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INDICE DE DOCUMENTOS

PROYECTO: vial estructural rv-4.5/27A

TERMINO MUNICIPAL: la pobla de vallbona CÓDIGO PROYECTO: v · pv · rv4.5/27A · src-ibm · 091221 REV2 1215

Siete arquitectura más ingeniería Periodista Badía 8, entresuelo · 46010 valencia · t.: 963392160 · [email protected]

·INDICE DOCUMENTOS DE PROYECTO· TOMO I.- DOCUMENTO I.- MEMORIA (MEMORIA Y ANEJOS DEL 0 AL 10)

TOMO II.- DOCUMENTO I.- MEMORIA (ANEJOS DEL 11 AL 21) TOMO III.- DOCUMENTO II.- PLANOS TOMO IV.- DOCUMENTO III.- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES TOMO V.- DOCUMENTO IV.- PRESUPUESTO TOMO VI.- DOCUMENTO V.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD TOMO VII.- DOCUMENTO VI - APENDICE I.- CONTROL DE CALIDAD

DOCUMENTO: VI .- APENDICE CONTROL DE CALIDAD




DOCUMENTO VI.- APENDICE I · PLAN DE CONTROL DE CALIDAD





CONTROL DE LA DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD 1CC.01

TITULO DEL TRABAJO: PROYECTO : VIAL ESTRUCTURAL rv - 4.5-27/A · LA POBLA DE VALLBONA (VALENCIA). DOCUMENTO VI.- APENDICE I – CONTROL DE CALIDAD.

TITULO DEL DOCUMENTO: CONTROL DE CALIDAD.

Nº Trabajo Sección Tipo Versión CÓDIGO: v · pv · rv4.5/27A · src-ibm · 12 05 21 UR-PC A4 01 Fichero: controlcalidad a4.doc Fecha edición: mayo 2.012 Sustituye documento de código: Sustituido por: Motivo de la sustitución:. Cambio de criterios de diseño a petición del Ayuntamiento de La Pobla de Vallbona.

Firma Fecha Realizado por: Verificado por: Juan Catalá Peris





·INDICE·

CAPITULO I- INTRODUCCIÓN CAPÍTULO II- SISTEMA DE GARANTIA DE CALIDAD CAPÍTULO III- ORGANIZACIÓN CAPÍTULO IV- GESTIÓN DE LA CALIDAD DEL PROYECTO CAPÍTULO V. GESTION DE LA DOCUMENTACIÓN PREVIA CAPÍTULO VI- GESTION DE LA CALIDAD DE FABRICACIÓN CAPÍTULO VII- REGISTRO DE GARANTÍA DE CALIDAD

ANEXO A- MANUAL DE GARANTIA DE CALIDAD ANEXO B- PLAN DE CONTROL DE CALIDAD ANEXO C- PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCION





CAPITULO I.- INTRODUCCIÓN.





·INDICE·

CAPITULO I.- INTRODUCCIÓN.

1.1.- OBJETIVOS DEL CONTROL DE CALIDAD. 1.2.- ALCANCE. 1.3.- RESPONSABILIDADES. 1.4.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

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PROYECTO: vial estructural rv-4.5/27A TERMINO MUNICIPAL: la pobla de vallbona

CÓDIGO PROYECTO: v · pv · rv4.5/27A · src-ibm · 091221 REV2 1205


CAPITULO I.- INTRODUCCIÓN. 1.1.- OBJETIVOS DEL CONTROL DE CALIDAD. En un proceso continuo y dinámico como es la ejecución de una obra, la Dirección de la misma, para ejercer sus funciones (para tomar decisiones) precisa de la información que le proporciona en control continuo y sistemático de la misma. El tipo y contenido de esta información debe ser el necesario y suficiente para verificar el cumplimiento de unas condiciones definidas previamente y comprobar el nivel de calidad alcanzado. Esta información será recogida en un Manual que establecemos y que define objetivos, métodos de verificación, frecuencias, etc. Este Manual describe la política a implantar por la EMPRESA CONSTRUCTORA en la construcción de las obras de los VIALES ESTRUCTURALES RV 3, RV 4 Y RV 5 DE LA POBLA DE VALLBONA (VALENCIA), a fin de programar y sistematizar los requisitos de calidad aplicables para alcanzar cotas de calidad homogéneas y elevadas, con lo que pretendemos conseguir, si no eliminar completamente los riesgos y accidentes, si su disminución a riesgos calculados y programados, de forma que la obra sea finalmente más segura, fiable y en definitiva económica. Describimos así mismo, la Organización y Sistema de Calidad a implantar en obra, estableciendo los requisitos para garantizar razonablemente la calidad de los materiales y estructuras a fin de que: 1º.- La obra opere con la fiabilidad esperada. 2º.- Sean prevenidos los accidentes y averías ya postuladas y que podrían causar riesgos indebidos a la salud y seguridad de las personas. 3º.- Disponer de la información necesaria para que, en el caso de que tales averías o accidentes lleguen a producirse, mitigar las consecuencias. 1.2.- ALCANCE. Este Manual servirá de guía en los asuntos relacionados con la Calidad a todo el personal de Obra, pretendiendo informar a la Administración, de la organización y sistema de funcionamiento implantado para garantizar la calidad de las actividades de construcción y puesta en servicio. 1.3.- RESPONSABILIDADES.

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La EMPRESA CONSTRUCTORA, dispondrá un Ingeniero en Control de Calidad, que será el responsable del cumplimiento de la política de Control de Calidad contenida en este Manual y hará extensivo su cumplimiento, en la medida de lo aplicable a todas y cada una de las personas, organizaciones y subcontratistas que participen en la ejecución de las obras. Las actuaciones las dará a conocer a la Dirección de las Obras, como responsable de la comprobación y vigilancia de la correcta realización de las obras contratadas. 1.4.- DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA. Los requisitos relativos a la calidad de la obra en las fases de fabricación, construcción y puesta en servicio están definidas en los documentos contractuales, Planos y Pliegos de Prescripciones Técnicas Generales y Particulares, así como los documentos relacionados en el apartado 1.03.2 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales del Proyecto.





CAPITULO II.- SISTEMA DE GARANTÍA DE CALIDAD.





·INDICE·

CAPITULO II.- SISTEMA DE GARANTÍA DE CALIDAD.

2.1.- OBJETO. 2.2.- ALCANCE. 2.3.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA.

2.3.1.- MANUAL DE GARANTÍA DE CALIDAD. 2.3.2.- MANUAL DE PROCEDIMIENTOS. 2.3.2.1.- ELABORACIÓN.

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CAPITULO II.- SISTEMA DE GARANTÍA DE CALIDAD. 2.1.- OBJETO. El objeto de este capítulo es describir el Sistema de Garantía de Calidad a adoptar por la EMPRESA CONSTRUCTORA para asegurar la calidad de las actividades que se desarrollen en obra. 2.2.- ALCANCE. El sistema de Garantía de Calidad se aplicará a todas aquellas actividades internas y externas relacionadas con la calidad de las obras de construcción de la URBANIZACIÓN DE LOS VIALES ESTRUCTURALES RV 3, RV 4 Y RV 5 DE LA POBLA DE VALLBONA (VALENCIA) 2.3.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA. Se define como Sistema de Garantía de Calidad de la obra, la totalidad de las actividades previstas para controlar su calidad. El Sistema de Garantía de Calidad establecido está contenido en los siguientes documentos:

- Manual de Garantía de Calidad. - Manual de Procedimiento.

2.3.1.- MANUAL DE GARANTÍA DE CALIDAD. Constituye la guía o norma de actuación en todas las cuestiones que afectan a la Calidad, desarrolla el Sistema de Garantía y contiene los objetivos que pretenden alcanzar mediante su implantación. 2.3.2.- MANUAL DE PROCEDIMIENTOS.

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Está constituido por todos los documentos que describen la forma detallada de realizar en la práctica, cada una de las actividades involucradas en el Sistema de Garantía de Calidad, ya sean referentes a materiales, fabricación, inspección, pruebas o documentación.

2.3.2.1.- ELABORACIÓN. La EMPRESA CONSTRUCTORA es la responsable de elaborar y someter a la aprobación de la Dirección de obra, los procedimientos de cada una de las actividades fundamentales de la obra, de acuerdo con su particular modo de ejecución, ateniéndose a lo prescrito en los pliegos y planos de proyecto. Cuando se manifieste la necesidad de emitir algún procedimiento adicional, el Director de Obra nombrará las personas responsables de la elaboración y revisión, o requerirá a la EMPRESA CONSTRUCTORA la elaboración de tal procedimiento. El encargado de la revisión verificará el cumplimiento con los requisitos de calidad aplicables. Efectuada la revisión, los procedimientos serán aprobados por el Director de Obra. Todas y cada una de las hojas que componen el procedimiento, llevarán indicado el número de revisión y fecha, así como las firmas de las personas responsables y fechas en que se realizaron su elaboración, revisión y aprobación.





CAPITULO III.- ORGANIZACIÓN.





·INDICE·

CAPITULO III.- ORGANIZACIÓN.

3.1.- OBJETO. 3.2.- ALCANCE. 3.3.- ORGANIZACIÓN. 3.4.- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES.

3.4.1.- FUNCIONES DE LA DIRECCIÓN DE OBRA. 3.4.2.- FUNCIONES DE LA ASISTENCIA TÉCNICA. 3.4.3.- FUNCIONES DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA

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CAPITULO III.- ORGANIZACIÓN. 3.1.- OBJETO. En este capítulo se describe la organización de la Dirección de Obra respecto a la calidad, así como las exigencias mínimas de calidad en cuanto a organización se refiere a la EMPRESA CONSTRUCTORA 3.2.- ALCANCE. Los requisitos establecidos en este capítulo se aplicarán a la organización interna de la propia Dirección de Obra, la EMPRESA CONSTRUCTORA, así como a aquellas organizaciones externas participantes en cualquiera de las fases de Construcción y Puesta en Servicio de las Obras. 3.3.- ORGANIZACIÓN. La Dirección de Obra estará integrada por el Director de Obra y por aquellas personas en quien éste expresamente delegue, (miembros del equipo de Asistencia Técnica) contratado. Las funciones de la Dirección de Obra en materia de Garantía de Calidad se refieren en particular a las áreas de:

- Control e inspección de la ejecución de obra. - Control e inspección de la fabricación de elementos intervinientes en la obra.

Para el control de calidad de los materiales, la Dirección de Obra contará con el apoyo de laboratorios de la obra o externos especializados en ensayos, que realizarán la toma de muestras y los ensayos necesarios y cuyos gastos correrán a cargo de la EMPRESA CONSTRUCTORA, según el Pliego de Condiciones. La EMPRESA CONSTRUCTORA dispondrá de Técnicos responsables del Control de Calidad en obra, los cuales tendrán la misión de vigilar la calidad de sus trabajos bien sea realizados directamente o a través de subcontratistas, para lo cual tendrán la autoridad e independencia necesarias que les permitan identificar problemas de calidad, establecer acciones correctivas y verificar el cumplimiento de las mismas.

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Para el control e inspección de la fabricación de elementos prefabricados, la EMPRESA CONSTRUCTORA dispondrá así mismo, de personal que permita asegurar el completo control de las materias, fabricación, pruebas y documentación. La Dirección de Obra podrá verificar este proceso a través de un técnico desplazado a las fábricas. 3.4.- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES.

3.4.1.- FUNCIONES DE LA DIRECCIÓN DE OBRA. Son funciones de la Dirección de Obra en cuanto a Garantía de Calidad:

- Comprobar el cumplimiento del Manual. - Aprobar el Manual de Procedimientos propuestos por la EMPRESA CONSTRUCTORA - Revisar los Pliegos de Condiciones comprobando que se incluyen todos los

requisitos que afectan a la calidad. - Mantener un centro de documentación en el que se archiven todos los

documentos que certifiquen la calidad conseguida en todas las fases de Proyecto. - Establecer los expedientes relativos a la Calidad que deben integrarse en el centro

de documentación. - Revisar y evaluar los Programas de Control de Calidad de la EMPRESA

CONSTRUCTORA y Subcontratistas. - Comprobar que la EMPRESA CONSTRUCTORA y Subcontratistas cumplen su

programa de Control de Calidad. - Revisión de los documentos de construcción y montaje presentados por la

EMPRESA CONSTRUCTORA y Subcontratistas. - Supervisar el Control de Calidad realizado por la EMPRESA CONSTRUCTORA y subcontratistas. - Controlar el estado de los útiles de control, herramientas y equipos de medida y

ensayo.

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- Recomendar las acciones correctivas a seguir para eliminar las anomalías surgidas

relacionadas con la calidad y verificar su implantación.

3.4.2.- FUNCIONES DE LA ASISTENCIA TÉCNICA. Son funciones del Equipo de Asistencia Técnica:

- Para desarrollar las funciones citadas en 3.4.1., la Dirección de Obra podrá contar con el apoyo de un equipo técnico de Asistencia Técnica que actuará bajo las órdenes del Director de Obra, completando el cuadro de efectivos disponibles de la Dirección de Obra.

3.4.3.- FUNCIONES LA EMPRESA CONSTRUCTORA. Son funciones del Control de Calidad de la EMPRESA CONSTRUCTORA:

- Disponer en todo momento en el lugar de trabajo del correspondiente Programa de Control, montaje y pruebas necesarias para el desarrollo del mismo.

- Que dicho Programa de Control de Calidad y la documentación citada sean

aprobados por la Dirección de Obra y se encuentren actualizadas. - Implantar correctamente el Programa de Control de Calidad. - Documentar debidamente los controles de calidad realizados. - Seguimiento, corrección e información a la Dirección de Obra de las desviaciones

encontradas. - Informar, cuando se requiera, a la Dirección de Obra de los aspectos generales o particulares relacionados con el Control de Calidad.





ORGANIGRAMA SISTEMA DE CONTROL.

ORGANIGRAMA

CUMPLIMIENTO DE REGLAMENTOS,

ORDENANZAS, NORMAS

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

PROYECTO

SUPERVISIÓN DE LA CALIDAD DEL

PRODUCTO

NORMATIVA PARA CONTROLAR INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS LIBRO DE ORDENES

ENSAYOS

TÉCNICOS Y ENCARGADOS DE LA

OBRADIRECCIÓN FACULTATIVA DE LA OBRA LABORATORIOS HOMOLOGADOS

TOMA DE MUESTRAS AUTOCONTROL

INSPECCIONES, CONTROLES

VERIFICACIONES, RECEPCIONESOBRA

DOCUMENTO: VI .- APENDICE CONTROL DE CALIDAD · ORGANIGRAMA

PROYECTO: vial estructural rv-4.5/27ATERMINO MUNICIPAL: la pobla de vallbona

CÓDIGO PROYECTO: v • pv • rv4.5/27A • src-ibm • 091221 REV2 1205

CERTIFICADO FINAL DE LA OBRA Y DE

LOS DOCUMENTOS DE CONTROL DE

CALIDAD

CLIENTE

DOCUMENTO: VI .- APENDICE CONTROL DE CALIDAD · ORGANIGRAMA







CAPITULO IV.- GESTIÓN DE LA CALIDAD DEL PROYECTO.





·INDICE·

CAPITULO IV.- GESTIÓN DE LA CALIDAD DEL PROYECTO.

4.1.- OBJETO. 4.2.- ALCANCE. 4.3.- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES.

4.3.1.- DIRECCIÓN DE OBRA. 4.3.2.- LA EMPRESA CONSTRUCTORA

4.4.- CONTROL DE MODIFICACIONES DEL PROYECTO. 4.5.- REVISIÓN DE MODIFICACIONES DEL PROYECTO.

4.5.1.- REVISIÓN DE LA MEMORIA. 4.5.2.- MEMORIA DESCRIPTIVA. 4.5.3.- MEMORIA TÉCNICA. 4.5.4.- REVISIÓN DE PLANOS. 4.5.5.- REVISIÓN DEL PLIEGO DE CONDICIONES. 4.5.6.- REVISIÓN DEL PRESUPUESTO.

4.6.- GESTIÓN DE MODIFICACIONES DEL PROYECTO.

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CAPITULO IV.- GESTIÓN DE LA CALIDAD DEL PROYECTO. 4.1.- OBJETO. El presente capítulo tiene por objeto establecer un sistema para asegurar que todas las modificaciones que se produzcan a los documentos integrantes del Proyecto original, sean elaborados, revisados y aprobados de acuerdo con los criterios del proyecto original, normas y reglamentos aplicables. 4.2.- ALCANCE. Los requisitos establecidos en este capítulo son aplicables a las modificaciones al Proyecto que se puedan producir a lo largo de todas las fases de construcción, ya sea promovida por la Dirección de Obra o por la Administración o la EMPRESA CONSTRUCTORA. 4.3.- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES.

4.3.1.- DIRECCIÓN DE OBRA. La Dirección de Obra desempeñará las funciones, sin limitarse a ellas, que se enumeran a continuación:

- Coordinar los medios propios o externos necesarios para la elaboración de las modificaciones que sea preciso realizar al Proyecto. - Realizar la revisión y aprobación de las modificaciones antes de su ejecución en obra. - Documentar dichas revisiones. - Revisar y aprobar, si procede, las modificaciones al Proyecto promovidas por la EMPRESA CONSTRUCTORA.

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4.3.2.- LA EMPRESA CONSTRUCTORA La EMPRESA CONSTRUCTORA, cuando por imposibilidad material, riesgo o cualquier otra causa de fuerza mayor, estime necesaria la introducción de una modificación al proyecto original deberá:

- Solicitar por escrito a la Dirección de Obra, con la antelación suficiente, la realización de la modificación exponiendo las razones de la misma.

- Elaborar un proyecto de modificación detallado incluyendo la información

necesaria. - Remitir el proyecto de modificación a la Dirección de Obra para su revisión y

comprobación si procede.

4.4.- CONTROL DE MODIFICACIONES DEL PROYECTO. Los documentos de modificación del Proyecto podrán ser generados y realizados por la Dirección de Obra o por la EMPRESA CONSTRUCTORA bajo la supervisión de la Dirección de Obra. El Director de Obra designará a las personas u organizaciones que realizarán la revisión de las modificaciones del proyecto. Esta revisión estará documentada por escrito y se realizará solo en documentos terminados, aprobados y vigentes. El fin de esta revisión será comprobar, por uno o más métodos, que los requisitos enunciados en este Manual, han sido incluidos y tomados en cuenta durante la realización de la modificación del Proyecto, así como la funcionalidad y viabilidad de la misma. 4.5.- REVISIÓN DE MODIFICACIONES DEL PROYECTO.

4.5.1.- REVISIÓN DE LA MEMORIA. Desde el punto de vista de la calidad, la Memoria deberá dar una idea clara de lo que se propone, incluso para personas que no han intervenido directamente en la confección del proyecto, debiendo contener una parte descriptiva y otra técnica.

4.5.2.- MEMORIA DESCRIPTIVA.

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Se comprobará que se define en este documento el tipo de modificación a ejecutar, su ubicación, características geométricas y del terreno, posibilidades de servicio, etc. Se comprobará que se justifican las soluciones adoptadas en cuanto a diseño y funcionalidad. Se comprobará que se describen los sistemas constructivos adoptados en aquellos elementos fundamentales de la instalación que puedan afectar a la integridad, funcionalidad y durabilidad. Así mismo, se comprobará que se indica el período de validez del presupuesto, plazo de ejecución de la obra, datos estadísticos de costo y calendario de obra. En lo que coincida con el Proyecto original podrá, simplemente, hacer referencia a él.

4.5.3.- MEMORIA TÉCNICA. Se comprobará que se indican las Normas y Reglamentos de obligado cumplimiento a tener en cuenta en el diseño y cálculo, así como otras que se consideren preceptivas en la ejecución. Igualmente se comprobará que se indican las hipótesis y métodos de cálculo adoptados, reflejando tensiones de trabajo de materiales, niveles de control, ensayos y pruebas a realizar, etc.

4.5.4.- REVISIÓN DE LOS PLANOS. Los planos será de fácil interpretación, sin contradicciones y su contenido estará en concordancia con las hipótesis de cálculo establecidas, criterios de diseño, normas y reglamentaciones aplicables. Los planos se ejecutarán en formatos y condiciones normalizados y deberán estar fechados y firmados por el técnico autor y responsable del proyecto de modificación. La persona u organización responsable de la revisión de la modificación del proyecto realizará la comprobación de los planos con los siguientes criterios.

- Dispondrá de los datos del Proyecto básico que sean necesarios.

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- Tendrá en cuenta los criterios del Proyecto, Memoria, Cálculos, Pliegos de Condiciones, Normas y Reglamentos aplicables necesarios para realizar la comprobación y confirmación de la bondad e idoneidad de la modificación propuesta.

- Verificará que los detalles constructivos son suficientes y en concordancia con las

hipótesis de cálculo y que las interferencias estén perfectamente resueltas.

4.5.5.- REVISIÓN DEL PLIEGO DE CONDICIONES. Para cada modificación del Proyecto, el autor del mismo elaborará un Pliego de Condiciones Técnicas Particulares que recoja los aspectos del Pliego General que sea aplicable, las prescripciones técnicas particulares exigibles en la fase de construcción, Normas y Reglamentos aplicables, niveles de control y ensayos y Programas de Control de Calidad. EL Pliego de Condiciones Técnicas Particulares definirá además los procesos de transporte, recepción, almacenamiento y ejecución o montaje de cada material, elemento o equipo integrante del Proyecto. Se comprobará que el Pliego de Condiciones Particulares exige de la EMPRESA CONSTRUCTORA la presentación, antes del inicio de los trabajos, de la documentación técnica de construcción y montaje (procedimientos, inspecciones, pruebas y ensayos a realizar). En lo que coincida con el Proyecto original, podrá simplemente, hacer referencia a él.

4.5.6.- REVISIÓN DEL PRESUPUESTO. Los presupuestos, desde el punto de vista de calidad, serán lo más exactos posibles, adaptándose las mediciones realizadas perfectamente al proyecto y estando los precios justificados mediante desglose total. Los presupuestos deberán ser detallados y concretos, indicándose claramente dentro del epígrafe de cada partida, tipos y calidades, así como, en caso necesario, la forma de medición y abono. Las calidades definidas estarán de acuerdo con las estipuladas en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto.

4.6.- GESTIÓN DE MODIFICACIONES DEL PROYECTO.

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Finalizada la verificación, la persona u organización encargada redactará el correspondiente informe de revisión procesándolo de acuerdo con el procedimiento correspondiente. En el caso de existir comentarios o deficiencias, la persona u organización encargada de la revisión los hará llegar a la entidad autora de la modificación del Proyecto. El autor de la modificación al Proyecto, como máximo responsable de la misma, introducirá los cambios o modificaciones precisas y/o contestará a los comentarios emitidos por la organización responsable de la revisión, volviéndose a repetir el ciclo de revisión anteriormente descrito hasta la resolución total de los comentarios.

DIRECCIÓN DE OBRA

INFORME Nº:

VIALES ESTRUCTURALES RV 3, RV 4, y RV 5 LA POBLA DE VALLBONA (VALENCIA)

Documento/s revisado/s: Revisado por: Fecha:

INFORME DE REVISIÓN DE DOCUMENTOS





CAPITULO V.- GESTIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN PREVIA A LA

CONSTRUCCIÓN.





·INDICE·

CAPITULO V.- GESTIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN PREVIA A LA CONSTRUCCIÓN.

5.1.- OBJETO. 5.2.- ALCANCE. 5.3.- DOCUMENTACIÓN A ELABORAR POR EL LA EMPRESA CONSTRUCTORA. 5.4.- REVISIÓN Y APROBACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN. 5.5.- PLANES DE CONTROL DE CALIDAD. 5.5.1.- OBJETO DEL PLAN. 5.5.2.- ORGANIZACIÓN. 5.5.3.- NORMAS Y REGLAMENTOS. 5.5.4.- MATERIALES Y EQUIPOS. 5.5.5.- RECEPCIÓN. 5.5.6.- EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. 5.5.7.- MARCADO E IDENTIFICACIÓN. 5.5.8.- DOCUMENTOS DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE. 5.5.9.- HOMOLOGACIONES. 5.5.10.- CONSTRUCCIÓN, MONTAJE E INSPECCIONES. 5.5.11.- PRUEBAS PARCIALES Y FINALES. 5.5.12.- DOCUMENTACIÓN A GENERAR EN OBRA.

5.5.13.- DOCUMENTOS QUE REQUIEREN LA APROBACIÓN DE LA DIRECCIÓN DE OBRA.

5.6.- PLANOS DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE. 5.7.- REVISIÓN DE PROCEDIMIENTOS LA EMPRESA CONSTRUCTORA.

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CAPITULO V.- GESTIÓN DE LA DOCUMENTAC IÓN PREVIA A LA CONSTRUCCIÓN. 5.1.- OBJETO. El objeto del presente capítulo es definir el sistema a implantar por la EMPRESA CONSTRUCTORA, el cual permitirá garantizar que todas las actividades y servicios que afectan a la calidad de la obra están claramente descritos y se realizarán de acuerdo con instrucciones, procedimientos y planos establecidos a tal efecto, asegurando además, que estos documentos son adecuadamente controlados, revisados y aprobados de acuerdo con criterios y requisitos preestablecidos. 5.2.- ALCANCE. Los requisitos establecidos en este capítulo son aplicables a toda la documentación relativa a la calidad de la obra. 5.3.- DOCUMENTACIÓN A ELABORAR POR LA EMPRESA CONSTRUCTORA. Antes del inicio de los trabajos la EMPRESA CONSTRUCTORA presentará a la Dirección de Obra la siguiente documentación:

- Planes de Control de Calidad y Programas de Puntos de Inspección (P.I.I.). - Planos de construcción. - Procedimientos. - Informes de no conformidad. - Propuesta de soluciones a los diversos problemas por los cauces adecuados. - Actividades de control de acuerdo con el Programa de Control de Calidad. - Ensayos, inspecciones y pruebas indicadas en el P.P.I.

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- Toda la documentación que se estime oportuna relativa a la calidad.

- Construcción y montaje. 5.4.- REVISIÓN Y APROBACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN. Toda la documentación de las actividades que afecten a la calidad, en las fases de construcción y montaje de materiales, partes, estructuras, sistemas y componentes para la obra, será debidamente revisada, para comprobar el cumplimiento de los requisitos exigidos dando, en caso afirmativo, su aprobación mediante sello, firma o cualquier otro método visible, remitiendo dicha documentación a la EMPRESA CONSTRUCTORA para su utilización en obra. 5.5.- PLANES DE CONTROL DE CALIDAD. La EMPRESA CONSTRUCTORA presentará un Plan de control de Calidad para cada fase de obra o instalaciones, tales como:

- Replanteo general de la obra. - Recepción y almacenamiento de materiales en obra. - Movimientos de tierras y formación de explanada. - Construcción del alcantarillado y de los cruces de calzada. - Sub-base granular. - Bordillos, encintados y rígolas. - Implantación de servicios. - Pavimentación. - Reposición de servicios.

Para la revisión de un Plan de Control de Calidad se deberá tener en cuenta, como mínimo, en forma convenientemente desarrollada cada uno de los apartados que se enumeran a continuación.

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5.5.1.- OBJETO DEL PLAN. En este apartado se deberá definir tanto el objeto del Plan de Control de Calidad como la extensión en que éste se aplica.

5.5.2.- ORGANIZACIÓN.

Se deberá especificar en este apartado un organigrama funcional nominal de la organización de Control de Calidad de la EMPRESA CONSTRUCTORA. Se deberá especificar además, autoridad, dependencia, responsabilidad y funcional nominal de la organización de Control de Calidad de la EMPRESA CONSTRUCTORA. Se deberá especificar además autoridad, dependencia, responsabilidad y funciones de cada una de las personas relacionadas en el organigrama. Entendiéndose por funciones las de organización, planificación, coordinación, control y supervisión de ensayos, distribución de documentos (planos, procedimientos, etc.).

5.5.3.- NORMAS Y REGLAMENTOS. En este apartado se deberán indicar las normas y reglamentos aplicables, así como los requisitos adicionales.

5.5.4.- MATERIALES Y EQUIPOS. En este apartado deberán enumerarse o listarse todos los materiales y equipos, especificando para cada uno de ellos lo siguiente:

- Especificaciones o normas aplicables. - Tipo de material o equipo. - Condiciones de suministro.

Se deberán especificar también para cada material y equipo, las características físicas, químicas y mecánicas y de servicio que han de cumplir. Así mismo, se deberán especificar los posibles suministradores de cada material o equipo.

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5.5.5.- RECEPCIÓN.

En este apartado se especificarán los ensayos o pruebas a realizar por el suministrador o la EMPRESA CONSTRUCTORA en el material que se recepción y referenciando los impresos a utilizar. También se deberán incluir las tolerancias que puedan existir en cuanto a dimensiones, parámetros, mediciones y resultados de los ensayos. Se deberán especificar los certificados que deban poseer cada material para ser considerados como aceptables.

5.5.6.- EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. En el caso de que algún material, componente o equipo requiera condiciones especiales de embalaje, transporte o almacenamiento, deberá incluirse un procedimiento escrito indicando dichas condiciones especiales.

5.5.7.- MARCADO E IDENTIFICACIÓN. Se indicarán los métodos y requisitos que deberá llevar el material, equipo o componente para ser debidamente identificado durante la recepción, almacenamiento y montaje.

5.5.8.- DOCUMENTOS DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE. Se deberán incluir en este apartado la relación de los procedimientos y métodos a emplear para la ejecución o montaje de cada unidad de obra correspondiente que contemple los siguientes aspectos:

- Relación de partes y componentes. - Relación de planos de montaje o construcción. - Relación de procedimientos de ejecución, recepción y ensayo.

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- Programas de Puntos de Inspección. Los Programas de Puntos de Inspección deberán especificar secuencialmente todas las operaciones necesarias para la construcción o montaje del sistema o instalación a realizar dentro de cada fase, desde la recepción de materiales y equipos hasta las pruebas finales y entrega definitiva, así como las inspecciones y ensayos indicando su frecuencia. Se indicarán también los procedimientos a utilizar en cada operación y los puntos de notificación o de espera a la presencia del Control de Calidad de la EMPRESA CONSTRUCTORA.

5.5.9.- HOMOLOGACIONES. Deberán especificarse en este apartado los requisitos, métodos de homologación y cualificación del personal que realiza procesos especiales, así como la homologación del procedimiento en los casos que se requiera.

5.5.10.- CONSTRUCCIÓN, MONTAJE E INSPECCIÓN.

En este apartado se deberán indicar los medios humanos y auxiliares para las operaciones de construcción, montaje, inspecciones, pruebas y ensayos.

5.5.11.- PRUEBAS PARCIALES Y FINALES. En este apartado deberán especificarse las pruebas a que se deberá someter el producto construido. Se deberá especificar el procedimiento o norma aplicable, parámetros, tolerancia y medios para realizarlos. Finalizadas las pruebas y caso de que se precise limpieza y/o preservación, se especificarán los métodos a utilizar y medios para realizarlos.

5.5.12.- DOCUMENTACIÓN A GENERAR EN OBRA.

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Deberá relacionarse la documentación a generar durante los trabajos en obra, recepción de materiales, homologación, ensayos, inspecciones, pruebas, planos y en general todos aquellos que constituirán el dossier final de construcción y montaje. Así mismo, deberá acompañarse como anexo los impresos a utilizar en todo el proceso.

5.5.13.- DOCUMENTOS QUE REQUIEREN LA APROBACIÓN DE LA DIRECCIÓN DE OBRA. En el caso de que por exigencias del proyecto, haya que someter alguna documentación a la aprobación de la Dirección de Obra, se especificará en este apartado.

5.6.- PLANOS DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE. Para la revisión de planos de construcción y montaje se tendrá en cuenta que cumpla como mínimo y en forma adecuada con los siguientes requisitos:

- Deberá estar realizado en el tamaño normalizado estipulado por la Dirección de Obra. - Deberá contener el casillero requerido en el procedimiento aplicable. - Deberá estar numerado correctamente de acuerdo con las direcciones dadas por la

Dirección de Obra. - Estará debidamente identificado el sistema de medida utilizado. - Estará debidamente identificado el sistema de representación. - Estará indicada la escala utilizada. - La denominación del plano será la correcta. - Estará registrada la firma de la persona que revisó el plano y la fecha en que se realizó. - Deberá estar registrada la firma de la persona responsable de la aprobación del plano y la

fecha en que se realizó. - El contenido del plano deberá estar de acuerdo con lo indicado en el proyecto en cuanto a:

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- Planos del Proyecto. - Normas y Reglamentos. - Elevaciones. - Dimensiones. - Distribución. - Formas. - Sistemas. - Materiales, equipos y componentes.

- El contenido del plano estará de acuerdo con los cálculos realizados. - Los cambios o modificaciones estarán recogidos en los planos de acuerdo con la

correspondiente hoja de cambio. - Estará debidamente identificado el plano con su última revisión aplicable.

5.7.- REVISIÓN DE PROCEDIMIENTOS LA EMPRESA CONSTRUCTORA. Los procedimientos a preparar por la EMPRESA CONSTRUCTORA deberá contener como mínimo los siguientes apartados debidamente desarrollados:

- Objeto. - Alcance. - Definiciones si las hubiese. - Responsabilidades. - Material y medios a utilizar. - Desarrollo del Procedimiento. - Tolerancias. - Criterios de Aceptación y Rechazo. - Apéndice con Impresos.





CAPITULO VI.-GESTIÓN DE LA CALIDAD DE FABRICACIÓN,

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE. INSPECCIÓN.





·INDICE·

CAPITULO VI.-GESTIÓN DE LA CALIDAD DE FABRICACIÓN, CONSTRUCCIÓN Y

MONTAJE. INSPECCIÓN.

6.1.- OBJETO. 6.2.- ALCANCE. 6.3.- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES. 6.3.1.- DIRECCIÓN DE OBRA. 6.3.2.- CONTROL DE CALIDAD DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA.

6.4.- INSPECCIONES Y SUPERVISIÓN DE LA EJECUCIÓN DE OBRA. 6.5.- CONTROL DE ENSAYOS Y PRUEBAS. 6.6.- CONTROL DE MATERIALES, ELEMENTOS Y EQUIPOS.

6.6.1.- REVISIÓN Y APROBACIÓN DE DOCUMENTOS. 6.6.2.- INSPECCIÓN DE RECEPCIÓN. 6.6.3.- MANEJO, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE. 6.6.4.- SUPERVISIÓN DURANTE LA FABRICACIÓN.





6.7.- MATERIALES, ELEMENTOS Y COMPONENTES NO CONFORMES. 6.7.1.- SISTEMAS DE CONTROL.

6.7.1.1.- EN FABRICACIÓN. 6.7.1.2.- EN CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE.

6.7.2.- ACCIONES CORRECTIVAS.

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CAPITULO VI.- GESTIÓN DE LA CALIDAD DE FABRICACIÓN, .CONSTRUCCIÓN Y

MONTAJE. INSPECCIÓN. 6.1.- OBJETO. Este capítulo describe el sistema a implantar por la EMPRESA CONSTRUCTORA. para asegurar el adecuado control de las operaciones de fabricación, ejecución, inspección, ensayos y pruebas, realizados desde la fase de recepción de materiales y equipos hasta la recepción provisional de la obra. 6.2.- ALCANCE. Los requisitos establecidos en este capítulo se aplicarán a aquellos materiales, componentes y equipos que tengan incidencia sobre seguridad, funcionamiento y durabilidad de la instalación. 6.3.- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES.

6.3.1.- DIRECCIÓN DE OBRA.

- Verificar que se cumple lo establecido en este Manual. - Identificar problemas de calidad. - Coordinar las actividades de inspección. - Iniciar soluciones y resolver problemas relacionados con la calidad. - Supervisar la implantación del Programa de Control de Calidad de la EMPRESA

CONSTRUCTORA. - Supervisar las actividades indicadas en los Programas de Puntos de Inspección. - Emitir informes de inspección de no conformidad. - Revisar la documentación originada por el Control de Calidad de la EMPRESA

CONSTRUCTORA

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- Verificar la implantación de soluciones a los problemas de calidad. - Coordinar la realización de contraensayos cuando se requiera por medios propios

o subcontratados. - Recopilar y archivar la documentación que se genere como consecuencia de sus

actividades. - Revisar la documentación final de fabricación y construcción.

6.3.2.- CONTROL DE CALIDAD DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA

- Llevar a cabo los controles e inspecciones indicados en los P.P.I. - Verificar que las actividades de construcción se realizan según los procedimientos

y planos aprobados. - Identificar problemas de calidad. - Emitir informes de no conformidad. - Proponer soluciones a estos problemas por los cauces adecuados. - Verificar la implantación de soluciones. - Instruir al personal de construcción de acuerdo con los requisitos del Plan de

Control de Calidad. - Documentar las actividades de control de acuerdo con el Programa de Control de

Calidad. - Realizar los ensayos, inspecciones y pruebas indicadas en el P.P.I. - Recopilar y archivar la documentación relativa a la calidad. - Transmitir, cuando se requiera, copia de la documentación indicada

anteriormente a la Dirección de Obra.

- Elaborar la documentación final de construcción.

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- Elaborar planos "As built". 6.4.- INSPECCIONES Y SUPERVISIÓN DE LA EJECUCIÓN DE OBRA. Las actividades que afecten a la calidad, en las fases de construcción, serán debidamente inspeccionadas, para comprobar su correcta ejecución y el cumplimiento de los requisitos exigidos por los documentos contractuales aplicables. Durante la construcción las actividades tales como:

- Recepción de materiales. - Inspecciones visuales. - Controles dimensionales. - Ensayos y pruebas de materiales y elementos. - Procesos especiales. - Soldaduras. - Fabricación y puesta en obra del hormigón.

y otras relacionadas con la calidad, estarán claramente identificadas e incluidas en un Programa de Puntos de Inspección (P.P.I.) de la EMPRESA CONSTRUCTORA de forma que su realización no admita dudas en cuanto al momento de ejecución y organización responsable de llevarlas a cabo y/o presenciarlas. Independientemente de los puntos de inspección que fije la EMPRESA CONSTRUCTORA en su P.P.I. y que deberá someter a la aprobación de la Dirección de Obra, ésta señalará en cada caso, aquellos que considere oportuno revisar, así como el carácter de los mismos como puntos de presencia o espera. El Inspector designado por la Dirección de Obra será responsable de supervisar las actividades señaladas en el P.P.I. y gozará de la suficiente autoridad y libertad frente a la EMPRESA CONSTRUCTORA durante sus actividades de Supervisión como para:

- Identificar los problemas que afecten a la calidad. - Investigar su amplitud e importancia.

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- Rechazar elementos no conformes. Las desviaciones significativas encontradas por el Inspector durante la supervisión de construcción serán documentadas mediante un "Parte de Disconformidad". Los partes de disconformidad permanecerán abiertos en tanto no se subsane la desviación que los originó. El Inspector comprobará que todos y cada uno de los puntos de Inspección están debidamente documentados y que los materiales y estructuras se controlan mediante marcas u otros métodos aprobados en cada fase aplicable, de manera que se pueda constatar en cada momento el estado de operación en que se encuentra. El Inspector se asegurará que solo los materiales, actividades y componentes que han superado satisfactoriamente el punto de inspección correspondiente, continúan a la siguiente etapa, comprobando que los que presentaban alguna desviación son marcados, identificados y documentados y en su caso, segregados adecuadamente, asegurándose que solo el personal debidamente autorizado para ello por la EMPRESA CONSTRUCTORA, elimina tales marcas de identificación, una vez subsanada la desviación que permite reemprender el proceso y acometer la siguiente etapa. De forma periódica el Inspector emitirá el correspondiente informe de inspección referente a las actividades por él desarrolladas.

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6.5.- CONTROL DE ENSAYOS Y PRUEBAS. Los ensayos y pruebas realizados a los materiales, elementos, componentes y equipos, en las fases de recepción, fabricación, construcción y montaje tendrán como fin demostrar el cumplimiento con los requisitos de diseño y funcionarán y/o se comportarán adecuadamente cuando se les ponga en servicio, de acuerdo con los fines para los que se diseñaron, fabricaron, construyeron y montaron. Las pruebas y ensayos tales como:

- Ensayos de materiales. - Ensayos del terreno.

y otros aplicables, se llevarán a cabo en cada caso, de acuerdo con un "Procedimiento de Pruebas y Ensayos", que formará parte del Plan de Control de Calidad y que será sometido a la aprobación de la Dirección de Obra. Todas las pruebas y ensayos deberán cumplir los siguientes requisitos:

1.- Estarán debidamente documentados en procedimientos e instrucciones. 2.- Se llevarán a acabo en las fases definidas en el Plan de Control de Calidad

aplicable. 3.- En los casos en que se requiera, serán supervisados por la Dirección de Obra. 4.- Se utilizarán equipos, instalaciones, e instrumentos homologados, controlados y

debidamente calibrados de acuerdo con procedimientos aprobados. 5.- Serán realizados por personal especializado y en su caso debidamente

cualificado. 6.- De su realización se derivará la correspondiente constancia documental.

La supervisión de las pruebas significativas, realizadas en materiales, elementos, componentes y equipos, será responsabilidad de la Dirección de Obra. El Inspector encargado de la supervisión procederá en forma análoga a lo descrito para la supervisión de construcción y montaje en obra, comprobando que en los ensayos y pruebas se alcanzan valores o características preestablecidas en los Pliegos de Condiciones, procedimientos y

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demás documentación aplicable y que tales valores o características se alcanzan en las condiciones y con los parámetros previstos en ellas. El Inspector encargado de la supervisión de ensayos y pruebas tiene la suficiente autoridad y libertad, como para:

- Parar o suspender la prueba o ensayo, en el caso que no cumplan los requisitos exigibles o considere que su desarrollo esté afectando gravemente a la calidad del elemento que se ensaya o prueba. - Repetir, si es preciso y viable, parte o toda la prueba, caso de que tenga dudas fundadas acerca del cumplimiento de alguno de los requisitos aplicables. - Rechazar el elemento ensayado que no alcance los requisitos exigidos. - Ordenar la realización de contraensayos o pruebas adicionales.

Los certificados de pruebas y ensayos formarán parte del dossier final de documentación que deberá ser remitido a la Dirección de Obra por la EMPRESA CONSTRUCTORA antes de la recepción provisional de la obra. 6.6.- CONTROL DE MATERIALES, ELEMENTOS Y EQUIPOS. Con el fin de garantizar la calidad de materiales, elementos y equipos para la construcción de la obra, se realizará la adecuada inspección en origen, entendiendo como tal la supervisión de los procesos de trabajo de los suministradores en sus talleres respectivos de forma tal que solamente puedan incorporarse a la instalación aquellos materiales, elementos y equipos que cumplan estrictamente los requisitos de calidad exigidos.

6.6.1.- REVISIÓN Y APROBACIÓN DE DOCUMENTOS. Para aquellos materiales, elementos o equipos que tengan una incidencia primordial o directa sobre el funcionamiento y durabilidad de la instalación y que así se establezca por la Dirección de Obra, el fabricante o suministrador estará sometido a las exigencias de calidad indicadas en el capítulo V de este Manual. Para aquello otros materiales, elementos o equipos que no requieran cumplir las condiciones anteriormente citadas, la EMPRESA CONSTRUCTORA exigirá del fabricante o suministrador el certificado que avale que su producto se ajusta a las exigencias de calidad indicadas en normas y/o documentos del Proyecto.

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6.6.2.- INSPECCIÓN DE RECEPCIÓN. A su llegada a obra, los materiales, elementos y equipos serán recepcionados por el Control de Calidad de la EMPRESA CONSTRUCTORA. Se comprobará que los embalajes, medios de protección, marcas o etiquetas de identificación, etc., no han sufrido deterioro o pérdida durante el transporte, y que el material se encuentra en perfectas condiciones y acompañado de la documentación necesaria, en cuyo caso y previos los ensayos y pruebas pertinentes, se emitirá el correspondiente "Informe de Inspección de Recepción". La Dirección de Obra establecerá los puntos de presencia o inspección. 6.6.3.- MANEJO, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE. El manejo, almacenamiento y transporte de materiales, elementos y equipos, se realizará controladamente con objeto de asegurar que su calidad no resulte degradada como consecuencia de técnicas o práctica de embalaje, transporte, manejo y almacenamiento impropios e inadecuados. A los materiales, elementos y equipos, se les definirán los siguientes requisitos, según proceda:

- Clasificación en cuanto a nivel de protección. - Tipos y métodos de embalaje. - Requisitos y métodos de transporte. - Requisitos y procedimientos de manejo. - Requisitos y procedimientos de almacenamiento. - Requisitos y procedimientos de identificación y marcaje. - Documentos generados como consecuencia de los anteriores.

La Dirección de Obra establecerá los requisitos especiales a aplicar en cada caso.

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Estos requisitos deben ser, a su vez recogidos por la EMPRESA CONSTRUCTORA en su Programa de Control de Calidad, desarrollando los procedimientos aplicables que se requieran. La responsabilidad del cumplimiento de los requisitos mencionados corresponderá la EMPRESA CONSTRUCTORA. La Dirección de Obra supervisará el cumplimiento de lo indicado en este capítulo estableciendo puntos de presencia o espera en el Programa de Puntos de Inspección a elaborar por la EMPRESA CONSTRUCTORA. 6.6.4.- SUPERVISIÓN DURANTE LA FABRICACIÓN. Con el fin de garantizar la correcta ejecución de los procesos de fabricación de materiales, elementos y equipos indicados en el apartado 6.6.1., se aplicarán los requisitos de inspección y control indicados en los apartados 6.4. y 6.5. de este capítulo.

6.7.- MATERIALES, ELEMENTOS Y COMPONENTES NO CONFORMES. El control de materiales, elementos y componentes no conformes tiene por objeto evitar que aquellos que no cumplan los requisitos de calidad exigidos puedan incorporarse, por error o negligencia a la instalación.

6.7.1.- SISTEMA DE CONTROL. Los materiales, elementos y componentes no conformes deberán identificarse como tales y segregarse en áreas especialmente controladas.

6.7.1.1.- EN FABRICACIÓN.

La EMPRESA CONSTRUCTORA es responsable de que los materiales, elementos y equipos que hayan sido declarados no conformes, ya sea fabricados por él o por subcontratistas o suministradores, no puedan ser incorporados al suministro, para lo cual se exigirá el adecuado cumplimiento de su propio sistema, de acuerdo con lo indicado en su Plan de Control de Calidad. El Control de Calidad de la EMPRESA CONSTRUCTORA y en su caso, la Dirección de Obra, vigilará el correcto cumplimiento de tal sistema.

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6.7.1.2.- EN CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE. La EMPRESA CONSTRUCTORA es responsable del adecuado control de los materiales, elementos y componentes no conformes. Los materiales, elementos y componentes recibidos en obras será clasificados como:

- Aceptados. - Rechazados. - Pendientes.

de acuerdo con el "Procedimiento de Recepción de la EMPRESA CONSTRUCTORA". Los materiales, elementos y componentes aceptados serán almacenados como tales, para seguir su curso normal de utilización. Los pendientes serán segregados en área especial, debidamente etiquetados o marcados hasta que las causas que originaron su no aceptación hayan sido subsanadas. Los rechazados serán segregados en un área especialmente destinada para ello, considerada como fuera de obra, emitiéndose junto con el Informe de Inspección de Recepción, el correspondiente "Parte de Disconformidad". Los materiales, elementos y componentes que resultan rechazados como consecuencia de las operaciones propias de construcción y/o montaje, serán debidamente marcados como tales por la EMPRESA CONSTRUCTORA de acuerdo a lo establecido en su propio Plan de Control de Calidad. La Dirección de Obra, supervisará las actividades en el área de trabajo en que se produjo el rechazo y vigilará el cumplimiento de lo anteriormente citado. 6.7.2.- ACCIONES CORRECTIVAS.

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Se establecerá un sistema uniforme de acciones correctivas que de forma rápida y eficaz elimine las causas que puedan provocar una disminución del nivel de calidad previsto y fijen las modificaciones o reparaciones necesarias para obtener dicho nivel.

DIRECCIÓN DE OBRA

INFORME Nº:

VIALES ESTRUCTURALES RV 3, RV 4 y RV 5 LA POBLA DE VALLBONA (VALENCIA)

INFORME DE INSPECCIÓN





CAPITULO VII.- REGISTRO DE GARANTÍA DE CALIDAD.





·INDICE·

CAPITULO VII.- REGISTRO DE GARANTÍA DE CALIDAD.

7.1.- OBJETO. 7.2.- ALCANCE. 7.3.- CATEGORÍAS DE REGISTROS.

7.3.1.- REGISTROS PERMANENTES. 7.3.2.- REGISTROS NO PERMANENTES.

7.4.- SISTEMA DE GESTIÓN.

7.4.1.- LISTADO DE REGISTROS.

7.5.- RESPONSABILIDADES.

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CAPITULO VII.- REGISTRO DE GARANTÍA DE CALIDAD. 7.1.- OBJETO. Este capítulo describe el sistema implantado por la EMPRESA CONSTRUCTORA para asegurar la adecuada gestión de la documentación relativa a la calidad de la obra, de forma que se consiga una evidencia final documentada de la calidad de los elementos y actividades incluidas dentro del Programa de Garantía de Calidad aplicado. 7.2.- ALCANCE. Los requisitos establecidos en este capítulo a la gestión de la documentación relacionado con:

- Fase previa al inicio de la obra. - Fase de fabricación. - Fase de construcción y montaje. - Pruebas finales.

El sistema establecido es aplicable tanto a la Dirección de Obra como a la EMPRESA CONSTRUCTORA. 7.3.- CATEGORÍAS DE REGISTROS. Los documentos relativos a la calidad en las fases citadas en el punto 7.2. se clasificarán en las siguientes categorías:

- Registros permanentes. - Registros no permanentes.

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7.3.1.- REGISTROS PERMANENTES. Será clasificados como registros permanentes aquellos documentos que reúnan una o más de las siguientes características:

a).- Los que tengan un valor significativo para demostrar la capacidad de funcionamiento y durabilidad de la instalación (Proyecto, ensayos y pruebas). b).- Los que tengan un valor significativo para las operaciones de mantenimiento, reparaciones, cambios o sustituciones. Planos de liquidación. c).- Los que tengan un valor significativo para determinar las causas de fallos, mal funcionamiento o rotura de elementos. Ensayos, documentación de reparaciones, fotos, etc. d).- Los que tengan un valor significativo como documentos de referencia para inspecciones en Servicios (Planos, normas).

El destino de estos documentos será el archivo permanente a crear por la PROMOTORA durante el tiempo de funcionamiento de la obra. 7.3.2.- REGISTROS NO PERMANENTES. Serán clasificados como registros no permanentes aquellos documentos que no reúnan las características señaladas en 7.3.1. Los registros no permanentes podrán sin embargo, ser considerados "temporales" a juicio de la Dirección de Obra.

7.4.- SISTEMA DE GESTIÓN. 7.4.1.- LISTADO DE REGISTROS. Al final de presente capítulo se incluye como anexo un listado de documentos que en el principio formarán parte de los registros de Garantía de Calidad del Proyecto. Independientemente de esto, la EMPRESA CONSTRUCTORA, de acuerdo con la Dirección de Obra, fijará un índice de documentos a generar durante las distintas fases de obra y que por otra parte deberá incluir el Programa de Control de Calidad, debiendo especificar como mínimo:

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- Denominación del registro. - Nº de copias a generar. - Revisión y/o aprobación, si procede. - Momento de la emisión. - Destinatario. - Copias a archivar por la EMPRESA CONSTRUCTORA. - Mantenimiento de los documentos.

7.5.- RESPONSABILIDADES. Las responsabilidades de elaboración, aprobación, utilización y archivo de los registros de Garantía de Calidad son las que se indican en los anexos. Todas las organizaciones involucradas en la gestión de los Registros de Garantía de Calidad del Proyecto deberán disponer de un Procedimiento de archivo en el que se defina de forma detallada el sistema de gestión. Los registros permanentes de Proyecto serán archivados por la Dirección de Obra en el archivo de sus oficinas centrales. Los registros permanentes de fabricación, construcción y montaje serán archivados durante la obra por la EMPRESA CONSTRUCTORA Principal, de acuerdo con el procedimiento aprobado, hasta su entrega a la Dirección de Obra antes de la Recepción provisional de la obra para que puedan quedar integrados en el conjunto de documentación a mantener con la PROMOTORA. Los registros permanentes que se generen por la Dirección de Obra en el transcurso de las fases de fabricación, construcción y montaje serán archivados por la propia Dirección de Obra, de una forma controlada hasta su integración en la documentación final a mantener por la PROMOTORA. Para el CONTROL DE CALIDAD se regirá lo que sigue en los anexos siguientes, complementado con los ensayos previstos en el Pliego, siempre que los del Pliego sean superiores.





ANEXO A.- MANUAL DE GARANTÍA DE CALIDAD

MANUAL DE GARANTIA DE CALIDAD

MANUAL DE GARANTÍA DE CALIDAD VIAL ESTRUCTURAL RV-4.5 / 27A HOJAS DE

LA POBLA DE VALLBONA (VALENCIA)

DOCUMENTOS ORGANIZACIÓN SERVICIOS DIRECCIÓN DE LA OBRA CONTRATISTA DURACIÓN

TÉCNICOS FUNCIONES FUNCIONES QUE SUBCONTRATISTAS

PROPIAS PUEDE DELEGAR SUMINISTRADORES

1.- REGISTRO DEL PROYECTO

INFORME DE ELABORA

REVISIÓN DEL APRUEBA

PROYECTO UTILIZA

ARCHIVA

PROCEDIMIENTOS ELABORA

DE CONTROL DE APRUEBA

PLANOS UTILIZA

ARCHIVA

ELABORA

APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

ELABORA

APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

1 / 11

DOCUMENTO: VI .- APENDICE CONTROL DE CALIDAD · MANUAL GARANTIA









1.- REGISTRO DEL PROYECTO

REGLAMENTOS Y ELABORA

NORMAS APRUEBA

UTILIZADAS EN EL UTILIZA

PROYECTO ARCHIVA

DOCUMENTOS ELABORA

DEL PROYECTO APRUEBA

PLANOS UTILIZA

ARCHIVA

PETICIONES DE ELABORA

CAMBIO DEL APRUEBA

PROYECTO UTILIZA

ARCHIVA

CAMBIOS DE ELABORA

PROYECTO APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

2 / 11










2.-FASE PREVIA AL INICIO DE LA OBRA

DOCUMENTOS ELABORA

PRESENTADOS APRUEBA

POR EL UTILIZA

CONTRATISTA ARCHIVA

INFORMES DE ELABORA

REVISIÓN DE APRUEBA

DOCUMENTOS UTILIZA

ARCHIVA

INFORMES DE NO ELABORA

CONFORMIDAD APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

ACCIONES ELABORA

CORRECTIVAS APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

3 / 11










3.- FASE DE FABRICACIÓN, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE3.1.- RECEPCIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES COMPONENTES

CERTIFICADOS DE ELABORA

ORIGEN APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

INFORMES ELABORA

ENSAYOS APRUEBA

RECEPCIÓN UTILIZA

ARCHIVA

INFORMES ELABORA

INSPECCIÓN APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

INFORME ELABORA

SUPERVISIÓN APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

4 / 11










3.1.- RECEPCIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES COMPONENTES

INFORME ELABORA

INSPECCIÓN EN APRUEBA

ORIGEN UTILIZA

ARCHIVA

INFORME ELABORA


EN ORIGEN UTILIZA

ARCHIVA

PARTE DE NO ELABORA

CONFORMIDAD APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

ACCIONES ELABORA

CORRECTIVAS APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

5 / 11










3.1.- RECEPCIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES COMPONENTES

AUTORIZACIÓN DE ELABORA

ENVIO APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

INFORMES ELABORA

ENSAYOS APRUEBA

RECEPCIÓN UTILIZA

ARCHIVA

INFORMES ELABORA

INSPECCIÓN APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

INFORME ELABORA


UTILIZA

ARCHIVA

6 / 11










3.2.- REGISTROS DE CONSTRUCCIÓN

CUALIFICACIÓN ELABORA

DE OPERARIOS APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA


DE APRUEBA

PROCEDIMIENTOS UTILIZA

ARCHIVA

INFORMES ELABORA

INSPECCIÓN APRUEBA

EJECUCIÓN UTILIZA

ARCHIVA

INFORMES ELABORA


EJECUCIÓN UTILIZA

ARCHIVA

7 / 11











INFORME ELABORA

GEOTÉCNICO APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

INFORME DE ELABORA

RELLENOS APRUEBA

COMPACTACIÓN Y UTILIZA

PRÉSTAMOS ARCHIVA

ESTUDIO DE ELABORA

DOSIFICACIONES APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

COMPROBACIONES ELABORA

DIMENSIONALES Y APRUEBA

TOPOGRÁFICAS UTILIZA

ARCHIVA

8 / 11











AUTORIZACIÓN ELABORA

DE EJECUCIONES APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

ENSAYOS Y ELABORA

PRUEBAS DE APRUEBA

CONTROL UTILIZA

ARCHIVA

PARTES DE NO ELABORA

CONFORMIDAD APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

ACCIONES ELABORA

CORRECTIVAS APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

9 / 11










3.3.- REGISTROS DE MONTAJE


DE OPERARIOS APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

CUALIFICACIÓN DE ELABORA

PROCEDIMIENTOS APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

AUTORIZACIÓN ELABORA

DE APRUEBA

EJECUCIÓN UTILIZA

ARCHIVA

INFORME DE ELABORA

INSPECCIÓN EN APRUEBA

EJECUCIÓN UTILIZA

ARCHIVA

10 / 11










3.4.- DOCUMENTACIÓN Y PRUEBAS FINALES

PARTES DE NO ELABORA

CONFORMIDAD APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

ACCIONES ELABORA

CORRECTIVAS APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

DOSSIER ELABORA

FINAL APRUEBA

EJECUCIÓN UTILIZA

ARCHIVA

ELABORA

APRUEBA

UTILIZA

ARCHIVA

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ANEXO B.- PLAN DE CONTROL DE CALIDAD





OBRA CIVIL

PLAN DE CALIDAD · OBRA CIVIL

REPLANTEO GENERAL DE LA OBRA.

FASE DE CONTROL TRABAJOS INICIALES INSPECCIÓN ENSAYOS UNIDAD DE MUESTREO CARACTERÍSTICAS A ENSAYAR

Previo Control del replanteo Disponibilidad de los terrenos

Enlace con la vialidad existente

Comprobación en planta de las

dimensiones de los espacios públicos y

parceladosComprobación de las rasantes de espacios públicos respecto espacios

l dPosible existencia de servicios

afectadosComprobación de los puntos de desagüe

del alcantarillado y de los puntos de

acometida de los diferentes serviciosCompatibilidad con los sistemas

generalesElementos existentes a

demoler/conservar

Confirmación Firma ACTA DE REPLANTEO

1 / 10

DOCUMENTO: VI .- APENDICE CONTROL DE CALIDAD · PC ACTIVIDADES OBRA CIVIL




MOVIMIENTO DE TIERRAS Y FORMACIÓN DE LA EXPLANADA


Previo Comprobación de los perfiles

transversales del terrenoDefinición de cotas de desmonte Calidad de los suelos Calidad de los terrenos

existentes

2000 m2. de explanada en desmonte o

terraplén de cota roja inferior a 0,50

1 Granulométrico

1 Límites de Atterberg

1 Proctor Modificado* Contenido de grava y arena 1 Índice CBR

* Contenido de piedra *

Contenido en materia orgánica

1 Contenido en materia orgánica

* Grietas o fisuras en el terreno natural 1Contenido materia orgánica

1 Contenido de humedad "in* Existencia de arcillas plásticas sitú"

* Materiales plásticos peligrosos

Definición equipos de movimiento de

tierrasDefinición de cotas de excavación

según la calidad de los suelosDefinición préstamos y vertederos

Ejecución Calidad de suelos para

formación de terraplenes

1500 m3 terraplén o cambio de

material

1 Proctor Modificado

2000 m3 terraplén o cambio de

material

1 Granulométrico

1 Límites de Atterberg 5000 m3 terraplén o cambio de

material

1 Índice CBR

1 Contenido materia orgánica Extensión y compactación tongadas Compactación 2000 m3 tongada o fracción 5 Densidades "in situ"

* Espesor diaria 5 Humedades "in situ"

* Refino

* Localización blandones

Condiciones de drenaje

* Pendiente de la explanada

* Drenaje natural/cunetas

Confirmación Fase previa capa subbase

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CONSTRUCCIÓN DEL ALCANTARILLADO Y DE LOS CRUCES DE CALZADA.


Previo Replanteo en planta y alzado de los

conductos

Procedencia de los materiales Aceptación de la procedencia

materialesReplanteo de la correcta distribución

de cruces, arquetas, pozos,

imbornales

Ejecución Aceptación equipos de maquinaria Comprobación geométrica y condiciones

de seguridad de las zanjas

200 m.l. zanja abierta 5 Medidas Anchura

Profundidad

PendienteNivelación fondo de la zanja 1 Contenido en materia orgánica

Colocación asiento tubería Hormigón de asiento y

protección

50 m3 de hormigón colocado o fracción

diaria

5 Resistencias compresión

1 ConsistenciaResistencia de tuberías 300 m.l. tubería colocada y cambio de

sección

2 Flexión transversal (Resistencia al

aplastamiento)Colocación tuberías

Definición equipos de movimiento de

tierras

Ejecución hormigón de protección y

anilladoDefinición de cotas de excavación

según la calidad de los suelos

Comprobaciones de cota de las tuberías

respecto a las rasantes de los vialesCalidad de suelos relleno de

zanjas

400 m3 zanja compactada o cambio de

material

1 Proctor modificado

1500 m3 zanja compactada o cambio de

material

1 Granulométrico

1 Límite de Atterberg 1 Índice CBR

1 Contenido materia orgánica Ejecución pozos de registro, imbornales,

acometidas, etc.

Resistencia elementos

prefabricados

Cada 25 elementos o 1000 m.l. de

colector

1 Resistencia a compresión previa extracción

de testigoCompactación de zanjas Compactación de zanjas 200 m3 de zanja compactada o cambio

de material

5 Densidades "in situ"

5 Humedades "in situ" Ejecución cruce de viales

Pruebas estanqueidad tuberías Pruebas estanqueidad

Confirmación Fase previa capa subbase

3 / 10





SUB-BASE GRANULAR


Previo Aceptación de la explanada Refino y compactación de la explanada

Comprobación geométrica de los

perfiles transversales (bombeo)

Comprobación cruces de calzada Aceptación de la explanada 2000 m2 Vial refinado 5 Densidades "in situ"

5 Humedades "in situ"Aceptación de la procedencia del

material de subbase

De la procedencia (préstamo, gravera o

cantera)

Aceptación de la procedencia

del material de subbase

3 Muestras aleatorias '3 Granulométricos

3 Equivalentes de arena

3 Proctor Modificado 5 Resistencias compresión

1 Consistencia 3 Límites de Atterberg

1 Calidad de los Ángeles

1 Índice CBREjecución Extensión de la capa de subbase Comprobación de la calidad

material

300 m3 de aportación material 1 Equivalente de arena

Humectación y compactación de la capa

de subbase

1000 m3 de aportación de material o

fracción diaria

1 Proctor Modificado

1 Granulométrico 1 Límites de Atterberg


1 Índice CBR Compactación 300 m3 de subbase compactada o

fracción diaria


5 Humedades "in situ"Confirmación Fase previa capa base

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BORDILLOS, ENCINTADOS Y RIGOLAS


Previo Replanteo

Aceptación de la procedencia de los

elementos prefabricados

Geometría y acabado Aceptación de la procedencia

de los elementos prefabricados

3 Muestras aleatorias de bordillo 3 Resistencia a compresión previa

extracción de 1 testigo 3 Muestras de rigola 1 Desgaste al rozamiento

Ejecución Control topográfico de la ejecución Rechazo de elementos de encintado

defectuoso

Control visual de alienación y nivelación

Ejecución de bordillos 500 m.l. de bordillo colocado 1 Resistencia a compresión previa extracción

de 1 testigo 500 m.l. de rígola colocada 1 Desgaste al rozamiento

Ejecución de hormigón de base y

protección

Hormigón base y protección 300 m.l. de bordillo colocado o fracción

diaria

4 Resistencias a compresión

1 ConsistenciaConfirmación Fase previa pavimentación

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IMPLANTACIÓN DE SERVICIOS


Previo Comprobación en planta y alzado de la

situación de cada servicio en la zona de

acera

Coordinación y orden de implantación

de los diferentes servicios

Conexión exterior de los diferentes

serviciosProcedencia de los materiales Aceptación de la procedencia

de los materiales

Homologación, sellos, conformidad,

certificados de pruebas en fábricaEjecución Control geométrico Control geométrico 20 m.l. de vial Anchura y profundidad de zanja.

Disposición en planta y alzado de cada

servicio

Colocación de tuberías de agua, tubos

de telefonía, cables eléctricos, etc.

Normalizados de recepción de

obraColocación del hormigón, tubos y

separadores de la red.

Hormigón para canalizaciones

telefónicas

50 m3 hormigón colocado 4 Resistencias compresión

1 Consistencia Ejecución de arquetas y elementos

singulares

Hormigón armado para

arquetas y elementos

singulares

Abastecimiento de agua en fase previa Pruebas de abastecimiento de

agua

500 m.l. máximo 1 Prueba de presión interior

1 Prueba de estanqueidadEjecución relleno y compactación de

zanjas

Igual que para las zanjas de

alcantarilladoColocación conductos alumbrado.

Colocación puntos de luz

Instalaciones eléctricas

Confirmación Aceptación redes abastecimiento

agua, telefonía y eléctricas

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PAVIMENTACIÓN. BASE DE CALZADA.


Previo Aceptación de la subbase granular Refino de la capa de subbase Aceptación de la capa de

subbase

2000 m2 de vial refinado 5 Densidades "in situ"

5 Humedades "in situ" Procedencia (cantera o instalación de

machaqueo)

Aceptación de la procedencia 3 Muestras aleatorias del material 3 Equivalentes de arena

3 Granulométricos 1 Caras de fractura

3 Límites de Atterberg


1 Índice CBR

Ejecución Extensión de la capa de base Comprobación de la calidad del

material

300 m3 aportación de material o

fracción diaria

1 Equivalente de arena

1000 m3 aportación de material 1 Límites de Atterberg

1 Proctor Modificado 1500 m3 aportación de material 1 Calidad "Los Ángeles"

Humectación y compactación de la capa

de base

Compactación de la capa de

base

300 m3 aportación de material o

fracción diaria


5 Humedades "in situ"Confirmación Aceptación definitiva de bordillos y

rigolas antes del pavimento definitivoAceptación del acabado de

coronación de pozos, imbornales y

elementos singularesRefino definitivo de base

Comprobación de pendientes

transversales

Aceptación de la capa base (no necesaria si el pavimento definitivo se coloca inmediatamente después de la base)

2000 m2 capa de base refinada 5 Densidades "in situ"

5 Humedades "in situ"

Para el caso de zahorras artificiales

7 / 10





PAVIMENTACIÓN. HORMIGÓN EN BASE DE ACERAS.


Previo Aceptación de la explanada Aceptación de la explanada

Aceptación de la coronación del

terraplén de la aceraAceptación de la disposición final de las arquetas y elementos singulares de acera. (Control de cotas

superiores)Definición y situación de los

alcorquesDefinición de las condiciones de ejecución. * Dosificación hormigón *

Consistencia * Juntas

Ejecución Nivelación y acabado del hormigón Control geométrico 20 m de base de acera terminada Grueso de la capa Pendiente transversal Cotas de tierra respecto a la coronación del bordillo y a la coronación de tapas y cercos de arquetas Ancho de acera

Ejecución del hormigón de las

aceras

50 m3 o fracción diaria de hormigón

colocado

4 Resistencias a compresión

1 Consistencia

Confirmación Control geométrico

8 / 10





PAVIMENTACIÓN. PAVIMENTOS ASFÁLTICOS. PAVIMENTOS DE HORMIGÓN.


Previo Aceptación de la capa de base

Aceptación de la procedencia de

materiales de mezclas asfálticas

Instalaciones de procedencia Aceptación de la procedencia

del material de mezclas

asfálticas

3 Muestras aleatorias de áridos 3 Granulométrico


1 Adhesividad 1 Coeficiente de pulido acelerado (capa de

rodadura)1 Forma de áridos (agujas y lajas)

1 Friabilidad

1 Equivalente de arena de la mezcla de

áridos en seco 1 Marshall

1 Inmersión-compresión

Aceptación del proyecto de mezcla

asfáltica o fórmula de trabajoAceptación de la dosificación del

hormigón (Aceptación de los áridos)

Tramo de prueba de pavimento

de hormigón

Tramo de prueba Dosificación Resistencia flexo tracción Resistencia a compresión Ejecución de juntas Condiciones de curado

Ejecución Aceptación riegos de imprimación en

pavimentos de mezclas asfálticas

Aceptación de la maquinaria de

extendido y compactación de mezclas

asfálticas

Ejecución de los pavimentos de mezclas

asfálticas * Curado

riego de imprimación

Ejecución de los pavimentos de

mezclas asfálticas

1000 T de mezcla colocada 1 Granulométrico(Árido/filler)

1 Granulométrico(mezcla áridos) * Comprobación temperatura mezcla 1 Límite Atterberg (mezcla áridos)

9 / 10





PAVIMENTACIÓN. PAVIMENTOS ASFÁLTICOS. PAVIMENTOS DE HORMIGÓN.


Ejecución * Espesor 1 Equivalente arena (mezcla áridos)

* Control de cotas 1 Granulométrico (mezcla fabricada después

de extraer el ligante)* Acabado superficial 500 T mezcla colocada o fracción diaria 1 Marshall

3 Probetas (Densidad, Estabilidad,

Deformación)* Ejecución de juntas 2 Contenido de ligante

* Comprobación puntos bajos (situación

imbornales)* Riegos de adherencia

Ejecución de los pavimentos de

hormigón

50 m3 de hormigón colocado 4 Resistencias flexotracción

1 Consistencia

Confirmación Confirmación pavimento de

aglomerado asfáltico

100 m.l. vial acabado 5 Testigos espesores

Confirmación pavimento

hormigón

5 Testigos espesores

5 Testigos resistencia a flexotracción

10 / 10








INSTALACIONES ELÉCTRICAS

PLAN DE CALIDAD · INSTALACIONES ELECTRICAS

REVISIÓN: 0

Fecha:

PROPIEDAD:

DIRECCIÓN DE OBRA:

CONTRATISTA:

ALCANCE: RED DE ALUMBRADO

PROPIEDAD:

PROPIEDAD CONTRATISTA INSPECCIÓN

Fecha: / / Fecha: / / Fecha: / /

DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

NORMAS UNE APLICABLES

REGLAMENTOS APLICABLES

CLAVES EMPLEADAS:

F: FABRICANTE CV: CADA VISTA REALIZADA

I: INSPECCIÓN C: CERTIFICAR, PRESENTAR DOCUMENTOS

M: MATERIAL NUEVO E: EJECUTAR CONTROL, OPERACIÓN

V: VERIFICAR ESTADO R: REVISAR DOCUMENTACIÓN, OPERACIÓN

D: DOCUMENTAR P: PRESENCIAR ENSAYO, OPERACIÓN

Rx: RADIGRAFIADO US: ULTRASONIDOS

LP: LÍQUIDOS PENETRANTES S/D: SIN DEFINIR

(NP): Notificación previa. Se ha de notificar a la Inspección con 24 horas la ejecución del control. La fabricación puede

proseguir sin la asistencia de la inspección.

(PE): Punto de espera. Se ha de notificar a la inspección con 48 horas de antelación la realización de este control.

La fabricación no puede continuar sin la asistencia de la Inspección.

1 / 4

DOCUMENTO: VI .- APENDICE CONTROL DE CALIDAD · PC ACTIVIDADES INS ELECT




HOJA FECHA:

1/3 REVISIÓN: 0

BAJA TENSIÓN - ALUMBRADO VIALES

Nº DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN ALCANCE Nº DE UNIDADES TIPO DE INSPECCIÓN NORMATIVA A APLICAR OBSERVACIONES

1

1.1 Certificados homologación columnas* R UNE 72.406

1.2 Cálculos justificativos de los pernos de

anclaje* R Revisión cálculos

1.3 Tubos canalizaciones R UNE 53.112 Revisión certificados

1.4 Fusibles R

1.5 Certificado cumplimiento de la Normativa

Tapas de Arquetas R EN-124 Presentación certificados

2

2.1 Inspección visual de soldaduras10% I

2.2 Verticalidad y control dimensional50%

I Planos

2.3 Inspección visual del galvanizado*

Aleatorio

2.4 Medición espesor del galvanizado*

> 70 micras EspecificaciónAleatorio

2.5 Comprobación adherencia galvanizado*

Especificación FabricanteAleatorio

RECEPCIÓN

MATERIALES

2 / 4





HOJA FECHA:

3/3 REVISIÓN: 0



3

3.1 Control geométrico de la zanja20% I Planos

Profundidad, anchura, nivelación, fondo, etc.

3.2 Control ubicación dados hormigón y

arquetas50% I Planos

3.3 Control dimensional dados y arquetas,

fijación, soportes, limpieza y acabado100% I

3.4 Colocación tubos* I

Planos

3.5 Relleno arena de río* I

Planos

3.6 Relleno* I

Planos

3.7 Tendido de conductores* I

3.8 Confección de empalmes de Arquetas* I

Según

3.9 Colocación de báculos/columnas* I

Procedimiento Contratista

3.10 Nivelación y aplome de báculos/columnas* I

3.11 Conexionado* I

3.12 Identificación líneas y fases

3.13 Cuadros eléctricos

100% I

3.14 Puesta a tierra100% I

INSTALACIÓN

3 / 4





HOJA FECHA:

3/3 REVISIÓN: 0



4

4.1 Medición aislamiento100% P

4.2 Medición Resistencia de p.a.t.100% P

Según Procedimiento

Contratista

Medición en presencia del Contratista

4.3 Comprobación continuidad de

conductores y p.a.t.100%

P

Comprobación a realizar al final de cada línea en

presencia del Contratista4.4 Prueba funcional de alumbrado

100%

P

4.5 Medición caída de tensión100% P

Una medición al final de cada línea

4.6 Medición del nivel de iluminación

P

4.7 Prueba de disparo de interruptores

diferenciales en tensión P

Según Procedimiento

ContratistaAleatorio

4.8 Comprobación equilibrado de líneas100% P

Planos Comprobación en presencia del Contratista

5

5.1 Planos As Built100%

R

5.2 Dossier calidad Contratista100% R

DOCUMENTACIÓN FINAL

PRUEBAS

4 / 4








ANEXO C.- PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCION

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCION (P.P.I.) · ACTIVIDADES

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓNFecha:

Revisión: 0

OBRA: VIAL ESTRUCTURAL RV-4.5 / 27A. LA POBLA DE VALLBONA (VALENCIA) Aprobación: Pág.: 1 de 1

U. calidad:

Ref. Plan Ensayos ACTIVIDAD: DESPEJE Y DESBROCE DEL TERRENO Aprobación:

Ref. Procedimiento Dirección de obra:

Nº DESCRIPCIÓN PROCEDIMIENTOS TIPO DE LOTE RESPONSABLE CRITERIO DE ACEPTACIÓN CONTROL DE OBSERVACIONES

DEL PROCESO NORMA, INSTRUCCIÓN INSPECCIÓN CALIDAD

1 Dimensión y replanteo NTE/ADE Topográfica 1 cada 50 m. de Topógrafo

perímetro y no

menos de 1

2 Limpieza de materia vegetal NTE/ADE Visual 1 cada 1000 m2. y Producción

no menos de 1

1 / 19

DOCUMENTO: VI .- APENDICE CONTROL DE CALIDAD · PPI ACTIVIDADES





Revisión: 0


U. calidad:

Ref. Plan Ensayos ACTIVIDAD: DEMOLICIONES Aprobación:




1 Control topográficos de Topográfica 100% Topógrafo

ejes.

2 Control sección transversal Topográfica 100% Topógrafo

3 Control vertedero Visual 100% Inspector

2 / 19






Revisión: 0


U. calidad:

Ref. Plan Ensayos ACTIVIDAD: EXCAVACIÓN EN TIERRAS Aprobación:




1 Control topográfico de ejes Topográfica 100% Topógrafo

2 Control terreno natural Topográfica 100% Topógrafo

3 Control sección transversal Topográfica 100% Topógrafo

4 Clasificación de suelos Toma muestras para Semanal Laboratorio PG-3 Art. 303.3

ensayos

5 Control mantenimiento de Visual 100% Inspector

replanteo.

6 Control vertedero Visual Diario Inspector

7 Control maquinaria Visual Diario Inspector

8 Control meteorológico Pluviométrico y Diario Inspector

termométrico

9 Control desbroce Visual Diario Inspector

10 Control de taludes Plantilla y nivel Diario Inspector

11 Control de taludes Topográfica 100% Topógrafo Pliego

12 Control rasante explanada Topográfica Semanal Topógrafo PG-3 Art. 320.4

13 Capacidad portante expla. Placa de carga Final Laboratrorio NLT/112/58

3 / 19






Revisión: 0


U. calidad:

Ref. Plan Ensayos ACTIVIDAD: EXCAVACIÓN EN ZANJAS O POZOS Aprobación:




1 Dimensión y replanteo NTE/ADZ Topográfica 1 cada 20 m. o 1 Topógrafo

ejes. cada pozo

2 Nivel y estado de fondos NTE/ADZ Visual 1 cada 20 m. o 1 Producción

cada pozo

3 Escuadrias y entibación NTE/ADZ Visual 1 cada 20 m. o 1 Producción

cada pozo

4 Separación y posición de NTE/ADZ Visual 1 cada 20 m. o 1 Producción

cantidades cada pozo

4 / 19






Revisión: 0


U. calidad:

Ref. Plan Ensayos ACTIVIDAD: EXCAVACIÓN DE CIMENTACIONES Aprobación:




1 Comprobación del Topográfica 100% Topógrafo

replanteo.

2 Cota de fondo Topográfica 100% Topógrafo

3 Dimensiones de la Métrica 100% Producción

excavación

4 Compactación Visual 100% Producción

5 Estabilidad taludes de la Visual 100% Producción

excavación.

5 / 19






Revisión: 0


U. calidad:

Ref. Plan Ensayos ACTIVIDAD: RELLENOS Y COMPACTACIÓN Aprobación:




1 Comprobación colocación Visual 100% Inspector Mínimo cada 20m.

de las referencias al pie

de la zanja e inclinación

2 Comprobación topográfica Topográfica 10% y perfiles Topógrafo Perfiles actualizados

del replanteo singulares

3 Aprobación del asiento del Inspección y 100% Inspector y

relleno o tongada inferior ensayo laboratorio

4 Idoneidad del material a NLT Ensayos Una vez al mes Laboratorio Pliego de Condiciones

verter Cuando se cambie

de cantera

Cada 1000 m3 a

colocar en obra

6 / 19






Revisión: 0


U. calidad:

Ref. Plan Ensayos ACTIVIDAD: APOYO Y RECUBRIMIENTO TUBERÍAS Aprobación:




1 Comprobación colocación Visual 100% Inspector Mínimo cada 20m.

de las referencias al pie

de la zanja e inclinación

2 Comprobación topográfica Topográfica 10% y perfiles Topógrafo Perfiles actualizados

del replanteo singulares

3 Aprobación del asiento del Inspección y 100% Inspector y

relleno o tongada inferior ensayo laboratorio

4 Idoneidad del material a NLT Ensayos Una vez al mes Laboratorio Pliego de Condiciones

verter Cuando se cambie

de cantera

Cada 200 m.l. de

zanja

Cada 500 m3 a

colocar en obra

7 / 19






Revisión: 0


U. calidad:

Ref. Plan Ensayos ACTIVIDAD: HORMIGONES ESTRUCTURALES Aprobación:




1 Comprobación contenido EHE-98 Visual 100% Inspector Identificación del nombre de la central, número de serie y fecha, nombre

de la Hoja de Suministro del conductor, especificación del hormigón (resistencia o contenido de

en la Recepción cemento).

Tipo de cemento, consistencia, A/C, tamaño máximo árido, dosificación

aditivos, volumen, hora de carga, identificación del camión y hora límite de

uso.

2 Comprobación recepción EHE-98 Visual 100% Inspector

aspecto externo hormigón

y el tiempo transcurrido

desde su fabricación

3 Comprobación contenido EHE-98 Visual 100% Inspector Los resultados de los ensayos del Control de Calidad de los materiales

del control de calidad de empleados en su fabricación, según la EHE-98, en la NB-RC-97.

producción de la central de Los resultados del ensayo UNE 83304 cumplen la resistencia requerida.

fabricación del hormigón La media aritmética de 3 valores cumplen la consistencia del proyecto y

ninguna de ellas queda fuera de lo indicado en la EHE-98.

8 / 19






Revisión: 0


U. calidad:





4 Control de salida de la UNE 83313 Ensayo: 3 determinaciones Laboratorio Toma de todos los lotes establecidos en el Plan de la Toma de Muestras para

consistencia EHE-98 Consistencia cada 20 m3. los ensayos.

5 Comprobación realización UNE 83301 Métrica y visual 4 probetas c/20 m3 Inspector

correcta toma muestras Laboratorio

6 Control calidad resistencia UNE 83101/83103/83104 Ensayos: Número de lotes: Laboratorio Las resistencias obtenidas son las especificadas en el proyecto. En caso

hormigón EHE-98 resistencia a la 1 c/ 20 m3. contrario se realizarán nuevos ensayos.

compresión

7 Control de calidad del UNE 80221/8022/80223 Ensayos: pérdida 1 comienzo, 1 c/mes Laboratorio EHE-98

cemento 80240/80101/80102 al fuego, residuo

insoluble, tioxido

de azufre, cloruros

, resistencia,

fraguad y estabilidad

volumen

9 / 19






Revisión: 0


U. calidad:





8 Control de calidad agua UNE 7274/7130/4131 Ensayos: pH, SH-, 1 comienzo obras, 1 Laboratorio EHE-98

7178/7135 Cl-, hidratos carbono cada vez que cambie

, sustancias disueltas el suministro

solubles al éter

9 Control calidad áridos UNE 7133/7134/7277 Ensayos: terrones de 1 comienzo obras, 1 Laboratorio EHE-98

correcta toma muestras 83120/83124/83121/7136 arcilla, partículas cada vez que cambie

83131/83100 blandas, etc. el suministro

10 Control calidad aditivos y Normas UNE, EHE-98 Ensayos 1 comienzo obras, 1 Laboratorio EHE-98

adiciones del hormigón cada vez que cambie

el suministro

11 Comprobación replanteo Métrica, visual y 100% Inspector y El replanteo materializado de cota de la superficie del hormigón, situación

topográfica topógrafo en planta y demás señales de cotas.

12 Comprobación colocación Métrica, visual y 100% Inspector y Planos estructurales y de los equipos del proyecto.

armaduras y embebidos topográfica topógrafo

10 / 19






Revisión: 0


U. calidad:





13 Comprobación condiciones EHE-98 Visual 100% Inspector Se cumplen las medidas establecidas para caso de lluvia, para hormigonado

ambientales en tiempo frío y para hormigonado en tiempo caluroso.

14 Comprobación condiciones Visual 100% Inspector Limpia y húmeda pero sin charcos.

de la superficie hormigonar

15 Inspección colocación del Visual 100% Inspector Situación y ejecución con la forma y anchura apropiada, según los planos

molde de proyecto.

16 Comprobación maquinaria EHE-98 Visual 100% Inspector Limpieza y dimensiones adecuadas para el hormigonado a realizar.

de transporte, de los Evitar la caída directa que produzca desplazamiento del encofrado, de las

dispositivos de vertido armaduras, o de los embebidos.

Separación entre puntos de vertido: el recorrido del hormigón a vibrar será

inferior a 2 m.

Altura de caída libre inferior a 2 m. para evitar la segregación de los áridos.

Espesor tongada inferior a la profundidad que alcancen los vibradores.

11 / 19






Revisión: 0


U. calidad:





17 Comprobación vibrado EHE-98 Visual 100% Inspector Vibradores internos de alta frecuencia (8000-12000 cpm) y amplitud entre

0,6 y 1,3 mm.

Separación adecuada entre puntos de vibrado.

Introducción de la aguja rápida y profundamente, y retirada lenta a velocidad

constante, verticalmente.

Duración inmersión del vibrador entre 5 y 10 segundos.

Duración del vibrado adecuado a la consistencia hasta que refluya la pasta

a la superficie.

18 Comprobación del acabado Visual 100% Inspector Se aplica el tratamiento superficial para obtener el acabado del proyecto.

superficial del hormigón

fresco.

12 / 19






Revisión: 0


U. calidad:





19 Comprobación del curado EHE-98 Visual 100% Inspector Riego periódico antes del secado total de la superficie.

Duración del orden de 7 días según la humedad ambiental, las temperaturas,

y la exposición de la superficie al viento y al sol.

20 Control del desencofrado y EHE-98 Visual 100% Inspector Transcurre el tiempo establecido para cada elemento estructural hormigonado

desmoldeo.

21 Identificación y marcado de Visual 100% Inspector

piezas.

22 Control dimensional. Métrico visual 100% Inspector y

topógrafo.

13 / 19






Revisión: 0


U. calidad:

Ref. Plan Ensayos ACTIVIDAD: MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE, TRANSPORTE, EXTENSIÓN Y COMPACTACIÓN. Aprobación:




1 FÓRMULA DE TRABAJO. NLT-159 Ensayo y termome- 100% Aseguramiento Densidad mínima a alcanzar aplicando a la mezcla la compactación del

Comprobar que se ha es- tría. cualitativo. Método Marshall.

tablecido en laboratorio, < 98% en capas de espesor < 6 cm.

que figuran todos los datos < 97% en capas de espesor > 6 cm.

en relación con el alcance La temperatura serán las especificaciones en la fórmula de trabajo.

del procedimiento de eje-

cución y que se ha aplicado

al proceso de fabricación,

una vez disponibles en la

central todos los compo-

nentes para el tipo de

mezcla a extender.

2 TRAMO DE PRUEBA. Ensayos Uno o más tramos Laboratorio Las de la fórmula de trabajo.

Comprobar mediante en- para cada tipo de

sayos que se alcanzan los mezcla, previamente

requisitos de densidad en al extendido.

precompactación y com-

pactación temperatura en

la descarga de los elemen-

tos de transporte y al inicio

y terminación de la com-

pactación, en los tramos

de prueba.

3 EXTENSIÓN. Visual 100% Inspector Por franjas longitudinales con el número mínimo de juntas y siempre comen-

zando por el borde inferior de la sección transversal. Para capas de rodadura

se extenderá para el ancho completo de la sección.

14 / 19






Revisión: 0


U. calidad:





Si es por semianchos se asegurará la temperatura mínima de compactación

para el borde de la primera franja extendida. El patín de apoyo sobre la misma

será de 50 cm. para reproducir el perfil.

4 REPLANTEO. Visual 100% Inspector Crucetas de piquetas sobre estacas replanteadas y niveladas hasta milímetros

Comprobación de la colo- en ambos margenes del extendido de la primera franja a distancia no superior

cación de las referencias y a 20 m. Estarán dispuestas ortogonalmente, en la dirección de la sección

de la orientación de las transversal, a la alineación de los cables guía una vez tensados éstos. Tam-

mismas. bien se pueden poner piquetes solo en una margen y señalar en cada uno de

ellos el peralte teórico.

5 APROBACIÓN DE CAPA Inspecciones y 100% Aseguramiento Aprobación Cualitativa (excepto resistencia en capas de firme hidráulico)

INFERIOR DE FIRME. ensayos. cualitativo

6 APROBACIÓN DE CAPA Topográfica 100% Aseguramiento Aprobación topográfica

INFERIOR DE FIRME. cualitativo

7 RIEGOS IMPRIMACIÓN Visual 100% Aseguramiento Sobre capas granulares se realizará un riego de imprimación.

Y ADHERENCIA SOBRE cualitativo Sobre capa de firme hidráulico se realizará un riego de adherencia, barriendo

CAPAS YA EJECUTADAS enérgeticamente con barredora, previamente el riego de curado.

No se extenderá sobre ellos hasta transcurrido su plazo de rotura o curado y

preferentemente al siguiente día de su realización.

Se comprobará la capacidad de unión si ha transcurrido mucho tiempo desde

su realización.

8 TRANSPORTE Y DES- Visual y termométric 100% Inspector Lonas y cobertores para cada vehículo en caso de precipitaciones o tiempo

CARGA DE LA MEZCLA. muy frío.

15 / 19






Revisión: 0


U. calidad:





Comprobaciones de las Temperatura mínima de descarga de todos los vehículos respecto a la de la

condiciones atomosféricas fórmula de trabajo. No se descargará la mezcla si la temperatura ambiente

y de la temperatura en la a la sombra es inferior a 5º C ó si se producen precipitaciones intensas.

mezcla.

9 REPLANTEO. Topográfica. 100% Topógrafo. Listado actualizado de perfiles, para replanteo y nivelación de estacas.

Comprobación topográfica El cable se colocará a cota definitiva de rasante en cada perfil.

de referencias en cuanto a

replanteo y nivelación.

10 ANCHO DE EXTENDIDO Métrica Cada 20 m. y en Inspector Según ancho previamente establecido.

Comprobación una vez zonas singulares.

extendida la mezcla.

11 APOYO PALPADORES Visual Cada 20 m. y en Inspector Palpador centrado para evitar no apoyar en cable ó que trabe contacto

SOBRE CABLES GUÍA zonas singulares. con piquetes.

12 DENSIDAD MEZCLA NLT-159 Ensayo Para día completo de Laboratorio

extendido un ensayo

Marshall por la

mañana y otro por la

tarde. Serie 3 probe-

tas.

13 EXTENDEDORA Visual-Métrica Cada 20 m. y en Inspector Extendedora autopropulsada paralelamente a la alineación de los cables

Comprobación del tipo de zonas singulares guía.

maquinaria y de la alinea-

16 / 19






Revisión: 0


U. calidad:





ción de la misma respecto

de los piquetes replantea-

dos.

15 PRECOMPACTACIÓN NLT-109 Ensayo 1 vez por semana. Laboratorio < 90% Proctor Modificado

CON EXTENDEDORA.

16 JUNTAS Visual 100% Inspector Corte vertical con disco incorporado al rodillo metálico de capa cuando ha

Comprobación de ejecu- alcanzado la temperatura ambiente. Separación juntas entre capas super-

ción de junta transversal de puestas: Transversales 5 m. Longitudinales 15 m.

final de jornada ó por de-

tención más de 4 horas del

equipo de extendido. Com-

probación de la separación

de juntas de capas super-

puestas.

17 PLAN COMPACTACIÓN Visual 1 vez por la mañana Inspector Por bandas longitudinales solapando cada una con la contigua. A la tempera-

y otra por la tarde. tura máxima y sin descender por debajo de la mínima prescrita en la fórmula

de trabajo. Cambios de dirección sobre mezcla apisonada. Cambios de sentido

de marcha con suavidad. Comenzando por el borde más bajo con 1 pasada sin

del rodillo metálico. Con 6 pasadas con rodillo neumático solapando longitu-

dinalmente las compactaciones del rodillo metálico. Con las correcciones

desprendidas del tramo de prueba.

18 EXTENSIÓN SOBRE CAPA Visual 100% Aseguramiento A plancha fija con regla longitudinal de unos 5 m. si el acabado geométrico

DE MEZCLA BITUMINO. Cualitativo de la capa inferior es buena. Mediante el proceso realizado para la capa

17 / 19






Revisión: 0


U. calidad:





NOSA EN CALIENTE inferior, en caso contrario.

19 TEMPERATURA DE Termométrica Temperatura en el Inspector Comprobación de que la mezcla está a la temperatura ambiente para abrir

COMPACTACIÓN Y DE tramo de más exten- al tráfico. Temperatura máxima y mínima de compactación de la fórmula

APERTURA AL TRÁFICO sión para abrir al trá- de trabajo.

fico. La temperatura

se tomará al principio

y al final de la com-

pactación y en los

casos de duda.

20 REGULARIDAD SUPER- NLT-334/332 Mediante perfilóme- 100% Laboratorio Máximo coeficiente viagrafo dm2/hm.

FICIAL. O.C. MOPTMA 308/89 tro para toma de da- Media del lote Máximo en una hora

tos Capa

rodadura 7 20

intermedia 10 25

base 20 30

Irregularidades máxima bajo regla de 3 m. (mm.)

Capa

rodaura 5

intermedia 7

base 10

Las irregularidades que excedan las tolerancias deberán corregirse, así como

las zonas de acumulación de agua.

18 / 19






Revisión: 0


U. calidad:





UMBRALES I.R.I.

PORCENTAJES DEL TRAMO.

Capa 50 80 100

rodadura 1,5 2,0 2,5

intermedia 2,5 3,5 4,5

base 3,5 5,0 6,5

No se podrá recibir la obra sin el estricto cumplimiento de las precsripciones

de 3 m. y viagrafo.

21 COMPACTACIÓN DE NLT-159 Ensayo 1 testigo por día y Laboratorio Densidad mínima a alcanzar aplicando a la mezcla la compactación del Méto-

CAPA. mezcla para determi- do Marshall.

nar de densidad. < 98% en capas de espesor < 6 cm.

< 97% en capas de espesor > 6 cm.

La temperatura serán las especificaciones en la fórmula de trabajo.

22 TEXTURA NLT-335 Enasyo Uno con tres puntos Laboratorio < 0,7 mm.

Comprobación con ensayo con lote a los 15 días

de circulo de arena en ca- de extensión.

pa de rodadura.

23 RESISTENCIA AL NLT-175 Enasyo Uno con tres puntos Laboratorio < 0,65 mm.

DESLIZAMIENTO con lote a 2 meses

Comprobación con péndulo de extensión.

en capa de rodadura.

19 / 19




PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCION (P.P.I.) · OPERACIONES

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN VIAL ESTRUCTURAL RV-4.5 / 27A LA POBLA DE VALLBONA (VALENCIA)

FABRICANTE: S/REF: PUNTO DE PUNTO DE REVISIÓN DE APROBADO, FIRMA

PROVEEDOR: N/REF: ESPERA (*) AVISO (**) DOCUMENTACIÓN (***) SELLO, FECHA:

EQUIPO O COMPONENTE: TUBERÍA METÁLICA Y ACCESORIOS Nº REVISIÓN HOJA 1

DE 5

POS OPERACIÓN TIPO DE INSPECCIÓN DOCUMENTACIÓN PROVEEDOR O CONTRATISTA T.P.I. OBSERVACIONES

APLICABLE FABRICANTE FECHA Y FIRMA FECHA Y FIRMA

1 RECEPCIÓN EN (a) No se aceptarán las

FÁBRICA soldaduras de calidad

inferior a 2 s/ UNE 14011

1,1 Tubos, tés, etc. Rev. certificado materiales s/ norma material (***) (***) (***) (b) Las pruebas se harán

según el capítulo 11 del

2 CONSTRUCCIÓN Pliego de Tuberías del

EN FÁBRICA MOPU

(c) Grado de separación

2,1 Uniones a tope Homol. proc. soldadura s/ norma (***) (***) (***) S.I. 21/2

2,2 Uniones a tope Homologación soldadores s/ norma (***) (***) (***)

2,3 Tramos de tubería Inspección visual (a) (**) (**)

2,4 Radiografías 5% Supervisión calificación s/ procedimientos o (**) (**) (*)

uniones a tope radiográfica código aplicable UNE

14011 ó ASME IX

1 / 5

DOCUMENTO: VI .- APENDICE CONTROL DE CALIDAD · PPI OPERACIONES







EQUIPO O COMPONENTE: VÁLVULAS Nº REVISIÓN HOJA 2

DE 5



1 FABRICACIÓN

1,1 Conjunto válvula Comprobación marcas s/ pedido y planos (**) (**) (a) Para diámetros > 2" se

presenciará la prueba en

1,2 Cuerpo, eje, asiento Revisión certificado de s/ norma material (***) (***) (***) un 10% de las unidades

y accesorios materiales

(b) Se probarán los cierres

1,3 Conjunto válvula Rev. certificado fabricante Certificado cumplimiento (***) (***) (***) conjuntamente con las

tuberías correspondientes

1,4 Conjunto válvula Control dimensional Certificado cumplimiento (**) (**)

1,5 Conjunto válvula (a) Prueba hidráulica s/ especificaciones (**) (*) (*)

2 MONTAJE

2,1 Conjunto válvula Inspección pintura s/ especificaciones (**) (**) (**)

2,2 Conjunto válvula (b) Prueba de funcionamiento (**) (*) (*)

2,3 Conjunto válvula Rev. documentación final (***) (***) (*), (***)

2 / 5








EQUIPO O COMPONENTE: VÁLVULAS DE COMPUERTA, MARIPOSA Y RETENCIÓN Nº REVISIÓN HOJA 3

DE 5



1 RECEPCIÓN

FÁBRICA

1,1 Tubos, tés, etc. Revisión certificado de s/ normas material (***) (***) (***) (a) No se aceptarán las

materiales soldaduras con calidad

inferior a 2 s/ UNE 14011

2 CONSTRUCCIÓN

FÁBRICA (b) Las pruebas se harán

según el capítulo 11 del

2,1 Uniones a tope Homol. proce. soldadura s/ norma (***) (***) (***) Pliego MOPU

2,2 Uniones a tope Homologación soldadores s/ norma (***) (***) (***) (c) Grado de preparación

S.1 21/2

2,3 Tramos de tuberías Inspección visual soldadura (**) (**)

2,4 Radiografías 5% Supervisión calificación s/ proc. o código ASME (**) (**) (*)

uniones a tope radiográfica IX ó UNE 14011

3 / 5








EQUIPO O COMPONENTE: VÁLVULAS DE COMPUERTA MARIPOSA Y RETENCIÓN Nº REVISIÓN HOJA 4

DE 5



2,5 Tramos de tubería Control dimensional s/ planos (**) (**)

3 MONTAJE

3,1 Soldadura Homologación soldadura s/ norma (***) (***) (***)

3,2 Soldadura Homol. proc. soldadura s/ norma (***) (***) (***)

3,3 Radiografiado 5% Visual s/ procedimientos (b) (**) (**) (*)

3,4 Prueba hidráulica Visual Proc. aprobado y de (**) (**) (*)

acuerdo a norma

3,5 Prueba estanqueidad Visual s/ procedimiento (**) (**) (*)

#¡REF!

4 / 5








EQUIPO O COMPONENTE: VÁLVULAS DE COMPUERTA, MARIPOSA Y RETENCIÓN Nº REVISIÓN HOJA 5

DE 5



4 PROTECCIÓN

SUPERFICIAL

4,1 Preparación superficie Visual s/ norma 515055900 (**) (**) (**)

INTA 160705 (c)

4,2 Aplicación pintura s/ norma INTA que sea (**) (**) (**)

de aplicación para las

superficies metálicas

exteriores o sumergidas

5 CONJUNTO

5,1 Rev. documentación Visual (***) (***) (*), (***)

final

5 / 5








RELACION VALORADA · ENSAYOS

DOCUMENTO: VI .- APENDICE I .- CONTROL DE CALIDAD - IV .- PRESUPUESTO




IV. presupuesto.





TITULO DEL TRABAJO: PROYECTO : VIAL ESTRUCTURAL rv - 4.5-27/A · LA POBLA DE VALLBONA (VALENCIA). DOCUMENTO VI.- APENDICE I – CONTROL DE CALIDAD.

TITULO DEL DOCUMENTO: PRESUPUESTO.

Nº Trabajo Sección Tipo Versión CÓDIGO: v · pv · rv4.5/27A · src-ibm · 12 05 21 UR-PC A4 01 Fichero: cc-ppto 4.doc Fecha edición: mayo 2012 Sustituye documento de código: Sustituido por: Motivo de la sustitución: Cambio de criterios de diseño a petición del Ayuntamiento de La Pobla de Vallbona

Firma Fecha Realizado por:

Rubén Díaz Muñiz

Verificado por: Juan Catalá Peris

CONTROL DE LA DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD

SS-1PL.04





INDICE

IV. 1.- MEDICIONES IV.2.- CUADRO DE PRECIOS

IV.2.1.- CUADRO DE PRECIOS Nº1 IV.2.2.- CUADRO DE PRECIOS Nº2

IV.3.- PRESUPUESTO





IV. 1.- MEDICIONES

1.1 U19AT TERRAPLENES Y RELLENOS 1.1.1 U19AT010 ud ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN SEGÚN PG-3/75 DE UNA MUESTRA DE SUELOS PROCEDENTES DE UNA

EXCAVACIÓN, PARA SU USO EN OBRAS DE TERRAPLENADOS Y RELLENOS, MEDIANTE ENSAYOS DELABORATORIO PARA COMPROBAR LA GRANULOMETRÍA, S/NLT 104, LOS LÍMITES DE ATTERBERG, S/NLT105/106, EL CONTENIDO EN MATERIA ORGÁNICA, S/NLT 118, EL PROCTOR NORMAL, S/NLT 107, Y ELÍNDICE C.B.R., S/NLT 111, Y EL EQUIVALENTE A LA ARENA, S/NLT 113.

Total ud............: 6,000

1.1.2 U19AT040 ud ENSAYOS IN SITU PARA COMPROBAR LOS GRADOS DE DENSIDAD Y HUMEDAD POR EL MÉTODO DEMEDIDOR DE ISÓTOPOS RADIOACTIVOS, DE UN SUELO COMPACTADO EN TERRAPLENES.

Total ud............: 30,000

1.1.3 U19AE050 ud ENSAYOS DE PLACA DE CARGA PARA CLASIFICACIÓN DE LA CATEGORÍA DE UNA EXPLANADA, S/NLT 357.

Total ud............: 6,000

Nº Codigo Ud Descripción Total

1 TIERRAS

1.2 U19PT0 SUELOS ESTABIL.Y GRAVAS TRATADAS 1.2.1 U19PT010 ud ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN DE CALES PARA SU USO EN ESTABILIZACIÓN DE SUELOS MEDIANTE LA

REALIZACIÓN DE ENSAYOS PARA DETERMINAR EL CONTENIDO EN ÓXIDO CÁLCICO Y MAGNÉSICO, S/UNE7095, Y LA FINURA DE MOLIDO, S/UNE 7187.

Total ud............: 2,000

1.2.2 U19PT020 ud ENSAYOS PARA COMPROBAR, SEGÚN PG-3/75, DE LA IDONEIDAD DE LOS SUELOS A ESTABILIZAR CONCAL, MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DE SU GRANULOMETRÍA, S/NLT 104, Y EL CONTENIDO EN MATERIAORGÁNICA, S/NLT 118.

Total ud............: 2,000

1.2.3 U19PT050 ud ENSAYO PARA COMPROBACIÓN DE LA HUMEDAD-SEQUEDAD MEDIANTE EL ENSAYO DE 2 PROBETAS,S/NLT 302.

Total ud............: 2,000

1.2.4 U19PT060 ud ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD MÁXIMA Y LA HUMEDAD ÓPTIMA DE UN SUELO ESTABILIZADOMEDIANTE APISONADO CON MAZA, S/NLT 301.

Total ud............: 2,000

1.2.5 U19PT080 ud ENSAYO PARA DETERMINAR, EN LABORATORIO, EL ÍNDICE C.B.R. DE UN SUELO ESTABILIZADO, S/NLT 111.

Total ud............: 2,000

1.2.6 U19PT090 ud FABRICACIÓN DE UNA SERIE DE 4 PROBETAS DE SUELO ESTABILIZADO CON APISONADO CON MAZA ENMOLDES DE PROCTOR NORMAL, S/NLT 301, INCLUSO CURADO EN CÁMARA HÚMEDA.

Total ud............: 2,000

1.2.7 U19PT110 ud COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DE UNA MUESTRA DE SUELO ESTABILIZADO, MEDIANTE LAFABRICACIÓN, Y APISONADO CON MAZA, DE 4 PROBETAS EN MOLDES DE PROCTOR NORMAL, S/NLT 301,CURADO EN CÁMARA HÚMEDA, Y ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN SIMPLE, DE2 PROBETAS A 7 DÍAS Y DE LAS 2 RESTANTES A 28 DÍAS, S/NLT 305.

Total ud............: 2,000

1.2.8 U19PM110 ud DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE SOPORTE Y/O GRADO DE COMPACTACIÓN DE SUELOS, OEXPLANADAS, O CAPAS GRANULARES DE BASE Y SUB-BASE, MEDIANTE EL ENSAYO DE CARGA CON PLACACIRCULAR RÍGIDA, S/NLT 357.

Total ud............: 4,000


1 TIERRAS

1.3 U19ZA CAPAS GRANULARES 1.3.1 U19AZ080 ud ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN, SEGÚN PG-3/75, DEL HUSO DE UNA MUESTRA DE ZAHORRAS, PARA SU

UTILIZACIÓN EN SUB-BASES GRANULARES, MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DE SU GRANULOMETRÍA,S/NLT 150, EL COEFICIENTE DE DESGASTE DE LOS ÁNGELES, S/NLT 149, EL ÍNDICE CBR, S/NLT 111, ELLÍMITE LÍQUIDO Y EL ÍNDICE DE PLASTICIDAD, S/NLT 105/106, Y EL EQUIVALENTE DE ARENA, S/NLT 113.

Total ud............: 3,000

1.3.2 U19AZ090 ud ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN, SEGÚN PG-3/75, DEL HUSO DE UNA MUESTRA DE ZAHORRAS ARTIFICIAL,MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE ELEMENTOS CON 2 O MÁS CARAS DE FRACTURA,S/NLT 358, LA GRANULOMETRÍA, S/NLT 150, EL COEFICIENTE DE DESGASTE DE LOS ÁNGELES, S/NLT149, LA COMPROBACIÓN DE NO PLASTICIDAD, S/NLT 105/106, Y EL EQUIVALENTE DE ARENA, S/NLT 113.

Total ud............: 3,000

1.3.3 U19AZ130 ud ENSAYOS IN SITU PARA COMPROBAR LOS GRADOS DE DENSIDAD Y HUMEDAD, POR EL MÉTODO DEMEDIDOR DE ISÓTOPOS RADIOACTIVOS, DE CAPAS DE MATERIALES GRANULARES COMPACTADOS.

Total ud............: 30,000

1.3.4 U19PM110 ud DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE SOPORTE Y/O GRADO DE COMPACTACIÓN DE SUELOS, OEXPLANADAS, O CAPAS GRANULARES DE BASE Y SUB-BASE, MEDIANTE EL ENSAYO DE CARGA CON PLACACIRCULAR RÍGIDA, S/NLT 357.

Total ud............: 12,000


1 TIERRAS

2.1 U19EH HORMIGONES 2.1.1 U19EH070 ud COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DE HORMIGONES PARA OBRAS DE URBANIZACIÓN MEDIANTE EL

ENSAYO DE UNA SERIE DE 4 PROBETAS CILÍNDRICAS, DE D=15 CM. Y 30 CM. DE ALTURA, INCLUYENDO LAFABRICACIÓN, EL CURADO, EL REFRENTADO Y LA ROTURA A COMPRENSIÓN SIMPLE, S/UNE 83300/1/3/4Y LA CONSISTENCIA, S/UNE 83313.

Total ud............: 6,000

2.1.2 U19PS020 ud ENSAYOS PARA CONFIRMAR LA CALIDAD DE LOS ÁRIDOS GRUESOS PARA FABRICAR HORMIGÓN DEPAVIMENTOS, CON LA DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA Y EL CONTENIDO EN FINOS, S/UNE933-2, EL COEFICIENTE DE FORMA, S/UNE 7238, EL CONTENIDO EN TERRONES DE ARCILLA, S/UNE 7133,EL CONTENIDO EN PARTÍCULAS BLANDAS, S/UNE 7134, EL PORCENTAJE DE PARTÍCULAS DE BAJO PESOESPECÍFICO, S/UNE 7244, DE LOS COMPUESTOS DE AZUFRE, S/UNE EN1744-1, DE LA REACTIVIDADFRENTE A LOS ÁLCALIS DEL CEMENTO, S/UNE 146507/8, Y DEL DESGASTE DE LOS ÁNGELES, S/UNEEN1097-2.

Total ud............: 2,000

2.1.3 U19PS030 ud ENSAYOS PREVIOS PARA ESTABLECER LA DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN DE PAVIMENTOS, CON LAFABRICACIÓN DE 4 SERIES DE 4 PROBETAS DE 15X15X60 CM., CURADO DE CÁMARA H. Y ROTURA AFLEXOTRACCIÓN DE 2 PROBETAS DE CADA SERIE A 7 DÍAS Y DE LAS 2 RESTANTES DE CADA SERIE A 28DÍAS, INCLUSO ENSAYOS DE CONSISTENCIA, S/UNE 83300/1/5/13.

Total ud............: 3,000

2.1.4 U19PS070 ud REALIZACIÓN DE ENSAYOS DE INFORMACIÓN, SEGÚN PG-3/75, DE LA CALIDAD DE UN PAVIMENTO DEHORMIGÓN MEDIANTE LA EXTRACCIÓN DE 6 TESTIGOS DE 100 MM. DE DIÁMETRO, S/UNE 83302, Y LACOMPROBACIÓN DE SU RESISTENCIA A TRACCIÓN INDIRECTA, S/UNE 83306.

Total ud............: 3,000

2.1.5 U19EH100 ud COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN ENDURECIDO DE OBRAS DE URBANIZACIÓNMEDIANTE LA EXTRACCIÓN DE UN TESTIGO DE D= 100 MM., S/UNE 83302, Y EL ENSAYO PARADETERMINAR SU RESISTENCIA A COMPRESIÓN SIMPLE, INCLUIDO TALLADO Y REFRENTADO, S/UNE83303/4.

Total ud............: 12,000


2 ESTRUCTURAS

2.2 U19ES ACEROS CORRUGADOS 2.2.1 U19ES060 ud ENSAYO COMPLETO SOBRE UNA MUESTRA DE ACERO CORRUGADO, EN BARRA, MEDIANTE LA

COMPROBACIÓN DE LA GEOMETRÍA DE LOS RESALTOS, LA OVALIDAD Y LA SECCIÓN EQUIVALENTE YDESVIACIÓN DE LA MASA, S/UNE 36068, EL ENSAYO DE DOBLADO-DESDOBLADO A 90º, S/UNE 36068, YLA DETERMINACIÓN DE LAS RESISTENCIAS DE ROTURA Y ELÁSTICA, Y EL ALARGAMIENTO DE ROTURA,S/UNE 7474-1.

Total ud............: 2,000

2.2.2 U19ES070 ud ENSAYO COMPLETO SOBRE UNA MUESTRA DE MALLA ELECTROSOLDADA DE ACERO CORRUGADO,MEDIANTE LA COMPROBACIÓN DE LA GEOMETRÍA Y CALIBRE, S/UNE 36092, LA DETERMINACIÓN DE LASCARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LAS BARRAS, S/UNE 7474-1, Y LA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIAAL ARRANCAMIENTO DEL NUDO, S/UNE 36462.

Total ud............: 2,000

2.2.3 U19ES080 ud ENSAYO PARA COMPROBAR LA APTITUD AL SOLDEO DE BARRAS DE ACERO CORRUGADO PARA OBRAS DEHORMIGÓN ARMADO EN URBANIZACIONES, S/EHE.

Total ud............: 2,000


2 ESTRUCTURAS

3.1 U19PS020 ud ENSAYOS PARA CONFIRMAR LA CALIDAD DE LOS ÁRIDOS GRUESOS PARA FABRICAR HORMIGÓN DEPAVIMENTOS, CON LA DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA Y EL CONTENIDO EN FINOS, S/UNE933-2, EL COEFICIENTE DE FORMA, S/UNE 7238, EL CONTENIDO EN TERRONES DE ARCILLA, S/UNE 7133,EL CONTENIDO EN PARTÍCULAS BLANDAS, S/UNE 7134, EL PORCENTAJE DE PARTÍCULAS DE BAJO PESOESPECÍFICO, S/UNE 7244, DE LOS COMPUESTOS DE AZUFRE, S/UNE EN1744-1, DE LA REACTIVIDADFRENTE A LOS ÁLCALIS DEL CEMENTO, S/UNE 146507/8, Y DEL DESGASTE DE LOS ÁNGELES, S/UNEEN1097-2.

Total ud............: 2,000

3.2 U19PS030 ud ENSAYOS PREVIOS PARA ESTABLECER LA DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN DE PAVIMENTOS, CON LAFABRICACIÓN DE 4 SERIES DE 4 PROBETAS DE 15X15X60 CM., CURADO DE CÁMARA H. Y ROTURA AFLEXOTRACCIÓN DE 2 PROBETAS DE CADA SERIE A 7 DÍAS Y DE LAS 2 RESTANTES DE CADA SERIE A 28DÍAS, INCLUSO ENSAYOS DE CONSISTENCIA, S/UNE 83300/1/5/13.

Total ud............: 2,000

3.3 U19PS070 ud REALIZACIÓN DE ENSAYOS DE INFORMACIÓN, SEGÚN PG-3/75, DE LA CALIDAD DE UN PAVIMENTO DEHORMIGÓN MEDIANTE LA EXTRACCIÓN DE 6 TESTIGOS DE 100 MM. DE DIÁMETRO, S/UNE 83302, Y LACOMPROBACIÓN DE SU RESISTENCIA A TRACCIÓN INDIRECTA, S/UNE 83306.

Total ud............: 2,000


3 SOLERAS DE HORMIGÓN

6

VIAL ESTRUCTURAL · RV - 4.5 / 27 A · CONTROL DE CALIDADDOCUMENTO IV.- PRESUPUESTO · MEDICIONES

4.1 U19PZ130 ud COMPROBACIÓN DE LA CALIDAD DE BORDILLOS DE HORMIGÓN, MEDIANTE LA REALIZACIÓN DE ENSAYOSPARA DETERMINAR SUS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y ESTRUCTURALES, S/UNE 127025/6, EL PESOESPECÍFICO, S/UNE 7067, LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN, S/UNE 83302/4, LA RESISTENCIA ALDESGASTE, S/UNE 127005, LA HELADICIDAD, S/UNE 7070, Y LA ABSORCIÓN DE AGUA, S/UNE 127002.

Total ud............: 1,000

4.2 U19PZ180 ud DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE, POR ABRASIÓN, DE BALDOSAS DE CEMENTO, S/UNE127005.

Total ud............: 1,000

4.3 U19PZ190 ud DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A FLEXIÓN, POR LA CARA Y POR EL DORSO, DE BALDOSAS DECEMENTO, S/UNE 127006.

Total ud............: 1,000

4.4 U19PZ200 ud DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CHOQUE, O IMPACTO, DE BALDOSAS DE CEMENTO, S/UNE127007.

Total ud............: 1,000

4.5 U19PZ210 ud COMPROBACIÓN DE LA CALIDAD DE BALDOSAS DE CEMENTO PARA SU USO EN PAVIMENTOS EXTERIORES,MEDIANTE LA REALIZACIÓN DE ENSAYOS PARA COMPROBAR LAS CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES, DEASPECTO Y TEXTURA, S/UNE 127001, LA ABSORCIÓN DE AGUA, S/UNE 127002, LA PERMEABILIDAD PORLA CARA VISTA, S/UNE 127003, LA HELADICIDAD, S/UNE 127004, LA RESISTENCIA A FLEXIÓN, S/UNE127006, Y LA RESISTENCIA AL IMPACTO, S/UNE 127007.

Total ud............: 1,000


4 ENCINTADOS Y BALDOSAS

7


5.1 CC051 CARACTERISTICAS 5.1.1 U19PM030 ud DETERMINACIÓN, POR EL MÉTODO MARSHALL, DEL CONTENIDO ÓPTIMO DE LIGANTE EN UNA MEZCLA

BITUMINOSA DE GRANULOMETRÍA PREESTABLECIDA, MEDIANTE LA FABRICACIÓN DE 5 SERIES DE 3PROBETAS C.U. DE PROBETAS CON CONTENIDOS EN LIGANTE DIFERENTES Y EL ENSAYO MARSHALL DETODAS ELLAS DETERMINANDO LA ESTABILIDAD Y LA DEFORMACIÓN, S/NLT 159, Y LAS DENSIDADESRELATIVAS Y LOS PORCENTAJES DE HUECOS, S/NLT 168.

Total ud............: 1,000

5.1.2 U19PM120 ud ENSAYO PARA MEDIR LA TEXTURA SUPERFICIAL DE UN PAVIMENTO POR EL MÉTODO DEL CÍRCULO DEARENA, S/NLT 335.

Total ud............: 6,000

5.1.3 U19PM080 ud ENSAYO PARA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN SIMPLE DE MATERIALES TRATADOSCON CONGLOMERANTES HIDRÁULICOS, S/NLT 305.

Total ud............: 6,000

5.1.4 U19PM070 ud ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD RELATIVA APARENTE Y EL PORCENTAJE DE HUECOS DEMEZCLAS ASFÁLTICAS COMPACTADAS, S/NLT 168.

Total ud............: 6,000

5.1.5 U19PM060 ud ENSAYO PARA ESTABLECER LA GRANULOMETRÍA DEL ÁRIDO RECUPERADO, UNA VEZ EFECTUADA LAEXTRACCIÓN DEL LIGANTE, DE MEZCLAS BITUMINOSAS, S/NLT 165.

Total ud............: 6,000

5.1.6 U19PM040 ud ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE DE MEZCLAS BITUMINOSASCOMPACTADAS EN CALIENTE, S/NLT 161.

Total ud............: 6,000

5.1.7 U19PM160 ud COMPROBACIÓN DE LA DOTACIÓN DE LIGANTES BITUMINOSOS PARA RIEGOS DE IMPRIMACIÓN Y/O DEADHERENCIA POR COMPARACIÓN DIRECTA CON LA DOTACIÓN PATRÓN ESTABLECIDA PREVIAMENTE ENUN TRAMO DE PRUEBA.

Total ud............: 4,000

5.1.8 U19PM190 ud ENSAYOS PARA CONTROL DE ESPESORES Y NIVELES DE COMPACTACIÓN DE MEZCLAS BITUMINOSASEXTENDIDAS Y COMPACTADAS, MEDIANTE LA EXTRACCIÓN DE 8 TESTIGOS DE 100 MM. DE DIÁMETRO DETODO EL ESPESOR DE LA CAPA, S/NLT 314, LA MEDICIÓN DE LOS ESPESORES, Y LA REALIZACIÓN DE 4ENSAYOS PARA COMPROBACIÓN DE LAS DENSIDADES Y PROPORCIONES DE HUECOS DE PAREJAS DETESTIGOS (CADA VALOR SERÁ LA MEDIA DE 2 PROBETAS-TESTIGO), S/NLT 168.

Total ud............: 2,000

5.1.9 U19PM170 ud COMPROBACIÓN DE LA DOTACIÓN DE ÁRIDOS DE COBERTURA EN RIEGOS DE IMPRIMACIÓN O ENTRATAMIENTOS SUPERFICIALES, POR COMPARACIÓN DIRECTA CON LA DOTACIÓN PATRÓN ESTABLECIDAPREVIAMENTE EN LOS TRAMOS DE PRUEBA.

Total ud............: 4,000


5 MEZCLAS BITUMINOSAS

5.2 J9V1 PRUEBAS DE PAVIMENTOS 5.2.1 J9V1310L u MEDIDA DE LA TEXTURA SUPERFICIAL POR EL MÉTODO DEL CÍRCULO DE ARENA DE UN PAVIMENTO,

SEGÚN LA NORMA NLT 335

Total u............: 4,000

5.2.2 J9V1710N km DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE DESLIZAMIENTO TRANSVERSAL MEDIANTE EL EQUIPO SCRIM DEUN PAVIMENTO, SEGÚN LA NORMA NLT 336

Total km............: 2,000

5.2.3 J9V1M30S km DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE REGULARIDAD (IRI) DE UN PAVIMENTO DE MEZCLA BITUMINOSA, SEGÚNLA NORMA NLT 330

Total km............: 2,000

5.2.4 J9V1Q00J km DETERMINACIÓN DE DEFLEXIONES MEDIANTE DEFLECTÓGRAFO TIPO LACROIX CON CARGA DE 13 T, CADA5 M I CON UN MÍNIMO DE 60 DETERMINACIONES, DE UN FIRME, SEGÚN LA NORMA NLT 337

Total km............: 2,000


5 MEZCLAS BITUMINOSAS

6.1 U19IF010 ud ENSAYO PARA DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS, EL ASPECTO SUPERFICIAL Y LOSDEFECTOS DE TUBOS DE CUALQUIER TIPO PARA SU USO EN REDES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA, S/P.P.T.G.T.A.A.

Total ud............: 2,000

6.2 U19IF300 ud DETERMINACIÓN DEL GRUPO, S/DENSIDAD, DE TUBERÍAS DE POLIETILENO MEDIANTE LA REALIZACIÓNDE ENSAYOS PARA DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO DEL MATERIAL, S/UNE 53188, EL COEFICIENTE DEDILATACIÓN LINEAL, S/UNE 53126, LA TEMPERATURA DE REBLANDECIMIENTO Y EL ÍNDICE DE FLUIDEZ,S/UNE 53118, EL MÓDULO DE ELASTICIDAD, S/UNE 53360, Y LA RESISTENCIA A TRACCIÓN DELMATERIAL, S/UNE 53142.

Total ud............: 1,000

6.3 U19IF330 ud PRUEBA PARA COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA PRESIÓN INTERIOR Y LA ESTANQUEIDAD DETRAMOS MONTADOS DE LA RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA, S/P.P.T.G.T.A.A.

Total ud............: 1,000


6 ABASTECIMIENTO DE AGUA

10


7.1 U19IS140 ud ENSAYOS PARA IDENTIFICACIÓN, PARA ACEPTACIÓN DE LOS SUMINISTROS, S/PG-3/75, DE PINTURASPARA MARCAS REFLEXIVAS VIALES MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE LA PINTURA,S/MELC 12.74, DEL TIEMPO DE SECADO, S/MELC 12.71, DE LA MATERIA FIJA, S/MELC 12.05, DEL PESOESPECÍFICO, S/MELC 12.72, DEL COLOR, DE LA ESTABILIDAD, S/MELC 12.77, DEL ASPECTO Y COLOR DE LAPELÍCULA SECA, S/ASTM 2616-67, DE LA REFLECTANCIA, S/MELC 12.97, Y DEL PODER CUBRIENTE DE LAPELÍCULA SECA, S/MELC 12.96.

Total ud............: 1,000

7.2 U19IS200 ud ENSAYOS PARA IDENTIFICACIÓN, PARA ACEPTACIÓN DE LOS SUMINISTROS, S/PG-3/75, DEMICROESFERAS DE VIDRIO PINTURAS PARA MARCAS REFLEXIVAS VIALES MEDIANTE LA DETERMINACIÓNDEL PORCENTAJE DE ELEMENTOS DEFECTUOSOS, S/MELC 12.30, DEL ÍNDICE DE REFRACCIÓN, S/MELC12.31, Y DE LA GRANULOMETRÍA, S/UNE 7050.

Total ud............: 1,000


7 PINTURAS REFLEX. MARCAS VIALES

11






IV.2.- CUADRO DE PRECIOS





IV.2.- CUADRO DE PRECIOS

IV.2.1.- CUADRO DE PRECIOS Nº1

Cuadro de precios nº 1

J9V1310L MEDIDA DE LA TEXTURA SUPERFICIAL POR ELMÉTODO DEL CÍRCULO DE ARENA DE UN PAVIMENTO,SEGÚN LA NORMA NLT 335 24,32 € VEINTICUATRO EUROS CON

TREINTA Y DOS CÉNTIMOS

J9V1710N DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DEDESLIZAMIENTO TRANSVERSAL MEDIANTE EL EQUIPOSCRIM DE UN PAVIMENTO, SEGÚN LA NORMA NLT 336 20,43 € VEINTE EUROS CON CUARENTA

Y TRES CÉNTIMOS

J9V1M30S DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE REGULARIDAD (IRI)DE UN PAVIMENTO DE MEZCLA BITUMINOSA, SEGÚNLA NORMA NLT 330 11,58 € ONCE EUROS CON CINCUENTA

Y OCHO CÉNTIMOS

J9V1Q00J DETERMINACIÓN DE DEFLEXIONES MEDIANTEDEFLECTÓGRAFO TIPO LACROIX CON CARGA DE 13 T,CADA 5 M I CON UN MÍNIMO DE 60DETERMINACIONES, DE UN FIRME, SEGÚN LA NORMANLT 337 222,36 € DOSCIENTOS VEINTIDOS

EUROS CON TREINTA Y SEISCÉNTIMOS

U19AE050 ENSAYOS DE PLACA DE CARGA PARA CLASIFICACIÓNDE LA CATEGORÍA DE UNA EXPLANADA, S/NLT 357. 72,12 € SETENTA Y DOS EUROS CON

DOCE CÉNTIMOS

U19AT010 ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN SEGÚN PG-3/75 DEUNA MUESTRA DE SUELOS PROCEDENTES DE UNAEXCAVACIÓN, PARA SU USO EN OBRAS DETERRAPLENADOS Y RELLENOS, MEDIANTE ENSAYOSDE LABORATORIO PARA COMPROBAR LAGRANULOMETRÍA, S/NLT 104, LOS LÍMITES DEATTERBERG, S/NLT 105/106, EL CONTENIDO ENMATERIA ORGÁNICA, S/NLT 118, EL PROCTORNORMAL, S/NLT 107, Y EL ÍNDICE C.B.R., S/NLT 111, YEL EQUIVALENTE A LA ARENA, S/NLT 113. 250,94 € DOSCIENTOS CINCUENTA

EUROS CON NOVENTA YCUATRO CÉNTIMOS

U19AT040 ENSAYOS IN SITU PARA COMPROBAR LOS GRADOS DEDENSIDAD Y HUMEDAD POR EL MÉTODO DE MEDIDORDE ISÓTOPOS RADIOACTIVOS, DE UN SUELOCOMPACTADO EN TERRAPLENES. 18,03 € DIECIOCHO EUROS CON TRES

CÉNTIMOS

Importe ( euros )Código Designación

En cifra En letra

1

VIAL ESTRUCTURAL · RV - 4.5 / 27 A · CONTROL DE CALIDADDOCUMENTO IV .- PRESUPUESTO · CUADRO DE PRECIOS · Nº1

U19AZ080 ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN, SEGÚN PG-3/75, DELHUSO DE UNA MUESTRA DE ZAHORRAS, PARA SUUTILIZACIÓN EN SUB-BASES GRANULARES,MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DE SUGRANULOMETRÍA, S/NLT 150, EL COEFICIENTE DEDESGASTE DE LOS ÁNGELES, S/NLT 149, EL ÍNDICECBR, S/NLT 111, EL LÍMITE LÍQUIDO Y EL ÍNDICE DEPLASTICIDAD, S/NLT 105/106, Y EL EQUIVALENTE DEARENA, S/NLT 113. 250,93 € DOSCIENTOS CINCUENTA

EUROS CON NOVENTA Y TRESCÉNTIMOS

U19AZ090 ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN, SEGÚN PG-3/75, DELHUSO DE UNA MUESTRA DE ZAHORRAS ARTIFICIAL,MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DEELEMENTOS CON 2 O MÁS CARAS DE FRACTURA,S/NLT 358, LA GRANULOMETRÍA, S/NLT 150, ELCOEFICIENTE DE DESGASTE DE LOS ÁNGELES, S/NLT149, LA COMPROBACIÓN DE NO PLASTICIDAD, S/NLT105/106, Y EL EQUIVALENTE DE ARENA, S/NLT 113. 187,82 € CIENTO OCHENTA Y SIETE

EUROS CON OCHENTA Y DOSCÉNTIMOS

U19AZ130 ENSAYOS IN SITU PARA COMPROBAR LOS GRADOS DEDENSIDAD Y HUMEDAD, POR EL MÉTODO DE MEDIDORDE ISÓTOPOS RADIOACTIVOS, DE CAPAS DEMATERIALES GRANULARES COMPACTADOS. 18,03 € DIECIOCHO EUROS CON TRES

CÉNTIMOS

U19EH070 COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DEHORMIGONES PARA OBRAS DE URBANIZACIÓNMEDIANTE EL ENSAYO DE UNA SERIE DE 4 PROBETASCILÍNDRICAS, DE D=15 CM. Y 30 CM. DE ALTURA,INCLUYENDO LA FABRICACIÓN, EL CURADO, ELREFRENTADO Y LA ROTURA A COMPRENSIÓN SIMPLE,S/UNE 83300/1/3/4 Y LA CONSISTENCIA, S/UNE83313. 57,11 € CINCUENTA Y SIETE EUROS

CON ONCE CÉNTIMOS

U19EH100 COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓNENDURECIDO DE OBRAS DE URBANIZACIÓNMEDIANTE LA EXTRACCIÓN DE UN TESTIGO DE D=100 MM., S/UNE 83302, Y EL ENSAYO PARADETERMINAR SU RESISTENCIA A COMPRESIÓNSIMPLE, INCLUIDO TALLADO Y REFRENTADO, S/UNE83303/4. 105,18 € CIENTO CINCO EUROS CON

DIECIOCHO CÉNTIMOS



En cifra En letra

2


U19ES060 ENSAYO COMPLETO SOBRE UNA MUESTRA DE ACEROCORRUGADO, EN BARRA, MEDIANTE LACOMPROBACIÓN DE LA GEOMETRÍA DE LOS RESALTOS,LA OVALIDAD Y LA SECCIÓN EQUIVALENTE YDESVIACIÓN DE LA MASA, S/UNE 36068, EL ENSAYODE DOBLADO-DESDOBLADO A 90º, S/UNE 36068, Y LADETERMINACIÓN DE LAS RESISTENCIAS DE ROTURA YELÁSTICA, Y EL ALARGAMIENTO DE ROTURA, S/UNE7474-1. 60,12 € SESENTA EUROS CON DOCE

CÉNTIMOS

U19ES070 ENSAYO COMPLETO SOBRE UNA MUESTRA DE MALLAELECTROSOLDADA DE ACERO CORRUGADO, MEDIANTELA COMPROBACIÓN DE LA GEOMETRÍA Y CALIBRE,S/UNE 36092, LA DETERMINACIÓN DE LASCARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LAS BARRAS,S/UNE 7474-1, Y LA DETERMINACIÓN DE LARESISTENCIA AL ARRANCAMIENTO DEL NUDO, S/UNE36462. 105,19 € CIENTO CINCO EUROS CON

DIECINUEVE CÉNTIMOS

U19ES080 ENSAYO PARA COMPROBAR LA APTITUD AL SOLDEODE BARRAS DE ACERO CORRUGADO PARA OBRAS DEHORMIGÓN ARMADO EN URBANIZACIONES, S/EHE. 30,05 € TREINTA EUROS CON CINCO

CÉNTIMOS

U19IF010 ENSAYO PARA DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICASGEOMÉTRICAS, EL ASPECTO SUPERFICIAL Y LOSDEFECTOS DE TUBOS DE CUALQUIER TIPO PARA SUUSO EN REDES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA, S/P.P.T.G.T.A.A. 30,05 € TREINTA EUROS CON CINCO

CÉNTIMOS

U19IF300 DETERMINACIÓN DEL GRUPO, S/DENSIDAD, DETUBERÍAS DE POLIETILENO MEDIANTE LAREALIZACIÓN DE ENSAYOS PARA DETERMINAR ELPESO ESPECÍFICO DEL MATERIAL, S/UNE 53188, ELCOEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL, S/UNE 53126,LA TEMPERATURA DE REBLANDECIMIENTO Y ELÍNDICE DE FLUIDEZ, S/UNE 53118, EL MÓDULO DEELASTICIDAD, S/UNE 53360, Y LA RESISTENCIA ATRACCIÓN DEL MATERIAL, S/UNE 53142. 210,35 € DOSCIENTOS DIEZ EUROS CON

TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS

U19IF330 PRUEBA PARA COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA ALA PRESIÓN INTERIOR Y LA ESTANQUEIDAD DETRAMOS MONTADOS DE LA RED DE ABASTECIMIENTODE AGUA, S/P.P.T.G.T.A.A. 130,28 € CIENTO TREINTA EUROS CON

VEINTIOCHO CÉNTIMOS



En cifra En letra

3


U19IS140 ENSAYOS PARA IDENTIFICACIÓN, PARA ACEPTACIÓNDE LOS SUMINISTROS, S/PG-3/75, DE PINTURAS PARAMARCAS REFLEXIVAS VIALES MEDIANTE LADETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE LAPINTURA, S/MELC 12.74, DEL TIEMPO DE SECADO,S/MELC 12.71, DE LA MATERIA FIJA, S/MELC 12.05,DEL PESO ESPECÍFICO, S/MELC 12.72, DEL COLOR, DELA ESTABILIDAD, S/MELC 12.77, DEL ASPECTO YCOLOR DE LA PELÍCULA SECA, S/ASTM 2616-67, DE LAREFLECTANCIA, S/MELC 12.97, Y DEL PODERCUBRIENTE DE LA PELÍCULA SECA, S/MELC 12.96. 323,94 € TRESCIENTOS VEINTITRES

EUROS CON NOVENTA YCUATRO CÉNTIMOS

U19IS200 ENSAYOS PARA IDENTIFICACIÓN, PARA ACEPTACIÓNDE LOS SUMINISTROS, S/PG-3/75, DE MICROESFERASDE VIDRIO PINTURAS PARA MARCAS REFLEXIVASVIALES MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DELPORCENTAJE DE ELEMENTOS DEFECTUOSOS, S/MELC12.30, DEL ÍNDICE DE REFRACCIÓN, S/MELC 12.31, YDE LA GRANULOMETRÍA, S/UNE 7050. 134,63 € CIENTO TREINTA Y CUATRO

EUROS CON SESENTA Y TRESCÉNTIMOS

U19PM030 DETERMINACIÓN, POR EL MÉTODO MARSHALL, DELCONTENIDO ÓPTIMO DE LIGANTE EN UNA MEZCLABITUMINOSA DE GRANULOMETRÍA PREESTABLECIDA,MEDIANTE LA FABRICACIÓN DE 5 SERIES DE 3PROBETAS C.U. DE PROBETAS CON CONTENIDOS ENLIGANTE DIFERENTES Y EL ENSAYO MARSHALL DETODAS ELLAS DETERMINANDO LA ESTABILIDAD Y LADEFORMACIÓN, S/NLT 159, Y LAS DENSIDADESRELATIVAS Y LOS PORCENTAJES DE HUECOS, S/NLT168. 1.442,55 € MIL CUATROCIENTOS

CUARENTA Y DOS EUROS CONCINCUENTA Y CINCOCÉNTIMOS

U19PM040 ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LACOMPRESIÓN SIMPLE DE MEZCLAS BITUMINOSASCOMPACTADAS EN CALIENTE, S/NLT 161. 30,06 € TREINTA EUROS CON SEIS

CÉNTIMOS

U19PM060 ENSAYO PARA ESTABLECER LA GRANULOMETRÍA DELÁRIDO RECUPERADO, UNA VEZ EFECTUADA LAEXTRACCIÓN DEL LIGANTE, DE MEZCLASBITUMINOSAS, S/NLT 165. 33,06 € TREINTA Y TRES EUROS CON

SEIS CÉNTIMOS



En cifra En letra

4


U19PM070 ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD RELATIVAAPARENTE Y EL PORCENTAJE DE HUECOS DEMEZCLAS ASFÁLTICAS COMPACTADAS, S/NLT 168. 45,08 € CUARENTA Y CINCO EUROS

CON OCHO CÉNTIMOS

U19PM080 ENSAYO PARA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA ACOMPRESIÓN SIMPLE DE MATERIALES TRATADOS CONCONGLOMERANTES HIDRÁULICOS, S/NLT 305. 15,03 € QUINCE EUROS CON TRES

CÉNTIMOS

U19PM110 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE SOPORTE Y/OGRADO DE COMPACTACIÓN DE SUELOS, OEXPLANADAS, O CAPAS GRANULARES DE BASE YSUB-BASE, MEDIANTE EL ENSAYO DE CARGA CONPLACA CIRCULAR RÍGIDA, S/NLT 357. 72,12 € SETENTA Y DOS EUROS CON

DOCE CÉNTIMOS

U19PM120 ENSAYO PARA MEDIR LA TEXTURA SUPERFICIAL DEUN PAVIMENTO POR EL MÉTODO DEL CÍRCULO DEARENA, S/NLT 335. 15,03 € QUINCE EUROS CON TRES

CÉNTIMOS

U19PM160 COMPROBACIÓN DE LA DOTACIÓN DE LIGANTESBITUMINOSOS PARA RIEGOS DE IMPRIMACIÓN Y/O DEADHERENCIA POR COMPARACIÓN DIRECTA CON LADOTACIÓN PATRÓN ESTABLECIDA PREVIAMENTE ENUN TRAMO DE PRUEBA. 33,06 € TREINTA Y TRES EUROS CON

SEIS CÉNTIMOS

U19PM170 COMPROBACIÓN DE LA DOTACIÓN DE ÁRIDOS DECOBERTURA EN RIEGOS DE IMPRIMACIÓN O ENTRATAMIENTOS SUPERFICIALES, POR COMPARACIÓNDIRECTA CON LA DOTACIÓN PATRÓN ESTABLECIDAPREVIAMENTE EN LOS TRAMOS DE PRUEBA. 33,06 € TREINTA Y TRES EUROS CON

SEIS CÉNTIMOS

U19PM190 ENSAYOS PARA CONTROL DE ESPESORES Y NIVELESDE COMPACTACIÓN DE MEZCLAS BITUMINOSASEXTENDIDAS Y COMPACTADAS, MEDIANTE LAEXTRACCIÓN DE 8 TESTIGOS DE 100 MM. DEDIÁMETRO DE TODO EL ESPESOR DE LA CAPA, S/NLT314, LA MEDICIÓN DE LOS ESPESORES, Y LAREALIZACIÓN DE 4 ENSAYOS PARA COMPROBACIÓNDE LAS DENSIDADES Y PROPORCIONES DE HUECOS DEPAREJAS DE TESTIGOS (CADA VALOR SERÁ LA MEDIADE 2 PROBETAS-TESTIGO), S/NLT 168. 721,28 € SETECIENTOS VEINTIUN

EUROS CON VEINTIOCHOCÉNTIMOS



En cifra En letra

5


U19PS020 ENSAYOS PARA CONFIRMAR LA CALIDAD DE LOSÁRIDOS GRUESOS PARA FABRICAR HORMIGÓN DEPAVIMENTOS, CON LA DETERMINACIÓN DE LAGRANULOMETRÍA Y EL CONTENIDO EN FINOS, S/UNE933-2, EL COEFICIENTE DE FORMA, S/UNE 7238, ELCONTENIDO EN TERRONES DE ARCILLA, S/UNE 7133,EL CONTENIDO EN PARTÍCULAS BLANDAS, S/UNE7134, EL PORCENTAJE DE PARTÍCULAS DE BAJO PESOESPECÍFICO, S/UNE 7244, DE LOS COMPUESTOS DEAZUFRE, S/UNE EN1744-1, DE LA REACTIVIDADFRENTE A LOS ÁLCALIS DEL CEMENTO, S/UNE146507/8, Y DEL DESGASTE DE LOS ÁNGELES, S/UNEEN1097-2. 386,47 € TRESCIENTOS OCHENTA Y SEIS

EUROS CON CUARENTA Y SIETECÉNTIMOS

U19PS030 ENSAYOS PREVIOS PARA ESTABLECER LADOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN DE PAVIMENTOS, CONLA FABRICACIÓN DE 4 SERIES DE 4 PROBETAS DE15X15X60 CM., CURADO DE CÁMARA H. Y ROTURA AFLEXOTRACCIÓN DE 2 PROBETAS DE CADA SERIE A 7DÍAS Y DE LAS 2 RESTANTES DE CADA SERIE A 28DÍAS, INCLUSO ENSAYOS DE CONSISTENCIA, S/UNE83300/1/5/13. 673,12 € SEISCIENTOS SETENTA Y TRES

EUROS CON DOCE CÉNTIMOS

U19PS070 REALIZACIÓN DE ENSAYOS DE INFORMACIÓN, SEGÚNPG-3/75, DE LA CALIDAD DE UN PAVIMENTO DEHORMIGÓN MEDIANTE LA EXTRACCIÓN DE 6TESTIGOS DE 100 MM. DE DIÁMETRO, S/UNE 83302, YLA COMPROBACIÓN DE SU RESISTENCIA A TRACCIÓNINDIRECTA, S/UNE 83306. 400,32 € CUATROCIENTOS EUROS CON

TREINTA Y DOS CÉNTIMOS

U19PT010 ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN DE CALES PARA SUUSO EN ESTABILIZACIÓN DE SUELOS MEDIANTE LAREALIZACIÓN DE ENSAYOS PARA DETERMINAR ELCONTENIDO EN ÓXIDO CÁLCICO Y MAGNÉSICO, S/UNE7095, Y LA FINURA DE MOLIDO, S/UNE 7187. 255,43 € DOSCIENTOS CINCUENTA Y

CINCO EUROS CON CUARENTAY TRES CÉNTIMOS

U19PT020 ENSAYOS PARA COMPROBAR, SEGÚN PG-3/75, DE LAIDONEIDAD DE LOS SUELOS A ESTABILIZAR CON CAL,MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DE SUGRANULOMETRÍA, S/NLT 104, Y EL CONTENIDO ENMATERIA ORGÁNICA, S/NLT 118. 73,63 € SETENTA Y TRES EUROS CON

SESENTA Y TRES CÉNTIMOS



En cifra En letra

6


U19PT050 ENSAYO PARA COMPROBACIÓN DE LAHUMEDAD-SEQUEDAD MEDIANTE EL ENSAYO DE 2PROBETAS, S/NLT 302. 7,51 € SIETE EUROS CON CINCUENTA

Y UN CÉNTIMOS

U19PT060 ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD MÁXIMA YLA HUMEDAD ÓPTIMA DE UN SUELO ESTABILIZADOMEDIANTE APISONADO CON MAZA, S/NLT 301. 45,08 € CUARENTA Y CINCO EUROS

CON OCHO CÉNTIMOS

U19PT080 ENSAYO PARA DETERMINAR, EN LABORATORIO, ELÍNDICE C.B.R. DE UN SUELO ESTABILIZADO, S/NLT 111. 93,16 € NOVENTA Y TRES EUROS CON

DIECISEIS CÉNTIMOS

U19PT090 FABRICACIÓN DE UNA SERIE DE 4 PROBETAS DESUELO ESTABILIZADO CON APISONADO CON MAZA ENMOLDES DE PROCTOR NORMAL, S/NLT 301, INCLUSOCURADO EN CÁMARA HÚMEDA. 30,05 € TREINTA EUROS CON CINCO

CÉNTIMOS

U19PT110 COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DE UNAMUESTRA DE SUELO ESTABILIZADO, MEDIANTE LAFABRICACIÓN, Y APISONADO CON MAZA, DE 4PROBETAS EN MOLDES DE PROCTOR NORMAL, S/NLT301, CURADO EN CÁMARA HÚMEDA, Y ENSAYO PARADETERMINAR LA RESISTENCIA A COMPRESIÓNSIMPLE, DE 2 PROBETAS A 7 DÍAS Y DE LAS 2RESTANTES A 28 DÍAS, S/NLT 305. 90,17 € NOVENTA EUROS CON

DIECISIETE CÉNTIMOS

U19PZ130 COMPROBACIÓN DE LA CALIDAD DE BORDILLOS DEHORMIGÓN, MEDIANTE LA REALIZACIÓN DE ENSAYOSPARA DETERMINAR SUS CARACTERÍSTICASGEOMÉTRICAS Y ESTRUCTURALES, S/UNE 127025/6,EL PESO ESPECÍFICO, S/UNE 7067, LA RESISTENCIA ACOMPRESIÓN, S/UNE 83302/4, LA RESISTENCIA ALDESGASTE, S/UNE 127005, LA HELADICIDAD, S/UNE7070, Y LA ABSORCIÓN DE AGUA, S/UNE 127002. 390,65 € TRESCIENTOS NOVENTA EUROS

CON SESENTA Y CINCOCÉNTIMOS

U19PZ180 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE,POR ABRASIÓN, DE BALDOSAS DE CEMENTO, S/UNE127005. 120,20 € CIENTO VEINTE EUROS CON

VEINTE CÉNTIMOS

U19PZ190 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A FLEXIÓN, PORLA CARA Y POR EL DORSO, DE BALDOSAS DECEMENTO, S/UNE 127006. 90,15 € NOVENTA EUROS CON QUINCE

CÉNTIMOS



En cifra En letra

7


U19PZ200 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CHOQUE, OIMPACTO, DE BALDOSAS DE CEMENTO, S/UNE 127007. 30,05 € TREINTA EUROS CON CINCO

CÉNTIMOS

U19PZ210 COMPROBACIÓN DE LA CALIDAD DE BALDOSAS DECEMENTO PARA SU USO EN PAVIMENTOSEXTERIORES, MEDIANTE LA REALIZACIÓN DEENSAYOS PARA COMPROBAR LAS CARACTERÍSTICASDIMENSIONALES, DE ASPECTO Y TEXTURA, S/UNE127001, LA ABSORCIÓN DE AGUA, S/UNE 127002, LAPERMEABILIDAD POR LA CARA VISTA, S/UNE 127003,LA HELADICIDAD, S/UNE 127004, LA RESISTENCIA AFLEXIÓN, S/UNE 127006, Y LA RESISTENCIA ALIMPACTO, S/UNE 127007. 390,65 € TRESCIENTOS NOVENTA EUROS

CON SESENTA Y CINCOCÉNTIMOS

La Pobla de Vallbona, mayo de 2.012Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos

Juan A. Catalá Peris



En cifra En letra

8






IV.2.- CUADRO DE PRECIOS IV.2.2.- CUADRO DE PRECIOS Nº2


Advertencia: Los precios del presente cuadro se aplicarán única y exclusivamente en los casos que sea preciso abonarobras incompletas cuando por rescisión u otra causa no lleguen a terminarse las contratadas, sin que pueda pretendersela valoración de cada unidad de obra fraccionada en otra forma que la establecida en dicho cuadro.

J9V1310L u MEDIDA DE LA TEXTURA SUPERFICIAL POR EL MÉTODO DEL CÍRCULO DE ARENA DE UNPAVIMENTO, SEGÚN LA NORMA NLT 335

Materiales 24,32

Total por u............: 24,32

Son VEINTICUATRO EUROS CON TREINTA Y DOS CÉNTIMOS por u

J9V1710N km DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE DESLIZAMIENTO TRANSVERSAL MEDIANTE EL EQUIPOSCRIM DE UN PAVIMENTO, SEGÚN LA NORMA NLT 336

Materiales 20,43

Total por km............: 20,43

Son VEINTE EUROS CON CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS por km

J9V1M30S km DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE REGULARIDAD (IRI) DE UN PAVIMENTO DE MEZCLABITUMINOSA, SEGÚN LA NORMA NLT 330

Materiales 11,58

Total por km............: 11,58

Son ONCE EUROS CON CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS por km

J9V1Q00J km DETERMINACIÓN DE DEFLEXIONES MEDIANTE DEFLECTÓGRAFO TIPO LACROIX CON CARGA DE 13T, CADA 5 M I CON UN MÍNIMO DE 60 DETERMINACIONES, DE UN FIRME, SEGÚN LA NORMA NLT337

Materiales 222,36

Total por km............: 222,36

Son DOSCIENTOS VEINTIDOS EUROS CON TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS por km

U19AE050 ud ENSAYOS DE PLACA DE CARGA PARA CLASIFICACIÓN DE LA CATEGORÍA DE UNA EXPLANADA,S/NLT 357.

Materiales 72,12

Total por ud............: 72,12

Son SETENTA Y DOS EUROS CON DOCE CÉNTIMOS por ud

Código Ud Descripción

1

VIAL ESTRUCTURAL · RV - 4.5 / 27 A · CONTROL DE CALIDADDOCUMENTO IV.- PRESUPUESTO · CUADRO DE PRECIOS · Nº 2

U19AT010 ud ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN SEGÚN PG-3/75 DE UNA MUESTRA DE SUELOS PROCEDENTES DEUNA EXCAVACIÓN, PARA SU USO EN OBRAS DE TERRAPLENADOS Y RELLENOS, MEDIANTEENSAYOS DE LABORATORIO PARA COMPROBAR LA GRANULOMETRÍA, S/NLT 104, LOS LÍMITES DEATTERBERG, S/NLT 105/106, EL CONTENIDO EN MATERIA ORGÁNICA, S/NLT 118, EL PROCTORNORMAL, S/NLT 107, Y EL ÍNDICE C.B.R., S/NLT 111, Y EL EQUIVALENTE A LA ARENA, S/NLT 113.

Materiales 250,94

Total por ud............: 250,94

Son DOSCIENTOS CINCUENTA EUROS CON NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS por ud

U19AT040 ud ENSAYOS IN SITU PARA COMPROBAR LOS GRADOS DE DENSIDAD Y HUMEDAD POR EL MÉTODODE MEDIDOR DE ISÓTOPOS RADIOACTIVOS, DE UN SUELO COMPACTADO EN TERRAPLENES.

Materiales 18,03

Total por ud............: 18,03

Son DIECIOCHO EUROS CON TRES CÉNTIMOS por ud

U19AZ080 ud ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN, SEGÚN PG-3/75, DEL HUSO DE UNA MUESTRA DE ZAHORRAS,PARA SU UTILIZACIÓN EN SUB-BASES GRANULARES, MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DE SUGRANULOMETRÍA, S/NLT 150, EL COEFICIENTE DE DESGASTE DE LOS ÁNGELES, S/NLT 149, ELÍNDICE CBR, S/NLT 111, EL LÍMITE LÍQUIDO Y EL ÍNDICE DE PLASTICIDAD, S/NLT 105/106, Y ELEQUIVALENTE DE ARENA, S/NLT 113.

Materiales 250,93

Total por ud............: 250,93

Son DOSCIENTOS CINCUENTA EUROS CON NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS por ud

U19AZ090 ud ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN, SEGÚN PG-3/75, DEL HUSO DE UNA MUESTRA DE ZAHORRASARTIFICIAL, MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE ELEMENTOS CON 2 O MÁSCARAS DE FRACTURA, S/NLT 358, LA GRANULOMETRÍA, S/NLT 150, EL COEFICIENTE DEDESGASTE DE LOS ÁNGELES, S/NLT 149, LA COMPROBACIÓN DE NO PLASTICIDAD, S/NLT105/106, Y EL EQUIVALENTE DE ARENA, S/NLT 113.

Materiales 187,82

Total por ud............: 187,82

Son CIENTO OCHENTA Y SIETE EUROS CON OCHENTA Y DOS CÉNTIMOS por ud

U19AZ130 ud ENSAYOS IN SITU PARA COMPROBAR LOS GRADOS DE DENSIDAD Y HUMEDAD, POR EL MÉTODODE MEDIDOR DE ISÓTOPOS RADIOACTIVOS, DE CAPAS DE MATERIALES GRANULARESCOMPACTADOS.

Materiales 18,03

Total por ud............: 18,03

Son DIECIOCHO EUROS CON TRES CÉNTIMOS por ud



2


U19EH070 ud COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DE HORMIGONES PARA OBRAS DE URBANIZACIÓNMEDIANTE EL ENSAYO DE UNA SERIE DE 4 PROBETAS CILÍNDRICAS, DE D=15 CM. Y 30 CM. DEALTURA, INCLUYENDO LA FABRICACIÓN, EL CURADO, EL REFRENTADO Y LA ROTURA ACOMPRENSIÓN SIMPLE, S/UNE 83300/1/3/4 Y LA CONSISTENCIA, S/UNE 83313.

Materiales 57,11

Total por ud............: 57,11

Son CINCUENTA Y SIETE EUROS CON ONCE CÉNTIMOS por ud

U19EH100 ud COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN ENDURECIDO DE OBRAS DEURBANIZACIÓN MEDIANTE LA EXTRACCIÓN DE UN TESTIGO DE D= 100 MM., S/UNE 83302, Y ELENSAYO PARA DETERMINAR SU RESISTENCIA A COMPRESIÓN SIMPLE, INCLUIDO TALLADO YREFRENTADO, S/UNE 83303/4.

Materiales 105,18

Total por ud............: 105,18

Son CIENTO CINCO EUROS CON DIECIOCHO CÉNTIMOS por ud

U19ES060 ud ENSAYO COMPLETO SOBRE UNA MUESTRA DE ACERO CORRUGADO, EN BARRA, MEDIANTE LACOMPROBACIÓN DE LA GEOMETRÍA DE LOS RESALTOS, LA OVALIDAD Y LA SECCIÓNEQUIVALENTE Y DESVIACIÓN DE LA MASA, S/UNE 36068, EL ENSAYO DEDOBLADO-DESDOBLADO A 90º, S/UNE 36068, Y LA DETERMINACIÓN DE LAS RESISTENCIAS DEROTURA Y ELÁSTICA, Y EL ALARGAMIENTO DE ROTURA, S/UNE 7474-1.

Materiales 60,12

Total por ud............: 60,12

Son SESENTA EUROS CON DOCE CÉNTIMOS por ud

U19ES070 ud ENSAYO COMPLETO SOBRE UNA MUESTRA DE MALLA ELECTROSOLDADA DE ACERO CORRUGADO,MEDIANTE LA COMPROBACIÓN DE LA GEOMETRÍA Y CALIBRE, S/UNE 36092, LADETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LAS BARRAS, S/UNE 7474-1, Y LADETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL ARRANCAMIENTO DEL NUDO, S/UNE 36462.

Materiales 105,19

Total por ud............: 105,19

Son CIENTO CINCO EUROS CON DIECINUEVE CÉNTIMOS por ud

U19ES080 ud ENSAYO PARA COMPROBAR LA APTITUD AL SOLDEO DE BARRAS DE ACERO CORRUGADO PARAOBRAS DE HORMIGÓN ARMADO EN URBANIZACIONES, S/EHE.

Materiales 30,05

Total por ud............: 30,05

Son TREINTA EUROS CON CINCO CÉNTIMOS por ud



3


U19IF010 ud ENSAYO PARA DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS, EL ASPECTO SUPERFICIAL YLOS DEFECTOS DE TUBOS DE CUALQUIER TIPO PARA SU USO EN REDES DE ABASTECIMIENTO DEAGUA, S/ P.P.T.G.T.A.A.

Materiales 30,05

Total por ud............: 30,05


U19IF300 ud DETERMINACIÓN DEL GRUPO, S/DENSIDAD, DE TUBERÍAS DE POLIETILENO MEDIANTE LAREALIZACIÓN DE ENSAYOS PARA DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO DEL MATERIAL, S/UNE53188, EL COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL, S/UNE 53126, LA TEMPERATURA DEREBLANDECIMIENTO Y EL ÍNDICE DE FLUIDEZ, S/UNE 53118, EL MÓDULO DE ELASTICIDAD,S/UNE 53360, Y LA RESISTENCIA A TRACCIÓN DEL MATERIAL, S/UNE 53142.

Materiales 210,35

Total por ud............: 210,35

Son DOSCIENTOS DIEZ EUROS CON TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS por ud

U19IF330 ud PRUEBA PARA COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA PRESIÓN INTERIOR Y LAESTANQUEIDAD DE TRAMOS MONTADOS DE LA RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA,S/P.P.T.G.T.A.A.

Mano de obra 130,28

Total por ud............: 130,28

Son CIENTO TREINTA EUROS CON VEINTIOCHO CÉNTIMOS por ud

U19IS140 ud ENSAYOS PARA IDENTIFICACIÓN, PARA ACEPTACIÓN DE LOS SUMINISTROS, S/PG-3/75, DEPINTURAS PARA MARCAS REFLEXIVAS VIALES MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DE LACONSISTENCIA DE LA PINTURA, S/MELC 12.74, DEL TIEMPO DE SECADO, S/MELC 12.71, DE LAMATERIA FIJA, S/MELC 12.05, DEL PESO ESPECÍFICO, S/MELC 12.72, DEL COLOR, DE LAESTABILIDAD, S/MELC 12.77, DEL ASPECTO Y COLOR DE LA PELÍCULA SECA, S/ASTM 2616-67, DELA REFLECTANCIA, S/MELC 12.97, Y DEL PODER CUBRIENTE DE LA PELÍCULA SECA, S/MELC12.96.

Materiales 323,94

Total por ud............: 323,94

Son TRESCIENTOS VEINTITRES EUROS CON NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS por ud

U19IS200 ud ENSAYOS PARA IDENTIFICACIÓN, PARA ACEPTACIÓN DE LOS SUMINISTROS, S/PG-3/75, DEMICROESFERAS DE VIDRIO PINTURAS PARA MARCAS REFLEXIVAS VIALES MEDIANTE LADETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE ELEMENTOS DEFECTUOSOS, S/MELC 12.30, DEL ÍNDICEDE REFRACCIÓN, S/MELC 12.31, Y DE LA GRANULOMETRÍA, S/UNE 7050.

Materiales 134,63

Total por ud............: 134,63

Son CIENTO TREINTA Y CUATRO EUROS CON SESENTA Y TRES CÉNTIMOS por ud



4


U19PM030 ud DETERMINACIÓN, POR EL MÉTODO MARSHALL, DEL CONTENIDO ÓPTIMO DE LIGANTE EN UNAMEZCLA BITUMINOSA DE GRANULOMETRÍA PREESTABLECIDA, MEDIANTE LA FABRICACIÓN DE 5SERIES DE 3 PROBETAS C.U. DE PROBETAS CON CONTENIDOS EN LIGANTE DIFERENTES Y ELENSAYO MARSHALL DE TODAS ELLAS DETERMINANDO LA ESTABILIDAD Y LA DEFORMACIÓN,S/NLT 159, Y LAS DENSIDADES RELATIVAS Y LOS PORCENTAJES DE HUECOS, S/NLT 168.

Materiales 1.442,55

Total por ud............: 1.442,55

Son MIL CUATROCIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS CON CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOSpor ud

U19PM040 ud ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE DE MEZCLASBITUMINOSAS COMPACTADAS EN CALIENTE, S/NLT 161.

Materiales 30,06

Total por ud............: 30,06

Son TREINTA EUROS CON SEIS CÉNTIMOS por ud

U19PM060 ud ENSAYO PARA ESTABLECER LA GRANULOMETRÍA DEL ÁRIDO RECUPERADO, UNA VEZ EFECTUADALA EXTRACCIÓN DEL LIGANTE, DE MEZCLAS BITUMINOSAS, S/NLT 165.

Materiales 33,06

Total por ud............: 33,06

Son TREINTA Y TRES EUROS CON SEIS CÉNTIMOS por ud

U19PM070 ud ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD RELATIVA APARENTE Y EL PORCENTAJE DE HUECOSDE MEZCLAS ASFÁLTICAS COMPACTADAS, S/NLT 168.

Materiales 45,08

Total por ud............: 45,08

Son CUARENTA Y CINCO EUROS CON OCHO CÉNTIMOS por ud

U19PM080 ud ENSAYO PARA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN SIMPLE DE MATERIALESTRATADOS CON CONGLOMERANTES HIDRÁULICOS, S/NLT 305.

Materiales 15,03

Total por ud............: 15,03

Son QUINCE EUROS CON TRES CÉNTIMOS por ud



5


U19PM110 ud DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE SOPORTE Y/O GRADO DE COMPACTACIÓN DE SUELOS, OEXPLANADAS, O CAPAS GRANULARES DE BASE Y SUB-BASE, MEDIANTE EL ENSAYO DE CARGACON PLACA CIRCULAR RÍGIDA, S/NLT 357.

Materiales 72,12

Total por ud............: 72,12

Son SETENTA Y DOS EUROS CON DOCE CÉNTIMOS por ud

U19PM120 ud ENSAYO PARA MEDIR LA TEXTURA SUPERFICIAL DE UN PAVIMENTO POR EL MÉTODO DELCÍRCULO DE ARENA, S/NLT 335.

Materiales 15,03

Total por ud............: 15,03

Son QUINCE EUROS CON TRES CÉNTIMOS por ud

U19PM160 ud COMPROBACIÓN DE LA DOTACIÓN DE LIGANTES BITUMINOSOS PARA RIEGOS DE IMPRIMACIÓNY/O DE ADHERENCIA POR COMPARACIÓN DIRECTA CON LA DOTACIÓN PATRÓN ESTABLECIDAPREVIAMENTE EN UN TRAMO DE PRUEBA.

Materiales 33,06

Total por ud............: 33,06


U19PM170 ud COMPROBACIÓN DE LA DOTACIÓN DE ÁRIDOS DE COBERTURA EN RIEGOS DE IMPRIMACIÓN O ENTRATAMIENTOS SUPERFICIALES, POR COMPARACIÓN DIRECTA CON LA DOTACIÓN PATRÓNESTABLECIDA PREVIAMENTE EN LOS TRAMOS DE PRUEBA.

Materiales 33,06

Total por ud............: 33,06


U19PM190 ud ENSAYOS PARA CONTROL DE ESPESORES Y NIVELES DE COMPACTACIÓN DE MEZCLASBITUMINOSAS EXTENDIDAS Y COMPACTADAS, MEDIANTE LA EXTRACCIÓN DE 8 TESTIGOS DE 100MM. DE DIÁMETRO DE TODO EL ESPESOR DE LA CAPA, S/NLT 314, LA MEDICIÓN DE LOSESPESORES, Y LA REALIZACIÓN DE 4 ENSAYOS PARA COMPROBACIÓN DE LAS DENSIDADES YPROPORCIONES DE HUECOS DE PAREJAS DE TESTIGOS (CADA VALOR SERÁ LA MEDIA DE 2PROBETAS-TESTIGO), S/NLT 168.

Materiales 721,28

Total por ud............: 721,28

Son SETECIENTOS VEINTIUN EUROS CON VEINTIOCHO CÉNTIMOS por ud



6


U19PS020 ud ENSAYOS PARA CONFIRMAR LA CALIDAD DE LOS ÁRIDOS GRUESOS PARA FABRICAR HORMIGÓNDE PAVIMENTOS, CON LA DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA Y EL CONTENIDO EN FINOS,S/UNE 933-2, EL COEFICIENTE DE FORMA, S/UNE 7238, EL CONTENIDO EN TERRONES DEARCILLA, S/UNE 7133, EL CONTENIDO EN PARTÍCULAS BLANDAS, S/UNE 7134, EL PORCENTAJEDE PARTÍCULAS DE BAJO PESO ESPECÍFICO, S/UNE 7244, DE LOS COMPUESTOS DE AZUFRE,S/UNE EN1744-1, DE LA REACTIVIDAD FRENTE A LOS ÁLCALIS DEL CEMENTO, S/UNE 146507/8,Y DEL DESGASTE DE LOS ÁNGELES, S/UNE EN1097-2.

Materiales 386,47

Total por ud............: 386,47

Son TRESCIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS CON CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS por ud

U19PS030 ud ENSAYOS PREVIOS PARA ESTABLECER LA DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN DE PAVIMENTOS, CONLA FABRICACIÓN DE 4 SERIES DE 4 PROBETAS DE 15X15X60 CM., CURADO DE CÁMARA H. YROTURA A FLEXOTRACCIÓN DE 2 PROBETAS DE CADA SERIE A 7 DÍAS Y DE LAS 2 RESTANTES DECADA SERIE A 28 DÍAS, INCLUSO ENSAYOS DE CONSISTENCIA, S/UNE 83300/1/5/13.

Materiales 673,12

Total por ud............: 673,12

Son SEISCIENTOS SETENTA Y TRES EUROS CON DOCE CÉNTIMOS por ud

U19PS070 ud REALIZACIÓN DE ENSAYOS DE INFORMACIÓN, SEGÚN PG-3/75, DE LA CALIDAD DE UNPAVIMENTO DE HORMIGÓN MEDIANTE LA EXTRACCIÓN DE 6 TESTIGOS DE 100 MM. DEDIÁMETRO, S/UNE 83302, Y LA COMPROBACIÓN DE SU RESISTENCIA A TRACCIÓN INDIRECTA,S/UNE 83306.

Materiales 400,32

Total por ud............: 400,32

Son CUATROCIENTOS EUROS CON TREINTA Y DOS CÉNTIMOS por ud

U19PT010 ud ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN DE CALES PARA SU USO EN ESTABILIZACIÓN DE SUELOSMEDIANTE LA REALIZACIÓN DE ENSAYOS PARA DETERMINAR EL CONTENIDO EN ÓXIDO CÁLCICOY MAGNÉSICO, S/UNE 7095, Y LA FINURA DE MOLIDO, S/UNE 7187.

Materiales 255,43

Total por ud............: 255,43

Son DOSCIENTOS CINCUENTA Y CINCO EUROS CON CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS por ud

U19PT020 ud ENSAYOS PARA COMPROBAR, SEGÚN PG-3/75, DE LA IDONEIDAD DE LOS SUELOS A ESTABILIZARCON CAL, MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DE SU GRANULOMETRÍA, S/NLT 104, Y EL CONTENIDOEN MATERIA ORGÁNICA, S/NLT 118.

Materiales 73,63

Total por ud............: 73,63

Son SETENTA Y TRES EUROS CON SESENTA Y TRES CÉNTIMOS por ud



7


U19PT050 ud ENSAYO PARA COMPROBACIÓN DE LA HUMEDAD-SEQUEDAD MEDIANTE EL ENSAYO DE 2PROBETAS, S/NLT 302.

Materiales 7,51

Total por ud............: 7,51

Son SIETE EUROS CON CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS por ud

U19PT060 ud ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD MÁXIMA Y LA HUMEDAD ÓPTIMA DE UN SUELOESTABILIZADO MEDIANTE APISONADO CON MAZA, S/NLT 301.

Materiales 45,08

Total por ud............: 45,08

Son CUARENTA Y CINCO EUROS CON OCHO CÉNTIMOS por ud

U19PT080 ud ENSAYO PARA DETERMINAR, EN LABORATORIO, EL ÍNDICE C.B.R. DE UN SUELO ESTABILIZADO,S/NLT 111.

Materiales 93,16

Total por ud............: 93,16

Son NOVENTA Y TRES EUROS CON DIECISEIS CÉNTIMOS por ud

U19PT090 ud FABRICACIÓN DE UNA SERIE DE 4 PROBETAS DE SUELO ESTABILIZADO CON APISONADO CONMAZA EN MOLDES DE PROCTOR NORMAL, S/NLT 301, INCLUSO CURADO EN CÁMARA HÚMEDA.

Materiales 30,05

Total por ud............: 30,05


U19PT110 ud COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DE UNA MUESTRA DE SUELO ESTABILIZADO, MEDIANTE LAFABRICACIÓN, Y APISONADO CON MAZA, DE 4 PROBETAS EN MOLDES DE PROCTOR NORMAL,S/NLT 301, CURADO EN CÁMARA HÚMEDA, Y ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA ACOMPRESIÓN SIMPLE, DE 2 PROBETAS A 7 DÍAS Y DE LAS 2 RESTANTES A 28 DÍAS, S/NLT 305.

Materiales 90,17

Total por ud............: 90,17

Son NOVENTA EUROS CON DIECISIETE CÉNTIMOS por ud



8


U19PZ130 ud COMPROBACIÓN DE LA CALIDAD DE BORDILLOS DE HORMIGÓN, MEDIANTE LA REALIZACIÓN DEENSAYOS PARA DETERMINAR SUS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y ESTRUCTURALES, S/UNE127025/6, EL PESO ESPECÍFICO, S/UNE 7067, LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN, S/UNE83302/4, LA RESISTENCIA AL DESGASTE, S/UNE 127005, LA HELADICIDAD, S/UNE 7070, Y LAABSORCIÓN DE AGUA, S/UNE 127002.

Materiales 390,65

Total por ud............: 390,65

Son TRESCIENTOS NOVENTA EUROS CON SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS por ud

U19PZ180 ud DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE, POR ABRASIÓN, DE BALDOSAS DECEMENTO, S/UNE 127005.

Materiales 120,20

Total por ud............: 120,20

Son CIENTO VEINTE EUROS CON VEINTE CÉNTIMOS por ud

U19PZ190 ud DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A FLEXIÓN, POR LA CARA Y POR EL DORSO, DE BALDOSASDE CEMENTO, S/UNE 127006.

Materiales 90,15

Total por ud............: 90,15

Son NOVENTA EUROS CON QUINCE CÉNTIMOS por ud

U19PZ200 ud DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CHOQUE, O IMPACTO, DE BALDOSAS DE CEMENTO,S/UNE 127007.

Materiales 30,05

Total por ud............: 30,05


U19PZ210 ud COMPROBACIÓN DE LA CALIDAD DE BALDOSAS DE CEMENTO PARA SU USO EN PAVIMENTOSEXTERIORES, MEDIANTE LA REALIZACIÓN DE ENSAYOS PARA COMPROBAR LASCARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES, DE ASPECTO Y TEXTURA, S/UNE 127001, LA ABSORCIÓN DEAGUA, S/UNE 127002, LA PERMEABILIDAD POR LA CARA VISTA, S/UNE 127003, LAHELADICIDAD, S/UNE 127004, LA RESISTENCIA A FLEXIÓN, S/UNE 127006, Y LA RESISTENCIAAL IMPACTO, S/UNE 127007.

Materiales 390,65

Total por ud............: 390,65

Son TRESCIENTOS NOVENTA EUROS CON SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS por ud



9


La Pobla de Vallbona, mayo de 2.012Ingeniero de Caminos, Canales y PuertosJuan A. Catalá Peris


10






IV.3.- PRESUPUESTO

1.1 TERRAPLENES Y RELLENOS 2.479,26 €

1.1.1 U19AT010 ud ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN SEGÚN PG-3/75 DE UNA MUESTRA DESUELOS PROCEDENTES DE UNA EXCAVACIÓN, PARA SU USO EN OBRAS DETERRAPLENADOS Y RELLENOS, MEDIANTE ENSAYOS DE LABORATORIOPARA COMPROBAR LA GRANULOMETRÍA, S/NLT 104, LOS LÍMITES DEATTERBERG, S/NLT 105/106, EL CONTENIDO EN MATERIA ORGÁNICA,S/NLT 118, EL PROCTOR NORMAL, S/NLT 107, Y EL ÍNDICE C.B.R., S/NLT111, Y EL EQUIVALENTE A LA ARENA, S/NLT 113. 6,000 250,94 € 1.505,64 €

1.1.2 U19AT040 ud ENSAYOS IN SITU PARA COMPROBAR LOS GRADOS DE DENSIDAD YHUMEDAD POR EL MÉTODO DE MEDIDOR DE ISÓTOPOS RADIOACTIVOS, DEUN SUELO COMPACTADO EN TERRAPLENES. 30,000 18,03 € 540,90 €

1.1.3 U19AE050 ud ENSAYOS DE PLACA DE CARGA PARA CLASIFICACIÓN DE LA CATEGORÍA DEUNA EXPLANADA, S/NLT 357. 6,000 72,12 € 432,72 €

Nº Codigo Ud Descripción Cantidad Precio Importe

6.680,39 €1 TIERRAS

1

VIAL ESTRUCTURAL · RV - 4.5 / 27 A · CONTROL DE CALIDADDOCUMENTO IV .- PRESUPUESTO

1.2 SUELOS ESTABIL.Y GRAVAS TRATADAS 1.478,54 €

1.2.1 U19PT010 ud ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN DE CALES PARA SU USO ENESTABILIZACIÓN DE SUELOS MEDIANTE LA REALIZACIÓN DE ENSAYOSPARA DETERMINAR EL CONTENIDO EN ÓXIDO CÁLCICO Y MAGNÉSICO,S/UNE 7095, Y LA FINURA DE MOLIDO, S/UNE 7187. 2,000 255,43 € 510,86 €

1.2.2 U19PT020 ud ENSAYOS PARA COMPROBAR, SEGÚN PG-3/75, DE LA IDONEIDAD DE LOSSUELOS A ESTABILIZAR CON CAL, MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DE SUGRANULOMETRÍA, S/NLT 104, Y EL CONTENIDO EN MATERIA ORGÁNICA,S/NLT 118. 2,000 73,63 € 147,26 €

1.2.3 U19PT050 ud ENSAYO PARA COMPROBACIÓN DE LA HUMEDAD-SEQUEDAD MEDIANTE ELENSAYO DE 2 PROBETAS, S/NLT 302. 2,000 7,51 € 15,02 €

1.2.4 U19PT060 ud ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD MÁXIMA Y LA HUMEDAD ÓPTIMADE UN SUELO ESTABILIZADO MEDIANTE APISONADO CON MAZA, S/NLT301. 2,000 45,08 € 90,16 €

1.2.5 U19PT080 ud ENSAYO PARA DETERMINAR, EN LABORATORIO, EL ÍNDICE C.B.R. DE UNSUELO ESTABILIZADO, S/NLT 111. 2,000 93,16 € 186,32 €

1.2.6 U19PT090 ud FABRICACIÓN DE UNA SERIE DE 4 PROBETAS DE SUELO ESTABILIZADOCON APISONADO CON MAZA EN MOLDES DE PROCTOR NORMAL, S/NLT 301,INCLUSO CURADO EN CÁMARA HÚMEDA. 2,000 30,05 € 60,10 €

1.2.7 U19PT110 ud COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DE UNA MUESTRA DE SUELOESTABILIZADO, MEDIANTE LA FABRICACIÓN, Y APISONADO CON MAZA, DE4 PROBETAS EN MOLDES DE PROCTOR NORMAL, S/NLT 301, CURADO ENCÁMARA HÚMEDA, Y ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA ACOMPRESIÓN SIMPLE, DE 2 PROBETAS A 7 DÍAS Y DE LAS 2 RESTANTES A28 DÍAS, S/NLT 305. 2,000 90,17 € 180,34 €

1.2.8 U19PM110 ud DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE SOPORTE Y/O GRADO DECOMPACTACIÓN DE SUELOS, O EXPLANADAS, O CAPAS GRANULARES DEBASE Y SUB-BASE, MEDIANTE EL ENSAYO DE CARGA CON PLACA CIRCULARRÍGIDA, S/NLT 357. 4,000 72,12 € 288,48 €


6.680,39 €1 TIERRAS

2


1.3 CAPAS GRANULARES 2.722,59 €

1.3.1 U19AZ080 ud ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN, SEGÚN PG-3/75, DEL HUSO DE UNAMUESTRA DE ZAHORRAS, PARA SU UTILIZACIÓN EN SUB-BASESGRANULARES, MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DE SU GRANULOMETRÍA,S/NLT 150, EL COEFICIENTE DE DESGASTE DE LOS ÁNGELES, S/NLT 149,EL ÍNDICE CBR, S/NLT 111, EL LÍMITE LÍQUIDO Y EL ÍNDICE DEPLASTICIDAD, S/NLT 105/106, Y EL EQUIVALENTE DE ARENA, S/NLT 113. 3,000 250,93 € 752,79 €

1.3.2 U19AZ090 ud ENSAYOS PARA CLASIFICACIÓN, SEGÚN PG-3/75, DEL HUSO DE UNAMUESTRA DE ZAHORRAS ARTIFICIAL, MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DELPORCENTAJE DE ELEMENTOS CON 2 O MÁS CARAS DE FRACTURA, S/NLT358, LA GRANULOMETRÍA, S/NLT 150, EL COEFICIENTE DE DESGASTE DELOS ÁNGELES, S/NLT 149, LA COMPROBACIÓN DE NO PLASTICIDAD, S/NLT105/106, Y EL EQUIVALENTE DE ARENA, S/NLT 113. 3,000 187,82 € 563,46 €

1.3.3 U19AZ130 ud ENSAYOS IN SITU PARA COMPROBAR LOS GRADOS DE DENSIDAD YHUMEDAD, POR EL MÉTODO DE MEDIDOR DE ISÓTOPOS RADIOACTIVOS, DECAPAS DE MATERIALES GRANULARES COMPACTADOS. 30,000 18,03 € 540,90 €

1.3.4 U19PM110 ud DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE SOPORTE Y/O GRADO DECOMPACTACIÓN DE SUELOS, O EXPLANADAS, O CAPAS GRANULARES DEBASE Y SUB-BASE, MEDIANTE EL ENSAYO DE CARGA CON PLACA CIRCULARRÍGIDA, S/NLT 357. 12,000 72,12 € 865,44 €


6.680,39 €1 TIERRAS

3


TOTAL CAPITULO.- 1 TIERRAS : 6.680,39 €


6.680,39 €1 TIERRAS

4


2.1 HORMIGONES 5.598,08 €

2.1.1 U19EH070 ud COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DE HORMIGONES PARA OBRAS DEURBANIZACIÓN MEDIANTE EL ENSAYO DE UNA SERIE DE 4 PROBETASCILÍNDRICAS, DE D=15 CM. Y 30 CM. DE ALTURA, INCLUYENDO LAFABRICACIÓN, EL CURADO, EL REFRENTADO Y LA ROTURA A COMPRENSIÓNSIMPLE, S/UNE 83300/1/3/4 Y LA CONSISTENCIA, S/UNE 83313. 6,000 57,11 € 342,66 €

2.1.2 U19PS020 ud ENSAYOS PARA CONFIRMAR LA CALIDAD DE LOS ÁRIDOS GRUESOS PARAFABRICAR HORMIGÓN DE PAVIMENTOS, CON LA DETERMINACIÓN DE LAGRANULOMETRÍA Y EL CONTENIDO EN FINOS, S/UNE 933-2, ELCOEFICIENTE DE FORMA, S/UNE 7238, EL CONTENIDO EN TERRONES DEARCILLA, S/UNE 7133, EL CONTENIDO EN PARTÍCULAS BLANDAS, S/UNE7134, EL PORCENTAJE DE PARTÍCULAS DE BAJO PESO ESPECÍFICO, S/UNE7244, DE LOS COMPUESTOS DE AZUFRE, S/UNE EN1744-1, DE LAREACTIVIDAD FRENTE A LOS ÁLCALIS DEL CEMENTO, S/UNE 146507/8, YDEL DESGASTE DE LOS ÁNGELES, S/UNE EN1097-2. 2,000 386,47 € 772,94 €

2.1.3 U19PS030 ud ENSAYOS PREVIOS PARA ESTABLECER LA DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓNDE PAVIMENTOS, CON LA FABRICACIÓN DE 4 SERIES DE 4 PROBETAS DE15X15X60 CM., CURADO DE CÁMARA H. Y ROTURA A FLEXOTRACCIÓN DE 2PROBETAS DE CADA SERIE A 7 DÍAS Y DE LAS 2 RESTANTES DE CADA SERIEA 28 DÍAS, INCLUSO ENSAYOS DE CONSISTENCIA, S/UNE 83300/1/5/13. 3,000 673,12 € 2.019,36 €

2.1.4 U19PS070 ud REALIZACIÓN DE ENSAYOS DE INFORMACIÓN, SEGÚN PG-3/75, DE LACALIDAD DE UN PAVIMENTO DE HORMIGÓN MEDIANTE LA EXTRACCIÓN DE6 TESTIGOS DE 100 MM. DE DIÁMETRO, S/UNE 83302, Y LACOMPROBACIÓN DE SU RESISTENCIA A TRACCIÓN INDIRECTA, S/UNE83306. 3,000 400,32 € 1.200,96 €

2.1.5 U19EH100 ud COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN ENDURECIDO DEOBRAS DE URBANIZACIÓN MEDIANTE LA EXTRACCIÓN DE UN TESTIGO DED= 100 MM., S/UNE 83302, Y EL ENSAYO PARA DETERMINAR SURESISTENCIA A COMPRESIÓN SIMPLE, INCLUIDO TALLADO Y REFRENTADO,S/UNE 83303/4. 12,000 105,18 € 1.262,16 €


5.988,80 €2 ESTRUCTURAS

5


2.2 ACEROS CORRUGADOS 390,72 €

2.2.1 U19ES060 ud ENSAYO COMPLETO SOBRE UNA MUESTRA DE ACERO CORRUGADO, ENBARRA, MEDIANTE LA COMPROBACIÓN DE LA GEOMETRÍA DE LOSRESALTOS, LA OVALIDAD Y LA SECCIÓN EQUIVALENTE Y DESVIACIÓN DE LAMASA, S/UNE 36068, EL ENSAYO DE DOBLADO-DESDOBLADO A 90º,S/UNE 36068, Y LA DETERMINACIÓN DE LAS RESISTENCIAS DE ROTURA YELÁSTICA, Y EL ALARGAMIENTO DE ROTURA, S/UNE 7474-1. 2,000 60,12 € 120,24 €

2.2.2 U19ES070 ud ENSAYO COMPLETO SOBRE UNA MUESTRA DE MALLA ELECTROSOLDADA DEACERO CORRUGADO, MEDIANTE LA COMPROBACIÓN DE LA GEOMETRÍA YCALIBRE, S/UNE 36092, LA DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICASMECÁNICAS DE LAS BARRAS, S/UNE 7474-1, Y LA DETERMINACIÓN DE LARESISTENCIA AL ARRANCAMIENTO DEL NUDO, S/UNE 36462. 2,000 105,19 € 210,38 €

2.2.3 U19ES080 ud ENSAYO PARA COMPROBAR LA APTITUD AL SOLDEO DE BARRAS DE ACEROCORRUGADO PARA OBRAS DE HORMIGÓN ARMADO EN URBANIZACIONES,S/EHE. 2,000 30,05 € 60,10 €



6


TOTAL CAPITULO.- 2 ESTRUCTURAS : 5.988,80 €



7


3.1 U19PS020 ud ENSAYOS PARA CONFIRMAR LA CALIDAD DE LOS ÁRIDOS GRUESOS PARAFABRICAR HORMIGÓN DE PAVIMENTOS, CON LA DETERMINACIÓN DE LAGRANULOMETRÍA Y EL CONTENIDO EN FINOS, S/UNE 933-2, ELCOEFICIENTE DE FORMA, S/UNE 7238, EL CONTENIDO EN TERRONES DEARCILLA, S/UNE 7133, EL CONTENIDO EN PARTÍCULAS BLANDAS, S/UNE7134, EL PORCENTAJE DE PARTÍCULAS DE BAJO PESO ESPECÍFICO, S/UNE7244, DE LOS COMPUESTOS DE AZUFRE, S/UNE EN1744-1, DE LAREACTIVIDAD FRENTE A LOS ÁLCALIS DEL CEMENTO, S/UNE 146507/8, YDEL DESGASTE DE LOS ÁNGELES, S/UNE EN1097-2. 2,000 386,47 € 772,94 €

3.2 U19PS030 ud ENSAYOS PREVIOS PARA ESTABLECER LA DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓNDE PAVIMENTOS, CON LA FABRICACIÓN DE 4 SERIES DE 4 PROBETAS DE15X15X60 CM., CURADO DE CÁMARA H. Y ROTURA A FLEXOTRACCIÓN DE 2PROBETAS DE CADA SERIE A 7 DÍAS Y DE LAS 2 RESTANTES DE CADA SERIEA 28 DÍAS, INCLUSO ENSAYOS DE CONSISTENCIA, S/UNE 83300/1/5/13. 2,000 673,12 € 1.346,24 €

3.3 U19PS070 ud REALIZACIÓN DE ENSAYOS DE INFORMACIÓN, SEGÚN PG-3/75, DE LACALIDAD DE UN PAVIMENTO DE HORMIGÓN MEDIANTE LA EXTRACCIÓN DE6 TESTIGOS DE 100 MM. DE DIÁMETRO, S/UNE 83302, Y LACOMPROBACIÓN DE SU RESISTENCIA A TRACCIÓN INDIRECTA, S/UNE83306. 2,000 400,32 € 800,64 €

TOTAL CAPITULO.- 3 SOLERAS DE HORMIGÓN : 2.919,82 €


2.919,82 €3 SOLERAS DE HORMIGÓN

8


4.1 U19PZ130 ud COMPROBACIÓN DE LA CALIDAD DE BORDILLOS DE HORMIGÓN, MEDIANTELA REALIZACIÓN DE ENSAYOS PARA DETERMINAR SUS CARACTERÍSTICASGEOMÉTRICAS Y ESTRUCTURALES, S/UNE 127025/6, EL PESO ESPECÍFICO,S/UNE 7067, LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN, S/UNE 83302/4, LARESISTENCIA AL DESGASTE, S/UNE 127005, LA HELADICIDAD, S/UNE7070, Y LA ABSORCIÓN DE AGUA, S/UNE 127002. 1,000 390,65 € 390,65 €

4.2 U19PZ180 ud DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE, POR ABRASIÓN, DEBALDOSAS DE CEMENTO, S/UNE 127005. 1,000 120,20 € 120,20 €

4.3 U19PZ190 ud DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A FLEXIÓN, POR LA CARA Y POR ELDORSO, DE BALDOSAS DE CEMENTO, S/UNE 127006. 1,000 90,15 € 90,15 €

4.4 U19PZ200 ud DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CHOQUE, O IMPACTO, DEBALDOSAS DE CEMENTO, S/UNE 127007. 1,000 30,05 € 30,05 €

4.5 U19PZ210 ud COMPROBACIÓN DE LA CALIDAD DE BALDOSAS DE CEMENTO PARA SU USOEN PAVIMENTOS EXTERIORES, MEDIANTE LA REALIZACIÓN DE ENSAYOSPARA COMPROBAR LAS CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES, DE ASPECTO YTEXTURA, S/UNE 127001, LA ABSORCIÓN DE AGUA, S/UNE 127002, LAPERMEABILIDAD POR LA CARA VISTA, S/UNE 127003, LA HELADICIDAD,S/UNE 127004, LA RESISTENCIA A FLEXIÓN, S/UNE 127006, Y LARESISTENCIA AL IMPACTO, S/UNE 127007. 1,000 390,65 € 390,65 €

TOTAL CAPITULO.- 4 ENCINTADOS Y BALDOSAS : 1.021,70 €


1.021,70 €4 ENCINTADOS Y BALDOSAS

9


5.1 CARACTERISTICAS 3.979,15 €

5.1.1 U19PM030 ud DETERMINACIÓN, POR EL MÉTODO MARSHALL, DEL CONTENIDO ÓPTIMODE LIGANTE EN UNA MEZCLA BITUMINOSA DE GRANULOMETRÍAPREESTABLECIDA, MEDIANTE LA FABRICACIÓN DE 5 SERIES DE 3PROBETAS C.U. DE PROBETAS CON CONTENIDOS EN LIGANTE DIFERENTESY EL ENSAYO MARSHALL DE TODAS ELLAS DETERMINANDO LAESTABILIDAD Y LA DEFORMACIÓN, S/NLT 159, Y LAS DENSIDADESRELATIVAS Y LOS PORCENTAJES DE HUECOS, S/NLT 168. 1,000 1.442,55 € 1.442,55 €

5.1.2 U19PM120 ud ENSAYO PARA MEDIR LA TEXTURA SUPERFICIAL DE UN PAVIMENTO POR ELMÉTODO DEL CÍRCULO DE ARENA, S/NLT 335. 6,000 15,03 € 90,18 €

5.1.3 U19PM080 ud ENSAYO PARA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓNSIMPLE DE MATERIALES TRATADOS CON CONGLOMERANTES HIDRÁULICOS,S/NLT 305. 6,000 15,03 € 90,18 €

5.1.4 U19PM070 ud ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD RELATIVA APARENTE Y ELPORCENTAJE DE HUECOS DE MEZCLAS ASFÁLTICAS COMPACTADAS, S/NLT168. 6,000 45,08 € 270,48 €

5.1.5 U19PM060 ud ENSAYO PARA ESTABLECER LA GRANULOMETRÍA DEL ÁRIDO RECUPERADO,UNA VEZ EFECTUADA LA EXTRACCIÓN DEL LIGANTE, DE MEZCLASBITUMINOSAS, S/NLT 165. 6,000 33,06 € 198,36 €

5.1.6 U19PM040 ud ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLEDE MEZCLAS BITUMINOSAS COMPACTADAS EN CALIENTE, S/NLT 161. 6,000 30,06 € 180,36 €

5.1.7 U19PM160 ud COMPROBACIÓN DE LA DOTACIÓN DE LIGANTES BITUMINOSOS PARARIEGOS DE IMPRIMACIÓN Y/O DE ADHERENCIA POR COMPARACIÓNDIRECTA CON LA DOTACIÓN PATRÓN ESTABLECIDA PREVIAMENTE EN UNTRAMO DE PRUEBA. 4,000 33,06 € 132,24 €

5.1.8 U19PM190 ud ENSAYOS PARA CONTROL DE ESPESORES Y NIVELES DE COMPACTACIÓNDE MEZCLAS BITUMINOSAS EXTENDIDAS Y COMPACTADAS, MEDIANTE LAEXTRACCIÓN DE 8 TESTIGOS DE 100 MM. DE DIÁMETRO DE TODO ELESPESOR DE LA CAPA, S/NLT 314, LA MEDICIÓN DE LOS ESPESORES, Y LAREALIZACIÓN DE 4 ENSAYOS PARA COMPROBACIÓN DE LAS DENSIDADES YPROPORCIONES DE HUECOS DE PAREJAS DE TESTIGOS (CADA VALOR SERÁLA MEDIA DE 2 PROBETAS-TESTIGO), S/NLT 168. 2,000 721,28 € 1.442,56 €

5.1.9 U19PM170 ud COMPROBACIÓN DE LA DOTACIÓN DE ÁRIDOS DE COBERTURA EN RIEGOSDE IMPRIMACIÓN O EN TRATAMIENTOS SUPERFICIALES, PORCOMPARACIÓN DIRECTA CON LA DOTACIÓN PATRÓN ESTABLECIDAPREVIAMENTE EN LOS TRAMOS DE PRUEBA. 4,000 33,06 € 132,24 €


4.585,17 €5 MEZCLAS BITUMINOSAS

10


5.2 PRUEBAS DE PAVIMENTOS 606,02 €

5.2.1 J9V1310L u MEDIDA DE LA TEXTURA SUPERFICIAL POR EL MÉTODO DEL CÍRCULO DEARENA DE UN PAVIMENTO, SEGÚN LA NORMA NLT 335 4,000 24,32 € 97,28 €

5.2.2 J9V1710N km DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE DESLIZAMIENTO TRANSVERSALMEDIANTE EL EQUIPO SCRIM DE UN PAVIMENTO, SEGÚN LA NORMA NLT336 2,000 20,43 € 40,86 €

5.2.3 J9V1M30S km DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE REGULARIDAD (IRI) DE UN PAVIMENTODE MEZCLA BITUMINOSA, SEGÚN LA NORMA NLT 330 2,000 11,58 € 23,16 €

5.2.4 J9V1Q00J km DETERMINACIÓN DE DEFLEXIONES MEDIANTE DEFLECTÓGRAFO TIPOLACROIX CON CARGA DE 13 T, CADA 5 M I CON UN MÍNIMO DE 60DETERMINACIONES, DE UN FIRME, SEGÚN LA NORMA NLT 337 2,000 222,36 € 444,72 €



11


TOTAL CAPITULO.- 5 MEZCLAS BITUMINOSAS : 4.585,17 €



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6.1 U19IF010 ud ENSAYO PARA DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS, ELASPECTO SUPERFICIAL Y LOS DEFECTOS DE TUBOS DE CUALQUIER TIPOPARA SU USO EN REDES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA, S/ P.P.T.G.T.A.A. 2,000 30,05 € 60,10 €

6.2 U19IF300 ud DETERMINACIÓN DEL GRUPO, S/DENSIDAD, DE TUBERÍAS DE POLIETILENOMEDIANTE LA REALIZACIÓN DE ENSAYOS PARA DETERMINAR EL PESOESPECÍFICO DEL MATERIAL, S/UNE 53188, EL COEFICIENTE DEDILATACIÓN LINEAL, S/UNE 53126, LA TEMPERATURA DEREBLANDECIMIENTO Y EL ÍNDICE DE FLUIDEZ, S/UNE 53118, EL MÓDULODE ELASTICIDAD, S/UNE 53360, Y LA RESISTENCIA A TRACCIÓN DELMATERIAL, S/UNE 53142. 1,000 210,35 € 210,35 €

6.3 U19IF330 ud PRUEBA PARA COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA PRESIÓNINTERIOR Y LA ESTANQUEIDAD DE TRAMOS MONTADOS DE LA RED DEABASTECIMIENTO DE AGUA, S/P.P.T.G.T.A.A. 1,000 130,28 € 130,28 €

TOTAL CAPITULO.- 6 ABASTECIMIENTO DE AGUA : 400,73 €


400,73 €6 ABASTECIMIENTO DE AGUA

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7.1 U19IS140 ud ENSAYOS PARA IDENTIFICACIÓN, PARA ACEPTACIÓN DE LOSSUMINISTROS, S/PG-3/75, DE PINTURAS PARA MARCAS REFLEXIVASVIALES MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE LAPINTURA, S/MELC 12.74, DEL TIEMPO DE SECADO, S/MELC 12.71, DE LAMATERIA FIJA, S/MELC 12.05, DEL PESO ESPECÍFICO, S/MELC 12.72, DELCOLOR, DE LA ESTABILIDAD, S/MELC 12.77, DEL ASPECTO Y COLOR DE LAPELÍCULA SECA, S/ASTM 2616-67, DE LA REFLECTANCIA, S/MELC 12.97, YDEL PODER CUBRIENTE DE LA PELÍCULA SECA, S/MELC 12.96. 1,000 323,94 € 323,94 €

7.2 U19IS200 ud ENSAYOS PARA IDENTIFICACIÓN, PARA ACEPTACIÓN DE LOSSUMINISTROS, S/PG-3/75, DE MICROESFERAS DE VIDRIO PINTURAS PARAMARCAS REFLEXIVAS VIALES MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DELPORCENTAJE DE ELEMENTOS DEFECTUOSOS, S/MELC 12.30, DEL ÍNDICEDE REFRACCIÓN, S/MELC 12.31, Y DE LA GRANULOMETRÍA, S/UNE 7050. 1,000 134,63 € 134,63 €

TOTAL CAPITULO.- 7 PINTURAS REFLEX. MARCAS VIALES : 458,57 €


458,57 €7 PINTURAS REFLEX. MARCAS VIALES

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IV.3.- PRESUPUESTO

IV.3.- RESUMEN

1 TIERRAS1.1 TERRAPLENES Y RELLENOS ..................................................................................................................................… 2.479,26 €1.2 SUELOS ESTABIL.Y GRAVAS TRATADAS ............................................................................................................… 1.478,54 €1.3 CAPAS GRANULARES ..............................................................................................................................................… 2.722,59 €

TOTAL CAPITULO.- 1 TIERRAS ..........: 6.680,39 €

2 ESTRUCTURAS2.1 HORMIGONES ...........................................................................................................................................................… 5.598,08 €2.2 ACEROS CORRUGADOS ..........................................................................................................................................… 390,72 €

TOTAL CAPITULO.- 2 ESTRUCTURAS ..........: 5.988,80 €

3 SOLERAS DE HORMIGÓN .....................................................................................................................................................… 2.919,82 €

4 ENCINTADOS Y BALDOSAS ..................................................................................................................................................… 1.021,70 €

5 MEZCLAS BITUMINOSAS5.1 CARACTERISTICAS ...................................................................................................................................................… 3.979,15 €5.2 PRUEBAS DE PAVIMENTOS ..................................................................................................................................… 606,02 €

TOTAL CAPITULO.- 5 MEZCLAS BITUMINOSAS ..........: 4.585,17 €

6 ABASTECIMIENTO DE AGUA ...............................................................................................................................................… 400,73 €

7 PINTURAS REFLEX. MARCAS VIALES ...............................................................................................................................… 458,57 €

PRESUPUESTO DE COSTE DIRECTO 22.055,18 €

Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de VEINTIDOS MIL CINCUENTA Y CINCOEUROS CON DIECIOCHO CÉNTIMOS .

RESUMEN DEL PRESUPUESTO

Nº CAPITULO IMPORTE

VIAL ESTRUCTURAL · RV - 4.5 / 27 A · CONTROL DE CALIDAD

DOCUMENTO IV.- PRESUPUESTO · RESUMEN

21 pv 27a r2 dvi control calidad · 2015. 2. 18. · titulo del trabajo: proyecto : vial...

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