2.1. Concepto, enfoque y mtodo del anlisis de

operaciones Anlisis de Procesos y Operaciones

Anlisis de las Operaciones

Para el anlisis de la operacin, se parte sobre la base de que en sta intervienen los

siguientes elementos.

El hombre

La mquina

Las herramientas

El lugar de trabajo

Los diez enfoques primarios del anlisis de la operacin:

1. Finalidad de la operacin 2. Diseo de la pieza 3. Tolerancias y especificaciones 4. Material 5. Proceso de manufactura 6. Preparacin y herramental 7. Condiciones de trabajo 8. Manejo de materiales 9. Distribucin del equipo en la planta 10. Principios de la economa de movimientos.

1. Finalidad de la operacin.

Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de

mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin

inapropiada en el momento de iniciar el trabajo, estas pueden originarse por la ejecucin

inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra

que la sigue.

2. Diseo de la pieza.

Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la

importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.

Algunas indicaciones para diseos de costo menor:

Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo.

Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo

mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble.

Utilizar mejor material.

Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones en vez de series de lmites

estrechos.

3. Tolerancias y especificaciones

Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin embargo, generalmente esto no

es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones

independientemente de los otros enfoques en al anlisis de la operacin.

Actualmente la "representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de tolerancias" es un

lenguaje grafotcnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos

gubernamentales, como un medio para especificar la configuracin geomtrica o forma de una

pieza en un dibujo en ingeniera, Esta tcnica tambin proporciona informacin acerca de

cmo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del diseo.

Por consiguiente, las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de las 11 caractersticas

geomtricas bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad,a ngularidad, redondez,

cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientacin localizadora y posicin real.

Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin de medidas

correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin, se disminuye al mnimo

el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.

4. Material

Se deben tener en mente seis consideracioens relativas a los materiales directos e

indirectos utilizados en un proceso:

Buscar un material menos costoso

Encontrar materiales ms fciles de procesar

emplear materiales en forma ms econmica

Utilizar materiales de desecho

Usar ms econmicamente los suministros y herramientas

Estandarizar los materiales

Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

5. Procesos de manufactura

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de

cuatro aspectos:

al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.

Mecanizacin de las operaciones manuales.

Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas.

Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones.

6. Preparacin y heramental.

El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el

econmico. la cantidad de herramental ms ventajosa depende de:

La cantidad de piezas a producir

La posibilidad de repeticin del pedido

La mano de obra que se requiere

Las condiciones de entrega

El capital necesario.

7. Condiciones de trabajo

Esta comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo

sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico

que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo.

Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

Mejoramiento del alumbrado

Control de la temperatura

Ventilacin adecuada

Control del ruido

Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.

Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas

Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento

Dotacin del equipo necesario de proteccin personal

Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

8. Manejo de materiales

Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el

manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso,

productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo,

como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en

particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o

usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy

tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material

en el lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean

entregados en cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de

materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.

9. Distribucin del equipo en planta

El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de

produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad

tambin deseada y al menor costo posible. Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones

de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso.

Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las siguientes consideraciones:

Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en

condiciones de entrar a la siguiente operacin.

Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del

operario.

El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las

secciones que requieren control.

Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente.

Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.

Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se

aminoren la bsqueda y el doble manejo.

Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin.

En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m.

10 . Principios de la econmia de movimientos

S, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta fuera, no, se tendra una oprtunidad

de mejoramiento.

Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones simtricas u opuestas?Cada mano

efecta los menos movimientos posibles?Est organizado el sitio de trabajo para evitar las

distancias a alcanzar excesivas?Se usan las dos manos efectivamente y no como medios

para sostener?

Lista de las 5W y 2H

What - Qu (objeto)

Qu hacer?

Qu se est haciendo?

Qu debera hacerse?

Qu otra cosa puede ser hecha?

Qu otra cosa debera hacerse?

Why - Por qu (propsito)

Por qu l/ ella lo hace?

Por qu lo hace?

Por qu lo hace all?

Por qu de esta manera?

Por qu en ese momento?

Where - Dnde (localizacin)

Dnde hacerlo?

Dnde est siendo hecho?

Dnde debera ser hecho?

Dnde ms puede hacerse?

Dnde ms debera hacerse?

Por qu tiene que hacerse all?

When - Cundo (tiempo, secuencia)

Cundo hacerlo?

Cundo est siendo hecho?

Cundo debera hacerse?

Es necesario hacerlo en ese momento?

Who - Quin (persona)

Quin hace la tarea?

Quin la est haciendo?

Quin debera estarla haciendo?

Quin ms puede hacerla?

Quin ms debera estar hacindola?

Por qu soy yo (l/ella) el que hace sto?

How - Cmo (mtodo)

Cmo hacerlo?

Cmo es hecho?

Cmo debera ser hecho?

Existe otra forma de hacerlo?

Es sta la mejor forma de hacerlo?

How much - Cunto (costo)

Cunto cuesta?

Cunto est costando?

Cunto debera costar?

Cunto deberamos ahorrar?

Diagramas de anlisis

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Aqu se muestran la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, mrgenes de

tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada

de la materia prima hasta el empaque del producto terminado.

Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que indican el

diseo actual del producto, anlogamente , antes de que sea posible mejorar un proceso de

manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender

perfectamente el problema y determinar en que reas existen las mejores posibilidades de

mejoramiento.

La informacin necesaria para elaborar este diagrama se obtiene a partir de la observacin y

medicin directas. Es importante que los puntos exactos de inicio y terminacin la operacin

en estudio, se identifiquen claramente.

DIAGRAMA DE CURSO (O FLUJO) DE PROCESO

Contiene muchos ms detalles que el de operaciones. Por lo que no se adapta al caso de

considerar en conjunto ensambles complicados.

Se aplica principalmente a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor

economa de fabricacin.

Este es particularmente til para poner de manifiesto costos ocultos como pueden ser distancias

recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.

Cuando es necesario se pueden mostrar actividades combinadas. Generalmente se usan dos tipos

de diagrama de flujo: de producto o material y el operativo o de persona.