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Catálogo Técnico de Productos | Hierros

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3. Producto Plano

3.1. Plano Laminado en Caliente ....................................................................... 29 3.2. Chapa Corten ............................................................................................... 29 3.3. Chapa Estriada y Lagrimada ....................................................................... 30 3.4. Chapa Industrial o Chapa Cuarto ................................................................ 31 3.5. Chapa Antidesgaste..................................................................................... 31 3.6. Plano Decapado ........................................................................................... 32 3.7. Plano Laminado en Frío............................................................................... 33 3.8. Plano Galvanizado y Prelacado .................................................................. 33 3.9. Chapa Estampada ........................................................................................ 34 3.10. Chapa Perforada ....................................................................................... 35

El presente Catálogo Técnico de Productos recoge información de cada norma de fabricación así como de datos proporcionados por los fabricantes.

Debido a la amplia gama de medidas no podemos disponer en nuestro stock de todos los artículos referenciados. En algunos casos, la compra puede estar condicionada a un pedido mínimo. Hierros Torres y Sáez, S.A. no se hace responsable de los errores que este Catálogo pueda

contener, así como el uso que se haga de dicha información.



3.1. Plano Laminado en Caliente El acero laminado en caliente se fabrica mediante el calentamiento del material y su

presionado por medio de unos rodillos especiales industriales en continuo. El objetivo

es adaptar el producto, siguiendo los criterios y especificaciones específicos de cada

producto, y que se consiguen gracias a la maleabilidad del material en caliente. De

esta forma se logran los largos, anchos y espesores deseados.

Laminado en Caliente S-235-JR y S-275-JR Espesores

Largo Ancho 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 15 16

2000 1000 • • • • • • • • • • • 3000 1250 • • • • • • • • • 3000 1500 • • • • • • • • • 6000 1500 • • • • • 6000 2000 • • • •

Ejemplos de formatos comerciales. También disponible en Bobina

3.2. Chapa Corten El acero corten incorpora en su composición química un alto contenido en cobre,

cromo y níquel, que acelera el proceso de oxidación superficial, sin perder sus

características mecánicas, lo que le sirve como sistema de protección para evitar una

posterior oxidación hacia el interior de la pieza. Tiene un característico color rojizo

anaranjado.

Chapa Corten Espesores

Largo Ancho 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 15 16

2000 1000 • • • • • • • • • 3000 1500 • • • • • • • • •




3.3. Chapa Estriada y Lagrimada Estas chapas se obtienen aplicando a la superficie del acero un relieve en forma de lágrima o diamante

(estríada). Se fabrican normalmente a partir de aceros

estructurales según la norma EN-10025. Este relieve

proporciona altas propiedades antideslizantes en

diferentes ambientes. Se puede pintar o galvanizar y se

suelen incorporar a elementos decorativos.

Chapa Estriada

Espesor Peso por m2

kg

3 29

4 37

5 48

6 55

8 71

10 84

12 100

Chapa Lagrimada

Espesor Peso por m2

mm kg

3 26

4 34

5 42

6 51

8 67

10 83

12 99

Altura del relieve: 2 mm + 0,5 mm

Disponible en anchos: 1.000 mm 1.250 mm 1.500 mm

Altura del relieve: 2 mm + 0,5 mm

Disponible en anchos: 1.000 mm 1.250 mm 1.500 mm



3.4. Chapa Industrial o Chapa Cuarto Es un acero que se laminada en caliente partiendo de un planchón que se hace

pasar en las dos direcciones hasta que se logra el acabado de ancho, largo y espesor

deseados. Este método de fabricación, a diferencia de la laminación en continuo,

permite lograr espesores y formatos mayores. En función de la calidad del acero se

pueden encontrar múltiples aplicaciones para este producto: naval, construcción,

calderas, tubos, etc…

Chapa Industrial S-275-JR y S-355-J2+N Espesores

Largo Ancho 8 10 12 15 18 20 22 25 30 35 40

8000 2000 • • • • • • • • • • • 12000 2500 • • • • • • • • • • •

Ejemplos de formatos comerciales.

3.5. Chapa Antidesgaste Las chapas antidesgaste son aquellas en las que se necesita una resistencia

añadida por el alto grado de exigencia a las que se va a someter.

Calidades Designación según norma Espesor

TBL 2 A 27 MnB5, W. Nº Mat. 1.5529 acero al BORO 2 a 100

Estado de suministro sin tratamiento térmico. Aplicaciones principalmente para maquinaria agrícola

VSS-295 W. Nº Mat. 1.8704 Acero normalizado con temperatura controlada. Dureza media 300 HB. 6 a 40

Tiene una buena resistencia a la abrasión

XAR-320 W. Nº Mat. Acero templado y revenido dureza media 280-360 HB 4 a 100

Tiene una muy buena resistencia a la abrasión


Tiene una excelente resistencia a la abrasión

XAR-450 Acero templado y revenido dureza media 410-490 HB 4 a 100

Tiene una excelente resistencia a la abrasión y muy buena soldabilidad


Tiene una excelente resistencia a la abrasión

13% MN W. Nº Mat. 1.3401 s/DIN X 120 Mn. 12. Acero autentico al Mn resistente al desgaste por impacto 2 a 30



3.6. Plano Decapado El decapado es un tratamiento superficial de metales que se utiliza para eliminar

impurezas, tales como manchas, contaminantes inorgánicos, herrumbre o escoria, de

aleaciones de metales ferrosos, cobre, y aluminio. Este proceso sirve para limpiar los

aceros en varios procesos de fabricación de componentes mecánicos, antes de

realizar otras operaciones sobre el metal. Existen tres formas de conseguir este

decapado:

Decapado Químico: Es el proceso tradicional. Consiste en pasar una banda

por una solución denominada licor de pasivado, que contiene ácidos fuertes,

para remover impurezas superficiales. Para evitar su posterior oxidación se le

añaden aceites.

Decapado Mecánico: Consiste en pasar la banda previamente aplanada y libre

de tensiones por una serie de rodillos abrasivos que elimina el 100% del óxido

y una parte controlada de calamina. De ésta solo queda una fina capa de

wustita. El resultado es un acabado superficial mejorado y una protección

natural contra la oxidación sin necesidad de aceitado.

Decapado Ecológico: Consiste en la proyección de partículas abrasivas (micro

partículas metálicas abrasivas) a gran velocidad (100m/s) que, al impactar con

la pieza tratada, produce la eliminación de los contaminantes de la superficie.

Decapado S-235 / S-275 / S-355 / DD11 Espesores

Largo Ancho 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 15 16

2000 1000 • • • • • • 3000 1500 • • • • • • • • •




3.7. Plano Laminado en Frío

En el proceso de fabricación del acero laminado en frío el acero es enfriado mientras

se está laminando a temperatura ambiente, eliminando así las posibles tensiones en el

producto final. La variedad de formas y espesores del acero laminado en frío es

inferior a las del acero laminado en caliente. Otra diferencia entre el acero laminado en

frío y en caliente es que el acero laminado en frío es que ya viene limpio de oxidación. Este proceso mejora sensiblemente la resistencia del acero.

Laminado en Frío DC-01 Espesores

Largo Ancho 1 1,5 2 3

2000 1000 • • • • 3000 1250 • • • •

3000 1500 • • •

Ejemplos de formatos comerciales. También disponible en Bobina 3.8. Plano Galvanizado y Prelacado Partiendo normalmente del producto plano laminado en caliente o frío, se introduce en unos baños de cinc para obtener el producto plano galvanizado. Posteriormente se

le hace pasar por un proceso de secado para lograr el producto final. La cantidad de

zinc que se incorpore a la superficie del acero permitirá una mayor resistencia

posterior a la corrosión.

Para obtener el producto plano prelacado, partimos del producto plano frío o

galvanizado, se hace pasar por rodillos de imprimación con el color que se pretende

conseguir, posteriormente se le hace pasar por un horno de secado para obtener el

acabado pintado. La calidad de la chapa galvanizada en sus características químicas y

mecánicas, su recubrimiento de zinc, así como la calidad del proceso de prelacado

nos asegurarán una mayor durabilidad anticorrosión del producto y un mejor

comportamiento a procesos mecánicos a los que sometamos al producto final.

Galvanizado DX51 D Espesores

Largo Ancho 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3

2000 1000 • • • • • • • • • 3000 1250 • • • • • • • • •

3000 1500 • • • • • • • • •

Ejemplos de formatos comerciales. También disponible en bobina



3.9. Chapa Estampada

Espesor en mm

Modelo 1 1,5 2 3 4 5 6 8

L1 • • • • • L1 BIS • • • • • L2 • • • L2 BIS • • • • • L3 • • • • L4 • • • L5 • • • • L6 • • • • • L6 BIS • • • • • • • L7 • • • • L8 • L8 BIS • • •



3.10. Chapa Perforada

Ø R Distancia T Espesor chapa

Coef. de perforación

1 2 0,5-1,0 23 1,5 3 0,5-1,5 23 1,8 3 0,5-1,0 23 2 3,5 0,5-1,5 30

2,5 4 0,5-1,5 35 3 5 0,5-2,0 33

3,5 5 0,5-1,5 44 4 6 0,5-1,5 40 5 7 0,5-1,5 46 6 8,5 0,5-1,5 44 7 10 0,5-1,5 44 8 11 0,5-1,5 48 9 13 0,5-1,5 45 10 14 0,5-1,5 46 12 16 1,0-1,5 51 15 18 1,0-1,5 63 18 22,5 1,0-1,5 56 20 25 1,0-1,5 58 25 31 1,0-1,5 49 30 37 1,0-1,5 60 2 4 2,0 23

2,5 5 2,0-2,5 23 3 6 3,0 23

3,5 6 2,0-3,0 23 4 7 2,0-4,0 30 5 8 2,0-5,0 35 6 10 2,0-6,0 33 7 11 2,0-6,0 37 7 13 3,0 25 8 12 2,0-6,0 40 8 15 7,0-8,0 26 9 14 2,0-6,0 37 10 15 2,0-6,0 40 10 18 7,0-10,0 28 12 17 2,0-6,0 45 12 20 7,0-10,0 33 14 19 2,0-6,0 49 14 20 8,0-10,0 44 15 22 2,0-6,0 42 15 24 8,0-10,0 35 16 20 2,0-6,0 58 16 24 8,0-10,0 40 18 27 2,0-10,0 40 20 27 2,0-6,0 49 20 30 8,0-10,0 40 22 28 2,0-10,0 56 25 34 2,0-10,0 49 28 35 2,0-6,0 58 30 37 2,0-8,0 60 30 40 8,0-10,0 51 35 46 3,0-10,0 52 40 50 3,0-10,0 58

Perforación: Desde 0,5 mm a 120 mm Ø Espesor: Desde 0,5 mm a 12 mm Dimensión: En chapa hasta 1.500 mm ancho En bobina hasta 1.250 mm ancho



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