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Noviembre 2014Órgano oficial de la Cámara

Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.

y Ditar Chile A.G.

Calidad • Respaldo • GarantíaVentas a través de Instaladores-Distribuidores

Aviso_FrioCalor-300x210mm.indd 1 11-04-14 13:09

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Estimados Socios,

Seguramente hay pocas experiencias más fantásticas que el reencuentro con personas de nuestro pasado, algunas han marcado nuestras vidas, otras han sido importantes en algún momento, pero todas han sido parte de nuestras vidas. Cuando pensamos en la celebración de los 25 años de nuestra Cámara, imaginamos una gran celebración donde muchos compartiríamos y que volve-ríamos, después de muchos años, a reencontrarnos; los imaginamos a ustedes en un reencuentro con compañeros, amigos, clientes y competidores.

Personalmente, recordé que allá por el año 1982 comencé a trabajar en Frigo-tecnica Industrial, conociendo a muchos de los que hoy trabajan en esta área.

Quisiéramos como Directorio que este aniversario sea un momento para no olvidar, y para reiniciar algunas amistades. Detrás de las organizaciones estamos las personas, démonos en esta fecha un espacio y compartamos con el pasado. Estos 25 años están marcados como un año especial para nuestra Cámara, concentrando varios eventos que nos hacen crecer día a día.

La realización y consagración de la II EXPO Internacional FRIOCALOR CHILE; la realización del IX SEMINARIO IIAR de Refrigeración Industrial; la puesta en marcha de nuestro Centro de Evaluación y Certificación de Competencias Laborales FRIOCALOR y el re-lanzamiento de nuestra revista FRIO&CALOR. En este año de celebración queremos insistir en la importan-cia de la participación de todos ustedes en nuestras actividades. Gracias por acompañarnos ahora, pero también los necesitamos en las Asambleas, en los Comités de trabajo y en los futuros Directorios.

Alejandro Requesens P.Presidente

Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.

25 años, El Reencuentro

Estimados Colegas Acercándonos a fin de año y realizando un rápido análisis de lo realizado por nuestra Asociación, podemos decir con orgullo que la etapa de transición está llegando a su fin. Ahora se inicia una etapa llena de objetivos y responsabilida-des, en la cual, y como siempre, esperamos que ustedes sean partícipes activos.Como ha sido la misión y visión permanente de nuestra Asociación, queremos y debemos enfocar nuestro trabajo hacia el desarrollo creciente de los profesionales de nuestro gremio, para lo cual se buscará la forma y los medios para capacitarlos y transmitirles conocimiento técnico de manera práctica y ojalá al menor costo posible. Dentro de los próximos meses les estaremos informando respecto de estos avances.

Como podrán darse cuenta, a partir de esta edición, nuestra revista cambia su formato e integra nuevas secciones con el objetivo de ser una revista más viva, en la cual ustedes tengan la posibilidad de participar a través de su opinión. Los dejo cordialmente invitados a expresarse mediante temas propios o del medio, que llamen su atención y que consideren necesarios para ser debatidos.

Este año ha correspondido galardonar a los profesionales de nuestro medio. En nombre de DITAR Chile A.G. quisiera felicitar al señor Alonso Lopetegui por obtener el premio al “Profesional Destacado”, al señor Alberto Mayer por obtener el premio “Mejor Empresario” y al señor Heinrich Stauffer por obtener el premio “Ronald de Soto Palma”. A todos ellos un especial saludo, ya que a lo largo de sus carreras y a través de su dedicación, profesionalismo, aporte técnico y humano, muchas veces desinteresado, han aportado al engrandecimiento de nuestra profesión.

Finalmente quisiera desearles a todos un exitoso término de año, esperando que demos nuestro mejor esfuerzo en nuestras actividades finales, siempre con el profesionalismo que ha caracterizado a nuestros asociados.

Saludos cordiales;Eduardo Mora Estrada

Presidente DITAR Chile A. G.

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Noviembre 2014

Directorios

Alejandro Requesens P.de Business to Business Ltda.

Alejandro Requesens Pacheco

Eduardo Mora E.

Jorge Sandrock H.de Rojas, Sandrock y Cia. Ltda.

Claudia Cousiño Montecinos

Klaus-Peter Schmid S.

José Antonio San Miguel E.de Intercambiadores de Calor S.A.

Francisco Córdova J.

Isabel Carrera C.

Francisco Córdova J.de Climacor Ltda.

Claudia Cousiño Montecinos

Eduardo Muñoz N.

Heinrich-Paul Staufferde Instaplan S.A.

Julio Gormaz V.de Gormaz y Zenteno Ltda.Peter Yufer S.de Rojo y Azul Ing. y Proyectos S.p.A.Klaus-Peter Schmid S.de Inra Refrigeración Industrial S.p.A.

Alejandro Requessens PachecoFrancisco Córdova J.Claudia Cousiño M.

Klaus Grote H.Francisco Miralles S.Julio Gormaz V.

Identité StudioImprenta Euro Teléfono: (56-2) 2555 1280www.imprentaeuro.cl

www.cchryc.clwww.ditar.cl

Claudia Cousiño M.

dina.rojo@cchryc.clAv. General Bustamante 16, Oficinia 2-C, Providencia, Santiago de ChileTeléfonos: (56-2) 2 2204 8805 - 2 2341 4906

Peter Yufer S.Francisco Miralles S.Klaus Grote H.Gonzalo Molina L.Julio Gomaz V.

Revista Frío y Calor, Nº 129.Órgano oficial de la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G. y Ditar Chile A.G.

Las opiniones vertidas en los artículos son de exclusiva responsabilidad de sus autores y no representan necesa-riamente el pensamiento de la revista Frio&Calor.La publicidad es responsabilidad de los avisadores.

Cámara Chilena de Refrigeración y ClimatizaciónA.G.

Ditar CHILE A.G.

Presidente:

Representante Legal:

Presidente:

Vicepresidente:

Gerente:

Vicepresidente:

Tesorero:

Dirección:

Tesorera:

Secretario:

Producción General:

Secretario:

Directores:

Comité Editorial:

Comité Técnico:

Diseño e impresión:

Prensa:

Ventas:

Directores:

Past President:

10 22 36

37 46 47

CALIDAD DEL AIRE INTERIOR, UN PARÁMETRO PARA EL DISEÑO

ENTREVISTA HISTÓRICA CLIMANOTICIAS

CLIMATIZACIÓN: SISTEMAS DE CAUDAL VARIABLE DE REFRIGERANTE

CAPÍTULO ASHRAE CHILE

LA VOZ DEL LECTOR

06– frio&calor

IAQ: Indoor Air Quality, por sus siglas en ingles.El costo de la energía y el manejo del Aire Exterior en diferentes sistemas.

El desarrollo de nuevas tecnologías nos ha permitido optimizar la climatización en los diferentes recintos y ahorrar energía.

Los recientes problemas de Climatizacion en recintos públicos, han puesto en el tapete nues-tra especialidad.

Diversas noticias del ámbito empresarial y laboral.

Una invitación para participar en el Capítulo de ASHRAE en Chile.

En nuestro aniversario, recordamos a un grupo de soñadores que, con empujeiniciaron un proyecto y otros que hoy lo continúan.

Artículos. 08– –09

Cambios y participación.

Una de las estrategias que pensaron utilizar, Don Ronald de Soto y los primeros directores

de la nueva Cámara, que sería útil para la comunicación y el traspaso de información técnica entre los asociados, es la Revista Frio y Calor. Y en realidad es una tremenda herramienta de conexión y comunicación hacia las empresas asociadas.

Esta revista ha sufrido una serie de cambios durante su trayectoria; al comienzo se editaba dos veces al año, hoy se hace cada dos meses, al principio de editaba en blanco y negro, hoy se hace en colores, las dimensiones originales eran de formato pequeño, la actual es de tamaño A4 y así se ha ido modernizando, según ha sido la necesidad y modernidad. En esta nueva etapa de la Cámara, se presentan desafíos que exigen una nueva manera de comunicarse; tener

un instrumento más dinámico y que permita mayor interacción entre los lectores, en diferentes contextos de lectura y permitir al lector sentirse más cercano y protagonista en la revista. Es por eso que nos hemos permitido realizar nuevos cambios, que creemos permitirán cumplir con los nuevos desafíos planteados.

Además de cambiar el formato interno, modernizamos las ediciones y plantillas, hemos creado nuevos espacios, que esperamos sean provechosos para nuestros lectores, permitiendo participar más activamente de lo que se publica o que éstos propongan temas. Una de las secciones que creemos será muy interesante, es “La Voz del Lector”. Esta sección permitirá que se emitan opiniones acerca de los artículos presentados, algunas inquietudes que surjan y deseen compartir, además, para buscar respuestas entre los que puedan o deseen compartirlas.

Un cambio también importante, ha sido la creación de un nuevo isotipo, representativo de nuestro rubro, que identifique en adelante la revista. Se trata de dos círculos juntos; uno formado por muchas moléculas contenidas en un volumen, que representa el calor, y otra del mismo tamaño formada por una sola molécula, que representa el frio. Este nuevo isotipo, será una nueva forma de identificar la revista.

Los esperamos y confiamos en vuestra participación.

Francisco Cordova J. Director

Artículos. 10–

Calidad del Aire Interior.

La premisa de este artículo es simplemente que los problemas sobre calidad del aire interior CAI ( IAQ

en inglés, por Indoor Air Quality), no fueron creados por Dios, sino que fueron creados por los ingenieros.

Y la proposición es que si en verdad hemos de resolverlos, esto será hecho por los muchos ingenieros que han creado el problema. No por los cien-tíficos, legisladores, querellantes, burócratas, los medios y las huestes de otros oportunistas, que parecen fluir hacia el vacío que la comunidad de ingenieros deja, o hacia el merca-do que se crea.

ASHRAE fue fundada 101 años atrás, como la Sociedad Norteamericana de Ingenieros en Calefacción y Ven-tilación. Uno de sus propósitos fue empozar el conocimiento disponible en ese tiempo con vistas a mejorar la calidad del aire interior.

Un parámetro del diseño

por William J. Coad P.E. Miembro “Fellow” de ASHRAE

Y aunque ha habido algunas excep-ciones, los sistemas de ventilación de edificios, fueron raramente un problema hasta los últimos años de la década del 70 y los primeros de la del 80, cuando nació una nueva industria: ¡la de la Calidad del Aire Interior!.

Retrospectiva

¿Qué sucedió cerca de 1980 como causa del problema?

Tiene que ver con una matriz com-pleja de cosas, todas las que fueron catalizadas por el embargo árabe al petróleo crudo de 1973-74. Los dos mayores contribuyentes al problema fueron:

1.- El método más común de proveer aire acondicionado a los edificios, contaba con cuatro características:

_La variación de capacidad se logra-ba cambiando la temperatura del aire

acondicionado, en oposición a variar su caudal.

_El aire exterior para ventilación era introducido en la corriente de retorno de la unidades manejadoras de aire o de los equipos acondiciona-dores.

_Los sistemas de distribución de aire se diseñaban para unas tasas de cir-culación total de unas 6 a 8 renova-ciones por hora, o sea, cerca de 5 L/s por metro cuadrado (1 CFM/).

_La mayoría de las envolturas de edificios era permisibles a las fugas y tenían pobres calidades térmicas.

2.- La tecnología estaba cambiando más rápidamente que la sociedad. Lo que significó que aquellos educados en tecnología, como los ingenieros estaban diseñando máquinas y sis-temas para los cuales había poco o nada de conocimiento o estructuras institucionales, para asumir las res-

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Sistema de enfriamiento adiabáticoEficiencia energética garantizada y bajo consumo de agua

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ponsabilidades de su gestión y operación. El resultado fue que la gran mayoría de los sistemas diseña-dos, simplemente no estaba operan-do como se intentó en su diseño.

El embargo árabe de petróleo provo-có lo que se llamó la crisis energética. La súbita escasez de energía, seguida por tres décadas de competencia fie-ra en la industria del abastecimiento de energía, creó estragos en la econo-mía y en el ambiente político.

Como estos temas vinieron juntos, crearon una situación que llevó a los problemas de calidad de aire interior que tenemos hoy en día.

Evolución del problema

A continuación se muestra el escena-rio en que esta evolución tomó lugar. La ecuación básica que describe la cantidad de aire circulado en un sistema de aire acondicionado de edificio es la capacidad de calor, que para aire en condiciones estándar es:

q= QI x 1,405 x (tH – ti): (1)

Donde:

q: Carga sensible de enfriamiento kcal/h

QI: Caudal de aire a inyectar L/s

tH: Temperatura en habitación ºC

ti: Temperatura de inyección del aire ºC

La cantidad de aire circulante a inyectar en condiciones de carga de diseño se determina eligiendo una di-ferencia de temperatura (delta T) de diseño y resolviendo la ecuación para la carga q conocida. Entonces, a me-dida que la carga se reduce se tienen sólo dos alternativas para diseñar el modo de variación de capacidad del sistema, o se cambia el QI, o se cam-bia el delta T. La gran mayoría de sis-temas empleados entre 1948 y 1980,

fueron diseñados para mantener fijo el caudal QI y variar el delta T.

Aunque habían aplicado un montón de sistemas distintos bajo diversas denominaciones del ramo, diversas marcas y diversas palabras rimbom-bantes, todos los sistemas de delta T variable pertenecían a uno (o una combinación) de los siguientes tres tipos:

Calor – Frío – Desconectado

Doble Corriente de Aire

Recalentamiento

Y todos estos sistemas de L/s cons-tantes y delta T variable eran muy gastadores de energía en ventilador, dado que aun a cargas reducidas el consumo de energía del ventilador continuaba completo, como si el sistema estuviera también a carga plena en lo térmico; y además de eso, los sistemas de doble corriente o de recalentamiento eran también muy derrochadores de energía térmica.

El sistema calor – frío – desconecta-do tiene típicamente una manejadora de aire o una unidad serpentín – ven-tilador USV (Fan CoilUnit), con un serpentín calefactor y un serpentín enfriador como se muestra en la figu-ra Nº1. El ventilador anda constan-temente y el termostato modula los serpentines enfriador y calefactor en secuencia, de tal manera que no hay enfriamiento y calefacción simultá-neos. El sistema, sin embargo, está limitado a satisfacer sólo una zona por unidad. Sistemas típicos dentro de éstos serían los USV por reciento y las manejadoras monozonas.

El sistema de doble corriente permite a una única manejadora de aire satisfacer múltiples zonas. Una de sus configuraciones es el sistema de doble ducto mostrado en la figura Nº2, donde se aprecia un serpentín enfriador y uno calefactor dispuestos en paralelo dentro de la manejadora.

Una parcialidad de aire para por el serpentín enfriador y pasa al ducto de frío, y el resto pasa por el calefac-tor y entra al ducto de calor. Entonces, ambos ductos corren lado a lado por todo el edificio. En cada punto donde se diseña una zona de control, se sacan arranques rama-les de cada ducto que se conectan a un aparato llamado caja de mezcla (figura Nº3), que tiene dos templa-dores desfasados 90 grados entre si (cuando uno está cerrado el otro está abierto). Entonces si el termostato desea enfriamiento pleno, el motor de control posiciona el templador de frío completamente cerrado. Para calefacción a plena carga ocurre lo contrario. En cualquier situación intermedia el aire frío y el temperado se mezclan en determinada propor-ción, para lograr una corriente a una temperatura dentro del rango del citado delta T variable. Por lo tanto, bajo cualquier condición de carga parcial o reducida, la energía del ventilador es igual a aquella del siste-ma demandando plena carga (por QI constante); adicionalmente, el siste-ma mezcla la vena de aire templado con la del frío, significando esto exce-sivo empleo de energía térmica.

El sistema de recalentamiento es algo más simple. Para el tipo con recalentamiento terminal, la ma-nejadora típicamente provee sólo frío como se muestra en la figura Nº4. El aire es enfriado a unos 13ºC y entonces, conducido por todo el edificio. Donde quiera que se va a acondicionar un ambiente, se hace un arranque ramal del ducto, pasan-do el aire a través de un serpentín calefactor (recalentador) y de ahí al reciento. Un termostato en la habita-ción controla entonces, al serpentín recalentador, que es típicamente uno de agua caliente o de resistencia eléctrica. Cuando se requiere en-friamiento pleno la válvula está en posición cerrada; entonces, según las necesidades de control van pidiendo desde menos enfriamiento hasta ca-

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13

F&C

Articulo

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¿En qué consiste la Estrategia de Modula-ción Digital?

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SERFRIQ_RESCUE.pdf 1 24-06-13 13:19

lefacción total, el termostato modula la válvula abriéndola hasta proveer la cantidad adecuada de recalenta-miento. Nuevamente aquí el ventila-dor está siempre a potencia de carga plena, y la energía termodinámica es muy alta. A manera de ejemplo, para calefacción completa, el siste-ma debe calentar el aire no desde la temperatura de habitación (digamos unos 24ºC), sino de la temperatura de suministro del aire enfriado (diga-mos unos 13ºC), lo que puede incre-mentar respecto del calor necesario en el ambiente hasta en un 100%.

Hay un cuarto tipo de sistema, el que reduce la capacidad por variación del caudal de aire QI en lugar de la diferencia de temperatura delta T. Este es llamado un sistema de caudal de aire variable ( o VAV en inglés por Variable Air Volume). La primera ventaja de un sistema VAV es que permite servir múltiples zonas y no requerir calefacción y enfriamien-to simultáneos. En este sistema la unidad de aire acondicionado enfría todo el aire y lo distribuye mediante un solo ducto de frío. Entonces, don-de debe servirse un ambiente, se hace un arranque ramal del ducto y se ins-tala un templador que el termostato en la habitación sensa menos carga, simplemente posiciona el templador, estrangulando el caudal de aire.

Pero aunque el sistema VAV no des-perdicia la energía térmica, la reduc-ción abrumadora de energía está en el ventilador. Este es el único de los cuatro sistemas mencionados donde la cantidad de aire se reduce ante una reducción de la carga térmica. La ecuación del consumo de energía en el motor de un ventilador, expresada en kWh es la siguiente:

E = QI x PT x Nh/(102 x nV x nM) (2)

Donde:

E: Energía consumida por motor

ventilador kWh

QI: Caudal de aire a inyectar m3/s

PT: Presión total mm c.a.

Nh: Período de operación considerado hora

nV: Rendimiento del ventilador

nM: Rendimiento del motor

Además, es la relación entre el caudal QI y la pérdida de presión PT en un sistema de ductos es:

QI = Cs x (: (3)

Donde Cs es un término denominado la constante del sistema, y tiene un valor único para cualquier sistema dado. Sustituyendo PT de esta ecua-ción 3 en la ecuación 2 de consumo de energía y reduciendo términos, se obtiene:

E = QI^3 x Nh/(102 x nV x nM x Cs^2): (4)

Esto desde luego es espectacular. Revela que el consumo de energía del ventilador no sólo se reduce a medida que QI se reduce, sino que esta dis-minución es proporcional al cubo de la reducción en QI. En otras palabras, un 20% de reducción en el caudal QI causa 50% de reducción en E la ener-gía consumida. Un 50% de reducción del 87.5% en la energía consumida, y así sucesivamente.

Así fue que cerca 1980 con la recién encontrada conciencia energética, la novedad (o digamos el sistema a elegir) para los sistemas de zonas múltiples, cambió del doble ducto o recalentamiento terminal a caudal de aire variable VAV, ¡porque ahorraba energía!

Por lo menos era lo que la industria creía. Pero el motivo real tras el siste-ma VAV fue que era de bajo costo, ese es el por qué en realidad todos invir-tieron en él. Pero era de poco costo

sólo porque el problema no estaba enteramente pensado. Lo que en rea-lidad se hizo en la práctica común fue que simplemente se cambió el apa-rato terminal, sin cambiar el sistema de manejo de aire. Y como resultado se crearon muchos más problemas de los que fueron resueltos.

Este artículo no está planteando que los sistemas VAV sean una mala idea, sino que la mayoría fueron diseñados sin una consideración apropiada de todos los parámetros de comporta-miento.

Este no es un problema de tecnolo-gía. Es un problema de paradigma. Cuatro de las deficiencias que a me-nudo se encuentras en los sistemas VAV son:

_Mezcla deficiente entre el aire in-yectado y el de la habitación.

_Circulación inadecuada de aire dentro del recinto.

_Caída vertical del aire inyectado (formando un “bolsón”).

_Tasas de ventilación disminuidas a medida que decrece la carga térmica.

Consideremos las primeras tres de las citadas, en el diagrama simplifi-cado de la figura Nº5, representando una habitación que está siendo acon-dicionada. El aire que se suministra al recinto debe mezclarse con el aire que ya estaba en él, absorber la carga de calor y entonces abandonar la habitación a la temperatura de dise-ño de ésta. También es introducido a una velocidad diseñada para aspirar el aire de la habitación dentro de la corriente de aire inyectado. Un pro-pósito esencial de este fenómeno de aspiración es causar una determina-da velocidad en el aire ambiente del recinto. Esta velocidad es necesaria para que el mecanismo de control de temperatura del cuerpo trabaje en toda condición, excepto en caso de muy baja humedad relativa. Por

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serpiente con 9 cabezas y a la que al cortarle Hércules una de ellas, le crecían dos en su lugar.

Porque así ocurre muy a menudo con el diseño de los sistemas ingenieri-les. Cuando existe un problema uno tiende a resolverlo agregando una medida correctiva, la que a su vez causa nuevos problemas; entonces se agrega un correctivo para cada uno de ellos y ahora hay cuatro proble-mas, y así sucesivamente. Miren los sistemas VAV de hoy día comparados con los de catorce años atrás.

La figura Nº7 es un diagrama tomado de un muy buen artículo publicado en ASHRAE JOURNAL de abril 1995, titulado “Control de Caudal de Aire Exterior Para Sistemas VAV” (1), el que señala el sistema de con-trol necesario para asegurar un cau-dal adecuado de aire de ventilación con un sistema VAV. Y este diagrama ni siquiera habla de lo que hay que hacer en la unidades terminales, para asegurar que el aire de ventilación entre a cada reciento en cantidad suficiente. La industria partió con la serpiente de 9 cabezas y ahora es difícil aún llevar la cuenta de las cabezas actuales.

La economía en costo inicial del sis-tema se ha ido, los beneficios de efi-ciencia energética en la mayoría de los casos se han ido, la simplicidad ha sido reemplazada por complejidad, y la industria de la CAI está floreciente.

La Solución

La solución a este dilema es revisar la premisa básica; iniciar el diseño con una hoja de papel en limpio, las leyes de la física, y una definición clara de los parámetros de diseños. Los pro-yectistas pueden empezar con estos elementos, y con las reglas funda-mentales de la filosofía de la ingenie-ría de proyectos, una de las cuales fue muy bien establecida por Albert

lo tanto, si el caudal es reducido sin consideración de estos requerimien-tos, se reduce la mezcla, disminuye la velocidad en el ambiente, y en el lími-te ocurre la caída del aire inyectado, formando un bolsón. En la figura esta caída sería directamente vertical hacia el retorno.

Como se ha establecido este no es un problema de alta tecnología, pero fue la razón por la que los sistemas VAV eran descartados por la industria, a favor de los sistemas de volumen constante, atendiendo ciertas tem-pranas experiencias de los años 30. Es interesante la queja común de los ocupantes ante la ocurrencia de este problema, es que el ambiente se percibe “cargado” y que no hay “ven-tilación”, esto es, una mala “calidad de aire interior”.

Ahora, consideremos la ventilación actual. Esta no era necesariamente un problema con los antiguos (de los años 30) sistemas VAV, porque los edificios de esa época eran construi-dos con envolventes de apreciables fugas. Por lo que aun si el sistema de ventilación mecánica no trabajaba como pensábamos que debía hacerlo, se hacía poco daño. Pero yendo de nuevo a la figura Nº5, la gran mayoría de los sistemas de caudal constante proveen el aire de ventilación como parte integrante de la corriente de aire sumistrado como inyección. Examinando una configuración sim-plificada de la manejadora de aire de caudal constante, se aprecia que tiene comúnmente un ducto de aire exterior que mezcla el aire de ventila-dor y serpentines acondicionadores como se muestra en la figura Nº6 (la denominada cámara de mezcla).

El ducto de aire exterior era di-mensionado para la suma de las ventilaciones que se necesitaban en todos los recintos servidos por esa manejadora de aire. Como el sistema de mezcla era uno estático, la razón entra aire exterior y aire de retorno

se mantenía esencialmente constan-te. Es por lo tanto evidente, dado que cada unidad de caudal de inyección lleva consigo una proporción fija de caudal de ventilación, que con los sistemas VAV al reducir el aire de inyección se reduce también el aire de ventilación. Esta es una falacia fundamental en la lógica de diseño, el monto de aire de ventilación se reduce no de acuerdo con una menor necesidad de ella, sino de acuerdo con la reducción en carga de calor sensible.

Revisemos ahora la contribución de la Norma Standar 90. Esta Norma ha tenido que ver en los cambios de la tecnología de edificios en los pasados 20 años, más que cualquier otra con-tribución individual. Como resultado

de la Norma 90, la que es usada o referida en varios códigos de cons-trucción y estatutos, por primera vez la comunidad de arquitectura llegó a estar consciente universalmente, de los requerimientos térmicos de las envolventes de edificios. Esto redun-dó en una reducción de las cargas de enfriamiento de los recintos y de los caudales de aire de diseño, como también en la eliminación de ventila-ción por infiltración vía fugas. Con lo que ahora el edificio ha llegado a ser totalmente dependiente del sistema de ventilación mecánica.

La siguiente parte de nuestro cruci-grama se refiere a la filosofía de dise-ño y algo que es llamado “Fenómeno Hidra”, por el monstruo de la mitología griega. Hidra era una

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Einstein: “Todo debe ser hecho tan simple como sea posible, pero no más simple que eso”.

Un ejemplo

Ejemplo de una solución que ha sido empleada es el sistema de la figura Nº8, el que básicamente separa el subsistema ventilación del subsiste-ma ambiental. ¿Qué puede ser más simple? Para ventilar el espacio se provee una unidad (figura Nº8-A) que introduce la cantidad deseada de aire exterior, acondicionándolo al requisito que sea deseable o necesario (condición en cuanto a

temperatura, humedad, punto de rocío, calidad de aire, etc.), e introduciéndolo directamente en los recintos. Para asegurar un control toral sobre la calidad y condición de este aire exterior, uno simplemente debe asegurarse que sea el único aire introducido desde fuera del espacio, y por su puesto que tenga una vía de escape.

Entonces, el sistema de confort ambiental es uno que trabaja exclu-sivamente en recirculación (figura Nº8-B), que toma aire de la habita-ción, lo enfría, lo calienta en forma que se mezclará completamente con el aire del reciento y le provee adicio-

nalmente una adecuada velocidad de circulación interior en todas las con-diciones de cuantía de flujo.

Nótese que, al entrar sólo aire acon-dicionado y deshumidificado al edifi-cio mediante la unidad de reposición de aire, el serpentín enfriador de las unidades acondicionadoras de los recintos, operará seco la mayoría del tiempo, si es que no permanente-mente.

La unidad de aire de ventilación puede tener un sistema separado de distribución de aire para su inyec-ción, o puede alimentarse al lado de retorno de la unidad recirculadora. En este último caso el límite sería que el caudal total de inyección a cada recinto nunca puede ser menor que aquel requerido como ventila-ción. Esto se logra fácil y económi-camente con un sistema programa-ble de control, actuando sobre los terminales de VAV. El sistema en carga parcial simplemente busca el terminal que está pidiendo el mayor enfriamiento, y eleva la temperatura del aire de inyección vía la modu-lación de la válvula de control en la unidad manejadora de aire. Este simple esquema de control sobre la humedad relativa de la habitación, dado que la deshumidificación puede lograrse completamente en la mayo-ría de los sistemas sólo con el aire de ventilación, ya deshumidificado. Si la diferencia en variación de cargas entre zonas de una misma unidad manejadora lo indicara, puede ser necesario imponer límites de cau-dal mínimo a los terminales VAV, y agregar serpentines recalentadores que activarán en secuencia cuando la carga sea tan pequeña que requiera un caudal inferior al límite.

Por el hecho que la unidad de aire ex-terior maneja la totalidad de aire de ventilación, toda la humidificación o deshumidificación es realizada en este punto con pocas excepciones, y hay por lo tanto, poca o ninguna

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humedad en el resto del sistema acondicionador, y por consiguiente ninguna contaminación biológica o microbiana. Este concepto puede ser profundizado para garantizarlo como modo de operación.

Esta solución no incluye un sistema economizador para el enfriamiento necesario durante el invierno, pero el aspecto económico de eso es bas-tante complicado. Basta decir que el sistema elimina todos los problemas de calidad de aire asociados con los sistemas más comúnmente acepta-dos, es simple de instalar y regular, y dada su simplicidad es menos costos y puede esperarse que trabaje como se supuso por muchos años.

Conclusión

Hay por supuesto otras alternativas disponibles, pero la discusión prece-dente intenta demostrar que, el tra-tar de adaptar un concepto de diseño que fue desarrollado para un tipo de sistemas enteramente diferente. El problema es simplemente la inercia de una industria y el apartarse de los paradigmas existentes.

Referencias

1.- Outdoor Air Flow Control For VAV Systems; G.J. Janue, J.D. Wger, C.G. Nesler; ASHRAE JOURNAL abril 1995, pág. 62.

Traducido de ASHARE JOURNAL junio 1996, por Julio Gormaz V.

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paración con otros sistemas (siste-mas todo aire, todo agua, etc.) que se han venido utilizando desde hace ya muchos años. En la actualidad son varios los fabricantes, principalmen-te japoneses y coreanos, que ofrecen este tipo de sistemas al mercado del aire acondicionado. Las patentes de los sistemas de Caudal Variable de Refrigerante (CVR) o en inglés VRF (Variable RefrigerantFlow), VRV (Variable RefrigerantVolume) pertenecen a estas empresas mul-tinacionales que han incorporado sus avances en materia electrónica y de control a este tipo de sistemas de climatización. Estos sistemas cumplen a la perfección con lo que se demanda hoy en día a un sistema de climatización: facilidad de diseño, flexibilidad, eficiencia energética, fiabilidad, facilidad de instalación,

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proporcionado Klaus Grote Hahn, Ing. Civil Mecánico UTFSM

reducido mantenimiento, silencioso, facilidad de uso y respetuoso al me-dio ambiente.

El parámetro o variable que se mo-difica en estos sistemas es el caudal o flujo del refrigerante, que se regula gracias a diversas tecnologías en los compresores (Inverter) y a las válvu-las de expansión electrónicas (EXV – ElectronicExpansionVlve) o válvulas de modulación de impulsos (PMV – Pulse Motor Valve), incorporadas en unidades interiores y exteriores, con el fin de ajustar la capacidad a la demanda. La idea no es otra que entregar a cada unidad interior el refrigerante (potencia frigorífica) que demanda la zona que climatiza. De esta manera se consigue que el consumo no es total del sistema, si no que es función de la potencia que se entrega.

Debido a que se pueden conectar numerosas unidades interiores en el mismo circuito de tuberías de cobre

por donde circula el refrigerante, permite disponer de una importante independencia climática, para obte-ner una amplia zonificación del siste-ma de climatización.

Estos sistemas son ideales para apli-caciones de carga variable, ya que el régimen del compresor Inverter se adapta a la variabilidad de la carga térmica del edificio. Las principales aplicaciones comerciales y resi-denciales son en oficinas, hoteles, comercio, viviendas unifamiliares, remodelaciones de edificios, etc.

Sistemas de Caudal Variable de Refrigerante VRF

Existen en el mercado 3 tipos de sistemas dentro del Caudal Variable de Refrigerante:

1.-Sólo frío. La potencia que entrega es exclusivamente de refrigeración

–25Artículos. 24–

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Artículos. 26–

2.-Bomba de calor. Todas las unidades in-teriores funcionan en modo frío o en modo calor.

3.-Recuperación de calor. Proporciona re-frigeración y calefacción simultáneamente adecuándose a las necesidades de cada zona. Unas unidades interiores pueden estar apor-tando frío y otras calor al mismo tiempo, principalmente en épocas intermedias. Es-tos sistemas reducen los costos de operación al transferir energía a través del edificio.

Los sistemas VRF también se pueden dife-renciar de la siguiente manera, atendiendo al sistema de distribución del refrigerante:

_Sistemas a dos tubos: tubería de líquido, tubería de succión de gas en frío y tubería de descarga en calor.

_Sistema a tres tubos: tubería de líquido y tubería de succión de gas en frío y descarga en calor.

Aunque no existen datos muy exactos del mercado sobre el porcentaje de instalación de los distintos tipos de sistemas de CVR, el sistema de mayor uso es el Bomba de Calor, aproximadamente entre un 70% a 80% del total. Le sigue el sistema de Recuperación de Calor, quizás por su mayor costo inicial y por la posibilidad de encontrar una solución técnica viable con u sistema de Bomba de Calor. El sistema de Sólo Frío se monta en un porcentaje del 5%

aproximadamente.

Clasificación de los Sistemas VRF según un punto de vista didáctico

Se podrían definir de la siguiente manera:

_Sistemas de expansión directa. Este tipo de sistemas se caracteriza porque los in-tercambios energéticos se realizan entre el medio exterior y el refrigerante, y entre éste y los locales a climatizar, sin recurrir a otros fluidos para el transporte de energía. Los sistemas de expansión directa (DX – Direc-tExpansion) tienen una o varias unidades condensadoras con baterías de tubos aletea-dos.

_Sistemas todo refrigerantes.- (En función del transporte o del circuito secundario, según clasificaciones de ASHRAE) Para los sistemas bomba de calor y recuperación de calor, se puede decir que son sistemas aire-aire, cuando el fluido que utilizan para la condensación es el aire exterior. También existen Sistemas VRF condensados por agua (sistemas agua-aire), si bien es cierto que el porcentaje de instalación es mínimo compa-rado con los sistemas bomba calor aire-aire.

_Sistemas MultisplitInverter. Varias evaporadoras o unidades interiores conectadas frigoríficamente a una única condensadora o unidad exterior.

Para conseguir una adecuada ventilación y mejorar la calidad del aire interior es nece-sario introducir aire fresco del exterior, tam-bién llamado aire primario o de ventilación para ventilar las distintas zonas del edificio a climatizar, dependiendo del uso del edificio, área de éste y número de personas. Para ello los fabricantes de sistemas VRF completan el sistema de climatización con intercam-biadores de calor aire-aire, normalmente

con recuperación de calor. De esta manera se cumplen 2 objetivos primordiales, ventilar las zonas internas y además recuperar una parte im-portante de la energía que se expulsa a través de la corriente de aire de extracción.

Las unidades de ventilación aire-aire se pueden integrar en el sistema de aire acondi-cionado, incluso desde el punto de vista del control. Cuando estas unidades se integran en un sistema de calefacción y refrigeración, disminuye el tamaño total del sistema de cli-matización necesario y regenera parte de la energía utilizada para climatizar el edificio.

Para la ventilación se pueden utilizar uni-dades interiores en su porcentaje de aire permitido.

Descripción: Características, ventajas, generalidades y componentes

Los sistemas de Caudal Variable de Refrige-rante VRF permiten conectar varias unida-des interiores a una sola unidad exterior o conjunto de unidades exteriores por medio de un circuito frigorífico principal de 2 tu-berías de cobre debidamente aisladas. En el caso de sistemas de recuperación de calor se utilizan normalmente 3 tubos desde la unidad exte-rior hasta las cajas repartidoras o selectoras de flujo y posteriormente 2 tubos desde éstas hasta las unidades interiores.

Se puede decir, que los sistemas VRF deri-van de los llamados sistemas Multi-split uti-

Artículos. 28–

lizando la tecnología Inverter y vál-vulas de expansión electrónicas para conseguir un control continuo del caudal de refrigerante en función de la demanda de la instalación. El sis-tema VRF controla individualmente cada unidad interior reduciendo al mínimo los costos de operación gra-cias al compresor Inverter y al siste-ma electrónico de control.

Frente a los sistemas convencionales que operan con corriente alterna y regulan la temperatura conectando o apagando el compresor, los sistemas de tecnología Inverter, como los VRF, son capaces de variar la corriente en el compresor, de alterna a continua para ajustar su capacidad a la deman-da energética. Con la tecnología In-verter se consiguen grandes ahorros energéticos, gracias a la regulación del compresor, reducidos niveles sonoros, alta fiabilidad (se reducen los ciclos marcha/paro), se alcanza antes la temperatura deseada y se reducen las fluctuaciones de temperatura (mayor confort).

Los elementos fundamentales del sistema Inverter son 3: el converti-dor, el inverter y el compresor.

_Convertidor: componente del Inverter cuya función específica es transformar la corriente alterna (CA) en corriente continua (CC).

_Inverter: el elemento fundamental del sistema es un dispositivo electró-nico de control situado en la unidad

exterior que permite modificar la frecuencia de la corriente, y de este modo, la velocidad del compresor.

_Compresor: compresor especial de la velocidad variable. Modula la ca-pacidad para ajustarse a la demanda.

En el mercado actual se pueden en-contrar sistemas que combinan com-presores Inverter con compresores tradicionales de velocidad fija y sis-temas que sólo utilizan compresores Inverter.

Asimismo, los compresores utiliza-dos normalmente por los fabricantes son compresores Scroll y/o compre-sores Rotativos.

A continuación se enumeran una serie de características y ventajas de los sistemas VRF:

_Máxima zonificación. Cada usuario o espacio dispone de su control.

_Fácil diseño.

_Bajos niveles sonoros.

_Eficiencia energética y ahorro de energía. Elevados rendimientos y tecnología Inverter (compresor + válvulas electrónicas = ajuste de la capacidad a la demanda).

_Reducido espacio de instalación de las unidades exteriores compactas.

_Elevada flexibilidad en cuanto a trazados, longitudes del sistema,

número de unidades interiores por sistema.

_Menores espacios de paso de tube-rías.

_Reducidos costos de operación.

_Múltiples tipos de unidades inte-riores.

_Funcionamiento en modo calor a bajas temperaturas exteriores (te = -15ºC).

_Versátiles sistemas de control (loca-les, centrales o en red).

_Factor de sobrecarga (simultanei-dad: posibilidad de instalar unidades exteriores de menor potencia que la suma de las unidades interiores) los sistemas actuales permiten normal-mente entre 130 a 135% de la capa-cidad de las unidades exteriores en sistemas Bomba de Calor.)

Entre las principales desventajas que se mencionan a los sistemas VRF están:

_Elevado costo inicial.

_Distribución de refrigerante por medio de una red de tuberías de co-bre susceptible de fugas.

_En sí mismos no permiten el control de humedad ni la opción de free-coo-ling.

_Cuidado en el diseño de la recupera-

Artículos. 30–

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ción del aceite, que al diluirse con el gas caliente es transportado a través del circuito frigorífico, debiendo buscarse soluciones para asegurar su retorno a los compresores.

En los sistemas VRF de expansión directa, aparte de las unidades condensadoras y evaporadoras se necesitan otros componentes según la anterior tabla:

Debido a la gran variedad de tipos de unidades interiores, son múltiples las opciones de selección de la unidad evaporadora que se pueden encon-trar en el mercado:

_Casette: 1,2 y 4 vías.

_Conducto: baja silueta, estándar y alta presión.

_Piso-cielo.

_Muro de presentación.

_Suelo: con y sin mueble.

_Suelo vertical.

La gama de potencias de unidades interiores, permite cubrir todas las necesidades desde 2,2 KW hasta 14 KW. Algunas unidades incorporan de serie bombas de condensado. Algu-nos fabricantes disponen de filtros de elevada eficiencia para mejorar la filtración por los filtros estándar.

En cuanto a las unidades exteriores se pueden encontrar sistemas mo-dulares, mediante la combinación de distintos módulos se conectan entre sí mediante el circuito frigorífico y la tubería de equilibrado de aceite.

Un dato muy importante que carac-teriza a las unidades exteriores de los sistemas VRF es el número de las unidades interiores conectables y que en aplicaciones en las que hay una variada zonificación con cargas

muy pequeñas en cada espacio (hote-les, hospitales, etc.) Esta limitación es crítica (se pueden conectar hasta 30 unidades interiores).

Aunque las unidades condensado-ras son para intemperie, se pueden instalar en zonas internas de los edificios gracias a la presión estática disponible de los ventiladores que ofrecen los fabricantes. Además, como característica importante de estos sistemas es que estas unidades se pueden instalar casi pegadas, de-jando una distancia mínima de 2cm entre ellas.

Compresores

Hay fabricantes que ofrecen sus unidades condensadoras con com-presores de modulación diferentes al Inverter, como por ejemplo el compresor Super PC Compressor (Sanyo) o Digital Scroll (Midea), que es la tecnología más a la vanguardia de la industria de la refrigeración.

A continuación se indican las si-guientes ventajas del Sistema Digital Scroll MDV-D (desarrollado por Co-peland) respecto al sistema Inverter:

_Rango de regulación de la potencia entre 10% y 100%. En el sistema inverter la capacidad mínima es de un 30% (cuando la capacidad interior requerida en el sistema Inverter es menor a un 30%, el sistema necesita de varios bypass para modular la capacidad total, lo que lo hace menos

Componentes Solo Frío Bombas de Calor Recuperación del CalorCondensadoresEvaporadoras

Distribución

Cajas selectoras de flujo

Controles

Controles central

Controles de red

Ventilación

Uno o varios módulos Uno o varios módulosVarias unidades interiores Varias unidades interiores

Uno o varios Kits de Distribución(Juntas o colectores de varias salidas)

Una o varias cajas distribuidoras

Individual (por Cable o por infrarrojo)Grupos (varias unidades controladoras por el mismo mando)

CentralitasTemporizadores semanalesMonitorización ON / OF

Control vía PcPantallas TáctilesInterfaces de comunicación (BMS)

Recuperadores Entálpicos

Uno o varios Kits de Distribución (jun-tas o colectores de varias salidas)

Locales Individual (por Cable o por infrarrojo) Grupos (Varias unidades controladoras por el mismo mando)

Centralitas Temporizadores semanalesMonitorización ON / OF

Control vía PcPantalla Táctiles Interfaces de comunicación (BMS)

Recuperadores Entálpicos

–33Artículos. 32–

eficiente).

_Regulación continua efectiva de la energía.

_Vida útil muy elevada (pocas parti-das y paradas del compresor).

_Alta eficiencia y estabilidad del refrigerante con el empleo de sellos de alta resistencia.

_El compresor funciona a velocidad constante (no requiere de converti-dor e invertir con sus controles, los cuales son muy costosos) regulando su capacidad abriendo y cerrando pe-riódicamente una válvula del bypass para controlar el flujo del refrigeran-te. Este ciclo de control normalmen-te dura entre 10 a 20 segundos entre el tiempo que la válvula permanece abierta y el tiempo que permanece cerrada, se obtiene el control preciso de la cantidad de refrigerante com-primido.

_Modulación continua de la deman-da y no por escalones como el sis-tema inverter (ahorro de un 15% de energía durante la modulación de la capacidad).

_No genera interferencia electro-magnética, a diferencia del sistema inverter, lo cual lo hace apropiado para ser empleado en telecomunica-ciones, laboratorios, etc.

_No necesita de un sistema de se-paración y recirculación de aceite.

La velocidad del gas es suficiente para arrastrar el aceite a lo largo del sistema cuando el compresor está en estado de carga, mientras que cuando el compresor trabaja en vacío (10%) el aceite no sale del compresor y permanece estático en las tuberías. Posee un sistema de control electró-nico y mecánico para mantener un correcto nivel de aceite en el cártel del compresor. De esta forma se evi-tan los problemas de retorno de acei-te y su complicada red de tuberías en la unidad condensadora del sistema Inverter.

_Mejor capacidad de deshumidifi-cación.

_Alto EER (EfficiencyEnergy Ratio) en carga total (11,5) y en carga par-cial.

Análisis del Consumo de Energía en Edificios (según antecedentes de Daikin)

En un edificio los consumos de ener-gía se reparten aproximadamente en los siguientes porcentajes:

Climatización = 47% Iluminación = 32% Otros Servicios = 21%

_El consumo de sistemas centraliza-dos con enfriadores de agua helada (chiller) es de :

Equipos = 42% Bombas = 15%

Ventiladores = 43%

_Influencia del tamaño de la instalación en el transporte de la energía (Fig. 1).

_Análisis del consumo de energía en edificios. Pérdidas de energía de sistemas centralizados.

_La capacidad entregada y el consumo de la instalación no son proporcionales.

_El consumo debido al transporte de calor es constante.

_El consumo de los equipos es variable y proporcional a la capaci-dad entregada (Fig. 2).

_Pérdidas de energía en sistemas centralizados.

Pregunta: ¿Cómo reducir el con-sumo de energía en el transporte de calor?

Un fluido de calor más eficaz.

Una instalación con menor inercia.

Un control más personalizado, más preciso y eficaz.

Comparación de sistemas dispo-nibles (transportes de energía)

Sistema VAV (Volumen Aire Va-riable) con Aire calor sensible con diferencial de 10ºC = 2,4 kcal/kgoC x 10ºC = 2,4 kcal/kg.

(Fig. 1)

Sistema VWV (Volumen Agua Varia-ble) con Agua Helada diferencial 5ºC 1 kacl/ltoC x 5ºC = 5 kcal/lt

Sistema VRF (Volumen Refrigerante Variable) con calor latente de evapo-ración y condensación para R22 = 49 kcal/kg.

(Fig. 3) Se puede observar que la capacidad de transporte del sistema de expan-sión directa VRF es aproximadamen-te 10 veces mayor que el agua y 20 veces mayor que el aire. Además no requiere de equipos adicionales para

(Fig. 2)

el transporte de energía, como bom-bas en el caso de agua o ventiladores en el caso del aire, por lo cual no tiene consumos adicionales. Por otra par-te, al tratarse de un fluido sometido a presión, la sección de la tubería ne-cesaria para el transporte de energía será menor en comparación con el agua y aire.

Valores característicos de consumo de energía para sistemas de 200 Tons de refrigeración son:

_Enfriadora agua helada 1,2 kW/ton x 200 tons = 240 kW

_Sistema VRF 0,9 kW/ton x 200 tons = 180 kW

_Sistema Inverter Eficiencia a cargas parciales

Unidades de recuperación de ca-lor HRV (HeatReclaimVentilation) (Fig. 4)

Con estas unidades se obtiene:

_Reducción de la carga debida al Aire exterior

_Reducción de la capacidad en la unidad de refrigeración (tamaño y consumo)

–35Artículos. 34–

(Fig. 3)

(Fig. 4)

–37Frio&Calor 36–

La voz del lector.

En la prensa se han publica-do artículos sobre el mal funcionamiento de los sistemas de Aire Acondi-

cionado en edificios públicos nuevos.

Por ejemplo altas temperaturas en el sector de atención al público en el Hospital Clínico Metropolitano de La Florida o el Centro de Justicia de Santiago, donde no se han podido ocupar gran cantidad de oficinas por exceso de temperatura en verano.

En ambos casos son proyectos bajo la responsabilidad del MOP.

¿Cuál podría ser la razón del mal funcionamiento?

Respuesta

Las razones pueden ser varias, a con-tinuación dos explicaciones:

_El MOP define las zonas donde se instalarán sistemas de Aire Acon-dicionado, de acuerdo a un monto presupuestado para este concepto. El proyectista, en estos casos, recibe instrucciones que señalan en cuales sectores se instalarán sistemas de Clima y en cuales sectores no. Y así aparecen zonas importantes de gran afluencia de público o zonas técnicas de gran disipación de calor, donde la decisión de no instalar sistemas de enfriamiento de Aire ha sido erróneo.Así la empresa instaladora del Aire Acondicionado queda desprestigiada sin tener responsabilidad.

_Se diseña un proyecto de Clima en base a información vaga y muchas veces incompleta, sin definiciones claras. También puede influir la falta de conocimiento técnico y experien-cia de la empresa que proyecta. Este proyecto se licita como ítem integra-do en la oferta global que elaboran las empresas constructoras. La ITO

(Inspección Técnica en Obra) vela por que se instale exactamente lo que se proyectó.

La institución que ocupará el inmue-ble, queda muy al margen de todo el desarrollo y recibe una instalación que no responde a la necesidad y a lo esperado. La empresa constructora, a pesar de presentar boletas de garan-tía para el buen funcionamiento, no debe responder en garantía, mostrando que se instaló lo especificado. El costo de reparación finalmente lo paga el usuario o en los 2 ejemplos citados, el MOP. Y nue-vamente, la empresa instaladora del Aire Acondicionado queda despresti-giada sin tener responsabilidad.

Heinrich StaufferPast-President

Pablo Sanzana, Climacor Ltda.

Entrevista Histórica.

Este 21 de noviembre se cumplen 25 años del día en que se creó la Cámara Chilena de Refrigeración

y Climatización. Pasó de ser una simple idea plasmada en un papel a una agrupación con más de 120 empresas afiliadas. Historias, anécdotas y exitosos eventos internacionales son conmemorados en este cuarto de siglo.

“... Oye Enrique. Se me ocurrió una idea y quiero saber tu opinión al respecto- Fueron las palabras que señaló Ronald de Soto a su yerno Enrique Aparicio, en el momento que entraba a su oficina el año 1989.

¿Qué le pasó don Ronald?

Deberíamos crear una organización que agrupe a todas las empresas relacionadas con la refrigeración. “

El en ese entonces Gerente General de Icer Ingenieros, tomó una hoja

Bodas de plata de la Cámara

en blanco, un lápiz y comenzó a anotar de inmediato una lista con los posibles afiliados que podrían interesarse en crear esta novedosa institución.

Yo te aseguro que Ralph Cané y Rubén Céspedes también se motivarán en esto. Se los plantearé lo antes posible.

El comienzo de un sueño

Ese anhelo que tuvo un día Ronald de Soto se hizo realidad. El martes 21 de noviembre del año 1989, a las 11:30 horas, la Cámara Nacional de Comercio de Chile realizó una asamblea en la que se constituyó una nueva institución: la “Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización”

“En esa época nos conocíamos todos, porque sabíamos contra quién competíamos. Si bien algunos nunca nos habíamos mirado las caras, sabíamos perfectamente los

nombres de nuestros competidores. Y muchas veces nos tiramos ‘pataditas’ sin habernos visto. Entonces necesitábamos crear un espacio en el que pudiésemos intercambiar opiniones y unificarnos”, recuerda Rubén Céspedes, uno de los fundadores de la institución.

Esta nueva agrupación empresarial reúne a importadores, fabricantes, instaladores y empresas de servicio que trabajan en el rubro de refrigeración, aire acondicionado y calefacción. En primera instancia el directorio quedó conformado por Ronald de Soto Palma como presidente; Ralph Cané vicepresidente; Rubén Céspedes secretario general; Boris Houzvic tesorero; Hernán Acuña director de refrigeración; Alejandro Calvo director de aire acondicionado; y Andrés Amenábar como director de calefacción. Ellos 7 conformaron el primer grupo que comandó la nueva Cámara, directorio que duró un poco

por Sebastián PinoVisentini

–39Entrevistas. 38–

más de 3 años.

“La Cámara fue un éxito, ya que habían ciertas reticencias entre unos y otros por pequeñeces y rencillas del tipo comercial. Cosas que había que superar porque el país estaba pasando por una etapa en la que se necesitaba estar unidos. Entonces la cámara ayudó a superar todas esas dificultades” señala Enrique Aparicio, quien vio muy de cerca cómo se construían los primeros cimientos de la Cámara.

Así, la naciente Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización instaló una modesta oficina en la calle Nueva York, en la plenitud del centro de Santiago. Un espacio que al poco tiempo se hizo pequeño, había que pensar un poco más en grande.

El nuevo papel de la difusión

“Al fin podemos materializar un sentido anhelo del sector, relacionado con la aspiración de contar con un boletín informativo, que sirva de vínculo de información e integración entre los miembros de nuestra Cámara y a la vez cumpla las funciones de órgano de difusión en materias de orden técnico y gremial”

Estas fueron las primeras palabras escritas por Ronald de Soto en la revista “Frío y Calor”, el medio de comunicación oficial que instauró la Cámara. Un texto de 28 páginas, todas en blanco y negro, publicado

el 2 de agosto de 1991, en el que colaboraron cerca de 30 personas y que cumplió uno de los anhelos más importantes que tenía la Cámara desde sus inicios. Las primeras ediciones fueron impresas en la imprenta de Los Salesianos, un lugar que cumplía con los requerimientos mínimos, ya que se necesitaba un lugar de bajo costo por los pocos recursos con que contaba la Cámara en ese entonces.

“La idea fue de Ronald. Pensamos que una revista en español era un buen medio para que los técnicos tuvieran la posibilidad de aprender, de manera fácil, simple y gratuita”, comenta Rubén Céspedes.

Si bien en un comienzo se publicaron cuatro ediciones por año, sin costo y repartidos entre los asociados a la Cámara, la intención en un futuro era que la revista fuese la gran fuente de financiamiento, principalmente a través de avisos publicitarios. Así lo comenta Manuel Silva, primer presidente de DITAR y colaborador constante de la revista:

¨La revista yo creo que fue el leitmotiv de esta organización. Les permitió el ingreso de capital de manera permanente. Ayudó mucho al desarrollo. Fue el ingreso que todos estábamos esperando, mes a mes. Aunque en un principio era muy poco, ya que funcionaba sólo con el aporte de los asociados. Imagínate que cada

uno aportaba con 20 mil pesos al año. Nos alcanzaba con suerte para arrendar la oficina y contratar una secretaria. Hubo mucho sacrificio por parte de todos”.

Exploración en el campo extranjero

En la portada de la primera publicación de la revista aparece una imagen del presidente de la Cámara de ese entonces, Ronald de Soto, en el Primer Congreso Iberoamericano de Aire Acondicionado y Refrigeración (CIAR), realizado en Cartagena, Colombia. La Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización realiza su primera incursión en el extranjero. Una experiencia positiva, que motivó aún más las aspiraciones de expansión del directorio.

Uno de los pasos más importantes que tenía que dar la Cámara era la afiliación a la Sociedad Americana de Aire Acondicionado, Refrigeración

_Foto 01Ronald de Soto, 1er Presidente de la Cámara Chilena de Refrigeración y

Climatización

01

–41Entrevistas. 40–

y Calefacción, más conocida como ASHRAE. Una de las organizaciones más importantes del mundo relacionadas con el rubro, pero que sólo cuenta con asociados profesionales, no empresas. En un comienzo fue un problema para la Cámara, ya que no podía afiliarse por sí sola. Fue así como 11 personas, todos asociados como profesionales a ASHRAE, decidieron crear el año 1993 una nueva organización: la División Técnica de Aire Acondicionado y Refrigeración de Chile (DITAR)

“La Cámara necesitaba estar ligada a ASHRAE para darle mayor peso internacional. Entonces, como nosotros ya estábamos afiliados, decidimos crear DITAR, que es como un hermano chico de la Cámara. Entonces ASHRAE me da el cargo de leason member, que es el que establece las comunicaciones entre la cámara y ASHRAE”, señala Manuel Silva, quien fue el primer

presidente de DITAR.

Ya con la División Técnica de Aire Acondicionado y Refrigeración creada, el siguiente paso era presentar la postulación a ASHRAE. Es así como en la ciudad de Chicago, Estados Unidos, se presenta en la convención de invierno este nuevo organismo, asociado a la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización. El Presidente de la Cámara de ese entonces, Rubén Céspedes, es el encargado de presentar los antecedentes.

“Para que la ASHRAE aceptara a DITAR, tuvimos que ir a presentarnos a esta convención en Chicago. Y nosotros éramos 30 o 40 empresas con 80 técnicos, todos participantes de las mismas empresas. Y tuvimos que ir con nuestros antecedentes y con el respaldo de otros países ya afiliados a ASHRAE, que avalaran nuestra integración. Tuvimos el apoyo de Colombia, Ecuador y otros países.

El problema era que en esa misma oportunidad también presentaba sus antecedentes Turquía, con más de 1200 ingenieros en la lista. Pero no había ningún turco presentando su asociación, sólo mandaron los documentos. Como no había nadie, decidieron postergar a Turquía y nos aceptaron inmediatamente. La verdad tuvimos bastante suerte”

Época de cambios.

La creación de DITAR y la asociación con ASHRAE marca un hito fundamental en la historia de la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización. Esa pequeña idea plasmada en una hoja de papel hoy contaba con el respaldo de una de las agrupaciones de refrigeración más importantes del mundo. Ese gran paso trajo consigo importantes cambios al interior de la organización.

Uno de esos fue la modernización

02

de la revista. Con tres años en circulación, la revista ya estaba consolidada. Algunas ediciones eran impresas con imágenes a color y cada vez aparecían más anuncios y publicidades que aportaban un poco más de dinero a las arcas de la Cámara. Pasaron de cuatro números al año a una edición cada dos meses. Había un progreso significativo a la vista, pero se debía capitalizar de mejor manera todos esos avances. Es en ese momento, en 1994, cuando entra a escena el publicista Alejandro Requesens, hoy presidente de la Cámara.

“Me interesaba mucho el tema de la revista, ya que encontraba que había que ponerle, literalmente, más color. Entonces hicimos grandes cambios ese año. Las ediciones empezaron a imprimirse de manera completa a color, le agregamos más hojas, DITAR aportó con artículos técnicos mucho más profesionales, e incorporamos más publicidad para generar

recursos” recuerda Requesens.

Rubén Céspedes rememora con orgullo y nostalgia esos cambios en la “Frío y Calor”, ya que para él fue un gran desafío lidiar no sólo con el déficit monetario, sino también con las complicaciones tecnológicas y de contenido que tuvieron desde un principio.

“Al principio era muy difícil aportar con contenido para la revista, ya que en ese entonces no se contaban con los avances tecnológicos que hubo posteriormente. Era complejo conseguir colaboradores, artículos, ya que los chilenos no somos muy dados para escribir y era complicado que los entregaran completos. A veces teníamos que esperar 3 meses para poder leer una revista que venía del extranjero, para después complementarla a la nuestra. Nos tocó una generación complicada, con cambios importantes. Me dio satisfacción ver un trabajo cumplido,

que se adaptó a las condiciones del momento”.

El gran salto

Corría el año 1995 y la Cámara ya manejaba cierto prestigio, tanto a nivel nacional como en el extranjero. La revista tomaba un carácter mucho más profesional, y el número de asociados crecía de manera exponencial. El primer CIAR realizado en Colombia sirvió para darse a conocer en el extranjero. El éxito de dicho congreso quiso ser replicado en un segundo evento, el año 1993 en España. Tras dicho encuentro, se definió que Brasil era

_Foto 02Manuel Silva

_Foto 03Rubén Céspedes

03

–43Entrevistas. 42–

04

la tercera sede, el año 1995. Antes de viajar a Sao Paulo había una parada necesaria: Estados Unidos. Parte del directorio, encabezados por Rubén Céspedes y Manuel Silva, viajó al país del norte para postular a Chile como anfitrión del CIAR 1997.

“Había una fuerte lucha por el cuarto congreso, ya que España tenía una división catalana al interior de su organización. Entonces los catalanes, con tremendas industrias y empresas, se postularon pese a la oposición de Madrid. Igualmente, fuimos con Manuel Silva a Estados Unidos, presentamos nuestra opción y ganamos”.

Los representantes chilenos viajaron al país carioca con la intención de participar en el congreso, pero siempre pensando en lo que ocurriría dos años después en nuestro país. Tras finalizar el evento en Brasil, se entregaron folletos con la invitación a participar al IV Congreso Iberoamericano de Aire Acondicionado y Refrigeración, que se realizaría entre el 1 y 3 de octubre de 1997 en Santiago de Chile.

“Hubo mucha participación. Fue la primera vez que hicimos charlas técnicas, con una asistencia de público interesante, con una organización e infraestructura que no habíamos hecho nunca. Fue una linda experiencia que tuvo mucho éxito y sirvió como impulso para la Cámara,

ya que aumentó la cantidad de socios” recuerda Alejandro Requesens.

Consolidación y nuevos desafíos

Tras el éxito del CIAR realizado en Chile, la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización comenzó un proceso de consolidación. La buena imagen que dejó Chile en el congreso evidenció que la Cámara iba por un buen camino. Se potenció aún más la revista con mayor cantidad de artículos técnicos e informativos. El CIAR permitió generar lazos con organizaciones extranjeras, que con los años firmaron acuerdos internacionales como el de Montreal y Tokio, referentes a la reducción de fluorocarbono, evitar la contaminación de la capa de ozono y el efecto invernadero. Gracias a esto comienza una estrecha relación con el Estado, principalmente con ChileValora, y los ministerios del medio ambiente y del trabajo.

“El Estado no era experto en esta área, por lo que la Cámara propuso ser el nexo entre el Estado y este tipo de información. Se comenzó a trabajar en ese tema, en qué había que cambiar, en las fiscalizaciones, ya que no se puede trabajar en este tipo de cosas de un día para otro, como la compra de los refrigerantes, reducción del consumo, etc.”, señala el actual presidente Requesens.

Uno de los aspectos más importantes en esta materia y que ahora está consolidándose, es el Centro de Evaluación y Certificación de Competencias Laborales (CECCL), donde la Cámara legitima a los técnicos que trabajan en empresas del rubro de la Climatizacion y Refrigeracion, para crear un sello de calidad, que certifica que los conocimientos teóricos y prácticos de los trabajadores aprobados, son óptimos y cumplen con el estándar que se ha establecido. Esta relación tan estrecha con el Estado lleva aproximadamente 10 años, en que principalmente los Directores Jorge Sandrock, Klaus Peter Schimd y posteriormente Heinrich P. Stauffer junto a otros, han realizando un arduo trabajo para poder llevar a buen término este poyecto. El vínculo con ChileValora, no sólo aportó conocimiento y unidad con un organismo tan importante del país, sino que también ingresos que ayudaron a concretar el CECCL.

Mostrando nuestra capacidad

“Necesitábamos espacio propio. La Cámara tenía que participar en ferias, como las de Edifica o las de medio ambiente, organizadas por

_Foto 04Klaus Peter Schimd

_Foto 04Jorge Sandrock

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05

Fisa. Éramos como un hermano chico, un agregado de las ferias y los socios no quedaban conformes. Era caro participar y quedábamos mal ubicados. Todos sabíamos que podíamos hacer una feria solos, con un público suficiente”, comenta Requesens.

El Directorio de la época, liderado por su presidente Heinrich-Paul Stauffer, toma la importante decisión de desarrollar nuestra propia feria, por lo que el año 2010 comienza la organización de la “Expo Frío y Calor 2012”. El evento se desarrolló en el Centro Cultural Estación Mapocho durante 3 días, con más de 4 mil asistentes que visitaron 70 stands relacionados con nuevas tecnologías en aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción. El en ese entonces presidente de la Cámara, Heinrich Stauffer, manifestó en su momento la conformidad por el éxito de la feria, en la que incluso participaron expositores de países

como España, Brasil, Argentina, México y Estados Unidos.

La gran experiencia se replicó dos años después, el 2014. Se realizó en el mismo lugar pero con más de 100 expositores, con un 30% más de superficie utilizada y con una asistencia que superó las 5.500 personas. Un evento que pretende ser replicado en todos los años pares y que conmemora los 25 años que hoy goza la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización.

Hoy comienzan nuevos desafíos y aventuras, esperamos estar atentos y dispuestos para seguir consolidando el sueño que tuvieron un día, personas tan visionarias como Ronald de Soto y su primer directorio.

_Foto 05Alejandro Requesens,

Presidente actual de la Cámara.

_Foto 06Henrich Stauffer

06

–47Frio&Calor 46–

Capítulo Ahsrae Chile.

A comienzos de junio de este año, un grupo de profesionales especialis-tas en sustentabilidad y

certificación LEED, junto a especia-listas en HVAC&R, pertenecientes a DITAR Chile A.G.; todos miembros ASHRAE, comenzó a desarrollar un Plan de Trabajo que permitiera la creación de un Capítulo ASHRAE en Chile.

Además de ser pioneros en nuestro país, este Capítulo busca crear un vínculo claro entre los profesionales nacionales y ASHRAE como organi-zación internacional y sus normas; las cuales nuestro gremio utiliza a diario y que, a través de este Capítulo, esperamos promover e inculcar de manera práctica y directa. También busca promover las buenas prácti-cas y estándares internacionales en clima y calidad del ambiente interior. Para ello, su misión, visión y valores estarán basados en los que ASHRAE promueve.

El Capítulo dará su inicio formal en el mes de noviembre, y ya se está realizando la incorporación de miembros, quienes deben poseer su membresía ASHRAE en calidad de Member o Associate. La estra-tegia inicial para dar a conocer este capítulo y lograr la participación de diferentes actores del mercado, se realizará a través de la promoción del área de sustentabilidad y eficiencia energética, un tema en ascenso y del cual muchos actores se están preocu-pando. Posteriormente se dará énfa-sis a las demás áreas pertenecientes a ASHRAE (HVAC&R).

Ditar Chile participará como orga-nización, a través del aporte técnico de sus profesionales en las mesas de trabajo y actividades de desarrollo normativo y capacitador que desa-rrolle este Capítulo.

¿Por què participar?

1. Ser miembro activo de ASHRAE a

través del Capitulo nacional.2. Acceso para realizar, a nivel na-cional, las certificaciones ASHRAE dirigidas a profesionales y expertos en HVAC&R; en el uso racional de la energía y en el diseño y la construc-ción sustentable.3. Pertenecer a una plataforma que busca ser referente técnico en los temas de HVAC&R.4. Participación en mesas técnicas de trabajo, donde se invitará a autori-dades y expertos para debatir. Estas mesas deberán dar origen a docu-mentos técnicos.5. Charlas gratuitas de introducción a la construcción sustentable, certi-ficación LEED y Normas ASHRAE relacionadas.

Quienes deseen obtener informa-ción relacionada con el Capítulo en formación, el Plan de Trabajo pro-yectado, y asociarse a ASHRAE y/o a DITAR; pueden enviar un correo electrónico a: eduardo.mora@ditar.cl.

Climanoticias.

La Unidad Ozono, del Minis-terio del Medio Ambiente, realizó durante este año 2014 un total de 11 Cursos

en Buenas Prácticas de Refrigeración (BPR), donde los objetivos fue-ron efectuar un manejo ambiental adecuado de los refrigerantes HCFC, y reforzar las bases técnicas que permitan evaluar el funcionamiento correcto de sistemas de refrigeración y climatización.

Un total de 279 técnicos del área de refrigeración y climatización, de las ciudades de: Hualpén, Talcahuano, Calama, Rancagua, Viña del Mar y Santiago, recibieron su Certificado de participación y se espera para el 2015, poder replicar este mismo curso en otras ciudades del país.

La Unidad de Ozono expresa sus agradecimientos a los relatores, se-ñores: Germán Fuentes y Klaus-Pe-ter Schmid.Informaciones: ozono@mma.gob.cl

Capacitación gratuita en buenas prácticas de refrigeración (BPR)

Bienvenida a los nuevos Socios

CLIMARVI CLIMATIZACIÓNLUIS ANTONIO VIVANCO ROJAS REPARACIÓN Y MANTENCIÓN DE AIRE ACONDICIONADO E.I.R.L.Luis Antonio Vivanco, Gerente GeneralGorbea 2568, Santiago SantiagoFonos: (56-2) 2 2689 0035 – (56-9) 9 5011 0618climarvi@gmail.comwww.climarvi.cl

DAIKIN AIRCONDITIONING CHILE S.A.Alejandro Rodas L., Gerente GeneralOjos del Salado 0801, QuilicuraSantiagoFono: (56-2) 2 2739 1660alejandro.rodas@daikinapplied.comwww.daikinlatam.com

ALTE RYC S.A.Katherina Werner, Gerente GeneralFrancisco Javier 75, Estación CentralSantiagoFonos: 2 2776 4039ventas@alte.clwww.alteryc.cl

DUPONT CHILE S.A.Nelson Carter Bertolotto, Construc-tion Industry LeaderAv. El Bosque Norte 500, oficina 1102, Las Condes, SantiagoFono: (56-2) 2 2362 2200nelson.carter@dupont.comwww.dupont.com

IMTECH SPAIN SLU AGENCIA EN CHILEManuel Castro Lafuente, Gerente GeneralLo Fontecilla 101, oficina 705, Las Condes, SantiagoFono: (56-2) 2 2248 2062manuel.castro@imtech.comwww.imtech.com

–49Climanoticias. 48–

El pasado martes 09 de septiembre, en instalaciones de la empresa INRA Refrigeración Industrial S.p.A., se realizó la entrega final oficial de las maquetas técnicas necesarias para realizar las evaluaciones prácti-cas del proceso de certificación de técnicos, que está llevando a cabo el centro FRIOCALOR de nuestra asociación.

La actividad continuó con un almuerzo de camaradería y contó con las invitadas especiales: Claudia Paratori, Johanna Arriagada, Claudia Alvarez y Lorena Alarcón, de la Unidad de Ozono del Ministerio del Medio Ambiente.

Entrega oficial de maquetas técnicas para evalu-ación y certificación de competencias laborales del Centro FrioCalor de la Cámara

.

_Foto 01De izquierda a derecha

Alejandro Requesens, presidente de Cámara, Jessica Gutiérrez,

coordinadora del centro FRIOCALOR, Claudia Paratori, Coordinadora Unidad

Ozono del Ministerio del Medio Am-biente; y Alejandro Reyes, Evaluador del

centro FRIOCALOR.

_Foto 02De izquierda a derecha

Heinrich Stauffer, past president de Cámara; Germán Fuentes y José Antonio

San Miguel, tesorero de Cámara.

01 02

ChileValora realizó el 03 de octubre, con motivo de sus 5 años de vida, el evento denominado “Construyendo diálogo social, Chile Valora tus com-petencias laborales”.

En la oportunidad, los oradores prin-cipales fueron: la ministra del traba-jo, Javiera Blanco; el presidente de la OIT, Guillermo Miranda; el Gerente General de la CP, Fernando Alvear; la presidenta de la CUT, Bárbara Figueroa y la secretaria ejecutiva de ChileValora, Ximena Concha.

La ceremonia, cuyo relato central fue la historia de ChileValora desde su creación en el 2008, tuvo como idea central el reconocimiento a la certi-ficación de competencias laborales de los trabajadores como aprendizaje continuo; el diálogo social tripartito (trabajadores, gobierno y empre-sarios) como apoyo de las políticas públicas y la certificación como herramienta clave para el cierre de

brechas de capital humano en el mercado productivo.

El escenario que albergó la puesta en escena de este encuentro fue el Espacio Cultural Matta, ubicado en la comuna de la Granja, elegido por el significado histórico de estar en un lugar que comienza su construcción en el mismo año (2008) en que se aprueba la Ley 20.267, que da vida al Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales, ChileValora.

Durante el evento ChileValora entre-gó un reconocimiento los 31 centros acreditados.

ChileValora 5 años: “Construyendo diálogo social, Chile Valora tus competencias laborales”.

_Foto 03Al Centro

Bárbara Figueroa, presidenta de la CUT hace entrega del reconocimiento a la

gerente de Cámara y del centro FRIOCALOR, Claudia Cousiño.

_Foto 04Entrega de reconocimiento a los distintos

centros de evaluación y certificación de competencias laborales.

03 04

–51Climanoticias. 50–

Con la intención de promo-ver la formación en el área de sistemas fotovoltaicos y de esta manera favore-

cer el crecimiento de la industria, la GIZ junto al Ministerio de Energía lanzaron el concurso “Laboratorios Fotovoltaicos para la capacitación y Demostración en Centros de Formación Técnico Profesional y/o Universidades”.

La primera instalación nacional, ubicada en la sede Baquedano del Instituto ProAndes, fue inaugurada el día 06 de octubre. El objetivo de la implementación de los laboratorios es aumentar la disponibilidad de mano de obra calificada en el ámbito de instalación de sistemas fotovoltai-cos. Hugo Mendizábal, encargado de Proyecto Laboratorio Fotovoltaico de la GIZ indicó que “debido al compor-tamiento de la industria fotovoltaica de autoconsumo, se ha vuelto muy necesario contar con expertos califi-

cados que dominen a la perfección la instalación de paneles, que conozcan sobre los requerimientos técnicos y sobre las normativas vigentes que rigen la industria. A la exper-tise es lo que apunta este proyecto y al aumento de la mano de obra calificada”. Asimismo agregó “por esto, se escogieron 6 instituciones educacionales con demostrada cali-ficación y experiencia, que apuesten a generar el conocimiento a todos los técnicos y profesionales que deseen capacitarse en la materia. Estas seis instituciones se escogieron a lo largo de Chile, con el fin de descentralizar la formación y extender el beneficio a todo el país”.

La inauguración estuvo presidida por la subsecretaria de Energía, Jimena Jara; el gerente comercial de Chilectra, señor Andreas Gebhardt; el director del Programa 4e, GIZ Chile, Rainer Schröer y el vicepre-sidente de la Cámara Chilena de la

Construcción, Sergio Torretti; entre otras autoridades y representantes del sector energético.

Descripción de los Laboratorios Solares

Los laboratorios FV están compues-tos por un sistema fotovoltaico y otro didáctico. El primero corresponde a dos pequeñas plantas, una de 1kWp de potencia con tecnología de microinversores y otra de 1,5 kW con inversor centralizado. Ambas plantas con distintos sistemas de montajes y diseñadas para la conexión a la red. Mientras que el sistema didáctico consiste en módulos que contienen todos los elementos necesarios para desarrollar un entrenamiento integral en la tecnología FV, tanto off-grid, como on-grid, y de todas las variables que influyen en su correcto diseño, dimensionamiento, manten-ción y operación.

Inauguracióndel primer laboratorio Fotovoltaico de Chile

01

DuPont realizó capacitación en retrofit a sus clientes

La industria de refrigera-ción y aire acondicionado en Chile y el mundo tiene el desafío de producir,

utilizar y actualizar sus procesos con gases más amigables con el medio ambiente. Ante este reto, DuPont realizó una serie de charlas técnicas, capacitaciones y demostraciones de retrofit en vivo, con su producto ISCEON® MO99™ para equipos de aire acondicionado, refrigeración y climatización.

ISCEON® MO99™ (R-438A) es el único gas HFC que puede ser utilizado como reemplazo directo del gas refrigerante R-22, sin cambio de aceite y en un amplio rango de tem-peraturas de evaporación, ayudando así a prolongar la vida útil del equipo y a proteger el medio ambiente –no contiene cloro-. El producto se caracteriza por poder aplicarse en sistemas de expansión directa (DX), como por ejemplo en válvulas de

expansión termostática, válvulas de expansión electrónica, orificio fijo y tubo capilar; equipos residenciales, de uso comercial e industrial.

“En estos encuentros se logró capacitar a cerca de 80 técnicos en refrigeración que hoy pueden realizar el reemplazo desde R-22 a ISCEON® MO99™. Este gas refrige-rante es la opción más simple, rápida y económica actualmente disponible. Además de las capacitaciones ofreci-das, nuestros clientes contarán con la certificación de calidad, soporte técnico local y regional de DuPont”, afirmó Nelson Carter, Gerente de la Industria de Construcción DuPont Chile.ISCEON® MO99™ permite la recar-ga de los equipos en caso de fuga, sin retirar toda la carga de refrigerante. No requiere cambio en la válvula de expansión, si el sistema fue adecua-damente diseñado y operado con R-22, y es compatible con lubrican-

tes alquilbenceno (AB), aceite mine-ral (AM) y poliolester (POE).

_Foto 01Subsecretaria de Energía, Jimena Jara.

CERTIFÍCATE!

INFORMALa Certificación es un instrumento esencial para un país que se moderniza y para las empresas que buscan promover el desarrollo de sus trabajadores.

Para las empresas, la certificación de competencias laborales, se convierte en el complemento que faltaba para integrar a su política de aseguramiento de calidad, por medio de la cual, ya no sólo se certifica la calidad de los procesos y productos, sino que también, el desempeño de las personas. Esta triple certificación fortalece aún más la participación de la empresa en mercados nacionales e internacionales, los que cada vez son más exigentes en la calidad de los procesos.

El Centro, en su proceso de difusión, quiere destacar a las empresas Frío Rojas y R&R, por su colaboración y compromiso con el avance de la Certificación de las personas, que trabajan en el área de climatización y refrigeración.

Las empresas que comenzaron con el proceso de Certificación de su personal son: Espejo Clima, Partner Clima , JH Climatización,Cofely Termika, Termo Ingeniería del Norte.

Centro de Evaluación y Certi�caciónde Competencias Laborales

Centro de Evaluación y Certi�caciónde Competencias Laborales

Frio&Calor 54–

Eventos.Eventos Nacionales

EventosInternacionales

Atexpo Atacama 2014III Feria Internacional y X Rueda de Negocios para la Región de Atacama.

Noviembre 11 al 14, Aeródromo de Chamonate, Copiapó.

Expo Fuego Chile 2014Congreso y feria internacional de seguridad y protección contra incendios.

Noviembre 11 al 13, Hotel Interconti-nental, Santiago.

Exponaval 2014IX Expo y Conferencia internacional Marítima y Naval para Latinoamérica.

Diciembre 02 al 05, Base Aeronaval, Viña del Mar, Concón, Valparaíso.

Trans-Port Valparaíso 2014Exhibición de equipamiento y soluciones para la operación maríti-mo portuaria.

Diciembre 02 al 05, Base Aeronaval, Viña del Mar, Concón, Valparaíso.

Ecología

Buy & Care, martes 2 al viernes 5 diciembre, 2014. Eurexpo Lyon Avenue Louis Blériot, Lyon (Francia)

EcoSHOWCASE London, Martes 10 al domingo 15 febrero, 2015.Emirates Stadium Highbury House, 75 Drayton Park, Londres (Reino Unido)

Salon Primevère. Viernes 20 al domingo 22 febrero, 2015.Eurexpo Lyon / Chassieu (Francia)

Ecobuild, martes 3 al jueves 5 marzo, 2015. Excel London One Western Gateway Royal Victoria Dock, Londres (Reino Unido)

Ecology of big city, miércoles 18 al viernes 20 marzo 2015. San Petersburgo (Rusia)

Energía solar

Energaïa, miércoles 10 al jueves 11 diciembre, 2014. Parc des Expositions de Montpellier Rue de la Foire, Perols (Francia).

South-East European Forum & Exhibition on Energy Efficiency & Renewable Energy, miércoles 11 al viernes 13 marzo, 2015. Tzarigradsko shosse, Sofia (Bulgaria)

SEE Solar - South-East European So-lar Exhibition, miércoles 11 al viernes 13 marzo 2015.Tzarigradsko shosse, Sofia (Bulgaria)

Refrigeración

India Cold Chain Show, miércoles 10 al viernes 12 diciembre, 2014. Bombay Exhibition Centre, NSE Complex, Goregaon , Mumbai (India)

AHR Expo, lunes 26 al miércoles 28 enero, 2015. Jacob K. Javits Convention Center 655 West 34th Street, New York (Estados Unidos)

Gulfood, domingo 8 al jueves 12 febrero, 2015. Dubai World Trade Centre Dubai World Trade Centre, Dubai (Emiratos Arabes Unidos)

Climatización, martes 24 al viernes 27 febrero, 2015. IFEMA Av Partenón, Madrid (España)

Internorga, viernes 13 al miércoles 18 marzo, 2015.Hamburg Messe St. Petersburger Str. 1 20355 Hamburg, Hamburgo (Alemania)

Termoidraulica Clima, jueves 26 al sábado 28 marzo, 2015. PadovaFiere Via Tommaseo, 59, Padua (Italia)

Ventilación

Aqua-Therm Moscow, martes 3 al viernes 6 febrero, 2015. Crocus Expo Moscú (Rusia)

Hungarotherm, miércoles 15 al do-mingo 19 abril 2015. Hungexpo 1101 Budapest Albertirsai út 10. (Expo tér 1) / Budapest, Budapest (Hungría)

Febrava, martes 22 al viernes 25 septiembre, 2015. São Paulo Expo Exhibition & Con-vention Center Rod. dos Imigrantes, km.1,5 - CEP: 04329-900 - São Pau-lo/SP, Sao Paulo (Brasil)

Calefacción

Aqua-Therm Moscow, martes 3 al viernes 6 febrero, 2015. Crocus Expo Moscú (Rusia) KievBuild, martes 3 al jueves 5 marzo, 2015. IEC International Exhibition Centre, Kiev (Ucraina)

Bois Energie, jueves 19 al domingo 22 marzo 2015. Chambre de Commerce et d´Indus-trie de Nantes Centre des Salorges, 16 , Nantes (Francia)

AIREMARDI LTDA. Patricio Lynch 9619, El BosqueSantiago22559 0108 – 22559 6685airemardi@airemardi.clwww.airemardi.cl

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ALTE RYC S.A.Katherina Werner, Gerente eneralFrancisco Javier 75, Estación Central, SantiagoFonos: 2 2776 4039ventas@alte.clwww.alteryc.cl

A. MAYER REFRIGERACIÓNINDUSTRIAL S.A.Estación 297, Buin, Santiago22795 8750 - 22795 8769info@amayer.cl www.amayer.cl

AMPI INGENIERIA TERMICA S.A.La Vara Senda Central P-28 Casilla 170, Puerto Montt65-2330 142 rparra@ampi.cl www.ampi.cl

ANÁLISIS, OPERACIONES Y GESTIÓN DE INGENIERIA S.p.A.Las Dalias 2261, Macul, Santiago22823 9654 – 22440 5101contacto@aog.cl www.aog.cl ANTARTIC REFRIGERACIÓN LTDA.Manuel Antonio Tocornal 454Santiago22635 1706 – 22635 1072ventas@antartic.cl www.antartic.cl

APLICACIONES TÉRMICAS ESPECIALES LTDA.Colombia 9248, La Florida, Santiago22419 5503 – 22419 5505pgonzalez@ate-ltda.clwww.ate-ltda.cl

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CAD INGENIERIA S.A.San Isidro 255-F, Santiago22634 6889raulpaez@cad-ingenieria.clwww.cad-ingenieria.cl

CAIR CLIMATIZACION LTDA.Pasaje Dos s/n, Sitio 467, Villa Cap.Concepción 41-2983 455 cairclimatizacion@vtr.net

CALVO CLIMATIZACIÓN S.A.León De La Barra 9441, Lo Espejo 22578 7100 rodolfo.debonnafos@csenergy.clwww.calvo.cl

CARRIER (CHILE) S.A.Carlos Valdovinos 440, San JoaquínSantiago 22377 8110 – 22377 8130posores@mideacarrier.comwww.carrierchile.cl

CELSO REYES Y CÍA. LTDA.Calle Garibaldi 1522, Ñuñoa, Santiago22341 1904 – 22344 4814celso@multiservicios.tie.cl

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CENTROGAS S.A.Av. Vitacura 7646, Vitacura, Santiago22750 9600 - 22750 9604info@centrogas.cl www.centrogas.cl

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CLIMACOR LTDA.Los Alerces 2618, Ñuñoa, Santiago22963 7770fjcordova@climacor.clwww.climacor.cl

CLIMATECNO SERVICIOSLira 2031-2041, Santiago22555 0534 - 22556 8575secretaria@ctservicios.clwww.ctservicios.cl

CLIMATERMIC LTDA.Salar de Surire 1284, Pudahuel, Santiago22372 7585 - 22372 7580climatermic@climatermic.clwww.climatermic.cl

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COMPAÑÍA NACIONAL DE ENERGÍA LTDA.La Concepción 322, Of. 1001Providencia, Santiago22580 9900 22580 9928 fmunoz@linkes.clwww.linkes.cl

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DAIKIN AIRCONDITIONING CHILE S.A.Ojos del Salado 0801, Quilicura, Santiago22739 1660alejandro.rodas@daikinapplied.comwww.daikinlatam.com

DANFOSS INDUSTRIAS LTDA.Av. Del Valle 577 Of. 203Ciudad Empresarial, HuechurabaSantiago22897 8800 – 22739 1055chile@danfoss.comwww.danfoss.com

DIATERM LTDA.Rengo 1355, Ñuñoa, Santiago22343 2746 – 22343 2746info@diaterm.clwww.diaterm.cl

DIMACO S.A.C.Santa Elena 1596, Santiago22729 2300 – 22556 6411ventas@dimacosac.clwww.dimacosac.cl

DUPONT CHILE S.A.Av. El Bosque Norte 0500, Of.1102, Las Condes Santiago22362 2200nelson.carter@dupont.comwww.dupont.com

ECOTERMIKA S.A.La Vendimia 6191, Dpto. 402, VitacuraSantiago9-9477 0915dhernandez@ecotermika.comvpavez@.ecotermika.com

EKNNA CLIMATIZACIÓN LTDA.Managua 2150, Ñuñoa, Santiago22341 9989leonardogodoy@eknna.clwww.eknna.cl

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ENVIRO CARE (CHILE) LTDA.Av. Quilín 1706, Macul, Santiago22237 1571 - 22237 1586ventas@envirocare.clwww.envirocare.cl

ESTUDIOS Y PROYECTOS HUELLA DE CARBONO CHILE Los Alerces 2618, Ñuñoa, Santiago22963 7775info@huelladecarbonochile.clwww.huelladecarbonochile.cl

FLOWTECH VENTILACION LTDA.Exequiel Fernández 2339, Local 3, MaculSantiago22799 8145administracion@flowtech.clwww.flowtech.clFRIMONT CHILE S.A.La Concepción 65, Of. 702, Prov-idenciaSantiago22264 0473 – 22264 1257frimontchile@frimont.comwww.frimont.com

GORMAZ Y ZENTENO LTDA.Santa Victoria 471, Santiago22634 3099 - 22635 3707gyz@ctcinternet.clwww.gyz.cl

HAWAII CHILE LTDA.Inca Del Oro 7977, La Granja, Santiago22526 4314 - 22511 4122contacto@hawaiichile.cl www.hawaiichile.cl

HIDROCLIMA Y CÍA. LTDA.Orégano 39, Cerro Sombrero, Casilla 1354Arica58–2583 687 - 58–2583 688hidroclima@entelchile.net www.hidroclima.cl

HONEYWELL CHILE S.A.Av. El Bosque Norte 500, piso 8, Las CondesSantiago9-9191265 – 22571 8410rodrigo.pontillo@honeywell.comwww.honeywell.comICER IGENIEROS LTDA.San Ignacio 351, Bodega JLoteo Industrial BuenaventuraQuilicura, Santiago22738 5701 – 22738 5623icer@icer.cl www.icer.cl

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IMPORTADORA Y COM. NVL LTDA.Av. Puerta Sur 3380, Parque Ind. Puerta Sur San Bernardo, Santia-go22840 5000 – 22424 9897claudio.valdivia@nvl.cl www.nvl.cl

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Socios Cámara Chilena de Refrig-eración y Climatización A.G.

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INDUFAN LTDA.Camino El Otoño 524Lampa, Santiago22745 3729 – 22745 3973indufan@indufan.clwww.indufan.cl

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