148976949 parte 19 depositos fijos de glp

8/13/2019 148976949 Parte 19 Depositos Fijos de GLP

1/65

Parte 19Depsitos fijos de GLP

Preparado:

E. Alberto Hernndez Martn

Responsable Calidad

Firma y fecha: 2008.10.16

Revisado:

Ana Mara Garca Gasc

Director de certificacin


Aprobado:

Ana Mara Garca Gasc

Secretaria Consejo de Administracin


Especificaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certificacinde instaladores de gas. Materias especficas Tipo A

Parte 19. Depsitos fijos de GLP

Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 1 de 65


2/65

ndice

19.1. Introduccin ............................................................................................................................ 4

19.2. Terminologa ........................................................................................................................... 4

19.3. Clasificacin de las instalaciones .............................................................................................. 5

19.4. Dimensionamiento de la capacidad de almacenamiento de instalaciones de GLP ..................... 5

19.4.1. Autonoma de la instalacin ...................................................................................... 6

19.4.2. Vaporizacin en los depsitos ..................................................................................... 6

19.4.3. Ejemplo de clculo de dimensionamiento de una instalacin ....................................... 10

19.5. Implantacin de la estacin de GLP.......................................................................................... 12

19.5.1. Emplazamiento ........................................................................................................... 12

19.5.2. Depsitos areos ........................................................................................................ 14

19.5.3. Depsitos enterrados .................................................................................................. 16

19.5.4. Reduccin de distancias .............................................................................................. 18

19.5.5. Instalaciones de suministro de GLP en patios............................................................... 20

19.5.6. Instalaciones de suministro de GLP en azoteas ............................................................ 22

19.5.7. Edificaciones en la estacin de GLP ............................................................................ 24

19.6. Caractersticas de los equipos de la instalacion......................................................................... 25

19.6.1. Depsitos .................................................................................................................. 25

19.6.1.1. Boca de carga ........................................................................................... 26

19.6.1.2. Boca de carga a distancia ........................................................................... 29

19.6.1.3. Indicador de nivel de medida continua y de fcil lectura ............................. 30

19.6.1.4. Indicador de mximo llenado...................................................................... 32

19.6.1.5. Manmetro ................................................................................................ 33

19.6.1.6. Salida de fase gaseosa ................................................................................ 33

19.6.1.7. Vlvula de seguridad de exceso de presin ................................................ 35

19.6.1.8. Salida fase lquida....................................................................................... 38

19.6.1.9. Drenaje ...................................................................................................... 40

19.6.2. Equipos de trasvase .................................................................................................... 40

19.6.2.1. Compresores .............................................................................................. 40

19.6.2.2. Bombas ...................................................................................................... 42

19.6.3. Equipo de vaporizacin .............................................................................................. 46

19.6.3.1. Vaporizadores feed back ............................................................................ 50

19.6.4. Reguladores ............................................................................................................... 50

19.6.5. Canalizaciones ............................................................................................................ 50

19.6.5.1. Canalizaciones en fase gaseosa .................................................................. 51

19.6.5.2. Canalizaciones en fase lquida .................................................................... 52

19.7. Proteccin contra la corrosin .................................................................................................. 52

19.7.1. Proteccin activa ........................................................................................................ 52

19.7.2. Depsitos con proteccin adicional ............................................................................. 53

19.7.3. Proteccin pasiva ........................................................................................................ 54

Especificaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certificacin

de instaladores de gas. Materias especficas Tipo A


Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 2 de 65


3/65

19.8. Instalacin elctrica .............................................................................................................. 54

19.8.1. Puesta a tierra ......................................................................................................... 56

19.9. Proteccion contra incendios ................................................................................................... 56

19.9.1. Extintores ................................................................................................................ 56

19.9.2. Instalacin de agua ................................................................................................. 57 19.9.3. Elementos complementarios .................................................................................... 57

19.10. Pruebas, ensayos y verificaciones ........................................................................................... 58

19.10.1. Prueba hidrosttica ................................................................................................. 58

19.10.1.1. Depsitos ............................................................................................. 58

19.10.1.2. Canalizaciones de fase lquida .............................................................. 59

19.10.1.3. Vlvulas de seguridad y resto de los equipos ......................................... 60

19.10.2. Ensayos de estanquidad ......................................................................................... 60

19.10.2.1. Depsitos ............................................................................................. 60

19.10.2.2. Canalizaciones de fase lquida .............................................................. 60

19.10.2.3. Canalizaciones de fase gaseosa ............................................................ 60

19.10.3. Verificaciones ......................................................................................................... 61

19.11. Inertizado y puesta en servicio ............................................................................................... 61

19.11.1. Primer llenado del depsito .................................................................................... 61

19.11.2. Puesta en marcha del vaporizador .......................................................................... 62

19.12. Desgasificado de un depsito o instalacin ............................................................................ 62

19.13. Mantenimiento de la instalacin ............................................................................................ 62

19.13.1. Depsitos provisionales........................................................................................... 63

19.14. Actuaciones en caso de emergencia ...................................................................................... 63

19.14.1. Prevencin de accidentes ........................................................................................ 63

19.14.2. Actuacin en caso de fuga ..................................................................................... 64

19.14.3. Actuacin en caso de incendio ............................................................................... 64

Anexo 1 ............................................................................................................................................ 64



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 3 de 65


4/65

19.1. INTRODUCCINEl presente captulo tiene por objeto explicar los requisitos tcnicos as como las medidas esen-

ciales de seguridad que deben observarse en el diseo, construccin, montaje y explotacin de

las instalaciones de almacenamiento de GLP,1mediante depsitos fijos con capacidades geom-

tricas totales mximas de almacenamiento de 2.000 y 500 m3, respectivamente, segn se realice

en depsitos de superficie o enterrados, destinadas a alimentar a instalaciones receptoras, bien

sea directamente o a travs de redes de distribucin.

Se entiende por depsito fijo el que dispone de una boca de carga para su llenado en el lugar

de emplazamiento, sin necesidad de su traslado a una planta de llenado y posterior retorno al

emplazamiento original de la instalacin de GLP. Quedan por tanto excluidas las instalaciones dedepsitos mviles (botellas o botellones).

Las instalaciones comprenden el conjunto de equipos y materiales que puede haber entre la

boca de carga y la(s) vlvula(s) de salida, incluidas stas, como son depsitos, equipos de trasva-

se, equipos de vaporizacin, de regulacin y medida y las canalizaciones que los unen.

Los criterios tcnicos y los requisitos de seguridad son los indicados e la ITC-ICG 03 del Regla-

mento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos.

El diseo, construccin, montaje y explotacin de la instalacin se har de acuerdo con la norma

UNE 60250.

19.2. TERMINOLOGALas definiciones que se dan a continuacin son especficas para este tipo de instalaciones. En el

Captulo 0 est recogida la terminologa de carcter general.

Depsito fijo: Depsito que dispone de una boca de carga para su llenado in situ, sin nece-

sidad de su traslado a una planta de llenado y posterior retorno al emplazamiento original de la

instalacin de GLP. No tendrn la consideracin de fijos los instalados en autocaravanas u otros

vehculos a motor.

Conjunto de regulacin: Instalacin auxiliar compuesta de tuberas, vlvulas, regulador de

presin, dispositivos de seguridad y elementos complementarios.

Estacin de GLP: Superficie proyectada en planta limitada por las distancias establecidas en laTabla siguiente.

Distancia en metros

D0= Distancia a orificios

DP= Distancia a paredes

Estacin de GLP

1. Normalmente el GLP almacenado es propano comercial.



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 4 de 65

De superficie Enterrados

D0

DP

D0

A-5 3,0 2,0 E-5 1,5

A-13 5,0 3,0 E-13 3,0

A-35 8,5 5,0 E-60 4,0

A-60 7,5 5,0 E-120 5,0

A-120 10,0 7,5 E-500 10,0

A-500 15,0 10,0

A-2000 30,0 20,0


5/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 5 de 65

Instalacin receptora: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de

acometida o llave de salida de la instalacin de depsito fijo de GLP, excluida sta, y las llaves de

conexin al aparato, incluidas stas, quedando excluidos los tramos de conexin de los aparatos

y los propios aparatos.

Nivel mximo de llenado: Se considera como nivel mximo de llenado el 85 % de la capacidadgeomtrica del depsito a 20 C.

Patio: superficie de terreno sensiblemente horizontal y no cubierta, rodeada de edificaciones

fijas y ciegas al menos en un 75% de su lnea poligonal o curva que formen sus fachadas inte-

riores.

No se entender por edificaciones fijas las vallas o cerramientos de obra de una altura inferior

a 3 metros.

Vaporizador: Conjunto del recipiente a presin y sus accesorios correspondientes y cuya fun-

cin es transformar artificialmente el GLP lquido en gas.

Vlvula de salida: Es el dispositivo de corte que, perteneciendo a la Instalacin de suministro,

establece el lmite entre sta y la instalacin de distribucin o la receptora y que puede interrum-pir el paso del gas a la misma.

Vlvula de seguridad: Dispositivo que tiene por objeto el alivio de presin por evacuacin

directa del gas al exterior, siendo tarada y precintada por el fabricante para funcionar a un valor

predeterminado.

19.3. CLASIFICACIN DE LAS INSTALACIONESHay dos criterios para clasificar las instalaciones. Uno es el volumen total, suma del volumen

geomtrico nominal de todos sus depsitos y el otro es si estos estn emplazados en superficie

o enterrados.

Se considerarn areos o de superficie los situados al aire libre, y cuya zona ms baja de la gene-

ratriz o pared inferior del depsito est a un nivel superior al terreno circundante.

A -5 Inferior o igual a 5 m3

A -13 Mayor de 5 e inferior o igual a 13 m3





A -2000 Mayor de 500 e inferior o igual a 2.000 m3

Se considerarn enterrados los situados enteramente por debajo del nivel del terreno, sea esteel natural o artificial creado para esta condicin.

E -5 Inferior o igual a 5 m3

E -13 Mayor de 5 e inferior o igual a 13 m3




19.4. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTODE INSTALACIONES DE GLP

El clculo del volumen necesario de los depsitos de las instalaciones se ha de hacer de tal for-

ma que tengan capacidad suficiente para atender el caudal punta y la demanda actual con la

autonoma que fije la empresa suministradora.


6/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 6 de 65

19.4.1. Autonoma de la instalacin

Autonoma es el tiempo mnimo en das que debe transcurrir entre dos cargas sucesivas de los

depsitos que forman la instalacin.

En primer lugar se ha de calcular el consumo diario en la poca de mayor consumo teniendo

en cuenta la potencia de los aparatos instalados y las horas de funcionamiento. Conocido este

valor, expresado en kilogramos, y considerando la masa volumtrica del propano, 510 kg/m3, el

consumo diario se convierte en unidades de volumen, m3.

Vd (m3) = M (kg)/ 510

Siendo Vd el volumen de propano consumido en un da

Si la autonoma fijada es de d das, el volumen necesario es

Va = Vd d

Se ha de tener en cuenta que el nivel mximo de llenado de un depsito es el 85 % de la capa-

cidad geomtrica del depsito a 20 C., y que, por otra parte, no se debe vaciar ms del 20 %,por lo que el volumen til que se debe considerar es el 65 % de su volumen nominal (volumen

geomtrico)

Vu(m3) = 0,65 Vn, (m3).

Por lo tanto, para un consumo Va en los das de autonoma fijados, el volumen nominal del

depsito necesario es

Vn = Va / 0,65 (m3)

Para un consumo diario de M kg, la autonomia en das d de un depsito de volumen nominal

Vn es

d = 510 0,65 Vn/M

d = 331,5 Vn/M (das)

Esquema del volumen til de almacenamiento de GLP

19.4.2. Vaporizacin en los depsitos

La vaporizacin natural o posibilidad de un depsito de suministrar de manera continua una

determinada cantidad de fase gaseosa depende de la superficie del depsito, de la temperatura

ambiente y de la presin a la que se extrae el gas.En el interior de un depsito cerrado, a la temperatura ambiente, el propano est con sus dos

fases, lquida y gaseosa, en equilibrio y sometido a una presin que corresponde a la tensin de

Fase gaseosa

Fase lquida

Fuente:RepsolYPF


7/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 7 de 65

kg/h

vapor a dicha temperatura. Si se abre una vlvula y se extrae fase gaseosa se rompe el equilibrio

al disminuir la presin interior y el lquido comienza a vaporizarse para aportar la fase gaseosa

necesaria para mantener la tensin de vapor.

Para realizar la transformacin o cambio de estado de lquido a vapor se requiere el aporte de

calor al lquido en una cantidad por unidad de masa determinada para cada sustancia, pero va-riable con la temperatura, que se conoce como calor latente de vaporizacin y que se expresa en

kcal/kg. Este calor lo toma el lquido de su propio seno por lo que se enfra y si hemos supuesto

que estaba a la temperatura ambiente, ahora su temperatura es menor y hay transmisin de

calor desde el exterior al interior del depsito.

La cantidad de calor que pasa desde el entorno del depsito a la masa de lquido depende de si

el depsito es areo o enterrado. En el primer caso la cantidad es mayor ya que el aporte lo rea-

liza el aire atmosfrico que lo rodea y que con su movimiento convectivo facilita el intercambio.

Cuando el depsito est enterrado la cantidad de calor que recibe es menor pues en este caso

la transmisin es por conduccin desde el terreno en que se encuentra.

En los depsitos areos es evidente que cuanto ms alta sea la temperatura exterior mayor can-

tidad de calor se puede transmitir al propano aunque tambin influyen otras condiciones meteo-rolgicas como la velocidad del viento y la humedad relativa. Para los depsitos enterrados hay

que considerar una temperatura constante del terreno y para los clculos se toma 5 C.

El propano lquido recibe el calor del exterior a travs de la parte de chapa del recipiente que est

en contacto con el lquido, llamada superficie mojada, ya que la fase gaseosa, como todos los

gases, es muy mala conductora del calor. Esta superficie es menor cuanto menor es la cantidad

de lquido en el depsito y si consideramos dos depsitos del mismo volumen geomtrico pero de

dimensiones diferentes, la superficie mojada es mayor en el que tenga el menor dimetro puesto

que en un cilindro de un volumen dado, la superficie es inversamente proporcional al dimetro.

Otra variable que influye en la vaporizacin es la diferencia de presin entre la tensin de vapor

del propano en el interior del depsito a la temperatura de equilibrio y la presin de servicio de

la fase gaseosa en la red de distribucin o en la vlvula de acometida. A esta presin de servicio

la temperatura de equilibrio es menor y es a la que tiende el lquido del depsito, por lo que

cuanto menor sea esta presin menor ha de ser la cantidad de calor aportada.

En resumen, tres son los factores que influyen en la vaporizacin natural de un depsito. La tem-

peratura exterior que a su vez depende de la ubicacin, area o enterrada; la superficie mojada

que vara con las dimensiones del recipiente y con la cantidad de lquido que contiene y, por

ltimo, la presin de servicio.

Para determinar la vaporizacin natural de un depsito se puede efectuar el clculo utilizando

la frmula siguiente.

Q =S k q (Te Ti)

Cv

Ses la superficie total del depsito y k un factor que permite determinar aproximadamente

la superficie mojada en funcin del % de llenado

qes un valor experimental del calor transmitido desde el ambiente y es igual a 12 kcal/hm2

C para los depsitos areos y a 8,5 para los enterradosTees la temperatura ambiente mnima de la zona. Para los depsitos areos se toma la indi-

cada en la Norma UNE 24045 y en el caso de los enterrados es constante e igual a 5 C.

% de llenado k

10 0,26

20 0,34

30 0,4

40 0,45


8/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 8 de 65

Ti es la temperatura de equilibrio correspondiente a la presin de servicio. Se tomar de la

tabla siguiente en funcin de la presin de diseo de la instalacin receptora o red de distri-

bucin y de la composicin del propano comercial.

Tabla 5.1. Temperatura de equilibrio

Cves el calor latente de vaporizacin del propano y se toma un valor 92 kcal/kg a -10 C y

90 kcal/kg a 0 C

Un mtodo ms rpido es la utilizacin de bacos que recogen las variables que afectan a la

vaporizacin y con los que se puede determinar la cantidad en kg/h de propano que suministra

el depsito en las condiciones especificadas. En las figuras se muestran estos bacos para dep-

sitos areos y enterrados respectivamente.

baco de vaporizacin para depsitos areos

% Propano 80 85 90 95 100

P bar (man.) Ti C

1,3 -17 -18,3 -19,5 -20,7 -21,8

1,4 -15,7 -17 -18,3 -19,5 -20,6

1,5 -14,5 -15,9 -17,1 -18,3 -19,5

1,6 -13,4 -14,8 -16 -17,2 -18,3

1,7 12,3 -13,9 -14,9 -16,1 -17,3

1,75 -11,7 -13 -14,4 -15,6 -16,7

2 -9,1 -10 -11,8 -13 -14,2

Presin relativa en kilogramos por cm2(kg/cm2)

Caudalcontinuodegasenkilogramosporhora(Kg/h)

Presin relativa

Sistemtica a seguir

Temperatura

% de llenado

m2de superficie del depsito

Caudal en kg/h.

Fuente:RepsolYPF


9/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 9 de 65

Ejemplo de utilizacin del diagrama de vaporizacin:

Calcular la vaporizacin de un depsito areo de propano comercial de 4.000 I de capacidad

total, 15,39 m2de superficie, con un grado de llenado del 20%, con una temperatura exte-

rior de 0 C y dando servicio a presin relativa de 1,5 bar.

Utilizando el diagrama de vaporizacin y siguiendo la lnea de trazos, se obtiene una vapori-

zacin, aproximadamente de 14,5 kg/h de propano.

baco de vaporizacin para depsitos enterrados

Ejemplo.para depsitos enterrados

Clculo de la vaporizacin de un depsito enterrado de propano comercial de 4.000 I de ca-

pacidad total, con un grado de llenado del 20% y dando servicio a presin relativa de 1,5 bar;

el depsito tiene una superficie total de 15,39 m2.

Utilizando el diagrama de vaporizacin y siguiendo la lnea de trazos, se obtiene una vapori-

zacin, aproximadamente de 12,9 kg/h de propano.

Los fabricantes de depsitos suelen facilitar el caudal de vaporizacin de sus depsitos en

forma de tabla como la el ejemplo siguiente recogiendo los distintos tamaos y caractersti-

cas de la instalacin.

Presin relativa en kilogramos por cm2(kg/cm2)

Caudalcontinuodegasenkilogramos

porhora(Kg/h)

Presin relativa

Sistemtica a seguir

Temperatura

% de llenado

m2de superficie del depsito

Caudal en kg/h.

Fuente:RepsolY

PF


10/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 10 de 65

19.4.3. Ejemplo de clculo de dimensionamiento de una instalacin

Se trata de calcular el volumen de almacenamiento para suministrar una instalacin de 25 vivien-

das, cada una de las cuales tiene los siguientes aparatos de consumo.

Cocina 11,6 kW

Calentador agua 23,3 kW

Calefaccin 24,2 kW

Los valores y frmulas que se van a utilizar en el clculo son:

Poder calorfico superior (Hs) del propano: 28,80 kWh/m (24800 kcal/m3(n))

13,84 kWh/m (11900 kcal/kg)

Densidad relativa: 1,6

Volumen lPresin deservicio bar

Areo kg/h

Enterradokg/h

Superficietotal m2

Temperatura exterior C

-5 0 5 10

2.450

1,25

1,51,75

9,5

86,9

11,6

10,19,1

13,3

12,311,2

16

14,413,4

9,7

8,67,8

10,29

4.000

1,25

1,51,75

14,2

11,910,3

17,4

15,213,5

20,6

18,416,8

23,9

21,620

14,4

12,911,8

15,39

6.6501,251,5

1,75

22,519

16,4

27,724,1

21,5

32,829,2

26,6

37,934,3

31,8

2320,1

18,6

24,45

8.8341,251,5

1,75

27,623,220,1

33,929,526,3

40,135,732,6

46,442

38,9

28,125

22,829,92

13.0301,251,5

1,75

35,229,6

25,6

43,237,6

33,6

51,245,6

41,6

59,253,6

49,6

35,831,9

29,1

38,20

19.0701,251,5

1,75

50,242,3

36,5

61,753,7

48

73,165,1

59,4

84,576,5

70,8

51,245,6

41,6

54,50

24.350

1,25

1,5

1,75

55,9

47

40,6

68,6

59,7

53,3

81,3

72,4

66

94

85,1

78,7

56,9

50,7

46,2

60,60

33.510

1,25

1,51,75

75,4

63,454,8

92,5

80,571,9

109,6

97,689,1

126,8

114,8106,2

76,7

68,362,3

81,75

49.8561,251,5

1,75

81,668,6

59,3

100,87,1

77,8

118,6105,6

96,4

137,2124,2

114,9

8373,9

67,5

88,46

59.070

1,25

1,51,75

95,6

80,469,5

117,3

102,191,2

139

123,8113

160,8

145,6134,7

97,3

86,779,1

103,79

Tabla de vaporizacin para depsitos areos y enterrados


11/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 11 de 65

Presin de salida del regulador: 1,7 bar

Potencia de la instalacin individual

Pi = (A + B + (C + D + )/2) 1,10 (kW o kcal/h) (1)

Caudal de una instalacin individual

Qsi = Pi/Hs (m3/h o Kg/h) (2)

Volumen nominal del depsito

Vn = QD d / 510 0,65

Vn = QD d / 331,5 (3)

En las cuales:

Hs : Poder calorfico superior

A,B: Consumos calorficos referidos al poder calorfico inferior (Hi), de los dos aparatos demayor consumo

C,D...: Consumos calorficos referidos al poder calorfico inferior del resto de los aparatos

1,10 : Coeficiente corrector funcin del Hs y del Hi

QD : Consumo diario de la instalacin en kg

d : das de autonoma

Para el clculo del volumen del depsito necesario para una autonoma de 15 das se puede uti-

lizar la tabla siguiente de la que se obtiene el nmero de horas (h) de utilizacin diaria de cada

aparato de consumo.

CocinasAparatos

de coccinAgua caliente Calefaccin

Secadorade ropa

Aparatos delavandera

Viviendas 1 2,5 6

Hostelera 3,5 2,5 4 8 4

Colegios osimilares

2,1 1,5 2,4 4,8

Lavandera 5

Industria* 2,1 1,5 2,4 4,8

*En la industria: Para los restantes aparatos debern considerarse los turnos de trabajo de cada uno de estos o el proceso de

fabricacin para determinar exactamente el tiempo que se hallan en funcionamiento.

Horas de funcionamiento de los aparatos

El consumo diario de la instalacin lo obtenemos calculando el consumo horario de cada apa-

rato.

Qa = Pa / Hs (kg/h) (4)

Que multiplicado por las horas de funcionamiento de cada uno da el consumo diario.

QD = (Qa ha) + (Qb hb) + ( Qd hd) (kg) (5)


12/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 12 de 65

El consumo en kg/h de cada aparato de la instalacin del ejemplo lo obtenemos de la frmula

(4)

Qa = Pa/ Hs

Cocina 11,6 / 13,84 = 0,84 kg/h

Calentador 23,3 / 13,84 = 1,68 kg/h

Calefaccin 24,2 / 13,84 = 1,75 kg/h

El consumo diario de la instalacin, de acuerdo con los valores de la tabla y la frmula (5) es,

para cada vivienda:

QD = (0,84 1) + (1,68 2,5) + (1,75 6) = 15,54 kg/dia

Y en 15 das el consumo total de las 25 viviendas es de

15,54 25 15 = 5.828 kg

Por lo tanto el volumen nominal del depsito, segn la frmula (3) ha de ser de

Vn = 5.828 / 331,5 = 17,6 m3

Comprobemos la vaporizacin:

Segn la frmula (1)

Pi = (24,2 + 23,3) + 11,6/2 = 53,3 kW

Y de acuerdo con (2)

Q = 53,3 / 13,84 = 3,85 kg/h

El coeficiente de simultaneidad para 25 viviendas, segn la norma UNE 60670- 4, es 0,38, por

tanto, el consumo es

Q = 3,85 25 0,38 = 36,58 kg/h

En el clculo de la autonoma el resultado era un depsito de 17,96 m3. En el catlogo del

fabricante se ve que el volumen nominal ms aproximado es de 19070 litros el cual tiene una

vaporizacin natural de 41,6 kg/h si es enterrado y de 48 kg/h si e de superficie, suponiendo una

temperatura de 0 C y una presin de salida de 1,75 bar. Por lo tanto ese depsito cumple con

la vaporizacin natural de 38,47 kg/h requerida por la instalacin

19.5. IMPLANTACIN DE LA ESTACIN DE GLP19.5.1. Emplazamiento

La estacin de GLP se define como la superficie que contiene la instalacin de almacenamiento

y cuyas dimensiones mnimas estn determinadas por las distancias a la referencia 4 del cuadro

de distancias. Si la superficie de dos estaciones contiguas se solapa se clasifican como una sola

instalacin

La instalacin de GLP no podr estar situada ni en el interior ni debajo de las edificaciones, ni en

los patios que no cumplan las condiciones que se sealan en el apartado 4.5. Debe disponer de

una ventilacin natural a espacios abiertos a su mismo nivel, no permitindose que la misma se

realice a travs de edificios o locales.

Los depsitos de almacenamiento de la instalacin tienen que mantener unas distancias mni-

mas de seguridad a distintos elementos, determinadas de acuerdo con su clasificacin, segn se

recoge en el cuadro siguiente.


13/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 13 de 65

Clasificaci

n

Instalacionesdesuperficie(areos,

A)

Instalacionesenterradas

Volumen

total

Instalacin

V(m3)

A-5

V5

A-13

5 15 m3) est acoplado al recipiente en un orificio in-

dependiente y normalmente se encuentra asociado con el manmetro.


33/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 33 de 65

Vlvula para indicador de mximo llenado y manmetro

19.6.1.5. ManmetroPermite conocer la presin del GLP en el interior del depsito. Ha de tener un fondo de escala

de 30 bar como mnimo y precisin clase 1.

En los depsitos pequeos suele estar acoplado en el conjunto de la denominada multivlvula y

en los de mayor capacidad combinado con la vlvula del indicador de mximo llenado.

19.6.1.6. Salida de fase gaseosa

La salida de GLP en fase gaseosa del depsito a la instalacin de consumo ha de estar dotada

de un doble sistema de cierre, uno por exceso de flujo, que puede estar en el exterior, y otro

manual.

El dispositivo de corte por exceso de flujo o limitador de caudal permanece abierto permitiendoel paso del gas hasta que cuando el caudal alcanza el valor para el que est tarado, el rozamien-

to del fluido vence la fuerza del muelle que mantiene en posicin una bola y la desplaza hasta

cerrar la salida de gas. Esta vlvula previene la salida incontrolada de gas en caso de rotura de la

canalizacin y se ha de elegir teniendo en cuenta que el caudal de cierre sea superior al caudal

mximo de consumo de la instalacin.

Para depsitos de pequea y mediana capacidad y con el fin de disminuir el nmero de orificios

en el depsito, esta salida se encuentra en un conjunto denominado multivlvula que agrupa,

adems de la vlvula de corte manual, otros dispositivos como el indicador de mximo llenado o

punto alto, orificio para alojamiento de manmetro y la vlvula de exceso de flujo.

Multivlvula

Vlvulaaireacin

(Manmetro)1/4NPT

3/4NPT

1/8NPT

N 54Orificio

75 mm

Fuente:PETROLTECNA

Fuente

:RepsolYPF


34/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 34 de 65

En los depsitos de ms de 15 m3normalmente no se utiliza la multivlvula. El dispositivo de

cierre por exceso de flujo se acopla directamente al depsito mediante rosca o brida y a conti-

nuacin se conecta la vlvula de corte manual. Si la salida se encuentra en la generatriz inferior,

un tubo buzo llega hasta la parte superior del depsito donde se encuentra la fase gaseosa.

Vlvula exceso de flujo

El principio de funcionamiento de este tipo de dispositivos de corte por exceso de flujo es el

mismo que el indicado anteriormente. La vlvula permanece abierta hasta que el rozamiento del

fluido genera una fuerza que vence la resistencia del muelle que mantiene el disco en posicinabierto, desplazndolo y provocando el cierre. El dispositivo acta solamente cuando el fluido

circula hacia el exterior del depsito y a un caudal determinado por el fabricante y que es ca-

racterstico de cada vlvula. Como ya se ha indicado, este caudal de cierre ha de ser superior al

consumo mximo de la instalacin para evitar su accionamiento intempestivo.

El dispositivo de corte manual suele ser una vlvula de asiento o de macho esfrico.

Vlvula manual

40 mm

25 mm3 NPT

79 mm

102 mm

127 mm

Fuente:P

ETROLTECNA

Fuente:PETROLTECNA


35/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 35 de 65

Caractersticas de vlvulas de exceso de flujo

19.6.1.7. Vlvula de seguridad de exceso de presin

Es un dispositivo que tiene por objeto el alivio de la presin interior del depsito evacuando di-

rectamente el gas al exterior. Las vlvulas de seguridad estarn taradas, precintadas y certificadas

por el fabricante a 20 bar, con una tolerancia de apertura y cierre mxima de 10 %.

Se instalan siempre en la parte superior del depsito, zona donde hay fase gaseosa y consta

fundamentalmente de un disco que cierra la salida de GLP por efecto de la accin de un mue-

lle. Cuando la presin del GLP es superior a la ejercida por el muelle, ste cede, permitiendo el

desplazamiento del disco y con ello la evacuacin del GLP en fase gaseosa. Una vez aliviada la

presin, el muelle se recupera cerrando de nuevo la salida de gas.

Vlvulas de seguridad

Existen dos tipos de vlvulas de seguridad: la externa y la interna, segn que su mecanismo se

encuentre fuera o dentro del depsito. En ambos casos sus muelles trabajan a compresin.

Las vlvulas de seguridad solo deben actuar en condiciones de operacin anormales y su caudal

mnimo de descarga debe ser tal, que la presin en el interior del depsito no llegue a sobrepa-

sar en un 20 % la presin de apertura de la misma. Una condicin anormal que haga aumentar

la presin en el interior puede ser debida a la radiacin trmica que incida sobre el depsito y

que se transmite al interior a travs de la chapa, por lo tanto el caudal de descarga se calcula enfuncin de la superficie exterior y utilizando la frmula:

G=10,6552 S 0,82

Conexin Caudal de corte

Lquidol/min

GasNm3/min

2 472 20

2 472 20

75

1 130

1 165 9

Tipo interno Tipo externo

Fuente:P

ETROLTECNA


36/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 36 de 65

donde G es el caudal de aire en m3por minuto a 15 C y presin atmosfrica y S representa la

superficie de la chapa del depsito expresada en metros cuadrados.

Para depsitos cilndricos con fondos esfricos la superficie exterior se obtiene por la formula

S = L 3,14 D

Para depsitos con fondos elpticos la formula siguiente no es exacta pero da un resultado

aproximado

S = ( L + 0,3 D) D 3,14

Siendo L la longitud total del depsito y D su dimetro exterior

En depsitos esfricos, la superficie es igual a

S = D2 3,14

Para obtener el caudal de GLP se dividir el resultado G por el factor de correccin

Y = 1,2 (1 P2/785)1/2

donde P es la presin de tarado de la vlvula de seguridad (20 bar) y su valor es

Y = 0,84

En los depsitos enterrados este caudal de descarga puede disminuirse en un 30 por 100 del

valor calculado pero, en tal caso, los depsitos no podrn ser descubiertos si previamente no han

sido vaciados parcialmente hasta un 50 % de su capacidad.

Los caudales mnimos de descarga para diversos depsitos tpicos vienen dados en la tabla

adjunta.

Capacidaddepsito

litros

Superficiedepsito

m2

Caudal mnimo en m3/min. aire

Depsitos areos Depsitos enterrados

2.450

4.0006.6508.334

13.03019.07024.350

33.51049.856

59.070

10,29

15,3924,4529,92

38,2054,5060,60

81,7588,46

103.69

72.1100

146,5173

211282.5308.5

394421

479

50,470

102.5121

147.7198216

276294,7335.3

Estos caudales se pueden conseguir colocando dos vlvulas en el depsito de manera que la

suma total sea igual o superior al mnimo

La descarga de las vlvulas de seguridad, se debe realizar en todos los casos a la atmsfera en

sentido vertical y debe estar protegida por una tapa para evitar la entrada de agua y suciedad a

su interior, pero que no dificulte su funcionamiento.


37/65


38/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 38 de 65

Nunca se debe colocar una vlvula de corte entre la vlvula de seguridad y el depsito.

19.6.1.8. Salida fase lquida

Aunque la funcin principal de los depsitos es el suministro de fase gaseosa, deben disponer

tambin de un sistema que permita la salida de fase lquida, por ejemplo, para el vaciado o

cuando es necesaria la utilizacin de un vaporizador.

El dispositivo destinado a la salida de GLP en fase lquida debe estar dotado con un doble siste-

ma de cierre; uno por exceso de flujo, automtico o telemandado que debe estar necesariamen-te en el interior del depsito y otro manual.

Vlvula de fase lquida

En los de menor capacidad normalmente no es necesaria la instalacin de vaporizador por lo

que el uso de la salida de fase lquida suele ser espordico (vaciado). En estos casos solo se

instala el dispositivo interno de exceso de flujo provisto de un tapn, sin vlvula de corte ma-

nual, colocado en la generatriz inferior en los depsitos areos y en la generatriz superior en

los enterrados en un orificio que dispone de un tubo buzo que llega hasta la parte inferior del

depsito.

Cuando es necesario utilizar la fase lquida se saca el tapn de la vlvula de exceso de flujoy se coloca una vlvula de corte manual con un adaptador que mantiene abierta la vlvula

interior.

N de Vlvulas 2 2 4

Conexinal depsito

ROSCAM. NPT 2

Brida 2ASA 300

Brida 4ASA 300

Brida 3 ASA 300

Brida 4ASA300

Conexin a la vlvula roscaH. NPT 1 1/4 1 1/4 2 1/2 2 1/2

Fuente:PETROLTECNA


39/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 39 de 65

Salida fase lquida

En los depsitos de mayor capacidad se coloca una vlvula de exceso de flujo en el interior del

depsito y una vlvula de corte manual en el exterior.

Vlvula de exceso de flujo

Vlvula de corte manual

Salida defase lquida

Rosca 3/4 NPT

Chapa del depsito

Llave de volante

Chek Lok

40 mm

25 mm3 NPT

79 mm

102 mm

127 mm

Adaptador

Fuente:PETROLTECNA

Fuente:PETROLTECNA

F

uente:RepsolYPF


40/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 40 de 65

19.6.1.9. Drenaje

Los depsitos deben disponer de un drenaje o purga por el que poder extraer los residuos que

se acumulen en su interior. Ha de estar situado lo ms cerca posible del punto ms bajo de la

pared inferior y en los de superficie estar dotado de una vlvula interior de corte automtico

por exceso de flujo y de un tapn roscado de proteccin del mismo material que la vlvula. Enlos enterrados este drenaje en la generatriz inferior debe quedar cerrado por medio de un tapn

roscado de acero.

Tabla resumen de colocacin de dispositivos de depsitos segn su tamao:

19.6.2. Equipos de trasvase

El suministro de GLP a los depsitos de las instalaciones puede hacerse de dos modos. En las

instalaciones de menor capacidad, hasta 40 m3, suelen utilizarse camiones cisterna dotados de

bomba y contador que permiten el trasvase de la fase lquida desde la cisterna a los depsitos.En las instalaciones ms grandes el suministro se realiza con camiones cisternas que no disponen

de bombas y en este caso el equipo de trasvase se encuentra instalado de modo permanente en

la estacin de GLP

Para la eleccin de un tipo u otro de suministro se deben evaluar razones de coste de transporte

o del equipo de trasvase o dificultades en el acceso del camin cisterna a la instalacin

El equipo de trasvase ha de estar diseado de manera que adems de la descarga de cisternas

permita el trasiego de propano entre los depsitos de almacenamiento o el vaciado sobre la cis-

terna en caso de necesidad sin que en ningn caso estas operaciones supongan la interrupcin

del suministro a las instalaciones de consumo, red de distribucin o, en su caso, de la alimenta-

cin de los vaporizadores.Asimismo se ha de evitar que cuando haya ms de un depsito, la fase lquida del depsito que

est siendo trasvasado est conectada con la de cualquier otro depsito instalando las vlvulas

de corte necesarias.

Cuando es necesario trasvasar fluidos se puede hacer por medio de bombas si se trata de lqui-

dos o por medio de compresores cuando el fluido es un gas. La instalacin tpica para el trasvase

de GLP es con bombas y solo se montarn compresores si por las caractersticas de la estacin de

almacenamiento es imprescindible, por ejemplo, en instalaciones con depsitos enterrados.

19.6.2.1. Compresores

Los compresores son mquinas diseadas para incrementar la presin de fluidos gaseosos redu-

ciendo su volumen y provocando su desplazamiento.

Los compresores se clasifican en compresores de pistn o alternativos y compresores rotativos.

Volumen m3 20 >33

D Observaciones D Obs. D Obs. D Obs.

Boca carga 1 Un cuerpo 1 1 2 2 vlvulas

F. lquida 1 1 2

F. gaseosa Multivlvula 1 Dos vlvulas 1 2

V. seguridad 1 2 x 1 Dos vlvulas 4 Colector 4

Punto alto ymanmetro

No En multivlvula

Purga 1 1 1


41/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 41 de 65

El tipo ms comn de compresor es el alternativo o de pistones. Consta de uno o varios cilindros

con su embolo movido por un cigeal y en la culata estn dispuestas las vlvulas de aspiracin y

de descarga. En su movimiento alternativo el pistn crea una depresin que provoca la apertura

de la vlvula de aspiracin y llena de gas el cilindro hasta que inicia el movimiento en sentido

contrario con lo que cierra la vlvula de aspiracin, comprime el gas y cuando la presin interioraumenta lo suficiente, abre la vlvula de descarga y expulsa el gas comprimido iniciando a con-

tinuacin un nuevo ciclo de aspiracin.

Para eliminar el calor producido por el rozamiento del mbolo sobre el cilindro y por el propio

trabajo de compresin, lleva una camisa de agua de refrigeracin o aletas exteriores para refri-

geracin por aire.

El compresor es accionado por un motor elctrico unido directamente o por medio de correas

de transmisin. El arranque se ha de hacer en vaco, con las vlvulas de admisin y descarga

abiertas para disminuir el par de arranque. Como medida de seguridad ha de disponer de un

presostato de alta y otro de baja presin que desconectan el motor cuando se sobrepasan los

valores establecidos y de un caldern en la lnea de aspiracin para retener la fase lquida que

pueda haber en la tubera y evitar que entre en los cilindros.

Compresor

El trasvase por compresor se basa en crear una diferencia de presiones entre los dos recipientes enlos que se quiere hacer el trasiego. El compresor aspira del depsito que se ha de llenar, con lo que

disminuye su presin, y la descarga se dirige al que se quiere vaciar en el cual aumenta la presin.

Este incremento hace que el lquido fluya por la conexin de fase lquida hacia el primer recipiente.

Vlvula de descarga Vstago Biela Manivela

Pistn

Vlvulade aspiracin

Cilindro Gua

Fuente:RepsolYPF


42/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 42 de 65

Trasvase por compresores

Como se observa en la figura, una vez finalizado el trasvase de lquido se invierte el sentido de

la operacin, se cierra la vlvula de fase lquida y se aspira de la cisterna para recuperar la fase

gaseosa que se ha introducido.

Otros tipos de compresores son los rotativos en los que el gas se comprime reduciendo el volu-

men que ocupa mediante dispositivos excntricos, o los turbocompresores en los cuales un rotor

tipo turbina aumenta la velocidad del fluido.

19.6.2.2. Bombas

Las bombas son aparatos mecnicos para el desplazamiento de lquidos con incremento de pre-

sin, estando el lquido a la salida o impulsin de la bomba a mayor presin que en la aspiracin

o entrada.

El caudal de trasvase que se consigue mediante bombas es mayor que por compresores por lo

que es el mtodo utilizado habitualmente en las instalaciones de GLP. Los tipos de bomba ms

empleados son las de desplazamiento positivo y las centrifugas.

Las bombas de desplazamiento positivo rotativas constan de un rotor dentro de un cuerpo ex-cntrico con relacin al rotor que al girar desplaza el liquido y va reduciendo el volumen con lo

cual aumenta su presin. El rotor puede ser de engranajes o de paletas.

Depsito Cisterna

Fase lquida

Fase gaseosa

Fuente:RepsolYPF


43/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 43 de 65

Bomba de engranajes

Otro tipo de bombas de desplazamiento positivo son las alternativas en las que el aumento de

presin se logra por medio de cilindros y mbolos.

En las bombas centrifugas el incremento de presin se consigue al entrar el lquido en un rodete

giratorio en el que se encuentran los alabes que lo aceleran por la fuerza centrifuga y lo impul-san hacia el difusor donde al aumentar la seccin de paso disminuye la velocidad y aumenta

la presin. Se pueden acoplar en un mismo cuerpo varios rodetes que trabajan en serie con lo

que se consiguen incrementos importantes de presin sin que sea necesario someter la bomba

a elevadas velocidades.

Bomba centrfuga

Descarga

Rodete

Aspiracin

Cuerpo de bomba

Voluta

Eje

Cojinete

Prensaestopas

Estanquidad


44/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 44 de 65

Para explicar el funcionamiento de una bomba llamemos Haal desnivel comprendido entre el

nivel de aspiracin Nay el eje horizontal de la bomba, y H

ral desnivel comprendido entre el nivel

de descarga Nry el nivel N (Fig.: 5.7).

Esquema de funcionamiento de una bomba.

Ha

se denomina altura geomtrica de aspiracin.

Hrse denomina altura geomtrica de descarga.

La suma H de las dos alturas Hay H

r: H = H

a+ H

rse denomina altura geomtrica total.

Las presiones:

hamedida en la aspiracin de la bomba

hrmedida en la descarga de la bomba

se denominan, respectivamente, altura manomtrica de aspiracin y altura manomtrica

de descarga.

La suma h de estas dos medidas:

h = ha+ h

r

se denomina altura manomtrica total.

Estas medidas se expresan generalmente en columna de lquido y son diferentes de las alturas

geomtricas correspondientes debido a la resistencia que oponen al paso del lquido desde el

nivel Naal nivel N

r.

En los grficos de curvas caractersticas de cada modelo de bombas aparte de la altura geom-

trica de aspiracin (Ha) se da tambin el llamado NPSH (anagrama de la expresin inglesa: Net

Positive Suction Head o Altura neta positiva de aspiracin.

Hay que distinguir entre el NPSHr

requerido y el NPSHd

disponible.

El NPSHrrequerido que se facilita en los grficos es una caracterstica de la bomba que varia

segn modelo y condiciones de trabajo por lo que es un dato a suministrar siempre por el fa-

bricante.

Manmetros


45/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 45 de 65

El NPSHddisponible depende de la altura de aspiracin, de las prdidas de carga y de la tensin

de vapor del lquido y por tanto, de su naturaleza y temperatura.

Su valor es:

NPSHd= H

a P

c T

d T

C

Siendo

Ha= altura geomtrica de aspiracin (fig. 5.7) o diferencia entre el nivel del lquido y el eje de

la bomba que ser positiva si el depsito est por encima del eje de la bomba y negativa,

en caso contrario.

Pc= prdida de carga o cada de presin originada en el tramo de aspiracin por rozamiento

del lquido con las paredes y resistencias adicionales como codos, reducciones, etc.

Td= presin o tensin de vapor en el depsito a la temperatura de bombeo.

Tc= presin o tensin de vapor del lquido a la entrada de la bomba.

Todos estos valores vendrn expresados en metros de columna del lquido a trasegar (recorde-mos que 10 m de columna de agua = 1 kg/cm2) pero si es propano, por ejemplo, ser afectado

este valor por la proporcin entre el peso especfico del mismo y el del agua, 0,510 kg/dm 3/1

kg/dm3= 0,510, con lo que la misma altura de dicho GLP producir una presin por efecto de

su peso de 0,510 kg/cm2.

Si el NPSHddisponible en la instalacin no es superior al NPSHr requerido o facilitado por el

fabricante no llega suficiente lquido a la aspiracin de la bomba y se produce el fenmeno de

cavitacin que pueden acarrear serias averas. Es por ello que en el diseo de la instalacin se ha

de cuidar especialmente el clculo de las prdidas de carga en la lnea de aspiracin de manera

que a la entrada de lquido se asegure la altura de carga mnima requerida por el fabricante. Es

necesario montar un tramo de tubera recto de una longitud de 20 veces el dimetro de la brida

a la bomba para que el lquido pierda su turbulencia.

La tubera de aspiracin ha de ser lo ms corta posible y en el caso de tuberas largas y expuestas

al sol se ha de aislar trmicamente para evitar vaporizaciones. La cota de la tubera ha de ser ms

baja que la conexin de la cisterna.

En la lnea de aspiracin se ha de prever la instalacin de un filtro que retenga las partculas

slidas que pueda arrastrar el lquido y un dispositivo que permita verificar la existencia de flujo.

En la tubera de impulsin se instala una vlvula de retencin.

Las bombas han de disponer de una vlvula de presin diferencial que recircule el lquido hacia

la aspiracin o lo retorne al depsito cuando se sobrepase una presin determinada.

Antes de la puesta en marcha hay que asegurarse que la bomba est totalmente llena del lquidoa bombear. Se recomienda colocar una vlvula de purga entre la vlvula de regulacin y la brida de

impulsin, mantenindolo abierto durante el llenado de la bomba hasta que salga lquido por ella.

Siempre que la instalacin lo permita, para realizar el trasvase con bomba se deben unir las fases

gaseosas de los depsitos con lo que se consigue que no disminuya la presin en el depsito y

en la aspiracin de la bomba y que se reduzca la contrapresion en el depsito receptor.

Los diversos elementos componentes del equipo de trasvase tales como bombas y compresores,

as como los elementos accesorios deben ser de caudal adecuado, compatibles para GLP en

presin de diseo, materiales y accesorios, (juntas, lubricantes), y el material elctrico asociado,

como motores e interruptores adecuados para la clasificacin de la zona.

Prximo al extremo de la instalacin rgida, en cada uno de los puntos de unin de las tuberasde fase lquida con las mangueras flexibles de conexin con el camin cisterna, o con los brazos

articulados, cuando stos existan, se debe colocar una vlvula antirretorno, que impida la salida

incontrolada del producto a la atmsfera. Adems debe existir en cada uno de los puntos de


46/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 46 de 65

unin de la manguera con la instalacin rgida, tanto de la fase lquida como de la fase de gas,

una vlvula de cierre rpido de accionamiento manual.

Las mangueras de trasvase para la conexin entre el camin cisterna y la instalacin fija, en el

caso de que las hubiese, deben estar almacenadas adecuadamente y protegidas de la intemperie

cuando no se utilicen. Deben cumplir los requisitos de la norma UNE EN 1762.

Diagrama de una instalacin con equipo de trasvase por bomba

19.6.3. Equipo de vaporizacin

Cuando el caudal de fase gaseosa que pueden suministrar los depsitos por vaporizacin natu-

ral es insuficiente para alimentar la demanda de la instalacin de consumo se ha de recurrir a

la vaporizacin forzada por medio de un vaporizador. El vaporizador es un recipiente con una

entrada de propano lquido procedente del depsito y una salida en fase gaseosa hacia la utiliza-

cin. En su interior hay dispuesto un haz de tubos o serpentn sumergidos en el propano lquido

por el que circula agua caliente que transmite su calor al propano. El agua caliente necesaria se

produce en un sistema de calefaccin convencional con caldera a gas, bomba de circulacin y

vaso de expansin y se hace llegar al vaporizador por una red de tuberas.

El aporte de calor para la vaporizacin del propano lquido tambin puede ser por medio de una

resistencia elctrica. La eleccin de uno u otro tipo es una cuestin de costes.

1. Rcor Weco2. Apoyos para manguera3. Vlvula de purga4. Vlvula de corte5. Vlvula de seguridad6. Filtro7. Vlvula portamanmetro y manmetro

8. Visor ptico de flujo con vlvula antirretorno9. Compresor de gas10. Vlvula de 4 vas del compresor11. Bridas ciegas para futura ampliacin de la instalacin12. Vlvula rosca-brida13. Vlvula de exceso de flujo14 y 15. Mangueras16 y 17. Bridas

A. Conexin de la cisternacon el equipo de trasvase

B. Fase lquidaC. Fase gaseosa1. Rcor Weco2. Apoyos para manguera3. Vlvula de acero de purga4. Vlvula de corte embridada5. Vlvula de seguridad6. Filtro

7. Vlvula de aguja portamanmetro y manmetro8. Visor ptico de flujo con vlvula antirretorno9. Vlvula antirretorno10. Vlvula de exceso de flujo11 y 12. Mangueras13 y 14. Bridas

Fuente:RepsolYPF


47/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 47 de 65

El vaporizador es un aparato a presin y ha de estar dotado de vlvula de seguridad y manmetro.

Cuando est en funcionamiento el vaporizador el nivel de propano lquido en su interior vara

con la demanda de fase gaseosa. Cuando hay poca demanda, baja el nivel de lquido, pues el

propano caliente produce ms fase gaseosa que la necesaria para el consumo y el exceso de pre-

sin en el recipiente hace retornar el propano lquido desde el vaporizador hacia el depsito.Para que este movimiento de propano entre los depsitos y el vaporizador pueda producirse en

ambos sentidos, es necesario que no exista en la toma de salida de fase liquida del depsito,

ninguna vlvula antirretorno.

Si la demanda aumenta, la presin en el interior del vaporizador disminuye y el nivel del lquido

aumenta al haber ms presin en el depsito de almacenamiento que en el vaporizador. Este

aumento de nivel puede llegar a ser peligroso si el lquido alcanza la salida de fase gaseosa en la

parte superior del recipiente lo que provocara la inundacin de la instalacin de consumo con

el riesgo consiguiente para los usuarios.

Para evitar esta posibilidad, se monta en la salida de fase gaseosa del vaporizador un cierre

accionado por un flotador que impide el paso de la fase lquida a la red. Cuando acta ha deaccionarse la vlvula de by-pass manual con el fin de equilibrar presiones antes y despus de la

boya para que descienda y se reanude el suministro.

Vaporizador

Normalmente se instalan sistemas complementarios que garantizan que la fase lquida no alcan-

ce la salida de fase gaseosa. El principio de estos sistemas es instalar en la vlvula de corte en la

A 65 Entrada agua caliente (Salida) B 65 Salida agua caliente (Entrada)C 50 Entrada lquido (GLP)D 50 Salida gas consumo (GLP) E Decantador de golas F 100 Brida ciega o Interior de nivelG 3/4NPT Vlvula de seguridad

H 3/4NPT Manmetro I 1/2GAS Vaina para termmetro J 3/4NPT Purga de condensados K 1/8GAS Purgador de aire (Primario) L 3/4NPT Purga decantadorM Vlvula contra invasinN 15 By-pass

Entrada o salida del circuitoprimario (Alternables)Agua de calefaccin

Llave de cortede bola 1/2

Zona para aguade calefaccin

Zona de GLP

Serpentnde calentamiento

Fuente:LAPESA


48/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 48 de 65

tubera de entrada de propano lquido al vaporizador un sistema de accionamiento automtico

que puede ser neumtico por un actuador comandado por propano gaseoso, o bien una elec-

trovlvula alimentada a travs de un nivel de lquido tipo Nivotrol instalado en el interior del reci-

piente, el cual acciona un interruptor, y de un termostato que controla la temperatura de la lnea

de retorno de agua caliente del vaporizador a la caldera. El interruptor de nivel y el termostatoestn conectados elctricamente segn el esquema adjunto y provocan el cierre de la electro

vlvula cuando el nivel de lquido sube en el interior o cuando la temperatura del agua desciende

bien a causa de avera o apagado de la caldera o por una gran demanda de gas.

Sistema de seguridad antiinundacin con electrovlvula

En los sistemas neumticos se pueden utilizar los esquemas indicados a continuacin.

Sistemas antiinundacin neumticos

En este caso la subida de nivel origina una seal elctrica que acta sobre la vlvula de tres vas

Ve, que permite que la presin del propio propano en fase gaseosa, deje de actuar sobre el

actuador de la vlvula VN y provoque su cierre.

Salida GLP(Gas a red)

Orejetas

Brida DN 80(Conexin a tubera de la instalacin)

Vlvula interna contra invasinCierre por nivel del lquido

Placa de caractersticas(marcado CE)

Interruptor de nivel

Separador

Separador degotas de lquido

Anclajeal suelo

Aislamiento

Cuerpo deintercambio

A. Inoxidable

Carcasa deproteccin

By-passdesbloqueo devlvula contra invasin

Aguacalefaccin

Aguacalefaccin

Bastidorde apoyo

Seccin -Z-Detalle de conexiones

Entrada GLP(Lquido)

Fuente:L

APESA

Fuente:RepsolYPF


49/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 49 de 65

En este otro la vlvula neumtica se acta directamente por el propano gaseoso al ser el propio

mecanismo de la boya el que acta como vlvula de tres vas V3.

El calentamiento del propano en el vaporizador a temperaturas superiores a 50 C provoca la

gasificacin de las pequeas cantidades de hidrocarburos C5(pentanos) que pueden estar pre-

sentes en la composicin del propano comercial y que posteriormente se condensan en la ins-

talacin al descender la temperatura de la fase gaseosa, por ejemplo, cuando se expansiona en

los reguladores de presin, formando depsitos que dificultan el funcionamiento de los propios

reguladores, o que pueden llegar hasta los aparatos de consumo.

Tambin se puede producir la polimerizacin de compuestos olefnicos existentes en la mezclade propano comercial y que, arrastrados por la fase gaseosa, se acumulan en la instalacin. Por

ambas causas es necesario prever la instalacin de un depsito decantador en la salida de la fase

gaseosa del vaporizador que recoja los condensados y residuos pesados y dotado de una vlvula

de purga que permite la expulsin al exterior.

Para evitar el calentamiento excesivo del propano en el interior del vaporizador la regulacin de

la temperatura de la caldera de agua ha de ser tal que a la entrada de agua caliente al vaporiza-

dor su temperatura no sea superior a 50 C y el termostato instalado en la tubera de retorno se

ajustar para que accione la electrovlvula cuando la temperatura de salida sea de 35 C.

El sistema de generacin de agua caliente consta de caldera de calefaccin, vaso de expansin,

bomba de circulacin y red de tuberas. La caldera de calefaccin estar alimentada por la fase

gaseosa del depsito de almacenamiento.

Los vaporizadores pueden ubicarse en edificaciones construidas especficamente para ellos siem-

pre que cumplan con las condiciones generales indicadas para las construcciones en cuanto a

materiales y ventilacin Si el aporte de calor es por agua caliente la caldera ha de ubicarse en un

local independiente del vaporizador.

La distancia directa entre el vaporizador y los depsitos, medida entre paredes, debe ser al me-

nos de 0,5 m.

Las distancias de seguridad del vaporizador y de los depsitos de almacenamiento no se deben

sumar ni aunque se intersecten sus estaciones.

A efectos de las distancias de seguridad, los vaporizadores se tienen que considerar como si setratara de depsitos de almacenamiento de categora A-5, independientemente de su situacin

en la estacin de GLP, No se deben sumar las capacidades de los depsitos de almacenamiento

y del vaporizador para calcular la categora de la estacin de GLP.

Fuente:RepsolYPF


50/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 50 de 65

19.6.3.1. Vaporizadores FEED BACK

Existe un tipo diferente de vaporizadores en los que la fase gaseosa producida en el intercam-

biador no se enva a la red sino que retorna al depsito. En estas instalaciones no hay riesgo de

inundacin ni de emisin de compuestos que puedan condensarse en la canalizacin o en la

instalacin receptora.

Son de un tamao menor a los convencionales y el calentamiento se hace por agua caliente.

19.6.4. Reguladores

En la salida de la fase gaseosa de los depsitos y antes de la salida de la estacin de GLP se ha

de disponer un regulador que permita mantener constante la presin en la instalacin receptora

o red de distribucin.

La presin mxima en la red de distribucin o instalacin receptora ha de ser de 2 bar y se ha de

instalar otro regulador en serie con el anterior o un limitador de presin que garantice que en

caso de fallo del regulador principal no se sobrepase la presin de 2 bar. Este segundo regulador

o limitador se tarar a una presin ligeramente superior a la del regulador principal de maneraque en funcionamiento normal no actuar y solo entrar en funcionamiento en caso de una

avera del regulador principal que provoque un aumento de su presin de salida.

Diagrama del equipo de regulacin

Los equipos de regulacin y los de medida, si los hubiere, deben ser de tipo intemperie o deben

estar protegidos contra ella.

19.6.5. Canalizaciones

Las tuberas de conexin entre el o los depsitos y los distintos elementos que puedan estar pre-

sentes en la instalacin de GLP como equipo de trasvase, vaporizadores, equipo de regulacin,

hasta la vlvula de salida, tienen que cumplir unos requisitos en funcin de la presin mxima de

trabajo y de si conducen fase lquida o gaseosa.

1 Vlvula de corte embriada2a Regulador de presin2b Limitador o regulador de presin de seguridad3a Manmetro de 0 a 20 BAR con vlvula de agua 1/4NPT3b Manmetro de 0 a 6 BAR con vlvula de agua 1/4NPT4 Toma de presin para regulador o limitador con vlvula de corte 1/4 para el regulador5 Transicin acero-polietileno

3% min. hastadepsito

Fase gaseosade los depsitos

750mnimo

Nota: en instalaciones con depsitos enterrados se daruna pendiente mnima del 3% hacia los depsitos paradevolver a estos los posibles condensados

Fuente:Repso

lYPF


51/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 51 de 65

Las tuberas para las canalizaciones de GLP pueden ser areas o enterradas, pero no pueden ser

empotradas. Si se sitan en canaletas, stas deben ser, en toda su longitud, ventiladas y registrables.

Las tuberas de conexin entre depsitos de superficie y equipos complementarios de la estacin,

o de ellos entre s, deben ser areas y slo en casos justificados se autorizar su enterramiento.

Cuando las conducciones hayan de atravesar paramentos o forjados, lo deben hacer por mediode pasamuros. El dimetro del pasamuros debe ser, como mnimo, 10 mm mayor que el dime-

tro exterior de la tubera.

Los tramos de tubera que no estn en servicio, deben quedar aislados con un cierre estanco

(tapn roscado, disco ciego o brida ciega).

Las uniones entre tuberas que puedan formar pares galvnicos se deben efectuar mediante

juntas aislantes debidamente dimensionadas.

La distancia mnima del punto inferior de la pared de las canalizaciones areas al suelo, debe ser

de 5 cm. Cuando discurran por un muro, estarn separadas de ste, como mnimo 2 cm.

Las llaves de corte deben ser estancas al exterior en todas sus posiciones, hermticas en su posi-

cin cerrada, precintables y para una presin de operacin mxima de 25 bar.

Las soldaduras de acero deben ser realizadas por soldadores de acero cualificados de acuerdo

con la legislacin vigente.

Las uniones cobre - cobre deben realizarse con soldadura fuerte por capilaridad.

Cuando no se utilice soldadura, las uniones entre tuberas, elementos auxiliares (vlvulas, regu-

ladores, manmetros u otros) y equipos, o entre ellos entre s, podr realizarse por uno de los

siguientes medios:

Bridas con asiento plano trabajando a compresin.

Rosca cnica segn UNE 19009-1, pudindose utilizar un encintado o un producto que

complemente la estanquidad. Este tipo de unin no debe ser utilizado para dimetros no-minales superiores a 50 mm.

Racores con asiento plano a compresin. Este tipo de unin no debe ser utilizado para di-

metros nominales superiores de 50 mm.

Uniones metal-metal de tipo esferocnico, se debe utilizar solamente para conexiones ac-

cidentales como las realizadas con las mangueras de trasvase en las instalaciones que dis-

pongan de este equipo.

No se permiten las uniones roscadas entre tuberas, ni tampoco en los acoplamientos de

elementos auxiliares con dimetros nominales superiores a 50 mm.

No se permiten uniones roscadas entre tuberas en tramos de fase liquida.

19.6.5.1. Canalizaciones en fase gaseosa

Los tramos de fase gaseosa desde la salida del depsito hasta el equipo de regulacin deben ser

diseados para soportar, como mnimo, una presin mxima de operacin de 20 bar y se deben

regir en cuanto a materiales por la Norma UNE EN 10208-2 para el acero o la Norma UNE EN

1057 para el cobre. En este ltimo caso, todo el tramo de la tubera debe estar ubicado dentro

de la referencia 1 del cuadro de distancias, se debe utilizar el cobre de 1,5 mm de espesor, su

dimetro no debe superar a DN 20, los accesorios deben cumplir la Norma UNE EN 1254-1 y la

unin de la tubera con los accesorios se debe realizar mediante soldadura de punto de fusin

superior a 450 C.

La conexin entre los equipos complementarios de la instalacin ha de realizarse con tuberasareas por lo que no est permitido el uso de canalizaciones de polietileno, utilizndose tubo de

acero o de cobre.


52/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 52 de 65

Los tramos de canalizacin de fase gaseosa en los que la presin mxima de trabajo sea inferior

a 5 bar, por ejemplo los que se encuentren despus del equipo de regulacin deben cumplir con

los requisitos de la Norma UNE 60311que se resumen a continuacin.

Los requisitos tcnicos bsicos de las canalizaciones de acero estarn de acuerdo con la Norma

UNE-EN 12007-3 y los tubos de acero ha de cumplir las especificaciones tcnicas, requisitos yensayos mnimos de la Norma UNE-EN 10208-2.

El tubo de cobre para estas canalizaciones a presin inferior a 5 bar ha de ser redondo de preci-

sin, estirado en fro sin soldadura, del tipo denominado Cu-DHP y estado duro, debiendo cum-

plir con los requisitos de la Norma UNE-EN-1057. El espesor mnimo ser de 1mm y en aquellos

casos justificados en que se permite el enterramiento ha de ser de 1,5 mm.

19.6.5.2. Canalizaciones en fase lquida

Las canalizaciones de fase lquida sern calculadas para soportar una presin mxima de

20 bar y una presin de prueba de 29 bar. En lo referente a materiales, se regirn por la Norma

UNE-EN 10208-2 para el acero al carbono y la UNE-EN 10088-1 para el acero inoxidable. Aun-

que por tratarse de fase lquida no les sea de aplicacin, la construccin de las canalizacionesse debe regir por la UNE 60310 y que se resumen a continuacin.

La unin de los elementos constitutivos de la canalizacin como tubos, accesorios y elementos

auxiliares se har preferentemente mediante soldadura a tope, controladas por tcnicas radio-

grficas al menos en el 10 % de las uniones entre tubos y en su totalidad en las uniones con

accesorios o elementos auxiliares. Cuando no se pueda realizar radiografas se sustituirn por

ensayos no destructivos adecuados.

En el caso de que se empleen otros materiales distintos al acero se debe asegurar que estos pre-

sentan unas condiciones de seguridad (resistencia qumica interna y externa al GLP, permeabili-

dad nula y resistencia mecnica adecuada a la presin de prueba) similares a las del acero. Las

uniones de los tubos entre s y de stos con los accesorios se debe hacer de acuerdo con los ma-teriales de contacto y de forma que el sistema utilizado asegure la resistencia y estanquidad, sin

que sta pueda verse afectada por el GLP, no admitindose las uniones roscadas / embridadas

salvo en uniones con equipos o que puedan ser permanentemente inspeccionadas visualmente.

Los tramos de tuberas destinadas a fase lquida que puedan quedar aislados entre vlvulas

de corte, deben disponer de una vlvula de seguridad (alivio trmico) o de by-pass de funcio-

namiento automtico, que libere cualquier sobrepresin interior excesiva. Si estas vlvulas se

encuentran en el interior de edificaciones deben descargar a una altura mnima de 4 m sobre el

suelo y 1 metro sobre el punto ms alto de la cubierta o techo y a ms de tres metros de la salida

de los productos de la combustin de la caldera del vaporizador si la hubiera, pudiendo estar

unidas entre s por un colector con salida nica.

19.7. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

19.7.1. Proteccin activa

Los depsitos areos deben estar protegidos contra la corrosin externa mediante un revesti-

miento continuo impermeable al aire y al agua y de resistencia mecnica adecuada, preferente-

mente de color blanco.

Los depsitos de acero enterrados, salvo aquellos con proteccin adicional, deben estar prote-

gidos contra la corrosin externa mediante un revestimiento continuo a base de brea de hulla,

betn de petrleo, materias plsticas u otros materiales, de forma que la resistencia elctrica,adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua y resistencia mecnica sean las adecuadas

a la naturaleza del material de relleno donde estn enterrados. Se debe comprobar visualmente

el buen estado del revestimiento inmediatamente antes de ser enterrados.


53/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 53 de 65

Los apoyos y zunchados se deben preparar de forma que no puedan daar el depsito o su

proteccin.

Las tuberas deben estar protegidas contra la corrosin externa por medio de pintura antioxi-

dante con las caractersticas apropiadas al ambiente donde se siten, o mediante otro sistema

adecuado.

Las destinadas a fase lquida, se pintarn en color rojo, y las destinadas a la fase gas, en color

amarillo.

Las tuberas de acero enterradas deben estar protegidas mediante un revestimiento continuo

plstico o similar de forma que la resistencia elctrica, adherencia al metal, impermeabilidad al

aire y al agua, resistencia a los agentes qumicos del suelo, plasticidad y resistencia mecnica

satisfagan las condiciones a que se ver sometida la canalizacin.

Inmediatamente antes de ser enterradas se debe comprobar el buen estado del revestimiento,

mediante un detector de rigidez dielctrica por salto de chispa tarado a 10 kV como mnimo u

otro procedimiento similar quedando registro de esta prueba.

En los puntos que las canalizaciones de acero se encuentren protegidas por vainas o tubos deproteccin metlicos, se asegurar un perfecto aislamiento elctrico entre la canalizacin y dicha

vaina, o se incluir esta en el sistema de proteccin catdica.

19.7.2. Depsitos con proteccin adicional

Depsitos con proteccin adicional

Arqueta de aceroinoxidable

Depsito interior a presin (Acero)

Envolvente de Polietileno

1200(dep.

interior)

Long. depsito + 20 mm.

1227 1

605

Losa y cintas de amarre(opcionales)

(es suficiente para anclarel depsito en caso de flotacin)

Vacumetro cmaravaco 1/2 Gas

Multivlvula3/4NPT

Llenado11/4NPT

Seguridad11/4NPT

Vacumetro cmara

vaco 1/2 Gas

Purga3/4NPT

Fase lquida31/4NPT

Nivel magntico

Para el control del buen estado de la superficiedel tanque, as como su envolvente, Lapesadispone de una completa gama de equipos dedeteccin de fugas.

Dimensiones para el depsito interior:Capacidades disponibles de 2450 lts., 4000 lts., 6650 lts. y 8334 lts

Disposicin de salidasen generatriz superior

Fuente:LAPESA


54/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 54 de 65

Existe un tipo de depsitos enterrados provistos de una envolvente que protege al depsito inte-

rior en toda su superficie, excepto la zona de la arqueta donde se encuentran situadas todas las

vlvulas y accesorios del depsito, con materiales que garanticen la proteccin contra la corro-

sin y agresiones del suelo. La envolvente debe ser cerrada y continua e impermeable, carente

de poros y de adecuada resistencia mecnica, trmica y a la naturaleza del terreno donde seentierra.

Pueden tener una cmara intermedia de separacin que queda entre el depsito interior y la

envolvente. Esta cmara debe ser estanca. En caso de que se rellene con un lquido, debe ser su-

ministrado por el fabricante y no producir ningn efecto corrosivo sobre el depsito o el material

de la envolvente ni sobre los accesorios o elementos que este disponga. Tampoco debe perder

sus caractersticas ni se debe congelar a temperaturas superiores a -43 C.

Los depsitos con proteccin adicional deben incorporar los sistemas especificados por el fabri-

cante para proceder a la verificacin y control de la ausencia de corrosin del depsito interior,

as como el tipo de proteccin catdica aplicable si fuese necesario.

La arqueta, con toda su valvulera y los elementos o aparatos de control que permitan verificar la

conservacin del depsito interior, debe ser siempre accesible para la inspeccin, mantenimiento

y operacin del depsito.

19.7.3. Proteccin pasiva

Como complemento del revestimiento externo, los depsitos y las tuberas de acero enterrados

deben ir provistos de un sistema de proteccin catdica salvo que se demuestre, mediante un

estudio de agresividad del terreno, que no es necesaria.

La finalidad de la proteccin catdica es garantizar un potencial entre el depsito y el terreno

que medido respecto al electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre, sea igual o inferior a

-0,85 V. Dicho potencial debe ser de -0,95 V como mximo cuando haya riesgo de corrosin por

bacterias sulfato reductoras.

En aquellos casos en que existan corrientes vagabundas, ya sea por proximidad a lneas frreas,

lneas de alta tensin u otras causas, se deben adaptar medidas especiales para la proteccin

catdica, segn los requisitos de cada caso.

Cuando las corrientes vagabundas puedan provocar variaciones en el potencial de la proteccin,

el potencial debe poder alcanzar valores mayores que los indicados, sin limitacin de valor, para

puntas casi instantneas, durante un tiempo mximo de 1 min. Y valores mximos de hasta

-0,50 V durante un tiempo mximo de 5 min, siempre que la duracin total acumulada de estas

puntas en 24 h no sobrepase 1 h.

En el caso de los depsitos con proteccin adicional se puede prescindir de la proteccin catdi-

ca, al haberse eliminado las causas de la corrosin.

19.8. INSTALACIN ELCTRICALas instalaciones elctricas en los emplazamientos en los que se manipulen o almacenen sustan-

cias inflamables, como es el caso de las instalaciones de almacenamiento de GLP estn someti-

das a lo dispuesto en la ITC BT 29 del Reglamento de Baja tensin, Instalaciones en locales con

riesgo de incendio o explosin.

Se exige que se realice en el mbito del emplazamiento una clasificacin de zonas, teniendo en

cuenta la probabilidad de formacin de una atmsfera explosiva. Para esta clasificacin se han

de tener en cuenta las caractersticas de la sustancia presente, las posibles fuentes de escape y

las condiciones de ventilacin existentes.

La clasificacin puede ser zona 0, 1, y 2 segn que la probabilidad de presencia de la atmsfera

inflamable sea continua, probable en funcionamiento normal o poco probable, respectivamente.


55/65



Revisin 0

Octubre 2008

Pgina 55 de 65

Una vez que se ha realizado la clasificacin de las zonas y conocido su tipo y extensin, se pude

elegir el material adecuado, elctrico o de otro tipo, que se puede utilizar en ellas.

El material elctrico se clasifica de acuerdo con la energa de inflamacin de la sustancia presen-

te, su temperatura de auto ignicin y el modo de proteccin aplicado en su construccin con lo

cual es posible determinar su idoneidad para una zona determinada.Para el GLP la clasificacin de la sustancia es el IIA y la temperatura de auto ignicin es T2. Los

modos de proteccin usuales son el denominado antideflagrante para motores e interruptores,

el de seguridad aumentada para equipos de iluminacin y el de seguridad intrnseca para instru-

mentacin electrnica

Los equipos deben ir marcados con el tipo de proteccin para el que estn clasificados y una

marca tpica de un equipo para GLP es

EEX d II A T2 o II G (1,2,3)

En las instalaciones de almacenamiento de GLP no es necesario realizar la clasificacin de zonas

pues en la Norma UNE 60250 se incluyen unas figuras que indican el tipo y extensin de las zo-nas. Cualquier material que se instale en esas zonas debe disponer del certificado que garantice

que su utilizacin es segura.

No deben existir aberturas, puertas ni ventanas de edificios colindantes en el interior de zonas

clasificadas. En el caso de que existan muros o paramentos totalmente cerrados, la zona clasifi-

cada no debe existir al otro lado del paramento. Para vlvulas de seguridad de vaporizadores se

deben clasificar las zonas como para vlvulas de seguridad en depsitos A-5.

El interior de las edificaciones cerradas que contengan vaporizador y equipos de trasvase se

deben clasificar como zona 1.

Ejemplo de clasificacin de zonas en un depsito enterrado

La instalacin tambin se ha de disponer del denominado certificado de explosiones que es una

evaluacin de los riesgos para los trabajadores que tengan que realizar trabajos en las mismas.

Depsitos al aire libre:r

1= 1,00 m

r2= 2,00 m

Depsitos en patio:r

1= 1,50

148976949 parte 19 depositos fijos de glp

Documents