1433275649 12 mantenimiento%252bindustrial%252bsemana%252b4

Mantenimiento industrial

Medida de la productividad

1.-Satisfacer las condiciones bsicas del equipo (limpieza, engrase, ajustar partes sueltas)

2.- Respetar las condiciones de utilizacin especificadas en el manual de operacin.

3.- Remediar todas las causas de degradacin del equipo tomando medidas a tiempo para evitarlo.

4.- Remediar o mejorar las deficiencias de concepcin y/o diseo.

5.- Mejorar las funciones operativas/de mantenimiento, buscando prevenir errores humanos.

MEDIDAS BASICAS PARA ELIMINAR FALLAS

Balance Scorecard Disposicin estructurada de un conjuntos de

indicadores claves de desempeo que de un modo claro y til, informan de la evolucin de los parmetros del negocio, facilitando la toma de decisiones.

El objetivo es proveer las mtricas necesarias para medir con xito.

no se puede controlar lo que no se puede medir (Norton y Kaplan)

Provee el dialogo de comunicacin en todas las reas de la organizacin incluyendo la de mantenimiento.

Cmo evaluar la gestin del mantenimiento?

Considerando el Balanced ScoreCard propuesto por Kaplan y Norton en 1992) La misin, Los objetivos, deben estar enfocadas a 4 perspectivas cuantificable

1. Financiera

2. Clientes

3. Los procesos internos

4. Aprendizaje y crecimiento

Indicadores de desempeo KPIs (BSC)

Objetivos estratgicos

Medicin (KPiS)

Targets Accin Perspectiva

Financiera

cliente

Procesos internos

Aprendizaje y crecimiento

Pasos para la implementacin

1. formular la estrategia : desarrollo de capacidad, contratacin de servicios de mantenimiento, potenciacin de operadores de primera lnea aplicacin de mantenimiento basado en condicin.

2. Poner en practica la estrategia: objetivos a largo plazo, indicadores claves de rendimiento,

3. Desarrollar planes de accin.

4. Revisin peridica del rendimiento y la estrategia.

es un parmetro numrico que facilita la informacin sobre un factor crtico identificado en la organizacin, en los procesos o en las personas respecto a las expectativas o percepcin de los clientes en cuanto a costo-calidad y plazos

Hernndez Cruz & Navarrete Prez (2001)

Indicadores de mantenimiento

Importancia de la seleccin de indicadores

Deben ser la visin y la prediccin del futuro, en lugar del registro del pasado

Deben utilizarse para proporcionar informacin, fomentar el entendimiento y la motivacin.

Orientar pensamientos hacia un pensamiento sistemtico, hacia el cambio estructural fundamental y el aprendizaje organizacional.

Asegurar que son un marco para que todos entiendan y se alinean con los objetivos de mximo nivel de la organizacin

Indicadores de desempeo KPIs (BSC) Objetivos estratgicos

Medicin (KPiS)

Targets Accin Perspectiva

Mejorar la eficacia de los costos de mantenimiento

Costo de mant. Por unidad de produccin

Actual (%) Objetivo (%)

Realizar anlisis de criticidad de equipos, con datos seguros

Financiera

Mejorar el tiempo para reparar y la calidad de mantenimiento

Fallos repentinos MTTR

N de fallos repentinos

eficacia de las operaciones

Eficacia del costo de mantenimiento

Planificacin y programacin del mant Buena base de datos

Integridad de los datos (95%)

Realizacin del anlisis de criticidad (cada 6

meses )

Cumplimiento de tareas de mant (98%)

Costo de unidad de mant (%) por unidad producida (7%)

Diseo de los niveles de repuestos

Ingeniera Mantenimiento, materiales, desempeo

Evaluacin de proveedores Planeacin de mantenimiento

Compra urgente liberacin de pedidos

Rotacin #10 Promedio porcentual de

retrasos (x da) retraso por variabilidad (Y Das)

Promedio ,retraso debido a la falta de materiales

Anlisis de causa raz

Desempeo de los programas RCM

Anlisis de criticidad Auditorias de mantenimiento preventivo y rediseo

Reduccin en # de tareas mantenimientos

preventivos (20%)

Efectividad del mant. Preventivos # fallas

Numero de activos crticos seleccionados (x%)

Disponibilidad MTBF y MTTR

Indicadores de mantenimiento en cuadros de mando BSC

Es necesario definir los siguientes trminos: fallos, tiempos de operacin (disponibilidad) y tiempos d inactividad de un activo de produccin

Modo de falla x Modo de falla Z Modo de falla y

0 13 19 31 36 51 53 Das DT=6 DT=5 DT=2 TTF= TO = Tiempo operativo hasta la falla , das DT= TFS= Tiempo fuera de servicio , das

Fiabilidad= probabilidad de que un equipo desempee satisfactoriamente las funciones para lo cual fue diseado, durante el periodo de tiempo especificado y bajo las condiciones de operacin entregadas.

Fallo= cese de la aptitud del equipo para realizar una funcin

Tras el fallo entra en estado de avera. Aqu nace las preguntas para identificar el modo de fallo

(parte reparable o reemplazable) Que evidencia fsica provoco el fallo Porque tuvo en este lugar La razn de porque este condujo al fallo o la causa de fallo Las causas d fallo sern circunstanciales asociadas con el

diseo, fabricacin, instalacin, uso y mantenimiento del elemento.


MTTF(TPO): (tiempo promedio operativo hasta el fallo)

Unidad : Tiempo ( horas, das semanas, meses, etc.)

FF: Frecuencia de fallos.

Unidad: fallos/tiempo; (fallos/mes, fallos/ao etc.)

MDT (TPFS): tiempo promedio fuera de servicio

Unidad: tiempo (horas, das)

CIF: costo de indisponibilidad por fallos.

Unidad: dinero/tiempo, (dlares /mes etc.)

D: disponibilidad del proceso de produccin

Unidad: %

VEA: valor econmico agregado anual (nivel de ganancias)

Unidad: dinero/tiempo (dlares/ao)


Indicador tcnico que mide el tiempo promedio que es capaz de operar un equipo sin interrupciones.

Unidad de medicin: tiempo ( horas, das meses etc.)

= ==1

Donde

TTF = tiempos operativos hasta el fallo

n= numero total de fallos en periodos evaluados

Indicador de Fiabilidad: TPO= MTTF( tiempo promedio operativo hasta el Fallo)

Mide el numero de fallos que aparecen en el periodo de evaluacin considerado.

Unidad de medicin Fallos/tiempo, (fallos/mes)

=1

Donde

MTTF tiempo promedio operativo hasta la falla

Indicador de Fiabilidad: FF (frecuencia de Fallos)

Los indicadores MTTF y FF representan la fiabilidad (continuidad operacional y la tasa de aumento o disminucin de los fallos)

Indicador de Fiabilidad: FF (frecuencia de Fallos)

Nivel de detalle Utilidad

Componentes crticos (partes) sellos, rodamientos, acople etc.

Definir planes de mantenimiento

Sistemas/ equipos: bomba, intercambiador, horno etc.

Definir planes de produccin

Planta: destilacin, generacin etc. Definir presupuestos generales y asignacin de recursos

Indicador de mantenibilidad TPFS = MDT

Mide el tiempo promedio que se tarda en restituir a un componente a las condiciones adecuadas de operacin despus de la falla.

= ==1

DT= tiempos fuera de servicios

n= Numero total de fallos en el periodo evaluado

El indicador MDT representa la mantenibilidad (tiempos de restauracin de los eventos que generan indisponibilidad

Indicador de mantenibilidad TPFS = MDT



Definir el alcance del mantenimiento y el impacto por indisponibilidad por fallos por partes


Definir el alcance del mantenimiento y el impacto por indisponibilidad a nivel de sistemas /equipos

Planta: destilacin, generacin etc. Definir el alcance de grandes mantenimientos (overhaul) y el impacto por indisponibilidad de la planta

Indicador de costes: CIF costes de indisponibilidad por fallos

Es te indicador mide el impacto econmico ocasionado por los efectos que trae consigo un modo de fallo en un periodo de tiempo especifico.

Unidad de medicin: dinero/ tiempo (dlares/mes; dlares/ao etc.

= + + En donde FF= frecuencia de fallos= Fallos/mes, Fallos por ao etc. MDT= tiempo promedio fuera de servicio CD= Costos directos de correccin por fallos por hora= Dlares hora ( incluye los costos de materiales y la mano de obra) CP= costos de penalizacin por hora $/hora (incluye los costos de oportunidad provocado por los eventos de fallos (paradas de planta, retrasos de produccin, productos deteriorados, baja calidad, re trabajo, impacto en seguridad, ambiente, etc.

El indicador CIF representa el impacto economico de los fallos (riesgo econmico generados por los eventos de fallos)

Indicador de costes: CIF costes de indisponibilidad por fallos



Definir el impacto econmico por fallos a nivel de partes


Definir el impacto econmico por fallos a nivel de sistemas /equipos

Planta: destilacin, generacin etc. Definir el impacto econmico por fallos a nivel de planta

Indicador operacional D (Disponibilidad)

Indicador tcnico que permite estimar en forma global el porcentaje de tiempo total que un equipo esta en condiciones para cumplir la funcin requerida, suponiendo que se le suministran los medios exteriores necesarios para la operacin

Unidad de medicin: % (relacin de tiempos operativos y tiempos fuera de servicio)

=

(+)*100

Donde MTTF= tiempo promedio operativo hasta la falla MDT= tiempo promedio fuera de servicio

El indicador D representa el porcentaje de tiempo disponible de los activos ( integra los indicadores de fiabilidad y mantenibilidad

Indicador operacional D (Disponibilidad)



Disponibilidad de partes (no es de mucha utilidad)


Definir planes de produccin

Planta: destilacin, generacin etc. Permite a nivel gerencial, evaluar el comportamiento de disponibilidad en toda la planta.

Indicador Financiero VEA (valor econmico agregado)

Se obtiene al calcular la diferencia entre la rentabilidad de los activos y su coste de financiamiento, resume la ganancia obtenida una vez que la empresa es capaz de cubrir todos sus costos, incluyendo los costos de capital.

Unidad: dinero/ tiempo, (dlares/ao)

=

= 365

= + + +

Donde IR= ingresos reales del proceso de produccin al ao, ($/ao) G= gastos del proceso de produccin al ao, ($/ao) CP= cantidad de produccin al da, (piezas/da) VP= valor de venta unitario del producto ( Dlares/pieza) D= disponibilidad promedio real de operacin de la planta (%) CF= costos fijos ($/ao) CO= costos operacionales ($/ao) CMP= costos de mantenimiento preventivo ($/ao) CMC= costos de mantenimiento correctivo ($/ao)

Costos fijos son independientes del volumen de produccin o de ventas de la

empresa, estos como su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo de costos podemos destacar la mano de obra directa, los alquileres, seguros, servicios etc.

Los costos fijos en el mantenimiento estn compuestos principalmente por la mano de obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento, preventivo, predictivo, etc. as como todo gasto originado por el engrase de las maquinas o mantenimiento.

Desde el punto de vista del mantenimiento, estos costos son gastos que aseguran el mantenimiento en la empresa y la vida til de la maquinaria a mediano y largo plazo.

Costos variables : Estos costos tienen la particularidad de ser proporcionales a la produccin realizada. Podemos destacar dentro de estos a costos como mano de obra indirecta, materia prima, energa elctrica, adems de los costes variables que incluyen el mantenimiento.

Dentro de los costos variables de mantenimiento nos encontramos bsicamente con el de la mano de obra y lo materiales necesarios para el mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo ser consecuencia de las averas imprevistas en la maquinaria, como de las reparaciones programadas por otros tipos de mantenimiento a la maquinaria.

Consideracin final Los cuadros de mando aplicados al mantenimiento se

pueden utilizar para

Clarificar la estrategia y corregir el consenso sobre ella

Comunicar la estrategia a toda la organizacin

Alinear los objetivos personales, y de los departamentos, con la estrategia

Vincular los objetivos s largo plazo y los presupuestos anuales de mantenimiento

Identificar y alinear las iniciativas estratgicas

Realizar revisiones peridicas y sistemticas y obtener la retroalimentacin correspondiente para mejorar las estrategias del negocio

Consideracin final Los cuadros de mando aplicados al

mantenimiento permite seleccionar de forma optima:

Frecuencia de mantenimiento e inspeccin Niveles de inventario La gestin y optimizacin de presupuestos y de

propuestas tcnicas. Finalmente un conjunto de indicadores efectivo y

eficiente, proporcionara a los directivos una fuente de informacin que le permitir navegar con un menor grado de incertidumbre y lograr exitosas metas planteadas.

OEE

Es una manera muy efectiva de hacernos notar como factores como calidad, productividad y disponibilidad se combinan para afectar el desempeo del equipo.

Al revisar los efectos combinados nos damos cuenta de la importancia de cada uno de ellos.

PRODUCTIVIDAD EN MANTENCION

QUE SE ENTIENDE POR PRODUCTIVIDAD?

ES EL CUOCIENTE ENTRE LA PRODUCCION Y/O SERVICIOS OBTENIDOS Y LOS RECURSOS EMPLEADOS

OUTPUT PRODUCCION Y/ O SERVICIOS

PRODUCTIVIDAD = =

INPUT RECURSOS

PRODUCTIVIDAD EN MANTENCION

QUE NO ES PRODUCTIVIDAD?

EFICIENCIA: ES LA RAZON ENTRE LA PRODUCCION OBTENIDA Y LA PRODUCCION ESTANDAR ESPERADA

EFECTIVIDAD: ES EL GRADO DE CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS

RENTABILIDAD: ES LA RAZON ENTRE LOS INGRESOS Y LOS COSTOS

La auditora de mantenimiento

El mundo del mantenimiento ha pasado por 3

generaciones donde lo cualitativo ha imperado. Hoy la 4ta generacin exige mejor enfoque ante un

limitado acceso a recursos y la necesidad de controlar los riesgos cuantitativos y mejorar eficiencia de los activos.

La excusa de no optimizar ante la falta de los datos ya no es aceptable hoy en da.

El tiempo para la bsqueda de los datos precisos y en la cantidad no existe.

Hoy debemos garantizar la sustentabilidad del maana analizando y auditando la informacin que tenemos hoy

La gestin del mantenimiento

Que es auditar en Mantenimiento?

es mejorar la competitividad de las empresas, saber exactamente dnde se est. Con una auditora se descubre una situacin y se detectan las reas que presentan problemas, se puede intentar mejorar estas reas por medios propios o mediante la contratacin del mantenimiento.

La auditora de mantenimiento

En la ISO 19011:2004 se establecen las directrices para la auditora de los sistemas de gestin de calidad y/o ambiental, la cual constituye una gua a la hora de realizar una auditora de mantenimiento.

Caractersticas de las auditorias

1. Deben ser capaces de permitir que se tomen decisiones con datos cualitativos y/o datos cuantitativos.

2. Deben ser capaces de evaluar los factores que agreguen el mayor valor agregado al negocio.

3. Deben combinar el lenguaje de econmico (finanzas) con el lenguaje tcnico (ingeniera).

4. Su aplicacin ha de ser rpida. 5. Las complicaciones matemticas han de manejarlas los

ordenadores. 6. Los resultados del anlisis de los factores auditados,

deben generar acciones que permitan conseguir los objetivos estratgicos del negocio y maximizar la rentabilidad de los activos de produccin

Generalidades sobre Auditora

Control interno

Auditora

Examen o verificacin

Objetivos de la auditora

Proporcionar los conceptos y fundamentos bsicos de los diferentes mtodos de auditora aplicados en el

rea del Mantenimiento

-Explicar los ndices de control ms importantes dentro del proceso de Gestin del Mantenimiento

-Revisar los principales indicadores de Benchmarking del rea del Mantenimiento


Clasificacin de las Auditoras

Las auditoras se pueden clasificar atendiendo a

diferentes aspectos:

Atendiendo a quien realiza la auditora:

Interna: aquella auditora realizada por el personal

de la propia entidad sealando que el mismo no

puede ser del departamento de mantenimiento.

Externa: realizada por una persona u organismo

independiente a la entidad que va a ser auditada.


Por su frecuencia:

Sistemtica: se realiza de forma permanente o

programada donde el auditor realiza y comprueba las

operaciones efectuadas desde su ltima visita.

Peridica: se realizan al final de un perodo de

trabajo, generalmente fin de ao.

Eventuales: son aquellas que se realizan atendiendo

a contingencias especiales que se presentan.

cualquiera de las antes mencionadas pueden efectuarse

de dos maneras distintas, por sorpresa o por previo

aviso.


Por su extensin y alcance:

Mximas o detalladas: esta clase de auditora es la de

mayor amplitud o alcance. En ella el auditor comprueba el

total de las operaciones realizadas durante un perodo

determinado, requiere de mucho tiempo para su realizacin

y por ello su costo resulta muy elevado.

Por pruebas: en estas auditoras no se investigan en

detalles todas las operaciones, anotaciones y pases como

en las mximas o detalladas, sino que el auditor selecciona

una muestra de la cantidad de operaciones y con ellas

hace su trabajo. Se originan por la necesidad, tanto

econmica como de tiempo, de realizar la verificacin sin

tener que revisar todas las operaciones.


De acuerdo con los objetivos fundamentales que se

persigan:

Financiera o de Estados Financieros.

De Gestin u Operacional.

Auditoras Operacionales

La auditora ha venido evolucionando en el transcurso

del tiempo y uno de sus objetivos primordiales en la

actualidad es la evaluacin de las operaciones para

determinar y aumentar su grado de eficacia,

economa y eficiencia; criterios estos conocidos en

la ciencia administrativa como las tres E de la

Gerencia.

Eficacia

En una concepcin elemental, clara, la eficacia,

consiste en lograr o alcanzar los objetivos

propuestos, las metas programadas, o los

resultados deseados. De tal forma que una

actividad, una operacin, un proyecto, un programa o

una gestin, segn sea el grado de alcance que se le

d, ser efectiva en la medida en que los propsitos,

metas o resultados sean obtenidos, alcanzados o

logrados.


Economicidad o Economa

Economa desde el punto de vista de la auditora

operacional, la economicidad o desarrollo de las

operaciones es lograr el costo mnimo posible, o

sea gastar solamente lo razonablemente necesario o

prudente para alcanzar un objetivo, una meta o un

resultado deseado.


Eficiencia

La eficiencia es el criterio integral que maneja la

auditora operacional, pues relaciona la productividad

de las operaciones o actividades, con un estndar de

desempeo o con una medida o criterio de

comparacin. Es la relacin entre los resultados

alcanzados y los recursos utilizados.


Directrices para la Auditora segn la ISO 19011-2002

Conceptos relativos a la auditora

Conceptos relativos al examen

Auditora: Proceso sistemtico, independiente y

documentado para obtener evidencias de la auditora y

evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la

extensin en que se cumplen los criterios de auditora.

Criterios de auditora: Conjunto de polticas,

procedimientos o requisitos utilizados como referencia.

Evidencias de auditora: Registros, declaraciones de

hechos, o cualquier otra informacin que son pertinentes

para los criterios de auditora y que son verificables.


Conceptos relativos a la auditora

Conceptos relativos al examen

Hallazgos de la auditora: Resultados de la evaluacin

de la evidencia de la auditora, recopilada frente a los

criterios de auditora.

Cliente de una auditora: Organizacin o persona que

solicita una auditora.

Auditado: Organizacin que es auditada.

Auditor: Persona con la competencia para llevar a cabo

una auditora


Principios de la auditora

Principios relacionados con los auditores:

1- Conducta tica el fundamento de la

profesionalidad.

La confianza, la integridad, la confidencialidad y la

discrecin son esenciales en la auditora.

2- Presentacin imparcial la obligacin de informar

con veracidad y exactitud.

Los hallazgos, conclusiones e informes de la auditora

reflejan con veracidad y exactitud las actividades de la

auditora. Se informan adems, los obstculos

significativos y opiniones divergentes.



Principios relacionados con los auditores:

3- Debido cuidado profesional la aplicacin del

cuidado razonable al auditar.

Los auditores proceden con el debido cuidado, de

acuerdo con la importancia de la tarea que desempean

y la confianza depositada en ellos por el cliente de la

auditora y por otras partes interesadas. El tener la

competencia necesaria es un factor importante.



Principios relacionados con la auditora:

4- Independencia la base para la imparcialidad y la

objetividad de las conclusiones de la auditora.

Los auditores son independientes de la actividad que es

auditada y estn libres de errores y conflicto de

intereses. Ellos mantienen una actitud objetiva a lo largo

del proceso de auditora para asegurarse de que los

hallazgos y conclusiones estn basados slo en la

evidencia de la auditora.



Principios relacionados con la auditora:

5- Enfoque basado en la evidencia el mtodo

racional para alcanzar conclusiones de la auditora fiable

y reproducible en un proceso de auditora sistemtico.

La evidencia de la auditora es verificable. Est basada

en muestras de la informacin disponible, ya que una

auditora se lleva a cabo durante un perodo de tiempo

delimitado y con recursos finitos. El uso apropiado del

muestreo est estrechamente relacionado con la

confianza que puede depositarse en las conclusiones de

la auditora.


Cundo auditar?

Requisito regulatorio.

Cambios al Sistema de Gestin de la Calidad.

Identificar deficiencias del Sistema.

Comprobar que se siguen los procedimientos y

programas.

Determinar la capacidad (tcnica, calidad).

Verificar la eficacia y eficacia del Sistema.

Dudas con la calidad del producto / servicio.

Verificar la implantacin de acciones correctivas.

Los auditores deben tener conocimiento y

capacidad para:

1. Recopilar informacin a travs de los

mtodos diseados con estos fines.

2. Verificar que la evidencia de la auditora

sea suficiente.

3. Evaluar los hallazgos de la auditora.

4. Preparar el informe de la auditora.

Los Objetivos El Alcance Los Criterios El Cronograma Los Recursos Asignados

Alcance Mano de Obra Materiales Medios Tcnicos Mtodos de Trabajo Resultados Seguridad Medioambiente

Criterio

Medios Tcnicos

Toda la herramienta esta inventariada, existe una lista de herramienta actualizada. Los operarios disponen de la herramienta que necesitan. La herramienta de la que disponen resulta adecuada en relacin a las tareas que realizan. El sistema de gestin de la informacin que se emplea es el adecuado. La informacin que suministra el sistema de gestin es fiable, y es posible basarse en ella para tomar decisiones.

Se realiza el diagnstico de mantenimiento a travs de la aplicacin de cuestionario

Se detectan los problemas que afectan la gestin de mantenimiento

Radar de Mantenimiento

0

20

40

60

80

100

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A1 Organizacin (80,00%)

A2 Administracin (40,34%)

A3 Personal (80,85%)

A4 Infraestrutura y equipos (52,80%)

A5 Equipos e instalaciones (79,99%)

A6 Serv icio de terceros (63,6%)

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