PROCEDIMIENTOSOLDADURA PARA TANQUE

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INDICE

1.- OBJETIVOS

2.- ALCANCE

3.- RESPONSABILIDADES

4.- PROCEDIMIENTO

5.- SEGURIDAD

6.- REFERENCIAS

7.- REGISTROS

BEmitido para su Aprobación

11/05/2013Wilbert MéndezCoord. QA/QC

Denar GilGerente de Proyecto

José A. Perez Gerente QA/QC Obra

Jose SeguraGerente de Constr,

AEmitido para su Aprobación

02/05/2013Wilbert MéndezCoord. QA/QC

Denar GilGerente de Proyecto

José A. Perez Gerente QA/QC Obra

Jose SeguraGerente de Constr,

Rev. Descripción. Fecha Elaboración Revisión Aprobó Aprobó

PROCEDIMIENTOSOLDADURA PARA TANQUE

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1.0 OBJETIVO

Establecer los criterios para la ejecución de los trabajos de soldadura de tanques para el proyecto "8537 Planta Margarita - Planta CPF FASE II",

2.0 ALCANCE

Se aplica a todos los trabajos de soldadura de tanques bajo la Norma API 650, en el presente proyecto “8537 Planta Margarita - Planta CPF FASE II",

3.0 RESPONSABILIDADES

3.1 El Gerente de Proyecto: es responsable para la implantación de este procedimiento en todos los casos que se requiera. Asegurar los recursos necesarios para realizar las actividades e inspecciones de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

El Supervisor de Prefabricado / Montaje: es responsable de que el personal a su cargo cumpla con las disposiciones emitidas en este procedimiento.

El Inspector de Soldadura: es responsable por verificar que se cumpla con los WPS aplicables, realizando inspecciones y controles oportunos en todas las etapas que involucra el proceso de soldadura.Además es responsable por la liberación visual de todas las soldaduras.

4.0 PROCEDIMIENTO

4.1 Electrodos

Los electrodos a ser utilizados deberán cumplir con las especificaciones AWS A5.01, definidas en las WPS. Correspondientes con sus respectivos certificados.

Estos electrodos serán recepcionados y mantenidos según el procedimiento Control de Consumibles de Soldadura 12030.SCO-12, cumpliendo las exigencias del fabricante.

4.2 Registro de Calificación de Procedimiento

Los Procedimientos de soldadura (WPS Y PQR) deben ser calificados de acuerdo conlos códigos de la norma ASME (American Society of Mechanical Engineers). ASME BPV Sec.IX. y API-650 El mismo que estará autorizado con la presentación de los siguientes documentos.

Especificación del Procedimiento de Soldadura. Ente independiente de inspección Certificados de Ensayos destructivos y/o no destructivos correspondientes a lo

exigido por el código de la norma aplicable. Todas las calificaciones de WPS deben ser presenciada por un ente de inspección

independiente aprobado por Repsol. En caso que aplique WPS para procesos semiautomáticos se deberá realizar pruebas de

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4.3. Calificación de Soldadores

Todos los soldadores serán calificados de acuerdo al procedimiento de calificación de soldadores 12030.SCO-11 y el código respectivo para calificación de soldadores ASME BPV Sec. IX el mismo que especifica las inspecciones que se efectuarán así como los criterios de aceptación y rechazo.

4.4. Preparación y Alineación

Previo a la preparación y alineación de planchas a ser soldadas, se debe presentar Mapas de soldadura según lo indicado en ED-B-05.00-01. Estos deben identificar las juntas y ubicación de los ensayos no destructivos a realizar.

Se debe presentar como mínimo Mapas de: Placa anular, Piso, Desarrollo de envolventes de pared, techo fijo, conexiones y refuerzos, techo flotante.

Las planchas a ser soldadas serán levantadas y alineadas, siguiendo el orden de numeración previo para su respectiva trazabilidad, todas las virola serán entregadas por el cliente (TR) escuadrado y cilindrado.

Antes de que las planchas sean acopladas, una inspección y limpieza externa e interna debe ser hecha para detectar materiales extraños y/o abolladuras.

Las planchas a ser soldadas, serán limpiadas en sus extremos tanto en la parte interna como externa, eliminando así óxidos y partículas extrañas del área de soldadura y de la zona cercana a ella.Cuando sea necesario realizar un movimiento en alguna de las planchas o el conjunto soldado, este no debe realizarse antes de terminado el relleno de la soldadura.

La alineación de las planchas para ser soldadas se la realizará con herramientas para tal efecto.

4.5. Secuencia de Soldadura

Antes del inicio de esta fase se debe verificar que:

Las juntas que se encuentren húmedas, deberán secarse a una temperatura de aproximadamente 50°C antes de soldarse, por medio de un soplete con gas y una llama no concentrada a una extensión de al menos de 50 mm de cada lado.

La temperatura del precalentamiento establecida en la WPS debe ser mantenida durante la etapa de producción de acuerdo a la especificación de cada material.Cualquier extremidad del miembro soldado que haya sido cortada será esmerilada y si es necesario cepillada, de manera que no queden hendiduras, ni oxidación provocada por el corte con soplete, cuando fuera el caso.

Se utilizará una escuadra para verificar la perpendicularidad del extremo del miembro a ser soldado.

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Una vez alineados y presentados los Accesorios a ser soldados con la luz especificada en el WPS se procederá a puntear la junta con los electrodos especificados. Se soldarán tarugos provisionales (sin afectar el bisel) los cuales se irán retirando a medida que se va realizando el pase de raíz de la junta.

El segundo pase de soldadura será hecho inmediatamente sea realizado el primer pase y de acuerdo a los WPS indicados.

Los demás pases relleno y sello serán realizados de acuerdo al WPS anexo a este procedimiento.

Para la realización de la soldadura de las planchas se lo realizara de la siguiente manera:

(Proceso SMAW / GMAW)

a) En la primer pasada o pasada de raíz de soldadura del cuerpo (Soldaduras Verticales y Horizontales), se utilizaran electrodos de diámetro variables, como se indica en el procedimiento de soldadura EPS-BOL-8537-09

b) Para la Soldadura de piso y el techo se realizaran de acuerdo planos de secuencia de soldadura aprobados por Repsol.

Para el control de Puntos de Inspección se tomara lo descrito en la especificación ED-B-02.00, considerando UT, RT, MT, durezas y Testigos de Producción, según el PIE 12030.SCO-GEC-P-01-12

Para el Montaje y sus tolerancias, deberán ser consideradas las tolerancias según API 650, Sección 7 y en apartado específico de la Especificación ED-D-01.00-01.

Para la Verticalidad y redondez serán controladas según ED-D-01.00-01.

Periódicamente se emitirá el control de desempeño de soldadores.

4.6. Identificación de Soldadores

La identificación de los soldadores se la realizará marcando el cuño del mismo a un costado de la Virola o plancha soldada. De igual manera se colocará el número de virola soldada utilizando el mismo criterio que lo que se establece el procedimiento de Identificación y trazabilidad 12030.SCO-15, la numeración se la dará en base a lo establecido en los planos.

Identificación de soldadores por número de pases

N° de Pases SoldadorEste documento es controlado por el sistema de CSSMA de BOLINTER Ltda., su modificación se encuentra regulada según procedimientos internos y su vigencia es válida al momento de su impresión. Fecha de Impresión: 20/04/2023 4:19 a. m.

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1 . n

En caso de descalificación de un soldador, su número (cuño) no será utilizado por otro soldador.

5.0 SEGURIDAD

Se cumplirán con todas las normas y especificaciones de seguridad, salud y medio ambiente de REPSOL y TR.

Antes de iniciar las actividades se debe contar con lo siguiente: Permiso de Trabajo. Análisis Preliminar de Riesgos. Charlas Diarias. Procedimiento Operativo. Andamios liberados si aplica. El personal contara con el EPP correspondiente a las tareas que desarrollen tales

como (Cascos, lentes de seguridad, ropa de trabajo, guantes adecuados, mascaras para soldadores, arnés de seguridad si se trabaja en altura)

Se señalizará el área de trabajo con cinta demarcatoria y letreros informativos. Se revisarán los equipos aplicables a la actividad que cuenten con sus check list y

certificaciones respectivas. En caso de soldadura en espacios cerrados sin ventilación adecuada, se deberá

proveer de mascarillas para vapores de soldadura a todo el personal afectado. La identificación y manipulación de cilindros presurizados será realizado por

personal autorizado y capacitado. Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: papel, cartón,

plásticos, vasos desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán acondicionados en bolsas plásticas y transportados al final del día al campamento para su disposición final.

6.0 REFERENCIAS

Se tomara como referencia lo sgte.:

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Norma API 650 ED-D-01.00-01 TANQUES DE ALMACENAMIENTO ED-B-02.00-01 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD DE EQUIPOS

ESTATICOS Y DINAMICOS ED-B-05.00-01 REQUISITOS GENERALES DE SOLDADURA

7.0 REGISTROS

IdentificaciónFrecuencia

llenado Lugar de almacena

miento

Responsable

ClasificaciónTiempo de conservaci

ón

Disposición finalTitulo Código

(Cuando se llena el

registro)

(Como esta ordenado)

Reporte de soldadura de tanque

12030.SCO-34-REG-01

Cada vez que se efectúa la actividad

Control Calidad

Inspector Calidad

Por fechaUna

gestiónArchivo

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