119622362 lixiviacion por agitacion de oxidos de cobre
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LIXIVIACION POR AGITACION DE OXIDOS DE COBRE
1. RESUMEN
Se realizaran ensayos de lixiviacin por agitacin en botella, que consiste en agregar
una cierta cantidad de mineral, previamente homogenizado mediante tcnicas de
cuarteo, hasta obtener la masa requerida, a un botelln de laboratorio. Luego se
preparan distintas concentraciones de acido sulfrico, que vendra a ser la solucin
lixiviante, la cual es vertida tambin en el botelln, para luego ser agitada en unos
rodillos que producen un movimiento circular sobre un eje imaginario en el plano
horizontal, se realizaran mediciones de concentracin, tanto del Cu, como del acido
consumido, cada cierto tiempo, para cada fuerza acida y as poder realizar curvas
cinticas que nos ayudaran a predecir la eficiencia del proceso mediante el calculo de
los valores ptimos de los parmetros a estimar, los cuales mejoraran el rendimiento de
nuestro proceso, todo esto es consecuencia del modelamiento del proceso.
2. INTRODUCCION
Es comn pensar en lixiviacin como una simple disolucin selectiva del metal
deseado, por ende si tengo acido y un mineral, los mezclo en proporciones razonables y
espero que el acido haga su trabajo, por ende lo que hasta el momento me interesa es la
masa del mineral, su ley, el volumen del acido, su concentracin y el tiempo necesario
para que la disolucin sea completa y no perder mas tiempo. Pero si me interesa saber
como ocurre la disolucin, como la masa del Cu y concentracin del acido va
disminuyendo y como aumenta el catin Cu+ en la solucin, para poder predecir
mediante un modelo los valores ptimos y hacer proyecciones interpolando o
extrapolando el modelo, entonces se debe monitorear el proceso analizando muestras
mediante la titulacin, para poder calcular el acido libre, por ende el consumo de acido,
as como la concentracin del metal en solucin, de acuerdo a estos valores puedo
predecir el tiempo optimo para el proceso, mediante las curvas cinticas.
3. OBJETIVOS
- Aprender a realizar pruebas de lixiviacin por agitacin de xidos de cobre. - Obtener parmetros de operacin (consumo de acido, tiempo optimo de
agitacin, fuerza de acido, extraccin del cobre, etc.
- Disear un proceso a nivel industrial.
4. TEORIA
Lixiviacin por Agitacin.
Este mtodo se aplica par menas de altas leyes, que pueden estar comprendidas para el
caso del cobre entre 5 y 30% Cu y en el caso de calcinas entre 30 y 40 % Cu., es
usualmente preparado para lixiviacin de un material molido (55%
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La Agitacin puede ser por agitacin mecnica y/o neumtica, en el caso de la agitacin
mecnica, esta se puede ver en la siguiente figura:
Fig. 4.1: Planta de lixiviacin por agitacin
cidos
El cido sulfrico es el ms importante agente de lixiviacin, las menas oxidadas de
cobre y de zinc son fcilmente solubles en cido sulfrico diluido, por ejemplo:
CuCO3.Cu(OH)2 + 2H2SO4 2CuSO4 + CO2 + 3H2O
ZnO + H2SO4 ZnSO4 + H2O
Impurezas tal como el hierro oxidado son disueltas en pequeas cantidades:
Fe2O3 + 3H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3H2O
5. EXPERIMENTACION
5.1 Materiales - Probetas de 1l y 100ml - Pipeta - Bureta - Botelln - Baldes - Vaso de precipitacin - Soporte Universal - Pinzas
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5.2 Insumos - Acido sulfrico concentrado (H2SO4) - Carbonato de sodio (Na2CO3) 0.1N - Anaranjado de metilo - Mineral oxidado de Cu - Agua potable
5.3 Procedimiento
1) Reducir el mineral al 100% -m10. 2) Homogenizar y cuartear progresivamente el mineral. 3) Pesar 0.5 Kg. de mineral para cada grupo. 4) Se preparan 2l de solucin lixiviante (solucin de H2SO4) segn : - Grupo 1: fuerza de acido = 10 g/l
- Grupo 2: fuerza de acido = 30 g/l
- Grupo 3: fuerza de acido = 50 g/l
Para lo cual se dispone de una solucin de H2SO4 concentrado y se aplica la
siguiente relacin para hallar las fuerzas pedidas:
Si piden: X g/l de H2SO4
M = (X g/l) (2 l) = 2X g de H2SO4 V = M / D = (2X g) / (1.84 g/ml) = 1.087X ml de H2SO4 Se mezclan 1.087X ml de H2SO4 con la cantidad de agua necesaria para
llegar hasta 2l de solucin de H2SO4 con X g/l, teniendo en cuenta que
siempre se debe adicionar poco a poco el H2SO4 al agua en mayor
proporcin y no al revs.
5) Para cada grupo se vierte la solucin lixiviante sobre el mineral de Cu, en la relacin L / S = 2 / 1 = 2 => se necesitara por 1 Kg de mineral 2 l de agua.
6) Inmediatamente se lleva a los rodillos de agitacin para que produzcan el movimiento circular con eje en el plano horizontal, y esto a su vez haga que el
mineral suba y baje constantemente.
7) Tomar muestras y analizar la solucin rpidamente en los intervalos de tiempo de: 5`, 0.5, 1, 2 y 24 horas, donde se analizara el acido libre y anlisis por cobre.
Acido libre: Concentracin del acido que queda en el producto con el tiempo
Para calcular el acido libre se titula con Na2CO3 0.1N, agregando 2 gotas de anaranjado
de metilo una muestra de 5 ml de la solucin despus de haber pasado el tiempo
requerido, hasta que cambie de color rojo a naranja, el volumen gastado de titulante se
usa para determinar la concentracin de cido libre mediante:
C (H2SO4) g/l libre = (N (Na2CO3) eq/l) (V (Na2CO3) ml) (Peq (H2SO4) g/eq)
V sol. ml
C (H2SO4) g/l libre = (0.1 eq/l) (V (Na2CO3) ml) ((98/2) g/eq)
V sol. ml
C (H2SO4) g/l libre = 4.9 (V (Na2CO3) ml) g/l
V sol. ml
C (H2SO4) g/l gastado = C (H2SO4) g/l - C (H2SO4) g/l libre
C (H2SO4) g/l gastado = X g/l - 4.9 (V (Na2CO3) ml) g/l V sol. ml
M (H2SO4) g gastado = (C (H2SO4) g/l gastado) (V l total)
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M (H2SO4) g gastado = 2 (C (H2SO4) gastado) g
Consumo Kg/TM = (M (H2SO4) g gastado) / (M total Kg )
Consumo Kg/TM = 2 (C (H2SO4) g gastado) / (M Kg total )
V (H2SO4) l gastado = (M (H2SO4) g gastado) / (D g/ml )
V (H2SO4) l gastado = 2 (C (H2SO4) gastado) ml / (1.84 )
V (H2SO4) l gastado = 1.087 (C (H2SO4) gastado) ml
Se debe reponer el volumen de acido gastado y se enrasa con agua hasta los 2 l para
mantener la fuerza del acido constante, se repite el procedimiento para cada anlisis en
cada tiempo indicado.
Anlisis por cobre: Se separan 45 ml de solucin en cada intervalo de tiempo
indicado, para su posterior anlisis por concentracin de Cu disuelto.
En total son 50ml para anlisis los cuales son considerados para efectos de clculos.
Se realizaran los siguientes clculos:
Fino g = (V sol. l) (Ley de sol. de Cu g/l) + (V anlisis a titular l) ( (Ley anterior g/l))
Fino g = (1 l) (Ley de sol. de Cu g/l) + (0.05 l) ( (Leyes anteriores g/l))
Para el primer fino Ley anterior = 0
Fino g = (1 l) (Ley de sol. de Cu g/l)
Finos de Cu Relave g = (1000 x M rel. Kg) (% de Cu / 100)
Finos de Cabeza calculada g = Finos de Cu Distribucin g + Finos de Cu Relave g
% extraccin Cu = (Fino de Cu disuelto) (100)
Cu cabeza calculada
% de cabeza calculada = 100 x Finos de Cabeza calculada g
1000 x M total de cabeza calculada Kg
8) Con los datos obtenidos se realizan los clculos de extraccin de Cu y consumo de H2SO4 para luego expresar sus valores en una grafica teniendo como variable
independiente y a optimizar, el tiempo.
5.4 Clculos y Resultados
Peso del mineral : 0.5 Kg .
Granulometra : 100% -10m
Liquido / Slido : 2/1
Volumen de agua : 2 l
Fuerza de H2SO4 : 10, 30 y 50 g/l
Tiempo de agitacin : 5`, 0.5h, 1h, 2h, 24h.
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Tablas:
Tabla 5.1: Balance metalrgico para el mineral de Cu con fuerza de acido = 10g/l
Tiempo (h) Can. Sol. Cos. (l, Kg)
Ley de Sol. (g/l) y %
Titulaciones Finos Cu (g)
Extraccin Cu (%) Con. H2SO4 (Kg/TM)
Parcial Acumulado Parcial Acumulado Parcial Acumulado Parcial Acumulado
0,083 0,083 1 7,7 0 0 7,7 29,412% 29,412% 19,6 19,6
0,417 0,5 1 12,5 0,385 0,385 12,885 19,805% 49,217% 19,2 38,8
1,5 2 1 14,2 0,625 1,01 15,21 8,881% 58,098% 19,4 58,2
18 20 1 15,2 0,71 1,72 16,92 6,532% 64,629% 19,4 77,6
4 24 1 16,2 0,76 2,48 18,68 6,723% 71,352% 19,6 97,2
Relave 0,5 1,500% 7,5 28,648% 100,000%
Cabeza calculada 0,5 5,236% 26,18
Cabeza analizada 0,5 5,200% 26
Tabla 5.2: Balance metalrgico para el mineral de Cu con fuerza de acido = 30g/l
Tiempo (h) Can. Sol. Cos. (l, Kg)
Ley de Sol. (g/l) y %
Titulaciones Finos Cu (g)
Extraccin Cu (%) Con. H2SO4 (Kg/TM)
Parcial Acumulado Parcial Acumulado Parcial Acumulado Parcial Acumulado
0,083 0,083 1 10,2 0 0 10,2 38,776% 38,776% 44,32 44,32
0,417 0,5 1 15,4 0,51 0,51 15,91 21,707% 60,483% 43,52 87,84
0,5 1 1 18,2 0,77 1,28 19,48 13,572% 74,054% 24,98 112,82
1 2 1 18,3 0,91 2,19 20,49 3,840% 77,894% 16,74 129,56
22 24 1 19,2 0,915 3,105 22,305 6,900% 84,794% 14,8 144,36
Relave 0,5 0,800% 4 15,206% 100,000%
Cabeza calculada 0,5 5,261% 26,305
Cabeza analizada 0,5 5,200% 26
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Tabla 5.3: Balance metalrgico para el mineral de Cu con fuerza de acido = 50g/l
Tiempo (h) Can. Sol. Cos. (l, Kg)
Ley de Sol. (g/l) y %
Titulaciones Finos Cu (g)
Extraccin Cu (%) Con. H2SO4 (Kg/TM)
Parcial Acumulado Parcial Acumulado Parcial Acumulado Parcial Acumulado
0,083 0,083 1 15,7 0 0 15,7 59,369% 59,369% 32,18 32,18
0,417 0,5 1 17,2 0,785 0,785 17,985 8,641% 68,009% 4,35 36,53
0,5 1 1 20,5 0,86 1,645 22,145 15,731% 83,740% 22,78 59,31
1 2 1 22,5 1,025 2,67 25,17 11,439% 95,179% 3,57 62,88
22 24 1 22,6 1,125 3,795 26,395 4,632% 99,811% 5,53 68,41
Relave 0,5 0,010% 0,05 0,189% 100,000%
Cabeza calculada 0,5 5,289% 26,445
Cabeza analizada 0,5 5,200% 26
Figuras:
Extraccion de Cu vs. tiempo
y = 0,0648Ln(x) + 0,4976
R2 = 0,9337
y = 0,0809Ln(x) + 0,6608
R2 = 0,8467
y = 0,0771Ln(x) + 0,8015
R2 = 0,8507
0,000%
20,000%
40,000%
60,000%
80,000%
100,000%
120,000%
0,000 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000
tiempo (h)
% e
xtr
acci
n
10 g/l H2SO4
30 g/l H2SO4
50 g/l H2SO4
Logartmica (10 g/l H2SO4)
Logartmica (30 g/l H2SO4)
Logartmica (50 g/l H2SO4)
Consumo de H2SO4 vs. tiempo
y = 17,832Ln(x) + 101,31
R2 = 0,8815
y = 12,395Ln(x) + 49,136
R2 = 0,9588
y = 6,9875Ln(x) + 50,893
R2 = 0,7798
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0,000 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000
tiempo (h)
co
nsu
mo
(K
g/T
M)
10 g/l H2SO4
30 g/l H2SO4
50 g/l H2SO4
Logartmica (30 g/l H2SO4)
Logartmica (10 g/l H2SO4)
Logartmica (50 g/l H2SO4)
Fig. 5.1: Extraccin de Cu vs. Tiempo Fig. 5.2: Consumo de acido vs. Tiempo
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6. CUESTIONARIO
1) Cul es el consumo mximo de acido (Kg/TM)?
Para efectos de clculo se hace tender los puntos de la grafica a una funcin exponencial
de la siguiente forma:
Consumo = K1 ( 1 e K2 . t )
Donde: K1 = Consumo mximo en Kg/TM
Tabla 6.1: Consumo mximo de acido para fuerza = 10g/l
K1 (Kg/TM) 58,28 Mximo
K2 -294,1541
Tiempo Consumo Estimado Error^2
0,083 19,6 58,28 1496,1424
0,5 38,8 58,28 379,470399
2 58,2 58,28 0,0064
20 77,6 58,28 373,262401
24 97,2 58,28 1514,7664
3763,648
Tabla 6.2: Consumo mximo de acido para fuerza = 30g/l
K1 (Kg/TM) 103,78 Mximo
K2 -294,1541
Tiempo Consumo Estimado Error^2
0,083 44,32 103,78 3535,49159
0,5 87,84 103,78 254,083597
1 112,82 103,78 81,7216018
2 129,56 103,78 664,608405
24 144,36 103,78 1646,73641
6182,6416
Tabla 6.3: Consumo mximo de acido para fuerza = 50g/l
K1 (Kg/TM) 51,86 Mximo
K2 -294,1541
Tiempo Consumo Estimado error^2
0,083 32,18 51,8619998 387,381116
0,5 36,53 51,8619998 235,070218
2 59,31 51,8619998 55,4727071
20 62,88 51,8619998 121,396329
24 68,41 51,8619998 273,836311
1073,15668
2) Cul es el tiempo ptimo de agitacin para cada prueba?
Para efectos de clculo se hace tender los puntos de la grafica a una funcin exponencial
de la siguiente forma:
Extraccin = K1 ( 1 e K2 . t )
Donde: K1 = Extraccin mxima en %
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Tabla 6.4: Extraccin mxima de Cu para fuerza = 10g/l
K1 0,54541635 Mxima
K2 -294,1541
Tiempo Extraccin estimado Error^2
0,083 29,412% 54,542% 0,06315104
0,5 49,217% 54,542% 0,00283522
2 58,098% 54,542% 0,00126462
20 64,629% 54,542% 0,01017648
24 71,352% 54,542% 0,02825943
0,10568679
Tabla 6.5: Extraccin mxima de Cu para fuerza = 30g/l
K1 0,67200152 Mxima
K2 -294,1541
Tiempo Extraccin estimado Error^2
0,083 38,776% 67,200% 0,08079382
0,5 60,483% 67,200% 0,00451228
1 74,054% 67,200% 0,00469802
2 77,894% 67,200% 0,0114357
24 84,794% 67,200% 0,03095352
0,13239335
Tabla 6.6: Extraccin mxima de Cu para fuerza = 50g/l
K1 0,81221403 Mxima
K2 -294,1541
Tiempo Extraccin estimado error^2
0,083 59,369% 81,221% 0,04775493
0,5 68,009% 81,221% 0,01745656
2 83,740% 81,221% 0,00063425
20 95,179% 81,221% 0,01948054
24 99,811% 81,221% 0,03455705
0,11988333
El tiempo ptimo para este caso, es el menor posible cuando la variacin de la
extraccin de Cu y el consumo de acido prcticamente es despreciable, es decir no
depende del tiempo, pero en las estimaciones los valores son prcticamente constantes,
por ende el valor mas cercano a esa constante seria la que defina al tiempo optimo que
en este caso seria 2 horas porque su imagen es el mejor promedio en todos los casos.
3) Realice el balance metalrgico a partir de las soluciones y cabeza analizada. El balance metalrgico de cada caso esta indicado en las tablas 5.1, 5.2 y 5.3
4) Realice el balance metalrgico a partir del relave y la cabeza. El balance metalrgico de cada caso esta indicado en las tablas 5.1, 5.2 y 5.3
5) Cul es la mxima extraccin del cobre en el mineral.
Segn la Tabla 6.4: Extraccin mxima de Cu para fuerza (10g/l) = 54.542%
Segn la Tabla 6.5: Extraccin mxima de Cu para fuerza (30g/l) = 67.2%
Segn la Tabla 6.6: Extraccin mxima de Cu para fuerza (50g/l) = 81.221%
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6) Construya las curvas de cintica de extraccin y consumo de acido.
Estn indicadas en las figuras 5.1 y 5.2
7) De acuerdo a las curvas de extraccin y consumo de acido, cuales serian los valores del consumo de acido y % de extraccin de Cu que usted recomendara
para una operacin a nivel industrial.
Para fuerza (10g/l) => %ext. = 54.542% Consumo = 58,28 Kg/TM
Para fuerza (30g/l) => %ext. = 67.2% Consumo = 103,78 Kg/TM
Para fuerza (50g/l) => %ext. = 81.221% Consumo = 51,86 Kg/TM
8) Hable sobre los procesos de lixiviacin de xidos de cobre empleando pilas.
Lixiviacin en Pilas o Montones.
Este tipo de metodologa se emplea generalmente para menas de cobre y oro, mediante
este mtodo se trata menas oxidadas, las cuales son trituradas a
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Fig. 6.2. Riego por aspersin Fig. 6.3: Riego por aspersin
7. CONCLUSIONES
Las graficas pueden reflejar que:
A mayor fuerza de acido mayor consumo de acido y mayor extraccin de Cu
A mayor tiempo mayor extraccin de Cu y consumo de acido, pero tiende a un limite.
Las graficas tienen un mejor ajuste logartmico, pero esto no es posible, ya que en el
tiempo 0, la extraccin y el consumo deberan ser 0, lo cual es imposible ya que no hay
logaritmo de 0 y en el limite es menos infinito, valor incalculable.
El ajuste fue exponencial restringiendo para cuando el tiempo es 0 su imagen es 0 y para
el tiempo infinito, en el limite tiende a un valor constante, dicho ajuste fue el mejor, sin
embargo el error fue grande y prcticamente no presento variacin en los puntos
analizados, lo cual hace pensar que no se hizo un buen anlisis, y que no se esta
trabajando en la etapa controlante del proceso, lo cual no es cierto, ya que la dispersin
de los puntos si se ajusta a una curva logartmica, por ende seria conveniente modelar
con otro tipo de funciones para mejorar el ajuste y poder gobernar el proceso.
8. RECOMENDACIONES
Se recomienda al momento de realizar los clculos, considerar los 50ml de la muestra
para el anlisis por titilacin.
Al momento de realizar el laboratorio, coincidir los tiempos de los distintos grupos, esto
ayudara a tener mejores ajustes y poder comparar en un mismo tiempo como influyen
las otras variables.
Se recomienda tener a la mano todos los modelos posibles para estimar con mejores
ajustes las variables.
Conocer la herramienta solver del Excel, ya que fue utilizada para calcular los valores
mximos de extraccin y consumo, en el ajuste de una curva minimizando el error.
9. BIBLIOGRAFIA
Copias de clase
Internet