2° entrega de trabajo de sal mineralizada
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ANÁLISIS DE LA DEMANDA
Los minerales son nutrientes esenciales para todos los animales e influyen no solo
en la eficiencia de producción sino también en la salud y resistencia del ganado en
condiciones de libre pastoreo; sobre todo en condiciones de sequía, donde la
escasez de forraje y su bajo contenido de nutrientes es el común denominador en
el ambiente durante todo el año en el departamento del HUILA. El consumo de sal
mineralizada en el sector agrícola en especial en el sector ganadero se realiza a
través de la utilización de nutrientes, estos nutrientes se comercializan de modo
a porcentaje (denominador al terreno que está presupuestado a actuar como
agente nutricional) de acuerdo al tipo de bovino que se va a alimentar y al tipo de
terreno en el que este se encuentre, cuenta con especificidades de cada producto
sacadas al mercado , proporcionando una mayor comodidad y eficiencia a quien
utilice y comercialice el producto en un micho de mercado .
Al respecto, se puede ilustrar lo antes dicho mediante los siguientes
consumidores y comercializadores en un nicho de mercado, como lo es en el
departamento del HUILA.
CONSUMIDORES Y COMERCIALIZADORES
Ganaderos.
Campesinos.
Fondos ganaderos.
Asociaciones ganaderas.
Fedegan (miembros e independientes).
Cooperativas de campesinos.
Agricultores Independientes De Diversos Tamaños.
Veterinarias acreditadas
Depósitos de alimentos para amínales
Tabla de muestreo de consumo de sal en el país a partir del año 2000, en
producción marítima, terrestre .por el sistema minero colombiano (SIMCO).
PRODUCCION
AÑO PRODUCCION MARINA X TON
PRODUCCION TERRESTRE X TON
PRODUCCION TOTAL X TON
2000 282.188 177.690 459.878
2001 384.159 184.278 568.437
2002 335.783 191.554 527.337
2003 247.901 199.364 447.265
2004 294.343 231.721 526.064
2005 428.957 215.962 644.919
2006 389.630 248.245 637.875
2007 309.557 266.445 576.002
2008 386.461 245.170 631.631
2009 356.797 255.332 612.129
2010 139.809 288.676 428.486
2011 151.986 305.706 457.692
2012 77.841 229.344 307.186
Fuente: Banco de la República e IFI Concesión Salinas (1940-2008);
INGEOMINAS (2008 - 2011); Servicio Geológico Colombiano (2012 en adelante).
Datos actualizados a III trimestre de 2012.
ANALISIS DE LA OFERTA
Si bien no hay una empresa que brinde el servicio de producción de sales
mineralizadas en el departamento del Huila, y los comerciantes compran a un
costo elevado este producto ya que se debe de traer de otras regiones como son
Santanderes y costa atlántica este el incremento en el producto seria por el
transporte que tiene que recorrer el producto. Para llegar a los consumidores del
departamento.
Los comerciantes y las tiendas de productos agrícolas en el Huila y del sur
colombiano son competidores no directos. Nosotros tenemos la ventaja de ser
productores y comercializadores del producto.
IDENTIFICACIÓN DE COMPETIDORES
En la actualidad existen varias empresas que se dedican a ofrecer un servicio
similar alguna de ellas son:
• Cipa
• Solla
• Ganasal
• Somex
EN QUÉ SE DIFERENCIA LA EMPRESA
El proyecto se tiene previsto estar ubicado en Neiva esto aventajara a diferencia
de otras empresas porque producirá y se comercializara en la misma planta
haciendo cobertura en el sur colombiano y llegando al consumidor directamente.
Es importante destacar que los precios CIF, en general se benefician cuando se
acuerdan Cargas compensadas, aprovechando el retorno de transportes, lo que
constituye una Oportunidad para mejorar así la oferta.
Tabla de datos de producción de sal por municipios de Colombia :
Fuente: Banco de la República e IFI Concesión Salinas (1940-2008);
INGEOMINAS (2008 - 2011); Servicio Geológico Colombiano (2012 en adelante).
Datos actualizados a III trimestre de 2012.
ANALISIS DEL PRECIO
El precio es uno de los factores de mayor importancia a la hora de penetrar un
mercado, es el elemento de la mezcla de marketing que produce ingresos y a la
vez genera cambios inmediatos en la demanda.
Precios de la Sal en Colombia
Listado de precios de sal mineralizada
Empresa Peso Neto Porcentaje Precio
Sales mineralizadas JCG
40 kg 2 % $47.000
GANASAL 40kg 4% $49.000
SOMEX 40 kg 6 % $51.000
Ganado bovisal 40kg 8% $57.000
Cipa 40kg 10% $59.000
SOLLA 40kg 12% $61.000
NOTA: Estos precios no incluyen IVA, ni flete, ni cargue y pueden variar sin previo aviso.
CONCLUSION: De acuerdo al análisis realizado del precio de la sal mineralizada
Parcialmente Acidulada en presentación de 40Kg, después de hacer la
ponderación se determinó que el precio adecuado para su comercialización es de
$ 51.000 el saco.
ANALISIS DE LA COMERCIALIZACION
El canal de distribución se desarrolla de la siguiente manera: productor – súper
distribuidor – comercializador - consumidor final, gracias a los comercializadores el
producto llega al mercado en el sitio y hora requeridos.
Las empresas productoras comercializan la mayor parte de la producción con
empresas “súper distribuidoras”. Este tipo de empresas maneja el mercado
interregional de cierto número de departamentos en el país y distribuidoras a nivel
regional, además, prestan asistencia técnica, directa o bajo supervisión y asesoría
del fabricante y deben estar sometidos al Reglamento ICA. Por su lado, las
empresas comercializadoras y AGROPUNTOS, comercializan los productos
adquiridos de las súper distribuidoras, a donde accede el consumidor final que es
el último eslabón de la cadena. De este grupo hacen parte desde las grandes
federaciones de productores agrícolas y cooperativas, hasta el pequeño agricultor
y ganadero. Que hacen uso directo de la sal mineralizada, Adquieren el producto
por compra directa al distribuidor de las grandes, medianas y pequeñas empresas.
PRODUCTOR DE SAL MINERALIZADA
SUPERDISTRIBUIDOR
( COMITE DE GANADEROS )
COMERCIALIZADOR
( VETERINARIAS )
CONSUMIDOR FINAL
( GANADERO )
DISTRIBUCION DE PLANTA
La Distribución de una planta es el proceso utilizado para determinar la mejor
ubicación física de los factores disponibles, tales como maquinaria, equipos,
equipos auxiliares, muebles, herramientas y espacios necesarios para fabricar un
producto, aprovechando la capacidad de los recursos disponibles.
La mayoría de las plantas se diseñan de forma eficiente cuando empiezan su
funcionamiento, pero a medida que el tiempo transcurre y que la organización
crece, ésta debe adaptarse a cambios internos y externos, por diferentes causas.
En estos casos un rediseño de planta se vuelve indispensable.
Para realizar una redistribución de planta se utilizan los mismos métodos de
diseño de planta, con las restricciones que implica una planta existente.
MACROLOCALIZACION DE LA PLANTA
Este estudio se realiza con el fin de tener claridad en la ubicación de la región o
territorio para la realización de nuestro proyecto describiendo sus características y
estableciendo sus ventajas y desventajas que se comparan con el terreno que se
ha seleccionado para la ubicación de nuestra planta.
Tomar la decisión de localizar una planta industrial es particular ente importante
para contribuir con los objetivos de la empresa por lo tanto no debe realizarse de
forma superficial al contrario se debe analizar de forma minuciosa antes de
seleccionar el lugar donde la fábrica va a operar teniendo en cuenta los costos y la
infraestructura adecuada. Por ello, nuestro equipo de trabajo decidió ubicar la
planta en el Km 2 vía Palermo en el departamento del Huila, en el parque
industrial de Palermo.
MICROLOCALIZACION DE LA PLANTA
UBICASION DEL PROYECTO
Localizado en el Municipio de Palermo-Huila, en el kilómetro 2 vía Neiva-Palermo
margen derecha, sobre el corredor vial suburbano del eje de consolidación
industrial del Municipio de Palermo. A tan solo 5 minutos de la ciudad de Neiva,
Parque Industrial Palermo dispone de un área útil vendible de 123.272 M2, con
una oferta de 101 lotes urbanizados, distribuidos en 7 manzanas, ejecutado en
una única etapa, con lotes desde 600 M2 hasta 3.000 M2, con doble acceso desde
la vía departamental Neiva-Palermo; con un diseño urbanístico enfocado al
servicio de los futuros propietarios con una excelente movilidad por sus
características viales, acompañadas de bahías de parqueo, zonas verdes y zonas
comunales, que hacen del parque un proyecto funcional en la mejor zona de
valorización, por el asentamiento y consolidación de grandes empresas,.
POR QUE UBICARLO EN ESTE SITIO? El Parque Industrial Palermo se perfila
como el proyecto con más futuro en todo el Sur colombiano, gracias a su
ubicación estratégica sobre la troncal del Magdalena que une a Bogotá con el sur
del país, al lado de la floreciente ciudad de Neiva, y donde desde hace varios años
se ha ido posesionando la industria del café, el petróleo, los procesos mineros y
ahora el comercio.
El Parque Industrial Palermo se encuentra en un sitio estratégico para las
operaciones, en la zona industrial del Municipio de Palermo, para consolidar un
conjunto empresarial de gran proyección para el crecimiento de la economía del
Huila. El desarrollo abarca 18 hectáreas que incluye una oferta de 101 lotes
urbanizados, con excelente infraestructura de servicios públicos, un sistema vial
local que garantiza un óptimo desplazamiento del flujo de mercancías, bahías de
parqueo ubicadas estratégicamente, zonas comunes al servicio de los propietarios
y una combinación perfecta con zonas verdes que hacen del Parque un sitio
especial para las empresas. El proyecto urbanístico es una oportunidad única para
las empresas asentadas en la ciudad de Neiva que requieren reubicarse para
poder aumentar sus operaciones y crecimiento, en un complejo industrial con
todas las garantías para ofrecer el desarrollo empresarial y en un ambiente
urbanístico ideal
ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
La localización de la planta tiene un efecto importante en la rentabilidad del
proyecto y en otros factores que pueden limitar su campo de acción. Por lo tanto,
estos factores deben ser tomados en consideración al seleccionar un lugar donde
ubicar la planta:
1. Servicios de agua, alcantarillado, combustible y electricidad.
2. Disponibilidad de mano de obra calificada
3. Infraestructura y medios de transporte confiables.
4. Insumos con precios económicos
Para localizar la planta de procesamiento de la roca fosfórica parcialmente
acidulada, así como el área donde se realizara el respectivo proceso productivo de
la roca fosfórica parcialmente acidulada se evaluara el estudio de localización del
proyecto con el método cualitativo por puntos.
En el método cualitativo por puntos se analizaran 4 aspectos:
1. Conveniencia técnica
2. Conveniencia política
3. Conveniencia económica
4. Conveniencia social
En cada tabla de conveniencia se examinaran diversos factores favorables y
desfavorables en cada aspecto y se ponderara de 1 a 10. Siendo 1 el más bajo y
10 la calificación más alto.
FACTORES QUE DETERMINAN LA INSTALACIÓN DE UNA INDUSTRIA DE
PROCESOS
La instalación de una industria de procesos obedece a una decisión de alta
complejidad, para lo cual se evalúan diversos factores en que cada uno aporta con
un valor ponderado a la toma de decisiones. Según diversos autores, los factores
fundamentales que determinan la instalación de una industria de procesos, son:
1. Energía: Fuentes energéticas disponibles: Generación propia, red, no
Tradicionales.
2. Recursos Hídricos: Disponibilidad de Agua para procesos y consumo.
3. Vías de Acceso y Transportes: Diversidad de vías aéreas, terrestres y
marítimas.
4. Mano de Obra: Recursos Humanos calificados y Actualizados.
5. Medio Ambiente: Cumplimiento con las normativas ambientales y Gestión
Ambiental.
6. Materias Primas: Proveedores, Abundancia, concentración, distancias y
transporte.
7. Mercado: Tamaño, distancias, tipos de consumidores.
8. Legislación Industrial: Barrios y/o parques industriales, facilidades,
tributos.
9. Estrategia Nacional: Distribución geográfica determinada por la seguridad.
10. Situación Política: Crecimiento, contracción, crisis, estabilidad.
11. Comunicaciones: Accesos a redes y servicios básicos.
12. Clima: Condiciones correlacionadas con influencia en el proceso y costos
de proyectos.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
De lo citado hasta ahora puede deducirse fácilmente que al realizar una buena
distribución, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la
misma, así como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los
mismos puede variar con cada organización y situación concreta; en cualquier
caso, la solución adoptada para la distribución en planta debe conseguir un
equilibrio entre las características y consideraciones de todos los factores, de
forma que se obtengan las máximas ventajas. De manera agregada, los factores
que tienen influencia sobre cualquier distribución pueden encuadrarse en ocho
grupos que comentamos a continuación.
Los materiales
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtención
de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribución de los factores
productivos dependerá necesariamente de las características de aquéllos y de los
materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son factores
fundamentales a considerar el tamaño, forma, volumen, peso y características
físicas y químicas de los mismos, que influyen decisivamente en los métodos de
producción y en las formas de manipulación y almacenamiento. La bondad de una
distribución en planta dependerá en gran medida de la facilidad que aporta en el
manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja.
Por último, habrán de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de
efectuar las operaciones, puesto que esto dictará la ordenación de las áreas de
trabajo y de los equipos, así como la disposición relativa de unos departamentos
con otros, debiéndose prestar también especial atención, como ya se ha
apuntado, a la variedad y cantidad de los ítems a producir.
La maquinaria
Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información de los
procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de
la utilización y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos
radica en que éstos determinan directamente los equipos y máquinas a utilizar y
ordenar.
El estudio y mejora de métodos queda tan estrechamente ligado a la distribución
en planta que, en ocasiones, es difícil discernir cuáles de las mejoras conseguidas
en una redistribución se deben a ésta y cuáles a la mejora del método de trabajo
ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el método se limitará a
una reordenación o redistribución de los elementos implicados).
En lo que se refiere a la maquinaria, se habrá de considerar su tipología y el
número existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje.
El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como
espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos,
riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra
indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución
en planta.
La mano de obra
También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución, en
grabando tanto la directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares. Al
hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros
factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igual
forma habrá de estudiarse la cualificación y flexibilidad del personal requerido, así
como el número de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que
habrán de realizar. De nuevo surge aquí la estrecha relación del tema que nos
ocupa con el diseño del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de
movimientos para una buena distribución de los puestos de trabajo.
El movimiento
En relación con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al producto. Debido a ello,
hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible
con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación de
manejos innecesarios y antieconómicos.
Las esperas
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribución en planta es
conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma,
evitando así el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando
dicha circulación se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre supone
un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economía superior (por
ejemplo: protegiendo la producción frente a demoras de entregas programadas,
mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de producción de tamaño más
económico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios
necesarios para los materiales en espera.
El edificio
La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en el diseño de la
distribución, pero la influencia del mismo será determinante si éste ya existe en el
momento de proyectarla. En este caso, su disposición espacial y demás
características (por ejemplo: número de pisos, forma de la planta, localización de
ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de
columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.) se
presenta como una limitación a la propia distribución del resto de los factores, lo
que no ocurre cuando el edificio es de nueva construcción.
ESTRUCTURA GENERAL DE PLANTA
CARCTERÍSTICAS GENERALES
La estructura se resuelve mediante una fábrica a dos aguas con un anexo en el
lado derecho de la misma, aprovechando 4 de los vanos entre pórticos. La fábrica
cuenta con unas dimensiones de 27 m de ancho y 57,50 m de largo y una altura
de cumbrera de 8 metros, la altura de pilares es de 5,18 m (ver planos de la
estructura).Debido a la luz que es necesario salvar, se ha elegido, como
alternativa al tradicional pórtico a dos aguas, un pórtico de cubierta poligonal que
abarata sustancialmente el coste de la estructura. (Ver anejo de cálculo de la
estructura) La fábrica contará con un total de 11 pórticos separados entre sí, una
distancia de 5,75 m entre ejes de pilares. En una de las fachadas longitudinales de
la nave (s/planos) se proyecta un anexo mediante un pórtico rígido a un agua de
una luz igual a 6 metros. Este anexo ocupara 4 vanos de la fábrica con una
longitud total de 23 m y una altura de pilares de 3,90 m.
CUBIERTA
La cubierta de la fábrica principal tendrá una pendiente del 20% (según el pórtico
a dos aguas de igual luz y flecha). La cubrición será mediante panel sándwich de
30 mm de espesor total, formado por doble chapa de perfil nervado de espesor 0,5
mm con un relleno interior de espuma de poliuretano. Dichos paneles se fijarán a
las correas mediante tornillos autorroscantes.
Las correas de la nave principal serán de acero conformado A37b y de un perfil ZF
180 x2.0 e irán separadas 1,60 m; por tanto se dispondrá un total de 20 correas.
Las correas irán sujetas a los dinteles de los pórticos mediante sus respectivos
ejiones de dimensiones s/planos. Las conexiones entre correas se harán con
conectores de dimensiones adecuadas al perfil de la correa.
La cubierta del anexo tendrá una pendiente del 12 %. La cubrición del anexo será
idéntica a la de la nave principal, así como las correas que serán de idéntico perfil
y separación. Se dispondrán un total de 5 correas. La sujeción de las correas a los
dinteles se realizará de igual manera que en la nave principal así como las
conexiones entre correas.
ARRIOSTRAMIENTO
La estabilidad de la estructura frente al viento se conseguirá con la disposición de
cruces de san Andrés en el primer y último paño, tanto de la fábrica principal
como del anexo. Los perfiles utilizados en su construcción serán perfiles L simples
(A42b), concretamente perfiles L 45 x 5.0. Se dispondrá de una viga de atado en
cabeza de pilares que estará formada por un perfil simple IPE 120 (A42b).
PINTURAS Y BARNICES
La pintura utilizada en la zona de oficinas será pintura plástica picada blanca
PROCOLOR Junopik o similar. Se aplicarán dos manos sobre cada paramento.
Las puertas de paso de la zona de oficinas (puertas de madera) así como las
ventanas de la sala de juntas se barnizarán con tres manos de barniz sintético con
poliuretano Procobar de Procolor o similar, previa aplicación de una capa de
imprimación.
DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
En este apartado se describen todas las instalaciones necesarias para el correcto
funcionamiento de la industria objeto del este proyecto.
RED DE SANEAMIENTO Evacuación de aguas pluviales.
En la fábrica principal se instalará un canalón a cada lado de la misma, y otro más
para la evacuación de la lluvia en el anexo. El tipo de canalón que se dispondrá en
la nave principal será un canalón de chapa de acero galvanizada de 0,6 mm. de
espesor, de sección cuadrada con un desarrollo de 250 mm., fijado al alero
mediante soportes galvanizados colocados cada 50 cm.; formando una pendiente
no inferior al 0,5 % hacia la bajante donde evacue.
El canalón del anexo será de idénticas características al anterior, pero su
desarrollo será de 150 mm la pendiente que formará será, también no inferior a
0,5% hacia la bajante. A lo largo de cada fachada longitudinal de la nave principal,
se dispondrá un total de 4 bajantes, una en cada esquina y dos interiores que
dejarán una separación entre ellas, de 23 metros. Estas bajantes serán de PVC de
125 mm de diámetro de color gris, UNE 53.114 ISODIS 3633. Incluirán todos los
codos y accesorios para su fijación a los pilares. Se dispondrán de tal manera que
queden ocultas en la medida de lo posible. En el anexo de la edificación se
dispondrá una única bajante situada en una de sus esquinas. Será de idénticas
características que las anteriores; pero su diámetro será de 75 mm. Cada bajante
desembocará en su correspondiente arqueta, que unidas mediante los colectores
enterrados, evacuarán el agua de lluvia a la red general de alcantarillado.
Evacuación de aguas fecales y de limpieza Todas las derivaciones tendrán una
pendiente del 1%. El diámetro de los desagües de los aparatos sanitarios será el
recomendado por la norma NTC. Los urinarios, lavabos y platos de ducha
desembocarán previamente en 1 bote sinfónico, el cual desembocará en el
inodoro más cercano (s/planos). Todas las dependencias contarán con
sumideros corridos (s/planos) que recogerán el agua de limpieza. Estos sumideros
contarán con un desagüe de 50 mm de diámetro que los conectará a la arqueta
más cercana. En el interior de la edificación las arquetas se colocarán distribuidas
por el pasillo central (s/planos).
ILUMINACIÓN
Los cálculos de la iluminación artificial, tanto interior como exterior, se encuentran
detallados en el anejo de iluminación e instalación eléctrica. En aseos, baños y
vestuarios se instalarán luminarias empotradas de tipo metalsol con lámpara
reflectora de 60 W o cualquier otro tipo de iluminación similar s / propiedad. En la
zona de oficinas se montaran luminarias empotradas en falso techo o escayola
con lámparas fluorescentes de potencia y número variables de acuerdo con la
tabla del apartado 5.1 del anejo correspondiente a iluminación e instalación
eléctrica. Estas luminarias contarán con reflector y difusor en V de aluminio
especular. Las luminarias del resto de dependencias serán luminarias plásticas
estanca de potencia indicada en la tabla citada más arriba, cuerpo en poliéster
reforzado con fibra de vidrio, difusor de policarbonato de 2 mm de espesor con
abatimiento lateral.
Para el alumbrado exterior se utilizaran brazos de tubo de acero galvanizado, de
33 mm. De diámetro, para sujeción mural, con luminaria de alumbrado viario, de
vapor de mercurio de 250W. Se instalarán un total de 16 lámparas, distribuidas a
lo largo del perímetro de la edificación, según el plano correspondiente.
INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS
Todo lo referente a la instalación contra incendios de la industria objeto del
proyecto, se encuentra detallado en el anejo correspondiente “Instalación contra
incendios”. El edificio industrial que se describe en esta memoria, está compuesto
por la edificación principal, donde se elabora y almacena el producto, y un anexo
en uno de sus laterales, donde se sitúa la caldera y la central frigorífica. Esta
configuración se corresponde a un TIPO C.
TIPO C: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su
caso, que está a una distancia mayor de tres metros del edificio más próximo de
otros establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de mercancías
combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio.
Riesgo intrínseco de incendio: Edificación principal: tiene una densidad de carga
de fuego de 3691,43695 MJ/m2; lo que con lleva un nivel de riesgo alto de nivel 6.
Anexo: tiene una densidad de carga de fuego de 640 MJ/m2, lo que conlleva un
nivel de riesgo bajo de nivel 2.
GLOBAL edificación principal + anexo: tiene una densidad de carga de fuego de
3542,642 MJ/m2; lo que conlleva un nivel de riesgo alto de nivel 6.Teniendo en
cuenta estos niveles se comprueba que cada sector (nave y anexo) no superan los
límites establecidos por el reglamento:
Edificación Teniendo en cuenta que el riesgo intrínseco de esta es alto de nivel 6,
y la configuración es de tipo C; se obtiene que la máxima superficie construida
admisible es de3000 m2. Este valor es muy superior a la superficie de la fábrica.
INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS: Se instalará un sistema manual de alarma
de incendio, consistente en un pulsador junto a cada salida de evacuación del
sector de incendio y junto a cada BIE. La distancia máxima a recorrer desde
cualquier punto hasta alcanzar un pulsador no debe superar los 25 m. (Ver plano
correspondiente).
Sistema de alumbrado de emergencia: Se dispondrá un sistema de alumbrado de
emergencia compuesto por un total de 50 lámparas de 140 lúmenes cada una.
Cada lámpara posee una potencia de 20 W. Las lámparas estarán distribuidas por
toda la nave, iluminando todos los recorridos de evacuación. Irán instaladas a una
altura de 2,50 m del suelo. Proporcionarán una iluminancia de 5 lux en los locales
donde se encuentren instaladas y una iluminancia no inferior a 1 lux, a nivel del
suelo, en los recorridos de evacuación. El alumbrado de emergencia entrará
automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo en el del 70 % de su
tensión nominal de servicio.
Señalización: Junto a cada elemento de extinción de incendios (extintores, BIES,
pulsadores de alarma,…) se colocarán señales luminiscentes de 297x210 mm por
una cara en pvc rígido de 2mm de espesor. Igualmente se dispondrán de señales
luminiscentes para indicación de la evacuación (salidas, salidas de emergencia, no
salida....) de 297x148mm por una cara en pvc rígido de 2mm de espesor.
Instalación de gasóleo: El consumo de gasóleo es de: 0.0155 litros gasóleo/litro
leche⋅3150985 litros leche/año = 48840.3 litros gasóleo/año Se redondea a 50000
LITROS DE GASÓLEO C AL AÑO. Se instalará un depósito enterrado de gasóleo
de 8000 litros de capacidad que asegura el abastecimiento durante 37 días .El
depósito estará construido en chapa de acero de 5000 kg/cm2 de resistencia,
enterrado. Contará con una boca de carga de 3", tapa de inspección de 40x40
cm., accesorios, canalización hasta quemador con tubería de cobre de 18 mm.,
equipo de presión, válvula reductora de presión de 1/2" y teleindicador neumático.
La obra civil necesaria para su colocación será similar a la realizada para el
depósito de reserva de agua para el abastecimiento de las BIES. El foso será de
2,50 • 2,50 • 2,50 metros.
INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO: El cálculo de las secciones de las
tuberías de aire comprimido se refleja en el anejo correspondiente a “Instalación
de aire comprimido”.
Las necesidades de aire comprimido y presión de conexión en los aparatos son
los siguientes:
Se instalará un compresor de aire de 10 CV y 10 Atm. De presión con una
capacidad máxima de 110 m3/h, motor trifásico, con sistema de regulación,
válvula de descarga, interruptor de arranque, acoplamientos elásticos de tubería y
elementos de sujeción.
Las canalizaciones horizontales, tendrán una pendiente descendiente, en el
sentido del flujo del aire comprimido, al menos del 0,5%, para permitir la
evacuación del agua condensada, perjudicial para el buen funcionamiento de la
instalación .Dichas canalizaciones serán tuberías de cobre rígido, del diámetro
indicado en el anejo correspondiente, incluirán codos, curvas, tés, manguitos, y
con soldadura en estaño-plata.
CALCULOS REQUERIDOS PARA LA PLANTA DE SALES MINERALIZADAS
Superficie estática Ss.: Es la área Geométrica correspondiente al perfil de la
maquina o espacio básico de la maquina en metros cuadrados.
Superficie de gravitación Sg: Área desde la que el operario maneja la máquina y
desde que se realiza el mantenimiento en metros cuadrados:
Sg = Ss. x N donde:
Ss.= superficie estática.
N= número de lados desde donde la maquina es accesible.
Superficie de evolución: Espacio adicional que se requiere para circulación y
movimiento de materiales y servicios:
Se = (Ss. + Sg) x K, donde:
K= Constante de proporcionalidad corresponde a 0.1 para la industria de
alimentos.
Sección de pesaje de materiales: Se calcula en base del área de la báscula digital
en donde se ejecuta la operación:
Área Metros ( cuadrados )
Área estática: 0.9 m2 0.9 m2
Superficie de Gravitación 0.9 x 2 1.8 m2
Superficie de Evolución (0.9 + 1.8) x 0.1 0.27 m2
Área total requerida: 2.97 m2
Sección de mezcla: Se calcula con base al área de la centrifugadora la cual
realiza esta operación:
Área Metros cuadrados
Área estática 0.424 m2 0.424 m2
Superficie de Gravitación 0.424 x 2 0.848 m2
Superficie de Evolución (0.424 + 0.848) x 0.1 1.3992 m2
El área total requerida es: 1.3992 m2
Sección de mezcla: Se calcula con base al área de la centrifugadora la cual
realiza esta operación:
Área Metros cuadrados
Área estática: 0.191 m2 0.191 m2
Superficie de Gravitación 0.424 x 2 0.382 m2
Superficie de Evolución(0.191 +0.382)x 0.1 0.0573 m2
El área total requerida es: 0.6303 m2.
Sección de moldeo: Se calcula con base al área de la mesa en donde se realiza
esta operación:
Área Metros cuadrados
Área estática: 2 m2 2 m2
Superficie de Gravitación 2 x 2 4 m2
Superficie de Evolución (2 + 4) x 0.1 0.6 m2
Total de área requerida: 6.6 m2
Sección de trasporte de la sal: Se calcula con base al área de la banda
trasportadora:
Área Metros cuadrados
Área estática: 0.324 m2 x 2 0.648 m2
Superficie de Gravitación 0.648 x 2 1.296 m2
Superficie de Evolución(0.648 +1.296) x 0.1 0.1944 m2
Total de área requerida: 2.1384 m2
Sección de empaque: Se calcula con base al área de la tolva:
Área Metros cuadrados
Área estática: 2 m2 2 m2
Superficie de Gravitación 2 x 2 4 m2
Superficie de Evolución (2 + 4) x 0.1 0.6 m2
Área total requerida: 6.6 m2
Área equipo de empaquetado: Se calcula con base al área de la maquinaria:
Área Metros cuadrados
Área estática: 0.536 m2 0.536 m2
Superficie de Gravitación 0.536 x 2 1.072 m2
Superficie de Evolución (0.536 + 1.072) x 0.1 1.608 m2
Área total requerida: 3.216 m2
Área equipo para almacenar materiales e insumos: Se calcula con base al área
auxiliar:
Área Metros cuadrados
Área estática: 0.96 m2 0.96 m2
Superficie de Gravitación 0.96 x 2 1.92 m2
Superficie de Evolución (0.96 + 1.92) x 0.1 2.88 m2
Área total requerida: 5.76 m2
NOTA: Área del cuarto para cambio de ropa para operarios: Como se deben tener
baños y sitio para cambio de ropa, se reserva un área de 7m2.
DIAGRAMA BIMANUAL DE OPERCION EN LA FABRICA DE SALES
MINERALIZADAS
Algunos esquemas representativos son:
Sal Mineralizada: Es una mezcla homogénea de macro y micro minerales, en un vehículo generalmente de Cloruro de Sodio, con una composición orientada a cubrir las deficiencias de minerales de los forrajes bajo un consumo normal; la cantidad de minerales en la mezcla debe estar entre 10 a 12 minerales. En el mercado hay grandes diferencias en las sales minerales, básicamente la diferencia está en el contenido y calidad de minerales. Pre mezcla Mineral: Es una mezcla de micro minerales y algunos macro minerales utilizando como vehículo productos orgánicos, entre ellos: mogolla y cascarilla de arroz, para obtener una mezcla homogénea. No contiene todos los elementos minerales para elaborar una sal mineral completa y generalmente en la industria son utilizadas en la elaboración de suplementos alimenticios, alimentos completos de aves, cerdos, concentrados para bovinos y equinos. Suplemento Mineral: Es una mezcla homogénea de varias fuentes minerales a excepción del sodio y del cloro; para obtener una sal mineralizada se debe mezclar con sal blanca, no obstante la principal dificultad en esta mezcla manual o mecánica con el suplemento mineral, es el grado de homogenización, por la
dificultad de lograr una mezcla adecuada, lo cual puede incidir negativamente en la respuesta animal.
Elemento mineral
Sal blanca
Sal mineralizada
Suplemento mineral
Cloruro de sodio
x x
Azufre x X
Calcio x X
Cobalto x X
Cobre x X
Fosforo x X
Magnesio x X
Selenio X( Opcional) X (opcional )
Yodo x X
Zinc x X
Bloque sal: Es una sal mineral compactada en bloque con cierta dureza para controlar su consumo y desperdicio. Generalmente su dureza se logra con productos que no tienen ningún valor nutricional para el animal y antes por el contrario disminuyen la gustocidad del mismo afectando el consumo del producto; esto hace difícil garantizar la ingesta adecuada de minerales. Minerales Orgánicos: Son productos del desarrollo de los minerales en estado inorgánico a un estado de mayor disponibilidad biológica que garanticen mejor respuesta animal. En su proceso industrial los minerales orgánicos se unen a una molécula de un aminoácido u otra molécula orgánica, dependiendo de este proceso y de la estructura de la molécula que late se define el grado de asimilación a través de la pared intestinal del animal.
En el mercado se ofrecen gran variedad de minerales orgánicos, desde quelatados con estructuras simples como los aminoácidos hasta cadenas complejas como los poli péptidos, los cuales son de menor absorción en el animal. Características de los productos minerales: valor nutricional de la sal mineral está representado por todos los minerales; es decir, todos tienen un valor nutricional, porque desempeñan funciones específicas y generales en la fisiología animal.
AZUFRE (4%)
SULFATO DE COBRE (0,5%)
SAL COMUN
HARINA DE MARIZ (30%)
CARBONATO DE CALCIO (25%) ZINC BLANCO (0,5 %)
MEZCLA DE LOS INGREDIENTES Ingredientes a mezclar
Proceso de producción de sal mineralizada
RECEPCION: La recepción de materias primas es la primera etapa en la
elaboración de los alimentos y en este paso, es fundamental observar ciertas
características de color, olor, textura, temperatura de llegada, empaque y
etiquetado. Es muy importante, que al llegar las materias primas a la cocina,
además de verificar esas características, se mida y registre su temperatura para
aquellos productos que vienen refrigerados o congelados, los cuales deben venir
en general a 4 grados centígrados y a menos 18 grados centígrados
respectivamente, aunque algunos alimentos tienen temperaturas específicas que
deberán ser respetadas, como es el caso del pescado por ejemplo, que debería
llegar a una temperatura cercana a los cero grados, o del pollo que debería llegar
a cerca de dos grados.
Una inspección breve pero muy completa es necesaria en esta etapa, elaborando
un registro basado en los criterios para aceptar o no las materias primas. De
preferencia, las materias primas deben recibirse en horas del día en que la
temperatura ambiente sea lo más baja posible y su descarga se deberá realizar en
un tiempo breve. Toda materia prima que viene del lugar de producción,
empacada en materiales como cartón, madera, mimbre o tela, debe trasladarse a
recipientes propios del establecimiento, como por ejemplo: cajones plásticos o de
otro material de fácil limpieza, para evitar ingresar contaminación externa al lugar.
Operaciones preliminares sobre las materias primas
Limpieza, selección y clasificación de materias primas
Son operaciones indispensables durante el ingreso de materias primas a la
planta, y resultan muy importantes para el procesa-miento posterior de los
alimentos. Durante este proceso, se presentan condiciones que afectan sus
características e inocuidad, por ejemplo: preparación con mucha anticipación al
consumo, tiempos prolongados para la elaboración y en ocasiones, falta de
condiciones para su conservación. Estas operaciones generalmente se refieren a
los procedimientos para limpieza, selección y clasificación de las materias primas
Molienda:
Es una fase de la elaboración no determinante pero necesaria para satisfacer el particular pedido del mercado en el sector de sal de grano fino.
Esto es obtenido a través de una serie de molinos que reciben la sal a la salida de la centrifuga y fracturan el grano en modo de obtener una granulometría fina para la sal refinada para cocina, la sal triturada para la industria y para la elaboración de las pieles.
Pesaje: El pesaje de las materias primas se realiza con las balanzas electrónicas o
con la Báscula del obrador de sal mineralizada. En las balanzas electrónicas, una
situada acorde de la acumulación de material que ya ha sido centrifugado se
pesan las cantidades relativamente de 40, 50 60 kilogramos. El pesaje se realiza
introduciendo las materias primas en recipientes de plástico y utilizando la tara de
la balanza. Los recipientes de plástico son diferentes según la materia prima que
contendrán. Los recipientes se diferencian según su forma y color. Hay cuatro
tipos según el producto a contener: para sólidos, El pesaje se hace con el mismo
saco que las contiene. En el caso de que se deba retirar o añadir más cantidad se
hace con una pala dosificadora.
Mezcladora:
Este proceso es efectuado con los hidroextractores a carga continua a velocidad de 900 rpm, que tienen la función de eliminar toda el agua que la sal contiene , llevándola a una humedad de 4%.La mezcla agua y sal proveniente de la pileta de lavaje, por medio de los electros bombas, es llevado
en los extractores los cuales, aprovechando la fuerza centrífuga, extraen el agua que vuelve a la pileta de lavado; de éste modo se obtiene una sal con humedad relativa muy baja, lista para ser triturada ó molida.
BANDA TRASPORTADORA:
Una cinta transportadora o transportadora de banda es un sistema de transporte
continuo formado básicamente por una banda continua que se mueve entre dos
tambores.
Existen bandas transportadoras para uso ligero y uso pesado. La banda es
arrastrada por fricción por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un
motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su
función es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre
los dos tambores. Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre
la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y
da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la
banda es vertido fuera de la misma debido a la acción de la gravedad.
Las cintas transportadoras se
usan principalmente para transportar materiales granulados, agrícolas e
industriales, tales como cereales, carbón, minerales, etcétera, aunque también se
pueden usar para transportar personas en recintos cerrados (por ejemplo, en
grandes hospitales y ciudades sanitarias). A menudo para cargar o descargar
buques cargueros o camiones. Para transportar material por terreno inclinado se
usan unas secciones llamadas cintas elevadoras. Existe una amplia variedad de
cintas transportadoras, que difieren en su modo de funcionamiento, medio y
dirección de transporte, incluyendo transportadores de tornillo, los sistemas de
suelo móvil, que usan planchas oscilantes para mover la carga, y transportadores
de rodillos, que usan una serie de rodillos móviles para transportar cajas o palés.
Empaque:
Bultos de 40 kg de peso neto con bolsa interna de polietileno
y externa de polipropileno laminado con logo de la compañía
y etiqueta descriptiva.
Almacenamiento:
La sal mineral es un alimento para el ganado, por lo que su almacenamiento debe
ser el adecuado y sobre estibas, la bodega debe tener buena ventilación y entre
los arrumes debe asegurarse un espacio para la circulación de aire. La sal mineral
no debe almacenarse con abonos, fungicidas ni venenos, ya que las sales son
hidroscopias y tienden a absorber la humedad del medio contaminado con
facilidad. Aunque las sales mineralizadas están hechas con materiales inertes, se
recomienda rotar los inventarios permanentemente, ya que después de 6 meses
sus características intrínsecas pueden sufrir alguna variación, es importante tener
en cuenta que las sales que llevan materias primas de origen orgánico deben
almacenarse con mayores cuidados, pues su tiempo de vencimiento es de solo 2
meses.
ANEXOS FOTOGRAFICOS O SIMULADAS DE LA FABRICA DE SALES
MINERALIZADAS
Fachada de la fábrica
Fachada Fontal (entrada a bodega y entrada a punto de venta)
Fachada lateral derecha (entrada al punto de venta y a parqueaderos)
Fachada posterior (parqueaderos y oficina de administración)
ANÁLISIS DEL CLIENTE
Se sabe que el mercado está conformado por consumidores, compradores y
clientes, pero que es alrededor del consumidor que debe girar toda la actividad
empresarial. Su diferenciación es importante para saber en quien enfocarse y en
qué momento. Las estrategias de mercadeo deben dirigirse al consumidor, pero
las asociadas a la venta, dirigirse a los compradores en el punto de venta y las
políticas de conservación y retención dirigirse al cliente
El objetivo de este análisis es conocer el nicho de mercado al cual queremos atacar, pero antes de averiguar esto debemos de conocer las diferentes “competencias” que tendrá nuestro producto a estudiar, frente el mercado nacional e internacional, ya que conocemos que los a productos minerales para el ganado tiene en una reducción arancelaria y la principal competencia es el producto que se importa con negociaciones de diversos tratados como el TLC, USA-CAN, MERCOSUR y los ajustes que sufrirá todo el sector agropecuario , la ventaja que se tendría ante otras empresas es que el departamento del Huila cuenta con minas que permiten la explotaciones de materias primas básicas para la producción de nuestro producto. Ya teniendo los municipios identificados de donde están nuestras materias requeridas, tales como Iquira, Palermo y minas como la lupa etc., de donde podemos extraer fosforo, fosfato de calcio y carbonato de calcio, que es un compuesto importante para el producto. Haciendo alianzas con empresas que trabajan este mineral desde la extracción y comercialización empresas como dolomitas Palermo, dolomitas del Huila y fosfatos del Huila y tomando el aval del instituto colombiano agropecuario ICA.
ENCUESTA
OBJETIVO
Realizar un estudio de viabilidad de proyecto que determine el grado de
factibilidad de nuestro proyecto de sales mineralizadas.
Este estudio va dirigido a la ciudad de Neiva, y el cual se va analizar el nivel de
aceptación de nuestro producto.
La siguiente encuesta estará enfocada a los negocios que dentro de sus
actividades realicen el proceso y venta de insumos agrícolas.
1. ¿En qué presentación compra usted sal mineralizada?
a) 30 kg
b) 40Kg
c) 50Kg
d) 60 Kg
2. ¿Por cuál de las siguientes razones compra el Producto?
a) Precio
b) Calidad
c) Facilidad de uso
d) Todas las anteriores
3. ¿Con que frecuencia compra el usted el Producto?
a) Semanal
b) Mensual
c) Trimestral
d) Anual
4. Cuál de estos medios utiliza a la hora de realizar el pedido del producto.
a) Productor
b) Súper distribuidor
c) Mayorista
d) Internet
5. ¿Qué presentación de porcentaje es más solicitada por los consumidores?
a) 8 %
b) 6 %
c) 5 %
