2.0 proceso de tto version3
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EL ENSAYO DE JARRAS
Normalmente en las plantas se tiene como criterio que una buena Jarra
es la que da con turbiedad remanente menor a 5 UNT y pH mayor a 6.5.
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TRATAMIENTO CON QUMICOS
Floculacin
La floculacin es un proceso de agitacin suave y continua delagua con coagulantes con el propsito de que se formen losFlocs para que puedan ser removidos fcilmente por
sedimentacin.
Para que el flculo pueda formarse completamente se requierede una agitacin decreciente, es decir, un poco ms fuerte alprincipio, para luego ir disminuyendo hasta que sea muy
leve al final, cuando el flculo haya alcanzado su tamao ypeso aproximado.
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Agitacin del Floculador
La velocidad de agitacin no debe ser tan alta que rompa el floc ni
tan baja que permita la sedimentacin en el floculador.
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Operacin de floculadoresLos floculadores son de dos tipos: Mecnicos e
hidrulicos.
Algunos procedimientos son comunes en la operacin
1. Verificar que el mezclador rpido y la dosificacin trabajenadecuadamente. Observando el tanque, los canales o losdispositivos de mezcla rpida.
2. Verificar en qu parte de la unidad se est empezando a formar el
flculo.
Constatar si se produce sedimentacin en los ltimos tramos delfloculador. Retirar los slidos de la superficie del agua.
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Operacin de floculadoresProcedimientos especficos:
Floculadores mecnicos
1. Verificar que el nivel del agua en el tanque coagulador cubralas paletas. Con el fin de que se efecte una buena mezclalenta, en el tiempo establecido.
Observar el tipo de flculos que se estn obteniendo en elprimero y ltimos compartimientos
Se toma una muestra y se lleva a la altura de los ojos. Los flculosdeben ser individuales consistentes, adems no deben ser esponjosos ydesmenuzables.
Hacer lo mismo en los ltimos compartimientos, aqu el flculo debeestar bien formado.
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Operacin de floculadores
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Clases de Floculadores
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Esquema de una PlantaConvencional
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TRATAMIENTO CON QUMICOS
Es la remocin de partculas (flocs) formadas en la floculacin, quese depositan en el fondo del sedimentador por la fuerza de la
gravedad, (por su propio peso).
Con la sedimentacin se produce la clarificacin del agua.
En las plantas convencionales el sedimentador es un tanque en el
cual pueden observarse cuatro zonas:
La sedimentacin
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Sedimentador
La zona de entrada: Hace que se de un trnsito suave entre elflujo del agua que entra y el que se necesita en la zona de
sedimentacin.La zona de salida: Contribuye a que se le de un trnsito suaveentre las zonas de sedimentacin y el flujo de salida (efluente).La zona de lodo: Recibe el material sedimentado que debe serdrenado posteriormente.La zona de sedimentacin: Es la parte del tanque para elasentamiento, libre de influencias de las otras dos zonas.
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Tipos de sedimentadoresFormas de clasificarlos
Por su formaRectangularesCircularesCuadrados
Por el sentido de flujoHorizontalesVerticales
Por las condiciones de funcionamiento
ConvencionalesLaminares (tubos placas paralelas) modulares de alta tasa
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Operacin de sedimentadoresTarea que peridicamente se debe realizar en la planta, se dan tres grupos
de actividades: La puesta en marcha. La operacin normal. La parada del sedimentador.Estas actividades se hacen de acuerdo con los manuales de operacin de cada Planta.
Operacin normal del sedimentador, las operaciones ms importantes
son:
1. Observar s hay prdida de flculos en el efluente; este caso puede darse debido a lasobrecarga de la unidad o a que el flculo es muy liviano.
2. Retirar el material flotante.
3. Observar si existen burbujas de aire. Estas burbujas son ocasionadas por lafermentacin de lodos.4. Medir la altura de los lodos en la unidad, si los hay.
Cuando se colmata (se llena) de lodos el sedimentador, los lodos tienden a subir a lasuperficie entonces es seal de que debe drenarse o lavar
[Se deben purgar cada 2 o 24 horas dependiendo de la turbiedad]
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Operacin de sedimentadores
El operador de la planta de tratamiento, debe estar muy atentoobservando, para poder detectar los inconvenientes y deficiencias que sepuedan presentar en la distribucin de flujo.
Se debe estar atento a las condiciones de las canaletas de recoleccin de
aguas sedimentadas. Las canaletas tienden a desnivelarse ydesprenderse. Esto ocasiona recoleccin No Uniforme a lo largo de lacanaleta, lo cual se traduce en velocidades de sedimentacin diferentesen el rea de sedimentacin.
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Puesta en marcha delsedimentador Llenando el sedimentador a caudal reducido (50%). Antes de
que empiece a producir agua se recomienda parar la planta porunos 30 minutos. Posterior, se reinicia a caudal reducidodurante unos 30 minutos e ir incrementando caudal lentamentehasta llegar al caudal requerido.
Peridicamente se deben tomar muestras de agua sedimentaday realizar determinacin de pH turbiedad y color.
Los valores recomendados para esta agua que luego va a
ingresar a los filtros son: Turbiedad menor de 5 UNT Color menor de 20 UPC. El valor del pH debe ser el ptimo determinado en ensayos de
jarras y sirve de referencia para realizar los ajustes de dosisnecesarios.
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SISTEMA DE REMOCIN DELODOS Se usan canales o tuberas con vlvulas para su purga.
El tiempo de operacin de la vlvula de purga depende del tipo(Cantidad) de lodo que se produzca segn la calidad de agua tratada.
Es importante cuando se realice la purga hacer un lavado de lasparedes del sedimentador con manguera y cepillo.
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TRATAMIENTO CON QUMICOS
La filtracin
Consiste en retener las partculas suspendidas y coloidales, que nose sedimentaron, hacindolas pasar a travs de un medio poroso.La filtracin es una de las principales operaciones que se realizanen toda planta de tratamiento.
**Objetivos a travs del proceso de filtracin
Remocin de Microorganismos remanentes. La eficiencia en este
aspecto depende de la granulometra de la arena (tamao de losgranos de la arena; entre ms fina sea esta, mayor ser sueficiencia).
Remocin de la turbiedad remanente (que permanece)
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Los filtros son estructuras que contiene un medio poroso pordonde pasa el agua sedimentada, en forma ascendente odescendente, dejando retenido en el medio filtrante las partculasque no se removieron en el sedimentador.
Clases de filtros:
Hay dos clases de filtracin la lenta y la rpida y la diferencia esten la velocidad con que se lleva a cabo el proceso
Estructuras para la filtracin
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Tipos de filtros rpidos Segn el medio filtrante:
1. De antracita y arena:el medio filtrante es carbnde antracita triturado (hulla seca) el cual es msliviano que la arena y requiere menos cantidad deagua para lavar el filtro. Estos filtros tienen capacidadde filtracin muy elevada, normalmente entre 120
350 m3/m2-dia, y pueden llegar hasta 500m3/m2/da.2. De arena:se operan hasta a 180 m3/m2/da. Se
diferencian de los filtros lentos en: menor tamao delfiltro, velocidad de filtracin ms alta, se utilizan enplantas donde se realiza tratamiento qumico y ellavado se realiza de forma ascendente, expandiendo
el lecho.
Segn el tipo de flujose dividen en:
1. Tipo gravedad.
2. De presin.
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Son usados para filtrar agua previamente coagulada y clarificada mediante sedimentacin y sedenominan de ese modo porque operan a velocidades de filtracin que estn por encima de los
120 metros cbicos por metro cuadrado en un da (m3/m2/da). Componentes :1. Canal de agua sedimentada comn a
todos los filtros. Puede denominarsecanal de alimentacin a los filtros.
2. Canal de drenaje de aguas de lavado.3. Orificio (compuertas) de alimentacin
de agua sedimentada a los filtros.4. Orificios (compuerta) de drenaje de
aguas resultantes (turbias y lodosas)
de lavado de l filtro.5. Canal de recoleccin de aguas delavado.
6. Canaletas de lavado.7. Lecho filtrante (arena y antracita).8. Lecho de soporte (Grava).9. Falso fondo.10. Cmara bajo el falso fondo.11. Caja del filtro (estructura que contiene
5 y 7.13. Vertedero Individual .14. Permite aislar el filtro del canal de
aguas de lavado 14.
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CONTROL Y OPERACIN DE LOSFILTROS RPIDOS
En la rutina normal de control y operacin se sugiere tener en cuenta lossiguientes factores:
Medida de la prdida de carga. Medida del caudal del agua filtrada. Medida de la turbiedad. Registro de la informacin
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Medida de la prdida de carga
El tiempo de lavado del filtro se determina cuando se tiene una prdidade carga predeterminada, cuando la turbiedad del efluente es mayorde 2 UNT o cuando se cumplen unas horas de trabajo determinadas.
La prdida de carga del filtro permite conocer el nivel de colmatacin uobstruccin del medio filtrante, se debe evitar que el nivel del aguadentro del filtro suba por encima del nivel recomendado.
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Medida del caudal de aguafiltrada Por jornada o carrera del filtro, se entiende el tiempo que trabaja el
filtro para ser lavado. Seria muy importante medir el caudal de cada filtro. Esto se podra
hacer con vertederos individuales y medidores de cualquier tipo. Peroen la prctica esto no tiende a hacerse. Normalmente esto se hace
visualmente.
El caudal del agua filtrada debe ser lo ms constante posible durante lajornada o carrera del filtro para el caso de filtros de TASA CONSTANTE.
El caudal del agua filtrada debe ser DECLINANTE para el caso defiltros de TASA DECLINANTE.
En cualquier caso se debe evitar aumentar el caudal o tasa de un filtrodurante su carrera.
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MEDIDA DE LA TURBIEDAD
La turbiedad remanente es el parmetro ms importante a controlar enun filtro. Debe medirse permanentemente y no menos de cada 2 horas.
La nueva normatividad exige que un filtro no debe producir agua con msde 2 UNT.
Lo normal es que en el transcurso de la carrera de un filtro la turbiedadaumente lentamente. Un filtro bien diseado y sobre todo bien operado
debera dar al principio turbiedades menores a 1 UNT.
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Registro de la informacin
Se llevarn los registros que el manual de operacin de la planta indique oen su defecto lo establecido por el Ministerio de la Proteccin Social.
Cantidad del agua filtrada. Nmero de filtros en servicio. Nmero de horas totales en filtracin. Prdida de carga. Promedio de la carrera de filtracin. Nmero de lavados.
Cantidad usada de agua de lavado. Observaciones:
a. Otras pertinentes.b. Problemasc. Reparaciones
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FORMATO TIPICO PARA REGISTRARCARRERAS DE FILTROS
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Lavado de un filtro descendente
El filtro debe lavarse al final de una jornada de trabajo o carrera teniendo encuenta uno o ms de los siguientes parmetros de operacin:
Turbiedad del efluente.
Prdida de carga H-h.
Por tiempo de trabajo.