165713796 informe de troquel

7/21/2019 165713796 Informe de Troquel

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“ ÑO DE L INVERSIÓN P R EL DES RROLLO

RUR L Y L SEGURID D LIMENT RI ”

INSTITUTO DE EDUC CIÓN SUPERIORTECNOLÓGICO

“José Carlos Mariá!"#i”

TEMA:

“MATRIZ PARA ABRAZADERA OMEGA”

Pro$!sor% E&il'!ro

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I) !"ra) !s

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J#a) "a*'oa +(a*'illa

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MO-UEGU .

P RU

/012

INTRODUCCION

En el presente expediente del proyecto “matriz para abrazadera omega“, se

expondrá las aplicaciones de diferentes conocimientos y técnicas recopiladas y/o

adquiridas en la carrera de mecánica de producción, detallando cada etapa o el

procedimiento del desarrollo y culminación del proyecto



.

DEDICATORIA

El proyecto “matriz para abrazadera

omega” es dedicado a los

compañeros que está sumergidos e

la realizaci! de ue"os proyecto

de io"aci! tecol!gica# co miras

a la realizaci! de ua empresa co la

ayuda de uestro señor $esucristo%



CAPITULO I

1.1 NOMBRE DEL PROYECTO

Matriz ara !brazadera "mega

1.2 UNIDAD EJECUTORA

#$!% &E'!'(" &!M)"! *+!M)--!

'*+!'( (E&" M!M!% M!%(!ME%"

#+"% (!%E- !-! *!--!

1.3 DURACION DE PROYECTO

El presente proyecto se realizó en las semanas establecidas por el docenteencargado del área de matriceria de la carrera de mecánica de producción.

1.4 UBICACIÓN

El proyecto “M!'0 !'! !)'!0!(E'! "ME&!1 se realizó en las

instalaciones del taller de mecánica de producción 2taller de soldadura y

maquinas 3erramientas4, del .5... “#"5E *!'-"5 M!'!E&$1 que se

encuentra ubicado en la !6. !ndrés !7elino *áceres s/n, del distrito de samegua.

1.5 OBJETIVOS

(ar a conocer la calidad del producto con las técnicas e8ecutadas y

la creati7idad

9acilitar el torno para todo el alumnado de mecánica de produccion

E8ecutar los conocimientos adquiridos en la realización del proyecto



CAPITULO II

GENERALIDADES DEL PROYECTO

2.1 ASPECTO TECNICO

!l mencionar el aspecto técnico nos dirigimos a la aplicación de normas técnicas

en su dise:o y elaboración en el campo de la industria aplicando los

conocimientos y las diferentes maquinas 3erramientas como también el uso de

máquinas de soldar, para la obtención de un buen producto con buenos acabados.

*omo consecuencia de ello se reducirá los costos, tiempo, de producción

2.2 OBSERVACIONES DEL PROYECTO

(urante el desarrollo del proyecto se 3a obser7ado diferentes obstáculos e

impre7istos como; la elaboración del plano a presentar no se apreciaban con

claridad las medidas establecidas, las probabilidades de poder encontrar los

materiales correctos eran escasas, el desabastecimiento de máquinas

3erramientas y el mal estado de máquinas soldadoras no pudieron impedir el

cumplimiento del proyecto.

2.3 META DEL PROYECTO

-a meta del proyecto es la aplicación, de productos en serie pudiendo a3orrar el

tiempo de elaboración y el uso innecesario de 3erramientas y maquinas

3erramientas.

2.4 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION

5e 3a obser7ado que en 7arios talleres de fabricación de estructuras metálicas se

3an implementado de muc3as 3erramientas y maquinas con 7ariaciones m<ltiples

capaces de 3acer muc3os traba8os con la utilización correcta tales como; la

fabricación de cisternas, ranflas, cama ba8as, tol7as, etc. !s= como 7arias

3erramientas se necesita una “M!'0 !'! !)'!0!(E'! "ME&!1 pudiendo

lograr la facilidad y buen acabado y a3orro de tiempo.



CAPITULO III

3.1 PROCESO DE PROYECTO

El proyecto se realizado mediante los siguientes pasos a seguir;

>.?.? la realización de las bases de @ mó7iles y fi8a.

a4 luego se aplicó la realización de agu8eros como total A de B pulgada y ? de

Amm en la parte del centro de la planc3a.

b4 se procede a la ampliación de agu8eros con las medidas correspondidas en el

plano.

c4 una 7ez 3ec3as se procede a la realización de más agu8eros para la ubicación

de las cuc3illas tanto sean mac3o y 3embra.

>.C. Elaboración de los e8es de gu=a.

a4 se procede al cilindrado de los e8es 3as llegar a la medida apropiada con

respecto al plano y luego pasar al tronzado para as= obtener el material deseado.

>.> Elaboración del teflón

a4 se da el a8uste necesario para maquinar este material, por lo cual se procede al

cilindrado a la medida correcta como lo indica el plano.

b4 se procede a e8ecutar el agu8ero del medio con una broca adecuada.

>.D Elaboración de las cuc3illas.

a4 se procede al proceso de oxicorte dando tolerancias con respecto al plano.

b4 es sometido al 3orno para un proceso de recosido.

c4 luego 3a maquinar con las medidas respecti7as.

d4 enseguida utilizar en taladro para realizar los agu8eros.

d4 por ultimo someter las cuc3illas al proceso de temple.



3.2 CRONOGRAMA DEL PROYECTO

Pree!"#$%&! 'e ()#!*

! * 6 (!(E5 +#,* J-!%* -)%* #/*"*

reparación de plano 0

corrección de planos 0 00

Cda corrección de planos 0

medidas compuestas del plano 0

*onclusiones de medidas del plano 00

Pre(#r#$%&! , (ree!"#$%&! 'e) (r*,e$"*

! * 6 (!(E5 +#,* -!%* -)%* #/*"*

inicio de fabricación de piezas de proyecto 0

termino de las primeras piezas 0 0

preculminación de las piezas de proyecto 000proceso de ensamblado 0

culminación de ensamblado 0

pintado y acabados de proyecto 0

resentación final del proyecto



CAPITULO IV INGIENERIA

DEL PROYECTO

4.1 PROCESO DEL TRABAJO

5e realizó la di7isión de las partes con las medidas apropiadas, economizando

el uso de los materiales para su trazado.

A TRAADO Y CORTADO:

lanc3a de @ para base de matriz, placa fi8a y mó7il.

lanc3a de @ 2muelle4 para uso de 3embra y mac3o

lanc3a de B para uso de pisadera

B TORNEADO:

!gu8ero de planc3a de @ para desemboque de metal

E8es para gu=a de placas.

Maquinado de unzón.

C TALADRADO

lanc3a de @ para pernos de F/?G

lanc3a de @ para gu=as 2placa mó7il4

4.3 MAUINAS UTILIADAS

ara la realización del proyecto “M!'0 !'! !)'!0!(E'! "ME&!1 se

3icieron uso de diferentes máquinas y equipos, como son;

orno paralelo 3orizontal.

Esmeril de banco.

Máquina de soldar.

aladro de banco.

Esmeril de mano.



4.4 ERRAMIENTAS UTILIADAS

5e utilizaron diferentes 3erramientas que se encontraron en el almacén, y

son; !'! E- "'%";

• -la7e c3ucH.

• -la7e torreta.

• -la7e de boca CI>J y >GD?.

• -la7e 3exagonal de ?JAGD.

• 9rancesa de A1 y ?C1.

• unta giratoria.

• *3ucH porta brocas.

• )roca de centro.

• &ramil.

• *uc3illas de acero rápido

• )rocas de CF, CI, ?K,?C, A, G.• orta broca y lla7e

• )otador

• &ranete

• 6ernier

• Martillo

• Escuadra

• ornillo de banco

• 9lexómetro

• !rco de sierra

!'! -! 5"-(!($'!

Electrodos 2supercito IJ?A, cellocord GJ??, 4

o *aretao ornillo de banco

M"-!("'! (E M!%"

o -la7e de moladorao (isco de corte y desbaste %I



4.5 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Es de importancia necesaria utilizar los implementos de seguridad, ya que

si un operario nos lo lle7a en el traba8o, corre el riesgo de sufrir alg<n tipo de

accidente en el laboratorio as= los implementos son los siguientes;

o &uanteso apones para los o=doso Mameluco u o7erolo -entes o gafaso *ascoo 0apatos de seguridado *areta

4.6 PROCESO DE FABRICACION

En proceso de fabricación se optó por los siguientes pasos;

(ise:o del plano

"btención del material

razado y corte

orneado

!plicación de taladro

!plicación de soldadura

$so de equipo de oxicorte

Monta8e

!cabado del traba8o

intado.



CAPITULO V

TIEMPOS Y COSTOS DE PRODUCCION

5.1 TIEMPO DE PRODUCCION

Es el tiempo que se toma en la fabricación de cada pieza del traba8o

logrando as= obtener, calcular y precisar el costo de producción del traba8o.

5.1.1 TIEMPO DISPONIBLE

ara determinar el tiempo seg<n la 'E9! comisión estatal se debe realizaras=

5.1.2 TIEMPO DE PREPARACION:

Es el tiempo que se deberá preparar todos los implementos y3erramientas.

5.1.3 TIEMPO PRINCIPAL

Es el empleado durante el cual están dispuestas las máquinas, se calcula

mediante las fórmulas de proceso.

5.1.4 TIEMPO ACCESORIO

Es el tiempo empleado en el cambio de material, aplicación del <til,

separación de 7iruta, poner en marc3a y para la maquina

5.1.5 TIEMPO DE PRORRATEO

5on los tiempos impre7istos que se presentan en los traba8os como son;

perturbaciones en el funcionamiento de la máquina, afilamiento de la cuc3illa,

limpieza de la máquina, etc.



CAPITULO VI

6.1 CONTROL DE CALIDAD

En la producción de las diferentes piezas, el acabado es muy importante porlo que el control de calidad de las diferentes partes del producto debe

garantizar un buen funcionamiento.

6.2 CONTROL DE LAS SUPERFICIES FUNCIONALES

!l mencionar este tema se basara principalmente al acabado.

*omo se dio lugar al proyecto de proyecto “M!'0 (E )!5E !'! 9"*"5

(E 5EM''EM"-L$E51 se le aplico los acabados necesarios a las partes

principales y secundarios ya que todas la piezas son necesarias para el buen

funcionamiento de la matriz.

5obre todo las partes donde se requiere de un buen filo, fueron limadas,

li8adas y luego se procedió al pintado, quedando as= una superficie liza, fina y

agradable a la 7ista.

El mecanismo de la matriz se mantu7o la tolerancia del acabado, quedando

as= un perfecto filo tanto sea en la 3embra como en el mac3o para que as=

cumpla su funcionamiento normal.



CAPITULO VII

ADMINISTRACION Y ORGANIACIÓN

7.1 ADMINISTRACION

-a administración para la realización del proyecto “M!'0 !'! !)'!0!(E'!

"ME&!1 se presentara en el siguiente organigrama.

A&'ACE(

DIRECCIO((

$E)E

DEDE*ARTA'(E

TO

A&+'(O

DOCE(TE

7.2. ORGANIACIÓN

-a organización de este proyecto fue como se representa en el siguiente

organigrama;

#efe de !sesor !lumnos

(epartamento



CAPITULO VIII

PRESUPUESTO DEL PROYECTO

8.1 FINANCIAMIENTO

El proyecto “M!'0 !'! !)'!0!(E'! "ME&!1 fue autofinanciado por losalumnos encargados de e8ecutar y presentar para la e7aluación respecti7a.

8.2 COSTO DE MATERIALES

5e 3a utilizado materiales de di7ersas procedencias, nue7os y de recicla8e, por lo

cual nos ayudara a economizar los gastos requeridos para la realización del

proyecto, as= detallaremos los siguientes materiales.



CAPITULO I

CONCLUCIONES

(el siguiente proyecto se obtu7o las diferentes conclusiones;

• 5e introdu8o nue7as técnicas y conocimientos prácticos con respecto a los

anteriores proyectos.

• 5e pudo lograr y compartir los aprendiza8es adquiridos.

• (ando como resultado un buen acabado.

• 5e logró realizar el ob8eti7o a pesar de la falta de instrumentos.

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