190765979 unidad4 procesos de fabricacion
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. PROCESOS INDUSTRIALES DE PLSTICOS TRMICOS, COMPUESTOS Y TERMO
FRAGUANTES, Y MATERIALES CERMICOS
Campuzano Moreno Edgar Dioney
Castaeda Torres Jorge
Magaa Vega Fernando
Meza Ortiz Martin
Moctezuma Velez Lesly Leonor
Espino Dircio Dariely Guadalupe
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NDICE
4. Procesos industriales de plsticos trmicos, compuestos y termo fraguantes, y materiales cermicos
4.1 Generalidades.
4.2 Tipos de plsticos.
4.3 Materias primas.
4.4 Compuestos termofraguantes (fenolicas,resinosas y furamicas).
4.5 Celulosas, poliestirenos, polietilenos y propilenos.
4.6 Materiales cermicos
4.6.1 Estructura de los materiales cermicos.
4.6.2 Cermicos tradicionales.
4.6.3 Propiedades generales y aplicacin de los cermicos.
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La fabricacin de productos plsticos en gran escala, data de
una fecha comparativamente reciente. El descubrimiento de la
ebonita o hule duro por Charles Goodyear en 1839 y el
descubrimiento del celuloide por J. W. Hyatt en 1869 marcaron el
comienzo de esta industria.
4.1 GENERALIDADES
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No fue, sin embargo, sino hasta 1909 cuando uno de los
materiales ms importantes, la resina de fenolformaldehdo, fue
desarrollada por el Dr. L.H. Baekeland y sus colegas.
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En general el trmino plstico se aplica a todos los materiales
capaces de ser moldeados o modelados. El uso moderno de
sta palabra ha cambiado su significado hasta incluir un extenso
grupo de materiales orgnicos sintticos que se hacen plsticos
por la aplicacin del calor y son capaces de formarse bajo
presin.
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Sustituyen a materiales tales como el vidrio, madera y metales en
la construccin y se hacen muchos artculos tiles, incluyendo
revestimientos y filamentos para tejidos.
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Los productos hechos de materiales plsticos pueden producirse
rpidamente con tolerancias dimensionales exactas y
excelentes acabados en las superficies.
Con frecuencia han sustituido a los metales en los casos en que
han de ser cualidades esenciales, la ligereza de peso, la
resistencia a la corrosin y la resistencia dielctrica son factores
para ser considerados.
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VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS MATERIALES PLSTICOS
Estos materiales pueden hacerse ya sea transparentes o en
colores, tienden a absorber vibracin y sonido y a menudo son
ms fciles de fabricar que los metales.
Existen diferentes clases de plsticos en produccin comercial,
que ofrecen hoy en da una amplia variedad de propiedades
fsicas.
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Existe una gran variedad de plsticos, unos
son rgidos y otros flexibles, los hay transparentes y opacos, muy resistentes al desgaste y poco resistentes, etc.
Todos ellos tienen una serie de caractersticas en comn: son ligeros, resistentes a los productos qumicos y sobre todo son buenos aislantes del calor y la electricidad.
Aunque hay muchas clases diferentes de plsticos, solo hay dos grupos principales:
TERMOPLSTICOS.
PLSTICOS TERMOESTABLES(TERMOFRAGUANTES)
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TERMOPLSTICOS
Son polmeros lineales que pueden estar ramificados o no; son solubles en algunos disolventes orgnicos y son reciclables.
Se caracterizan porque se ablandan al calentarse y pueden ser moldeados para darles distintas formas, sabiendo que al enfriarse volvern a endurecerse manteniendo sus caractersticas iniciales.
Al calentarse, a las molculas se les da la energa necesaria para que se separen, y esto les da libertad para cambiar su posicin relativa y dar lugar a una nueva forma cuando estn bajo presin.
Este proceso de ablandamiento y endurecimiento puede volverse a repetir una y otra vez sin que el material modifique su aspecto o sus propiedades.
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ALGUNOS EJEMPLOS DE TERMOPLSTICOS:
POLIETILENO.
Los polietilenos se presentan en dos modalidades, de alta y de baja densidad.
POLIETILENOS DE ALTA DENSIDAD (HDPE) se hacen de tal forma que las cadenas de polmero son rectas, lo que permite que estn apiadas, produciendo un material de alta densidad. Al estar las cadenas muy juntas las fuerzas de atraccin entre ellas son muy grandes y tienen menos libertad para moverse.
Es un plstico bastante rgido, fuerte y resistente. Se ablanda a una temperatura bastante alta ( 120 130 C) y es resistente al ataque qumico.
Aplicaciones: Cajas, juguetes, tuberas, botellas.
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POLIETILENOS DE BAJA DENSIDAD se fabrican mediante un proceso que produce en las cadenas del polmero bifurcaciones laterales. Estas bifurcaciones impiden que las cadenas se apien, y como consecuencia la atraccin entre ellas es ms dbil. El plstico es ms blando y ms flexible que el polietileno de alta densidad. Hace falta menos energa para separar las cadenas, lo que se traduce en que se ablanda a una temperatura inferior ( 85 C).
Este polmero puede ser transparente u opaco y es muy buen aislante.
Aplicaciones: bolsas, sacos de dormir, invernaderos.
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POLIPROPILENO
Es resistente y ms rgido que el polietileno de alta densidad.
Tambin presenta mayor resistencia al calor, ablandndose
aproximadamente a 150 C. Es el termoplstico de menor
densidad.
Otra de sus caractersticas es su capacidad de ser doblado
miles de veces sin romperse.
Aplicaciones: Entre otros productos se fabrican con polipropileno
los cubiertos desechables, los cascos de seguridad, las piezas de
fontanera, sillas apilables, juguetes para los nios, etc.
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PVC (CLORURO DE POLIVINILO)
Se presenta en forma rgida o flexible.
El PVC rgido es muy duradero y se usa para hacer canalones y tuberas.
El PVC flexible se consigue aadiendo un producto plastificante al PVC. El producto plastificante tiene molculas pequeas que separan las cadenas de polmero haciendo que se atraigan con menos fuerza. Como consecuencia de esta menos atraccin el polmero se vuelve ms blando y flexible.
Aplicaciones: En su forma blanda el PVC se utiliza como aislante para cables elctricos, y en la fabricacin de ropa impermeable.
Si aadimos al PVC una gran proporcin de plastificante podremos usarlo para revestir telas, asientos, bolsos, algunos muebles, etc.
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NAILON
Se producen muchos tipos diferentes de nailon, que se identifican por un numero, por ejemplo nailon 6.6 o nailon 6.10.
La forma ms conocida del nailon son las fibras, que se usan para la fabricacin de alfombras, ropa, cepillos, medias, etc. Es un material bastante duro y resistente al desgaste.
Adems se utiliza en piezas mayores para fabricar rieles y accesorios de cortinas, carcasas para enchufes y clavijas, peines, ....etc., y en ingeniera para fabricar piezas mviles de engranajes y cojinetes, debido a su durabilidad y a su pequeo coeficiente de rozamiento, adems de su temperatura de fusin bastante alta.
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ACRLICOS
El acrlico ms conocido es el metacrilato tambin conocido como plexigls.
Puede tener una transparencia parecida a la del cristal o ser opaco. Las dos formas se pueden teir con pigmentos de color. Sin embargo se puede agrietar y se raya con facilidad.
Se le puede dar forma, doblar y torcer cuando se calienta a temperaturas entre 165 y 175 C.
En fro es muy frgil y hay que tener cuidado para evitar que se agriete cuando se corta o se taladra.
Tambin podemos encontrar metacrilato en forma de granulo, para usarlo en mquinas de moldeo por inyeccin, y en esta forma se le conoce como polvo plstico acrlico.
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POLIESTIRENO
Las dos formas ms habituales son como slido cristalino transparente y como plstico esponjoso conocido como poliestireno expandido (porexpn).
En su forma ms slida, es muy frgil, y se puede identificar por el sonido metlico que hace cuando se deja caer.
El poliestireno expandido es blando y esponjoso. Durante su elaboracin se produce un gas que queda atrapado dentro de su estructura. Tiene buenas propiedades como aislante trmico y acstico y por ello se usa en la industria de la construccin. Adems su baja densidad hace que pese muy poco y su naturaleza esponjosa hace que amortige bien los golpes, por lo que se usa para embalaje.
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PLSTICOS TERMOESTABLES.
Estos no toleran ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento.
Se comportan de forma muy diferente a los termoplsticos. Al calentarlos por primera vez el polmero se ablanda y se le puede dar forma bajo presin. Sin embargo, debido al calor, comienza una reaccin qumica en la que las molculas se enlazan permanentemente. Esta reaccin se conoce con el nombre de degradacin. Como consecuencia el polmero se hace rgido permanentemente y si se calienta no se ablandar sino que se destruir.
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ALGUNOS EJEMPLOS DE TERMOESTABLES:
BAQUELITA (resinas fenlicas)
Es un plstico duro y frgil, de un color oscuro y brillante. Es un
plstico termoestable, luego resiste el calor sin ablandarse, pero
hasta una cierta temperatura, porque a temperaturas muy altas
se descompone quedando carbonizado.
La baquelita es un buen aislante trmico y elctrico, de ah sus
utilidades y aplicaciones en accesorios elctricos, para hacer
mangos de cazos y sartenes, mandos de cocina, mangos para
soldadores, etc.
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MELAMINA (FORMALDEHDO)
Es un polmero incoloro, que se puede teir con pigmentos de
color. Es ms dura que la baquelita, no tiene sabor ni olor y es
buen aislante trmico y elctrico.
Se usa para la fabricacin de vajillas irrompibles, tiradores de
puertas, encimeras de cocinas,etc.
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POLISTER
Tiene forma de resina y debe mezclarse con un producto llamado endurecedor.
Solidifica y forma un plstico rgido, duro y frgil.
Para darle ms resistencia se refuerza con una capa de fibra de
vidrio.
Aplicaciones: recubrimientos de fibra de vidrio (aviones,
embarcaciones, piscinas) y como placas transparentes para
cubiertas y tejados.
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Plsticos compuestos
Los composites o plsticos compuestos, estn formados por dos componentes que forman dos o ms fases distintas fsicamente
cuya combinacin les confieren propiedades agregadas,
diferentes de las de sus componentes.
Los plsticos compuestos constan de una matriz, que se trata
generalmente de un polmero termoplstico, aunque
ocasionalmente pueden ser termofraguante, y de un agente
reforzador, que se suele tratar de una fibra, por lo general es de
fibra de vidrio, fibra de carbn y el Kevlar 49.
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Se utilizan en la industria automotriz: en los paneles de la
carrocera de autos y camiones; en equipo recreativo y deportivo: en raquetas para tenis, palos de golf, cascos de
futbol, arcos y flechas, ruedas de bicicletas; en cascos para
embarcaciones; en la industria aeroespacial para reducir el peso
de las aeronaves a fin de incrementar la eficiencia del
combustible y capacidad de carga.
De los tipos de plsticos anteriores, los termoplsticos son, por
mucho, el tipo de mayor importancia comercial, y comprenden
el 80% del peso total de los plsticos.
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4.3 MATERIAS PRIMAS
Las materias primas para los compuestos plsticos, son diversos
productos agrcolas y muchos otros materiales minerales y
orgnicos, incluyendo carbn, gas, petrleo, piedra caliza, slice y azufre.
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En el proceso de fabricacin se agregan otros ingredientes tales
como polvos colorantes, solventes, lubricantes, plastificantes y
materiales de relleno. El aserrn, la harina, algodn, asbesto,
metales pulverizados, grafito, vidrio, arcilla son los materiales ms
importantes usados como relleno. Tales productos como asientos
para sillas a la intemperie, telas plsticas, recipientes para basura, fundas para mquinas, artculos para equipaje, cascos
de seguridad, caas para pescar y partes para instrumentos, son
ejemplos de los productos que utilizan este relleno.
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Su empleo reduce los costos de fabricacin, disminuye el
encogimiento, mejora la resistencia al calor, suministran
resistencia al impacto o le imparten al producto otras
propiedades deseables. Los plastificantes o solventes son
agregados con ciertos compuestos para suavizarlos o para
darles fluidez en los moldes. Los fabricantes tambin mejoran las caractersticas de moldeo del compuesto. Todos estos
materiales se mezclan con resinas granuladas antes de
moldearse.
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4.4 COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES
(FENLICAS, RESINOSAS Y FURMICAS).
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COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES
Las resinas termofraguantes se obtienen por policondensacin. El policondensado es un material termofraguante porque en la fase de elaboracin, cuando se calienta y se somete a la accin de la presin, se determina una reaccin qumica que provoca una reestructuracin de carcter irreversible de la molcula (una vez formado, un termofraguante no es ms recuperable).
Estos no toleran ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. Cuando se calientan de inicio, se suavizan y fluyen de modo que se pueden moldear, pero las temperaturas elevadas tambin producen una reaccin qumica (polimerizacin) que endurece el material y lo convierte en un slido que no se puede fundir. Si se le vuelve a calentar, los polmeros termofraguantes se degradan y carbonizan, en vez de suavizarse.
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Caractersticas generales:
Ms rgidos en comparacin con los termoplsticos.
Frgiles, es decir casi no poseen ductibilidad.
Son menos solubles en solventes comunes.
Son capaces de resistir temperaturas de uso elevadas. Sin
embargo si la temperatura se eleva lo suficiente el polmero
termofraguante comienza a quemarse, degradarse y
carbonizarse.
No se pueden volver a fundir, en vez de ello se degradan o
queman.
Poseen resistencia a la electricidad.
Mayor estabilidad dimensional que los termoplsticos.
Son termofraguantes por ejemplo, las resinas fenlicas, las melanmicas, las uricas y el polister.
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RESINAS FENLICAS
Es uno de los principales plsticos termofraguantes que se usan
en la actualidad en la industria. Dicha resina sinttica se elabora
mediante la reaccin del fenol con el formaldehido, forma un
material duro, de alta resistencia, durable, capaz de ser
moldeado bajo una amplia variedad de condiciones. Este
material tiene alta resistencia al calor y al agua y puede
producirse en una gran variedad en colores. Se usa en la
fabricacin de materiales de revestimiento, productos
laminados, ruedas de esmeril y agentes aglutinantes para metal
y vidrio, pudiendo moldearse en muchas formas tiles, tales
como cajas moldeadas, clavijas elctricas, tapones de botella,
perillas, cartulas, mangos para cuchillos, gabinetes para radio y
otras numerosas partes elctricas. Los compuestos fenlicos son
moldeados por compresin o moldeo de transferencia.
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RESINAS AMNICAS
Las resinas ms importantes son formaldehido de urea y
formaldehido de melanina. Este componente plstico,
tambin termofraguante, se puede obtener en forma de
polvo para moldear o en solucin para usarse como liga y
adhesivo. A la vez se combina con una variedad de
relleno, mejora las propiedades mecnicas y elctricas.
Las buenas caractersticas de flujo de la resina de
melanina hacen un moldeo de transferencia, conveniente
para tales artculos como vajillas, piezas de encendido,
perillas y estuches para rasuradoras.
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RESINAS FURMICAS
Las resinas furmicas de obtienen procesando productos
agrcolas de desecho, tales como olotes, cascaras de
arroz y de semillas de algodn, con ciertos cidos. La
resina termofraguante que se obtiene es de color obscuro
resistente al agua y tiene excelentes cualidades elctricas.
Estas resinas tambin son usadas como aglutinantes para
arena de corazones de fundicin, como aditivos
endurecedores para enyesar, tambin como agentes
adhesivos en compuestos de piso y en productos de
grafito.
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CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
TERMOFRAGUANTES
Resinas de
melanina
Resinas ureicas Resinas de
polister
Resinas
epoxidicas Resinas fenolicas
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RESINA FENLICA
Muy utilizada por su versatilidad.
Se obtiene por condensacin de fenol y formaldehido.
Entra en la fabricacin de adhesivos y recubrimientos.
Buena resistencia a cidos dbiles.
Resistencia media a los lcalis.
Buenas propiedades elctricas.
Buena resistencia en las uniones.
Se disuelve con cetonas. Opaco a los rayos x.
Slo se puede colorear en tonos oscuros.
Efecto de la luz: amarillea ligeramente.
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RESINA UREICA
Se obtiene por condensacin de la urea y formaldehido.
Es ms cara que la fenolica, por lo que se utiliza slo en casos
ventajosos.
Resiste disolventes ordinarios.
Sus resistencias se mejoran con las cargas.
Buen difusor de luz.
Inodora e inspida, por lo que es indicada para contener alimentos y medicinas.
Posibilidad de coloracin. Todos los colores incluso blanco.
Estable ante la luz y el calor en cuanto al colorido.
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RESINA DE MELANINA
Se obtiene por condensacin de melanina y formaldehido.
Son muy resistentes al agua, a cidos y a lcalis diluidos.
Se le suele aadir cargas (fibra de vidrio) para aumentar sus
resistencias.
Resisten temperaturas altas.
Resistencia a la luz.
Buenas propiedades elctricas.
Incolora, inodora e inspida.
Se cura con cualquier catalizador.
Su principal aplicacin son recubrimientos (sobre telas, papel,
pinturas, etc.)
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RESIN
A D
E P
OLI
STE
R
De las ms modernas.
No se sabe con exactitud su composicin porque tienen
patentes protegidas.
Generalmente son polmeros de polister y estileno u otro
monmero.
Se curan con un catalizador y sus propiedades estn
relacionadas con la composicin de la resina y el material
reforzante.
Buenas resistencias qumicas y mecnicas.
Resistencia dielctrica.
Resistencia a la humedad.
Buen aislante trmico.
Poca absorcin de agua.
Se curan a presin y temperatura bajas.
Se pueden moldear a muy baja presin (2 Kp/cm2).
Importantes en el campo de laminados por su facilidad de
aplicacin.
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RESINA EPOXDICA
Muy empleadas en la actualidad.
Son polmeros de condensacin.
En un principio son resinas termoplsticas y al final se
convierten en termoestables.
Pueden ser slidas o liquido-viscosas.
Grandes propiedades mecnicas y dielctricas.
Dureza.
Resistencia a agentes atmosfricos y humedad.
Resistencia a cidos, lejas y alcoholes.
Se disuelve en acetona, esteres y acetatos.
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Los procesos utilizados para plsticos termofraguantes,
incluyen compresin o moldeo de transferencia,
colado, laminado o impregnado.
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COMPRESIN
El moldeo por compresin es uno de los procesos de transformacin de plsticos ms antiguo que existe.
El moldeo por compresin es un mtodo en el que el material de moldeo, en general precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se aplica calor y presin para forzar al material a entrar en contacto con todas las reas del molde, mientras que el calor y la presin se mantiene hasta que el material de moldeo se ha curado.
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MOLDEO DE TRANSFERENCIA
El moldeo por transferencia es un desarrollo a partir
del moldeo por compresin en el que el compuesto
de moldeo se introduce en una cavidad dentro del
molde, de modo que al cerrar el molde el compuesto
se transfiere hasta las diferentes cavidades de
moldeo a travs de una serie de canales. En la figura
siguiente se muestra un esquema de este proceso.
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El proceso de transferencia es, por lo tanto, un proceso intermedio entre la inyeccin y la compresin y presenta una serie de ventajas y desventajas respecto a estos. El moldeo por transferencia est indicado en el caso de que se deseen moldear muchas cavidades o cuando el llenado del molde con el material de moldeo resulte problemtico (moldes muy planos, con inserciones metlicas, cuando se emplea polvo de moldeo de densidad aparente muy baja, etc.).
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COLADO
En la colada simple, se vierten resinas lquidas o plsticos fundidos en moldes y se dejan polimerizar o enfriar. Hoy en da, las resinas de colada ms importantes son polister, epoxi, acrlica, poliestireno, siliconas, epxidos, etil celulosa, acetato butirato de celulosa y poliuretanos. Probablemente, la ms conocida sea la resina de polister ya que se utiliza profusamente en artesana y bricolaje. Los moldes pueden estar hechos de madera, metal, yeso, determinados plsticos o vidrio.
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LAMINADO
Es un proceso de conformacin plstica en el que el
metal fluye de modo continuo y en una direccin
preferente, mediante fuerzas de compresin.
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4.5 CELULOSAS, POLIESTIRENOS,
POLIESTILENOS Y PROPILENOS
Compuestos termoplsticos:
Los polmeros termoplsticos ms importantes son:
Celulosas (C6H10O5)
La celulosa es un polmero carbohidratado que se encuentra de
manera comn en la naturaleza.
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El algodn y la madera, son las fuentes principales de celulosa
para la industria, con el 50% y 95% del polmero,
respectivamente. Son muy tenaces y se producen en una
amplia variedad de colores. Cuando se produce como fibra
para ropa se conoce como rayn; y cuando se produce como
una pelcula delgada se conoce como celofn. En general
puede hacerse rgida, fuerte y resistente, dependiendo de su composicin; sin embargo no es muy resistente a las
inclemencias del clima, les afecta el calor y los qumicos. Se
utiliza generalmente en mangos para herramientas, gafas de
seguridad, cascos, bolas de billar y juguetes.
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Acetato de celulosa (CA).
Es un compuesto ms estable que tiene una resistencia
mecnica considerable y fcil de ser fabricado en hojas (para
envolver), pelcula (para fotografa) o ser moldeado por
inyeccin, compresin y extrusin. Con este compuesto de
fabrican envases de exhibicin, juguetes, perillas, cuerpos de
lmparas elctricas, revestimientos de cerdas para brochas de
pinturas, etc.
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Acetato-butirato de celulosa (CAB).
Es un compuesto para moldeos (mejor que el CA), es similar al acetato de celulosa y ambos se producen en todos los colores por los mismos procesos, en general se reconoce por su baja absorcin de humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional bajo diversas condiciones atmosfricas y por su capacidad para ser extruido continuamente. Es utilizado para fabricar los siguientes productos: cascos para futbol, armazones para anteojos, charolas, cinturones, etc. Se utiliz en la restauracin del ngel de la independencia en la ciudad de Mxico.
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Poliestirenos (C8H8) -PS
Es un homopolmero lineal con estructura amorfa que en general resulta notable por su fragilidad. El PS es trasparente, se puede obtener en colores claros a opacos y es un material adaptado especialmente para moldeo por inyeccin y extrusin, pero a temperatura elevadas se degrada y varios solventes lo disuelven. Debido a su fragilidad, algunos PS con tienen algunos grados de caucho (de 5% al 15%), tipos para los que se emplea el trmino poliestireno de alto impacto. Son resistentes al agua, tiene tenacidad alta, resistencia a la tensin, buenas caractersticas de aislamiento (elctrico). Sus aplicaciones son en juguetes moldeados, enseres domsticos, para empacar en forma de espumas de poliestireno, como aislante elctrico, modelos de fundicin, envases desechables (platos, tazas), bandejas para galletas y dulces, cajas para hielo, juguetes y muebles (como sustituto de la madera).
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Polietilenos (C2H4)n -PE
Las caractersticas que hacen atractivo al PE como material de ingeniera es su bajo costo, y que es inerte qumicamente y fcil de procesar. Se encuentra en varios grados, los ms comunes son el polietileno de baja densidad y el de alta densidad. El primero es un polmero muy ramificado con cristalinidad y densidad bajas, se usa en hojas, pelculas y aislamiento de alambres, ejemplos: tapones de los garrafones de agua (son flexibles y fciles de doblar), bolsas del supermercado botellas, botes de basura, parachoques, juguetes. El segundo tiene una estructura mas lineal, con cristalinidad y densidad altas, es ms rgido y fuerte y su temperatura de fusin es ms elevada; se usa para producir botellas, tubos y enseres domsticos, cinturones y correas, canoas.
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Polipropileno (C3H6)n -PP
Puede ser procesado por todas las tcnicas termoplsticas, especialmente para el moldeo por inyeccin. Tiene excelentes
propiedades elctricas y mecnicas, alta resistencia al impacto
y a la tensin, resistencia al desgaste, con buena resistencia a los
productos qumicos y al calor, es el ms ligero de los plsticos,
elevado punto de fusin. Los monofilamentos de polipropileno se
usan para hacer sogas, redes y telas, tambin se fabrican
artculos para hospital y laboratorio, juguetes, muebles, equipaje,
hojas para envolver alimentos, gabinetes para televisin y
aislamientos elctricos, tazas, contenedores para jugos. En
especial para bisagras de una pieza que puede soportar un
nmero elevado de ciclos de flexin sin que falle.
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MATERIALES CERMICO
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Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y
que adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia
muy elevada, adems presentan un modo de rotura frgil.
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Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos
sean imposibles de fundir y de mecanizar por medios
tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc). Por esta
razn, en las cermicas realizamos un tratamiento de
sinterizacin. Este proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista.
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CLASIFICACIN
El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla
empleada, de la temperatura y de las tcnicas de coccin a las
que ha sido sometido. As tenemos:
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MATERIALES CERMICOS POROSOS.
No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo
como la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo
totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms
importantes:
- Arcilla cocida. De color rojizo debido al xido de hierro de las
arcillas que la componen. La temperatura de coccin es de entre
700 a 1.000 C.
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Si una vez cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte
blanco), se denomina loza estannfera. Se fabrican: baldosas,
ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
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LOZA ITALIANA
Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
coccin varia entre 1.050 a 1.070 C.
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LOZA INGLESA
Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado
el xido de hierro y se le aade slex (25-35%), yeso, feldespato
(bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos fases:
1) Cocido entre 1.200 y 1.300 C.
2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo
a las porcelanas, pero no es impermeable.
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ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES
CERMICOS.
Un gran nmero de materiales cermicos poseen estructuras
tpicas como la estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita
(CaF2). Sin embargo la mayora de los cermicos tienen
estructuras cristalinas ms complicadas y variadas. Entre estas estructuras podramos destacar las ms importantes como son:
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ESTRUCTURA PEROVSKITA (CATIO3).
BaTiO3, en la cual los iones de bario y oxigeno forman una celda
unidad cbica centrada en las caras con los iones bario en los
vrtices de la celda unidad, y los iones oxido en el centro de las
caras, el in titanio se situar en el centro de la celda unidad coordinado a seis iones oxigeno
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ESTRUCTURA DEL CORINDN (AL2O3)
Es similar a una estructura hexagonal compacta; sin embargo, a cada celda unidad estn asociados 12 iones de metal y 18 de
oxigeno.
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ESTRUCTURA DE ESPINELA (MGAL2O4)
Donde los iones oxigeno forman un retculo cbico centrado en las
caras y los iones metlicos ocupan las posiciones tetradricas u octadricas dependiendo del tipo de espinela en particular.
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ESTRUCTURA DE GRAFITO
Tiene una estructura hexagonal compacta
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CONCLUSIONES
FERNANDO MAGAA VEGA :
Al tener una definicin clara de que los procesos plsticos en la industria son de gran importancia ya que a diario utilizamos muchas cosas hechas de polmeros que nos son de gran utilidad para poder llevar a cabo nuestras actividades tales como: recipientes, herramientas, en la construccin, electricidad y electrnica etc. Podemos decir que cada tipo de plstico y cada proceso analizado para elaboracin de los mismos tienen aplicaciones muy especficas, ya que la toxicidad de algunos de ellos no son aptos por ejemplo para la industria alimenticia o la medicina, o tal vez la baja resistencia a la temperatura, dielctrica y de cristalizacin no hace a algunos aplicables a la industria elctrica. En general no podemos decir que hay un plstico que pueda ser aplicado a todo tipo de uso ya que generara fallas de tipo funcional y tcnico.
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CONCLUSIONES
LESLY LEONOR MOCTEZUMA VELEZ :
Al haber ledo e investigado la unidad llegamos a la conclusin
que existen materiales que estn hechos de plsticos ya sean termoplsticos o termofraguantes o bien materiales cermicos los
cuales se utilizan para diferentes cosas y tienen caractersticas
nicas pueden ser buenos conductores de electricidad o son
recipientes refractarios como lo son los materiales cermicos.
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Bibliografa
http://iq.ua.es/TPO/Tema2.pdf
http://centros4.pntic.mec.es/ies.ramon.giraldo/tecn_ind/tema8_
plasticos.pdf
www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r12247.DO
C
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Fuentes:
http://www.buenastareas.com/ensayos/Compuestos-Termofraguantes/1783420.html
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/10/moldeo-por-compresion.html
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/10/moldeo-por-transferencia.html
http://es.wikiversity.org/wiki/Principios_del_procesado_de_los_pol%C3%ADmeros._Procesados_de_pol%C3%ADmeros#Colado_o_moldeo_de_pol.C3.ADmeros
http://www.monografias.com/trabajos32/procesamiento-plasticos/procesamiento-plasticos.shtml