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Ing. Civil | Juan Carlos Sanmartín Vargas

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Universidad Técnica particular de Loja

“DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRECIÓN MEDIANTE CILINDROS (INEN 1573)”

Juan Carlos Sanmartín Vargas Carrera: Ing. Civil

Grupo nº 4 “B”

Fecha: 20-01-2014

1. Objetivo. Esta norma Esta norma establece el método de ensayo para determinar la resistencia

a la compresión deespecímenes cilíndricos de hormigón de cemento hidráulico.

Determinar la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto.

2. Fundamentos Teóricos.

La resistencia de compresión del espécimen se determina dividiendo la carga aplicada

durante el ensayo por la sección transversal de este.

Los resultados proporcionados por este ensayo da muestra de defectibilidad y control de los ensayos anteriores y dar una evaluación de la mezcla.

Este método de ensayo se utiliza para determinar la resistencia a compresión de especímenescilíndricos de hormigón de cemento hidráulico, preparados y curados de acuerdo con las normasASTM C 31, ASTM C 192, ASTM C 617, ASTM C 1.231, ASTM C 42 y ASTM C 873, mientras noexistan normas INEN.

3. Equipos y materiales. Máquina de ensayo.

La máquina de ensayo debe tener suficiente capacidad y disponer de las velocidades de carga descritas Se debe verificar la calibración de las máquinas de ensayo.

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La máquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de carga de acero con carasendurecidas.

Diseño. El diseño de la máquina debe incluir las siguientes características: Operación eléctrica Precisión

Especímenes

Los especímenes no deben ser ensayados si cualquier diámetro individual de un cilindro difierede cualquier otro diámetro del mismo cilindro en más del 2%.

4. Proceso.

Se debe verificar que estén todos los materiales listos y en buenas condiciones se procede a realizar el ensayo.

1) Medición de probetas (debe efectuarse antes del cabeceo) Las probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se mantienen mojadas hasta el ensayo.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

2) Medir tres diámetros perpendiculares entre sí (d1, d2, d3) aproximadamente a media altura; y la altura de la probeta en tres generatrices opuestas (h1, h2, h3), aproximando.

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3) Determinar el peso del cilindro, aproximando, para obtener el peso volumétrico del concreto.


4) Limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta y colocar la

probeta en la máquina de ensayo alineada y centrada.


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5) Acercar la placa superior de la máquina de ensayo y asentarla sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo más uniforme posible.


6) Aplicar carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme cumpliendo las siguientes condiciones:

Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 seg.

Velocidad de aplicación de carga no superior a 3,5 kg/cm2/seg.


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7) Registrar la carga máxima (P) expresada en kgs.


8) Dividiendo esta carga entre el área y nos da la resistencia del espécimen en kg/cm2.

5. Cálculos Datos:

a) Cilindro 1;

Alturas

h1=29.5cm

h2=29.5cm

h3=29.4cm

Peso

P=12.14Kg

Diámetros

D1=5.927 pulg

D1=5.971pulg

D1=6.06pulg

a) Cilindro 2;

Alturas

h1=30cm

h2=30cm

h3=30cm

Peso

P=12.54Kg

Diámetros

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D1=6.06 pulg

D1=6.07 pulg

D1=6.05pulg

a) Cilindro 3;

Alturas

h1=29.7cm

h2=29.9cm

h3=29.8cm

Peso

P=12.50Kg

Diámetros

D1=6.33pulg

D1=6.51 pulg

D1=6.67 pulg

Los resultados se presentan en las siguientes tablas.

Identificación de la muestra *

Ident. * Edad * Diám. Carga Esf. Tipo Esf.

Prom.

Prob. días cm^2 kN MPa Fractura MPa

1 fc= 210kg/cm2 a/c =0.58

001 17 223.95 244.40 10.9 3

10.92 002 17 229.52 241.00 10.5 3

003 17 210.61 239.10 11.4 3

Diámetro Carga Resistencia FECHA FECHA

pulgadas Kgf Kg/cm2 MOLDEO ROTURA

5.986 24440 109.13 20/12/2013 06/01/2014

6.060 24100 105.00 20/12/2013 06/01/2014

6.503 23910 113.53 20/12/2013 06/01/2014

Fuerza de compresión interpolando datos.

210 136.5 73.5 10

28 7 21 x

171.5

7


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6. Conclusiones: La resistencia de compresión a los 28 días nos arroja un resultado de 171.5 Kg/cm2.

La dosifican fue hacha para una resistencia de 210Kg/cm2, sin dura hay que hacer rectificaciones y poner énfasis en el uso de algunos aditivos en especiales para lograr los resultados deseados.

7. Bibliografía

http://dspace.utpl.edu.ec/bitstream/123456789/1619/3/Reyes.pdf

Diseño y Control de Mezclas de Concreto PCA - Kosmatka, Kerkhoff, Panarese y Tanesi.

Última edición, de las especificaciones ASTM, y primera revisión NTE INEN 2010.

http://dspace.utpl.edu.ec/bitstream/123456789/1619/3/Reyes.pdf

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