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ABRIL 2017 • N.º 233

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233


FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION ABRIL 2017 • N.º 233

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

GHI pone en marcha una novedosa instalación para elprecalentamiento de placas de aluminio en Aluar(Argentina) .................................................................. 14

ABB presenta su oferta de soluciones digitales líder de laindustria, ABB Ability ................................................ 16

VHM Fonderie innova gracias a la impresión 3D deStratasys ...................................................................... 17

DuPont Sustainable Solutions convoca los Premios deSeguridad y Sostenibilidad .......................................... 19

La breve historia del aluminio (3ª Parte)Por I. Alfaro ................................................................. 20

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

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EDITORIAL

BM: nueva planta en Mé-xico.–Inversión de mil mi-llones de dólares, para pro-ducir 150,000 unidadesanuales. Inicio de produc-ción previsto para el 2019.

TOYOTA: nueva planta enMéxico.–Toyota celebró la colocación de la primera piedra deToyota Motor Manufacturing de Guanajuato (TMMGT), la deci-moquinta planta de manufactura de la compañía en Norteamé-rica.

A partir de 2019, TMMGT producirá Corolla, el auto más ven-dido del mundo y generará alrededor de dos mil empleos en laregión del Bajío. Con una capacidad para producir 200.000 uni-dades al año y una inversión de mil millones de dólares.

RENAULT-NISSAN DAIMLER en México.–Daimler empezar afabricar autos compactos en México el próximo año, en unaplanta conjunta con Renault-Nissan y cuyas unidades se vende-rán en el mercado mundial.

JAC: nueva planta china en México.–JAC MOTORS, una de lasprimeras empresas chinas de automóviles, forma una alianzacon la mexicana Giant Motors que pertenece al 50 por ciento aCarlos Slim, para producir 40.000 vehículos.

FORD: dos nuevas plantas en México.–Puesta en marcha de dosnuevas plantas en México : una de nuevos motores tres cilindros

y la otra de transmisiones, 3,800 empleos, derivado de la inver-sión por 2,500 millones de dólares.

GENERAL MOTORS traslada la fabricación del vehículo SUVGMC Terrain de Canadá a México, con el fin de aumentar elahorro en su producción.

AHMSA, TERNIUM, NUCOR-JFE Steel México (que es la 1000empresa japonesa instalada en México), etc. hacen inversionesimportantes.

La Jornada FUNDICION MEXICO2017 va a ver una excelente opor-tunidad para obtener contactos demucho interés en junio.

También la Jornada Fundicion2017 en Bilbao en Septiembre.

Mencionanos también también laJornada Fundicion de India en No-

viembre, en Pune, ya que India es un pais en fase para despegary un mercado dos veces más importante que toda Europa.

Hoy en día, hay que estar presente en los mercados donde hayventas.

Aquí estaremos para dar a concocer a las empresas presentes enla revista FUNDIDORES.

La Redacción

En Argentina, GHI ha vendidouna novedosa instalación paraAluar en Argentina.La primerade estas plantas ha sido puesta

en servicio.

MÉXICO: IMPORTANTES INVERSIONES AUTOMÓVIL


INFORMACIONES

JORNADA FUNDICIÓNMÉXICO 201715 Junio 2017 - QUERETARO -http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Conferencias 2017

- Evolución de la Fundición en las in-dustrias automóviles 2004-2016, entodo el mundo, incluyendo Nano-techs y para piezas metal produci-das en 3D.

- La complejidad estadística de losdefectos en fundición en automo-ción.

- Fusión en autocrisol (ISM) por in-ducción y fundición en pequeñossistemas (para la serie pequeña, pie-zas pequeñas y laboratórios).

- Uso de sensores y sistemas moder-nos de control moderno para pro-ductos con alta calidad, uso más efi-ciente e bajos costos de producción.

- Die design solutions to reduce rejec-tion in High Pressure Die castings.

- Más por venir.

Para proponer una conferencia, gra-cias enviar el título a [email protected]

Conferencias: 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.

La jornada se fundamenta en la apor-tación de SOLUCIONES CONCRETASa las preguntas que se plantea la in-dustria de la fundición.

Fundiciones : fundiciones ferreas y noferreas, en arena, coquilla y las fundi-ciones a presión.

Stand 399 euros

Incluye Mesa (2,50 m x 0,75), 3 sillas,puede exponer sus Posters.

Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o399 euros.


INFORMACIONES

Asistir 115 euros

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas), café, almuerzo,distribución de la revista FUNDIDO-RES publicada para el evento.

Precio: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115euros.

A partir de 7:30 - decoración destands.A partir de 8:00 - visita de stands y en-trega gafetes.9:15 Conferencias.11:30 Pausa café y visita de los stands.12:00 Conferencias.14:30 Comida.15:30 Conferencias.18:00 final y visita de los stands.

CENTRO DE CONGRESO y HOTELHOLIDAY INN Diamante Querétaro Mail: [email protected]

Exitosa Jornada 2016: ver fotos y videohttps://www.youtube.com/watch?v=dXDaGX-cK7w

El día anterior, mismo lugar, mismosprecios es la importante JORNADATRATAMIENTOS TERMICOS ME-XICO 2017:http://metalspain.com/mexico.htm

Información Jornada FUNDICIONMEXICO 2017:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm [email protected]

Servicio Lector 1

JORNADA FUNDICIÓNBILBAO 2017http://metalspain.com/bilbao.htm

La Jornada FUNDICION 2017 es el 28de Septiembre 2017 en Bilbao, Bar-celó Nervión.

Para proponer una ponencia, graciasenviar el título para su aprobación [email protected]

Conferencias 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.Powerpoint.

Stand 390 euros

El stand incluye una mesa, 3 sillas,puede exponer Posters.Precio: 390 euros

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NE-MAK, CASTINOX, SAPA PLACENCIA,SUÑER, SEAT GEARBOX del PRAT,ANTOLIN, ALSTOM, AMURRIO FE-RROCARRIL, KONIKER, UIPOS,CISA, EDERTEK, FUCHOSA, MFA,OCA, SCMFONDERIE, BRAVO EN-TERPRISES, COFUNDI, COOPERA-TIVA AZCOITIANA, OLIZABAL YHUARTE, JEZ SISTEMAS FERROVA-RIOS, SHANDAR TECHNOLOGIES,SPOOL SISTEMAS, TABIRA, TECNA-

LIA, VILASSARENCA, URKO ASE,GABI SA, GRUPO ANTOLIN, CIE AU-TOMOTIVE, FESIL, FUNDICIONESACEROS ESPECIALES D SL-FAED…presentes en la Jornadas anteriores.

Asistir: 95 eurosEl registro incluye conferencias, PausaCafé, Almuerzo, distribución de la re-vista FUNDIDORES publicada para elevento.Por persona: 95 eurosVer VIDEO de la exitosa Jornada2016:https://www.youtube.com/watch?v=TNosJ4Me7jwCentro de Congreso y Hotel :Hotel Barceló Nervión ****Paseo Campo de Volantín, 1148007 Bilbao Vizcayamail: [email protected] Jornada FUNDICION 2017 es unaexcelente oportunidad para aumentarsus clientes y su Networking.Informaciones :http://metalspain.com/bilbao.htm [email protected]

Servicio Lector 2

4 FUNDIDORES. ABRIL 2017


INFORMACIONES

RECTIFICADORAS,AFILADORAS TANGENCIALES

ORPI es especialista de Rectificadoras,afiladoras tangenciales de eje horizon-tal, hechos en europa.

Ver datos de contacto en la GUIA al fi-nal de la revista.

Servicio Lector 3

VSM ABRASIVES –CERAMIC’PLUS

Vitex Abrasivos - VSM Ibérica estápresentando la nueva generaciónde productos basados en una evolu-ción de Grano Cerámico: VSM-Cera-mic’PLUS.

La fractura gradual de un grano abra-sivo es un factor clave en el rendi-miento de un proceso de lijado; Elnuevo grano Ceramic PLUS está ide-ado mediante un novedoso procesode fabricación del que se obtiene unproducto de una estructura muchomás cristalina que proporciona al

grano abrasivo la capacidad de reafi-larse de forma óptima, dotándolo deuna mayor agresividad y una vida útilmucho más larga, sin necesidad deutilizar grandes presiones para activarel proceso continuo de auto-afilado.

La principal ventaja de este nuevograno es su mayor capacidad de cortea altas velocidades debido a la menorfricción que mantiene una tempera-tura de lijado más baja aumentandosignificativamente el rendimiento delproceso, con tiempos de ciclo máscortos y menos cambios de consumi-ble, lo que resulta en un menor costepor pieza.

La familia de productos disponibles secompone de varias series ideadas parael trabajo con discos de fibra en ma-quinaria portátil y con bandas ya seaen seco o con emulsión, con soportesde poliéster rígido o algodón, paraadaptarse a cualquier pieza o procesodonde se requiera una alta capacidadde desbaste.

Servicio Lector 4

APLICACIONES Y PROCESOSDE FUNDICIÓN A PRESIÓN

Chem-Trend tiene una larga historiaen el desarrollo de productos de altorendimiento para operaciones de mol-deo por fundición de metales. Ofrece-mos una gama completa de lubrican-tes para la fundición, que satisface lasnecesidades de muchos de estos pro-cesos. Nuestra reputación ha sidoconstruida en el área de fundición demetales a alta presión. Tenemos mu-cha experiencia en, y proveemos unagama de productos para, varias aplica-ciones de moldeo y fundición de me-tales, tales como:

• Fundición a alta presión.• Extrusión.• Ciertos tipos de operaciones de fun-

dición en arena.• Varias formas de moldeo en estado

semisólido como: - Reo-fundición.- Tixo-fundición.- Thio- moldeo.

Nuestra gama de productos cubreaplicaciones relacionadas con:

• Aluminio • Latón• Magnesio • Cobre• Zinc • Aleaciones

En cada operación de fundición demetal, existe la necesidad de algúntipo de solución para el reto siemprepresente, de desmoldar la pieza for-mada sin dañarla. En muchos casos, elreto también consiste en hacer esto sindañar el molde, lo cual frecuente-mente representa una inversión cos-tosa. En la solución de estos proble-mas es en lo que Chem-Trend se haestado enfocando durante más de cin-cuenta años, atendiendo las necesida-des particulares de cada cliente a lavez.

Nuestra amplia gama de productos,agentes desmoldantes y químicos rela-cionados con estos procesos incluye:

• Lubricantes para troqueles.• Lubricantes para pistón.• Auxiliares para fundición a presión.

Chem Trend presente con Stand en laJORNADA FUNDICION MEXICO2017

Servicio Lector 5



NUEVA PLANTA DE NEMAK

Nemak, S.A.B. De C.V. , Proveedor lí-der de soluciones innovadoras depeso ligero para la industria automo-triz mundial, anunció que el presi-dente mexicano, Enrique Peña Nieto,presidió la ceremonia de inauguraciónde su nueva planta de fundición a pre-sión de alta presión ubicada en Mon-terrey, México.

La tecnología HPDC de la nuevaplanta apoyará la producción de com-ponentes automotrices de aluminio,principalmente bloques de motores,

cajas de transmisión y componentesestructurales. Además, la planta con-tará con un centro de mecanizadopara procesar estos componentes. Lainversión total asciende a US $ 200millones, y la producción en serie co-menzará en el primer semestre delaño.

Servicio Lector 6

CRISOLESMORGAN

- Crisoles de mantenimiento y trata-miento de aleaciones ligeras.

- Crisoles para fundición y colada demetales no ferrosos destilación dezinc.

- Crisoles cilíndricos para hornos deinducción.

Servicio Lector 7

Altos Hornos de México (AHMSA) in-vertirá US $ 1.000 millones en los pró-ximos dos años para construir nuevasplantas procesadoras en los estados deCoahuila y Durango.

Servicio Lector 8

INFORMACIONES


INFORMACIONES

FABRICACIÓN DE MÁQUINASPARA EL “TRATAMIENTO DESUPERFICIES”, ESPECIALMENTEADAPTADAS A LASNECESIDADES DE CADACLIENTE

BAUTERMIC S.A. está especializadaen fabricar bajo demanda, varios tiposde máquinas para: LAVAR – DESEN-GRASAR – FOSFATAR – PINTAR –CALENTAR – FUNDIR – SECAR… unagran diversidad de piezas industrialesque se fabrican en los diferentes sec-tores, especializados en: Automoción– Ferrocarril – Aviación – Mecaniza-dos – Forjados – Tornillería – Estampa-ción…

Facilitamos gratuitamente un estudiotécnico-económico del tipo de má-quina más apropiado para cada unade las empresas que lo soliciten.

Servicio Lector 9

Lavado y desengrase.

Instalaciones depintura.

Estufas hasta 500ºC.

Incineradores.Hornos hasta 1250ºC.

PROGELTA PRESENTE CONSTAND EN LA JORNADAFUNDICIÓN MÉXICO 2017

Hornos receiver, hor-nos de colada auto-mática, coladas auto-máticas no calenta-das, instalaciones desferoidización, insta-

laciones automáticas de carga de hor-nos, dosificadores automáticos, insta-laciones automáticas, instrumentos ysensores… y un amplio catálogo deesta empresa italiana muy reconocida.

Servicio Lector 10

STRIKO WESTOFEN: HORNOSPARA LA FUNDICIÓN APRESIÓN

STRIKO WESTOFEN tiene una ampliagama de hornos para la fundición apresión.

Se ha publicado artículos en las prece-dentes revistas FUNDIDORES y tam-bién en esta revista en la parte en in-glés.

Interesante mencionar que STRIKOWESTOFEN produce ahora tambiénhornos de tratamientos térmicos.

STRIKO WESTOFEN presente conSTAND en la JORNADA FUNDICIONMEXICO 2017

Servicio Lector 11

MACROBUTTON HTMLDIRECT

El proceso SinterCast se compone dedos pasos técnicos independientes:

1. Un análisis en línea preciso delcomportamiento de solidificación delmagnesio y del hierro base tratado coninoculante se determina medianteanálisis térmico.

2. Basándose en el resultado del análi-sis térmico, el sistema de control delproceso SinterCast determina las can-

9FUNDIDORES. ABRIL 2017


INFORMACIONES

tidades necesarias de magnesio y / oinoculante y las añade automática-mente al hierro antes del inicio de lacolada.

La estrategia de control de procesoSinterCast está diseñada para eliminarla variación, evitar el error del opera-dor, predecir y compensar el desvane-cimiento de magnesio y proporcionarconsistencia a la línea de moldeo.

SinterCast proporciona las copas demuestreo de análisis térmico, el soft-ware y el conocimiento para determi-nar el comportamiento de solidifica-ción y el hardware necesario paramuestreo, visualización de informa-ción y la adición del alambre de nú-cleo de magnesio e inoculante antesde la colada. Junto con cada cliente defundición, los ingenieros de SinterCastdefinen la configuración de hardwareapropiada del Sistema 3000, el flujode proceso y la lógica de control paraadaptarse a los requisitos locales dedisposición y producción de la fundi-ción. SinterCast proporciona los siste-mas, know-how y soporte de ingenie-ría que traen soluciones CGI a la fun-dición.

Servicio Lector 12

INAUGURACIÓN DE PLANTADE TREFILADO DE ACEROBULONERO EN MÉXICO

Kobelco CH Wire Mexicana (KCHM)está constituida por Kobe Steel, elGrupo SIMEC, Metal One, Shinsho yO&K. Instalaron una planta en el Par-

que Industrial de Santa Fe, Silao, Gua-najuato. Producirán 40.000 t anualesde alambre recocido y decapado paratuercas y bulones automotrices.

Servicio Lector 13

BLUM-NOVOTEST GMBH

Blum-Novotest GmbH es una empresaalemana con sede en Ravensburg re-conocida a nivel mundial por sus de-sarrollos innovadores en el área de lametrología de producción. La empresase divide en tres divisiones:

División Componentes de medición

La división ‘Componentes de medi-ción’ se enfoca en la tecnología demedición de alta calidad para la má-quina-herramienta. Ofrece sistemasde medición láser para el ajuste y con-trol de herramienta, palpadores paramedición de herramientas y piezas,así como un sofisticado software deinspección para el control completode la producción en la misma má-quina. Es la división en la que Blumestá creciendo más y haciéndose márfuerte, con importantes innovacionesaño tras año. Además de los sistemasláser y de los palpadores, ofrece tam-bién palpadores 3D con salida de se-ñal analógica, sondas de temperatura,tampones de medición de diámetros ysondas de medida de la rugosidad, in-sistiendo en que, absolutamente todosestos productos están concebidos paraintegrarse en la máquina herramienta.También ofrece un sistema de monito-rización de la herramienta y su conse-cuente control adaptativo, que haceque la máquina funcione en unas con-diciones óptimas para las herramien-tas de corte, alargando la vida de lasmismas.

División Tecnología de medición yde ensayos

La división ‘Tecnología de medición yensayos’ ofrece soluciones de eficaciaprobada para la medición dimensio-nal o geométrica para piezas simétri-cas de rotación, principalmente en laindustria del automóvil y sus auxilia-res. Además está plenamente capaci-tada para desarrollos especiales llaveen mano.

División de ingeniería de pruebas

‘Novotest’ es la división de ingenieríade pruebas de Blum-Novotest GmbH.Novotest planifica, diseña y fabricabancos de prueba para controlar lafuncionalidad, la resistencia y la dura-bilidad de las piezas para la automo-ción, la hidráulica y la industria aero-náutica. Posee una dilatada experien-cia en este campo, lo que le permitetambién ofrecer proyectos llave enmano para la automatización de losprocesos de fabricación de los clien-tes.

Desde hace varios años, Blum-Novo-test está experimentando una gran ex-pansión de sus efectivos en todo elmundo. Desde 2010, la plantilla de laempresa ha crecido de 250 personas alas actuales 520.

Tras la apertura de las filiales de SaoPaulo, Bangkok y Moscú, le llega elturno al mercado ibérico. Dada la im-portancia de este mercado en el áreaindustrial, Blum-Novotest ha tomadola importante decisión de apostar él.Esta decisión motivó que ya en 2014,y bajo el seno de la filial francesa, seabriera una oficina comercial, que sir-vió como nido para la creación de lafilial definitiva, con sede en el mo-derno Edificio Izarra Centre de Ermua,en Vizcaya, desde donde basa su acti-vidad. Miguel Moyano, en su día di-rector comercial, y Eloy Vivar, el res-ponsable del servicio técnico, fueronlos componentes del equipo que ini-cialmente estuvo al frente del pro-yecto, con la indudable convicción deun se produciría un rápido creci-miento en los siguientes años, asegu-



INFORMACIONES

rando una cobertura firme de todo elterritorio nacional. Desde el 1 deEnero de 2017, hace solo 4 meses, hatenido lugar la creación de la empresaBlum-Novotest Ibérica S.L. compuestapor cuatro miembros, que trabajan díaa día con todas sus fuerzas para ofre-cer a sus clientes todos los beneficiosque la empresa Blum-Novotest lespuede aportar.

Servicio Lector 14

PSA PEUGEOT CITROEN ESN° 2 EUROPEO

El grupo francés ha anun-ciado que ha llegado a unacuerdo con GM para ad-quirir su filial europea delautomóvil Opel y su

marca hermana Vauxhall a € 1,3 milmillones.

En detalle, la transacción “incluye to-das las operaciones de automóviles deOpel / Vauxhall, que incluyen las mar-cas Opel y Vauxhall, seis plantas deensamblaje y partes de cinco plantasde producción, un centro de ingenie-ría (Rüsselsheim, Alemania) y aproxi-madamente 40.000 empleados, “ex-plica PSA en un comunicado. Por elcontrario, “GM conservará el centrode ingeniería en Turín, Italia.” “Ade-más, Opel / Vauxhall todavía se bene-fician de licencias de propiedad inte-lectual de GM para la adaptación gra-dual de sus vehículos a las plataformasde PSA en los próximos años”, dijo elfabricante francés originario de So-chaux, que espera regresar Opel encuentas positivas para el año 2020.Esta marca pierde dinero desde 1999.Con esta adquisición, el fabricante esde hecho el indiscutible número dosen Europa. A 3,15 millones de vehícu-los registrados en 2016, PSA (Peugeot,Citroën y DS) pueden ahora añadir 1,2millones de vehículos vendidos anual-mente por Opel (vendido bajo lamarca Vauxhall en el Reino Unido).

La nueva entidad será propietaria del16,3% de cuota de mercado en la UE.

Servicio Lector 15

40 ANOS DE KEMPER:PIONERO EN LA ASPIRACIÓNDE HUMOS DE SOLDADURA

• Fundación en el garaje de casa el17 de marzo de 1977.

• De empresa unipersonal a líder tec-nológico mundial.

• KEMPER ha allanado recientementeel cambio hacia la protección labo-ral 4.0.

Aire puro en el tratamiento de meta-les: Hace 40 años, KEMPER GmbHinició su misión de conseguir unmundo laboral limpio. Desde una em-presa unipersonal, el fabricante de ins-talaciones de aspiración y sistemas defiltración asciende a líder tecnológicomundial en la aspiración de humos desoldadura. Frente a una gran oposi-ción, el fundador Gerd Kemper esta-blece la aspiración puntual en Alema-nia y más adelante, en otros lugares.Hasta hoy, la empresa familiar es unpionero en la técnica de depuracióndel aire. En la actualidad, la empresafamiliar introduce la protección labo-ral en una era interconectada.

“Nuestra misión no ha acabado toda-vía. La necesidad de aire limpio en elámbito laboral sigue aumentando”, re-calca Björn Kemper, gerente de KEM-PER GmbH. “Hace 40 años nos con-tentaba el mero hecho de que los sol-dadores comprendieran el riesgo parala salud. Por entonces, nadie hubierapensado que hoy pudiéramos determi-

nar el tamaño de las partículas depolvo fino”.

Desde el equipo de filtración móvil,pasando por instalaciones de aspira-ción centrales, técnica de filtraciónpara partículas ultrafinas, sistemas deventilación ambiental, hasta equiposde monitorización de aire: desde hace40 años KEMPER lanza constante-mente al mercado nuevas innovacio-nes en el ámbito de la técnica de de-puración del aire. Más allá del mer-cado de origen más importante querepresenta Alemania, la empresaequipa a más de 100.000 empresas enunos 50 países. Iniciada como explo-tación unipersonal, la empresa em-plea actualmente a 300 trabajadoresen todo el mundo. Teniendo encuenta lo anterior, el fabricante estáincluido en el índice de líderes delmercado mundial de la Universidadde San Galo.

Gerd Kemper realiza un trabajo depersuasión

En una época de creciente concienciamedioambiental en los años 70 estaevolución no está predestinada enmodo alguno: “Todos hablaban demayor justicia medioambiental y deun mejor mundo laboral. Pero nohubo acciones reales”, recuerda elfundador Gerd Kemper. Después desu formación empresarial tuvo rápida-mente claro que quería fundar unaempresa con productos técnicos. Ensu actividad para una empresa suecadescubre las primeras unidades de as-piración en el país escandinavo. Allíse conocen ya los peligros del humode soldadura. Ha nacido su idea denegocio para Alemania. En el garajede su casa construye la primera aspira-ción puntual en el espacio germano-parlante que capta el humo tóxico di-rectamente en el punto en el que segenera: un principio que siguen reco-mendando hoy en día los gremios pro-fesionales para la aspiración de humode soldadura.

Difundir la técnica resulta complicadoen los inicios. En Alemania, el humo



INFORMACIONES

de soldadura se considera totalmenteinofensivo. El primer pedido se can-cela precisamente por el veto del per-sonal. Temen perder su ración de le-che diaria (en aquel entonces se pro-porcionaba una botella después delturno para la desintoxicación, porejemplo, contra la fiebre del lunes, locual carece de todo fundamento cien-tífico según los conocimientos actua-les. Gerd Kemper realiza una laboreducativa, habla en empresas, realizapresentaciones en asociaciones,acude a escuelas de formación profe-sional. La nueva generación de solda-dores transmite la idea a las empresas.El concepto de protección laboralsurte efecto: hasta la fecha, el know-how de KEMPER se demanda para ladiscusión de nuevos fundamentos jurí-dicos.

La internalización avanza conrapidez

La empresa crece gracias al incre-mento de las ventas: En 1983 crea elprimer edificio de producción. Gra-cias a la reputación, sobre todo entrelos proveedores automovilísticos,KEMPER entra en mercados extranje-ros de la mano del sector. Con la cons-titución de dos empresas filiales enFrancia y EE. UU. comienza la estrate-gia de expansión internacional a losdiez años desde la fundación de la so-ciedad. Como la empresa cuenta yacon 100 empleados, KEMPER se tras-lada en 1992 al actual edificio de ofi-cinas y funda una filial de distribuciónen la República Checa. Más adelante,esta se convierte en el primer centrode producción internacional y vuelvea ampliarse en 2008.

De forma simultánea, KEMPER incre-menta su know-how técnico en la téc-nica de depuración del aire. En 1989la empresa presenta nuevas series deequipos para humo de soldaduracomo variantes móviles y estaciona-rias. En 1992 KEMPER desarrolla laprimera instalación de aspiración cen-tral compacta System 8000 conmando propio. Su principio modular,

que tiene en cuenta las demandas in-dividuales de los clientes, se consideraactualmente la base de desarrollos su-cesivos en instalaciones de aspiracióncentrales. En 1993 se lanza al mer-cado el primer equipo de filtraciónmóvil con filtro autolimpiante. A me-diados de los años 90 KEMPER desa-rrolla el brazo de aspiración que sigueutilizándose de forma corriente hoy endía, con campana con forma de brida.Este se ha vendido más de 130.000 ve-ces desde entonces.

Descenso de las ventas por la crisisfinanciera de 2008

Después de la crisis financiera de2008 el negocio experimenta un ba-jón. Las ventas caen año tras año másdel 40 %. “La fase más complicada enmi vida como empresario en un en-torno marcadamente familiar”, afirmaGerd Kemper. La dirección y la planti-lla tiran de la misma cuerda en unafase de trabajo a jornada reducida.KEMPER logra salir rápidamente delhoyo. En el pasado reciente se suce-den incrementos de ventas, en ocasio-nes de dos cifras.

KEMPER se mantiene fiel a su espíritupionero. En 2013 el fabricante lanzapor primera vez al mercado productoscon una recogida de polvo sin conta-minación para la eliminación segura.KEMPER sigue desarrollando la téc-nica de filtración para lograr un mayorrendimiento. En 2016, la empresa in-troduce la protección laboral en la erade la industria 4.0. El sistema de moni-torización del aire AirWatch puedecontrolar de forma totalmente auto-mática instalaciones de aspiración ysistemas de ventilación ambiental.Más allá del puesto de trabajo indivi-dual, se consideraría cada vez mástodo el aire de la nave, señala BjörnKemper: “En el sentido de la satisfac-ción, la captación y la fidelización delos empleados una protección laboraleficaz es un argumento de importan-cia creciente para la propia empresa”.

Acerca de KEMPER GmbH:

KEMPER GmbH es un fabricante deinstalaciones de aspiración y filtraciónpara la industria de transformación demetales. La empresa familiar de ta-maño mediano con sede en la locali-dad westfaliana de Vreden es un lídertecnológico con sus sistemas de filtra-ción altamente eficientes que filtranincluso polvos ultrafinos en la genera-ción de humo de soldadura. Mesas deaspiración para procesos de corte ytoda la cadena de accesorios en mate-ria de protección laboral y depuraciónde aire para la industria transforma-dora de metales, eléctrica y automovi-lística son parte de la cartera de pro-ductos. Además, la empresa ofrecetécnica de depuración del aire para di-ferentes sectores. KEMPER se fundó en1977 y emplea actualmente a unos300 trabajadores. La dirección de em-presa está formada por Björn Kempery Michael Schiller. Además de la sedeprincipal en Vreden, la empresa man-tiene un centro de producción enPraga (República Checa). Los de Vre-den están representados en todo elmundo mediante ocho filiales y ungran número de socios comerciales fi-jos.

Servicio Lector 16

LA AUTOMATIZACION DE LOSPROCESOS DE CALIDAD

O-SELECT es unsistema de me-dición óptica depiezas en 2Dsencillo y fiable,capaz de conse-guir una evalua-

ción y documentación de las caracte-rísticas de estas sin apenas manipula-ción. Gracias a su sistema demedición con un solo botón, se eli-mina el factor humano en la medi-ción, ya que O-SELECT extrae las me-diciones de forma automática. Lasfunciones de iluminación y enfoque



INFORMACIONES

automático permiten obtener resulta-dos más fiables y eliminar incertidum-bres en la medición.

La velocidad, facilidad de programa-ción y de medición, hacen de O-SE-LECT un equipo que permite ahorrarmucho tiempo en la medición. Ade-más de esto, posibilita la obtención deun registro de las tareas de mediciónque pueden ser monitorizadas, e in-cluso nos permiten establecer paráme-tros estadísticos.

Medición óptica 3D en procesos deproducción

Gracias a su innovadora tecnología desensores, ZEISS COMET permite regis-trar los datos 3D de cualquier compo-nente u objeto de forma rápida y pre-cisa, por medio de proyección de luzestructurada.

Este nuevo equipo,ideado especial-mente para su apli-cación en el ámbitoindustrial, aeronáu-tico y automovilís-tico, da soporte aproyectos que re-

quieran la máxima velocidad de medi-ción o precisen una perfecta resolu-ción en la digitalización de sus com-ponentes.

ZEISS T-SCAN es un nuevo equipo demetrología de mano que puede trans-portarse y manejarse sin limitaciones,incluso en aquellas áreas de difícil ac-ceso, como por ejemplo bordes y geo-metrías regladas. Este sistema dispone

de un sistema de referencias dinámicas,el cual permite escanear piezas inclusocon vibraciones, facilitando la realiza-ción de mediciones dentro de la líneade producción sin interrupciones. Así,su adaptación al flujo de producción loconvierte en una herramienta especial-mente valiosa a la hora de llevar a cabotareas como la inspección de calidad ola fabricación de herramientas y matri-ces. Además permite aumentar la efi-ciencia del proceso de producción, alreducir la repetición de la misma opera-tiva una y otra vez y el número de pie-zas que deben volver a fabricarse parasolventar taras.

Servicio Lector 17

MÉXICO: FUERTE AUMENTODE INVERSIONES DE AUSTRIA

Se van a anunciar dos importantesproyectos de inversion en Querétaro.

En 2016 la inversión proveniente deAustria ascendió a 30,7 millones dedólares.

Querétaro se coloca como el cuartoestado receptor de inversión austriacaen el país en el periodo de 1999 a2016, con un monto de IED de 41.2millones de dólares.

La Secretaría de Economía reportahasta 2016 la llegada de diez empre-sas con capital de origen austriaco aMéxico, dedicadas al comercio demaquinaria para la construcción, artí-culos de joyería, equipo de cómputo,comercio de material eléctrico, acce-sorios de vestir, espectáculos artísticosy deportivos, entre otros.

Servicio Lector 18

GLEASON ADQUIEREKISSSOFT AG

Gleason es líder mundial en el desa-rrollo, fabricación y venta de maqui-naria para la producción de Engrana-jes y equipamiento relacionado, y So-

luciones para automatización. Losproductos de la Compañía son utiliza-dos por clientes en una gran variedadde industrias y dispone de plantas defabricación en todo el mundo.

KISSsoft es líder en el desarrollo deSoftware de Diseño para Engranajes ysistemas completos de transmisión.

Servicio Lector 19

LA INDUSTRIA DE LACOMUNIDAD VALENCIANA SEAGRUPA EN UNA NUEVACONFEDERACIÓNEMPRESARIAL,CONFEINDUSTRIA CV

• ASCER, ATEVAL, AVECAL, FEMEVALy FEVAMA apuestan por vertebrar elsector industrial en un nuevo modelode organización empresarial.

• El 56% de las empresas industrialesde la Comunidad Valenciana for-marán parte de esta entidad repre-sentativa del conjunto del sector.

Los sectores de baldosas cerámicas,calzado, metalmecánico, textil y ma-dera han sellado una alianza estraté-gica para constituir la Confederaciónde Organizaciones Empresariales In-dustriales de la Comunidad Valen-ciana (CONFEINDUSTRIA CV).

Los presidentes de la Asociación Espa-ñola de Fabricantes de Azulejos y Pa-vimentos Cerámicos (ASCER), IsidroZarzoso; la Asociación de EmpresariosTextiles de la Comunidad Valenciana(ATEVAL), León Grau; la AsociaciónValenciana de Empresarios del Cal-zado (AVECAL), Marián Cano; la Fe-deración Empresarial Metalúrgica Va-lenciana (FEMEVAL), Vicente La-fuente; y de la Federación Empresarialde la Madera y Mueble de la Comuni-dad Valenciana (FEVAMA), Javier Gar-cía, han firmado hoy el acuerdo de in-tenciones por el que se constituyen enorganizaciones fundadoras de CON-FEINDUSTRIA CV.

Servicio Lector 20



Se trata de lasegunda instalaciónde este tipoexistente en elmundo

Dentro de su ambi-cioso plan de expan-sión encaminado aofrecer solucionesmás competitivaspara la industria delaluminio, GHI ha

desarrollado una novedosa propuesta para las lamina-ciones en caliente de aluminio, como alternativa a loshornos tipo pit o de empujadora tradicionales. La pri-mera de estas plantas ha sido puesta en servicio en Aluar(Argentina).

Aluar, Aluminio Argentino S.A.I.C es el único productorde aluminio primario de la Republica Argentina . Tieneuna plantilla de 2. 200 empleados y exporta más del70% de su producción.

Se trata de una instalación modular compuesta por treshornos donde se calientan las placas a laminar en ca-liente y una serie de máquinas auxiliares, que de maneracompletamente automática, introducen y extraen las pla-cas de los hornos de calentamiento y posteriormente las

transfieren, depositándolas sobre el camino de rodillosdel laminador en caliente.

Los hornos son del tipo intermitente de cámara horizon-tal. La recirculación se consigue por medio de unos ven-tiladores de recirculación forzada especialmente diseña-dos por GHI.

Las elevadas prestaciones de estos ventiladores unidas alestudiado diseño de la circulación de los gases en el in-terior del horno, permiten conjugar tiempos de calenta-miento muy cortos , junto con una elevada homogenei-dad en la velocidad de calentamiento de las distintas pla-cas cargadas en el horno .

GHI PONE EN MARCHA UNA NOVEDOSA INSTALACIÓN PARA ELPRECALENTAMIENTO DE PLACAS DE ALUMINIO EN ALUAR (ARGENTINA)

FUNDIDORES. ABRIL 201714


El horno trabaja con recetas térmicas basadas en mode-los matemáticos de calentamiento elaborados por GHIque controlan las diferentes consignas de temperaturaque se utilizan en el proceso con el fin de optimizar eltiempo de calentamiento.

Las temperaturas estimadas por el modelo matemáticoen las placas son corroboradas mediante la mediciónreal de la temperatura de las placas.

La uniformidad de temperatura lograda en las placases total. Así, en los ensayos de recepción efectuados,

la diferencia de temperatura entre la placamás caliente y la más fría del horno es infe-rior a un grado centígrado.

Los hornos tradicionales de empujadora sondel tipo semicontinuo, lo que obliga a quetodas las placas estén sometidas al mismo ci-clo térmico en lo que se refiere a tempera-tura y tiempos de calentamiento y manteni-miento. Esta característica hace que estoshornos sean ideales para tratar grandes se-ries de placas de la misma aleación y dimen-siones. Sin embargo, el nuevo concepto dehorno de cámara, al albergar un número re-ducido de placas, es especialmente ade-cuado para tratar pequeños lotes de placas,lo que le confiere una alta flexibilidad.

Todas las características mencionadas de loshornos de cámara los convierten también en un comple-mento especialmente recomendable cuando se quiereampliar la capacidad de producción de una planta exis-tente equipada con hornos de empujadora la que sequiere dotar de flexibilidad para tratar pequeños lotes deplacas de diferentes aleaciones con alto valor añadido.

La planta está sensorizada y dotada de tecnología 4.0, loque permite tanto mejorar notablemente el control delproceso productivo como mejorar el consumo energé-tico y reducir las emisiones de gases a la atmosfera.

Servicio Lector 30


BREVES

STRATASYS Y DASSAULTSYSTÈMES COLABORANPARA MEJORAR ELRENDIMIENTO DE LASPIEZAS DE PRODUCCIÓNFABRICADAS MEDIANTEUN PROCESO ADITIVO

La colaboración de ambas compañías se

centra en las funciones de diseño y simu-

lación de la plataforma 3DEXPE-

RIENCE de Dassault Systèmes, compati-

ble con los materiales y las impresoras

3D FDM® de Stratasys. Algunas de estas

nuevas funciones, líderes en el mercado,

son las siguientes:

• Optimización del diseño para obtener

piezas más ligeras impresas en 3D me-

aprovechar al máximo la libertad geo-

métrica prácticamente ilimitada que

ofrece esta tecnología. Simulamos las

características únicas del proceso FDM

y así conseguimos que el proceso de di-

seño y validación sea muchísimo más

ágil y más preciso”, comenta Scott Ber-

key, director general de SIMULIA

(Dassault Systèmes).

“Estamos encantados de colaborar con

Stratasys para ofrecer a nuestros clientes

estas extraordinarias funciones”.

la solución ampliarán considerable-

mente la gama de piezas que pueden

producirse, con total confianza, utili-

zando soluciones de impresión 3D con

la tecnología FDM de Stratasys. Empre-

sas como United Launch Alliance, Opel,

Volvo Trucks y Daihatsu ya utilizan es-

tas soluciones para crear piezas de pro-

ducción.”

diante un proceso FDM (Fused Depo-

sition Modeling). Se necesita menos

material y se obtiene el mismo rendi-

miento que con la tecnología de fabri-

cación tradicional. Al pesar menos, la

eficacia de las piezas aumenta y los

costes se reducen mucho más que con

los procesos de fabricación tradicio-

nales.

• Análisis de resistencia y de fatiga,

para ampliar con seguridad los usos

de las piezas FDM de soporte de carga

impresas en 3D y proporcionar las he-

rramientas necesarias para la cualifi-

cación de las piezas.

• Simulación del proceso de impre-sión, que proporciona más informa-

ción sobre las tensiones residuales y el

rendimiento de las piezas FDM im-

presas en 3D.

“Para aprovechar todo el potencial de la

fabricación aditiva, los ingenieros nece-

sitan herramientas con las que puedan


ABB Ability ayuda a sus clientes a crear nuevos procesosy a desarrollar los existentes, proporcionándoles nuevasideas y optimizando su planificación y el control de susoperaciones en tiempo real. Los resultados pueden des-pués incorporarse a los sistemas de control, para mejorarindicadores clave como disponibilidad, velocidad y ren-dimiento.

La oferta se basa en la tecnología pionera de ABB y ensus más de cuatro décadas de liderazgo industrial digital.Mejorará la capacidad de sus clientes para innovar ycompetir en el mercado digital-industrial emergente.

Ulrich Spiesshofer, CEO de ABB asegura: “ABB, que esuna compañía líder en soluciones digitales, con una baseinstalada de más de 70 millones de equipos conectadosy con 70.000 sistemas de control, está idealmente posi-cionada para apoyar a sus clientes en la transformacióndigital. Mediante ABB Ability, combinamos todo el por-tafolio de ABB de soluciones y servicios digitales. Crea-mos más valor para los clientes al unir la experiencia deABB en los diferentes dominios, con una conectividadavanzada y con las últimas tecnologías digitales. De estaforma, nuestros clientes pueden lograr mejoras sin pre-cedentes en su rendimiento y en su productividad”.

La oferta digital derivada de ABB Ability incluye solucio-nes de gestión de resultados para industrias intensivas encapital; sistemas de control para industrias de proceso;servicios de supervisión remota de robots, motores y ma-quinaria; y soluciones de control para edificios, redes decarga de vehículos eléctricos y plataformas marinas. Al-gunas de las ofertas más especializadas se dirigen a lagestión de energía en centros de datos, y a la optimiza-ción de la navegación en flotas de buques de carga, en-tre otras muchas.

Entre los clientes que ya están utilizando soluciones digi-tales del portafolio de ABB, incorporadas a ABB Ability,

se incluyen algunas de las mayores compañías eléctri-cas, fabricantes y proveedores de servicios del mundocomo Shell Oil, CenterPoint Energy, Con Edison, BASF,Royal Caribbean, Cargill, Volvo, BMW y muchas otras.

La siguiente generación de soluciones digitales de ABBAbility se está desarrollando en la plataforma líder en lanube Azure de Microsoft, gracias a un acuerdo estraté-gico entre ABB y la compañía de software.

Guido Jouret, Chief Digital Officer de ABB ha declarado:“Al basar nuestras soluciones en la plataforma Azure, po-demos beneficiarnos de todas las posibilidades queofrece, y añadir a ellas nuestra oferta específica para losdiferentes dominios. De hecho, estamos convirtiendodécadas de experiencia industrial en ofertas de software,a las que nuestros clientes pueden acceder por medio dela mayor y más avanzada plataforma digital existente.Después de ser un campeón digital oculto, estamos pa-sando a ser el socio preferente para los clientes que abor-dan su transformación digital. Ahora podrán saber más,hacer más y hacerlo mejor, con nosotros. Podemos ayu-darles a evaluar, automatizar, optimizar y colaborar”.

La lista de soluciones innovadoras y versátiles asociadasa ABB Ability sigue creciendo, con ofertas como ABBAbility Asset Insight, el software ABB Ability Ellipse En-terprise Asset Management, y el software de gestión deinfraestructuras ABB Ability Data Center Automation.Con soluciones como éstas y otras muchas, ABB Abilityayudará a clientes de servicios públicos, industrias,transportes e infraestructuras. Aprovechará el potencialde la revolución digital al reducir los costes de manteni-miento, alargando la vida útil de los equipos, mejorandola eficiencia de las operaciones, reduciendo el impactoambiental y mejorando la seguridad de los trabajadores.

Servicio Lector 31

ABB PRESENTA SU OFERTA DE SOLUCIONES DIGITALES LÍDER DE LAINDUSTRIA, ABB ABILITY



Resumen ejecutivo:

VHM Fonderie, una empresa francesa de fundición y me-canizado, se dedica a la fabricación de piezas industria-les de hierro fundido mediante el proceso tradicional devaciado en arena. Desde que incorporó la tecnología deimpresión 3D de Stratasys en sus operaciones, la em-presa tarda menos tiempo en desarrollar sus productos yha aumentado su capacidad.

VHM Fonderie (antes Heinrich Fonderie) es una empresade fundición y mecanizado con sede en Molsheim, Fran-cia, que forma parte del Grupo VHM. Realiza tiradas deproducción de tamaño medio o piezas únicas de distin-tos tipos de componentes industriales de hierro fundidocon el proceso tradicional de vaciado en arena.

Desde que se instaló la impresora 3D Objet Connex de Stratasys,VHM Fonderie ha reducido los plazos y es más autosuficiente.

La empresa fabrica moldes para clientes externos, quelos solicitan por ejemplo para lugares emblemáticos deParís como el Jardín de las Tullerías, el Carrusel delLouvre y la Plaza Vendôme, y para empresas comoFlowserve, un proveedor de soluciones de gestión deflujo.

VHM Fonderie también atiende las distintas necesidadesde otras empresas del Grupo VHM, como la empresa deiluminación, VHM Éclairage, la empresa de canalizacio-nes VHM Canalisation y la empresa de diseño y mobilia-rio urbano VHM Mobilier Urbain.

Lo primero que tiene que hacer VHM Fonderie para fa-bricar el objeto mediante el proceso de vaciado en arenaes producir un modelo maestro de la pieza en cuestión.Este modelo se utiliza después para realizar un molde apartir del cual se fabricará el objeto.

Plazos de entrega más cortos: de cinco semanas a unashoras

Hasta 2015, VHM Fonderie utilizaba los servicios de unproveedor externo para fabricar los modelos necesariospara crear sus moldes. Sin embargo, los plazos de en-trega prolongados hasta cuatro o cinco semanas eranuna limitación considerable para la empresa y reducíansu flexibilidad. Esto, junto con la mayor demanda de pro-totipos de artículos y piezas por parte de los clientes,llevó a la empresa a estudiar las posibilidades que podíaofrecer la impresión 3D.

VHM FONDERIE INNOVA GRACIAS A LA IMPRESION 3D DE STRATASYS



“Sabíamos de la existencia de la impresión 3D desde ha-cía tiempo, pero llegó un momento en el que resultó evi-dente que esa tecnología sería la opción perfecta paranosotros porque nos permitiría satisfacer las necesidadesque teníamos”, comenta Laurent Poux, director indus-trial, Grupo VHM.

Tras considerar varios fabricantes, en 2015 VHM Fonde-rie decidió instalar una impresora 3D Objet500 Connex2a través de CADVision, un colaborador de Stratasys.Desde entonces, la empresa ha empleado Rigur de Stra-tasys, un avanzado material que emula al polipropileno,para producir modelos impresos en 3D que se utilizandespués para realizar moldes en arena.

Desarrollo de productos más rápido y mayorcapacidad

“La principal ventaja que nos ofrece la impresión 3D esel tiempo”, explica Poux. “De hecho, reducimos en unmes el tiempo necesario para producir los distintos mo-delos que empleamos para crear moldes, lo que nos hapermitido entregar los pedidos mucho antes y, en conse-cuencia, mejorar nuestra capacidad. En el contexto delflujo integral de fabricación, conseguir un ahorro detiempo tan notorio es mucho más que una mejora o unavance: es una auténtica transformación.

“Como resultado, podemos reducir los plazos de desa-rrollo de muchos de los productos que fabrica el GrupoVHM como, por ejemplo, sistemas de canalización yalumbrado público”, añade.

Todo el espectro: de los modelos maestros a losprototipos, las herramientas de producción y las piezasfinales

Esta es la principal área de uso de su impresora 3DObjet500 Connex2, pero tan solo es una de las numero-

Los soportes de posición (en blanco) para el robot de desbarbado deVHM Fonderie son algunas de las herramientas de producción

impresas en 3D.

VHM Fonderie usa la impresión 3D para producir "modelosmaestros" que después se emplean para crear moldes en arena.

sas aplicaciones para las que se puede utilizar la tecno-logía. Una de ellas –especialmente útil– consiste en pro-ducir herramientas como, por ejemplo, las guías de posi-cionamiento, que se fabrican también en Rigur resistentey se utilizan en todas las operaciones de producción deVHM Fonderie.

Además, gracias a la posibilidad de producir rápida-mente prototipos y modelos, el equipo de la empresa demobiliario urbano VHM Mobilier Urbain puede producirrápidamente los conceptos iniciales para discutirlos y ul-timar detalles con los arquitectos antes de pasar al pro-ceso de fabricación.

“Todo el Grupo VHM utiliza nuestra impresora 3D deStratasys para una amplia gama de aplicaciones”, conti-núa Poux. “Incluso hemos podido fabricar piezas paraherramientas de producción obsoletas o de repuestopara algunas máquinas, como nuestra lijadora de banda,con los materiales de impresión 3D Rigur y TangoBlack”.

La demanda de uso de la impresora 3D de Stratasys porparte de las demás empresas del Grupo VHM es tangrande que a veces la impresora funciona noche y díapara entregar los pedidos. En vista de la situación, la em-presa ha ampliado su cartera y ha creado una divisiónpara gestionar los distintos requisitos y aprovechar todoel potencial de la impresora 3D.

“Para aprovechar al máximo el potencial de la impresora3D de Stratasys, hemos creado nuestra propia empresade servicios, Reali3D, que se encarga de realizar proyec-tos de impresión 3D parecidos para clientes externos”,prosigue Poux.

“El servicio lo incluye todo, desde los modelos de con-cepto y los prototipos totalmente funcionales fabricadosen material VeroWhite rígido y opaco, hasta herramien-tas de montaje para la línea de producción, por ejemploguías y plantillas para dispositivos eléctricos, mecánicosy de control, o moldes por inyección impresos en 3Dque producimos en Digital ABS. Otro material muy po-pular entre nuestros clientes para fabricar piezas flexiblesy similares a la goma es Tango Black, que por su propie-dades resulta perfecto para la simulación de elastóme-ros”, añade.

De cara al futuro, Poux admite que la trayectoria de Re-ali3D posiblemente tenga mucho que ver con la evolu-ción que experimente la empresa gracias a la impresión3D. “Stratasys es sin duda una empresa muy activa en loque se refiere al desarrollo constante de sus solucionesde tecnología”, afirma. “En menos de un año, su tecno-logía nos ha proporcionado un nivel de autosuficienciaque no sólo ha revolucionado algunos de nuestros méto-dos, sino que también nos ha permitido ampliar esta ca-pacidad externamente. Cualquier empresa estaría encan-tada de conseguir tanto éxito”.

Servicio Lector 32



DuPont Sustainable Solu-tions anuncia la convocato-ria de la 13 edición de losPremios DuPont de Seguri-dad y Sostenibilidad.

“A lo largo de la última década, los Premios de Seguridady Sostenibilidad de DuPont han sido ampliamente recono-cidos por las empresas en la industria como un referentepara la seguridad en el trabajo, la sostenibilidad y la exce-lencia operacional”, afirma David Vassallo, Director Gene-ral de DuPont Sustainable Solutions. “Y lo que es más im-portante aún, han ayudado a promover iniciativas encami-nadas a salvar vidas y a proteger el medio ambiente.”

Los premios serán otorgados por un jurado formado pordestacados expertos en seguridad laboral, medio am-biente y gestión operacional. El formulario de solicitud,disponible en http://dssa.dupont.com debe enviarse an-tes del 23 de abril de 2017. Las inscripciones completas,incluyendo un resumen del proyecto, deben ser recibi-das antes del 31 de mayo de 2017.

Desde su lanzamiento en 2002, el concurso ha atraído aun número creciente de participantes, incrementándoseel número de inscripciones recibidas en 2015 casi un150% con respecto a las de 2013. Los participantes delpasado año provenían de una amplia gama de sectoresindustriales a nivel internacional.

Los Premios de Seguridad y Sostenibilidad de DuPontdan la bienvenida a participantes de todas las empre-

sas u organizaciones que puedan demostrar logros sig-nificativos en una de las siguientes tres categorías: se-guridad, sostenibilidad o excelencia operacional. Losganadores regionales en cada categoría serán anuncia-dos a comienzos de verano y el ganador global seanunciará en septiembre en una ceremonia de entregade premios que tendrá lugar en el contexto del XXICongreso Mundial sobre Seguridad y Salud en el Tra-bajo en Singapur. Los premios serán evaluados en basea criterios como el compromiso de la dirección, laevolución cultural, la mejora del desempeño, la inno-vación y la participación de los accionistas. Los gana-dores recibirán un trofeo y un certificado en la cere-monia de premios.

Más detalles, así como el formulario de solicitud, puedenobtenerse en http://dssa.dupont.com o poniéndose encontacto con el comité organizador independiente porcorreo electrónico en [email protected].

DuPont Sustainable Solutions es uno de las ocho ramasde negocios de DuPont. Aporta a los clientes las ventajasde una consultoría integrada global y procesos de tecno-logía en la empresa, empleando la experiencia real deDuPont, su historia de innovación y éxito en la resolu-ción de problemas y la fortaleza de sus marcas para ayu-dar a las organizaciones a transformar sus lugares y cul-tura de trabajo y hacerlos más seguros, más eficientes ymedioambientalmente más sostenibles.

Servicio Lector 33

DUPONT SUSTAINABLE SOLUTIONS CONVOCA LOS PREMIOS DESEGURIDAD Y SOSTENIBILIDAD



La producción industrial del aluminio

La Revolución industrial es un periodo histórico com-prendido entre la mitad del siglo XVIII y principios delXIX, en el Reino Unido en primer lugar, y el resto de laEuropa continental después. La sociedad sufre el mayorconjunto de transformaciones socioeconómicas, tecno-lógicas y culturales de la Historia de la humanidad,desde el Neolítico. La economía basada en el trabajomanual fue reemplazada por otra dominada por la in-dustria y la manufactura. El desarrollo de la sociedad de-mandaba la producción de metales en gran escala. Era laépoca de los grandes avances industriales. En 1856Henry Bessemer (1813-1898) inglés, inventó el converti-dor del arrabio en acero, que lleva su nombre, con el quese inició la implantación de las grandes acerías.

En parecidas consecuencias, 1.886, dos jóvenes científi-cos, Carles Martin Hall21 en un cobertizo de madera deOberlin, Ohio, el 9 de Julio, y Paul Toussaint Heroult enun improvisado laboratorio en Gentilly, Francia, el 23 deAbril, patentan, independientemente uno de otro, la des-composición electrolítica de la alúmina disuelta en crio-lita fundida22, para obtener aluminio líquido en el fondode la celda. La invención del proceso electrolítico deHall-Héroult, abarató el proceso de reducción de la alú-mina para obtener aluminio. Ambos inventores nacieronen 1863 y ambos murieron 1914 a la edad de 51 años.

El proceso de producción industrial quedó diseñado parasiempre en dos etapas: En la primera, la bauxita se atacacon una solución de sosa, y se precipita el hidrato, quecalcinado da el óxido o alúmina. En la segunda, esteóxido se introduce en una cuba de electrolisis de la que

se extrae el metal líquido a 900 ºC. Desde entonces, esposible la producción de aluminio en mayor escala y aun precio razonable.

La Pittsburg Reduction Company, con un capital de22.000 dólares, fue la primera empresa que a finales deNoviembre de 1.887, empezó a fabricar 22 Kg. diariosde aluminio por un procedimiento semejante al actual.En 1988 aparecen las primeras plantas en Francia ySuiza. Hall con el apoyo financiero de Alfred E. Hunt dela Pittsburgh Reduction Company, en 1907 hicieron po-sible la producción de aluminio en la empresa Alumi-num Company of America, más tarde llamada Alcoa.

Karl Josef Bayer (1847-1904), hijo del famoso inventorde la Aspirina, descubrió en Austria-Hungría el procedi-miento para obtener alúmina de la bauxita para la indus-tria textil, pero el proceso pronto fue adoptado por la in-dustria metalurgica. La producción de la alúmina en1.887 a partir de bauxita por el proceso Bayer23, permi-tió que se aumentase la producción del metal.

Charles Hall (EEUU) y Paul Herault (Francia.

LA BREVE HISTORIA DEL ALUMINIO (3ª Parte)

Por I. Alfaro


Viene del número anterior.

21 U.S. Patent 400,664.22 Revue de l’aluminium. Noviembre 1968.

23 A los 24 años ya era doctor en química. Bayer obtiene las patentesfundamentales DRP-43977 (1.887), sobre el tratamiento de las lejías dealuminato, pensando en la manera de teñir tejidos de algodón y DRP-65604 (1.892) sobre el tratamiento de la bauxita con la lejía de sosa.


La industria del aluminio se desa-rrolla estraordinariamente, ydesde 1.889 tenemos numerosasrealizaciones. Algunos ejemplosson: cuadros de bicicletas de alu-minio (Estados Unidos) estructu-ras para la red de ferrocarriles delnorte de Francia. Se funde la esta-tua de Eros en Piccadilly Circusen Londres (todavía hoy muy bienconservada) Se realiza la coloca-

ción del primer tejado de aluminio en la Iglesia de San Jo-aquín, en Roma (1897) En Sidney la cúpula del Chief Se-cretary’s Building. Carl Berg emprende la fabricación debaterías de cocina en chapa de aluminio. Se construyenen Eveking los primeros dirigibles de aluminio por el sis-tema de David Schwarz, entre otras muchas innovacionesque se podrían citar.

En 1900 la producción mundial fue de 8.000 Tn. Comoel proceso Hall-Heroult no produce aluminio de granpureza, en el año 1901 Willian Hoopes (¿?-1924) inge-niero que trabajaba desde 1899 en Alcoa, desarrolla suproceso electrolítico para obtener aluminio refinado dealta pureza.

A pesar del éxito de los científicos que habían encon-trado un método de producción viable, a los pionerosdel aluminio les era muy difícil vender los productos. Elmercado no existía y se hacía necesario desarrollar la in-dustria de transformación, también inexistente. El alumi-nio requería otras técnicas distintas a las utilizadas conlos metales tradicionales, para fabricar piezas terminadasde manera satisfactoria, por lo tanto, era necesario reali-zar una ingente tarea de formación. De 1855 a 1900 secrearon muchas empresas para la transformación delaluminio, de las que algunas prosperaron rápidamente,pero pocas sobrevivieron entrado el siglo XX.

El desarrollo industrial del aluminioCon el nuevo siglo, tenemos que resaltar el nacimientode la aviación; el desarrollo del aluminio está muy ligado

Karl Josef Bayer (Alemania).

Iglesia de S. Joaquín. Cuando eledifico fue restaurado

recientemente, se retiró la cubiertade aluminio para ser reciclada y

colocarse otra vez.

El icono de Londres “The Statueof Eros” en Piccadilly Circus,moldeada con aluminio en

1893.

al de la aviación. El primer avión, “Wright Flyer” (1.903)de los hermanos Wright24, ya volaba llevando en el mo-tor piezas de aluminio. “El motor del Wright Flyer dispo-nía de una caja de engranajes hecha usando alumi-nio...”25. Desde los primeros aviones construídos de ma-nera comercial (1914) fue usado el aluminio en partes dela estructura primaria y en la capota motor. El primeravión todo de aluminio, fue de Hugo Junkers, realizadopara la I Guerra Mundial. Más adelante, otros desarro-llos de las aleaciones hacen al metal favorito en todo tipode nuevos ingenios volantes. J.W. Richards escribió añosdespués en su trabajo “Aluminium” que: “Se ha dichobien que si el problema de volar se ha de resolver parasiempre, el aluminio será el agente principal en la solu-ción”.

Las aplicaciones iniciales delaluminio fueron con el metalen estado puro: la construc-ción de material ferroviario(estructuras y cisternas de 2 m.de diámetro por 9.75 m. delargo, con 30,3 m3 de capaci-dad) depósitos como unacuba de fermentación y alma-cenar la cerveza, en Suiza, to-davía hoy en servicio, cables

para la conducción eléctrica al aire libre (Estados Uni-dos) y otros equipos. Destaca la construcción de acceso-rios navales (puertas de ascensor y mobiliario de fundi-ción de aluminio) para el vapor “Mauritania” y la moto-nave “Fernplant” (Noruega) que lleva 14 toneladas dealuminio en sus estructuras.

Ahora viene el descubrimiento de las aleaciones, porqueel aluminio puro es muy bonito, pero blando, sin resis-tencia mecánica, y con aplicaciones limitadas. En 1.899,Mach desarrolla la aleación Magnallum de aluminio-magnesio, y en 1906 Alfred Wilm (1869-1937) descubreempíricamente el Duraluminio26, primera aleación contratamiento térmico27. Esta aleación representó al metal,populariza y fue fundamental para su desarrollo ya quele proporciona gran resistencia mecánica.

El descubrimiento del duraluminio tuvo lugar en uncontexto militar, y es la consecuencia de la investiga-ción sobre aleaciones ligeras y resistentes que permitanla fabricación de armas ligeras en la Alemania de Gui-llermo II. El ingeniero prusiano Wilm registra el 20 deMarzo de 1909, a título personal, una patente (n°244.544) hecha pública en 1912, para “Un procedi-

J.W. Richards.


24 Fabricantes de bicicletas.25 El primer avión de los hermanos Wright, tenía un motor de cuatro ci-lindros y 12 HP modificado con un bloque del aluminio de 30 libras.JOM, Centenario de la aviación. Noviembre, 2003.26 Aleación de aluminio con 3,5-4,5%Cu y 0,5-0,7% Mg y 0,25-1 %Mn.27 En 1905 el alemán Conrad Claessen lo descubre y nueve años des-pués Merica, Waltemberg y Scott dan la explicación científica del fe-nómeno de la precipitación.


miento de mejora de una aleación de aluminio conte-niendo magnesio” en Neubabelsberg, cerca de Berlín.Los talleres de Duren, Durener Metallwerke fundadaen 1885, adquieren los derechos de producción de esaaleación28. La sociedad Vickers Company (VickersSons & Maxim Ltd.) comenzó en 1909 la construcciónde un dirigible que adsorbió casi toda la producción deduraluminio, comercialmente producida por DurenerMetallwerke en 1910. La Vickers obtuvo de AlfredWilm los derechos de licencia para Inglaterrra, Francia,España, Portugal e Italia. Retrocederá rápidamente susderechos en Francia a la Société du Duralumin insta-lada en Dives-sur-Mer. La empresa Vickers produjo en1911 la aleación Duraluminio en Birmingham, y rea-liza investigaciones sobre esta nueva familia de alea-ciones en los laboratorios de Barrow-in-Furness, en lacosta noroeste de Inglaterra, de forma que algunos atri-buyen a H.B. Weeks, director de los laboratorios, eldescubrimiento del duraluminio diciendo que: “Wilmhabía propuesto llamar a su aleación Hartaluminium,pero este nombre fue cambiado a Duraluminio, para unmejor comprensión internacional. El ingeniero químicoAdolf Hupertz (1857-1932) que fundó la Durener Me-tallwerke con el hombre de negocios Felix Banning, ha-bía desarrollado numerosas aleaciones, a las cuales ha-bía llamado Durana-Metalle” La aleación duraluminiose produjo en grandes cantidades para los famososaviones Junkers y su composición normal apenas havariado desde entonces.

Si hemos de decir que el aluminio se hace un metal im-prescindible, tenemos que resaltar avance necesarioscomo lograr que el aluminio sea soldable (en 1903 porPaul Odam) y que sea anodizable, cuyos fundamentos seestablecen en 1.923 Bengough y Stuart para la oxida-ción anódica y el coloreado del aluminio. Además, de-beríamos destacar cuando aparecieron las aleacionesmás populares como las aluminio-magnesio-silicio, lo-gradas entre 1.918 y 1.922 a partir de los ensayos de laGiulini-Werke en Munchenstein, Suiza.

En 1920 el húngaro Ala-dar Pacz (1882-1944)presenta en USA la pa-tente para la aleación Al-pax , de aluminio con12% de silicio, con exce-lentes propiedades parael moldeo de piezas. Na-ció en Cskas, Hungría, el11 de Enero de 1882. Secree que se doctoró enquímica en Charlotten-burg-Berlín, a la edad de23 años. El 11 de Junio deAladar Pacz.

1905 emigró a las Estados Unidos en el vapor “Ultonia”que desembarcó en Nueva York el 29 de Junio. Trabajóprincipalmente en General Electric Company (GE) enmejorar los filamentos de las lámparas inventadas porT. A. Edison, utilizando wolframio y molibdeno. Esa erauna de las inquietudes de los técnicos en los primeros20 años del siglo, y entre los años 1908 y 1933, el Dr.Pacz logró 46 Patentes en USA, y otras más en Alema-nia, Reino Unido Canadá, y Austria. Dejó GE en 1920y cerca de su casa en Nela Park, se puso a investigar lasaleaciones de aluminio. Después de la guerra, Alema-nia no estaba en buena situación para utilizar aleacio-nes de aluminio con cobre, que eran las más habitua-les, y sí podía hacer uso de las aleaciones con silicio,que ya antes habían sido empleadas para bloques demotores de coches, en Alemania (en el caro Daimler,después Mercedes, en honor de la hija de 10 años deEmil Jellinek, su dueño) Bélgica, España, Francia, yReino Unido.

El descubrimiento de Pacz fue el llamado “modificado”de la aleación, que se logra añadiendo sodio metal, y seaumentan las características mecánicas de una maneramuy apreciable. Sucedió que como parte de las recom-pensas de la I guerra mundial, los Estados Unidos reci-bieron un dirigible fabricado por la famosa ZeppelinCompany de Friedrichshafen, Alemania, que fue bauti-zado Los Angeles, y fue el único dirigible de USA. Paczviajaba mucho a Europa y logró que este aparato utili-zase la aleación Alpax. Por este motivo, atrajo atrajo laatención de la prensa local, y fue entrevistado por losperiódico de Cleveland antes de que volase el dirigiblesobre el Atlántico hasta Lakehurst, New Jersey, en Ocu-bre de 1924.

Servicio Lector 34

(Continuará en el próximo número)

Propaganda de bicicletas (1935).


28 La Revue de Métallurgie 2004


MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2017June 15th 2017 -http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Papers

- Worldwide Evolution of Foundry in AutomobileIndustries 2004 - 2016.

- The Statistical Complexity of Mesuring Foundry andCasting Defects in Automtive Transmission and EngineComponents.

- Uso de sensores y sistemas modernos de controlmoderno par productos con alta calidada, uso máseficiente y bajos costos de producción.

- Fusión en autocrisol (ISM) por inducción y fundición enpequeños sistemas (para la serie pequeña, piezaspequeñas y laboratorios).

- Die design solutions to reduce rejection in High PressureDie castings.

- More to come.

Send tittle of the presentation for approval [email protected]

Stand 399 euros

Including a table ( 2,5 m x 0,75) , 2 chairs and a poster.Reservation package stand: $ 523,99 or euros 399 Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.htm

Be present

Inscription rights : US$ 151 or euros 115 includes coffeebreak, lunch, documentation.

Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html



Present in previous congresses.

CONGRESS CENTER & HOTEL Holiday Inn Diamante Querétaro SPECIAL RATES for the [email protected] to QUERETARO INTERNATIONAL AIRPORT

Informationhttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

The day before, same place, same rate, is the MEXICOHEAT TREATMENT CONGRESS 2017http://metalspain.com/mexico-HT.htm Info http://metalspain.com/[email protected]

See Congress 2016 Video https://www.youtube.com/watch?v=dXDaGX-cK7w

NEW NEMAK PLANT IN MEXICONemak, S.A.B. de C.V. , a leading provider of innovativelightweighting solutions for the global automotiveindustry, announced that Mexican President Enrique PeñaNieto presided over the opening ceremony of its newhigh-pressure die casting (HPDC) plant located inMonterrey, Mexico.

The new plant’s HPDC technology will support theproduction of aluminum automotive components,

primarily engine blocks, transmission cases, and structuralcomponents. Additionally, the plant will feature amachining center for processing these components. Thetotal investment amounts to US$200 million, with seriesproduction to begin in the first semester of the year.

OVERSHOT THE MARK

Modernization in Czech Republic: „StrikoMelter“ exceedsall expectations

The modernization of existing melting furnaces pays offquickly: foundry and processor of car parts „ eskázbrojovka“ from Southern Bohemia recently had theopportunity to experience this for itself. In cooperationwith StrikoWestofen, the expert for melting and dosingfurnaces as well as heat treatment units fromGummersbach in Germany, the renowned companyrealized a comprehensive modernization project. So, theStrikoMelter shaft melting furnace from 1998 has been puton a par with the state of the art. The results in terms ofenergy consumption (-20%) and melting performance(+40%) have exceeded the expectations by far. Theinvestment paid off in the first year.

Even after 17 years of use, the foundry Ceská zbrojovkafrom Strakonice in the Czech Republic still saw itsStrikoMelter as a reliable partner. Therefore, it was not tobe replaced but modernized instead. The company reliedon the know-how of the German manufacturerStrikoWestofen here. The main purpose of the project wasto increase productivity and energy efficiency in order toreduce principal costs.

The focus here was on the heart of the furnace, the lining:depending on the operational demands and the wear,relining is unavoidable in the system’s lifecycle. The flowguidance and with it the structure of the lining are crucialfor the energy efficiency of any melting furnace. This iswhy StrikoWestofen focuses in particular on the geometryof the lining and the materials used. Relining at eskázbrojovka was also performed according to the latesttechnical knowledge and allowed significant energysavings to be realized while increasing the meltingperformance. So the relining paid for itself within a shorttime.



Tailored lease of melting capacities

To ensure that customers suffer no downtimes during themodernization, StrikoWestofen offers a special service:depending on the requirements, it is possible to leasemelting capacities. However, as the downtime wasscheduled beforehand, that was not necessary in the caseof eská zbrojovka. In the course of the modernization, thecompany also decided to retrofit a shaft filling level laser.This allows the charging cycles to be optimized so that theshaft has an optimal filling level at all times. Thereby, theETAMax principle of integrated heat recovery can unfoldits full effect. Through the intelligent utilization of thewaste heat in the melting shaft, fuel consumption andmetal loss are considerably lower than they are withcomparable technologies to be found on the market. Atthe same time, the experts from StrikoWestofen installed anew charging unit. Besides increasing the operationalreliability, this also makes a considerable contribution tothe efficiency and performance of the system.

Only 52 m3 of natural gas per tonne aluminum

The aim was for the upgrade to reduce the energyconsumption to 670 kWh/t. The actual result exceededthe expectations, however: after modernization, an energyconsumption of only 520 KWh/t was measured, i.e. onlyapprox. 52 m3 of natural gas per tonne of moltenaluminium. Also, it was possible to increase the melting

Modernized StrikoMelter at eská zbrojovka: put on a par with the stateof the art, the melting furnace exceeds all expectations regardingenergy efficiency and productivity.

performance by 40% - from one tonne per hour to about1.4 tonnes. “We didn’t think it was possible. Also, thanksto the smooth handling, we had next to no downtimes andwere able to take the furnace back into operation after ashort time,” says Petr Havelec, the director of themetallurgy division at eská zbrojovka. Now themodernized furnace can match the performance of acomparable new installation.

The excitement continued, so that StrikoWestofen is alsobeing consulted now that the second StrikoMelter is to beadapted to meet the latest standards. This is extremelygratifying for Holger Stephan, manager of the Service andSpare Parts division of StrikoWestofen: “We are glad tosee more and more aluminum foundries realizing thatinvestments in existing tried-and-tested systems can beworthwhile. If these are made in cooperation with us asthe OEM, we are often also able to retrofit our latestdevelopments. Thereby, enormous increases inperformance and efficiency are possible. The risingnumber of inquiries coming in after the completion ofindividual modernization projects shows us that the wordis spreading.”

STRIKO WESTOFEN is present with Stand at MEXICOFOUNDRY CONGRESS 2017.

HIGH QUALITY CASTINGS PRODUCED MOREEFFICIENTLY WITH OUR DIE LUBRICANTS

Chem-Trend offers high-pressuredie casters the mostcomprehensive product line ofliquid and powdered die lubesfor aluminum, magnesium, zinc,

squeeze and semi-solid casting operations.

Flow guidance and structure of the lining are crucial for the energyefficiency of the melting furnace.



Driven by our culture of continuous improvement, plus apassion to solve industry problems, Chem-Trend createdthe first effective water-based die lubricant almost fiftyyears ago. Since then we have continually developedinnovative solutions. If customer parts require painting,Chem-Trend has the answer with die lubricants that willnot interfere with most post-finishing needs. Our dielubricants also offer excellent die release and goodlubrication for pins and ejectors while burning cleanerduring application.

A new range of die lubricants reduces cycle times andincreases productivity

Today, the demand for more complex aluminum castingsand reduced processing times has lead us to develop arange of die lubes that offer increased wetting and filmforming at higher die temperatures. For aluminum diecasters we have developed die casting lubricants thatoffer:

• Hotter die surface adhesion.• Reduced time to achieve optimum die lubricant

application.• Enhanced solder protection.• Superior release and brighter castings.• Less gas generation and greater protection of the die

against pitting and corrosion.

Today’s lighter weight, thin-walled, magnesium castingsneed the performance of die lubricants to producecleaner, installation-ready component parts. Ourinnovative technologies meet the challenge with non-staining characteristics that maintain die release ease,superior metal flow and excellent solder protectionthroughout the product line.

The high quality surface finish demands of zinc-basedproducts have challenged the industry for decades. Fromautomotive trim to bathroom fixtures, our products haveproven themselves the world over.

Manufacturers of squeeze cast parts continuously push theperformance parameters of die lubes by making castingsthat are structurally stronger through the use of heattreatable alloys. From high-end automotive wheels to avariety of pump housings, Chem-Trend’s die lubes offerexcellent insulation and properties that reduce outgassing, while maximizing both product strength integrityand finish.

Sustainable resources with low environmental impact

Our latest lubricant products are again leading the way byeliminating the use of long-term pollutants in waterstreams. Newer die lubricant raw materials are also being

derived from renewable vegetable sources. Highefficiency products and water-free technologies have alsobeen developed to reduce the burden on effluenttreatment systems and facilitate compliance with stricterenvironmental regulations.

Chem Trend is present with stand at MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2017.

PROGELTA: SPECIALIST FOUNDRY FURNACEFurnaces Receiver, AutomaticCasting Furnaces, AutomaticCasting Unheated, SheroidizingInstallation, Automatic LoadingFurnaces Installation, AutomaticFerro Alloy Dosage installation,Automatic in-stream inoculationand other application, automaticTap and ladles Transport

instalation, Riser removal Wedges, Casting stopers drive,Filling brackets control System, Automatic PositionControl System, Automatic Preheating Stations,Instruments and sensors, etc.

PROGELTA present with stand at MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2017.



Altos Hornos de México (AHMSA) will invest US $ 1billion over the next two years to build new processingplants in the states of Coahuila and Durango.

INGOT FOR FOUNDRIES

CUSTOM with stand at MEXICO FOUNDRY CONGRESS2017.

Contact: [email protected]

SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2017 - SEPT 28TH2017 BILBAOEvery year the most outstanding Foundry and Die Castingprofessionals meet in Bilbao.

See video athttps://www.youtube.com/watch?v=TNosJ4Me7jw

SPAIN Foundry Congress 2017 is Sept 28th 2017.2017 Congress is the 7th edition, after 2011, 2012, 2013,2014,2015 and 2016 events, all located in the sameCongress Center and Hotel in Bilbao, the most dynamicarea of Spain for investment.

The audience is composed of professionals of the mainSpanish foundries : FAGOR EDERLAN, GERDAU,NEMAK, CASTINOX, SAPA PLACENCIA, JEZ, SUÑER,SEAT GEARBOX del PRAT, ANTOLIN, ALSTOM,AMURRIO FERROCARRIL , KONIKER, UIPOS, CISA,EDERTEK, FUCHOSA, MFA, OCA, SCMFONDERIE,BRAVO ENTERPRISES, COFUNDI, COOPERATIVAAZCOITIANA, FAED, OLIZABAL Y HUARTE, JEZSISTEMAS FERROVARIOS, SHANDAR TECHNOLOGIES,SPOOL SISTEMAS, TABIRA, TECNALIA, VILASSARENCA,

URKO ASE, GABI SA, GRUPO ANTOLIN, CIEAUTOMOTIVE, FESIL, FUNDICIONES ACEROSESPECIALES D SL- FAED ... present in previous events

STAND is 390 euros

Including table, 3 chairs and a poster place.

Registration

Inscription rights: 95 euros includes coffee break, lunch,documentation.

Online registration athttp://metalspain.com/standfundipaypal.html

Congress Center and HotelBARCELO NERVION****Room 85 €[email protected]

SPAIN Foundry Congress 2017 Sept 28th 2017 – BILBAO -Info http://metalspain.com/[email protected]

SAVING MONEY WITH YOUR OWN SAMPLEPREPARATION. LAARMANN Group BV has developed an efficient systemfor sample preparation in the steel industry. With thissystem less material is needed to be send out for externalanalysis. This provides a mayor saving in material costs.Additionally the system simplifies the preparation processin a way that the amount of samples can be increasedresulting in a quality improved of the production process.

The determination of the quality from the purchased orproduced goods is depending on the way a representativesample is taken and the preparation of this sample. In-linesampling is crucial to monitor and control the productionprocess. Incorrect taken samples or samples processed inan incorrect way will lead to false analyses, resulting ingoods being approved (false positive) or declined (falsenegative) wrongly. In the last nine years LAARMANNGroup BV has specialised itself in advising, designing andbuilding solutions for representative sampling andprocessing of bulk materials.

Implementation

LAARMANN Group B.V. strongly encourages (bulkprocessing) companies to implement their own samplingprocess instead of outsourcing it. Outsourcing this processcreates many expenses, just think about the amounts ofproduct that are lost during the process.



To ensure that an external company has a representativeamount of material the companies need to send dozens ofkilograms, where for the actual chemical analysis theyrequire only a few hundred grams. Apart from thequestions whether the external company produces arepresentative sub-sample, the companies never see theremaining material (the reject) again. The question is whathappens with this, often, costly material. In this way, especially when there are big quantities ofprecious material, it is most preferred that companiesprocess their own samples. With a good samplepreparation process, the amount of sample that needs tobe send for analysis can be reduced from dozens ofkilograms to a few hundred grams. Processing the samplesin house will make it possible to take multiple samples todetermine the quality of the bulk even better. Companieswho successful implement this system not only reducetheir material cost but also their transport cost.

Steel industry

LAARMANN Group B.V. developed an efficient andreliable system for sample processing of raw materials. Inthis specific case we look at the production of Stainlesssteel. To create stainless steel you add precise amounts ofChrome, Nickel, Titanium and Molybdenum to Iron.These materials, who represent high value, are bought asFerroalloys. Correct determination of the metal content within thesealloys is crucial when producing stainless steel. A shortageof certain elements will lead to an inferior quality ofstainless steel, while an excess will only increase the costsof the production.

Size reduction

To determine the qualities of the Ferroalloys the pieces ofalloy (60-70 mm) are sampled and then reduced. The steelcompany used to reduce the 25 kg of materials using ajaw crusher (reduction down to 10 mm). After the primarycrushing the operator needed to grab the material fromunderneath the machine and put it in a rolls crusher. Herethe product was further reduced to grit (< 2mm). Thesample was send over to an external laboratory foranalyses.

Push off a button

The installation of LAARMANN Group BV has simplifiedthe size reduction process for this steel company to a merepush of a button. Now since there is no more need for theoperator to lift any heavy materials or perform multipleactions the process is more efficient, resulting in moresamples and an overall higher quality. The operator puts 25 kilograms of material in the inletfunnel and starts the process at the central control box. Avibratory feeder underneath the inlet funnel evenly feedsthe bucket elevator. The bucket elevator lifts the materialand feeds the jaw crusher (type LMFC250) which reducesthe material to < 2mm. The grit material goes, using a flexible connection, to arotary sample divider which divides the sample in tenequal parts of 2,5 kilograms (sub samples). The alloys have a density between 3 and 8 kg/liter, givinga partial sample volume of 500 to 800 ml. This sample will be pulverised in a ring mill (typeLM2000) to reach the desired end finesses of 125 micron. The external lab needs 12 to 15 grams of this product tomake it into a tablet that can be analysed with an XRF-machine (X-ray fluorescence).

Cleaning

The funnel above the LMFC250 jaw crusher can bemoved aside so that the installation can handle smallerquantities of material without contamination of the bucketelevator. Sliding the funnel aside will make the crushereasy accessible for cleaning. The bucket elevator has multiple hatches which can beopened for cleaning the buckets. However cleaning thebucket elevator will not be needed on a regular bases, dueto the fact that the material entering the bucket elevator isquit big, there will not be a lot of dust.The integrated rotary sample divider is mobile so it alsocan be used as a stand-alone machine in the lab. Thanksto the compact design of this installation the space of the



laboratory, which often don’t have much space to beginwith, is used optimally.

Advantages

The advantages of the LAARMANN-installation for thissteel company can be summarized as:

• The amount of material that needs to be send to anexternal laboratory is reduced from 25 kg to a mere 400gram. In this way the loss of costly material is verylimited.

• The working conditions of the operator are considerablyimproved. His work load has, thanks to the sampleinstallation, been reduced and he is now wideravailable for different tasks.

• The efficiency of the installation allows more samples tobe taken and therefore improving the overall quality andrepresentability of the process.

• A more accurate analysis of the purchased good triggersthe suppliers to deliver the high quality raw material.Inferior delivered quality will be spotted in an earlystage.

• The installation can operate in an oxygen freeenvironment to eliminate the chances of explosionwhich is common for some Ferroalloys.

From bulk to sample

LAARMANN Group BV in Roermond realises unique totalsolutions for sampling and sample preparation. Instead oflimiting themselves to providing laboratory equipment,the company offers a complete assessment of the samplingprocesses for a client. Specialist investigated and takeunder review the current technics and procedures. Thisway they map the entire process of the sample in one day,starting with receiving the material in bulk which arrives

by ship, train or truck up to final analyse of the sample.Only based on the right insight it is possible to advicecompanies on how to prepare and take a representativesample.

FOUNDRY & DIE CASTING CONFERENCE- NOV. 15TH 2017 – PUNE, INDIAhttp://metalspain.com/india-foundry.html

India is 1,300,000,000 people. The highest GNP growthof Asia. Producing more than 4.000.000 vehicles

Pune is home to one of TATA MOTORS, BAJAJ AUTO,DAIMLER AG, MAN, THYSSENKRUPP, FIAT INDIA,TREMEC, SKF, JOHN DEERE, AMV MOTORS, BHARATFORGE, EATON, MAHINDRA & MAHINDRA, GENERALMOTORS, VOLSKWAGEN, MTU Friedrichshafen ...Apartfrom the auto giants, a large number of engineering,electronic, and electrical industries have set up bases. Theindustrial township of Pimpri Chinchwad, adjacent to themain city, is dotted with over 4,000 manufacturing units.

Call for Papers

The audience is composed of professionals of Indianfoundries and die casters.Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.Please send tittle of the presentation for approval Stand 390 eurosYou can take advantage of the audience and the quality ofthe papers by renting a standIncluding a table ( 2 ft width x 6 ft length) , 3 chairs and aposter.

Reservation package stand : euros 390Upon reception of your payment, your stand is confirmed.Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/indiafoundry-paypal-euro.html

See video https://youtu.be/chpaoE_CyuM

Be present

Inscription rights : euros 95 includes 2 tea-breaks, lunch,documentation.Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/indiafoundry-paypal-euro.html



FOUNDRY & DIE CASTING Conference Pune INDIA infohttp://metalspain.com/indiafoundry-stand.html

The Heat Treatment Congress INDIA 2017 is held the daybefore with the same rate, at the same placehttp://metalspain.com/india.html

Info : [email protected]

7,000 TONNE MODULE FOR THE JAMAL-BOWANENKOWO GAS CONDENSATE FIELD

The Bowanenkovo gas condensate field on the Russianpeninsula of Jamal is one of the largest in the world. Oneof the first facilities in the complex to become operationalis an LNG gas processing plant which has a capacity of 30billion cubic metres of gas per year. The heaviestcomponents weigh in the region of 7,000 tonnes. Aftermanufacture has taken place by the module producerCOOEC in Qingdao, China, these are then transported bythe Chinese logistics service provider Zhejang Lida using280 SPMT axle lines from SCHEUERLE (TII GROUP) andsubsequently loaded onto barges.

MELTLAB FOR DUCTILE IRON

MeltLab for Ductile Iron Microstructure makes use ofsome original research as well as practical metallurgy.First we start with determining the freezing mode:hypoeutectic, eutectic or hypereutectic. We discovered

that occasionally, a hypereutectic iron can degrade into ahypoeutectic iron because too much graphite came out inthe liquid turning the remaining liquid into a hypoeutecticiron.

Next we used our abilities with high order derivatives torealize the discovery of Dr. Lampic that smooth eutecticsmean good nodularity, and rough ones mean poornodularity. Next we looked at what Torbjorn Skalanddescribed as the pearlite/ferrite indicator and came upwith a good measurement of this factor.

Shrink was the final characteristic to capture. For that wehad to develop a new theory of how graphite growth andiron volume interact. It was not enough to directlymeasure a shrink forming, because a suck-in wasshrinkage expressed in a different form, and would notshow up in thermal analysis. Instead we realized that itwas natural to form stress during solidification. Thegraphite that counteracts shrinkage continues to grow aftersolidification, so at the solidus only part, 4 to 5% of thevolume of the casting, has been replaced with graphite.The remaining volume is grain boundary stress orshrinkage. So if we measure the grain boundary stress andfind it to be high, we have a solid casting. If it is low, thestress has been relieved by either shrink or suck-in. Then itwas just a matter of determining a standard stress andfinding a way to get consistent results.

• Typical MeltLab Ductile Microstructure Analysis Screenshowing temperature curve (red), cooling rate curve(green) and zero or baseline curve (magenta). Click toenlarge.

• Up to 9 sampling stations.

• Up to 50 grades of aluminum.

• Select which tests to display, font sizes and colors.

• Prints results to paper or a file (network capable).



• Graphs copy and paste into MicroSoft products: Wordand Excel.

• View results from anywhere on the network.• Estimates Ferrite/Pearlite.• Estimates Nodularity and nodule count.• Detects shrinkage voids carbides and gas. • Measures total shrinkage by residual stress.

NEW CHIEF REPRESENTATIVE OF SALES INCHINA AT VULCAN ENGINEERING CO.Jack Yu

Vulcan EngineeringCo. (Helena,Alabama, USA)announced that JackYu has been namedChief Representativeof Vulcan China &Asia Sales Director.His position willaccommodate thegrowth andincreasing marketingdemand for Vulcan’sLost Foam Systems&Equipment line,Investment CastingSystems &

Equipment line, Finishing Equipment such as grindingand cutting machines, as well as Foundry-dutyManipulators & Robotics in China. Jack Yu has 4 years’experience in the foundry plant setting and 14 years ofsales and marketing experience in foundry equipmentand foundry materials field.

MONITOR COATINGS LAUNCHESXUPERCOAT ™ FOR MAXIMISED MOULDLIFESPAN IN SLAB, BLOOM AND BILLETCASTINGMonitor Coatings, a UK-based Castolin Eutecticcompany, first developed a unique, ceramic compositecoating technology, XuperCoat ™, which has producedbest-in-class results in terms of mould life time, castproduct quality and caster operating costs.

In continuous casting, the surface of the mould plates isparamount to the quality of the steel being cast. The

Chief Representative of Sales in China.

HVOF-deposited XuperCoat ™ has allowed the mould toincrease its service life between 6 and 10 times over thestandard Copper or Copper Chrome Mould. This enableslonger sequences between mould exchanges whichimproves the cost per ton of steel and a higher casteravailability, whilst reducing maintenance costs on themould. In addition, plants report evidence of fewersticking incidents during casting. This also helps improvequality of the yields. The reduction in wear is anadvantage during mould refurbishing and can extend thecopper life by 4-6 times and also prolong the life of theexit support foot rolls and guides. Complete mouldassemblies often give a campaign life of upwards 250,000tons between restorations and are used in the casting ofcarbon and stainless steel products across Europe, Asiaand the USA. Furthermore, with increasing environmentrestrictions on hexavalent chromium compoundsXuperCoat ™ is the most efficient reliable alternative forsteel casters moving away from electroplating solutions.The coating inside of bloom and billet moulds withXuperCoat is the latest development by Monitor Coatingsfor this technology.

Typical Wear Attacks in the Steel Casting Process

Continuous caster components are exposed to hightemperatures, corrosive environments and wear. Theprimary function of the mould in the casting process is tocontrol the rate of solidification and the shape of thestrand. 60% of the heat exchange with the solidifying steeloccurs in the top half of the mould and controlled heattransfer is critical to the rate and homogeneity of steelsolidification. In the lower half of the mould wear by thesolid steel shell becomes even more significant. Thefriction developed between the mould wall and thesolidifying steel shell is minimized by the combined effectof molten flux or lubricant addition and oscillating mouldvibration.

As a result of intensive mould wear, the following featuresdegrade dramatically the product quality:

• Deteriorating coating layers lead to pick-up of copperfrom the mould wall which is then trapped on the hotliquid metal surface and forms star cracks which mayresult in costly coil breaks in the following rollingprocesses. Manual inspections including surface scarfing



on cooled-down slabs are required to detect those cracksand cost days and energy for slab re-heating. In the case ofa continuous casting/rolling process, manual inspectionsare even impossible.• As mould wear appears typically first in the corners, the

slab transforms increasingly into a W-shape which leadseventually to rejections due to mismatch with requiredshape standards. It may also cause longitudinal cornercracks which bear the risk of coil breaks in downstreamrolling processes.

• Mould wear can be one reason for improper heatexchange causing the steel shell to stick to the innercopper mould surface and to tear. This results intransversal and edge cracks and in the worst case in asticker breakout. This most detrimental incident is notonly very costly but is also a serious safety hazard forthe operators of the casting machine.

XuperCoat™ Technology for improved Steel Quality andreduced Operating Costs

XuperCoat™ is the next generation hard-metal compositecoating using HVOF techniques capable of manipulatingthe coating composition to give an optimummicrostructure design. This goes beyond the simple dual-phase alloys of tungsten carbide and cobalt to compositearchitectures. Significant performance improvements incoating properties have been achieved by changes in size,shape and distribution of the phases to produce ultra-fine-grained materials. Despite being very dense coatings, eventungsten-based hard-metal coatings do not ultimately meetthe corrosion- and abrasion-requirements of specific steelindustry applications. Micro-porosity (pore size smallerthan 5μm) in the coatings can lead to crack initiation. Tocombat this phenomenon, specialist coatings are also usedto densify the underlying coating, forming a physicalbarrier between the component and the workingenvironment. Unique, thermo-chemically formed ceramiccoatings are subsequently formed, where a metal oxidebond is established not only between the particulatematerials, grains or powders used to form the coating, butalso between the coating and the substrate.

Monitor Coatings’ customers reported yield increases in caststeel on the same mould in the range of 2 to 8 foldcompared to electroplating solutions. The actual mould’s life

time increase varies dependent on the mode of operationand the nature of the product. Some plants operate thin slabcasters or produce stainless steel, which tend to run onhigher casting speeds and requires different coating setupscompared to the low-speed traditional slab casters.

In addition to increased yieldwith no operationdisturbances noted, even onhigh casting speed,customers identifiedadditional benefits of the

application of XuperCoat™ mould coatings, such as:

Improved product quality:

• Less star and corner crack defects• Less strand shape issues• Less stickers and sticker breakouts

Reduced operating cost:

• Lower consumption of copper mouldS• Lower consumption of mould flux powdeR• Better economy of scale due to less wear-related

enforced stoppages

RASOMA MACHINE TOOLS NOW AVAILABLEIN NORTH AMERICA FROM GMTAProvided by German Machine Tools of America (GMTA),Rasoma machining centers, used primarily forgearmaking, are now offered to the GMTA customer basein automotive powertrain, off-highway and other high-performance markets

Now available from German Machine Tools of America(GMTA), a full line of Rasoma machining centers,including vertical turning centers, 4-axis shaft turningcenters, end machining, double spindle and variousspecial purpose machining centers with full automation isoffered.

Rasoma is a large machine tool builder, founded in 1919and based in Döbeln, Germany, who provides contractmanufacturing to some of the best known brands in theglobal auto industry, as well as its own brands.

Gear machines for milling, hobbing and shaping areavailable in a variety of configurations and the GMTAapplication engineering team can assist interested partiesto determine the best solution.

Rasoma machining centers offer high rigidity, due toseparate X and Z slides plus the machine head is designed



as a monoblock with polymer concrete fill. Thermalstability is enhanced by cooled motor spindles and therapid traverse on these centers ranges up to 60m/min athigh acceleration, with feed and removal speeds to 120m/min, less than 6 seconds from part to part and turretindexing typically under 1 second.

Full option packages include robotic handling and partarticulation, integrated metrology onboard, working insideor outside the work envelope, full tool measurement andmonitoring systems and driven tool packages, allcontrolled by a single Siemens CNC.

GMTA President Walter Friedrich comments, “Thisalignment dovetails perfectly with our other lines ofgearmaking, laser and finishing machines and systems. Itwill enhance our value proposition considerably in ourcurrent market of primary automotive and will also openother market opportunities for our company. We havemade substantial investments in new personnel and floorspace, both here in the U.S. and at our Mexican facility, tosupport these new additions to our portfolio of qualityGerman machine tools.”

CHEMETALL INTRODUCES JURBLAMI®APPLICATION NOZZLES FORSIMPLIFIED ANDHIGH-QUALITY AIRCRAFT SEALINGOPERATIONS

Chemetall, a leading global surface treatment supplier anda global business unit of BASF’s Coatings division, hasintroduced Jurblami® application nozzles for high-quality,fast and reproducible sealing operations. The innovativenozzles allow manufacturers to significantly reduce thetime required to apply the sealant to the rivets on fueltanks and fuselages. The specially shaped nozzles are

ideally suited for the application of Chemetall’sNaftoseal® polysulphide sealants. The Naftoseal®portfolio offers a wide range of medium and low-density,chrome-free, fast-curing, multi-purpose aircraft sealants.

Efficient sealing enables high corrosion protection

With its bell-shapedhead the Jurblami®application nozzlesencapsulate the rivetsand nuts creating aneffective mold for thesealant coating, inorder to provide highcorrosion protectionfor those parts exposedto water, corrosive oilsor sudden temperaturechanges. As theexclusive globaldistributor for theJurblami® products,Chemetall can offer the

application nozzles in different sizes to fit variousdimensions of nuts and rivets enabling fast and efficientsealing operations. In addition to rivet sealing theapplication nozzles can also be used for the sealing ofdrilling holes and fillets.

Chemetall offers Jurblami® nozzles in different sizes to fitvarious dimensions of nuts and rivets enabling fast andefficient sealing operations. Copyright: Chemetall.

Jurblami® nozzles offer multiple benefits for the users:excellent sealing quality, high reproducibility and asignificant time saving for rivet sealing. Copyright:Chemetall



VERDEZYNE LAUNCHES NEW CORROSIONINHIBITOR

Launches FerroShield™ HC Dibasic Acid Mixture forSuperior Corrosion Inhibition

Verdezyne Inc., a synthetic biology company producinghigh-value chemicals and additives from many feedstocks,and Will & Co, a sales and marketing firm for rawmaterials, semi-finished products, additives, and pigments,announces the introduction of FerroShield HC, a nitrate-free dibasic acid mixture with exceptional ferrouscorrosion inhibition properties.

Verdezyne’s FerroShield HC can be used in a number ofcorrosion inhibitor applications, including: metalworkingfluids, engine coolants, metal cleaners, die cast releaseagents, and aqueous hydraulic fluids. FerroShield HC hasbeen successfully produced at commercial site andproduction material is now available for samples and sales.

“The rust inhibition market is interested in high-performing dibasic acid mixtures such as our FerroShieldHC product, which can be used in the production ofwater soluble metalworking fluids,” said E. WilliamRadany, Ph.D., president and CEO of Verdezyne. “We areexcited to bring FerroShield to the corrosion inhibitionmarket and are now producing high quality product forsale in 2017. FerroShield’s superior corrosion inhibitionperformance can be easily incorporated into existingcustomer formulas and fits in well with Verdezyne’s diacidproduct portfolio.”

“FerroShield HC is an excellent corrosion inhibitor andthe metalworking industry is in need of a product likethis,” commented Jacques van Lindonk, ManagingDirector at Will & Co. “Market feedback aboutFerroShield HC performance has been quite positive andwe are excited to bring the corrosion inhibition market amuch needed product that meets their needs.”

CRYOGENIC DEBURRING OF NON FERROUSDIE CASTINGSAuthor: Ralf Sinner, Head of Sales, Mewo GmbH & CoKG, Olpe

There are various established deburring processes forpressure die cast parts. They all have one thing in

common: To a certain extend, they all lead to a change inthe appearance of the as-cast surface, a shift of tight-tolerance dimensional accuracies, changes in the outsidegeometry as well as in the microstructure – and with that,in the most extreme case, this may even change

The material properties of the treated part

Thanks to technical innovations and highly complex,movable tooling arrangements, it is possible today toproduce pressure die cast parts made of non ferrous (NF)metals for most different industries and applications. Suchapplications and constantly growing or even completelynew requirements on dimensional accuracy, tolerances,surface conditions and reduced roughness call forfinishing processes that safeguard a part’s quality, whichoften required a great technological effort to be achieved.Moreover, in series production 100 % reproducibility hasbecome a standard requirement (Figures 1, 3 and 4).

Mewo Maschinenfabrik, Olpe, Germany, which since1948 has specialized in equipment for deburringprocesses, a few years ago accepted the challenge todevelop a deburring solution specifically for the currentrequirements placed on NF-metals die castings on thebasis of the company’s cryogenic blasting process, anestablished process for the treatment of elastomers andmolded plastic parts. This application of the cryogenicblasting process is able to fulfill the requirements placedby customers on the full range of deburring processes –from prototype making through to fully automatic largeseries production.

(It will continue in the next issue)


Figure 2. Mewo Rotor ts7.12 for batch de burringand inserts for article-specific holding devices.

Figure 2. Mewo Rotor ts7.12 for batch de burringand inserts for article-specific holding devices.

Figure 3. Example ofapplication: batch

deburring of zinc parts.

Figure 1. Example of application:aluminum casting with article-specificholding device.


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