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PREVENCION DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA MADERERA

INTRODUCCION

Este manual preparado por Mutual de Seguridad C.Ch.C., sobre la Prevención deRiesgos en la Industria de la Madera, está dirigido a los Trabajadores y Supervisoresque trabajan en todas aquellas maquinarias madereras de alto riesgo, con el objetode que conozcan sus partes constituyentes, los riesgos que cada maquinaria presentay las medidas preventivas para evitar Accidentes del Trabajo y/o EnfermedadesProfesionales.

Esperamos que este Manual sea efectivamente un aporte en todas estas actividadesmadereras de alto Riesgo.

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CEPILLADORA CANTEADORA

I. INTRODUCCION

La cepilladora canteadora es una máquina para elaborar madera, destinada aconseguir grandes superficies planas, mediante cuchillos montados en un árbol, loscuales giran a gran velocidad describiendo un arco de vuelo que arranca una virutacorta a la madera en proceso.

Su uso está bastante difundido, empleándose principalmente en la fabricación demuebles, puertas y ventanas.

Es considerada como una de las máquinas más peligrosas utilizadas en la elaboraciónde la madera, debido a la gran cantidad de accidentes ocasionados por su usoincorrecto.

II. USOS

a) Cepillar o aplanar: operación de alisar una o dos caras (*) de una pieza de madera,eliminando de ella las señales de aserreo, depresiones pequeñas y los defectosde acanaladura (torsión de las caras en dirección transversal a las fibras),arqueadura (torsión de las caras en dirección longitudinal y transversal de lasfibras) y/o torcedura.

b) Cantear: operación similar a la de cepillar, realizada en uno o dos cantos (**) deuna pieza de madera.

c) Achaflanar: operación consistente en eliminar una o más aristas formadas poruna cara y un canto adyacente de una pieza de madera.

d) Ranurado y/o moldurado: operación consistente en producir incisiones especialesen el sentido longitudinal de una pieza de madera, ya sea en una o dos de suscaras y/o cantos, conformando perfiles variados (***).

ARQUEADURA TORCEDURA ACANALADURA

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(*) Cara: superficie del lado mayor o ancho de la sección transversal de una piezade madera.

(**) Canto: superficie del lado menor o espesor de la sección transversal de unapieza de madera.

(***) La utilización de la cepilladora canteadora en esta operación es poco frecuente,prefiriéndose otra máquina para su realización.

III. ELEMENTOS Y PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINA

a) Bastidor (o base)b) Mesa de colocaciónc) Mesa de salidad) Arbol portacuchillose) Motorf) Correas de transmisióng) Poleash) Labios: delantero y

posteriori) Ajuste de la mesa en

longitud y alturaj) Protección delanterak) Protección traseral) Abertura de aspiración

de viruta.

IV. DESCRIPCION DE LA OPERACION BASICA DE LA MAQUINA

El motor, generalmente de potencia 3 a 4 HP y de 2.800 a 3.000 RPM, transmite sumovimiento giratorio mediante poleas y correas al árbol portacuchillos, el que giraentre 400 a 6.000 RPM.

Los cuchillos colocados en el árbol giran a una velocidad periférica entre 90 a 136Km/hr., describiendo un arco de círculo, en ángulo con respecto a las fibras de lamadera.

La pieza de madera en proceso descansa en la mesa de colocación, que le proporcionaun apoyo firme.

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Al acercar la pieza de madera a los cuchillos, cruzando el labio delantero, éstos learrancan una viruta corta mediante el arco que describen (arco de vuelo).

La pieza ya cepillada, llega a la mesa de salida, cruzando el labio posterior. Esta lesirve de apoyo y le permite mantenerse horizontal.

V. RIESGOS QUE IMPLICA SU OPERACION

a) Contacto de las manos con los cuchillos.

b) Atrapamientos con el sistema polea-correa, o árbol portacuchillos.

c) Partículas de madera proyectadas.

d) Golpes por rotura y proyección de cuchillos.

e) Rechazo de la madera.

f) Contacto con la electricidad.

VI. PUNTOS DE PELIGRO

a) Sobre árbol portacuchillos.

b) Abertura de aspiración.

c) Motor, poleas y correas.

VII. PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES

a) Falta de protección en el árbol portacuchillos.

b) Inexperiencia del operador en el manejo.

c) Manejo descuidado.

d) Mantenimiento inadecuado.

e) Falta de orden y aseo en lugar de trabajo.

f) Ajustar, limpiar o lubricar partes de la máquina, encontrándose ésta aún enmovimiento.

g) No uso de dispositivos de sujeción al trabajar con piezas pequeñas.

h) Efectuar limpieza de cuchillos utilizando las manos en vez de cepillos o escobeta.

I) Falta de conexión a tierra de protección.

j) Montaje y/o retiro de cuchillos.

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VIII. MEDIDAS DE PREVENCION PARA PROTEGER ALOPERADOR

a) Dotar de protección al árbol portacuchillos y partes en movimiento.

b) Entrenar al operador en el uso de los elementos de protección.

c) Usar prendas de vestir ajustadas en los brazos o con mangas cortas.

d) Realizar aseo, revisión y mantención periódicas.

IX. PROTECCION AL ARBOL PORTACUCHILLOS

a) Colocar un elemento o mecanismo de protección que mantenga el árbol cubiertoen la zona de operación y que, al mismo tiempo, impida al operador acercarse auna distancia riesgosa. (Sus dedos, manos, ropa suelta).

b) Colocar un elemento de protección adosado a la guía lateral (protector móvil delámina o cajón) que cubra el resto del árbol detrás de la guía.

X. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA ROTURA YPROYECCION DE CUCHILLOS

a) Revisar el satisfactorio estado de los cuchillos antes de colocarlos: No debenencontrarse mellados. El ángulo de filo debe ser aproximadamente de 40º (anchode bisel, igual a 1,6 del espesor del cuchillo). No deben tener desgaste excesivo(más de un tercio de su ancho original).

b) Revisar el satisfactorio estado de las mordazas: no deben tener desgastes en sulabio rompevirutas, que permitan la introducción de astillas entre ellas y el cuchillodurante la operación.

c) Mantener siempre los cuchillos en parejas, ya sea en la colocación o afilado:cuando se necesite reemplazar o afilar un cuchillo, debe hacerse lo mismo consu opuesto para no desequilibrar el árbol. Ambos cuchillos deben poseer igualtamaño, forma y peso.

d) Verificar la colocación de los cuchillos: los cuchillos pueden sobresalir entre 1 a1,5 mm. del labio rompeviruta de las mordazas, formando un ángulo de 100°entre ambas superficies. El vértice posterior del bisel del cuchillo debe colocarseenrasado con la circunferencia del árbol.

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Los 2 ó 4 cuchillos deben sobresalir del árbol a una altura pareja, tanto en sentidode su largo, como entre sí debiendo ser ajustados con una exactitud de hasta0,10 mm.

e) Verificar el apriete de los pernos de sujeción: los pernos no deben apretarse enforma excesiva; pueden debilitarse cortándose. Es recomendable utilizar una llavede torque. El apriete de los pernos debe realizarse desde un extremo hacia elopuesto. También puede efectuarse desde el centro hacia los dos extremos,para evitar tensiones.

Después de 15 minutos de funcionamiento deben reapretarse.

XI. PARA EVITAR EL RECHAZO DE LA MADERA EN PROCESO

a) Efectuar una correcta colocación de los cuchillos en la forma ya indicada en elpunto X.

b) Regular el espesor de viruta al mínimo necesario.

La diferencia de altura entre la mesa de colocación y la de salida establece dichoespesor. El espesor depende de las características de la pieza a procesar.

c) Evitar procesar madera demasiado nudosa.

d) Procesar las piezas en el mismo sentido de las fibras.

e) Sujetar eficientemente la pieza a procesar. Al procesar piezas cortas, utilizar unempujador-presionador.

XII. OTROS ASPECTOS OPERATIVOS IMPORTANTES

a) Verificar el estado de los descansos del árbol portacuchillos. Su desgaste provocavibraciones durante la marcha.

b) Trabar en forma segura el árbol durante el montaje de cuchillos.

c) Al apretar o soltar perno de sujeción de cuchillo, cubrir con un trozo de madera elsegmento del cuchillo inmediato al perno, hacia donde se efectúa la palanca dela llave.

d) Ajustar en dirección longitudinal las mesas de colocación y salida. Deben quedara 3 mm de distancia entre los labios y la circunferencia de vuelo de los cuchillos.

e) La mesa de salida debe estar enrasada con la circunferencia de vuelo de loscuchillos.

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f) Los labios de ambas mesas deben encontrarse en buenas condiciones.

g) El ajuste de la guía debe realizarse con la máquina detenida.

h) Las superficies de la máquina por donde se desplaza la madera durante el proceso,deben ser pulidas y de fácil deslizamiento. Deben encontrarse exentas de restosde resina, partículas de polvo comprimidas u óxido. Es conveniente limpiar conpetróleo y luego rasparlas con parafina sólida (cabo de vela).

Verificar que las cubiertas protectoras de las transmisiones se encuentrencolocadas correctamente, al igual que la protección posterior del árbolportacuchillos.

i) Si fuera ineludible procesar una pieza de madera con la zona de operacióndesprotegida, nunca cruce esta zona con su mano apoyada simplemente sobrela pieza. Utilice presionador o presionador-empujador. Si no los posee, empuje lamadera solamente hasta llegar con su mano izquierda a una pulgada del bordedel labio delantero y detenga el avance. En esta posición, sosteniendo firmementepresionada la madera con su mano derecha, levante la izquierda y apóyelanuevamente sobre el tramo que ya alcanzó la mesa de salida, continuando elavance. Proceda similarmente con la mano derecha.

j) Para procesar maderas largas, colocar apoyos de sustentación.

k) Cuando se obstruya la apertura de aspiración de viruta, debe detenerse totalmentela máquina y luego realizar la limpieza, utilizando una varilla de madera. Nuncadebe efectuarse la limpieza con la mano.

l) Los controles eléctricos deben estar ubicados al alcance del operador a fin deque pueda accionarlos con rapidez en caso de accidente.

m) El sistema eléctrico y el motor deben contar con una conexión a tierra deprotección.

n) El operador debe usar protectores auditivos durante la operación.

ñ) No deben usarse guantes bajo ninguna circunstancia.

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La ilustración representa la aberturade aspiración. Con frecuencia, losoperadores de la máquina introducenelementos por ella para limpiar devirutas el interior. El peligro radicaen que previo a esa acción lacepilladora no ha sido detenida.

XIII. ASPECTOS ESPECIALES AL TRABAJAR CON MAQUINACEPILLADORA DE CANTOS

a) Dotar al árbol portacuchillos vertical con protección automática.

b) Entrenar al operador en su uso.

XIV. ASPECTOS ESPECIALES AL TRABAJAR CON MAQUINADE AVANCE

a) Ajustar correctamente el aparato de avance. La altura comprendida entre lasuperficie de la mesa y los rodillos debe ser 3 a 5 mm. menor que el espesorde la madera.

Los rodillos deben empujar ligeramente la pieza contra la guía lateral.

b) Debe ajustarse en altura la barrera protectora ubicada en su zona de entrada.

Dicha altura corresponde al espesor de la pieza, más 2 ó 3 mm, medida desdela superficie de la mesa.

c) Disponer y presentar las piezas correctamente. Una vez atrapadas las piezaspor los rodillos, deben abandonarse a la acción de éstos. Cualquiermodificación que se le intente hacer en cuanto a desplazamientos lateraleses peligroso.

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LIJADORA DE DISCO

I. INTRODUCCION

Es una máquina para alisar finamente las superficies de las piezas de madera, seanéstas unitarias o ya ensambladas, dejándolas preparadas para el siguiente tratamientocon materias cubrientes o haciendo resaltar el veteado de su estructura.

Generalmente están constituidas por un robusto bastidor que soporta el motor unidoal eje del disco lijador y una mesa de trabajo.

El disco tiene reforzamientos que permitan resistir toda clase de solicitaciones depresión a la vez que su propio peso le permite actuar como volante.

II. USOS

Lijado de caras, cantos, bordes de ángulos, bordes oblicuos, biseles, esquinasredondas.

III.ELEMENTOS Y PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINA

a) Disco

b) Anillo de sujeción

c) Bastidor

d) Mesa

e) Cubierta protectora inferior

f) Ducto de salida de polvo

g) Comandos eléctricos

h) Motor

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El motor, generalmente de potencia 3 a 5 HP y de 700 a 1.400 RPM, accionadirectamente al disco que gira verticalmente. También puede accionarse la máquinacon motor de marcha rápida, colocado inferiormente y cuyas revoluciones se reducenmediante poleas y correas.

El disco con un diámetro de 800 a 1.300 mm tiene un espesor de 70 a 100 mm ypresenta una superficie plana frontal a la cual se fijan los discos de lija, mediante unanillo que lo rodea.

La pieza de madera en proceso se apoya sobre la mesa y se empuja presionándolacontra el disco lijador en movimiento.

El disco lijador en movimiento hasta su eje vertical, aprieta la pieza contra la mesaen su cuartil descendente y el cuartil ascendente tiende a levantarla. Además, lavelocidad de desplazamiento de la lija aumenta desde el centro hacia la periferia deldisco. Por estas características la pieza en proceso debe desplazarse ademáshorizontalmente entre el centro del disco y su periferia descendente.


a) Contacto de las manos con la lija.

b) Atrapamiento de dedos entre la lija y la mesa.

c) Partículas de madera proyectadas.

d) Rotura de los discos de lija.

e) Lijado desigual y quemado de la pieza en proceso.


a) Todo el disco libre.

b) Separación entre el disco y la mesa.

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a) Separación excesiva entre el disco y la mesa.

b) Sujeción deficiente de la pieza en proceso.

c) Utilización del cuartil ascendente de la hoja.

d) Presión excesiva contra el disco.

e) No utilización de elementos de protección personal.

f) Inexperiencia del operador.

VIII. MEDIDVIII. MEDIDVIII. MEDIDVIII. MEDIDVIII. MEDIDAS DE PREVENCION PAS DE PREVENCION PAS DE PREVENCION PAS DE PREVENCION PAS DE PREVENCION PARA PROTEGER ALARA PROTEGER ALARA PROTEGER ALARA PROTEGER ALARA PROTEGER ALOPERADOROPERADOROPERADOROPERADOROPERADOR

a) Utilizar discos de lija de granulación acorde a la clase de madera a procesar y suestado.

b Ajustar la mesa al disco con una separación mínima, según lo recomendado porel fabricante .

c) Sujetar eficientemente la pieza a procesar evitando que los dedos resbalen o laspiezas vuelquen o giren.

d) No utilizar el cuartil ascendente de la hoja.

e) Cambiar las hojas colmatadas, desgastadas o rotas.

f) Cubrir la parte inferior del disco.

g) Utilizar guantes, protectores auditivos y oculares.

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SIERRA HUINCHA CARPINTERA

I. INTRODUCCION

Es una de las más antiguas máquinas para trabajar la madera, utilizándose depreferencia en mueblerías y carpinterías para el aserreo longitudinal de tablas y paralos cortes irregulares de tablas, tablones y planchas.

Generalmente están constituidas por una columna de fierro que soporta en ella losrodamientos de los árboles para las poleas y volantes, el motor, la mesa de trabajoy las piezas anexas.

Los volantes sostienen, tensan y accionan la sierra huincha que ejecuta el corte delmaterial en proceso.

II. USOS

Cortes longitudinales, transversales e irregulares de madera y materiales blandos.


a) Bastidor

b) Volantes

c) Hoja sierra

d) Mesa

e) Motor

f) Sistema de transmisión

g) Guía superior

h) Guía inferior

i) Volante para ajuste de la alturadel volante superior

j) Volante para ajuste vertical

k) Bandajes de goma

l) Caja protectora integral

m) Protección sol idaria a guíasuperior

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n) Protecciones del sistema de transmisión y motor

ñ) Protección de la zona de operación

o) Pedal de freno

p) Boquilla

q) Comandos eléctricos

r) Apoyos

s) Aspiración de aserrín

t) Empujado

u) Guía lateral

IV. DESCRIPCION DE LA OPERACION BASICA DE LAMAQUINA

El motor, generalmente de potencia 1 a 4,5 HP y de 1.400 a 1.500 RPM, transmitesu movimiento giratorio mediante poleas y correas, al volante inferior que gira entre580 a 1.000 RPM.

La hoja sierra huincha montada sobre los volantes de la máquina contacta su carainterna con los arcos medios superior e inferior de éstos, deslizando a una velocidadde entre 20 a 25 m/seg., su frente endientado en forma vertical deslizándose, entrela guía superior y la guía inferior, ésta última, ubicada bajo la mesa de apoyo delmaterial.

La pieza de madera en proceso descansa sobre la mesa. Al acercarla a la hoja enmovimiento, los dientes de ésta cortan sus fibras arrastrándolas hacia abajo enforma de aserrín.

El pequeño ancho de la hoja permite una buena maniobrabilidad de la pieza al efectuarcortes irregulares.


a) Contacto con la hoja sierra en movimiento.

b) Golpes y cortes por rotura de la hoja o por caída de ésta fuera de los volantes.

c) Atrapamientos con el sistema polea correa.

d) Partículas proyectadas.

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a) Tramos de hojas descubiertos.

b) Volantes descubiertos.

c) Poleas, correas y motor.


a) Falta de protección en volantes y tramos de la hoja no utilizados durante el corte.

b) Falta de protección en la zona de operación.

c) Inexperiencia del operador.

d) Guía superior demasiado alta.

e) Manejo descuidado.

f) Mantenimiento inadecuado.

g) Falta de orden y aseo del lugar de trabajo.

h) Falta de apoyos adicionales.


a) Cubrir volantes y tramos de la hoja no utilizados durante el corte.

b) Proteger la zona de operación.

c) Adecuar apoyos adicionales, según tamaño de piezas a procesar.

d) Cubrir motor y sistema de transmisión.

e) Adecuar cajón receptor de despuntes en zona posterior de la máquina.

f) Mantener aseado el lugar de trabajo.

g) Sólo utilizar guantes con las puntas de sus dedos recortados.

h) Utilizar protectores auditivos.

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IX. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR CORTE DE HOJAS

a) Selección de la hoja sierra:

Espesor = 1/1000 del diámetro del volante.

Forma de los dientes:

Tipo Madera Angulo Ataque Angulo Filo Profundidad

Dura 0 60 1/2 del paso Blanda 15 - 20 40 - 45 1/3 del paso

b) Colocación de la hoja sierra: evitar tensión excesiva.

Tensionar nuevamente después de 15 minutos de funcionamiento.

c) Descanso: soltar hoja.

d) Revisiones: cada 4 horas de trabajo (l/2 jornada) revisar manual y visualmente lahoja buscando posibles grietas.

X. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA CAIDA DE LASIERRA HUINCHA FUERA DE LOS VOLANTES

a) Verificar la verticalidad coincidente de ambos volantes.

b) Limpiar constantemente los bandajes de goma de los volantes, manteniéndolosexentos de resinas y aserrín.

c) Ajustar la guía superior lo más baja y próxima posible a la pieza a cortar.

d) Verificar el ajuste de la guía inferior (bajo la mesa).

e) Revisar el taco recambiable de la boquilla de la mesa de trabajo, no debe tenerdesgaste excesivo.

f) Verificar el ajuste de la guía del lado ascendente de la hoja (algunas máquinas).

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XI. TIPOS DE PROTECCION DE LA ZONA DE OPERACION


a) El ajuste de las guías debe realizarse con la máquina totalmente detenida.

b) La presión de la madera contra la hoja en movimiento debe ser frontal y suave.

c) La pieza en proceso nunca debe sujetarse colocando las manos en la línea decorte.

d) La superficie de la mesa debe encontrarse limpia en toda su extensión.

e) No deben depositarse otros materiales sobre la mesa, durante el proceso.

f) Los despuntes deben retirarse a medida que se producen.

g) Durante la manipulación y traslado de la hoja sierra huincha debe utilizarseguantes.

h) El afilado y triscado de dientes así como la soldadura de hojas, deben serrealizados por especialistas.

i) Los controles eléctricos deben estar al alcance del operador.

j) El operador debe usar protectores auditivos durante la operación de la máquina yen toda tarea en que esté expuesto a ruido de nivel superior a 85 dB(A).

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SIERRAS PENDULO Y PENDULO PARALELO

I. INTRODUCCION

La sierra péndulo y la sierra péndulo paralela son las máquinas específicas para eltrozado de piezas de madera.

La hoja sierra trabaja de arriba a abajo. La presión principal está dirigida con unángulo de aproximadamente 45° contra la superficie de la mesa y contra el tope, porlo que la pieza de madera en proceso, se aprieta uniformemente contra éstos duranteel corte.

II. USOS

Trozado de piezas de madera.


a) Eje del brazo

b) Brazo

c) Motor

d) Sistema de transmisión

e) Hoja sierra

f) Casquete protector

g) Protección frontal desplazable en altura

h) Mesa

i) Tope de contención

j) Limitador de avance

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IV. OPERACION BASICA DE LA MAQUINA

La pieza de madera dispuesta sobre la mesa se coloca apoyada firmemente contrael tope en el punto de corte.

La mano izquierda se coloca plana sobre la tabla o tablón, desplazada 10 a 20 cm.a la izquierda del corte.

Con la mano derecha se agarra el mango y se empuja hacia abajo, soltando elenclavamiento.

Mientras la mano izquierda sostiene la madera, la mano derecha tira hacia adelantela hoja sierra, hasta que la pieza quede cortada.

Después del corte, retroceder la hoja hasta detrás del tope cuidando que quedefijada por el enclavamiento.


a) Contactos con la hoja sierra en movimiento.

b) Atrapamientos por el sistema de transmisión.

c) Atrapamientos entre la madera en proceso y el tope de contención de la mesa.


a) Frente y costados de la hoja sierra

b) Eje de la hoja

c) Motor, poleas y correas


a) Falta de elementos protectores de la zona de operación.

b) Falta de cubierta protectora del sistema de transmisión.

c) Falta de limitador de avance y de contrapeso para retroceso.

d) Cruzamiento de brazos del operador durante su empleo.

e) Tope de contención deteriorado, faltante o mal ubicado.

f) Falta de orden y aseo del lugar de trabajo.

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a) Dotar de protección la hoja sierra y sistema de transmisión.

b) Instalar limitador de avance de acuerdo al ancho máximo de la mesa.

c) Instalar contrapesos que retrocedan el brazo hasta que la hoja quede detrás deltope.

d) Utilizar solamente hoja sierra trozadora.

e) Entrenar al operador.

f) Realizar aseo, revisión y mantención periódica.

IX. TIPOS DE PROTECCION DE LA ZONA DE OPERACION

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X. OTROS ASPECTOS OPERATIVOS IMPORTANTES

a) El ajuste de la protección frontal debe realizarse con la máquina totalmentedetenida.

b) Tirar hacia sí la hoja suavemente, no forzar el corte.

c) La postura correcta es pierna izquierda avanzada, pierna derecha atrás sirviendoconjuntamente con el tronco de apoyo contra el movimiento de estirado del brazoderecho.

d) Nunca sujetar la pieza en proceso colocando la mano en la línea de corte.

e) El afilado y mantención de la hoja sierra debe ser realizado por personalespecialista.

f) El operador debe utilizar protectores auditivos durante la operación.

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PARTIDORA Y COMPARTIDORA

I. INTRODUCCION

Se ubican entre las más antiguas máquinas para trabajar la madera; utilizándose depreferencia en barracas y para el aserreo longitudinal de bazas y cuartones.

Generalmente están constituidas por una columna de fierro fundido que soporta enella los rodamientos de los árboles para las poleas y volantes, en los cuales semonta la sierra huincha, como también el motor, que suele ir anexo a la máquina, elsistema de alimentación y las piezas anexas.

Existen máquinas de columna "a la izquierda" y "a la derecha".

Il. USOS

Partidora: Se obtienen piezas de escuadrías prefijada y asimétricas.

Compartidora: Se obtienen piezas de escuadrías simétricas.


a) Bastidor

b) Volantes

c) Hoja sierra

d) Mesa

e) Sistema de alimentación

f) Sistema de transmisión

g) Guía superior

h) Motor

i) Foso aserrín

j) Volante para ajuste de la altura delvolante superior

k) Raspador (volante)

l) Limpiador de la hoja sierra

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m) Pedal de apertura de los rodillos de alimentación

n) Volante de fijación de la guía lateral

ñ) Arco protector

o) Protección del volante superior

p) Protección frontal del tramo ascendente de la hoja

q) Protección frontal-lateral del tramo descendente de la hoja

r) Carcaza protectora de los rodillos de alimentación

s) Protecciones del sistema de transmisión y motor

Accesorios opcionales:

Plataforma de depósito en altura

Apoyos de alimentación, salida y retorno

Aspiración de aserrín


El motor generalmente de potencia 20 a 40 HP y de 1.400 y 1.500 RPM, transmitesu movimiento giratorio mediante poleas y correas al volante inferior que giraentre 350 a 600 RPM y al sistema de alimentación.

La hoja sierra huincha, montada sobre los volantes de la máquina, contactaalternadamente con su cara interna los arcos medios superior e inferior de éstos,deslizando su frente endientado en forma vertical descendente entre la ranura de lamesa a una velocidad de 20 a 30 m/seg. La pieza de madera en proceso descansasobre los apoyos de alimentación. Al acercarla a los rodillos de alimentación, éstosse separan accionados por un pedal que comanda el operador, permitiendo su ingresoal sistema de alimentación. Este sistema, mediante la acción de giro convergentede sus rodillos, conduce y presiona la madera contra la acción de corte de losdientes que cortan sus fibras.

La pieza de madera ya cortada, cruza longitudinalmente la mesa deteniéndose sobrelos apoyos de salida.

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a) Sobre esfuerzos, golpes y atrapamientos durante la manipulación de piezas aprocesar entre la plataforma de depósito y los apoyos de alimentación.

b) Golpes durante la inserción de la pieza entre los rodillos de alimentación.

c) Enganche y arrastre de guantes y puños del operador por la pieza avanzandoen proceso.

d) Aprisionamiento de manos entre los rodillos de alimentación.

e) Contacto de manos con los dientes sierra en movimiento.

f) Golpes y cortes por roturas de hoja.

g) Atrapamientos con el sistema polea correa.

h) Golpes en la pierna por accionamiento inseguro del pedal de apertura de losrodillos de alimentación.

i) Partículas de madera proyectadas.


a) Tramos de hoja descubiertos

b) Sistema de alimentación

c) Motor poleas y correas

d) Foso de aserrín


a) Falta de protección en volantes y tramos de la hoja no utilizados durante elcorte.

b) Inexperiencia del operador.

c) Manejo descuidado.

d) Mantenimiento inadecuado.

e) Falta de cubiertas en el foso de aserrín.

f) Sistemas de alimentación desprotegidos.

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g) Utilización de raspadores e hisopos manuales inadecuados.

h) Falta de orden y aseo del lugar de trabajo.


a) Habilitar plataforma a media altura para el depósito de las piezas a procesar.

b) Adecuar apoyos de colocación y salida provistos de rodillos giratorios.

c) Proteger rodillos del sistema de alimentación.

d) Cubrir partes móviles y sistemas de transmisión.

e) Cubrir volantes y tramos de la hoja no utilizados durante el corte.

f) Cubrir foso de aserrín.

g) Entrenar al operador en el uso de los elementos de protección.

h) Usar prendas de vestir ajustadas en los brazos.

i) Realizar aseo, revisión y mantención periódica.

IX. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR CORTE DE HOJAS

a) Selección de la hoja sierra:

Espesor = 1/1000 del diámetro del volante.

Forma de los dientes:

Tipo Madera Angulo Ataque Angulo Filo Profundidad

Dura 0 60 1/2 del paso

Blanda 5 - 20 40 - 45 1/3 del paso

b) Colocación: evitar tensión excesiva. Tensionar nuevamente después de 15 minutosde funcionamiento.

c) Descanso: soltar hoja.

d) Revisiones: cada 4 hrs. de trabajo (1/2 jornada) revisar manual y visualmente lahoja buscando posibles grietas.

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X. OTROS ASPECTOS PREVENTIVOS IMPORTANTES

a) El raspado manual del volante superior debe realizarse por la parte posterior dela máquina.

b) El ajuste de las guías y de los limpiadores de hoja deben realizarse con la máquinadetenida.

c) Nunca ingresar al foso con el volante en movimiento.

d) Los controles eléctricos deben estar al alcance del operador.

e) El operador debe usar protectores auditivos durante la operación, igualmente losoficiales o ayudantes.

f) Durante la manipulación y traslado de la hoja debe utilizarse guantes.

g) El afilado, recalcado o triscado e igualado de dientes y la soldadura y tensionadode hojas debe ser realizado por personal especialista.

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PREVENCION DE ACCIDENTES EN EL USO DETUPI

I. INTRODUCCION

De todas las máquinas utilizadas para trabajar la madera, es ésta la de másvariadas aplicaciones. Su versatilidad permite el uso de diferentes herramientasde corte, destinadas a desgastar en múltiples formas al material en proceso,obteniéndose perfiles variados en caras, cantos y extremos de piezas unitariaso ya ensambladas.

Generalmente está constituida por un robusto bastidor que soporta una gruesamesa con una abertura circular central por donde sobresale el vástago de un ejegiratorio accionado por un motor, en el cual se montan diferentes tipos deherramientas.

Se emplea principalmente en la fabricación de muebles, puertas y ventanas.

Su uso incorrecto genera gran cantidad de accidentes, considerándosela unade las máquinas más peligrosas utilizadas en la elaboración de la madera.

II. USOS

a) Acepillar: operación de alisar uno o dos cantos y/o caras eliminando en elloslas señales de aserreo y depresiones pequeñas.

b) Achaflanar (botar canto): eliminación de arista formada por una cara y uncanto adyacente de una pieza de madera.

c) Rebaje: disminución del espesor del canto de una pieza de maderacomenzando desde una arista sin llegar a la opuesta.

d) Ranurado y/o moldurado: operación consistente en producir incisionesespeciales en el sentido longitudinal de una pieza de madera, ya sea en unao dos de sus caras y/o cantos, conformando perfiles variados.

e) Cortar al ancho: corte en sentido longitudinal de una pieza de madera.

f) Cortar espigas: rebajos dobles, generalmente simétricos, en aristas de losextremos de una pieza de madera para formar espiga.

g) Matrizado: una plantilla matriz de forma, sirve como canto de apoyo. Seutiliza para obtener piezas homogéneas y para sujeción de piezas deescuadrías pequeñas.

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Estos usos pueden aplicarse en piezas largas o cortas, rectas o curvas, por suscantos o aristas externas y en partes internas de bastidores a marcos previamenteensamblados. Además, en toda su extensión o en segmentos de ésta.


a) Bastidor (base)

b) Mesa

c) Vástago del eje porta herramienta

d) Anillos de ajuste, encajable

e) Guía lateral

f) Soporte de las guías laterales

g) Caja protectora posterior

h) Captación de viruta

i) Presionador vertical

j) Protección frontal de la zona de operación

k) Regulador de la altura del eje por laherramienta

L) Bloqueo del regulador de altura

m) Freno

n) Comandos eléctricos

ñ) Motor

o) Sistema de transmisión

Opcionales:

Apoyos lateralesMáquina de avance automáticoMatrices de sujeción y maquinado

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IV. DESCRIPCION DE LA OPERACION BASICA DE LAMAQUINA

El motor, generalmente de potencia 2 a 4 HP y de 2.800 a 3.000 RPM, transmite sumovimiento giratorio mediante poleas y correas al eje vertical que gira entre 4.000a 6.000 RPM.

Las herramientas de corte montadas directa o indirectamente sobre el eje, giran auna velocidad periférica entre 25 y 100 m/seg., describiendo un arco de círculo, enángulo con respecto a las fibras de madera.

La pieza de madera en proceso descansa sobre la mesa. Al acercarla a los filos dela herramienta, éstos le arrancan una viruta corta mediante el arco que describen.

La limitación del acercamiento de la pieza a la herramienta de corte se regulamediante guías y/o topes que contactan las caras o cantos de la pieza o el de suplantilla (matriz) de sujeción.


a) Contacto de la(s) mano(s) con la(s) herramienta(s) de corte.

b) Atrapamiento de mano(s) con la(s) herramienta(s) de corte y/o dispositivos dealimentación automáticos.

c) Rechazo de la madera en proceso.

d) Rotura y proyección de herramienta(s) de corte y/o accesorio(s) de fijación osujeción.

e) Partículas de madera proyectadas.

f) Atrapamientos por elementos de transmisión.

g) Contacto con la electricidad.


a) Vástago sobresaliente del eje porta herramienta.

b) Círculo de vuelo (giro) de la herramienta de corte.

c) Abertura circular central de la mesa.

d) Zona de recorrido de la pieza de madera rechazada.

e) Motor, poleas y correas.

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a) Mantenimiento inadecuado.

b) Falta de orden y aseo en el lugar de trabajo.

c) Manipulación incorrecta de las herramientas de corte durante su montaje y/oretiro.

d) Fijación de las herramientas de corte y accesorios al vástago de eje giratorio, demanera incorrecta o deficiente.

e) Ajuste deficiente de las protecciones y/o falta de ellas total o parcial en la zonade operación.

f) No uso de dispositivos de sujeción al trabajar con piezas pequeñas.

g) Falta de elementos antirrechazo.

h) Ajuste, limpieza o lubricación de partes de la máquina encontrándose ésta aúnen movimiento.

i) Inexperiencia del operador en el manejo.

j) Manejo descuidado.

k) Falta de conexión a tierra de protección del motor y sistema eléctrico.

l) Utilización de matrices de sujeción inestables y/o de baja resistencia mecánica.


a) Dotar de protecciones la zona de operación y partes en movimiento.

b) Utilizar solamente matrices bien diseñadas y de buena resistencia mecánica.

c) Instalar dispositivos o elementos antirrechazo.

d) Capacitar al operador en el uso de los elementos de protección.

e) Realizar aseo, revisión y mantención periódica.

f) Usar prendas de vestir ajustadas en los brazos o con mangas cortas.

g) Utilizar guantes solamente cuando no existan puntos críticos desprotegidos.

h) Utilizar protectores auditivos y oculares.

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IX. PROTECCION A LA ZONA DE OPERACION

A) Tupizado de piezas rectas (moldurado).

1. Disminuir la abertura central no utilizada de la mesa, mediante los anillos deajuste encajables.

2. Instalar la guía lateral fijada a su soporte contra la cual se presionará lateralmentela pieza en proceso.

3. Instalar un elemento de protección adosado a la parte posterior de la guía lateraly su soporte, cubriendo el vástago vertical del eje y el arco del círculo de corte dela herramienta no utilizado durante la operación. Este elemento protector debepermitir la salida expedita de la viruta.

4. Colocar un elemento o mecanismo de protección que mantenga encerrado el

frente de la zona de operación, que evite el rechazo de la pieza en proceso y queal mismo tiempo impida al operador acercarse a una distancia riesgosa (susdedos, manos... )

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B) Tupizado de piezas curvas o marcos (trabajos al trompo)

1. Disminuir la abertura central no utilizada de la mesa mediante los anillos deajuste encajables.

2. Colocar anillo de apoyo, de preferencia sobre la herramienta para limitar el cortede ésta. Este anillo puede fijarse al eje o a la mesa.

La distancia entre el filo cortante de la herramienta y el anillo de apoyo es laprofundidad del moldurado.

Moldurado en el (anillo de apoyo=A); a)por debajo dela herramienta b) por encima de la herramienta

3. Colocar un listón de guía de apoyo, ajustado casi tocando el anillo de apoyo,para ayudar a graduar el acercamiento de la pieza en proceso a la herramientaen movimiento.

4. Colocar una visera, anillo o casquete protector de radio una pulgada mayor al delarco de vuelo de la herramienta para que detenga el avance de dedos o manosdel operador.

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C) Matrizado: al estar la pieza en proceso montada firmemente sobre una plantilla(matriz) de forma, que a la vez aleja las manos del operador de la zona deoperación, esta zona puede protegerse:

1. Según lo indicado en puntos a.1, 0.2 y 0.3

2. O según lo indicado en puntos b.1, b.2 y b. 3.

X. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA ROTURA YPROYECCION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (CUCHILLAS),FRESAS Y SIERRAS CIRCULARES) Y/O ACCESORIOS DE FIJACION

a) Revisar el estado del filo de las herramientas. No deben encontrarse mellados. Elángulo de filo debe ser aproximadamente de 40°.

b) Las herramientas no deben tener desgaste excesivo que impida su correctasujeción.

c) Utilizar velocidades de corte y de avance de acuerdo a la clase de madera ycaracterísticas de la herramienta determinadas por su ancho y profundidad decorte.

Valores de orientación para herramientas de metal duro:

Clase de madera Velocidad de corte Velocidad de avance M/seg. M/min.

Madera blanda 40 -100 30 Madera dura 40 - 50 20 Madera terciada 35 - 45 15 Madera prensada 25 - 35 08

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e) La punta del perno de fijación de cuchillos montados en el eje debe calzardirectamente en el desgaste de la traba de seguridad.

f) Verificar el apriete del perno o tuerca de fijación y su contratuerca.

g) Los cuchillos montados sobre cilindros de seguridad deben mantenerse en parejasya sea en la colocación o afilado. Cuando se necesite reemplazar o afilar uncuchillo, debe hacerse lo mismo con su opuesto para no producir desequilibrios.Ambas cuchillas deben poseer igual tamaño, forma y peso, debiendo sobresalira una altura pareja entre sí, con una exactitud de hasta 0, 10 mm.

h) La colocación y ajuste de los elementos protectores de la zona de operación,debe realizarse con la máquina totalmente detenida.

I) Verificar que la herramienta no toque o golpee los elementos protectores.

XI. PARA EVITAR EL RECHAZO DE LA MADERA EN PROCESO

a) Efectuar una correcta colocación de la(s) herramienta(s) de corte en la forma yaindicada en los puntos (Xa), (Xb), (Xc), (Xd) y (Xg).

b) Instalar elementos antirrechazo en la zona de operación.

Máquina de avance o peines de presión en el moldurado y corte al ancho depiezas rectas en toda su extensión.

Topes en el moldurado de segmentos de piezas rectas.

Separador de corte, en el corte del ancho de piezas rectas.

d) Los cuchillos montadosdirectamente en la ranuradel eje, deben tener trabade seguridad al igual quelos espaciadores.

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c) Disminuir un 30% las velocidades de avance indicadas en el punto (Xc), si no sepueden instalar elementos antirrechazo. Sujetar firmemente la pieza.

d) Procesar las piezas en el mismo sentido de las fibras.

e) Evitar procesar madera nudosa.

f) Utilizar empujadores manuales.


a) Verificar el estado de los descansos del eje vertical. Su desgaste provocavibraciones.

b) Trabar en forma segura el eje vertical durante el montaje o retiro de las herramientasde corte.

c) Montar las herramientas, de forma que corten de abajo hacia arriba.

d) Cambiar oportunamente las guías laterales desgastadas o deterioradas.

e) La superficie de la mesa y guías laterales por donde se desplaza la maderadurante el proceso deben ser pulidas y de fácil deslizamiento. Deben encontrarseexentas de restos de resina, partículas de polvo comprimidas u óxido.

La mesa es conveniente limpiarla con petróleo y luego rasparla con parafina sólida(cabo de vela).

f) Los peines de presión deben instalarse con un semiparalelismo convergente queaumente la presión de la pieza en proceso durante su avance.

g) Para procesar maderas largas colocar apoyos laterales de sustentación.

h) Nunca se debe procesar la pieza de madera a favor del sentido de giro de laherramienta de corte.

i) El sistema de aspiración de viruta se instala conectado al elemento de protecciónadosado a la parte posterior de la guía lateral indicado en el punto IX a. 3, otambién en la parte posterior de la visera, anillo o casquete protector indicado enel punto IX b. 4.

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XIII. ASPECTOS ESPECIALES AL TRABAJAR CON MAQUINA DEAVANCE

a) Ajustar correctamente el aparato de avance que puede presionar la pieza verticalhorizontalmente.

La altura o separación comprendida entre la superficie de la mesa o la superficiede la guía lateral y los rodillos, debe ser 3 a 5 mm. menor que el espesor de lamadera.

b) Debe ajustarse en igual forma la altura de la barrera protectora ubicada en suzona de entrada.

Dicha altura corresponde al espesor de la pieza más 2 ó 3 mm., medida desde lasuperficie que soporta la presión de la pieza.

c) Disponer y presentar las piezas correctamente. Una vez atrapadas las piezaspor los rodillos, deben abandonarse a la acción de éstos. Cualquier modificaciónque se intente hacer en cuanto a desplazamientos laterales o verticales espeligroso.

17_prevencion de riesgos en la industria maderera

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