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Plantas concentradoras
La preparación mecánica y la concentración de minerales
Tecnología que se ocupa de preparar y transformar mecánicamente los minerales.
Prepara los minerales obtenidos de la explotación de yacimientos, en productos aptos para
ser sometidos a procesos que comprende la metalurgia extractiva.
Una planta concentradora es una unidad metalúrgica constituida por una serie de equipos y
maquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo, donde la mena es
alimentada y procesada hasta obtener uno o mas productos valiosos denominados
concentrados y un producto no valioso denominado relave. Los minerales no sufren ningún
cambio químico.
Para el diseño de una planta concentradora de minerales se debe tener en cuenta el
comportamiento de la mena frente al proceso de concentración (flotación por espumas,
gravimétrica, magnética, etc.) según sea la zona o profundidad de donde provienen y que
debe estar ubicada lo mas cerca posible de la mina. Ello conlleva a establecer una relación
entre la zona de una veta y el proceso de concentración.
¿Que hacen las concentradoras?
La planta concentradora trata minerales pobres a fin de separar los sulfuros valiosos en forma
de concentrados y eliminar lo que no sirve en forma de relaves.
¿Porque se concentran los minerales?
La concentración de minerales es necesaria para rentabilizar toda la operación minera para
ciertos tipos de mineral, logrando disminuir el impacto negativo y del gasto de tratamiento a
pesar del costo adicional y de las perdidas de recuperación causadas por el proceso de
concentración.
Diagrama de flujo
En cualquiera de estos diagramas de flujo debe notarse claramente tres aspectos básicos:
La reducción de tamaño
La separación de las especies valiosas
El manejo de materiales.
Los diagramas de flujo que mas se utilizan en la industria minero-metalúrgica son:
El diagrama de flujo lineal o el de bloques
El diagrama de flujo pictográfico.
El flowsheet muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones en la planta.
En su forma mas simple, se presenta como un diagrama de bloques en el cual se
agrupan todas las operaciones de un solo carácter.
Circuitos de molienda SAG
La molienda se realiza en varias etapas involucrando molinos de barras, bolas y autógenos en
algunos casos. Es poco habitual moler el mineral en una sola etapa para obtener los rangos...
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Chancadora de cono
La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el
diseño aplanado de la cámara de chancado para dar alta capacidad...
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Chancado secundario y terciario
¿Que es Chancado Secundario y Terciario? Las chancadoras secundarias son más livianas que
las máquinas primarias, puesto que toman el producto...
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Chancadoras giratorias
Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque se
fabrican unidades para reducción mas fina que pueden usarse para...
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Chancadoras de quijadas
El prototipo de la chancadora de mandíbula o de quijadas, actualmente en uso, fue patentado
por Blake en EEUU, conduciendo a una verdadera revolución...
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Circuitos típicos de chancado
En todas las operaciones de plantas de chancado- molienda, el valor de la eficiencia se logra
con el producto fino obtenido, típicamente bajo 100 micrones...
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Sección chancado
Chancado Primario El chancado primario es la primera etapa de reducción del mineral tal cual
llega a la mina. El tamaño inicial depende del tipo de minado...
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Plantas concentradoras
La preparación mecánica y la concentración de minerales Tecnología que se ocupa de
preparar y transformar mecánicamente los minerales. Prepara...
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Chancado: Relaciones de energía –tamaño de partícula
Desde los primeros años de aplicación industrial de los procesos de conminución al campo de
beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de energía especifica
como parámetro controlante...
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Chancado : Etapas de conminución
Los productos minerales en bruto son chancados y/o pulverizados por varias razones. Algunos
de los objetivos mas importantes para reducir de tamaños un mineral son: lograr la liberación
de especies...
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Chancado: mecanismos de conminución
1.Generalidades Conminución es un termino utilizado para indicar la reducción de tamaño
de un material y que pueden se aplicado sin importar el...
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Comparación entre chancadoras primarias
Al decidir entre una chancadora de mandíbula y una giratoria para una aplicación particular el
principal factor es el tamaño máximo del mineral que deberá...
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Chancadoras giratorias
Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque se
fabrican unidades para reducción mas fina que pueden usarse para...
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Clasificación seca
Es la separación de partículas suficientemente tinas del material en proceso de conminución,
a fin de que estas puedan cortocircuitar la etapa de conminución...
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Mecanismos de la flotación de minerales
Para estudiar el mecanismo de la flotación es suficiente, en principio, enterarse con todo
detalle de lo que sucede entre una partícula de mineral y una burbuja de aire para que ellos
formen una unión estable.
Con respecto a las partículas de minerales, es sabido que pocas de ellas tienen propiedades
hidrofóbicas suficientemente fuertes como para que puedan flotar. En primer lugar, en la
gran mayoría de los casos hay que romper enlaces químicos (covalentes y iónicos
principalmente) para efectuar la liberación del mineral.Esto inmediatamente lleva a
la hidratación de la superficie del mineral.
En resumen, es necesario hidrofobizar las partículas minerales en la pulpa para
hacerlas flotables. Esto se efectúa con los reactivos llamados colectores, que
son generalmente compuestos orgánicos heteropolar, o sea, una parte de la molécula es un
compuesto evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con propiedades
iónica = propiedades eléctricas. (Figura 2.3)
Para facilitar la absorción de estos reactivos sobre la superficie de las partículas minerales
hay que crear condiciones favorables en la capa doble de cargas eléctricas, lo que se hace
con los reactivos llamados modificadores.
La partícula mineral queda cubierta por el colector que se afirma en su red cristalina por
medio de su parte polar, proporcionándole con la parte apolar propiedades hidrofóbicas
(propiedades no mojables)
El otro componente del futuro agregado partícula-burbuja es la burbuja de aire. Esta es
necesaria para:
1. recoger las partículas en la pulpa,
2. transportarlas hacia la superficie.
Las experiencias con inyección directa de aire en la pulpa generalmente dan resultados
negativos si no se emplea un espumante, por cuanto el aire se distribuye de forma dispareja,
las burbujas son inestables y se asocian una a otras. Al agregar el espumante, se estabilizan
se obtiene el tamaño deseado y la dispersión del aire es pareja.
Los espumantes, que son reactivos tensoactivos, se absorben selectivamente en la interfaces
gas - líquido. Las partes polares de estos compuestos tensoactivos se orientan hacia ei agua y
la parte polar hacia la burbuja misma.
Las partículas y burbujas están en una constante agitación, debido a los rotores de las
maquinas de flotación, de modo que para realizar su unión son necesarios
1. Su encuentro.
2. Condiciones favorables para formar el agregado.
El encuentro se realiza por el acondicionamiento y la agitación dentro de la máquina misma.
Los conceptos de las condiciones que determinan la unión estable entre la partícula y la
burbuja son los siguientes: no hay problemas en explicar el acercamiento de la burbuja y la
partícula hasta el punto en que la película de agua que las separa queda muy fina. En este
momento, la partícula, para acercarse más a la burbuja tiene que superar lo que se considera
una barrera energética. Para las partículas hidrofílicas, en que la asociación de la partícula
con las moléculas de agua es muy firme, esta barrera nunca se supera y las partículas no
flotan. Para las partículas hidrofóbicas, la barrera queda repentinamente rota por fuerzas
todavía no bien conocidas, permitiendo un contacto trifásico.
Los conceptos modernos de la dinámica del contacto entre la burbuja y la
partícula consideran que el encuentro entre ambasse efectúa del modo como ocurre
la colisión entre dos cuerpos elásticos. Esto significa que los cuerpos chocan y rebotan. Se ha
podido observar el hundimiento de la burbuja cuando es chocada por la partícula y el rebote
elástico de esta última. La partícula, enseguida, vuelve nuevamente a chocar con las burbujas
hasta que se encuentra con la que tiene condiciones energéticas y eléctricas para asociarla.
Este mecanismo, entonces, contempla como factores de importancia, el tamaño de la
partícula (fuerza dinámica) y su mojabilidad (condiciones eléctricas).
La densidad de la descarga del molino
Es también una manera de controlar las variables agua y carga El porcentaje de sólidos en la
molienda debe de mantenerse cerca del 67%, equivalente a 2500 – 3500 g/L de densidad.
Flotación de minerales