ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MONTAJE ELECTROMECANICO DE SUBESTACIONES

INDICE

1. MONTAJE DE PARARRRAYOS

2. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

3. PINTURA DE INSTALACIONES Y EQUIPOS

1. MONTAJE DE PARARRRAYOS

Antes de proceder al montaje definitivo de los pararrayos, se procederá a verificar

los datos de placa con las características técnicas del Fabricante.

Asimismo, también deberán revisarse los soportes metálicos de acero galvanizado

de tal manera que no falte ningún elemento para su montaje, y antes de proceder

con el mismo, se medirá el espesor del galvanizado, los resultados de estás

mediciones deberán estar de acuerdo con la cantidad de galvanizado que se

especifique. Los soportes que no cumpliesen con lo especificado deberán ser

devueltos y someterlos a un nuevo proceso de galvanización o podrán ser

pintados con material adecuado para tal fin, previamente aprobados por la

Supervisión.

Para el montaje de los pararrayos se deberá tomar en cuenta lo siguiente:

Antes de montarlos se verificará que no hayan sufrido daño en el transporte

Los pararrayos irán montados individualmente sobre estructuras soporte y cada

uno deberá ser conectado a un pozo de tierra diferente.

La conexión a tierra de la estructura soporte no deberá ser utilizada para la

conexión a tierra del pararrayos.

La conexión del pararrayos a la línea o a la barra, deberá ser hecho mediante los

conectores y conductores adecuados. No se permitirá la utilización del pararrayos

como aislador de soporte de barra o de línea.

La instalación de los contadores de descarga serán efectuados según las

indicaciones del Fabricante.

1.1. Inspección

Una vez instalado el pararrayos se deberá verificar visualmente lo siguiente:

- Rigidez del montaje

- Rigidez de la estructura soporte

- Estado de los aisladores

- Fundación de la estructura soporte

- Verificación de la conexión a tierra del pararrayos y de los contadores de

descarga (la estructura soporte se conectará a la malla de tierra de la

Subestación)

- Estado del contador de descargas

- Alineamiento y verticalidad.

1.2. Pruebas

Las pruebas a las cuales deberán ser sometidos los pararrayos son los siguientes:

Se deberá medir el aislamiento del pararrayos con respecto a la masa. También

se deberá verificar el aislamiento de la conexión entre el pararrayos y el contador

de descargas, y se deberá simular una corriente de falla para verificar el

funcionamiento correcto del contador de descargas.

2. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

2.1. Descripción

Los sistemas de potencia están expuestos a fenómenos que provocan fallas en los

aislamientos y daños al equipo.

La forma más eficaz para reducir estas causas, es un sistema adecuado de

conexión a tierra, a la que se conectarán las estructuras y equipos de la

Subestación.

El sistema de tierras consiste en una malla de conductores de cobre enterrados y

conectados entre sí y a electrodos de acero recubiertos con cobre, localizados en

la periferia de la cuadricula. En algunos puntos de la cuadrícula; los electrodos de

acero recubiertos con cobre, irán alojados en pozos que permitan hacer lecturas al

sistema de puesta a tierra.

Al ocurrir un disturbio atmosférico o un cortocircuito del sistema eléctrico, un buen

sistema de puesta a tierra reducirá los voltajes peligrosos, limitará las elevaciones

de potencial a tierra, permitirá operar satisfactoriamente los relés, facilitará la

localización de fallas, ahorrará costos de equipos y mantendrá niveles adecuados

de aislamiento. Con este fin el Contratista será responsable de verificar y

recalcular el sistema de puesta a tierra de las subestaciones del Proyecto con los

valores de resistividad reales obtenidos por medición en el lugar de

emplazamiento de las instalaciones.

2.2. Disposiciones

El Contratista proporcionará el cable de cobre, electrodos, conectores, fundentes,

moldes y soluciones técnicamente aceptables para la construcción de la malla de

tierra de acuerdo a lo indicado en los planos de Ingeniería de Detalle del proyecto.

Así mismo sugerirá, suministrará e instalará adiciones al sistema de tierra de las

subestaciones, en los casos que las mediciones finales de las puestas a tierra

superen los valores de resistencia exigidos por los cálculos en concordancia con

las Normas.

2.3. Ejecución

Para el tendido del conductor se trazará la cuadrícula efectuando una excavación

con una profundidad de acuerdo con los planos del proyecto y el ancho que

permita colocar el cable y ejecutar los empalmes (30 cm., mínimo).

Posteriormente, se iniciará el tendido de cable, instalación de conectores e

hincado de electrodos de acero recubiertos con cobre.

La construcción de la malla se realizará conjuntamente con la excavación y

construcción de la cimentación de tal manera que los cables que lo atraviesan

pasen por debajo de ellas, se tendrá cuidado de colocar los cables de

conexionado a las estructuras y equipos de modo tal que resulten embebidos en el

concreto.

Las uniones entre los conductores y entre estos y las varillas serán ejecutadas con

soldadura del tipo exotérmica, con un cordón mínimo de soldadura de 10 cm. para

garantizar la firmeza en su contacto.

La malla deberá ir enterrada a una profundidad mínima indicada en los planos del

proyecto, en los casos que los cálculos recomienden otro valor, el Contratista

deberá proponer una mayor profundidad de la malla o efectuar las modificaciones

del caso, proponiéndolas al Propietario, y con la aprobación de éste, proceder a la

instalación.

Los empalmes en cruz y en “T” de la malla, así como las salidas de ella al exterior

y en general todas las conexiones internas y externas de la malla, deberán ser

efectuadas mediante grapas del tipo compresión o mediante un tipo de soldadura

de proceso exotérmico o similar. Todos los puntos de unión y conexión del

conductor de cobre, no deberán presentar un punto más caliente que el conductor

mismo, al paso de la corriente eléctrica.

La fabricación de los pozos y sus tapas se harán de acuerdo a lo indicado en los

planos de proyecto.

El hincado de electrodos se ejecutará a presión en terreno blando y en terreno

semi duro o duro, se hará por medio de perforación; el electrodo deberá quedar

firmemente enterrado para evitar falsos contactos.

La colocación de electrodos para la formación de la red de tierras, se procederá de

acuerdo a lo siguiente:

Se hincarán los electrodos en los sitios indicados

Se excavará una zanja circular al electrodo.

La zanja se rellenará con tierra vegetal

El relleno y compactado de las zanjas de ajustarán a lo indicado en las

especificaciones técnicas de construcción de las Obras Civiles.

2.4. Tolerancias

Se sujetará a lo indicado en los planos de Ingeniería de Detalle del proyecto.

2.5. Medición

Se efectuará en concordancia con la tabla de precios unitarios cotizado.

2.6. Cargos incluidos en el costo unitario

Excavación para zanjas y registros.

Material y mano de obra para el tendido y conectado de cables de acuerdo con

los planos de proyecto.

Material y mano de obra para el hincado de varillas y colocación de conectores.

Material y mano de obra para la construcción de registros y tapas.

Colocación de solución en electrodos.

Relleno y compactado de zanjas y registros.

Medición de la resistividad del terreno para el diseño de mallas de tierra,

medición de la resistencia de puesta a tierra de la subestación y costos de

mejoras en el sistema de tierra.

Medición de la resistencia de puesta a tierra de la malla sin y con electrodos.

En caso de ser necesario, la ampliación de la malla con el objeto de alcanzar el

valor de resistencia especificado.

3. PINTURA DE INSTALACIONES Y EQUIPOS

Carcasa de equipos eléctricos

Se aplicará a brocha, con el siguiente espesor:

- Pintura de acabado para todas las partes metálicas no conductores de los

equipos hasta obtener 2 mil.

El Contratista deberá adoptar en todos los casos las precauciones necesarias para

proteger de la pintura: los mecanismos, placas de identificación, aisladores, y

partes conductoras de los equipos.

Piezas y elementos de cobre

Líneas de tierra dos (2) manos de pintura amarilla

En general todas las piezas, antes de ser pintadas -con una nueva capa, deberán

ser limpiadas y liberadas de todas las irregularidades de la mano anterior que

puedan reflejarse en el acabado final. Las irregularidades de fabricación que

puedan presentarse en especial en las superficies de las planchas deberán ser

eliminadas por medio de masillados y lijados, según sea necesario.

La aplicación de la pintura anticorrosiva sólo deberá efectuarse después de una

limpieza mecánica adecuada mediante el sistema de soplado con arena seca de

río, y líquidos acondicionadores de metales. Así mismo no deberá dejarse partes

metálicas visibles sin aplicación de pintura anticorrosiva y deberán resanarse de

inmediato todos los puntos y zonas de las piezas metálicas, que por efectos de

transporte o montaje hayan sufrido pérdida de pintura anticorrosiva con partes

metálicas visibles.