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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONTENIDO: SECCIÓN 1 CONDICIONES GENERALES DEL PROYECTO Y

TRABAJOS PRELIMINARES SECCIÓN 2 MOVIMIENTO DE TIERRAS SECCIÓN 3 TRAZO, NIVELACIÓN Y COLOCACIÓN DE EJES SECCIÓN 4 MAMPOSTERÍA SECCIÓN 5 CONCRETO REFORZADO SECCIÓN 6 INSTALACIONES SANITARIAS SECCIÓN 7 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y ESPECIALES SECCIÓN 8 VENTANERÍA Y PUERTAS DE ALUMINIO SECCIÓN 9 CARPINTERÍA Y PUERTAS SECCIÓN 10 PISOS SECCIÓN 11 ACABADOS EN MUROS Y CIELOS SECCIÓN 12 ESTRUCTURAS METÁLICAS SECCIÓN 13 HERRERÍA SECCIÓN 14 TRABAJOS EXTERIORES SECCIÓN 15 PRUEBAS Y ENSAYOS DE LABORATORIO

SECCIÓN 16 AMBIENTACIÓN Y JARDINIZACIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CENTRO REGIONAL DE JUSTICIA DE ESCUINTLA

SECCIÓN 1

CONDICIONES GENERALES DEL PROYECTO Y TRABAJOS PRELIMINARES

1.1 INTRODUCCIÓN: Se propone contratar una empresa que concluya las edificaciones que forman el Centro Regional Judicial de Escuintla, a fin de mejorar el acceso a la justicia en este lugar y la región que servirá. Estas especificaciones establecen la forma en que serán ejecutados los trabajos que conforman la obra. En ellas se establece el método de medición de los renglones de pago, la calidad o cualidades que deben reunir, los alcances a satisfacer en ellos, las pruebas a que se someterán, las normas de calidad que deben cumplir y los procedimientos técnicos y métodos constructivos para su ejecución. Con el objeto de tener un visión general de la obras en el estado en que se encuentran así como los trabajos a ejecutar, se detalla en al apartado siguiente de manera gráfica y descriptiva las condiciones actuales del proyecto. 1.2 CONDICIONES GENERALES DEL PROYECTO:

1.2.1 IDENTIFICACIÓN: Nombre del proyecto: “ Centro Regional Judicial de Escuintla. “ Ubicación: “ Aldea San Antonio calvillo, Municipio de Escuintla; Departamento de Escuintla. “ Localización: kilómetro 52.5, ruta CA-9, carretera antigua al pacifico, 300 metros hacia el este rumbo a la Aldea San Antonio Calvillo, parte posterior del Complejo Deportivo Fraterno Vila y vecino al vivero municipal de Escuintla. “ Acceso asfaltado hasta el ingreso del predio donde se ubica el Proyecto.

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1.2.2 ANTECEDENTES: El proyecto de construcción forma parte de los compromisos adquiridos por el Organismo Judicial ante el Banco Mundial, para ejecutarlo dentro del Proyecto de la Reforma Judicial contenido en las condiciones del préstamo BIRF 4401-GU, suscrito ante el Banco Mundial. por el gobierno de Guatemala. El Proyecto de la edificación, fue definido en septiembre de 1998 como una obra que apoyaría las actividades que desarrollará el Centro Regional Judicial de Escuintla . Para el efecto y por intermedio de la Oficina de Servicios para Proyectos de la Naciones Unidas (UNOPS) órgano con quien el Organismo Judicial suscribió el convenio por el cual esa Oficina administra los fondos del precitado préstamo, licitó desarrollo del proyecto ejecutivo original, mismo que fue elaborado por la empresa Aguirre y Riera. Posteriormente, luego de conformado el Proyecto Ejecutivo, se desarrollo la Licitación Publica Internacional por medio de la cual se ejecutaría la obra física, bajo este proceso, efectuado en el año 2001, se adjudicó la construcción a la empresa Fernández, Bonatti y Compañía Limitada de nombre comercial INARQ Asociados, con un tiempo de ejecución de 18 meses calendario. La obra se afectó principalmente por dos aspectos relevantes,: El Proyecto Ejecutivo original no considero la cercanía de un acuífero.

i) Presencia de agua superficial por escorrentía de calles aledañas y de la

aldea San Antonio Calvillo.

ii) El Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental, o consideró las medidas de mitigación necesarias para proteger el área del acuífero.

iii) El Estudio de Suelos no detectó la presencia de agua a un nivel freático muy

cercano a la superficie del suelo, los aspectos indicados motivaron que el Instituto Nacional de Bosques, el Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales y la parte Técnica que coordinaba el Proyecto, condicionaran la aprobación y la factibilidad de ejecución de la edificación bajo los siguientes aspectos:

a) Modificar la geometría y urbanización del proyecto para mantener una

franja verde reforestada entre los acuíferos y las construcciones así como alejar las construcciones de los mismos.

b) Cambio en el concepto de cimentación original de las edificaciones.

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c) Sustitución del área de procesados ubicada originalmente en un sótano adoptando un módulo que se edificaría a superficie y,

d) Modificaciones a los edificios para hacerlos mas livianos y mas

compactos, sin afectar la capacidad de su estructura calculada para crecimiento vertical a futuro, la concepción original del proyecto ni la funcionalidad del mismo.

(Ver Plano de conjunto del Proyecto Original en siguiente página)

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Plano de Conjunto del Proyecto Original1

1 Tomado del Proyecto Ejecutivo Original desarrollado por Aguirre y Riera / 2001. Comentarios referidos a informes del Supervisor y del Contratista.

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Mala calidad desuelo y materialorgánico.

Impermeabilización delsuelo por ubicación decalle de acceso que noconsidera la presenciade nacimiento de agua.

Presencia de aguasubterránea Escorrentía de agua

superficial


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Registro fotográfico de la presencia de agua a un nivel freático muy cercano al nivel de suelo natural, detectado en la fase de excavación y conformación de plataformas.

Durante el movimiento de tierrapara la conformación deplataformas, al inicio de la obra,afloró agua por la presencia de unnivel freático muy cercano al nivelde suelo natural.

2 Fotografías tomadas de los informes de la Supervisora y de las visitas de monitoreo efectuadas por la UMOJ en 2001 y 2002.

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La gráfica muestra la calidad delsuelo imperante en le sitio de laobra, el cual mostró característicasy capacidades diferentes a losdeterminados en los estudiosprevios.

Consecuencia de los indicado anteriormente, además de atender los requerimientos citados, fue necesario, con base en opiniones del especialista en geotecnia y estructuras, realizar obras no contenidas en el Contrato Original con la finalidad de conformar un suelo que llenará los requerimientos técnicos para realizar la edificación, entre estos se indican los siguientes:

- Construcción de un drenaje pluvial de 30” que capta las aguas superficiales que afectaban el predio, provenientes de la calle de ingreso y de la aldea Calvillo ubicados en la parte norte del predio, desfogándolas en un riachuelo cercano al lindero este del predio, sin ningún tipo de tratamiento.

- Construcción de un sistema de subdrenajes para protección de los trabajos

de conformación del suelo efectuados en las plataformas donde se ubicarían los edificios y evacuación de las aguas subterráneas abatiendo el manto freático (ver anexo con informe del Dr. Rodolfo Semrau y plano con detalles).

- Sustitución del suelo natural por otro basado en relleno controlado y la

construcción de muros de contención.

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Dloqdup

Cabezal de desfogue del drenajepluvial de 30” ubicado en linderoeste del predio, construido paradrenar aguas de escorrentíasuperficiales.

esfogue del subdrenaje (uno des dos implementados en la obra)ue fue necesarios construir pararenar aguas del nivel freático,bicado en el lindero sur delredio.

La fotografía muestra una de lasplataformas conformada conrelleno controlado, en sustitucióndel terreno natural y laconformación de uno de los murosde retención al pie del talud,ambas recomendaciones delespecialista en suelos.

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1 Fotografías tomadas de los informes de la Supervisora y de las visitas de monitoreo efectuadas por la UMOJ en 2001 y 2002.

El Proyecto original contempló un área de 6,542.00 Mts. 2, con las modificaciones operados llegó a un área por construir de 3,847.00 Mts 2, distribuida en 5 edificaciones así:

- Edificio de Mediación (un nivel proyectado, con capacidad estructural para otro adicional a futuro.

- Edificio de Tribunales No Penales (dos niveles proyectados, con capacidad para dos adicionales a futuro).

- Edificio de Tribunales Penales (tres niveles proyectados, con capacidad para uno adicional a futuro).

- Edificio del Modulo de Procesados (un nivel proyectado, con capacidad de crecimiento horizontal.

- Edificio Administrativo (dos niveles proyectados, con capacidad para uno adicional a futuro).

- Servicios (Garitas, Pozo de agua, Cisterna, Subestación Eléctrica, Planta de tratamiento de aguas residuales, desfogues de aguas tratadas y pluviales).

1.2.3. PROYECTO EJECUTIVO MODIFICADO:

Vista aérea de norte a sur

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Plano de Conjunto: 3.1 SITUACIÓN ACTUAL DEL PROYECTO EJECUTIVO M

Sustituciónsuelo, confde taludes

Franja verde a reforestar

del ormación

Poste de acometida y transformadores


Drenaje Pluvial de 30”


ODIFICADO:

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1.2.3.1 Relación Contractual con el Contratista: El contrato con el contratista fue liquidado y finiquitadas las acciones de las partes contractuales (UNOPS e INARQ Asociados), dicho aspecto fue el resultado de un proceso que concluyo con la rescisión del Contrato al determinar que las nuevas condiciones y el monto presupuestado por el Constructor para la conclusión de las obras no convenía al Organismo Judicial. La obra se paralizo el 25 de junio de 2003, por efecto de la gestión de aspectos administrativos y técnicos que debían superarse para la continuidad de la obra entre estos la aprobación del nuevo presupuesto. 1.2.3.2 Avance Físico de la obra a junio de 2003: El proyecto en la fase en que se encuentra posee ejecutada la obra que se indica:

- Obras de conjunto y urbanización:

La totalidad de los subdrenajes, extensión de líneas de alta tensión, sustitución del suelo natural por un relleno controlado, muros perimetrales construidos (pendiente el muro de fachada), muros de contención, drenaje pluvial de 30” con su desfogue, rasante de calles.

1.2.3.3 Ilustraciones que se muestran a continuación, ejemplifican las obras realizadas

Subdrenajes concluidos

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Muro Perimetral con unavance estimado del 95%.

Poste con la extensión de líneasy transformadores externo asubestación por construir

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Muros de Contención y taludes de losrellenos controlados avance estimadoun 80%

Cajas de drenaje pluvial de30”, pendiente ejecución detapas.

Subrasante de la calle deacceso sobre el lindero nortedel terreno.

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- Obras que se encuentra ejecutadas a la fecha por edificio: 3

o Edificio de Mediación: Losa de Cimentación, estructural principal anclada a esperas de soleras sin fijación.

o Edificio de Tribunales No Penales: Losa de cimentación y columnas principales fundidas hasta 3.65 mts.

o Edificio de Tribunales Penales: Losa de cimentación y columnas principales fundidas hasta 3.65 mts.

o Edificio del Modulo de Procesados: Losa de cimentación fundida y levantado de muros con un avance aproximado de 35%.

o Edificio Administrativo: Estructura de primer nivel fundida (losa de cimentación, columnas principales, losa de primer nivel y cenefas).

Edificio de Mediación:

Losa de cimentación,esperas existentes yarmaduras para estructura

Edificio de Tribunales No Penales:

Losa de cimentación,columnas de estructuraprincipal del primer nivelhasta altura de dintel devigas, esperas existentes yarmaduras para estructuraprincipal del segundo nivel.

3 Informe de UNOPS noviembre de 2004

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Edificio de Tribunales Penales:

Edificio del Mo

Losa Levanthasta uejecuta

Losa de cimentación, columnas de estructura principaldel primer nivel hasta altura de dintel de vigas, esperasexistentes y armaduras para estructura principal delsegundo nivel, al fondo se aprecia la losa y estructuradel edificio administrativo.

dulo de Procesados

de cimentación ejecutada a un 90% estimado,ados hasta nivel de solera intermedia ejecutadosn 30% estimado, armaduras de estructura principaldo en un 70% estimado.

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Edificio Administrativo:

Losa de cimentación, columnas de estructura principaldel primer, esperas existentes, losa de entrepiso delprimer nivel y armaduras para estructura principal delsegundo nivel.

1.2.4. ACCIONES PARA LA CONCLUSIÓN DEL CENTRO REGIONAL JUDICIAL DE ESCUINTLA: Siendo la edificación parte de los compromisos adquiridos por el Organismo Judicial y principalmente porque la importancia de este estriba en apoyar los procesos de la Reforma Judicial y la Modernización del Sector, se ha tomado la decisión de concluir la construcción, siendo el medio para lograrlo el desarrollo de un nuevo proceso de licitación que permita reiniciar la obra desde el punto en que se encuentra a la fecha hasta su conclusión. Con el objeto de esbozar las acciones a tomar por un nuevo Contratista, para conseguir el objetivo planteado, se ha preparado un proyecto ejecutivo ajustado a las condiciones de la obra ejecutada, mismo que incluye el presente documento como información general que identifica los antecedentes, las condiciones actuales de la obra, los trabajos que se deben ejecutar hasta la conclusión de la edificación y puesta en funcionamiento aspectos que se detallan con claridad en los documentos que lo conforman y que regirán todo el proceso de construcción (Planos, Especificaciones Técnicas de Construcción, Renglones con las Cantidades de Trabajo a ejecutar), adicionalmente los posibles oferentes tendrán la posibilidad de consultar los

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documentos relacionados con los informes de la Supervisora donde se indican los resultados de las pruebas de laboratorios realizadas a los materiales usados en la obra ejecutada y realizar evaluación directa al sitio de la obra por medio de una visita guiada, posteriormente a esta y de forma independiente, por iniciativa de los concursantes en la licitación las visitas que se consideren oportunas o necesarias de acuerdo a las Instrucciones a los Licitantes. Con referencia a lo indicado, en este documento se ejemplifican algunas de las tareas que se han definido como preliminares a la ejecución de la obra, mismas que se detallan en planos, especificaciones técnicas y se dimensionan en los renglones de trabajo a ser ejecutados por el Contratista. 1.2.4.1 Obras de Conjunto o Urbanización:

Banco de marca, punto de referenciapara topografía, cota 500, ubicadoen extremo norte de la calle deacceso que conduce de la Ruta CA-9 hacia la aldea San AntonioCalvillo,

Limpieza del predio para librar lasáreas de trabajo de maleza yvegetación rastrera.

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Conclusión del muro perimetral en lalocalización que indican los planos ylas cantidades establecidas en losrenglones con cantidades de trabajo.

Conformación de rasante, incluyecorte de terreno, sustitución dematerial de relleno, relleno ycompactación en calles y parqueosen las cantidades que indican losrenglones respectivos y de acuerdoa las especificaciones técnicas queaplican para el efecto. Construcción de tragantes, ydrenajes pluviales en tuberíaindependiente al drenaje de 30”existente.

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Conformación de rasante de plazas,incluye corte de terreno, sustituciónde material de relleno, relleno ycompactación en aceras, plazas ycaminamientos y rampas odesniveles, hasta el nivel queindican los planos , en lascantidades que indican los renglonesrespectivos y de acuerdo a lasespecificaciones técnicas queaplican para el efecto.

Construcción de obra provisionalesen las plataformas existentes quehabilitarán las oficinas delContratista, la Supervisión, talleres,bodegas, albergue para trabajadoresy servicios sanitarios, durante laconstrucción, mismos que debenremoverse al finalizar la obra ydejarlos reforestados de acuerdo alas cantidades de trabajo yespecificaciones técnicas y planos.

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Conclusión del muro de contenciónubicado en el lado este del edificiopenal que conformará la plataformadel edificio el tipo cantidad ycaracterísticas se indican en planos,especificaciones y cantidades detrabajo.

Conformación de rasante de plazas,incluye corte de terreno, sustituciónde material de relleno, relleno ycompactación en aceras, plazas ycaminamientos y rampas odesniveles, hasta el nivel queindican los planos , en lascantidades que indican los renglonesrespectivos y de acuerdo a lasespecificaciones técnicas queaplican para el efecto. El promontorio de tierra muestra elmaterial que se utilizará paraacondicionar el suelo de área de lareforestación, solo consideramovimiento de tierra.

Conformación de rasante, incluyecorte de terreno, sustitución dematerial de relleno, relleno ycompactación en calles y parqueosen las cantidades que indican losrenglones respectivos y de acuerdoa las especificaciones técnicas queaplican para el efecto.

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Limpieza de la totalidad del tramode drenaje pluvial desde su iniciohasta el cabezal de desfogue,conformación de brocales,elaboración y colocación detapaderas tipo metal.

Limpieza de la totalidad del tramode drenaje pluvial desde su iniciohasta el cabezal de desfogue,conformación de brocales,elaboración y colocación detapaderas tipo metal.

Es parte del compromiso delOrganismo Judicial anteautoridades del MedioAmbiente, mantener lavegetación alta existente.

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1.2.4.2 Obras por edificio: En este documento se hace referencia a trabajos preliminares y otros que se deben tomar en cuenta para reiniciar la obra, concluir renglones que no se completaron en el proceso constructivo, esto en complemento a la ejecución de las obras hasta su conclusión de acuerdo a lo indicado en planos, especificaciones técnicas de construcción y cantidades de trabajo. 1.2.4.2.1 Edificio de Mediación: Este edificio no formó parte del proyecto ejecutivo original, elaborado por la firma Aguirre Y Riera, contratado por UNOPS para el efecto, su concepción proviene de la modificación realizada al proyecto, por las condiciones del suelo, donde se localizaba este edificio. Las condiciones del terreno, demandaron la anulación del desnivel y la solución original planteada por los diseñadores para este edificio. La obra existente consta de losa de cimentación, anclajes en losa y armaduras de columnas de estructura principal y las de forma cilíndrica que aparecen en el perímetro del edificio. En obra se verificó las condiciones de las estructuras, losa de cimentación con dimensiones mayores a lo planificado, la omisión de algunos anclajes para muros y corrimientos de ejes, mismos que se muestran en las graficas anexas, de igual manera se observa que en la ejecución se modificaron las secciones de acero especificadas por el diseñador estructural y se emplearon secciones de refuerzo equivalentes, las que, a excepción de las columnas de forma cilíndrica, están sobrepuestas en las soleras de anclaje sobre tacos de concreto y se añadieron las esperas que servirían de anclaje para los muros de la edificación. En términos generales, las condiciones de las estructuras, con excepción de las cilíndricas que están ancladas a la losa de cimentación, presentan corrosión, desajuste, torsión y daño por haber estado al descubierto por mas de dos años, no obstante que cuentan con una capa de material protector aplicado por el Constructor de estas obras. La decisión técnica mas adecuada para este caso es remover la totalidad de las estructuras verticales que conformarán los muros internos y los muros envolventes, la sustitución de las columnas cilíndricas que no se ajustan a los ejes planteados por el diseño, la construcción de adicionales que reforzarán la estructura de protección ubicada al ingreso del edificio, los anclajes existentes o esperas para edificar los muros y anclar las estructuras serán removidos por que su condición física actual y ubicación no permite su utilización como base para los citado muros, en tal sentido los oferentes a la licitación, deberán incorporar en su estructura de precios y programa de ejecución la inclusión de los nuevos anclajes en los lugares que indican los ejes constructivos y distribución de ambientes a que se refieren los planos, utilizando para el efecto las instrucciones contenidas en los planos de estructuras.

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La integración de precios para las estructuras de las columnas cilíndricas se divide en tres formas: una para 16 unidades en las que se debe excluir lo relativo a las armaduras de columnas (acero, armadura, instalación, Etc), ya colocadas y 4 unidades en sustitución que deben considerar la totalidad de materiales, actividades para su construcción incluido el anclaje a losa existente y dos nuevas que deben considerar la totalidad de materiales, actividades para su construcción incluida la cimentación, excavación y relleno estructural. Siempre debe observar que para la integración de los precios unitarios de la oferta, los trabajos preliminares se especifican y pagan en renglón aparte. El acero removido será cuantificado y entregado por medio del supervisor al Organismo Judicial. Los planos y graficas muestran las condiciones actuales de la obra, e indican los trabajos preliminares a desarrollar. Así como los necesarios para concluir la obra. Se hace la salvedad que tanto lo ejecutado en obra de acuerdo a los informes de la Supervisión y del Gerente del proyecto (UNOPS), como lo propuesto en planos del proyecto ejecutivo modificado, fueron consultados con el diseñador de las estructuras.

Estructura o esperas paraanclaje de muro colocadas fuerade ejes y en puntos donde no seconstruirá muro, el trazo en línearoja muestra la ubicación delmuro. Se observa estructuras paraanclaje no continuas.

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Estructura verticales existentescolocadas en obra que seránremovidas por nuevas que seubicarán de acuerdo a loindicado en planos y en funciónde la distribución de ambientes yejes constructivos. El acero existente seráentregado al Organismo Judicialpara su reutilización en obrasmenores.

Condición en la que se puedeobservar la estructura de anclajey la vertical existente en obra yque serán removidas por nuevasde acuerdo a lo indicado enplanos y ejes constructivos.

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Condición en la que se puedeobservar la estructura de anclajey la vertical existente en obra yque serán removidas por nuevasde acuerdo a lo indicado enplanos y ejes constructivos.

Vista general de anclajes yestructuras verticales que seránremovidas de acuerdo a loindicado en párrafos anteriores.

1.2.4.2.2 Edificio de Tribunales No Penales: La obra existente consta de losa de cimentación, y anclajes en losa y armaduras de columnas de estructura secundaría y las principales construidas hasta la altura de dintel de viga. En obra se verificó las condiciones de las estructuras, losa de cimentación con dimensiones mayores a lo planificado sobretodo en las áreas de ingreso al edificio y gradas de público, mismos que se muestran en las graficas anexas. En términos generales, las condiciones de las estructuras expuesta tanto para lo continuidad de las columnas principales como las ancladas a la losa de

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cimentación, presenta cierta corrosión que se estima poco significativa por lo que con los trabajos de limpieza previstos para las armaduras se subsanará esta condición. Los anclajes perimetrales en las partes donde las losas que sean mayores a lo planificado serán colocados nuevamente y removidos los que no se adaptan al Proyecto, de igual manera sucederá con los anclajes previstos para los muros interiores que no se ajusten a los ejes constructivos. Caso especial se presenta en dos columnas principales ya construidas y ubicadas sobre las intersecciones de los ejes constructivos 2,i y 2,j, las que presentan un grado significativo de corrosión, en ese sentido la decisión técnica mas adecuada para este caso, es cortar el concreto existente hasta la marca que da indicio de la unión de las dos fases de fundición de concreto que conforma dicho elemento, punto desde el cual se adosará la nueva estructura de acero que conformará estos elementos en el segundo nivel, de acuerdo a la armadura que indica el detalle típico o sección en planos estructurales. El acero corroído será sometido a una limpieza profunda con abrasivos para eliminar la capa dañada y se adosará a la nueva armadura, este renglón se especifica en los cuadros de cantidades bajo concepto de trabajos preliminares.

Anclajes o esperas de estructurasecundaría y muros existentesque no coinciden con ejesconstructivos del proyecto que seremoverán

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Columnas de estructura principalsobre ejes 2,i y 2,j que constituyenel caso especial indicado en elpárrafo anterior.

Para la integración de precios de la columnas principales en el nivel en que se encuentran hasta el nivel de entrepiso, el oferente debe incluir solamente la armadura que instalará (estribos) para conformar la estructura de acuerdo a planos y las actividades necesarias para concluir este elemento. Desde este el entrepiso y hasta la losa final que servirá de cubierta, el oferente deberá incluir en la integración del precio todos los componentes ya que el acero existente se considerará para los empalmes. 1.2.4.2.3 Edificio de Tribunales Penales: La obra existente consta de losa de cimentación, y anclajes en losa y armaduras de columnas de estructura secundaría y las principales construidas hasta la altura de dintel de viga. En obra se verificó las condiciones de las estructuras, losa de cimentación con dimensiones mayores a lo planificado sobretodo en las áreas de ingreso al edificio y gradas de público, mismos que se muestran en las graficas anexas. En términos generales, las condiciones de las estructuras expuesta tanto para lo continuidad de las columnas principales como las ancladas a la losa de cimentación, presenta cierta corrosión que se estima poco significativa por lo que con los trabajos de limpieza previstos para las armaduras se subsanará esta condición. Los anclajes perimetrales en las partes donde las losas que sean mayores a lo planificado serán colocados nuevamente y removidos los que no se adaptan al Proyecto, de igual manera sucederá con los anclajes previstos para los muros interiores que no se ajusten a los ejes constructivos.

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De manera similar al edificio de juzgados civiles, las losas de cimentación de las gradas para uso de personal no se encuentran fundidas en obra, igualmente las losas de cimentación de las gradas para uso de procesados no se encuentran ejecutadas.

Muro de contención que seajustará a las condiciones delproyecto ejecutivo, dado quela longitud construidainterfiere con el ingreso aledificio la ubicación del mismoy la longitud del ajuste seindica en planos.

En esta parte se ejemplifica lanecesidad de conformación detaludes, conformación de nivelesde plaza, caminamientos yconstrucción de gradas;acciones que forman parte de laobra que se deberá ejecutar deacuerdo a planos,especificaciones técnicas yrenglones con cantidades detrabajo.

Para la integración de precios de la columnas principales en el nivel en que se encuentran hasta el nivel de entrepiso, el oferente debe incluir solamente la armadura que instalará (estribos) para conformar la estructura de acuerdo a planos y las actividades necesarias para concluir este elemento. Desde este el entrepiso y hasta la losa final que servirá de cubierta, el oferente deberá incluir en la integración del precio todos los componentes ya que el acero existente se considerará para los empalmes.

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1.2.4.2.4 Modulo de Procesados: Este edificio no formó parte del proyecto ejecutivo original, elaborado por la firma Aguirre y Riera, contratado por UNOPS para el efecto, su concepción proviene de la modificación realizada al edificio penal, al haberse anulado el sótano donde se localizaba el área de seguridad de procesados. Las condiciones del terreno, demandaron la anulación de este sótano y el diseño de este módulo, el cual se ubica en la plataforma adyacente y en cotas inferiores al edificio Penal, conectados entre sí por dos mangas de circulación de seguridad. La obra existente consta de losa de cimentación, cimientos corridos, distribución de columnas y levantados hasta altura de solera intermedia, la cual quedó pendiente de fundirse. La obra se construyó con dos tipos de losa de cimentación y el resto de la obra a ejecutar se adapta a lo construido, los planos del proyecto modificado fueron revisados y adaptados en función de esto, de esa cuenta se ha respetado la estructura y muros ya ejecutados , aun cuando estos presentan armaduras con diámetros equivalentes a los indicados por el diseñador estructural (mismos que fueron avalados por la Supervisón del proyecto que fungió hasta la fase en que se encuentran las obras). Para los casos donde se indica la construcción de muros nuevos, principalmente en la parte que conformará las mangas de circulación de procesados, la integración de precios para las estructuras debe considerar todos los elementos necesarios para su construcción de acuerdo a los planos, especificaciones y cantidades de trabajo, nos así la parte de muros que se levantarán desde el nivel en que se encuentran, la integración de precio debe excluir lo relativo a las armaduras de columnas ya colocada, debiendo observar que los trabajos preliminares se especifican y pagan en renglón aparte. Los planos y graficas muestran las condiciones actuales de la obra, e indican los trabajos preliminares a desarrollar. Así como los necesarios para concluir la obra. Tomando en cuenta que, en este modulo, existe un área de seguridad para procesados, los muros llevaran un tratamiento especifico a base de mortero de cemento, arena y agregados finos de ¼ (tipo grout) el cual llevará un plastificante y se aplicará en cada uno de los orificios de los bloques que conforman los muros. Para el efecto deberán dejarse libres de rebabas e impurezas los orificios que contendrán la mezcla, previamente a su aplicación, se limpiarán con abundante agua y se introducirá una varilla para la liberación de excedentes y sólidos. La fundición de las estructuras horizontales, será posterior a la aplicación de este tratamiento, su pago será por metro cuadrado equivalente al levantado de muro

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Estado en que seencuentran las obraspara este edificio.

Tipo de block utilizadoen la obra de esteedificio.

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Tipo de cimentación yestructura existente, asícomo la armadurasancladas a los cimientosque deberán concluirsede acuerdo a lo indicadopárrafo arriba.

1.2.4.2.5 Edificio Administrativo: La obra existente consta de losa de cimentación, y anclajes en losa para armaduras de columnas de estructura secundaría y las principales del primer nivel construidas en su totalidad, adicionalmente se cuenta con la losa de entrepiso concluida y las armaduras de las columnas principales del segundo nivel. En obra se verificó las condiciones de las estructuras expuestas, que en términos generales, presentan cierta corrosión que se estima poco significativa por lo que con los trabajos de limpieza previstos para las armaduras se subsanará esta condición. Los anclajes perimetrales en las partes donde las losas que sean diferentes a lo planificado serán colocados nuevamente y removidos los que no se adaptan al Proyecto, de igual manera sucederá con los anclajes previstos para los muros interiores que no se ajusten a los ejes constructivos y en la parte que corresponde a las gradas de personal y de publico. Para la integración de precios de la columnas principales en el nivel en que se encuentran hasta el nivel de losa de cubierta, el oferente debe excluir la armadura para conformar la estructura de acuerdo a planos ya que la misma está instalada e incluirá las actividades necesarias para concluir este elemento.

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Estructura de columnas principalescon armadura existente en la obra,la integración de precios de la ofertadebe excluir este material y lasactividades que considera fletes, elarmado, mano de obra, indirectos,etc.

La junta de dilatación entre losmódulos que componen el edificioadministrativo debe ser conformada,resanada e impermeabilizada, encenefas y losa, así tambiénconformación de gota, el renglón decantidades de trabajo considera estaactividad y se ejecutará de acuerdoa lo indicado en las especificacionestécnicas de construcción.

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Dúcto de gradas para uso de personal y del público, la estructura deanclaje que se ubica en la parte inferior de este, sobre la losa decimentación será removida y se utilizará la que se indica en los planos,respetando los ejes constructivos planificados. La remoción de las estructuras son parte de las actividades preliminaresde este edificio y las gradas conformadas se pagarán en las cantidadesque indican los renglones, su construcción se hará de acuerdo a planos.

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1.3 DISPOSICIONES GENERALES: El contratista ejecutará la obra contratada con estricto apego a las cláusulas del Contrato, sus anexos, planos, normas de construcción, especificaciones técnicas, adendas, condiciones generales de la Obra existente y a las instrucciones del Supervisor. Mecanismos de coordinación técnica del Proyecto:

1. Gerente de Obra. 2. Supervisor Delegado por el Contratante (Supervisor Residente). 3. Supervisor Delegado por el Propietario (Organismo Judicial).

Los roles del Gerente de Obra y Supervisor Delegado por el Contratante están establecidos en el Contrato de Construcción y de Supervisión. No obstante, el Supervisor de Obra Delegado por el Contratante, es el responsable de velar por el fiel cumplimiento de lo contenido en los documentos del Contrato (planos, especificaciones, cantidades, calidades y métodos constructivos) y tiene la posibilidad de resolver aquellos aspectos de carácter técnico que no impliquen o modifiquen la funcionalidad de la obra, reduzca calidades, contravenga lo especificado o que conlleve la generación de nuevos precios o aumento de los precios del Contrato. Los Cambios o Modificaciones sustantivos al Proyecto, solamente serán aprobados por el Coordinador de la Unidad de Modernizacion del Organismo Judicial (ente Propietario del Proyecto), luego del análisis técnico de la o las propuestas, de considerar las justificaciones que llevan a las propuestas y la razonabilidad de las implicaciones de su implementación, para lo cual se respetarán los canales de comunicación establecidos entre las partes del Contrato. Cualquier orden para el Contratista será girada a través del Contratante. El Supervisor Delegado por el Propietario del Proyecto, es la persona que llevará un monitoreo del desarrollo de la Obra en forma independiente, a las partes del Contrato y no podrá en ningún momento emitir opiniones, ordenes o resolver aspectos que limiten o modifiquen la funcionalidad de las Obras o conlleven cambios en las estructuras de precios del Contrato o los montos establecidos en el mismo. Solo podrá emitir opiniones para aspectos sustantivos, con el consenso y aprobación del Propietario del Proyecto lo cual se hará a través del Coordinador de la Unidad de Modernizacion del Organismo Judicial y siguiendo los canales de comunicación establecidos en el Contrato; el Supervisor Delegado por el Propietario presenciará todas aquellas actividades de orden técnico . Las presentes especificaciones técnicas se rigen, como mínimo, en las normas de instituciones nacionales e internacionales que se detallan a continuación: AASHTO American Association of State Highway Transport Official

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ACI American Concrete Institute ANSI American National Standards Institute ASTM American Society for Testing Materials ASA American Standard Association AWS American Welding Society AISC American Institute of Steel Construction AWWA American Water Work Association NEMA National Electrical Manufactures Association NFPA National Fire Protection Association NBC National Bureau of Code NBS National Bureau of Standards NEC National Electric Code NEEG Normas de la Empresa Eléctrica de Guatemala CII Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala (USAC). COGUANOR Comisión Guatemalteca de Normas Registros: El Contratista y la Supervisión llevarán un registro específico y por separado de las actividades que realizan, desde el momento de la recepción del sitio y la condición en que se encuentran las obras ejecutadas con anterioridad por el Contratista original, las acciones ejecutadas dentro del Contrato, hasta la recepción de las obras. Dicho registro se llevará en bitácora y en fotografías de tipo digital incorporadas a ellas la fecha y la hora de su impresión, registro que se adjuntará a los informes mensuales y estimaciones de pago, su inclusión dentro de los informes y estimaciones mensuales será requisito indispensable para efectuar los pagos correspondientes. Capacitación en el uso del edificio, manejo de instalaciones y equipos instalados: El oferente debe considerar un periodo de acompañamiento obligado para capacitar al personal del Organismo Judicial que tenga bajo su responsabilidad la operación de la edificación por un lapso no menor de quince (15) días calendario, durante el cual la empresa proporcionara asesoría, pruebas, uso de manuales, puntos de chequeo, puntos de mantenimiento preventivo, arranques de emergencia, arranque manuales y electrónicos, listado de proveedores y certificados de garantía. Así también se obliga al constructor a realizar los correctivos necesarios durante este periodo para mantener en perfecto funcionamiento las instalaciones, esto no exime sus responsabilidades contractuales ni los periodos de garantía y conservación de obra. Mediciones para efectos de pago: El Contratista presentará a la Supervisión los cuadros generadores de estimaciones con las mediciones de la obra ejecutada, mismos que pasarán a formar parte de los informes mensuales, la Supervisora los analizará, revisará y verificará en obra, debiendo para el efecto desarrollar sus propios cuadros de verificación, mismos que también pasan a formar parte de los informes mensuales, con el acuerdo de la Supervisora se integrará la estimación correspondiente, para efectos de solicitar pagos.

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Las unidades de medida en las que se basarán las estimaciones, serán las que se establecen en los cuadros de cantidades de trabajo, con la aclaración que los trabajos a que se refieren los renglones respectivos, se pagarán al estar concluidos o funcionando a entera satisfacción, con todos sus componentes incorporados y resultados de pruebas realizados Pagos: Estos se realizarán de acuerdo a lo establecido en el programa de pagos y las condiciones indicadas en el Contrato, el pago se hará de acuerdo al elemento constructivo indicado en la medida y al precio unitario contractual para el renglón correspondiente. Dicho pago incluirá compensación total por el suministro, transporte, así como todo otro material, suministro, mano de obra, licencias, permisos, impuestos, costos indirectos, equipo y los imprevistos necesarios para completar el trabajo. Para los renglones que indiquen unidad de medida “ Global ”, se seguirá el criterio que se ejemplifica así:

Renglón “Sistema de música y voceo”: Forma de pago global, criterios para pago: - 10% al concluir la obra civil que corresponde a este renglón instaladas y

concluidas (Ducteados, cajas, registros, canalizaciones). - 20% al concluir la instalación de cableados (cables o conductores,

instalación de accesorios para conectividad entre cables y pruebas de conductibilidad certificadas por el supervisor).

- 20% al concluir los acabados (colocación de placas, dados, accesorios de conectividad para las salidas o de cables a equipos, bocinas y atenuadores de sonido instalados).

- 50% al estar instalados los equipos activos (amplificadores, consola y/o tornamesa, equipo de sonido, racks, mueble del equipo, UPS y lo necesario para que el sistema entre en funcionamiento) y realizadas las pruebas de funcionamiento en perfecto estado.

Para otros renglones con unidades de medida similares, el supervisor someterá a aprobación el criterio a seguir para los pagos parciales, el cual se aplicará a partir de la tercera estimación de pago y siempre que cuente con la aprobación del contratante, en ningún momento el pago final será inferior a un 40% del monto del renglón contratado ni excluye lo pactado en el contrato relacionado con amortizaciones y retenidos. 1.3 LICENCIAS Y PERMISOS: La gestión, tramitación y obtención de Licencias y Permisos ante las dependencias Oficiales correspondientes, será responsabilidad del Contratista, quién deberá cumplir con las disposiciones legales que afecten la Obra a construirse.

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El Contratista, deberá llenar los requisitos exigidos, hacer las notificaciones necesarias y procedentes, cubrirá todas las responsabilidades legales y técnicas que se deriven de esos compromisos. Las Licencias y Permisos deberán obtenerse para lo cual, el Organismo Judicial dará la información y facilidades necesarias para la gestión, siendo responsabilidad del Contratista la gestión, pago y obtención de los citados documentos. En caso que el Contratista inicie trabajos que requieran Licencia o Permiso Previo, lo hará por su cuenta y riesgo, siendo el único responsable de dicha acción, así como de las consecuencias subsiguientes, exonerando al Organismo Judicial y sus funcionarios de cualquier demanda o reclamo por el incumplimiento de dichos requisitos. Los atrasos que se deriven de las acciones del Contratista por no tomar en cuenta las previsiones en sus acciones o responsabilidades no serán imputables en ningún caso al Organismo Judicial. El oferente considerará que existió una licencia de construcción por los trabajos ya ejecutados, en tal sentido, la ejecución de la obra es una continuación de los trabajos realizados, por lo que debe pactarse con la Municipalidad local una extensión de la licencia extendida bajo el número 0955 de fecha 20 de diciembre de 2001 por un periodo de tiempo de 18 meses y para una cantidad de 6,604.00 metros cuadrados de construcción. El citado documento, consigna como fecha de devolución el 19 de junio de 2003, copia simple de la licencia se anexa dentro de los documentos del contrato. 1.4 LIMPIEZA Y CHAPEO: Dentro del renglón "Limpieza y Chapeo", el contratista deberá limpiar totalmente de vegetación viva o muerta, las áreas que serán ocupadas por la construcción superficial de la Obra, indicadas en los planos o determinadas por el Supervisor. No incluye la remoción de la capa de suelo vegetal situada en la superficie, la cual será medida y pagada dentro de los renglones de Excavación. No se reconocerá pago alguno por concepto de renglón de Limpieza y Chapeo, en aquellos casos en que la superficie original del terreno no presente ninguna clase de vegetación, o bien cuando ésta sea tan exigua que, a juicio del Supervisor, no sea necesaria la ejecución de una etapa específica de trabajo la operación de Limpieza y Chapeo. El trabajo incluye la remoción y eliminación de rótulos, postes, zampeados, alcantarillas con luces de tres metros o menos, tubería y todos los obstáculos excepto los comprendidos bajo el renglón de demolición de estructuras existentes. Las instalaciones existentes que se mencionen en los planos o las que indique el Supervisor, deben protegerse contra todo daño. El área que deba ser chapeada y limpiada está sujeta a modificación por el Supervisor.

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En caso de que el Supervisor decidiera que la eliminación del material vegetal removido debe hacerse por medio de incineración, el Contratista tomará todas las precauciones para evitar cualquier incendio o daño que pudiera derivarse de dicho trabajo. No se recomendará incluir dentro del alcance de este renglón y, por consiguiente, no serán objeto de medida ni pago, la limpieza y chapeo de las áreas que ocupen los campamentos y demás instalaciones del Contratista. 1.4.1 UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por el número total de superficie debidamente limpiada y chapeada. La unidad de medida será el metro cuadrado. El pago se hará por la cantidad de metro cuadrado realmente ejecutado. 1.5 GUARDIANÍA Y BODEGA: El Contratista deberá construir una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de construcción que, por sus características, no pueden permanecer a la intemperie. Deberá construir, además, una guardianía adecuada (que puede estar incorporada a la Bodega), para asegurar condiciones mínimas de habitabilidad al guardián de la Obra, el que deberá permanecer en la misma todo el tiempo que sea necesario para asegurar la adecuada conservación del trabajo ejecutado y de los materiales depositados en la Obra. La Localización de estas instalaciones no deberán interferir en el desarrollo de las actividades de construcción y el Supervisor aprobará los materiales que se utilicen para la construcción de la Bodega y Guardianía. Dentro de dichas instalaciones el Contratista ubicará un dos áreas separadas para la permanencia del Supervisor del Organismo Judicial y la otra para el Supervisor Residente, que cumplan con las comodidades necesarias para el desempeño de la actividad de cada uno de estos. 1.5.1. UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO: Para la construcción de la bodega y guardianía no hay renglón específico, por tal razón no hay unidad de medida y pago. 1.6 TRABAJOS PRELIMINARES DE CONJUNTO :

Esta se refiere a las actividades que el Contratista deberá de ejecutar en los exteriores de los Edificios y dentro del Conjunto, con el objeto de remover los elementos existentes que no forman parte del Proyecto a ejecutar y/o la elaboración de otros, que inicialmente no figuraban , de acuerdo a lo que indican los planos. Estas actividades básicamente son:

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1.6.1 Corte de relleno controlado:

a. Se entenderá por "Corte de relleno controlado" el conjunto de operaciones

necesarias para la remoción de la capa de suelo superficial que en la actualidad se encuentra sobre el relleno controlado, Comprende también el acarreo del material extraído hasta el lugar de su disposición definitiva. Finalmente, el renglón deberá de considerar las indicaciones dadas en el plano respectivo, siendo estas:

• Corte de relleno controlado a nivel de plazas en Centro de

Mediación, Edificios de Juzgados Civiles, Juzgados Penales, Procesados y Administración: 0.10 m.

• Corte de relleno controlado a nivel de base en calles y parqueos: 0.15 m.

• En el ingreso al predio se encuentra un montículo o promontorio de tierra (indicado en plano) el cual se deberá de considerar su extracción. Por donde se ubica la estación E-6.

Deberá de incluir el acarreo y traslado de todo lo cortado fuera del predio por considérelo material contaminado con desechos orgánicos.

1.6.2 Tala, destronque de árboles, chapeo y destronque de vegetación

rastrera: Dentro del "Chapeo", el Contratista deberá limpiar totalmente de vegetación viva o muerta, las áreas que serán ocupadas por la construcción superficial de la Obra, indicadas en los planos o determinadas por el Supervisor. Las instalaciones existentes que se mencionen en los planos o las que indique el Supervisor, deben protegerse contra todo daño. El área que deba ser chapeada y limpiada está sujeta a modificación por el Supervisor. No se permitirá la eliminación del material vegetal removido por medio de incineración, por lo que el Contratista tomará todas las precauciones para evitar cualquier incendio o daño que pudiera derivarse de dicho trabajo. No se recomendará incluir dentro del alcance de este renglón y, por consiguiente, no serán objeto de medida ni pago, la limpieza y chapeo de las áreas que ocupen los campamentos y demás instalaciones del Contratista. En el ingreso al predio se encuentran 4 árboles (indicados en plano) los cuales se talarán por medio de corte y destronque, su ubicación está próxima al área donde se localizará el ingreso vehicular y peatonal principal.

1.6.3 Control y cuidado de árboles existentes:

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Es de vital importancia que el Contratista vele por mantener los árboles que no haya que talar, haciendo conciencia en sus trabajadores para que los cuiden y protejan durante todo el tiempo que dure la obra. Así mismo, el Contratista no podrá talar ningún árbol para levantar sus obras provisionales (guardianía, bodegas, oficinas, etc.) Al momento de iniciar las actividades, si procede, el Contratista levantará un inventario y registrará los árboles que existen en el lugar, los cuales no podrá talar, quemar, dañar, ni tomar acciones en contra de su presencia física.

1.6.4 Instalación provisional de agua, drenajes y energía eléctrica:

El alcance del trabajo de instalaciones provisionales consiste en la derivación de las instalaciones parciales, que comprende las instalaciones, accesorios, equipo, herramientas, mano de obra, dirección técnica, administración, y demás servicios necesarios para completar y poner en operación las instalaciones del campamento y oficinas del constructor y supervisor, así como donde considere necesario y de manera conjunta con el Supervisor de forma segura y eficiente.

1.6.5 Trazo topográfico de niveles y obras exteriores de conjunto:

Reconocimiento de mojones, niveles, ejes y la localización de la obra exterior. Así como el control de calidad en la conformación de rasantes rodaduras taludes y lo necesario para el trazo de las obras.

1.6.6 Limpieza general Drenaje de 30” existente:

En la obra existe construido un drenaje destinado a la canalización y desfogue de aguas pluviales que provienen de terrenos aledaños tal como se puede apreciar en el documento de condiciones generales del Proyecto el cual por su característica tiene presencia de sólidos en suspensión representados principalmente por plásticos recipientes de gaseosas y desperdicios varios que es necesario remover y dar mantenimiento periódico a manera de evitar inconvenientes durante el periodo de ejecución de la obra de tal manera que la tubería, cajas, cabezal y desfogue queden libres para el paso de las aguas.

1.6.7 Demolición:

Se entenderá por demolición al conjunto de operaciones que tendrá que efectuar el Contratista para deshacer, desmontar, remover y/o desmantelar las estructuras que existen en el terreno, hasta las líneas y niveles que señalan los planos del proyecto y/o ordena la Supervisión. Comprende la demolición propiamente dicha, la remoción de los materiales producto de la misma, la nivelación del terreno o de las partes de la estructura que no serán demolidas y, finalmente, el acarreo o traspaso de los materiales resultantes a los sitios que apruebe el Supervisor, ya sea dentro del área ocupada por la propia obra,

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dentro de una zona libre de colocación o en bancos de desperdicio que indique la supervisión. Los materiales resultantes de la demolición serán clasificados en dos grupos:

• Recuperables. • No recuperables.

Los materiales indicados “recuperables” deberán desmontarse cuidadosamente y colocarse convenientemente para su transporte por parte del Contratista, a la o las bodegas que indique el Supervisor. Todos los materiales que se obtengan como producto de la demolición o desmantelamiento de estructuras son propiedad del Propietarios y se preparará un Inventario de dichos materiales bajo el control del Supervisor el cual se anexará a las Estimaciones de Pago e Informes del Supervisor, en ningún momento estos materiales pasarán a formar parte de los insumos de la obra. Cualquier obra que sea demolida más allá de las líneas y niveles necesarios para la ejecución del proyecto, de acuerdo a las medidas preparativas del constructor, deberá ser remplazada por el Contratista a su cuenta y cargo. Cuando sea necesario demoler o desarmar parte de una estructura, se tendrá especial cuidado en no deteriorar la parte que se usará con la nueva estructura. Durante las operaciones de demolición, el Contratista colocará todo lo necesario, o tomará todas las medidas de seguridad necesarias, para conducir los trabajos en forma segura para los trabajadores y propiedades vecinas. 1.6.8 Acero en obra: En la obra se encuentra depositado el material de acero en diferentes diámetros y longitudes de grado 60, ubicado en la construcción que se destinará para uso del edificio administrativo, el cual será objeto de clasificación, conteo, limpieza, traslado hacia la bodega del Contratista y utilización para el armado de los elementos estructurales que se indican en planos de la obra. Forma de clasificación: El material referido será objeto de una revisión minuciosa, para establecer su utilidad en función de las condiciones y características físicas que presente al momento de iniciar las obras por lo que este se clasificará de dos maneras:

• Material útil libre de contaminantes y

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• Material que se excluirá del proceso constructivo en función del grado de deterioro que pudiere presentar y que perjudique o incida en la resistencia o calidad del mismo.

Material no útil en la obra: Este se cuantificará por dimensiones y diámetros las cantidades y condiciones en que se encuentra, se procederá a realizar un registro en la bitácora y en el informe que sobre este presente el Supervisor de manera específica, el material quedará a disposición del Propietario del proyecto. Material útil: Este se cuantificará por dimensiones y diámetros y las condiciones en que se encuentre, se procederá a realizar un registro en la bitácora de la obra y el Supervisor presentará un informe de su utilización indicando específicamente los elementos constructivos en el que se aprovechará. Tomando en cuenta que este material posee un valor monetario, una vez identificados los elementos en los que se utilizará y el alcance del mismo, el valor del material hasta por la totalidad cuantificada como útil, se abonará al anticipo del contratista tomando como base el valor de estos elementos reportado en los precios unitarios del Contratista incluido el valor del material, fletes, mano de obra seguros, carga y descarga. La cantidad es la que consta en los registros del inventario que fuera levantado en marzo de 2005 y prevalecerá la cantidad que se verifique en la obra al inicio de esta, en presencia de las partes contractuales y del propietario de la obra. Para esta actividad se reconocerá únicamente lo relativo a la limpieza, clasificación y traslado del lugar donde se encuentran hasta la bodega del Contratista dentro de los limites del predio por lo que esta acción forma parte del precio global de los trabajos preliminares. 1.6.9 OTROS MATERIALES EXISTENTES: Dentro del predio se encuentran materiales de construcción, entre ellos: Piedrín arena, block, tapaderas de concreto, viguetas. El cual por el tiempo de exposición a las condiciones atmosféricas naturales (sereno, lluvia, soleamiento) presenta condiciones de contaminación (mohos, hongo, oxido, tierra). Por lo que el Contratista no podrá disponer de estos. Por tal razón , el Contratista deberá ubicar los materiales para que el propietario (Organismo Judicial) disponga de estos y los traslade a donde corresponda bajo un inventario. 1.6.10 MEDIDA Y PAGO:

Los trabajos preliminares de conjunto se pagarán de forma global .

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1.7 TRABAJOS PRELIMARES EN EDIFICIOS: 1.7.1 Preparación de estructura existente: Esta actividad se refiere a las actividades que el Contratista deberá de ejecutar con el objeto de remover los elementos existentes que no forman parte del Proyecto a ejecutar y/o la elaboración de otros que inicialmente no figuraban, de acuerdo a lo que indican los planos. Estas actividades básicamente son: 1.7.2 Demoliciones: Se deberán de considerar los conceptos vertidos en el inciso 1.7.7 de estas mismas Especificaciones. Se entenderá por "Demolición" el conjunto de operaciones necesarias para deshacer, desmontar y/o desmantelar las instalaciones que formen parte de edificaciones existentes que no serán necesarias dentro del proyecto o sean consideradas como losas excedentes, hasta las líneas y niveles que señale el plano respectivo, incluyendo el acarreo y traslado de todo lo demolido fuera del predio.

1.7.3 Limpieza de losas de cimentación y entrepisos existentes:

El contratista deberá efectuar las operaciones necesarias para limpiar de tierra, (en losas de cimentación). Además, el Contratista deberá trasladar y depositar el material sobrante y desecho fuera de la construcción. La limpieza podrá efectuarse a mano, a máquina o en forma combinada dependiendo del volumen y las condiciones de las losas de cimentación actividad que deberá de realizarse de forma manual y cuidando las estructuras existentes. No se tomará en cuenta cualquier corte adicional que se efectúe fuera de lo estipulado en los planos a no ser que sea aprobado por el Supervisor.

1.7.4 Remover anclajes y esperas existentes y reubicación de columnas (corte de armadura existente, corte de anclaje):

Cuando así sea el caso e indicado en planos, debido a los ajustes a que fue sometido el Proyecto para ajustarlo la obra existente dentro del Proyecto, se deberá de realizar cortes en armaduras y anclajes existentes, los cortes podrán ejecutarse con amolador y para hincar la nueva estructura se procederá a taladrar el concreto de acuerdo a los ejes constructivos; para la fijación de la nueva estructura se realizará con forme a los planos.

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Trazo de ejes en muro perimetral, muros en ductos, muros de servicios sanitarios, etc. En el primer nivel de las edificaciones planificadas. Esta actividad se identifica para ubicar anclajes y cimentación existente y/o necesaria, puesto que una vez limpiado, chapeado y verificados los niveles por el Contratista, se procederá a rectificar el trazo, de acuerdo con los planos respectivos, marcando la localización general de ejes, alineaciones y niveles. El Contratista será responsable de las dimensiones y elevaciones establecidas para el reinicio de la Obra.

El Contratista trazará la continuidad de la obra sobre las losas de cimentación ya ejecutadas y existentes en el sitio, de darse una diferencia, éste se regirá por lo indicado en planos o en lo referido en las disposiciones especiales, debiendo ser notificado al Supervisor, de presentarse imprevistos, la consulta previa con la Unidad de Modernización del Organismo Judicial será una acción obligada. Las posibles diferencias que resulten por este factor y que como efecto se deba hacer algún ajuste a la obra, no se considerará de ninguna manera como variaciones al proyecto. Ver en estas mismas especificaciones renglón de trazos para niveles superiores y su forma de pago.

1.7.5 Limpieza de estructura existente:

El acero de refuerzo ya colocado en la Obra deberá quedar completamente limpio de polvo, óxido, aceite, pintura, grasa, mortero seco y cualquier otra sustancia nociva o extraña al elemento constructivo. Si el acero instalado resultara rescatable y este fuera el caso, deberá de limpiarse con cepillo de alambre y aplicarle un limpiador químico apropiado como “Aval Esch” de Sherwin Williams, similar o equivalente. La colocación del acero de refuerzo deberá estar firmemente asegurado, a fin de que no se altere su posición durante el trabajo de la fundición. Las barras deberán sujetarse entre sí con alambre de amarre calibre número dieciséis (16); si dicho alambre se encuentra con oxido deberá ser removido y realizar nuevos amarres con las indicaciones que contienen estas mismas especificaciones. Para asegurar el espesor correcto de los recubrimientos entre los elementos de concreto existentes y los nuevos, el Contratista proveerá tacos de mortero prefabricados, tirantes y otro método que sea aprobado por el Supervisor, no permitiéndose el uso de piedras sueltas o fragmentos de ladrillo. Cualquiera de estos elementos que esté en contacto con la intemperie y que sea de acero, deberá ser galvanizado.

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1.7.6 Ajuste de Armado y Uniones entre Acero de Refuerzo (Empalmes): Todos los empalmes entre las barras de refuerzo existente con los elementos nuevos deberán ajustarse a las normas ACI a menos que los planos indiquen expresamente de otra manera. Al efectuarse el empalme, deberá prevenirse que se cumplan los requerimientos mínimos del espaciamiento entre barras y del recubrimiento de concreto. Cuando lo autorice expresamente el Supervisor, el empalme podrá efectuarse por soldadura, de acuerdo con las normas AWS. Los empalmes y longitudes de desarrollo se indican en los planos respectivos. Cuando así se requiera, el Supervisor podrá ordenar al Contratista que efectúe un cambio en la disposición, diámetro o traslape del acero de refuerzo indicado en los planos, lo cual será tomado en consideración en medida y pago correspondiente.

Asimismo, el Contratista podrá someter a aprobación del Supervisor cambios sobre el particular, siempre que no disminuyan ni el área, ni el perímetro de refuerzo diseñados originalmente; en este caso, cualquier exceso en el peso del refuerzo que resultare por motivo del cambio, no le será reconocido el pago al Contratista.

1.7.7 Tratamiento de columnas a ejes: En el Edificio Civil entre los ejes “I”, “J” y “2” se encuentran 2 columnas que se tendrá que considerar de acuerdo a las “Condiciones Generales del Proyecto”.

1.7.8 Consideraciones particulares para el Edificio de Procesados: El trazo de los muros de corredores, eje “A” deberá de alinearse con el eje “C” del Edificio Penal. El trazo de los muros de corredores, eje “E” deberá de alinearse con el eje “H” del Edificio Penal. En el sector de Procesados se deberá de realizar un relleno de concreto en los agujeros del block , con una lechada líquida (Grout) en todo su perímetro antes de fundir soleras a una altura de 1.20 m del levantado existente, mismo tratamiento aplicará para el resto de los muros que se ejecutarán. El block deberá de estar sin aceite, ni grasa y se colocará donde indica el plano respectivo. El Grout deberá de ser un producto basado en cemento Pórtland y deberá suministrar una densidad alta y fuerza inicial y final de flexión y compresión y no se deberá de encoger bajo condiciones húmedas o secas, calientes o frías. Se deberá trazar una nueva columna en el eje “3”, entre los ejes “C” y “D”.

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Los trabajos preliminares que corresponden a este modulo se indican en el plano respectivo cualquier imprevisto que derive de la información obliga la consulta con la el Supervisor.

1.7.9 MEDIDA Y PAGO: Los trabajos preliminares por edificio se pagarán de forma global .

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SECCION 2

MOVIMIENTO DE TIERRAS El contratista deberá efectuar las operaciones necesarias para excavar, remover, conformar y efectuar rellenos conforme las cotas y niveles indicados en los planos con estricto apego a los informes geotécnicos, a la estructura de suelos conformada por el contratista anterior y a las recomendaciones del especialista en suelos. En las áreas que haya corte o relleno y que tengan drenaje natural por razones de volumen mínimo, se deberá dejar un uno por ciento (1%) de pendiente al terreno natural y con la dirección de la misma de acuerdo al criterio del Supervisor. Además, el Contratista deberá trasladar y depositar el material sobrante al banco de materiales que fije el Supervisor. Las excavaciones podrán efectuarse a mano, a máquina o en forma combinada dependiendo del volumen y las condiciones del predio. Si el contratista considera conveniente la utilización de maquinaria para efectuar el movimiento de tierras, deberá tomar las precauciones necesarias para no dañar las instalaciones existentes (si ya las hubiera), ni los árboles existentes que no haya que talar. Cualquier árbol que resulte dañado por no haber tomado las medidas adecuadas, deberá ser compensado satisfactoriamente a costa del Contratista. Para la referencia de niveles, el Contratista construirá los bancos de nivel, localizándolos adecuadamente. Punto de referencia será el banco de marco cota 500.00 ubicado sobre la calle al frente del predio de la Obra. 2.1 CONFORMACION DE PLATAFORMAS: El contratista deberá conformar plataformas donde se construirán los edificios u obras complementarias (cuarto de máquinas, ingreso de servicio, cisterna, planta de tratamiento, pasillos de procesados, gradas de uso público y garita) conforme las cotas y niveles indicados en los planos. No se tomará en cuenta cualquier corte adicional que se efectúe fuera de lo estipulado en los planos a no ser que sea aprobado por el Supervisor. Previo a la conformación de las plataformas, el terreno sobre el cual se construirá deberá haber sido desmontado, removida la capa vegetal y estar limpio de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica.

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2.2 CONFORMACION DE TALUDES: Cuando se indique taludes en el Proyecto, el Contratista los conformará con las dimensiones y pendientes indicadas o que resulten del análisis de planos. Los taludes serán recubiertos con grama o zampeados, se indica en planos. Las pendientes de los taludes se regirán CON ESTRICTO APEGO A LOS INFORMES GEOTÉCNICOS, A LA ESTRUCTURA DE SUELOS CONFORMADA POR EL CONTRATISTA ANTERIOR Y A LAS RECOMENDACIONES DEL ESPECIALISTA EN SUELOS, si las dimensiones del predio y localización de los edificios lo permite, de lo contrario, el Supervisor determinará la colocación de recubrimiento, el cual será considerado dentro del renglón de trabajo correspondiente. 2.3 EXCAVACIONES: Dentro del renglón “Excavaciones”, el Contratista deberá excavar, remover y utilizar o disponer todos los materiales provenientes de la totalidad de los trabajos de excavación que requiera la Obra, exceptuándose el de pozo, que se regirán dentro de renglones específicos. Comprende por consiguiente la excavación para cisterna, cimentación de estructuras, tragantes, estructuras del sistema de alcantarillado o drenajes en general, instalaciones generales para agua, instalaciones generales para instalaciones especiales, cajas de registro y unión cunetas, etc. Comprende también el acarreo del material extraído que sobre luego de los trabajos efectuados, hasta el lugar de su disposición definitiva. Finalmente, el renglón excluye la compactación del material bajo las especificaciones indicadas por el especialista en suelos para llenar los espacios que queden libres y llevarlos hasta el nivel requerido por las estructuras el eventual relleno de las excavaciones después de terminada la estructura o colocada la tubería, como se indica en este renglón. 2.3.1 DIMENSIONES DE LA EXCAVACIÓN Y LIMITES PARA PAGO: A menos que los Planos indiquen claramente las dimensiones de las líneas autorizadas para el pago de las excavaciones, para todas las estructuras que no sean tuberías se adoptará, como límite horizontal inferior, el plano o planos correspondientes a las cotas de fundición de la estructura, y como límites verticales, los planos que se extiendan desde el fondo de la cimentación hasta la superficie original del terreno, estando dichos planos situados a cincuenta centímetros fuera de las líneas exactas máximas de las cimentaciones o proyecciones extremas de la estructura y paralelas a ellas.

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En el caso de encontrarse bolsas de mal material o por razón que convenga a la Obra, previa aprobación del Supervisor, el Contratista efectuará la excavación dentro de los planos horizontales y verticales distintos a los aquí señalados; se le reconocerá como volumen objeto de pago el que realmente haya excavado . 2.3.2 ESTABILIDAD DE LAS EXCAVACIONES: Será responsabilidad del Contratista colocar, con la aprobación del Supervisor, los apuntalamientos, estacados y demás obras de protección de taludes y superficies de excavación, para evitar riesgo de derrumbes durante la ejecución de los trabajos. Cuando ocurran circunstancias fortuitas independientes de la responsabilidad del Contratista, que motiven derrumbes o deslizamientos, el Supervisor aprobará las medidas del caso para que el Contratista prosiga y termine el trabajo de la manera que aquél apruebe como más conveniente. En estos casos se reconocerá pago al Contratista por el volumen de los derrumbes que extraiga fuera de los límites indicados, el cual será medido como se especifica en este renglón. 2.3.3 ACABADO DE SUPERFICIES: Todas las superficies de las excavaciones que estarán en contacto con el concreto o mampostería de las estructuras, deberán quedar razonablemente acabadas siguiendo las líneas indicadas en los planos o especificaciones para dichas estructuras. Asimismo, el Contratista deberá remover todos los terrones o tierra suelta que pudieran caer durante la ejecución del trabajo subsiguiente, contaminándolo. 2.3.4. UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO: La medida y pago se hará por el número de metros cúbicos de material excavado, extraído, acarreado y depositado de acuerdo con lo que se especifica en este renglón. La medida se hará por procedimientos analíticos, entre las secciones originales y finales, por el método del promedio de áreas extremas u otro que apruebe el Supervisor, confrontado con el registro de numero de acarreos en camión realizado desde el Proyecto hasta el vertedero. 2.3.5 RELLENO Y TERRAPLENES: Después de terminada la construcción o instalación de la estructura o tubería, y previa orden escrita del Supervisor, el Contratista procederá a rellenar el espacio comprendido entre los límites de la excavación y los de la indicada estructura o tubería. Para el efecto, de preferencia, se aprovechará el mismo material extraído durante la excavación. Salvo que éste sea tierra vegetal u otro material considerado inconveniente, en cuyo caso deberá ser substituido por otro material proveniente de un préstamo aprobado por el Supervisor.

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Cuando se trate de zanjas para tuberías de alcantarillado, el Contratista deberá efectuar el relleno simultáneamente a ambos lados de dichas tuberías, para evitar que sufran presiones laterales inconvenientes. La Construcción de terraplenes indicados en los planos, en las Disposiciones Especiales, o lo requerido por el Supervisor, será efectuada por el Contratista obteniendo el material del banco más cercano, y cuya excavación se regirá por esta especificación así como la ejecución de los indicados “terraplenes”. El relleno de las excavaciones y la construcción de los terraplenes a que, respectivamente, se refieren los párrafos primero y segundo, serán efectuados por capas no mayores de treinta centímetros de espesor, salvo cuando, por circunstancias especiales, el Supervisor autorice que el Contratista utilice un espesor diferente. Tanto la construcción de terraplenes como el relleno de excavaciones en calles o caminos que estarán sujetos a la circulación de tránsito, serán compactados por el Contratista con la utilización del equipo manual o mecánico que estime conveniente. La compactación deberá ser por lo menos del noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad máxima obtenida según el método Standard AASHTO T-99, empleándose el método A de dicha especificación, si menos del veinticinco por ciento (25%) del material es retenido en el tamiz de tres cuartos (3/4), y el método D, si dicho porcentaje es mayor. Para verificar que se ha cumplido con estos requisitos de compactación, el Supervisor realizará las pruebas de campo de acuerdo con la especificación AASHTO T-147. Dichas pruebas se efectuarán en capas alternas y, si se trata de zanjas, a cada cincuenta (50) ó cien (100) metros de espaciamiento, según determine el Supervisor; si se trata de terraplenes, será éste quien fije también el número y espaciamiento de dichas pruebas, de manera que no retrasen inconvenientemente el progreso de la Obra. Cuando se trate de relleno de las excavaciones correspondientes a edificios u obras similares, que no estarán afectadas por el tránsito o circunstancias especiales, la compactación no será verificada por las citadas pruebas de campo, salvo casos especiales calificados por el Supervisor, en que éste podrá efectuarlas. Aunque no se verifiquen dichas pruebas, el Contratista deberá velar por un correcto trabajo de relleno, utilizando materiales de buena calidad y colocándolo en capas de un espesor máximo de treinta centímetros, convenientemente apisonadas a mano o con equipo mecánico. SI EXISTIERA DISCREPANCIA ENTRE LAS ESPECIFICACIONES, DISPOSICIONES ESPECIALES U OTRA INFORMACIÓN, PREVALECERÁN LOS INFORMES ESCRITOS QUE HA PRESENTADO EL ESPECIALISTA EN SUELOS Y GEOTECNIA QUE TUVO A SU CARGO EL ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA DE SUELOS DE ESTE PROYECTO, DEBIENDO PONER

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ESPECIAL ATENCIÓN A LAS RECOMENDACIONES QUE DICTA EN ELLOS, LA CONSULTA PREVIA CON LA UNIDAD DE MODERNIZACIÓN DEL ORGANISMO JUDICIAL SERÁ UNA ACCIÓN OBLIGADA PARA TRATAR CUALQUIER TEMA EN ESTE CASO. 2.3.6 UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO: La medida y pago se hará por el número de metros cúbicos de material compactado, acarreado y depositado de acuerdo con lo que se especifica en este renglón. Para rellenos o terraplenes, la medida se hará por procedimientos analíticos, entre las secciones originales y finales, por el método del promedio de áreas extremas u otro que apruebe el Supervisor. método del promedio de áreas extremas u otro que apruebe el Supervisor, confrontado con el registro de numero de acarreos en camión realizado desde el banco de material de préstamo hasta el Proyecto. Se incluirán la compensación total por relleno, préstamo, así como por la compactación del material de relleno y préstamo.

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SECCION 3

TRAZO, NIVELACION Y COLOCACION DE EJES Una vez excavado, limpiado, chapeado y nivelado, se procederá al trazo de los siguientes elementos: Garita, Subestación, Cisterna, líneas de desfogue, Planta de tratamiento, sombra para control de seguridad, gradas de obra exterior, cerca perimetral, de acuerdo con los planos respectivos, marcando la localización general, alineaciones y niveles. El Contratista será responsable de las dimensiones y elevaciones establecidas para el inicio de la Obra. Se excluye de este renglón, los trabajos indicados para el trazo nivelación y topografía incluidos en el renglón relativo a trabajos preliminares. El contratista trazará la continuidad de las obras sobre la obra ya ejecutada y existente en el sitio, de darse una diferencia, éste se regirá por lo indicado en planos o en lo referido en las disposiciones especiales, debiendo ser notificado al Supervisor, de no estar considerado este imprevisto, la consulta previa con la Unidad de Modernización del Organismo Judicial será una acción obligada. Las posibles diferencias que resulten como un factor imprevisto y que como efecto se deba hacer algún ajuste a la obra, no se considerará de ninguna manera como variaciones al proyecto. 3.1 TRAZO, NIVELACION Y COLOCACION DE EJES: Esta actividad se refiere a las acciones que el contratista deberá de ejecutar para delimitar sus áreas de trabajo dentro de las estructuras existentes, principalmente la localización de las estructuras principales y secundarias, ejes muros niveles y todo lo necesario para la continuidad de las obras en las edificaciones nuevas y para completar las existentes. Esta actividad se pagará por metro lineal. Para las referencias de trazos necesarios el Contratista deberá construir mojones y puentes localizados adecuadamente. El trazo consistirá en señalar con exactitud las líneas que limitan y definen las plataformas para la construcción nueva, deberá hacerse con teodolito, cinta metálica y plomada. Deberán localizarse los vértices de las plataformas por medio de estacas referenciadas fuera de los límites del área de trabajo. Las estacas deberán asegurarse para que sirvan de base de nivelación y referencia de altura. Una vez efectuado el trazo se procederá al replanteo fijando exactamente en el terreno las líneas exteriores de los cimientos por procedimiento adecuado a juicio del Contratista. Al concluir el trazo y replanteo se solicitará la aprobación del Supervisor mediante verificación de medidas para proceder a la construcción de plataformas o continuación de las obras.

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Dentro de las Disposiciones Especiales se incluye una copia que contiene la información sobre la información topográfica de la situación actual del proyecto al nivel en que se encuentran las obras. 3.2 MEDIDA Y PAGO: La unidad de medida del renglón será global, que incluye la totalidad de metros lineales realmente trazados en el terreno, estaqueado y replanteo de acuerdo con la longitud de los ejes de construcción. El pago será global y el precio unitario contractual se consignará en el renglón "Trazo, Nivelación y Colocación de Ejes" y se excluye todos los trabajos que corresponden a los indicados en el renglón trabajos preliminares.

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SECCION 4

MAMPOSTERIA Dentro del renglón "Mampostería", el Contratista deberá ejecutar los levantamientos de mampostería que indiquen los planos y ordene el Supervisor, de acuerdo con las dimensiones y ubicación que ambos señalen. Según se requiera, la mampostería será de block e incluirá los enlucidos requeridos por los planos. No incluirá vigas, soleras y columnas de concreto reforzado, que se regirán dentro de los renglones específicos en el catálogo de renglones. La mampostería de concreto ciclópeo no se regirá por este renglón, sino dentro de la sección 5, numeral 5.4. 4.1 MATERIALES: A menos que los planos contemplen otros materiales de calidad equiparable a la que se especifica a continuación, los materiales que integrarán la mampostería serán las siguientes:

4.1.1 BLOCK: Las dimensiones del block a utilizarse en la mampostería, siempre y cuando no se indique lo contrario en planos, serán de 0.19 X 0.19 x 0.39 metros, o de 0.14 x 0.19 x 0.39 metros. El block será de pómez, tipo liviano, clase A, grado 1, curado al vapor o de concreto liviano, con una resistencia mínima a la compresión de 35 Kilogramos por centímetro cuadrado y nivel de absorción máxima de 30%, y deberá cumplir con lo que para su fabricación establece la norma COGUANOR 41-054. Los muros se construirán a plomo y nivel desde su cimiento con juntas de mortero de 1 centímetro de espesor, con el tipo de block especificado. El levantado será rústico para aplicarle acabados posteriormente. El block deberá ser de primera calidad con las medidas exactas, permitiéndose una desviación máxima de las mismas de más o menos 3.5 milímetros. Tanto en muros exteriores como interiores deberán colocarse de soga y habrán de ser humedecidos, previo a su colocación, mediante inmersión en agua libre de contaminantes o residuos de aceite. No se aceptarán blocks rotos o desportillados.

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4.1.2 CAL: Deberá cumplir con la norma COGUANOR NOG 41 018 Cal Hidratada, especificaciones. De igual manera, deberá ajustarse a las normas C-5 y C-6 de la ASTM, según se utilice cal viva o cal hidratada, respectivamente. 4.1.3 CEMENTO: Se regirá por lo especificado en 5.2.1. 4.1.4 AGREGADO FINO: Será arena de río que se regirá por lo indicado en 5.2.2 4.1.5 ARENA DE ORIGEN POMACEO: Corresponden a los dos tipos de arenas livianas, utilizadas ampliamente en Guatemala y conocidas respectivamente como "Arena Amarilla" y "Arena Blanca", cernidas en tamices No.4 y No.16. 4.1.6 AGUA: Se regirá por lo especificado en 5.2.3 4.2 MORTERO: Utilizando los materiales antes descritos, se preparará el mortero que podrá ser de las 5 clases que se describen a continuación:

4.2.1 MORTERO DE CAL: Se utiliza en general en el levantado de mampostería y en enlucidos, sobre el nivel del terreno. Para el efecto se preparará previamente la pasta de cal, de acuerdo con las siguientes modalidades: si se usa cal viva, se apagará con suficiente agua para preparar la lechada, después de lo cual se cernirá en tamiz No.10 y se almacenará, como mínimo, durante ocho días totalmente cubierta de agua y se mantendrá dentro de la misma durante 48 horas antes de ser utilizada. Una vez preparada la pasta de cal como se ha indicado, se combinará y mezclará en seco con arena amarilla, en proporción de: 1 : 3 : 0.1 (cal, arena, cemento) si es mortero para repello y: 1 : 6 : 0.1 (cal, arena, cemento), si es para levantado a la cual se agregará agua hasta lograr la consistencia adecuada. Inmediatamente antes de la utilización del mortero, se le añadirá el cemento en el porcentaje indicado. Para la modalidad de Cal Hidratada en seco, se utilizarán las mismas proporciones de mezclado del mortero.

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4.2.2 MORTERO DE CEMENTO: Se utiliza en el levantamiento de toda mampostería y en enlucidos, ambos bajo el nivel del terreno, o en los que, estando sobre éste, ordene específicamente el Supervisor o indiquen los planos. Para la preparación del mortero, se combinarán cemento y agregado fino (arena de río) en proporción: 1 : 3 : 0.1 (cemento, arena, cal) en volumen. No se permitirá que el Contratista utilice un mortero que tenga más de una hora y media de haber sido mezclado. 4.2.3 MORTERO PARA CERNIDO: Se utilizará en la última capa del enlucido de la mampostería para paredes o construcciones sobre el nivel del terreno, cielos, en los lugares mostrados en los planos y de acuerdo con lo indicado en el numeral 4.4. Estará constituido por una mezcla de cal, preparada como se ha indicado anteriormente, arena blanca en proporción de 1 : 2 : 0.1 (cal, arena, cemento) en volumen. 4.2.4 MORTERO PARA BLANQUEADO DE CAL: Se utilizará en los lugares expresamente indicados en los planos. Estará constituido por una mezcla de pasta de cal preparada como se ha indicado y agregado fino (arena blanca), en proporción: 2 : 1 : 0.1 (cal, arena, cemento) por volumen. 4.2.5 MORTERO PARA BLANQUEADO DE CEMENTO: Se utilizará en la última cara del enlucido de toda mampostería subterránea y donde se indique en planos. Estará constituido por una mezcla de cemento y agregado fino (arena de río), en proporción 3 : 1 (cemento, arena) en volumen. El mortero no deberá usarse después de transcurrido 30 minutos de la unión del agua con el cemento. 4.3 LEVANTADO: Los levantados de mampostería serán efectuados a plomo, debiendo las juntas ser de espesor uniforme. Según lo indiquen los planos y ordene el Supervisor, el levantado será de soga, de punta o de punta y soga. Para el levantado de mampostería de bajo o encima del nivel del terreno, se utilizará respectivamente mortero de cemento o de cal, de acuerdo con la especificación 4.2. Para la conformación del levantado de cualquier superficie curva e irregular, el Contratista utilizará guías que deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor. Debe ponerse cuidado especial a la calidad de los levantados para evitar protuberancias, desplomes o imperfecciones que luego resalten en los acabados.

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En caso de paredes que de acuerdo con los planos vaya a quedar el block expuesto, el Contratista deberá levantarlo cuidadosamente, a fin de que las juntas presenten un acabado de buen aspecto sin rebabas, pudiendo ellas ser de sección cóncava o en "V". El Contratista tomará las precauciones del caso para que, en el mismo lienzo, las juntas horizontales queden a nivel, y las verticales estén a plomo sobre una misma línea. Asimismo, al estar concluido el acabado, el Contratista removerá el óxido, moho y cualquier otra impureza por procedimientos mecánicos o bien químicos, siendo en este último caso mediante la aplicación de ácido Muriático diluido con agua en proporción 1: 4, o de cualquier otro producto similar que sea aprobado por el Supervisor. 4.4 ENLUCIDOS: El contratista recubrirá con el enlucido correspondiente los muros o levantados de mampostería expresamente indicados en los planos, los que se indican en la sección 11 de estas especificaciones. 4.5 UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO: Para los diferentes tipos de levantado, la medida se hará por el número de metros cuadrados de mampostería debidamente ejecutada por el Contratista, sobre el plano o superficie del lienzo de mampostería. El pago se hará por metro cuadrado levantado. Lo que corresponde a acabados y/o enlucidos para cada una de sus diferentes formas se realizará por metro cuadrado incluido filos, caras en vigas, cenefas, remates y recortes. El pago se hará por metro cuadrado del acabado o enlucido aplicado. 4.6 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN: a) Juntas de construcción entre losas finales (Losa – losa): Se regirá por el detalle constructivo en planos, deberá de contar con gran durabilidad y resistencia al envejecimiento, alta elasticidad. No deberá de escurrirse en juntas verticales y contar con una excelente resistencia al agua e intemperie y deberá de mantener su elasticidad permanentemente y una alta resistencia al desgaste. Elasticidad de 50% para juntas en movimiento. Esfuerzo de tensión con ruptura de 175 PSI. En la parte superior se le instalara un tapa juntas de lámina de 1/16” al que se le aplicarán 2 manos de pintura anticorrosiva color a definir con el Supervisor el ancho será de 0.65 m contando con un reborde a cada lado de 0.125 m, fijado en uno solo de los lados con perno de ¼” tipo HKB @ 1.00 m.

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b) Junta de construcción en losas intermedias (Losa-losa): Esta consistirá en una separación entre elementos de concreto reforzado de 0.05 m sellado con poliestireno (capa de duroport) y masilla elastomerica. La masilla elástica o elastomerica, será de un solo componente, elaborada con base en el poliuretano, para el sello de juntas estructurales que se mueven debido a cambios de temperatura o de humedad, cargas dinámicas, vientos, etc.

Deberá de contar con gran durabilidad y resistencia al envejecimiento, alta elasticidad. No deberá de escurrirse en juntas verticales y contar con una excelente resistencia al agua e intemperie y deberá de mantener su elasticidad permanentemente y una alta resistencia al desgaste. Elasticidad de 50% para juntas en movimiento. Esfuerzo de tensión con ruptura mínima de 175 PSI.

En la parte superior se le instalara un tapa juntas o remate superior de aluminio mill finish de 2” de ancho mínimo, fijado en uno solo de los lados con perno de ¼” tipo HKB @ 1.00 m. Ver detalle. c) Junta de construcción Horizontal entre losas y muros (Muro-dintel / viga): Esta consistirá en una separación entre elementos de 0.05 m sellado con poli estireno (capa de duroport) y una masilla elastomerica. Esta masilla elástica será de un solo componente, elaborada con base en el poliuretano, para el sello de juntas estructurales horizontales que se mueven debido a cambios de temperatura o de humedad, cargas dinámicas, vientos, etc. Deberá de contar con gran durabilidad y resistencia al envejecimiento, alta elasticidad. No deberá de escurrirse en juntas y contar con una excelente resistencia al agua e intemperie y deberá de mantener su elasticidad permanentemente y una alta resistencia al desgaste. Elongación a ruptura mínima 570%. Es necesario para reducir el ingreso de humedad a los Edificios que se coloque entre el Poliestireno y la masilla un fondo de junta o apoyo de masilla sellantes que consiste en una banda de espuma continua de poliolefina. Resistente a la absorción de agua d) Junta de construcción entre elementos verticales (columna – muro, columna –

columna, muro- muro): Esta consistirá en una separación entre elementos de 0.05 m sellado con poli estireno (capa de duroport) y una masilla elástica (secado rápido). Esta masilla elástica tendrá un esfuerzo a tensión a ruptura de 120PSI. Esfuerzo de elongación 120%. Tensión de elongación 500%. 4.7 UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO: Para los diferentes tipos de juntas, la medida se hará por el número de metros lineales debidamente ejecutada por el Contratista, sobre el plano o superficie del lienzo de mampostería o juntas entre los diferentes planos.

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SECCION 5

CONCRETO REFORZADO 5.1 DEFINICIONES: 5.1.1 ADITIVO: Material que se agrega al concreto, antes o durante el mezclado, a fin de mejorar sus propiedades. 5.1.2 AGREGADO: Material inerte que se mezcla con cemento y agua para producir concreto. 5.1.3 CONCRETO: Mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos. 5.1.4 CONCRETO REFORZADO: Concreto que contiene el refuerzo adecuado en que ambos materiales actúan juntos para resistir las fuerzas a las que sea sometido. 5.2 MATERIALES: 5.2.1 CEMENTO: El cemento a utilizarse tendrá que cumplir con la norma ASTM C-1157 UGC, para una resistencia mínima de 4000 psi. Podrá ser suministrado en bolsas o a granel, debiendo en ambos casos ser preservado de cualquier humedad que pudiere fraguarlo parcialmente o producirle grumos. De ocurrir esta contingencia, se rechazará todo el cemento afectado. No se permitirá el uso de cemento de diversas procedencias en una misma operación de fundición. No se aceptará variantes de este material que hayan sido introducidos recientemente al mercado o de los cuales no se tengan registros estadísticos nacionales de su durabilidad, resistencia y reacciones al medio ambiente.

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5.2.2 AGREGADOS: Los agregados del concreto deberán cumplir con las "Especificaciones estándar para agregados utilizados en el concreto" (ASTM C-33). 5.2.2.1 AGREGADOS FINOS: Se utilizará arena de grano silíceo, duro y anguloso, libre de arcilla, limo, álcalis, mica, materias orgánicas u otras substancias perjudiciales. No deberá contener fragmentos blandos, finos desmesurables o materia orgánica en un porcentaje mayor del uno por ciento (1%). Estará constituido por granos de tamaño variable, cuya granulometría será de tal manera que el total en peso retenido en los tamices número cuatro (#4) y número cien (#100) estará comprendido respectivamente, entre 0% y 5% y entre 90% y 100%, y en cuanto a impurezas inorgánicas deberá cumplir con lo siguiente:

AGREGADOS FINOS MÁXIMO DE IMPUREZAS ORGANICAS PERMISIBLES

Descripción Porcentaje máximo por peso de la muestra

Grumos de arcilla 1.0 Material más fino que el tamiz No. 200. 3.0 Carbón y lignito 0.5

La arena deberá ser aprobada por el Supervisor. En caso de duda de la calidad de arena, el Supervisor podrá solicitar las pruebas de laboratorio que se indican en la sección correspondiente (Pruebas y Ensayo de Laboratorio) de las presentes Especificaciones. Si no es posible obtener arenas de buena calidad en la localidad o región, donde se construyan los edificios, el Supervisor podrá autorizar la utilización de las mismas siempre y cuando se modifique la dosificación de la mezcla, hasta obtener la resistencia especificada. 5.2.2.2 AGREGADO GRUESO: El agregado grueso consistirá en Grava o roca triturada y deberá estar formado de partículas duras, angulosas, resistentes, limpias y sin recubrimiento de materiales extraños. El agregado grueso debe estar libre de partículas delgadas, planas o alargadas. El contenido de arcilla o limo no podrá exceder del 2% en peso. El agregado grueso no será mayor a una quinta parte (1/5) de la separación menor entre los lados de la formaleta, ni una tercera parte (1/3) del peralte de la losa de entrepiso (para las losas de los edificios de dos o tres niveles), ni tres cuartas partes (3/4) del espaciamiento libre entre las barras de refuerzo.

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El porcentaje de abrasión no podrá ser mayor del 40% al utilizar la máquina de los Ángeles, de acuerdo con la norma ASTM C131. 5.2.3 AGUA: Deberá ser limpia y libre de ácidos, aceites, álcalis y substancias orgánicas o perjudiciales. 5.2.4. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES: No se permitirá que los agregados o el cemento procedente de distintas fuentes se mezclen entre sí. El Contratista deberá acondicionar los agregados a manera de evitar que se contaminen o disgreguen en detrimento de su pureza o granulometría. El almacenamiento del cemento deberá efectuarse en sitios secos, ventilados y al abrigo de la intemperie y del contacto directo con el suelo. 5.2.5. DISEÑO DE LA MEZCLA: El contratista deberá efectuar por su cuenta y en un laboratorio de calidad reconocida y que sea aceptado por el Supervisor, los diseños de las mezclas respectivas, a fin de satisfacer los esfuerzos mínimos de compresión especificados. Dichos diseños serán sometidos a la aprobación del Supervisor, quien podrá ordenar los cambios que estime convenientes para la calidad de la Obra. Lo anterior incluye la proporción de agua-cemento y contenido mínimo de cemento por metro cúbico. 5.2.6. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO: El ensayo de campo para determinar la consistencia de la mezcla se ajustará a lo especificado en la norma ASTM C143. Los asentamientos permisibles variarán, si el concreto es vibrado, entre 8 y 10 centímetros, y si no lo es, entre 8 y 15 centímetros, o como lo indiquen los planos o Disposiciones Especiales. 5.2.7. ACERO DE REFUERZO: El Contratista deberá suministrar y colocar todo el refuerzo que requieran las diversas estructuras de la Obra, de acuerdo con los planos o Disposiciones Especiales, y el cual podrá ser bajo la forma de barras, malla de alambre y malla de barras de refuerzo. 5.2.7.1 ESPECIFICACIONES DEL ACERO: Las barras de acero deberán ser del grado 60, o lo especificado en planos, y serán corrugadas, de acuerdo con las normas: COGUANOR NGO 36 011 Barras de

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Acero para concreto armado, ASTM A-615 y ASTM A-305 o como lo indiquen los planos. La malla de alambre deberá cumplir con la norma A-185 de dichas disposiciones. 5.2.7.2 ALMACENAMIENTO DEL ACERO: El Supervisor inspeccionará constantemente las bodegas y depósitos del Contratista, para verificar que el acero de refuerzo se encuentra en óptimas condiciones de almacenamiento. Estas consistirán en la colocación del material sobre plataformas de madera, sin contacto directo con el suelo y cubierto de la acción de la intemperie. 5.2.7.3 DOBLADO DE BARRAS: Todo el doblado de las barras deberá ser efectuado en frío. Todas las barras deberán ser dobladas alrededor de un pasador cuyo diámetro sea no menor del doble de la barra, en caso de eslabones, estribos y barras de amarre, de seis veces (6) el diámetro de la barras principales hasta la número siete (7) inclusive y de ocho veces (8) para las barras iguales o mayores a la número ocho (8). 5.2.7.4 COLOCACION DEL ACERO: El acero de refuerzo colocado en la Obra deberá estar completamente limpio de polvo, óxido, aceite, pintura, grasa, mortero seco y cualquier otra sustancia nociva. La colocación del acero de refuerzo deberá estar firmemente asegurado, a fin de que no se altere su posición durante el trabajo de la fundición. Las barras deberán sujetarse entre sí con alambre de amarre calibre número dieciséis (16); cuando los espaciamientos entre las barras sean iguales o mayores de treinta centímetros (30) el amarre se efectuará en todas las intersecciones y, cuando sean menores, se efectuará alternadamente. Para asegurar el espesor correcto de los recubrimientos, el Contratista proveerá tacos de mortero prefabricados, tirantes y otro método que sea aprobado por el Supervisor, no permitiéndose el uso de piedras sueltas o fragmentos de ladrillo. Cualquiera de estos elementos que esté en contacto con la intemperie y que sea de acero, deberá ser galvanizado. 5.2.7.5 EMPALMES O UNIONES ENTRE CONCRETO EXISTENTE Y NUEVO: EMPALMES: Todos los empalmes entre las barras de refuerzo deberán ajustarse a las normas ACI a menos que los planos indiquen expresamente de otra manera. Al efectuarse el empalme, deberá prevenirse que se cumplan los requerimientos mínimos del espaciamiento entre barras y del recubrimiento de concreto. Cuando lo autorice expresamente el Supervisor, el empalme podrá efectuarse por soldadura, de acuerdo con las normas AWS. El traslape entre las hojas de malla

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de refuerzo deberá proveer un amarre efectivo entre sí y, asimismo, en los extremos y bordes. Los empalmes y longitudes de desarrollo se indican en los planos respectivos. UNIONES ENTRE CONCRETO EXISTENTE Y NUEVO: Durante el proceso de construcción y para continuar con la ejecución de las obras, principalmente en la fase de trabajos preliminares, será necesario utilizar mezclas o resinas a base de epóxicos para concretos que permitan la adherencia de mezclas nuevas o frescas a existentes, endurecidas o antiguas. Para el efecto es condición imprescindible la utilización de epóxico masilla que resultará de la combinación de dos componentes químicos (base y reactivo o secante), que garantice una pega perfecta entre concreto, 100% sólidos, tolerante a la humedad, estructura epóxica adhesiva, larga vida y tiempo de contacto hasta 100 grados F. Que llene la norma ASTM C-881 y AASHTO M-235 como mínimo. ANCLAJES DE ESTRUCTURAS DE ACERO A CONCRETO EXISTENTE: Durante el proceso de construcción y para continuar con la ejecución de las obras, principalmente en la fase de trabajos preliminares, será necesario utilizar mezclas o resinas a base de epóxicos para adherir acero de refuerzo de estructuras a elementos de concreto estructural existente, donde se muestra en planos. Esta mezcla debe ser de dos componentes, 100% sólidos, tolerantes a la humedad, alto modular, muy fuerte, en pasta adhesiva de estructura epóxica que cumpla con las especificaciones ASTM C-881 y AASHTO M-235 como mínimo. La mezcla debe garantizarle al constructor la sujeción estructural, metales, albañilería para un grosor máximo de pegamento de 1/8 “, pasta para aplicación en elementos verticales de pegado rápido combinado en las proporciones que dicte el fabricante. Para la totalidad de los casos anteriores, el constructor presentará las muestras y tipos de soluciones al Supervisor para que este las apruebe y certifique, lo cual lo hará constar en bitácora y presentará un informe escrito de este aspecto con los comentarios del caso. 5.2.7.6 CAMBIOS EN EL DISEÑO ORIGINAL DEL REFUERZO: Cuando así se requiera, el Supervisor podrá ordenar al Contratista que efectúe un cambio en la disposición, diámetro o traslape del acero de refuerzo indicado en los planos, lo cual será tomado en consideración en medida y pago correspondiente. Asimismo, el Contratista podrá someter a aprobación del Supervisor cambios sobre el particular, siempre que no disminuyan ni el área, ni el perímetro de

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refuerzo diseñados originalmente; en este caso, cualquier exceso en el peso del refuerzo que resultare por motivo del cambio, no le será reconocido el pago al Contratista. 5.2.7.7 ARMADURAS DE COLUMNAS EXISTENTES DE ESTRUCTURA PRINCIPAL: Para las columnas principales del segundo nivel del Edificio Administrativo, la integración del precio debe excluir lo relativo al refuerzo del acero y armaduría existente. La forma de pago se indica en las actividades de trabajo. Para la conclusión de las columnas principales de los edificio civil y penal el pago se realizará por unidad concluida a partir del punto donde se encuentran hasta el tronco de columna de la espera que indican en planos para futuras ampliaciones, la integración del precio debe excluir las barra de acero existente. 5.2.7.8 ESTRUCTURA DE CONCRETO ARMADO PARA GRADAS EN TODO EL PROYECTO: Este renglón se incluyó en el cuadro de cantidades de trabajo a pagarse usando la unidad e medida metro cuadrado (m²), por lo que en la integración de costos se deberá de considerar todos lo renglones que esto involucre: Cimientos, vigas, losas, etc. 5.2.7.9 EDIFICIO DE MEDIACIÓN: Para este Edifico se hace la salvedad que tanto lo ejecutado en obra de acuerdo a los informes de la Supervisión y del Gerente del Proyecto, como lo propuesto en planos del proyecto ejecutivo modificado, fueron consultados con el diseñador de las estructuras. Para la integración de los elementos de las estructuras de este edifico se incluye la totalidad de actividades necesarias para la ejecución de los diferentes elementos desde la fabricación y colocación de la viga de anclaje hasta la construcción de los diferentes elementos que se indican en planos. Los elementos de estructura de concreto denominados voladizos frontales y laterales se construirán de acuerdo a lo indicado de acuerdo a planos y detalles específicos, para efectos de cuantificación y pago en lo relativo a vigas de concreto, columnas y capiteles se realizará por metro lineal. Se deberá de considerar en el renglón que corresponda, por su unidad de medida y forma de pago las instalaciones pluviales y eléctricas. 5.3 CONCRETO PARA ESTRUCTURAS: Dentro del renglón que corresponda, el Contratista deberá suministrar y colocar el concreto correspondiente a todos los aspectos del trabajo.

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Todas las obras cubiertas por el renglón "Concreto de Estructuras", deberán ejecutarse de acuerdo con lo indicado en los planos y Disposiciones Especiales, y lo ordenado por el Supervisor, y el concreto utilizado en ellas podrá corresponder a cualquiera de las siguientes clases:

a) Concreto 281 para Estructuras b) Concreto 210 para Estructuras c) Concreto 175 para Estructuras d) Concreto 141 para Estructuras e) Concreto Ciclópeo para Estructuras

La cifra indicada en las cuatro primeras clases corresponde al valor numérico, en Kilogramos por centímetro cuadrado, del esfuerzo mínimo de compresión a los veintiocho (28) días, según las normas ASTM C31 y C39. Las características del concreto ciclópeo para estructuras se indicarán adelante, en la especificación 5.4. El alcance del renglón "Concreto para Estructuras" no incluirá la excavación, aunque sí el acero de refuerzo y la formaleta que requieran las estructuras de acuerdo con los planos y documentos contractuales, exceptuando que se diga lo contrario. 5.3.1 MEZCLA CON EQUIPO ESTACIONARIO: Todo el concreto será producido en mezcladoras mecánicas de capacidad mínima a la carga de un saco de cemento, que sea de marca reconocida y provista de relojes medidores y demás accesorios que garanticen la exactitud de la operación. En el lugar de la Obra, siembre deberá tenerse, por lo menos, una segunda mezcladora de igual tipo, en calidad de reserva. Conjuntamente en el equipo de mezcla, el Contratista deberá también suministrar los medidores de los materiales constitutivos del concreto, que tendrán la precisión aprobada del Supervisor, a fin de garantizar que se incorporen efectivamente con la proporción correcta. El Supervisor descartará cualquier mezcla que no se haya depositado en su lugar definitivo de la Obra, dentro de los 45 minutos siguientes de la unión del cemento con el agua. 5.3.2 MEZCLA EN PLANTA: Será preparada por el procedimiento especificado en la norma ASTM C-95. El Contratista someterá a la aprobación del Supervisor el diseño de la mezcla, de acuerdo a la resistencia especificada y requisitos contenidos en esta sección. Luego que el Supervisor dé su aprobación, se procederá a preparar la mezcla, en presencia de un representante del Supervisor, con las proporciones apropiadas y se permanecerá mezclando en una mezcladora mecánica, tanto tiempo como se

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estime que va a permanecer la mezcla en el camión mezclador cuando se ejecute la Obra. Luego de ese proceso se harán las pruebas necesarias para determinar calidad, trabajabilidad y resistencia del concreto producido. Este proceso deberá efectuarse, por lo menos, con 35 días de anticipación a la fecha en que se comience a fundir en obra el primer tramo; en caso que los resultados de las pruebas no fueran satisfactorias, se harán los ajustes necesarios a fin de obtener en la obra los requisitos y resultados pedidos. Cuando se esté en proceso de fundición, el Contratista deberá permitir o gestionar el permiso ante el proveedor del concreto a fin de que el personal del Supervisor verifique las proporciones usadas, que serán las ya aprobadas, así como para llevar un control de tiempo de mezclado del concreto. En todo caso, en el lugar de la obra se harán las pruebas especificadas y se tomarán las muestras necesarias para los futuros ensayos de resistencia. 5.3.3 MEZCLA EN CAMION: En este caso, la mezcladora del camión deberá ser diseñada para recibir, transportar y mezclar todos los materiales constitutivos del concreto, hasta que se obtenga una masa homogénea mientras el camión se dirige a la Obra. El concreto deberá ser entregado en el lugar del trabajo dentro de los 60 minutos siguientes a la adición de agua y mezcla, y la operación de colocar y compactar el concreto en su sitio definitivo, no podrá sobrepasar los 90 minutos posteriores a dicha adición. 5.3.4 ADITIVOS: Sólo podrán utilizarse los aditivos expresamente autorizados por el Supervisor, y una vez satisfechas por el Contratista las pruebas correspondientes, durante los 30 días anteriores a su aplicación en la Obra. 5.3.5 RECHAZO DE MEZCLAS: El Supervisor rechazará todas las mezclas que hayan sobrepasado los límites de tiempo antes estipulados, así como los derrames de las mezcladoras. No se permitirá al Contratista ningún reblandecimiento de mezclas que presenten un fraguado apreciable. 5.3.6 TRANSPORTE DEL CONCRETO: El transporte del concreto, desde la planta o lugar de la mezcla hasta el punto de su colocación final, deberá efectuarse con el equipo adecuado y en el menor tiempo posible, tomándose todas las precauciones necesarias para evitar que

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aparezca segregación en sus componentes. En caso de concreto mezclado en camión, se cumplirá con lo indicado en el numeral 5 especificación 5.3.3. Cuando se utilicen canaletas para el transporte del concreto, sus ángulos, pendientes y disposición de tabiques deflectores, se adecuarán de tal forma que éste resbale suavemente y sin interferencias por las canaletas, para que no se produzca la segregación de sus componentes. Para el transporte del concreto, el Contratista podrá utilizar un sistema de bombeo o bien rampas (faja sin fin), siempre que se garantice que al llegar a su punto final esté en condiciones óptimas de calidad y consistencia, y que no presente segregación. Para la operación del sistema, el Contratista deberá cumplir fielmente las instrucciones del fabricante del equipo, y añadirá a éste todo elemento adicional o accesorio que se recomiende para cada caso particular. Estos extremos serán verificados por el Supervisor, a quien el Contratista, para dichos efectos, entregará previamente copia de la literatura respectiva. 5.3.7 FORMALETA: Las formaletas para la fundición serán de madera, aunque el Contratista, si lo prefiere, puede utilizar formaleta metálica. Previo a su colocación, el Contratista deberá enviar al Supervisor el cálculo y diseño de la formaleta para su aprobación, la cual éste otorgará al verificar la solidez de la estructura propuesta, pero en ningún caso se relevará al Contratista de su responsabilidad sobre los cálculos respectivos. Las formaletas, ya sean de madera o metal, se reforzarán sólidamente en forma segura y fija, con la resistencia suficiente para retener el concreto, sin que se formen abultamientos entre los soportes. Las formaletas no dejarán escapar el mortero. Se tomarán las medidas apropiadas para la remoción de las formaletas, sin dañar la superficie del concreto. Toda la madera que vaya a estar en contacto directo con la superficie del concreto deberá ser cepillada, y su espesor no podrá ser menor de media pulgada (1/2”), exceptuándose en el caso en que se use madera laminada con recubrimiento impermeable aprobado, en que se permitirá que ésta tenga un espesor mínimo de 5/8 de pulgada. Previo a la fundición, se aceitará, engrasará o bien se utilizará “desencofrante” en la superficie interior de las formaletas, para evitar que el concreto se adhiera a ellas; el aceite o grasa no debe ser absorbido por el concreto. El Contratista no podrá iniciar ninguna fundición mientras el Supervisor, o un Inspector específico designado para ello, no haya recibido a satisfacción la formaleta. Dicha recepción y aprobación no eximirá al Contratista de la

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responsabilidad en la obtención de superficies de concreto satisfactorias, libre de alabeo, combaduras u otros defectos objetables. En caso de que resulten superficies inaceptables, se deberá repararlas por medio de métodos aprobados según decida el Supervisor. Cualquier reparación de la superficie o remoción del concreto rechazado se hará a costa del Contratista. 5.3.8 FUNDICIONES: Para que el Contratista puede iniciar cualquier etapa de fundición, será requisito indispensable que el Supervisor haya previamente recibido a satisfacción la formaleta y el armado del acero de refuerzo, así como las excavaciones donde se asentarán las cimentaciones de las estructuras. El concreto deberá ser siempre colocado en seco, para lo cual El Contratista deberá extraer o drenar toda el agua que pueda fluir hacia el lugar de la fundición. No deberá dejarse caer el concreto en el lugar de su colocación desde alturas superiores a 1.50 metros, y el Contratista deberá tomar todas las precauciones para que la mezcla, al ser colocada, no presente segregación. Lo relativo al uso de canaletas para el acarreo del concreto y a su colocación mediante el uso de un sistema de bombeo, se regirá por lo indicado en 5.3.6. La colocación del concreto se efectuará en capas horizontales continuas, de aproximadamente 30 centímetros de espesor. El proceso de aplicación del concreto deberá llevar el ritmo necesario para que la colocación y compactación de cada descarga se efectúe antes de que la precedente haya alcanzado un fraguado tal, que tienda a producirse una junta de construcción. El concreto deberá someterse, durante su colocación (fundición o colado) en áreas confinadas, sobre el suelo compactado, sobre o dentro de formaletas; a un proceso de vibración que permita uniformidad del material, la liberación de burbujas de aire y la penetración de la mezcla dentro del armado, de tal manera que se evite el aparecimiento de cárcavas o ratoneras (espacios libres sin concreto) tanto visibles como no visibles. El proceso se realizará por medios mecánicos en grandes extensiones y en áreas pequeñas o reducidas por medio manual. Cuando se utilicen medios mecánicos, no se debe exceder el uso de este equipo al grado que se desagreguen los materiales que componen la mezcla, se separe el agua de la mezcla o se produzcan lechadas o natas en la superficie, esto solo evidenciará el uso inadecuado del equipo y la alteración de la mezcla con reducción en su resistencia, de esa cuenta se deben seguir las instrucciones del proveedor de la mezcla, lo cual se hará del conocimiento del Supervisor previamente a la fundición para el control respectivo.

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Cuando el vibrado de la mezcla se realice de manera manual, esto se llevará a cabo por medio de un elemento de acero de por lo menos ¾ “ preferiblemente corrugado y con una aplicación de por lo menos 30 inserciones dentro del elemento a fundir, en capas de 0.30 m. Para elementos verticales y con movimientos circulares en longitudes no mayores de 1 m. Para elementos horizontales. En los lugares donde se indique en planos la utilización de pines como refuerzo para muros y grout, la fundición se realizará por orificio en alturas no mayores a la que se indica en planos entre dos elementos de refuerzo horizontal continuo (soleras intermedias), siguiendo lo anotado para la vibración manual para la fundición de cada orificio. Cuando la superficie final del concreto haya alcanzado suficiente solidez, se le dará un acabado con plancha para que se obtenga una cara lisa, bien conformada y sin poros o protuberancias. Los soportes de las guías que haya utilizado el Contratista para la conformación final del concreto, deberán ser removidos antes de que haya transcurrido una hora de la aplicación del concreto en el lugar de su ubicación, y los vacíos resultantes serán convenientemente rellenados con concreto de igual calidad. El Supervisor podrá autorizar fundiciones en horas de la noche, siempre que, a su juicio, el Contratista disponga del personal y condiciones de iluminación necesarias para proseguir o concluir correctamente la fundición durante el período nocturno. 5.3.9 ACABADO DE LA SUPERFICIE: Al remover la formaleta, el Supervisor revisará cuidadosamente la superficie final de la fundición y, si las hubiere, indicará al Contratista los lugares en que deberá efectuar correcciones. Estas podrán ser para eliminar protuberancias o rellenar deficiencias, las cuales respectivamente serán corregidas por desgaste o por aplicación de un mortero de cemento y agregado fino, en proporción de 1:3 por volumen. Salvo que los planos o Disposiciones Especiales indiquen de otra manera, sólo se tolerarán variaciones hasta de 5 milímetros entre las superficies acabadas y las indicadas en los planos. Todas las Superficies que vayan a estar visibles, deberán tener un acabado que proporcione aspecto agradable, para lo cual el Contratista corregirá los defectos y alisará todas las rugosidades o asperezas. Para proveer el acabado de las superficies, bombeos o desniveles que indiquen los planos, el Contratista colocará las guías y utilizará las plantillas necesarias, las cuales deberán ser comprobadas por el Supervisor antes de la fundición.

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Los acabados de aceras o superficies que estén sujetas a circulación de peatones deberán tener una textura granular, para prevenir que sean resbaladizas bajo los efectos de la lluvia. Se aplicará un cernido de mortero de cemento-arena de proporción 1:3 en volumen, en todas las demás superficies en que así lo requieran los planos o Disposiciones Generales. 5.3.10 CURADO: El curado del concreto recién fundido deberá ser especialmente atendido por el Contratista, para lo cual, durante los 7 días siguientes de la fundición, deberá regar o aplicar en la superficie del concreto, agua de la misma calidad utilizada para la fundición, o bien cualquier producto que forme membrana de curado, debidamente aprobado por el Supervisor. No obstante la autorización para utilizar esta alternativa, será obligatorio el uso de agua para el curado de todas las juntas de construcción, durante un plazo mínimo de 14 días, cuando sea aplicable, de acuerdo con la secuencia de la construcción. Para lograr el curado por membrana, se utilizará un compuesto sellador debidamente autorizado por el Supervisor. El sellador deberá ser perfectamente agitado antes de su aplicación en el concreto, la cual se efectuará por rociado, con equipo de tanque de presión y agitación continua durante el proceso de trabajo. El rendimiento promedio de la aplicación, será de 4 metros cuadrados de superficie a cubrir por litro de compuesto sellador. Previo a la aplicación de éste, todas las superficies deberán mantenerse saturadas de agua, hasta que se evidencie que el concreto ya no absorbe más humedad. Será responsabilidad del Contratista velar porque la membrana de sellador permanezca inalterada durante un mínimo de 28 días, para lo cual deberá recubrirla con una capa de tierra o arena en aquellos lugares en que, por razones de circulación de trabajadores, presente riesgos de ser levantada o dañada. 5.3.11 MEDIDA: En todos los elementos estructurales se incluye el concreto y el acero de refuerzo, formaletas, mano de obra, fletes, aditivos, pruebas de concreto y barras de acero y lo necesario para su ejecución, no se medirán, el alambre de amarre y demás material auxiliares que se usen para afianzar el acero de refuerzo propiamente dicho. 5.4 CONCRETO CICLÓPEO: El concreto Ciclópeo se plica al Zampeado de piedra, estará compuesto por una combinación en volumen, de 70% de concreto 176 y 30% de cantos rodados o

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piedra fracturada, cuya dimensión mayor no exceda de 30 centímetros o de la mitad del espesor de la estructura, según sea el caso. La piedra o canto utilizado no deberá tener un porcentaje de abrasión mayor del 40% en la maquina de los Ángeles, de acuerdo con la norma ASTM C-131. Previo a su colocación dentro del concreto, las piedras o cantos rodados deberán ser saturadas de agua y limpiadas convenientemente de cualquier impureza. Durante la colocación, la piedra o canto no será dejada caer, sino depositada cuidadosamente en un lugar final para no golpear la formaleta u otra parte de la estructura y, además, el Contratista tomará las precauciones para que cada piedra o canto esté completamente rodeada de concreto, en el máximo espesor posible, como mínimo de 8 centímetros. 5.4.1 UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO: La medida y pago se hará por metro cuadrado (m²) de renglón correspondiente, debidamente ejecutado incluyendo el concreto y piedra, no se medirán los demás materiales auxiliares que se usen para afianzar el material. 5.5 PAVIMENTO DE CONCRETO (CALLES Y PARQUEOS) 5.5.1. PAVIMENTO DE CONCRETO: En las calles y área de parqueos se realizará una fundición de concreto de 3,000 libras por pulgada cuadrada, de 0.15 metros de espesor, con un refuerzo de temperatura con estructomalla 6x6-9/9. 5.5.2. JUNTAS: Las juntas deberán mantener las tensiones que soporta el pavimento, dentro de los límites admisibles, previniendo la formación de fisuras y grietas irregulares. Deberán ser rellenadas con masilla a base de alquitrán y resinas artificiales, resistentes a los aceites y carburantes (gasolina, kerosén, diesel, etc.).

5.5.2.1 JUNTAS LONGITUDINALES: Se instalarán para controlar el agrietamiento longitudinal; el espaciamiento entre las juntas medido en pies, no debe exceder el doble del espesor de la losa en pulgadas y nunca debe ser mayor de 13 pies o 4.00 metros, haciéndolas coincidir, en lo posible, con las líneas divisorias de los carriles. De ser posible, el largo del panel no debe exceder 1.5 veces el ancho del mismo

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La profundidad de la ranura superior de estas juntas no debe ser inferior que un cuarto del espesor del pavimento. 5.5.2.2 JUNTAS TRANSVERSALES: Se deberá controlar el agrietamiento transversal: primero, al disminuir las tensiones de tracción que se originan cuando la losa se contrae y segundo, cuando las tensiones que causa el alabeo producido por diferenciales de temperatura y de contenido de humedad en el espesor de la losa. Cualquiera que fuere el procedimiento constructivo de las juntas, la profundidad de la ranura deberá ser, por lo menos, igual a un cuarto del espesor de la losa. 5.5.2.3 JUNTAS DE EXPANSION: Deberá disminuir las tensiones de compresión, proveyendo un espacio entre losas, que permita el movimiento del pavimento cuando se expande. La profundidad de estas juntas es completa ya que deben aislar objetos fijos dentro del área pavimentada. La preparación de la subrasante y de la sub base son actividades que se consideran ya efectuada tomando en cuenta dos aspectos:

• Características del material de préstamo utilizado en los rellenos controlados existentes en el proyecto de acuerdo al informe del Doctor Rodolfo Semrau de fecha 30 de enero de 2002 que indica:

PLASTICIDAD COMPACTACION CBR

LL IP PASA 200

CLASIFICACION AASHTO

DES MAX

HUM OPT

CBR HINCHAMIENTO

NP NP 12% A-1-a(0) 125 lb/p³

11% 41% 0%

El material satisface los requisitos indicados en el estudio de suelos.

• Informes del control de la compactación realizada por la Empresa Inarq,

que indica los porcentajes de compactación obtenidos que superan el 94 % por arriba de la media. Resultados que se basan según los informes, en la determinación de la densidad y humedad de campo para relleno estructural como resultado de las pruebas PROCTOR T-180 y SPEEDY.

5.5.3. BASE: La construcción de la base estará formada de materiales seleccionados en estado natural, de una mezcla de dos o más materiales seleccionados y agregados pétreos procedentes de bancos de préstamo, cuyos materiales estén de acuerdo

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con estas especificaciones, a los que se les mezclará cemento en una proporción de 4% de su peso. Tendrá un espesor de 0.15 metros ya compactada los materiales deberán ser uniformemente distribuidos, mezclados, humedecidos, conformados y compactados de acuerdo con estas Especificaciones y/o a lo recomendado en el estudio de suelos realizado por el Dr. Rodolfo Semrau, de modo que el espesor resultante de la capa no sea menor del indicado en los planos o en el informe del estudio de suelos. 5.5.4. MATERIALES: Todos los materiales a usarse deberán ser aprobados por el Supervisor y deberán ser de tal calidad que, solos o mezclados, estén de acuerdo con estas especificaciones, libres de materias vegetales y extrañas, tierra vegetal, terrones de arcilla, etc. 5.5.5. CAPA DE RODADURA: La capa de rodadura será de concreto, se construirá sobre la capa de base de acuerdo a las características y dimensiones indicadas en los planos. El espesor de las losas será de 0.15 metros, inmediatamente después de fraguado el concreto se procederá a cortar las sisas con sierra de diamante de acuerdo a lo especificado en el renglón 5.5.1 y la dimensión máxima de las planchas será de 3 por 4 metros acomodándolas a las áreas a pavimentar. Los materiales a utilizar para el concreto tendrán las características indicadas en la sección 5. 5.5.6. ENDURECIMIENTO DE SUPERFICIE DEL PAVIMENTO: En todas las fundiciones de pavimento de concreto, se aplicará endurecedor para tránsito ligero y su precio estará integrado en el renglón correspondiente. El pavimento construido, luego de su período de curado de por lo menos 21 días, deberá ser sometido a la acción de un agente químico que aumente la resistencia de su superficie a los efectos de la abrasión, aplicándolo con brocha o soplete, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La marca de fabrica y el método de aplicación de dicho producto, a propuesta del Constructor, deberán ser aprobados previamente por el Supervisor. 5.5.7. UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO: La medida y pago se hará por el número de metros cuadrados de pavimento de concreto debidamente ejecutados por el Contratista y recibidos a satisfacción por el Supervisor, esto incluye, materiales para la base, rodadura, topografía, nivelación, mano de obra, equipos, químicos para secado y curado de las estructuras, formaletas uniones en tipo llave, desencofrados, acabado final y

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todas las actividades necesarias para su puesta en funcionamiento, las juntas intermedias y laterales desde su proceso de conformación hasta el resanado de las mismas se realizará por metro lineal.

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SECCION 6

INSTALACIONES SANITARIAS En las presentes Especificaciones Técnicas se denominan Instalaciones Sanitarias a las diferentes estructuras, tuberías, accesorios, válvulas, cajas, equipo, etc., que constituyen los siguientes sistemas:

a) Sistema de agua para consumo humano: extracción, impulsión, tratamiento, almacenamiento y distribución de agua.

b) Sistema de aguas servidas: evacuación, transporte, tratamiento y disposición final.

c) Sistema de aguas pluviales: captación, transporte y disposición final. d) Sistema contra incendio.

Códigos y Normas utilizados: • National Plumbing Code Handbook • American Water Works Association –AWWA-, MANUAL m-22. 6.1 TUBERIA PARA AGUA POTABLE DE PVC: La tubería para agua potable será de Cloruro de Polivinilo (PVC) rígida estabilizada con estaño que cumpla con las normas de fabricación de tuberías ASTM D-241-93 y CS-256-63 de los Estados Unidos de América. Para los accesorios de tubería de agua potable de cloruro de polivinilo se deberá cumplir con al norma ASTM D-2466 -99. La tubería será clase PVC 1120, para una presión de trabajo de 315 PSI, SDR 13.5, para ½” de diámetro y una presión de 250 PSI, SDR 17 para los restantes diámetros. En los tramos que así lo demande, donde la tubería de agua potable recorra perpendicular a la junta de construcción, se utilizaran juntas universales flexibles para evitar la ruptura de las instalaciones ante cualquier movimiento sísmico. La tubería que derive de los circuitos principales o secundarios hacia los inodoros y mingitorios de fluxómetro , será del tipo PVC en un diámetro de 1”, y llevará un niple de HG para la instalación del fluxómetro de la pared hasta el artefacto sanitario estará provisto de chapeta y los accesorios necesarios para su correcta instalación y su funcionamiento. 6.2 DIMENSIONES DE LA TUBERÍA DE PVC: La longitud de los tubos será de 20 pies (6.10 metros). El diámetro de la tubería se indica en los planos. Cualquier cambio del diámetro por condiciones especiales encontradas en el campo deberá ser autorizado por el Supervisor.

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6.3 ACCESORIOS PARA TUBERÍA: Los accesorios serán para empalmar la tubería y para una presión de trabajo mínimo de 250 (PSI). Se incluyen aquí las cruces, tees, reductores, codos, adaptadores, etc., que deberán ser de la misma calidad que la tubería. 6.4 TUBERIAS DE HIERRO GALVANIZADO: Para los puntos en que sea necesario usar hierro galvanizado, tal el caso de níples para chorros, acometida a los diferentes artefactos, se usará la tubería de peso standard, cédula 40. Toda la tubería de hierro galvanizado (HG), que se use será roscada, la tubería deberá corresponder a la catalogación de galvanización por inmersión en caliente conforme a la especificación de la ASTM A-53, para tubería peso standard, cédula 40.Los accesorios de hierro galvanizado serán para una presión mínima de trabajo de 150 PSI. La tubería y los accesorios serán roscados. Las roscas estarán de acuerdo con la especificación Standard Americana ANSI B 2.1 6.5 MATERAL DE JUNTAS PARA TUBERÍA DE PVC DE PARA AGUA FRIA: El acoplamiento de las tuberías con los accesorios se hará por medio del solvente de baja viscosidad y secamiento rápido, con el objeto de garantizar la resistencia mecánica de las uniones, aún en condiciones de temperatura media, que puedan ocasionalmente producirse. 6.6 MATERIAL PARA SELLO DE UNIONES: Todas las uniones entre tuberías y accesorios de hierro galvanizado o de bronce y los adaptadores de tubería de PVC a rosca, que se usen en los puntos de cambio de una tubería a otra, deberán ser hechas colocando previamente sobre ambas roscas un producto sellador. 6.7 VALVULAS: Las válvulas del sistema de agua para diámetros desde ½” hasta 2” serán construidas con el cuerpo de bronce, compuerta y cuna de bronce y del tipo de vástago para una presión de trabajo garantizada de 250 PSI. Para tuberías de 2 ½” en adelante, las válvulas serán con el cuerpo y hierro fundido y la compuerta y cuna construidas de bronce y siempre del tipo de vástago oculto. Deberán estar garantizadas para una presión de trabajo mínima de 250 PSI.

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6.7.1 VALVULA DE COMPUERTA: Deben ser de vástago no ascendente, cuerpo de bronce, probadas y marcadas a 250 libras por pulgada cuadrada; disco doble. El cuerpo, la sección desmontable y la compuerta deben ser de bronce, que llene los requisitos de la norma ASTM B-62, relativas a la aleación UNSC 83600 (designación antigua 85-5-5-5). Las roscas estarán hechas a perfección, sin orillas irregulares de acuerdo a especificación de la ASPT. El diseño de la compuerta debe ser simple y efectivo. Pueden ser de vástago fijo o ascendente, debiendo operar satisfactoriamente a presión de trabajo de 10.5 Kg/cm2. 6.7.2 VALVULA DE GLOBO: Serán de bronce, probadas y marcadas para una presión de 250 libras por pulgada cuadrada. 6.7.3 VALVULAS DE RETENCIÓN (CHEQUE): Deberán ser de cuerpo de bronce, montadas en bronce, disco doble, marcadas y probadas a 125 libras por pulgada cuadrada. 6.7.4 CHORROS PARA MANGUERA: Chorros para manguera deberán ser de manija removible y boca roscada para conectar manguera. Serán de bronce. Deberán de resistir una presión de trabajo de 125 libras por pulgadas cuadrada. 6.7.5 VALVULA DE FLOTE: La válvula de flotador deberá ser del tipo operado con flote de control separado, con extremos blindados. El cuerpo de la válvula deberá ser de hierro fundido con una presión de trabajo de 150 (PSI) libras, por pulgada cuadrada. La varilla será de bronce y el flotador de PVC o bronce. 6.8 JUNTAS: Las juntas deben ser impermeables y soportar una presión de 250 libras/pulgada cuadrada. Las uniones entre tubería de PVC se harán con cemento solvente de secado rápido, siguiendo las recomendaciones del fabricante del producto. En las uniones roscadas de HG se utilizará cinta de teflón. Previa autorización del Supervisor.

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6.9 ACCESORIOS PARA FIJACION DE LAS TUBERÍAS: La tubería podrá ir suspendida del techo, utilizando para su fijación estribos en forma circular tipo “abrazaderas” cuya cuna ajustará exactamente el diámetro de la tubería que soporta; la fijación al techo se hará con pernos roscados para facilitar la nivelación de la tubería. Estos accesorios para la fijación de tuberías deberán sostenerla firmemente tanto en sentido vertical y horizontal, permitiendo las dilataciones, contracciones y el ajuste de las pendientes. Cuando las tuberías suspendidas atraviesen muros, tabiques o losas, deberán utilizarse mangas de un diámetro mayor para permitir el paso libre de la tubería y evitar en esta forma que se quiebre. Las tuberías verticales se sujetarán de los bordes de las losas y de las paredes del ducto, por medio de abrazaderas de hierro, ancladas con tarugos expansores y tornillos. La separación de los elementos de suspensión verticales no deberá exceder los 3.00 metros de alto. La separación máxima entre los elementos de suspensión para las tuberías horizontales, se da en la siguiente tabla:

Diámetro (en pulgadas) Separación (en metros)

½ 1.60 ¾ 1.90 1 2.15 1 ¼ 2.50 2 o más 3.00

6.10 INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS La ubicación definitiva de las tuberías se hará con poca variación de la indicada en planos, desplazándose únicamente para salvar obstáculos estructurales y/o drenajes. El tendido se hará con el mayor cuidado y observando las normas de limpieza necesarias en las uniones. Se tendrá especial cuidado en la penetración del tubo en la copla del accesorio de unión hasta los topes internos de la misma. La colocación de las tuberías en las zanjas se hará sobre una capa de 10 centímetros de granza o arena compactada y nivelada, luego será recubierta con el mismo material y del mismo espesor. Posteriormente, se rellena la zanja, compactando cuidadosamente para no dañar la tubería.

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La tubería debe quedar perfectamente asentada y asegurada, se utilizarán anclajes de mampostería o concreto en las juntas de cambio de dirección o donde sean necesarios a juicio del Supervisor, para que absorban el empuje producido por la presión interna. 6.10.1 MEDIDA DE LA TUBERÍA: La medida se hará, para cada diámetro, por el número de metros lineales de tubería PVC, satisfactoriamente suministrados, transportados e instalados por el Contratista en su posición definitiva en la Obra. La medida se hará a lo largo del eje longitudinal de la tubería instalada incluyendo accesorios, válvulas, cajas y chorros, y el límite máximo se tomará el eje del registro o estructura a la que se conecte. Los trabajos de excavación y relleno en las zanjas respectivas, se ejecutarán dentro del renglón "Excavación y Relleno". . 6.11 PRUEBA DE LA TUBERIA DE AGUA POTABLE: Toda instalación de tubería deberá ser probada para resistencia y estanquedad, sometiéndola a presión interna por agua antes de efectuar el relleno total de las zanjas. Se permitirá rellenar únicamente en los puntos donde el relleno sirva de anclaje a la tubería. Asimismo, deberá ser sometida a prueba de presión con agua expulsando todo el aire que contenga. Se aplicará una presión no menor de 100 libras/pulgada cuadrada, que se mantendrá durante sesenta minutos, como mínimo, tiempo durante el cual no se aceptará un descenso mayor de 3% de la presión nominal. Si se detectan fugas, deben ser corregidas y repetir la prueba descrita anteriormente. Una vez colocados los artefactos sanitarios y la grifería correspondiente, se efectuará otra prueba a una presión no mayor de 60 libras/pulgada cuadrada, aceptándose un descenso no mayor de 5 libras/pulgada cuadrada, en un período de treinta minutos. Durante el tiempo de la prueba se deberán inspeccionar las uniones para establecer que no existen fugas. Para la prueba de presión, el equipo a utilizarse, tanto de bomba como los manómetros, serán proporcionados por el Contratista. 6.12 LAVADO Y DESINFECCION DE LA TUBERIA DE AGUA POTABLE: Antes de poner en servicio el sistema de agua potable, deberá procederse a lavar y desinfectar interiormente la tubería.

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Primero se procederá al lavado interior de la tubería. Se hará circular agua a una velocidad no menor de 0.75 metros por segundo, por un período mínimo de quince minutos. Una vez lavada la tubería se procederá a la desinfección, para lo cual debe estar completamente vacía. Se llenará durante veinticuatro horas con agua que contenga veinte miligramos de cloro por litro (20 mg/l). Después de ese tiempo se procederá a lavarla, haciendo circular agua hasta eliminar la utilizada para la desinfección. El agua a emplearse para el lavado final tendrá la misma calidad que la que circulará normalmente. 6.13 CISTERNA: El agua se almacenará en un cisterna de aproximadamente 120.00 metros cúbicos de capacidad. La misma tendrá 2 cámaras, de 60 metros cúbicos cada una y abastecerá los servicios especificados en los planos. Cada una de los compartimientos de la cisterna deberá tener su propio abastecimiento, control, succión y demás accesorios en forma independiente. En el lugar más cercano a las tuberías de succión y de los electrodos para el control de los niveles alto y bajo, deberá construirse una entrada por compartimiento, con tapa con bisagras de fácil operación para que siempre permanezca cerrada. El registro de acceso a cada uno de los compartimientos de la cisterna debe tener una longitud libre de 0.60 x 0.60 metros y dará comunicación a una escalera construida con escalones de acero, tipo marinero metálica, adosada al muro de la cisterna. El nivel mínimo que puede alcanzar el agua estará a 10 centímetros arriba del fondo del cisterna, para permitir la sedimentación de los sólidos en suspensión sobre toda la superficie del fondo. Se instalarán los equipos de bombeo que se indican en el numeral 6.14. de las presentes Especificaciones Técnicas.

6.13.1. VENTILACIÓN: Deberá contar con 4 tubos (2 por cada sección o compartimiento) de 3” de diámetro cada uno, en tubería de hierro galvanizado (H.G.). En la boca de cada tubo se colocará un cedazo de cobre, con una abertura mínima de 1/64” suficientemente cerrada para obtener la mayor seguridad de limpieza, pero que permita el paso del aire y evite el ingreso de insectos, adicional al cedazo de cobre se deberá colocar una junta construida de malla galvanizada con alambre calibre 20 y agujeros de ¼” en cuadro, para proteger el cedazo de la acción de los roedores.

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6.13.2 REBALSE: Se colocará una tubería de PVC de 3" de diámetro, con el extremo exterior debidamente protegido (según indica el plano) y que drenará a un embudo que será la toma para drenaje. El extremo del tubo de rebalse deberá quedar completamente al aire. 6.14 SISTEMAS DE BOMBEO: El sistema de bombeo está conformado por el siguiente equipo:

a) Dos bombas centrífugas de eje horizontal, acopladas a motor eléctrico de 7.5 HP (sistema de agua potable)

b) Dos bombas centrífugas de eje horizontal, acopladas a motor eléctrico de 1.5 HP (sistema de agua potable)

Las bombas succionaran el agua del tanque cisterna (en sistema duplex 30%-70%) a la red de agua potable que surtirá de agua a todo el Centro Regional. Se estima un caudal de 140 gpm. Estos equipos se instalarán en sus respectivas casetas de protección a un costado del tanque cisterna. El sistema de abastecimiento de agua potable deberá contar con sus respectivos tanques hidroneumáticos dos de acuerdo a planos y cantidades de trabajo de 120 galones, lo cual permitirá mantener las presiones requeridas en cada edificio, oscilando ésta en un mínimo de 40 a un máximo de 60 libras por pulgada cuadrada, los acabados finales de estos elementos se indican en el apartado específico. 6.15 EQUIPO CONTRA INCENDIO: 6.15.1 TUBERÍA Y ACCESORIOS DE HIERRO GALVANIZADO: Se usará la tubería de peso standard, cédula 40, que cumpla con la norma ASTM A-53. Toda la tubería que se use será roscada y deberá corresponder a la catalogación de galvanización por inmersión en caliente y estará de acuerdo con los requerimientos a las especificaciones ASTM A-53. La longitud de los tubos deberá estar comprendida entre los 5.49 y 6.40 metros (18 y 21 pies). Cada tubo deberá tener una copla en un extremo y un protector para rosca en el otro. Los accesorios serán para una presión de trabajo de 150 PSI, con dimensiones de acuerdo con los estándar ASA y las roscas conforme a las especificaciones ASA B2.1 y el material de fabricación conforme a las especificaciones ASTM.

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6.15.2 GABINETES CONTRA INCENDIO: Los Gabinetes contra incendio están situados según se indica en planos y serán construidos de lámina calibre 20 para empotrar o sobreponer en la pared, con acabado interior y exterior con pintura de esmalte aplicada en caliente, color rojo y tendrán alojadas en su interior la válvula de hidratante, la manguera de poliéster o similar de 100 pies de largo plegada y acoplada al pitón o dispensador de descarga y el extintor de 10 libras para fuegos tipo A, B y C. Todo el conjunto de manguera y pitón estarán montados sobre un bastidor con bisagras que permita sacar al exterior del gabinete la manguera y el pitón para que sea fácilmente desplegable para entrar en operación rápidamente. La válvula de hidrante será de compuerta de 1 ½” de cierre rápido y con accesorio de rosca que salga del rostro del gabinete para el acoplamiento de la tubería de alimentación. La manguera será de neopreno con recubrimiento de fibra sintética (poliéster) o similar. Los gabinetes tendrán en el frente una puerta de vidrio, el cual en caso de emergencia puede romperse para sacar inicialmente el extintor o el pitón y la manguera y abrir la válvula. 6.15.3 BOMBA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO: Se deberá instalar de acuerdo a planos una bomba de 20 HP para bombear un caudal de 225 gpm a una presión mínima de 75 psi. 6.16 POZO MECANICO: Se perforarán un pozo mecánico en el lugar indicado en los planos, con una profundidad mínima de 125 metros (410 pies) o, en todo caso, hasta encontrar el manto freático con tubería de hierro negro de 200 milímetros (4 pulgadas) de diámetro interno. La tubería tendrá ranuras de ingreso de agua en al menos 25 metros dentro del manto acuífero, protegidas con filtro de gravilla. El desarrollo del pozo se hará por cubeteo durante, al menos, 72 horas y su limpieza deberá efectuarse por otras 24 horas. Será aforado durante 36 horas. Un reporte de la construcción de los pozos será entregado por el contratista, dicho reporte debe de contener, como mínimo, el perfil estratigráfico del pozo, la Información de la localización de las rejillas y los resultados del aforo realizado.

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6.16.1. BOMBA SUMERGIBLE: Este renglón incluye el suministro e instalación de la bomba sumergible acoplada a motor eléctrico. La instalación abarca tanto la tubería de hierro galvanizado como las válvulas y accesorios para el adecuado funcionamiento hidráulico del equipo; de igual manera, abarca la totalidad de las instalaciones eléctricas que son necesarias para el correcto funcionamiento del equipo. En el pozo mecánico será instalada la bomba sumergible de eje vertical, accionada con motor eléctrico, con capacidad de elevar un caudal de 8.83 litros por segundo (140 galones por minuto) a una altura dinámica total de 128 metros (420 pies). La eficiencia del conjunto motor / bomba de ser superior al 67%. La bomba estará suspendida de una columna de tubería de hierro galvanizado (HG) de 75 milímetros (3 pulgadas) de diámetro, peso standard, cédula 40, que cumpla con la norma ASTM A-53. Deberá proveerse de guarda-niveles para el arranque y parada del equipo de bombeo, para las situaciones de: agotamiento del manto acuífero y llenado de la cisterna. Con el equipo deberá de entregarse el manual de operación que contenga la curva de operación del conjunto motor bomba suministrado. 6.16.2 Sistema de desinfección ( Clorinador): Para cumplir con la norma COGUANOR (29001) en lo relativo al cloro residual, se instalarán 2 sistemas de desinfección con cloro, consistentes en dosificador de pastillas de cloro, el cual deberá de tener capacidad de desinfectar un caudal máximo de 7.97 litros por segundo. Estos se instalarán en la entrada del agua del pozo al tanque cisterna, debiendo de contemplarse todos los accesorios y derivaciones necesarias para que este funcione de forma correcta. Para su uso se prevé la colocación de cloro en pastillas de disolución lenta, para gran volumen de agua con conexiones de 1”, con seguro, con válvula de control externo inalterable a la acción de los químicos, drenaje para limpieza. Capacidad Mínima: 6.8 kg. De cloro pastillas de disolución lenta. Las características de su instalación e instalaciones auxiliares para su funcionamiento serán las exigidas por el proveedor del contratista quien está obligado a tomarlas en cuenta e implementarlos de la mejor manera y calidad dejando instalaciones ocultas, todo lo necesario para que el equipo quede en funcionamiento.

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6.17 INSTALACIONES SANITARIAS: Bajo esta sección se incluyen las instalaciones de drenaje sanitarias y pluviales incluyendo sus accesorios misceláneos. El contratista deberá realizar todas las actividades necesarias, para efectuar los trabajos mostrados en los planos de construcción respectivos. Códigos y Normas utilizados: • National Plumbing Code Handbook • American Water Works Association (AWWA), MANUAL m-22)

6.17.1 TUBERIA PARA DRENAJES: Para protección del medio ambiente y por las condiciones de humedad del terreno, toda la tubería y accesorios serán de PVC (cloruro de polivinilo) que cumpla con las normas de fabricación de las tuberías ASTM D-2241-74 y PS 22-70 (CS 256-63) SDR 32.5. La tubería será clase 125 PSI. Para la red general la longitud de los tubos será de 20 pies (6.10 metros). En los tramos que así lo demande, donde las tuberías de drenajes (pluviales y aguas negras) recorra perpendicular a la junta de construcción, se utilizaran juntas universales flexibles para evitar la ruptura de las instalaciones ante cualquier movimiento sísmico. 6.17.2 DIMENSIONES Y PENDIENTES: Los diámetros, dimensiones y pendientes de la tubería de drenajes se indican en los planos y cualquier cambio de los mismos deberá ser justificado por el Contratista y aprobado por el Supervisor, debiendo dejar constancia en los planos y bitácora. 6.17.3 ACCESORIOS: Los accesorios para la tubería PVC serán del mismo material y capacidad; y deberán tener los extremos en campana para recibir al tubo. No se permitirá doblar tubos PVC ni aun utilizando calor para el doblado. Todos los cambios de dirección deberán ser hechos utilizando el accesorio apropiado. En los cambios de dirección, de pendiente o donde se indique en los planos, se construirán cajas de ladrillo de dimensiones apropiadas para recibir los tubos, el fondo y la tapadera de las cajas deberán ser hechas de concreto. Los accesorios de cloruro de polivinilo del sistema de drenaje deberá de cumplir con lo estipulado en ASTM D265-00 cédula 40.

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6.17.4 CAJAS DE REGISTRO: Son estructuras de concreto, mampostería u otro material especificado, construidas para permitir el acceso a la tubería para permitir su inspección, realizar la limpieza y permitir eliminar las eventuales obstrucciones. Las cajas de registro serán construidas de ladrillo de barro cocido tipo tayuyo de 0.14 x 0.065 x 0.23 metros, colocado de soga (cuando las cajas de registro no tengan tránsito vehicular, solo peatonal) o de punta (cuando tengan tránsito vehicular), con sisas de 1 centímetro, ensabietado en sus paredes y con tapadera de visita. En el fondo se construirá una media caña en dirección de la corriente del agua de drenaje para su pronta evacuación y limpieza. Como una alternativa, estas cajas también pueden ser construidas con materiales de blocks, concreto fundido, o tubos de cemento debidamente reforzados. Se deberá tomar en cuenta que el nivel freático en este lugar está casi a la superficie, por lo tanto, cuando se coloquen cajas de registro en el terreno natural (sin relleno) se recomienda instalar tuberías continuas con tapones de registro tal y como se señala en planos de detalles. 6.17.5 REPOSADERAS DE TECHO (COLADERAS DE TECHO): Para todas las coladeras de techo se utilizará la a 444 de la casa Helvex y la 4954 de la casa Helvex, similar o equivalentes, ambas de 4” o en los diámetros que indican los planos, las cuales se utilizarán de acuerdo a la posición que presente la tubería que conduce las bajadas de aguas pluviales. 6.17.6 COLADERAS DE PISO: Para todas las coladeras de piso se utilizará la coladera de Contra rejilla de cromo 342-R de la casa Helvex de 2”, ubicadas en todas las áreas donde exista servicio sanitario. 6.17.7 JUNTAS: Todas las juntas, tanto de PVC como de concreto, deben hacerse de modo que resulten impermeables a los gases y al agua, siguiendo los procesos constructivos siguientes: Antes de proveer el solvente a la junta, ésta se limpiará y lijará hasta tener una superficie apropiada; luego se les aplicará a ambos extremos el solvente.

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Las uniones deberán hacerse con el tipo de cemento solvente de secado lento manteniendo presión manual durante 30 segundos, con el objeto de hacer correcciones y rectificar pendientes con las tuberías ya acoplados en su lugar. 6.17.8 FIJACION DE LA TUBERÍA: Para la fijación de la tubería que queda suspendida del techo, se utilizarán hembras de 3/16” x 1 ½”, en forma circular, cuya cuna ajustará exactamente al diámetro del tubo que soporta. La fijación al techo debe hacerse con tarugos expansivos y pernos roscados de 3/8”, para facilitar el ajuste de las pendientes de escurrimiento de las tuberías. Para las bajadas en ductos verticales, se utilizarán abrazaderas hechas de hembras de 3/16” x 1 ¼” para la fijación al muro. Las bajadas en parte inferior, antes de su intersección con el tramo horizontal de descarga, deben estar provistas de un accesorio de inspección para la limpieza en caso de obstrucción y un pedestal fundido en concreto para que soporte el peso de la columna de la bajada. El Contratista construirá los soportes necesarios para fijar adecuadamente la tubería. 6.17.9 ARTEFACTOS SANITARIOS: El contratista proveerá e instalará todos los artefactos sanitarios que se indican en planos. Los artefactos serán nacionales de primera calidad, uso institucional, de losa sanitaria color blanco o el indicado en planos y fabricados en losa vitrificada. No deben presentar resaltos, superficies rugosas visibles u ocultas, capaces de esconder o retener materias putrefactas. Marca American Standard, similar o equivalente. Los tubos de abasto y accesorios de los artefactos serán de uso institucional, metal cromado. Cada uno de los abastos de agua a los artefactos estará provisto de su correspondiente válvula (contrallave) con el objeto de poder aislar el artefacto cuando éste requiera una reparación. En todas las tuberías que conectan los artefactos a la pared o al piso, se instalarán chapetas cromadas de uso institucional. Los artefactos sanitarios a instalar serán de la calidad y tipo indicados en planos y los descritos a continuación:

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6.17.9.1 INODOROS BAÑOS (INODOROS DE CERAMICA CON FLUXOMETRO): De acción con sifón, con taza de china vitrificada, color blanco o el indicado en planos, con abasto a la pared. Los inodoros serán del estilo indicado en planos. Se fijará al piso por medio de bridas de latón o plástica, empaques de cera y pernos de anclaje. 6.17.9.2 LAVAMANOS DE CERAMICA VITRIFICADA CON MANECILLA ECONOMIZADORA: Lavamanos anclados a mampostería y lavatorios, tipo ovalyn, empotrados en muebles, serán de primera calidad o similar, de china vitrificada color blanco o el indicado en planos, con cargadores y accesorios de abasto de agua y drenajes consistentes en:

1 Válvula de metal cromado para agua fría. 1 Válvula de ángulo cromado (Contrallave) con tuercas y empaques 1 Rebalse con rejilla y sifón con registro de metal cromado con tuercas y empaques.

6.17.9.3 MINGITORIOS DE CERAMICA VITRIFICADA CON FLUXOMETRO: Mingitorio de primera calidad de china vitrificada, color blanco, con fluxómetro y accesorios y abastos de agua de acuerdo a las especificaciones del fabricante. 6.17.9.4 JABONERAS: Se suministrarán por proveedor separado, por lo que no se debe incluir en las ofertas de esta licitación 6.17.9.5 PAPELERAS: Se suministrarán por proveedor separado, por lo que no se debe incluir en las ofertas de esta licitación . 6.17.9.6 REGADERAS: Serán regaderas de uso institucional para agua fría cromadas con válvula y cabeza rociadora a prueba de vandalismo. 6.17.9.7 LAVATRASTOS DE EMPOTRAR DE UN DEPOSITO: Serán de acero inoxidable de un depósito sin ala, provistos de grifería metálica, se suministrará e instalará mezcladora del tipo Albatros para cocina HN 37, acabado

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de cromo, similar o equivalente. Este artefacto se instalará en las áreas de cocineta indicada en los planos. 6.17.9.8 LAVATRAPEADORES (Aplicación general): Se incluye la construcción de bordillo y desniveles en plantas y secciones de arquitectura, su acometida de agua y desfogues, deberá de incluir coladera tipo válvula de pila de aluminio con cadena. Ver detalle en los planos, su forma de pago será por unidad concluida que incluye todo lo que es obra gris, con sus respectivos refuerzos de acero y azulejo con las mismas especificaciones indicadas en este documento. Se considera por aparte el resto de accesorios sanitarios e hidráulicos para pago.

6.18 PLANTA DE TRATAMIENTO: Previo a la disposición final de las aguas servidas, se tiene previsto aplicar un tratamiento secundario por medio de una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas. El tratamiento secundario tiene las características de un sistema aeróbico de aireación extendida de lodos activados con régimen completamente mezclado que se utiliza para tratar aguas servidas que contienen materia orgánica biodegradable. La baja producción de lodos, el alto grado de oxidación y la estabilización de la materia producto de la aireación extendida, se logran obtener efluentes de calidad con un máximo rendimiento. La planta de tratamiento deberá de ser capaz de tratar un caudal mínimo de 7.22 litros por segundo como mínimo. 6.18.1 EFICIENCIA DE REMOCIÓN DE LA PLANTA: De acuerdo con el resultado de pruebas realizadas a muestras de Aguas Servidas en el Laboratorio de Química y Microbiología Sanitaria de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala, en los flujos de entrada y salida de una planta similar a la que se propone colocar en este proyecto, se puede observar lo siguiente: 1. 82% de remoción de COLOR 2. 88% de remoción de SÓLIDOS SEDIMENTABLES 3. 95% de remoción de DBO (5) 4. 93% de remoción de DQO 5. 90% de remoción de FOSFATOS 6. 80% de remoción de NITRATOS 7. 88% de remoción de NITRITOS

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La operación y mantenimiento es bastante sencilla y sus costos de operación corresponden únicamente a las horas que un responsable de la misma le suministre al día. El sistema tiene como ventaja lo compacto de la planta, su alta eficiencia, no existen olores, producción de lodos baja, operación automática y mantenimiento mínimo. El área que ocupará este tipo de sistema será la indicada en planos, a la par de la estructura base se deberá construir un tanque o pozo para bombear el excedente de lodos. El renglón incluye todos los accesorios, equipos, mano de obra e instalaciones que permitan el adecuado funcionamiento se recibirá funcionando adecuadamente y operando. 6.18.2 ETAPAS DEL PROCESO:

1. Un primer Compartimiento consistente en un tanque de aireación donde se

suministra aire por difusión en el fondo, lo que permite el crecimiento de microorganismos que requieren de oxigeno para vivir. La materia presente servirá para alimentar las bacterias aeróbicas, quienes transformaran los contaminantes en materia celular y energía para crecer y reproducirse, lo que originará los flóculos que son conocidos como lodos activados. El elemento básico en este proceso es el SOPLADOR.

2. El Segundo Compartimiento es complemento de aireación al proceso, con

los fines anunciados en la etapa anterior y que complementa el oxigeno necesario para el volumen a tratar.

3. Los flóculos pasaran al tanque de clarificación secundaria, lugar donde

sedimentan por gravedad los lodos, el sobrenadante es vertido al área de cloración y los lodos depositados se recircularán para retroalimentar el sistema, el exceso de lodos se depositará en un tanque de lodos para su estabilización. Una vez estabilizado se saca al área de secado de lodos que consiste en un pequeño patio de secado de lodos.

4. El agua clarificada es tratada para su desinfección por medio de un sistema

de cloración a base de tabletas de Hipoclorito de Calcio, usando un elemento simple de aplicación.

5. El agua almacenada puede verterse a un pozo de Absorción o directamente

al acuífero, con la seguridad de que sus características son las adecuadas para este tipo de disposición

6. Por el contrario, si se almacenan, su función sería reutilizarlas

adecuadamente.

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6.19 MEDIDA Y PAGO: Para la sección de instalaciones hidráulicas y sanitarias la forma de medida para el pago de estas, se indica en el cuadro de cantidades de trabajo.

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SECCION 7

INSTALACIONES ELECTRICAS Y ESPECIALES El alcance del trabajo de instalaciones eléctricas consiste en la instalación eléctrica total, que comprende las instalaciones, accesorios, equipo, herramientas, mano de obra, dirección técnica, administración, y demás servicios necesarios para completar y poner en operación dichas instalaciones en forma segura y eficiente. Entre los renglones más importantes que el Contratista debe ejecutar, están:

• Suministro e instalación de tablero principal e interruptores • Suministro e instalación de tableros secundarios y terciarios • Suministro e instalación de ductos eléctricos • Suministro e instalación de interruptores y tomacorrientes • Suministro e instalación de lámparas y ventiladores • Suministro e instalación del sistema de iluminación exterior • Suministro e instalación de ductos para teléfonos y cómputo. • Suministro e instalación de Planta de emergencia • Suministro e Instalación de Aire Acondicionado

Las actividades consideran el transporte en cada uno de los renglones y la

necesarias para su puesta y entrega en funcionamiento, pruebas y certificados de garantía.

Todos los trabajos deben efectuarse de acuerdo a los detalles mostrados en planos y a estas especificaciones, al final de los trabajos el contratista deberá entregar la obra totalmente energizada y probada. Considerando que estas especificaciones se han ajustado para dar respuesta al proyecto modificado, se debe poner particular atención a la aclaración en cuanto al uso de marcas comerciales y números de catálogo para los materiales a utilizar, los cuales son solo una referencia de la calidad requerida para este apartado, por lo que no es una condición suministrar la marca indicada, el Contratista está obligado a proveer, instalar o dejar funcionando dentro de las obras los elementos que tengan calidades similares, por lo que el Supervisor aceptará materiales con calidades equivalentes; adicionalmente se hace el acotamiento que se indica seguidamente:

• Se instalará una sola subestación formada por un transformador padmounted de 300 KVA de iguales características que las indicadas en especificaciones.

• Se instalará una sola planta de emergencia (grupo motor – generador) de 250

KW; con una (1) transferencia automática de 1000 A.

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• Se instalará un sistema combinado de protección estática en tres (3) Edificios (Civil, Penal y Administrativo) para brindar un máximo de protección a las estructuras y a los equipos interiores.

• Se tiene una sola red de tierra como lo recomiendan los Códigos modernos de

esta materia. • Los tableros de distribución identificados en planos como TD, serán todos de

frente muerto y 22” de ancho. Solo en Garita, Mediación y Procesados, los tableros son para empotrar; en el resto de Edificios son de sobreponer. Estos tableros serán iguales al tipo AL de General Electric o su equivalente en calidad.

• Los Tableros Principales de los Edificios serán tipo CCB de General Electric,

excepto el de Iluminación Exterior que es tipo NHCB o su equivalente en calidad.

• Los tableros eléctricos deberán quedar conectados sólidamente a tierra, sin

agregar varillas de tierra. • La Planta telefónica una similar o mejor a la Siemens indicada o su

equivalente en calidad. • La instalación de Cableado Estructurado (Teléfonos y Datos) será coordinado

directamente por el Depto. De Informática del Organismo Judicial en el nivel de Asesores del Supervisor de la Obra, y como mínimo, deberá contar con lo indicado en el diagrama de conectividad de las Especificaciones originales. Sin embargo, es el Supervisor de la obra el responsable de velar porque dicha coordinación sea efectiva, con el objeto de brindar al usuario final el mejor servicio.

• Todos los accesorios como tomacorrientes, apagadores, etc. serán del tipo

comercial, sellados por UL. • Todos los balastros de las luminarias deberán quedar conectados solidamente

a tierra.

Por otro lado, como en cualquier proyecto de construcción, se desea contar con la colaboración de los contratistas para resolver cualquier diferencia en cuanto a la ubicación real de los tableros, tomacorrientes, apagadores, etc.; sin embargo, puede indicarse que para los tomacorrientes y salidas de teléfono y datos se deberá utilizar la columna de tabla yeso dejada para este propósito para hacer todas las bajadas, y desde esta en un tramo horizontal llegar a los accesorios.

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Al finalizar el trabajo, previo al pago final, se deberá entregar los planos finales con ubicaciones reales de todos los accesorios eléctricos y de los diferentes sistemas especiales.

ALCANCE DE LOS TRABAJOS:

Es una obra completa, desde la acometida de alta tensión, transformador, canalización secundaria, alimentadores, tableros principales y de distribución, así como, la distribución interna de cada Edificio, como se muestra en planos.

Todas las instalaciones deberán entregarse probadas y funcionando, en operación comercial; razón por la que no se podrá asumir faltantes, desconocimiento y/o falta de información, de materiales y equipos, no expresamente indicados, pero sí necesarios para la correcta operación de los diferentes sistemas.

Todos los materiales, equipos, accesorios, etc. requeridos, deberán ser completamente nuevos, de la mejor calidad y, en caso de ser requerido por el Supervisor, este extremo podrá ser comprobado; no permitiéndose el uso de materiales, equipos, accesorios, etc. usados, remanufacturados u otro.

7.1.1 PLANOS: Para la interpretación de cualquier discrepancia, se usarán los siguientes criterios: Las modificaciones que sean necesarias introducir en los planos deberán ser aprobadas por el Supervisor de la obra y por la Unidad de Modernización. Los planos indican la ubicación aproximada de los ductos, tuberías, canales y cajas. La localización de los elementos y las rutas dependerán de los elementos estructurales y otras obstrucciones propias de los detalles del proyecto. Cualquier duda al respecto, deberá ser aclarada por el supervisor y, si fueran necesarios cambios, estos correrán por cuenta del contratista. El supervisor podrá ordenar cambios razonables en la ubicación de los tubos, canales y cajas, número y tipo de conductores antes de completar el armado. Al terminar el trabajo de este contrato, el contratista entregará planos actualizados de la obra, mostrando las instalaciones definitivas y todas las modificaciones. La no entrega de estos planos finales, será causa de no aceptar la liquidación final de la obra.

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7.1.2 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA: Suministrar toda la mano de obra, materiales, accesorios, equipo, herramientas, transporte, permisos de construcción o de cualquier tipo. Tomar en cuenta las normas de seguridad para proteger a las personas e instalaciones que formen parte del proyecto eléctrico. Almacenar adecuadamente el equipo y materiales protegiéndolo de daños debidos a la humedad y otros factores que lo deterioren. El equipo y/o materiales que se dañen durante el período de construcción deberá ser reemplazados por el contratista a su costa. Deberá cuidar que los equipos e instalaciones queden limpios; dejando los gabinetes, ductos, equipos y todas las instalaciones eléctricas libres de residuos. Los circuitos, tableros y demás equipos deberán quedar identificados o rotulados; especificando las áreas que comprende el circuito de iluminación o fuerza, rotular adecuadamente las áreas donde exista equipo con alto voltaje. Capacitar al personal que operará los dispositivos y controles de la instalación eléctrica1 las medidas de seguridad que deberá tomar en caso de emergencia, desconexión de equipos, procedimientos que deberá seguir en caso de mantenimiento preventivo. Probar todos los elementos de protección, lámparas, polarización de tomacorrientes, además, deberá cuidar que todos los artefactos queden limpios. Deberá entregar todo el sistema eléctrico completo y en perfecto funcionamiento.

DISCREPANCIAS:

1) El Contratista está obligado a verificar todas las medidas indicadas en el diseño y será responsabilidad de él, la exactitud de las mismas en la Obra.

2) El Contratista podrá realizar modificaciones al diseño original, siempre que cuente con la aprobación del Supervisor y que éstas sean en beneficio de las instalaciones eléctricas y de la Obra en General.

3) En caso de hacer una o varias modificaciones no aprobadas por el Supervisor o realizar trabajos erróneos, el Contratista está obligado a suministrar la mano de obra y los materiales necesarios para corregir o quitar el error, de manera que sea aprobada por el Supervisor.

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7.1.3 NORMATIVA Y CODIGOS: Las presentes especificaciones tienen como referencia normas publicadas en manuales que se aplican específicamente al área eléctrica. Se aplicarán las normas que aparecen en las ediciones más recientes. Lo no especificado en planos, deberá cumplir con todas las exigencias del NATIONAL ELECTRICAL CODE (NEC), las normas NEMA y aprobación de UL de los Estados Unidos en sus últimas ediciones publicadas. También se aplicarán las normas de la Empresa Eléctrica de Guatemala y reglamentos de Distribuidora de Electricidad de Occidente. Las normas usadas para estas especificaciones son las siguientes: • CODIGO: Para hacer referencia al Código Nacional Eléctrico de los Estados

Unidos de América (NEC) 1,999. • NEMA: National Electrical Manufacturer Association. • EEGSA: Empresa Eléctrica de Guatemala Sociedad Anónima. Manual de

Normas. • UL: Underwriters Laboratories de Acometidas. El contratista debe conocer y cumplir con los códigos, normas y registros de la Empresa Eléctrica, que tenga cobertura sobre el área donde se encuentra el proyecto. 7.1.4 INSTALACIONES Y ENERGIA TEMPORAL: El contratista estará obligado por velar que las instalaciones eléctricas temporales se encuentren en buenas condiciones para facilitar y asegurar las actividades del resto de contratistas. Los costos de materiales y mano de obra se estimarán por aparte del costo de las instalaciones finales, debiendo el contratista eléctrico presentar, con debida anticipación, sus requerimientos para realizar sus instalaciones sin obstaculizar el avance del proyecto. 7.1.5 PRUEBAS E INSPECCION: El contratista deberá efectuar pruebas del sistema para garantizar la operación normal de los equipos instalados, de tal manera que deberán quedar operando satisfactoriamente, y pruebas que sean requeridas por el supervisor al entregar la obra. El Contratista entregará la instalación funcionando perfectamente y en buenas condiciones de apariencia y limpieza, proporcionando planos de "Cómo fue Construido" y 3 copias de manuales de operación de los sistemas y equipos instalados, en idioma español, así también, está obligado a dar acompañamiento en la operación a las personas que designe la Unidad de Modernización para asegurar la continuidad y buen uso de los equipos.

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7.1.6 SUPERVISION: La supervisión del proyecto velará por que se cumplan las presentes especificaciones y deberá asegurar la calidad de la instalación y de los materiales utilizados, también los acabados de la instalación. Por ningún motivo se aceptarán defectos e irregularidades en las instalaciones o en los materiales, y si surgieran, estos deberán ser reemplazados por el contratista, sin costo adicional para el proyecto. No se permitirá que los equipos ha instalarse sean usados, deberán ser nuevos, de primera calidad y de marcas reconocidas. 7.1.7 DIRECCION TECNICA: El contratista tiene la responsabilidad y obligación de designar a un Ingeniero Electricista para dirigir la obra, el cual será el responsable durante el desarrollo de la obra hasta su recepción final. El Ingeniero Electricista tendrá la responsabilidad de efectuar visitas periódicas al proyecto para supervisar los trabajos. También el contratista deberá destacar un técnico electricista con poder de decisión y así evitar inconvenientes a los otros contratistas. 7.1.8 MANO DE OBRA: Todas las instalaciones eléctricas, montaje de equipos y demás sistemas deberán ser realizados de acuerdo a los planos respectivos y éstas especificaciones, atendiendo las normas de construcción existentes y aplicables en el país. Los procedimientos de construcción indicados en el manual de Empresa Eléctrica de Guatemala son aplicables y, en donde no se indique el procedimiento, deberán referirse al National Electrical Code –NEC- (en su última edición). El contratista es responsable de la capacidad técnica de su personal y cuidará que se cumplan estas especificaciones, asegurando que las instalaciones sean de buena calidad, contratando, para ello, personal idóneo para la ejecución de las diferentes áreas técnicas del proyecto. También será responsable de los daños que ocasione su personal a las otras instalaciones al hacer uso de procedimientos inadecuados. El contratista velará por el cumplimiento de las normas de seguridad de su personal; también velará por el cumplimiento de las normas de seguridad en el manejo del equipo ha instalar.

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7.2 MATERIALES: Los materiales a emplearse en esta obra serán nuevos de la mejor calidad y de marcas reconocidas. El contratista esta obligado a presentar muestras de los materiales a instalar; debiendo ser aprobados por el supervisor antes de su instalación. La supervisión podrá rechazar dichos materiales: si son de mala calidad, si presenta defectos, si es de marca desconocida o no la posea, o bien, tenga indicios de haber sido usado anteriormente. 7.2.1 CANALIZACIONES: Las canalizaciones de los circuitos de alta y baja tensión serán de acuerdo a las normas de la Empresa Eléctrica de Guatemala Sociedad Anónima (EEGSA), utilizando para tal fin conductos y cajas de registro. Si alguna situación especial no está considerada en estos normativos, se deberá consultar el Código Nacional Eléctrico de los Estados Unidos de América (NEC). Las técnicas de instalación de dichas canalizaciones deberán ser también las aprobadas por la Empresa Eléctrica y Distribuidora de Electricidad de Occidente (Deocsa), y si no hubiera una norma en estos normativos entonces referirse al National Electrical Code (NEC). Las canalizaciones necesarias para la instalación, (ver planos de canalización alto y bajo voltaje, teléfonos y especiales) serán hechas siguiendo los requerimientos siguientes: Las canalizaciones subterráneas deberán hacerse con tubería PVC de 250 PSI ~ de 4" de diámetro, cubierta con tres pulgadas de concreto para su protección. Esta se usará para la distribución de alto voltaje y bajo voltaje, ésta deberá ir enterrada a no menos de 0.80 metros. La canalización de alimentación para instalaciones de luminarias y tomas de corriente, tanto empotradas como expuestas, en cielo o techo, será con tubería PVC para electricidad o tipo ducton, según las notas en los respectivos planos. En el caso de tubería de ducton expuesta, esta será soportada por abrazaderas especiales para PVC eléctrico de pared delgada, separadas, como máximo, 1.50 metros; cada vez que el tubo llegue a una caja, conducto u otro accesorio, los soportes tendrán que estar a 10 centímetros de distancia del accesorio, como máximo, tomándose especial cuidado con el acoplamiento de la tubería con el accesorio. La canalización principal de teléfonos se realizará con tubo PVC de 250 PSI de 4”

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de diámetro. Esta tubería también ira cubierta de una capa de tres pulgadas de concreto para su protección. Para toda alimentación expuesta a la intemperie deberá usarse tubería conduit galvanizada, según diámetro requerido. En general: se deberá cuidar la tubería contra golpes y deformaciones, de tal manera que no pierda sus propiedades. Durante su instalación deberá protegerse contra el ingreso de desechos o materiales que la dañen, colocando tapones mientras no sea cableado. Deberá cuidarse de no forzar la tubería para lograr curvas de ningún tipo, en este caso, deberán usarse cajas de registro para cambiar la trayectoria de la tubería. Previo al cableado la tubería deberá estar completamente libre de cualquier material extraño, se dejarán guías de alambre galvanizado # 16 o indicado en toda tubería, aunque no se use en el momento. Para facilitar el cableado marcar con números u otra identificación el circuito. Se deberá cuidar de no hacer corridas de tubería en forma horizontal en paredes, también deberán evitarse el uso de más de dos vueltas a 90 grados en un tramo continuo de tubería, se usarán registros cuando el tramo de tubería sea mayor de 20 metros. Se deberá asegurar que todos los tramos de tubería mantengan su continuidad, para ello se revisarán todas las tuberías antes de hacer acabados. Deberán usarse los accesorios adecuados para los acoples a cajas de registro y de instalaciones especiales. Los acoples roscados deberán sellarse adecuadamente, para que sean impermeables y así evitar su deterioro. Se deberán respetar los diámetros de tubería que se especifique en planos. 7.2.2 CAJAS DE REGISTRO: Cajas de registro tipo "H": (ver detalle en planos), estas serán hechas conforme a la normativa de la Empresa Eléctrica de Guatemala Sociedad Anónima (EEGSA), además, en la tapadera, deberá ponerse un sello de hule u otro material que evite que esta se llene de agua. Estas cajas se usarán como registros de la distribución de alto voltaje y bajo voltaje; debiendo rotular en la tapadera si es un registro de “ALTO VOLTAJE" o "BAJO VOLTAJE".

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También se usarán para la distribución principal de teléfonos, debiendo rotular la tapadera como registro de "TELEFONOS". Cuando sean usadas en la distribución de alto voltaje, la distancia máxima entre registros será de 60 metros, en tramos rectos, y también deberán usarse cuando la tubería cambie de trayectoria. Cuando sean usadas en la distribución de bajo voltaje, la distancia máxima será de 50 metros y cuando sean necesarias para derivaciones o cambie de trayectoria la tubería. Cuando sean usadas para la distribución principal de teléfonos, la distancia máxima será de 60 metros. Deberá garantizarse que estos registros no se inunden, para ello deberá construirse un sistema de drenaje para éstas como parte de la obra civil. Características de las cajas de registro:

11.. Todas las cajas de registro para tomacorrientes, interruptores y lámparas, que sean metálicas, deberán presentar una superficie libre de indicios de pérdida de la protección galvanizada. No se aceptarán cajas con muestras de oxidación, dobladuras u otros defectos.

22.. Las cajas se colocarán debidamente alineadas con la horizontal y vertical

respecto a sus caras y se fijarán firmemente para evitar que se muevan durante la fundición. Se sellarán para evitar la entrada de mezcla que pueda obstaculizar el paso de los conductores.

33.. Las cajas de registro metálicas llevarán tapadera atornillada. 44.. Todas las cajas de registro, requeridas para la completa instalación del

sistema eléctrico, serán instaladas independientemente que se muestren o no en los planos correspondientes.

55.. El tamaño de la caja de registro deberá adaptarse al tamaño de la tubería

que llega a ella y, también, a la cantidad de conductores que pasan por la misma.

7.3 CONDUCTORES: No se permitirá la instalación de conductores que hayan sido usados, todos los conductores a instalarse en el proyecto deberán ser nuevos, de primera calidad y de marcas reconocidas. Deberá cuidarse el manejo de los cables para evitar daños, tanto en el conductor como en el forro, evitando esfuerzos mecánicos y rasgaduras en el forro.

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Se deberán respetar la cantidad de cables que deben ir en una tubería, para evitar esfuerzos que dañen el cable al introducirlo. Si fuera necesario el uso de lubricante para facilitar el paso del cable a través de la tubería, deberá ser un lubricante aprobado para estos usos. También deberán evitarse dobleces excesivos del cable y se respetarán los radios que indica el código, según sea el tipo de cable. 7.3.1 TIPOS DE CONDUCTORES: 7.3.1.1 CABLE DE POTENCIA: Para la distribución de alto voltaje, la cual será SUBTERRANEA EN 13.2 KV, se usará un conductor de potencia para 15KV, para cada fase A, B y C. Cable de energía Vulcanel de aluminio, EP, 15Kv entre fases, con nivel de aislamiento 133%, calibre 1/0. Descripción del cable: Conductor compacto de aluminio, con pantalla semiconductora extraída sobre el conductor; aislamiento de EP al 1 33%, con pantalla semiconductora extraída sobre aislamiento, con pantalla electrostática, cinta separadora y cubierta exterior de PVC, o su equivalente en calidad. No se permitirán empalmes de este cable en las trayectorias subterráneas, deberán hacerse a través de los bushings de los transformadores, por medio de los conectores de alta tensión "Elbow conectors", para cable 1/0 de aluminio. Para, así, garantizar el aislamiento y, por tanto, la seguridad del sistema de distribución. Cuando sean usadas en la distribución de alto voltaje, la distancia máxima entre registros será de 60 metros en tramos rectos, y también deberán usarse cuando la tubería cambie de trayectoria, o su equivalente en calidad. Cuando sean usadas en la distribución de bajo voltaje, la distancia máxima será de 50 metros y cuando sean necesarias para derivaciones o cambie de trayectoria la tubería. Cuando sean usadas para la distribución principal de teléfonos, la distancia máxima será de 60 metros. Deberá garantizarse que estos registros no se inunden, para ello deberá construirse un sistema de drenaje para éstas como parte de la obra civil. Deberán sellarse los espacios que queden entre el cable y la tubería, de todas las entradas de ductos a las cajas de registro, con un compuesto aprobado para este fin. Este sello se hace con la finalidad de evitar que materia extraña invada el espacio dentro de los conductos subterráneos ya cableados (agua, roedores y otros bichos que pueden dañar el aislamiento del cable).

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7.3.1.2 ALAMBRADO DE CIRCUITOS DE BAJO VOLTAJE: Para el alambrado de circuitos alimentadores y distribución de alumbrado y fuerza y sub-alimentadores se utilizarán conductores de cobre, con aislamiento THHN para 600V y calibres indicados en planos. 7.3.1.3 CODIFICACION DEL ALAMBRADO: Los circuitos alimentadores, sub-alimentadores, ramales y derivados, deberán identificarse en todo su recorrido por medio del color del forro y deberá identificarse a qué circuito pertenece en el dispositivo de conexión. El sistema a utilizar es: STL-100 de 3M para calibres hasta el No.10; y para calibres mayores o iguales al No.8 con viñetas adhesivas 3M del tipo SLS, SLW o SWD para tal fin, que lleven impresas las letras correspondientes, colocándolos en los tramos de conductor fácilmente visibles, tales como: gabinetes, cajas de registro, pozos de registros y otros, siguiendo la siguiente equivalencia:

COLOR DEL FORRO LINEA QUE LE CORRESPONDE A LA VIÑETA ADHESIVA NEGRO( FASE A) A ROJO (FASE 8) B AZUL (FASE C) C BLANCO (NEUTRO) N VERDE (POLARIZACION) G Se recomienda utilizar el siguiente código de colores en la instalación: NEGRO / AZUL: Conductor VIVO para circuitos de iluminación. ROJO / AZUL: Conductor VIVO para circuitos de tomacorrientes.

BLANCO: Conductor NEUTRO para todos los circuitos. VERDE: Conductor PUESTA A TIERRA para todos los

circuitos de tomacorrientes. Nota: Para un mismo circuito no deben mezclarse colores. Deberán sellarse los espacios que queden entre el cable y la tubería, de todas las entradas de ductos a las cajas de registro, con un compuesto aprobado para este fin. Este sello se hace con la finalidad de evitar que materia extraña invada el espacio dentro de los conductos subterráneos ya cableados (agua, roedores y otros bichos que pueden dañar el aislamiento del cable).

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7.4 MEDICION:

El tipo de medición será en alta tensión por la carga a demandar. La medición irá montada en la estructura de derivación. La estructura de derivación estará compuesta de un poste de concreto de 35 pies CLASE 341, en éste se instalará un rack de medición con tres CT'S y tres PT'S. La caja socket del contador se deberá dejar a una altura de 7 metros sobre el nivel del suelo –SNS-, la canalización de los CT 'S y PT '5 a la caja Socket se hará con tubería conduit. 7.5 VOLTAJE PRIMARIO: Al aprobarse la construcción del proyecto, inmediatamente se deberá iniciar los trámites para solicitar un estudio de extensión de línea a la Empresa Eléctrica de Guatemala, S. A. (EEGSA) por PARTE DEL CONTRATISTA, enviando los siguientes planos: Diagrama unifilar eléctrico y plano de distribución en alta tensión; así como diagramas de ubicación. El voltaje primario será 13.2 Kv, trifásico, 60 Hz. De la red de distribución existente se construirá una derivación para el proyecto, la derivación será aérea al poste de medición o punto de entrega de la energía. En este poste se montará la medición y los elementos de protección (pararrayos, cortacircuitos y un rack o crucero con las respectivas mufas para el cable de potencia de cada fase). La red de distribución dentro del proyecto será en alta tensión 13.2 Kv, trifásico, 60 Hz, subterránea. Siendo el cable de potencia para 15Kv, para la fase A, B y C. El tipo es: Cable de energía Vulcanel de aluminio, EP, 15Kv entre fases, con nivel de aislamiento 133%/ calibre 1/0. Descripción del cable: Conductor compacto de aluminio, con pantalla semiconductora extraída sobre el conductor, aislamiento de EP al 133%, con pantalla semiconductora extraída sobre aislamiento, con pantalla electrostática, cinta separadora y cubierta exterior de PVC, o su equivalente en calidad. La red de distribución interna será subterránea, conformada por dos tubos PVC de 4" de 250 PSI, a una profundidad de 0.80 metros cubierta con una capa de concreto de tres pulgadas. Debiendo dejar cajas de registro tipo H a una distancia de 60 metros máximo entre ellas, y donde deba cambiarse la trayectoria de la tubería también se debe dejar registros tipo H. 7.6 VOLTAJE SECUNDARIO: El voltaje secundario será 120/208 conexión estrella de acuerdo con las trayectorias y usos específicos de cada área, que se muestran en planos y en el diagrama Unifilar. La canalización de la distribución de bajo voltaje será con tubería PVC de 250 PSI, cubierta con tres pulgadas de concreto para su protección. El Cableado será con

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cable de cobre tipo THHN para 600V. Para evitar fallas del sistema, todos los alimentadores deberán ser continuos desde los tableros de distribución principal a los tableros de cada edificio o área de servicio. Por lo que no son permitidos empalmes bajo ninguna circunstancia. Para facilitar el jalado del cable, se deberán dejar cajas de registro tipo H siendo un máximo de 50 metros entre registros, y donde la tubería cambie de dirección es obligado dejar registros. 7.7 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y ESPECIALES:

7.7.1 EDIFICIO MEDIACIÓN:

Descripción Particular de las Instalaciones del Edificio: Toda la distribución será empotrada en paredes, losa, y piso, debiéndose utilizar tubería conduit pvc de ¾” de diámetro, como mínimo, salvo indicación en contrario. La tubería en piso será cubierta de concreto para protección de la misma. Para tomacorrientes 208 Volts, 3 h, se utilizará tubería conduit pvc de 1 ¼” de diámetro como mínimo. Todas las cajas rectangulares, octogonales y cuadradas 5” x 5”, serán galvanizadas de servicio pesado. Todos los accesorios para tubería serán tipo ducton apropiados para el diámetro de tubería indicada, y para el propósito específicamente recomendado por el fabricante.

El aislamiento de los conductores eléctricos será THNN y el calibre mínimo será 12 AWG; para el cableado estructurado se utilizará categoría 5e; para el sistema de música y voz (audio) se utilizará cables de audio específicamente fabricados para este propósito, y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo. En los ambientes de trabajo se instalarán ventiladores de techo de 3 o 4 aspas, metálicos, color blanco hueso, 120 Volts, 1/3 HP, controlados por medio de un control de velocidad instalado en una caja rectangular empotrada en la pared. El sistema de música y voceo (audio) tendrá un amplificador en cada Edificio, de donde se alimentarán las bocinas, teniendo especial cuidado de mantener un sistema acoplado. Las bocinas en ambientes cerrados tendrán control de volumen en la pared. Los planos son parte integral de estas Especificaciones Técnicas.

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Tableros de Distribución Eléctrica: Todos los tableros eléctricos de distribución se conectarán al sistema de tierra, por lo que tendrán una barra aislada para este propósito. Los tableros de distribución serán color gris, pintados con pintura en polvo y horneados para fijar la pintura, de 22” de ancho, alto variable de acuerdo al tamaño o número de polos de acuerdo a planos, chapa con llave universal, barras de aluminio, así: Tablero de Distribución Servicio Normal: Será de 3 fases, neutro, tierra, frente muerto, con principal tipo TED y ramales THQL, con chapa en la puerta y llave universal, del tamaño indicado en planos, similar al tipo AL de General Electric o su equivalente en calidad. Tablero de Distribución Servicio Regulado: Será de 1 fase, neutro, tierra, frente muerto, con principal tipo TED y ramales THQL, con chapa en la puerta y llave universal, del tamaño indicado en planos, similar al tipo AL de General Electric o su equivalente en calidad. En el tablero de servicio normal: Se instalará un (1) supresor de picos de voltaje de 160 KA/fase, sistema 120/208 Volts, 3 fases, 3 hilos + neutro + tierra, con luces indicadoras en cada fase, contador de transientes, medidor de calidad de energía, equipado con puertos ethernet y modbus, indicación de armónicas totales, No. Catalogo CPS160NM, CUTLER HAMMER o su equivalente en calidad Accesorios a ser utilizados: Apagador sencillo tipo comercial de 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo CS120I + S1. P & S o su equivalente en calidad. Apagador doble tipo comercial de 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 670I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Apagador sencillo tipo comercial de tres(3) vías -3 way- 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo CS320I + S1. P & S o su equivalente en calidad.

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Apagador doble tipo comercial de tres(3) vías -3 way- 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 693I + S8. P & S o su equivalente en calidad.

Tomacorriente doble tipo comercial, servicio normal, 120 Volts, 3 h, 20 A, NEMA 5-20R, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 5362I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo comercial, servicio regulado, 120 V, 3 h, 20 A, NEMA 5-20R, color rojo, placa metálica acero inoxidable, No. Catalogo 5362RED + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo GFCI, servicio normal, 120 Volts, 3 h, 20 A, NEMA 5-20R, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 2091-I + S26. P & S o su equivalente en calidad. Control de velocidad de ventilador en techo para caja rectangular, color blanco hueso, 120 VAC, 5 A max., 60 Hz, No. Catálogo 94580-I + S26. P & S o su equivalente en calidad. Control de volumen para caja rectangular color blanco hueso con placa metálica de acero inoxidable. Toma señales de datos y teléfono, designación de identificación, para caja rectangular, con placa, 2 puertos, color de los puertos azul para datos y rojo para teléfono, completa, Cat. 5e, Levitón QuickPort No. 42080-21S o su equivalente en calidad. Luminarias a ser utilizadas: Plafonera: Plafón de porcelana color blanco, 660 Watts, 250 Volts, No. Catálogo 274. P & S o su equivalente en calidad. Luminaria para montaje superficial, tipo comercial, difusor envolvente prismático, fluorescente, 4 x 20 Watts, 120 Volts, No. Catálogo 300L420C000RA1. PROELCA o su equivalente en calidad. Luminaria para montaje superficial, tipo comercial, difusor envolvente prismático, fluorescente, 4 x 40 Watts, 120 Volts, No. Catálogo 300L440C000RA1. PROELCA o su equivalente en calidad. Luminaria tipo cilindro de 6” de diámetro, montaje en cielo, 150 W incandescente PAR-38, 120 Volts, interior negro, acabado aluminio brillante. No. Catálogo Prescolite 1105-BA o su equivalente en calidad.

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Luminaria base de columnas de 70 Watts, MH, balastro multivoltaje, 120 V, con agujeros para tubo de ¾” de diámetro y guarda de protección, No. Catálogo KN-LTV50NF-50 + KN-HS50 KIM LIGHTING o su equivalente en calidad. Pruebas de las Instalaciones: Todas las instalaciones serán probadas de acuerdo con las normas aplicables. El protocolo de pruebas será sometido a consideración del Supervisor por lo menos 15 días antes de realizarlas, debiéndose indicar el procedimiento de realización y equipo con el que se realizará la prueba, así como el formato de recolección de datos. Entrega Final: Todas las instalaciones deberán ser entregadas funcionando y en operación comercial. Estos trabajos se recibirán a satisfacción cuando se entregue todos planos finales de la obra realmente ejecutada. 7.7.2 EDIFICIO CIVIL Descripción Particular de las Instalaciones del Edificio: La distribución principal de este Edificio es expuesta sobre la losa de cada nivel, y se hace por medio de dos (2) canaletas de lámina galvanizada calibre 16, pintada de color gris con pintura en polvo, pasada por horno para fijación de la misma. Todos los accesorios de la canaleta como flanges, tapaderas, uniones, codos, etc., deberán ser fabricados, no hechos en el sitio de montaje. Las canaletas serán de 4” de alto x 6” de ancho x 8’ de largo. Una canaleta será para iluminación y fuerza (normal y regulada) y ventiladores; la otra será para el sistema de teléfonos y datos, y sistema de música y voz (audio). Las canaletas estarán soportadas por una canal unistruct y pernos roscados desde el techo; y los soportes estarán separados entre sí un máximo de 1.5 metros. De las canaletas se deriva al resto del sistema, como se muestra en planos, siguiendo el criterio siguiente: a) Utilizar tubería tipo ducton metálica sobre losas; y b) Tubería conduit pvc en paredes. Se deberá utilizar tubería conduit pvc y ducton de ¾” de diámetro como mínimo, salvo indicación diferente en planos. La tubería en piso será cubierta de concreto para protección de la misma. Para tomacorrientes 208 Volts, 3 h, se utilizará tubería conduit pvc de 1 ¼” de diámetro como mínimo. Todas las cajas rectangulares, octogonales y cuadradas 5” x 5”, serán galvanizadas de servicio pesado.

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Todos los accesorios para tubería serán tipo ducton apropiados para el diámetro de tubería indicada, y para el propósito específicamente recomendado por el fabricante. El aislamiento de los conductores eléctricos será THNN y el calibre mínimo será 12 AWG; para el cableado estructurado se utilizará categoría 5e; para el sistema de música y voz se utilizará cables de audio específicamente fabricados para este propósito, y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo. En los ambientes de trabajo se instalarán ventiladores de techo de 3 ó 4 aspas, metálicos, color blanco hueso, 120 Volts, 1/3 HP, controlados por medio de un control de velocidad instalado en una caja rectangular empotrada en la pared. El sistema de música y voceo (audio) tendrá un amplificador en cada Edificio, de donde se alimentarán las bocinas, teniendo especial cuidado de mantener un sistema acoplado. Las bocinas en ambientes cerrados tendrán control de volumen en la pared. Los planos son parte integral de estas Especificaciones Técnicas. Tableros de Distribución Eléctrica: Todos los tableros eléctricos de distribución se conectarán al sistema de tierra, por lo que tendrán una barra aislada para este propósito. Los tableros de distribución serán color gris pintados con pintura en polvo, y horneados para fijar la pintura, de 22” de ancho (salvo indicación en contrario), alto variable de acuerdo al tamaño o número de polos de acuerdo a planos, chapa con llave universal, barras de aluminio, así: Tablero Principal: Se instalará un tablero principal de acuerdo a planos, en el que se instalará el Supresor de Picos de Voltaje (TVSS), de donde se alimentarán los otros tableros normales o su equivalente en calidad. Tablero de Distribución Servicio Normal: Será de 3 fases, neutro, tierra, frente muerto, con principal tipo TED y ramales THQL, con chapa en la puerta y llave universal, del tamaño indicado en planos, similar al tipo AL de General Electric o su equivalente en calidad. Tablero de Distribución Servicio Regulado: Será de 1 fase, neutro, tierra, frente muerto, con principal tipo TED y ramales THQL, con chapa en la puerta y llave universal, del tamaño indicado en planos, similar al tipo AL de General Electric o su equivalente en calidad. En el tablero principal del Edificio instalará un (1) supresor de picos de voltaje de 200 KA/fase, sistema 120/208 Volts, 3 fases, 3 hilos + neutro + tierra, con luces indicadoras en cada fase, contador de transientes, medidor de calidad de energía,

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equipado con puertos ethernet y modbus, indicación de armónicas totales, No. Catalogo CPS200-208Y-NM, CUTLER HAMMER o su equivalente en calidad. Accesorios a ser utilizados: Apagador sencillo tipo comercial de 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo CS120I + S1. P & S o su equivalente en calidad. Apagador doble tipo comercial de 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 670I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Apagador sencillo tipo comercial de tres (3) vías -3 way- 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo CS320I + S1. P & S o su equivalente en calidad. Apagador doble tipo comercial de tres(3) vías -3 way- 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 693I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo comercial, servicio normal, 120 Volts, 3 h, 20 A, NEMA 5-20R, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 5362I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo comercial, servicio regulado, 120 V, 3 h, 20 A, NEMA 5-20R, color rojo, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 5362RED + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo GFCI, servicio normal, 120 Volts, 3 h, 20 A, NEMA 5 -20R, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 2091-I + S26. P & S o su equivalente en calidad.

Tomacorriente 1 fase, 208 V, 4 hilos (neutro + tierra), 30 A, NEMA14-30, para equipos de aire acondicionado mini split, con placa metálica de acero inoxidable, No. Catálogo 3864 + S703, P & S o su equivalente en calidad. Control de velocidad de ventilador en techo para caja rectangular, color blanco hueso, 120 VAC, 5 A max., 60 Hz, No. Catálogo 94580-I + S26. P & S o su equivalente en calidad. Control de volumen para caja rectangular color blanco hueso con placa metálica de acero inoxidable. Toma de señales de datos y teléfono, designación de identificación, para caja rectangular, con placa, 2 puertos, color de los puertos azul para datos y rojo para

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teléfono, completa, Cat. 5e, Levitón QuickPort No. 42080-21S o su equivalente en calidad.

Luminarias a ser utilizadas: Plafonera: Plafón de porcelana color blanco con tomacorriente polarizado de 15 A, 125 Volts, operado por cadena. No. Catálogo 288. P & S o su equivalente en calidad. Plafonera: Plafón de porcelana color blanco, 660 Watts, 250 Volts, No. Catálogo 274. P & S o su equivalente en calidad. Luminaria para empotrar en cielo falso, 2’ x 2’ difusor prismático, fluorescente, 4 x 20 Watts, 120 Volts, No. Catalogo 400L420CF22RA1 PROELCA o su equivalente en calidad. Luminaria para empotrar en cielo falso, 2’ x 4’, difusor prismático, fluorescente, 4 x 40 Watts, 120 Volts, No. Catálogo 400L440CF24RA1 PROELCA o su equivalente en calidad. Luminaria tipo cilindro de 6” de diámetro, montaje en cielo,150 W incandescente PAR-38, 120 Volts, interior negro, acabado aluminio brillante. No. Catálogo Prescolite 1105-BA o su equivalente en calidad. Luminaria tipo cilindro de 6” de diámetro, montaje en pared, 2 x 150 Watts incandescente PAR-38, 120 Volts, interior negro, acabado aluminio brillante, No. Catálogo Prescolite 1175-BA o su equivalente en calidad. Pruebas de las Instalaciones: Todas las instalaciones serán probadas de acuerdo con las normas aplicables. El protocolo de pruebas será sometido a consideración del Supervisor por lo menos 15 días antes de realizarlas, debiéndose indicar el procedimiento de realización y equipo con el que se realizará la prueba, así como el formato de recolección de datos. Entrega Final: Todas las instalaciones deberán ser entregadas funcionando y en operación comercial. Estos trabajos se recibirán a satisfacción cuando se entreguen todos planos finales de la obra realmente ejecutada.

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7.7.3 EDIFICIO ADMINISTRATIVO: Descripción Particular de las Instalaciones del Edificio: La distribución principal de este Edificio es expuesta sobre la losa de cada nivel, y se hace por medio de dos (2) canaletas de lámina galvanizada calibre 16, pintada de color gris con pintura en polvo, pasada por horno para fijación de la misma. Todos los accesorios de la canaleta como flanges, tapaderas, uniones, codos, etc., deberán ser fabricados, no hechos en el sitio de montaje. Las canaletas serán de 4” de alto x 6” de ancho x 8’ de largo. Una canaleta será para iluminación y fuerza (normal y regulada) y ventiladores; la otra será para el sistema de teléfonos y datos, y sistema de música y voz (audio). Las canaletas estarán soportadas por una canal unistruct y pernos roscados desde el techo; y los soportes estarán separados entre si un máximo de 1.5 metros. De las canaletas se deriva al resto del sistema, como se muestra en planos, siguiendo el criterio siguiente: a) Utilizar tubería tipo ducton metálica sobre losas; y b) Tubería conduit pvc en paredes. Se deberá utilizar tubería conduit pvc y ducton de ¾” de diámetro como mínimo, salvo indicación diferente en planos. La tubería en piso será cubierta de concreto para protección de la misma. Para tomacorrientes 208 Volts, 3 h, se utilizará tubería conduit pvc de 1 ¼” de diámetro como mínimo. En el 2do. Nivel, Área de Informática –Servidores-, se instalarán dos (2) tableros de distribución eléctrica para el equipo del Área, uno para servicios normales y otro para el sistema regulado. Los tableros se alimentan con canaletas de 6” x 4”, y de estos se baja a nivel del piso falso para dar mayor facilidad de cableados. Bajo el nivel de piso se instalará una canaleta a 0.30 metros de la pared, formando un rectángulo y entre los puntos medios una cruz con canaleta de igual sección, para el cableado de los servidores y equipos de cómputo. Todas las cajas rectangulares, octogonales y cuadradas 5” x 5”, serán galvanizadas de servicio pesado. Todos los accesorios para tubería serán tipo ducton, apropiados para el diámetro de Tubería indicada y para el propósito específicamente recomendado por el fabricante. El aislamiento de los conductores eléctricos será THNN y el calibre mínimo será 12 AWG; para el cableado estructurado se utilizará categoría 5e; para el sistema de música y voz se utilizará cables de audio específicamente fabricados para este propósito y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo. En los ambientes de trabajo (puestos de trabajo) se instalarán ventiladores de techo de 3 o 4 aspas, metálicos, color blanco hueso, 120 Volts, 1/3 HP, vigilados

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por medio de un control de velocidad instalado en una caja rectangular empotrada en la pared. El sistema de música y voceo (audio) tendrá un amplificador en cada Edificio, de donde se alimentarán las bocinas, teniendo especial cuidado de mantener un sistema acoplado. Las bocinas en ambientes cerrados tendrán control de volumen en la pared. Los planos son parte integral de estas Especificaciones Técnicas. Tableros de Distribución Eléctrica: Todos los tableros eléctricos de distribución se conectarán al sistema de tierra, por lo que tendrán una barra aislada para este propósito. Los tableros de distribución serán color gris pintados con pintura en polvo, y horneados para fijar la pintura, de 22” de ancho (salvo indicación diferente), alto variable de acuerdo al tamaño o número de polos de acuerdo a planos, chapa con llave universal, barras de aluminio, así: Tablero Principal: Se instalará un tablero principal de acuerdo a planos, en el que se instalará el Supresor de Picos de Voltaje (TVSS), de donde se alimentarán los otros tableros normales o su equivalente en calidad. Tablero de Distribución Servicio Normal: Será de 3 fases, neutro, tierra, frente muerto, con principal tipo TED y ramales THQL, con chapa en la puerta y llave universal, del tamaño indicado en planos, similar al tipo AL de General Electric o su equivalente en calidad. Tablero de Distribución Servicio Regulado: Será de 1 fase, neutro, tierra, frente muerto, con principal tipo TED y ramales THQL, con chapa en la puerta y llave universal, del tamaño indicado en planos, similar al tipo AL de General Electric o su equivalente en calidad. En el tablero principal del Edificio instalará un(1) supresor de picos de voltaje de 200 KA/fase, sistema 120/208 Volts, 3 fases, 3 hilos + neutro + tierra, con luces indicadoras en cada fase, contador de transientes, medidor de calidad de energía, equipado con puertos ethernet y modbus, indicación de armónicas totales, No. Catalogo CPS200-208Y-NM, CUTLER HAMMER o su equivalente en calidad. Accesorios a ser utilizados: Apagador sencillo tipo comercial de 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo CS120I + S1. P & S o su equivalente en calidad.

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Apagador doble tipo comercial de 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 670I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Apagador sencillo tipo comercial de tres (3) vías -3 way- 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo CS320I + S1. P & S o su equivalente en calidad. Apagador doble tipo comercial de tres (3) vías -3 way- 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 693I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo comercial, servicio normal, 120 Volts, 3 h, 20 A, NEMA 5-20R, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 5362I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo comercial, servicio regulado, 120 V, 3 h, 20 A, NEMA 5-20R, color rojo, placa metálica acero inoxidable, No. Catalogo 5362RED + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo GFCI, servicio normal, 120 Volts, 3 h,20 A, NEMA 5-20R, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 2091-I + S26. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente 1 fase, 208 V, 4 hilos (neutro + tierra), 30 A, NEMA 14-30, para equipos de aire acondicionado mini split, con placa metálica de acero inoxidable, No. Catalogo 3864 + S703, P & S o su equivalente en calidad. Control de velocidad de ventilador en techo para caja rectangular, color blanco hueso, 120 VAC, 5 A max., 60 Hz, No. Catálogo 94580-I + S26. P & S o su equivalente en calidad. Control de volumen para caja rectangular color blanco hueso con placa metálica de acero inoxidable. Toma de señales de datos y teléfono, designación de identificación para caja rectangular con placa, 2 puertos, color de los puertos: azul para datos y rojo para teléfono, completa, Cat. 5e, Levitón QuickPort No. 42080-21S o su equivalente en calidad. Luminarias a ser utilizadas: Plafonera: Plafón de porcelana color blanco 660 Watts, 250 Volts, con tomacorriente polarizado de 15 A, 125 Volts, operado por cadena. No. Catálogo 288, P& S o su equivalente en calidad.

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Plafonera: Plafón de porcelana color blanco, 660 Watts, 250 Volts, No. Catálogo 274. P & S o su equivalente en calidad. Luminaria para empotrar en cielo falso, 2’ x 2’ difusor prismático, fluorescente, 4 x 20 Watts, 120 Volts, No. Catalogo 400L420CF22RA1. PROELCA o su equivalente en calidad. Luminaria para empotrar en cielo falso, 2’ x 4’, difusor prismático, fluorescente, 4 x 40 Watts, 120 Volts, No. Catalogo 400L440CF24RA1. PROELCA o su equivalente en calidad. Luminaria tipo cilindro de 6” de diámetro, montaje en cielo, 150 W incandescente PAR-38, 120 Volts, interior negro, acabado aluminio brillante. No. Catálogo Prescolite 1105-BA o su equivalente en calidad. Luminaria tipo cilindro de 6” de diámetro, montaje en pared, 2 x 150 Watts incandescente PAR-38, 120 Volts, interior negro, acabado aluminio brillante, No. Catalogo Prescolite 1175-BA o su equivalente en calidad. Pruebas de las Instalaciones: Todas las instalaciones serán probadas de acuerdo con las normas aplicables. El protocolo de pruebas será sometido a consideración del Supervisor por lo menos 15 días antes de realizarlas, debiéndose indicar el procedimiento de realización y equipo con el que se realizará la prueba, así como el formato de recolección de datos. Entrega Final: Todas las instalaciones deberán ser entregadas funcionando y en operación comercial. Estos trabajos se recibirán a satisfacción cuando se entreguen todos planos finales de la obra realmente ejecutada. 7.7.4 EDIFICIO PENAL: Descripción Particular de las Instalaciones del Edificio: La distribución principal de este Edificio es expuesta sobre la losa de cada nivel y se hace por medio de dos (2) canaletas de lámina galvanizada, calibre 16, pintada de color gris con pintura en polvo, pasada por horno para fijación de la misma. Todos los accesorios de la canaleta, como: flanges, tapaderas, uniones, codos, etc., deberán ser fabricados, no hechos en el sitio de montaje. Las canaletas serán de 4” de alto x 6” de ancho x 8’ de largo. Una canaleta será para iluminación y fuerza (normal y regulada) y ventiladores; la otra será para el sistema de teléfonos y datos, y sistema de música y voz (audio).

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Las canaletas estarán soportadas por una canal unistruct y pernos roscados desde el techo; y los soportes estarán separados entre si un máximo de 1.5 metros. De las canaletas se deriva al resto del sistema, como se muestra en planos, siguiendo el criterio siguiente: a) Utilizar tubería tipo ducton metálica sobre losas; y b) Tubería conduit pvc en paredes. Se deberá utilizar tubería conduit pvc y ducton de ¾” de diámetro como mínimo, salvo indicación diferente en planos. La tubería en piso será cubierta de concreto para protección de la misma. Para tomacorrientes 208 Volts, 3 h, se utilizará tubería conduit pvc de 1 ¼” de diámetro como mínimo. Todas las cajas rectangulares, octogonales y cuadradas 5” x 5”, serán galvanizadas de servicio pesado. Todos los accesorios para tubería serán tipo ducton apropiados para el diámetro de tubería indicada, y para el propósito específicamente recomendado por el fabricante. El aislamiento de los conductores eléctricos será THNN y el calibre mínimo será 12 AWG; para el cableado estructurado se utilizará categoría 5e; para el sistema de música y voz se utilizarán cables de audio específicamente fabricados para este propósito, y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo. En los ambientes de trabajo se instalarán ventiladores de techo de 3 ó 4 aspas, metálicos, color blanco hueso, 120 Volts, 1/3 HP, vigilados por medio de un control de velocidad instalado en una caja rectangular empotrada en la pared. El sistema de música y voceo (audio) tendrá un amplificador en cada Edificio, de donde se alimentarán las bocinas, teniendo especial cuidado de mantener un sistema acoplado. Las bocinas en ambientes cerrados tendrán control de volumen en la pared. Los planos son parte integral de estas Especificaciones Técnicas. Tableros de Distribución Eléctrica: Todos los tableros eléctricos de distribución se conectarán al sistema de tierra, por lo que tendrán una barra aislada para este propósito. Los tableros de distribución serán color gris pintados con pintura en polvo, y horneados para fijar la pintura, de 22” de ancho (salvo indicación diferente), alto variable de acuerdo al tamaño o número de polos de acuerdo a planos, chapa con llave universal, barras de aluminio, así:

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Tablero Principal: Se instalará un tablero principal de acuerdo a planos, en el que se instalará el Supresor de Picos de Voltaje (TVSS), de donde se alimentarán los otros tableros normales o su equivalente en calidad. Tablero de Distribución Servicio Normal: Será de 3 fases, neutro, tierra, frente muerto, con principal tipo TED y ramales THQL, con chapa en la puerta y llave universal, del tamaño indicado en planos, similar al tipo AL de General Electric o su equivalente en calidad. Tablero de Distribución Servicio Regulado: Será de 1 fase, neutro, tierra, frente muerto, con principal tipo TED y ramales THQL, con chapa en la puerta y llave universal, del tamaño indicado en planos, similar al tipo AL, de General Electric o su equivalente en calidad. En el tablero principal del Edificio instalara un (1) supresor de picos de voltaje de 200 KA/fase, sistema 120/208 Volts, 3 fases, 3 hilos + neutro + tierra, con luces indicadoras en cada fase, contador de transientes, medidor de calidad de energía, equipado con puertos ethernet y modbus, indicación de armónicas totales, No. Catalogo CPS200-208Y-NM, CUTLER HAMMER o su equivalente en calidad. Accesorios a ser utilizados: Apagador sencillo tipo comercial de 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo CS120I + S1. P & S o su equivalente en calidad. Apagador doble tipo comercial de 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 670I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Apagador sencillo tipo comercial de tres(3) vías -3 way- 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo CS320I + S1. P & S o su equivalente en calidad. Apagador doble tipo comercial de tres(3) vías -3 way- 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 693I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo comercial, servicio normal, 120 Volts, 3 h, 20 A, NEMA 5-20R, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 5362I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo comercial, servicio regulado, 120 V, 3 h, 20 A, NEMA 5-20R, color rojo, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 5362RED + S8. P & S o su equivalente en calidad.

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Tomacorriente doble tipo GFCI, servicio normal, 120 Volts, 3 h, 20 A, NEMA 5-20R, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 2091-I + S26. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente 1 fase, 208 V, 4 hilos (neutro + tierra), 30 A, NEMA 14-30, para equipos de aire acondicionado mini split, con placa metálica de acero inoxidable, No. Catalogo 3864 + S703, P &S o su equivalente en calidad. Control de velocidad de ventilador en techo para caja rectangular, color blanco hueso, 120 VAC, 5 A max., 60 Hz, No. Catalogo 94580-I + S26. P & S o su equivalente en calidad. Control de volumen para caja rectangular color blanco hueso con placa metálica de acero inoxidable. Toma de señales de datos y teléfono, designación de identificación, para caja rectangular, con placa, 2 puertos, color de los puertos azul para datos y rojo para teléfono, completa, Cat. 5e, Levitón QuickPort No.42080-21S o su equivalente en calidad. Luminarias a ser utilizadas: Plafonera: Plafón de porcelana color blanco con tomacorriente polarizado de 15 A, 125 Volts, operado por cadena. No. Catalogo 288. P & S o su equivalente en calidad. Plafonera: Plafón de porcelana color blanco 250 V, 660 Watts, No. Catalogo 274. P & S o su equivalente en calidad. Luminaria para empotrar en cielo falso, 2’ x 2’ difusor prismático, fluorescente, 4 x 20 Watts, 120 Volts, No. Catalogo 400L420CF22RA1 PROELCA o su equivalente en calidad. Luminaria para empotrar en cielo falso, 2’ x 4’, difusor prismático, fluorescente, 4 x 40 Watts, 120 Volts, No. Catalogo 400L440CF24RA1 PROELCA o su equivalente en calidad. Luminaria tipo cilindro de 6” de diámetro, montaje en cielo, 150 W incandescente PAR-38, 120 Volts, interior negro, acabado aluminio brillante No. Catálogo Prescolite 1105-BA o su equivalente en calidad. Luminaria tipo cilindro de 6” de diámetro, montaje en pared, 2 x 150 Watts incandescente PAR-38, 120 Volts, interior negro, acabado aluminio brillante, No. Catálogo Prescolite 1175-BA o su equivalente en calidad.

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Luminaria para pared (gradas procesados) incandescente, 150W / A-21, 120 Volts, sellada, para tubo de ¾” de diámetro, con guarda de aluminio para protección, Hubbell No. Catalogo VW-151+VCG-15 o su equivalente en calidad. Pruebas de las Instalaciones: Todas las instalaciones serán probadas de acuerdo con las normas aplicables. El protocolo de pruebas será sometido a consideración del Supervisor por lo menos 15 días antes de realizarlas, debiéndose indicar el procedimiento de realización y equipo con el que se realizará la prueba, así como, el formato de recolección de datos. Entrega Final: Todas las instalaciones deberán ser entregadas funcionando, y en operación comercial. Estos trabajos se recibirán a satisfacción cuando se entregue todos planos finales de la obra realmente ejecutada. 7.7.5 EDIFICIO PROCESADOS: Descripción Particular de las Instalaciones del Edificio: Toda la distribución será empotrada en paredes, losa, y piso, debiéndose utilizar tubería conduit pvc de ¾” de diámetro como mínimo, salvo indicación diferente. La tubería en piso será cubierta de concreto para protección de la misma. Para tomacorrientes 208 Volts, 3 h, se utilizará tubería conduit pvc de 1 ¼” de diámetro como mínimo. Todas las cajas rectangulares, octogonales y cuadradas 5” x 5”, serán galvanizadas de servicio pesado. Todos los accesorios para tubería serán tipo ducton apropiados para el diámetro de tubería indicada, y para el propósito específicamente recomendado por el fabricante. El aislamiento de los conductores eléctricos será THNN y el calibre mínimo será 12 AWG; para el cableado estructurado se utilizará categoría 5e; para el sistema de música y voz (audio) se utilizará cables de audio específicamente fabricados para este propósito, y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo. En los ambientes de trabajo se instalarán ventiladores de techo de 3 ó 4 aspas, metálicos, color blanco hueso, 120 Volts, 1/3 HP, controlados por medio de un control de velocidad instalado en una caja rectangular empotrada en la pared.

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El sistema de música y voceo (audio) tendrá un amplificador en cada Edificio, de donde se alimentaran las bocinas, teniendo especial cuidado de mantener un sistema acoplado. Las bocinas en ambientes cerrados tendrán control de volumen en la pared. Los planos son parte integral de estas Especificaciones Técnicas. Tableros de Distribución Eléctrica: Todos los tableros eléctricos de distribución se conectaran al sistema de tierra, por lo que tendrán una barra aislada para este propósito. Los tableros de distribución serán color gris pintados con pintura en polvo, y horneados para fijar la pintura, de 22” de ancho (salvo indicación diferente), alto variable de acuerdo al tamaño o número de polos de acuerdo a planos, chapa con llave universal, barras de aluminio, así: Tablero Principal: Se instalará un tablero principal de acuerdo a planos, en el que se instalará el Supresor de Picos de Voltaje (TVSS), de donde se alimentaran los otros tableros normales o su equivalente en calidad. Tablero de Distribución Servicio Normal: Será de 3 fases, neutro, tierra, frente muerto, con principal tipo TED y ramales THQL, con chapa en la puerta y llave universal, del tamaño indicado en planos, similar al tipo AL de General Electric o su equivalente en calidad. Tablero de Distribución Servicio Regulado: Será de 1 fase, neutro, tierra, frente muerto, con principal tipo TED y ramales THQL, con chapa en la puerta y llave universal, del tamaño indicado en planos, similar al tipo AL de General Electric o su equivalente en calidad. En el tablero principal del Edificio instalara un(1) supresor de picos de voltaje de 200 KA/fase, sistema 120/208 Volts, 3 fases, 3 hilos + neutro + tierra, con luces indicadoras en cada fase, contador de transientes, medidor de calidad de energía, equipado con puertos ethernet y modbus, indicación de armónicas totales, No. Catalogo CPS200-208Y-NM, CUTLER HAMMER o su equivalente en calidad. Accesorios a ser utilizados: Apagador sencillo tipo comercial de 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catalogo CS120I + S1. P & S o su equivalente en calidad. Apagador doble tipo comercial de 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catalogo 670I + S8. P & S o su equivalente en calidad.

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Apagador sencillo tipo comercial de 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, 2 polos, No. Catalogo CS220-I + S1. P & S o su equivalente en calidad. Apagador sencillo tipo comercial de tres(3) vías -3 way- 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catalogo CS320I + S1. P & S o su equivalente en calidad. Apagador doble tipo comercial de tres(3) vías -3 way- 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catalogo 693I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo comercial, servicio normal, 120 Volts, 3 h, 20 A, NEMA 5-20R, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catalogo 5362I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo comercial, servicio regulado, 120 V, 3 h, 20 A, NEMA 520R, color rojo, placa metálica acero inoxidable, No. Catalogo 5362RED + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo GFCI, servicio normal, 120 Volts, 3 h, 20 A, NEMA 5-20R, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catálogo 2091-I + S26. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente 1 fase, 208 V, 3 hilos , 50 A, NEMA 10-50, para taller, con placa metálica de acero inoxidable, No. Catálogo 3890 + S703, P & S o su equivalente en calidad. Control de velocidad de ventilador en techo para caja rectangular, color blanco hueso, 120 VAC, 5 A max., 60 Hz, No. Catalogo 94580-I + S26. P & S o su equivalente en calidad. Control de volumen para caja rectangular color blanco hueso con placa metálica de acero inoxidable. Toma señales de datos y teléfono, designación de identificación, para caja rectangular, con placa, 2 puertos, color de los puertos azul para datos y rojo para teléfono, completa, Cat. 5e, Levitón QuickPort No. 42080-21S o su equivalente en calidad. Luminarias a ser utilizadas: Plafonera: Plafón de porcelana color blanco con tomacorriente polarizado de 15 A, 125 Volts, operado por cadena. No. Catálogo 288. P & S o su equivalente en calidad.

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Luminaria para montaje superficial, tipo comercial, difusor envolvente prismático, fluorescente, 4 x 20 Watts, 120 Volts, No. Catálogo 300L420C000RA1 PROELCA o su equivalente en calidad. Luminaria para montaje superficial, tipo comercial, difusor envolvente prismático, fluorescente, 4 x 40 Watts, 120 Volts, No. Catalogo 300L440C000RA1 PROELCA o su equivalente en calidad. Luminaria para montaje superficial, tipo industrial, fluorescente, 4 x 40 W, 120 Volts, No. Catalogo 100L440IN00RA1, PROELCA o su equivalente en calidad. Luminaria de emergencia (túneles) de dos (2) lámparas halógenas de 7.2 watts, para empotrar en losa (caja de 7 ¾” L x 4 ¼” W x 3 ½” H), alimentación en 120 V, No. Catalogo EZ-2RI DUAL-LITE, con protección externa de hierro de ½” de diámetro o su equivalente en calidad. Luminaria área de procesados 150W /A-21, incandescente, montaje sobre caja octogonal de 4” de diámetro, tubo de ¾” de diámetro, con guarda de aluminio, No. Catálogo VX-152 + VCG-15, HUBBELL o su equivalente en calidad. Luminaria para pared (gradas procesados) incandescente, 150W / A-21, 120 Volts, sellada, para tubo de ¾” de diámetro, con guarda de aluminio para protección, Hubbell No. Catalogo VW-151+VCG-15 o su equivalente en calidad. Luminaria para perímetro área procesados, 150 Watts, 208 Volts, balastro multivoltaje, con guarda de alambre cadmeado. HUBBELL No. Catalogo PGM2-S158 + PGWG o su equivalente en calidad. Pruebas de las Instalaciones: Todas las instalaciones serán probadas de acuerdo con las normas aplicables. El protocolo de pruebas será sometido a consideración del Supervisor por lo menos 15 días antes de realizarlas, debiéndose indicar el procedimiento de realización y equipo con el que se realizará la prueba, así como el formato de recolección de datos. Entrega Final: Todas las instalaciones deberán ser entregadas funcionando y en operación comercial. Estos trabajos se recibirán a satisfacción cuando se entregue todos planos finales de la obra realmente ejecutada.

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7.7.6 ILUMINACION EXTERIOR E ILUMINACIÓN FACHADAS EDIFICIOS Descripción General de los Sistemas de Iluminación: La distribución se hará en 480 Volts, por medio de un transformador de subida de 30 KVA, 208 / 480 Volts, los circuitos principales se cablearán con tres (3) cables No. 4 AWG-THNN con derivaciones a los postes con tres(3) cables No. 12 AWG-THNN. La distribución principal será en dos (2) tubos pvc de 2” de diámetro de 125 psi, uno para uso actual y otro para uso futuro, los que irán a una profundidad de 0.45 metros, recubiertos con concreto para protección de los mismos. Los registros intermedios del sistema de iluminación serán de 0.50 x 0.50 x 1.00 metros, los que únicamente se podrán utilizar para este propósito. Tablero Principal de Iluminación Exterior y Fachadas de Edificios: El tablero principal será 3 fases, 4 hilos, 480 Volts, con principal TED de 3 x 50 A, tablero tipo NHCB, barras de aluminio de 100 A, 24 polos, con interruptores termo magnéticos en los ramales tipo TED o su equivalente en calidad. Se instalará un supresor de picos de voltaje CPS100-480D-NM, CUTLER HAMMER o su equivalente en calidad. 7.7.7 LUMINARIAS EN POSTES: Postes metálicos octogonales galvanizados de 10.50 metros de longitud con brazo galvanizado de 2 3/8” de diámetro x 4’ de largo, y una luminaria con foto celda de 250 Watts, 480 Volts, vapor de sodio, color gris, No. Catalogo RLC-3-3 + RLD-25S38-3, Hubbell o su equivalente en calidad. Postes metálicos octogonales galvanizados de 10.50 metros de longitud con dos(2) brazos galvanizados de 2 3/8” de diámetro x 4’ de largo, y dos(2) luminarias con foto celda de 250 Watts, 480 Volts, vapor de sodio, color gris, No. Catalogo RLC-3-3 + RLD-25S38-3, Hubbell o su equivalente en calidad. 7.7.8 LUMINARIAS PARA FACHADAS DE EDIFICIOS: Todas las luminarias de fachadas serán instaladas en el piso, de 400 Watts, 480 Volts, haluros metálicos (MH), No. Catálogo MHS400H-268, Hibbell, o su equivalente en calidad. Estas luminarias estarán a una distancia de 5.0 metros de la fachada, para tener la eficiencia máxima de las luminarias.

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Canalización Subterránea: Esta será con dos (2) tubos pvc de 125 psi de 2” de diámetro, recubiertos de concreto, instalados a una profundidad de 0.50 metros. Los registros serán de 0.5 x 0.5 x 1.00 metro. La derivación del registro al poste o a la luminaria de piso será con tubo pvc de 1” de diámetro. Cableado: Los circuitos principales serán de dos (2) cables No. 4 AWG THNN color negro, y un (1) cable No. 6 AWG THNN color verde (tierra); las derivaciones se harán con cables TSJ No. 12 THNN. Los empalmes se harán con conectores tipo chucho, forrados de cinta vulcanizable No. 23 y cinta de aislar No. 33 de Scotch-3M o su equivalente en calidad. Bases para luminarias de fachada: Las lámparas para fachadas estarán fijadas sobre una base de acuerdo a la descripción dada en este apartado, las que se localizan sobre las áreas de jardín cercano a los edificios en un numero equivalente a la cantidad contratada de luminarias; las bases de concreto tendrán las siguientes características:

Parte expuesta: 0.40 x 0.40 m, con un peralte de 0.30 m en la cara o plano vertical posterior (la parte que no queda frente a la fachada de los edificios) y 0.25 m en la cara o plano vertical frontal (parte que queda frente a la fachada del edificio), dimensiones medidas desde el nivel de piso terminado mas próximo a cada uno de los elementos con el objeto de que estos siempre queden en un nivel superior a bordillos o cualquier otro elemento que interfiera con el haz de luz. El material a utilizar para su construcción será concreto y acero de refuerzo numero 3. Sobre el plano inclinado que formarán los planos o caras verticales frontal y posterior, se instalará una platina de metal 0.30 x 0.30 m y un grosor de ¼”, fijado con 4 pernos de 3/8”, mismos que estarán fundidos en la parte interna de la base. El acabado final será de cernido remolineado y la parte metálica pintada con anticorrosivo y esmalte color a elegir. El material a utilizar para su construcción será concreto y acero de refuerzo numero 3. En la platina metálica ya instalada se colocarán los accesorios de la luminaria y los necesarios para el adecuado funcionamiento y graduación del haz de luz y de la lámpara que lo proyecta.

Parte oculta: A manera de anclaje, por debajo del nivel del suelo y medido desde este, se dejará una parte de la base enterrada no menor a 0.30 m porción que es parte integral de toda la base y que no afecta la parte de las dimensiones de la parte expuesta. El material a utilizar para su construcción será concreto y acero de refuerzo numero 3.

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Instalaciones complementarias: la base incluye las instalaciones, accesorios, ductos, registros, tapas de registro, aislantes y todo lo necesario para un adecuado funcionamiento, no se aceptarán instalaciones sobrepuestas o cables desnudos y visibles. El suelo aledaño a este elemento debe quedar compactado y libre de vegetación en su parte frontal. Un detalle y muestra serán aprobados por el Supervisor siguiendo las características mínimas indicadas.

Pruebas de las Instalaciones: Todas las instalaciones serán probadas de acuerdo con las normas aplicables. El protocolo de pruebas será sometido a consideración del Supervisor por lo menos 15 días antes de realizarlas, debiéndose indicar el procedimiento de realización y equipo con el que se realizará la prueba, así como el formato de recolección de datos. Entrega Final: Todas las instalaciones deberán ser entregadas funcionando y en operación comercial. Estos trabajos se recibirán a satisfacción cuando se entregue todos planos finales de la obra realmente ejecutada. 7.7.9 PARARRAYOS Y SISTEMA DE PUESTA A TIERRA: Descripción del Sistema: El sistema esta compuesto por una (1) puntas de emisión temprana Pulsar IM60 de Helita, instalado sobre un mástil de extensión de 5.75 metros de longitud y un trípode fabricado para este propósito, y dos (2) puntas tipo franklin de 48” de longitud x 5/8” de diámetro No. Catalogo 5848CUAT (cobre plateado de níquel) de HARGER o su equivalente en calidad. Todas las puntas están unidas por una banda de fleje de cobre estañado de 30 x 2 mm, de donde se hacen las bajantes que pasan por las cajas de control, hasta llegar a la pata de pato para la conexión de tres (3) varillas de copperweld de 5/8” x 8’. Las bajantes tendrán un tubo protector de 8’ de largo, para evitar contacto directo con el fleje. (El número de varillas puede variar hasta lograr una resistencia por bajante de 3 ohms). El sistema descrito estará instalado sobre la losas de los Edificios de Administración, Civil y Penal. Para formar el sistema de puesta a tierra, las “ patas de pato “ se unirán con cable 2/0 AWG-CU, y de este anillo se derivará la conexión a las barras equipotenciales ubicadas éstas en el ducto eléctrico de cada Edificio. Adicionalmente, se instalará una barra equipotencial en el área de informática (servidores) para garantizar una

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buena puesta a tierra de este equipo. Las derivaciones a las barras equipotenciales se harán con cable 1/0 AWG-CU con forro verde THNN. Los tres sistemas de los Edificios se unirán entre si con cable No. 2/0 AWG-CU, y con el sistema de puesta a tierra de la subestación eléctrica formado por tres (3) varillas copperweld de 5/8” x 8’. Estas varillas estarán en un registro para comprobación futura. Del anillo del Edificio Civil se unirá los Edificios de Mediación, Garita y Cuarto de bombas del cisterna, en una derivación de cable 1/0 AWG-CU. Pruebas de las Instalaciones: Todas las instalaciones serán probadas de acuerdo con las normas aplicables. El protocolo de pruebas será sometido a consideración del Supervisor por lo menos 15 días antes de realizarlas, debiéndose indicar el procedimiento de realización y equipo con el que se realizará la prueba, así como, el formato de recolección de datos. Entrega Final: Todas las instalaciones deberán ser entregadas funcionando, y en operación comercial. Estos trabajos se recibirán a satisfacción cuando se entregue todos planos finales de la obra realmente ejecutada. 7.7.10 Garita de Ingreso, Cuarto de Maquinas Sistema de Bombas y Planta de Tratamiento. Descripción Particular de las Instalaciones: En la Garita de Ingreso toda la distribución será empotrada en paredes, losa y piso, debiéndose utilizar tubería conduit pvc de ¾” de diámetro como mínimo, salvo indicación diferente. La tubería en piso será cubierta de concreto para protección de la misma. Para tomacorrientes 208 Volts, 3 h, se utilizará tubería conduit pvc de 1 ¼” de diámetro como mínimo. En el Cuarto de Maquinas y Planta de Tratamiento toda la instalación será expuesta, con tubería conduit de hierro galvanizado, servicio liviano, de acuerdo con los requerimientos de los proveedores de los equipos. Todas las cajas rectangulares, octogonales y cuadradas 5” x 5”, serán galvanizadas de servicio pesado. Todos los accesorios para tubería serán tipo ducton o roscados según sea el caso, apropiados para el diámetro de tubería indicada, y para el propósito específicamente recomendado por el fabricante.

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El aislamiento de los conductores eléctricos será THNN y el calibre mínimo será 12 AWG; para el cableado estructurado se utilizará categoría 5e; para el sistema de música y voz (audio) se utilizará cables de audio específicamente fabricados para este propósito, y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo. El sistema de música y voceo (audio) en la garita, tendrá un amplificador enlazado en cada Edificio, de donde se alimentarán las bocinas, teniendo especial cuidado de mantener un sistema acoplado. Las bocinas en ambientes cerrados tendrán control de volumen en la pared. Los planos son parte integral de estas Especificaciones Técnicas. Tableros de Distribución Eléctrica: Todos los tableros eléctricos de distribución se conectarán al sistema de tierra, por lo que tendrán una barra aislada para este propósito. Los tableros de distribución serán de color gris pintados con pintura en polvo, y horneados para fijar la pintura, de 22” de ancho, alto variable de acuerdo al tamaño o número de polos de acuerdo a planos, chapa con llave universal, barras de aluminio, así: Tablero de Distribución Servicio Normal: Será de 3 fases, neutro, tierra, frente muerto, con principal tipo TED y ramales THQL, con chapa en la puerta y llave universal, del tamaño indicado en planos, similar al tipo AL de General Electric o su equivalente en calidad. En el tablero de servicio normal se instalará un (1) supresor de picos de voltaje de 160 KA/fase, sistema 120/208 Volts, 3 fases, 3 hilos + neutro + tierra, con luces indicadoras en cada fase, contador de transientes, medidor de calidad de energía, equipado con puertos ethernet y modbus, indicación de armónicas totales, No. Catálogo CPS160NM, CUTLER HAMMER o su equivalente en calidad. Accesorios a ser utilizados: Apagador sencillo tipo comercial de 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catalogo CS120I + S1. P & S o su equivalente en calidad. Apagador doble tipo comercial de 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catalogo 670I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Apagador sencillo tipo comercial de tres(3) vías -3 way- 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catalogo CS320I + S1. P & S o su equivalente en calidad.

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Apagador doble tipo comercial de tres (3) vías -3 way- 20 A, 120/277 VAC, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catalogo 693I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo comercial, servicio normal, 120 Volts, 3 h, 20 A, NEMA 5-20R, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catalogo 5362I + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo comercial, servicio regulado, 120 V, 3 h, 20 A, NEMA 5-20R, color rojo, placa metálica acero inoxidable, No. Catalogo 5362RED + S8. P & S o su equivalente en calidad. Tomacorriente doble tipo GFCI, servicio normal, 120 Volts, 3 h, 20 A, NEMA 5-20R, color blanco hueso, placa metálica acero inoxidable, No. Catalogo 2091-I + S26. P & S o su equivalente en calidad. Control de velocidad de ventilador en techo para caja rectangular, color blanco hueso, 120 VAC, 5 A max., 60 Hz, No. Catalogo 94580-I + S26. P & S o su equivalente en calidad. Control de volumen para caja rectangular color blanco hueso con placa metálica de acero inoxidable. Toma señales de datos y teléfono, designación de identificación, para caja rectangular, con placa, 2 puertos, color de los puertos: azul para datos y rojo para teléfono, completa, Cat. 5e, Levitón QuickPort No. 42080-21S o su equivalente en calidad. Luminarias a ser utilizadas: Plafonera: Plafón de porcelana color blanco, 660 Watts, 250 Volts, No. Catálogo 274. P & S o su equivalente en calidad. Luminaria para montaje superficial, tipo comercial, difusor envolvente prismático, fluorescente, 4 x 20 Watts, 120 Volts, No. Catálogo 300L420C000RA1. PROELCA o su equivalente en calidad. Luminaria para montaje superficial, tipo comercial, difusor envolvente prismático, fluorescente, 4 x 40 Watts, 120 Volts, No. Catálogo 300L440C000RA1. PROELCA o su equivalente en calidad. Luminaria para montaje en techo (puente de ingreso garita), 175 Watts, MH, balastro multivoltaje, No. Catalogo DEVINE GFP-175MH-SAL-RC o su equivalente en calidad.

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Luminaria para techo incandescente (Cuarto Maquinas y Planta Tratamiento) 150W /A-21, incandescente, montaje sobre caja octogonal de 4” de diámetro, tubo de ¾” de diámetro, con guarda de aluminio, No. Catalogo VX-152 + VCG-15, HUBBELL o su equivalente en calidad. Luminaria para pared incandescente, 150W / A-21, 120 Volts, sellada, para tubo de ¾” de diámetro, con guarda de aluminio para protección, Hubbell No. Catálogo VW-151+VCG-15 o su equivalente en calidad. Pruebas de las Instalaciones: Todas las instalaciones serán probadas de acuerdo con las normas aplicables. El protocolo de pruebas será sometido a consideración del Supervisor por lo menos 15 días antes de realizarlas, debiéndose indicar el procedimiento de realización y equipo con el que se realizará la prueba, así como el formato de recolección de datos. Las instalaciones de las bombas y planta de tratamiento serán probadas de común acuerdo con el fabricante / proveedor de las mismas, quienes darán su aval para el otorgamiento de garantías. Entrega Final: Todas las instalaciones deberán ser entregadas funcionando y en operación comercial. Estos trabajos se recibirán a satisfacción cuando se entregue todos planos finales de la obra realmente ejecutada. 7.7.11 GENERALIDADES CANALIZACION EXTERIOR: Descripción General Canalizaciones Varias: Todas las tuberías utilizadas en la canalización exterior serán de pvc de 125 psi, de los diámetros indicados en planos. Como mínimo se deberá dejar un tubo de cada diámetro para uso futuro. Se deberá poner especial cuidado en la realización de las uniones de tubos, para poder garantizar que no entrará agua al sistema de canalizaciones. Los tubos deberán quedar recubiertos de concreto y ordenados de los de menor diámetro a mayor diámetro, de arriba hacia abajo. Los registros tendrán las medidas y dimensiones requeridas para realizar el cableado de los diferentes servicios. En el lado opuesto a la entrada de tubos se instalará un gancho para ayudarse durante el cableado. Las tapaderas de los registros serán livianas, de tal manera que un solo hombre las pueda quitar, para poder dar mantenimiento a los mismos y revisar los cables

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cuando sea requerido. Todas las tapaderas de los registros que no sean las de la acometida de alta tensión, serán de lámina de hierro reforzada; las de la acometida de alta tensión de acuerdo con las normas de la EEGSA. En el fondo de los registros habrá una capa de piedrín de ¾” de 0.08 metros de espesor. Todos los tubos en las entradas y salidas de los diferentes registros tendrán un sello de material aislante, resistente al agua, con el objeto de garantizar que los tubos permanecerán secos y libres de humedad. Las tapaderas contarán con sellos apropiados para evitar el ingreso de agua. Recepción de la Canalización: Previo a la recepción, se hará una inspección ocular al 100% de los registros, para poder hacer constar en el acta respectiva que cumplen con lo solicitado. Planos Finales: En los planos finales del proyecto se localizarán todos los registros, con medidas de referencia a otros puntos para su localización futura. 7.7.12 SISTEMA DE MUSICA Y VOCEO (AUDIO): Descripción General del Sistema: En el Edificio Administrativo se instalará la central de AUDIO (Música y Voceo), la que, como mínimo, contará con el equipo siguiente:

• Mixer automático de 4 canales para micrófono Shure o similar, modelo SCM410, o su equivalente en calidad.

• Tornamesa de discos compactos láser, American Audio o similar, modelo SCD100, o su equivalente en calidad.

• Micrófono dinámico cardioide vocal Shure o similar, modelo SM58LC, o su equivalente en calidad.

• Rack de montaje de seis (6) espacios para tornamesa y mixer SKB o similar, modelo SKB19-6U, o su equivalente en calidad.

• Pedestal para micrófono con brazo Proel modelo RSM100BK, o su equivalente en calidad.

• Amplificador para sonido ambiental CREST AUDIO modelo CKV200, o su equivalente en calidad, que soporte un 20% adicional a la cantidad de bocinas instaladas por nivel. Se instalará un amplificador en cada uno de los niveles que conforman cada uno de los edificios Administrativo, Mediación, Civil y Penal. incluye los accesorios para su instalación en Rack y su fijación.

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• Mueble para soportar el equipo y seguridad de este (mixer, tornamesa, micrófono) de acuerdo al proveedor y loa muestra que autorice el supervisor, marca reconocida en el mercado local de primera calidad y de uso institucional o pesado.

Los amplificadores estarán enlazados entre sí por medio de cable para audio de tres (3) vías, blindado, igual o similar al PROEL modelo HPC220BK, o su equivalente en calidad, considerar accesorios conectores entre cables que aíslen estos de la intemperie y de la humedad. Distribuidas en los Edificios se instalarán bocinas sin control de volumen o atenuación en las áreas general; y con control de atenuación en las áreas de trabajo o áreas cerradas. Los atenuadores se instalarán en pared en caja rectangular de 2” x 4” con placa de aluminio iguales o similares a las MACKIE, instalación oculta. Las bocinas serán del tipo transformadas para cielo falso de 5” de diámetro D. A. S. modelo CL5T, en los Edificios Administrativo, Civil y Penal; y en los otros Edificios se utilizarán bocinas de sobre poner transformadas Electro Voice modelo EVD3.3T8K, o su equivalente en calidad, incluye accesorios y soportería para su instalación en el cielo falso y calidad de remates. El cableado de las bocinas será con cable paralelo para audio calibre 12 AWG, NIPON o similar o su equivalente en calidad. NOTA IMPORTANTE: Este equipo debe de ser conectado al sistema regulado de energía para poder obtener la garantía del fabricante. El equipo maestro estará instalado en el Área de Atención al Publico del Edificio Administrativo; y los otros amplificadores en las Áreas de Recepción de cada Edificio o dentro del ducto eléctrico para evitar instalaciones visibles y dar seguridad a los equipos de acuerdo a lo que apruebe el Supervisor. Del amplificador ubicado en el edificio administrativo se derivará una conexión hacia cada uno de los amplificadores conectados en el primer nivel de cada edificio, del cual, a su vez, se derivará una conexión hacia el resto de amplificadores ubicados en niveles superiores, diagrama de la instalación será presentado para su aprobación.

Pruebas de las Instalaciones: Todas las instalaciones serán probadas de acuerdo con las normas aplicables. El protocolo de pruebas será sometido a consideración del Supervisor por lo menos 15 días antes de realizarlas, debiéndose indicar el procedimiento de realización y equipo con el que se realizará la prueba, así como el formato de recolección de datos.

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Las instalaciones de AUDIO serán probadas de común acuerdo con el fabricante / proveedor de las mismas, quienes darán su aval para el otorgamiento de garantías.

Entrega Final:

Todas las instalaciones deberán ser entregadas funcionando y en operación comercial acompañado de sus certificados de garantía. Estos trabajos se recibirán a satisfacción cuando se entreguen todos planos finales de la obra realmente ejecutada.

7.7.13 PLANTA TELEFÓNICA: Este equipo será contratado por el Organismo Judicial con proveedor separado por lo que no forma parte de la oferta del Contratista.

7.7.14 TRANSFORMADOR EN ACEITE TIPO PADMOUNTED: Descripción General del Equipo: El transformador será de tres (3) fases tipo padmounted, capacidad de 300 KVA, voltaje primario 13.8 KV, DELTA, BIL 95 KV, voltaje secundario 208/120 Ygrd, BIL 30 KV, con taps Standard 2 x 2 ½% (A-B), tipo radial, con fusibles de bayoneta, termómetro de dial con indicador de máxima, indicador de nivel de aceite, válvula de drenaje de 1” de diámetro y de muestras de ½” de diámetro, con indicador de presión interna, frente muerto, bobinas de aluminio de bajas perdidas, (Sin carga 586 W, Con Carga 1897 W, % IZ 3.81, %Lex: 2), 55/65 grados °C de incremento de temperatura. Datos Garantizados: Las pérdidas del transformador serán garantizadas por el fabricante. Pruebas de las Instalaciones: El protocolo de pruebas del transformador y su aceite dieléctrico será sometido a consideración del Supervisor por lo menos 15 días antes de realizarlas, debiéndose indicar el procedimiento de realización y equipo con el que se realizará la prueba, así como el formato de recolección de datos. Como mínimo se requiere las pruebas de aceite dieléctrico y de aislamiento del transformador.

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Entrega Final: Todas las instalaciones deberán ser entregadas funcionando y en operación comercial. Estos trabajos se recibirán a satisfacción cuando se entreguen todos planos finales de la obra realmente ejecutada. 7.7.15 TRANSFERENCIA AUTOMATICA - ATS - Descripción General: Interruptor de transferencia automática, fuente normal a emergencia, tres (3) polos, neutral sin conmutar, en caja NEMA 12, 120/208 Volts, Estrella Grd., 3 fases, 4 hilos, 60 Hz, 1000 Amperes o su equivalente en calidad, como mínimo con las siguientes opciones:

• Contacto auxiliar emergencia cerrado, • Contacto auxiliar normal cerrado, • Ejercitador de planta cada siete (7) días sin carga, • Contacto de arranque del generador, • Luz piloto estado normal, • Luz piloto estado emergencia, • Luz piloto normal disponible, • Relevador de protección de falla de fase e inversión de fases, • Retardo de encendido del motor, • Retardo enfriamiento del motor, • Retardo a transferencia a emergencia, y • Botones –Paso alterno o by-pass Catalogo No. ZVC38 de GE-Zenith, o

su equivalente en calidad. Otras Garantías: El fabricante deberá garantizar localmente la asesoría técnica, refacciones y repuestos para un período de 24 meses, mantenimiento del equipo. Pruebas de las Instalaciones: El protocolo de pruebas de la transferencia automática será sometido a consideración del Supervisor por lo menos 15 días antes de realizarlas, debiéndose indicar el procedimiento de realización y equipo con el que se realizara la prueba, así como el formato de recolección de datos. Como mínimo se requiere las pruebas de operación con la planta de emergencia, a parte de las pruebas que recomienda el fabricante del equipo.

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Entrega Final: Todas las instalaciones deberán ser entregadas funcionando, y en operación comercial. Estos trabajos se recibirán a satisfacción cuando se entregue todos planos finales de la obra realmente ejecutada.

7.7.16 PLANTA DE EMERGENCIA: Descripción General del Equipo: Grupo motor generador de 250 KW en emergencia, 120/208 volts Ygrd., factor de potencia de 0.8(-), 60 Hz, enfriado por agua, 1800 RPM, con base de acero corrida para motor generador, con tanque de combustible de operación diaria de 8 horas de operación a plena carga. Equipado con silenciador tipo industrial y amortiguadores de vibración. El motor diesel será de 6 cilindros, 4 ciclos de encendido, con pistones de 12.50 cm de diámetro y carrera de 13.6 cm, de inyección, arranque eléctrico de 24 volts DC, con radiador para temperatura ambiente de hasta 50 grados °C. El generador será de 313 KVA en emergencia, 4 polos, factor de potencia de 0.8 (-), con campo giratorio sin escobillas, aislamiento de bobinas clase H, Nema MG1-1.65 o su equivalente en calidad, incremento de temperatura de 125 grados C sobre la temperatura ambiente, paso de bobinas de 2/3 para disminuir calentamiento, de doce (12) puntas de salida del generador (tipo conexión múltiple), acoplamiento al motor por medio de discos flexibles, un solo cojinete, con regulador de voltaje de estado sólido con regulación no mayor al 2%, con compensación por baja frecuencia (volts/Hz) tipo ajustable. Con panel de control AC/DC y protección que como mínimo tenga:

• Medición de voltaje V(L-L) y V(L-N), • Medición de corriente con selector, • Medidor de frecuencia, • Interruptor de iluminación del panel, • Selector de arranque: automático, desconectado, manual, • Protección de sobre corriente, • Regulador de voltaje con sensores en las tres(3) fases tipo shunt, • Horómetro, • Indicador temperatura, agua, enfriamiento, • Indicador de voltaje sistema eléctrico de 12VDC, • Pre-alarmas: Alta temperatura del agua, baja presión de aceite, bajo nivel

de agua. • Alarmas de parada: sobre arranque, sobre velocidad, alta temperatura de

agua, baja presión aceite lubricante, bajo nivel de agua del radiador, parada de emergencia,

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• Alarma bajo nivel del tanque de combustible, • Control de arranque de tres (3) intentos y protección de sobre arranque, • Relevadores de retardo de tiempo ajustables: arranque, parada,

aceleración al 100% de velocidad nominal, ciclo de arranque programable con ajuste de tiempo de duración y descanso entre ciclos.

Adicionalmente, se debe incluir en el suministro:

• Baterías y cargador de baterías de acuerdo a lo recomendado por el fabricante,

• Silenciador tipo residencial, • Acoples flexibles para el escape y conexiones del silenciador, interruptor

termo magnético 3 x 1000 A marca General Electric o su equivalente en calidad.

• Manuales de operación, mantenimiento, partes del motor y generador, y los planos eléctricos.

Pruebas de las Instalaciones: El protocolo de pruebas de la planta de emergencia será sometido a consideración del Supervisor por lo menos 15 días antes de realizarlas las mismas, debiéndose indicar el procedimiento de realización y equipo con el que se realizara la prueba, así como el formato de recolección de datos. La coordinación entre proveedores será responsabilidad del Supervisor. Como mínimo se requiere las pruebas de operación con la planta de emergencia, a parte de las pruebas que recomienda el fabricante del equipo. Se debe de realizar la prueba de rechazo de carga, carga máxima y otras recomendadas por el fabricante. Entrega Final: Todas las instalaciones deberán ser entregadas funcionando y en operación comercial. Estos trabajos se recibirán a satisfacción cuando se entregue todos planos finales de la obra realmente ejecutada. 7.7.17 DETECTORES DE HUMO: Los edificios llevarán en el cielo falso detectores de humo según la ubicación que apruebe el Supervisor, de acuerdo a la propuesta que presente el Contratista en la cantidad que indique la cuantificación de los trabajos. Se dará preferencia a las áreas de archivos, depósitos, salas de audiencia y cocinas.

Los detectores serán de funcionamiento individual y estarán accionados por batería de alimentación individual, las baterías serán instaladas por el Contratista hasta la fecha en que se determine para la recepción de las obras.

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7.7.18 MEDIDA Y PAGO: La forma de pago será de acuerdo a las unidades de medida que indican los renglones correspondientes.

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SECCION 8

VENTANERIA Y PUERTAS DE ALUMINIO 8.1 VENTANERIA Y PUERTAS DE ALUMINIO: La presente sección cubre las ventanas y puertas de aluminio que se requieran en los planos para la construcción de los edificios. Todas las ventanas proyectables o de paletas que dan al exterior de todos los Edificios llevarán instalado en la parte interior cedazo, debidamente fijado con accesorios sobre los marcos de aluminio o estructura. Se incluyen todos los materiales necesarios así como la mano de obra para su fabricación e instalación. Las ventanas y puertas de aluminio deberán ser fabricadas con superficie de aluminio estructural para ventanería y puertas de secciones apropiadas y que estén de acuerdo con las indicaciones de los planos. Si en los planos o especificaciones no se indica otro tipo de aluminio, todos los elementos deberán ser de Aluminio Anodizado negro y de una aleación y temple adecuado para su uso( AA6063(Al-MgSi), con grado de temple # 5) en ventanearía y puertas. Las secciones a utilizar deberán garantizar la resistencia necesaria y estar ensambladas con uniones que proporcionen rigidez e impermeabilidad donde se requiera. Las uniones deberán tener empaques de neopreno negro o polivinilo negro (pvc) a base de resinas puras y Silicón. El silicón será del tipo estructural color negro de curado neutro en uniones de vidrio con vidrio y uniones entre vidrio y aluminio. Silicón grado 1200 en sellamiento entre aluminio y mampostería. Donde se requiera el uso de tornillos para unir elementos de aluminio deberán ser, en lo posible, con tuerca, o bien, donde no se pueda utilizar con tuerca, se permitirá el uso de tornillos de rosca para lámina. Todos los tornillos y tuercas serán de acero recubierto de cadmio. Los vidrios deberán ser del tipo y espesor indicado en los planos y que cumplan con las condiciones de la sección de vidrios de estas especificaciones. Los mecanismos operadores deberán ser con cajas y elementos interiores de acero o hierro maleable cubierto de cadmio. El tipo de operador de los elementos móviles deberá ser el adecuado de acuerdo a su altura de instalación y a las dimensiones y tipo del elemento que haga moverse (mariposa o de cadena). Para las ventanas que dan al exterior, los mecanismos no deberán permitir que se abran desde el exterior las partes móviles. En caso de ser necesario, se proveerán pasadores de cierre. Las puertas llevarán chapa marca Yale, o de calidad similar, bisagras de acero o hierro maleable cubiertas de Cadmio en dimensiones de 3” por 3” (ver

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indicaciones de número de bisagras de acuerdo a la altura de la puerta en planos) y con topes de piso para cada puerta. Las ventanas y puertas deberán ser fabricadas por una empresa de reconocido prestigio. Se ejecutarán con las dimensiones mostradas en los planos y con secciones verificadas en obra, adecuadas para resistir la presión máxima de viento dominante en la zona de instalación, o, como mínimo, una presión de 100 Kg por metro cuadrado. Todas las juntas deberán ser unidas por remaches de aluminio o tornillos de acero recubiertos de cadmio. Los empaques estarán montados en recesos de las secciones de aluminio, no debiéndose usar pegamento de contacto. La Construcción de ventanas deberá hacerse en forma tal que no permita el paso de agua de lluvia. Todas las ventanas y puertas de aluminio, deberán ser instaladas perfectamente verticales y ajustadas a los elementos de la pared o muro. Se fijarán con tornillos montados en zoquetes de aluminio o plásticos, empotrados en la pared o muro. Los mecanismos operadores se fijarán con un mínimo de cuatro tornillos recubiertos de cadmio, de manera que permitan un fácil desmontaje para su mantenimiento. Cuando la sección del marco lo requiera, se colocarán empaques entre el mismo y los elementos de la pared con el fin de asegurar que no habrá paso de agua. El Contratista deberá presentar dibujos de trabajo para cada unidad de ventana y puerta de cualquier detalle especial que se requiera y que no aparezca en planos, para su aprobación por el Supervisor, y de acuerdo a las dimensiones y diseños proporcionados en los planos. 8.2 VIDRIOS: Esta sección cubre los vidrios, trabajos de vidriería y su colocación en los lugares indicados en los planos, especificaciones o donde disponga el Supervisor. Todos los vidrios y materiales necesarios para su colocación deben ser previamente aprobados por el Supervisor. Los tipos de vidrio a utilizar deberán ser los indicados en los planos, debiendo ser de primera calidad, deben ser tales que no tengan imperfecciones o irregularidades que causen distorsión a la vista. Todos los bordes de vidrio que queden expuestos, deberán ser esmerilados y pulidos para evitar filos. El espesor de los vidrios será el indicado en los planos, pero en caso de no estarlo, se utilizarán como mínimo de 5 milímetros. La instalación de los vidrios deberá efectuarse para que queden en la forma indicada en los planos, y cumpliendo los requisitos particulares de instalación del fabricante de la ventanearía y puertas.

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Inmediatamente después de colocado un vidrio, deberá ponérsele señales de pintura blanca lavable y mantenerla mientras se esté en el proceso de la obra, poco antes de la recepción de la obra todos los vidrios deberán ser totalmente limpiados. Los vidrios identificados como reflectivos en planos, que se ubican tanto en puertas como en ventanas que dan al exterior, se construirán con base al tipo azul reflectivo en calidad pirosol de 6 mm, con un peso de 14.64 kg/m², aislamiento acústico hasta 33 decibeles y reducción de iluminación del 35% en las dimensiones y grosores que indican en planos como mínimo. Los vidrios de la ventanería y puertas interiores son claros tipo flotado de 5 mm de grosor en ventanas de interior en las dimensiones y grosores que indican planos. 8.3 MEDIDA Y PAGO: 8.3.1. Ventanas de aluminio: Las ventanas se medirán por la cantidad de metros cuadrados ejecutados e instalados. 8.3.2. Puertas de aluminio: Las puertas de aluminio se medirán por la cantidad de unidades suministradas, transportadas e instaladas por el contratista en su posición definitiva en la obra.

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SECCION 9

CARPINTERÍA Y PUERTAS 9.1 MATERIALES: La madera será de primera calidad, cortada al tamaño indicado en los planos ya cepillada al entregarse en la Obra. No podrá tener rajaduras mayores de 1.6 milímetros ni pandeo mayor de 6 milímetros. Se aceptará madera con nudo si éstos son sanos, de madera curable y no mayores de 38 milímetros de diámetro, no se aceptará madera que tenga acumulación de resina. El pegamento que se use no podrá contener harina y se usará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, los tornillos y clavos serán de la mejor calidad que se obtenga localmente. 9.2 PUERTAS: 9.2.1 GENERALIDADES:

Las puertas estarán indicadas en los planos respectivos en los cuales se muestran dimensiones y material de fabricación. Por su funcionamiento serán de bisagras en todos los ambientes con el abatimiento que indican los planos, buscando siempre que la hoja al estar totalmente abierta (90 ó 180 grados de su eje), este soportada por un muro tabique, en la parte posterior del muro la totalidad de las puertas llevarán un tope para evitar el golpe de la chapa al muro. La integración de este renglón deberá de incluir: La totalidad de los herrajes de acuerdo a lo aprobado por el Supervisor, chapas amaestradas por edificio, topes metálicos sujetos al piso, marcos y tapajuntas de madera sólida, acabados e instalación, todos los herrajes serán de primera calidad, de uso institucional o pesado. Su forma de pago se establece por unidad terminada e instalada.

9.2.2 PUERTAS DE METAL:

Todos los materiales que utilice el Contratista para la fabricación de puertas de hierro deberán ser legítimos, nuevos, de primera calidad y sometidos a la aprobación del Supervisor. El tipo de lámina, herrajes, tubos, soportes y ensambles está indicado en planos. Las hojas de las puertas deberán accionarse con facilidad y acoplarse a las partes fijas de manera que se produzca un cierre sellado. Cada elemento deberá ser de una pieza a menos que el Supervisor indique lo contrario, para el efecto el Contratista proporcionará los detalles necesarios en los

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que indique la geometría y dimensiones de los elementos de la puerta. La unión definitiva de los elementos que forman una pieza, podrá realizarse por soldaduras, tornillería y remachado. Si se ha indicado el uso de soldadura, ésta se efectuará mediante un cordón continuo debiendo esmerilarla hasta obtener una superficie lisa y uniforme. El acabado de las puertas de metal, será de dos manos de anticorrosivo y luego de dos manos de pintura de aceite color a determinar con el Supervisor. 9.2.3 PUERTAS Y PANELES DE MELAMINA: Los paneles de división entre inodoros y las puertas de acceso a los mismos en las baterías de servicios sanitarios serán de planchas prefabricadas de melamina color a escoger por supervisión colocadas sobre marcos de madera sólida tratada, seca, pulida de cedro, conacaste, palo blanco y tapajuntas de reglas de madera sólida de las mismas características del marco. Los accesorios, (bisagras, pasadores de piso y dintel y elementos de fijación) serán de metal de primera calidad y para uso pesado o institucional. 9.2.4 TABIQUE TIPO T1B: Todos los tabiques interiores, conforme a lo indicado en los planos y denominados bajo la nomenclatura T1B tendrán las siguientes características de acuerdo al estándar de uso institucional por la casa Bobrick similar o equivalente:

1. Muro de laminado plástico: Conformado por alma de aluminio de ancho 0.05 m separado del piso a 0.30m a un dintel de 2.10m. con las siguientes características: Alta resistencia al maltrato, superficie lavable, no deberá de guardar humedad. Deberá de ser resistente a la escritura con elementos corto punzantes o graffiti, repelente al fuego, hongos, mohos, etc. y de fácil limpieza. En color sólido para ser aprobado por el Supervisor. Su estructura interna deberá de ser de metal antioxidante. Entre el muro de laminado plástico y el muro de mampostería se usará un sello de silicón. Su sustentación estará considerada de dos formas:

a. Anclaje al muro de mampostería: Por medio de 6 estabilizadores de

aluminio atravesados por un pin de ø ¼” cromado de cabeza plana. b. Anclaje a losa y piso: Esto se hará por medio de un tubo metálico ø

1”, con recibidores tipo chapeta para sujetar a piso y losa debidamente fijado con tarugos plásticos y tornillos. Todos los elementos descritos en metal deberán de ser cromados.

c. En el contorno o aristas del panel se colocará un perfil de pvc a manera de tapacantos el cual estará fijado adecuadamente a la estructura del panel con tornillos autoroscantes de metal antioxidante y estará provisto en la unión de los elementos con silicón en el mismo color del cuerpo principal y del perfil.

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La medida y forma de pago se indica en el cuadro de renglones de cantidades de trabajo. 9.2.5 PUERTAS DE AGLOMERADO DE MADERA (MDF): Las hojas serán de planchas de aglomerado de madera tipo MDF o similar. Los marcos serán de cedro cepillado con aplicación de sellador de color a definir con el Supervisor. Las dimensiones de las hojas aparecen en los planos y el espesor de todas las hojas será una pulgada y tres cuartos. No se aceptarán puertas alabeadas o pandeadas más de un octavo de pulgada, ni las que al medir sus diagonales éstas difieran en más de un cuarto de pulgada. Las puertas se colocarán perfectamente a plomo y a escuadra, no aceptándose ninguna que no llene este requisito. 9.2.6 REJAS METALICAS: Las rejas de las áreas de reos en el edificio Penal se conformarán con elementos metálicos de primera calidad con las medidas especificadas en los planos de detalles. Los barrotes será con hierro de construcción liso grado 40 con las medidas y separaciones especificadas en los planos. A todos los elementos metálicos y barrotes se les aplicara 2 manos de pintura anticorrosiva y 2 manos de pintura especial para metales color verde pizarra mate. 9.2.7 PORTON METALICO: Estos se construirán de tres tipos: El portón metálico de operación eléctrica (ingreso área de procesados) El portón metálico de dos hojas (ingreso principal y área de basureros) El portón metálico de 1 hoja (ingreso al estacionamiento de procesados) El portón metálico de operación eléctrica, de acceso al área de seguridad en el edificio del módulo de procesados, será con la estructura que indican los planos, con aplicación de dos manos de pintura anticorrosiva y una mano de pintura de aceite como acabado final. Para su operación y manejo la cortina tendrá un motor del caballaje que indican los planos pero no menor a 0.50 HP, con mecanismo de cadena incorporado y parado automático.

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El motor usará corriente 110/120 voltios y deberá tener la opción de poderse accionar manualmente durante las emergencias o por falta de energía eléctrica. El portón de ingreso: Que esta constituido por tres unidades que se identifican con el nombre “ Portón Principal ” ” ubicado en la garita de control de ingreso al Centro Regional, “ Portón de ingreso al servicio de basurero”, ubicado en el ingreso de servicio del Centro y “ Portón de ingreso de Vehículo Celular ”, ubicado en el ingreso al área de maniobra del modulo de procesados. El detalle de este elementos se encuentra en planos y su ubicación es en el ingreso del estacionamiento del vehículo para procesados en el modulo de procesados y se identifica con el nombre “ Portón metálico de dos hojas.” 9.3 MEDIDA Y PAGO: El pago se hará por el número de unidades terminadas, de acuerdo al renglón de trabajo respectivo, incluye instalación, cerraduras , herrajes, amaestramiento de llaves. 9.4 CERRADURAS Y HERRAJES: 9.4.1 CERRADURAS: La totalidad de las puertas llevarán cerradura metálicas de primera calidad color dorado brillante para las que se especifican como tipo “Bola” o tipo “Jalador”, previa colocación se deberán aprobar del Supervisor. Las chapas deberán amaestrarse en grupos, de acuerdo a lo que indique el Supervisor. 9.4.2 BISAGRAS: En cada puerta se colocarán 3 bisagras metálicas de 3" * 3" de perno Móvil, color dorado brillante. 9.4.3 PASADORES: Todas las puertas de dos hojas deberán estar provistas de dos pasadores, los cuales se colocarán en la parte inferior y superior de la hoja que no tiene la cerradura. Estos pasadores serán de metal del mismo color de la chapa de tipo de embutir en el canto.

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9.4.4 TOPES: Los topes deberán colocarse en todas las puertas que abatan contra la pared y deberán ser de piso, con la parte de caucho adecuado para amortiguar los golpes, y tendrán acabado similar al de las cerraduras. Todas las puertas de doble acción deberán llevar bisagra de Pie Yale o su equivalente en calidad o similar, de tipo de uso pesado y deberán colocarse dos placas para empujar en cada puerta, tal como se indican en los planos; estas placas pueden ser de aluminio cuadrado, plástico laminado o vidrio y deberán ser aprobadas por el Supervisor antes de colocarse. 9.5 MUEBLES FIJOS: El Contratista deberá fabricar y colocar todos los muebles fijos que se indican en los planos respectivos, de los tipos y con las dimensiones que se especifican en los detalles de los mismos. Para su fabricación se utilizarán los materiales que se especifican en los planos correspondientes, los que deberán ser de primera calidad. Todas las piezas integrantes de la estructura de los muebles irán pegados a presión con pegamento del tipo cola blanca y tornillos de cabeza plana, la estructura será de madera sólida, seca, sin nudos ni imperfecciones. No se aceptará madera aglomerada, pino rústico o tratado, se aceptara madera sólida de cedro, palo blanco o conacaste para estructura, del mismo material utilizado para la estructura, se colocará en tapajuntas, boceles, remates. Los muebles llevarán integrados pasa cables, tableros porta teclados, ductos ocultos para instalaciones, de fuerza, datos y telefonía en materiales y diámetros de acuerdo a los planos eléctricos, Fijación al piso, las cajas de instalaciones no se aceptarán sobrepuestas. Dichas instalaciones, referidas en este párrafo, corresponden a un juego y se colocarán una por cada puesto de trabajo, representado este por cada silla que aparece en el plano de acabados. 9.5.1 MEDIDA Y PAGO: La medida de los muebles fijos será por metro lineal terminado, fabricado de acuerdo a lo indicado en planos y recibido a satisfacción por el Supervisor.

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SECCION 10

PISOS 10.1 PISOS DE BALDOSA IMITACIÓN PIEDRA: Los pisos de baldosa, imitación piedra, se conformarán con piezas de 0.50 x 0.50 x 0.04 de espesor, hechas a base de cemento y pigmentos color beige, para darle la textura de piedra se aplicará molde (fundido in situ o prefabricado), para ambos casos se deberá observar su adecuada instalación y las recomendaciones del fabricante o proveedor . Se construirán de acuerdo con los niveles y pendientes indicados en los planos. Dentro de esta denominación quedan incluidas las áreas que se indican en planos. La base se conformará con una capa de selecto compactado de 0.10 metros de espesor en forma mecánica, no se aceptará apisonamiento o compactación manual y el rango de la humedad medida previamente a la colocación del material no será inferior al 17%, una capa de mezclón (arena amarilla, cal, y cemento) de 0.05 metros de espesor. Se colocará pegando las baldosas con mezclón cargado con cemento y tratando de dejar la mínima separación entre ellas. El espacio entre las baldosas se llenará con una sabieta fluida, hecha con la misma arena que se utiliza en la fabricación de la baldosa. La conformación de la base se hará sobre el terreno, después que éste haya sido bien compactado, poniendo especial atención en las zonas donde se hayan realizado rellenos y se usarán maestras para marcar los niveles de piso terminado. Cuando el piso quede junto a estructuras de concreto o muros de carga, se dejará una junta de 1 centímetro para evitar que la estructura pueda fracturar el piso. Esta junta deberá llenarse con un mortero que sea lo suficiente flexible para aceptar los desplazamientos por deformación de la estructura. Una vez colocada la baldosa, deberá aplicarse una mano de sellador o endurecedor de pavimento, como mínimo, para cerrar el poro y reafirmar el color. 10.2 PISOS DE CONCRETO: Los pisos de concreto se construirán de acuerdo con los niveles y pendientes indicados en los planos. Dentro de esta denominación quedan incluidas las banquetas, plazas, corredores interiores.

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El espesor será de 0.10 metros y se utilizará concreto con una resistencia a la compresión de 210 Kilogramos sobre centímetro cuadrado a los veintiocho días (f'c=210 Kg/cm2). Los materiales para la elaboración del concreto deben reunir las mismas características del aplicado para la estructura, estipulada en estas Especificaciones. La fundición del piso se hará sobre el terreno después que éste haya sido bien compactado, poniendo especial atención en las zonas donde se hayan realizado rellenos. Se usarán maestras para marcar los niveles de piso terminado. La distancia de las mismas no excederá de dos metros en dos direcciones perpendiculares entre sí. Deberá fundirse en tramos que no excedan la medida indicada en los planos, si no hay especificación alguna, a un máximo de dos metros dejando juntas de dilatación. Cuando quede junto a estructuras de concreto o muros de carga, se dejará una junta de 1 centímetro para evitar que la estructura pueda fracturar el piso. Esta junta deberá llenarse con un mortero que sea lo suficiente flexible para aceptar los desplazamientos por deformación de la estructura. Los pisos de concreto deberán de curarse por un período mínimo de 48 horas utilizando el procedimiento que apruebe el Supervisor. A la superficie final se le dará el acabado que se indica en los planos. 10.2.1 ENDURECIMIENTO DE SUPERFICIE DEL PAVIMENTO, BALDOSAS IMITACIÓN PIEDRA Y PISOS DE CONCRETO: En todas las fundiciones de pavimento de concreto, se aplicará endurecedor para tránsito ligero y su precio estará integrado en el renglón correspondiente. El pavimento construido, luego de su período de curado de por lo menos 21 días, deberá ser sometido a la acción de un agente químico que aumente la resistencia de su superficie a los efectos de la abrasión, aplicándolo con brocha o soplete, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La marca de fabrica y el método de aplicación de dicho producto, a propuesta del Constructor, deberán ser aprobados previamente por el Supervisor. 10.2.2 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por el número de metros cuadrados de Piso de concreto, debidamente suministrado, fundido y colocado en su lugar final por el Contratista. No se hará ninguna medida por los excesos de piso de concreto resultantes por causas debidas a la responsabilidad del Contratista, así como por el concreto que

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éste desperdicie, o que sea rechazado por el Supervisor, o no aceptado para pago por presentar defectos que estén pendientes de corregir por el Contratista. 10.3 PISOS CERÁMICOS (INCLUYE ANTIDERRAPANTE): a. Dimensiones El tamaño de los pisos cerámicos serán de 40 x 40 centímetros, salvo indicación contraria en planos y el color se definirá conjuntamente con el Supervisor. b. Materiales Se usarán piezas de cerámica del grado 4 (PEI 4) y que cumpla con las normas ANSI A 13701. c . Ejecución La superficie donde se colocará deberá estar nivelada y luego se colocará el piso con material pre-mezclado especial para fijación de losa cerámica al cual se le agregara agua en proporción que permita su óptima aplicación. La separación entre losetas del piso de cerámica será de 5 mm. Salvo que la supervisión indique lo contrario se colocarán en base al diseño definido en los planos. En pisos sobre el nivel de terreno natural se conformara una base de selecto compactado y un sobre piso con fundición de concreto de 0.10 metros de peralte o lo que indique en planos. Con relación a la modulación de la distribución de las losetas se adoptan los siguientes criterios: En el vestíbulo central partiendo en el sentido longitudinal de la junta de construcción con baldosa completa se utilizará el centro en el sentido transversal para el inicio de la instalación de la baldoseta, de tal cuenta que los ajustes queden en extremos adyacentes a la mampostería. 10.3.1 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por el número de metros cuadrados de Piso cerámico, debidamente suministrado y colocado en su lugar final por el Contratista. No se hará ninguna medida por los excesos de piso cerámico resultantes por causas debidas a la responsabilidad del Contratista, así como por piezas que éste desperdicie, o que sean rechazadas por el Supervisor, o no aceptado para pago por presentar defectos que estén pendientes de corregir por el Contratista.

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10.4 AREAS DONDE SE COLOCARÀ PISO CERÁMICO ANTIDERRAPANTE: Su uso será en servicios sanitarios, gradas de uso público (huellas y contrahuellas) pisos en ductos, corredor central de salas de audiencia y en los corredores ( voladizos con tráfico de los Edificios) esto no excluye las áreas que indiquen planos . 10.4.1 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por el número de metros cuadrados de Piso cerámico antiderrapante, debidamente suministrado y colocado en su lugar final por el Contratista. No se hará ninguna medida por los excesos de piso cerámico resultantes por causas debidas a la responsabilidad del Contratista, así como por piezas que éste desperdicie, o que sean rechazadas por el Supervisor, o no aceptado para pago por presentar defectos que estén pendientes de corregir por el Contratista. 10.5 CONTRAPISO DE MADERA PARA EL ÁREA DE SERVIDORES (COMPUTO): Este se instalará en el área identificada con el nombre de Servidor, ubicada en el segundo nivel Edificio Administrativo ala Este, tendrá la finalidad de aislar el equipo de computo del nivel de piso existente y debe de considerar la posibilidad de ubicar entre este y el piso existente las instalaciones eléctricas y de datos necesarias. Este renglón incluye la estructura portante en madera sólida tratada (caoba, palo blanco, conacaste) no se aceptarán pino ni aglomerantes. Secciones de 3” x 4” sobre las que se apoyarán tendales similares para conformar retículas no mayores a 25” por lado a eje; sobre estos se instalarán tablones de madera sólida y deberán de realizarse todas las fijaciones con tornillos para madera los que deben quedar ocultos con tapones de madera. En las partes frontales (gradas)deberán de colocarse faldones con el material utilizado. La altura mínima de 0.15 m y una máxima de 0.22 m. El acabado final deberá incluir resanado, cepillado, lijado, entintado (color a definir), sellador y 2 manos de poliuretano para tráfico pesado. Adicionalmente se colocarán mangas entre los tendales con un diámetro mínimo de 2” para el paso de instalaciones y en los costados se colocarán registros movibles o desmontables en dimensiones no mayores a la distancia que media entre los ejes de la retícula que servirá de soporte a los tablones; dichos registros tendrán orificios para su manipulación, mismos que tendrán forma ovalada con una dimensión de 0.03 por 0.10 metros con cantos pulidos y acabados. El acabado final del sobre piso será barniz natural aplicado sobre una base de sellador. Ver detalle en planos.

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10.6 PISOS DE GRANITO LAVADO: Todas las huellas de las gradas alrededor de los cubos de elevadores serán de granito lavado. Este tipo de piso deberá satisfacer las especificaciones del concreto normal, con la única diferencia de que se usará granito Nº. 2 color gris, como agregado grueso y el acabado se obtiene lavando la superficie del concreto con agua y esponja o mollejón, hasta realzar el granito, teniendo el cuidado de mantener una superficie pareja, uniforme y áspera por el material grueso que queda realzado 10.6.1 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por metro cuadrado medido sobre el plano horizontal y en gradas interiores sobre la proyección al horizonte. 10.7 BORDILLOS DE CONCRETO: Los bordillos se harán de las dimensiones (0.10 x 0.30 m) indicadas en los planos. Se fundirán en el lugar, utilizando concreto de f'c= 175 Kg./cm2 de resistencia a la compresión a los 28 días. La fundición se hará sobre terreno perfectamente compactado. Este se construirá conteniendo el pavimento de la banqueta u otras áreas aledañas indicadas en planos; si el bordillo se fabricara utilizando una máquina bordilladora, podría aceptarse otra sección; si el Supervisor aceptara dicho cambio 10.7.1 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por el número de metros lineales de bordillo de concreto, debidamente suministrado, fundido y colocado en su lugar final por el Contratista. La medida se hará por procedimientos analíticos, de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos, con las variaciones expresamente justificadas y aprobadas por el Supervisor. No se hará ninguna medida por los excesos de bordillo de concreto resultantes por causas debidas a la responsabilidad del Contratista, así como por el concreto que éste desperdicie, o que sea rechazado por el Supervisor, o no aceptado para pago por presentar defectos que estén pendientes de corregir por el Contratista. 10.8 PÍSOS DE MEZCLON, CERNIDO Y BLANQUEADOS (ACABADO DE TERRAZAS): A la Losa Final de los edificios se le dará un tratamiento de conformación de desniveles (pañuelos) a base de aplicación de mezclón con un acabado final de cernido fino.

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En las losas finales y losas de gradas se utilizara: mezclón más cernido remolineado e impermeabilizante plástico, antihongos, de alta adherencia aplicado con rodillo. La mezcla de estos acabados deberá ser enriquecida con aditivos para mejorar la plasticidad y adherencia de la mezcla, la adherencia del mezclón a la superficie de la losa, el mezclón al cernido y de este al blanqueado. Para efectos de este acabado la losa deberá estar libre de polvo, grasa o contaminantes y deberá ser humedecida. Finalmente, previo a la aplicación del impermeabilizante, la superficie deberá estar seca, totalmente libre de rebabas, impurezas, polvo etc. Será sometida a limpieza con aire a presión. 10.8.1 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por el número de metros cuadrados, terminados.

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SECCION 11

ACABADOS EN MUROS Y CIELOS Todas las áreas de muros interiores visibles y la exteriores visibles de mampostería y estructuras, estarán provistas de acabados. 11.1 CERNIDO VENUDO: El Contratista efectuará un acabado de cernido venudo en paredes exteriores de los cubos de gradas de los edificios, de acuerdo con lo indicado en los planos de acabados, para lo cual humedecerá la superficie, la que debe estar previamente repellada y procederá a aplicar la mezcla, que consistirá en 1 parte de cemento, 4 partes de cal hidratada y 8 partes de arena blanca cernida. La aplicación del cernido venudo se hará con una regla de madera de 2” x 3” dejando una vena vista de ¾” de ancho.

11.1.1 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por el número de metros cuadrados debidamente aplicado, según lo indicado en planos y aprobado por el Supervisor. 11.2 REPELLO: Los muros y columnas se humedecerán perfectamente aplicando a continuación una capa delgada y uniforme de sabieta lanzada, procurando que no posea protuberancias indeseables y nivelando, en lo posible, las depresiones pronunciadas que presente la superficie a tratar, el mortero utilizado será una pasta muy fluida de sabieta preparada con cemento, cal y arena de río, cernida con harnero de 3/16”, utilizando proporción 1:0.1:3. Después de aplicada la capa de sabieta y transcurridas al menos ocho horas de concluida esta fase preparatoria, se procederá a colocar el sistema de nivelación más adecuado a las circunstancias especiales del trabajo. El método de nivelación deberá ser aprobado por el supervisor, este sistema será la base para la aplicación del repello, el mortero, para este fin, se preparará con una mezcla de cal hidratada, cemento, arena amarilla, cernida en harnero de 1/8”, en proporción 1:0.1:3. El espesor de ésta capa en ningún momento podrá ser superior a 1.5 centímetros. Transcurridas al menos 48 horas de la aplicación de ésta capa de repello, se aplicará una lechada de mezcla preparada con cal hidratada, arena amarilla y cemento con una proporción de 1:3:0.10 hasta lograr una superficie uniforme.

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11.2.1 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por el número de metros cuadrados debidamente aplicado, según los indicado en planos, y aprobado por el Supervisor. 11.3 CERNIDO: Sobre la superficie repellada, de acuerdo al renglón 11.2, después que el repello haya fraguado, un mínimo de 8 días, se mojará la superficie y se aplicará una capa delgada de mortero preparado por una proporción volumétrica de 0.1:1:2 (cemento, cal hidratada y arena blanca cernida en tamiz de 1/32”). Esta capa se alisa con una plancha de madera en sentido vertical o formando remolinos, dependiendo la textura especifica que se establezca como acabado final en los planos constructivos. 11.3.1 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por el número de metros cuadrados debidamente aplicado, según los indicado en planos y aprobado por el Supervisor. 11.4 BLANQUEADO: Sobre la superficie repellada de acuerdo con el renglón 11.2, después que el repello haya fraguado, un mínimo de 8 días, se mojará la superficie y se aplicará una capa delgada de mortero formado por una proporción volumétrica de 0.1:1:1 (cemento, cal hidratada y arena blanca cernida en tamiz de 1/32”). Esta capa se alisa con plancha metálica hasta obtener una superficie lisa uniforme. 11.4.1 CONDICIONES PARTICULARES DE BLANQUEADO EN CENEFAS, PASAMANOS Y CORREDOR EN FACHADAS: Se aplicará sobre superficies exteriores indicadas en los planos, se aclara que el pasamanos es la cara interna y parte superior de los muros que sobre salen de las losas. En las Cenefas se aplicará en las caras interior y exterior, así como en los tramos superior e inferior de las mismas. Mientras que a la cara interior de los pasamanos de los corredores, se les aplicará repello, cernido y pintura y se le agregará al mortero un impermeabilizante integral. Deberá de considerarse blanqueado en los cielos y vigas de gradas más pergoleado o estructura portante de los domos que cubren los cuatro voladizos del edificio del centro de mediación..

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11.4.2 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por el número de metros cuadrados debidamente aplicado, según lo indicado en planos, y aprobado por el Supervisor. 11.5 IMPERMEABILIZACION: 11.5.1 MURO CONTENCIÓN O RETENCION:

El muro de contención que se encuentra ubicado en los planos y es aplicable a cualquiera en general, cuyo nivel interior de piso sea más bajo que el nivel exterior, deberá ser impermeabilizado aplicando con plancha metálica, a la cara del muro que está en contacto con el terreno natural, un recubrimiento impermeabilizante con base de cemento y polímeros modificados, repartiéndolo uniformemente sobre la superficie del muro. El impermeabilizante deberá ser aplicado en dos capas como mínimo, cada una debe tener entre 1.5 milímetros y 2 milímetros de espesor, teniendo el cuidado de evitar la acumulación de material en rincones, hendiduras y cavidades, además, que la superficie deberá estar completamente limpia, sin partes sueltas o mal adheridas, totalmente exenta de pintura, grasa, aceites, etc. La segunda capa deberá aplicarse hasta que la primera haya endurecido, de ser posible, deberá aplicarse al día siguiente. Es muy importante que la superficie impermeabilizada sea curada inmediatamente después que el producto haya endurecido, ya sea con riego continuo o con membranas curadoras. El Contratista podrá proponer alternativas de impermeabilización para que sean aprobadas por la supervisión. 11.6 CISTERNA: El acabado de la superficie en contacto con el agua deberá ser repellado con mortero de cemento y arena de río, finalmente se alisará con un blanqueado color gris evitando la presencia de poros, imperfecciones para facilitar la limpieza de las superficies. Los vértices y aristas de la parte interna se ochavarán con una hipotenusa no menor de 0.10 metros, para facilitar la limpieza al hacer el lavado del depósito. El acabado interior del cielo de la cisterna será tratado igual que las paredes interiores. La parte exterior de la estructura que forma el techo de la cisterna, deberá impermeabilizarse perfectamente siguiendo lo anotado en el mezclón, repello y alisado para las losas de las cubiertas de los edificios, la cual deberá garantizar el 100% de no penetración del agua que sea derramada o bien sea

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usada en el lavado de áreas vecinas. Se deberán remover todas las rebabas de la fundición. El acceso al tanque se ha previsto en la parte superior, sus dimensiones serán de 0.60 por 0.60 metros, la puerta de acceso será de lámina de acero galvanizado calibre 24, protegida con pintura anticorrosiva y llevará sus empaques con el objeto de prevenir el acceso de impurezas al interior de la cisterna. Deberá dejarse fundida en la cisterna, una escalera marinera metálica la que tendrá peldaños de tubo galvanizado de 11/2” empotrado a las paredes de la cisterna. Para los acabados, son aplicables a este elemento, lo relativo a acabados en muros y techos – Impermeabilización. Las paredes y cubierta del cisterna deberán fundirse con un aditivo impermeabilizante integral de concreto que cumpla con las normas ASTM C-494 y ASTM C-260, agregándolo a la mezcla, disuelto en la última porción del agua de amasado, durante la elaboración del concreto o directamente al agua del amasado, preferiblemente antes de incorporar el cemento y los áridos. Deberá ponerse especial atención al curado, durante por lo menos siete días. Podrá usarse membranas curadoras de concreto que cumplan con las normas ASTM C-309-53T. 11.6.1 MEDIDA Y PAGO: La medida y pago se hará por la unidad construida, debidamente terminados, según los indicados en planos y aprobado por el Supervisor. 11.7 PINTURA:

El tipo de pintura, para cada tipo de superficie será indicado en los planos del proyecto y previo a su aplicación se deberán preparar las superficies de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones y el fabricante

La pintura por su uso se clasifica en: Pintura para madera, pintura para concreto y/o albañilería, pintura para metal y señalización vial, se considera esta clasificación por abarcar todas las superficies que se puedan presentar en este proyecto 11.7.1 Pintura para madera:

Las pinturas para madera, pueden ser a base de aceite, barnices, lacas, tintes y a base de resinas, se usará la indicada en los planos. Por lo general en este tipo de pinturas se usa thiner como solvente que deberá aplicarse en la proporción que indique el fabricante. Para su aplicación deberá prepararse la superficie en base al siguiente proceso: 1. Lijado con lija No. 80 hasta obtener una superficie lisa y uniforme

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2. Aplicación de tinte de color y marca indicados en los planos o de acuerdo con el Supervisor.

3. Lijado con lija No. 180. 4. Aplicación de 3 manos de barniz de muñeca. Los tipos de barniz serán

aprobados por la Supervisión. Pintura para Concreto y Mampostería Se aplicará sobre superficies exteriores que muestren: Muros, cenefas y pasamanos. Para esta superficie se usará pintura de primera calidad de látex o similar. El tipo de solvente y proporción a utilizar deberá ser conforme a lo especificado por el fabricante, para su aplicación deberá prepararse la superficie en base al siguiente proceso: 1. Limpieza con cepillo de raíz 2. Se aplican 3 manos como mínimo a juicio del Supervisor con intervalo de por

lo menos 6 horas. Aplicación: Antes de proceder a la preparación o pintado de cualquier superficie se comprobará que esté seca, bien terminada y sin grietas, de lo contrario se retocarán las superficies que a criterio del Supervisor lo necesiten. Se podrán sellar las áreas por pintar con una solución vinílica transparente y agua en la proporción 1:1 o con el sellador indicado por el Supervisor, o con dos manos de pintura del mismo color y clase de la que será el acabado final del muro, previo a su mano final de pintura. La aplicación, dependiendo del tipo, clase y color de pintura, será en un mínimo de tres manos, se hará con brocha de cerda, soplete o rodillo, la última mano de pintura se hará sin interrupción para evitar traslape y que debido a estos queden sombras o diferencias en el color. Al terminar el trabajo deberán limpiarse todos aquellos lugares manchados por escurrimiento, salpicaduras o gotas en la aplicación de la pintura; el lavado de las herramientas o equipo para pintar deberá hacerse en lugares apropiados y evitar que sean utilizadas las áreas de los baños o servicios sanitarios de la obra Pruebas, Normas y Tolerancias La pintura, una vez terminada su aplicación, deberá presentar un aspecto terso y homogéneo, sin granulaciones o superposiciones de pintura. El color deberá ser uniforme y sin manchas, determinado de acuerdo con el Supervisor.

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El secado de la pintura deberá verificarse dentro del lapso indicado por el fabricante; de no ser así, se considera que éste ha sido alterado y deberá removerse por cuenta del Contratista 11.7.2 Pintura para metal: Todos los elementos de metal usados en la obra serán tratados con pintura anticorrosiva. Se usará la indicada en los planos y el tipo de solvente excepto para anticorrosivos y su proporción será conforme a lo especificado por el fabricante. Para las superficies de metal se consideraron dos aplicaciones distintas una a base de pinturas anticorrosivas y esmaltes, las que se deberán aplicar el anticorrosivo a brocha y los esmaltes con soplete para obtener acabados uniformes. 11.7.3 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por el número de metros cuadrados debidamente aplicado, según lo indicado en planos, y aprobado por el Supervisor. a) En muros: Por el numero de metros cuadrados. b) En Zócalo por el numero de metros lineales. 11.8 CERNIDO O REVESTIMIENTO PLASTICO: En muros, columnas y tabiques de mampostería interiores con exclusividad , de acuerdo a lo indicado en planos, se aplicará cernido plástico conformado con una mezcla de polvo de mármol fino y semi - fino, Carbonato de calcio y resina plástica. Antes de aplicar esta pasta, se requiere que las superficies se encuentren libre de imperfecciones con filos, cantos y remates bien definidos, una vez verificado lo anterior, se imprimará la superficie con una mano de resina plástica, rebajada con agua, sin que pierda consistencia o sus propiedades físicas y calidad. Las paredes o tabiques deberán prepararse echando una base preliminar que cubra las imperfecciones, alisándola con esponja y a continuación se aplicará el acabado final con maquina, el cual no llevará por ninguna motivo incluido el color de las superficies. Deberá aplicarse en lienzos completos para evitar que se vean las uniones entre las aplicaciones. Para exteriores no se aplicará esta opción debido a las condiciones climáticas. No deberá de incluirse el colorante dentro del revestimiento plástico ni integrarse a la aplicación del mismo. 11.8.1 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por metro cuadrado, debidamente instalado y recibido satisfactoriamente por el Supervisor.

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11.9 CIELO FALSO: El cielo falso será colocado en todos los ambientes indicados en los planos y estará formado por planchas de fibra mineral de 2’ x 2’, colocadas de forma que la suspensión quede semi oculta. El tono se definirá con el Supervisor. La suspensión de los cielos se hará mediante la colocación de piezas de acero esmaltado color blanco para soporte de las planchas.

a) Material para la Suspensión: Tees longitudinales y transversales con angulares en la unión de paredes, de acero esmaltado de 2" x 2". El sistema metálico de suspensión y las planchas se instalarán de acuerdo con las instrucciones y las recomendaciones de los fabricantes. Los perfiles principales del sistema de suspensión se colgarán de alambre galvanizado calibre 16, debidamente asegurado a la estructura metálica por medio de ganchos. El alambre galvanizado se fijará vertical y diagonalmente. No se permitirá un desnivel mayor de 1/8" en 0.65 m de largo en los perfiles principales. Todos los componentes del cielo suspendido deben ser instalados, debidamente alineados y nivelados garantizando simetría y rigidez. La intersección de los elementos metálicos en su superficie expuesta se hará cortando estos a 45 grados. b) Planchas de Forro: Las planchas, dependiendo de su ubicación, serán de fibra mineral de 2’ x 2’ x ¾”. Las planchas se colocarán en una forma regular al estar totalmente colocada la suspensión, teniendo especial cuidado de centrar las planchas entre las medidas del ambiente, de modo que quede la misma medida en los extremos de las áreas a colocar. Todo trabajo de tipo húmedo tal como hormigón, albañilería, etc. deben estar completa y enteramente secos antes de la colocación de las planchas. El Contratista reparará toda superficie que quede oculta por el trabajo de esta sección y será responsable de dicho trabajo. A todos los trabajadores que tengan que instalar accesorios en el cielo, se les suministrará instrucciones oportunas por el Supervisor, de tal manera que el trabajo acabado y accesorios presenten una alineación correcta y una localización precisa, que se evite la mayor cantidad de recortes y ajustes y se fijen dichos accesorios y sus conexiones adecuadamente en todos los puntos necesarios para su debido soporte.

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Se colocará los rieles de suspensión necesarios para la colocación de lámparas, bocinas, etc. Una vez terminada completamente la instalación de las planchas, el Contratista limpiará las superficies removiendo cualquier decoloración o materia extraña y retocará todos aquellos lugares y cantos raspados o gastados con acabado igual al original. 11.9.1 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por metro cuadrado, debidamente instalado y recibido satisfactoriamente por el Supervisor del cual se excluirá el área que ocupan las lámparas. 11.10 CERCO PERIMETRAL: El lindero del proyecto que está pendiente de ejecutar es la parte frontal y el que circunda el área del modulo de procesados, se regirá por lo indicado en planos y por las especificaciones que aplican para estructuras de concreto armado, acero, levantados de muros de block, acabados y estructuras de metal, incluidas en estas especificaciones o las que sean equivalentes. 11.10.1 MEDIDA Y PAGO: La medida para pago se hará por metro cuadrado, incluye muros, cerca, cimiento, acabados, estructura portante horizontal y vertical. 11.11 TABIQUES TABLAYESO: Todos los tabiques interiores, conforme a lo indicado en los planos se instalarán tabiques de tablayeso con estructura de perfiles de lamina galvanizada separados a un máximo de 0.60 m. entre ellos, forrados con planchas de tablayeso de 4’ x 8’, de ¾” de pulgada de grueso fijadas a la estructura por medio de tornillos autorrocantes de cabeza plana de 1” tipo Grader o similar. En donde se conformen vanos de puertas y ventanas sé deberán de instalar piezas de madera sin nudos, seca en secciones de 3 ½” x 3 ½”, sin que presente pandeo, a plomo y cortes debidamente serrados. Se deberán e colocar tapas en los cantos, incluyendo el superior horizontal con sus respectivos resanes de pasta Una vez terminadas de fijar las planchas de tablayeso, se procederá a sellar las uniones entre las planchas así como los agujeros de los tornillos y cualquier otra irregularidad que presente el tabique con cinta especial cubrejuntas de fibra de vidrio y masilla tipo Gold Bond, equivalente o similar. Una vez seca la masilla, deberá lijarse hasta dejar una superficie lisa, lista para aplicar el acabado final con revestimiento plástico. Los tabiques que por su ubicación estén expuestos a humedad o riesgo de

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humedad serán forrados con planchas de tablayeso para exteriores, lo cual será indicado por el Supervisor, caso específico: Los señalados en el segundo nivel para Edificio Administrativo. Se aplicará en los tabiques interiores de tabla yeso, sobre las superficies debidamente resanadas pintura base que antecederá a la pintura final con propósito de lograr uniformidad en el color. 11.11.1 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por el número de metros cuadrados debidamente aplicado, según los indicado en planos, y aprobado por el Supervisor. 11.12 DOMOS PLÁSTICOS (ACRÍLICOS): Se instalarán domos plásticos (acrílicos) en los lugares y con las medidas indicadas en los planos moldeados a presión y calor, no se aceptarán los que presenten cristalización, rayaduras o burbujas de airea o arrugas por efectos del moldeo en las aristas y vértices. Los domos serán tipo burbuja acrílico de 1/8” de espesor color a elegir por el Supervisor. 11.12.1 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por metro cuadrado e incluye la estructura de instalación, drenajes, pintura, impermeabilizante, fijación, empaques, aisladores de hule y todo lo necesario para su instalación según lo indicado en planos y aprobado por el Supervisor. 11.13 ZOCALO VINILICO: En todas las áreas de oficinas en donde haya piso cerámico, se colocará un zócalo vinílico de 4” de ancho color café el cual deberá ir adherido con pegamento especial a los muros de mampostería y a los tabiques interiores, sobre el nivel de piso terminado. 11.13.1 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por el número de metros lineales, debidamente instalado, según los indicado en planos y aprobado por el Supervisor, el producto de esta medida por la altura del zócalo, se excluirá del área medida para efectos de pago de pintura.

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11.14 CONCRETO MARTELINADO PARA BASE DE COLUMNAS CILÍNDRICAS EN EL INGRESO PRINCIPAL, INGRESO DE SERVICIO, EDIFICIO DE MEDIACIÓN E INGRESO DE VEHÍCULO CELULAR: Este acabado final será visible en las bases de las columnas cilíndricas y en las áreas que se indican en los planos, para efectos de la apariencia que da este acabado, debe utilizarse una bucharda, con la que se golpeará de una manera uniforme y constante los elementos de concreto hasta dar la apariencia requerida, debe terse cuidado especial en los filos y remates de las aristas de los elementos, dado que estos tendrán un acabado alisado con un ancho máximo de 0.01m.

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SECCION 12

ESTRUCTURAS METALICAS: 12.1 DESCRIPCION DEL TRABAJO: Lo descrito en este capítulo incluye todo el trabajo del proyecto en que se utilice metal como estructura de techos, tanques elevados etc. 12.2 MATERIALES: Todo el acero estructural empleado satisfará los requisitos de la norma "STEEL FOR BRIDGES AND BUILDINGS" ASTM A7. Todo el acero estructural tendrá un esfuerzo mínimo de tensión al punto cedente 2320 Kgs. por centímetro cuadrado, equivalentes a 36000 libras por pulgada cuadrada, tipo A036. 12.3 PERNOS: Los pernos a utilizarse serán de alta resistencia, especificación ASTM A325, con Roldán del lado de la tuerca. 12.4 ELECTRODO DE SOLDADURA: Se emplearán electrodos de acero dulce y baja aleación que satisfagan los requisitos de la especificación ASTM A233, clase E-60 o clase E-70. En todos los casos se empleará electrodo para todas posiciones SE 70XX 12.5 LAMINA TROQUELADA: El constructor suministrará e instalará lámina galvanizada, troquelada, calibre 26, con aplicación de pintura esmaltada al horno en ambas caras color verde oscuro en la parte que da al exterior, fijada con tronillos POLTSER de ¾”, busca rosca y demás accesorios necesarios, para lo cual deberá perforar la lámina y las costaneras con barreno con el menor grado de error, dicha instalación podrá efectuarla la empresa que fabrica el producto o un instalador autorizado por ésta, deberá entregar un certificado de garantía a favor de la Unidad de Modernización del Organismo Judicial. En caso de que por razones especiales la cubierta tenga que ser instalada por el contratista, deberá utilizar mano de obra especializada y siguiendo estrictamente las indicaciones del fabricante, deberá llevar una cumbrera hecha del mismo material y fijado en similares características que la lámina especificada.

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12.6 EJECUCION DEL TRABAJO: 12.6.1 FABRICACION DE LAS ESTRUCTURAS: Trabajo en el taller: El contratista encargado de la fabricación y montaje de la estructura metálica debe emplear en su taller en todo momento mano de obra y acabados de primera calidad y observar los planos y especificaciones para que los trabajos que ejecuten en las estructuras de acero cumplan principalmente con:

- Las cargas de diseño para las cuales fue calculada la estructura indicadas en cada uno de los planos.

- Que en ningún momento podrá el contratista imponer a la estructura cargas mayores que las de diseño.

- Las dimensiones, calibres y características estipuladas en los planos. - Que el trazo se ajuste a las dimensiones de la estructura. - Que todas las piezas y secciones que se empleen sean de tamaño standard

norteamericano, en las medidas y en pesos. - Que salvo indicación contraria en los planos, las secciones se identifican en

el sistema inglés. - Todo el material que se utilice en las estructuras deberá enderezarse

adecuadamente, utilizando métodos que no resulten perjudiciales a las propiedades de los materiales, evitando en todo caso el enderezado a base de calor.

- Todo el material que se utilice en las estructuras deberá estar limpio y libre de grasas y óxidos.

- Los cortes deben hacerse por medio de cizalla, sierra o soplete. Cuando se tenga que usar soplete se requerirá posteriormente un acabado liso para eliminar toda rebaba. Debe evitarse hacer cortes con soplete en piezas que trasmitan cargas por contacto directo.

- Las piezas deben acabarse en taller, quedando perfectamente alineadas, sin torceduras, dobleces y teniendo cuidado que todas las uniones estén perfectamente ajustadas y terminadas.

- Los dobleces de los diferentes perfiles de la lámina delgada deben hacerse a máquina siguiendo en todo caso las indicaciones y especificaciones del manual de la AMERICAN IRON OF STEEL INSTITUTE, (AISI).

12.6.2 TOLERANCIAS: Las tolerancias en las medidas serán de 1.5 milímetros para distancias horizontales menores de 10 metros y de 3 milímetros para distancias mayores de 10 metros. En las deflexiones horizontales no se permitirá error de ángulo. Los cortes deben hacerse con cuidado ya que la máxima discrepancia de longitud permitida en miembros cepillados será de 1 milímetro; en piezas no cepilladas en sus extremos, la tolerancia será de 1.5 milímetros cuando la longitud del miembro no excedan de 10 metros, incrementándose la tolerancia a 3 milímetros para piezas de mayor longitud.

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En los miembros sujetos a compresión no se permitirán desviaciones con respecto al eje proyectado mayores de un milésimo de la distancia entre pernos de fijación lateral de los mismos. 12.6.3 UNIONES ATORNILLADAS: Para la fijación de la lámina troquelada a las costaneras se utilizarán tornillos autoroscantes con arandelas de caucho y metal de acuerdo a las instrucciones del fabricante. 12.6.4 UNIONES SOLDADAS: Las superficies a soldar estarán libres de costras, escorias, grasas, pintura y cualquier otra partícula extraña, tal como rebaba, gotas de soldadura, etc. Estas deberán enlazarse provisionalmente para garantizar una buena sujeción mientras se soldada la unión, adoptando un proceso de soldado adecuado para evitar distorsiones de los miembros al soldarlos. Cuando la temperatura del material base sea inferior a cero grados centígrados, se requiere precalentar la zona de ambos lados del punto a soldar en áreas dentro de un radio de 7 centímetros. Tipo de soldadura: Deberá aplicarse soldadura de arco eléctrico, de electrodo metálico aplicado manualmente, semi- automático, empleando electrodos de la serie 60. Deberán seguirse las indicaciones del fabricante en lo que respecta al voltaje, polaridad y tipo de corriente; se podrá usar soldadura autógena en juntas secundarias. Forma de soldadura: Se harán soldaduras a tope de penetración total, esto quiere decir que la fusión de la soldadura y el metal base abarca la totalidad de la longitud y profundidad de la junta. Longitud de la soldadura: La longitud mínima efectiva de un cordón de filete para trabajo estructural, será de cuatro veces su dimensión nominal o cuatro centímetros. En juntas traslapadas ésta no será menor de cinco veces el espesor de la lámina mas delgada que se una, pero nunca menor de 2.5 centímetros. Las juntas traslapadas en placas o barras deberán soldarse en ambas caras con soldadura de filete, el tamaño máximo del filete será el del espesor de la placa más delgada a conectar. Los cordones de filete en los extremos de las piezas soldadas deberán rematarse dando vuelta a la esquina de la pieza en una longitud de dos veces el tamaño nominal del cordón con un mínimo de un centímetro. Ensayo de soldaduras: Las uniones se inspeccionarán ocularmente y se rechazará cualquier soldadura que presente defectos aparentes como grietas, cráteres, socavación del metal base, etc.

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12.6.5 EMBREIZADOS: Todas las columnas, vigas y demás elementos estructurales serán colocados en su lugar a plomo y a nivel, de acuerdo con las recomendaciones del AISC "Code of Standard Practice". Mientras dure la construcción y la estructura no esté trabajando como un todo, se colocarán las breizas necesarias para tomar todas las cargas a que la estructura esté sujeta, incluyendo las producidas por el equipo de montaje y la operación del mismo. Este embreizado se dejará colocado en su lugar todo el tiempo necesario por razones de seguridad.

Siempre que durante la construcción se coloquen sobre la estructura, materiales o equipo y otras cargas de construcción, se tendrá cuidado de no sobrepasar los esfuerzos de diseño mostrados en los planos. 12.6.6 CONEXIONES TEMPORALES: Durante la erección de la estructura, todas las piezas serán adecuadamente sujetadas por pernos o por soldaduras temporales para tomar los esfuerzos debidos a carga muerta, viento y carga de trabajo.

Los pernos o soldaduras temporales se podrán eliminar cuando las uniones definitivas de las piezas garanticen su estabilidad. Las uniones definitivas que haya que efectuar en el campo, se harán hasta que la estructura esté montada a nivel y a plomo. 12.6.7 MONTAJE DE OBRA: Montaje de las estructuras: Deberá usarse el equipo adecuado y procedimientos que ofrezcan completa seguridad. Durante el transporte y etapa de construcción se tomarán las precauciones necesarias para no someter a las piezas a esfuerzos excesivos que puedan deformarlas o dañarlas en alguna forma. En el proceso de construcción se tendrá mucho cuidado de no someter a la estructura a cargas constructivas mayores para las que fue diseñada. En la colocación de los pernos de anclaje de la estructura, se tomarán todas las precauciones para garantizar que están bien localizados, alineados, nivelados y debidamente anclados al cimiento respectivo para que armada la estructura todas las piezas se ajusten perfectamente de acuerdo con lo indicado en los planos. Durante la etapa de montaje, los diferentes miembros que constituyen la estructura deberán sostenerse o ligarse entre si con conexiones y breizas de montaje que aseguren su estabilidad y la del conjunto, permitiendo hacer los

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ajustes de alineamiento, nivelación y plomeado antes de ejecutar las conexiones definitivas. Durante el transporte, montaje y almacenamiento deberán tomarse las precauciones necesarias para no golpear o maltratar las piezas, evitándose torceduras que impliquen el enderezado de las piezas antes del montaje. Antes de efectuar las juntas definitivas deberá verificarse la horizontalidad, alineación o verticalidad de las diferentes piezas, debiendo en todo caso estar dentro de un margen de 1/500. En ningún caso se aceptarán faltas de alineación que impidan el funcionamiento correcto de las uniones. Cuando se hagan soldaduras de filete entre dos piezas, las mismas deberán estar en contacto, permitiéndose como máximo una separación de un milímetro. El filete requerido según los planos se incrementará en una cantidad igual a la separación entre planchas. En las piezas a tope el error de alineación máximo será de 1/10 del espesor de las piezas pero nunca mayor de dos milímetros. 12.6.8 PINTURA: Previo a armar cualquier estructura, las superficies deben limpiarse antes de salir del taller. Después de limpiadas de modo que no quede ninguna señal de óxido y que estén completamente secas, todas las piezas se pintarán con una mano de pintura anticorrosiva. Después del transporte y erección debe retocarse con la misma pintura en los lugares donde haya raspaduras. Finalmente y después de armar la estructura, se aplicara otra mano de pintura anticorrosiva y dos manos de pintura de acabado final. 12.6.9 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por el número de metros cuadrados debidamente terminados que cubra la estructura, la cubierta de Lamina, Terminales y Canales, según lo indicado en planos y aprobado por el supervisor. Se excluye de esta medida aquella que se utilice como formaleta o en combinación con estructuras de concreto donde este material es parte de la integración del precio para esos elementos.

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12.6.10 CUBIERTAS EN EDIFICIO DE MEDIACIÓN: 12.6.10.1 TRAGALUZ (ESTRUCTURA METÁLICA MAS LÁMINA DE POLICARBONATO): Se construirá de acuerdo al plano que contiene el detalle, este elemento constructivo debe incluir los detalles adicionales que el fabricante o proveedor del Contratista establezca para garantizar las uniones de limatones, aun cuando se especifica el uso de capotes que reducen las citadas uniones como protección adicional. La sujeción y anclaje de los elementos sé realizará de la siguiente manera:

12.6.10.1.1 Estructura portante:

• Todos los elementos irán soldados entre sí con soldadura eléctrica en cordón, pulida, pintada en dos manos de anticorrosivo y dos de esmalte de color a definir con el Supervisor de Obra.

• Los extremos de las piezas metálicas estarán taponados con lámina en secciones equivalentes chapa 20 para evitar el ingreso de humedades y nocivos. 12.6.10.1.2 Estructura a bordillo:

• En cada uno de los apoyos de la estructura de la cubierta que tenga contacto con el bordillo que sirve de base a esta, se instalará un perno fundido al bordillo con un diámetro efectivo de 3/8” sobre el irá fijada la estructura por medio de una platina, arandela de presión y tuerca.

12.6.10.1.3 Cubierta de policarbonato a estructura de cubierta:

• Las láminas estarán debidamente fijadas en cada uno de los apoyos intermedios a una distancia no mayor de 0.60m. En forma simétrica por medio de tornillos tipo poltzer con empaques flexibles e impermeabilizados.

12.6.10.2 VOLADIZOS FRONTALES Y LATERALES:

Esto se construirá de acuerdo a lo indicado en los planos y detalles específicos para estos elementos, para efectos de cuantificación y pago se integran las estructuras de metal, domos acrílicos, fijación a la estructura metálica, a estructura de concreto, platinas pernos, bajadas de agua de la estructura metálica a la losa, anclaje de los domos a estructura metálica, empaques, impermeabilización, colocación, transporte, andamios, limpieza y acabados (pintura epóxica) en los interiores y exteriores de la estructura metálica y los elementos formales que se indican en los detalles. La forma de pago será por unidad terminada e instalada.

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SECCION 13

HERRERIA 13.1 PUERTAS DE METAL: El tipo se indica en los planos. Deberán proporcionarse con todos sus herrajes, cerraduras, pasadores y elementos necesarios para su adecuado funcionamiento. Serán de metal de los perfiles y grosores indicados en los planos. El corte de éstos, se hará por medio de acetileno mediante corte continuo. La soldadura deberá aplicarse mediante cordón continuo y esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme. Las hendiduras e imperfecciones entre juntas o elementos deberán rellenarse utilizando soldadura de latón. El acabado final serán 2 manos de pintura esmaltada a base de aceite sintético, del color que indique el Supervisor. No se aceptará pinturas de esmaltes en zonas que presenten óxido o ausencia de protección anticorrosiva. La integración de este renglón deberá de incluir: La totalidad de los herrajes de acuerdo a lo aprobado por el Supervisor, chapas amaestradas por edificio, topes metálicos sujetos al piso, acabados e instalación. Su forma de pago se establece por unidad terminada e instalada. 13.1.1 COLOCACION DE PUERTAS:

No se colocará ninguna puerta que presente alabeos, abolladuras o cualquier otro tipo de deformación. Los marcos y contramarcos serán de la forma y dimensiones especificadas en los planos. Las hojas deben ajustarse a los marcos con precisión. Los vanos deberán estar perfectamente a escuadra. El marco se fijará por medio del anclaje indicado en planos. La fundición deberá hacerse con sumo cuidado. 13.1.2 MEDIDA Y PAGO: La medida se hará por el número de unidades de puertas debidamente instaladas, incluyendo en este caso: Cerraduras, bisagras, pasadores, topes, marcos,

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acabados. etc., para la debida instalación del sistema, según lo indicado en el diseño de planos y aprobado por el Supervisor. 13.2 PASAMANOS DE METAL A LA PARED: De acuerdo a lo que se indique en la tipología indicada en planos, se usarán perfiles en las dimensiones que se especifique en los detalles de los planos.

Se utilizarán perfiles de hierro legítimo que hayan sido aprobados previamente por el Supervisor, su fabricación deberá permitir la limpieza. El pasamanos incluye el que se instalará en las gradas de personal según se visualiza en el plano que contiene el CORTE TRANSVERSAL A-A’, GRADAS DE PERSONAL, el cual se construirá con tubo proceso cilíndrico con diámetro de 2”, fijación al piso, dobleces y uniones debidamente pulidas con utilización de masilla de uso automotriz, con acabados a base de pintura anti-corrosiva en no menos de dos manos y dos manos de pintura esmalte, semi-mate color negro para el acabado final y los pasamanos a incluir en áreas exteriores. 13.3 PASAMANOS DE METAL EN GRADAS EXTERIORES Y PLAZAS: De acuerdo a lo que se indique en la tipología indicada en planos, se usarán perfiles en las dimensiones que se especifique en los detalles de los planos.

Se utilizarán perfiles de hierro legítimo que hayan sido aprobados previamente por el Supervisor, su fabricación deberá permitir la limpieza. 13.4 REJILLAS METALICAS EN PISO DE DUCTOS: Estas rejillas metálicas fija se instalarán en los agujeros que conforman las losas entre los entrepisos, en razón de los ductos de instalaciones, de lo cual se anexa detalle en los planos la cual se construirá con costanera tipo “C” de 2” x 4” x 1/16”, en su marco perimetral. Como su ancho será variable se le instalarán costaneras “C” con las mismas características y una separación máxima de 0.50 m; estas irán reforzadas con platinas de 4” x ¼” soldadas a la costanera. La fijación a los muros del ducto se realizará con pernos expansivos tipo HILTI de 3/8” x 3”, 2 en cada tramo, todas las soldaduras debidamente pulidas con utilización de masilla de uso automotriz, con acabados a base de pintura anti-corrosiva en no menos de dos manos y dos manos de pintura esmalte, semi-mate color negro para el acabado final. Sobre esta estructura se soldará una lámina troquelada de ¼” 13.5 ESCALERA MARINERA: Consta de dos elementos:

a) Tapadera metálica: Marco con estructura de perfil de hierro de ¾”, prensado con lámina calibre 20 con argolla para candado en la parte

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interior ø ½”. Aplicar dos manos de pintura anticorrosiva y una mano de pintura esmalte como acabado final. Sellar juntas con silicón. El marco que recibe la tapadera con las mismas características del marco que conforma la puerta, con anclajes en el brocal. Bisagras de tipo cartucho de 3” x 3”.

b) Escalera Marinera: Se construirá conforme a lo indicado en planos.

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SECCION 14

TRABAJOS EXTERIORES Se entiende por trabajos exteriores o conjunto, aquellos renglones que el Contratista deberá ejecutar para adecuar el exterior de los Edificios. No se incluyen las conexiones de las redes externas de drenaje, agua potable o electricidad que están contemplados en cada una de las secciones respectivas. 14.1 DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS: Los trabajos se ejecutarán apegándose estrictamente a lo indicado en los planos respectivos. Cualquier discrepancia deberá ser resuelta por el Supervisor. Los trabajos exteriores son los siguientes: 14.1.1 TALUDES: Los taludes que resulten de la conformación de plataformas serán realizados por corte. En todos los casos los taludes en materiales poco compactados, deberán contar con una pendiente no mayor a la que indica el estudio de suelos del Dr. Rodolfo Semrau. La cabeza del talud deberá localizarse a una distancia no menor de 2 metros de las estructuras. La pendiente podrá ser mayor, cuando el talud se recubra con un material que evite la erosión o se ubiquen muros de retención. 14.1.1.1 TALUDES ENGRAMADOS: Cuando se indique en los planos, los taludes se revestirán con grama o plantas de tipo cubre suelo. El suelo deberá prepararse previamente, con una capa de 0.10 metros de tierra vegetal de la misma que se haya obtenido durante el movimiento de tierras. En caso de ser insuficiente, el Contratista proporcionará la tierra vegetal que sea necesaria. A la capa de tierra vegetal se le aplicará 3 libras de fertilizante al boleo, de fórmula 11-11-0 por cada diez metros cuadrados. Se regará suficientemente la superficie con agua para que el fertilizante se impregne en la tierra. La grama tipo San Agustín se sembrará en tepes, a menos que el Supervisor especifique lo contrario. Este debe ser cuadrado o rectangular de buen grueso, debe tener, como mínimo, 0.05 metros de tierra adherida firmemente a sus raíces. Los tepes se colocarán inmediatamente después de ser cortados. Se pondrá orilla con orilla, alternos. Las juntas se rellenarán con tierra vegetal. El revestimiento de grama se efectuará preferentemente durante la estación lluviosa.

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Si se efectúa en la estación seca, la grama se regará adecuadamente para evitar que se seque. El tipo de grama a emplearse será preferiblemente de la región, aprobada por el Supervisor. El Contratista desmontará, recortará y limpiará la grama y deberá entregarla perfectamente pegada. 14.1.1.2 TALUDES CONFORMADOS: Para materiales compactos o muy compactos, los taludes únicamente se conformarán y no llevarán ningún tipo de revestimiento. Se construirán cunetas apropiadas para evacuar el agua superficial y evitar que la erosión pueda destruirlos. 14.1.1.3 TALUDES RECUBIERTOS: Para taludes de materiales poco compactos, en los cuales la pendiente es mayor de 45 grados, se recubrirán con el material indicado en los planos. La superficie a recubrir se preparará previamente con una capa de material selecto de 0.10 metros, compactado adecuadamente con el contenido de humedad óptima y se utilizará el mortero correspondiente. 14.1.1.4 MEDIDA Y PAGO: Para dicho Renglón la medida se hará por metro cuadrado del trabajo ejecutado. 14.2 ASTAS PARA BANDERAS: Se instalará en el lugar que indican los planos. Tendrá una altura de 12.00 metros sobre la superficie de la plaza, la tubería será fusiforme con ø mayor de 8”. Deberá estar dotada en su extremo superior de una esfera decorativa y garrucha para izar la bandera, así como gancho de sujeción inferior. Su pago será por unidad terminada. 14.2.1 MEDIDA Y PAGO: Para dicho Renglón la medida se hará por unidad instalada y terminada. 14.3 ROTULOS: Se deberá de considerar rótulos en el exterior de las edificaciones, así como por cada Edificio con las siguientes características:

a) Rotulo exterior de las Edificaciones:

Un rótulo con el texto “CENTRO REGIONAL JUDICIAL DE ESCUINTLA” en letras caladas del tipo “Arial Black” en bajo relieve

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sobre acabado final, 0.015 m de profundidad. Se instalará en la cenefa de ingreso a las Edificaciones, cuyo tamaño promedio será de 0.30 m de alto por 0.30 m de ancho, el grosor de cada letra tendrá un promedio de 0.08 m Ver detalle en planos.

b) Rotulo exterior de cada Edificio:

Un rótulo en cada Edificio con las siguientes características generales: Letras caladas del tipo “Arial Black” en bajo relieve sobre acabado final, 0.015 m de profundidad, cuyo tamaño promedio será de 0.30 m de alto por 0.30 m de ancho, el grosor de cada letra tendrá un promedio de 0.08 m; ver detalle en planos. Los textos son los siguientes:

• “CENTRO DE MEDIACION”

Se instalará en la cenefa de ingreso al Edificio.

• “JUZGADOS CIVILES” Se instalará en la Cornisa superior que corona la edificación, fachada norte del Edificio, lado izquierdo, encontrándose ubicado al lado adyacente a la calle. Separado a 1.00 m de distancia del vértice, iniciando el mismo con la figura de una balanza, motivo alegórico de la Justicia con ø de 0.90 m en material acrílico de alto relieve. • “JUZGADOS PENALES” Se instalará en la Cornisa superior que corona la edificación, fachada norte del Edificio, lado izquierdo, encontrándose ubicado al lado adyacente a la calle. Separado a 1.00 m de distancia del vértice, iniciando el mismo con la figura de una balanza, motivo alegórico de la Justicia con ø de 0.90 m en material acrílico de alto relieve. • “ADMINISTRACION” Se instalará en la Cornisa superior que corona la edificación, fachada norte del Edificio, lado izquierdo, encontrándose ubicado al lado adyacente a la calle. Separado a 1.00 m de distancia del vértice, iniciando el mismo con la figura de una balanza, motivo alegórico de la Justicia con ø de 0.90 m en material acrílico de alto relieve.

14.3.1 MEDIDA Y PAGO: Para dicho Renglón la medida se hará por unidad de rotulo terminada. 14.4 SOMBRA DE CONTROL DE INGRESO PARA VEHÍCULO CELULAR: Estos trabajos incluyen : Cimentación, estructuras metálicas portantes, estructura metálica de cubierta, lámina troquelada, lámina termoacústica en la cubierta,

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fijaciones anclajes, acabados instalaciones eléctricas y especiales (según planos: 3 lámparas, 1 tomacorriente doble y salida para teléfono, 1 interruptor triple), cajas de registro y la conexión eléctrica y ductos desde el tablero secundario en área procesados hasta este elemento, así como los ductos telefónicos del área de procesados hasta esta sombra. 14.4.1 MEDIDA Y PAGO: Para dicho Renglón la medida se hará global, debidamente instalada y funcionando. 14.5 MUROS DE RETENCIÓN: Se construirán de acuerdo a los detalles en planos de estructuras de conjunto en la ubicación que indica este plano, elementos estructurales que permiten la estabilización del suelo y la absorción de los empujes horizontales de las edificaciones donde las pendientes de los taludes conformados no permiten la disipación de las cargas. Las características de los materiales que los conformarán se indican en los planos correspondientes. Los muros que se ejecutarán están denominados por tipo MR1 Y MR4, para el acabado de los mismos aplica el apartado de acabados, las excavaciones y rellenos se pagarán en renglones aparte. 14.5.1 MEDIDA Y PAGO: Para el pago se reconocerán las medidas de los muros en metros lineales.

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SECCION 15

PRUEBAS Y ENSAYOS DE LABORATORIO 15.1 PARA CEMENTO PÓRTLAND: Se efectuarán pruebas para este tipo de cemento en los siguientes casos:

a) Cuando el Contratista proponga, la utilización de cemento Portland de marca desconocida o nueva en el mercado y no existan registros de control de calidad.

b) Cuando exista duda sobre la calidad del cemento a utilizar, aunque sea una marca conocida.

c) Cuando el cemento tenga más de 4 meses de almacenamiento en la Obra.

Las muestras serán tomadas por el laboratorio conforme la norma ASTM-183. Se utilizará un tubo muestreador y un volumen aproximado de 327 centímetros cúbicos (20 pulgadas cúbicas). Se tomará una muestra de un saco por cada cien o fracción, combinándose hasta lograr una muestra de 5 Kilogramos como mínimo, serán colocadas en frascos secos y sellados convenientemente para su utilización en los ensayos respectivos, normas ASTM C-109, C-266, C-348.

15.2 PARA CONCRETO: Para concreto se efectuarán 2 tipos de pruebas: en la Obra y de Laboratorio, en la Obra se efectuará, para determinar el revenimiento del concreto del cemento Portland (C-143-71). Esta prueba se efectuará cada vez que se fundan estructuras de concreto. Además de la prueba anterior se efectuarán las siguientes:

a) Prueba para determinar el peso volumétrico, rendimiento y contenido de aire del concreto. (C-138-74). Se tomarán muestras por cada 10 metros cuadrados de fundición

b) Prueba para determinar la resistencia a la compresión de muestras

cilíndricas (C-39-72) se tomarán por cada 80 m3 de fundición. Las muestras de concreto serán tomadas mientras éste está siendo descargado, a las formaletas. Deberán tomarse como mínimo 2 probetas para cada edad de prueba (7 y 28 días). Los moldes para las probetas deben ser de metal o plástico rígido. Se llenarán en 3 capas apisonado cada una. Las muestras se tomarán conforme la norma ASTM C-31. La probeta permanecerá 24 horas en el molde, luego será sacada pasándola a

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curado normal hasta su traslado al laboratorio. Teniendo cuidado de su embalaje y protección contra la pérdida de humedad durante éste.

15.3 PARA ACERO DE REFUERZO: Para acero de refuerzo se efectuará el ensayo de tensión y doblado (A-370-376) se efectuará una prueba por cada proveedor, obteniendo un mínimo de 3 muestras para el ensayo de tensión y 3 muestras para el ensayo de doblado. 15.4 PARA AGREGADOS: La calidad de los agregados deberá cumplir con la norma ASTM C-33. El muestreo se efectuará conforme la norma ASTM D-75. Se formará a base de paladas cuando se obtenga de pilas. Una de la parte superior, cuatro espaciadas regularmente alrededor de la base y cuatro al azar aproximadamente a media altura de la pila, de material bajo de la superficie. El material de mezcla se cuartea obteniéndose una muestra de 25 Kg de grava o piedrín. Esta prueba se efectuará para las áreas rurales o cuando el Supervisor tenga duda de la calidad de los agregados o utilizar por el Contratista. Cuando el depósito o cantera provea a varios proyectos, se aceptarán como válidos los resultados obtenidos de otros proyectos, que estén utilizando agregados de la misma fuente. En todo caso cuando los agregados no sean obtenidos de banco conocido se harán las pruebas necesarias y dependiendo del resultado se diseñara la mezcla más adecuada. 15.5 PARA TUBOS DE CONCRETO: Se efectuará la prueba de flexión para tubería de concreto, utilizando un mínimo de 3 muestras. El Contratista deberá de enviar los informes de todos los ensayos que le sean solicitados por el Supervisor a las oficinas del Instituto Técnico de Capacitación ( INTECAP). 15.6 PARA BLOCK DE POMA: Se efectuará la prueba de resistencia a compresión. El Supervisor tomará una muestra mínima de 5 unidades, para efectuar las pruebas.

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15.7 PRUEBAS DE ESTRUCTURAS METALICAS: La calidad del acero empleado se garantizará por un certificado extendido por el fabricante del acero o, en su defecto, por un certificado extendido por el Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala (USAC), donde se haga constar que se han efectuado pruebas de acuerdo con la norma ASTM A6. El certificado se extenderá sobre un espécimen tomando de una pieza por cada 10 toneladas métricas de acero o fracción. El supervisor podrá ordenar la prueba en el laboratorio de todos los materiales, para verificar que los calibres, dimensiones, dobleces y resistencias sean los indicados en los planos y especificaciones. Las diferentes pruebas se efectuarán en el Centro de Investigaciones de la Facultad de Ingeniería o bajo su supervisión. El Contratista deberá facilitar las muestras necesarias sin costo adicional para efectuar las pruebas correspondientes. El Contratista deberá mostrar al Supervisor, si se le solicita, las especificaciones de resistencia del fabricante del acero empleado y cualquier documento que garantice la calidad del mismo. El Supervisor incluirá dentro de los informes mensuales y los que considere convenientes (anticipados), una copia con el resultado de las pruebas realizadas con el comentario de la supervisora y del especialista que corresponda sobre la aceptabilidad, razonabilidad, riesgos, recomendaciones y/o alternativas que se deriven de los resultados.

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SECCION 16

AMBIENTACIÓN Y JARDINIZACIÓN 16.1 ENGRAMADO:

16.1.1 GENERALIDADES:

a) Donde se indique en los planos, se sembrará grama sobre la tierra orgánica preparada previamente.

b) El método de siembra será con guías.

c) En las áreas donde se localizan setos y bancas se dejará un retiro de este elemento al límite de grama de 0.30 m para facilitar mantenimiento.

16.1.2 MATERIALES:

a) La grama será tipo San Agustín. b) El fertilizante a aplicar podrá ser a base de materia orgánica, minerales o

según lo requiera un análisis de suelos que deberá realizar el Contratista. c) La piedra caliza de mediano contenido de carbonato de calcio (40-45%) y

en grano fino, que pase por un tamiz número 30. d) Si se usa grama en tepes, éstos no serán mayores de 0.45 metros por lado

y 1.80 centímetros, de formas regulares, libres de maleza o plantas que compitan con la grama.

e) Alternativamente, la grama se podrá sembrar con semilla, ésta será de 95%

de pureza, con no más de un 5% de semillas de otras especies, fresca y limpia de modo que asegure una germinación de no menos del 90% y deberá tener la autorización del Supervisor, el cuidado de la misma hasta su germinación y llenado o propagado en el área a jardinizar corre por cuenta del Contratista.

16.1.3 SIEMBRA CON GUÍAS:

a) La siembra con guía será de tipo San Agustín de forma LANCEOLADA,

color verde claro y hoja delgada.

b) Para la siembra se deberá preparar una base de 10 centímetros, como mínimo de tierra orgánica, broza y arena blanca, en una proporción de 1: ½ :1/2

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c) Se deberá localizar los bancos que proveerán las guías y se deberá tener la

autorización del Supervisor para su adquisición.

d) El traslado será en sacos de tela de yute húmedos y deberán sembrarse en un período no mayor de 24 horas de haber sido extraídas del banco.

e) Una vez preparado el terreno, nivelado con la capa de tierra preparada, se

deberá humedecer para sembrar las guías, éstas se sembrarán linealmente y en forma paralela en espacios no mayores de 15 centímetros, una vez terminada la siembra se deberá regar constantemente entre las 6:00 y 9:00 horas o 16:00 a 18:00 horas, para evitar que se dañe a la hora de la grama.

f) En caso de no florecer las guías a los 7 días la Supervisión deberá solicitar

la sustitución de las guías que estén secas a costo del Contratista.

g) Se continuará, regando, podando, limpiando de hierbas hasta lograr un crecimiento sano de la grama, y que el proyecto esté listo para ser entregado al Supervisor.

16.1.4 MANTENIMIENTO:

a) El mantenimiento comenzará inmediatamente después de colocada o sembrada la grama y debe continuarse hasta que sea recibido por el Organismo Judicial. Durante este período, se recortará según sea requerido, con cortadores de grama. La altura será de un mínimo de 5 centímetros.

b) El césped se mantendrá en una condición sana de crecimiento;

regándolo, deshierbándolo, cortándolo, recortándolo o efectuando cualquier otra operación necesaria. En el momento de estar sustancialmente terminada, el área engramada tendrá un crecimiento tupido de las gramas especificadas y deberá estar libre de malezas. De no ser así, debe continuarse el período de mantenimiento hasta que queden satisfechos estos requisitos, lo cual corre por cuenta del Contratista.

16.1.5 RESIEMBRA:

Se excavará y volverá a sembrar la guía, cuantas veces sea necesario, hasta que se obtenga un crecimiento tupido de grama en toda el área de césped.

16.1.6 PROTECCIÓN: La grama se protegerá adecuadamente contra invasiones y daños de

cualquier clase, renovando con prontitud las áreas dañadas o lavadas.

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16.2 JARDINIZACIÓN (PLANTAS, FLORES, ARBUSTOS Y ÁRBOLES):

16.2.1 GENERALIDADES:

a) Según lo indican los planos, se proveerá y sembrará plantas, flores, arbustos y árboles sobre tierra preparada.

b) Para los setos la distribución se hará de acuerdo a las muestras

(mínimo dos) que presente el Contratista al Supervisor. Hasta las cantidades contratadas.

c) Para árboles en jardineras se tomará el mismo criterio aplicado a los

setos.

d) Para árboles en áreas reforestadas se hará la distribución final respetando canalizaciones de instalaciones , sembrando la cantidad contratada en la propuesta final que presente el Contratista de acuerdo al criterio indicado en esta parte.

16.2.2 MATERIALES:

a) Las plantas serán cultivadas en viveros de acuerdo con una

buena prácticas de horticultura y crecerán en condiciones similares a las existentes en la localidad del proyecto.

b) Las plantas habrán sido podadas de las raíces de los últimos

dos años. Habrán sido recientemente removidas del suelo o estar en la maceta en que fueron sembradas; excepcionalmente frondosas, simétricas y con hojas abundantes; sanas y vigorosas; libres de daños físicos y de enfermedades, insectos, huevos o larvas de insectos y con raíces bien desarrolladas y sanas.

c) Las plantas se medirán con las ramas en su posición normal.

d) Las plantas no se podarán antes de la entrega. Los árboles

que tengan guía dañada o rota no se aceptarán. Asimismo, no se aceptarán si tienen varáis guías. La selección de la planta está sujeta a la inspección y aprobación del Supervisor, en el vivero y en el sitio de entrega. Dicha aprobación no impedirá el rechazo posterior durante el almacenamiento o transplante.

e) La tierra deberá ser natural típica de la localidad. No deberá

ser muy ácida o alcalina, no deberá contener terrón, piedras o pedruscos, restos de plantas o sus raíces o cualquier

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materia extraña. No deberá presentar barro ni contener menos de 3% de materia orgánica.

f) Las macetas o bolsas deberán de ser de materiales no

degradables (preferiblemente plástico).

16.2.3 TIPOS DE PLANTAS: Los tipos de plantas son los siguientes:

DISTANCIA MTS

NOMBRE COMÚN

NOMBRE CIENTÍFICO FORMA TAMAÑO CARACTERÍSTICAS

PARTICULARES SETOS:

0.30

Pelargonio/

crotos

Pelargoniunm

zonale

Orbicular

h = 0.30 m (min.)

0.30

Plumbago

Plumbago campesis

Lanceolada

h = 0.30 m (min)

Jardineras en

Edificios y

Área Jardinizada en plazas.

ÁRBOLES EN AREA DE JARDINERA:

Sembrar de acuerdo a

distribución en planos.

Palmeras, Chafleras y

Arecas. Arbusto

h = 1.00 m (min.) sin contar la bolsa del

pilón

Según muestra aprobada (mín. 2)

ÁRBOLES EN AREA A REFORESTAR:

Sembrar en cuadros de

3 por 3 metros

Matilisguate, Cedro y Palo

Blanco

h = 1.00 m (min.) sin contar la bolsa del

pilón

Propuesta de distribución por parte

del Contratista, considerando las

instalaciones existentes. Al final del

proyecto.

16.2.4 TRASLADO Y MANEJO DE PLANTAS:

a) Los traslado deberán hacerse recortando un pilón de tierra firme de suficiente diámetro, que contenga las raíces fibrosas y las guías de la planta. El pilón deberá cubrirse con tela de henequén y mantenerse húmeda. No se aceptarán plantas si el pilón esta rajado o si se rompe durante el transporte al sitio de la construcción.

16.2.5 LOCALIZACIÓN Y COLOCACIÓN DE LAS PLANTAS:

Las plantas se distribuirán y trasplantarán según se indica en los planos de ambientación.

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16.2.6 TRASPLANTES:

a) Plantas de Pilón: Las plantas se colocarán en el suelo terminado con la misma relación que tenían originalmente al ser excavadas. Se usará tierra orgánica hasta 2/3 de la altura final y se mojará abundantemente antes de instalar el resto de la tierra, eliminando bolsas de airea. Se colocarán las plantas a plomo o sujetándolas rígidamente en posición hasta que la tierra haya sido apisonada alrededor del pilón. Se cortarán las cuerdas que sujetan la tela de henequén por encima de pilón, se dejará aquella alrededor de éste. Se abrirá la tela del pilón y se enterrará alrededor arriba del mismo.

b) Se protegerán las plantas todo el tiempo contra el sol o viento

que les resten humedad. Las plantas que no puedan ser trasplantadas inmediatamente después de llevarse al sitio, serán protegidas con tierra, tele húmeda y otro material aceptado por el Supervisor y deberán mantenerse muy húmedas. Las plantas no permanecerán afuera de la tierra por más de tres días y no deberán ser atadas con alambre o cuerdas de modo que se dañe la corteza de los troncos o se quiebren las ramas. Serán levantadas y manejadas sujetándolas del fondo del pilón únicamente.

c) Plantas en maceta: Las plantas serán sacadas del envase

inmediatamente antes y en el sitio de trasplante. Se cuidará para no dañar o mover excesivamente las raíces.

16.2.7 MANTENIMIENTO:

a) El mantenimiento se iniciará inmediatamente después del

transplante de cada unidad y deberá continuar hasta el fin de la garantía de cumplimiento. El Contratista entregará al Supervisor una lista de actividades de mantenimiento, las que cumplirá hasta el final.

b) El mantenimiento consistirá en podar, regar, cultivar,

recolectar y resembrar las plantas a la posición indicada en los planos, restauración de las plantas y aplicación de abonos y fumigantes necesarios para mantener los jardines libres de insectos y enfermedades.

16.2.8 GARANTÍA:

a) El Contratista garantizará que todas las plantas estén sanas

y florecientes por un período de un año a contar de su fecha de aceptación final.

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b) Si el trabajo se aceptara por partes, cada período de

garantía comprenderá desde la fecha de aceptación parcial hasta la terminación del último período de garantía, de modo que todas las garantías terminen al mismo tiempo.

c) El Contratista hará todas las reparaciones necesarias que

causen dichos reemplazos sin costo adicional para el dueño.

16.3 MEDIDA Y PAGO:

La forma de pago se hará para el engramado por los m² ejecutados y la jardinización (setos) por metro lineal ejecutado, la cual incluirá preparación, tierra, abonos, grama, plantas, regado, mantenimiento, limpieza, y todos los trabajos necesarios de mano de obra y materiales, para que la obra sea recibida de conformidad por la Supervisión.

Para la siembra de árboles, se hará por unidad, e incluirá la compra del árbol, traslado, preparación de base, abonos, soportes y todos los trabajos necesarios de mano de obra y materiales que sean necesarios para que los árboles sean recibidos de conformidad por la Supervisión.

La responsabilidad del Contratista para el mantenimiento de esta actividad inicia desde el momento de la siembra de las especies vegetales hasta tres meses después de recibida la obra, estando obligado a la restitución de las plantas que se deterioren o no se adapten a las condiciones ambientales del proyecto sin modificación al precio del contrato o generación de solicitudes de pago adicionales; esto sin desmedro de lo que indique los términos del contrato y sus responsabilidades por defectos de obra.

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125210@especificaciones técnicas mejor repello

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