4.4 EL ENFOQUE KAIZEN A LA RESOLUCION DE PROBLEMASEl punto de partida para el mejoramiento es reconocer la necesidad. Esto viene del reconocimiento de un problema. Si no se reconoce ningn problema, tampoco se reconocer la necesidad de mejoramiento. La complacencia y confianza exagerada son los archienemigos de Kaizen. El sentimiento japons de imperfeccin quiz sea el que proporcione el mpetu para Kaizen.En las situaciones diarias de la administracin, el primer instinto al enfrentarse con un problema es ocultarlo o ignorarlo en vez de encararlo con franqueza.Esto sucede porque un problema es un problema y nadie desea ser acusado de haberlo creado. Adems, est en la naturaleza humana no querer admitir que se tiene un problema, ya que admitir los problemas equivale a confesar fracasos o debilidades. Sin embargo, recurriendo al pensamiento positivo, podemos convertir cada problema en una valiosa oportunidad para el mejoramiento. Existe un refrn entre los que practican el CTC en el Japn, de que los problemas son las llaves del tesoro oculto.Un trmino muy popular en las actividades de CTC en el Japn es warusa-kagen, que se refiere a cosas que en realidad no son problemas pero que no son correctas por completo, o sea, cosas que no van del todo bien. Dejadas sin atender, pueden dar lugar a problemas serios. Debe estimularse al trabajador para que identifique y reporte tal warusa-kagen al jefe, quien debe recibir bien el reporte. En vez de culpar al mensajero, la administracin debe estar contenta de que se haya sealado el problema cuando an era menor y debe dar la bienvenida a la oportunidad de mejoramiento.Hasta hace poco tiempo estaba totalmente de acuerdo con las 5 reglas de Oro de la Gerencia Gemba de Masaaki Imai. Estas 5 reglas venan a decir:1.- Cuando surja un problema vaya primero al gemba (puesto de trabajo).2.- Verifique el gembutsu (entorno del puesto de trabajo).3.- Tome medidas preventivas sobre el terreno.4.- Encuentre la causa fundamental que origina el problema.5.- Estandarice para evitr la reaparicin del problema.Pero estos 5 puntos, que tienen mucho sentido y que animo a cualquiera que trabaje en una factora a cumplir; como ayuda para gestionar un taller de fabricacin. Necesitan de otos trabajos, en algunos casos previos y en otros paralelos, a estos pasos que hemos mencionado. Para abordar con xito el tratamiento de un problema, debemos de actuar siguiendo una lnea lgica de pensamiento o al menos de comportamiento. Mi experiencia de estos ltimos aos, junto al trabajo que estoy tratando de realizar para estandarizar los pasos a seguir en el anlisis y resolucin de defectos. Me animan (puede que prematuramente) a compartir que son 5 las principales fases por las que debemos transcurrir si pretendemos resolver ms o menos acertadamente un problema; al hablar de problemas me refiero fundamentalmente a defectos de calidad, aunque son fases tan generales que podran ser extrapolables a otros mbitos.Estas fases principales vendran a ser:1.- Identificar el defecto.2.- Recopilar datos.3.- Analizar hasta encontrar la causa fundamental.4.- Ensayos y acciones correctivas.5.- Constatar resultados y estandarizar.El primer paso es fundamental ya que si, por ejemplo, se trata de un entorno empresarial amplio. Un defecto puede ser denominado de un modo u otro dependiendo del rea de trabajo. Por tanto, el primer paso antes de comenzar a hacer algo es saber qu est pasando, para ello no nos queda ms remedio que ir al gemba e investigar.Despus comenzara la etapa de recopilar datos, realizar mediciones de todo tipo, paretos u otros grficos, conocer cul es el efecto cliente de ese defecto. Refirindome a cliente en el "concepto amplio", quiero decir, tanto interno como externo a la factora. Para esta fase podemos utilizar como gua el mtodo de las 5 M: mquinas, materiales, mano de obra, mtodo y medio ambiente.La tercera de las etapas es analizar nuestros datos recopilados tratando de buscar la causa raz que origina las anomalas de nuestro sistema. Podra ser de utilidad el empleo del mtodo de los 5 por qus? o un diagrama de Ishikawa o de espina de pescado.La siguiente fase tiene que ver con llevar a la prctica las conclusiones que se han obtenido de la fase de anlisis, generalmente realizada sobre papel. Por eso es importante la ejecucin de ensayos que nos permitan verificar la factibilidad tcnica de la posible solucin.Por ltimo, una vez puestas en marcha las acciones correctivas, se hace necesario verificar si realmente se ha resuelto el problema y en caso afirmativo, proceder a la estandarizacin para evitar que reaparezca.

BIBLIOGRAFIAMASAAKI IMAI (1998). Kaizen: La Clave de la Ventaja Competitiva Japonesa. Compaa Editorial Continental, S. A. de C. V.