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Perfil de Competencias

Perfil de CompetenciasMOLIENDA Y CLASIFICACION I

Nombre del estudiante:

El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa elestndar de las competencias que debe adquirir un trabajador.

Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas(segn CETEMIN).

Criterios de calificacin:3= Perfectamente competente 100%2= Competente con falla Menor 70%1= No competente 50%Estndar mnimo para calificar como operador competente: 70 %Sin embargo, existen competencias crticas (Competencias transversales), que si el participante al

curso no aprueba no tendr derecho a certificacin, aunque haya aprobado los otros componentes.

1. Competencia: Demostrar procedimiento de arranque de equipos de molienda

Nota final

Criterios de desempeo

Nocompetente

Competente

conFallas

Menor

Competente

Identifica Molino Primario NC CFM C

Identifica Molino Secundario NC CFM C

Identifica Molino de Remolienda NC CFM C

Identifica Molino Lavador NC CFM C

2. Competencia: Aplicar el procedimiento Arranque de circuito de moliendaNota final

Criterios de desempeo

No

competente

C

ompetente

co

nFallas

Menor

Co

mpetente

Identifica por el sonido NC CFM C

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Perfil de Competencias

Identifica por la descarga de la pulpaen la salida del molino

NC CFM C

Identifica Por control de la densidad depulpa y granulometra en la descarga

del molino

NC CFM C

3. Competencia: Aplicar criterios al realizar la Sobrecarga del molino Primario

Nota final

Criterios de desempeo

Nocompe

tente

Competente

conFallas

Menor

Competente

Cual es la primera accin a tomar paracontrolar una sobrecarga en el molino

rimario de barras

NC CFM C

Cual es la segunda accin a tomarpara controlar una sobrecarga

NC CFM C

Que acciones tomar posteriormente NC CFM C

Finalmente como normalizanuevamente la operacin

NC CFM C

Al final de su turno como debe dejar elrea afectada por la sobrecarga

NC CFM C

4. Competencia: Reconocer partes principales del molino primario

Nota final

Criterios de desempeo

Nocompetente

Competente

conFallas

Menor

Competente

Identifica los muones NC CFM C

Identifica las chumaceras NC CFM C

Identifica los componentes del sistemade transmisin

NC CFM C

Identifica la especificacin del molino NC CFM C

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PAG

INTRODUCCION ................................ ................................. ................................. ................. 1

1. Mineral .................... ..................... ...................... ...................... ...................... ..................... .......... 2

1.2. Componentes del mineral por su valor comercial ...................... ...................... .................... 2

1.2.1. Parte valiosa o mena ..................... ...................... ...................... ...................... ......... 2

1.2.2. Parte no valiosa ...................... ...................... ...................... ...................... ................ 2

1.3. Clasificacin del mineral por su valor comercial .................... ...................... ...................... .. 3

1.3.1. Mineral Rico .................... ...................... ...................... ..................... ..................... ... 3

1.3.2. Mineral pobre..................... ...................... ...................... ...................... .................... 3

1.4. Minerales predominantes en el Per ................... ...................... ...................... .................... 3

1.5. Las plantas concentradoras .................... ..................... ...................... ...................... ............. 3

1.5.1. Que productos ingresan a la planta concentradoras .................... ..................... ...... 31.5.2. Que productos salen de la planta concentradora ..................... ...................... ......... 4

1.5.3. Como se sabe si un producto o un mineral tiene gran cantidad de parte valiosa ... 5

1.5.4. Que se entiende por producto de recuperacin................................................... 5

1.5.5. Que quiere decir concentrar un nivel pobre ...................... ...................... ................ 6

1.5.6. Porque se concentran minerales ...................... ..................... ..................... .............. 6

1.5.7. Cules son las etapas de la concentracin ..................... ...................... .................... 7

1.5.8. Que trabajo se hace en la seccin de chancado .................... ...................... ............. 8

1.6. Que trabajo se realiza en la seccin molienda .................... ...................... ...................... ..... 8

1.6.1. Que amarres tpicos pueden tener los minerales ..................... ...................... ......... 9

1.6.2. Que sucede cuando la seccin de molienda entregue un producto deficiente ....... 11

1.6.3. Seleccin separacin ...................... ...................... ...................... ...................... ..... 11

1.6.4. Eliminacin del agua................... ..................... ...................... ...................... ............. 12

2. Molienda ...................... ..................... ...................... ...................... ...................... ..................... ...... 13

2.1. Objetico propsito de la molienda .................... ..................... ...................... ...................... .. 13

2.2. Objetivo de las fajas alimentadoras ...................... ...................... ...................... .................... 14

2.3. Partes principales .................... ...................... ...................... ...................... ..................... ...... 14

3. Molinos .................... ..................... ...................... ...................... ...................... ..................... .......... 20

3.1. Definicin ................... ..................... ...................... ...................... ...................... .................... 20

3.2. Partes principales del molino .................... ...................... ...................... ...................... ......... 21

3.3. Tipos del sistema de transmisin ...................... ..................... ...................... ...................... .. 22

3.4. Tipos de alimentadores ...................... ...................... ...................... ...................... ................ 24

3.5. Tipos de forro y chaquetas en los molinos ..................... ...................... ..................... .......... 28

3.6. Sistema de lubricacin en los molinos ...................... ...................... ..................... ................. 28

3.7. Designacin del tamao de un molino ..................... ...................... ..................... ................. 34

3.8. Factores que afectan la eficiencia de molienda ...................... ...................... ..................... ... 46

3.9. Circuitos de molienda Clasificacin ...................... ...................... ...................... .................... 48

3.10. Variables que se controlan el los hidrociclones .................... ...................... ...................... .. 553.11. Procedimiento para medir la densidad de pulpa ...................... ...................... .................... 57

3.12. Procedimiento para calibrar la balanza tipo Marcy ...................... ...................... ................ 57

3.13. Procedimiento para medir el PH.................. ...................... ...................... ...................... ..... 58

TABLA DE CONTENIDOS

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INTRODUCCION

La molienda es considerada el corazn de una planta concentradora, una optima moliendapermitir realizar una buena separacin de los valores valiosos de los no valiosos ya seapor flotacin, caso de las minas polimetlicas o cuprferas y las minas aurferas queemplean el mtodo de cianuracin en tanques.En Procesamiento de minerales todas las operaciones son concatenadas una depende dela otra, un buen chancado permitir hacer una buena molienda y esta a su vez permitirhacer una buena separacin de los valores.La molienda es complementada con la clasificacin estas operaciones constituyen lasltimas etapas de la liberacin y de su eficiencia depender en gran parte garantizar laeficiencia global de la separacin de los valores de los no valores.El tcnico en procesamiento deber adquirir los conocimientos y habilidades para poderevaluar si el circuito de molienda y clasificacin es eficiente y de esta manera poderaportar positivamente en el proceso.

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1CONOCIMIENTOS BSICOS DE LAS

OPERACIONES DEL TRATAMIENTO DE

MINERALES

1. Mineral

El mineral es el producto que se obtiene de la explotacin de una mina, tal como sale,que puede tener o no valor comercial.

1.2. Componentes del mineral por su valor comercial:

Parte valiosa o mena

Parte no valiosa, o material estril o ganga.

1.2.1. Parte valiosa o mena:

Es la parte del mineral que tiene uno o ms elementos metlicos que tienen valorcomercial o industrial, y de all que nazca la posibilidad de aprovecharloseconmicamente.

Est formado principalmente por:

Sulfuros de plomo (galena : SPb) => Mineral de plomo

Sulfuros de zinc (SZn : esfalerita, marmatita) => Mineral de zinc

Sulfuros de cobre: chalcopirita (CuFeS), chalcocita (CuS) => Mineral de cobre.

Sulfuros de plata : Acantita (Ag2

S) => Mineral de plata

Plata nativa (Ag)

Oro nativo (Au)

1.2.2. Parte no valiosa:Es la parte del mineral que tambin contiene elementos metlicos pero que no tienenvalor comercial y que debe ser separado de la parte valiosa.

Est formado principalmente por:

Sulfuros de hierro : pirita (FeS2

), pirrotita (FeS)

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Oxido de Silice (SiO2

), cuarzo

Sulfuro de Arsnico: arsenopirita (FeAsS)

Oxidos de hierro: hematitas, limonitas

Roca, desmonte,ctc.

1.3. Clasificacin del mineral por su valor comercial:

1.3.1. Mineral Rico:Se llama as, al mineral de primera calidad o al mineral de veta madre que contiene

gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros valiosos y muy poca ganga o material estril.

1.3.2. Mineral Pobre:

Es aqul que contiene solamente pequeas cantidades de la parte valiosa y gran cantidad

de material estril.

1.4. Minerales predominantes en el Per:

En el Per, la gran mayora de las minas contienen minerales pobres.

Composicin de un mineral pobre:

Chalcopirita

Esfalerita

Parte no valiosa :Cuarzo, pirita, xidode hierro, andesita,ctc.

1.5 Las Plantas Concentradoras.

Qu trabajos hacen las concentradoras?

Las plantas concentradoras tratan minerales pobres con el objeto de separar los sulfurosvaliosos, cada uno en un concentrado, y lo que no sirve lo eliminan con los relaves.

1.5.1 Qu producto ingresa a la planta concentradora?

A la planta concentradora ingresa mineral extrado de la mina y se llama cabeza o

mineral de cabeza o cabeza con el propsito de separar la parte valiosa de la parteestril.

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LA PLANTA CONCENTRADORA

1.5.2. Qu productos salen de la planta concentradora?

De la planta concentradora salen los siguientes productos:

Concentrados:

Estos productos que contienen alto contenido de la parte valiosa (sulfuros de plomo, osulfuros de zinc, o sulfuros de cobre.). Estos productos salen de la planta concentradorapara ser vendidos.

Ejemplos:Concentrado de plomo, o Concentrado de cobre, o concentrado de zinc.

Relaves o colas:

Son los productos que contienen bajo contenido de la parte valiosa y gran cantidad de la

parte estril o ganga. Son productos que salen de la planta concentradora para seralmacenados en las canchas de relave.

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1.5.3 Cmo se sabe si un producto o un mineral tiene gran cantidad o poca cantidad

de la parte valiosa?

Mediante la Ley del producto o del mineral. Esta ley se obtiene en los laboratorios

qumicos.

Qu es la ley?

La Ley es la cantidad del sulfuro valioso que hallen un producto o en el mineral de cabeza.

Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley : 5% de plomo. Ley de plomo en el mineral decabeza: 5% de plomo. Concentrado de Plomo con 60% de plomo. Ley de plomo en el concentrado de plomo:60% de plomo. Relave final con 0.7% de plomo. Ley de plomo en el relave final: 0.7% de plomo.

1.5.4 Qu se entiende por Recuperacin?.

La Recuperacin expresa, en forma de porcentaje, la cantidad del metal valioso que seencuentra en el concentrado.

As por ejemplo:Si decimos que la recuperacin del plomo es de: 85%..., quiere decir qu:

De 100 toneladas de plomo metlico que hay en el mineral de cabeza..., 85 toneladas deplomo metlico han sido recuperados en el concentrado de plomo o juntados en elconcentrado de plomo.

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Porque las fundiciones tratan los sulfuros valiosos separados en sus respectivosconcentrados que le son entregados por las concentradoras. De esta manera, lasconcentradoras se convierten en el nexo entre la mina y la fundicin. Y las fundicionesentregan a la industria metales puros.

1.5.7. Cules son las etapas de la concentracin?

En la concentradora para llegar a obtener el concentrado final de un sulfuro valioso, serealizan las siguientes etapas operativas:

Liberacin: La liberacin se realiza en las siguientes secciones :- Chancado- Molienda

Seleccin y Separacin: Se realiza en la seccin Flotacin.Eliminacin del agua: Se realiza en los Espesadores y Filtros.

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Qu quiere decir liberar?

Quiere decir reducir las partculas a tamaos bien pequeos, de tal manera que cadaparte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otros elementos valiosos opartculas estriles.Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de mineral y chancndolo con unmartillo hasta reducirlo a una arena fina.

1.5.8 Qu trabajo se hace en la seccin chancado?

Se realizan los siguientes trabajos:

*Se inicia la liberacin de los sulfuros valiosos en la carga fina que siempre se produce enlas chancadoras

*Se reduce el tamao del mineral, para facilitar el trabajo de los molinos.Para que los molinos trabajen eficientemente, el tamao del mineral debe estar entre .Pero..... la mina enva el mineral a este tamao?....No!.. Entonces es necesario chancar elmineral.

1.6. Qu trabajo se realiza en la seccin molienda?Como en las chancadoras no se termina la liberacin de los sulfuros valiosos, y como elproducto de chancado es muy grande y as es imposible que las partculas puedan flotaren las celdas de flotacin, entonces:

En la seccin molienda, los molinos muelen el mineral que viene del chancado hastacompletar la liberacin del sulfuro valioso de la ganga o de otro sulfuro valioso por

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reducciones sucesivas de tamao, es decir, muelen el mineral hasta que el sulfuro valiosose separe de otro sulfuro valioso o de la ganga y la pirita.

1.6.1. Qu amarres tpicos pueden tener los minerales?Entre minerales pobres o entre minerales valiosos se pueden encontrar los siguientesamarres:

Que la parte valiosa est amarrada a la ganga.

Que la parte valiosa est firmemente incrustada en la ganga.

Que los mismos sulfuros estn amarrados entre ellos.

Que la ganga est firmemente incrustada en los sulfuros valiosos.

Es decir, mirando detenidamente los minerales bajo el microscopio, estos tipos deamarres se pueden denominar como:

Amarres simples: Parte valiosa amarrada con la ganga, sulfuros valiosos

amarrado entre ellos. Seseparan con molienda por impacto o por catarata (bolasgrandes y pulpas diluidas).

Amarre pelicular: Sulfuro valioso recubre la ganga, un sulfuro valioso recubre aotro sulfuro. Se separan ms efectivamente con molienda abrasiva o cascada(Bolas ms pequeas y pulpas densas).

Amarre en dispersiones: Sulfuro valioso incrustado firmemente en la ganga, la

ganga incrustada firmemente en el sulfuro valioso. Tambin la separacin es msefectiva con molienda abrasiva o cascada (Bolas ms pequeas y pulpas densas).

Amarre en vetas: Sulfuro valiosos amarrado con la ganga, sulfuros valiososamarrado entre ellos. Su separacin es menos difcil que en el amarre endispersiones.

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Los tamaos de partculas antes y despus de la molienda pueden ser tal como se indica:

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1.6.2 Qu sucede en las celdas de flotacin cuando la seccin molienda entrega un

producto deficiente?

Los molinos y los hidrociclones entregan un producto deficiente cuando:

* La molienda es muy gruesa: La densidad de pulpa en el OF ser muy densa o muyalta. Pasar a la flotacin partculas gruesas con poca liberacin, los sulfuros valiososno flotarn porque sern arrastrados hacia el relave final por la ganga. Tambin, laley de los concentrados disminuir por la presencia de la ganga que flot junto conlos sulfuros valiosos.

* La molienda es muy fina:La densidad de pulpa en el OF ser muy diluida o muy baja.Pasar a la flotacin una cantidad excesiva de partculas muy finas o lamas. El sulfurovalioso en forma de lama se perder en el relave final, y las lamas estriles flotarncon los sulfuros valiosos ensuciando los concentrados.

1.6.3 Seleccin Separacin:

Cuando se chanca un trozo de mineral con un martillo hasta reducirlo al tamao de unaarena muy fina o cuando los molinos muelen el mineral por reducciones sucesivas hastatamaos muy pequeos, tendremos un producto que contiene varios sulfuros valiososlibres mezclados entre s y mezclados tambin con la ganga. A este producto molido no

se le puede llamar concentrado porque contiene una mezcla de varios sulfuros valiosos

y gangas.

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Entonces,... qu tenemos que hacer para separar o seleccionar los sulfurosvaliosos?..Tendremos que escoger y juntar cada uno de los sulfuros valiosos del mismo tipo, esdecir, juntaremos todo los sulfuros valiosos de plomo como concentrado de plomo, todoslos sulfuros valiosos de zinc como concentrado de zinc, todos los sulfuros valiosos de

cobre como concentrado de cobre... Dnde se realiza este proceso de separacin?... Enlas celdas de Flotacin!...

1.6.4 Eliminacin del agua:

Para liberar los sulfuros valiosos en los molinos, y para seleccionar los sulfuros valiosos enlas celdas de flotacin es necesario emplear agua para hacer ms fcil la operacin.Como esta agua no se emplea en las fundiciones, entonces, tampoco es necesariotransportarlo junto con los concentrados, ya que estaramos pagando flete por algo queno vamos a vender, y como el agua no se vender, entonces tenemos que eliminar el agua

de los concentrados.Por tal motivo, el agua debe ser eliminada en la seccin de Espesamiento y filtrado.

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MOLIENDA

La molienda es la etapa final de reduccin de tamao de un mineral, donde se produce laliberacin de las partculas por una combinacin de impacto y abrasin ya sea como unasuspensin en agua (pulpa) o en seco. Lo que se trata de hacer en esta etapa, es lareduccin de tamao del mineral desde una alimentacin que puede ser desde 3/16"hasta un tamao de 10 300 micrones aproximadamente, dependiendo del tipo deoperacin que se realice.

En una planta concentradora el tamao ptimo de liberacin puede ser de 50 a 60% -200mallas para la flotacin, la cual se determina usualmente mediante consideracionestcnicas y econmicas. Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el costo demolienda.La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran alrededor de su ejehorizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos comomedios de molienda los cuales estn libres para moverse a medida que el molino giraproduciendo la conminucin de las partculas de mena.

2.1 Objetivo o propsito de la molienda:

Ejercer un control estrecho en el tamao del producto y, por esta razn frecuentementese dice que una molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especietil.

Qu sucede cuando los molinos entregan a la flotacin un producto muy grueso(submolido) o muy fino (sobremolido) ?

Si el producto de los molinos es muy grueso, el grado de liberacin ser muy bajo yen la flotacin la recuperacin del sulfuro valioso ser muy bajo.

Si el producto de los molinos es muy fino, adems de reducirse el tamao departculas de la ganga (componente mayoritario) tambin se reduce el tamao departcula del sulfuro valioso (componente minoritario) pero, por debajo deltamao ptimo requerido para una buena separacin. Cuando hay muchas lamas,el mineral valioso se pierde en el relave, se pierde mucha energa que adems escara.

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2.2 . Objetivo de las fajas alimentadoras (belt feeder)Alimentar mineral desde la tolva de finos a las fajas transportadoras.

Objetivo de las fajas transportadoras

Transportar mineral sobre una cinta de jebe vulcanizado y lonas, trabajan a velocidadconstante y continuaAlimentar la carga a los molinos segn su capacidad

2.3. Partes principales

Las partes principales de una faja transportadora son las siguientes:

Fabricada de lona recubierta con jebe vulcanizado, cuyos extremos estn unidospor grapas o por vulcanizacin

El movimiento de las fajas se realiza por medio de un motor reductor

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Polines gua: Son rodillos verticales y guan a la faja para que no se salgan de su sitio.

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Guiadores en los polines de carga

Guiadores en los polines de retorno

Polines de impacto: Amortiguan el golpe de la carga sobre la faja. Los rodillosestn forrados con jebe vulcanizado evitando que la faja se corte.

Polines espirales o de limpieza: limpian la faja en el retorno, sacando el mineralhmedo y fino que se pega en la faja a un costado.

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Polines deflectores: Se instalan en el lado de retorno de la faja cerca de polea decabeza, tiemplan la faja para evitar que patine.

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Templadores: Regulan y controlan la tensin de la faja. Se instalan acoplados a las poleasde cola.Pueden ser:

Templadores de contrapeso: Controla la tensin de la faja regulndose elcontrapeso.

Templadores de tornillo: Controla la tensin de la faja movindose o ajustndose lapoleade cola por medio de los dos tornillos. Este es el ms usado. Sirve para centrarla faja cuando sta se ladea.

Templador de contrapeso

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Templadores de tornillo

*Las cuchillas de limpieza: Limpian las fajas en las poleas de cabeza, sacando el barro aun costado.*El sistema de transmisin:

-Motor-Reductor de velocidad-Piones o poleas acanaladas-Catalina-Cadenas o fajas de transmisin

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MOLINOS

3.1 Definicin

Los molinos son tambores cilndricos horizontales cargados con bolas de acero o barras oguijarros que ocupan menos de la mitad del volumen interno del molino. A estos cilindrosque contienen una masa de bolas, barras o guijarros se alimenta en forma continuamineral fresco que viene de la seccin chancado, arenas semiterminadas provenientesde los aparatos clasificadores y tambin agua, formndose una mezcla de mineral agua

que fluyen hacia la descarga.

Estructuralmente, cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico, con revestimientosrenovables y una carga de medios de molienda. El tambor es soportado en dos muoneshuecos fijos a las paredes laterales de modo que puede girar en torno a su eje.

El dimetro del molino determina la presin que puede ejercer el medio en las partculasde mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin mayor necesitaser el dimetro. La longitud del molino, junto con el dimetro, determina el volumen y porconsiguiente la capacidad del molino.

La mena normalmente se alimenta continuamente al molino a travs del mun de unextremo, y el producto molido sale por el otro mun

Para qu sirven los molinos?

Los molinos son mquinas que sirven para moler el mineral o sea reducir la carga a untamao tan pequeo como para conseguir la liberacin total de los sulfuros valiosos de laganga que lo acompaan.

Funcionamiento de los molinos:El motor al recibir la energa elctrica, inicia el movimiento del pin, luego ste a lacatalina y el molino comienza a girar sobre sus muones de apoyo y las chumaceras a unavelocidad determinada para cada tamao de molino.Cuando el molino trabaja, los ejes o las bolas son elevadas por las ondulaciones quepresentan las chaquetas y suben hasta cierta altura, de donde caen golpendose entreellos y contra los forros. Vuelven a subir y a caer, as sucesivamente. En cada vuelta delmolino hay una serie de golpes y fricciones, stos son los que van moliendo al mineral.

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3.2 Partes principales del molino:

Las partes principales de un molino son las siguientes:

El casco o cuerpo: Es de forma cilndrica y est construido de acero duro. Realiza sutrabajo en posicin horizontal.

Las tapas: El casco tiene en sus extremos 2 tapas del mismo material, una a laentrada y otra a la salida.

Los muones: Del centro de las tapas salen unos tubos grandes llamadosmuones. Por donde entra la carga se llama mun de entrada y por donde sale lacarga se llama mun de salida.

Estos muones sirven como puntos de apoyo al molino para girar. Presenta unsello de jebe para evitar la salida de la pulpa. A los muones en ingls se les llamatrunnion.

Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas del molino estn protegidospor forros o revestimientos renovables que deben soportar los impactos de lasbolas o barras de acero, ser resistentes a la abrasin y promover el movimientoms favorable de la carga. Los forros o chaquetas van aseguradas al cuerpo y a lastapas del molino por medio de pernos. Es ms econmico cambiar los forros quecambiar el casco y las tapas. Los forros pueden ser fabricados de acero resistentesal impacto o de goma.

Las chumaceras flotantes: Se comportan como soportes del molino, y son puntosde apoyo de giro de los molinos.

Los alimentadores: Sirven para alimentar la carga fresca o pulpa al interior del

molino. Se acoplan al mun de entrada del molino.La carga moledora: Constituyen parte importante en la molienda del mineral.Estn formados por las bolas o los ejes de acero.

El sistema de transmisin: Se instalan entre el motor y el molino.Est formado por las siguientes partes:

* El motor, transmite el movimiento al pin, ya sea por la volante-fajas detransmisin o por el sistema de reductores..

* El pin, est montado sobre un eje y sirve para transmitir el movimientodel motor a la catalina.

* La catalina, es una rueda dentada que rodea la parte exterior del casco delmolino en el lado de la descarga.

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Componentes:

Motor

Polea del motor

Volante del molinoFajas en V

Chumaceras

Contraeje

Pin

Catalina.

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b) Tipo cucharn:

Se usa en los circuitos secundarios para alimentar a los molinos la cargacirculante de los clasificadores.

c)Tipo Tambor:

Se usan en los circuitos abiertos para alimentar a los molinos la carga fresca.

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d)Tipo Spout Feeder:

Son los ms econmicos y simples.

Su uso es est generalizando en las plantas concentradoras.Se emplean en los circuitos abiertos o cerrados con los hidrociclones.

A travs del tubo el mineral se alimenta por gravedad.

Entre el tubo y el forro del mun se acopla un sello de jebe flexible renovableque impide el derrame de la pulpa.

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3.5 Tipos de forros o chaquetas de los molinos:

3.6 Sistema de Lubricacin en los molinos

Las chumaceras del eje del pin o contraeje se lubrican con grasa.

El sistema de engranaje de los reductores se lubrican con aceite.

Las chumaceras flotantes de entrada y descarga de los molinos se lubrican con grasa o con

aceite.

- Controles en el sistema de lubricacin:

El nivel de aceite en el reservorio de las chumaceras flotantes.La temperatura del aceite de las chumaceras flotantes y/o control manual.

El nivel de aceite en el reservorio de los reductores.

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-Lubricador Hidrulico:

Es un equipo de lubricacin opcional.

El arranque del Lubricador Hidrulico permite que el trunnion flote sobre una capa

de aceite para evitar la friccin durante el arranque del molino.

La efectividad de la proteccin normal de la lubricacin se reduce cuando el molino

se para durante cualquier intervalo de tiempo.

Suministra una adecuada lubricacin durante los perodos de arranque.

Accionando manualmente el arranque del lubricador hidrulico, est disponible la

fuerza del aceite entre el trunnion y el cojinete del trunnion, previniendo el dao

por friccin en la superficie del cojinete.

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-Cojinete del trunnion:

El cojinete es fabricado de metal babbit de alto grado, especialmente abocetado

para molinos de bolas y de barras.

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3.7. Designacin Del Tamao De Un Molino:

Las medidas de un molino estn dados por su dimetro y longitud, es decir: Dimetro x

Longitud

Ejemplo: Molino de bolas 8 x 10, significa:Dimetro: 8 piesLongitud: 10 pies.

Clasificacion De Los Molinos Rotatorios:

Por su movimiento: Rotatorios, rotatorios- oscilantes. Por su funcin: Primarios, secundarios, remolienda

Por su funcionamiento: peridicos, contnuos Por la forma exterior del casco: cilndricos, tubulares, cilndricos-cnicos,cnicos. Por el sistema de molienda: molinos por va hmeda y por va seca. Por el modo de descarga del mineral: tipo rebalse, descarga por parrillas,

descargas perifricas. Por el tipo de revestimiento del molino: De acero al manganeso, Ni- hard, al cromo

y de caucho. Por el tipo de elementos moledores: De bolas, barras, guijarros y autgenos Por el ciclo de operacin: Circuito cerrado, abierto.

Tipos De Molinos De Acuerdo Al Medio Moledor:

Molinos de barras Molinos de bolas Molinos de guijarros Molinos autgenos

Molinos De Barras

La molienda es producida por las barras que originan frotamiento o impacto sobre el

mineral, el cual, por su mayor tamao en la alimentacin respecto a la descarga, originaque las barras ejerzan una accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en laszonas cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas de la descarga. La molienda eshomognea y produce una baja proporcin de finos. Cuando la alimentacin es en rangosgruesos, el molino de barras es ms eficiente que el molino de bolas porque:

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Se produce un mayor contacto entre el mineral y el medio moledor debido a queexisten menores espacios vacos entre las barras, lo que a su vez ocasiona menorconsumo de acero y adems se requiere menor consumo de energa al trabajar

con velocidades perifricas menores que los molinos de bolas.

En forma general los molinos de barras tienen junto a la boca de alimentacin unaseccin cnica que cumple la sgte. funcin:

Permite que el mineral se distribuya entre las barras y simultneamente que lapulpa llegue a la parte inferior del cilindro del molino evitando as cortocircuitosdel mineral, es decir, que pase el mineral sobre la carga de barras hacia la descargasin ser molido.

Evita el desgaste prematuro de los forros de los cabezales carga- descarga ya queel mineral entrante mantiene a las barras en la seccin cilndrica del molino.

En algunos casos puede remplazar a las etapas terciarias de chancado, en los cuales seproducen atoros que son caractersticos en ellos

Los molinos de barras no son aconsejables para molienda seca por que el material secofluye con dificultad, traba las barras y las rompe.

Dimensiones De Los Molinos De Barras:

Para evitar que las barras se puedan enredar en los molinos, para el dimensionamientodebe existir el sgte. Criterio de relacin longitud/dimetro:

1.25 < longitud/dimetro < 2.00

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y nunca menor que 1.25. Cuando esta relacin es menor que 1.25 el riesgo de tratamientode la carga de barras en el molino aumenta considerablemente.

Tipos De Molinos De Barras Segn La Descarga:

Tpo over flow Descarga perifrica en el extremo final Descarga perifrica central.

Molinos De Barras Con Descarga Tipo Over-Flow:

-Su uso es recomendado para aplicaciones normales de molienda en hmedo ya sea encircuito abierto o cerrado. Su uso es de gran aplicacin en el procesamiento de minerales.-Generalmente el dimetro del trunnion liner de descarga es mayor que el de entrada

para permitir que los finos se desplacen hacia la descarga evitando la sobremolienda.Cuando estos dimetros son iguales se produce sobremolienda-Produce molienda ms fina.-El producto P80 generalmente vara entre 2mm y 0.50 mm.(malla 10 y malla 35 ASTM) yel radio de reduccin generalmente tambin est en el orden de 20:1.

Molinos De Barras Con Descarga Periferica En El Extremo Final:

-Producen materiales ms gruesos con mnima produccin de finos, que descarga porrebalse, al retener menor tiempo al mineral.-Son empleados para velocidades normales de tonelaje de alimentacin y productos

moderadamente gruesos.-Los radios de reduccin generalmente varan en el orden de 8:1-Su uso es aconsejable en las plantas de molienda seca para obtener cemento cilnker.

Molinos De Barras Con Descarga Periferica Central:

-Se emplean generalmente para producir arenas donde la molienda debe ser ms gruesa yel producto de molienda requerido no puede contener ms que una cantidad nfima dematerial extremadamente fino (tal como sucede en las especificaciones de arenas).-La alimentacin se realiza por ambos trunnions y se emplea para velocidades de alto

tonelaje de alimentacin. Las aberturas de descarga son equidistantes de los trunnions.-El producto P80 es mayor que 2 mm y su radio de reduccin generalmente est en elorden de 4 : 1.

Molino De Bolas

* Pueden ser usados para molienda en hmedo y en seco ya sea en circuitos abiertos ycerrados.

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* Alimentacin de mineral de tamao variable dependiendo de su dureza.* Los productos dependen de las condiciones operativas y pueden ser tan gruesos como

malla 35 o tan finos como 100% menos 325 mallas.

* El radio de reduccin est en el orden de 30:1 o ms.* La molienda se produce por contacto entre las bolas y el mineral ya sea por golpes y/ofriccin.

No tienen relaciones definidas entre la longitud y el dimetro y sus dimensionesdependende las caractersticas del mineral y de los tamaos de alimentacin y producto.(F80, P80,dureza,...)

Tipos De Molinos De Bolas Segn La Descarga:

* Tipo Over Flow* Descarga tipo parrilla.

Molinos De Bolas Con Descarga Tipo Rebalse.

* La pulpa es descargada por simple rebalse.* En la boca de descarga un espiral evita que las bolas escapen del molino.* Son ms eficientes energticamente cuando los radios de reduccin son bajos,

menores que 16; e ineficientes si son mayores que 16.* Tienen mayor tiempo de retencin y producen fuerte proporcin de lamas.

Molinos De Bolas Con Descarga Tipo Parrilla.

Presentan una parrilla o enrejado en el extremo cercano a la boca de descarga, en formatal que el mineral molido es elevado y evacuado por esta descarga. Con este dispositivo,el mineral tiene menor tiempo de retencin que uno tipo rebalse y produce tambin,menor proporcin de sobremolienda.

Trommel en la descarga del molino. Evita que las bolas salgan del molino

Molinos Autgenos

ltimamente la molienda autgena se ha convertido en un mtodo importante usando

como medio moledor: La mena extrada de la mina o el producto de la trituracin

primaria.

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La alimentacin del molino autgeno puede ser el over size de la criba y el under size de la

criba. La molienda autgena puede realizarse en hmedo o en seco, pero en seco existen

grandes problemas ambientales por la gran cantidad de polvo a manejar.

Con las menas apropiadas, estos molinos eliminan los costos de los medios de molienda yproducen porcentajes ms finos que los molinos convencionales de barras y bolas, elimina

la contaminacin qumica por el fierro, disminuye el consumo de reactiVos y mejora el

comportamiento metalrgico.

Los molinos autgenos se caracterizan por su dimetro de gran tamao en comparacin

con su longitud. El dimetro puede llegar a tener medidas de 2 hasta 3 veces ms que su

longitud, y requiere de una parrilla para evitar que el mineral grueso sea descargado. La

velocidad de trabajo (N) de estos molinos puede ser del 80al 85% de su velocidad crtica.

La carga de mineral ocupa del 25 al 30% de su volumen til interno y debe tener una

gravedad especfica mayor que 2.5.

Como el volumen de la carga y la potencia del molino varan con la velocidad de la

alimentacin, entonces es necesario automatizar el control de la alimentacin.

Estos molinos pueden reducir tamaos desde 2.5 cms hasta 0.1 mm ( Radio de reduccin

hasta 250/1).

Ventajas De La Molienda Autgena:

Con las menas apropiadas:

* Estos molinos producen molienda con un mnimo de sobre molienda, porque la fractura

de las partculas se realiza por los lmites del grano debido a la accin suave de la

molienda.

* Estos molinos eliminan los costos de los medios de molienda.

* Producen porcentajes ms finos que los molinos convencionales de barras y bolas.

* Eliminan la contaminacin qumica por el fierro.

* Disminuyen el consumo de reactivos.

* Mejoran el comportamiento metalrgico.

Molienda Autgena Primaria:

El alimento es el producto de una chancadora primaria o el mineral directo de la mina. Los

molinos primarios de rocas trabajan normalmente con una carga de 25 35% para

mejorar las condiciones de impacto. Los molinos usualmente son de gran dimetro, la

relacin dimetro/longitud es de 3:1.

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Estos molinos tienen grandes aberturas de alimentacin, pudiendo pasar material hasta

de 12 pulgadas.

Molienda Autgena Secundaria:

El alimento es el producto de un molino de barras o el producto de la chancadora

primaria. Los molinos son generalmente del tipo parrilla de bajo nivel y con una longitud

que es una o dos veces el dimetro.

Los molinos son generalmente cargados entre 45 50% de su volumen y su potencia de

operacin es ligeramente por debajo del caballaje mximo.

La adicin de medios de molienda (rocas) a un molino, variar desde 1.5 5% respecto al

alimento.

Molino Semiautogeno ( Sag ):

La molienda semiautgena se realiza en molinos que tienen como elementos moledores la

mena y bolas de acero.

En algunas menas el tamao de las rocas molturadoras disminuyen hasta un tamao

constante de 8cm (3 1/8 pulg.) acumulndose y disminuyendo la accin de molienda de la

carga de rocas.

Para resolver este problema, generalmente se agregan al molino bolas de acero de 5 pulg.

de dimetro, convirtindose el molino en semiautgeno ( SAG ).

En la actualidad, mayormente se usan para las menas de cobre, en las operaciones de gran

escala.

El desarrollo tecnolgico ha permitido fabricar molinos SAG sin corona (molino de anillo)

completamente diferente a los molinos convencionales de un dimetro de 40 pies ( 12.20

metros) que tratan 40,000 toneladas por da.

Tambin se ha logrado fabricar molinos con corona hasta un dimetro de 38pies ( 11.60

metros).

Molinos De Guijarros

Emplean como medio de molienda guijarros, son forrados con bloques de slice, cermica

o jebe. Son empleados especficamente en las industrias de los no metlicos.

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2.5" 3" sobre los forros. Por el impacto entre bolas y forros, estos deben ser fabricados de aceroal manganeso (13-14%Mn.).*Los forros de las tapas de entrada y salida del molino: se fabrican en forma radial y debernser de aceros al manganeso o al cromo-molibdeno. Si el molino es de diafragma, ste se

construye en fierro fundido.

Forros Para Los Molinos De Barras

* Se emplean forros gruesos con onda simple fundidos en cualquier acero aleado (nodebe ser al manganeso) o fundicin resistente a la abrasin.

* El No. de barras elevadoras por circunferencia es normalmente igual a 2D (D en pies).Estos lifters tienen de 2.5" 3.5" de altura de onda y de 2.5 3" espesor.

* Para evitar la corrosin del casco y tapas se emplea entre stos y los forros unrecubrimiento con jebe.

* Los forros de las tapas son generalmente de poco espesor en acero aleado o fundicin,lisos sin ondas ni elevadores que puedan molestar la accin de las barras y causarenredo de las mismas.

* En las tapas se pueden emplear forros de goma, pero los extremos de las barrasdesgastadas lo pueden deteriorar

Seleccin De Los Forros

Para seleccionar los forros para un molino se debe tener encuentra lo siguiente:

* Clase de elementos moledores.* Accin deseada de la carga moledora* Tamao de la alimentacin y producto del molino.* Dureza y tenacidad de la mena.* Importancia relativa de la eficiencia de la capacidad y eficiencia de molienda.* Disponibilidad de los materiales y costos.

Medios De Molienda

Los medios de molienda que ms se usan son:

* Las bolas de acero.* Las barras de acero* Los guijarros.

El uso de cualquiera de ellos depende, adems del tamao del alimento, principalmentede las caractersticas del producto a obtenerse. Por ejemplo, si se necesitase una cantidad

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mnima de finos, o que el producto necesite pasar a otra etapa de molienda, sernecesario usar barras de acero como medios de molienda cuyo dimetro depender deltamao del mineral.

Pero, si necesitamos obtener un producto fino, ser necesario usar bolas de acero, que apesar de perder rpidamente su tamao, presentan una gran superficie por unidad devolumen (mayor que las barras) e igual movilidad en cualquier direccin.

Movimiento De La Carga Moledora En Los Molinos De Bolas

Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado ascendente delmolino hasta que se logra una situacin de equilibrio dinmico donde los cuerposmoledores caen en cascada y en catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos,alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga

del molino.En un molino rotatorio, se pueden distinguir tres tipos de movimiento de los elementosmoledores:

Rotacin alrededor de su propio eje.

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Los tipos de forros y las densidades de la pulpa (% slid.) en un molino de dimetro dado,determinan el carcter del movimiento de los cuerpos moledores.Por experiencia, cuando el molino gira a velocidades de catarata, la pulpa diluida sobre elpie, disminuye la reduccin de las partculas ms gruesas de la alimentacin, y esto an seacenta ms, cuando la densidad de pulpa es muy alta o espesa.

Si en la prctica, dentro del molino, se desea cambiar el tipo de movimiento de la carga

de bolas, se deber variar:

* La densidad de pulpa* El tipo de lifter* Y la velocidad de rotacin.

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Funcionamiento del molino

Movimiento De La Carga Moledora En Los Molinos De Barras

En la carga de barras, existen espacios intersticiales entre las barras a travs de los cualespasa la pulpa desde la alimentacin hasta la descarga, el tope de la pulpa est a 3 4pulg. Por debajo del trunnion de descarga.

En la zona de alimentacin, las partculas gruesas de mineral separan las barras en elextremo de alimentacin y por lo tanto los ejes no caen en forma paralela unos conrespecto a los otros. La molienda en esta zona se realiza por impacto.

En la zona de la descarga estas partculas son molidas mediante fuerzas considerables decorte cuando pasan la zona de la base, conforme las barras van siendo levantadas por lascuas levantadoras del molino. En esta zona la molienda se realiza por friccin.

De esta manera, uno podra visualizar a la carga de barras como una bomba, queatenazando al material en la base de la masa moledora, lo lleva hacia arriba.

As, el material grueso que es atrapado por las barras o los rodillos en la zona de laalimentacin, se va reduciendo en forma gradual, conforme se traslada en espiral ylongitudinalmente a travs del molino, es decir, en los molinos de barras la molienda serealiza mediante la accin tijeras

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La masa ascendente de barras, contiene aparentemente una gran cantidad de ranuras enforma de cuas entre ellas, que son ms grandes en el lado de la alimentacin.

Estas ranuras actan como cedazos para la pulpa atrapada y a su vez permiten el paso departculas suficientemente pequeas entre ellas, con un movimiento progresivo hacia ladescarga del molino.

Molino de barras operando a alta velocidad:

Rango de velocidad 670 pies/mit.

Se produce molienda gruesaPredominio de barras en catarata.Barras levantadoras (lifters) altas.Molino de barras operando a baja velocidad:Rango de velocidad 382 pies/mit.Se produce molienda finaPredominio de barras en cascadaBarras levantadoras (lifters) pequeas.

En general, cuando se desea una produccin mnima de finos se debe usar una carga debarras, cuyo dimetro est relacionado al tamao de mineral que se alimente y delongitud ligeramente menor que la del molino. Se prefiere las barras porque el factor dedisposicin de las barras dentro del molino, dan una densidad aparente de 390 lbs/pie3,

ms alta que de las bolas, 280 lbs/pie3.

Lmites del nivel de carga:

*Cuidar que la carga de barras permita el ingreso del mineral al molino.*Cuidar que la carga de barras sea lo suficientemente baja como para que las barras notrabajen en la abertura de la tapa de descarga del molino.

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3.8. Factores Que Afectan La Eficiencia De Molienda:

Son varios los factores que afectan la eficiencia de los molinos de bolas.La densidad de la pulpa de alimentacin debera ser la ms alta posible, pero

garantizando un flujo fcil a travs del molino.Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena, una pulpa demasiadodiluida aumenta el contacto metal metal, aumentando el consumo de acero ydisminuyendo la eficienciaEl rango de operacin de los molinos de bolas es entre 65 80% de slidos en peso,dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas,por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar una densidad de pulpamenor.Como la eficiencia de la molienda depende del rea superficial de los elementosmoledores, entonces el tamao de las bolas debera ser lo ms pequeo posible y la carga

debera ser distribuida de tal modo que las bolas ms grandes sean justo losuficientemente pesadas como para moler la partcula ms grande y ms dura de laalimentacin.

Una carga balanceada debe consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolasnuevas que se recargan al molino generalmente son las de mayor tamao de la cargabalanceada.Las bolas muy pequeas salen del molino junto con la mena molida y son separadas en eltrommel en la descarga de los molinos.

Volumen De Llenado De Los Molinos

El volumen o nivel de la carga de bolas o de barras est relacionado con la dureza delmineral y el tonelaje de alimentacin que puede tratar el molino para un mismo grado demolienda.

Por ejemplo, un aumento del tonelaje a tratar involucra un menor tiempo de residencia,lo que se compensa con una mayor carga de bolas o barras, a fin de aumentar laprobabilidad de contacto entre los elementos moledores y el mineral. Lo mismosucede frente a un mineral que presenta una mayor dureza.

La carga moledora se expresa usualmente como un porcentaje del volumen del molinoque es ocupado por las bolas o barras. El clculo de la fraccin o nivel de llenado para unmolino en forma cilndrica puede hacerse una vez que se conoce la altura desde lasuperficie de la carga hasta el tope del molino.

Denominamos Q a esa altura y Di al dimetro interno del molino, tal como muestra lafigura:

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El volumen del molino ocupado por la carga (carga moledora) est dado por el rea delsegmento achurado multiplicado por el largo interno del molino y la relacin matemticacon la que se determina el % de llenado de bolas o barras:

Vp = 1.13 - 1.26*Q / Di

Vp: fraccin de volumen que ocupa la carga moledora dentro del molinoQ : distancia vertical entre el nivel de la carga moledora y parte interior del molino (promedio).Li: longitud interior del molinoDi: dimetro interno efectivo del molino.

Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un volumen aparente de40 42% del volumen total del molino, realizando carguos peridicos y controlados debolas o barras para recuperar aquellas gastadas durante la operacin de molienda.

Velocidad Critica ( Nc )

Es la velocidad angular de giro del molino a la cual no muele, es decir, las bolas de acero sepegan a la parte interna de los forros del molino. Se expresa en revoluciones por minuto (RPM ).

Nc = 54.19 / ( ( ri ) ^ ( ) )

Nc. RPMri . Radio interior del molino en pies.

Velocidad Operativa Del Molino ( N )

Es la velocidad angular de operacin del molino expresada en revoluciones por minutos (RPM ).Esta velocidad operativa tambin se expresa en porcentaje con respecto a la velocidadcrtica, se representa por Cs y es la forma ms comn de usarse:

Cs( % ) = ( N / Nc ) * 100

Calculo De La Carga De Bolas:

Tb = Vp*Li*(Di) ^2 / 7.88

Tb..Toneladas cortas ( 1 Ton. Metrica = 1.1023 Ton. Cortas )

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Calculo De La Carga De Barras:

Tr = Vp * Li * (Di)^2 / 6.8

TrTon . cortas

3.9. Circuitos De Molienda- Clasificacin

Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas de mena altamao requerido para su beneficio.La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando una o msetapas de molienda para obtener la liberacin de los minerales necesarios para producirun concentrado final que cumpla con los criterios deseados.

Ventajas De La Molienda En Hmedo:

- Menor consumo de energa por tonelada de producto.- Mayor capacidad por unidad de volumen.- Posibilita el uso de zarandas en hmedo, clasificacin mecnica o clasificacin

centrfuga para controlar bien el tamao del producto.- Elimina el problema del polvo (criterio ambiental).- Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpas tales

como bombas, tuberas y canaletas.

Clasificacin en la molienda

En la molienda, la clasificacin de las partculas se basa en la separacin de dichaspartculas segn la rapidez de asentamiento en el fluido. El agua es el fluido que ms seusa en el procesamiento de minerales.

Objetivos de la clasificacin:

- Separacin de las partculas por tamaos.- Tambin influyen en la clasificacin, el peso de las partculas.- En la prctica, la clasificacin puede concebirse como una operacin de seleccin

ms que de clasificacin por tamaos.

- En los circuitos cerrados de molienda generalmente se emplean clasificadoresmecnicos o hidrociclones para separar las partculas.

Tipos de clasificadores

En las plantas concentradoras se emplea la clasificacin hidrulica con diferentespropsitos, y el tipo de mquina que se adopta est ligado a la clase de servicio que sedesea obtener.

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En general, los clasificadores hidrulicos se emplean para dividir una pulpa de mineralmolido en varios tipos con el objeto de ser tratadas separadamente por gravedad endiferentes mquinas de concentracin.

Se llaman hidrulicos porque se emplea como fluido el agua para producir la corrienteascendente, a travs de la cual se efecta la sedimentacin que separa en grupos laspartculas slidas.

Existe gran variedad de aparatos de cada clase. Se usa aparatos de arena y lamas, para lasdiferentes clases de concentracin sub-siguiente o tratamientos metalrgicos simples.

Hay tress tipos principales:- Clasificadores mecnicos: Helicoidal y de rastrillos- Conos clasificadores (Hidrociclones).- Cedazos de alta frecuencia

Clasificador Helicoidal

- Un clasificador helicoidal o clasificador de espiral consiste en un tanque inclinadoen el cual una o dos espirales giran despacio y libremente sin tocar los costados oel fondo del tanque.

- La mquina realiza una clasificacin de slidos de acuerdo con el tamao y/ogravedad especifica a travs de los diferentes promedios de decantacin de laspartculas en suspensin en la cuba.

- La accin clasificadora de estos aparatos es el resultado de las corrientesproducidas por el movimiento de los rastrillos y por la pulpa que se alimenta a la

mquina.- La altura de los rastrillos influye en la siguiente forma:- Cuando estn altos se disminuye la profundidad efectiva del tanque y se 6.0.

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CLASIFICADOR DE ESPIRAL O GUSANO

Clasificador de rastrillos.

-Este equipo consta de un tanque rectangular de fondo inclinado, cerrado en el ladoinferior por medio de una pared vertical y abierto en el extremo superior. Dentro de estetanque hay un mecanismo de rastrillo, que estn suspendidos por brazos acodados ymovibles.

-El brazo esta sujeto en un bastidor principal. Una fuerza aplicada sobre la polea, a travsde la excntrica, produce el movimiento hacia arriba y hacia abajo alternativamente de losrastrillos.-Las dimensiones de estos clasificadores se expresan por el ancho del tanque y la longitudnominal del fondo inclinado.

Clasificacin Hidrociclonica

Cmara de alimentacin (Cabezal):-Es una seccin cilndrica que recibe tangencialmente la pulpa a presin.-La pulpa ingresa por una abertura estrecha llamada feed inlet.-En la parte superior tiene acoplado un diafragma llamado vortex finder que se prolonga atravs de una tubera de rebose por donde sale al exterior las partculas finas.-El vortex finder es fabricado de fierro fundido resistente al desgaste, es renovable, sudimetro determina el producto final de molienda.-La parte interna del cabezal tiene forro de jebe renovable.

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-La tubera de ingreso al cabezal tiene acoplado un manmetro que registra la presin deingreso de la pulpa.

Seccin Cilndrica:-Es la parte central y la medida de su dimetro es la dimensin del hidrocicln.-La parte interna est protegido con forro de jebe renovable.

Seccin Cnica:-Es la parte inferior del hidrocicln que termina en un orificio llamado apex por donde

salen los gruesos al exterior.-Esta seccin se fabrica con un ngulo de 12 para ciclones menores de 10 de dimetro, y

para dimetros mayores el ngulo puede llegar a 20.-La parte interna est protegida con forro de jebe renovable.-El apex se instala dentro de un porta apex que se acopla a la parte cnica.-El apex es fabricado de material sinttico resistente al desgaste de diferentes dimetros.

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Sistema radial mltiple de hidrociclones (Nido de ciclones).

La pulpa debe alimentarse a todos los ciclones en proporciones iguales y a la misma cadade presin.

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Componentes de un sistema radial mltiple:

- Distribuidor de alimentacin radial.

- Vlvulas de control a la entrada de los ciclones- Batea anular superior.- atea inferior.- Tuberas de flujo de salida superior.- Bastidor de acero

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Hidrocicln inclinadoEl montaje del hidrocicln es relativamente inclinado y lo suficiente como para permitir

que la pulpa pueda descargar en forma natural.

Ventajas y desventajas:

-Disminuye la altura esttica que existe cuando est en posicin vertical, permitiendo:-Que el tamao del apex ya no sea tan crtico.-Que se pueda trabajar con apex ms grande (menos obstruccin).-Que la densidad de pulpa en la descarga permanezca alta en todo momento.-Mejor distribucin de los gruesos en el cabezal . Menor velocidad de la pulpa que va a ladescarga:-Aumenta la vida de los forros.-Produce separacin ms gruesa que uno vertical si permanece constante todos los demsfactores de operacin.

-Con mayor cantidad de agua a la alimentacin se genera:-Disminucin de la densidad en el rebose (OF) produciendo granulometra menos gruesa.-Densidad de pulpa ms alta en el UF.-Disminucin de finos en el UF.-Disminucin de la carga circulante.-Menos desgaste de forros de la bomba y menos consumo de potencia.-Menos costo de mantenimiento en el cicln.

3.10. Variables que se controlan en los hidrociclones:

- Dimetro del Vortex finder

- Dimetro del apex.- Alimentacin de agua.- Presin de entrada al cicln.

Quin controla el dimetro del Vortex y del Apex?

El Metalurgista o el Ing. Jefe de Guardia indican si se cambia o no.

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Qu controla el molinero?

El agua que se alimenta al cicln.

Dnde se alimenta el agua al cicln?

A la entrada del cajn de la bomba.

Cmo se controla el agua que ingresa al cicln?

Midiendo la densidad de pulpa en el rebose o OF del cicln.

Qu significa densidad de pulpa alta en el OF del cicln?

- Falta agua al cicln.- Pasarn partculas gruesas a la flotacin ( poca liberacin).- Habr prdidas de la parte valiosa en el relave o se ensuciarn los concentrados.

Qu significa densidad de pulpa baja en el OF del cicln?- Ingresa mucha agua al cicln.- Pasarn partculas muy finas a la flotacin.- Aumentar la carga circulante que se alimenta al molino.

Cmo se corrige la densidad alta en el OF del cicln?

Aumentando ms agua al cicln.

Cmo se corrige la densidad de pulpa baja en el OF del cicln?

Disminuyendo el flujo de agua al cicln.

Efectos del tamao del apex en el flujo de descarga

El tamao del orificio inferior es muy importante para una buena separacin de partculasen el hidrocicln.

Apex de tamao correcto:

- Da un flujo de ngulo de cono entre 20 30 grados (flujo en spray).- Permite el ingreso de aire que saldr por el vortex .- Los gruesos descargarn libremente con un % slidos mayor al 50% en peso.- Apex de tamao muy pequeo:

- Permite un flujo de salida denso en forma de espiral (flujo en soga).- No permite el ingreso de aire.- Obliga la salida de partculas gruesas por el vortex.

Apex de tamao muy grande:

- Permite un flujo de pulpa de cono muy abierto.- Permite la salida de mayor cantidad de agua (pulpa menos densa).- Permite la salida de mayor cantidad de partculas finas.

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3.11. Procedimiento para medir las densidades de pulpa:

- Recibir la pulpa exactamente hasta los orificios del recipiente de volumen 1 litro yretirarlo inmediatamente.

- Las espumas deben sobrenadar por encima de los orificios.- Colocar el recipiente en el gancho de la balanza Marcy.- Leer la densidad en la escala de la balanza Marcy.- La lectura que se obtiene en la balanza indica la densidad de la pulpa en grs. / litro.- Si se recibe en el recipiente de volumen 1 litro poca cantidad de pulpa :densidad

baja yfalsa.- Si se demora en retirar el recipiente del flujo de la pulpa o se llena pulpa hasta

derramar por los orificios del recipiente:densidad alta y falsa.3.12. Procedimiento para calibrar la balanza tipo Marcy:

- Llenar con agua el recipiente de volumen 1 litro hasta los orificios.- Colocar el recipiente en el gancho de la balanza..- Leer la densidad en la escala de la balanza que debe ser 1000.- Si la lectura es diferente de 1000, calibrar la balanza moviendo el tornillo

respectivo con un desarmador hasta que la lectura de la densidad sea 1000.

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3.13. Procedimiento para medir el pH:

Mtodo indicador de pH:

- Se toma una muestra de pulpa en un vaso de precipitado o en un recipiente pequeo.

-Se espera que la muestra clarifique, luego se introduce el papel indicador.-El papel tomar un color caracterstico, que se comparar con el color de laescala que hay en la caja, determinndose el pH correspondiente.

Mtodo del potencimetro:

-Tomar una muestra de pulpa en un vaso de precipitado o recipiente pequeo. -Seintroduce a la muestra el electrodo del aparato que previamente ha sido lavado con aguadestilada.-El valor del pH se lee en la escala del equipo o en el indicador digital. Tambin el pH. sepuede medir por medio de sistemas automatizados en forma continua.