Industria metalúrgica

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VEGA establece el estándar en la industria metalúrgica 3

Tecnología de medición para un sector exigente 4

plics® – la idea con futuro 6

PLICSCOM y PACTware 8

Ejemplos de aplicación 10

Extracción de minerales 10

Producción de acero 12

Alto horno 14

Áridos 16

Producción de óxido de aluminio 17

Tratamiento del aluminio 18

Resumen de equipos 20

Índice de contenido

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VEGA establece el estándar en la industria metalúrgica

VEGA es el especialista para la medición de nivel, nivel límite y presión.

Para la producción de metales VEGA ofrece una multitud de soluciones para las aplicaciones típicas del sector.

Los equipos de medición de VEGA suministran datos fiable relacionados con el volumen, el nivel y la presión de cualquier medio. Desde los productos sólidos más finos hasta los más gruesos, medios adhesivos y abrasivos, así como líquidos. Especialmente la medición con radar o microondas guiadas no resulta influenciada en absoluto por condiciones de proceso tales como fuerte formación de polvo, ruido y elevadas tempe-raturas de proceso. Además, los sensores de radar VEGAPULS 67 y VEGAPULS 68 son una verdadera alterna-tiva a los equipos de ultrasonido y principio de medición sin contacto.

plics® el sistema modular que permite combinaciones individu-alizadas adaptadas a las condiciones de proceso. Con plics® VEGA proporciona soluciones económicas eficaces para responder a las exigencias técnicas de la industria de la indus-tria metalúrgica. Los ejemplos de aplicación de las páginas 10 a 19 muestran soluciones adecuadas para este sector en condiciones de aplicación industrial típicas.

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Tecnología de medición para un sector exigente

VEGA da garantía

Versiones de carcasas en plástico, aluminio y acero inoxidableTodos los sensores disponibles en versión EEx ia o EExZona Ex 20 homologación 1 D, 1/2 D según ATEX IILos instrumentos VEGA son adecuados para aplicaciones SILSensores comprobados según las normativas estándar

Adaptaciones de proceso de todo tipo

Desde la más simple rosca o brida hasta fijación mediante soporte basculante o bridas orientables y hasta soluciones complejas, como por ejemplo antenas de trompeta acodadas, los sensores VEGA se adaptan a las condiciones de proceso dadas. Sea en depósitos, silos, cintas de transporte o parrillas de rodillos: VEGA ofrece la máxima seguridad en cada situación de montaje.

En condiciones rigurosas

La producción metalúrgica exige altas demandas a las tecno-logías de carcasas, sistemas electrónicos y sensores. Esto no supone ningún problema para VEGA, ya que todos los componentes pueden adaptarse a las condiciones de proceso requeridas. Las carcasas robustas convencen por su elevada estabilidad mecánica. Dependiendo del tipo de modelo, los sensores y las antenas pueden resistir temperaturas de hasta 1400 ºC (2552 ºF) y son resistentes a las condiciones más adversas de funcionamiento. La razón: VEGA ofrece sistemas de medición con o sin contacto.

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Procesamiento se señal individualizado

VEGA cuenta con todos los estándares habituales de pro-cesamiento de señales. Para la medición continua de nivel y presión están disponibles instrumentos de 4 ... 20 mA/HART con tecnología de dos o cuatro hilos, Profibus o Foundation Fieldbus. Para la detección de nivel puede seleccionarse salida sin contacto, salida de relé o transistor, señal NAMUR o señal de corriente. De este modo los equipos de medición de VEGA se adaptan siempre al sistema instalado.

Los productos cambian, la seguridad se

mantiene

Muchas aplicaciones de la producción metalúrgica presentan condiciones muy variables de funcionamiento, particularmente en cuanto a las densidad, granulometría, humedad y con-stante dieléctrica de los productos. Los depósitos se llenan alternativamente de productos con propiedades diversas. También para estos casos VEGA ofrece una solución, que garantiza datos de medición de alta fiabilidad.

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Fácil es mejor

plics® hace las cosas más fáciles – desde la selección hasta el pedido y la puesta en marcha, el mantenimiento y la asistencia técnica. El sistema modular plics® permite establecer las configuraciones que mejor se adapten a mediciones específicas, tanto desde el punto de vista técnico como económico . Una vez realizado un sistema plics® se puede llevar a cabo el montaje, el cableado y el manejo de cualquier otra aplicación. Gracias a esta variedad técnica y el concepto de fácil uso, plics® aporta seguridad y fiabilidad adicional en cada aplicación.

plics® – la idea con futuro

Una base segura con plics®

Seguridad y rentabilidad y con ello perfecta disponibilidad, estos son los factores básicos en cada proyecto de instalación. Mientras más exigente sea la tarea de medición, más vale la experiencia de VEGA, y más decisivo se convierte plics®. Pues plics® reune en si todas las ventajas que garan-tizan la máxima calidad de los productos gracias al registro fiable y exacto de los valores de medida.

Más facilidades para el usuario y planificador

plics® ofrece la posibilidad de elegir y combinar sin límites sensores, conexiones a proceso, electrónicas y carcasas. Esto significa una planificación más sencilla y una selección más fácil de equipos para las tareas de ingeniería. Plazos de entrega breves, conexiones resueltas sin complicación y una puesta en servicio rápida: los operadores obtienen seguridad en el funcionamiento, un servicio técnico ágil y unas exigen-cias de almacenamiento reducidas.

Costos continuamente bajos durante el ciclo de vida

Costos

Selección Pedido Montaje Puesta en marcha Operación Servicio

Ciclo de vida

Otros

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Carcasa

Electrónica

Conexión a proceso

Sensores

Interruptor

Presión

Medición de

nivel

Certificados

Aluminio (dos cámaras)

Plástico Aluminio

4 ... 20 mA/ HART

Profibus PA Foundation Fieldbus

Interruptor limitador

Rosca Brida Conexión sanitaria

Radar Ultrasonido Microondas guiadas

Presión de proceso

Hidrostático

Vibración sólidos

Vibración líquidos

Capacitivo

SIL, Protección- contra sobrellenado

Homologaciones navales

Protección contra- explosión

Homologaciones higiénicas

PLICSCOM

Módulo de visualización

y configuración

Acero inoxidable

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PLICSCOM y PACTware

Diagnóstico y servicio con PLICSCOM

En caso de fallo el mismo se visualizará en forma de texto legible. Además, se pueden consultar los datos de cada equipo como el rango de medición, la conexión a proceso y la junta, así como los datos de proceso grabados de nivel, presión y temperatura. En los equipos que ofrecen la cor-respondiente opción, el PLICSCOM visualiza la curva de ecos. Cuando el instrumento es reemplazado, PLICSCOM propor-ciona una puesta en servicio rápida del nuevo instrumento de medición. Pulsando una tecla en el PLICSCOM todos los datos del sensor reemplazado se graban y se copian posteriormente en el nuevo sensor.

Puesta en marcha y visualización con PLICSCOM

PLICSCOM con su filosofía de configuración completamente innovadora ofrece muchas aplicaciones prácticas. Se puede insertar a intervalos de 90°, en cuatro posiciones diferentes La visualización y la configuración se realizan mediante cuatro teclas de membrana y una unidad de visualización Dotmatrix con capacidades gráficas y de iluminación. El menú de manejo ofrece cambio de idioma y está diseñado en pro de la claridad, permitiendo una fácil puesta en marcha. El PLICSCOM funciona también como unidad de visualización, a través de la tapa roscada con ventana transparente se puede visualizar directamente tanto nivel como presión, en la unidad y forma de representación deseada.

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Asset-Management para la industria

metalúrgica

PACTware proporciona informaciones adecuadas para poder tomar decisiones ideales, como tareas de mantenimiento, gracias al reconocimiento y valoración de incidencias de fallo almacenadas en los equipo PACTware a continuación, pone a disposición de forma continua y centralizada todos los datos de los componentes de comunicación y equipos de campo. De este modo, el reconocimiento y valoración del estado de los equipos de campo y otros componentes aseguran p. ej. la ejecución de un mantenimiento preventivo. Esto incrementa la disponibilidad de los equipos y garantiza una producción sin complicaciones.

Configuración y parametrización con PACTware

PACTware es el innovador software de configuración para todos los equipos de campo, desde los ordenadores portátiles hasta el control distribuido. Como software gratuito e indepen-diente PACTware proporciona un interface independiente para los buses de campo como transmisión de datos entre todos los protocolos usuales de equipos de campo con comunica-ciones, como p. ej. HART y FIELDBUS. En la práctica esto significa que se emplee un software único que posibilita la configuración y ajuste de todos los equipos plics® en todo tipo de aplicaciones – desde el reactor hasta el almacenaje.

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VEGAPULS 68 VEGACAP 65

Extracción de minerales

Almacenaje de minerales en silos

El mineral extraído es transportado con instalaciones trans-portadoras a silos grandes subterráneos, donde se almacena hasta su introducción en los próximos pasos de procesa-miento. En los silos de almacenaje se genera una gran canti-dad de polvo y ruido. Las diferentes granulometría y ángulos de talud. Para la detección fiable del contenido del silo es ideal una medición sin contacto.

Medición de nivel con VEGAPULS 68

VEGAPULS 68 está predestinado para la medición de nivel de sólidos en condiciones extremas. Con su elevada sensi-bilidad es capaz de medir en silos de sólidos de hasta 70 m (230 ft). Gracias a la alta frecuencia de emisión del sensor y a las antenas optimizadas para el sólido se logra una focali-zación muy buena. Por esta razón, las estructuras internas o incrustaciones en las paredes no tienen ninguna influencia. Ni el ángulo de talud ni la presencia de polvo influyen sobre el resultado de medición. Gracias a la medición sin contacto con microondas el sensor no está sometido a ningún tipo de desgaste.

- Medición sin contacto

- Puesta en marcha sin llenado

- Insensible contra el desarrollo de polvo

- Funcionamiento sin desgaste ni manteni-miento

Protección contra sobrellenado con

VEGACAP 65

Como protección contra sobrellenado se emplea un segundo sensor independiente, adicional a la medición continua de nivel. La tecnología de medición capacitiva es la selección correcta en los silos de sólido con tales requisitos de resi-stencia respecto a la tecnología de medición. El interruptor de nivel capacitivo VEGACAP 65 se caracteriza por su solidez y la puesta en marcha sencilla. El estado de conexión del VEGACAP 65 es indicado mediante un LED de dos colores y es visible desde exterior de la carcasa plástica.

- Construcción de sensor resistente

- Puesta en marcha fácil- Insensible contra

incrustaciones- Sonda de cable

recortable

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VEGAPULS 67

Control de nivel con VEGAPULS 67

El sensor de radar VEGAPULS 67 se comporta muy bien incluso en condiciones difíciles de proceso, tales como fuerte generación de polvo y ruido de llenado. Con alta frecu-encia de de emisión y el sistema de antenas optimizado para sólidos,el VEGAPULS 67 tiene un ángulo de haz muy pequeño, lo que facilita la medición directamente en la gar-ganta de la quebrantadora. Todos los ajustes del sensor, tales como la adaptación y optimización de la aplicación, pueden realizarse durante la producción. El dispositivo de montaje universal posibilita una adaptación fácil a las instalaciones existentes.

Quebrantadora primaria y secundaria en el

proceso de minerales

Para poder transportar y continuar procesando grandes cantidades de producción en la instalación de extracción, el mineral tiene que tener la granulación óptima. En las que-brantadoras primaria y secundaria el mineral es triturado en dos etapas hasta alcanzar la granulación óptima. Tanto el silo como los cilindros de la quebrantadora están sometidos a un desgaste intenso, directamente proporcional a la cantidad de llenado. En caso de llenado excesivo de la quebrantadora la presión en los cilindros trituradores y el desgaste adicional son muy altos. Por el contrario, muy poco volumen de llenado equivale a una carga muy pequeña y menos producción de la instalación.

- Medición sin contacto

- Insensible contra el desarrollo de polvo

- Montaje fácil- Funcionamiento sin

desgaste ni manteni-miento

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VEGAPULS 68

VEGAPULS 68 para el control de la altura

óptima del lecho de sinter

Para lograr un mejor intercambio gaseoso en el alto horno, el mineral de hierro y los productos áridos son aglomerados durante la sinterización. Aquí VEGAPULS 68 muestra su capacidad, detectando con seguridad la altura de llenado independientemente de las altas temperaturas. Para proteger la electrónica del sensor de la alta temperatura, se separa la antena del sensor mediante una prolongación de antena acodada y se le sopla aire adicionalmente. Las posibi-lidades de empleo de los sensores van desde la medición de nivel en el bunker de carga del refrigerador de sinter hasta la medición de altura en el refrigerador de sinter o en la propia cinta transportadora de sinter.

Producción de acero

Piedra caliza, coque y escoria - Materias primas

de la producción de acero

Para la producción de hierro bruto se necesita conjuntamente con el mineral de hierro también piedra caliza, coque y diferentes productos áridos. Para aprovechar los productos secundarios producidos, la escoria y el coque se producen y se almacenan directamente en la fundición. Los productos generalmente muy calientes exigen mucho a los sensores empleados.

- Medición sin contacto- Independiente de las

variaciones de temperatura

- Antenas con conexión de soplado de aire

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VEGABAR 52

Coque – tan importante como el mismo mineral

de hierro

El coque suministra el calor de proceso necesario, sirviendo como medio de reducción y estructura de soporte en el alto horno. En la fábrica de coque el coque se produce por calenta-miento de carbón en ausencia total de aire.

Control durante todos los pasos de producción

de coque

Para alcanzar las mejores condiciones de trabajo posible, en las fábricas de coque modernas se regula la presión del horno de forma individual en cada horno. A causa de los rangos de presión tan pequeños se necesita un sensor de alta sensibilidad con un rango de medición de sólo +/- 5 mbar. Aquí VEGABAR 52 presta servicios excelentes. Su celda de medida cerámica - capacitiva de alta pureza brinda una resistencia excelente, suministrando una exactitud extraordinariamente alta. Un ligero barrido de nitrógeno en la línea de presión protege adicionalmente la celda de medida contra los gases agresivos de la fábrica de coque.

- Celda de medida de alta resistencia

- Alta exactitud- Estabilidad a largo

plazo óptima- Disponibilidad de

rango de medición pequeño

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VEGAPULS 68

Alto horno

Control de carga del alto horno

Para configurar la distribución óptima del lecho de fusión y de la capa de coque, se necesita la medición de nivel. A causa de las duras condiciones de explotación en el alto horno, hasta ahora se empleaban generalmente sistemas mecánicos pesa-dos por plomada, donde se hacen descender pesos palpa-dores macizos encadenados sobre la superficie del producto, determinando de esta forma la distancia. Los sensores de radar modernos como VEGAPULS 68 solucionan esta tarea de medición de una forma mucho más elegante.

Medición de nivel con VEGAPULS 68

Independiente del polvo, la composición del material y las tem-peraturas elevadas VEGAPULS 68 suministra informaciones importantes sobre la carga del alto horno. En dependencia del tamaño de la antena del sensor pueden detectarse perfec-tamente superficies grandes o áreas limitadas de superficie. Mediante el empleo de varios sensores puede determinarse selectivamente el perfil de superficie en el alto horno. Durante esto no se produce una influencia recíproca entre los equipos de radar. Gracias a su construcción sólida VEGAPULS 68 soporta sin problemas las duras condiciones de trabajo de los altos hornos. Además, el sensor se puede separar del proceso durante el trabajo mediante el montaje en una válvula de cierre adecuada.

- Medición sin contacto- Puesta en

marcha fácil- Funcionamiento sin

desgaste ni manteni-miento

- Temperaturas de proceso hasta +200 °C (+392 °F)

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VEGAPULS 62

- Medición sin contacto- Alta exactitud- Velocidad de medición

rápida- Funcionamiento sin

desgaste ni manteni-miento

Medición de nivel en la caldera de acero con

VEGAPULS 62

VEGAPULS 62 es especialmente adecuado para esta tarea de medición, porque las microondas no son afectadas por las altas temperaturas. Gracias a su velocidad de medición y exactitud muy elevadas se detecta el contenido de la caldera de acero con seguridad. La excelente focalización de las señales de radar, garantiza las posibilidad de una medición durante el llenado, incluso en caso de aberturas muy pequeñas en la caldera torpedo.Una conexión de soplado de aire garantiza la conservación de la limpieza del sistema de antenas, incluso frente a chispas y el desarrollo de polvo durante el llenado de la caldera.En caso de espacios limitados o estrechos las extensiones aco-dadas de antena permiten la colocación óptima de los sensores y el montaje de la electrónica en un entorno protegido.

Sangría del alto horno

Después de la sangría del alto horno, el hierro bruto fluye hacia la caldera o caldera torpedo y es llevado a la fundición o al convertidor para su proceso posterior.La detección de la capacidad de la caldera de acero es sin duda alguna una de las tareas de medición más complejas en las fábricas de acero. Las temperaturas elevadísimas, supe-riores a 1400 °C (2552 °F) y la formación extrema de polvo y condensado durante el proceso de llenado ponen exigencias muy duras a los sensores. Por eso resulta comprensible, que solamente un método de medición sin contacto sea capaz de resolver esa tarea.

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VEGAPULS 67 VEGAFLEX 61

Los áridos determinan la calidad de los metales

En dependencia del proceso de producción y del tipo de metal se requieren diferentes tipos de áridos. Los productos se almacenan en silos o bunker de hormigón y se alimentan normalmente a través de cintas transportadoras. La fuerte generación de polvo durante el llenado y los medios general-mente abrasivos, limitan considerablemente la selección de un principio adecuado para la medición de nivel.

Medición continua de nivel en el silo

El sensor de radar compacto VEGAPULS 67 se puede adaptar fácilmente en las instalaciones existentes gracias a sus peque-ñas dimensiones de construcción y su concepto de montaje universal. El sistema de antenas encapsulado en plástico garantiza un funcionamiento fiable incluso en caso de genera-ción fuerte de polvo. El método de medición sin contacto es la solución perfecta de la tarea de medición, sobre todo en caso de medios bastos y abrasivos.

VEGAFLEX 61 es una alternativa interesante para la medición continua de áridos en polvo en silos de hasta apróxima-damente 10 m( 33 ft). Gracias al principio de medición de microonda guíada (TDR), generalmente no es necesario realizar otro ajuste después del montaje del sensor. El rango de medición del sensor equivale a la longitud del cable y está preajustado de fábrica. El resultado de medición no se ve afectado por la variación en la calidad del producto, desarrollo fuerte de vapor o ángulos de talud diferentes.

- Medición sin contacto- Puesta en

marcha fácil- Temperaturas de

proceso hasta +80 °C (+176 °F)

- Funcionamiento sin mantenimiento

- Técnica de dos hilos

- Puesta en marcha sin ajuste

- insensible contra polvo e incrustaciones

- Sonda de cable recortable hasta 32 m (105 ft)

Áridos

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VEGAPULS 62

Mezclador y agitador

Con cerca de un 75 % de abundancia en nuestra corteza terrestre aluminio ocupa el tercer lugar detrás del oxígeno y el silicio. El aluminio se obtiene a través de procesos costosos, partiendo de los yacimientos naturales de bauxita. Sus múltip-les posibilidades de aplicación lo hacen indispensable en casi todos los sectores de la vida y de la producción. En el procedi-miento de Bayer la bauxita se mezcla primeramente con sosa cáustica, pasa después por los procesos de autoclave y agita-ción y posteriormente se deshidrata en el horno de calcinación, convirtiéndose en un polvo blanco y fino, el óxido de aluminio (Al2O3). En este proceso se obtienen aproximadamente dos toneladas de aluminio a partir de cuatro toneladas de bauxita.

Medición de nivel continua en el mezclador y el

agitador con VEGAPULS 62

Para poder disolver la bauxita, se añade sosa cáustica diluida en el mezclador donde se mezcla con bauxita. Para poder alcanzar una carga óptima del proceso es importante la regulación del nivel en un rango determinado. La tecnología de radar sin contacto cumple con todos los requisitos para esa tarea de medición. El sensor de radar VEGAPULS 62 detecta la altura de nivel actual, transfiriéndola al sistema de control. La medición no se ve afectada por los agitadores en marcha. VEGAPULS también realiza su trabajo confiablemente hasta 200 °C (473 °F) y 40 bar (580 psig) en el agitador después del autoclave. La atmósfera de vapor reinante tampoco juega papel alguno.

- Medición sin contacto- Alta exactitud- Insensible contra el

vapor, la presión y la temperatura

Producción de óxido de aluminio

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VEGAPULS 68 VEGAFLEX 62 VEGAWAVE 62

Medición continua de polvo de óxido de aluminio

Con un rango de medición de hasta 70 m (230 ft) el sensor de radar VEGAPULS 68 es imbatible en el silo de óxido de aluminio. La tecnología de medición de nivel en contacto con cargas mecánicas elevadas requiere una medición sin contacto. Ni el polvo, ni el ruido de llenado son capaces de afectar al VEGAPULS 68. En un silo con varias zonas de llenado varios sensores pueden formar un perfil de superficie.

Alturas de silos de hasta 35 m (115 ft) se pueden medir tam-bién con el principio de microonda guíada. Aquí VEGAFLEX 62 ofrece para ello todas las ventajas de la medición por radar. Polvo, ruido y ángulo de talud no juegan ningún papel durante la medición. Para la puesta en marcha no se necesitan ajustes.

Almacenaje del polvo de óxido de aluminio

A partir de dos toneladas de óxido de aluminio (Al2O3) se produce aproximadamente una tonelada de aluminio. Antes de que el óxido de aluminio se convierta en aluminio líquido a 950 °C (1223 °F) en la electrólisis durante la fundición de aluminio, hay que almacenar temporalmente en polvo blanco en silos de almacenaje y silos diarios. Aquí las alturas de silo de hasta 60 metros (ø hasta 30 m) no son ninguna rareza.

- Medición sin contacto- Insensible contra

polvo, ruido y condi-ciones de proceso

- Medición hasta 70 m (230 ft)

- Puesta en marcha fácil- Insensible contra

polvo e incrustaciones- Sonda de cable

recortable- Independiente de

las propiedades del producto

- Puesta en marcha sin ajuste

- Construcción de sensor resistente

- Insensible contra incrustaciones

- Gran seguridad funcional (SIL 2)

VEGAWAVE 62 como detector de máximo en

silos de óxido de aluminio

Para la puesta en marcha del VEGAWAVE 62 no se necesitan ajustes. Su longitud de hasta 20 m (66 ft) determina el punto de conmutación. Su amplio control de funcionamiento avisa de forma segura y confiable cada sobrellenado.

Tratamiento del aluminio

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VEGACAP 62 VEGABAR 54VEGAWAVE 61

Dosificación en la electrólisis en estado de

fusión

Encima de la electrólisis en estado de fusión hay pequeños depósitos intermedios, de aproximadamente 1 m ... 1,5 m (3 ... 5 ft) de altura, alimentados neumáticamente por tuberías, desde donde se vierte el polvo de óxido de aluminio en peque-ñas cantidades en el material fundido.

Aviso de lleno y vacío en el depósito intermedio

VEGAWAVE 61 está montado lateralmente o desde arriba en el depósito, detectando con seguridad el nivel mínimo o máximo. Para la puesta en marcha no se necesita ajuste. Es insensible al polvo y a los campos magnéticos intensos reinantes.Si no se emplea aire absolutamente seco para el transporte, se pueden producir fuertes incrustaciones, capaces de bloquear una horquilla vibratoria. En este caso VEGACAP 62 es el interrupto limitador adecuado. Incrustaciones fuertes no tienen ninguna influencia sobre el.

- Construcción de sensor resistente

- Puesta en marcha fácil- Celda de medida

cerámica, rasante- Gran seguridad

funcional (SIL 2)

- Puesta en marcha fácil- Construcción muy

resistente- Insensible contra

incrustaciones- Gran seguridad

funcional (SIL 2)

VEGABAR 54 para el control de la presión de

transporte

Las tuberías de transporte son las arterias de la fundición de aluminio. Un estrechamiento u obturación fuertes puede producir una interrupción de la producción. VEGABAR 54 es el transmisor de presión ideal y seguro para el control de la tubería de transporte y en el depósito de presión de transporte. VEGABAR 54 resiste con seguridad la abrasión y las incrusta-ciones con la membrana cerámica rasante.

- Puesta en marcha sin ajuste

- Construcción de sensor resistente

- Insensible contra incrustaciones

- Gran seguridad funcional (SIL 2)

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VEGAPULS 67

VEGAPULS 68

VEGAPULS 62VEGAPULS 62

Sensor de radar para la medición continua de nivel de sólidos en tecnología de banda K

- Ideal para la medición de sólidos en depósitos de dimensiones medianas

- Independiente del polvo, corrientes de aire y ruido de llenado- Exactitud de medición +/-15 mm

- Montaje y puesta en marcha fácil

Temperatura de proceso: -40 ... +80 °C (-40 … +176 °F)Presión de proceso: -1 ... 2 bar (-14.5 ... +29 psig)Conexión a proceso: Brida a partir de DN 80 o ANSI 3" o estribo de montajeRango de medición: hasta 15 m (49 ft)

Resumen de equipos

Sensor de radar para la medición continua de nivel de sólidos en tecnología de banda K con antena de trompeta

- Ideal para la medición de sólidos en silos y bunker grandes- Independiente del polvo, corrientes de aire y ruido de llenado-

Exactitud de medición +/-15 mm- Montaje fácil gracias a la pequeña conexión a proceso

Temperatura de proceso: -40 ... +200 °C (-40 ... +392 °F)Presión de proceso: -1 ... 40 bar (-14.5 ... 580 psig)Conexión a proceso: Brida a partir de DN 50 o ANSI 2 Rosca G 1½ A o 1½ NPTRango de medición: hasta 70 m (230 ft)

Sensor de radar para la medición continua de nivel de líquidos en tecnología de banda K

- Empleo por ejemplo, en el mezclador de bauxita- Independiente de la temperatura del medio- Independiente de la propiedades del producto- Zona muerta mínima- Exactitud de medición +/-3 mm

Temperatura de proceso: -40 ... +200 °C (-40 ... +392 °F)Presión de proceso: -1 ... 40 bar (-14.5 ... 580 psig)Conexión a proceso: Brida a partir de DN 50 o ANSI 2" Rosca a partir de G 1½ A o 1½ NPTRango de medición: hasta 35 m (115 ft)

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VEGAPULS 62VEGAFLEX 61

VEGAFLEX 62

VEGAPULS 68

Resumen de equipos

Seguridadfuncional

Certificadohigiene

Protección anitdesbordamiento

CertificadoGas-Ex

CertificadoPolvo-Ex

Sensor de nivel basado en el principio de microondas guíadas (TDR) para sólidos ligeros y líquidos

- Empleo por ejemplo en la llenadora- Puesta en marcha sin ajuste - Independiente de la propiedades del producto- Independiente del desarrollo de polvo y del ruido de llenado- Exactitud de medición +/-3 mm

Temperatura de proceso: -40 ... +150 °C (-40 ... +302 °F)Presión de proceso: -1 ... 40 bar (-14.5 ... 580 psig)Conexión a proceso: Brida a partir de DN 25 o ANSI 1" Rosca a partir de G ¾ A o ¾ NPTRango de medición: Cable hasta 32 m (105 ft)

Sensor de nivel basado en el principio de microondas guíadas (TDR) para sólidos pesados y líquidos

- Empleo por ejemplo en polvo de óxido de aluminio- Puesta en marcha sin ajuste - Independiente de la propiedades del producto- Independiente del desarrollo de polvo y del ruido de llenado- Exactitud de medición +/-3 mm

Temperatura de proceso: -40 ... +150 °C (-40 ... +302 °F)Presión de proceso: -1 ... 40 bar (-14.5 ... 580 psig)Conexión a proceso: Brida a partir de DN 50 o ANSI 2" Rosca a partir de G 1½ A o 1½ NPTRango de medición: Cable hasta 60 m (197 ft)

Sensor de radar para la medición continua de nivel de sólidos en tecnología de banda K con antena parabólica

- Ideal para rango de medición muy grande- Para la medición de sólidos en silos y bunker muy grandes- Independiente del polvo, corrientes de aire y ruido de llenado-

Focalización óptima gracias a la antena parabólica- Exactitud de medición +/-15 mm

Temperatura de proceso: -40 ... +200 °C (-40 ... +392 °F)Presión de proceso: -1 ... 40 bar (-14.5 ... 580 psig)Conexión a proceso: Brida a partir de DN 50 o ANSI 2 Rosca G 1½ A o 1½ NPTRango de medición: hasta 70 m (230 ft)

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VEGACAP 65

VEGACAP 62

Resumen de equipos

VEGAWAVE 61

- Empleo por ejemplo como protección contra sobrellenado en el depósito intermedio

- Funcionamiento sin desgaste ni mantenimiento- Punto de conmutación independiente del producto- Puesta en marcha fácil sin ajuste

Temperatura de proceso: -20 ... +80 °C (-40 … +176 °F)Material: Acero o 1.4435, Cable portador de PURConexión a proceso: Rosca G 1½ A o 1½ NPT

Interruptor vibratorio compacto para sólidos

Sonda capacitiva cableada para la detección de nivel

- Empleo por ejemplo como seguro contra sobrellenado en silos de almacenaje de minerales

- Puesta en marcha fácil- Insensible contra incrustaciones- Robusto y sin mantenimiento- Sonda de medición recortable

Temperatura de proceso: -50 ... +200 °C (-58 ... +392 °F)Presión de proceso: -1 ... 64 bar (-14.5 ... 928 psig)Material: Acero o 316L Aislamiento de PTFE o PARango de medición: hasta 32 m (105 ft)

Sonda de varilla capacitiva semiaislada para la detección de nivel

- Empleo por ejemplo como seguro contra sobrellenado eb depósitos de dosificación

- Puesta en marcha fácil- Instalación y montaje fácil- Robusto y sin mantenimiento- Sonda de medición recortableTemperatura de proceso: -50 ... +200 °C (-58 ... +392 °F)Presión de proceso: -1 ... 64 bar (-14.5 ... 928 psig)Material: 316L Aislamiento de PTFE Rango de medición: hasta 6 m (20 ft)

VEGABAR 52

VEGABAR 54

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VEGAWAVE 62

- Empleo para el monitoreo de presión en gases - Rango de medición más pequeño 0,1 bar (1.45 psig)- Exactitud de medición 0,1 % - Insensible contra incrustaciones - Alta resistencia gracias al elemento sensor cerámico capacitivo- Gran estabilidad a largo plazoTemperatura de proceso: -40 ... +120 °C (-40 … +248 °F)Presión de proceso: -1 ... 200 bar (-14.5 ... 2900 psig)Conexión a proceso: G 1½ A conexión del manómetro G 1½ A interior G ¼ A ½ NPT interior ¼ NPTRango de medición: -1 … 60 bar (-14.5 ... 870 psig)

Transmisor de presión con celda de medición interior CERTEC®

Transmisor de presión con celda de medición interior o rasante CERTEC®

- Para la medición de líquidos- Altamente resistente a la abrasión gracias a la celda de medición

CERTEC®

- Rango de medición más pequeño 0,1 bar (1.45 psig)- Resistencia de carga muy elevada- Exactitud de medición 0,1 %Temperatura de proceso: -40.. +120 °C (-40 …+248 °F)Presión de proceso: -1 ... 200 bar (-14.5 ... 2900 psig)Conexión de proceso: Rosca a partir de G 1 A o 1 ½ NPT Brida a partir de DN 40 o ANSI 2"Rango de medición: -1 … 60 bar (-14.5 ... 870 psig)

Resumen de equipos

- Empleo como por ejemplo protección contra sobrellenado en polvo de óxido de aluminio

- Sin desgaste ni mantenimiento- Punto de conmutación independiente del producto- Puesta en marcha simple sin ajuste

Temperatura de proceso: -20 ... +80 °C (-40 … +176 °F)Material: Acero o 1.4435, cable portador de PURConexión de proceso: Rosca G 1½ A o 1½ NPTLongitud de sonda: hasta 20 m (66 ft)

Interruptor limitador vibratorio para sólidos con extensión de cable portador

VEGA Grieshaber KGAm Hohenstein 11377761 SchiltachAlemaniaTel. +49 7836 50-0Fax +49 7836 50-201E-Mail info@de.vega.comwww.vega.com

VEGA Instrumentos, S.A.Avenida de Parc nº 3Parc Tecnològic del Vallès08290 Cerdanyola, BarcelonaEspañaTel. +34 93 5824517Fax +34 93 5804984E-Mail info@es.vega.comwww.vega.com

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