4.1.introducción a las cubiertas

BLOQUE IV. CUBIERTAS

Introducción al estudio de las cubiertas

CONSTRUCCIÓN III - E. T. S. Arquitectura de Granada

4.1.- INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO

DE LAS CUBIERTAS.

4.1.1.-CARACTERÍSTICAS GENERALES.

Las cubiertas constituyen las

envolventes horizontales de las

edificaciones, un subsistema constructivo

de gran importancia. Constituyen un

caso particular de cerramiento y por lo

tanto tendrán que cumplir todos los

requisitos funcionales de resistencia y

estabilidad, de aislamiento acústico y

térmico, de durabilidad, y sobre todo,

debido a su posición, de

impermeabilidad. Estos requisitos mejor

especificados son los siguientes:

a) REQUISITOS RELATIVOS A LA

FUNCIONALIDAD:

- Utilización: disposición y

dimensiones de los espacios para

la adecuada realización de las

funciones previstas en el edificio.

Han de tener capacidad de

alojamiento de instalaciones,

como salas de máquinas de

ascensores, unidades de

climatización, captadores solares

térmicos y fotovoltaicos, etc.

- Accesibilidad: permitir a las

personas con movilidad y

comunicación reducidas el

acceso y la circulación por el

edificio (Decreto 72/92 y Ley

1/1999 de Atención a las

personas con discapacidad de la

Comunidad Autónoma de

Andalucía).

- Telecomunicaciones: acceso a

los servicios de telecomunicación,

audiovisuales y de información.

b) REQUISITOS RELATIVOS A LA

SEGURIDAD:

- Seguridad estructural: resistencia

mecánica y estabilidad.

- Seguridad contra incendios: en

caso de incendio protegerá a sus

ocupantes en el desalojo,

limitando la propagación del

incendio a los edificios

colindantes y permitiendo la

actuación de los servicios de

extinción.

- Seguridad de utilización: garantía

de que el uso normal del edificio

no suponga riesgo de accidente

para las personas. DB-SU1; caídas

por falta de protección de

desniveles o por resbalabilidad

del suelo para cubiertas

transitables, DB-SU8 ;protección

contra rayos.

c) REQUISITOS RELATIVOS A LA

HABITABILIDAD:

- Impermeabilidad: que garantice

la higiene, la salud y la

protección del medio ambiente ,

DB-HS 1, protección frente a la

humedad.

- Protección contra ruido: NBE/CA-

88.

- Aislamiento térmico y ahorro de

energía: DB-HE 1, limitación de la

demanda energética.

Constituyen, por tanto, el

cerramiento que más riesgo tiene de

fracasar tanto por su posición como por la

necesidad de proteger los espacios bajo

ella.

4.1.2.-CLASIFICACIÓN DE LAS CUBIERTAS.




Las cubiertas se pueden clasificar

en función de distintos factores, como

son:

a) SEGÚN LA INCLINACIÓN DE SUS

FALDONES: la normativa actual recoge los

siguientes tipos.

PLANAS

•Pendiente menor del 15%.

•Se denominan “Azoteas” si

la pendiente es < 5% NTE-

QA

•Transitables: pend.< 5%.

•No transitables: pend.<15%

•Normas de

recomendación NTE/QA:

- NTE/QAA: azoteas

ajardinadas.

- NTE/QAT: transitables.

- NTE/QAN: no transitables.

•Las “cubiertas inundadas”,

las “cubiertas Deck” y las

“cubiertas aparcamiento”

constituyen variantes de

este tipo.(Tema 4.2.).

•Elem. Singulares:

lucernarios NTE-QL, -NTE-QLC Claraboyas

-NTE-QLH Hormigón

translúcido

Ejemplo de distribución de faldones en cubierta

plana.

b) SEGÚN LA EXISTENCIA DE CÁMARA DE

AIRE:

FRÍAS O

VENTILADAS

•Poseen cámara de aire.

•Constituidas por dos

partes separadas por una

cámara de aire ventilada.

•La capa superior está

destinada a proteger al

resto de la cubierta de los

agentes atmosféricos y de

la radiación solar.

CALIENTES

O NO

VENTILADAS

CALIENTES

O NO

VENTILADAS

•No poseen cámara de

aire.

•Están constituidas por

diversas capas dispuestas

contiguamente.

c) SEGÚN LA SITUACIÓN DE LA

MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE:

TRADICIONAL

•La membrana

impermeabilizante se

coloca sobre el

aislamiento térmico.

INVERTIDA

•La membrana

impermeabilizante se

coloca bajo el aislamiento

térmico. De este modo el

aislamiento protege a la

membrana.

4.1.3.- PARTES FUNDAMENTALES DE LAS

CUBIERTAS.

a) SEGÚN SU SITUACIÓN:

- Faldón: cada uno de los planos

inclinados que compone una

cubierta. La cubierta más simple

es la que tiene un único faldón,

siendo también la más barata, ya

INCLINADAS

•Pendiente superior al 15%.

•Se conocen como

“tejados”

•Normas de

recomendación NTE/QT:

- NTE/QTF: fibrocemento.

- NTE/QTG: galvanizados.

- NTE/QTL: aleaciones ligeras.

- NTE/QTP: pizarra.

- NTE/QTS: sintéticos.

- NTE/QTT: teja.

- NTE/QTZ: zinc.




que se reducen el número de

sumideros, hay una única

limatesa,... La pendiente mínima

de los faldones ha de ser del 1%, y

en cuanto a sus dimensiones,

existen recomendaciones

empíricas en las NTE

correspondientes.

- Limatesa: línea de encuentro

entre dos faldones cuando el

ángulo que forman éstos es

convexo respecto del exterior. Es

inclinada en los tejados, y

horizontal en las cubiertas planas.

- Limahoya: línea de encuentro de

dos faldones cuando el ángulo

que forman éstos es cóncavo

respecto del exterior.

- Cumbrera: línea horizontal más

elevada de encuentro de dos

faldones en un tejado.

- Alero: borde horizontal inferior del

faldón de un tejado.

- Borde libre: encuentro lateral de

un faldón con el hastial situado

por debajo de él.

- Canalón: elemento de recogida

y conducción del agua que

evacúan los faldones.

- Sumidero o desagüe: elemento

de recogida del agua para su

conducción hasta una bajante.




b) SEGÚN SU FUNCIÓN:

- Soporte resistente: elemento

constructivo, normalmente

forjado o entramado metálico,

que mantiene la estabilidad de la

cubierta. Estará dimensionado

según el DB-SE-AE del CTE,

acciones en la edificación: peso

propio, carga permanente y

sobrecarga (uso y nieve).

- Soporte base: elemento

constructivo sobre el que se

coloca la impermeabilización.

Puede ser el propio soporte

resistente, aunque normalmente

se trata del elemento utilizado

como formación de pendientes.

La formación de pendientes

puede realizarse:

- Con un tablero, de rasilla

rasillones, madera o chapa

prefabricada (cubiertas

planas a la catalana

cubiertas inclinadas).

- Con hormigón aligerado

con

árido ligero (arlita y perlita).

- Con hormigón celular,

aligerado con aire.

- Aislamiento térmico: elemento

constituido por una o varias

capas que tienen por objeto

limitar las variaciones de

temperatura, impedir las

transmisiones de calor entre el

interior y el exterior y evitar la

formación de condensaciones en

adecuado diseño con la barrera

de vapor. Se realizará según el

DB-HE1. (Granada es zona C3: Uc

límite = 0,41 W/m2K; Uc media <

Uclim; Uc máx < 0,53). Los

materiales utilizados como

aislamiento térmico en cubiertas

son:

- La lana de roca o fibra

de

vidrio.

- El poliestireno expandido

y

el poliestireno extruido.

- El hormigón aligerado

con

árido ligero (arlita y

perlita).

- El hormigón celular,

aligerado con aire.

- Impermeabilizante: elemento

constructivo encargado de

impedir la penetración del agua

al interior del edificio,

conduciéndola hasta los

elementos diseñados para su

recogida: vertido exterior,

sumideros, canalones, etc. En las

cubiertas planas suelen usarse

materiales bituminosos para su

impermeabilización. Con menos

difusión se utilizan los plásticos. Se

proyectan, ejecutan y mantienen

según el DB-HS1. En las cubiertas

inclinadas el impermeabilizante

coincide con el material de

acabado, utilizándose diversos

materiales y sistemas

constructivos: teja, pizarra,

chapas (cobre o zinc), paneles

(fibrocemento o metálicos), etc.

- Capas separadoras y

antipunzonantes, para evitar la

adherencia entre capas o

proteger las membranas.

- Barrera de vapor: para impedir

el paso del vapor de agua. Su

necesidad de colocación se

calcula conforme a los métodos

de cálculo recogidos en el DB-

HE1. El paso del vapor de agua se

suele producir desde el interior de

los locales hacia el exterior. Si en

este transporte se encuentra con

una hoja de cerramiento a una

temperatura inferior a la de rocío,

se producirán condensaciones.

Estas condensaciones son

admisibles si no perjudican al

material donde se forman, y

además pueden ser evacuadas

sin mojar al material aislante

openetrar en el interior. La barrera

de vapor se debe colocar en la

parte más caliente

(inmediatamente bajo el

aislamiento térmico), nunca en la

parte más fría de los

cerramientos. En la caso de la




cubierta no ventilada (caliente),

es necesaria la colocación de la

barrera de vapor debajo de la

capa de aislamiento térmico. En

la caso de la cubierta ventilada

(fría), el vapor se eliminará por

ventilación de la cámara de tal

forma que no exista posibilidad

de condensación de agua

debajo de las capas superiores

de la cubierta (capas frías).

- Protección y acabado: conjunto

de elementos que sirven como

protección de la membrana

impermeabilizante y acabado de

la cubierta. Puede ser:

- Protección pesada:

materiales

o conjunto de materiales

que

constituyen el acabado de

la

cubierta y es independiente

de la membrana

impermeabilizante (grava,

baldosa, etc).

- Protección ligera:

autoprotección de la

membrana realizada en

fábrica sobre ella,

constituida

por granos minerales o por

hojas metálicas (film de

aluminio).

- Sistema de evacuación de

aguas: Protección y acabado:

conjunto de

elementos que sirven para la

recogida y conducción de las

aguas al exterior del edificio o a

la instalación de saneamiento del

mismo. Lo forman los canalones,

los sumideros y los rebosaderos.

Todos estos elementos son eficaces

siempre y cuando se coloquen

oportunamente, tal y como veremos en

los siguientes temas. El resultado podría

ser nefasto tanto si se altera su orden,

como si se producen discontinuidades o

inclemencias climáticas durante su

puesta en obra.

4.1.4.- COMPOSICIÓN MATERIAL DE LAS

DISTINTAS CAPAS UNA CUBIERTA.

a) SOPORTE RESISTENTE: Normalmente se

trata de un forjado o una estructura

metálica. Se deben tener en cuenta

para su cálculo los siguientes tipos de

cargas:

- Cargas gravitatorias: debidas

tanto al peso propio como a las

sobrecargas de agua y nieve.

- Cargas reológicas: debidas a las

deformaciones térmicas. La

cubierta es una de las partes de

los edificios que más se calientan

por estar bajo la exposición

directa del sol. Estas variaciones

térmicas producen movimientos

en la misma que pueden dar

lugar a su rotura. El problema se

soluciona diseñando

correctamente las juntas de

dilatación y eligiendo

correctamente los materiales que

la componen.

- Succión del viento: el viento

provoca en las cubiertas

solicitaciones, que se consideran

distintas según la posición del

edificio en el entorno urbano y de

la velocidad del viento en la

zona. En función de la misma, de

deberá incorporar a las cubiertas

el lastre necesario, el cual supone

una sobrecarga gravitatoria

añadida.

Situación y altura

de la cubierta

[m]

Velocidad del viento

[m/s]

40 42 44 46 48 50

Edificios

urbanos

5 1 1 1 1 1 1

10 1 1 1 1 2 2

15 1 1 2 2 2 2

20 2 2 2 2 2 2

Edificios

exentos

5 1 1 2 2 2 2

10 2 2 2 2 2 2

15 2 2 2 2 2 2

20 2 2 2 2 2 –

Succión del viento en el centro de una cubierta

plana. [KN/m2]

- Cargas sísmicas y resto de cargas

establecidas por la VTE-DB AE.

b) SOPORTE BASE: Es el elemento que

sirve de apoyo a la impermeabilización, y




de dar pendiente a la cubierta. En

cubiertas planas, si la pendiente

requerida en el proyecto es superior al

5%, se procurará que ésta se consiga con

la propia base estructural, que hará

todas las funciones del soporte base. En

tejados la pendiente se realiza

normalmente con estructuras auxiliares

de tabiquillos en avispero o con la propia

estructura portante de los faldones.

Los materiales con los que podemos

conformar el soporte base son:

- Hormigón celular: se usa

normalmente como soporte base

de impermeabilizaciones no

adheridas. Si la

impermeabilización que se va a

utilizar es adherida, su superficie

tendrá que ser rematada

previamente con una capa de

mortero de 2 cm. Propiedades

como aislante térmico y acústico.

- Placas aislantes rígidas: se

anclarán debidamente a la base

estructural y deberán ser

compatibles con el

impermeabilizante. Estas placas

tendrán también la función de

aislante térmico.

- Arcilla expandida: Para aligerar

hormigón de formación de

pendiente. Nos permite usar

hormigón como soporte base de

alta resistencia en cubiertas,

además tiene baja

conductividad térmica. Debe

cubrirse con una capa de

mortero de 3 cm. de espesor.

- Mortero de áridos ligeros: se

pueden utilizar también bolas de

poliestireno expandido. Si la

resistencia de esta capa es

inferior a 2 Kp/cm2, se cubrirá con

una capa de 2 cm. de mortero

dosificado a más de 250 Kg/m3.

- Morteros de regularización: sirven

de apoyo directo a la

impermeabilización. Por ello se

procurará que el árido sea fino,

que el mortero no se disgregue,

que no se fisure ni se agriete por

variaciones térmicas, y que los

encuentros estén libres de picos o

aristas que puedan dañar el

impermeabilizante.

Las capas de formación de pendiente

tendrán un espesor de entre 2 y 3 cm., y

se deberán dejar juntas de ancho mayor

o igual que 1,2 cm. cada 15 metros y en

los bordes de contacto con elementos

singulares, como chimeneas, petos,...

c) AISLAMIENTO TÉRMICO: Puede ser del

tipo de espumas plásticas (poliestireno,

poliuretano,...), aglomerados vegetales

(corcho,...), placas minerales (lana de

roca, lana de vidrio,...) o placas mixtas.

Cuando se prevean variaciones

dimensionales de los aislantes, se

intercalará una capa separadora entre

éstos y el impermeabilizante. Las placas

aislantes deberán tener siempre una

resistencia a compresión superior a 2

Kp/cm2. Las características principales de

los distintos tipos de aislantes son:

- Poliestireno expandido: se

suministra en forma de placas de

espesores variables. Se adhiere

mediante colas bituminosas,

presionando sobre el lecho de

betún. La temperatura de la

cubierta no superará los 80 ºC

durante su puesta en obra. Es

imprescindible colocar

inferiormente una barrera de

vapor, ya que el poliestireno tiene

escasa resistencia al vapor de

agua.

- Fibra de vidrio: debido a su

escasa rigidez se aplica en

soportes que tengan grandes

deformaciones o vibraciones

como por ejemplo los soportes

estructurales ligeros. También

precisa de la colocación de una

barrera de vapor.

- Poliuretano: tiene la posibilidad

de ser aplicado “in situ” de forma

proyectada. Es necesario

protegerlo inmediatamente de

los rayos UVA mediante una

pintura o una lámina.

d) IMPERMEABILIZANTE: Como ya hemos

especificado anteriormente, se trata del

elemento esencial de toda cubierta, por

lo que es en este tema en el que la




industria ofrece gran variedad de

soluciones.

En función de la solución constructiva

adoptada podemos distinguir los

siguientes tipos de impermeabilizaciones:

- Sistemas monocapa: sistema

compuesto por una sola lámina,

por materiales de unión y, en

algunos casos, por

imprimaciones. Se recomienda su

uso en cubiertas invertidas ya que

en éstas, el aislante protege al

impermeabilizante.

- Sistemas multicapa: sistema

compuesto por varias láminas

que pueden ser del mismo o de

distinto tipo, por materiales de

unión y, generalmente, por

imprimaciones. Recomendado

cuando la dificultad de la

reparación y los costes sean

elevados.

En función de su proceso de fabricación

se distinguen los siguientes sistemas:

- In situ: el impermeabilizante se

coloca mediante proyección o

rodillo. Se trata de productos

líquidos que una vez aplicados se

secan formando una película

sólida, elástica e impermeable.

Dichos productos suelen ser

poliestireno con acrilato

modificado, resinas de

poliuretano con protección

superior, o resinas elastoméricas.

Impermeabilizaciones bituminosas

in situ de base asfáltica o de base

de alquitrán. A este tipo de

impermeabilizaciones se les

puede incorporar armaduras de

fieltros o tejidos bituminosos, las

cuales quedarán embebidas

dentro de la película

impermeabilizante.

- Láminas prefabricadas: se trata

de productos prefabricados

laminares, cuya base

impermeabilizante es de tipo

bituminoso, destinados a formar

parte fundamental de la

impermeabilización, como

sistema monocapa o multicapa.

Llegan a la obra enrolladas

extendiéndose posteriormente y

solapándose adecuadamente

según su naturaleza.

LÁMINAS

SINTÉTICAS

•Caucho sintético.

•Goma cloroprénica.

•Polietileno clorosulfonado.

•Poliisobutileno.

•Clorato de polietileno.

•Copolímero de acetato

de vinilo etileno

•PVC.

LÁMINAS

BITUMINOSAS

•Oxiasfalto sin protección,

tipo LO.

•Alquitrán modificado,

tipo LAM.

•Oxiasfalto modificado,

tipo LOM.

•Con elastómeros o con

plastómeros, tipo LBM.

•Con polímeros, tipo LBME.

Requisitos de solape y colocación

de los distintos tipos de láminas,

tal y como vemos en los siguientes

gráficos.

Colocación de impermeabilizante monocapa.




Colocación de impermeabilizante bicapa.

Colocación de impermeabilizante tricapa.

Colocación clavada del impermeabilizante.

Colocación de impermeabilizante monocapa.

Colocación de placas asfálticas en faldón.

Colocación de placas asfálticas en limatesa.

En función del modo de unión de las

láminas con el soporte base, los distintos

sistemas de impermeabilización se

clasifican en:

- Sistema adherido: todas las capas

deben adherirse en su totalidad

tanto entre sí como al soporte

base, el cual se habrá tratado

previamente con una

imprimación. El método a

emplear será el soldado o la

adhesión química. Suele usarse

en pendientes superiores al 5%, y

cuando se pueda producir

succión por viento.

- Sistema semi-adherido: sólo para

impermeabilizaciones multicapa.

La adherencia de la

impermeabilización al soporte se

consigue a través de las

perforaciones de la primera

lámina al colocarla sobre una

capa de imprimación que se

dispone sobre el soporte, y evitar

así las condensaciones. La

superficie de unión varía entre un

15 y un 50%. Este sistema es poco

usual.

- Sistema no adherido: el

impermeabilizante se une al

soporte sólo en los solapes y en

los encuentros singulares

mediante una imprimación. Este

sistema se utiliza cuando nos

interesa conseguir

independencia entre la lámina

impermeabilizante y el soporte. -

Pendiente: 1 - 5% en trans. y no

trans. pesada.




- Sistema clavado: como su

nombre indica, la sujeción del

sistema al soporte se realiza

mediante clavos metálicos. -

Pendiente: 15 - 100% en no trans.

ligera.

Deberá evitarse que los anclajes y los

apoyos de elementos como barandillas o

mástiles atraviesen la

impermeabilización, para lo que deben

fijarse preferentemente sobre

paramentos o sobre bancadas

apoyadas en el pavimento o acabado,

por encima de la impermeabilización.

e) CAPAS SEPARADORAS: Como ya se ha

visto anteriormente, se utilizan para evitar

la adherencia entre los componentes de

la cubierta, permitir los movimientos

diferenciales entre ellos, separar el

aislamiento térmico de la protección en

el caso de las cubiertas invertidas,

proporcionar protección física y química

a otros elementos y actuar como

elemento filtrante en cubiertas

ajardinadas. Deben ser imputrescibles y

compatibles con los materiales con los

que estén en contacto.

Los diferentes tipos de capas

separadoras deben utilizarse en los casos

que se indican a continuación;

- Incompatibilidad química de

materiales: cuando deba evitarse

el contacto entre materiales

químicamente incompatibles,

puede utilizarse película de

plástico, fieltro de fibra de vidrio,

fieltro sintético geotextil de 200

g/m2 de masa como mínimo, o

una capa de mortero de

cemento de 2 cm. de espesor

como mínimo.

- Adherencia: cuando deba

evitarse la adherencia entre el

soporte base y la

impermeabilización, puede

utilizarse fieltro de fibra de vidrio,

fieltro bituminoso o película de

plástico.

- Punzonamiento: cuando la

protección pesada sea grava y la

impermeabilización tenga una

carga máxima de

punzonamiento estático menor

que 15 Kg., o cuando la cubierta

sea transitable y la

impermeabilización tenga una

carga máxima de

punzonamiento estático menor

que 25 Kg., pueden utilizarse

fieltros no tejidos, de un gramaje

que permita superar el

correspondiente valor de carga

máxima de punzonamiento

estático. En el caso de que la

impermeabilización tenga

suficiente resistencia al

punzonamiento estático, pero

sea preciso evitar la adherencia

entre ella y la protección, puede

utilizarse fieltro de fibra de vidrio o

película de plástico.

- Protección del aislante: cuando

se coloque grava como

protección pesada en cubiertas

invertidas, debe utilizarse un fieltro

sintético filtrante para impedir

que se deteriore el aislante

térmico por el paso de áridos

finos.

- Cubiertas ajardinadas: cuando se

utilice tierra vegetal como

protección (cubiertas

ajardinadas), debe disponerse

entre ésta y la capa drenante un

fieltro sintético similar al del

apartado anterior para impedir el

paso de la tierra y la consiguiente

obstrucción de la capa drenante.

- Protección contra incendios:

cuando sea necesario aumentar

la protección contra incendios de

la cubierta, puede utilizarse fieltro

de fibra de vidrio de 100 g/m2,

como mínimo, colocado sobre la

impermeabilización o, en el caso

de cubierta invertida, sobre el

aislante térmico.

f) PROTECCIÓN Y ACABADO: Tanto la

superficie exterior de la

impermeabilización como los materiales

aislantes térmicos deben protegerse

totalmente con un elemento estable y

resistente a la intemperie, a la humedad

y al hielo. Esta protección puede ser:

- Protección pesada: está

constituida por un material puesto

en obra, tal como grava, losas o




tierra vegetal en el caso de

cubiertas ajardinadas.

- Protección ligera: constituida por

un material incorporado en

fábrica a la lámina (láminas

autoprotegidas con pintura u otro

material adecuado), o por un

elemento aislante térmico,

protegido a su vez, en cuyo caso

la cubierta se denomina

invertida.

4.1.5.- DISEÑO. CONSIDERACIONES

FUNDAMENTALES.

a) SITUACIONES ESPECIALES: A la hora de

enfrentarnos al diseño de una cubierta,

hemos de prestar especial atención a los

elementos singulares ya que es en estos

puntos donde residen gran parte de los

problemas que pueden suponer la

invalidez de este cerramiento. Como

este tema es más específico, lo veremos

en los siguientes temas dedicados a

azoteas y tejados respectivamente.

b) PENDIENTES: unas limitaciones según

las siguiente tabla:

Uso Transitable No transitable No transitable

Protección Pesada Pesada Ligera

Límite de pendiente (%) Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.

Sistema adherido 1 5 1 10 3 20

Sistema semiadherido 3 20

Sistema no adherido 1 5 1 5

Sistema clavado 15 100

Sistema no recomendable




c) EVACUACIÓN DE AGUA: La correcta

distribución de los puntos de evacuación

de agua es uno de los aspectos que

garantizan el buen funcionamiento de

una cubierta. Nos referimos a los

sumideros en el caso de azoteas, y a las

cornisas en los tejados. El diseño de cada

uno de estos elementos se verá en los

temas posteriores.

d) JUNTAS DE DILATACIÓN: El ancho de

las juntas y la distancia entre ellas deben

establecerse de acuerdo con el

movimiento previsto y la capacidad de

deformación del material de sellado.

Dicho material de sellado debe

colocarse en las juntas de modo que la

superficie del mismo no sobresalga por

encima de la superficie de la cubierta, y

habiendo limpiado previamente la junta.

Se distinguen los siguientes tipos de

juntas:

- Juntas de movimiento:

encargadas de romper la

continuidad de la cubierta para

absorber los movimientos

previstos en el edificio. Esta junta

ha de interrumpir todas las capas

del edificio siguiendo el mismo

trazado, incluyendo las de la

cubierta, donde deberán

coincidir con limatesas.

- Juntas del edificio: son las que

establece la estructura del

edificio.

- Juntas del soporte base: rompen

únicamente la continuidad de

éste. Pueden o no coincidir con

las de movimiento.

- Juntas de la capa de protección:

la capa de protección debe

disponer de una junta perimétrica

además de cumplirse la

condición de que la distancia

entre sus juntas no sobrepase los 5

metros.

- Juntas de terminación: rompen la

continuidad de los elementos de

acabado.

- Juntas perimetrales: su misión es

establecer discontinuidad entre la

cubierta y otros elementos

constructivos, como por ejemplo

en los encuentros con chimeneas,

sumideros,...

e) BARRERA DE VAPOR: Se trata del

elemento que se coloca para impedir el

paso del vapor de agua a través del

cerramiento. Este paso se produce

normalmente del ambiente con más

presión de vapor (mayor cantidad de

agua contenida en el aire) al ambiente

con menos presión de vapor; estos se

suele producir desde el interior de los

locales hacia el exterior. Si en este

transporte de vapor se atraviesa una

hoja de cerramiento con una

temperatura inferior a la de rocío se

produce la condensación . La barrera de

vapor se coloca en la parte caliente de

los cerramientos.

En el caso de cubiertas, se podrán

admitir condensaciones:

- Cuando éstas no perjudiquen al

material donde se forman.

- Cuando el agua de

condensación pueda ser

evacuada sin que moje por

transmisión o goteo al material

aislante.

- Cuando el agua de

condensación no pueda penetrar

en el interior de los locales

Dos situaciones distintas con respecto a

la barrera de vapor:

- Cubiertas ventiladas: este tipo de

cubiertas deben permitir la

difusión del vapor de agua a

través del forjado y de la capa

de aislamiento, que debe

colocarse en el caso de que sea

necesaria, encima del forjado. El

vapor de agua debe eliminarse

por ventilación de la cámara, de

tal forma que no exista

posibilidad de condensación de

agua por debajo de las capas

superiores de la cubierta.

- Cubiertas no ventiladas: en ellas

debe disponerse una barrera de

vapor de agua siempre que se

pretenda evitar la difusión del

mismo. Se colocará

inmediatamente por debajo de

la capa de aislamiento térmico,

salvo que ésta sea inalterable

frente a la humedad, pero




siempre en la parte más caliente

de la cubierta.

f) ASCENSORES: la colocación de

ascensores en los edificios constituye un

importante problema para las cubiertas.

Éstos precisan de determinados espacios

que los hacen sobresalir por encima de la

cubierta de los edificios, tanto si tienen

cuarto de máquinas, como sin él. El CTE

en HS 1 establece que el acceso debe

estar cubierto al menos 1 m y disponer un

desnivel de 20 cm.

A continuación se detallan algunas

dimensiones de ascensores de la casa

OTIS.

Casa OTIS. Dimensiones de ascensor con cuarto de

máquinas en la parte superior.

Casa OTIS. Dimensiones de ascensor sin cuarto de

máquinas.

La colocación de ascensores es, por

tanto, un tema importante a tener en

cuenta a la hora de plantearnos la

estética de la cubierta ya que su

colocación producirá elementos salientes

sobre la misma.




Casa OTIS. Dimensiones de una ascensor compacto.

BIBLIOGRAFÍA.

•CTE

•Tectónica nº 6. “Cubiertas planas”. ATC Ediciones. Madrid.

•Manual de Construcción IV-V. Q. A.

Azoteas”. Departamento de Construcciones Arquitectónicas.

Editorial de la Universidad Politécnica de Valencia.

•Series de normativas NTE-QT y NTE-QA. Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo.




Casa OTIS. Detalle de ascensor con cuarto de máquinas en la parte superior.




Casa OTIS. Detalle de ascensor sin cuarto de máquinas.

4.1.introducción a las cubiertas

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