INTRODUCCIÓN:

La técnica de aislamiento térmico tiene como misión proteger las instalaciones industriales, que trabajan en cualquier campo de temperaturas contra disposiciones de energía, mediante un adecuado empleo de materiales protectores llamados aislantes.

MATERIALES AISLANTES

Son aquellos que presentan un bajo coeficiente de conductividad térmica, estableciéndose el valor límite en 0.05 Kcal/mhºC. para los aislantes de uso corriente en refrigeración

Tabla 10.1- Coeficientes de transmisión de calor y densidad de los materiales aislantes

Aislante

Coeficiente de transmisión de calor

(kcal/mhºC)

Densidad

(kg/m3)

Algodón

Corcho expandido puro

Corcho granulado

Fibra de madera aglomerada

Lana

Lana vegetal

Lana de vidrio

Poliestireno expandido

Poliestireno extruido

Polivinilo expandido

0.047

0.035

0.050

0.1

0.033

0.04

0.04

0.023-0.030

0.025-0.030

0.024-0.030

81

150

125

380

136

150

100

16-40

28-40

30-100

Tabla 10.2- Característica de los materiales aislantes mas utilizados en la actualidad.

Aislante Estructura Conductividad térmica (Kcal./m

hºC)

Resistividad al vapor de H2O

(mmHg m2día/gcm)

Peso específico

(Kg/ m3)

Máx. Temp.

(ºC)

Aglomerado de corcho

Celular 0.034 0.08 110 65

Fibra de vidrio Fibrosa 0.031-0.038 0.007 10-91 250-500

Lana de roca Fibrosa 0.036-0.040 0.008-0.009 30-150 593-1000

Poliestireno expandido

Celular 0.028-0.049 0.12-0.22 10-25 70

Poliestireno extruido

Celular 0.024-0.028 0.45-0.90 33 85

Poliuretano Celular 0.020-0.034 0.066-0.166 32-80 140

Espuma elastomérica

Celular 0.029 41.6 60 -40 a -105

Coquillas de lana de roca

Fibrosa 0.036 0.008-0.009 110-180 500

Objetivos:

•Facilitar el mantenimiento de la temperatura adecuada en el interior del reciento o tubería aislada.•Proporcionar ahorro energético con un espesor económico óptimo.•Facilitar un soporte para el acabado de las paredes.•Aumentar la resistencia ofrecida a la difusión del vapor de agua.

Aspectos a considerar

•Resistencia a la compresión•Coeficiente de conductividad térmica•Permeabilidad al vapor de agua•Inflamabilidad•Temperatura admisible para su uso•Prohibición desde el punto de vista sanitario

Características de los aislantes

•Presentar baja conductividad térmica y baja higroscopicidad.

•Ser inatacables por roedores.

•Ser inodoros y mostrar ausencia de fijación de olores.

•Presentar un comportamiento plástico

•Ser fáciles de colocar.

•Mostrar resistencia a la compresión y tracción

CLASIFICACION

Por su origen Por su estructuraPor su

temperatura

Por su origen

• Minerales: Fibra de vidrio, lana de roca, vidrio expandido o celular, espuma de vidrio.

• Sintético: Espumas de PVC (cloruro de polivinilo expandido), espumas de poliestireno (expandido o extruido), espumas de poliuretano.

• Vegetales: Corcho, fibras de madera.

Por su estructura

• Pulverulentos: Corcho, diatomeas.

•Fibrosos: Fibra de vidrio, lanas minerales

•Espumas: Hormigones celulares

•De origen sintético: con células abiertas y cerradas y aglomeradas.

Por su temperatura

•Refractarios (más de 800 ºC)

•Semirrefractarios (fibras cerámicas)

•Ordinarios (menos de 800ºC)

Todos los materiales responden al principio de encerrar e inmovilizar un gas, el más general es el aire, dentro de espacios tan reducidos y estancos al gas como sea posible, con objeto de disminuir la convección y evitar la penetración de vapor de agua.

FABRICACIÓN DE AISLANTES

Poliestireno expandido

Las espumas rígidas de poliestireno expandido fueron los primeros aislantes sintéticos.

Mediante la polimerización de perlas de estireno se obtiene unas perlas blancas de poliestireno que se utilizan para la fabricación de este aislante

Espuma de poliuretano

Se obtiene por la reacción de dos componentes líquidos: isocianato y poliol en presencia de catalizadores.

Figura 10.1- Detalle de un panel de poliuretano

Además e su obtención en fábrica, el poliuretano también puede obtenerse “in situ”.

En aplicaciones corrientes suele obtenerse una densidad de 35-40 kg/m3

El coeficiente de conductividad térmica en el producto comercial está entorno a 0.020 Kcal.hmºC (0.023 w/mºC)

Corcho aglomerado

Posee una buena resistencia mecánica a la compresión

Es un buen aislante, pero su producción mundial es limitada.

Fibra de vidrio

Pertenece al grupo de los aislantes fibrosos

Las dos calidades más empleadas en aislamiento frigorífico son la densidad 22 kg/m3 y la de 37 kg/m3

Fibras minerales

Se obtiene a partir de rocas y tierras especiales fundidas con adición de otros minerales.

Vidrio celular

Tiene una adecuada resistencia mecánica, puede ser utilizado en suelos y en superficies cargadas

Cloruro de polivinilo

Este tipo de aislante es muy utilizado en paneles sandwich de camiones frigoríficos

Se emplea en la construcción de cámaras frías con grande paneles prefabricados sandwich.

Panel con una base fonoaislante en placa de acero inoxidable prerrevestida de una

película de cloruro de polivinilo (PVC)

Espumas fenólicas

Tienen un excelente coeficiente de conductividad térmica (0.02 Kcal/mhºC a 0 ºC) y la resistencia mecánica es buena igualmente.

Perlita

Es el único aislante granulado utilizado en el aislamiento frigorífico y sobre todo criogénico

CÁLCULO DEL ESPESOR DEL MATERIAL DE AISLAMIENTO

1. Cálculo del espesor del aislamiento en paredes, techo y suelo

Figura 10.2 — Transmisión de calor a través de una pared plana

i ii

i

e

11

U

1

Donde: e = Coeficiente de transferencia de calor por convección desde el aire a la pared en el sitio caliente Kcal/m2hºCi = Coeficiente de transferencia de calor por convección desde el aire a la pared en el sitio frío (Kcal/m2hºCi = Coeficiente de conductividad térmica de cualquier capa de material sólido en la estructura (Kcal/mhºC)i = Espesor de cualquier capa (m)

depende de la velocidad del aire

5 m/s i: 7 – 9 Kcal/m2hºC (paredes verticales)

6 – 9 Kcal/m2hºC (paredes horizontales)

Condiciones normales de trabajo

i: 8 Kcal/m2hºC

e: 25 Kcal/m2hºC

Los valores de dependen de la velocidad del aire.

Tabla10.3. Coeficiente de convección para algunos casos particulares

Condiciones Posición de la superficie

Flujo Térmico Coeficiente de Convección (Kcal/m2hºC)

Aire en calma Horizontal Inclinad a 45º

Vertical Inclinada a 45º

Horizontal

Ascendente Ascendente Horizontal

Descendente Descendente

887

6.55

Viento de 12 Km/h

Cualquier posición

En cualquier dirección

20

Viento de 24 Km/h

Cualquier posición

En cualquier dirección

29

Los modernos almacenes frigoríficos se construyen con paneles de aislamiento prefabricados compuestos por dos chapas de acero galvanizado, aluminio, poliester, cada una de 0,6 mm de espesor.

El valor más importante en el cálculo de la transferencia de calor en aislamiento es el valor de y a este respecto los mejores materiales de aislamiento son el aire seco en calma o el gas

Tabla 10.4. Resistencia térmica y densidad de diversos materiales empleados en cerramientos

MaterialConductividad Térmica

(Kcal/m hºC)Densidad Aparente

(Kg/m3)

ROCAS Y SUELOS NATURALESRocas compactasRocas porosas Arenas con humedad natural Suelo coherente humedad natural Arcilla

3.002.001.201.80

0.6-0.8

2.500-3.0001.700-2.500

1.7001.8001.600

PASTAS, MORTEROS Y HORMIGONESMortero de cal y bastardos Mortero de cemento Enlucido de yeso Enlucido de yeso con perlitaHormigón armado (normal)Hormigón con áridos ligeros Hormigón con áridos silíceos Hormigón en masa con grava normal Fábrica de bloques huecos con hormigón Paneles cartón-yeso Placas de escayola

0.751.200.260.161.400.150.290.630.380.160.26

1.6002.000.300570

2.400600600

1.6001.000900800

LADRILLOS Y PLAQUETASFábrica de ladrillo macizo Fábrica de ladrillo perforadoFábrica de ladrillo hueco Plaqueta

0.750.760.420.50

1.3001.6001.2002.000

VIDRIOVidrio plano para acristalar 0.82 2.500

METALESFundición y acero CobreBronce Aluminio

50.00888.0055.00175.00

7.3508.9008.5002.700

MADERAMaderas frondosas Maderas de coníferas Contrachapado Tablero aglomerado de partículas

0.180.120.070.07

800600600650

PLÁSTICOS Y REVESTIMIENTOS DESUELOS Linóleo Maquetas, Alfombras

0.160.04

1.2001.000

MATERIALES BITUMINOSOS Asfalto Betún Láminas bituminosas

0.600.160.16

2.1001.0501.100

Tabla 10.4. Resistencia térmica y densidad de diversos materiales empleados en cerramientos

Hasta la invención de los plásticos y sus derivados, el corcho fue el material de aislamiento más frecuentemente utilizado.

Los verdaderos valores de los coeficientes de conductividad térmica de los aislantes dependen de:

1. El tipo de material de aislamiento utilizado. 2. El grado dé humedad. 3. La temperatura del material.4. La densidad del material. 5. La edad del material.

Cuando se selecciona un material de aislamiento, se deben tener en cuenta las siguientes características:

1. El valor de , el cual debe ser inferior a 0.05 Kcal./mh°C. 2. El coeficiente de expansión lineal. 3. Estabilidad. 4. Permeabilidad. 5. Resistencia mecánica. 6. Densidad. 7. Algunos materiales de aislamiento presentan una serie

de inconvenientes.8. De los aislantes más comúnmente usados, los que están

a prueba de fuego son: la espuma de vidrio y la lana de vidrio.

9. Precio. Desde los más baratos a los más caros se clasifican:

- Lana de vidrio. - Poliestireno expandido. - Poliestireno extruido. - Corcho. - Poliuretano (PUR). - Poliisocianurato (PIR). - Espuma de vidrio.

En la práctica diaria de cálculo del grosor de aislamiento, el valor de es elegido de tal forma que las pérdidas por transmisión de calor estén limitadas entre 8-9 Kcal/m2hºC para cámaras de refrigeración; esto significa que:

cm8

100..dT

cm9

100..dT

ó

En cámaras de congelación los limites deben estar limitados entre 6-7 Kcal/m2hºC

2. Espesor económico de aislante

Si se considera un determinado cerramiento aislado, el coeficiente global de transmisión de calor a través del mismo será

ia

a

eU

111

4

4

3

3

2

2

1

1

Donde: e, 1, 1, 2, 2, 3, 3, 4, 4, i son los datos, siendo a la incognita, el espesor de aislante.

La expresión anterior puede escribirse como:

a

iUU

´

11

se tiene que el costo de aislamiento es:

C1 = A * a * ρ soles/m2año

Donde:C1 = Costo de amortización del aislamiento, soles/m2.año.A = Precio de aislamiento, soles/m3

a = Espesor del aislante, mρ = Índice de amortización anual, %/año

costo de la evaluación del calor de la cámara por parte del equipo frigorífico

iKSntU

C...

2

Donde:t = tme - tmi

Siendo:

C2 = Costo de funcionamiento de la instalación frigorífica, soles/m2.año.

U = Coeficiente global de transmisión de calor, Kcal/m2hºC.tme = Temperatura media en el exterior de la cámara, ºC.

tmi = Temperatura media en el interior ( ta régimen) de la cámara, ºC.

ki = Potencia frigorífica específica, Kcal/Kw h.

S = Coste de la energía eléctrica, Soles/Kw h.n = Tiempo de funcionamiento de la cámara, horas/año.

Soles/m2.año

También, se puede escribir como:

a

ai

t

UK

pnC

´1

..2

Si se supone que la instalación frigorífica tiene un costo que se puede expresar en soles por Kcal/h instalada, y se admite un índice de amortización anual de la misma de r (%/año), se tiene:

C3 = (U - tmax . C. R) soles/m2año

Soles/m2.año

Siendo:tmax = tc – tmi

Donde:

C3 = Coste de amortización del equipo frigorífico, Soles/m2año.

U = Coeficiente global de transmisión de calor, Kcal/m2hºC.tc = Temperatura exterior de cálculo, ºC.

tmi = Temperatura media en el interior ( ta régimen) de la cámara, ºC

C = Costo del equipo frigorífico, soles/m2año.

r = Indice de amortización, %/año.

También se puede expresar como:

a

a

U

rCtC

´1

..max3 soles/m2año

a

a

a

ai

at

U

rCt

UK

pntAC

´1

´1

.. max

En suma, el costo debido a la amortización del aislante y del equipo frigorífico, y al funcionamiento de la cámara será:

Ct = C1 + C2 + C3

Por tanto:

soles/m2año

Como Ct = f (a), la función se minimiza, determinando el valor de a

0d

dC

a

t

0

´1

..1

2

max

a

a

ia

a

t

U

rCtKpnt

AddC

aa

i

A

rCtKpnt

UU

..´11 max

1

Por tanto:

De esta expresión se deduce el espesor, a, de aislamiento para cada cerramiento, según su orientación, el techo y el suelo.

3. Cálculo del aislamiento en superficies cilíndricas: tuberías

El cálculo del espesor de aislante en tuberías se realiza basándose en el hecho de que no tengan lugar condensaciones sobre la tubería en unas condiciones determinadas.

En la práctica se considera que las tuberías están constituidas por un sólo material y se admite que la resistencia térmica al flujo de calor es despreciable frente a la resistencia térmica que ofrece el material utilizado para su aislamiento

El flujo de calor a través de una superficie cilíndrica, en régimen estacionario, se calcula para cada metro de tubería. Sean ri y re los radios interiores y exteriores de un cilindro hueco, con coeficiente de conductividad térmica λ (Fig. 10.4); haciendo las mismas consideraciones que en el caso de la pared plana, el flujo de calor transmitido valdrá: q =

Rtt

rrr

r

ttq ie

eei

e

ii

ie

1

ln11

.2

1

Figura.10.4. Transmisión de calor a través de una pared cilíndrica

Siendo:

q = Flujo de calor (w/m de longitud) o ( Kcal/h.m de longitud).λ = Coeficiente de conductividad térmica ( w/mºC) o ( Kcal/mhºC)te = Temperatura en la cara exterior , ºC.ti = Temperatura de la cara interior, ºC.ri = Radio interior de la tubería (m)e = Espesor de aislamiento (m).re = Radio interior de la tubería (m) + aislamiento (m); re = ri + e.e=Coeficiente de transferencia de calor por convección exterior (w/m2ºC) ó (Kcal/m2hºC)i= Coeficiente de transferencia de calor por convección interior (w/m2ºC) ó (Kcal/m2hºC)

Tabla 10.8. Coeficiente de transmisión de calor por convección exterior , e, (Kcal/m2hºC)

Diámetro exterior tubería

(m)

Velocidad del viento (m/s)

0-1 1-2 2-5 5-10 >25

0 – 0.0260.026 – 0.0520.052 – 0.0760.076 – 0.1020.102 – 0.1520.152 – 0.2030.203 – 0.3000.300 – 0.500

> 0.5

17.911.99.98.87.56.85.74.94.3

24.517.415.013.511.710.79.17.97.1

39.831.027.324.821.920.117.314.913.3

63.050.043.840.235.532.628.124.321.9

115.093.083.076.068.063.055.047.242.7

Si se desea calcular el espesor de aislante, tal que éste permita un determinado flujo de calor las condiciones del diseño, se procederá partiendo de la ecuación

De donde:

Rtt

rrr

r

ttq ie

eei

e

ii

ie

1

ln11

.2

1

eei

e

ii

ie

rr

rLn

rq

tt

111

21

DIFUSION DE VAPOR DE AGUA, BARRERA ANTIVAPOR

Tan importante como el coeficiente de transferencia de calor del material de aislamiento es el coeficiente de transferencia del vapor de agua de la barrera anti-vapor que cubre al aislamiento. La transferencia de calor es provocada por la diferencia de temperaturas a través de la pared, mientras que la difusión del vapor de agua es debida a las diferentes presiones de vapor a través del cerramiento

La diferencia de presiones de vapor entre el exterior y el interior que será Pve - Pvi, provocará que el flujo de vapor de agua se de con mas rapidez dependiendo de:

Diferencia de presiones de vapor entre el exterior y el interior. Permeabilidad de los materiales que componen el cerramiento.Espesor de los materiales aislantes que componen el cerramiento.

La mayoría de los materiales de aislamiento tienen una baja resistencia a la difusión del vapor de agua.

Tabla 10.9. Permeancia y permeabilidad al vapor de agua de diferentes tipos de materiales

Materiales en forma de láminaPermeancia al vapor de agua

(g/m2 día mm Hg)

Hoja de aluminio de 8 micrasLámina de polietileno de 0.05 mmLámina de polietileno de 0.10 mm Lámina de poliéster de 25 micrasPapel kraftPapel kraft con oxiasfalto Papel vinílico de revestimiento Pintura al esmalte

2.88 . 10-30.110.050.4827.021.191.16-2.320.28-1.53

Otros MaterialesPermeabilidad al vapor de agua

(g.cm/m2 día mm Hg)

Fábrica de ladrillo macizo Fábrica de ladrillo perforado Fábrica de ladrillo hueco Fábrica de piedra natural Enfoscados y revocos Enlucidos de yesoHormigón con áridos normales o ligeros Hormigón celular curado al vapor MaderaAglomerado de corcho Espuma elastomérica Fibra de vidrioPoliestireno expandido Poliesterieno extruido Polietileno reticulado Poliisocianurato, espuma de Poliuretano

25.0032.2528.462.56-7.6911.1919.2311.62-38.4616.6615.38-25.6412.52.40.104142.854.54-8.330.1216.666.02-12.04

Cuando el vapor de agua entra en el material de aislamiento puede ocurrir:

1. Puede pasar a través de el sin dejar traza alguna, entrar en la cámara frigorífica y depositarse sobre los evaporadores.

2.Puede condensarse dentro del aislante y tener un efecto negativo en el valor de λ. El valor de λ para el vapor de agua es 0.018w/mºC, mientras que en el caso del agua es de 0.58 w/mºC.

Figura10.5. Efecto de la barrera de vapor sobre la difusión

La barrera se sitúa en el lado caliente (Fig.10.5).

Además de la impermeabilidad al vapor de agua, han de tenerse en cuenta otras características de estos materiales, como son:

1. Variaciones dimensionales por efecto de secado, polimerización y temperaturas. 2. Envejecimiento. 3. Comportamiento ductibilidad y resistencia a la tracción a las temperaturas de uso. 4. Comportamiento al fuego. 5. Incompatibilidades respecto a los materiales aislantes.

TÉCNICAS DE AISLAMIENTO DE ALMACENES FRIGORÍFICOS

Aislamiento del suelo

Una función muy importante del suelo de un almacén frigorífico debe ser su capacidad para soportar cargas pesadas.

Tras haber compactado el terreno mediante la aportación de materiales adecuados, suele establecerse una capa de hormigón de limpieza que al mismo tiempo permite nivelar la superficie y formar las pendientes de la cámara en caso necesario

En otros casos, el acabado del suelo se realizará mediante pavimentos cerámicos impermeables, morteros hidráulicos, morteros de resina epoxi u hormigón fratasado mecánicamente y pintado o no con resinas epoxi o pinturas adecuadas.

El cálculo de barrera antivapor vuelve a tener una gran importancia en el diseño del aislamiento del suelo.

Para almacenes frigoríficos a bajas temperaturas, cámaras de congelación, dependiendo del tipo de construcción y de la composición del suelo, las isotermas de 273 K tienden a descender en el suelo año tras año, es decir, el suelo se va congelando.

El suelo deformado mostraba una elevación de 27 cm en la mitad del mismo

La forma mejor de evitar estos problemas y la que se usa más frecuentemente en las cámaras frigoríficas es la de calentar el suelo (Fig 10.7), lo cual puede ser realizado:

1. Por medio de tubos abiertos de un determinado diámetro situados en la primera capa de hormigón a una distancia de 1 metro, conectados ambos extremos a una tubería de aire, generalmente situando un extremo en un ambiente caliente, que podrá ser cuarto de máquinas.

2. Por medio de resistencias eléctricas fabricadas por especialistas y disponibles en rollos que se sitúan sobre la capa de hormigón. 3. Por medio de un sistema de calentamiento del suelo consistente en tubos de plástico separados 600 mm, situados en la primera capa de hormigón, a través de los cuales se bombea una solución previamente calentada con los gases procedentes de la descarga del compresor.

Fig 10.7. Detalle del suelo con aislamiento para bajas

temperaturas

Aislamiento del techo

En contraste con la situación del suelo, el aislamiento del techo está sujeto a altas temperaturas, dependiendo del tipo de techo, su construcción y la reflexión de la energía solar

Muy a menudo, el techo del recinto frigorífico se protege de la acción directa de la radiación solar por medio de un tejado o por una cámara de aire la cual puede ser ventilada.

Cuando los techos no tienen que soportar cargas algunas, suelen construirse mediante materiales ligeros sobre los que se aplica poliuretano proyectado “in situ”

Fig.10.8. Detalle de uniones pared- techo de paneles en cámara frigoríficas

Aislamiento de paredes

Cuando los cerramientos verticales se proyectan de fábrica de ladrillo o de fábrica de bloques de hormigón prefabricados, resulta necesario, previo a la instalación del aislamiento, colocar una barrera antivapor.

Los cerramientos de fábrica son enfoscados y fratasados con mortero de cemento para ser pintados a continuación.

En la actualidad los paneles prefabricados que utilizan como material aislante el polietileno expandido y con mayor frecuencia la espuma de poliuretano son muy empleados para el aislamiento de las paredes del recinto frigorífico (Fig. 10.9).

Fig 10.9. Detalle de montaje de paneles interiores en cámara frigoríficas

Los paneles de poliestireno suelen tener un espesor entre 50 y 250 mm, y una longitud de hasta 12 m.

Los paneles de poliuretano suelen tener un espesor de 88 a 180 mm y una longitud de hasta 12 m.

También existen los denominados de junta húmeda en los que la unión de paneles se efectúa mediante la inyección de espuma de poliuretano en la unión.

Aislamiento a gases

Se requieren técnicas especiales de aislamiento en el caso de almacenes frigoríficos donde haya una atmósfera controlada, por ejemplo, en el caso de la conservación de frutas y vegetales.

Las juntas deben ser cuidadosamente rellenas con silicona y una capa de 100 mm de fibra de vidrio.

El suelo, aislado generalmente con 6 cm de espuma de vidrio o con PUR, debe contener una barrera antivapor y antigás de betún 110/30 con un grosor de 2.5 mm.

En las esquinas, se debe instalar una barrera antigás de polivinilo de 0.75 mm de espesor hasta una altura suficiente y terminada con silicona

Protección a sobrepresión

Cuando la diferencia de presión entre el exterior y el interior del almacén frigorífico es de 1.332 Pa por ejemplo, existe de hecho una presión de 1.332 Pa en las paredes.

Estas diferencias de presión especialmente en el inicio de la planta pueden ser muy elevadas. Por tanto, cuando una planta frigorífica se pone en funcionamiento es necesario mantener al principio la puerta ligeramente abierta

Para el cálculo del número de válvulas para el equilibrado de presiones se utiliza la siguiente fórmula:

)273(3.1

tV

N

Siendo:N: Número de válvulas equilibradotas necesarias.V: Volumen de la cámara en m3

θ : variación temperatura – tiempo, en minutos por °Ct : Temperatura en el interior de la cámara en °C1.3 y 273 : constantes

Fig.10.10. Diseño de una válvula equilibradota de presiones

CONSTRUCCIÓN EN LOS RECINTOS FRIGORÍFICOS

Antes de decidir el tipo de construcción, el ingeniero proyectista deberá hacer consideraciones como son: tipo de producto que se va a someter al tratamiento de frío, dimensiones de las instalaciones frigoríficas necesarias, orientación de las cámaras, tipo de instalación frigorífica, etc.

Tipos de construcciones

Se pueden distinguir en las que el material aislante constituye una capa de cerramiento y se hace imprescindible la utilización de una barrera antivapor ejecutada escrupulosamente, así como de los acabados exteriores y/o interiores que permitan proteger al aislante y cumplir con la Reglamentación Técnico – Sanitaria correspondiente, y las construcciones en las que los cerramientos verticales y el techo suelen estar construidos con paneles prefabricados.

Fig 10.11. Tipos de disposiciones de aislamientos respecto a la estructura

La estructura metálica es la más utilizada en las edificaciones de instalaciones frigoríficas, dada su facilidad de construcción, rapidez de montaje y versatilidad.

Profundizando en este tipo de estructura, ésta puede ser exterior o interior.

Puertas.

Las puertas son elementos de las cámaras frigoríficas que se encuentran sometidos frecuentemente a un uso muy importante, por lo que sus características constructivas y mecánicas deberán cumplir siempre las mismas exigencias.

Cualidades más destacables

•Que sea isoterma.

•Estanca al vapor de agua y al aire.

•Resistente a golpes, a su repetida apertura y cierre, indeformable y de construcción ligera para facilitar su uso.

•Dimensiones y características adecuadas al tipo de cámara, sistema de trabajo, elementos de transporte interno utilizados y de fácil mecanización para su apertura y cierre.

Uno de los modelos de puertas más utilizado ha sido el de corredera.

Permiten una fácil mecanización de la apertura y cierre mediante un mecanismo de accionamiento neumático generalmente.

Las puertas correderas suelen tener unas dimensiones comprendidos entre 1.8 -2.2 m de anchura y de 2.8 – 3 m de altura.

Las puertas constituidas por materiales plásticos o acabados con materiales plásticos suelen utilizarse como compuertas en cámaras frigoríficas, siendo generalmente transparentes en la parte superior y dotada de un material resistente a los golpes en la parte inferior.

Para evitar la formación de hielo en estas juntas se instalan resistencias en el marco que permiten mantener la temperatura en esta zona a un nivel igual o superior a la del ambiente exterior.

En ocasiones, cuando el producto almacenado es un fruto u organismo vivo, y por tanto respira, se instalan ventanas dotadas de extractores de aire.