2. plan control calidad / decreto 59 - servei de salut de

2. PLAN CONTROL CALIDAD / DECRETO 59

PLAN DE CONTROL CALIDAD /JUSTIFICACIÓN DECRETO 59/1994

En las Illes Balears es vigente el Decreto 59/1994, de 13 de mayo de la Consellería d’Obres Públiques i Ordenaciódel Territori, referente al Control de calidad en la edificación. Dicho decreto se superpone parcialmente con lasexigencias del CTE y a la espera de la modificación o concreción de la Administración competente, se justifica enel cumplimiento del referido Decreto, y el Plan de Control de Calidad que se presenta, hace referencia al controlde los materiales requeridos obligatoriamente en los DBs.

OBJETO.

En el Presente PCC, se describen de forma mínima y necesaria, las acciones de control en obra para la recepciónde productos, el control de la ejecución y las pruebas de servicio, debidamente valoradas de conformidad con loestablecido en el artículo 6.1.2 y en el anejo 1 del Código Técnico de la Edificación (en adelante, CTE) aprobadopor el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, o norma que lo sustituya.

El contenido de este PCC, es suficiente para que una vez entregado al contratista este redacte el correspondientePLAN DE OBRA DEL CONTRATISTA, quien deberá prever los medios materiales y humanos que participarán en laobra y la secuencia de realización de partes o fases de la obra, así como los tiempos previstos en la planificación.Asimismo es lo bastante apto para que pueda determinar las acciones específicas de control a realizar, así comola intervención de laboratorios de ensayos y, en su caso, de entidades de control de calidad, por parte delDirector de Ejecución de la Obra, en su transcripción del Programa del Control y Calidad. De esta forma no sepodrá iniciar la obra sin que el Director de la Ejecución Material de la Obra, no haya entregado de formafehacientemente al Promotor del respectivo Programa del Control y Calidad.

CONDICIONES DE GESTIÓN Y OPERATIVIDAD.

Durante la ejecución de la obra el Director de la Ejecución Material de la Obra, deberá modificar su PROGRAMADE CONTROL en el caso de que fuera conveniente según las circunstancias del control. El CONTROL DEEJECUCIÓN o las PRUEBAS DE SERVICIO podrán disminuirse si la empresa constructora tiene establecido unsistema de GESTIÓN DE CALIDAD con reconocimiento oficial.

El contenido de este PCC, asimismo, es suficiente para que el Director de la Ejecución Material de la Obra,redactor del PROGRAMA DE CONTROL Y CALIDAD, con las modificaciones que haya incluido por lasnecesidades del control, posteriormente confeccione y suscriba los MODELOS DE IMPRESOS DE LA GESTION DECALIDAD DE LA OBRA en los que deberá reseñar los datos y los resultados del control, así como su aceptación.

LA DOCUMENTACIÓN REFERENTE A LA DE CALIDAD DE OBRA FINAL estará integrado por los Documentosque se generen durante la realización del control y será facilitado, en la documentación final de obra, a laAdministración pertinente.

CONTROL DE RECEPCION DE LOS PRODUCTOS

El control de recepción de productos se realizará conforme lo establecido en el artículo 7.2 del CTE:a) Control documental de suministrosb)Control mediante distintivos de calidad para la comprobación de determinadas características o para la mayorconfianza en la calidad asociada al distintivoc) Ensayos o pruebas, que serán de aplicación cuando así lo establezca la legislación vigente

En el apartado del Pliego del proyecto, correspondiente a las Prescripciones sobre los materiales, se establecenlas condiciones de suministro; recepción y control; conservación, almacenamiento y manipulación, yrecomendaciones para su uso en obra, de todos aquellos materiales utilizados en la obra.El control de recepción abarcará ensayos de comprobación sobre aquellos productos a los que así se les exija enla reglamentación vigente, en el Pliego del proyecto o en el correspondiente ESTUDIO DE PROGRAMACIÓN DELCONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA. Este control se efectuará sobre el muestreo del producto, sometiéndose acriterios de aceptación y rechazo y adoptándose las decisiones allí determinadas.

El Director de Ejecución de la Obra cursará instrucciones al Constructor para que aporte los certificados decalidad y el marcado CE de los productos, equipos y sistemas que se incorporen a la obra.

PRODUCTOS CUYA RECEPCIÓN DEBE JUSTIFICARSE

Por su relevancia en la calidad de la edificación, se establece como obligatoria la justificación del control derecepción de las siguientes familias de productos:

a) Aislamientos Térmicos y Acústicos CARACTERÍSTICAS EXIGIDAS:

-Parámetros de aislamiento térmico:a) Conductividad Térmica K (W/m k) inferior o igual al indicado en el documento deCalificación Energética del edificio.b) Espesor del Aislante Térmico: superior o igual al indicado en el documento deCalificación Energética del edificio. c) Los aislamientos Térmicos utilizados en el Proyecto dispondrán de un Distintivode Calidad (Marcado CE).

-Parámetros de aislamiento acústico:a) Densidad (kg/m3): superior o igual al indicado en la Memoria del Proyecto quejustifica el DB-HR o en el Presupuesto de Ejecución Material.b) Espesor del Aislante Acústico: superior o igual al indicado en la Memoria delProyecto que justifica el DB-HR.c) Los Aislamientos Acústicos utilizados en el Proyecto dispondrá de un Distintivo deCalidad (Marcado CE).

b) Impermeabilizaciones en la Envolvente del Edificio CARACTERÍSTICAS EXIGIDAS: las Láminas Impermeabilizantes indicadas en el Proyectodispondrán de un Distintivo de Calidad.

c) Productos para Revestimientos de Fachadas CARACTERÍSTICAS EXIGIDAS:

a) Los revestimientos continuos de fachada premezclados dispondrán de un Distintivo deCalidad.b) Los Cementos utilizados dispondrán de un Distintivo de Calidad.

d) Productos para Pavimentos Interiores y ExterioresCARACTERÍSTICAS EXIGIDAS: Se comprobará la clase de Resistencia al Deslizamiento indicada enla Memoria del Proyecto (DB SUA-1), para las distintas Zonas del Edificio.

e) Carpinterías ExterioresCARACTERÍSTICAS EXIGIDAS:

a) Distintivo de Calidad para la Perfilería empleada.b) Distintivo de Calidad (Marcado CE) para el Vidrio empleado.c) Se comprobará los espesores del Vidrio Laminar y su Cámarad) Se comprobará las características Aislantes de los Vidrios Seguridad el Plano deCarpintería Exterior del Proyecto (Factor Solar y Baja Emisividad).e) Se comprobará la colocación de Aireadores en la Carpintería de los Locales Secos (deEstares, comedores, Estancias, Dormitorios ....)

f) Morteros de Albañilería y Adhesivos Cerámicos

CARACTERÍSTICAS EXIGIDAS:a) Los Cementos y Adhesivos utilizados dispondrá del Distintivo de Calidad AENOR.b) Los Yesos utilizados dispondrá del distintivo de calidad AENOR.

g) Productos para la Ejecución de la Estructura de Hormigón .CARACTERÍSTICAS EXIGIDAS: se estará a lo dispuesto en la Instrucción EHE-08

Estas siete familias de productos de construcción, se les exigirá por medio del presente PCCP, el cumplimientode las Normas UNE que les corresponda como transposición de Normas Armonizadas, así como el Período deCoexistencia y la Entrada en vigor y de su pertinente Marcado CE.Dicho MARCADO CE, será el procedente de la actualización y ampliación de los anexos I, II y III de la Orden de 29de noviembre de 2001, por la que se publican las referencias a las normas UNE que son transposición de normasarmonizadas, así como el período de coexistencia y la entrada en vigor del marcado CE relativo a varias familiasde productos de construcción.Se tomará como última publicación la Comunicación de la Comisión que refunde, actualiza y amplía las anterioresComunicaciones aparecidas para la entrada en vigor del marcado CE para diversas familias de productos, queresulta necesaria su transposición al Derecho interno.Esta resolución, como continuidad a las disposiciones europeas sobre este tema, será de aplicación en el ámbitodel Reglamento (UE) número 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo de 9 de marzo de 2011, por el quese establecen condiciones armonizadas para la comercialización de productos de construcción y se deroga laDirectiva 89/106/CEE del Consejo.Es por ello que se tomará como referente la “Resolución de 1 de septiembre de 2015, de la Dirección General deIndustria y de la Pequeña y Mediana Empresa, por la que se amplían los anexos I, II y III de la Orden de 29 denoviembre de 2001, por la que se publican las referencias a las normas UNE que son transposición de normasarmonizadas, así como el período de coexistencia y la entrada en vigor del marcado CE relativo a varias familiasde productos de construcción”, del Ministerio de Industria, Energía y Turismo. Publicada en el BOE, Nº. 217, deljueves 10 de septiembre de 2015.Respecto de la recepción de los materiales (armaduras, cemento, áridos, aditivos, etc ...), del hormigón armado seestará a lo dispuesto en el CAPITULO XIV y CAPITULO XVI, de la Instrucción del Hormigón Estructural, [EHE-08],según el REAL DECRETO 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la Instrucción de Hormigón Estructural(EHE-08). BOE, Nº. 203, de 22 de agosto de 2008, y sus modificaciones posterioresEl marco jurídico legal, en las comprobaciones sobre el control, se estará a lo dispuesto en la Página Web delEuropean Committee for Standardización, [CEN], que es el Organismo Europeo de Normalización, y la del DiarioOficial de la Unión Europea, [DOUE].CEN: http://www.cen.eu/work/areas/construction/products/pages/default.aspx DOUE:http://eur-lex.europa.eu/homepage.html?locale=esEstos enlaces, serán complementados con lo indicado en la página web del Reglamento en la Sede Electrónicadel Ministerio, cuyo enlace es:RPC-MINETUR: http://www.f2i2.net/legislacionseguridadindustrial/Si_Ambito.aspx?id_am=1000

PRODUCTOS NO CUBIERTOS POR NORMATIVAS ARMONIZADAS

Para la justificación de la recepción de estos productos, se aportará la documentación establecida en elReglamento (UE) número 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de marzo de 2011, por el que seestablecen condiciones armonizadas para la comercialización de productos de construcción y se deroga laDirectiva 89/106/CEE del Consejo.De forma voluntaria, podrá incluirse una valoración de su idoneidad para el uso previsto, suscrita por organismosautorizados.En cualquier caso siguiendo las directrices del Reglamento de la (UE), el FABRICANTE emitirá una DECLARACIÓNDE PRESTACIONES cuando dicho producto se introduzca en el mercado.El FABRICANTE asumirá la responsabilidad de la conformidad del producto de construcción con la PRESTACIÓNDECLARADA.A falta de INDICACIONES OBJETIVAS de lo contrario, los Estados Miembros darán por supuesto que laDECLARACIÓN DE PRESTACIONES emitida por el FABRICANTE es CORRECTA y FIABLE.

JUSTIFICACIÓN NO OBLIGATORIA DE LA RECEPCIÓN DE OTROS PRODUCTOS

El Yeso común empleado en revestimientos tendrá el Distintivo de Calidad AENOR.Las Escayolas comunes utilizadas en falsos techos tendrá el Distintivo de Calidad AENOR.Para los otros productos se estará:

a) Tendrá Distintivo de Calidad las Griferías y Aparatos Sanitarios empleados.

b) Se comprobará el Índice Global de Reducción Acústica ponderado “A”, RA medido en Dba,proporcionado por el fabricante, de las Puertas y Ventanas que separan las Unidades de Uso (viviendas)de los Elementos Comunes, cuando sea el caso, según los siguientes parámetros:

- Puerta o Ventana que separa un Recinto Habitable de una Unidad de Uso (pasillo, cocina,lavadero, aseo), de una Zona de Elementos Comunes del edificio: RA > 20'00 Dba.- Puerta o Ventana que separa un Recinto Protegido de una Unidad de Uso (salones, comedores,dormitorios, etc ...), de una Zona de Elementos Comunes del edificio: RA > 30'00 Dba.

CONTROL DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA.

UNIDAD DE OBRA: .MUROS Y PILARES IN SITU: CONTROL DE EJECUCIÓN SEGÚN LA INSTRUCCIÓN EHE-08.UNIDAD DE OBRA: . VIGAS Y FORJADOS: CONTROL DE EJECUCIÓN SEGÚN LA INSTRUCCIÓN EHE-08.UNIDAD DE OBRA: CARPINTERIA EXTERIOR: FIJACIÓN, SELLADO y PRECAUCIONES. UNIDAD DE OBRA: CUBIERTAS PLANAS: EJECUCIÓN IMPERMEABILIZACIÓN. UNIDAD DE OBRA: CUBIERTAS PLANAS: ELEMENTOS SINGULARES DE CUBIERTA. UNIDAD DE OBRA: INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO. COLECTORES ENTERRADOS

En las unidades no previstas en esta disposición, el control de ejecución se adecuará a lo establecido en lanormativa vigente que resulte de aplicación.Igualmente se justificará el control de ejecución establecido en el Plan de Control del Proyecto, en el Programade Control, o bien aquello que sea ordenado por el Director de la Ejecución Material, durante la ejecución de laobra, definiendo con precisión:

a). Los Lotes que correspondan al Control de Productos.b). Las Unidades de Inspección [UI], que correspondan al control de ejecución, determinando, en su caso,las correspondientes Frecuencias de Comprobación.c). Las Pruebas para el Control de la Obra Terminada.

Durante la ejecución de la obra el Director de la Ejecución Material de la Obra, deberá modificar su PROGRAMADE CONTROL en el caso de que fuera conveniente según las circunstancias del control.El CONTROL DE EJECUCIÓN o las PRUEBAS DE SERVICIO podrán disminuirse si la empresa constructora tieneestablecido un sistema de GESTIÓN DE CALIDAD con reconocimiento oficial.

LISTADO MÍNIMO DE PRUEBAS DE LAS QUE SE DEBE DEJAR CONSTANCIA

Según el Código Técnico de la Edificación:

CIMENTACIÓN: CIMENTACIONES DIRECTAS Y PROFUNDAS• Estudio Geotécnico.• Análisis de las aguas cuando haya indicios de que éstas sean ácidas, salinas o de agresividad potencial.• Control geométrico de replanteos y de niveles de cimentación. Fijación de tolerancias según DB SE C

Seguridad Estructural Cimientos.• Control de hormigón armado según EHE Instrucción de Hormigón Estructural y DB SE C Seguridad

Estructural Cimientos.• Control de fabricación y transporte del hormigón armado.•

ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENOExcavación:

• Control de movimientos en la excavación.• Control del material de relleno y del grado de compacidad.

Gestión de agua:• Control del nivel freático• Análisis de inestabilidades de las estructuras enterradas en el terreno por roturas hidráulicas.

Mejora o refuerzo del terreno:• Control de las propiedades del terreno tras la mejora

Anclajes al terreno:• Según norma UNE EN 1537:2001

ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

CONTROL DE MATERIALES

• Control de los componentes del hormigón según EHE, la Instrucción para la Recepción de Cementos, losSellos de Control o Marcas de Calidad y el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares: - Cemento- Agua de amasado- Áridos- Otros componentes (antes del inicio de la obra)

• Control de calidad del hormigón según EHE y el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares:- Resistencia- Consistencia - Durabilidad

• Ensayos de control del hormigón:- Modalidad 1: Control a nivel reducido- Modalidad 2: Control al 100 %- Modalidad 3: Control estadístico del hormigón- Ensayos de información complementaria (en los casos contemplados por la EHE en los artículos 72º

y 75º y en 88.5, o cuando así se indique en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares).

• Control de calidad del acero:- Control a nivel reducido:

- Sólo para armaduras pasivas.- Control a nivel normal:

- Se debe realizar tanto a armaduras activas como pasivas.- El único válido para hormigón pretensado.- Tanto para los productos certificados como para los que no lo sean, los resultados de control

del acero deben ser conocidos antes del hormigonado.- Comprobación de soldabilidad:

- En el caso de existir empalmes por soldadura

• Otros controles:- Control de dispositivos de anclaje y empalem de armaduras postesas.- Control de las vainas y accesorios para armaduras de pretensado.- Control de los equipos de tesado.- Control de los productos de inyección.

CONTROL DE LA EJECUCIÓN

• Niveles de control de ejecución:- Control de ejecución a nivel reducido:

- Una inspección por cada lote en que se ha dividido la obra.- Control de recepción a nivel normal:

- Existencia de control externo.- Dos inspecciones por cada lote en que se ha dividido la obra.

- Control de ejecución a nivel intenso:- Sistema de calidad propio del constructor.- Existencia de control externo.- Tres inspecciones por lote en que se ha dividido la obra.

• Fijación de tolerancias de ejecución

• Otros controles:- Control del tesado de las armaduras activas.- Control de ejecución de la inyección.- Ensayos de información complementaria de la estructura (pruebas de carga y otros ensayos no

destructivos)

ESTRUCTURAS DE ACERO

• Control de calidad de la documentación del proyecto:- El proyecto define y justifica la solución estructural aportada

• Control de calidad de los materiales:- Certificado de calidad del material.- Procedimiento de control mediante ensayos para materiales que presenten características no

avaladas por el certificado de calidad.- Procedimiento de control mediante aplicación de normas o recomendaciones de prestigio

reconocido para materiales singulares.

• Control de calidad de la fabricación:- Control de la documentación de taller según la documentación del proyecto, que incluirá:

- Memoria de fabricación- Planos de taller- Plan de puntos de inspección

- Control de calidad de la fabricación:- Orden de operaciones y utilización de herramientas adecuadas- Cualificación del personal- Sistema de trazado adecuado

• Control de calidad de montaje:- Control de calidad de la documentación de montaje:

- Memoria de montaje- Planos de montaje- Plan de puntos de inspección

- Control de calidad del montaje

CERRAMIENTOS Y PARTICIONES

• Control de calidad de la documentación del proyecto:- El proyecto define y justifica la solución de aislamiento aportada.

• Suministro y recepción de productos:- Se comprobará la existencia de marcado CE.

• Control de ejecución en obra:- Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.- Se prestará atención a los encuentros entre los diferentes elementos y, especialmente, a la ejecución

de los posibles puentes térmicos integrados en los cerramientos.- Puesta en obra de aislantes térmicos (posición, dimensiones y tratamiento de puntos singulares)- Posición y garantía de continuidad en la colocación de la barrera de vapor.- Fijación de cercos de carpintería para garantizar la estanqueidad al paso del aire y el agua.

SISTEMAS DE PROTECCIÓN FRENTE A LA HUMEDAD

• Control de calidad de la documentación del proyecto:- El proyecto define y justifica la solución de aislamiento aportada.


• Control de ejecución en obra:- Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.- Todos los elementos se ajustarán a lo descrito en el DB HS Salubridad, en la sección HS 1 Protección

frente a la Humedad.- Se realizarán pruebas de estanqueidad en la cubierta.

INSTALACIONES TÉRMICAS

! Control de calidad de la documentación del proyecto:- El proyecto define y justifica la solución de aislamiento aportada, justificando de manera expresa el

cumplimiento del Reglamento de Instalaciones Térmicas (RITE).

! Suministro y recepción de productos:- Se comprobará la existencia de marcado CE.

! Control de ejecución en obra:- Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.- Montaje de tubería y pasatubos según especificaciones.- Características y montaje de los conductos de evacuación de humos.- Características y montaje de las calderas.- Características y montaje de los terminales.- Características y montaje de los termostatos.- Pruebas parciales de estanqueidad de zonas ocultas. La presión de prueba no debe variar en, al

menos, 4 horas.- Prueba final de estanqueidad (caldera conexionada y conectada a la red de fontanería). La presión

de prueba no debe variar en, al menos, 4 horas.

INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN

• Control de calidad de la documentación del proyecto:- El proyecto define y justifica la solución de climatización aportada.


• Control de ejecución en obra:- Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.- Replanteo y ubicación de maquinas.- Replanteo y trazado de tuberías y conductos.- Verificar características de climatizadores, fan-coils y enfriadora.- Comprobar montaje de tuberías y conductos, así como alineación y distancia entre soportes.- Verificar características y montaje de los elementos de control.- Pruebas de presión hidráulica.- Aislamiento en tuberías, comprobación de espesores y características del material de aislamiento.- Prueba de redes de desagüe de climatizadores y fan-coils.- Conexión a cuadros eléctricos.- Pruebas de funcionamiento (hidráulica y aire).- Pruebas de funcionamiento eléctrico.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

• Control de calidad de la documentación del proyecto:- El proyecto define y justifica la solución eléctrica aportada, justificando de manera expresa el

cumplimiento del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y de las Instrucciones TécnicasComplementarias.


• Control de ejecución en obra:- Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.- Verificar características de caja transformador: tabiquería, cimentación-apoyos, tierras, etc.- Trazado y montajes de líneas repartidoras: sección del cable y montaje de bandejas y soportes. - Situación de puntos y mecanismos.- Trazado de rozas y cajas en instalación empotrada.- Sujeción de cables y señalización de circuitos.- Características y situación de equipos de alumbrado y de mecanismos (marca, modelo y potencia).- Montaje de mecanismos (verificación de fijación y nivelación)- Verificar la situación de los cuadros y del montaje de la red de voz y datos.- Control de troncales y de mecanismos de la red de voz y datos.- Cuadros generales:

- Aspecto exterior e interior.- Dimensiones.

- Características técnicas de los componentes del cuadro (interruptores, automáticos,diferenciales, relés, etc.)

- Fijación de elementos y conexionado.- Identificación y señalización o etiquetado de circuitos y sus protecciones.- Conexionado de circuitos exteriores a cuadros.- Pruebas de funcionamiento:

- Comprobación de la resistencia de la red de tierra.- Disparo de automáticos.- Encendido de alumbrado.- Circuito de fuerza.- Comprobación del resto de circuitos de la instalación terminada.

INSTALACIONES DE EXTRACCIÓN/VENTILACIÓN

• Control de calidad de la documentación del proyecto:- El proyecto define y justifica la solución de extracción aportada.


• Control de ejecución en obra:- Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.- Comprobación de ventiladores, características y ubicación.- Comprobación de montaje de conductos y rejillas.- Pruebas de estanqueidad de uniones de conductos.- Prueba de medición de aire.- Pruebas añadidas a realizar en el sistema de extracción de garajes:

- Ubicación de central de detección de CO en el sistema de extracción de los garajes.- Comprobación de montaje y accionamiento ante la presencia de humo.

- Pruebas y puesta en marcha (manual y automática).

INSTALACIONES DE FONTANERÍA

• Control de calidad de la documentación del proyecto:- El proyecto define y justifica la solución de fontanería aportada.


• Control de ejecución en obra:- Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.- Punto de conexión con la red general y acometida- Instalación general interior: características de tuberías y de valvulería.- Protección y aislamiento de tuberías tanto empotradas como vistas.- Pruebas de las instalaciones:

- Prueba de resistencia mecánica y estanqueidad parcial. La presión de prueba no debe variar en,al menos, 4 horas.

- Prueba de estanqueidad y de resistencia mecánica global. La presión de prueba no debe variaren, al menos, 4 horas.

- Pruebas particulares en las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria:a) Medición de caudal y temperatura en los puntos de aguab) Obtención del caudal exigido a la temperatura fijada una vez abiertos los grifos estimados

en funcionamiento simultáneo.c) Tiempo de salida del agua a la temperatura de funcionamiento.d) Medición de temperaturas en la red.e) Con el acumulador a régimen, comprobación de las temperaturas del mismo en su salida y

en los grifos. - Identificación de aparatos sanitarios y grifería.- Colocación de aparatos sanitarios (se comprobará la nivelación, la sujeción y la conexión).- Funcionamiento de aparatos sanitarios y griterías (se comprobará la grifería, las cisternas y el

funcionamiento de los desagües).

- Prueba final de toda la instalación durante 24 horas.

INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

• Control de calidad de la documentación del proyecto:- El proyecto define y justifica la solución de protección contra incendios aportada, justificando de

manera expresa el cumplimiento del Documento Básico DB SI Seguridad en Caso de Incendio.

• Suministro y recepción de productos:- Se comprobará la existencia de marcado CE. - Los productos se ajustarán a las especificaciones del proyecto que aplicará lo recogido en el REAL

DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos deconstrucción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y deresistencia frente al fuego.

• Control de ejecución en obra:- Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.- Verificación de los datos de la central de detección de incendios.- Comprobar características de detectores, pulsadores y elementos de la instalación, así como su

ubicación y montaje.- Comprobar instalación y trazado de líneas eléctricas, comprobando su alineación y sujeción.- Verificar la red de tuberías de alimentación a los equipos de manguera y sprinklers: características y

montaje.- Comprobar equipos de mangueras y sprinklers: características, ubicación y montaje.- Prueba hidráulica de la red de mangueras y sprinklers.- Prueba de funcionamiento de los detectores y de la central.- Comprobar funcionamiento del bus de comunicación con el puesto central.

CONTROL DE LA OBRA TERMINADA.

El CONTROL DE LA OBRA TERMINADA se justifica con las PRUEBAS DE SERVICIO de las siguientes partes deledificio.

C CIMENTACIONESSegún el "Real Decreto 314/2006. Código Técnico de la Edificación (CTE)", antes de la puesta en servicio deledificio se debe comprobar que:

· La cimentación se comporta en la forma prevista en el proyecto.· No se aprecia que se estén superando las cargas admisibles.· Los asientos se ajustan a lo previsto, si, en casos especiales, así lo exige el proyecto o el director de obra.· No se han plantado árboles cuyas raíces puedan originar cambios de humedad en el terreno de

cimentación, o creado zonas verdes cuyo drenaje no esté previsto en el proyecto, sobre todo en terrenosexpansivos.

E ESTRUCTURASUna vez finalizada la ejecución de cada fase de la estructura, al entrar en carga se comprobará visualmente sueficaz comportamiento, verificando que no se producen deformaciones no previstas en el proyecto ni aparecengrietas en los elementos estructurales.

En caso contrario y cuando se aprecie algún problema, se deben realizar pruebas de carga, cuyo coste será acargo de la empresa constructora, para evaluar la seguridad de la estructura, en su totalidad o de una parte deella. Estas pruebas de carga se realizarán de acuerdo con un Plan de Ensayos que evalúe la viabilidad de laspruebas, por una organización con experiencia en este tipo de trabajos, dirigida por un técnico competente. F FACHADAS Y PARTICIONESPrueba de escorrentía para comprobar la estanqueidad al agua de una zona de fachada mediante simulación delluvia sobre la superficie de prueba, en el paño más desfavorable.Prueba de escorrentía, por parte del constructor, y a su cargo, para comprobar la estanqueidad al agua depuertas y ventanas de la carpintería exterior de los huecos de fachada, en al menos un hueco cada 50 m² defachada y no menos de uno por fachada, incluyendo los lucernarios de cubierta, si los hubiere. QA PLANASPrueba de estanqueidad, por parte del constructor, y a su cargo, de cubierta plana: Se taponarán todos losdesagües y se llenará la cubierta de agua hasta la altura de 2 cm en todos los puntos. Se mantendrá el aguadurante 24 horas. Se comprobará la aparición de humedades y la permanencia del agua en alguna zona. Estaprueba se debe realizar en dos fases: la primera tras la colocación del impermeabilizante y la segunda una vezterminada y rematada la cubierta. TAMAÑO DE REFERENCIA DE LA UNIDAD DE INSPECCION [UI]: 400’00 m2, óFRACCIÓN. MUESTREO: 100’00% de [UI].

I INSTALACIONESLas pruebas finales de la instalación se efectuarán, una vez esté el edificio terminado, por la empresa instaladora,que dispondrá de los medios materiales y humanos necesarios para su realización.Todas las pruebas se efectuarán en presencia del instalador autorizado o del director de Ejecución de la Obra,que debe dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los resultados obtenidos.Los resultados de las distintas pruebas realizadas a cada uno de los equipos, aparatos o subsistemas, pasarán aformar parte de la documentación final de la instalación. Se indicarán marca y modelo y se mostrarán, para cadaequipo, los datos de funcionamiento según proyecto y los datos medidos en obra durante la puesta en marcha.Cuando para extender el certificado de la instalación sea necesario disponer de energía para realizar pruebas, sesolicitará a la empresa suministradora de energía un suministro provisional para pruebas, por el instaladorautorizado o por el director de la instalación, y bajo su responsabilidad.Serán a cargo de la empresa instaladora todos los gastos ocasionados por la realización de estas pruebas finales,así como los gastos ocasionados por el incumplimiento de las mismas.

El CONTROL DE EJECUCIÓN o las PRUEBAS DE SERVICIO podrán disminuirse si la empresa constructora tieneestablecido un sistema de GESTIÓN DE CALIDAD con reconocimiento oficial.

Igualmente Director de la Ejecución Material, justificará cuantas Pruebas Adicionales de Servicio hayan sidoprevistas en el Plan de Control y Calidad , en el Programa de Control, o bien sean ordenadas por el mismodurante la Ejecución de la Obra, por razones obligatorias del control.

CONTROL DEL HORMIGÓN ARMADO ESTRUCTURAL.

En este caso se realizará la recepción de hormigón y acero mediante ensayos según la EHE:Ensayos a realizar:* Control de consistencia o docilidad: (Art.86.3.1 de la EHE-08)Se comprobará mediante la determinación de la consistencia del hormigón por el método de asentamiento,según UNE 12350-2. Criterio de aceptación o rechazo: que la media de los dos valores debe estar comprendidadentro del intervalo correspondiente.* Control de la Resistencia: (Art. 86.3.2 de la EHE-08)Se determinará el valor de la resistencia mediante ensayos de resistencia a compresión efectuados sobreprobetas prefabricadas y curadas según UNE-EN 12390-2.Según el artículo 86.5.3 de la EHE 08, el control de la conformidad de la resistencia del hormigón es unCONTROL ESTADÍSTICO. Por tanto los lotes de control de la resistencia son los siguientes (art. 86.5.4.1), según latabla 86.5.4.1 del EHE 08:

Límite superior

TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES PROYECTOElementos aCompresión

(pilares y muros)A

Elementos aflexión (viga y

forjados) B

Macizos (zapatas,estribos de puente,

bloques etc.) C

A B C

Volumen dehormigón 100'00 m3 100'00 m3 100'00 m3 325

>100'00 m3407

< 100'00 m3189

< 100'00 m3TIEMPO de

hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana 4 semanas 4 semanas 2 semana

Superficieconstruida 500'00 m2 1.000'00 m2 ------ 740

< 500'00 m21480

< 1000 m2 --

Número deplantas 2'00 2'00 ------ 1 1 --

Nº DE LOTES: 7 3 2 2

En el momento del presente documento no se prevé la realización de elementos a compresión de hormigón.

Se dividirá la estructura en:7 LOTES: 2 LOTES PARA LA CIMENTACIÓN + 2 LOTES PARA EL FORJADO + 3 LOTES PARA LOS MUROS DEHORMIGÓNComo se prescribe abajo, cada lote estará formado por 2 amasadas. (con 2 probetas por amasada).

Antes de iniciar el suministro del hormigón, la Dirección Facultativa comunicará al Constructor, y éste alSuministrador, el criterio de aceptación aplicable.

La conformidad del lote en relación con la resistencia se comprobará a partir de los valores medios de losresultados obtenidos sobre dos probetas tomadas para cada una de las N amasadas controladas, de acuerdo conla Tabla 86.5.4.2 del EHE 08 (art. 86.5.4.2 del EHE 08):

Resistencia característicaespecificada en proyecto

Hormigones con distintivos de calidad oficialmente reconocido con nivel degarantía conforme con el apartado 5.1 del Anejo 19 de la EHE 08

Fck ≤ 30 (en proyecto 30) N≥ 2

Los criterios de aceptación o rechazo de la resistencia del hormigón sin distintivo se realizarán conforme la tabla86.5.4.3a (art. 8.5.4.3).* Acero en barras. (art.87 del EHE 08):

a). Designación: El acero a utilizar para la armadura será de la designación B-500S, tanto en cimentación como enestructura. El acero utilizado en el proyecto es de los siguientes diámetros: 8/10/12/16/ y 20 no superandoningún diámetro la cantidad de 40 tn. No podrán utilizarse partidas que no lleguen acompañadas del certificado de garantía delfabricante, firmado por persona física.

b). Nivel de Control (art.87 del EHE 08): El acero dispondrá de marcado CE, comprobándose mediante la verificación documental de quelos valores declarados en los documentos que acompañan al marcado CE permiten deducir elcumplimiento de las partidas la sección equivalente y se verificará que no hay grietas en las zonasde doblado. El control documental de las armaduras durante el suministro en obra se realizará conforme elartículo 88.5.2 de la EHE 08.

c). Criterios de aceptación y rechazo: Se aplicarán los criterios contenidos en el art. 88.3.1 Y 88.5.3.3 de la EHE-08.

CONTROL DE LA EJECUCION. ESTRUCTURA ACERO.

CONTROL DE SOLDADURAS MEDIANTE LÍQUIDOS PENETRANTES 1 En documento aparte, se indicará la localización de las soldaduras que se van a inspeccionar, pero se deberealizar siempre una inspección visual sobre toda la longitud de todas las soldaduras, en la que al menos secomprobará la presencia y situación de las mismas, el tamaño y posición, se inspeccionarán las superficies yformas, se detectarán defectos de superficie y salpicaduras.

2 En las zonas de unión y fuera de la unión en piezas armadas, las soldaduras transversales (enchapas de alma y ala antes del armado o en ángulo en extremos de uniones con solape), se ensayarán las cincoprimeras uniones de cada tipo con análogas dimensiones, los mismos materiales y geometría de soldadura y enlas que se utiliza el mismo procedimiento. Si estas cinco primeras cumplen los criterios de aceptación, seensayará una en cinco uniones de cada tipo.

3 En soldaduras longitudinales, se ensayarán 0,5 m cada 10 m o parte, de todas las uniones (incluyendo uno encuatro extremos de soldadura).

4 En soldadura de atado (correas, rigidizadores de pandeo, etc.) se ensayará uno en veinte puntos de fijación.

5 En el caso de que aparezcan más imperfecciones de las admitidas, se aumentará la frecuencia de los ensayos.

6 Una inspección parcial exigirá una selección de zonas a ensayar aleatoria, teniendo en cuenta el tipo de nudo,material y procedimiento de soldadura

Para el control de soldaduras en obra se procederá, mediante la presencia en al menos cuatro (6) sesiones demedia jornada, a la inspección mediante líquidos penetrantes. En caso de tener que trabajar en altura la Empresa Constructora facilitará medios seguros de acceso, quedando acriterio de de la casa de control de calidad, Servicios de ingeniería el determinar si éstos, pudiendo rehusarejecutar el trabajo en caso contrario. Por último indicar que para poder realizar estos ensayos los cordones de soldadura no deben estar pintados.

ESPESORES DE PINTURA IGNIFUGA EN ESTRUCTURA METÁLICA El control se realizaría mediante la determinación de espesores de la pintura aplicada a los perfiles de laestructura metálica (seis sesiones de inspección en obra, duración aproximada tres horas), mediante el métodobasado en las corrientes de Foucault (UNE 39.013).

VALORACION ECONOMICA

El coste de las acciones prescritas en el previstas Plan de Control y Calidad de Proyecto, se incluye en un CapítuloEspecífico del Presupuesto de Ejecución Material del Proyecto de Ejecución.La contratación de Ensayos y Pruebas de Servicio de esta obra debe realizarse preferentemente por el Promotorde manera independiente de la contratación del Constructor.

El Constructor facilitará, con los datos existentes en obra, las labores de control con cargo al apartado de Ayudascontenido en el Capítulo de Control de calidad y Calidad del Presupuesto del Proyecto.

CUADRO DE DESCOMPUESTOS

CÓDIGO CANTIDAD UD DESCRIPCIÓN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

CAPÍTULO X CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS

XEH010 Ud Ensayo sobre una muestra de hormigón con D.O.R. con determinacióEnsayo a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de hormigónfresco con D.O.R., tomada en obra según UNE-EN 12350-1, para la determinación de las siguientes característi-cas: consistencia del hormigón fresco mediante el método de asentamiento del cono de Abrams según UNE-EN12350-2 y resistencia característica a compresión del hormigón endurecido mediante control estadístico con fabrica-ción y curado de dos probetas cilíndricas de 15x30 cm del mismo lote según UNE-EN 12390-2, refrentado y roturaa compresión de las mismas según UNE-EN 12390-3. Incluso desplazamiento a obra, toma de muestra e informede resultados.Incluye: Desplazamiento a obra. Toma de muestras. Realización de ensayos. Redacción de informe de los resul-tados de los ensayos realizados.Criterio de medición de proyecto: Ensayo a realizar, según documentación del Plan de control de calidad.

mt49hob020a 1,000 Ud Ensayo para determinar la consistencia del hormigón fresco media 30,00 30,00%0200 2,000 % Medios auxiliares 30,00 0,60

Suma la partida................................................................. 30,60Costes indirectos............................... 3,00% 0,92

TOTAL PARTIDA.............................................................. 31,52Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y UN EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOSXMS020 Ud Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, mediante partícul

Ensayo no destructivo a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una unión sol-dada en estructura metálica, mediante partículas magnéticas para la determinación de las imperfecciones superfi-ciales de la unión, según UNE-EN ISO 17638, líquidos penetrantes para la determinación de las imperfecciones su-perficiales de la unión, según UNE-EN ISO 3452-1. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.Incluye: Desplazamiento a obra. Realización del ensayo. Redacción de informe del resultado del ensayo realizado.Criterio de medición de proyecto: Ensayo a realizar, según documentación del Plan de control de calidad.Criterio de medición de obra: Se medirá el número de ensayos realizados por laboratorio acreditado según especifi-caciones de Proyecto.

mt49sld050 1,000 Ud Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, mediante partícul 35,40 35,40mt49sld030 1,000 Ud Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, mediante líquidos 25,00 25,00%0200 2,000 % Medios auxiliares 60,40 1,21


TOTAL PARTIDA.............................................................. 63,46Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOSXUX010 Ud Conjunto de pruebas y ensayos, realizados por un laboratorio acr

Conjunto de pruebas y ensayos, realizados por un laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, nece-sarios para el cumplimiento de la normativa vigente.Criterio de medición de proyecto: Pruebas y ensayos a realizar, según documentación del Plan de control de cali-dad.Criterio de valoración económica: El precio incluye el alquiler, construcción o adaptación de locales para este fin,el mantenimiento en condiciones seguras durante todo el periodo de tiempo que se requiera y la demolición o retira-da final.

mt49prs110a.1 1,000 Ud Prueba de servicio para comprobar el correcto funcionamiento de 1.800,00 1.800,00%0200 2,000 % Medios auxiliares 1.800,00 36,00

Suma la partida................................................................. 1.836,00Costes indirectos............................... 3,00% 55,08

TOTAL PARTIDA.............................................................. 1.891,08Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL OCHOCIENTOS NOVENTA Y UN EUROS con OCHO CÉNTIMOSXRI010 Ud Conjunto de pruebas de servicio instalaciones

Conjunto de pruebas de servicio a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, para com-probar el correcto funcionamiento de TODAS las instalaciones INTERIORES Y EXTERIORES del edificio. Inclusoinforme de resultados.Incluye: Realización de las pruebas. Redacción de informe de los resultados de las pruebas realizadas.Criterio de medición de proyecto: Prueba a realizar, según documentación del Plan de control de calidad.Criterio de medición de obra: Se medirá el número de pruebas realizadas por laboratorio acreditado según especifi-caciones de Proyecto.



mt49prs110a 1,000 Ud Prueba de servicio para comprobar el correcto funcionamiento de 149,92 149,92%0200 2,000 % Medios auxiliares 149,90 3,00


TOTAL PARTIDA.............................................................. 157,51

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOSXRQ010 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una cubiert

Prueba de servicio a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, para comprobar la es-tanqueidad de una cubierta plana mediante inundación de al menos un 80% de su superficie aplicando riego conti-nuo en el área o en los puntos singulares no sumergidos. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.Incluye: Desplazamiento a obra. Realización de la prueba. Redacción de informe del resultado de la prueba realiza-da.Criterio de medición de proyecto: Prueba a realizar, según documentación del Plan de control de calidad.Criterio de medición de obra: Se medirá el número de pruebas realizadas por laboratorio acreditado según especifi-caciones de Proyecto.

mt49prs010jd 1,000 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una cubiert 300,34 300,34%0200 2,000 % Medios auxiliares 300,30 6,01


TOTAL PARTIDA.............................................................. 315,54

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS QUINCE EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOSXRF010 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una zona de

Prueba de servicio a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, para comprobar la es-tanqueidad de una zona de fachada, realizada una vez ejecutada la hoja exterior del cerramiento y antes de colo-car el aislamiento, mediante simulación de lluvia sobre una superficie de 3 m de anchura aproximadamente y altu-ra correspondiente a la distancia entre forjados. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.Incluye: Desplazamiento a obra. Realización de la prueba. Redacción de informe del resultado de la prueba realiza-da.Criterio de medición de proyecto: Prueba a realizar, según documentación del Plan de control de calidad.Criterio de medición de obra: Se medirá el número de pruebas realizadas por laboratorio acreditado según especifi-caciones de Proyecto.

mt49prs020 1,000 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una zona de 174,61 174,61%0200 2,000 % Medios auxiliares 174,60 3,49


TOTAL PARTIDA.............................................................. 183,44

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO OCHENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS



XRF020 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una carpintPrueba de servicio a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, para comprobar la es-tanqueidad de una carpintería exterior instalada en obra, realizada una vez ejecutado el cerramiento de fachada yantes de colocar la pintura o el acabado interior del cerramiento, mediante simulación de lluvia sobre la carpinteríay una parte del cerramiento perimetral a la misma. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.Incluye: Desplazamiento a obra. Realización de la prueba. Redacción de informe del resultado de la prueba realiza-da.Criterio de medición de proyecto: Prueba a realizar, según documentación del Plan de control de calidad.Criterio de medición de obra: Se medirá el número de pruebas realizadas por laboratorio acreditado según especifi-caciones de Proyecto.

mt49prs030 1,000 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una carpint 174,61 174,61%0200 2,000 % Medios auxiliares 174,60 3,49


TOTAL PARTIDA.............................................................. 183,44

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO OCHENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOSXNR010 Ud Ensayos para la medición del aislamiento acústico a ruido aéreo

Ensayos para la medición del aislamiento acústico a ruido aéreo y de impacto. Ruido aéreo: en separación entreárea protegida y de actividad según UNE-EN ISO 140-4, en separación entre área protegida y cualquier otra segúnUNE-EN ISO 140-4, en separación entre área habitable y cualquier otra según UNE-EN ISO 140-4, en elementohorizontal según UNE-EN ISO 140-4, en fachada según UNE-EN ISO 140-5. Ruido de impacto: en elemento hori-zontal según UNE-EN ISO 140-7. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.Incluye: Desplazamiento a obra. Realización de ensayos "in situ".Criterio de medición de proyecto: Ensayo a realizar, según documentación del Plan de control de calidad.

mt49des030 1,000 Ud Desplazamiento de personal y equipo a obra para la realización d 150,00 150,00mt49ais010a 4,000 Ud Ensayo para la medición de aislamiento acústico a ruido aéreo en 120,20 480,80mt49ais010b 1,000 Ud Ensayo para la medición de aislamiento acústico a ruido aéreo en 120,20 120,20mt49ais010c 1,000 Ud Ensayo para la medición de aislamiento acústico a ruido de impac 120,20 120,20mt49ais020 1,000 Ud Informe de resultados de los ensayos de aislamiento acústico. 180,00 180,00%0200 2,000 % Medios auxiliares 1.051,20 21,02

Suma la partida................................................................. 1.072,22Costes indirectos............................... 3,00% 32,17

TOTAL PARTIDA.............................................................. 1.104,39

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL CIENTO CUATRO EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOSXBT010 Ud Ensayo sobre una muestra de baldosa de PIEDRA INT/EXT,

Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de baldosa dePIEDRA NATURAL de uso interior y exterior, tomada en obra, para la determinación de las siguientes característi-cas: características geométricas, aspecto y textura, resistencia al desgaste, resistencia a flexión, resbaladicidad,permeabilidad y absorción de agua por la cara vista, resistencia a la heladicidad, según UNE-EN 13748-2. Inclusodesplazamiento a obra e informe de resultados.Incluye: Desplazamiento a obra. Toma de muestras. Realización de ensayos. Redacción de informe de los resul-tados de los ensayos realizados.Criterio de medición de proyecto: Ensayo a realizar, según documentación del Plan de control de calidad.

mt49des010 1,000 Ud Repercusión de desplazamiento a obra para la toma de muestras. 0,74 0,74mt49bco020 1,000 Ud Toma en obra de muestras de baldosa 31,09 31,09mt49bco130a 1,000 Ud conjunto de ensayos muestra piedra 300,00 300,00mt49bco030 1,000 Ud Informe de resultados de los ensayos realizados sobre una muestr 96,06 96,06%0200 2,000 % Medios auxiliares 427,90 8,56


TOTAL PARTIDA.............................................................. 449,54

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS CUARENTA Y NUEVE EUROS con CINCUENTA YCUATRO CÉNTIMOS

PRESUPUESTO Y MEDICIONES

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAPÍTULO 01 CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS

01.01 Ud Ensayo sobre una muestra de hormigón con D.O.R. con determinacióEnsayo a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra dehormigón fresco con D.O.R., tomada en obra según UNE-EN 12350-1, para la determinación de lassiguientes características: consistencia del hormigón fresco mediante el método de asentamiento delcono de Abrams según UNE-EN 12350-2 y resistencia característica a compresión del hormigónendurecido mediante control estadístico con fabricación y curado de dos probetas cilíndricas de15x30 cm del mismo lote según UNE-EN 12390-2, refrentado y rotura a compresión de las mismassegún UNE-EN 12390-3. Incluso desplazamiento a obra, toma de muestra e informe de resultados.Incluye: Desplazamiento a obra. Toma de muestras. Realización de ensayos. Redacción de informede los resultados de los ensayos realizados.Criterio de medición de proyecto: Ensayo a realizar, según documentación del Plan de control de ca-lidad.

AMASADASCIMENTACION 4 4,00FORJADOS 4 4,00MUROS 6 6,00

14,000 31,52 441,2801.02 Ud Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, mediante partícul

Ensayo no destructivo a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobreuna unión soldada en estructura metálica, mediante partículas magnéticas para la determinación delas imperfecciones superficiales de la unión, según UNE-EN ISO 17638, líquidos penetrantes parala determinación de las imperfecciones superficiales de la unión, según UNE-EN ISO 3452-1. Inclu-so desplazamiento a obra e informe de resultados.Incluye: Desplazamiento a obra. Realización del ensayo. Redacción de informe del resultado del en-sayo realizado.Criterio de medición de proyecto: Ensayo a realizar, según documentación del Plan de control de ca-lidad.Criterio de medición de obra: Se medirá el número de ensayos realizados por laboratorio acreditadosegún especificaciones de Proyecto.

PILARES 6 6,006,000 63,46 380,76

01.03 Ud Conjunto de pruebas y ensayos, realizados por un laboratorio acrConjunto de pruebas y ensayos, realizados por un laboratorio acreditado en el área técnica corres-pondiente, necesarios para el cumplimiento de la normativa vigente.Criterio de medición de proyecto: Pruebas y ensayos a realizar, según documentación del Plan decontrol de calidad.Criterio de valoración económica: El precio incluye el alquiler, construcción o adaptación de localespara este fin, el mantenimiento en condiciones seguras durante todo el periodo de tiempo que se re-quiera y la demolición o retirada final.

OBRA COMPLETA 1 1,001,000 1.891,08 1.891,08

01.04 Ud Conjunto de pruebas de servicio instalacionesConjunto de pruebas de servicio a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica correspon-diente, para comprobar el correcto funcionamiento de TODAS las instalaciones INTERIORES Y EX-TERIORES del edificio. Incluso informe de resultados.Incluye: Realización de las pruebas. Redacción de informe de los resultados de las pruebas realiza-das.Criterio de medición de proyecto: Prueba a realizar, según documentación del Plan de control de ca-lidad.Criterio de medición de obra: Se medirá el número de pruebas realizadas por laboratorio acreditadosegún especificaciones de Proyecto.

OBRA COMPLETA 1 1,001,000 157,51 157,51

01.05 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una cubiertPrueba de servicio a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, para com-



probar la estanqueidad de una cubierta plana mediante inundación de al menos un 80% de su super-ficie aplicando riego continuo en el área o en los puntos singulares no sumergidos. Incluso desplaza-miento a obra e informe de resultados.Incluye: Desplazamiento a obra. Realización de la prueba. Redacción de informe del resultado de laprueba realizada.Criterio de medición de proyecto: Prueba a realizar, según documentación del Plan de control de ca-lidad.Criterio de medición de obra: Se medirá el número de pruebas realizadas por laboratorio acreditadosegún especificaciones de Proyecto.

CUBIERTAS 4 4,004,000 315,54 1.262,16

01.06 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una zona dePrueba de servicio a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, para com-probar la estanqueidad de una zona de fachada, realizada una vez ejecutada la hoja exterior del ce-rramiento y antes de colocar el aislamiento, mediante simulación de lluvia sobre una superficie de 3m de anchura aproximadamente y altura correspondiente a la distancia entre forjados. Incluso despla-zamiento a obra e informe de resultados.Incluye: Desplazamiento a obra. Realización de la prueba. Redacción de informe del resultado de laprueba realizada.Criterio de medición de proyecto: Prueba a realizar, según documentación del Plan de control de ca-lidad.Criterio de medición de obra: Se medirá el número de pruebas realizadas por laboratorio acreditadosegún especificaciones de Proyecto.

FACHADAS 3 3,003,000 183,44 550,32

01.07 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una carpintPrueba de servicio a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, para com-probar la estanqueidad de una carpintería exterior instalada en obra, realizada una vez ejecutado elcerramiento de fachada y antes de colocar la pintura o el acabado interior del cerramiento, mediantesimulación de lluvia sobre la carpintería y una parte del cerramiento perimetral a la misma. Inclusodesplazamiento a obra e informe de resultados.Incluye: Desplazamiento a obra. Realización de la prueba. Redacción de informe del resultado de laprueba realizada.Criterio de medición de proyecto: Prueba a realizar, según documentación del Plan de control de ca-lidad.Criterio de medición de obra: Se medirá el número de pruebas realizadas por laboratorio acreditadosegún especificaciones de Proyecto.

VENTANAS 4 4,004,000 183,44 733,76

01.08 Ud Ensayos para la medición del aislamiento acústico a ruido aéreoEnsayos para la medición del aislamiento acústico a ruido aéreo y de impacto. Ruido aéreo: en se-paración entre área protegida y de actividad según UNE-EN ISO 140-4, en separación entre áreaprotegida y cualquier otra según UNE-EN ISO 140-4, en separación entre área habitable y cualquierotra según UNE-EN ISO 140-4, en elemento horizontal según UNE-EN ISO 140-4, en fachada se-gún UNE-EN ISO 140-5. Ruido de impacto: en elemento horizontal según UNE-EN ISO 140-7. In-cluso desplazamiento a obra e informe de resultados.Incluye: Desplazamiento a obra. Realización de ensayos "in situ".Criterio de medición de proyecto: Ensayo a realizar, según documentación del Plan de control de ca-lidad.

ESTUDIO ACUSTICO 1 1,001,000 1.104,39 1.104,39

01.09 Ud Ensayo sobre una muestra de baldosa de PIEDRA INT/EXT,Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestrade baldosa de PIEDRA NATURAL de uso interior y exterior, tomada en obra, para la determinaciónde las siguientes características: características geométricas, aspecto y textura, resistencia al des-gaste, resistencia a flexión, resbaladicidad, permeabilidad y absorción de agua por la cara vista, re-sistencia a la heladicidad, según UNE-EN 13748-2. Incluso desplazamiento a obra e informe de re-



sultados.Incluye: Desplazamiento a obra. Toma de muestras. Realización de ensayos. Redacción de informede los resultados de los ensayos realizados.Criterio de medición de proyecto: Ensayo a realizar, según documentación del Plan de control de ca-lidad.

SOLADO 1 1,001,000 449,54 449,54

TOTAL CAPÍTULO 01 CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS................................................................ 6.970,80TOTAL.......................................................................................................................................................... 6.970,80

RESUMEN DE PRESUPUESTO

CAPITULO RESUMEN EUROS

%

X CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS................................................................................................................................ 6.970,80100,00

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 6.970,8013,00 % Gastos generales............................ 906,206,00 % Beneficio industrial.......................... 418,25

SUMA DE G.G. y B.I. 1.324,45

21,00 % I.V.A.................................................................................. 1.742,00

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 10.037,25

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 10.037,25

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de DIEZ MIL TREINTA Y SIETE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS

ANEXO: FICHAS DE CONTROL DE UNIDADES DE OBRA.

Desbroce y limpieza del terreno, hasta una profundidad mínima de 25 cm, con mediosmecánicos, retirada de los materiales excavados y carga a camión, sin incluir transporte avertedero autorizado.

FASE 1 Replanteo en el terreno.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Distancias relativas a lindes de

parcela, servicios, servidumbres, cimentaciones y edificaciones próximas.

1 en general Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 2 Retirada y disposición mecánica de los materiales objeto de desbroce.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Profundidad. 1 cada 1000 m² y no

menos de 1 por explanada

Inferior a 25 cm.

Excavación en zanjas para cimentaciones e instalaciones en cualquier tipo de suelo, conmedios mecánicos y retirada de los materiales excavados y carga a camión.

FASE 1 Replanteo general y fijación de los puntos y niveles de referencia.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Dimensiones en planta, cotas de

fondo y cotas entre ejes.1 cada 20 m Errores superiores al 2,5‰.

Variaciones superiores a ±100 mm.1.2 Distancias relativas a lindes de

parcela, servicios, servidumbres, cimentaciones y edificaciones próximas.

1 por zanja Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 2 Excavación en sucesivas franjas horizontales y extracción de tierras.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Altura de cada franja. 1 por zanja Variaciones superiores a ±50 mm respecto

a las especificaciones de proyecto.2.2 Cota del fondo. 1 por zanja Variaciones superiores a ±50 mm respecto

a las especificaciones de proyecto.2.3 Nivelación de la excavación. 1 por zanja Variaciones no acumulativas de 50 mm en

general.2.4 Identificación de las

características del terreno del fondo de la excavación.

1 por zanja Diferencias respecto a las especificacionesdel estudio geotécnico.

2.5 Discontinuidades del terreno durante el corte de tierras.

1 por zanja Existencia de lentejones o restos deedificaciones.

FASE 3 Refinado de fondos con extracción de las tierras.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Grado de acabado en el refino

de fondos y laterales.1 por zanja Variaciones superiores a ±50 mm respecto

a las especificaciones de proyecto.

FASE 4 Montaje de tableros, cabeceros y codales de madera, para la formación de la entibación.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Disposición de los tableros,

cabeceros y codales.1 por zanja Separaciones superiores o posiciones

distintas de las especificadas en el proyecto.4.2 Dimensiones de los tableros,

cabeceros y codales.1 por zanja Escuadrías inferiores a las especificadas en

el proyecto.

FASE 5 Clavado de todos los elementos.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo5.1 Estado de las uniones entre

piezas de la entibación.1 por zanja Falta de rigidez o monolitismo del conjunto.

Vaciado en excavación en cualquier tipo de suelo , con medios mecánicos, retirada de losmateriales excavados y carga a camión.

FASE 1 Replanteo general y fijación de los puntos y niveles de referencia.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Dimensiones en planta, cotas de

fondo y cotas entre ejes.1 por vértice del perímetro a excavar

Errores superiores al 2,5‰.Variaciones superiores a ±100 mm.

1.2 Distancias relativas a lindes de parcela, servicios, servidumbres, cimentaciones y edificaciones próximas.

1 en general Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 2 Excavación en sucesivas franjas horizontales y extracción de tierras.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Altura de cada franja. 1 por franja Superior a 3,3 m.2.2 Cota del fondo. 1 por explanada Diferencias respecto a las especificaciones

de proyecto.2.3 Nivelación de la explanada. 1 por explanada Variaciones no acumulativas de 50 mm en

general.2.4 Identificación de las

características del terreno del fondo de la excavación.

1 por explanada Diferencias respecto a las especificacionesdel estudio geotécnico.

2.5 Discontinuidades del terreno durante el corte de tierras.

1 por explanada Existencia de lentejones o restos deedificaciones.

FASE 3 Refinado de fondos y laterales a mano, con extracción de las tierras.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Grado de acabado en el refino

de fondos y laterales.1 por explanada Variaciones superiores a ±50 mm respecto

a las especificaciones de proyecto.

Relleno principal de zanjas para instalaciones, con tierra de la propia excavación, ycompactación al 95% del Proctor Modificado mediante equipo manual con bandejavibrante.Base de pavimento mediante relleno a cielo abierto con zahorra natural caliza, ycompactación al 95% del Proctor Modificado mediante equipo manual con bandejavibrante.

FASE 1 Extendido del material de relleno en tongadas de espesor uniforme.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Espesor de las tongadas. 1 por tongada Superior a 20 cm.1.2 Materiales de las diferentes

tongadas.1 por tongada No son de características uniformes.

1.3 Pendiente transversal de la superficie de las tongadas durante la ejecución del relleno.

1 por tongada No permite asegurar la evacuación de lasaguas sin peligro de erosión.

FASE 2 Humectación o desecación de cada tongada.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Contenido de humedad. 1 por tongada Diferencias respecto a las especificaciones

de proyecto.

FASE 3 Compactación.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Uniformidad de la superficie de

acabado.1 por tongada Existencia de asientos.

Arqueta sifónica, de hormigón en masa "in situ", registrable, de dimensiones interiores60x60x60 cm, con marco y tapa de fundición.

PRUEBAS DE SERVICIOPrueba de estanqueidad parcial.Normativa de aplicación CTE. DB HS Salubridad

Acometida general de saneamiento a la red general del municipio.

FASE 1 Replanteo y trazado de la acometida en planta y pendientes.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Situación. 1 por acometida Diferencias respecto a las especificaciones

de proyecto.1.2 Distancia a otros elementos e

instalaciones.1 por acometida Diferencias respecto a las especificaciones

de proyecto.1.3 Anchura de la zanja. 1 por zanja Inferior a 75 cm.

FASE 2 Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Superficie de apoyo. 1 por acometida Falta de planeidad o presencia de

irregularidades en el plano de apoyo.

FASE 3 Presentación en seco de tubos y piezas especiales.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Número, tipo y dimensiones. 1 por acometida Diferencias respecto a las especificaciones

de proyecto.

FASE 4 Vertido de la arena en el fondo de la zanja.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Espesor de la capa. 1 por acometida Inferior a 10 cm.4.2 Humedad y compacidad. 1 por acometida Diferencias respecto a las especificaciones

de proyecto.

FASE 5 Descenso y colocación de los colectores en el fondo de la zanja.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo5.1 Limpieza del interior de los

colectores.1 por colector Existencia de restos o elementos adheridos.

FASE 6 Montaje de la instalación empezando por el extremo de cabecera.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo6.1 Pendiente. 1 por acometida Inferior al 2%, para la evacuación de aguas

residuales y/o pluviales.

FASE 7 Limpieza de la zona a unir con el líquido limpiador, aplicación del adhesivo y encaje de piezas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo7.1 Limpieza. 1 por acometida Existencia de restos de suciedad.

FASE 8 Ejecución del relleno envolvente.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo8.1 Espesor. 1 por acometida Inferior a 30 cm por encima de la generatriz

superior del tubo.


Relleno de grava filtrante sin clasificar, para drenaje en trasdós de muro.

FASE 1 Replanteo general y de niveles.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Situación. 1 cada 50 m² Diferencias respecto a las especificaciones

de proyecto.1.2 Profundidad. 1 cada 50 m² Inferior al 90% del valor especificado en

proyecto.


Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Espesor de las tongadas. 1 por tongada Superior a 30 cm.



de proyecto.




PRUEBAS DE SERVICIOFuncionamiento del drenaje.Normativa de aplicación NTE-ASD. Acondicionamiento del terreno. Saneamiento: Drenajes y avenamientos

Encachado en caja para base de solera, con aporte de grava de piedra caliza, Ø40/70mm, y compactación mediante equipo manual con bandeja vibrante.


Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Espesor de las tongadas. 1 por tongada Superior a 20 cm.1.2 Espesor del encachado. 1 por encachado Inferior a 20 cm.1.3 Granulometría de las gravas. 1 por encachado Diferencias respecto a las especificaciones

de proyecto.

FASE 2 Compactación y nivelación.



2.2 Planeidad. 1 por encachado Irregularidades superiores a 20 mm,medidas con regla de 3 m en cualquier posición.

Solera ventilada de hormigón armado de 60+5 cm de canto, con sistema de encofradoperdido , realizada con hormigón fabricado en central, y malla electrosoldada sobreseparadores homologados, en capa de compresión de 5 cm de espesor.

FASE 1 Colocación de la malla electrosoldada.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Disposición de las armaduras. 1 por solera Desplazamiento de la armadura.

FASE 2 Vertido y compactación del hormigón.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Espesor de la capa de

compresión.1 por solera Inferior a 5 cm.

2.2 Condiciones de vertido del hormigón.

1 por solera Consistencia de la amasada en el momentode la descarga distinta de la especificada en elproyecto o que presente principio de fraguado.

Amasadas a las que se ha añadido agua uotra sustancia nociva no prevista en el proyecto.

FASE 3 Regleado y nivelación de la capa de compresión.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Rasante de la cara superior. 1 por solera Diferencias respecto a las especificaciones

de proyecto.3.2 Planeidad. 1 por solera Existencia de irregularidades.

FASE 4 Curado del hormigón.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Método aplicado, tiempo de

curado y protección de superficies.

1 por fase de hormigonado

Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

Relleno a cielo abierto con zahorra natural caliza, y compactación al 95% del ProctorModificado mediante equipo mecánico con compactador tándem autopropulsado, entongadas de 30 cm de espesor, hasta alcanzar una densidad seca no inferior al 95% de lamáxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado, para mejora de las propiedadesresistentes del terreno de apoyo de la cimentación.


Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Espesor de las tongadas. 1 por tongada Superior a 30 cm.



de proyecto.




Muro de sótano de hormigón armado 2C, vertido con bomba, y acero UNE-EN 10080 B500 S, cuantía 71,102 kg/m³; montaje y desmontaje del sistema de encofrado metálico.

FASE 1 Replanteo del encofrado sobre la cimentación.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Replanteo y nivelación. 1 cada 50 m de muro y no

menos de 1Variaciones superiores a ±50 mm.Dimensiones diferentes en ±20 mm a las

especificadas en el proyecto.1.2 Orden de ejecución de los

bataches.1 cada 50 m de muro y no menos de 1


FASE 2 Colocación de la armadura con separadores homologados.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Diámetro, número y disposición

de las armaduras.1 cada 50 m de muro y no menos de 1


2.2 Longitud y posición de las armaduras de espera.

1 cada 50 m de muro y no menos de 1


2.3 Utilización de separadores de armaduras al encofrado.


Ausencia de separadores.

FASE 3 Resolución de juntas de hormigonado.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Juntas de retracción, en

hormigonado continuo.1 por junta Separación superior a 16 m, en cualquier

dirección.3.2 Espesor mínimo de la junta. 1 por junta Diferencias respecto a las especificaciones

de proyecto.

FASE 4 Montaje del sistema de encofrado a dos caras del muro.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Dimensiones de la sección

encofrada.1 cada 50 m de muro y no menos de 1


4.2 Emplazamiento. 1 cada 50 m de muro y no menos de 1


4.3 Estanqueidad de juntas en el encofrado en función de la consistencia del hormigón y forma de compactación.


Juntas no estancas.

4.4 Limpieza del encofrado. 1 cada 50 m de muro y no menos de 1

Restos de otros materiales adheridos a lacara del encofrado.


Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo5.1 Condiciones de vertido del

hormigón.1 cada 50 m de muro Consistencia de la amasada en el momento

de la descarga distinta de la especificada en elproyecto o que presente principio de fraguado.

Amasadas a las que se ha añadido agua uotra sustancia nociva no prevista en el proyecto.

FASE 6 Desmontaje del sistema de encofrado.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo6.1 Desplome. 1 cada 50 m de muro y no

menos de 1Superior a 20 mm.

6.2 Periodo mínimo de desmontaje del sistema de encofrado en función de la edad, resistencia y condiciones de curado.



6.3 Orden de desmontaje del sistema de encofrado.








Zapata corrida de cimentación, de hormigón armado, realizada con hormigón con aditivohidrófugo, con un contenido de fibras de refuerzo y vertido con bomba, y acero UNE-EN10080 B 500 S.

FASE 1 Replanteo y trazado de las vigas y de los pilares u otros elementos estructurales que apoyen en las mismas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Distancias entre los ejes de

zapatas y pilares.1 por eje Fuera de las tolerancias entre ejes reales y de

replanteo.1.2 Dimensiones en planta. 1 por zapata Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.

FASE 2 Colocación de separadores y fijación de las armaduras.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Disposición de las armaduras. 1 por zapata Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.2.2 Radio de doblado, disposición y

longitud de empalmes y anclajes.1 por zapata Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.2.3 Recubrimientos de las

armaduras.1 por zapata Variaciones superiores al 15%.

2.4 Separación de la armadura inferior del fondo.

1 por zapata Recubrimiento inferior a 5 cm.

2.5 Longitud de anclaje de las esperas de los pilares.

1 por zapata Diferencias respecto a las especificaciones deproyecto.


Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Limpieza de la excavación antes

de hormigonar.1 por zapata Existencia de restos de suciedad.

3.2 Canto de la zapata. 1 por zapata Insuficiente para garantizar la longitud de anclaje delas barras en compresión que constituyen lasesperas de los pilares.


1 cada 250 m² de superficie

Consistencia de la amasada en el momento de ladescarga distinta de la especificada en el proyecto oque presente principio de fraguado.Amasadas a las que se ha añadido agua u otrasustancia nociva no prevista en el proyecto.

FASE 4 Coronación y enrase de cimientos.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Rasante de la cara superior. 1 cada 250 m² de

superficieDiferencias respecto a las especificaciones deproyecto.

4.2 Planeidad. 1 cada 250 m² de superficie

Variaciones superiores a ±16 mm, medidas conregla de 2 m.




1 cada 250 m² de superficie

Diferencias respecto a las especificaciones deproyecto.

Enano de cimentación de hormigón armado, realizado con hormigón con aditivo hidrófugo,con un contenido de fibras de refuerzo vertido con bomba, y acero UNE-EN 10080 B 500 S,montaje y desmontaje del sistema de encofrado recuperable metálico.

FASE 1 Replanteo.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Distancia entre ejes. 1 cada 10 enanos de

cimentación y no menos de 1

Variaciones superiores a ±1/20 de la dimensión delpilar en la dirección que se controla.

FASE 2 Colocación de la armadura con separadores homologados.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Disposición de las armaduras. 1 cada 10 enanos de



2.2 Separación entre armaduras y separación entre cercos.

1 cada 10 enanos de cimentación y no menos de 1


2.3 Longitud de solape de las armaduras longitudinales.



2.4 Separadores y recubrimientos. 1 cada 10 enanos de cimentación y no menos de 1


FASE 3 Montaje del sistema de encofrado.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Aplomado del conjunto. 1 cada 10 enanos de


Desplome superior a 0,5 cm/m.

3.2 Resistencia y rigidez. 1 cada 10 enanos de cimentación y no menos de 1

Falta de rigidez y resistencia para soportar sinasientos ni deformaciones perjudiciales las accionesproducidas por el hormigonado de la pieza.

3.3 Limpieza. 1 cada 10 enanos de cimentación y no menos de 1

Presencia de restos en las superficies interiores delencofrado.

3.4 Estanqueidad. 1 cada 10 enanos de cimentación y no menos de 1

Falta de estanqueidad para impedir pérdidasapreciables de lechada, dado el modo decompactación previsto.

3.5 Disposición y características del sistema de apuntalamiento.





hormigón.1 cada 500 m² de superficie



Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo5.1 Periodo mínimo de desmontaje

del sistema de encofrado en función de la edad, resistencia y condiciones de curado.



5.2 Aspecto superficial del hormigónendurecido.


Presencia en su superficie de fisuras o coqueras conafloramiento de áridos o armaduras.

5.3 Dimensiones de la sección. 1 cada 10 enanos de cimentación y no menos de 1

Variaciones superiores a 10 mm por defecto.

5.4 Desplome. 1 cada 10 enanos de cimentación y no menos de 1

Superior a 2 cm.






Acero S275JR en pilares, con piezas simples o compuestas formadas por perfileslaminados en caliente de las series IPN, IPE, UPN, HEA, HEB o HEM con uniones soldadas.

FASE 1 Replanteo y marcado de los ejes.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Situación. 1 cada 10 pilares Variaciones superiores a ±3 mm en distancias a ejes

de hasta 3 m.Variaciones superiores a ±4 mm en distancias a ejesde hasta 6 m.Variaciones superiores a ±6 mm en distancias a ejesde hasta 15 m.

FASE 2 Colocación y fijación provisional del pilar.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Longitud del pilar. 1 cada 10 pilares Variaciones superiores a ±3 mm en longitudes de

hasta 3 m.Variaciones superiores a ±4 mm en longitudessuperiores a 3 m.

2.2 Dimensiones de las chapas de cabeza y de base.

1 cada 10 pilares Espesor inferior al especificado en el proyecto.

2.3 Vuelo de las chapas de cabeza y de base.

1 cada 10 pilares Variaciones superiores a 5 mm por defecto.

FASE 3 Aplomado y nivelación.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Posición y nivelación de las

chapas.1 cada 10 pilares Excentricidad entre placa y pilar superior a 5 mm.

Falta de nivelación.3.2 Aplomado del conjunto. 1 cada 10 pilares Desplome superior a 1 mm/m.

FASE 4 Ejecución de las uniones.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Cordones de soldadura. 1 cada 10 pilares Cordón discontinuo.

Defectos aparentes, mordeduras o grietas.Variaciones en el espesor superiores a ±0,5 mm.

Forjado de losa maciza de hormigón armado, horizontal, canto 25 cm, realizado conhormigón con aditivo hidrófugo, con un contenido de fibras de refuerzo y vertido concubilote y bomba, y acero UNE-EN 10080 B 500 S; montaje y desmontaje del sistema deencofrado de madera.

FASE 1 Replanteo del sistema de encofrado.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Geometría del perímetro. 1 cada 250 m² de forjado Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.1.2 Cotas de apoyo del tablero de

fondo.1 cada 250 m² de forjado Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.1.3 Distancia vertical entre los trazos

de nivel de dos plantas consecutivas.

1 cada 250 m² de forjado Fuera de las tolerancias entre ejes reales y dereplanteo.

1.4 Diferencia entre trazos de nivel de la misma planta.

1 cada 250 m² de forjado Fuera de las tolerancias entre ejes reales y dereplanteo.

1.5 Replanteo de ejes de vigas. 1 cada 250 m² de forjado Fuera de las tolerancias entre ejes reales y dereplanteo.

FASE 2 Montaje del sistema de encofrado.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Planeidad de los tableros. 1 cada 250 m² de forjado Variaciones superiores a ±5 mm/m.2.2 Resistencia y rigidez. 1 cada 250 m² de forjado Falta de rigidez y resistencia para soportar sin

asientos ni deformaciones perjudiciales las accionesproducidas por el hormigonado de la pieza.

2.3 Limpieza. 1 cada 250 m² de forjado Presencia de restos en las superficies interiores delencofrado.

2.4 Estanqueidad. 1 cada 250 m² de forjado Falta de estanqueidad para impedir pérdidasapreciables de lechada, dado el modo decompactación previsto.

2.5 Disposición y características del sistema de apuntalamiento.

1 cada 250 m² de forjado Diferencias respecto a las especificaciones deproyecto.

FASE 3 Replanteo de la geometría de la planta sobre el encofrado.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Geometría de la planta, voladizos

y zonas de espesor variable.1 cada 250 m² de forjado Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.3.2 Situación de huecos, juntas

estructurales y discontinuidades.1 cada 250 m² de forjado Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.3.3 Disposición de los diferentes

elementos que componen el forjado.


FASE 4 Colocación de armaduras con separadores homologados.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Disposición de las armaduras. 1 cada 250 m² de forjado Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.2 Separación entre armaduras y

separación entre cercos.1 cada 250 m² de forjado Variaciones superiores al 10%.

4.3 Disposición y longitud de empalmes, solapes y anclajes.

1 en general Diferencias respecto a las especificaciones deproyecto.

4.4 Disposición y solapes de la malla electrosoldada.

1 en general Diferencias respecto a las especificaciones deproyecto.

4.5 Recubrimientos. 1 en general Diferencias respecto a las especificaciones deproyecto.


Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo5.1 Limpieza y regado de las

superficies antes del vertido del hormigón.

1 cada 250 m² de forjado Existencia de restos o elementos adheridos a lasuperficie encofrante que puedan afectar a lascaracterísticas del hormigón.

5.2 Canto de la losa. 1 cada 250 m² de forjado Inferior a [ehl_losa_espesor_losa] cm.5.3 Condiciones de vertido del

hormigón.1 cada 250 m² de forjado Consistencia de la amasada en el momento de la

descarga distinta de la especificada en el proyecto oque presente principio de fraguado.Amasadas a las que se ha añadido agua u otrasustancia nociva no prevista en el proyecto.

5.4 Situación de juntas estructurales. 1 cada 250 m² de forjado Falta de independencia de los elementos en juntasestructurales.

5.5 Juntas de retracción, en hormigonado continuo.

1 cada 250 m² de forjado Separación superior a 16 m, en cualquier dirección.

FASE 6 Regleado y nivelación de la capa de compresión.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo6.1 Espesor. 1 cada 250 m² de forjado Variaciones superiores a 10 mm por exceso o 5 mm

por defecto.6.2 Planeidad. 1 cada 250 m² de forjado Variaciones superiores a ±20 mm, medidas con

regla de 2 m.











1 cada 250 m² de forjado Presencia en su superficie de fisuras o coqueras conafloramiento de áridos o armaduras.

8.3 Flechas y contraflechas. 1 cada 250 m² de forjado Fuera de los márgenes de tolerancia especificadosen el proyecto.

Muro de hormigón armado con formación de huecos, 2C, realizado con hormigón conaditivo hidrófugo, con un contenido de fibras de refuerzo y vertido con bomba, y aceroUNE-EN 10080 B 500 S, ; montaje y desmontaje del sistema de encofrado de madera,con acabado visto.

7

FASE 1 Replanteo.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Distancia entre ejes en el

replanteo, en cada planta.1 cada 15 m de muro y no menos de 1 por planta

Variaciones superiores a ±25 mm.Variaciones superiores a ± 1/600 de la distanciaentre muros.

1.2 Diferencia en el replanteo de ejes, entre dos plantas consecutivas.

1 cada 15 m de muro y no menos de 1 por planta

Variaciones superiores a ±20 mm.

1.3 Posición de las caras que se mantienen al pasar de una plantaa otra.



FASE 2 Colocación de las armaduras con separadores homologados.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Disposición de las armaduras y

los cercos.1 cada 15 m de muro y no menos de 1 por planta


2.2 Separación entre armaduras y separación entre cercos.



2.3 Longitud de solape de las armaduras longitudinales.



2.4 Separadores y recubrimientos. 1 cada 15 m de muro y no menos de 1 por planta


FASE 3 Formación de juntas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Juntas de retracción, en

hormigonado continuo.1 por junta Separación superior a 16 m, en cualquier dirección.

3.2 Espesor mínimo de la junta. 1 por junta Diferencias respecto a las especificaciones deproyecto.

FASE 4 Montaje del sistema de encofrado a dos caras del muro con formación de huecos.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Aplomado del conjunto. 1 cada 15 m de muro y no

menos de 1 por plantaDesplome superior a 0,5 cm/m.

4.2 Resistencia y rigidez. 1 cada 15 m de muro y no menos de 1 por planta

Falta de rigidez y resistencia para soportar sinasientos ni deformaciones perjudiciales las accionesproducidas por el hormigonado de la pieza.

4.3 Limpieza. 1 cada 15 m de muro y no menos de 1 por planta

Presencia de restos en las superficies interiores delencofrado.

4.4 Estanqueidad. 1 cada 15 m de muro y no menos de 1 por planta

Falta de estanqueidad para impedir pérdidasapreciables de lechada, dado el modo decompactación previsto.


Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo5.1 Disposición de juntas de

hormigonado.1 cada 15 m de muro y no menos de 1 por planta












Presencia en su superficie de fisuras o coqueras conafloramiento de áridos o armaduras.

6.3 Dimensiones de la sección. 1 cada 15 m de muro y no menos de 1 por planta

Variaciones superiores a 10 mm por defecto.

6.4 Desplome. 1 cada 15 m de muro y no menos de 1 por planta

Desplome en una planta superior a 1/300 de laaltura del muro.Desplome superior a 2 cm en una planta.






Carpintería de aluminio, anodizado natural, abisagrada practicable de apertura hacia elinterior, formada por una hoja, y con premarco.

FASE 1 Colocación de la carpintería.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Aplomado de la carpintería. 1 cada 10 unidades Desplome superior a 0,2 cm/m.1.2 Enrasado de la carpintería. 1 cada 10 unidades Variaciones superiores a ±2 mm.

FASE 2 Ajuste final de la hoja.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Holgura entre la hoja y el

pavimento.1 cada 25 unidades Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.2.2 Número, fijación y colocación de

los herrajes.1 cada 25 unidades Herrajes insuficientes para la correcta fiabilidad y

funcionamiento de la carpintería.

FASE 3 Sellado de juntas perimetrales.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Sellado. 1 cada 25 unidades Discontinuidad u oquedades en el sellado.

PRUEBAS DE SERVICIOFuncionamiento de la carpintería.Normativa de aplicación NTE-FCL. Fachadas: Carpintería de aleaciones ligeras

Doble acristalamiento de seguridad (laminar), laminar 3+3/14/laminar incoloro 5+5laminar, con calzos y sellado continuo.

FASE 1 Colocación, calzado, montaje y ajuste en la carpintería.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Colocación de calzos. 1 cada 50 acristalamientos

y no menos de 1 por planta

Ausencia de algún calzo.Colocación incorrecta.Diferencias respecto a las especificaciones deproyecto.

FASE 2 Sellado final de estanqueidad.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Colocación de la silicona. 1 cada 50 acristalamientos

y no menos de 1 por planta

Existencia de discontinuidades o agrietamientos.Falta de adherencia con los elementos delacristalamiento.

Luna templada incolora, de 10 mm de espesor.

FASE 1 Empotramiento de los herrajes de fijación a obra.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Colocación. 1 por unión Apriete incorrecto.1.2 Contactos físicos. 1 por unión Existencia de contacto entre metal y vidrio.

FASE 2 Presentación de las hojas en el hueco y montaje de las mismas mediante herrajes de unión.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Situación de las hojas de vidrio. 1 por hoja Desplome.

Falta de alineación.2.2 Holgura entre hojas. 1 por unión Variaciones superiores a ±1 mm.2.3 Contactos físicos. 1 por unión Existencia de contactos entre hojas situadas en un

mismo plano.

Puerta de paso ciega lisa

FASE 1 Colocación de los herrajes de colgar.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Número de pernios o bisagras. 1 cada 10 unidades Menos de 3.1.2 Colocación de herrajes. 1 cada 10 unidades Fijación deficiente.

FASE 2 Colocación de la hoja.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Holgura entre la hoja y el cerco. 1 cada 10 unidades Superior a 0,3 cm.2.2 Holgura entre la hoja y el

pavimento.1 cada 10 unidades Separación variable en el recorrido de la hoja.

FASE 3 Colocación de los herrajes de cierre.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Tipo de herrajes y colocación de

los mismos.1 cada 10 unidades Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.

PRUEBAS DE SERVICIOFuncionamiento de puertas.Normativa de aplicación NTE-PPM. Particiones: Puertas de madera

Tabique doble W (15+15+48+15+15)/400 (48) con placas de yeso laminado, sobrebanda acústica, formado por una estructura simple, con disposición normal "N" de losmontantes; aislamiento acústico mediante panel de lana mineral natural (LMN), norevestido, suministrado en rollos, de 45 mm de espesor, en el alma;

FASE 1 Replanteo y trazado en el forjado inferior y en el superior de los tabiques a realizar.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Replanteo y espesor. 1 cada 50 m² Variaciones superiores a ±20 mm.1.2 Zonas de paso y huecos. 1 por hueco Variaciones superiores a ±20 mm.

FASE 2 Colocación de banda de estanqueidad y canales inferiores, sobre solado terminado o base de asiento.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Anclajes de canales. 1 cada 50 m² Separación superior a 60 cm.

Menos de 2 anclajes.Menos de 3 anclajes para canales de longitudsuperior a 50 cm.Distancia del anclaje de inicio y final del canal alextremo del perfil superior a 5 cm.

FASE 3 Colocación de banda de estanqueidad y canales superiores, bajo forjados.



FASE 4 Colocación y fijación de los montantes sobre los elementos horizontales.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Separación entre montantes. 1 cada 50 m² Superior a 600 mm.4.2 Zonas de paso y huecos. 1 cada 50 m² Inexistencia de montantes de refuerzo.

FASE 5 Colocación de las placas para el cierre de una de las caras del tabique, mediante fijaciones mecánicas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo5.1 Unión a otros tabiques. 1 cada 10 encuentros o

esquinas y no menos de 1 por planta

Unión no solidaria.

5.2 Encuentro con elementos estructurales verticales.

1 cada 10 encuentros o esquinas y no menos de 1 por planta

Encuentro no solidario.

5.3 Planeidad. 1 cada 50 m² Variaciones superiores a ±5 mm, medidas con reglade 1 m.Variaciones superiores a ±20 mm en 10 m.

5.4 Desplome del tabique. 1 cada 50 m² Desplome superior a 0,5 cm en una planta.5.5 Holgura entre las placas y el

pavimento.1 cada 50 m² Inferior a 1 cm.

Superior a 1,5 cm.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo5.6 Remate superior del tabique. 1 cada 50 m² No se ha rellenado la junta.5.7 Disposición de las placas en los

huecos.1 cada 50 m² Incumplimiento de las prescripciones del fabricante.

5.8 Cabezas de los tornillos que sujetan las placas.

1 cada 50 m² Existencia de fragmentos de celulosa levantados enexceso, que dificulten su correcto acabado.

5.9 Separación entre placas contiguas.

1 cada 50 m² Superior a 0,3 cm.

FASE 6 Colocación de los paneles de lana mineral entre los montantes.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo6.1 Espesor. 1 cada 50 m² Inferior a 45 mm.

FASE 7 Cierre de la segunda cara con placas, mediante fijaciones mecánicas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo7.1 Instalaciones ubicadas en el

interior del tabique.1 cada 50 m² No se ha finalizado su instalación.

7.2 Unión a otros tabiques. 1 cada 10 encuentros o esquinas y no menos de 1por planta

Unión no solidaria.

7.3 Encuentro con elementos estructurales verticales.

1 cada 10 encuentros o esquinas y no menos de 1por planta

Encuentro no solidario.

7.4 Planeidad. 1 cada 50 m² Variaciones superiores a ±5 mm, medidas con reglade 1 m.Variaciones superiores a ±20 mm en 10 m.

7.5 Desplome del tabique. 1 cada 50 m² Desplome superior a 0,5 cm en una planta.7.6 Holgura entre las placas y el


Superior a 1,5 cm.7.7 Remate superior del tabique. 1 cada 50 m² No se ha rellenado la junta.7.8 Disposición de las placas en los

huecos.1 cada 50 m² Incumplimiento de las prescripciones del

fabricante.7.9 Cabezas de los tornillos que

sujetan las placas.1 cada 50 m² Existencia de fragmentos de celulosa levantados en

exceso, que dificulten su correcto acabado.7.10 Separación entre placas

contiguas.1 cada 50 m² Superior a 0,3 cm.

FASE 8 Replanteo de las cajas para alojamiento de mecanismos eléctricos y de paso de instalaciones, y posterior perforación de las placas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo8.1 Perforaciones. 1 cada 50 m² Coincidencia en ambos lados del tabique.

Incumplimiento de las prescripciones del fabricante.

FASE 9 Tratamiento de las juntas entre placas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo9.1 Cinta de juntas. 1 cada 50 m² Ausencia de cinta de juntas.

Falta de continuidad.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo9.2 Aristas vivas en las esquinas de

las placas.1 cada 50 m² Ausencia de tratamiento.

T r a t a m i e n t o i n a d e c u a d o p a r a e lrevestimiento posterior.

FASE 10 Recibido de las cajas para alojamiento de mecanismos eléctricos y de paso de instalaciones.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo10.1 Sujeción de los elementos. 1 cada 50 m² Sujeción insuficiente.

Trasdosado autoportante libre sobre partición interior,, realizado con dos placas de yesolaminado - |15 Standard (A) + 15 Standard (A)|, anclada a los forjados mediante estructuraformada por canales y montantes; 78 mm de espesor total, separación entre montantes400 mm.

FASE 1 Replanteo y trazado en el forjado inferior y en el superior de la perfilería.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Replanteo y espesor. 1 cada 50 m² Variaciones superiores a ±20 mm.1.2 Zonas de paso y huecos. 1 por hueco Variaciones superiores a ±20 mm.

FASE 2 Colocación de banda de estanqueidad y canales inferiores, sobre solado terminado o base de asiento.



FASE 3 Colocación de banda de estanqueidad y canales superiores, bajo forjados.



FASE 4 Colocación y fijación de los montantes sobre los elementos horizontales.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Separación entre montantes. 1 cada 50 m² Superior a 600 mm.4.2 Zonas de paso y huecos. 1 cada 50 m² Inexistencia de montantes de refuerzo.

FASE 5 Colocación de las placas mediante fijaciones mecánicas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo5.1 Unión a otros trasdosados. 1 por encuentro Unión no solidaria con otros trasdosados.5.2 Encuentro con elementos

estructurales verticales.1 por encuentro Encuentro no solidario con elementos estructurales

verticales.5.3 Planeidad. 1 cada 50 m² Variaciones superiores a ±5 mm, medidas con regla

de 1 m.Variaciones superiores a ±20 mm en 10 m.

5.4 Desplome. 1 cada 50 m² Desplome superior a 0,5 cm en una planta.5.5 Holgura entre las placas y el


Superior a 1,5 cm.5.6 Remate superior del tabique. 1 cada 50 m² No se ha rellenado la junta.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo5.7 Disposición de las placas en los

huecos.1 cada 50 m² Incumplimiento de las prescripciones del fabricante.

5.8 Cabezas de los tornillos que sujetan las placas.

1 cada 50 m² Existencia de fragmentos de celulosa levantados enexceso, que dificulten su correcto acabado.

5.9 Separación entre placas contiguas.

1 cada 50 m² Superior a 0,3 cm.

FASE 6 Replanteo de las cajas para alojamiento de mecanismos eléctricos y de paso de instalaciones, y posterior perforación de las placas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo6.1 Perforaciones. 1 cada 50 m² Incumplimiento de las prescripciones del fabricante.

FASE 7 Tratamiento de las juntas entre placas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo7.1 Cinta de juntas. 1 cada 50 m² Ausencia de cinta de juntas.

Falta de continuidad.7.2 Aristas vivas en las esquinas de

las placas.1 cada 50 m² Ausencia de tratamiento.

Tratamiento inadecuado para el revestimientoposterior.

FASE 8 Recibido de las cajas para alojamiento de mecanismos eléctricos y de paso de instalaciones.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo8.1 Sujeción de los elementos. 1 cada 50 m² Sujeción insuficiente.

Ayudas de albañilería.

FASE 1 Sellado de agujeros y huecos de paso de instalaciones.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Sellado. 1 en general Existencia de discontinuidades o agrietamientos.

Falta de adherencia.

Aislamiento intermedio en entramados autoportantes de placas constituido por: panelsemirrígido de lana de roca, espesor 45 mm, densidad nominal 40 kg/m³ colocado entremontantes.

FASE 1 Corte y preparación del aislamiento a colocar entre los montantes.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Encaje de paneles. 1 cada 100 m² Los paneles no superan al menos en 10 mm la

distancia libre entre montantes.

Drenaje de muro de sótano o estructura enterrada, por su cara exterior, con láminadrenante nodular, sujeta al muro previamente impermeabilizado mediante fijacionesmecánicas, y rematado superiormente con perfil metálico.

FASE 1 Colocación de la lámina drenante y filtrante.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Separación entre fijaciones. 1 cada 100 m² Superior a 50 cm.1.2 Disposición del geotextil. 1 cada 100 m² No se ha colocado en contacto con el terreno.

Cubierta plana transitable, no ventilada, con solado fijo, tipo convencional, pendiente del1% al 5%, compuesta de: formación de pendientes: hormigón celular de cementoespumado, , con espesor medio de 10 cm; barrera de vapor: lámina bituminosa deoxiasfalto, LO-30/PE (95) colocada con imprimación asfáltica, tipo EA; aislamientotérmico: panel rígido de lana de roca ; impermeabilización bicapa adherida totalmenteadheridas con soplete, sin coincidir sus juntas; capa separadora bajo protección:geotextil de fibras de poliéster capa de protección: baldosas de gres porcelánico.

FASE 1 Replanteo de los puntos singulares.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Cota del umbral de la puerta de

acceso a la cubierta.1 por puerta de acceso Inferior a 20 cm sobre el nivel del pavimento

terminado.1.2 Posición y dimensiones de las

secciones de los desagües (sumideros y gárgolas).

1 por desagüe Diferencias respecto a las especificaciones deproyecto.

FASE 2 Replanteo de las pendientes y trazado de limatesas, limahoyas y juntas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Pendientes. 1 cada 100 m² Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.2.2 Juntas de dilatación. 1 cada 100 m² No se han respetado las juntas del edificio.2.3 Juntas de cubierta. 1 cada 100 m² Separación superior a 15 m.

FASE 3 Formación de pendientes mediante encintado de limatesas, limahoyas y juntas con maestras de ladrillo.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Separación de las dos maestras

de ladrillo que forman las juntas.1 cada 100 m² Inferior a 3 cm.

FASE 4 Relleno de juntas con poliestireno expandido.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Relleno de las juntas de

dilatación.1 cada 100 m² Ausencia de material compresible.

FASE 5 Vertido y regleado del hormigón celular hasta alcanzar el nivel de coronación de las maestras.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo5.1 Espesor en la zona del sumidero. 1 cada 100 m² Inferior a 4 cm.5.2 Espesor medio. 1 cada 100 m² Inferior a 10 cm.5.3 Condiciones de vertido del

hormigón.1 cada 100 m² Consistencia de la amasada en el momento de la


FASE 6 Vertido, extendido y regleado del mortero de regularización.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo6.1 Espesor. 1 cada 100 m² Inferior a 2 cm en algún punto.6.2 Acabado superficial. 1 cada 100 m² Existencia de huecos o resaltos en su superficie

superiores a 0,2 cm.6.3 Planeidad. 1 cada 100 m² Variaciones superiores a ±5 mm, medidas con regla

de 2 m.

FASE 7 Colocación de la barrera de vapor.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo7.1 Superficie base. 1 cada 100 m² Presencia de humedad o suciedad.7.2 Colocación. 1 cada 100 m² Falta de continuidad.

Solapes insuficientes.

FASE 8 Corte, ajuste y colocación del aislamiento.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo8.1 Espesor total. 1 cada 100 m² Inferior a 60 mm.8.2 Acabado. 1 cada 100 m² Falta de continuidad o estabilidad del conjunto.

FASE 9 Limpieza y preparación de la superficie en la que ha de aplicarse la lámina asfáltica.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo9.1 Limpieza de la superficie. 1 cada 100 m² Presencia de humedad o fragmentos punzantes.9.2 Preparación de los paramentos

verticales a los que ha de entregarse la lámina asfáltica.

1 cada 100 m² No se han revestido con enfoscado maestreado yfratasado.

FASE 10 Colocación de la impermeabilización.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo10.1 Disposición de las capas de la

impermeabilización.1 cada 100 m² Incumplimiento de las prescripciones del

fabricante.10.2 Longitud de los solapes

longitudinales y transversales.1 cada 100 m² Inferior a 10 cm.

FASE 11 Colocación de la capa separadora bajo protección.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo11.1 Solape de las láminas. 1 cada 100 m² Incumplimiento de las prescripciones del

fabricante.

FASE 12 Vertido, extendido y regleado del material de agarre o nivelación.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo12.1 Espesor. 1 por planta de cubierta Inferior a 4 cm.12.2 Planeidad. 1 cada 100 m² Variaciones superiores a ±5 mm, medidas con regla

de 2 m.

FASE 13 Replanteo de las juntas del pavimento.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo13.1 Marcado de juntas. 1 cada 100 m² Falta de continuidad con las juntas ya realizadas en

la estructura.13.2 Separación entre juntas. 1 cada 100 m² Superior a 5 m.

FASE 14 Colocación de las baldosas con junta abierta.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo14.1 Espesor de la junta. 1 cada 100 m de junta Inferior a 3 mm.

Superior a 15 mm

FASE 15 Sellado de juntas de pavimento y perimetrales.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo15.1 Limpieza de la junta. 1 cada 100 m² Existencia de rebabas de mortero o fragmentos

sueltos en su interior.15.2 Colocación del material de

sellado.1 cada 100 m² Sobresale de la superficie del pavimento.

Impermeabilización de junta de dilatación en cubierta plana transitable, no ventilada, consolado fijo, tipo convencional.


Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Limpieza. 1 cada 100 m² Presencia de humedad o fragmentos punzantes.1.2 Geometría de la junta. 1 cada 100 m² Existencia de bordes romos, con ángulos diferentes

a 45°.1.3 Espesor de la junta. 1 cada 100 m² Inferior a 30 mm.

FASE 2 Colocación de la banda de refuerzo.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Solapes y entregas. 1 cada 20 m Incumplimiento de las prescripciones del fabricante.

FASE 3 Colocación del cordón de relleno en el interior de la junta.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Relleno de la junta. 1 cada 20 m Falta de continuidad.

FASE 4 Colocación de la banda de terminación.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Solapes y entregas. 1 cada 20 m Incumplimiento de las prescripciones del fabricante.

Encuentro de cubierta plana transitable, no ventilada, con solado fijo, tipo convencionalcon sumidero de salida vertical.

FASE 1 Ejecución de rebaje del soporte alrededor del sumidero.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Profundidad. 1 por unidad Inferior a 5 cm.1.2 Dimensiones. 1 por unidad Incumplimiento de las prescripciones del fabricante.


Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Limpieza. 1 por unidad Presencia de humedad o fragmentos punzantes.

FASE 3 Colocación de la pieza de refuerzo.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Solapes y entregas. 1 por unidad Incumplimiento de las prescripciones del fabricante.

FASE 4 Colocación del sumidero.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Borde superior del sumidero. 1 por unidad Situado por encima del nivel de escorrentía de la

cubierta.

Chapado en paramento vertical con piedra natural , acabado pulido, fijado con morterode cemento.

FASE 1 Colocación y aplomado de miras de referencia.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Existencia de miras aplomadas. 1 en general Desviaciones en aplomes y alineaciones de miras.1.2 Distancia entre miras. 1 en general Superior a 4 m.1.3 Colocación de las miras. 1 en general Ausencia de miras en cualquier esquina, hueco,

quiebro o mocheta.

FASE 2 Colocación de las plaquetas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Anclaje de las placas. 1 cada 20 m² Insuficiente para garantizar la transmisión de las

cargas.Separación entre las placas y el paramento soporteinferior a 2 cm.

FASE 3 Rejuntado.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Limpieza de las juntas. 1 cada 20 m² Existencia de restos de suciedad.

Pintura plástica con textura lisa, color blanco, acabado mate, sobre paramentoshorizontales y verticales interiores mano de fondo y dos manos de acabado.

FASE 1 Preparación del soporte.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Estado del soporte. 1 por estancia Existencia de restos de suciedad.

FASE 2 Aplicación de la mano de fondo.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Rendimiento. 1 por estancia Inferior a 0,18 l/m².

FASE 3 Aplicación de las manos de acabado.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Acabado. 1 por estancia Existencia de descolgamientos, cuarteaduras,

fisuras , desconchados , bolsas o fa l ta deuniformidad.

3.2 Rendimiento. 1 por estancia Inferior a 0,25 l/m².

Guarnecido y enlucido de yeso maestreado, sobre paramento vertical u horizontal previacolocación de malla antiálcalis en cambios de material, con guardavivos.

FASE 1 Preparación del soporte que se va a revestir.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Estado del soporte. 1 en general No se ha humedecido previamente.1.2 Colocación de la malla entre

distintos materiales.1 cada 200 m² Ausencia de malla en algún punto.

FASE 2 Realización de maestras.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Maestras verticales formadas por

bandas de mortero.1 cada 200 m² Separación superior a 2 m en cada paño.

No han formado aristas en las esquinas, los rinconesy las guarniciones de los huecos.

FASE 3 Colocación de guardavivos en las esquinas y salientes.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Colocación. 1 cada 200 m² de

superficie revestidaSu arista no ha quedado enrasada con las carasvistas de las maestras de esquina.El extremo inferior del guardavivos no ha quedado anivel del rodapié.Desplome superior a 0,3 cm/m.

FASE 4 Extendido de la pasta de yeso entre maestras y regularización del revestimiento.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Altura del guarnecido. 1 cada 200 m² Insuficiente.4.2 Planeidad. 1 cada 200 m² Variaciones superiores a ±3 mm, medidas con regla

de 2 m.4.3 Horizontalidad. 1 cada 200 m² Variaciones superiores a ±3 mm/m.4.4 Espesor. 1 cada 200 m² Inferior a 15 mm en algún punto.

Solado de baldosas de mármol , para interiores, acabado pulido, recibidas con adhesivocementoso mejorado, C2 y rejuntadas con mortero de juntas cementoso, CG1, para juntamínima (entre 1,5 y 3 mm), con la misma tonalidad de las piezas.

FASE 1 Colocación de las baldosas a punta de paleta.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Color. 1 cada 400 m² La colocación no se ha realizado mezclando

baldosas de varios paquetes.1.2 Limpieza de la parte posterior de

la baldosa.1 cada 400 m² Existencia de restos de suciedad.

1.3 Separación entre baldosas. 1 cada 400 m² Inferior a 0,15 cm.Superior a 0,3 cm.

1.4 Colocación de las baldosas. 1 cada 400 m² Presencia de huecos en el adhesivo.No se han colocado antes de concluir el tiempoabierto del adhesivo.

FASE 2 Relleno de juntas de separación entre baldosas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Aplicación del material de

rejuntado.1 cada 400 m² No han transcurrido como mínimo 24 horas desde la

colocación del revestimiento.Incumplimiento de las prescripciones del fabricante.

Falso techo continuo para revestir, situado a una altura menor de 4 m, de placas de yesolaminado de 15 mm acabado liso, suspendidas del forjado.

FASE 1 Colocación y fijación de las varillas metálicas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Número de varillas. 1 cada 20 m² y no menos

de 1 por estanciaInferior a 3 cada m².

1.2 Distancia a los paramentos verticales.

1 cada 20 m² y no menos de 1 por estancia

Superior a 20 cm.

1.3 Separación entre varillas. 1 cada 20 m² y no menos de 1 por estancia

Superior a 60 cm.

FASE 2 Colocación de las placas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Planeidad. 1 cada 20 m² y no menos

de 1 por estanciaVariaciones superiores a ±4 mm, medidas con reglade 2 m.

2.2 Relleno de las uniones entre placas.


Defectos aparentes.

2.3 Distancia de las placas de escayola a los paramentos.


Inferior a 0,5 cm.

FASE 3 Enlucido de las placas con pasta de escayola.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Espesor del enlucido. 1 cada 20 m² y no menos

de 1 por estanciaInferior a 0,5 mm.Superior a 1 mm.

Arqueta de paso, de obra de fábrica, registrable, de dimensiones interiores 60x60x50 cm,con tapa prefabricada de hormigón armado.

FASE 1 Replanteo de la arqueta.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Situación. 1 por unidad Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.1.2 Dimensiones, profundidad y

trazado.1 por unidad Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.1.3 Distancia a otros elementos e

instalaciones.1 por unidad Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.


Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Superficie de apoyo. 1 por unidad Falta de planeidad o presencia de irregularidades

en el plano de apoyo.

FASE 3 Vertido y compactación del hormigón en formación de solera.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Espesor. 1 por unidad Inferior a 15 cm.3.2 Condiciones de vertido del

hormigón.1 por unidad Consistencia de la amasada en el momento de la


FASE 4 Formación de la obra de fábrica con ladrillos, previamente humedecidos, colocados con mortero.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Dimensiones interiores. 1 por unidad Variaciones superiores al 10%.

FASE 5 Empalme y rejuntado de los colectores a la arqueta.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo5.1 Conexiones de los tubos y

sellado.1 por tubo Entrega de tubos insuficiente.

Fijación defectuosa.Falta de hermeticidad.

FASE 6 Relleno de hormigón para formación de pendientes y colocación de las piezas de PVC en el fondo de la arqueta.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo6.1 Pendiente. 1 por unidad Inferior al 2%.6.2 Enrasado de los tubos. 1 por unidad Remate de las piezas de PVC con el hormigón a

distinto nivel.

FASE 7 Enfoscado y bruñido con mortero, redondeando los ángulos del fondo y de las paredes interiores de laarqueta.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo7.1 Acabado interior. 1 por unidad Existencia de irregularidades.

FASE 8 Realización del cierre hermético y colocación de la tapa y los accesorios.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo8.1 Tapa de registro y sistema de

cierre.1 por unidad Diferencias de medida entre el marco y la tapa.

Falta de hermeticidad en el cierre.


Colector enterrado en terreno no agresivo, de tubo de PVC liso, serie SN-4, rigidez anularnominal 4 kN/m², de 200 mm de diámetro exterior.

FASE 1 Replanteo y trazado del conducto en planta y pendientes.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Situación. 1 cada 10 m Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.1.2 Dimensiones, profundidad y

trazado.1 cada 10 m Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.1.3 Distancia a otros elementos e

instalaciones.1 cada 10 m Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.


Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Superficie de apoyo. 1 cada 10 m Falta de planeidad o presencia de irregularidades

en el plano de apoyo.

FASE 3 Presentación en seco de tubos y piezas especiales.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo3.1 Número, tipo y dimensiones. 1 cada 10 m Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.

FASE 4 Vertido de la arena en el fondo de la zanja.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo4.1 Espesor de la capa. 1 cada 10 m Inferior a 10 cm.4.2 Humedad y compacidad. 1 cada 10 m Diferencias respecto a las especificaciones de

proyecto.

FASE 5 Descenso y colocación de los colectores en el fondo de la zanja.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo5.1 Limpieza del interior de los

colectores.1 cada 10 m Existencia de restos o elementos adheridos.

FASE 6 Montaje de la instalación empezando por el extremo de cabecera.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo6.1 Pendiente. 1 cada 10 m Inferior al 0,50%

FASE 7 Limpieza de la zona a unir con el líquido limpiador, aplicación del adhesivo y encaje de piezas.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo7.1 Limpieza. 1 cada 10 m Existencia de restos de suciedad.

FASE 8 Ejecución del relleno envolvente.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo8.1 Espesor. 1 cada 10 m Inferior a 30 cm.


Puerta cancela metálica de carpintería metálica, de hoja corredera, dimensiones 450x200cm, para acceso de vehículos, apertura automática.

FASE 1 Colocación y fijación de los perfiles guía.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Aplomado y nivelación de las

guías.1 cada 5 unidades Variaciones superiores a ±2 mm.

1.2 Distancia entre guías, medida en sus extremos.

1 cada 5 unidades Variaciones superiores al 0,2% de la altura o de laanchura del hueco.

FASE 2 Instalación de la puerta.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo2.1 Holgura entre la hoja y el

pavimento.1 cada 5 unidades Inferior a 0,8 cm.

Superior a 1,2 cm.2.2 Aplomado. 1 cada 5 unidades Variaciones superiores a ±2 mm.2.3 Nivelación. 1 cada 5 unidades Variaciones superiores a ±2 mm.2.4 Acabado. 1 cada 5 unidades Existencia de deformaciones, golpes u otros

defectos visibles.

FASE 3 Vertido del hormigón.


hormigón.1 cada 5 unidades Consistencia de la amasada en el momento de la


Pavimento continuo exterior de hormigón armado de 15 cm de espesor, realizado conhormigón fabricado en central y vertido desde camión, extendido y vibrado manual;tratado superficialmente con capa de rodadura de mortero de cemento CEM II/A-P 32,5 Rcon áridos de cuarzo, pigmentos y aditivos, con acabado fratasado y pulido mecánico.


Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo1.1 Planeidad. 1 cada 100 m² Variaciones superiores a ±4 mm, medidas con regla

de 2 m.1.2 Espesor. 1 cada 100 m² Inferior a 10 cm.1.3 Acabado. 1 cada 100 m² Existencia de bolsas o grietas.

2. plan control calidad / decreto 59 - servei de salut de

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