Estudio del trabajo

Lean Manufacturing Manufactura esbelta

Ing. Antonio Reyes Riquelme

OBJETIVOS

CONOCER LOS PRINCIPIOS Y CONCEPTOS DEL LEAN MANUFACTURING

RECONOCER LOS 07 TIPOS DE DESPERDICIOS

Qu es? El concepto Lean Manufacturing (produccin ajustada) es un concepto creado por Toyota hacia mitad del siglo XX como observacin de los modelos productivos americanos y su comparacin con el mercado japons.

El modelo TPS, TOYOTA PRODUCTION SYSTEM, y la filosofa Toyota, nacidos de aquella reflexin, se han convertido desde hace ms de 40 aos en referencia para empresas de todo el mundo y de todos los sectores, como herramienta para la consecucin de un modelo productivo gil, sin ineficiencias y capaz de producir al ritmo de la demanda de los clientes.

Origen

La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

La industria automotriz estadounidense tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ah el cambiarle el nombre a Lean Manufacturing.

Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la nica alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad.

Principios del Lean Manufacturing:

Calidad perfecta a la primera

bsqueda de cero defectos, y deteccin y solucin de los problemas en su origen

Minimizacin del despilfarro

Eliminacin de todas las actividades que no son de valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)

Principios del Lean Manufacturing

Mejora continua

Reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la informacin.

Procesos "pull

Los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la produccin

Principios del Lean Manufacturing

Mejora continua

Reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la informacin.

Procesos "pull

Los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la produccin

Principios del Lean Manufacturing

Flexibilidad

Producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin

Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores

tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin

5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO

Valor desde el punto de vista del cliente.

Identifica tu corriente de valor.

Crea flujo.

Produzca el jale del cliente.

Persiga la perfeccin.

ESTRUCTURA DE UN SISTEMA DE GESTIN LEAN

7 FORMAS DE DESPERDICIO

Dentro del Sistema de Manufactura esbelta, Desperdicio es:

Cualquier elemento dentro del proceso de

produccin (incluyendo reas de servicio y

administrativas) que aade costo sin

aadir valor al producto

QU AADE VALOR A NUESTRO PRODUCTO?

Aquellas actividades que transforman la materia prima en partes o productos

Ejemplos:

Leche transformada en queso/nieve

Barra de acero convertida en flecha

Madera, tornillos, barniz = silla

Poliamida (grano de plstico) en pieza inyectada

QU NO AADE VALOR A NUESTRO PRODUCTO?

Aquellas actividades que consumen recursos pero no hace que el producto se enriquezca

Ejemplos:

Inspeccin de calidad

Transporte de material

Seleccin de material

Retrabajo

EL DESPERDICIO: Cuesta dinero.

Consume el tiempo requerido para construir un producto y entregarlo al cliente.

Evita que la compaa sea ms productiva con los recursos actuales.

El desperdicio incrementa nuestros costos sin aportar ningn beneficio reduciendo nuestra competitividad en el mercado

LAS 7 FORMAS DE DESPERDICIO

1.- SOBREPRODUCCIN Es hacer ms de lo necesario. Es producir de

ms componentes papeles, copias, llamadas telefnicas, formatos, informes que no son requeridos para su uso o venta y por lo tanto generan muy poco uso valor. Es una de las peores formas de desperdicio porque genera otra forma grave de desperdicio: el inventario.

Ejemplo:

Fabricar productos que no fueron ordenados.

Fabricar de acuerdo a la capacidad de la Lnea y no de acuerdo a la demanda del cliente.

Visitar dos veces al cliente para hacer un Solo servicio

2.- INVENTARIO

Es la acumulacin de productos y/o materiales en cualquier parte del proceso, es un inventario stock de cualquier cosa, es especialmente daino pues las compaas lo usan para ocultar problemas, lo que ocasiona que las personas no estn motivadas a realizar mejoras. No conforme con lo anterior, el inventario genera otras formas de desperdicio como son: el tiempo de espera, el transporte, fallas y retrabajos.

Ejemplo:

Exceso de materia prima, material en proceso producto terminado.

Documentos en espera de procesarse en el escritorio de alguien.

BPS / PRINCIPIOS / INVENTARIOS

Demasiado margen de inventarios ocultan los problemas.

Mar de inventario

Margen de

inventario

Productos terminados

al cliente

Materia

prima

Mala

planeacin

Fallas de

mquinas

Problemas

de calidad

Largos tiempos

de entrega

Problemas

de comunicacin

Lneas no

balanceadas

Largos

tiempos de

cambio de

modelo

Ausentismo

Falta de

orden y

limpieza

3.- TIEMPO DE ESPERA

Indica el tiempo perdido entre operaciones o durante una operacin, debido a material olvidado, lneas no balanceadas, errores de programacin, etc.

Esperar Por cualquier cosa que detenga el proceso (o dnde se detenga el trabajo) por alguien que ejecute un paso, por equipo, por informacin, por inventario de trabajo en fila, por una aprobacin...

Por una copiadora, por un fax, por una computadora, por una impresora

Ejemplos:

Sin material para producir, Retraso en procesamiento de un lote; Maquinaria descompuesta; Cuellos de botella en produccin, Aprobacin del trabajo por el cliente.

4.- TRANSPORTE

Se refiere a mover el material ms de lo necesario, ya sea desde un proveedor o un almacn hacia el proceso, entre procesos e incluso dentro de un mismo proceso. Temporeramente localizar o mover materiales, gente, informacin o papel ms all de lo estrictamente necesario.

Incluye archivar o ubicar cosas en lugares temporales.

Ejemplos:

Largas distancias de transporte, material en proceso; Transporte ineficiente; Layout mal diseado

5.- RETRABAJO Y SCRAP

Es producir partes defectuosas o manejar materiales de manera inadecuada. Tambin incluye el desperdicio por volver a hacer un trabajo y prdidas de productividad asociadas con interrupciones en la continuidad del proceso. Afectan la capacidad del proceso, aaden costos y ponen en peligro la calidad del producto servicio final

Ejemplo:

Desperdicio

Retrabajo

Reemplazos en la produccin

Inspeccin

6.- SOBREPROCESAMIENTO

Se genera cuando a un producto o servicio se le hace ms trabajo del necesario, que no es parte normal del proceso y que el cliente no est dispuesto a pagar. Esta forma de desperdicio es la ms difcil de identificar y eliminar. Reducirlo implica eliminar elementos innecesarios del trabajo mismo.

Ejemplo:

Procesamiento innecesario o incorrecto. Exceso de firmas en documento.

Verificaciones de los trabajos de otros

Mltiples firmas de aprobacin.

7.- EXCESO DE MOVIMIENTOS

Se define como cualquier movimiento que no es necesario para completar de manera adecuada una operacin actividad.. Cada vez que una persona se estira, inclina o gira, genera un desperdicio de movimiento, as como desplazarse para ir por material, herramientas, planos, formatos, copias, etc...(nota: tambin considerar movimientos no necesarios de las mquinas)

Ejemplo:

Movimientos humanos que no son necesarios o generan sobre esfuerzo

OTROS DESPERDICIOS MORTALES

Desperdicio de TALENTO

No dar participacin a la gente

No conocer los talentos de los compaeros

No administrar el conocimiento

Inaccin o Dejadez

No dar un paso al frente o la milla extra, tomar las decisiones oportunamente.

PRINCIPIOS DE ELIMINACIN DE DESPERDICIO

Eliminacin de desperdicio

Orientacin al proceso

Calidad perfecta

Sistema de jalar

Flexibilidad