ESPECIFICACIONESTCNICAS

REF: SCE-GT-500-0001/7

EMISIN: Noviembre de 2004

SCE-GT-500-0001/7

PET - ii

PLIEGO DEESPECIFICACIONES TCNICAS

NDICE GENERAL

CAPTULO I - Aspectos generales _______________________________________ 1ARTCULO I - 1. Vigencia _________________________________________________ 1

ARTCULO I - 2. Cumplimiento ____________________________________________ 1

ARTCULO I - 3. Alcance__________________________________________________ 1

ARTCULO I - 4. Documentacin ___________________________________________ 1

ARTCULO I - 5. Normativa de aplicacin____________________________________ 2

CAPTULO II - Instalaciones de Superficie _______________________________ 4ARTCULO II - 1. Estaciones de regulacin de presin _________________________ 4

ARTCULO II - 2. Instalaciones de lanzamiento y recepcin de scraper___________ 25

CAPTULO III - Fabricacin de componentes ____________________________ 30ARTCULO III - 1. Filtro seco modelo FM___________________________________ 30

ARTCULO III - 2. Separador de polvo _____________________________________ 34

ARTCULO III - 3. Tanque de purga y tanque de choque ______________________ 38

ARTCULO III - 4. Calentador indirecto ____________________________________ 41

ARTCULO III - 5. Odorizador por arrastre _________________________________ 51

ARTCULO III - 6. Odorizador de inyeccin _________________________________ 52

ARTCULO III - 7. Puente de medicin _____________________________________ 58

ARTCULO III - 8. Instalacin de caeras __________________________________ 60

ARTCULO III - 9. Redes de distribucin ___________________________________ 60

ARTCULO III - 10. Gasoductos y Ramales__________________________________ 85

CAPTULO IV - Trabajos especiales ___________________________________ 101ARTCULO IV - 1. Perforacin de caeras bajo presin______________________ 101

ARTCULO IV - 2. Recambio de medidores_________________________________ 102

CAPTULO V - Documentacin_______________________________________ 104ARTCULO V - 1. Proyecto Constructivo___________________________________ 104

ARTCULO V - 2. Planos conforme a obra__________________________________ 109

CAPTULO VI - Ejecucin de las obras_________________________________ 113ARTCULO VI - 1. Aspectos generales _____________________________________ 113

ARTCULO VI - 2. Discriminacin de los trabajos ___________________________ 113

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PET - iii

PLIEGO DEESPECIFICACIONES TCNICAS

NDICE DETALLADO

CAPTULO I - Aspectos generales _______________________________________ 1ARTCULO I - 1. Vigencia _________________________________________________ 1

ARTCULO I - 2. Cumplimiento ____________________________________________ 1

ARTCULO I - 3. Alcance__________________________________________________ 1

ARTCULO I - 4. Documentacin ___________________________________________ 1

ARTCULO I - 5. Normativa de aplicacin____________________________________ 2

CAPTULO II - Instalaciones de Superficie _______________________________ 4ARTCULO II - 1. Estaciones de regulacin de presin _________________________ 4

II - 1.1 Alcance_________________________________________________________________4II - 1.2 ERPs areas descubiertas ___________________________________________________4

II - 1.2.1 Relevamiento del predio ________________________________________________4II - 1.2.2 Acondicionamiento del predio ___________________________________________4II - 1.2.3 Piso de la planta ______________________________________________________5II - 1.2.4 Cerco o muro perimetral ________________________________________________5

II - 1.3 ERPs areas en recinto _____________________________________________________6II - 1.3.1 Recintos metlicos_____________________________________________________6II - 1.3.2 Recintos de mampostera _______________________________________________6II - 1.3.3 Parte mecnica y obras complementarias ___________________________________6

II - 1.4 ERPs subterrneas ________________________________________________________7II - 1.4.1 Acondicionamiento del predio ___________________________________________7II - 1.4.2 Construccin del recinto ________________________________________________7II - 1.4.3 Gabinetes para plantas enterradas _________________________________________8

II - 1.4.3.1 Gabinetes metlicos ________________________________________________8II - 1.4.3.2 Gabinetes de hormign armado _______________________________________9

II - 1.5 Parte mecnica ___________________________________________________________9II - 1.5.1 Estructura ___________________________________________________________9II - 1.5.2 Sistema de regulacin _________________________________________________10II - 1.5.3 Vlvulas principales de entrada y salida ___________________________________10II - 1.5.4 Seguridad por sobrepresin_____________________________________________11II - 1.5.5 Alarma por baja presin _______________________________________________12II - 1.5.6 By-Pass ____________________________________________________________12

II - 1.6 Condiciones de diseo ____________________________________________________12II - 1.6.1 Velocidad del gas ____________________________________________________12II - 1.6.2 Presin de diseo_____________________________________________________13II - 1.6.3 Factor de diseo _____________________________________________________13II - 1.6.4 Vlvulas Reguladoras _________________________________________________13

II - 1.6.4.1 Dimensiones_____________________________________________________13II - 1.6.4.2 Apertura ________________________________________________________13

II - 1.6.5 Ruido______________________________________________________________14II - 1.6.6 Ramales de regulacin ________________________________________________14II - 1.6.7 Colectores de entrada y salida___________________________________________14II - 1.6.8 Apoyos ____________________________________________________________14

II - 1.7 Materiales ______________________________________________________________14II - 1.7.1 Vlvulas reguladoras__________________________________________________14

II - 1.7.1.1 Marcas _________________________________________________________14II - 1.7.1.2 Caractersticas e instalacin_________________________________________15

II - 1.7.2 Vlvulas de bloqueo manual ____________________________________________15II - 1.7.3 Bridas _____________________________________________________________16

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PET - iv

II - 1.7.4 Juntas______________________________________________________________16II - 1.7.5 Accesorios__________________________________________________________16II - 1.7.6 Caeras roscadas ____________________________________________________16II - 1.7.7 Caeras y vlvulas de seal ____________________________________________16II - 1.7.8 Manmetros_________________________________________________________16II - 1.7.9 Determinacin de la serie ______________________________________________17

II - 1.8 Instalaciones auxiliares____________________________________________________17II - 1.8.1 Separacin de polvo y lquido___________________________________________17II - 1.8.2 Sistema de medicin de caudal __________________________________________17II - 1.8.3 Medicin de temperatura_______________________________________________18II - 1.8.4 Toma de presiones sensada _____________________________________________18

II - 1.9 Procedimientos aplicables _________________________________________________18II - 1.9.1 Procedimiento de soldadura ____________________________________________18II - 1.9.2 Procedimientos de radiografiado y tintas penetrantes _________________________18II - 1.9.3 Procedimiento de prueba hidrulica ______________________________________19

II - 1.10 Pruebas y ensayos no destructivos __________________________________________19II - 1.10.1 Radiografiado y tintas penetrantes ______________________________________19II - 1.10.2 Prueba de hermeticidad _______________________________________________19II - 1.10.3 Prueba de resistencia _________________________________________________19

II - 1.11 Proteccin anticorrosiva __________________________________________________20II - 1.11.1 Caeras y accesorios enterrados________________________________________20II - 1.11.2 Pintura de instalaciones areas _________________________________________20II - 1.11.3 Verificacin del revestimiento _________________________________________20II - 1.11.4 Prueba de aislacin elctrica ___________________________________________20II - 1.11.5 Proteccin catdica __________________________________________________20II - 1.11.6 Puestas a tierra______________________________________________________21II - 1.11.7 Terminacin y pintura ________________________________________________21

II - 1.12 Instalacin elctrica y de iluminacin _______________________________________22II - 1.12.1 Suministro de energa elctrica _________________________________________22II - 1.12.2 Estaciones areas____________________________________________________22

II - 1.12.2.1 Estaciones areas sin energa elctrica de red __________________________22II - 1.12.2.2 Estaciones areas con energa elctrica de red__________________________23

II - 1.12.3 Estaciones subterrneas_______________________________________________23II - 1.12.4 Estaciones en gabinete enterradas _______________________________________24

II - 1.13 Sealizacin ___________________________________________________________24

ARTCULO II - 2. Instalaciones de lanzamiento y recepcin de scraper___________ 25II - 2.1 Alcance________________________________________________________________25II - 2.2 Normas de aplicacin _____________________________________________________25II - 2.3 Aspectos constructivos ____________________________________________________25

II - 2.3.1 Presin de diseo_____________________________________________________25II - 2.3.2 Caractersticas _______________________________________________________25II - 2.3.3 Tapas de acceso______________________________________________________27II - 2.3.4 Detectores de pasaje de scrapers _________________________________________27

II - 2.4 Instalacin______________________________________________________________28II - 2.4.1 Requisitos __________________________________________________________28II - 2.4.2 Ensayos ____________________________________________________________29

II - 2.5 Condiciones de provisin __________________________________________________29II - 2.5.1 Transporte __________________________________________________________29II - 2.5.2 Repuestos __________________________________________________________29II - 2.5.3 Documentacin ______________________________________________________29

CAPTULO III - Fabricacin de componentes ____________________________ 30ARTCULO III - 1. Filtro seco modelo FM___________________________________ 30

III - 1.1 Aplicabilidad___________________________________________________________30III - 1.2 Detalles constructivos ____________________________________________________30

III - 1.2.1 Caractersticas principales _____________________________________________30III - 1.2.2 Diseo del equipo ___________________________________________________30

III - 1.2.2.1 Norma de aplicacin______________________________________________30III - 1.2.2.2 Capacidad de filtrado _____________________________________________30

III - 1.2.3 Purga _____________________________________________________________31III - 1.2.4 Conexiones_________________________________________________________31III - 1.2.5 Pintura ____________________________________________________________31

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PET - v

III - 1.2.6 Placa de identificacin ________________________________________________31III - 1.2.7 Tarima ____________________________________________________________31III - 1.2.8 Materiales _________________________________________________________32

III - 1.2.8.1 Bridas _________________________________________________________32III - 1.2.8.2 Tapa de cierre superior ____________________________________________32III - 1.2.8.3 Manmetros ____________________________________________________32III - 1.2.8.4 Accesorios _____________________________________________________32III - 1.2.8.5 Esprragos _____________________________________________________32

III - 1.3 Ensayos _______________________________________________________________32III - 1.3.1 Ensayos No Destructivos ______________________________________________32III - 1.3.2 Ensayo hidrosttico __________________________________________________33

III - 1.4 Condiciones de provisin _________________________________________________33III - 1.4.1 Transporte _________________________________________________________33III - 1.4.2 Repuestos__________________________________________________________33III - 1.4.3 Documentacin _____________________________________________________33

ARTCULO III - 2. Separador de polvo _____________________________________ 34III - 2.1 Aplicabilidad___________________________________________________________34III - 2.2 Detalles constructivos ____________________________________________________34

III - 2.2.1 Caractersticas principales _____________________________________________34III - 2.2.2 Diseo del equipo ___________________________________________________34

III - 2.2.2.1 Norma de aplicacin______________________________________________34III - 2.2.2.2 Capacidad de filtrado _____________________________________________34

III - 2.2.3 Purga _____________________________________________________________35III - 2.2.4 Conexiones_________________________________________________________35III - 2.2.5 Soportes ___________________________________________________________35III - 2.2.6 Pintura ____________________________________________________________35III - 2.2.7 Placa de identificacin ________________________________________________35III - 2.2.8 Tarima ____________________________________________________________36III - 2.2.9 Materiales _________________________________________________________36

III - 2.2.9.1 Bridas _________________________________________________________36III - 2.2.9.2 Tapa __________________________________________________________36III - 2.2.9.3 Manmetros ____________________________________________________36III - 2.2.9.4 Accesorios _____________________________________________________36III - 2.2.9.5 Esprragos _____________________________________________________37

III - 2.3 Ensayos _______________________________________________________________37III - 2.3.1 Radiografiado_______________________________________________________37III - 2.3.2 Ensayo hidrosttico __________________________________________________37

III - 2.4 Condiciones de provisin _________________________________________________37III - 2.4.1 Transporte _________________________________________________________37III - 2.4.2 Repuestos__________________________________________________________37III - 2.4.3 Documentacin _____________________________________________________37

ARTCULO III - 3. Tanque de purga y tanque de choque ______________________ 38III - 3.1 Aplicabilidad___________________________________________________________38III - 3.2 Detalles constructivos ____________________________________________________38

III - 3.2.1 Construccin _______________________________________________________38III - 3.2.2 Diseo del equipo ___________________________________________________38

III - 3.2.2.1 Norma de aplicacin______________________________________________38III - 3.2.2.2 Dimensiones ____________________________________________________38

III - 3.2.3 Purga _____________________________________________________________38III - 3.2.4 Soportes ___________________________________________________________39III - 3.2.5 Placa de identificacin ________________________________________________39III - 3.2.6 Materiales _________________________________________________________39

III - 3.2.6.1 Bridas _________________________________________________________39III - 3.2.6.2 Esprragos _____________________________________________________39

III - 3.3 Ensayos _______________________________________________________________39III - 3.3.1 Radiografiado_______________________________________________________39III - 3.3.2 Ensayo hidrosttico __________________________________________________39

III - 3.4 Condiciones de provisin _________________________________________________40III - 3.4.1 Transporte _________________________________________________________40III - 3.4.2 Documentacin _____________________________________________________40

ARTCULO III - 4. Calentador indirecto ____________________________________ 41

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PET - vi

III - 4.1 Aplicabilidad___________________________________________________________41III - 4.2 Caractersticas funcionales ________________________________________________41

III - 4.2.1.1 Capacidad trmica _______________________________________________41III - 4.2.1.2 Prdida de carga _________________________________________________41III - 4.2.1.3 Eficiencia de la combustin ________________________________________41III - 4.2.1.4 Sensado de llama ________________________________________________41III - 4.2.1.5 Estabilidad de llama ______________________________________________41

III - 4.3 Diseo ________________________________________________________________42III - 4.4 Aspectos constructivos ___________________________________________________42

III - 4.4.1 Cuerpo ____________________________________________________________42III - 4.4.2 Economizador de agua________________________________________________42III - 4.4.3 Serpentina de gas ____________________________________________________42III - 4.4.4 Tubo de fuego ______________________________________________________43III - 4.4.5 Chimenea __________________________________________________________43III - 4.4.6 Aislacin trmica ____________________________________________________43III - 4.4.7 Pintura ____________________________________________________________43III - 4.4.8 Purga _____________________________________________________________43III - 4.4.9 Placa de identificacin del quemador ____________________________________44III - 4.4.10 Placa de identificacin del calentador ___________________________________44

III - 4.5 Sistema de gas combustible________________________________________________44III - 4.5.1 Aspectos constructivos________________________________________________44

III - 4.5.1.1 Encendido______________________________________________________44III - 4.5.1.2 Alimentacin de gas ______________________________________________45III - 4.5.1.3 Puente de medicin interno ________________________________________45III - 4.5.1.4 Presin de operacin______________________________________________45III - 4.5.1.5 Regulacin _____________________________________________________45III - 4.5.1.6 Corte por sobrepresin ____________________________________________45III - 4.5.1.7 Control de llama _________________________________________________45III - 4.5.1.8 Reguladores de presin____________________________________________46III - 4.5.1.9 Filtro __________________________________________________________46

III - 4.5.2 Descarga de chimenea ________________________________________________46III - 4.5.3 Materiales y equipos _________________________________________________46

III - 4.5.3.1 Caeras _______________________________________________________46III - 4.5.3.2 Vlvulas y accesorios _____________________________________________46III - 4.5.3.3 Deflector de humos_______________________________________________46III - 4.5.3.4 Gabinete _______________________________________________________47III - 4.5.3.5 Quemador y piloto _______________________________________________47III - 4.5.3.6 Pintura ________________________________________________________47

III - 4.6 Controles ______________________________________________________________47III - 4.6.1 Manmetros ________________________________________________________47III - 4.6.2 Termmetros _______________________________________________________48III - 4.6.3 Termostato _________________________________________________________48III - 4.6.4 Registro de tiro______________________________________________________48III - 4.6.5 Toma de mediciones _________________________________________________48

III - 4.7 Condiciones de provisin _________________________________________________48III - 4.7.1 Garanta ___________________________________________________________48III - 4.7.2 Transporte _________________________________________________________49III - 4.7.3 Repuestos__________________________________________________________49III - 4.7.4 Planos_____________________________________________________________49III - 4.7.5 Documentos ________________________________________________________49

ARTCULO III - 5. Odorizador por arrastre _________________________________ 51

ARTCULO III - 6. Odorizador de inyeccin _________________________________ 52III - 6.1 Componentes___________________________________________________________52

III - 6.1.1 Bomba de inyeccin__________________________________________________52III - 6.1.2 Caudalmetro _______________________________________________________52III - 6.1.3 Bateras ___________________________________________________________52III - 6.1.4 Repuestos__________________________________________________________52

III - 6.2 Controles ______________________________________________________________52III - 6.2.1 Sensores ___________________________________________________________52III - 6.2.2 Sistema de control ___________________________________________________53III - 6.2.3 Sistema de control auxiliar_____________________________________________54III - 6.2.4 Vlvulas solenoide___________________________________________________54

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PET - vii

III - 6.3 Conducciones de gas _____________________________________________________54III - 6.3.1 Lnea de suministro de gas_____________________________________________54III - 6.3.2 Caeras de interconexin e inyeccin de odorante__________________________54

III - 6.4 Instalaciones auxiliares ___________________________________________________55III - 6.4.1 Soporte____________________________________________________________55III - 6.4.2 Cabina de odorizacin ________________________________________________55III - 6.4.3 Depsito de odorante _________________________________________________55

III - 6.5 Obras civiles ___________________________________________________________56III - 6.5.1 Platea de hormign __________________________________________________56III - 6.5.2 Camino de acceso ___________________________________________________56III - 6.5.3 Apoyo de isocontenedores _____________________________________________56

III - 6.6 Condiciones de provisin _________________________________________________57

ARTCULO III - 7. Puente de medicin _____________________________________ 58III - 7.1 Alcance _______________________________________________________________58III - 7.2 Normas de aplicacin ____________________________________________________58III - 7.3 Aspectos constructivos ___________________________________________________58III - 7.4 Documentacin _________________________________________________________59

ARTCULO III - 8. Instalacin de caeras __________________________________ 60

ARTCULO III - 9. Redes de distribucin ___________________________________ 60III - 9.1 Condiciones generales____________________________________________________60

III - 9.1.1 Presin de operacin _________________________________________________60III - 9.1.2 Libre circulacin ____________________________________________________60

III - 9.2 Materiales _____________________________________________________________60III - 9.2.1 Tuberas de polietileno________________________________________________60III - 9.2.2 Caeras de acero ____________________________________________________61III - 9.2.3 Accesorios de polietileno______________________________________________61

III - 9.2.3.1 Accesorios unidos por electrofusin__________________________________61III - 9.2.3.2 Accesorios de transicin___________________________________________61

III - 9.2.4 Accesorios de acero __________________________________________________61III - 9.2.4.1 Juntas aislantes monolticas ________________________________________61III - 9.2.4.2 Bridas _________________________________________________________62III - 9.2.4.3 Accesorios _____________________________________________________62

III - 9.2.5 Vlvulas de bloqueo__________________________________________________62III - 9.2.5.1 Vlvulas de polietileno ____________________________________________62III - 9.2.5.2 Vlvulas de acero ________________________________________________62III - 9.2.5.3 Vlvulas a instalar con el servicio integral _____________________________62III - 9.2.5.4 Vlvulas a instalar sobre lnea municipal ______________________________62

III - 9.2.6 Reguladores ________________________________________________________63III - 9.2.7 Proteccin anticorrosiva_______________________________________________63

III - 9.3 Movimiento y almacenamiento de materiales__________________________________63III - 9.4 Desarrollo de los trabajos _________________________________________________63

III - 9.4.1 Permisos___________________________________________________________63III - 9.4.2 Vallados y balizamiento_______________________________________________63III - 9.4.3 Rotura de veredas y pavimentos ________________________________________64III - 9.4.4 Zanjeo ____________________________________________________________64III - 9.4.5 Tapada ____________________________________________________________65III - 9.4.6 Transporte y desfile __________________________________________________66III - 9.4.7 Instalacin de la caera_______________________________________________66

III - 9.4.7.1 Tubera de polietileno_____________________________________________66III - 9.4.7.2 Caera de acero _________________________________________________66

III - 9.4.8 Instalacin de vlvulas________________________________________________67III - 9.4.9 Proteccin mecnica _________________________________________________67III - 9.4.10 Relleno, tapado y compactacin de la zanja ______________________________67

III - 9.4.10.1 Tapado de caera de polietileno ___________________________________67III - 9.4.10.2 Elemento de advertencia__________________________________________68III - 9.4.10.3 Tapado de caeras de acero_______________________________________68

III - 9.4.11 Reparacin de veredas _______________________________________________68III - 9.4.12 Reparacin de pavimentos ____________________________________________70III - 9.4.13 Cruce de calles_____________________________________________________72III - 9.4.14 Cruces especiales ___________________________________________________72III - 9.4.15 Conexionado a caeras existentes______________________________________73

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PET - viii

III - 9.4.16 Desafectacin de caeras ____________________________________________74III - 9.5 Tcnicas de unin de caeras y accesorios____________________________________74

III - 9.5.1 Unin de caeras de polietileno por fusin________________________________74III - 9.5.2 Soldadura de caeras de acero _________________________________________75

III - 9.6 Servicios ______________________________________________________________78III - 9.6.1 Condiciones generales ________________________________________________78III - 9.6.2 Instalacin _________________________________________________________78

III - 9.6.2.1 Servicios integrales con conversin de baja a media presin _______________78III - 9.6.2.2 Servicios integrales sobre redes de media presin _______________________80III - 9.6.2.3 Servicios especiales ______________________________________________80III - 9.6.2.4 Tramo adicional de caera de baja presin bajo vereda __________________80III - 9.6.2.5 Instalacin de reguladores _________________________________________81III - 9.6.2.6 Corte de suministro y cambio de alimentacin__________________________81III - 9.6.2.7 Perforacin del servicio ___________________________________________83

III - 9.7 Procedimientos aplicables _________________________________________________83III - 9.7.1 Procedimiento de soldadura____________________________________________83III - 9.7.2 Procedimiento de prueba neumtica _____________________________________83

III - 9.8 Pruebas _______________________________________________________________83III - 9.8.1 Prueba de fuga ______________________________________________________83III - 9.8.2 Prueba de hermeticidad final ___________________________________________83

III - 9.9 Proteccin anticorrosiva __________________________________________________84III - 9.9.1 Caeras y accesorios enterrados ________________________________________84III - 9.9.2 Instalaciones areas __________________________________________________84III - 9.9.3 Verificacin del revestimiento __________________________________________84III - 9.9.4 Prueba de aislacin elctrica ___________________________________________84III - 9.9.5 Proteccin catdica __________________________________________________84

ARTCULO III - 10. Gasoductos y Ramales__________________________________ 85III - 10.1 Condiciones generales___________________________________________________85

III - 10.1.1 Presiones de operacin_______________________________________________85III - 10.1.2 Libre circulacin ___________________________________________________85III - 10.1.3 Distancias de seguridad ______________________________________________85

III - 10.2 Materiales ____________________________________________________________85III - 10.2.1 Caeras de acero ___________________________________________________85III - 10.2.2 Accesorios ________________________________________________________85

III - 10.2.2.1 Juntas aislantes monolticas _______________________________________85III - 10.2.2.2 Bridas ________________________________________________________86III - 10.2.2.3 Accesorios ____________________________________________________86

III - 10.2.3 Vlvulas de acero___________________________________________________86III - 10.2.4 Proteccin anticorrosiva______________________________________________86

III - 10.3 Manipuleo de materiales _________________________________________________86III - 10.4 Desarrollo de los trabajos ________________________________________________87

III - 10.4.1 Permisos__________________________________________________________87III - 10.4.2 Vallados y balizamiento______________________________________________87III - 10.4.3 Rotura de veredas y pavimentos _______________________________________87III - 10.4.4 Zanjeo ___________________________________________________________88III - 10.4.5 Tapada ___________________________________________________________89III - 10.4.6 Instalacin de la caera______________________________________________89III - 10.4.7 Instalacin de vlvulas_______________________________________________90III - 10.4.8 Relleno, tapado y compactacin de la zanja ______________________________90III - 10.4.9 Reparacin de veredas y pavimentos ____________________________________90III - 10.4.10 Cruce de calles____________________________________________________91III - 10.4.11 Cruces especiales __________________________________________________91III - 10.4.12 Soldadura ________________________________________________________92III - 10.4.13 Conexionado a caeras existentes_____________________________________94III - 10.4.14 Desafectacin de caeras ___________________________________________94

III - 10.5 Procedimientos aplicables ________________________________________________95III - 10.5.1 Procedimiento de soldadura___________________________________________95III - 10.5.2 Procedimientos de radiografiado y tintas penetrantes _______________________95III - 10.5.3 Procedimiento de prueba hidrulica_____________________________________95

III - 10.6 Pruebas y ensayos no destructivos _________________________________________95III - 10.6.1 Radiografiado y tintas penetrantes______________________________________95III - 10.6.2 Prueba de fuga _____________________________________________________96

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PET - ix

III - 10.6.3 Prueba hidrulica de resistencia________________________________________96III - 10.6.4 Prueba hidrulica de hermeticidad final__________________________________97III - 10.6.5 Barrido, limpieza y secado o inhibicin del agua __________________________97

III - 10.6.5.1 Barrido y limpieza ______________________________________________97III - 10.6.5.2 Secado e inhibicin del agua ______________________________________98

III - 10.6.6 Reparacin de defectos ______________________________________________99III - 10.7 Proteccin anticorrosiva _________________________________________________99

III - 10.7.1 Caeras y accesorios enterrados _______________________________________99III - 10.7.2 Instalaciones areas _________________________________________________99III - 10.7.3 Verificacin del revestimiento _________________________________________99III - 10.7.4 Prueba de aislacin elctrica __________________________________________99III - 10.7.5 Proteccin catdica ________________________________________________100

CAPTULO IV - Trabajos especiales ___________________________________ 101ARTCULO IV - 1. Perforacin de caeras bajo presin______________________ 101

IV - 1.1 Realizacin ___________________________________________________________101IV - 1.2 Normas de aplicacin ___________________________________________________101

ARTCULO IV - 2. Recambio de medidores_________________________________ 102IV - 2.1 Transporte y manipuleo _________________________________________________102

IV - 2.1.1 Transporte ________________________________________________________102IV - 2.1.2 Manipuleo ________________________________________________________102IV - 2.1.3 Almacenaje _______________________________________________________102

IV - 2.2 Recambio ____________________________________________________________102IV - 2.2.1 Programa de trabajo_________________________________________________102IV - 2.2.2 Procedimiento de trabajo _____________________________________________102

CAPTULO V - Documentacin_______________________________________ 104ARTCULO V - 1. Proyecto Constructivo___________________________________ 104

V - 1.1 Obras de redes de distribucin _____________________________________________104V - 1.1.1 Planos ____________________________________________________________104V - 1.1.2 Procedimientos _____________________________________________________104V - 1.1.3 Otra documentacin _________________________________________________104

V - 1.2 Obras de ramales y gasoductos_____________________________________________105V - 1.2.1 Planos ____________________________________________________________105V - 1.2.2 Procedimientos _____________________________________________________105V - 1.2.3 Otra documentacin _________________________________________________105

V - 1.3 Obras en instalaciones de superficie_________________________________________105V - 1.3.1 Planos ____________________________________________________________106

V - 1.3.1.1 De la planta ____________________________________________________106V - 1.3.1.2 De los equipos __________________________________________________106

V - 1.3.2 Clculos __________________________________________________________107V - 1.3.3 Procedimientos _____________________________________________________108V - 1.3.4 Otra documentacin _________________________________________________108

ARTCULO V - 2. Planos conforme a obra__________________________________ 109V - 2.1 Condiciones ___________________________________________________________109V - 2.2 Planos conforme a obra de ramales y gasoductos ______________________________109

V - 2.2.1 Confeccin de planos ________________________________________________109V - 2.3 Planos conforme a obra de redes de distribucin _______________________________109

V - 2.3.1 Configuracin ______________________________________________________109V - 2.3.2 Criterios __________________________________________________________110V - 2.3.3 Escalas ___________________________________________________________110V - 2.3.4 Colores ___________________________________________________________110V - 2.3.5 Layers ____________________________________________________________111V - 2.3.6 Configuracin de layers ______________________________________________111V - 2.3.7 Configuracin de layers generales ______________________________________112V - 2.3.8 Configuracin de layers para casquetes __________________________________112

CAPTULO VI - Ejecucin de las obras_________________________________ 113ARTCULO VI - 1. Aspectos generales _____________________________________ 113

ARTCULO VI - 2. Discriminacin de los trabajos ___________________________ 113

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VI - 2.1 Rubro I: Documentacin_________________________________________________113VI - 2.1.1 Proyecto Constructivo _______________________________________________113VI - 2.1.2 Planos conforme a obra y documentacin tcnica __________________________113VI - 2.1.3 Planos de mensura en zona de gasoductos________________________________114

VI - 2.2 Rubro II: Instalaciones de superficie________________________________________114VI - 2.2.1 Construccin en taller _______________________________________________114VI - 2.2.2 Obra civil y Elctrica________________________________________________114VI - 2.2.3 Desmontaje y demolicin ____________________________________________114VI - 2.2.4 Montaje __________________________________________________________115VI - 2.2.5 Habilitacin y puesta en marcha _______________________________________115

VI - 2.3 Rubro III: Caeras _____________________________________________________116VI - 2.3.1 Instalacin de caeras_______________________________________________116VI - 2.3.2 Conexiones a caeras existentes_______________________________________117VI - 2.3.3 Cortes y taponamientos sobre caeras existentes e Inertizacin de caera adesafectar _________________________________________________________________118VI - 2.3.4 Provisin e instalacin de vlvulas _____________________________________118VI - 2.3.5 Cruces especiales___________________________________________________119VI - 2.3.6 Prueba neumtica de hermeticidad final _________________________________119VI - 2.3.7 Prueba hidrulica de resistencia y hermeticidad ___________________________120VI - 2.3.8 Proteccin Catodica_________________________________________________120

VI - 2.4 Rubro IV: Servicios ____________________________________________________120VI - 2.4.1 Provisin e instalacin de servicios integrales de polietileno _________________120VI - 2.4.2 Construccin o provisin e instalacin de nichos nuevos ____________________121VI - 2.4.3 Adaptacin de gabinete ______________________________________________122VI - 2.4.4 Instalacin y conexionado de caera paralela a lnea municipal ______________122VI - 2.4.5 Provisin y colocacin de puertas en nichos ______________________________122VI - 2.4.6 Provisin e instalacin de sistema de regulacin___________________________123VI - 2.4.7 Provisin e instalacin de sistema de regulacin en vereda __________________123VI - 2.4.8 Instalacin de medidor_______________________________________________123VI - 2.4.9 Traslado de medidor ________________________________________________123

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

CAPTULO I - ASPECTOS GENERALES

ARTCULO I - 1. VIGENCIA

El presente Pliego de Especificaciones Tcnicas tiene vigencia a partir del da 8 deNoviembre de 2004, fecha a partir de la cual quedan sin efecto todas las versionesanteriores.

ARTCULO I - 2. CUMPLIMIENTO

Los Contratistas de la Distribuidora debern dar estricto cumplimiento a todo lodispuesto en estas Especificaciones Tcnicas en la realizacin de las obras que lesfueran adjudicadas con posterioridad a su fecha de entrada en vigencia.

La mera presentacin de oferta implica el pleno conocimiento por parte del Oferentede las Especificaciones Tcnicas vigentes.

ARTCULO I - 3. ALCANCE

Estas especificaciones son de aplicacin tanto en la construccin de obrasenteramente nuevas como en la modificacin total o parcial de instalacionesexistentes.

Se refieren asimismo a la construccin de partes, prefabricados, conjuntos y equiposa ser instalados en instalaciones de superficie y obras completas a serencomendadas por la Distribuidora como ampliacin o modificacin de susinstalaciones.

En los captulos siguientes se describen las caractersticas de las construcciones arealizar y las especificaciones tcnicas y otros requisitos que el Contratista debercumplir para dar fiel cumplimiento a los trabajos que le sean encomendados.

ARTCULO I - 4. DOCUMENTACIN

Previo a la realizacin de los trabajos, el Contratista deber entregar para suaprobacin por parte de la Distribuidora, la siguiente documentacin mnima:

a) Cronogramas de trabajo

b) Planos constructivos de las instalaciones

c) Planos Welding Map

d) Listados y especificacin de materiales

e) Detalle de los repuestos requeridos para el correcto funcionamiento de lasinstalaciones durante su vida til.

f) Proyecto de proteccin catdica.

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g) Memorias de clculo.

h) Certificados de calidad de los materiales a utilizar.

A la finalizacin de los trabajos el Contratista entregar a la Distribuidora, ladocumentacin que se detalla:

a) Planos conforme a obra de los elementos instalados, con su soporteinformtico correspondiente.

b) Fotografas ilustrativas de los trabajos realizados, en formato digital y con susoporte informtico correspondiente.

ARTCULO I - 5. NORMATIVA DE APLICACIN

Son de aplicacin y deber darse cumplimiento a la siguiente normativa en su itimaedicin:

1. Recomendaciones Mnimas para trabajos de reparacin y acondicionamiento degasoductos en servicio GE Higiene y Seguridad Industrial 1987.

2. Las "Normas Argentinas Mnimas de Seguridad para el Transporte y Distribucinde Gas Natural y otros Gases por Caera" - NAG 100.

3. La Norma API 1104 para la calificacin de soldadores y procedimientos desoldadura.

4. La Norma GE-N1-129 para tubos de polietileno.

5. La Norma GE-N1-131 para accesorios unidos por electrofusin.

6. La Norma GE-N1-132 para accesorios de transicin.

7. La Norma GE-N1-133 para vlvulas de polietileno.

8. La Norma GE-N1-136, instrucciones para la instalacin de redes de polietileno.

9. La Norma de Aprobacin para Conjuntos puerta marco de gabinetes o nichosque alojan al sistema de regulacin medicin - NAG 137.

10. La Norma API 6D de vlvulas y las normas API 12A, 12B, 12D, 12F y 650.

11. Las Normas ANSI B 16.5, material ASTM A 234, grado B (ASTM A-105 o ASTM181, grado 70), para bridas y accesorios bridados.

12. Las Normas ASTM A 193 Gr B7 y ASTM A 194 Gr 2H respectivamente paraesprragos y tuercas.

13. Las Normas ASTM A 53 (G A y G B), API 5L (G A y G B) y API 5LX para losmateriales de las caeras de acero.

14. Las Normas ANSI B 16.9 para los accesorios para soldar, la ASTM A 234 WPBpara sus materiales y para rosca o soldar a enchufe ASTM A 105.

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15. La Norma GE-N1-108, Revisin 3era. (ao 1992) - "Revestimiento Anticorrosivode Tuberas en Condiciones de Operacin Normales".

16. La Norma GE-N1-109, para el almacenamiento de caos de acero revestidos ysin revestir.

17. La Norma GE-R2-105: Normas Mnimas de Seguridad para Obras y Trabajos".

18. La Norma GE-N1-112: Norma para el proyecto, construccin y operacin deplantas de almacenamiento de gases licuados de petrleo

19. La Norma GE-N1-124: "Procedimiento General para Pruebas de Resistencia yHermeticidad de Gasoductos".

20. La Norma GE-N1-148: "Condiciones de seguridad para la ubicacin e instalacinde estaciones de separacin y medicin y estaciones reductoras de presin".

21. Las Normas IRAM 2184-1 y 2184-1-1 Proteccin de estructuras contradescargas elctricas atmosfricas.

22. "Gua de prcticas recomendadas para la proteccin ambiental durante laconstruccin de conductos de gas y su posterior operacin" emitida por elENARGAS.

23. El cdigo ASME seccin II, V, VIII y IX.

24. La Norma API 510: Pressure Vessel Inspection Code

25. Los reglamentos CIRSOC para obras civiles.

26. Las ltimas revisiones de las especificaciones, planos tipo, y procedimientosincorporados por referencia a las presentes especificaciones y dems vigentes dela Distribuidora.

27. Reglamentaciones vigentes los Entes de Vialidad, Ferrocarriles, Hidrulica,Riego, a nivel nacional, provincial, municipal o privados.

28. Toda otra normativa de carcter nacional, provincial, municipal o privadaaplicable.

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CAPTULO II - INSTALACIONES DE SUPERFICIE

ARTCULO II - 1. ESTACIONES DE REGULACIN DE PRESIN

II - 1.1 ALCANCE

Estas especificaciones son aplicables a la construccin, montaje y puesta en marchade Estaciones de Regulacin de Presin nuevas y a modificaciones de existentes. Sedar cumplimiento a lo establecido en las normas NAG 100 y GE-N1-148.

Estas Estaciones de Regulacin de Presin (ERP) podrn ser areas o subterrneas.La estaciones areas, a su vez podrn ser instaladas descubiertas o en recinto,mientras que en el caso de las plantas subterrneas, las mismas podrn serconstruidas en cmara o en gabinete.

II - 1.2 ERPS AREAS DESCUBIERTAS

II - 1.2.1 Relevamiento del predio

Previamente a la realizacin del proyecto constructivo, deber realizarse elrelevamiento planialtimtrico de todo el predio, accesos y desages exteriores,estableciendo los puntos fijos para nivelacin y materializacin de los ejes dereferencia.

II - 1.2.2 Acondicionamiento del predio

Los predios donde sean instaladas ERP areas, deben acondicionarse de modo deasegurar que el nivel del terreno no sea inferior al de la ruta de acceso. Igual criteriose aplicar para el tramo de enlace entre este predio y la ruta de acceso al mismo.

En todos los casos la platea de sustentacin de las ERP areas, se elevar al menos0.20 metros por encima del nivel del predio una vez realizada su nivelacin ycompactacin. Los caminos y veredas que se construyan dentro del predio tendrn elmismo nivel que la platea de sustentacin.

Terminados los trabajos de nivelacin, el terreno quedar perfectamentecompactado, libre de cualquier excedente no utilizado y con los drenajes necesariospara no resultar afectado por lluvias o nevadas.

La compactacin se efectuar por capas sucesivas de 20 (veinte) centmetros deespesor con aporte de suelo cemento. Cuando resulte necesario se construirnalcantarillas que posibiliten el correcto escurrimiento de las aguas y el permanenteingreso a la planta

El camino de acceso a la planta tendr un ancho mnimo de 3,00 metros y posibilitarsin deteriorarse el trnsito de vehculos que pudieran alcanzar cargados un peso de4.000 kg.

Cuando se realicen terraplenados se utilizar exclusivamente material de rellenocarente de material orgnico, seco y limpio.

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El ngulo de los taludes de las zonas terraplenadas no podr ser en ningn casomenor a 45 respecto de la vertical. Los taludes deber ser protegidos para evitar sudegradacin mediante sembrados u otros medios adecuados.

II - 1.2.3 Piso de la planta

Como apoyo de la estacin de regulacin se construirn plateas de hormign, sobreuna base de suelo-cemento de 0,20 metros de espesor. Tendrn un espesor mnimode 0,12 metros y llevarn en su interior una malla metlica tipo "Acindar Q 92". Eldosaje del mortero ser 1:3:3 (cemento - arena - canto rodado).

Se deber realizar el anclaje de los perfiles metlicos del bastidor de la planta a lasplateas de hormign armado.

La superficie de las plateas ser alisada y rodillada con un espesor mnimo de 0,03metros y dosaje 1:3 (cemento - arena). Tendr pendientes para el escurrimientopluvial del 1%. Todas las aristas visibles sern redondeadas. Se colocarn juntas dedilatacin bituminosas cada 3 metros.

Las dimensiones de las plateas excedern en un metro el permetro de todos loselementos mecnicos de la planta. Las plateas, el acceso peatonal a la planta y todootro sitio que aloje cualquier tipo de instalaciones o construcciones civiles, estarnvinculados por veredas de un metro de ancho cuya construccin ser de igualescaractersticas que la de las plateas.

Los materiales a utilizar deben ser de primera calidad, y ajustarse a un ' bk 170Kg/cm2, siendo ' bk la tensin caracterstica. En lo referente a la calidad del acero seutilizar tipo III ADN con un s 4200 Kg/cm2.

El cemento portland ser de marca probada de frage normal.

La arena debe ser silcea, bien limpia y el porcentaje mximo de arcilla y otroscuerpos extraos ser de 4%. No deber contener impurezas orgnicas. El cantorodado que se utilice deber ser limpio, libre de arcilla y material adherido. Tampococontendr restos orgnicos y deber poseer una buena curva granulomtrica a fin degarantizar varios tipos de tamaos en sus partculas. La cal hidrulica debe ser debuena calidad, de marca reconocida.

El agua que se utilice debe ser limpia y potable, libre de sales, grasas y otrasmaterias extraas.

Las juntas de dilatacin estarn constituidas por betn asfltico incorporado a unatextura fibrosa imputrescible, no deformable por manipuleo comn en tiemposcalurosos y no quebradizas en tiempos de fro. Reducida por compresin a 2/3 de suespesor original, debe recuperar no menos del 90% del mismo en el trmino de 12horas de suprimida su carga. El espesor de las juntas premoldeadas ser de 1,5 cmcon una tolerancia en ms o menos del 10%.

II - 1.2.4 Cerco o muro perimetral

Las plantas areas descubiertas tendrn delimitado su permetro por un cercoolmpico o alternativamente por un muro de mampostera, construidos, en cada caso,de acuerdo al plano tipo correspondiente.

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La determinacin del tipo de cercado a utilizar contemplar las consideracionessiguientes:

1) Deber construirse un cerramiento de mampostera en lugar de cerco olmpicocuando ocurra al menos alguna de las siguientes situaciones:a) las dimensiones del predio sean tales que impidan el cumplimiento de las

distancias mnimas de seguridad establecidas en la Tabla 1 de la Norma GE-N1-148;

b) el nivel de ruido emitido por la planta fuera tal, que fuera necesario atenuarlo afin de dar cumplimiento a la resolucin de Estndares de Calidad delEnargas;

c) la planta se site en un rea urbanizada, donde la operacin y el normalfuncionamiento de la misma pudiera perturbar la tranquilidad del vecindario, oque su instalacin pudiera afectar sensiblemente el entorno visual;

2) Si las autoridades competentes exigieran la utilizacin de otro tipo de cercado,dichos requerimientos debern ser contemplados, teniendo en todos los casos encuenta que se deber dar cumplimiento a la normativa de aplicacin.

3) Cuando el terreno exceda las medidas exigidas por norma, la parte exterior alcerco olmpico o la cubierta por el muro de mampostera, ser delimitadas por uncerco de tres hilos del tipo de campo.

II - 1.3 ERPS AREAS EN RECINTO

II - 1.3.1 Recintos metlicos

Cuando las ERP areas se diseen para ser contenidas dentro de recintos metlicoscerrados, estos se disearn de modo de ser capaces de alojar con amplitud a todoslos elementos mecnicos de la misma.

Estos gabinetes sern de tipo monocasco, totalmente estancos y estarn construidosen chapa de acero laminada en caliente de 1/8" de espesor. Sus laterales, fondo ytapa tendrn travesaos de refuerzo a fin de evitar deformaciones.

En todos los casos los diseos respectivos deben ser aprobados por la Distribuidora,antes de su construccin e instalacin.

II - 1.3.2 Recintos de mampostera

Cuando las ERP areas se diseen para ser contenidas dentro de recintos demampostera, estos se disearn de modo de ser capaces de alojar con amplitud atodos los elementos mecnicos de la misma.

En todos los casos los diseos respectivos deben ser aprobados por la Distribuidora,antes de su construccin e instalacin.

II - 1.3.3 Parte mecnica y obras complementarias

Se realizarn dando cumplimiento a lo indicado en los respectivos planos de proyectoconstructivo aprobados por la Distribuidora y a lo establecido en las partespertinentes de esta Especificacin Tcnica.

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II - 1.4 ERPS SUBTERRNEAS

II - 1.4.1 Acondicionamiento del predio

El predio donde sea instalada una ERP subterrnea de regulacin de presin debeacondicionarse para tal objeto, minimizando los efectos del impacto ambiental quepudiera producirse. Los suelos excedentes y detritus extrados sern retirados ydepositados en lugares autorizados por la autoridad competente.

Las veredas, pavimentos y zonas parquizadas que sean afectadas, sern restituidasa su condicin original, para lo cual las especies arbustivas que pudieran resultarafectadas sern cuidadosamente transplantadas, preservadas y vueltas a su lugar deorigen siempre que esto resulte posible.

II - 1.4.2 Construccin del recinto

El recinto subterrneo ser dimensionado y construido para resistir todas las cargasque acten sobre l.

La cmara ser hermtica. Los tabiques de hormign debern poseer del ladoexterno una capa de concreto alisado con impermeabilizante hidrfugo de 2 cm deespesor con pared tipo panderete, y terminacin en revoque grueso, fino y pintura ala cal en el lado interno.

Los caos que atraviesen las paredes de la cmara debern estar encamisados y elanillo deber estar sellado para mantener la hermeticidad al agua y al gas.

El hormign llevar 300 kg. de cemento por metro cbico. En la mezcla se adicionarun plastificante. La resistencia cilndrica a la rotura ser de 250 Kg/cm2 a los 28 das.

Todas las aristas entre tabiques sern chaflanadas o redondeadas con elrevestimiento de concreto.

Sobre el techo del recinto se construirn una viga longitudinal y dos vigastransversales, con carro para colgar un aparejo de 1,000 kg. de capacidad, deacuerdo al plano tipo correspondiente.

Se construirn una escalera inclinada de hormign armado para el acceso principal ala planta, y una escalera marinera como acceso alternativo, ubicadaspreferentemente en extremos opuestos del recinto.

La cmara contar con instalacin elctrica y sistema de iluminacin antiexplosiva,siguiendo los lineamientos del plano tipo correspondiente. Los planos constructivos ymemorias de clculo se realizarn de acuerdo con las normas indicadas por laAsociacin Argentina de Electrotcnicos, segn se establece en la Norma GE-N1-148, Captulo IV, Punto 4.5.

A estos efectos, debern realizarse los trabajos que sean necesarios, entre los quepueden citarse:

Tendido de la red elctrica hasta el recinto. Provisin e instalacin de transformador. Construccin de pilares y otros elementos de soporte. Provisin e instalacin de medidor. Trmites de habilitacin.

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II - 1.4.3 Gabinetes para plantas enterradas

Los elementos de la planta se alojarn completamente dentro de un gabinete, el quedependiendo del esquema constructivo que se adopte, podr construirse, a eleccinde la Distribuidora, en hormign armado o metlico.

La o las tapas del gabinete estarn diseadas para ser instaladas sobre vereda ysern resistentes al trnsito de todo tipo de vehculos, soportando sin deformacinpermanente una carga en su punto ms desfavorable de 5000 N. Contarn concerradura tipo pasador y orejas para candado. El cierre ser totalmente estanco, pormedio de una doble barrera de sellado que asegure una total estanqueidad encondiciones climticas adversas. Estarn abisagradas de manera de permitir su totalapertura (180) y el fcil acceso a los elementos para su desarme, prueba ymantenimiento. El peso de las mismas ser tal que su operacin no implique riesgode lesiones a los operadores y dispondrn de un mecanismo que permita amortiguarla operacin de cierre. El Contratista deber entregar un certificado de hermeticidaddel gabinete.

A una altura de 3 cm. por encima del piso del gabinete se colocar un sobre-pisoconstruido mediante chapa perforada y antideslizante, de modo que ante eventualesfiltraciones el agua quede depositada en el fondo de la cmara. Dispondr en unextremo de una abertura de aproximadamente 100 mm terminada con borde dehierro redondo de 6 mm, suficiente para el pasaje de una manguera para eldesagote del agua.

La separacin entre la caera y dems elementos de la planta al gabinete y de loselementos entre s permitir su desarme y montaje con herramientas convencionales.

El gabinete contar con dos conductos de ventilacin de 4 ubicados a amboslaterales del mismo, uno en su parte alta y el otro ubicado en el extremo opuesto y anivel bajo, de modo de favorecer la circulacin natural de aire. Ambos conductosdispondrn de arrestallamas y terminarn en un sombrerete que los proteja de laentrada de agua de lluvia. Los conductos estarn construidos de modo de evitar lacanalizacin del ruido de la planta hacia el exterior y quedarn protegidos mediante laaplicacin de pintura poliuretnica o epoxi de alto contenido de slidos con unespesor mnimo de 500 m.

Las descargas de las vlvulas de alivio, cuando las mismas sean instaladas, secanalizarn por caeras instaladas contra los laterales del gabinete y aisladaselctricamente del mismo y se unirn a un colector que descargar a una altura detres metros. El mismo dispondr de tapa para evitar la entrada de lluvia.

Cuando la profundidad del gabinete exceda los 0.60 m, se deber dotar al mismo deescalones, que faciliten el acceso y salida del mismo, construidos con chapaantideslizante y preferiblemente con una alzada de 0.18 m y una pedada de 0.26 m.

Si el gabinete se ubicara en vereda, la terminacin alrededor del mismo ser delmismo tipo que las terminaciones utilizadas en la vereda existente. Si se ubicara enterreno de tierra, se construir alrededor del gabinete un patn de hormign armadode 0.15 0.15 metros. Las zonas afectadas sern restituidas a su condicin original.

Los aspectos constructivos particulares de los gabinetes metlicos y de hormignarmado se establecen a continuacin.

II - 1.4.3.1 Gabinetes metlicos

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Cuando se adopte la construccin de un gabinete metlico, el mismo sermonocasco, totalmente estanco, construido en chapa de acero laminada en calientede 1/8 de espesor. Sus laterales, fondo y tapa tendrn travesaos de refuerzo a finde evitar deformaciones.

La parte exterior del gabinete presentar superficies de apoyo lisas, carentes deirregularidades. El gabinete metlico se aislar del terreno mediante la aplicacin deuna doble capa de cintas plsticas con proceso de autofusin solapadas en un 50 %.Para el pasamuros se utilizar una lmina de PVC de 5 mm de espesor. Lassuperficies interior y exterior del gabinete sern tratadas preferentemente con pinturapoliuretnica con un espesor mnimo de 500 m, o en su defecto, con pintura epoxide muy alto contenido de slidos, tipo Amerlock 400, con igual espesor.

El gabinete ser instalado con la planta ya montada en su interior. Deber tenerseespecial precaucin con la aislacin elctrica entre las caeras y el gabinete. Laszonas de apoyo y roce del gabinete durante su instalacin (parte inferior y laterales)sern protegidas mecnicamente mediante mantas adecuadas. Los eventualesdaos que pudiera sufrir el recubrimiento del gabinete durante su traslado ymanipuleo deben ser reparados utilizando los mismos materiales que los usados parael recubrimiento original. Durante el almacenamiento y transporte del gabinete, elmismo se proteger interponiendo entre el mismo y el piso placas de caucho u otromaterial elstico y se lo proteger de la radiacin solar.

II - 1.4.3.2 Gabinetes de hormign armado

En reas con terrenos agresivos o cuando as sea establecido por la Distribuidora, loslaterales y el fondo podrn ser construidos de hormign armado, perfectamenteimpermeable.

Los tabiques de hormign debern poseer del lado externo una capa de concretoalisado con impermeabilizante hidrfugo de 2 cm de espesor con pared tipopanderete, y terminacin en revoque grueso, fino y pintura a la cal en el lado interno.

Los caos que atraviesen las paredes de la cmara debern estar encamisados y elanillo deber estar sellado para mantener la hermeticidad al agua y al gas.

El hormign llevar 300 kg. de cemento por metro cbico. En la mezcla se adicionarun plastificante. La resistencia cilndrica a la rotura ser de 250 Kg/cm2 a los 28 das.

Todas las aristas entre tabiques sern chaflanadas o redondeadas con elrevestimiento de concreto.

La instalacin de la planta dentro del gabinete de hormign armado podr realizarseen forma paquetizada o mediante su armado in situ.

II - 1.5 PARTE MECNICA

II - 1.5.1 Estructura

La planta ser montada sobre patines o bastidor metlico, construido de manera talque soporte los esfuerzos y peso total de la estructura de la planta reguladora sinsufrir flexiones ni tensiones en las caeras y elementos de la misma durante su izaje,transporte y desplazamiento. Deber poseer cncamos y perchas para su izaje ytransporte.

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En la misma estructura se colocar un piso de chapa perforada y antideslizante, aefectos de facilitar la circulacin por el interior de la planta por parte del personal deoperacin y mantenimiento.

El skid ser de perfil normal "U" y ser dimensionado de acuerdo con el peso quedeber soportar, teniendo en cuenta los esfuerzos durante el izaje y movimiento de laplanta. El Contratista presentar la memoria de clculo respectiva. Se terminar conpintura, de acuerdo con lo establecido en las presentes especificaciones.

El diseo de la estructura metlica de la planta deber tener previsto espaciosuficiente para la cmoda circulacin de personal. El ancho mnimo de las reas parapasaje y trabajo del personal ser de 0.80 metros.

En plantas subterrneas y plantas areas en recintos, la distancia mnima entre laparte mecnica y las paredes ser de 1.20 m. Si las ramas de regulacin se ubicaranen un plano vertical paralelo al plano de la pared, la distancia mnima entre las ramasy la pared ser de 0.50 m.

II - 1.5.2 Sistema de regulacin

El diseo de la planta contemplar el suministro del caudal mximo de diseo, encondiciones de mnima presin de entrada. Dicho suministro se realizar con unanica rama de regulacin y otra en stand-by o de reserva, aunque para caudaleselevados, el proyectista deber evaluar la conveniencia de instalar ms de dos ramasde regulacin, las que sern en lo posible de idnticas caractersticas.

Si se presentaran variaciones importantes de las condiciones de operacin, podrninstalarse ramas de regulacin de diferente capacidad a fin de lograr la correctaoperacin de la planta en todo el rango de presiones y caudales de operacin.

La planta estar diseada de modo de tener adicionalmente y en forma permanenteuna rama de regulacin como reserva (en stand-by). Esta rama de reserva ser deidnticas caractersticas que la rama activa de mayor capacidad de la planta.

Todas las ramas de regulacin estarn constituidas por un regulador activo, unregulador monitor, sistema de seguridad y vlvulas de bloqueo de entrada y salida dela rama. En caso de existir rama de habilitacin, sta no llevar regulador monitor.

II - 1.5.3 Vlvulas principales de entrada y salida

Toda estacin de regulacin de presin deber contar con vlvulas de bloqueo deentrada y salida (vlvulas principales), ya sea en cmara fuera del predio o areasdentro del predio de la estacin, de acuerdo con los lineamientos del plano tipocorrespondiente.

La funcin de las vlvulas principales es aislar la estacin del resto del sistema,bloqueando tanto el pasaje de gas de suministro a la estacin, como del gas quepotencialmente podra retornar a la misma. Por consiguiente, toda caera de gas queingrese o salga del permetro de la estacin, deber disponer de su correspondientevlvula de bloqueo, ubicada de manera de facilitar al mximo el acceso a las mismasante una situacin de emergencia.

En el caso de estaciones areas descubiertas, la instalacin de las vlvulasprincipales ser area siempre que ello sea posible, y especialmente donde se

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presenten napas freticas altas. Debajo de cada vlvula se construir una platea dehormign y veredas que la vinculen con el resto de las instalaciones.

En caso que la distancia de dichas vlvulas a los restantes elementos de la plantasea inferior a la establecida por la Tabla 1 de la Norma GE-N1-148, se construirentre ellas y el resto de la planta un muro de separacin de mampostera de 0.15 mde espesor y 2.50 m de altura mnima, distanciado al menos 3.00 m de la partemecnica del resto de la estacin. Su configuracin se determinar contemplandoque el mismo deber actuar como muro cortafuego ante un eventual siniestro.

Para plantas subterrneas, en todos los casos, la instalacin de las vlvulas debloqueo de entrada y salida principales ser en cmaras.

Se deber dejar previsto espacio suficiente para acceder a las vlvulas a los efectosde su operacin y de la realizacin de tareas de mantenimiento.

Se instalar una vlvula para venteo con brida ciega, de acuerdo con el plano tipocorrespondiente, inmediatamente aguas arriba de la vlvula principal de entrada yotra inmediatamente aguas abajo de la de salida.

II - 1.5.4 Seguridad por sobrepresin

El sistema de seguridad a instalar en cada rama de regulacin ser por bloqueo, ypodr estar incorporado en el cuerpo de la vlvula reguladora monitor. En caso deestar montado en el mismo cuerpo, todos sus elementos mviles debern serindependientes de los del regulador. El bloqueo ser con rearme manual en lasramas activas y preferiblemente manual o automtico (a juicio de la Distribuidora) enla rama de reserva.

En casos excepcionales, y a solicitud expresa de la Distribuidora, podr utilizarse unsistema de seguridad por alivio de presin, el cual deber en cualquier caso sercapaz de ventear el 100% del caudal de gas que pase por la reguladora en lascondiciones de mxima presin de entrada y con la vlvula reguladora totalmenteabierta.

En caso que la planta posea rama de habilitacin, el sistema de seguridad de estarama ser por alivio de presin, con las mismas caractersticas que las descritas en elprrafo anterior.

Se instalarn adems, entre la toma de presin sensada y la vlvula de bloqueomanual de la rama, los siguientes elementos:

a) Una cupla de " NPT Serie 3000 con vlvula esfrica de " NPT Serie 3000.

b) Una vlvula de alivio con caera de conexin para descarga a la atmsfera.Dicha vlvula de alivio estar dimensionada para una capacidad de descargadel 1% del caudal de diseo de la rama.

c) Una toma de " con manmetro y su respectiva purga.

En plantas subterrneas o en caso que el sistema de seguridad sea por alivio depresin, se instalarn nicamente los elementos descritos en los puntos (a) y (c)anteriores.

Asimismo podr prescindirse de la instalacin de la vlvula de alivio indicada en (b),previa autorizacin de la Distribuidora en cada caso.

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II - 1.5.5 Alarma por baja presin

Cuando forme parte del equipamiento requerido, se instalar una alarma por bajapresin, que permita comunicar tal situacin va telefnica a los nmerosprogramados en la misma.

Se utilizar para ello un llamador telefnico tipo X28 Modelo 2019 o similar,alimentado por batera de gel y conectado a una lnea telefnica convencional ocelular, segn se indique. La batera se cargar mediante un cargador de baterasadecuado.

La toma de presin se realizar mediante un sensor de presin del tipo manmetrocon salida elctrica y contactos no inductivos, para instalar en reas peligrosas, quese conectar a un rel amplificador y ste a la alarma. El sensor se instalar delmismo modo que un manmetro convencional. Se deber asegurar el funcionamientodel rel an en caso de falta de corriente elctrica de red, para lo cual podragregarse al sistema una plaqueta con un oscilador 12V DC - 220 V AC.

La alarma se instalar dentro de una caja estanca colocada sobre un poste de caovertical de 1.5 m de altura de 2" y fijado al suelo mediante un dado de hormign.

II - 1.5.6 By-Pass

Cuando se disponga de dos o ms equipos en paralelo que puedan ser sacados deoperacin alternativamente a los efectos de realizar su mantenimiento, uno de ellosactuar como by-pass de los otros, no siendo necesaria la instalacin de by-passadicional.

En ausencia de dos o ms equipos operando en paralelo, el diseo contemplar laconstruccin de by-pass a los siguientes elementos:

Separadores Filtros FM Calentadores Puentes de medicin

No se instalar by-pass a las ramas de regulacin.

II - 1.6 CONDICIONES DE DISEO

II - 1.6.1 Velocidad del gas

La velocidad del gas en las caeras que operan a presin no regulada no superarlos 25 m/s, en la condicin de mximo caudal y mnima presin, ni 20 m/s en aquellasque operan a presin regulada.

No obstante lo anterior, en ningn caso la caera de entrada a la planta reguladora,de entrada a separador, by-pass del separador, colector de entrada y entrada aramas de regulacin ser de dimetro menor a 2". Las caeras de salida de la plantareguladora y colectores aguas abajo de la regulacin sern en todos los casos dedimetro no inferior a 3".

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II - 1.6.2 Presin de diseo

A menos que en el Pliego de Condiciones Particulares se indique lo contrario, setomarn como presiones de diseo para caeras y equipos los siguientes valores:

SerieANSI

Presin(bar)

150 20300 50600 70

II - 1.6.3 Factor de diseo

Para el clculo de las caeras de acero de la planta se utilizar un factor de diseode 0.50 de acuerdo con lo establecido en la Seccin 111 de la NAG - 100.

II - 1.6.4 Vlvulas Reguladoras

II - 1.6.4.1 Dimensiones

Los dimetros nominales a utilizar en vlvulas reguladoras sern los siguientes: 1; 2; 3; 4 y 6, no admitindose el uso de dimetros intermedios.

Se preferir en todos los casos la utilizacin de dimetros no mayores a 4,pudiendo resultar necesaria la construccin de tres ramas de regulacin para cubrirlos caudales demandados dentro del rango de dimetros admitidos.

Dimetros mayores a los admitidos podrn utilizarse solamente con el consentimientoexpreso de la Distribuidora.

II - 1.6.4.2 Apertura

Las vlvulas reguladoras se seleccionarn, contemplando el cumplimiento de lossiguientes parmetros operativos:

Apertura % Condicin de clculoMxima admisible 70 Mximo caudal y mnima presin de entradaMnima admisible 10 Mnimo caudal y mxima presin de entrada

A menos que se establezca lo contrario, se adoptar como caudal mnimo al 10 % delcaudal mximo.

Si el diseo de la planta contemplara la necesidad de operar con dos ramales deregulacin (dos activos y uno de reserva), las vlvulas reguladoras debern cumplircon las mismas condiciones del cuadro anterior. A los efectos del clculo delporcentaje de apertura de las vlvulas, se establecer como caudal mximo almximo valor de caudal de la planta, dividido entre la cantidad de ramas activas. Elcaudal mnimo por cada rama se mantendr igual al caudal mnimo de la planta.

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Formando parte integrante del Proyecto Constructivo, se presentarn las planillas deseleccin de vlvulas reguladoras en base al programa de clculo correspondiente. Asolicitud de la Distribuidora, el Contratista deber entregar el software utilizado.

II - 1.6.5 Ruido

Adems de las condiciones establecidas por los Estndares de Calidad del Enargasy de los requerimientos adicionales que en cada caso particular puedan establecerse,el nivel de ruido, medido a un metro aguas abajo de la vlvula reguladora activa, encondiciones de caudal mximo y presin de entrada mxima no deber exceder los85 dBA.

Las planillas de clculo, en la que se indique los niveles de ruido obtenidos paradistintas condiciones de operacin de la ERP formarn parte integrante del ProyectoConstructivo.

II - 1.6.6 Ramales de regulacin

Todos los ramales de un mismo salto de regulacin tendrn idnticas caractersticas,con la excepcin del ramal de habilitacin, en caso que corresponda su instalacin.

II - 1.6.7 Colectores de entrada y salida

El dimetro de los colectores ser siempre el siguiente al que surja del clculo con elcriterio de velocidad del gas, y en ningn caso inferior a 3". nicamente en el caso deplantas subterrneas en gabinete, podr alcanzarse un dimetro de 2 para elcolector de entrada.

En uno de los extremos, tanto del colector de entrada como del de salida del puentede regulacin y del puente de medicin, se instalar una brida con contrabrida ciega.

Las conexiones a los colectores sern realizados en todos los casos mediante teesnormalizadas.

II - 1.6.8 Apoyos

Las caeras areas debern soportarse con apoyos regulables anclados a lasplateas de apoyo.

II - 1.7 MATERIALES

II - 1.7.1 Vlvulas reguladoras

II - 1.7.1.1 Marcas

La marca de las vlvulas reguladoras deber ser una de las aprobadas por laDistribuidora.

A la fecha, las marcas de vlvulas reguladoras admitidas por la Distribuidora son lassiguientes: Fisher, Francel, Fiorentini, Epta y Satesa.

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II - 1.7.1.2 Caractersticas e instalacin

Las reguladoras activas sern del tipo "Fail to Open". Teniendo en cuenta que seutilizar seguridad por bloqueo, las reguladoras monitor podrn ser tanto del tipo "Failto Open" como "Fail to Close".

En la lnea de alimentacin a cada uno de los pilotos de las vlvulas reguladoras,tanto activas como monitor, se instalar en serie una trampa de lquido y un filtro depolvo tipo 254-E.

Cuando exista la posibilidad de congelamiento del piloto, se deber regular laalimentacin al mismo mediante un salto de regulacin adicional.

Si en el diseo del salto de regulacin se contempla la utilizacin de vlvulas decontrol con controlador neumtico, se tendr en cuenta lo siguiente:

a) Los reguladores auxiliares principales de primer salto que alimentan a loscontroladores neumticos sern, cuando se indique especficamente, modelo1305, provistas con adaptador para calentamiento de la presin de entrada, alos efectos de evitar la formacin de hielo, colocados en cuplas de 1" NPTSerie 3000 y posicionados en la rama de regulacin aguas arriba de lareguladora.

b) Se prever la colocacin de 2 (dos) cuplas de " NPT Serie 3000 con sucorrespondiente vlvula esfrica de " Serie 3000 en el colector de entrada.

II - 1.7.2 Vlvulas de bloqueo manual

Respondern a la Norma API 6D, ltima revisin. Su conexin ser bridada conexcepcin de las utilizadas para instrumentacin, que podrn ser roscadas. Todas lasvlvulas sern del mismo dimetro que la caera a la que sern conectadas.

La serie de las vlvulas se corresponder con la presin mxima admisible deoperacin de la caera a la que sern conectadas.

Las vlvulas de bloqueo sern de tipo esfricas y se regirn por la especificacinSCE-PR-504-1000/1. Podrn tambin ser del tipo tapn autolubricado con camisa detefln, cuya marca y modelo debern ser previamente aprobados por la Distribuidora.

Las vlvulas esfricas serie ANSI 150, de dimetros nominales hasta 6" podrn ser apalanca. Para series ANSI 300 y 600, se admitir el accionamiento a palanca paradimetros de hasta 4". Las vlvulas de dimetros mayores debern accionarse conmecanismo reductor.

Para vlvulas esfricas serie ANSI 150, de dimetros nominales mayores o iguales a6", y para dimetros mayores o iguales 2" en el caso de serie ANSI 300 y ANSI 600,el montaje de la esfera ser del tipo gorrn-cojinete (esfera guiada), cuyos bujesdebern ser antifriccin y autolubricados, marca DU o similar, construidos de acerocon bajo contenido de carbono, cuya capacidad de carga soporte el empuje de laesfera cuando acte sobre sta la mxima presin diferencial establecida en cadauna de las serie indicada en la norma API 6D. Las tensiones de compresingeneradas por dicho empuje no debern exceder el valor admisible del material demenor resistencia del cojinete.

Las vlvulas de bloqueo a instalar en los puentes de medicin sern de pasaje total orestringido, de acuerdo a lo establecido por la Distribuidora para cada caso. Si no se

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especificara el tipo de pasaje, podrn adoptarse el tipo restringido, siempre y cuandose cumplan las distancias de tramo recto de caera establecidas en el AGA Reportcorrespondiente. El resto de las vlvulas de bloqueo podrn ser de pasaje restringido.

II - 1.7.3 Bridas

Podrn ser tipo SO-RF o WN-RF para Serie 150 y Serie 300, y sern WN-RF paraSerie 600. Estarn construidas en acero ASTM-A-105 y respondern a la normaANSI B 16.5.

II - 1.7.4 Juntas

Las juntas a utilizar en bridas sern aptas para la presin de operacin y prueba delsistema.

Solamente podrn utilizarse juntas libres de asbesto.

II - 1.7.5 Accesorios

Respondern a la norma ANSI B 16.9 y su material ser ASTM A 234 WCB deespesor standard en Series ANSI 150 y 300 y extrapesado en Serie ANSI 600.

Los accesorios a colocar en la instrumentacin sern de acero inoxidable (tubing) sinexcepcin; de marcas Swagelock, Girolock o Parker.

Los accesorios para roscar en Series ANSI 150 y 300 sern Serie WOG 2000 y paraANSI 600 sern serie WOG 3000.

II - 1.7.6 Caeras roscadas

En todos los casos, las caeras roscadas sern Sch. 80.

Podrn utilizarse caeras roscadas solo hasta 1". Solamente para la realizacin de laconexin con vlvulas reguladores tipo Big Joe podrn utilizarse caeras roscadasde 2.

II - 1.7.7 Caeras y vlvulas de seal

Las caeras de seal se construirn en tubo de acero inoxidable AISI 316 con ajustede tuerca y virola.

Las vlvulas de seal sern tipo aguja.

II - 1.7.8 Manmetros

La totalidad de los manmetros deben ser aptos para intemperie, en bao deglicerina y con una precisin de clase 1. Se seleccionarn de modo de trabajar entreel 30% y el 90% de la escala.

Se instalar de acuerdo a la especificacin SCE-PR-506-1000 y montados segnPlano Tipo SCE-PR-106-1000.

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Debern contar con el certificado de calibracin respectivo.

II - 1.7.9 Determinacin de la serie

La Serie correspondiente a vlvulas y accesorios se establecer de acuerdo con lossiguientes criterios:

Elementos Serie ANSI a utilizar1) Instalaciones aguas arriba de

los ramales de regulacin.2) Elementos de los ramales de

regulacin hasta el piloto de lavlvula de bloqueo o hasta alvlvula de venteo inclusive

Adecuada para operar a lamxima presin de entrada

1) Instalaciones aguas abajo delos ramales de regulacin.

2) Elementos de los ramales deregulacin, desde el piloto dela vlvula de bloqueo o desdela vlvula de venteo

Adecuada para operar a lamximaPresin de salida

Nota: Para sistemas de GLP, se tendr en cuenta la Norma GE-N1-112.

Si la regulacin se realiza en varias etapas, se aplicar el mismo criterio para cadauna de las etapas.

II - 1.8 INSTALACIONES AUXILIARES

II - 1.8.1 Separacin de polvo y lquido

Para proteger la instalacin de la introduccin de posibles partculas slidas quepudieran perjudicar el funcionamiento, se colocarn uno o dos equipos separadoresde polvo o filtros FM, segn surja del diseo.

Si la estacin tuviera posibilidad de recibir cantidades importantes de lquido, elsistema de separacin a instalar incluir un sistema de separacin de lquidos, el quepodr formar parte integrante del separador de polvo a instalar.

El sistema de separacin deber estar diseado de modo de operar correctamenteen cualquiera de las posibles condiciones de operacin de la ERP.

Para separadores de polvo verticales se deber construir una tarima metlica conpiso de chapa antideslizantes y barandas de seguridad, a fin de facilitar el acceso a latapa y los elementos filtrantes. Las dimensiones de la tarima sern tales que permitael trabajo de dos operarios simultneamente, con un ancho aproximado de 0,80 m.Los escalones de acceso tendrn apoyo de pie completo.

II - 1.8.2 Sistema de medicin de caudal

Cuando corresponda, se instalar un sistema de medicin de caractersticas acordesa los caudales a medir y a las dems condiciones operativas de la planta.

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II - 1.8.3 Medicin de temperatura

Cuando la planta incluya sistema de calentamiento, se colocarn 3 (tres) tomas paramedicin de temperatura, segn el siguiente detalle:

a) Una toma a la entrada del calentador.

b) Una toma a la salida del calentador.

c) Una toma aguas abajo del salto de regulacin, en el colector de salida.

Las tomas sern cuplas de 3/4" NPT Serie 3000, con vaina de acero inoxidable AISI316, donde se alojar un termmetro con cuadrante de 6" y con un largo tal que elsensor se ubique en el eje de la caera. Los rangos de los sensores se elegirn deacuerdo con las temperaturas que se presenten en cada caso.

II - 1.8.4 Toma de presiones sensada

La toma de presin sensada estar ubicada a una distancia no inferior a 5 (cinco)veces el dimetro del niple respectivo, medidos desde dicho punto, hasta la primerasoldadura ubicada aguas arriba.

II - 1.9 PROCEDIMIENTOS APLICABLES

II - 1.9.1 Procedimiento de soldadura

Se regir por la Norma API 1104 para caeras, y ASME VIII - Div 1 y ASME IX, pararecipientes sometidos a presin.

La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada antelos organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, InstitutoNacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura .

La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un planoWelding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registroque lo avala) a aplicar y certificado de soldador.

II - 1.9.2 Procedimientos de radiografiado y tintas penetrantes

El procedimiento de radiografiado ser presentado por el Contratista antes de darcomienzo al radiografiado de las instalaciones y deber estar firmado por unradilogo Nivel III segn Norma Iram de aplicacin.

El radilogo deber ser Nivel II como mnimo, segn Norma IRAM de aplicacin yhabilitado mediante certificado habilitante.

El operador podr ser Nivel I.

Se deber cumplir adems, la Norma IRAM-CNEA y 500-1003 o normasinternacionales equivalentes.

El procedimiento correspondiente a cualquier otro Ensayo No Destructivo (tintaspenetrantes, ultrasonido, particulas mgneticas, etc.) , cuando corresponda

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realizarlos, debern estar firmados por un Nivel III de la Norma IRAM de aplicacinEl que realice la evaluacin del ensayo ser Nivel II y el operador podr ser Nivel I.

II - 1.9.3 Procedimiento de prueba hidrulica

El Contratista elaborar un procedimiento de prueba hidrulica en el que se indicarntodos los pasos a realizar y precauciones a tomar, as como los materiales y equiposa utilizar para la ejecucin de la prueba hidrulica de resistencia de las instalacionesy equipos.

Se presentar conjuntamente con el procedimiento de prueba hidrulica, elcorrespondiente procedimiento de limpieza y secado.

Estos procedimientos debern ser aprobados por la Distribuidora.

II - 1.10 PRUEBAS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

II - 1.10.1 Radiografiado y tintas penetrantes

En Series ANSI 300 y 600 se radiografiar el 100% de las soldaduras a tope, dandocumplimiento a la NAG-100 Edicin 1993 (API 1104, ltima revisin y Cdigo ASMEVIII; V y IX para recipientes sometidos a presin).

Donde resulte imposible radiografiar (por ejemplo en soldaduras a filete), seensayarn las soldaduras mediante tintas penetrantes. Se ensayarn la segunda yltima pasada de soldadura.

II - 1.10.2 Prueba de hermeticidad

La totalidad de las soldaduras debern ser sometidas a una prueba de hermeticidadque consistir en someter las mismas a una presin de 7 bar M, con aire,comprobndose minuciosamente la inexistencia de fugas mediante la aplicacin deagua jabonosa.

La parte inferior de las soldaduras ser inspeccionada, si fuera necesario, medianteun espejo.

II - 1.10.3 Prueba de resistencia

Se someter a todos los elementos que trabajen con presin de gas a una pruebahidrulica de resistencia.

El tiempo de duracin ser de 6 horas, sin que se produzcan prdidas niexudaciones. Terminado y aprobado el ensayo, sern reemplazadas todas las juntas.

La presin de prueba hidrulica ser de 1.5 veces la presin de diseo de loselementos constitutivos de la planta. Las juntas que se utilicen durante esta pruebadebern reemplazarse luego de efectuada la misma.

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II - 1.11 PROTECCIN ANTICORROSIVA

II - 1.11.1 Caeras y accesorios enterrados

La proteccin anticorrosiva de las caeras y accesorios enterrados se realizarcumpliendo la Especificacin SCE-PC-506-0002/0.

Todos los materiales utilizados para el revestimiento anticorrosivo de caerasmetlicas enterradas debern cumplir con las exigencias y orden de prelacin de lasNormas NAG-100 y GE-N1-108.

II - 1.11.2 Pintura de instalaciones areas

Se realizar dando cumplimiento a lo establecido en la especificacin SCE-PC-506-0003/0.

II - 1.11.3 Verificacin del revestimiento

La calidad del revestimiento ser verificada de acuerdo a lo establecido en elprocedimiento SCE-PC-306-0002/0.

II - 1.11.4 Prueba de aislacin elctrica

Una vez terminada la instalacin de la caera de acero, el Contratista deber realizaruna prueba de aislacin elctrica para determinar la ausencia de contactos entre lacaera y otras estructuras conductoras y el estado del revestimiento de la caerauna vez tapada.

Se dejar constancia de esta prueba mediante un acta en la que consten los datos dela caera y los resultados de la prueba.

II - 1.11.5 Proteccin catdica

Se dar cumplimiento a la Especificacin SCE-PC-511-0001/1.

Todas las caeras enterradas instaladas entre las juntas monolticas de entrada ysalida de la planta se conectarn elctricamente entre s de forma tal que quedenprotegidas en conjunto.

Los puentes que se utilicen para la interconexin permitirn la fcil operacin de loscircuitos en forma independiente. Las juntas aislantes monolticas se protegern desobretensiones elctricas mediante la instalacin de un descargador (CRITECmodelo IJP 350) por cada una de ellas, conectado directamente a cada lado de lajunta.

La proteccin catdica de este grupo de caeras se realizar mediante la instalacindel nmero de nodos galvnicos (Mg o Zn) que resulten necesarios para obtener losvalores de potencial establecidos en las normas vigentes. La instalacin de losnodos galvnicos se efectuar mediante CMP's.

Se instalar una celda IR-FREE conectada a las caeras a travs de una caja decontrol y medicin de potencial.

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II - 1.11.6 Puestas a tierra

Se colocarn jabalinas de puesta a tierra de cinc, de 27 kg. de peso, en la cantidadnecesario para lograr una resistencia de puesta a tierra igual o menor a 5 .

Este sistema de puesta a tierra ser independiente de cualquier otro que debainstalarse.

II - 1.11.7 Terminacin y pintura

La limpieza de la superficie del trineo metlico se efectuar siguiendo loslineamientos de la Norma IRAM 1042 y se aplicarn dos manos de antixido y dosmanos de esmalte sinttico color verde ingls como terminacin.

La terminacin de los equipos y del resto de la parte mecnica de la planta serealizar segn se indica a continuacin:

a) Preparacin de la superficie mediante arenado o granallado a "metal casiblanco", de acuerdo con la Norma SIS 055900/67 Sa 2 (patrones visuales).

b) La aplicacin de pintura epoxi autoimprimante de alto contenido de slidos dedos componentes, tipo Amerlock 400, con un espesor mnimo de 300micrones. Se debern seguir estrictamente las indicaciones del fabricante encuanto a condiciones ambientales, mezclado de los componentes, aplicacin,secado, curado, etc. Alternativamente podr utilizarse pintura poliur