39118841 manejo de materiales diseno de plantas

7/28/2019 39118841 Manejo de Materiales Diseno de Plantas

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PRESENTADO POR:

HUAMAN BAO Sonia

BARRIENTOS CRUZ ngela

CARRERA PROFESIONAL: Ing. Agroindustrial

SEMESTRE: VII

JUNINPERU

2010 -I

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PER

Facultad de Ingeniera y ciencias humanas _ Junn

DISEO DE PLANTAS


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DETERMINACION DELMANEJO DE MATERIALES

CRITERIOS DEEVALUACION Y SU

FUNDAMENTO


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Qu es el manejo demateriales? La definicin mas completa es la

proporcionada por el Material Handling

Institute (MHI, Instituto de Manejo de

Material) declara que, El manejo dematerial comprende todas las

operaciones bsicas relacionadas con el

movimiento de los productos a granel,

empacados y unitarios, en estadosemislido o slido por medio de

maquinaria y dentro de los lmites de un

lugar de comercio


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DETERMINACION DEL MANEJO DEMATERIALES

Desde la perspectiva de la ingeniera, elmanejo de materiales se define como el

arte y la ciencia que se aplican al traslado,

embalajes y almacenamiento de sustancias

en cualesquiera de sus formas, tales como:

lquidos, slidos a granel, piezas, paquetes,

unidades de carga, contenedores,

vehculos y naves.En una empresa en general, el criterio

fundamental para evaluar el manejo de

materiales es la reduccin de los costos de

produccin.


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OBJETIVO DEL MANEJO DEMATERIALES

Reducir el costo de produccin mediante uneficiente manejo de materiales, de manera masespecifica:

1. Aumentar la eficiencia del flujo de material.

asegurando la disponibilidad de materiales cundoy dnde se necesiten.

2. Reducir el costo del manejo de material.

3. Mejorar la utilizacin de las instalaciones.

4. Mejorar las condiciones de seguridad y detrabajo.

5. Facilitar el proceso de manufactura.

6. Incrementar la productividad.


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Beneficios del manejo de materiales.

Reduccin de costos.

Aumento de capacidad.

Mejor distribucin
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Principios del manejo de materiales.1. Elim inar

Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas

como sea posible. Debido a que los movimientos mas cortos requieren demenos tiempo y dinero que los movimientos largos.

2. Mantener el movim iento.

Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las

terminales de una ruta tanto como se pueda.

3. Emplear patrones sim ples.

Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que

conducen a una congestin, tanto como lo permitan las instalaciones.

4. Transp ortar cargas en ambos sent ido s.

Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se emplea en

"transporte vaco". Pueden lograrse sustanciales ahorros si se puedendisear sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema

de ir o regresar sin una carga til.


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5. Transpo rtar cargas completas.

Si no es posible, se debe de considerar un aumento en lamagnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad

de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipoms verstil.

6. Emplear la gravedad.

Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potenciaque sea igualmente confiable y barata.

7. Evtese el m anejo manual.Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan

hacer el trabajo en formas ms efectiva.

8. Un u lt im o pri nc ipio es que los materiales debern estarmarcados c on claridad o et iquetados.

Sin esto es fcil colocar mal o perder los artculos.Existen aspectos muy importantes del manejo demateriales, adems de la geometra y herramientas. Entreestas consideraciones se incluyen el movimiento dehombres, maquinas, herramientas e informacin.


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DISEO DE UN SISTEMA DEMANEJO DE MATERIALES

1. Enuncie la funcin pretendida del sistema de manejo(ya sea para una bodega de productos terminados cuyafuncin sea guardar, empacar, inspeccionar y hacer losenvos a los clientes o para un sistema de manufacturadonde la funcin sea mover elementos o montajesparciales de una estacin a otra.) Aqu es muy fcil

conocer el tipo de sistema de manufactura (producto,proceso, tecnologa de grupo o cualquier otro tipo.)

2. Rena los datos necesarios acerca del material, comosus caractersticas y las cantidades involucradas. Losdatos referentes a la cantidad se pueden resumir enforma grfica.

3. Identifique los movimientos, su origen, destino, ruta ylongitud.


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4. Determine el sistema de manejo dematerial bsico que va a utilizar y el grado

de mecanizacin deseado.5. Lleve a cabo un filtrado inicial de equipos

convenientes y elija un equipo candidato

entre ellos. Evale el equipo candidatosobre la base de medidas como el costo yla utilizacin Compare siempre el equipocon las caractersticas del material.

6. Seleccione un conjunto de cargasunitarias adecuadas y comprelas con lascaractersticas del material y equipo.


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Riesgos de un manejo ineficiente de materiales1. So brestadas .

Las firmas dedicadas a embarcar por ferrocarril corren el riesgo de

elevados cargos por sobrestada. La sobrestada es un pago de multaexigido a una compaa si no carga o descarga los carros del ferrocarril

dentro de un periodo de tiempo determinado.

2. Otro r iesgo se relaciona con el desperdicio de tiempo de mqu ina.

Una mquina gana dinero para una firma cuando est produciendo, no

cuando est ociosa: si se mantiene ociosa una maquina debido a la faltade suministros y productos, habr ineficiencia y desperdicio.

3. Otro pro blema la causa el lento movim iento de los mater iales por la

planta.

Si los materiales se mueven con lentitud, o si se encuentran

provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse

inventarios excesivos.

4. Todo s han perdido algo en un mom ento o en otro.

En los sistemas de produccin por lote de trabajo, las partes, los

productos e incluso las materias primas pueden estar mal colocados.

Cuando esto ocurre, la produccin de estos se inmoviliza. O incluso los

productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando el clientellega a recogerlos.


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5. Un mal sistema de m anejo de mater iales p uede ser la causa de ser iosdaos a partes y pr od uc tos.

Algunos materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas(papel y azcar en un lugar clido, leche y queso en lugares frescos yhmedos). Si el sistema no proporciona estas condiciones. O si un malmanejo de materiales permite negligencia en el cumplimiento de estasnormas, pueden resultar grandes prdidas, as como tambin puedenresultar daos por un manejo descuidado.

6. Un mal manejo de mater iales puede dis lo car ser iamente losprogramas de produ cc in.

Es los sistemas de produccin en masa, si solo a una parte de la lnea demontaje le faltaran materiales, se detendr toda la lnea.

7. Desde el pu nto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo demater iales puede signif icar cl ientes inco nform es.

Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades delos clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales paraevitar las causas de las inconformidades.

8. Otro p rob lema se ref iere a la segu r idad de los trabajadores.

Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben deeliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buenmanejo de materiales.

9. El r iesgo f inal un mal m anejo de mater iales, es su elevado c osto .

El manejo de materiales, es si, representa un costo que no es recuperable.Si un producto se daa en la produccin, puede recuperarse algo de suvalor volvindolo hacer. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales

no puede ser recuperado.


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Cinco puntos que debenconsiderarse para reducir el tiempodedicado al manejo de materiales:

1) Reducir el tiempo dedicado a recoger el

material

2) Usar equipo mecanizado o automtico3) Utilizar mejor las instalaciones de manejo

existentes

4) Manejar los materiales con ms cuidado

5) Considerar las aplicaciones de cdigo de

barras para los inventarios y actividades

relacionadas.


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1)Reducir el tiempo dedicado arecoger el material

Con frecuencia, se piensa en el manejo demateriales solo como transporte y no se

toma en cuenta el posicionamiento en la

estacin de trabajo que tiene la misma

importancia. Como muchas veces se pasa

por alto el posicionamiento del material en

la estacin de trabajo, quizs ofrezca

mayores oportunidades de ahorro que eltransporte. Reducir el tiempo dedicado a

recoger el material minimiza el manejo

manual costos y cansado en la maquina o

el centro de trabajo.


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Dispositivos para el manejo demateriales.

Equipo de manejo de materiales

Montacargas Transportadores gras Transporte Otros equipos
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TRANSPORTADORES

Los transportadores se usan paramover materiales en forma

continua sobre una ruta fija.Ejemplos de diferentes tipos son:transportadores de rodillos, debanda y de tobogn.Los transportadores tienen variascaractersticas que afectan susaplicaciones en la industria. Sonindependientes de lostrabajadores, es decir, se puedencolocar entre maquinas o entreedificios y el material colocado enun extremo llegara al otro sinintervencin humana.Los transportadores proporcionanun mtodo para el manejo demateriales mediante el cual losmateriales no se extravan con

facilidad.Se pueden usar lostransportadores para fijar el ritmode trabajo siguen rutas fijas. Estolimita su flexibilidad y los haceadecuados para la produccin enmasa o en procesos de flujocontinuo.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOSTRANSPORTADORES

VENTAJAS:

- Su alta capacidad permite mover una gran cantidad de

objetos.

-Su velocidad es ajustable.

- Es posible combinar su manejo con otras actividadescomo el procesamiento y la inspeccin.

- Son verstiles y pueden ser de piso o en alto.

- Es posible el almacenamiento temporal de cargas entre

estaciones (en particular, en los transportadores dealto). - El traslado de carga es automtico y no requiere

la asistencia de muchos operarios.

- No se requieren rutas en lnea recta o pasillos.

- Con el uso de transportadores en alto es viable lautilizacin del cubo.


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DESVENTAJAS :

- Siguen una ruta fija; sirven slo a reaslimitadas.

- Se pueden crear cuellos de botella en el

sistema.

- Una falla en cualquier parte del

transportador detiene la lnea entera.

- Como los transportadores estn fijos en su

posicin; obstaculizan el movimiento del

equipo mvil de piso.


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GRAS Y

MONTACARGAS

Las gras son aparatos

de equipo en alto para

mover cargas en forma

intermitente dentro de

un rea limitada. Las

gras de puente, de

pescante y de monorriel,

son un ejemplo de esto.

Los montacargas son

equipos mviles

similares a las grasque realizan labores de

traslado de cargas

unitarias.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEGRUAS Y MONTACARGAS

VENTAJAS- Es posible el izamiento y el traslado de material.

- Se minimiza la interferencia con el trabajo de piso.

- Se ahorra valioso espacio de piso para el trabajoen lugar de que sea utilizado para instalacin deequipo de manejo de material.

- El equipo tiene capacidad para el manejo de

cargas pesadas.-El equipo puede utilizar la carga y descarga de

material.


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DESVENTAJAS :- Requieren una fuerte inversin.

- Sirven a un rea limitada.

- Algunas gras se mueven solo en lnearecta y, en consecuencia, no pueden virar.

- La utilizacin no puede ser tan grandecomo fuera de desearse, toda vez que lasgras y montacargas se usan solo un

corto tiempo durante el trabajo diario.- Para operar cierto tipo de gras, como lasde puente, se tiene qe contar con unoperario.


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TRANSPORTES

Los transportes son

medios mecnicos

para el

abastecimiento odistribucin de la

materia prima,

producto en

proceso o

terminados de un

lugar a otro. Tales

como: terrestres,

ferroviarios, areo y

martimo.
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2) Usar equipo mecanizado oautomtico

Mecanizar el manejo de materiales casisiempre reduce costos de mano de obra y

los daos a los materiales, mejora la

seguridad, alivia la fatiga y aumenta la

produccin. Sin embargo debe tenerse

cuidado de seleccionar los equipos y los

mtodos adecuados. La estandarizacin

del equipo es importante puesto quesimplifica la capacitacin del operario,

permite intercambiar equipo y requiere

menos refacciones.


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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DELUSO DE SISTEMA MECANIZADO DENIVEL ALTO VENTAJAS :- Aumento en la velocidad de las operaciones de

manejo. - Disminucin en el tiempo de produccin.

- Reduccin en la fatiga y aumento en la seguridad.

- Mejor control del flujo de material.

- Costo de Obra ms bajo.- Mejor trabajo de registros relativos a la situacin del

inventario del material.

DESVENTAJAS :- Alto costo de inversin.

- Capacitacin de operarios y de personal demantenimiento.

- Equipo y personal especializados, lo cual reduce laflexibilidad.


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3) Utilizar mejor las instalaciones demanejo de materiales existentes.

Para asegurar el mayor rendimiento delequipo de manejo de materiales, debe

utilizarse con efectividad. As, tanto los

mtodos como el equipo deben tener la

suficiente flexibilidad para realizar una

variedad de tareas de manejo de

materiales en condiciones variables.


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4) Manejar los materiales conms cuidado. Investigaciones industriales indican

que cerca del 40 % de los accidentesen la planta ocurren durante lasoperaciones de manejo de materiales.De estos, 25% son causados porlevantamiento y cambio de lugar demateriales. Con un anlisis cuidadoso

del manejo de materiales y el uso dedispositivos mecnicos para esemanejo cuando es posible, se reducela fatiga y los accidentes de los

empleados.


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Un mejor manejo de material reducelos daos al producto

Si el nmero de partes rechazada ensu manejo entre estaciones es

significativo, entonces esta rea debe

investigarse. En general, se puedeminimizar este tipo de dao si se

fabrican carretillas o charolas de

diseo especial para colocar laspartes en cuanto termina su

procesado

) C id l li i d di


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5) Considerar la aplicacin de cdigode barras para los inventarios yactividades relacionadas.

Las mayoras de los tcnicos tienenconocimientos de los cdigos de barras y elescner o lector. El cdigo de barras haacortado las colas en las cajas del

supermercado y de las tiendas pordepartamentos. Las barras negras y losespacios en blancos representan dgitos querepresentan de manera nica el producto y su

fabricante. Una vez se lee este cdigouniversal del producto (UPC) en la caja, losdatos decodificados se mandan a unacomputadora que registra la informacin

oportuna sobre productividad, estado del

Factores q e afectan a las


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Factores que afectan a lasdecisiones sobre el manejo de losmateriales.Un diseo para la red de flujo de materiales abarca cuatro funciones

unidas por el sistema de informacin. La func in de planeacin y co ntro l de inventar ios. Comprende el

determinar la demanda futura a travs de pronsticos, anlisis decapacidad del sistema y el anlisis integrado del volumen manejado.

La fu nc in de v igil ancia del estado de mercanca almacenada eninventar io. Comprende determinar cuanto material esta en el sistema en

cada punto de inventario. Estos niveles bajan y suben mientras fluyen atravs de la empresa y esta informacin debe vigilarse para proporcionardatos de entrada para los modelos de decisin para determinar la cantidadeconmica de pedido, los puntos de repedido. El punto central de estafuncin es el volumen de material en el sistema.

La func in de comp ras. Comprende el aprovisionamiento de la red deflujo de materiales. Desde este punto los pedidos se transmiten a los

vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red deflujo de materiales balanceada.

La funcin de logstica. Comprende la vigilancia del material semueve a travs del sistema: el punto central de esta funcin esindispensable para las decisiones de rutas, as como para determinarcuando y cuanto pedir.


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