente en jornadas y mesas redondas organizadas por la AEM.

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Fernando Torres Estébanez

Profesor del ISE. Doctor Ingeniero Industrial por la UPC (Universidad Politécnica de Cataluña). MBA por EADA. PDD por el IESE. Ha trabajado en Ingeniería y Mantenimiento en España (Cartagena y Tarragona) y en Argentina. Actualmente es el responsable de Servicios Técnicos en la Refinería de Tarragona Ha impartido diversos cursos en Universidades e Instituciones Públicas además del ISE y colabora con

la AEM y otros Organismos Empresariales y Profesionales. Responsable de Servicios Técnicos en la Refinería de Tarragona. Director de Ingeniería y Mantenimiento en la Refinería de Tarragona de Repsol YPF. José María Borda Elejabarrieta

Director general de la ingeniería SISTEPLANT, especializada en Organización e Informatización del Mantenimiento. Ingeniero Industrial.

Juan Carlos Ferretti Subdirector de Ingeniería y Mantenimiento del Centro Industrial de Puertollano. Ingeniero Químico por la Universidad Tecnológica Nacional Facultad Regional La Plata. Curso de Higiene y Seguridad en el Trabajo (U.T.N. Fac. Reg. La Plata). Inicia su actividad profesional en 1973 ocupando diversos puestos en Industrias petroquímicas. En 1993 se incorpora a YPF S.A. Petroquímica La Plata como Jefe de Olefinas. Posteriormente es nombrado Jefe Sector complejo Aromáticos; Responsalbe de las líneas de negocios Alcoholes y Oxigenados; y Jefe del Departamento de Ingeniería y mantenimiento de la Unidad de Negocios de Productos Industriales de Repsol YPF. Desde marzo de 2005 ocupa el puesto actual como Sub Director de Ingeniería y Mantenimiento del Centro Industrial de Puertollano. Juan Antonio Carrillo de Albornoz

Director de Ingeniería y Mantenimiento en el C.I, Puertollano. Ingeniero Industrial por la ETSII Madrid. Especialidad: Mecánica Ingresa en Repsol YPF en 1990 como Ingeniero de Mantenimiento en C.I. Puertollano. Posteriormente ocupa los puestos de Jefe de Mecánica y Jefe de Programación y Contratos dentro del mismo complejo. En el año 2000 es nombrado Jefe de Mantenimiento en CI Lujan de Cuyo (Argentina) y posteriormente, en 2003 Director de Ingeniería y Mantenimiento. Desde Julio de 2006 ocupa el puesto actual de

Director de Ingeniería y Mantenimiento en el C.I, Puertollano.. Antonio Álvarez de los Corrales Fernández

Jefe de Ingeniería del Complejo de Repsol Química de Puertollano. Ingeniero Industrial especialidad Mecánica, intensificación Máquinas por la Universidad Politécnica de Madrid ETSII. Inicia su actividad profesional en Repsol Química Puertollano en el año 1988 como Ingeniero de Desarrollos Mecánicos. Posteriormente fue nombrado Jefe de Mantenimiento de la planta de Polipropileno y más tarde de la planta de Polietileno BD. Ocupó el cargo de Jefe de Mantenimiento desde

enero 2001 hasta enero de 2008.

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Objetivo: Se pretende dar una amplia visión del Mantenimiento Industrial: fines, métodos, técnicas y criterios de gestión.

Todo ello, partiendo del principio básico de que el Mantenimiento ha de tener una misión específica en la compañía colaborando a que se alcancen los objetivos propuestos.

Descripción: 1. Necesidad y Naturaleza de Mantenimiento

1.1 Introducción 1.2 Situación del Mantenimiento

1.3 El objetivo del Mantenimiento 1.4 El Objetivo práctico del Mantenimiento 1.5 Control de la disponibilidad 1.6 Control de los costes de mantenimiento 2. Conceptos básicos (D,F,M) y Mantenimiento en la fase de Proyecto

2.1 Conceptos básicos 2.2 La rentabilidad global de un proyecto: Incidencia e inclusión del mantenimiento

3. Mantenimiento Preventivo 3.1 Introducción al Mantenimiento preventivo 3.2 Implantación de un sistema de Mantenimiento preventivo 3.3 Técnicas de inspección y control de equipos e instalaciones

4. Técnicas básicas de Mantenimiento 4.1 Técnicas habituales aplicadas al Mantenimiento 4.2 Averías/reparaciones en equipos dinámicos 4.3 Averías/reparaciones en equipos estáticos 4.4 Averías/reparaciones en equipos eléctricos

5. Planificación y Programación 5.1 Planificación y Programación 5.2 Análisis de carga de trabajo 5.3 Técnicas utilizadas en la planificación de trabajos 5.4 Planificación de trabajos 5.5 Planificación diaria 5.6 Planificación de grandes paradas

6. Contratación de Mantenimiento 6.1 Introducción 6.2 Análisis de la necesidad de la contratación del mantenimiento 6.1 Política de mantenimiento 6.2 Clasificación de contratistas 6.3 Proceso de contratación

7. Gestión de Inventario de Materiales y Repuestos 7.1 Introducción 7.2 Objetivo de la función de aprovisionamiento 7.3 Clasificación de los materiales y repuestos 7.4 Incertidumbre en los aprovisionamientos y consumos 7.5 Parámetros de gestión de stocks 7.6 Codificación. Métodos de búsqueda de repuestos 7.7 Índices de control 7.8 Resumen y conclusiones

8. Control de Costes. Sistemas Informativos 8.1 Introducción 8.2 Objetivo del sistema de control de costes 8.3 Características de un sistema de control de costes de mantenimiento 8.4 Desarrollo de un sistema de control de costes de mantenimiento 8.5 Objeto 8.6 Ámbito de aplicación 8.7 Definiciones básicas 8.8 Clasificación de los gastos gestionados por mantenimiento 8.9 Estructura funcional 8.10 Sistemas de información de mantenimiento

Profesor: José María Borda 1. Metodología y técnicas de Organización en Mantenimiento

Significado y necesidades del mantenimiento moderno Acciones para un mejora drástica del mantenimiento Benchmarking

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BPR Organización basada en TPM Fácil Diseño basado en RCM Actuaciones basadas en CBM GMAO basada en gestión del conocimiento Subcontratación del mantenimiento

Casos prácticos y ejercicios: Caso Refinería PETESA

Bibliografía y Software requerido: Kelly, M.J. Harris ,“Gestión del mantenimiento industrial”, Publicaciones Fundación Repsol, 1998

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS

Módulo: G16 Gas

Fechas de impartición: 4-13 Mayo

Duración: 37.5 horas

Coordinador:

Jesús Chillón Fernández Director de Operaciones y Proyectos de GNL en la DG Upstream de Repsol Ingeniero Superior Industrial esp. Quimica Executive MBA por el IE (2000) Catorce años de experiencia internacional en gestión de proyectos y operaciones relacionados con el petróleo y el gas natural/ GNL. Ha trabajado en grandes proyectos y activos en Libia, Ecuador y Trinidad y Tobago. Las áreas en las que se ha desempeñado incluyen: Dirección y planificación de proyectos en Exploración y Producción (E&P) y Downstream, gestión de Activos de E&P operados y no operados y gestión de la cadena de valor de GNL, desde el yacimiento hasta su entrega en destino

final (pozo/plataforma offshore, gasoducto, planta de licuefación de gas (GNL) y su transporte hasta regasificadora). Anteriormente era el responsable de la Unidad de Negocio de GNL en Trinidad y Tobago y miembro del Consejo de Admnistración de Atlantic LNG. Actualmente ostenta la presidencia de turno de las sociedades BBG y BBE.

Profesores: Francisco Javier González Juliá Director General Operación y Gestor Técnico del Sistema. ENAGAS S.A. Ingeniero Naval (1970 - Universidad Politécnica de Madrid) Diplomado en Soldadura (CENIM), Negocio Marítimo (Instituto Marítimo Español) y Dirección General (IESE). Miembro del Comité Español del LLOYD'S REGISTER OF SHIPPING y de la Comisión Permanente de SEDIGAS (Asociación Española del Gas). Durante tres cursos fue profesor de Teoría del Buque en la Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Naval de El Ferrol. 1970 / 1981 ASTANO (Ferrol) - construcción naval. 1981 / 1996 ENPETROL / REPSOL PETROLEO / REPSOL NAVIERA VIZCAINA) - Dirección de Transporte Marítimo. 1996 / 2005 ENAGAS S.A. – Director General de Infraestructura y Operaciones. 2005 / 2007 ENAGAS S.A. – Director General de Operación del Sistema. Juan Miguel Solís Marzal

Actualmente se encuentra trabajando en la Dirección de Ingeniería y Tecnología en Gas Natural. Desarrollando proyectos de nuevas tecnologías en el campo de distribución y de proyectos de transporte internacional Ingeniero Civil por la Universidad Católica de Murcia e Ingeniero Técnico de Obras Públicas por la Universidad Politécnica de Madrid. Entre1975-85 trabajó en la Empresa Nacional de Ingeniería donde participó en la realización y

supervisión del gasoducto Barcelona – Bilbao- Valencia para Enagas. Además, realizó proyectos y tendidos de tuberías submarinas en el mediterráneo, cantábrico, mar del norte, adriático y golfo pérsico. En 1985 ingreso en Gas Madrid, en la unidad de Innovación tecnológica. Desde 1990, y dentro de Gas natural, ha pertenecido a la unidad de Ingeniería y tecnología, Dirección de Técnicas de distribución. Desde su ingreso en Gas Madrid, ha intervenido en el desarro de proyectos de I+D sobre nuevos materiales, procedimientos nuevos de instalación de redes de distribución, acondicionamientos del gas, elaboración de programas informáticos para cálculo de instalaciones, elaboración de especificaciones técnicas del grupo, UNE, ISO y CEN así como de manuales técnico. También, colabora con SEDIGAS en la impartición de diversos cursos de gas. Antonio Pérez Collar

Director de Comercialización y Desarrollo de Negocios en Repsol Gas Natural LNG – Stream desde Abril 2007. Licenciado en Ciencias Matemáticas por la UCM (Madrid-1976).PDD-IESE (1996). Anteriormente Director de Desarrollo de Negocios de GNL en Repsol YPF desde 2004, Director Estrategia de Negocio de GNL entre 2002 y 2004. Director de Gas y Electricidad en la Dirección Corporativa de Planificación de Repsol YPF entre 1996 y 2002. Director de Planificación de SAGANE – INH entre 1994 y

1996. Anteriormente Jefe del Departamento de Estudios Estratégicos y Responsable de Operación de la Red Nacional de Gasoductos en ENAGAS en la que inició su carrera profesional en 1977.

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Carlos Molinero

Director del Departamento de Propuestas en Técnicas Reunidas. Ingeniero Industrial, Especialidad Química por la ETSII de Madrid. En Técnicas Reunidas trabaja desde 1973 y ha desempañado diversas funciones técnicas y comerciales. Desde Noviembre de 2001 tiene, además, responsabilidades como representante de TÉCNICAS REUNIDAS en la Joint Venture encargada del Proyecto de la Planta de GNL en Damietta (Egipto).

José María Ruíz Rodríguez

Jefe de Proyectos en la Dirección de Ingeniería de E&P y LNG de Repsol YPF. Ingeniero de Minas por la Universidad Politécnica de Madrid y Master en Dirección Integrada de Proyectos por la Universidad Católica Argentina y la Escuela de Organización Industrial de Madrid. Ha desarrollado su carrera profesional en Repsol YPF donde se incorporó en 1995 como Ingeniero de Procesos en La Refinería de la Coruña. De 2000 a 2004 trabajo como Gerente de Ingeniería y Construcción de la Refinería de La Plata (Argentina) desarrollando numerosos proyectos en el ámbito del Refino y, desde el año 2004,

desarrolla su actividad como Jefe de Proyectos en las áreas E&P y LNG de la Dirección de Ingeniería de Repsol, con amplia experiencia en proyectos internacionales en Argelia, Irán, Libia, Rusia y Perú. En el ámbito de la docencia, es profesor de los Master de Refino y de Gas en el ISE y Profesor Asociado de la asignatura de Oficina técnica y Proyecto Fin de Carrera en la Universidad Rey Juan Carlos. José Luis Rivas Cortés

Ingeniero de procesos en Repsol YPF. Licenciado en CC. Químicas (Especialidad en Ingeniería Química) por la Universidad de Alcalá de Henares. Más de 10 años de experiencia en Ingeniería de Procesos, principalmente en proyectos relacionados con petroquímica y LNG. Sobre todo experiencia en estudios de viabilidad y en estudios de diseño de ingeniería. Trabaja en Repsol-YPF desde 1999 en la División de Tecnología, proporcionando asistencia

técnica y supervisión de proyectos, primero relacionados con petroquímica y más tarde, desde 2004, con procesos de gas natural y LNG. También ha participado en diseño en el proyecto Persian LNG y en el proyecto Gassi-Touil. Miguel Ángel Aráiz Romances

Jefe de Proyecto del Departamento de Ingeniería de Procesos, Dirección General de GNL de Repsol YPF. Licenciado en Ciencias, especialidad Ingeniería Química, Zaragoza 1993. Es Chartered Chemical Engineer y miembro de la Institution of Chemical Engineers, en el Reino Unido. 12 años de experiencia en compañías multinacionales de ingeniería y operadoras del sector petrolero y gasista. Experiencia en diseño de procesos para refino, gas y proyectos de GNL, tanto en licuación como en re-gasificación, cubriendo desde estudios de viabilidad hasta diseño detallado de instalaciones. Previamente trabajó en la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF y fue Ingeniero de Procesos en

compañías multinacionales de ingeniería como Foster Wheeler Energy Ltd, y M.W. Kellogg Ltd.

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El sistema gasístico español y la distribución de gas Objetivo: Conocimiento del sistema de distribución de Gas Natural a consumidores finales Conocimiento del sistema legal y tarifario

Descripción: 1. El Sistema Gasístico Español 2. Redes de Distribución

2.1 Redes: Planificación y Diseño 2.2 Redes: Gestión de la Red

Modelos de negocio del gas natural Objetivo: Conocimiento del Gas natural en su cadena logística: Transporte de Gas Natural. Licuefacción. Transporte de

GNL. Regasificación. Gasoductos y Almacenamientos

Descripción: 1. Aprovisionamiento y mercado del Gas Natural

Aprovisionamiento de GN El trading de GN El Transporte marítimo

2. Aprovisionamiento y mercados de Gas Natural

El Gas Natural en el marco energético La cadena logística del Gas Natural Reservas y producción de Gas Natural Mercados de Gas Natural y su dinámica Visión estratégica: megaproyectos Aspectos singulares del caso español

3. Logística del Gas Natural: gasoductos y transporte marítimo

3.1 Alternativas logísticas: gasoductos / gas natural licuado 3.2 El transporte por gasoductos 3.3 Caso Practico: gasoducto Magreb – Europa 3.4 Terminales de licuación y Regasificación en el mundo 3.5 El transporte del Gas Natural Licuado 3.6 Nuevas tendencias: terminales flotantes

4. Tendencias: modelos de negocio del gas natural licuado 4.1 Cadena de valor del Gas Natural Licuado. 4.2 Formación de las compañías y los proyectos 4.3 Contratos, comercialización y trading 4.4 Proyectos tipo: atlantic lng / pacific lng 4.5 Integración de negocios gas-electricidad 4.6 Tendencias y perspectivas

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Plantas de licuación Objetivo:

• Descripción de los principales proceso de licuación • conocimientos de la construcción de plantas de licuación.

Descripción: Carlos Molinero 1.Diseño y Construcción de la Planta de Licuación

1.1 Objetivos 1.2 Criterios de diseño 1.3 Selección del proceso de licuación 1.4 Geotecnia e infraestructuras 1.5 Instalaciones, equipos y materiales 1.6 Programa de ejecución; Presupuesto de inversión 1.7 Selección de contratistas 1.8 Dirección y Supervisión de los trabajos 1.9 Ingeniería detallada 1.10 Adquisición de equipos y materiales 1.11 Construcción de instalaciones 1.12 Control del proyecto 1.13 Aseguramiento de calidad 1.14 Seguridad y salud laboral

José Mª Ruíz 2. Proyectos GNL en Repsol YPF 3. Tecnología de los procesos de licuación

3.1 LINDE Technology 3.2 Air Products Technology

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G17 Operación de Plantas de Proceso

Fechas de impartición: 3 Junio-5 Julio

Duración: 85.5 horas

Coordinador y profesor del Módulo: Juan Carlos Paniagua Plaza

Profesor del ISE. Licenciado en Ciencias Químicas (Madrid 1974), en la especialidad de Química Técnica por la Universidad Complutense de Madrid. Licenciado en Ciencias Empresariales (UNED 1994) y Diplomado en Administración y Dirección de Empresas (IESE). Ha desarrollado los puestos de Jefe de Planta de Olefinas, Jefe de Departamento de Petroquímica, Jefe de Departamento de Combustibles, todos en la Refinería de Puertollano. Director de Producción de la

Refinería de Cartagena. Gerente de la Refinería de la Pampilla en Lima. Director de Producción en la Refinería de Puertollano, y Director Técnico de la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF. Profesores: José María Parera Socias

Técnico de procesos de la refinería de Tarragona, de Repsol YPF. Ingeniero Técnico en Mecánica. Ingresó en Entasa, ha ocupado diversas posiciones como Operador de Panel, Operador de Área de Refinería y Trasiegos y Jefe de Turno en Hidrotratamientos e Hidrocracker. En su experiencia en Operación ha sido Jefe de Comisionado y de Puesta en Marcha, entre otras de las

siguientes plantas: MTBE I y II, Desulfuración de Destilados Medios, Revamping de platformado e instalación del CCR, digitalización de hidrotratamientos, planta de reducción de benceno, PSA, y planta de hidrocraqueo. José García Vega Jefe de Pirólisis de la Planta de Olefinas de la refinería de Tarragona, de Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Químicas especialidad de Química Industrial. Desde 1985 hasta 1987 ha trabajado en Repsol Química en actividades de Investigación . Desde 1988 trabaja en la Planta de Olefinas de Repsol Petróleo de Tarragona en los puestos siguientes: 1998-1994. Técnico de control avanzado. 1995-1996. Técnico de procesos. Javier Muñoz Ana

Jefe Departamento Licencias y Relaciones Técnicas de la Dirección Técnica de Repsol Química. Licenciado en C.C. Químicas. Especialidad Química Industrial, 1987. Premio Extraordinario de Licenciatura, 1989. Curso de especialización en Materiales Plásticos (CSIC), 1990. Curso Superior Negocio Energético, 1999. 1987: Técnico Procesos PEBD/EVA; 1989: Técnico Procesos PEAD; 1993: Ingeniero Proyecto Polymed; Técnico Dirección Técnica. Jefe Departamento Procesos Dirección Técnica (2001-2007)

Jacinto de la Cuerda Flores

Jefe Departamento Proyecto D. Técnica R. Química desde Mayo 2008. Licenciado en CC Químicas, especialidad en Química Industrial por la Universidad Complutense de Madrid. Formación complementaria en Calidad Total, Dirección de Empresas, Dirección de Marketing y Dirección Estratégica de Empresas (CEPADE) y en Programa Integral de Management (IAE). En 1988 se incorpora a Repsol Química en Puertollano, ocupando puestos de Técnico de producción OP/SM, Técnico de Producción Butadieno, Técnico de procesos OP/SM y Jefe de Planta OP/SM. En 1996

se incorpora a R. Química Madrid desarrollando los siguientes puestos: Técnico de proyecto Planta OP/SM RQ Tarragona y Técnico de proyectos. Alejandro Llanos

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Objetivo: Estudiar las maniobras de puesta en marcha, parada, funcionamiento normal y preparación para mantenimiento de diferentes equipos.

Etapas básicas para la puesta en marcha y parada de diferentes unidades de proceso. Descripción: 1. Operación básica de los equipos típicos de una unidad de proceso.

1.1 Bombas. 1.2 Compresores. 1.3 Turbinas. 1.4 Hornos. 1.5 Intercambiadores. 1.6 Torres de destilación. 1.7 Reactores. 1.8 Calderas de producción de vapor.

2. Operación de Unidades de Proceso 2.1 Unidad de destilación de crudo. 2.2 Desulfuradora. 2.3 Unidad de reformado. 2.4 FCC.

2.5 Olefinas 3. Parada programada de una unidad. Preparación para Mantenimiento

3.1 Definición cargas de trabajo 3.2 Preparación de equipos para su entrega a Mantenimiento. 3.3 Entrega de equipos. 3.4 Seguimiento de los trabajos.

4. Organización del trabajo en Operación 4.1 Diferentes áreas operativas y de staff. 4.2 Esquema organizativo típico del área de Operación. 4.3 Organización del trabajo a turnos. 4.4 Formación del personal. 4.5 Tareas en campo: revisiones, toma de muestras, lecturas, trabajos periódicos, maniobras. 4.6 Tareas en panel: ajustes de variables, alarmas (TDC y PLC), controles analíticos, optimización del

proceso. 5. Análisis de riesgos en los trabajos de operación

5.1 Permisos de trabajo. 5.2 Análisis de incidentes en plantas de refino 5.3 Metodología de análisis HAZOP

Casos prácticos y ejercicios: Se crearan diversos grupos de trabajo entre los alumnos, para que de forma independiente, trabajen sobre el P&I de una unidad y algunos isométricos de planta y planos de detalle de internos de equipos los siguientes aspectos:

Precomisionado. Comisionado. Procedimiento de detalle de puesta en marcha y parada. Planning de la puesta en marcha.

Bibliografía y Software requerido: William O’Keefe. “ Solving plant problems” Design operation, Maintenance.McGraw-Hill. Norman Lieberman. Diversos artículos Chemical Engineering, September 12,1977. Norman Lieberman. A Working Guide to Process Equipment.Mc Graw-Hill. Norman Lieberman.Troubleshooting Process Operations.Pennwllbooks Trevor Kletz. ¿Que fallo? Desastres en plantas con Plantas de Proceso.Mc Graw-Hill. Refinería de Puertollano. Cursos de accidentes e incidentes 2001-2002.

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Master en Refino, Petroquímica y Gas

2.3 CONTENIDOS ESPECÍFICOS DE REFINO

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: R1 Crudos, Productos y Blending

Fechas de impartición: 28 Septiembre – 8 Octubre

Duración: 31.5 horas

Coordinador y Profesor del Módulo: José Lluch Urpí

Director del Programa en Refino, Petroquímica y Gas del ISE, desde 2001 hasta 2008. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1968). Curso de Directivos en la EOI y la Manchester Business School (1986). Desde su incorporación en 1971 hasta 1996 ha desarrollado su actividad principal en las áreas de Producción y Planificación de las distintas empresas de la actual REPSOL YPF. Jefe de Fábrica en la

Refinería de Tarragona durante su puesta en marcha en 1975, para posteriormente ser el responsable de las áreas de Planificación y Control de Producción y de Movimientos y Entregas de Productos en Tarragona y a partir de 1985 de Planificación y Logística en la Organización Central. A partir de 1994 incorpora a sus actividades la Planificación Estratégica en Repsol Petróleo. Miembro de diversos Grupos Técnicos en representación de REPSOL en CONCAWE. Desde 1996 hasta el 2001 coordinó los proyectos de Refino en el área I+D de Repsol YPF.

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Objetivos: Conocimiento de los crudos disponibles. Su caracterización y evaluación Descripción de los diferentes productos obtenidos en una refinería, su composición, caracterización y

aplicaciones. Introducir los fundamentos en que se basa la formulación de los compuestos comerciales. Realizar diversos supuestos de formulaciones comerciales mediante “Hoja de Cálculo”, comentando los

aspectos más sobresalientes. Este punto puede considerarse introductorio a los programas de planificación mediante P.L.

Descripción: 1. Crudo de petróleo

1.1 Introducción 1.2 Propiedades de los crudos 1.3 Análisis preliminar 1.4 Clasificación de los crudos 1.5 Evaluación técnica de los crudos

2. Productos petrolíferos: Carburantes y Combustibles 2.1 Propiedades ligadas a la optimización de la combustión

2.1.1 Gasolinas 2.1.2 Gasóleos 2.1.3 Carburantes de reactores 2.1.4 Carburantes especiales 2.1.5 Combustibles domésticos e industriales 2.1.6 Fueles pesados

2.2 Propiedades ligadas al almacenamiento y distribución de petróleo 2.2.1 Gasolinas 2.2.2 Gasóleos 2.2.3 Carburantes de reactores 2.2.4 Combustibles domésticos e industriales

3. Los carburantes y los combustibles y la protección del Medio Ambiente 3.1 Justificación de la desulfuración profunda 3.2 Influencia de la composición química

4. Formulación de los productos petrolíferos comerciales. 4.1 Contenido en Azufre 4.2 Contenido en Metales 4.3 Contenido en asfaltenos 4.4 Composición Hidrocarbonada (Kuop) 4.5 Punto de Anilina 4.6 Carbono Conradson/Ramsbotton 4.7 Número de Bromo 4.8 Densidad 4.9 Curva de destilación 4.10 Poder Calorífico 4.11 Inflamabilidad 4.12 Viscosidad 4.13 Propiedades “al frío”, enturbiamiento, cristalización, congelación, POFF 4.14 Índice y número de cetano 4.15 Punto de humo 4.16 Presión de vapor 4.17 Número de octano

5. Índices de mezcla 5.1 Introducción 5.2 Formulación de las mezclas 5.3 Propiedades de l as mezclas 5.4 Índice del mezclas lineales 5.5 Índices de mezclas más utilizados

6. Caracterización de fracciones lubricantes 6.1 Introducción 6.2 Crudos, Bases lubricantes, prafinas, asfaltos y extractos 6.3 Vista general sobre refino de bases lubricantes 6.4 Vista general sobre refino de parafinas 6.5 Vista general sobre refino de asfaltos 6.6 Vista general sobre refino de extractos 6.7 Significado del análisis en bases lubricantes 6.8 Significado de análisis en parafinas, extractos y asfaltos

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Casos prácticos y ejercicios: • Partiendo de una hoja de especificaciones de un producto determinado, justificar cada una de ellas. • A partir de las fracciones de un crudo realizar un caso Práctico de Blending

Bibliografía y software requerido: Baldini, N.C. et al; Annual Book of ASTM Standards, Petroleum Products, Lubricants and Fossil Fuels, Section 5

Wets Conshohonken, 1996 Standard Methods for Analysis and Testing of petroleum and Related Products, The Institute of Petroleum,

London, Jonh-Wiley and Sons, 1999 Wauquier, J. P; Petroleum Refining Vol 1: crude oil, petroleum products, process flowsheets, París, Editions

Technip, 1995 Wauquier, J. P; Petroleum Refining Vol 2: separation processes, París, Editions Technip, 2000 Wauquier, J. P; El refino de petróleo : crudo, productos petrolíferos y esquemas de fabricación, Versión

española coordinada por Ramón Serrano Ortiz, Madrid, Instituto Superior de la Energía y Díaz de Santos, 2004 Gutric, V. B.; Petroleum Products Handbook, McGraw-Hill Book Company Hobson,G. D.; Modern Petroleum Technology, The Institute of Petroleum, London, John Wiley & Sons Allison,J. P. ; Criteria for Quality of Petroleum Products, The Institute of Petroleum, London, Applied Science

Publishers Ltd Dyroff, G. V.; Manual on Significance of Test for Petroleum Products, 6th edition, Philadelphia, ASTM, 1993. Groff,J. L. E.; ABC du graissage, Pari, Editions Technip, 1961 Sayers,R.; Wax. An Introduction, European Wax Federation, Gentry Books Warth, H.; Chemistry and Technology of Waxes, Reinhold Publishing Corp Nostraad, D.; Asphalts and Allied Substances, II. Abraham Petrofine. Physical Properties Manual, KBC Advanced Technologies, 1999 Crude Oil Yields and Product Properties (HPI) Wuithier,P.; El Petróleo. Refino y Tratamiento Químico. Publicaciones del Instituto francés del petróleo,

Ediciones Cepsa, Madrid, 1971-1973 Hoja de cálculo Excel, con el optimizador “SOLVER”

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS

Módulo: R2 Procesos de Refino

Fechas de impartición: 28 Septiembre – 26 Octubre

Duración: 78 horas

Coordinadores y profesores del Módulo: Andrés Hernández Prieto

Coordinador de Procesos en Técnicas Reunidas. Ingeniero Superior Industrial, especialidad Química, en la Universidad Politécnica de Madrid. Curso Directivos en la Escuela de Organización Industrial (EOI) y Manchester Business School. Ha sido Director de Ingeniería Conceptual y Básica de la Central de Ingeniería de Repsol YPF (6 años). Jefe de Plantas Piloto (3 años) y Jefe de Ingeniería Química (3 años) en el Centro de Investigación de la

empresa Calvo Sotelo en Madrid. Jefe de Servicios Técnicos en las Oficinas Centrales de EMP (4 años). Jefe de Tecnología de Procesos en las Oficinas Centrales (5 años). Subdirector de Procesos en la Dirección (4 años) y Director de Procesos en la Dirección General de Ingeniería y Tecnología (3 años) en Repsol Petróleo. Juan Pedro Gómez Martín

Consultor de Investigación en la Dirección de Tecnología de Refino y Marketing de Repsol YPF. Doctor en Ciencias Químicas (Ingeniería Química) por la Universidad de Málaga (1986). Desde el año 1990, desempeña su actividad profesional en la Dirección General de Tecnología de Repsol YPF, en proyectos de investigación y de apoyo tecnológico en los siguientes Procesos de Refino: reformado, hidrotratamientos, isomerización, Claus y hidrogenación. Antes de incorporarse a Repsol, trabajó en Milán

durante dos años para la Empresa Nacional de Electricidad Italiana (ENEL), en eliminación de contaminantes en gases de combustión procedentes de fuentes estacionarias. Becario del Plan Nacional de Formación de Personal Investigador en el Politécnico de Milán (Italia). Coautor de 6 patentes, y 50 artículos y comunicaciones a congresos. Profesores: José Francisco Vázquez González

Director Refinería Cartagena. Doctor en Ciencias Químicas por la Universidad de Santiago de Compostela. Programa de Desarrollo de Directivos (PDD) por INSEAD- Euroforum. Ingresó en Repsol en la Refinería de La Coruña en 1987, donde ha sido Técnico de Operación (2 años), Jefe del Coker (4 años), Jefe de Movimientos y Entregas (3 años), Jefe de Conversión (6 años) y Director de Producción (2 años). Fue durante 4 años Director de Producción en la Refinería de

Puertollano. José Gregorio Luque González

Director Producción Complejo Puertollano. Licenciado en Ciencias Químicas por la Facultad de Ciencias de la Universidad de Córdoba. Ha desempeñando anteriormente los puestos de Técnico de Planificación, Técnico de Laboratorio de Control, Jefe de Planta de Lubricantes, Jefe de Lubricantes y Director de Producción, todo ello en la Refinería de Cartagena de Repsol YPF. Durante el proceso de fusión de Repsol e YPF colaboró en la Refinería de la Plata en el Area de Lubricantes.

Posteriormente fue Director de Producción de la Refinería de A Coruña, de Repsol YPF. Fernando Albertos de Benito

Subdirector de Desarrollo en la Dirección Técnica de Refino, encargado del Análisis y Coordinación del impacto en el refino de nuevas legislaciones medioambientales y de calidad de combustibles. Doctor en Ingeniería Química por la Universidad de Cambridge, UK, y Licenciado en Ingeniería Química por la Universidad Complutense de Madrid. Se incorporó a Repsol en 1990, en la Dirección de Tecnología donde fue jefe de proyectos en el área de refino y marketing. Posteriormente ha sido responsable del área de estrategia y calidad de la Dirección de

Tecnología e Ingeniería. También ha trabajado en los departamentos de I+D de Dow Chemical y Cepsa.

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CENTRO SUPERIOR DE FORMACNIÓN 63

María Nieves Álvarez Rodríguez

Ingeniería Química Superior en la Universidad Central de Venezuela. Ingeniero Técnico en Procesos Químicos. Instituto Universitario de Tecnología Región Capital en Caracas. Posee 26 años de experiencia en áreas de asistencia técnica e Investigación y Desarrollo en la Industria petrolera y Petroquímica, focalizada en los procesos de conversión catalítica de FCC Alquilación, Unidades de Coquización ( Flexi y Delayed ), Olefinas y Amoníaco. Experiencia en el área de procesos, catálisis y troubleshooting de unidades. Desarrollo de técnicas y metodologías para la evaluación de catalizadores y aditivos de FCC, en laboratorio y plantas piloto, escalamiento de estos resultados a planta comercial,

dictado de cursos en las áreas de Refinación, FCC, Alquilación y uso de los modelos de simulación KBC-FCC SIM. Experiencia en desarrollo de Ingenierías Conceptuales, básicas y de Detalle de Plantas de Procesos de Refinación y Servicios Industriales Pedro Peña Díaz

Jefe del Departamento de Procesos del Complejo Indutrial de Puertollano, de Repsol YPF. Ingeniero Industrial por la Escuela Superior de Ingenieros Industriales de Sevilla. Ingeniero E.N.S.P.M., especialidad Refino de Petróleo, Petroquímica e Ingeniería Química, por la Ecole Nationale Superieure du Petrole et des Moteurs de París (Instituto Francés del Petróleo). Ejerció desde 1.985 a 1.987 como Ingeniero de Operación en Solvay. En 1.987 ingresó en la Refinería de Puertollano como Ingeniero de Procesos donde estuvo 10 años. Durante 2 años fue Coordinador de

Proyectos.

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Objetivo: Conocimiento de la función de los procesos y su papel en el esquema de refino. Conocer los Procesos catalíticos utilizados en la Industria de refino Conocer el significado de las variables de proceso en Platformado, Hirotratamientos y FCC Conocer las áreas de desarrollo actuales en la mejora de sistemas catalíticos en dichos procesos.

Descripción: 1. Refinería de Petróleo

1.1.-Función 1.2.-Esquemas de Refino (Bloques)

2. Unidades de Proceso Principales. Su Función Dentro del Esquema 2.1. Hydroskimming

2.1.1. Destilación atmosférica 2.1.2. Concentración de gases y estabilización de naftas 2.1.3. Endulzamiento 2.1.4. Reformado catalítico 2.1.5. Hidrorefino (HDS)

2.2. Refinería con Conversión 2.2.1. Destilación a vacío 2.2.2. Cracking catalítico en lecho fluido (FCC) 2.2.3. Hydrocracking 2.2.4. Visbreaking 2.2.5. Coquización retardada

3. Unidades de Proceso no Principales 3.1. Producción de Oxigenados 3.2. Proceso de Alquilación 3.3. Isomerización

4. Unidades de Proceso Auxiliares 4.1. Tratamiento de gases 4.2. Procesos de producción de Hidrógeno 4.3. Procesos de Recuperación de Azufre 4.4. Tratamiento de Aguas Ácidas

Profesor: Juan P. Gómez Martín 1. Introducción.

1.1. Importancia de los catalizadores en la industria del petróleo. 1.2. Conceptos básicos en catálisis

2. Catalizadores de reformado catalítico 2.1. Tipos de catalizadores 2.2. Reacciones químicas en el proceso de reformado 2.3. Regeneración del catalizador 2.4. Futuras tendencias en catalizadores de reformado

3. Reactores de reformado catalítico Profesor: Fernando Albertos de Benito 1. Procesos de hidrotratamiento

1.1. Aspectos Generales 1.2. Cinética de los procesos de hidrotratamiento 1.3. Mecanismos de reacción y reactividad de compuestos de azufre 1.4. Catalizadores de hidrotratamiento 1.5. Desactivación de catalizadores 1.6. Efecto de las variables de proceso 1.7. Distribución de flujo en reactores de hidrotratamiento 1.8. Mejora de los procesos de hidrotratamiento para la producción de ULSD

2. Procesos de Hydrocracking 2.1. Aspectos Generales

2.1-1. Esquemas de proceso 2.2. Reacciones y mecanismos

2.2-1. Mecanismos de reacción 2.2-2. Termodinámica y cinética de las reacciones

2.3. Características de los catalizadores 2.3-1. Soportes catalíticos 2.3-2. Componente metálico 2.3-3. Balance entre funciones de cracking e hidrogenante 2.3-4. Desactivación y regeneración de los catalizadores

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2.4. Influencia de las variables de proceso 2.4-1. Efecto de la alimentación 2.4-2. Efecto de las variables de operación

2.5. Otras aplicaciones del hydrocracking 2.5-1. Mild hydrocracking 2.5-2. Desparafinado catalítico 2.5-3. Aprovechamiento del residuo de HC 2.5-4. Hydrocracking de residuos

Profesor: Pedro Martínez Conesa 1. Introducción

1.1 Historia del craqueo 1.2 Esquemas de la unidad de FCC

2 Mecanismos de las reacciones 2.1 Reacciones de craqueo térmico 2.2 Reacciones de craqueo catalítico 2.3 Reacciones de transferencia de H2 2.4 Otras reacciones de carbocationes

3. Catalizadores de FCC 3.1 Componente zeolita 3.2 Tierras raras 3.3 Componente matriz 3.4 Componentes inertes (arcilla y aglomerante) 3.5 Aditivos

4. Desactivación de los catalizadores 5. Análisis del catalizador y su significado 6. Selección de los catalizadores por objetivos

6.1 Procedimiento de selección de catalizadores de FCC 6.2 Procedimiento de evaluación de catalizadores

7. Supervisión y control del FCC 7.1 Influencia de las variables de operación. 7.2. Balance de calor

Profesor: Avelino Corma Canos 1. Zeolitas en Refino y petroquímica. 2. Transformación de hidrocarburos sobre zeolitas. 3. Desde los Tamices Microporosos a los mesoporosos y sus aplicaciones. 4. Ácidos inorgánicos sólidos y su uso en las reacciones catalíticas ácidas de hidrocarburos. Casos prácticos: Definir esquema de bloques con las corrientes de productos intermedios, justificando la función de cada proceso para formular los productos terminados. Necesidad de productos Auxiliares. ·Caso 1. Refinería Hydroskimming ·Caso 2. Refinería con conversión de GOV. Unidad de cracking catalítico e Hydrocracking. ·Caso 3. Refinería con conversión profunda. Coquización retardada. ·Caso 4. Comparación de los esquemas NOTA: Para el desarrollo de los casos se suministrará la siguiente documentación: · Características del crudo a utilizar · Especificaciones de los productos finales Reformado catalítico Caso 1: balance agua-cloro unidad reformado Caso 2: Influencia composición de la carga (piona, curva destilación). Caso 3. Influencia condiciones operación: p, wait, LHSV. Caso 4: análisis de seguimiento de unidad industrial de reformado. Caso 5: Influencia de la temperatura y presión sobre el equilibrio químico y cinética de la reacciones del reformado. Caso 6: Problemas operativos: pérdida de octano y menor rendimiento a H2 en una unidad de reformado. Caso Real. Hidrotratamiento Caso 1: Selección de un nuevo catalizador para una unidad de HDS. FCC Caso 1: Seguimiento de una unidad de FCC por el catalizador de equilibrio Caso 2: Evaluación y selección de un catalizador Caso 3: Balance de calor de una unidad de FCC

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Bibliografía: Robert A. Meyers ,“Handbook of Petroleum Refining Processes”, Mc. Graw-Hill, 1997. Wuithier,P.; El Petróleo. Refino y Tratamiento Químico. Publicaciones del Instituto francés del petróleo, Ediciones

Cepsa, Madrid, 1971-1973. M. A. Ramos Carpio, “Refino de Petróleo, Gas Natural y Petroquímica”, Fundación Fomento Innovación Industrial,

1997. J.F. Le Page , Applied Heterogeneous Catalysis, Technip,1987. G.J. Antos, Catalytic Naphtha Reforming, Marcel Dekker, 1995. H. Topsoe, B.S. Clausen y F.E. Massoth, Hydrotreating Catalysis Science and Technology, Springer, 1996. J. Scherzer y A.J. Gruia Hydrocracking Science and Technology, Marce Decker Inc, 1996. Congresos de UOP, IFP, AKZO, CRACE Etc. / Transparencias y Ordenador B. Wojciechowski y A. Corma, Catalytic Cracking. Catalyst, Chemistry and Kinetics, Chemical Industries

Series, Vol. 25, 1986. R. Sadeghbeigi, Fluid Catalytic Cracking Handbook, 1995.

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REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS Módulo: R3 Esquemas y Márgenes de Refino

Fechas de impartición: 23-29 Octubre

Duración: 27 horas

Coordinador y profesor del Módulo: José Sancho Vallés

Director de Planificación y Control de Refino en Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Zaragoza (1976). Programa de Desarrollo de Directivos de INSEAD-Euroforum (Curso 1991-92). Ingresó en Petroliber, compañía posteriormente absorbida por Repsol, como Técnico de Procesos en su refinería de La Coruña (1978); En esta refinería ocupó los puestos de Jefe de Control Avanzado e

Informática (1986-91) y Jefe de Procesos y Control Avanzado (1991-94); Director de Refino en el Área de Planificación Corporativa (1994-1999); Responsable del Control de Gestión de los negocios en Perú (Refino, Marketing y GLP); Director del Staff Técnico de la Vicepresidencia Ejecutiva de Refino y Marketing de Repsol YPF (1999-2000); Director de Apoyo a la Gestión de la D.G. de R&M Lam con sede en Buenos Aires (2000-02). Profesor: José Lluch Urpí

Director del Programa en Refino, Petroquímica y Gas del ISE, desde 2001 hasta 2008. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1968). Curso de Directivos en la EOI y la Manchester Business School (1986). Desde su incorporación en 1971 hasta 1996 ha desarrollado su actividad principal en las áreas de Producción y Planificación de las distintas empresas de la actual REPSOL YPF. Jefe de Fábrica en la

Refinería de Tarragona durante su puesta en marcha en 1975, para posteriormente ser el responsable de las áreas de Planificación y Control de Producción y de Movimientos y Entregas de Productos en Tarragona y a partir de 1985 de Planificación y Logística en la Organización Central. A partir de 1994 incorpora a sus actividades la Planificación Estratégica en Repsol Petróleo. Miembro de diversos Grupos Técnicos en representación de REPSOL en CONCAWE. Desde 1996 hasta el 2001 coordinó los proyectos de Refino en el área I+D de Repsol YPF. Carlos Suárez Cubillo

Jefe Análisis Refino. Dirección Planificación y Control Refino España. Ingeniero Superior de Minas (Energía y Combustibles) Comenzó su experiencia profesional en 1997 como Técnico de Calidad (Repsol Butano). 2000–2002 Técnico de Marketing y Logística Dirección de Marketing y Logística. 2002–2003 Técnico de Planificación y Análisis Refino Europa. 2003–2005 Jefe Planificación y Análisis Trading.

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Objetivo: Familiarizar a los alumnos con la cuenta de resultados de un refinería, analizando la misma desde diferentes

puntos de vista (costes, formación de precios de materia prima y productos, orígenes del resultado operativo, etc...).

Como fruto de este análisis estudiar la producción de resultados tanto a corto como a largo plazo que ayuden a una toma de decisiones adecuada orientada a aumentar el margen final.

Descripción:

1. Introducción: El Negocio de Refino 2. Análisis de los Resultados

2.1. La Cuenta de Resultados por Naturaleza 2.2. Costes fijos 2.3. Costes variables 2.4. Costes por Funciones

3. El Margen de Refino 3.1. Definición 3.2. Margen Marginal 3.3. Márgenes por Unidades

4. Las Materias Primas 5. Los Productos

5.1 Mecanismos de Fijación de Precios 5.2 Mercados de Referencia 5.3 Paridad de Importación 5.4 Paridad de Exportación

6. Desglose del Margen de Refino 6.1 Margen @ FOB 6.2 Renta de Posición 6.3 Margen @ CIF 6.4 Eficiencia del Mercado 6.5 Efecto de Existencias 6.6 Otros Resultados Operativos

7 . Esquema de Refino 7.1 Tipos de Procesos 7.2 Principales Unidades 7.3 Esquema de Topping 7.4 Esquema de Hydroskimming 7.5 Esquema de Conversión Simple 7.6 Esquema de Conversión Profunda 7.7 Cuantificación de la Competitividad

8. Previsión de Resultados 8.1 Indicadores 8.2 Del Indicador al Resultado Operativo 8.3 Previsión de Resultados Futuros 8.4 Valoración de Negocios

9. Acciones para Incrementar el Margen 9.1 Factores Internos y Externos 9.2 Demanda 9.3 Esquema de Refino 9.4 Programación Operativa 9.5 Planificación Estratégica 9.6 Variación de Precios 9.7 Paridad frente a US$ 9.8 Especificaciones de Productos 9.9 Factores Ventajosos para competir

10. Conclusiones

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REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS

Módulo: R4 Planificación y Control

Fechas de impartición: 30 Octubre – 6

Duración: 21 horas

Coordinador del Módulo: Santiago José Castells Navarro:

Jefe de Programación, dentro de la Dirección de Programación y Logística de la U.N. Refino-España. Ingeniero de Minas, especialidad Energía y Combustibles, por la Universidad Politécnica de Madrid (1989). Diplomado en el Programa Integral de Management, por la Escuela de Dirección y Negocios IAE dependiente de la Universidad Austral (2005). Tras un breve paso por la industria eléctrica (Central Nuclear de Koeberg, RSA), se incorpora a Repsol

Petróleo (1990) como Técnico de Modelos de Simulación, especializándose en Programación Lineal aplicada al negocio del Refino de Petróleos. Su incursión en área de Planificación comienza en 1995 con su traslado a la filial inglesa de R.Derivados, Carless Refining & Marketing, desempeñando el puesto de Planning Engineer en la refinería de Harwich, donde diseña e implanta el modelo PIMS de la fábrica. En 1997 se incorpora a la Dirección de Programación y Logística como Técnico de Planificación y Control, participando en el desarrollo del Modelo Conjunto de R. Petróleo. En 2001 accede a la Jefatura de Programación. Profesores: Montserrat Paz Antolín

Gestor de Control de la Producción. Ingeniero Superior Industrial (especialidad Química), por la Universidad Politécnica de Madrid. Incorporación al grupo Repsol en el año 1990, en la unidad de negocio de Refino. Desempeño de diversos puestos dentro de la dirección de Programación y Control

Rogelio Botella Pastor

Subdirector de Seguridad, Calidad y Medio Ambiente del Complejo de Puertollano. Licenciado en Ciencias Químicas, especialidad Química Industrial, por la U. de Alicante. Master IESE 2001-2002. Se incorpora a Repsol YPF en 1987. Desarrolla su carrera en las áreas de Planificación y Control de las Refinerías de Repsol YPF de Cartagena y Puertollano. En el año 1996 accede a la Jefatura de Planificación del Complejo de Cartagena.

Desde el año 2004 ocupa el puesto de Jefe de Planificación y Control del Complejo Industrial de Puertollano.

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Objetivo: Entender la relación de la Planificación de la producción con otras áreas de la Empresa. Conocer los procesos lógicos para establecer un Plan de Producción. Detallar ese plan en forma de Programa de entradas / fabricación / salidas. Adquirir las habilidades necesarias para adaptar los Planes y Programas a los cambios que se producen en el

entorno y a las incidencias en los suministros de materias primas, Unidades de Proceso, etc. Adquirir la diferente visión de la Planificación desde la óptica de la Organización Central y de un Refinería. Asumir la importación que tiene el Control de Producción como herramientas de información para la gestión y

como realimentación del proceso de Planificación. Descripción:

1. Introducción: los diferentes niveles de la Planificación en la Empresa. 1.1 Gestión de la Planificación Estratégica 1.2 Planificación y Control de la Producción

1.2.1 Planificación a corto plazo 1.2.2 Programación 1.2.3 Scheduling 1.2.4 Importancia del Control de la Producción

2. Requisitos par ala correcta planificación

2.1 Objetivos 2.2 Información 2.3 Herramientas 2.4 Experiencia 2.5 Comunicación

3. El refino entendido como negocio de valor añadido. 3.1 Breve historia del crudo y sus precios 3.2 El mercado antes y después de 1986. Influencia de la OPEP. 3.3 La nueva concepción del negocio del refino. 3.4 Inventario permanente o estructural. 3.5 Obligaciones legales: Existencias Mínimas de seguridad y Reservas Estratégicas. 3.6 Traducción del inventario físico estructural en inventario en riesgo de precios. Gestión del riesgo. 3.7 La gestión del margen de refino 3.7.1 Definición del mercado objetivo. 3.7.2 Actividad de base y actividad marginal. 3.8 Escenarios de precios y márgenes como apoyo a la gestión del margen de refino.

4. Los planes a corto plazo como entidades dinámicas 4.1 Cambios en el entorno 4.2 Planes de contingencia: su importancia 4.3 El dinamismo de la planificación 4.4 Las herramientas par ala Planificación. 4.4.1 Programación Lineal. Descripción de la técnica. 4.4.2 Modelos de simulación detallada. 4.4.3 Modelos de mezclas. 4.4.4 Modelos de valoración económica. 4.5 Plan óptimo y plan deseable.

5. El paso de la planificación a la programación 5.1 Necesidades de una planificación global de abastecimiento de materias primas. 5.2 Los puntos de no retorno. 5.3 Del plan mensual a la programación diaria. 5.4 Abastecimientos críticos y no críticos. 5.5 Objetivos y resultados de una adecuada programación. 5.6 Análisis del esquema de producción.

6. Los planes de detalle (”scheduling”) 6.1 El último eslabón de la cadena. 6.2 Las herramientas de “scheduling”

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7. Programación en Refinería 7.1 Fuentes de información. Parámetros críticos. 7.2 Coordinación con las áreas. Planes de contingencia. 7.3 Comunicación de la programación. 7.3.1 Criterios de operación. 7.3.2 instrucciones. 7.4 Programación del procesado de crudos e intermedios. 7.5 Fabricación y entrega de productos finales. Existencias mínimas de seguridad. 7.6 Los costes de ajustar la calidad.

8. El Control de Producción 8.1 El Control de las desviaciones 8.2 El Control a plazo vencido. Realimentación del planificador. 8.3 Las herramientas de Control.

9. Control de producción y Sistemas de información producción 9.1 Conceptos teóricos de control 9.2 Control de producción en Repsol YPF EU 9.2.1 Control de los procesos 9.2.2 Control de productos y materias primas 9.2.3 Control de planes mensuales 9.3 Trabajos de control (diarios y mensuales) 9.4 Sistemas de información de la producción (SPC/SIPL)

Casos Prácticos y ejercicios: CASO 1: Se presenta una situación crítica, en la que una serie de incidencias y desviaciones con respecto a lo planificado coinciden en el tiempo, dificultando seriamente la descarga de un crucero a punto de llegar a puerto. A lo anterior se le une el funcionamiento inadecuado de una parte de la organización, que no hace sino agravar las condiciones del escenario planteado. Los alumnos deberán consensuar la mejor de las posibles soluciones al problema y obtener conclusiones sobre los errores que han podido provocar esta situación desde su origen. CASO 2: La validez del Plan de Producción queda en entredicho ante una variación brusca del escenario de precios y, por tanto, de los márgenes de las unidades principales. A ello se le añade una incidencia en una unidad de proceso crítica. Tras un análisis profundo de las líneas maestras del Plan de Producción, los alumnos deberán evaluar el impacto del descenso del margen como consecuencia del cambio del escenario y elaborar una estrategia de respuesta a la nueva situación, salvando la incidencia descrita y planteando una revisión del Plan de Producción. CASO 3: Se describe el esquema de producción de una refinería de interior. Se analizan las consecuencias sobre un programa de producción establecido para dicha instalación, de una incidencia en el esquema de fabricación de gasolinas. Los alumnos, reunidos en grupos, discuten y plantean las medidas a adoptar para reducir el impacto de la incidencia. Describen el numero programa de fabricación resultante. CASO 4: Los alumnos disponen de un “scheduling” que desarrolla el programa de fabricación de la refinería tratada en el caso anterior. Sobre este escenario, se plantean diversos supuestos relativos a modificaciones en la fecha de llegada de los cargamentos de crudo, incidencias en unidades y modificaciones de demanda. Los alumnos se reúnen en grupos para establecer programaciones que se adapten a los supuestos planteados, evaluando las consecuencias respecto a la solicitud inicial. CASO 5: Los alumnos disponen de información de Control de Producción correspondiente al periodo del Plan utilizado en uno de los anteriores casos. Reunidos en grupos deberán realizar las comparaciones necesarias y sacar conclusiones sobre las desviaciones que se hayan producido entre la realidad y el Plan.

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS

Módulo: R5 Logística y Marketing

Fechas de impartición: 18-23 Noviembre

Duración: 16.5 horas

Coordinador y profesor del Módulo: Ignacio Redondo Sierra

En la actualidad es el Director de la Escuela de Marketing del Centro Superior de Formación. Es Ingeniero de Minas, especialidad de Energía, por la Universidad Politécnica de Madrid y Msc en Management por la London Business School/University of London. Inició su carrera como Ingeniero de Procesos, pasando después a desarrollarla en las áreas del negocio de Downstream (Refino, Trading y Transporte, Marketing Argentina, GLP España y Marketing Europa). Sus responsabilidades más recientes en Downstream han sido como Director de Staff Técnico y Servicios

Comerciales en la D.E Marketing Europa (2005/08), Director de GLP Envasado en la D.G. GLP (2002/2005), Director General Eg3 S.A. (200/2001 Profesores: Lucio San Pedro Ruiz

Consultor independiente y colabora como Profesor de Marketing y Organización Comercial en diversas instituciones académicas. Licenciado en Sociología y en Ciencias de la Información Rama de Publicidad por la Universidad de Madrid. Diplomado en Dirección de Empresas por el IESE. Tiene amplia experiencia en compañías multinacionales como LEVER IBERICA, S.A. y JOHNSON WAX

ESPAÑOLA, S.A., en las que ha tenido diversas responsabilidades en las áreas de Marketing y Ventas. En el sector petrolífero ha sido Subdirector Comercial de CAMPSA, Director de la Red de las EE.SS. del grupo REPSOL y Director Comercial de REPSOL Butano. Salvador Guillén Vázquez

Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos, especialidad de Transportes, por la Universidad Politécnica de Madrid (1976). Diplomado (Master PDD) por el IESE. En la actualidad es Director General Comercial de CLH. Tras trabajar en varias empresas del sector de la construcción y del automóvil, actividad que simultaneaba con la docencia universitaria de Ingeniería Industrial y Ciencias Económicas y Empresariales, en 1982 ingresa en CAMPSA, en la que ocupó diversas jefaturas operativas, entre ellas, la

de Jefe de la Instalación de Almacenamiento de Barcelona entre 1986 y 1992. En este año se incorpora a la Compañía Logística de Hidrocarburos CLH, S.A. en Madrid, donde ha sido sucesivamente Jefe de Operaciones de Instalaciones de Almacenamiento, Director de Explotación, Director de Estudios y Desarrollo de Negocios, Director de Servicios Logísticos, Director de Gestión Comercial y Director de Planificación Logística y Gestión Comercial. Desde noviembre de 2003 también es vicepresidente de ASTERQUIGAS, asociación que agrupa las empresas españolas de almacenamiento de productos petrolíferos. Francisco Javier Sopuerta Cabrito

Licenciado en Ciencias Económicas y Empresariales por la Universidad Comercial de Deusto (Bilbao). Responsable de Investigación Comercial (1980-1984) y Director de Marketing de Cafés y Productos Refrigerados (1985-1989) en Nestle España, S.A. Dirección de Marketing de Estaciones de Servicio en Petronor (1989-1993) Desde 1993 a 1998 ocupa la Subdirección de Gestión de Precios y Nuevos Servicios de la Red de EE.SS. de Repsol Comercial y entre 1999 y 2002 pasa a desempeñar la Subdirección de Marketing Operativo de EE.SS. en la misma empresa.

En 2003 toma la responsabilidad de la Unidad de Servicios Comerciales en la Dirección de Refino Marketing Europa en Repsol YPF desde 2003. Y en 2003 pasa a ocuparse de la Subdirección de Marketing Táctico y Excelencia de Servicio en la Dirección de la Red de EE.SS. España.

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Íñigo Rengifo Abad

Director de Logística de Refino de Repsol Petróleo. Ingeniero superior industrial (especialidad organización). 2003/2004 PIM. 2005/2006 PDD IESE. Beca Trabajo en Siemens y Proyecto de fin de carrera en Gibs&Hill. En 1992 entra en el Grupo Repsol en la Dirección de Operaciones de RCPP. 1998 Jefe de Planificación de la Distribución. Subdirector de Logística Capilar.

Jose María Magán Fernández

Jefe de Optimización de activos y proyectos especiales en la Dirección de Desarrollo y Red Abanderada de Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Económicas por UPV, especialidad Coyuntura y Sector Público (1985) Se incorporó al grupo Repsol YPF en 1986, en el área de control de gestión de Emp, y ha pasado hasta su posición actual por distintas divisiones y empresas del grupo: Repsol Petróleo, Repsol Derivados, Repsol comercial y Dirección de Planificación de la Corporación.

Francisco Javier Valverde García

Subdirector de Gestión Comercial Red Abanderada de Repsol YPF. Licenciado en Derecho por ICADE, especialidad E1. Master en Asesoría Jurídica de Empresas por el Instituto de Empresas (IE) y PDD por el IESE. Ha desarrollado su carrera profesional en el sector de Estaciones de Servicio, primero en CAMPSA desde 1989, y después en Repsol Comercial de Productos Petrolíferos desde 1992. Hasta julio de 2004 fue Subdirector de Adquisiciones y Contratos de la Red de Estaciones de Servicio de Repsol YPF, y desde dicha fecha hasta junio de 2006, el Subdirector de Fidelización y responsable de Solred.

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Objetivo: Adquirir conocimientos técnicos y científicos sobre la logística de productos petrolíferos y su aplicación al caso

español. Obtener esquemas de trabajo para situaciones en las que se crea conveniente definir o redefinir el

planteamiento comercial y de marketing de una compañía. Analizar los recursos disponibles y necesarios para la nueva etapa, y ponderar los problemas de implantar el

nuevo enfoque. Analizar las variables relacionadas con la colocación de nuestra oferta en el mercado, dentro del área funcional

de marketing y ventas. Diseño y gestión de los canales de distribución, la elección adecuada y el liderazgo de la fuerza de ventas, y la

integración de estos elementos clave en el plan comercial de la empresa. Descripción: LOGÍSTICA La gestión de una compañía logística

o La gestión comercial o La gestión técnica o La adecuación permanente al mercado

La logística del operador

o Fuentes de aprovisionamiento o Distribución de productos o Logística primaria o Logística capilar

MARKETING Introducción

El marketing como modelo de gestión en la empresa

LA COMERCIALIZACIÓN EN EL SECTOR DE LOS HIDROCARBUROS

Claves del sector

Comercialización de carburantes

o Productos o Mercado o Canales y segmentación

Posicionamiento de marcas

Estrategias globales y locales

Precios y márgenes

Perspectivas futuras y conclusiones

LA COMERCIALIZACIÓN DE LOS LUBRICANTES Tipos de lubricantes

Magnitudes del sector

Comercialización

Segmentos y el marketing mix

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Homologación y preconización

Posicionamiento

Asistencia Técnica

Medio ambiente

Resumen

LA COMERCIALIZACIÓN DE LOS GASES LICUADOS DEL PETRÓLEO Productos

Magnitudes del sector

Proceso de negocio

Segmentos

o Introducción o GLP envasado o GLP a granel o GLP canalizado o GLP automoción

Casos prácticos y ejercicios: Marketing: Estimación demanda de gasolinas de una Comunidad Autónoma. Proyecto inversión de una nueva E.S.

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS

Módulo: R6 Refino Retos Futuros

Fechas de impartición: 14 Diciembre-12 Enero

Duración: 22.5 horas

Coordinador y profesor del Módulo: Pedro Antonio Núñez López

Subdirector de planificación industrial refino en Repsol YPF desde 1991. Ingeniero Industrial, especialidad Química por Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid (1972). Inicia su actividad profesional en Foster Wheeler donde durante nueve años realiza diversos diseños básicos en los centros de Madrid, Milán y Livingston (USA). En 1981 se incorpora a Repsol, refinería de La

Coruña, donde desarrolla actividades de ingeniería de procesos y producción hasta 1988. Desde 1988, trabaja en el área Planificación Estratégica de la que es nombrado Subdirector en 1991. Representando a Repsol-YPF es miembro del Refinery Planning Advisory Group de “CONCAWE” y del Raffinage del OME. José Baro Calle

Consultor Senior en el campo de los Combustibles y Biocombustibles para REPSOL YPF, desde 2006. Y participa en la definición y selección de las tecnologías de las futuras plantas de producción de biodiesel en España Licenciado en Ciencias Químicas en la especialidad de Química Industrial, por la Universidad Complutense de Madrid (1972). Comenzó a trabajar en CAMPSA en 1964 y fue ocupando diversos puestos: hasta 1990 fue responsable en

áreas de actividad logística: Control de Calidad, Almacenamiento y Transporte; y (1990-1995) Jefe del Departamento de I+D. Entre 1995-1999 fue Jefe del Laboratorio de Motores de CLH. Entre 1999-2006ha sido Coordinador del Programa de Investigación de Combustibles en la Dirección de Tecnología de REPSOL YPF. Es un miembro activo de varios grupos de trabajo de CONCAWE dentro del Fuel Quality & Emissions Management Group, del grupo Fuels & Vehicles Group de IPIECA y del Working Group de Tecnología de la Plataforma Europea de Biocombustibles Es el Coordinador del proyecto PiIBE (Proyecto de investigación para el Impulso del Biodiesel en España) dentro del programa CENIT. Se trata de un proyecto de I+D planificado a 4 años y en el que participan otras 15 empresas española y 23 centros de I+D. Siendo líder del proyecto de vigilancia tecnológica de Biocombustibles que desarrolla REPSOL YPF. Eduardo Romero Palazón Jaime I. Gutiérrez Serna

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Objetivo: Identificar las condiciones bajo las que se ha desarrolllado el refino de petróleo durante los últimos años y analizar las previsibles tendencias futuras (disponibilidad de materias primas, demanda y calidad de productos, exigencias medioambientales).

Analizar los cambios necesarios en los procesos y esquemas de refino para adaptarse las refinerías a las nuevas condiciones de entorno.

Se estudia en profundidad el caso europeo y se identifican similitudes y diferencias con otras partes del mundo. Descripción: 1. Introducción (El negocio del refino) 2. Situación actual, tendencias y escenarios futuros en Europa. 2.1. Capacidad y configuración de las refinerías 2.2. Disponibilidad de materias primas 2.3. Precios y márgenes de refino 2.4. Demanda de productos 2.5. Calidad de los productos 2.6. El impacto del problema del cambio climático 2.7. Resumen de escenarios futuros para el refino 3. Las respuestas del refino en Europa. 3.1. Adaptación a nuevas calidades de carburantes y combustibles 3.2. Adaptación a la demanda de productos y aumento de la capacidad de conversión 3.3. Reducción de costes y mejoras de eficiencia energética 3.4. Integración de estrategias 3.5. Consideraciones económicas 4. Apuntes sobre la relevancia futura de alternativas/complementos del refino

4.1 Biocarburantes 4.2 “Gas to liquids” (GTL) 4.3 Tecnologías alternativas de automoción 4.4 Visión global: el futuro de la energía

ANEXO: Automoción y medio ambiente Casos prácticos y ejercicios: Plantas de proceso en la refinería X para cumplir especificaciones de calidad de gasolina y diesel 2000: análisis y

discusión de soluciones adoptadas. Análisis de la capacidad de producción de la refinería X frente a la demanda de productos en el año 2000

NOTA: En ambos casos se trata de analizar la situación de la refinería X en el año 2000, como etapa previa a la ejecución del proyecto Planificación Estratégica para adaptarla a los escenarios previstos para 2006-2010. Bibliografía y Software requerido: Software Hoja de cálculo Excel.

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Master en Refino, Petroquímica y Gas

2.4 CONTENIDOS ESPECÍFICOS DE PETROQUIMICA

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS

Módulo: PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

Fechas de impartición: 25 Marzo – 9Abril

Duración: 31.5 horas

Coordinador y profesor del Módulo: Rafael Jiménez Pascual

Director Logística y servicio al cliente Repsol Química. Ingeniero Superior Industrial Especialidad Mecánica. Universidad Pontificia Comillas (ICAI). Madrid, 1987-1993. En Made, Madrid (Julio 1992 - Junio 1993): Diseño y construcción de un aerogenerador de 300 kW . En Chep España, Madrid (Septiembre 1994 – Febrero 1999): Empresa multinacional de servicios logísticos dedicada a la gestión integral de paletas y contenedores. En el Dpto. de Logística: Jefe de Producción y Nuevos Proyectos. (Noviembre 97 – Febrero 99). Responsable de Control de Gestión y Nuevos

Proyectos. (Septiembre 95 - Octubre 97). Assistant Project ( Septiembre 94 - Agosto 95) En Repsol Química, Madrid (desde Marzo de 1999), en la Dirección Logística: Jefe Departamento Estudios Logísticos (Marzo 99-Diciembre 99). Jefe del departamento Distribución y Transporte, en Repsol Química desde Enero 2000. Pedro Fernández de la Morena

Consultor. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid. Diplomado en Química y Tecnología del Petróleo por la E.T.S.I. de Minas de Madrid. Master en Dirección de Comercio Exterior (E.O.I., 1978). Master por el IESE (Programa Desarrollo Directivo, 1992). Tras una breve estancia en Alcudia (Puertollano) trabajó desde 1972 en el Centro de Investigación de

la E.N. Calvo Sotelo, una de las compañías predecesoras de Repsol. En 1977 pasó al área de Petroquímica Básica de ENPETROL, que cambió su nombre en 1986 por el de Repsol Petróleo. En 1988 pasó a Repsol Química, donde ha ocupado diversos puestos de responsabilidad en las áreas de Planificación, Tecnología y Desarrollo de Negocios. En 1999 fue nombrado Jefe de Marketing y Desarrollo de la Unidad de Negocio de Petroquímica Básica. Su último cargo en fue el de Jefe del Departamento de Relaciones Técnicas y Licencias de Repsol Química hasta 2007. Alexandre Corso Pozza

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Objetivo: Descripción: Descripción:

1. Visión General 2. Orientación al Cliente 3. Logística, Envasado y embalajes. 4. El Negocio Petroquímico. Fusiones y Adquisiciones. Tecnología y Marketing

Bibliografía:

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REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS Módulo: PQ2

Poliolefinas: Procesos, Mercados y Aplicaciones

Fechas de impartición: 9 – 21 Abril

Duración: 36 horas

Coordinador y Profesor del Módulo: Francisco Guerra Marta

Jefe de Calidad y Medio Ambiente de la Refinería de Puertollano, habiendo desarrollado la mayor parte de su carrera en el Área Química como responsable de Producción, Procesos, Logística Operativa, etc. Cursó los estudios de Ingeniería Industrial en la especialidad de Química en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad Politécnica de Madrid. Obtuvo el diploma del PDD del INSEAD-Euroforum en 2000.

Profesores: Antonio López Rodríguez

Consultor de Tecnología en la Unidad de Tecnología de Repsol YPF. Responsable de las actividades de Modelado, Simulación de Procesos, Control Avanzado y Eficiencia Energética dentro del área de Refino de la Unidad de Tecnología. Doctor en Ciencias Químicas (especialidad Química Física) por la Univ. Complutense de Madrid en 1991. Licenciado con grado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid en 1987. Estancia doctoral con el grupo del Dr. K. Binder en el Instituto de Física de la Universidad Johannes Gutemberg de Mainz (Alemania) en 1989. Desde 1991 trabaja en la Dirección de Tecnología de Repsol YPF, liderando y participando en numerosos proyectos en las áreas de Refino, Química y Gas, siempre desde el punto de vista de simulación, modelado e ingeniería de procesos. Cuenta con numerosas publicaciones en revistas de carácter internacional y comunicaciones a Congresos. Profesor asociado en la Facultad de Ciencias Ambientales de la Universidad Alfonso X el Sabio impartiendo la asignatura titulada “Modelado y Simulación” (1999-2002). Profesor asociado en el Máster en Ecoeficiencia y Mercados Energéticos organizado por CIRCE de la Universidad de Zaragoza (2008). José Eloy Pareja Usero

Jefe de Producción de Poliolefinas y Butadieno en el Complejo Industrial de Química Puertollano. Licenciado con Grado (Tesina) en Ciencias Químicas, especialidad Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid. Promoción 1986. Licenciado en Ciencias Económicas y Empresariales, especialidad Ciencias Empresariales por la Universidad Nacional de Educación a Distancia. Promoción 1997. Diplomado en Derecho por la Universidad Nacional de Educación a Distancia. Trabajó como Ingeniero de Procesos en Técnicas Reunidas en el periodo marzo 1988- junio 1988. Entró a formar

parte de Repsol en julio de 1988; desde entonces ocupó los siguientes puestos de trabajo, todos ellos en el Complejo Industrial de Puertollano: Técnico de Procesos de la Planta de PEAD (julio 1988- septiembre 1988); Técnico de Procesos de la Planta de Butadieno (octubre 1988- enero 1989); Jefe de Planta de Butadieno (febrero 1989- octubre 1992); Técnico de Procesos de la Planta de PEBD/EVA (noviembre 1992- marzo 1996); Jefe de Procesos Polímeros (PEAD, PP y PEBD/EVA) (abril 1996- mayo 2001); Jefe de Procesos desde junio 2001 hasta marzo de 2002; Jefe de Departamento de Servicios Técnicos desde abril de 2002 hasta noviembre de 2006.

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José Luis Hernández Vaquero

Consultor de Polietileno de la Dirección Corporativa de Ingeniería y Tecnología. Programa de Química. Licenciado en Ciencias Químicas- especialidad Química Técnica- por la Universidad Complutense de Madrid, 1977. Alta Especialización en Plásticos y Caucho (C.S.I.C.), 1979. Beca del Instituto Tecnológico de Postgraduados desarrollada en el Centro de Investigación de ENPETROL (1978). Beca de Formación Técnica a Alto Nivel (Fundación Empresa Pública) en la

University of Manchester Institute of Science and Technology (1983). Desde 1979 en el Centro de Investigación de Repsol en el área Petroquímica en catálisis y polimerización de olefinas: Líder de Proyectos de Polietileno y Polipropileno. Publicaciones: Autor o coautor de 6 patentes en el área del polietileno y varias publicaciones en revistas y congresos especializados. Alicia Casado

Jefe de Marketing Polietileno, Repsol Química

Bernardo del Amo Fernández

Consultor de Tecnología de Repsol YPF. Doctor en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1993). Licenciado en Ciencias Químicas (especialidad Ingeniería Química) por la U. Complutense de Madrid (1976). Master de "Alta Especialización en Plásticos", por el Instituto de Plásticos del CSIC, 1977-1978. Master

por la Escuela de Organización Industrial (EOI) "Métodos Cuantitativos de Gestión", 1978-1979. 2008- Consultor poliolefinas de la Unidad de Tecnología de Repsol;1998-2008 Coordinador para los proyectos de Investigación y desarrollo de la línea de Polietileno, en el área de Tecnología de Repsol; 1989-1997; Jefe de Procesos y plantas piloto del grupo de Poliolefinas del centro de Investigación de Repsol Química en Madrid. Jefe de proyectos de Investigación de Repsol Química. 1982-1989; Técnico del Departamento de Desarrollos Petroquímicos en el Centro de Investigación de EMP en Madrid. 1979-1982; Técnico del Departamento de Catálisis del Grupo de Desarrollo de Procesos en el Centro de Investigación de Escombreras (Cartagena). José Manuel Peréa Gaitán

Científico Investigador, Centro de Tecnología RepsolYPF – Móstoles. Estudió Ingeniería Química Industrial en la Escuela Superior de Química/CPE de Lyon (Francia). Máster en ciencia y tecnología de polímeros (Instituto de Polímeros del Consejo Superior de Investigaciones Científicas). En 1997 ingresó en Repsol-YPF, donde ha desarrollado diversas actividades en el área de poliolefinas (síntesis y formulación, estudio de catalizadores, evaluación de procesos, etc). En los últimos años ha estado encargado de coordinar los trabajos de diseño, montaje y puesta en marcha de una nueva planta piloto de polipropileno en el Complejo Industrial de Repsol Química en Tarragona.

Juan Alfredo Bernabeu Madico

Técnico Planta Polipropileno en Repsol Química S.A. Tarragona. Ingeniero Industrial especialización Química por la Universidad Politécnica de Valencia. Realización de proyecto final de carrera en la Ecole de Chimie de Rennes (Francia) sobre el uso de membranas de ultrafiltración para la depuración de aguas. En 1999 ingresó en el grupo Repsol en el CI. Tarragona como Técnico de Producción de la planta de PP2 (polipropileno) En 2005 ejerce funciones de Jefe de Planta de PP2 durante 10 meses En 2006, tras la compra de TDP, pasa a desempeñar las

funciones de Técnico de Producción de ambas plantas (PP2 y PP3) En 2007 obtiene el título de Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales especialidades Seguridad en el Trabajo, Higiene Industrial y Ergonomía y Psicosociología. En 2007 forma parte del equipo de implantación de la sala de control unificada de PP (PP2 +PP3).

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Gabriel Alonso Benedicto Javier Muñoz Ana

Jefe Departamento Licencias y Relaciones Técnicas de la Dirección Técnica de Repsol Química. Licenciado en C.C. Químicas. Especialidad Química Industrial, 1987. Premio Extraordinario de Licenciatura, 1989. Curso de especialización en Materiales Plásticos (CSIC), 1990. Curso Superior Negocio Energético, 1999. 1987: Técnico Procesos PEBD/EVA; 1989: Técnico Procesos PEAD; 1993: Ingeniero Proyecto Polymed; Técnico Dirección Técnica. Jefe Departamento Procesos Dirección Técnica (2001-2007).

María Antonia Morales Pérez

Jefe del Laboratorio de Asistencia Técnica Repsol YPF- Poliolefinas Licenciada en CC Biológicas por la U. Complutense de Madrid. Master en Ciencia y Tecnología de Polímeros- C.S.I.C. Desempeña labores de gestión del Centro, así como de coordinación de las tareas de Asistencia Técnica y Desarrollo (ATD) de los distintos grupos, organizados básicamente por aplicaciones.

Igualmente coordina la gestión de Aseguramiento de la Calidad, labor imprescindible para la subsistencia de un Laboratorio de este tipo, manteniendo la "Certificación de cumplimiento de la norma ISO 9001" otorgada por AENOR. Otros puestos desempeñados en la compañía: Jefe de AT y D Film PE/EVA donde se incluye la gama de productos para agricultura; Técnico de AT copolímero EVA; Técnico ATD Inyección PP. Otras actividades: Presidente del Comité Español de Plásticos en Agricultura (CEPLA). Presidente del SEC: Mechanical Properties, del Comité de Plásticos de la Organización Internacional de Normalización (ISO/ TC 61) desde 1998.

Objetivo: Descripción:

1. Polietilenos: Catálisis radicálica y de coordinación, procesos y mercado 2. Polipropileno: Catálisis, estructura/propiedades, compuestos, procesos y merado. 3. Extrusión y Manipulación de Sólidos. 4. Transformación, Aditivación, Aplicaciones, Reciclado y ATD. 5. Evolución de los productos y complejos petroquímicos.

Bibliografía:

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: PQ3 

Intermedios y Elastómeros 

Fechas de impartición: 19‐28 Abril 

Duración: 25.5 horas 

     

COORDINADOR DEL MÓDULO:   Antonio Molina Nieto  

 Subdirector de Oxido de Propileno y Derivados (polioles y glicoles) Estudios de Ingeniería Técnica Química, especialidad Plásticos y Caucho. PDD por IESE. Ingreso en Repsol en 1969 en el Laboratorio de A T y D. Técnico de AT y D de Polioles. Jefe de AT y D de Productos Intermedios

Jefe de Producto de Polioles Flexibles y Poliméricos      

PROFESORES:  María Dolores Parellada Ferrer   

Consultor de Investigación en la Dirección de Tecnología de Química, de Repsol YPF. Doctora en CC. Químicas (Química Orgánica) por la Universidad Autónoma de Madrid. Curso de Especialización en Materiales Plásticos. Profesor Ayudante en el Departamento de Química Orgánica de la Universidad Autónoma de Madrid. Desde el año 1988 desempeña su actividad profesional en el área de Tecnología de

Repsol YPF habiendo colaborado en el desarrollo de cauchos para la aplicación de neumáticos y liderado proyectos relacionados con el desarrollo de la tecnología de hidrogenación de cauchos. Coautora de 5 patentes en el área de cauchos, 14 publicaciones en revistas internacionales y 15 comunicaciones a Congresos especializados.    

Juan Antonio Barrio Calle  

 

Coordinador del Área de Caucho de la Dirección de Tecnología de RepsolYPF. Licenciado en CC Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid. Programa Master en Dirección técnica y de Producción por el Instituto de Empresa. Programa de Management Intermedio por la Universidad Austral. La principal actividad profesional la ha desarrollado en el área de Tecnología de RepsolYPF,

participando y liderando proyectos de desarrollo de nuevos procesos catalíticos, desarrollo de nuevos productos, optimización de etapas del proceso de obtención de caucho, etc. Coautor de cinco patentes relacionadas con la producción de SEBS y su aplicación.

 

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Francisco Domingo Rodríguez  

Coordinador Grupo Tecnológico OP/SM & Derivados. Universidad Complutense de Madrid: Doctor en Químicas, esp. Ing. Química. 1999- 2003 Repsol Dirección de Tecnología: 1999/ 2001, Coordinador Grupo de Productos Intermedios. 1995/ 99, Líder del proyecto de Cálculo y Simulación de Procesos. Funciones de

coordinación de acciones formativas y actualización de la infraestructura necesaria. Consultor y Responsable Técnico del diseño de Nuevos Proyectos: SEBS, OP-SM, Polioles y Glicoles Propilénicos. 1990/ 95, Jefe de Desarrollo y diseño de nuevos Procesos. 1986 - 1990 Explosivos Riotinto: Jefe de Procesos e Investigación en la Fábrica de fertilizantes de Cartagena. 1984 - 1986 Empresa Nacional de Fertilizantes: Ingeniero de Proceso en la Dirección de Tecnología, Madrid. 1982 - 1984 CEPSA - ELF: Ingeniero de Procesos División de Diversificación. Madrid  Mariano Málaga Mellado  

Consultor de Investigación. Dirección de Tecnología Licenciado en C. Químicas Especialidad de Química Orgánica (UCM, 1972) Master en Plásticos (CSIC) Licenciado en Psicología (UCM) Diplomado en Administración y Dirección de Empresas (UPM)

Doctor en C. Químicas Especialidad de Ingeniería Química (UCM) 1974-1988: Técnico de Oxido de etileno y polioles. Alcudia y Repsol Química (Laboratorio de ATD Madrid) 1998-1991: Técnico de Polietileno de baja densidad. Repsol Química (Laboratorio de ATD Madrid)   Koldo Pinedo Ruiz de Arbulo           Carlos Pérez Asensio  

Técnico de Asistencia Técnica y Desarrollo para la aplicación de aislamientos, dentro del departamento de ATD de la DG Química en Repsol YPF. Desarrolla su trabajo en la DG Química desde el año 1987, siempre relacionado con el campo de polioles y poliuretanos.

    J. A. Rodríguez      

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Enrique Domínguez Ramos 

 

Técnico de Asistencia Técnica y Desarrollo UN Intermedios. Repsol YPF. Licenciado en CC Químicas, especialidad Química Orgánica (UAM, 1986) Desarrollando su vida laboral en el área del poliuretano desde 1988

Objetivo 

Descripción 

 

Casos prácticos y ejercicios 

 

Evaluación 

 

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Relación y Descripción de Proyectos

Título del proyecto Coordinador del proyecto

- Proyecto de Producción D. José Lluch Urpí - Proyecto de Planificación estratégica D. Pedro Nuñez - Proyecto de Plantas de Proceso D. Andrés Hernández Prieto - Proyecto de Operación D. Juan Carlos Paniagua Plaza

Master en Refino, Petroquímica y Gas

3. Descripción de Proyectos

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3.1 Proyecto de Producción Coordinador y tutor José Lluch Urpí

Director del Programa en Refino, Gas y Marketing del ISE, desde 2001 hasta 2008. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1968). Curso de Directivos en la EOI y la Manchester Business School (1986). Desde su incorporación en 1971 hasta 1996 ha desarrollado su actividad principal en las áreas de Producción y Planificación de las distintas empresas de la actual REPSOL YPF. Jefe de Fábrica en la Refinería de Tarragona durante su puesta en marcha en 1975, para posteriormente ser el responsable de

las áreas de Planificación y Control de Producción y de Movimientos y Entregas de Productos en Tarragona y a partir de 1985 de Planificación y Logística en la Organización Central. A partir de 1994 incorpora a sus actividades la Planificación Estratégica en Repsol Petróleo. Miembro de diversos Grupos Técnicos en representación de REPSOL en CONCAWE. Desde 1996 hasta el 2001 coordinó los proyectos de Refino en el área I+D de Repsol YPF. Profesor Ayudante Mónica Bravo Martín

Profesora ayudante del Programa en Refino, Petroquímica y Gas del ISE curso 2007-2008, y profesora ayudante en la Escuela Industrial del Centro Superior de Formación desde 2008. Ingeniera Química por la Universidad de Castilla La Mancha. Posterior doctorado en Ingeniería Química en la Universidad Rey Juan Carlos de Mostoles (Madrid), y docencia en las titulaciones de Licenciatura en Ciencias Ambientales e Ingeniería Química en dicha universidad.

1.-Objetivo El objetivo del proyecto consiste evaluar las variables de producción de una refinería: calidad de crudos, demandas, disponibilidad de unidades de procesos, rendimientos y severidad de los procesos, calidades de los productos intermedios y finales, etc. de forma que permitan conocer su incidencia tanto en los rendimientos y calidades de los productos finales como en el margen económico de la operación de refino. 2.-Descripción El proyecto se desarrolla mediante la simulación de una Compañía de refino, con tres Refinerías dotadas de diferentes esquemas de refino y situadas cada una en “hinterland” diferente, se elaborará un Plan de Producción en base mensual, que permita analizar el margen de operación en función de diferentes alternativas de aprovisionamientos y suministro de productos, variación de precios, disponibilidad, actividad y severidad de las unidades, etc. El Plan obtenido permitirá la elaboración de un Programa de fabricación mediante la utilización de una herramienta de scheduling. 3.- Características generales del proyecto 3.1.-Duración: El Proyecto se desarrollará a lo largo de unas 90 horas de trabajo. 3.2.-Herramientas: Para la generación de los modelos de Programación Lineal se utilizará el sistema Aspen PIMS. Para la generación de los programas de producción se utilizará una herramienta de simulación y scheduling desarrollada por el tutor. 3.3.-Tutorías: Se establecerá una tutoría a tres niveles:

General, de generación y utilización de los de los modelos de PL. Elaboración de los planes de producción y estratégicos Análisis económico/financiero del plan estratégico

En cada edición del proyecto se confeccionará un calendario de las tutorías, con el grado previsto de participación del tutor, a lo largo de cada una de las semanas de desarrollo del mismo. 3.4.-Organización y funciones de los equipos:

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Se formarán los grupos correspondientes en función del número de alumnos de forma que cada integrate del mismo participe en la totalidad de las tareas a ejecutar durante el proyecto. Cada grupo dispondrá de las mismas bases de partida y objetivos finales. 3.5.-Presentación Final. Evaluación: La evaluación del proyecto se efectuará en base a los siguientes puntos:

• Informe final de los resultados y conclusiones del proyecto • Presentación oral de los resultados y conclusiones ante un Tribunal evaluador • Evaluación continuada del grado de participación individual en el desarrollo del proyecto. • Evaluación individual de cada uno de los componentes de cada grupo del resto de componentes.

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3.2 Proyecto de Planificación Estratégica Coordinador y Tutor: Pedro Antonio Núñez López

Subdirector de planificación industrial refino en Repsol YPF desde 1991. Ingeniero Industrial, especialidad Química por Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid (1972). Inicia su actividad profesional en Foster Wheeler donde durante nueve años realiza diversos diseños básicos en los centros de Madrid, Milán y Livingston (USA). En 1981 se incorpora a Repsol, refinería de La Coruña, donde desarrolla actividades de ingeniería de procesos y producción hasta 1988. Desde 1988,

trabaja en el área Planificación Estratégica de la que es nombrado Subdirector en 1991. Representando a Repsol-YPF es miembro del Refinery Planning Advisory Group de “CONCAWE” y del Raffinage del OME. Tutor: Adriana Orejas Núñez

Jefe de planificación desde 1994, en planificación industrial refino, de Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid (1991). Master en Gestión Industrial por la Escuela de Organización Industrial (EOI) de Madrid (1992). Graduado en Microinformática por el Instituto Microsoft de Madrid (1991). De Julio 1992 a Septiembre 1993: Departamento de Control Avanzado, Repsol Petróleo. De Octubre de 1993 a Abril 1994: Ingeniero de control avanzado, SEI, Grupo CAE. Dragados y Construcciones. Abril

1994 a Diciembre de 1994, Ingeniero de control avanzado, Honeywell España. Profesor Ayudante Mónica Bravo Martín

Profesora ayudante del Programa en Refino, Petroquímica y Gas del ISE curso 2007-2008, y profesora ayudante en la Escuela Industrial del Centro Superior de Formación desde 2008. Ingeniera Química por la Universidad de Castilla La Mancha. Posterior doctorado en Ingeniería Química en la Universidad Rey Juan Carlos de Mostoles (Madrid), y docencia en las titulaciones de Licenciatura en Ciencias Ambientales e Ingeniería Química en dicha universidad.

1.-Objetivo Estudiar los cuellos de botella en un esquema de refino en cuando a rendimientos y calidades de productos finales y la influencia que nuevas especificaciones y demandas de productos puedan tener en un esquema dado. Se adaptará el esquema de refino de partida para ir adecuando la refinería a los cambios de especificaciones futuros. 2.-Descripción Tomando como base una de las refinerías del proyecto de producción, se analizan los cuellos de botella existentes en un año determinado (se toma como base la situación en el año 2000) y a partir de esta situación se buscan soluciones estratégicas a variaciones de demanda de gasolinas, gasóleos y fueloil y a la evolución de la calidad previsible en este punto para los años 2005, 2008 y posteriores. Las soluciones estratégicas se basan en el revamping de unidades existentes o en la implantación de nuevas unidades o nuevos procesos. 3.- Características generales del proyecto 3.1.-Duración: El Proyecto se desarrollará a lo largo de unas 90 horas de trabajo. 3.2.-Herramientas: Para la generación de los modelos de Programación Lineal se utilizará el sistema Aspen PIMS. 3.3.-Tutorías: Se establecerá una tutoría a tres niveles:

General, de generación y utilización de los de los modelos de PL.

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Elaboración de los planes de producción y estratégicos Análisis económico/financiero del plan estratégico

En cada edición del proyecto se confeccionará un calendario de las tutorías, con el grado previsto de participación del responsable del proyecto y de los tutores, a lo largo de cada una de las semanas de desarrollo del mismo. 3.4.-Organización y funciones de los equipos: Se formarán los grupos correspondientes en función del número de alumnos de forma que cada integrate del mismo participe en la totalidad de las tareas a ejecutar durante el proyecto. Cada grupo dispondrá de las mismas bases de partida y objetivos finales. 3.5.-Presentación Final. Evaluación: La evaluación del proyecto se efectuará en base a los siguientes puntos:

• Informe final de los resultados y conclusiones del proyecto • Presentación oral de los resultados y conclusiones ante un Tribunal evaluador • Evaluación continuada del grado de participación individual en el desarrollo del proyecto. • Evaluación individual de cada uno de los componentes de cada grupo del resto de componentes.

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3.3 Proyecto de Inversión de Planta de Procesos (Ingeniería) Coordinador: Andrés Hernández Prieto

Coordinador de Procesos en Técnicas Reunidas. Ingeniero Superior Industrial, especialidad Química, en la Universidad Politécnica de Madrid. Curso Directivos en la EOI y Manchester Business School. Ha sido Director de Ingeniería Conceptual y Básica de la Central de Ingeniería de Repsol YPF (6 años). Jefe de Plantas Piloto (3 años) y Jefe de Ingeniería Química (3 años) en el Centro de Investigación de la

empresa Calvo Sotelo en Madrid. Jefe de Servicios Técnicos en las Oficinas Centrales de EMP (4 años). Jefe de Tecnología de Procesos en las Oficinas Centrales (5 años). Subdirector de Procesos en la Dirección (4 años) y Director de Procesos en la Dirección General de Ingeniería y Tecnología (3 años) en Repsol Petróleo. Tutores: Gustavo Albi Albi

Ha sido Jefe Dpto. de Programación y Estimaciones de la Central de Ingeniería de Repsol-YPF. Ingeniero Industrial de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad Politécnica de Madrid. Amplia formación específica en Ordenadores, Sistemas Operativos, Lenguajes de Programación y Bases de Datos XDB’s, Lenguajes estructurados de última generación y lenguajes especiales de planificación y

programación de Proyectos. Jesús Urbán González

Licenciatura en Ciencias Químicas. Especialidad de Química Industrial. U. Complutense de Madrid. Desde 1998 ha trabajado en REPSOL-YPF, S.A. como Ingeniero de Procesos en la Subdirección de Procesos de Proyectos Downstream. Desarrollo de diversas funciones a lo largo de la vida de los proyectos industriales en las refinerías de REPSOL-YPF, desde la realización de selección de tecnología e Ingenierías Conceptuales, la supervisión y realización de Ingenierías Básicas incluyendo los manuales de operación de la unidad y apoyo durante la etapa de Ingeniería de Detalle, en lo referente a revisión de P&Id’s,

especificaciones de equipo principal y realización de estudios HAZOP. Como última etapa del proyecto, prestando apoyo en las fases de precomisionado y puesta en marcha y supervisión del desarrollo del test de garantía. Usuario avanzado de software de Aspentech para simulación de procesos HYSYS y equipos de intercambio de calor TASC (carcasa-tubos) y ACOL (aerorrefrigerantes). Usuario avanzado de otras herramientas de simulación de equipos de intercambio de calor como STX y ACX (carcasa-tubos y aeros respectivamente). Maria Sierra Marcos

Licenciada en Ciencias Químicas especialidades Química Industrial y Bioquímica. Universidad Alcalá de Henares de Madrid. 2005 – UOP Engieneering Design Seminar 1998 – 2008. Ingeniero de Procesos – Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica. Marzo – 2008. Jefe de Procesos – Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica.

Ascensión Espínola Pizarro

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1.-Objetivo A partir de la justificación de la conveniencia de llevar adelante el proyecto, realizar una Ingeniería Básica en todas sus fases, y desarrollar las etapas más importantes de la Ingeniería de detalle y de la Construcción, etc. Permitir que los alumnos, trabajando en grupos, apliquen los conocimientos adquiridos a lo largo del curso al desarrollo de un proyecto de inversión. En módulos impartidos con anterioridad se han realizado ejercicios prácticos que complementan y facilitan la ejecución del proyecto. Entre otros: Ingeniería Conceptual y Ingeniería Básica, Gestión de Proyectos, Simulación de procesos, Control Avanzado, etc. 2.-Descripción Se ha seleccionado un proyecto de moderada complejidad para que los estudiantes puedan alcanzar los objetivos previstos en el tiempo disponible. Se pretende diseñar una planta de proceso integrada en el esquema de una Refinería de Petróleo. La definición del Proyecto y las Bases para su ejecución se entregarán al inicio del mismo junto con las correspondientes aclaraciones. 3.-Características generales 3.1.-Duración La duración del proyecto será de unas 180 horas en las que los tutores estarán a disposición de los alumnos para consultas y apoyo. Está previsto que los estudiantes dediquen parte de su tiempo de autoestudio a la realización de algunas tareas del proyecto. 3.2.-Herramientas Las herramientas a utilizar serán los modelos de simulación (Hysys Plant) y la información y software que se les suministrará a lo largo del curso. 3.3.-Organización y funciones de los Equipos Se formarán equipos de 4 ó 5 alumnos, cada equipo desarrollará el proyecto de forma independiente. Resumen de las actividades y tareas a desarrollar: ETAPA DE INGENIERÍA BÁSICA

Definición de las Bases/Filosofía diseño/Datos generales del Proyecto. Estudio y selección del esquema. Desarrollo del PFD Balances de calor y materia. Optimización. Diagrama de condiciones de diseño Predimensionamiento del equipo. Diagrmas para selección de materiales Definición lazos de control. Diagrama de Líneas e Instrumentos (P&ID). Valvulas de Seguridad y Control. Selección de Materiales. Plano de implantación (plot-plan). Análisis de Operatividad y Riesgos (HAZOP). Cálculo necesidades de Servicios Auxiliares. Estimación de la Inversión.

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ETAPA INGENIERÍA DE DETALLE

Plot Plan definitivo. Filosofía y Bases de Seguridad, Clasificación de Áreas Peligrosas, ATEX. Especificaciones de Tuberías. Isométricas Esquema Mecánico (P&I´s de Detalle). Diagrama Unifilar eléctrico. Confirmación Estimación de Inversión. Selección de Equipo Dinámico. Requisición de Compras. Análisis de Ofertas. Programación Básica del Proyecto.

4.-Estructura 4.1.-Cuestiones planteadas Dentro de las tareas desarrolladas se plantearán estudios que requieren análisis por parte de los equipos y posterior discusión entre todos bajo la dirección del tutor y/o colaboradores. 4.2.-Tareas relevantes Definición esquema de proceso óptimo. Optimización Balance de Calor y Materias. Simulación. Análisis de operatividad y riesgos (HAZOP). Estimación de la Inversión. Fases de desarrollo de Ingeniería de Detalle. 4.3.-Presentación Final. Evaluación La evaluación final se realizará en función del informe final del proyecto, la evaluación continua, efectuada por los tutores, de los trabajos (capítulos) parciales desarrollados por cada equipo, y la presentación y defensa de los resultados ante un tribunal evaluador.

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3.3 Proyecto de Operación: Comisionado y Puesta en Marcha de una Unidad de Proceso de Refinería.

Coordinador: Juan Carlos Paniagua Plaza

Profesor del ISE. Licenciado en Ciencias Químicas (Madrid 1974), en la especialidad de Química Técnica por la Universidad Complutense de Madrid. Licenciado en Ciencias Empresariales (UNED 1994) y Diplomado en Administración y Dirección de Empresas (IESE). Ha desarrollado los puestos de Jefe de Planta de Olefinas, Jefe de Departamento de Petroquímica, Jefe de Departamento de Combustibles, todos en la Refinería de Puertollano. Director de Producción de la

Refinería de Cartagena. Gerente de la Refinería de la Pampilla en Lima. Director de Producción en la Refinería de Puertollano. Director Técnico de la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF.

Tutores:

José María Parera Socias Técnico de procesos de la refinería de Tarragona, de Repsol YPF. Ingeniero Técnico en Mecánica. Ingresó en Entasa, ha ocupado diversas posiciones como Operador de Panel, Operador de Área de Refinería y Trasiegos y Jefe de Turno en Hidrotratamientos e Hidrocracker. En su experiencia en Operación ha sido Jefe de Comisionado y de Puesta en Marcha, entre otras de las

siguientes plantas: MTBE I y II, Desulfuración de Destilados Medios, Revamping de platformado e instalación del CCR, digitalización de hidrotratamientos, planta de reducción de benceno, PSA, y planta de hidrocraqueo. José García Vega

Jefe de Pirólisis de la Planta de Olefinas de la refinería de Tarragona, de Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Químicas especialidad de Química Industrial. Desde 1985 hasta 1987 ha trabajado en Repsol Química en actividades de Investigación. Desde 1988 trabaja en la Planta de Olefinas de Repsol Petróleo de Tarragona en los puestos siguientes: 1998-1994. Técnico de control avanzado. 1995-1996. Técnico de procesos.

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1. Objetivo El objetivo es desarrollar un programa de detalle de todas las actividades que hay que realizar en una planta de proceso, que esta en la ultima fase de construcción mecánica, hasta lograr que la misma alcance el objetivo de producción para el que ha sido diseñada. 2. Descripción Una planta de desulfuración, que esta integrada dentro de un proyecto de construcción de un MHC, va a finalizar la fase de construcción mecánica en las próximas semanas. A esta planta se le asigna un equipo de puesta en marcha de Operación que debe de realizar todas las actividades de Precomisionado, Comisionado y Puesta en Marcha, hasta que la planta entre en producción y realice las pruebas de garantía. El trabajo será una aplicación práctica de los conceptos esbozados en las clases teóricas, que se complementará con la información proporcionada por el licenciante del proceso, ingeniería de diseño, manuales de los equipos más importantes de proceso, proporcionado por sus fabricantes, y las normas propias de la propia refinería. 3. Características generales 3.1 Duración La duración del proyecto será de unas 90 horas en las que los tutores estarán a disposición de los alumnos para consultas y apoyo. 3.2 Herramientas Se proporcionara la descripción de la unidad hecha por el licenciante de la misma así como los diagramas de la ingeniería conceptual de la misma. Se proporcionaran 11 diagramas de proceso de la unidad, seleccionados entre todos los de la unidad, y dos diagramas de servicios, para que sirvan de material básico para documentar todas las actividades de Precomisionado, Comisionado y Puesta en Marcha. Asimismo se utilizará un extracto de la información suministrada por los fabricantes de los equipos más importantes: Bomba de carga, horno, Compresor alternativo, compresor centrifugo y turbinas de vapor. 3.3 Organización y funciones de los Equipos Se formaran dos equipos de trabajo diferentes, para que trabajen de forma separada el tema propuesto. Cada uno de estos grupos se dividirá a su vez en cuatro subgrupos, que se especializaran respectivamente, en las actividades propuestas mas abajo. La presentación será realizada por cada uno de los grupos, de forma independiente entre sí, y abarcando todas las actividades relacionadas, desde el precomisionado hasta la puesta en marcha final de la planta, incluyendo las pruebas correspondientes de garantía. Subgrupo 1: Tareas de Precomisionado.

• Definición de sistemas. Sistemas de Proceso. • Definición de subsistemas. • Procedimiento de limpieza de líneas • Definición de prioridades en subsistemas

Subgrupo 2: Tareas de comisionado.

• Test de fugas y de estanqueidad, secado. • Preparación e inertizado de circuitos. • Test de estanqueidad de equipos. • Comisionado de instrumentación. • Comprobación de los sistemas de seguridad. • Comisionado de motores y de equipos dinámicos

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• Procedimientos de carga de catalizador. Puesta en marcha de reactores catalíticos • Comisionado de torres de destilación. • Puesta en marcha de sistemas auxiliares.

En esta actividad se planteará el problema surgido durante la puesta en marcha del reactor de desulfuración por alta perdida de carga en el mismo.

Subgrupo 3: Puesta en marcha de equipos especiales.

• Puesta en marcha de hornos. Procedimiento de secado del refractario. • Puesta en marcha de las bombas de carga.

En esta actividad se planteara el problema surgido durante la puesta en marcha inicial de las bombas, por altas vibraciones en las tuberías de aspiración e impulsión.

• Puesta en marcha de la turbina y compresor de hidrogeno de reciclo. • Pruebas de garantía de los equipos especiales y de la planta de proceso en su conjunto.

Subgrupo 4: Programa de puesta en marcha. La responsabilidad de este grupo es realiza un programa de puesta en marcha, utilizando el programa Project, desglosando todas las actividades que se van a realizar por los otros subgrupos de su propio equipo, definiendo los caminos críticos de la puesta en marcha. Con los recursos humanos disponibles, los asignara a las actividades anteriormente mencionadas en los puntos 1,2 y 3. Confeccionara los organigramas de puesta en marcha. A la vista de los posibles retrasos surgidos en el programa de puesta en marcha, debido a los problemas de perdida de carga del reactor y de vibración en la bomba de carga, volverá a reelaborar el programa y la asignación de recursos. El grupo 4 coordina y dirige las actividades del resto de los grupos y actúa como Jefe de Puesta en Marcha. Durante la realización del proyecto cada grupo visitara la refinería de Puertollano, al menos durante un día, para conocer in situ la unidad y los equipos de proceso sobre los que esta realizando su trabajo. Cada uno de los grupos hará una presentación de las tareas realizadas así como de los programas establecidos para la puesta en marcha. Se buscara el mayor grado de aproximación a la realidad, introduciendo aspectos de detalle dirigidos a organizar las tareas de sus subordinados, fundamentalmente el personal a turno. 4. Estructura 4.1.-Presentación Final. Evaluación La evaluación final se realizará en función del informe final del proyecto, la evaluación continua, efectuada por los tutores de los trabajos parciales desarrollados por cada equipo, y la presentación o defensa de los resultados ante un tribunal evaluador.

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Master Refino, Gas y Marketing

4. Visitas a Centros Industriales, Tecnológicos y de Control

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CENTRO SUPERIOR DE FORMACIÓN

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Visitas a Centros Industriales, Tecnológicos y de Control Duranto el curso se realizan las siguientes visitas:

Laboratorio de Caracterización de Crudos, CTR, 2 de Octubre.

Visita Introductoria, C. I. Puertollano, 2 de Noviembre.

Visita Módulo Organización del Trabajo en Planta (G12), C. I. Puertollano, 25 de Febrero.

Visita Proyecto Planta Procesos, C. I. Puertollano, 26 de Abril.

Visita Laboratorio Transformación Poliolefinas, CTR.

Visita Laboratorio ATD, CTR.

Estancia en Refinería, C. I. Puertollano, 15-18 Junio.

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Master Refino, Petroquímica y Gas

5. Calendario del Programa detallado por unidades didácticas y profesores

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 101 -

Actualizado a fecha:28/07/2009 7-13 Septiembre

Semana 37 LUNES 7 MARTES 8 MIÉRCOLES 9 JUEVES 10 VIERNES 11 09:00 – 10:30

El Sector de la Energía. La Industria del Petróleo y el Gas. Luis Cabra

El Negocio de Petroquímica

Pilar Martí

Marketing y Comercialización

Lucio San Pedro

10:45 – 12:15

Introducción al Master

E&P/RPG

El Negocio del CNL

Luis Gorospe

El Negocio del GLP

Lucio San Pedro

12:20 - 13:45

Bienvenida a los NNPP (30´) Julia Jiménez/Luis Botas Repsol y los Retos del Sector de la Energía (90´) Planificación y Control CAFÉ (11:00-11:30) Comunicación e imagen como herramienta estratégica (45´) Begoña Elices Publicidad y Marca (45´) Mª Álvarez/Teresa Isturiz Patrocinio Deportivo (45´) Arturo Sus

La excelencia en la Gestión (45´) Domingo Valhondo Gestión del Talento (45´) Elena Gil

CAFÉ (11:00-11:30)

Gestión de la formación y del Aprendizaje (45´) Esther Villar Sistema de Reconocimiento y Retribución (45´) Ignacio Fresneda Servicios e información a disposición del empleado (45´) Cristina Barlés/Eva costa

El Negocio de E&P/

El Negocio de Refino

Emilio Carro/José Lluch

Trading y Trasnporte

Enrique Varela

Unidades de Soporte

Alcor

ALMUERZO

15:00 – 16:30

Experiencia Profesional en Repsol: Mesa Redonda

Trading y Trasnporte

Enrique Varela

16:30 – 18:00

Responsabilidad Social Corporativa (45´) Arancha Hernanz Nuestro Compromiso con la Seguridad y el Medio Ambiente (45´) Ramón Álvarez Pedrosa Acción Social de Repsol (45´) Javier Inclán

Café con la Dirección de Gestión de Personas y Organización

El Negocio de E&P/ El Negocio de Refino Emilio Carro/José

Lluch Logística

Iñigo Rengifo

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 102 -

14-20 Septiembre

Semana 38 LUNES 14 MARTES 15 MIÉRCOLES 16 JUEVES 17 VIERNES 18 09:00 – 10:30

G3 Análisis Contable Arantxa Calvo/Rubén Ramos

G3 Análisis Contable Arantxa Calvo/Rubén Ramos

G3 Análisis Contable Arantxa Calvo/Rubén Ramos

G2 Comportamiento humano en la organización: SKILLS

Julio Lejido/Leopoldo Porras

Fundamentos de Ingeniería Química Transmisión de Calor Juan Ángel Botas

10:45 – 12:15

G3 Análisis Contable Arantxa Calvo/Rubén Ramos

G3 Análisis Contable Arantxa Calvo/Rubén Ramos

G3 Análisis Contable Arantxa Calvo/Rubén Ramos

G2 Comportamiento humano en la organización: SKILLS

Julio Lejido/Leopoldo Porras

Fundamentos de Ingeniería Química Transmisión de Calor Juan Ángel Botas

12:20 - 13:45

G3 Análisis Contable Arantxa Calvo/Rubén Ramos

G3 Análisis Contable Arantxa Calvo/Rubén Ramos

G2 Comportamiento humano en la organización: SKILLS

Julio Lejido/Leopoldo Porras

Fundamentos de Ingeniería Química Flujo de Fluidos Alicia Carrero

ALMUERZO 15:00 – 16:30

Fundamentos de Ingeniería Química Balances de Materia y Energía Carmen Martos

Fundamentos de Ingeniería Química Flujo de Fluidos Alicia Carrero

Fundamentos de Ingeniería Química Flujo de Fluidos Alicia Carrero

G2 Comportamiento humano en la organización: SKILLS

Julio Lejido/Leopoldo Porras

16:30 – 18:00

Fundamentos de Ingeniería Química Balances de Materia y Energía Carmen Martos

Fundamentos de Ingeniería Química Flujo de Fluidos Alicia Carrero

Fundamentos de Ingeniería Química Balances de Materia y Energía Carmen Martos

G2 Comportamiento humano en la organización: SKILLS

Julio Lejido/Leopoldo Porras

G3 Análisis Contable EXAMEN Arantxa Calvo/Rubén Ramos

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 103 -

21-27 Septiembre

Semana 39 LUNES 21 MARTES 22 MIÉRCOLES 23 JUEVES 24 VIERNES 25 09:00 – 10:30

G3 Análisis Inversiones Jose María Pérez Garrido

G3 Análisis Inversiones Jose María Pérez Garrido

G3 Análisis Inversiones Jose María Pérez Garrido

G2 Comportamiento humano en la organización: SKILLS

Julio Lejido/Leopoldo Porras

Fundamentos de Ingeniería Química Operaciones de Separación Fernando Martínez Castillejo

10:45 – 12:15

G3 Análisis Inversiones Jose María Pérez Garrido

G3 Análisis Inversiones Jose María Pérez Garrido

G3 Análisis Inversiones Jose María Pérez Garrido

G2 Comportamiento humano en la organización: SKILLS

Julio Lejido/Leopoldo Porras

Fundamentos de Ingeniería Química Operaciones de Separación Fernando Martínez Castillejo

12:20 - 13:45

G3 Análisis Inversiones Jose María Pérez Garrido

Fundamentos de Ingeniería Química Reacciones Químicas y Reactores Juan A. Melero

G2 Comportamiento humano en la organización: SKILLS

Julio Lejido/Leopoldo Porras

G3 Análisis Inversiones Jose María Pérez Garrido

ALMUERZO

15:00 – 16:30

Fundamentos de Ingeniería Química Transmisión de Calor Juan Ángel Botas

Fundamentos de Ingeniería Química Reacciones Químicas y Reactores Juan A. Melero

Fundamentos de Ingeniería Química Operaciones de Separación Guillermo Calleja

G2 Comportamiento humano en la organización: SKILLS

Julio Lejido/Leopoldo Porras

16:30 – 18:00

Fundamentos de Ingeniería Química Reacciones Químicas y Reactores Juan A. Melero

Fundamentos de Ingeniería Química Operaciones de Separación Fernando Martínez Castillejo

Fundamentos de Ingeniería Química Operaciones de Separación Guillermo Calleja

G2 Comportamiento humano en la organización: SKILLS

Julio Lejido/Leopoldo Porras

G3 Análisis Inversiones EXAMEN Jose María Pérez Garrido

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 104 -

28 Septiembre – 4 Octubre Semana 40 LUNES 28 MARTES 29 MIÉRCOLES 30 JUEVES 1 VIERNES 2 09:00 – 10:30

R1 Crudos, Productos y Blending

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales

Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales

Andrés Hernández Prieto

R1 Crudos, Productos y Blending

R1 Crudos, Productos y Blending

10:45 – 12:15

R1 Crudos, Productos y Blending

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales

Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales

Andrés Hernández Prieto

R1 Crudos, Productos y Blending

R1 Crudos, Productos y Blending

12:20 - 13:45

R1 Crudos, Productos y Blending

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales

Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales

Andrés Hernández Prieto

R1 Crudos, Productos y Blending

Visita laboratorio de crudos

CTR

ALMUERZO 15:00 – 16:30

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales

Andrés Hernández Prieto

R1 Crudos, Productos y Blending

R1 Crudos, Productos y Blending

R1 Crudos, Productos y Blending

16:30 – 18:00

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales

Andrés Hernández Prieto

R1 Crudos, Productos y Blending

R1 Crudos, Productos y Blending

R1 Crudos, Productos y Blending

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 105 -

5 – 11 Octubre

Semana 41 LUNES 5 MARTES 6 MIÉRCOLES 7 JUEVES 8 VIERNES 9 09:00 – 10:30

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos de refino Bases Lubricantes José Luque González

R1 Crudos, Productos y Blending

R1 Crudos, Productos y Blending

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso No Principales y procesos Auxiliares Francisco Vázquez

10:45 – 12:15

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos de refino Bases Lubricantes José Luque González

R1 Crudos, Productos y Blending

R1 Crudos, Productos y Blending

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso No Principales y procesos Auxiliares Francisco Vázquez

12:20 - 13:45

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos de refino Bases Lubricantes José Luque González

R1 Crudos, Productos y Blending

R1 Crudos, Productos y Blending

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso No Principales y procesos Auxiliares Francisco Vázquez

ALMUERZO 15:00 – 16:30

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos de refino Bases Lubricantes José Luque González

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales

Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales

Andrés Hernández Prieto

16:30 – 18:00

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales

Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales

Andrés Hernández Prieto

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 106 -

12- 18 Octubre

Semana 42 LUNES 12 MARTES 13 MIÉRCOLES 14 JUEVES 15 VIERNES 16 09:00 – 10:30

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso No Principales y procesos Auxiliares Pedro Peña

G4 Producción de olefinas ligeras Modesto Fernández

G4 Producción de olefinas ligeras Modesto Fernández

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales Andrés Hernández Prieto

10:45 – 12:15

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso No Principales y procesos Auxiliares Pedro Peña

G4 Producción de olefinas ligeras Modesto Fernández

G4 Producción de olefinas ligeras Modesto Fernández

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales Andrés Hernández Prieto

12:20 - 13:45

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso No Principales y procesos Auxiliares Pedro Peña

G4 Producción de olefinas ligeras Modesto Fernández

G4 Producción de olefinas ligeras Modesto Fernández

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales Andrés Hernández Prieto

ALMUERZO 15:00 – 16:30

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso No Principales y procesos Auxiliares Pedro Peña

G4 Producción de olefinas ligeras Modesto Fernández

G4 Producción de olefinas ligeras Modesto Fernández

16:30 – 18:00

FESTIVO

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso No Principales y procesos Auxiliares Pedro Peña

G4 Producción de olefinas ligeras Modesto Fernández

G4 Inter. Refino & Petroquímica

José Lluch

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

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19-25 Octubre

Semana 43 LUNES 19 MARTES 20 MIÉRCOLES 21 JUEVES 22 VIERNES 23 09:00 – 10:30

R2 Procesos Catalíticos Reformado catalítico

Juan Pedro Gómez Martín

R3 Márgenes y esquemas de Refino José Sancho/Carlos Suárez

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales Presentación C. P. Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos Catalíticos HDS, HC Fernado Albertos de Benito

R3 Márgenes y esquemas de Refino José Sancho/Carlos Suárez

10:45 – 12:15

R2 Procesos Catalíticos Reformado catalítico

Juan Pedro Gómez Martín

R3 Márgenes y esquemas de Refino José Sancho/Carlos Suárez

R2 Procesos de refino6 Unidades de Proceso Principales Presentación C. P. Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos Catalíticos HDS, HC Fernado Albertos de Benito

R3 Márgenes y esquemas de Refino José Sancho/Carlos Suárez

12:20 - 13:45

R2 Procesos Catalíticos Reformado catalítico

Juan Pedro Gómez Martín

R3 Márgenes y esquemas de Refino José Sancho/Carlos Suárez

R2 Procesos de refino6 Unidades de Proceso Principales Presentación C. P. Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos Catalíticos HDS, HC Fernado Albertos de Benito

R3 Márgenes y esquemas de Refino José Sancho/Carlos Suárez

ALMUERZO 15:00 – 16:30

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales

Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos Catalíticos Reformado catalítico

Juan Pedro Gómez Martín

R2 Procesos Catalíticos Nieves Álvarez

R2 Procesos Catalíticos Nieves Álvarez

16:30 – 18:00

R2 Procesos de refino Unidades de Proceso Principales

Andrés Hernández Prieto

R2 Procesos Catalíticos Reformado catalítico

Juan Pedro Gómez Martín

R2 Procesos Catalíticos Nieves Álvarez

R2 Procesos Catalíticos Nieves Álvarez

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

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26 Octubre-1 Noviembre

Semana 44 LUNES 26 MARTES 27 MIÉRCOLES 28 JUEVES 29 VIERNES 30 09:00 – 10:30

R3 Márgenes y esquemas de Refino Cálculo de márgenes José Lluch

R3 Márgenes y esquemas de Refino José Sancho/Carlos Suárez

R3 Márgenes y esquemas de Refino José Sancho/Carlos Suárez

R3 Márgenes y esquemas de Refino Cálculo de márgenes José Lluch

R4 Planificación y Control Santiago Castells

10:45 – 12:15

R3 Márgenes y esquemas de Refino Cálculo de márgenes José Lluch

R3 Márgenes y esquemas de Refino José Sancho/Carlos Suárez

R3 Márgenes y esquemas de Refino José Sancho/Carlos Suárez

R3 Márgenes y esquemas de Refino Cálculo de márgenes José Lluch

R4 Planificación y Control Santiago Castells

12:20 - 13:45

R3 Márgenes y esquemas de Refino Cálculo de márgenes José Lluch

R3 Márgenes y esquemas de Refino José Sancho/Carlos Suárez

R3 Márgenes y esquemas de Refino José Sancho/Carlos Suárez

R3 Márgenes y esquemas de Refino Cálculo de márgenes José Lluch

R4 Planificación y Control Santiago Castells

ALMUERZO 15:00 – 16:30

R2 Procesos Catalíticos HDS, HC Fernado Albertos de Benito

16:30 – 18:00

R2 Procesos Catalíticos HDS, HC Fernado Albertos de Benito

PROYECTO PRODUCCIÓN

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 109 -

2-8 Noviembre

Semana 45 LUNES 2 MARTES 3 MIÉRCOLES 4 JUEVES 5 VIERNES 6 09:00 – 10:30

R4 Planificación y Control

Rogelio Botella

R4 Planificación y Control

Rogelio Botella

R4 Planificación y Control

Montserrat Paz

R4 Planificación y Control Santiago Castells

10:45 – 12:15

R4 Planificación y Control Santiago Castells

R4 Planificación y Control

Rogelio Botella

R4 Planificación y Control

Montserrat Paz

R4 Planificación y Control Santiago Castells

12:20 - 13:45

R4 Planificación y Control Santiago Castells

R4 Planificación y Control

Rogelio Botella

R4 Planificación y Control

Montserrat Paz

G5 Trading y Transporte

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

VISITA PUERTOLLANO

PROYECTO PRODUCCIÓN

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 110 -

9-15 Noviembre

Semana 46 LUNES 9 MARTES 10 MIÉRCOLES 11 JUEVES 12 VIERNES 13 09:00 – 10:30

G5 Trading y Transporte

G5 Trading y Transporte

G5 Trading y Transporte

G5 Trading y Transporte

10:45 – 12:15

G5 Trading y Transporte

G5 Trading y Transporte

G5 Trading y Transporte

G5 Trading y Transporte

12:20 - 13:45

G5 Trading y Transporte

G5 Trading y Transporte

G5 Trading y Transporte

G5 Trading y Transporte

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

FESTIVO

PROYECTO PRODUCCIÓN

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 111 -

16-22 Noviembre Semana 47 LUNES 16 MARTES 17 MIÉRCOLES 18 JUEVES 19 VIERNES 20 09:00 – 10:30

G5 Trading y Transporte

G5 Trading y Transporte

G5 Trading y Transporte

R5 Logística y Marketing

R5 Logística y Marketing

10:45 – 12:15

G5 Trading y Transporte

G5 Trading y Transporte

R5 Logística y Marketing

R5 Logística y Marketing

R5 Logística y Marketing

12:20 - 13:45

G5 Trading y Transporte

G5 Trading y Transporte

R5 Logística y Marketing

R5 Logística y Marketing

R5 Logística y Marketing

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO PRODUCCIÓN

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 112 -

23-29 Noviembre

Semana 48 LUNES 23 MARTES 24 MIÉRCOLES 25 JUEVES 26 VIERNES 27 09:00 – 10:30

R5 Logística y Marketing

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

10:45 – 12:15

R5 Logística y Marketing

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

12:20 - 13:45

R5 Logística y Marketing

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO PRODUCCIÓN

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 113 -

30 Noviembre-6 Diciembre

Semana 49 LUNES 30 MARTES 1 MIÉRCOLES 2 JUEVES 3 VIERNES 4 09:00 – 10:30

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

10:45 – 12:15

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

12:20 - 13:45

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO PRODUCCIÓN

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 114 -

1-13 Diciembre

Semana 50 LUNES 7 MARTES 8 MIÉRCOLES 9 JUEVES 10 VIERNES 11 09:00 – 10:30

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G2 Comportamiento humano en a organización: SKILLS Julio Lejido/Leopoldo Porras

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

10:45 – 12:15

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G2 Comportamiento humano en a organización: SKILLS Julio Lejido/Leopoldo Porras

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

12:20 - 13:45

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G2 Comportamiento humano en a organización: SKILLS Julio Lejido/Leopoldo Porras

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

ALMUERZO 15:00 – 16:30

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

G2 Comportamiento humano en a organización: SKILLS Julio Lejido/Leopoldo Porras

16:30 – 18:00

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

FESTIVO

G2 Comportamiento humano en a organización: SKILLS Julio Lejido/Leopoldo Porras

PROYECTO PRODUCCIÓN

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 115 -

14-20 Diciembre

Semana 51 LUNES 14 MARTES 15 MIÉRCOLES 16 JUEVES 17 VIERNES 18 09:00 – 10:30

G13 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

R6 Refino Retos Futuros

10:45 – 12:15

G12 Medio Ambiente, Seguridad y Calidad

R6 Refino Retos Futuros

12:20 - 13:45

R6 Refino Retos Futuros

R6 Refino Retos Futuros

PROYECTO PRODUCCIÓN

PROYECTO PRODUCCIÓN

Preparación Presentación

PRESENTACIÓN TRIBUNAL

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO PRODUCCIÓN

PROYECTO PRODUCCIÓN

Preparación Presentación

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 116 -

21-27 Diciembre

Semana 52 LUNES 21 MARTES 22 MIÉRCOLES 23 JUEVES 24 VIERNES 25 09:00 – 10:30 10:45 – 12:15 12:20 - 13:45 ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

VACACIONES NAVIDAD

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 117 -

28 Diciembre-3 Enero

Semana 53 LUNES 28 MARTES 29 MIÉRCOLES 30 JUEVES 31 VIERNES 1 09:00 – 10:30 10:45 – 12:15 12:20 - 13:45 ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

VACACIONES NAVIDAD

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 118 -

4-10 Enero

Semana 1 LUNES 4 MARTES 5 MIÉRCOLES 6 JUEVES 7 VIERNES 8 09:00 – 10:30

R6 Refino Retos Futuros

R6 Refino Retos Futuros

10:45 – 12:15

R6 Refino Retos Futuros

R6 Refino Retos Futuros

12:20 - 13:45

R6 Refino Retos Futuros

R6 Refino Retos Futuros

ALMUERZO 15:00 – 16:30

R6 Refino Retos Futuros

16:30 – 18:00

VACACIONES NAVIDAD

PROYECTO

PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 119 -

11-17 Enero

Semana 2 LUNES 11 MARTES 12 MIÉRCOLES 13 JUEVES 14 VIERNES 15 09:00 – 10:30

R6 Refino Retos Futuros

R6 Refino Retos Futuros

G10 Definición y Evaluación de Proyectos

G10 Definición y Evaluación de Proyectos

G10 Definición y Evaluación de Proyectos

10:45 – 12:15

R6 Refino Retos Futuros

R6 Refino Retos Futuros

G10 Definición y Evaluación de Proyectos

G10 Definición y Evaluación de Proyectos

G10 Definición y Evaluación de Proyectos

12:20 - 13:45

PROYECTO

PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

PROYECTO

PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

G10 Definición y Evaluación de Proyectos

G10 Definición y Evaluación de Proyectos

G10 Definición y Evaluación de Proyectos

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 120 -

18-24 Enero

Semana 3 LUNES 18 MARTES 19 MIÉRCOLES 20 JUEVES 21 VIERNES 22 09:00 – 10:30

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Especificaciones Proceso José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos PFDs José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Recipientes José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Hornos José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Hidraúlica José A. Sayas

10:45 – 12:15

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Especificaciones Proceso José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos PFDs José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Recipientes José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Hornos José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Hidraúlica José A. Sayas

12:20 - 13:45

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Especificaciones Proceso José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Recipientes José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Recipientes José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Hornos José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Bombas José A. Sayas

ALMUERZO 15:00 – 16:30

16:30 – 18:00

PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 121 -

25-31 Enero

Semana 4 LUNES 25 MARTES 26 MIÉRCOLES 27 JUEVES 28 VIERNES 29 09:00 – 10:30

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Bombas José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Destilación José L. Martínez del Pozo

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Destilación José L. Martínez del Pozo

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Compresores Jesús Urbán González

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Cambiadores José L. Martínez del Pozo

10:45 – 12:15

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Bombas José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Destilación José L. Martínez del Pozo

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Destilación José L. Martínez del Pozo

Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Compresores Jesús Urbán González

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Cambiadores José L. Martínez del Pozo

12:20 - 13:45

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Bombas José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Destilación José L. Martínez del Pozo

PROYECTO

PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Compresores Jesús Urbán González

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Cambiadores José L. Martínez del Pozo

ALMUERZO 15:00 – 16:30

Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Compresores Jesús Urbán González

16:30 – 18:00

PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos Compresores Jesús Urbán González

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 122 -

1-7 Febrero

Semana 5 LUNES 1 MARTES 2 MIÉRCOLES 3 JUEVES 4 VIERNES 5 09:00 – 10:30

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos PSVs José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos M. Operación José A. Sayas

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

10:45 – 12:15

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos PSVs José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos PIDs Todos

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

12:20 - 13:45

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos PSVs José A. Sayas

G9 Ingeniería Básica y Criterios en diseño de equipos PIDs Todos

PROYECTO

PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 123 -

8-14 Febrero

Semana 6 LUNES 8 MARTES 9 MIÉRCOLES 10 JUEVES 11 VIERNES 12 09:00 – 10:30

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

10:45 – 12:15

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

12:20 - 13:45

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

Page 124: 46027159 master-ise-repsol

Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 124 -

15-21 Febrero

Semana 7 LUNES 15 MARTES 16 MIÉRCOLES 17 JUEVES 18 VIERNES 19 09:00 – 10:30

G8 Simulación de Procesos

G8 Simulación de Procesos

10:45 – 12:15

G8 Simulación de Procesos

12:20 - 13:45

G8 Simulación de Procesos

PROYECTO PLANIFICACIÓN

ESTRATÉGICA

PROYECTO

PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

PROYECTO PLANIFICACIÓN

Preparación Presentación

PRESENTACIÓN TRIBUNAL

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

PROYECTO PLANIFICACIÓN

Preparación Presentación

-

Page 125: 46027159 master-ise-repsol

Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 125 -

22-28 Febrero

Semana 8 LUNES 22 MARTES 23 MIÉRCOLES 24 JUEVES 25 VIERNES 26 09:00 – 10:30

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G2 Comportamiento humano en a organización: SKILLS Julio Lejido/Leopoldo Porras

G12 Organización del Trabajo en Planta Damián Hidalgo

10:45 – 12:15

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G2 Comportamiento humano en a organización: SKILLS Julio Lejido/Leopoldo Porras

G12 Organización del Trabajo en Planta Damián Hidalgo

12:20 - 13:45

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G2 Comportamiento humano en a organización: SKILLS

Julio Lejido/Leopoldo Porras

G12 Organización del Trabajo en Planta Damián Hidalgo

ALMUERZO 15:00 – 16:30

G12 Organización del Trabajo en Planta Damián Hidalgo

16:30 – 18:00

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

G12 Organización del Trabajo en Planta Damián Hidalgo

Organización del Trabajo en Planta

VISITA PUERTOLLANO (G12)

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 126 -

1-7 Marzo

Semana 9 LUNES 1 MARTES 2 MIÉRCOLES 3 JUEVES 4 VIERNES 5 09:00 – 10:30

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

10:45 – 12:15

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

12:20 - 13:45

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

Page 127: 46027159 master-ise-repsol

Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 127 -

8-14 Marzo

Semana 10 LUNES 8 MARTES 9 MIÉRCOLES 10 JUEVES 11 VIERNES 12 09:00 – 10:30

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

10:45 – 12:15

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

12:20 - 13:45

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G6 Control de Procesos

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 128 -

15-21 Marzo

Semana 11 LUNES 15 MARTES 16 MIÉRCOLES 17 JUEVES 18 VIERNES 19 09:00 – 10:30

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

10:45 – 12:15

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

12:20 - 13:45

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

ALMUERZO

15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

FESTIVO

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 129 -

22-28 Marzo

Semana 12 LUNES 22 MARTES 23 MIÉRCOLES 24 JUEVES 25 VIERNES 26 09:00 – 10:30

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

10:45 – 12:15

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

12:20 - 13:45

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

G7 Servicios Auxiliares

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 130 -

29 Marzo-4 Abril

Semana 13 LUNES 29 MARTES 30 MIÉRCOLES 31 JUEVES 1 VIERNES 2 09:00 – 10:30 10:45 – 12:15 12:20 - 13:45 ALMUERZO

15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

VACACIONES SEMANA SANTA

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 131 -

5-11 Abril

Semana 14 LUNES 5 MARTES 6 MIÉRCOLES 7 JUEVES 8 VIERNES 9 09:00 – 10:30

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

10:45 – 12:15

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

12:20 - 13:45

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

PQ1 Industria Petroquímica de Repsol

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 132 -

2-18 Abril

Semana 15 LUNES 12 MARTES 13 MIÉRCOLES 14 JUEVES 15 VIERNES 16 09:00 – 10:30

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

10:45 – 12:15

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

12:20 - 13:45

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA

PROCESOS

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

Page 133: 46027159 master-ise-repsol

Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 133 -

19-25 Abril

Semana 16 LUNES 19 MARTES 20 MIÉRCOLES 21 JUEVES 22 VIERNES 23 09:00 – 10:30

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

10:45 – 12:15

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

12:20 - 13:45

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ2 Procesos de Fabricación de Repsol

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 134 -

26 Abril-2 Mayo

Semana 17 LUNES 26 MARTES 27 MIÉRCOLES 28 JUEVES 29 VIERNES 30 09:00 – 10:30

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

10:45 – 12:15

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

12:20 - 13:45

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

VISITA PROYECTO PLANTA PROCESOS

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 135 -

3-9 Mayo

Semana 18 LUNES 3 MARTES 4 MIÉRCOLES 5 JUEVES 6 VIERNES 7 09:00 – 10:30

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

10:45 – 12:15

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

12:20 - 13:45

PQ3 Productos Petroquímicos, Mercados y Aplicaciones

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 136 -

10-16 Mayo

Semana 19 LUNES 10 MARTES 11 MIÉRCOLES 12 JUEVES 13 VIERNES 14 09:00 – 10:30

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

10:45 – 12:15

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

12:20 - 13:45

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 137 -

17-23 Mayo

Semana 20 LUNES 17 MARTES 18 MIÉRCOLES 19 JUEVES 20 VIERNES 21 09:00 – 10:30

G16 Gas Natural

G16 Gas Natural

G15 Mantenimiento

G15 Mantenimiento

10:45 – 12:15

G16 Gas Natural

G15 Mantenimiento

G15 Mantenimiento

G15 Mantenimiento

12:20 - 13:45

G16 Gas Natural

G15 Mantenimiento

G15 Mantenimiento

G15 Mantenimiento

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA

PROCESOS

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 138 -

24-30 Mayo

Semana 21 LUNES 24 MARTES 25 MIÉRCOLES 26 JUEVES 27 VIERNES 28 09:00 – 10:30

G15 Mantenimiento

G15 Mantenimiento

10:45 – 12:15

G15 Mantenimiento

G15 Mantenimiento

12:20 - 13:45

G15 Mantenimiento

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

PREPARACIÓN PRESENTACIÓN

TRIBUNAL

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA PROCESOS

PREPARACIÓN PRESENTACIÓN

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 139 -

31 Mayo-6 Junio

Semana 22 LUNES 31 MARTES 1 MIÉRCOLES 2 JUEVES 3 VIERNES 4 09:00 – 10:30

G15 Mantenimiento

G15 Mantenimiento

G15 Mantenimiento

G17 Operación en Plantas de Proceso

10:45 – 12:15

G15 Mantenimiento

G15 Mantenimiento

G15 Mantenimiento

G17 Operación en Plantas de Proceso

12:20 - 13:45

G15 Mantenimiento

G15 Mantenimiento

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

PROYECTO OPERACIÓN

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO OPERACIÓN

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 140 -

7-13 Junio

Semana 23 LUNES 7 MARTES 8 MIÉRCOLES 9 JUEVES 10 VIERNES 11 09:00 – 10:30

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

10:45 – 12:15

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

12:20 - 13:45

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

PROYECTO OPERACIÓN

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO OPERACIÓN

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 141 -

14-20 Junio

Semana 24 LUNES 14 MARTES 15 MIÉRCOLES 16 JUEVES 17 VIERNES 18 09:00 – 10:30

G17 Operación en Plantas de Proceso

10:45 – 12:15

G17 Operación en Plantas de Proceso

12:20 - 13:45

G17 Operación en Plantas de Proceso

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO OPERACIÓN

ESTANCIA EN REFINERÍA

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 142 -

28 Junio-4 Julio

Semana 25 LUNES 28 MARTES 29 MIÉRCOLES 30 JUEVES 1 VIERNES 2 09:00 – 10:30

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

10:45 – 12:15

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

12:20 - 13:45

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

G17 Operación en Plantas de Proceso

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO OPERACIÓN

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 143 -

5-11 Julio

Semana 26 LUNES 5 MARTES 6 MIÉRCOLES 7 JUEVES 8 VIERNES 9 09:00 – 10:30

G17 Operación en Plantas de Proceso

10:45 – 12:15

G17 Operación en Plantas de Proceso

12:20 - 13:45

G17 Operación en Plantas de Proceso

PROYECTO OPERACIÓN

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PROYECTO OPERACIÓN

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Curso 2009-20010 Master Refino, Petroquímica y Gas

- 144 -

12-18 Julio

Semana 28 LUNES 12 MARTES 13 MIÉRCOLES 14 JUEVES 15 VIERNES 16 09:00 – 10:30 10:45 – 12:15 12:20 - 13:45

PREPARACIÓN PRESENTACIÓN

TRIBUNAL

ALMUERZO 15:00 – 16:30 16:30 – 18:00

PREPARACIÓN PRESENTACIÓN