25 años implantando soluciones para el laboratorio dental
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25 años implantando solucionespara el Laboratorio Dental
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H E L I O S P R O
HELIOS PROH o r n o d e c e r á m i c a u n i v e r s a l
HELIOS PRO se ha diseñado de tal forma en queimplementamos soluciones tecnológicas completamentenovedosas que le facilitan el trabajo y le garantizan losmejores resultados. En cuanto las máquinas salen defábrica, empiezan a actualizarse y mejorarse de formainterrumpida. Nuestros hornos siempre van unos cuantospasos por delante para poder satisfacer cada requisitotecnológico del ceramista dental.
HELIOS PRO es un horno diseñado para todos los tipos de cerámica.
Su última versión incluye más posibilidades de programación.
Además, garantiza unos resultados perfectos.
¡Se acabaron las grietas en la cerámica!
El agrietamiento de la cerámica se debe principalmente a una
incongruencia en un factor «C.E.T.» de metal y cerámica por errores de
enfriamiento y secado. Las funciones de secado rápido y lento de
nuestros hornos HELIOS PRO, ofrecen una integración de los parámetros
de expansión para todo tipo de cerámica y aleaciones de metal. El riesgo
de agrietamiento de la cerámica se reduce al mínimo posible.
Navegación con su teléfono o tablet
HELIOS PRO está equipado con un panel
de control ergonómico y móvil con una
pantalla LED. Puede elegir entre 200
programas opcionales y diferentes.
Gracias a su tecnología WiFi y Bluetooth,
también puede manejar el horno desde su
teléfono o su tablet. Solo tiene que
descargar el software para Android y su trabajo será más sencillo
(disponible a principios de 2020).
Sensor de temperatura de platino
Un termopar de platino fabricado por láser garantiza la máxima
calidad de medición a bajas y altas temperaturas.
¡Adios al estrés!
El sencillo procedimiento de programación permite modificar los
parámetros o configurar nuevos programas para nuevos materiales
cerámicos. Una pantalla absolutamente nítida y un software sencillo
garantizan un horno con un funcionamiento simple. Puede dar un
nombre a cada programa, mejorando de este modo la organización
del trabajo debido a los distintos sistemas de cerámica.
Control preciso
El sistema de control de temperatura de última generación garantiza
un proceso con exactitud real de cocción con un margen de +/-1 °C.
El proceso rápido y eficaz garantiza la precisión y los mismos
resultados en cada trabajo.
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HELIOS PRO PRESS combina la posibilidad de cocercualquier tipo de cerámica convencional que se utilicetambién para trabajos «de inyección». También se utilizapara los trabajos no metálicos que se caracterizan por unaspecto natural y un ajuste preciso.
Inyector neumático
El inyector de un horno HELIOS PRO PRESS utiliza la potencia de
aire comprimido. El aire, tiene condiciones amortiguadoras naturales
que hacen que la inyección sea fluida y menos agresiva que las
máquinas con un cilindro mecánico.
Regulación fluida de la presión
El regulador de presión permite el flujo fluido de la inyección, lo que
hace que todos los tipos de cerámica para «inyección» de cualquier
marca sean compatibles. Un filtro para agua y aceite que reduce la
humedad y evita que el aceite pueda introducirse en el inyector.
Sistema PAA
Un sistema PAA incrementa la efectividad de la inyección reduciendo
la velocidad del pistón en el momento de iniciar el proceso de
inyección. Elimina el efecto de choque del cilindro con el material, a
diferencia de otros inyectores. Reduce el riesgo de fisuras en los
anillos.
Trabajar con el sensor del cilindro
Un sistema de control que monitoriza el proceso de inyección, el cual,
detecta errores o casos de emergencia. En caso de detectar un
cilindro agrietado o una pequeña cantidad de un material inyectado,
el sistema de control detiene el proceso.
Cilindro perfectamente aislado
El cilindro está compuesto de cerámica sinterizada y pulida (exactitud
de hasta 0,001 mm). Para conseguir un cilindro sellado usamos un
material resistente a una temperatura de más de 1200 °C. Este
procedimiento ofrece un aislamiento del 100 %.
Mirando hacia el futuro
La tecnología del inyector permite utilizar pastillas de inyección no
estandarizadas que amplían las posibilidades al protésico. También
ofrece una oportunidad con posibles trabajos de cerámica en el
futuro.
Indicador del proceso
Los hornos HELIOS de la serie
PRO están equipados con un
indicador LED óptico que
monitoriza el proceso etapa por
etapa. Desde cierta distancia es
posible ver perfectamente una
amplia variedad de luces
pudiendo controlar el proceso
desde una posición más alejada.
H E L I O S P R O P R E S S
HELIOS PRO PRESSH o r n o d e c e r á m i c a d e d o b l e f u n c i ó n
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El diseño de los hornos HELIOS implementa la tecnologíamás reciente del siglo XXI. Su único objetivo es cocer lacerámica que ofrecerá la máxima belleza.
• QMK
Un nuevo tipo de mufla con una bobina de calentamiento hecha de
Kanthal y cubierta con un fino cuarzo. Esta solución proporciona una
emisión homogénea de calor y una calidad óptima de la cocción de la
cerámica, con independencia de la colocación de los trabajos en la
mufla.
• NVTS
Un sistema de eliminación de vibraciones, gracias a ejes muy
precisos y amortiguadores, elimina las vibraciones de un sistema de
transmisión de guías, lo que garantiza una estabilización eficaz de los
artículos colocados en el soporte de cocción.
• AIS
Un sistema que reduce el efecto de inercia de una mufla. La inercia
térmica es un fenómeno que causa un incremento incontrolado de la
temperatura en la mufla de un horno y que se produce aun cuando el
elemento de calentamiento esté apagado. El sistema AIS reduce al
mínimo este fenómeno.
• ACS
El sistema de auto calibración controla un sensor de temperatura y
los sistemas de medición. Reduce la llamada «descalibración» del
horno y garantiza una reproducción constante de los resultados.
• BES
Protege su trabajo, ya que es un sistema de prevención de
interrupciones y variaciones de corriente. El sistema mantiene el
proceso operativo y continúa cuando se restablece la corriente.
No detenga su creatividad
Los hornos HELIOS son universales y abiertos. Gracias a su gama,
dispone prácticamente de configuraciones ilimitadas y otras
funciones adicionales, puede obtener resultados perfectos con
cualquier cerámica disponible.
Posibilidad de actualizaciones
Una ventaja muy importante es la posibilidad de actualizar desde una
versión estándar a una función dual de «INYECCIÓN» en cualquier
momento del uso del horno. Esto lo convierte en extremadamente
funcional y con vistas al futuro.
Proceso de control mediante un panel táctil y una pantalla.
Control completamente novedoso mediante aplicaciones y un
teléfono inteligente.
HELIOSU n a t e c n o l o g í a p a r a l a b e l l e z a d e l a c e r á m i c a
H E L I O S
¿Por qué HELIOS?
• Abierto a cualquier cerámica• Es posible actualizarlo para inyección• Resultados de cerámica natural• Reduce las grietas y roturas
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HELIOS ZR es un horno altamente eficiente para sinterizarmetal y óxido de circonio que está provisto de un sistemaelevador anti-vibraciones. Un programador microprocesado que garantiza un proceso completamenteautomático. Además, gracias a una cámara hermética deacero inoxidable, pueden efectuarse procesos desinterización de metal sinterizado al vacío o con argón.
Sinterización al vacío
HELIOS ZR está equipado con una cámara hermética de acero
inoxidable que crea condiciones adecuadas para la realización del
proceso al vacío y/o con gas argón.
Alta precisión
Componentes exactos: el sistema de control del microprocesador y 4
elementos de calentamiento independientes proporcionan las
condiciones de sinterización perfectas. Los elementos sinterizados
adquieren una densidad óptima y una elevada resistencia mecánica.
30 programas
El usuario siempre tiene a su disposición 30 programas de libre
configuración, que permiten diseñar el proceso de sinterización de
forma individualizada.
Pantalla nítida
La información sobre el proceso se presenta claramente en una
pantalla nítida. El usuario controla un aumento de la temperatura, así
como el proceso de calentamiento y enfriamiento.
Alta eficacia
Unos modernos elementos de calentamiento permiten una
sinterización exprés en menos de 3 horas, confiriendo al mismo
tiempo durabilidad y ahorro energético. Los hornos se proporcionan
con una potencia de 230 V y no requieren conexión trifásica.
Efectividad
Para contenedores estándar, incluidas perlas de sinterización se han
diseñado un banco y una cámara. Esta solución permite trabajar con
3 contenedores al mismo tiempo.
HELIOS ZRH o r n o d e s i n t e r i z a c i ó n
H E L I O S Z R
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Hornos TYTAN dispone de controles con microprocesador.Estos modernos dispositivos ofrecen un gran ahorroenergético para un calentamiento preciso de los moldes defundición. La posibilidad de elegir entre cuatro tipos deprogramación y tres tamaños de cámara permite ajustarlos parámetros del horno a las necesidades del usuario.
Los hornos de la serie TYTAN MAX han implementado el sistema de
control de última generación. Sus 30 programas y una pantalla
alfanumérica de fácil lectura facilitan un control pleno del proceso de
calentamiento y permiten conseguir resultados perfectos.
Precisión perfecta
Los programas del microprocesador garantizan una exactitud de la
temperatura de 1 °C. Pueden programarse en una de tres etapas de
aumento y mantenimiento de la temperatura. Cada parámetro, como
velocidad, temperatura de la etapa o tiempo de espera, se fija de
manera individual para conseguir una expansión correcta y de este
modo, resultados con ajustes perfectos.
Siempre a tiempo
El programador del microprocesador está provisto de un
temporizador con una programación de hasta 99 horas. El usuario
tiene la posibilidad de determinar con exactitud cuando el cilindro
está listo para el colado.
Mantenimiento del proceso
En caso de un fallo de alimentación, se activa un sistema electrónico
de recuperación. Después de la reactivación de la corriente, los
hornos continúan el proceso fijado de calentamiento. TYTAN es el un
horno con protección frente a las interferencias.
100% Acero
Debido a los gases emitidos y la elevada temperatura durante el
proceso de calentamiento, la carcasa de la cámara del horno TYTAN
está fabricada completamente en acero inoxidable de alta calidad que
es resistente a sustancias agresivas y a la temperatura. La elevada
calidad de los componentes de la carcasa incrementa
sustancialmente la durabilidad del aparato.
Extracción de gases de escape
El tubo de extracción cerámico favorece la fluidez de los gases
mediante la conexión de una salida de escape opcional El
funcionamiento del extractor de gases de escape está controlado de
forma automática durante todo el proceso.
Seguridad eléctrica
Un interruptor de seguridad desconecta por completo la alimentación
de los elementos calentadores al abrir la puerta de la cámara y
protege al usuario frente a posibles descargas eléctricas. También
protege el horno de un sobrecalentamiento en caso de dejar abierta
la puerta durante el precalentamiento.
1 CICLO 2 CICLOS 3 CICLOS
TYTAN A TYTAN V TYTAN T.P.TYTAN MAX
TYTAN MAXH o r n o s d e p r e c a l e n t a m i e n t o
T Y T A N M A X
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El módulo de la cámara es uniforme y resistente porque está hecho
mediante un molde bajo presión. La estructura de los laterales se
caracteriza por su gran densidad. Las resistencias cuentan con
protección frente a daños mecánicos y los efectos de los gases
agresivos, lo que aumenta considerablemente su durabilidad.
No solo el zócalo, sino también la puerta y la entrada de la cámara
están fabricados exclusivamente de cerámica. Estos elementos están
especialmente expuestos a daños por el trabajo con pinzas y un
cilindro, la cerámica prensada los protege.
La cámara es suficientemente espaciosa. Dependiendo de la versión,
hay desde 6 hasta 16 cilindros de tamaño «6» o de 2 a 8 cilindros de
tamaño «9».
Calentamiento 4D
La bobina de calentamiento, de tipo Kanthal, recubre linealmente las
4 paredes del zócalo. De este modo se garantiza una distribución
uniforme de la temperatura en el interior y se consigue el
calentamiento perfecto de los cilindros con independencia de su
tamaño o colocación en la cámara.
Cubierta de cuarzo del termopar
Hay un sensor de temperatura colocado en la cubierta de cuarzo,
que lo protege de daños mecánicos y de los efectos de las
sustancias agresivas de los cilindros. La cubierta de cuarzo no tiene
inercia térmica (como las cubiertas de cerámica); por eso, la medición
del termopar es extremadamente exacta.
Hasta 1000 °C en 60 minutos
Los elementos calentadores del horno TYTAN se han diseñado para
optimizar el proceso de calentamiento. Permiten calentar el horno
hasta 1000 °C en 60 minutos.
C á m a r a c o m p l e t a m e n t e d e c e r á m i c a
6x„6” S (pequeña) 12x„6” M (media) 20x„6” L (grande)
¿Por Qué TYTAN?
• Todos los elementos de la mufla están hechosde cerámica
• La carcasa de la cámara es de aceroinoxidable
• El termopar está recubierto de cuarzo• Funcionamiento ininterrumpido después de unfallo de alimentación
• Mediciones muy precisas de la temperatura• Temperatura uniforme en el horno.
T Y T A N M A X
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Resistente, duradera y segura. Fundidoras centrífugas deinducción en Alta Frecuencia (HF) que presentan elgenerador semiconductor de alta frecuencia (HF) másavanzado. Una fundidora puede gestionar cada procesoprogramado por el usuario.
Protección al 100% frente a la radiación
Algunas de las fundidoras de inducción pueden generar radiación
electromagnética nociva. Las investigaciones realizadas por los
ingenieros demuestran que un generador ROTOCAST no causa
efectos perjudiciales. El nivel de emisión de ondas electromagnéticas
es muy próximo al de los teléfonos móviles. ROTOCAST garantiza
seguridad al 100 % para sus usuarios.
El doble de potencia
Un moderno generador de HF y bajo voltaje con un navegador con
microprocesador genera prácticamente el doble de alta potencia que
los generadores convencionales. Al mismo tiempo, utiliza la mitad de
potencia. Esta tecnología permite una sencilla conexión de la
fundidora a una toma de corriente monofásica 220/230 de una
instalación eléctrica residencial.
Gran capacidad hasta con 100 gramos de metal
Gracias a su innovadora tecnología, ROTOCAST ofrece una alta
eficiencia de trabajo: con poca corriente eléctrica (menos de 10 A),
funde hasta 100 g de una aleación dental en tan solo 10 segundos.
Eficiencia insuperable
Su alta eficiencia es el resultado de una combinación adecuada de
fuerza centrífuga y un momento de arranque óptimo. Estos
parámetros son fruto de 20 años de experiencia e investigación.
Todas las fundidoras garantizan una calidad elevada y resultados
reproducibles.
Tecnología del siglo XXI
El corazón de las fundidoras de inducción es un generador de alta
frecuencia. En las máquinas más antiguas, la energía necesaria para
la fundición se generaba mediante una lámpara de electrones o un
sistema de resonancia. El generador ROTOCAST utiliza el sistema
semiconductor de HF de última generación. Además, un sistema de
control con microprocesador adicional monitoriza todo el proceso.
Idóneas para acero y oro
Un interruptor para cambiar el modo de trabajo facilita una elección
óptima de los parámetros para fundir aleaciones no preciosas y
metales nobles.
ROTOCASTF u n d i d o r a s d e i n d u c c i ó n e n a l t a f r e c u e n c i a
p o r c e n t r i f u g a c i ó n
R O T O C A S T
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Diseño resistente
Su construcción robusta protege frente a daños causados por el
cilindro o del vertido de metales. Incluyen una cubierta fabricada con
una chapa de acero endurecido. Además, un travesaño
especialmente formado que bloquea una ranura entre una cubierta
lateral y una cubierta superior, y otro elemento más: un perno anti
desenganche, que bloquea la cubierta en caso de un golpe fuerte y
desconecta la alimentación cuando la máquina está abierta. Estas
soluciones protegen de forma eficaz al usuario impidiendo que salten
virutas de metal hacia fuera.
Protección activa
• El sistema de control electrónico detecta situaciones en las que
existe riesgo de avería o sobrecalentamiento de un generador y
automáticamente lo apaga, impidiendo cualquier posible daño.
• El bloqueo electromagnético impide que la tapa se abra durante la
centrifugación. Solo es posible manipular la máquina y realizar
tareas manuales en su interior cuando no está desconectada por
completo de la alimentación.
• El sistema de control adicional indica el estado de preparación de
los elementos de seguridad o arranque.
• El mecanismo de desplazamiento está provisto de un elevador del
bloqueo de la bobina durante la rotación de un brazo.
Torcimiento de cuarzo de la bobina
ROTOCAST es una de las pocas máquinas de inducción que están
equipadas con un torcimiento de una bobina de inducción. El metal
de un crisol roto o las virutas de una aleación fundida en el crisol
pueden quedar atrapadas en la bobina y causar un cortocircuito y,
como consecuencia, un fallo grave del generador. Una cubierta
especial de la máquina de inducción ROTOCAST protege la bobina
de cualquier daño y evita al usuario recurrir a reparaciones costosas.
Balanceo automático
De uso fácil y sencillo, un brazo de balanceo automático simplifica los
trabajos diarios. Se han conformado soportes para cilindros que
permiten el uso de todo tipo de cilindros de colado.
¿Por qué Rotocast?
• Protege de la radiación• Puede fundir 100 mg demetal en tan solo unos segundos
• Bobina de inducción para hf de cuarzo • Balanceo automático
R O T O C A S T
ROTOCASTF u n d i d o r a s d e i n d u c c i ó n e n a l t a
f r e c u e n c i a p o r c e n t r i f u g a c i ó n
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TWIST PRO es perfecta para laboratorios dentales enbusca de mezcladoras prácticas, modernas y con preciosasequibles. Son fáciles de usar y permiten un ajustepreciso del tiempo de mezclado.
Además, está equipada con un programador con microprocesador
con una memoria de 10 programas, una función de premezclado y
una regulación de las rotaciones de las palas.
Mezcle lo que necesite
Un sistema de accionamiento con un motor de engranajes que
proporciona un torque elevado y un control de la velocidad con un
amplio intervalo. Está adaptado a altas sobrecargas, por lo que puede
mezclar fácilmente cualquier cantidad de masa para alcanzar unos
resultados óptimos, sea cual sea el tamaño del tazón de mezcla.
Funcionamiento con una sola mano
El montaje automático de los tazones de mezcla facilita el trabajo con
la mezcladora, estos mantienen perfectamente la fuerza del vacío. La
fijación es constante durante todo el proceso. Los tazones solo se
liberan a petición del usuario.
Nivel de vacío ajustable
Sensor electrónico de vacío para el ajuste automático del nivel de
vacío a una potencia del 70% al 100%. Con esta característica, podrá
reducir la cantidad de microburbujas en algunas masas y siliconas.
Tres filtros para proteger la bomba
Dispone de tres filtros, dos externos y uno interno, estos impiden que
el polvo entre en la bomba al igual que un exceso de masa en la
máquina. Los filtros externos son reutilizables y se pueden regenerar.
Funcionamiento intuitivo
Las mezcladoras presentan el progreso del trabajo en una pantalla
alfanumérica de fácil lectura. Un sencillo procedimiento de
programación y un funcionamiento intuitivo facilitan el trabajo diario
con la mezcladora.
TWIST PROM e z c l a d o r a s a l v a c í o
T W I S T P R O
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Olvídese de las burbujas de aire en modelos y piezasfundidas.
Con las mezcladoras TWIST obtendrá una masa perfectamente
homogénea, sin burbujas ni grumos El programa del microprocesador
permite el ajuste de programas y una perfecta ejecución de las tres
etapas de mezcla:
1. Premezclar a velocidad reducida evita la formación de grumos. La
eficacia de esta fase está respaldada por funciones adicionales:
• El cambio de sentido de la rotación contribuye a la humectación
del polvo seco para obtener una masa homogénea.
• El vacío previo aspira los gases reactivos de la masa antes de la
mezcla.
2. La mezcla principal utiliza toda la potencia de la mezcladora. El
usuario puede ajustar la velocidad de rotación, el nivel de vacío y la
duración del proceso. No es necesario que recuerde los
parámetros para cada masa, dispone de 1 a 100 programas
modificables en cualquier momento.
3. La mezcla final reduce la cantidad de burbujas de gas formadas
en la superficie de la masa después de detener las palas de la
mezcladora.
Resultados perfectos debido a una bomba eficiente
El nivel de alto vacío se alcanza en un breve periodo de tiempo
gracias a una bomba de vacío eficiente y sin aceite que produce unos
efectos de mezcla perfectos. La ventaja de la bomba de vacío es su
diseño. Está hecha enteramente de materiales resistentes a los
agentes químicos, como aluminio, latón y acero inoxidable. Los sellos
y membranas son resistentes a las sustancias agresivas y al polvo, lo
que garantiza resultados a largo plazo.
Tazones de mezcla de policarbonato
Los tazones están fabricados de material transparente de
policarbonato resistente al daño mecánico y a la abrasión. La forma
plana de su fondo facilita su estabilidad al colocarlos encima de una
mesa. Además, sus bordes interiores redondeados permiten la
limpieza de los restos de masa.
Las palas de mezcla se han diseñado con técnicas informáticas y son
de acero inoxidable. Su conformación permite que las palas
acumulen masa hacia la parte inferior, consiguiéndose así un proceso
de mezcla óptimo.
TWISTM e z c l a d o r a s a l v a c í o
T W I S T
¿Por qué twist?
• La bomba más rápida y efectiva• Mezcla en 3 etapas• Medición electrónica del vacío• Triple filtración• Funcionamiento con una sola mano
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FORMAX es una termo conformadora por vacío para hacerférulas de blanqueamiento, protectores dentales y otrosaparatos conformados al vacío. Gracias a susfuncionalidades técnicas y su estética es ideal tanto paralaboratorios dentales como para clínicas dentales
Precalentamiento uniforme
La mayoría de las moldeadoras por vacío incluyen un elemento de
calentamiento ordinario recubierto por un tubo de cobre o vidrio. El
elemento de calentamiento de FORMAX tiene una conformación de
cerámica. Esta avanzada tecnología garantiza un calentamiento
preciso de toda la superficie de la placa.
Control automático
La detección por un sensor de la posición del bastidor de tensado
permite el inicio automático del vacío. Un sistema de control
automático apaga la máquina después de unos segundos. Esto
simplifica el funcionamiento y protege la turbina de un
sobrecalentamiento accidental.
Contenedor de gránulos
Un contenedor externo recoge los gránulos sobrantes en la cámara.
Impide que los gránulos salgan de la unidad y garantiza la limpieza de
la estación de trabajo.
Nivel de alto vacío
Gracias a una turbina con una velocidad de alto vacío de más de 20
mbar, la eficiencia de funcionamiento de la unidad es máxima. La
fuerza de vacío producida por FORMAX es tan grande que puede
confeccionar de forma eficaz una placa gruesa con un espesor de
hasta 4 mm.
Control del proceso
Un sistema electrónico de medición del tiempo monitoriza el tiempo
necesario para calentar la placa. El cronómetro va provisto de una
pantalla LED de fácil lectura que es visible desde la distancia. Permite
controlar el funcionamiento de la máquina sin interrupciones en el
trabajo.
Placa de trabajo universal
Una cámara de succión permite colocar un modelo en una placa de
trabajo o en los gránulos para bloquear Un módulo de mango de
calentamiento rotatorio facilita las actividades manuales durante la
fijación y liberación de la placa del bastidor de la unidad.
FORMAXT e r m o c o n f o r m a d o r a p o r v a c í o
F O R M A X
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TORNADO PROU n i d a d d e a s p i r a c i ó n
T O R N A D O P R O
Tornado Pro es una unidad de aspiración equipada con 3filtros preparada para dos puestos de trabajo. Estasolución garantiza que la unidad de aspiración es duraderay efectiva. Sometido a varias pruebas informáticas y testsde estimulación, el paso del aire se ha optimizado de talmanera que el nivel de ruido se ha reducido a 56dB.
Para 2 puestos de trabajo
Turbina de alta potencia y nivel de presión de 20 mbar con una
eficacia de 60l/segundo, creando una fuente de energía que garantiza
un funcionamiento eficaz para 1 o 2 puestos de trabajo al mismo
tiempo. La turbina tiene una esperanza de vida de hasta 1000 horas
de trabajo ininterrumpido.
Trabajo fácil y agradable
El funcionamiento del Tornado Pro es intuitivo gracias a una
regulación multi nivel de la potencia para aspirar los diferentes
materiales con lo que trabajamos.
Filtro con control de capacidad
La unidad Pro incluye un sistema electrónico que le avisará cuando el
filtro está en el nivel de óptimo de llenado. El usuario puede
reconocerlo gracias a un aviso en el display de la máquina o a la
alarma de sonido.
Reducción de los costos
Los motores tras un cierto periodo de tiempo requieren un
mantenimiento. Con el motor del Tornado Pro podrá limpiarlo y
utilizarlo nuevamente reduciendo así sus costes de producción.
3 filtros que significa efectividad multiplicada por 3
Un sistema efectivo de triple filtro que detiene el polvo del revestimiento
dentro de la unidad de aspiración. Gran capacidad para separar el
polvo. Tornado nos proporciona un 99,9% de protección para la salud
mientras se trabaja en ambientes con alta concentración de partículas.
1. Bolsa del filtro con gran capacidad hecha de un material multicapa
que bloquea una parte del polvo. Se reemplaza de manera sencilla
y sin esfuerzo.
2. El filtro molecular protege al motor y al usuario en el caso de sacar
polvo de la cámara de aspiración.
3. Dispone de un filtro micro molecular en la parte posterior que le
servirá de filtrado final.
Extremadamente silencioso
Ruido del aire limitado gracias al uso de deflectores perfilados
adecuadamente, y compartimento independiente del motor. Aislamiento
acústico y construcción del dispositivo diseñado por ordenador lo que
asegura un bajo nivel de ruido por debajo de los 56dB.
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4PRESSP r e n s a n e u m á t i c a u n i v e r s a l
4 P R E S S
4PRESS es una prensa neumática universal paratodos los tipos de cerámica prensada. Unidad fácilde trabajar y eficaz. Permite inyectar todo tipo decerámica prensada incluyendo las de disilicatode litio. Su flujo de presión fluido garantiza ajustesprecisos para cada cerámica.
4PRESS le permite tener un módulo de inyección independiente de
su horno de inyección, alargando la vida útil de este y/o como
complemento en el caso de que solo disponga de horno de cocción.
Su fácil manejo, hará un aliado muy útil y económico que le será de
gran ayuda en función a la carga de trabajo del laboratorio.
Su reducido tamaño y su poco peso proporciona al 4PRESS de gran
movilidad para desplazarlo a la zona próxima al horno de
precalentamiento.
Es una solución en polvo para la limpieza de dentadurasacrílicas, de metal y termoplásticas. Recomendado para queel paciente lo utilice en casa. Para unos resultados óptimosse debe utilizar con el baño ultrasónico Vibra wash.
Elimina la placa dental y los residuos. Neutraliza el olor y protege de
daños y deformaciones causadas por las diferencias de la
temperatura y la acidez de la boca del paciente.
Mantiene el aspecto original de la prótesis y lo protege de la
decoloración o los cambios de translucidez.
VIBRAWASH
MultiClean
Ha c emo s q u e t u d í a a d í a
e n e l L a b o r a t o r i o D e n t a l
s e a m á s a g r a d a b l e
¿Estás buscando soluciones simples y efectivas?Estás en el lugar adecuado: la gama de Roko esexclusiva.
Entendemos tus necesidades porque hemos estadotomando nota de las opiniones y comentarios denuestros clientes a lo largo de estos 25 años.
Los técnicos dentales saben muy bien lasnecesidades de su Laboratorio Dental y lo querealmente requiere para funcionar correctamente.
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V I B R A W A S H - M U L T I C L E A N
M a r c a E x c l u s i v a
Camino de Hormigueras 118 - 4 ª y 5 ª p l an ta
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