1.panorama general de las técnicas de fabricación (de metales)
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1.Panorama general de las técnicas de fabricación (de metales)
2. Creación de la forma 7 hrs. Objetivo: Dar a conocer las diferentes técnicas de fabricación por fundición, como se fábrica un molde, los diferentes tipos de moldes, como se fábrica un modelo, consideraciones de diseño al momento de fabricar una pieza por fundición.
3 Modelado (o formado) 6 hrs. Objetivo: Conocer el comportamiento de los diferentes materiales bajo la opción de una fuerza de deformación, los diferentes tipos de lubricantes, las operaciones de producción de piezas por técnicas de modelado, las ventajas con respecto a otras técnicas, tipos de prensas.
4 Corte 6 hrs Objetivo: Conocer los diferentes procesos de fabricación con arranque de viruta con y sin filo definido de la herramienta, las fuerzas que actúan en los diferentes procesos, las herramientas en cada uno de los procesos, geometría de las herramientas, los diferentes parámetros a controlar en cada uno de los procesos.
Introducción a la manufacturaEs la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesariospara llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación
Manufactura.1.- "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina. 2.- “Lugar donde se fabrica”
3.- Consiste en la transformación de la materia prima en un producto de calidad utilizando procesos precisos, eficientes y rentables, con o sin la ayuda de maquinaria o sistemas automaticos.
Clasificación de los Clasificación de los procesos de manufactura procesos de manufactura
Procesos que cambian la forma del materialProcesos que cambian la forma del material Metalurgia extractiva Metalurgia extractiva FundiciónFundición Formado en frío y caliente Formado en frío y caliente Metalurgia de polvos Metalurgia de polvos Moldeo de plástico Moldeo de plástico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinasProcesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas Métodos de maquinado convencional (torneado, taladrado, fresado y Métodos de maquinado convencional (torneado, taladrado, fresado y
esmerilado)esmerilado) Métodos de maquinado especial (electricidad, calor o reacción química)Métodos de maquinado especial (electricidad, calor o reacción química)
Procesos que cambian las superficiesProcesos que cambian las superficies EstampadoEstampado Por pulido Por pulido Por recubrimiento Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de materialesProcesos para el ensamblado de materiales Uniones permanentes Uniones permanentes Uniones temporales Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades físicasProcesos para cambiar las propiedades físicas Temple de piezas Temple de piezas Temple superficial Temple superficial
La Metalurgia Extractiva es la rama de la ingeniería que involucra los procesos de beneficio, concentración y extracción de metales y/o compuestos, aplicando las leyes de la mecánica y la termodinámica a las operaciones de reducción de tamaño, separación sólido/sólido y sólido/agua y ataque bien sea en medios acuosos o con alta temperatura.
Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
Procesos de formado mecánicoEl formado de partes con la aplicación de fuerza mecánica, se considera uno de los procesos de formación más importantes, en términos del valor de la producción y del método de producción. El formado de partes se puede efectuar con el material frío (formado en frío) o con material caliente (formado en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexión, compresión o cizallado y tensión
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad.
Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plástico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plásticos se introducen a presión en los moldes.
Industrias básicas
1. Industrias con producción masiva
2. Industrias con producción moderada
3. Industrias con producción limitada
Clasificación por su tamaño
Industrias básicas
1. Industrias con producción masiva• Manufactura continua• Elevado volumen• Periodos de tiempo largos• > 100 000 por año• Ventas / pedidos preestablecidas• Maquinaria especializada
Clasificación por su tamaño
Industrias básicas
1. Industrias con producción masiva• Manufactura continua• Elevado volumen• Periodos de tiempo largos• > 100 000• Ventas / pedidos preestablecidas• Maquinaria especializada
Clasificación por su tamaño
Industrias básicas
2. Industrias con producción moderada• Cantidades relativamente grandes• Producción mas o menos continua• Cantidad de producción variable• Pedidos eventuales• Maquinaria mas versatil• 2500 a 100000 por año
Clasificación por su tamaño
Industrias básicas
3. Industrias con producción limitada• Mas flexibles• Volumen de producción en lotes limitados• Depende de pedidos y ventas imprevistas• Maquinaria y equipo mucho mas versátil• Requiere de operadores mas calificados• 10 a 500 piezas por año
Clasificación por su tamaño
Industrias básicas
1. Alimentos y procesado de alimentos2. Manufacturas eléctricas y electrónicas3. Automotriz y transporte4. Accesorios metálicos, plomería, acondicionamiento y refrigeración5. Construcción6. Mobiliario y trabajo de la madera7. Productos de piedra, cristal y arcilla8. Industria extractiva9. Etc.
Clasificación según porducto
Tendencias en las manufacturas
Maquinas mas rígidas, mas veloces y con mejores niveles de precisión
Nuevos materiales para las herramientas
Automatización de maquinasAlimentadores automáticosMaquinas para roscarMaquinas automáticas de husillos múltiplesTornos automáticos
Enlace de maquinas mediante unidades de transferencia o transporte
Maquinas controladas numéricamente
Marinados sin desprendimiento de viruta (menor desperdicio de material)Piezas formadas previamenteForjadasRechazado HidráulicoForja rotatoriaRechazado…
Tendencias en las manufacturas
Tendencias en las manufacturas
Tendencias en las manufacturas
La automatización y el control numérico
AutomatizaciónMétodos usados para controlar automáticamente diversas maquinas enlazadas entre si con los sistemas de transferencia de piezas en estas maquinas.
Puede incluir:Alimentación de la carga a las maquinasLa transferencia del producto de una maquina a otraLas operaciones de inspecciónLa expulsión del producto terminado.
La automatización implica autocorrección
La automatización y el control numérico
Control Numérico
Es el proceso mediante el cual las maquinas herramienta se controlan por medio de instrucciones numéricas
Es mas flexible que la automatización ya que todo se controla mediante instrucciones numéricas
Se pueden operar las maquinas sin la intervención del elemento humano.
Pueden adaptarse fácilmente a cambios de producto, material, tipo de producción, etc.
La automatización y el control numérico
Control Numérico