1.14 esp-a-001 especificación de separadores 171213

PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA

CONVENIO No. PGPB-SPRO-GAC-CE-001-2013

”INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE PARA DAR FLEXIBILIDAD OPERATIVA Y

ASEGURAR EL SUMINISTRO DE ETANO EN EL ÁREA COATZACOALCOS,

CONSIDERANDO LAS NECESIDADES DEL CONSORCIO BRASKEM-IDESA”

ESP-A-001

1.14 ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS(SEPARADORES)

ELABORÓ REVISÓ COORDINÓ REVISIÓN FECHA HOJA

AFTV JLVM JVB 0 DIC/2013 Página 1 de 30

ÍNDICE

1. ANTECEDENTES.................................................................................................................................. 3

2. OBJETIVO DEL PROYECTO................................................................................................................3

3. OBJETIVO DEL DOCUMENTO............................................................................................................3

4. ESPECIFICACION DEL SEPARADOR COMPLEJO MORELOS.........................................................3

4.1. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................................................................................................34.2. NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES................................................................................................34.3. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO..........................................................................................................54.3.1.TANQUE SEPARADOR BIFASICO........................................................................................................54.3.2.MATERIALES......................................................................................................................................... 64.3.3.CONDICIONES DE OPERACIÓN..........................................................................................................64.3.4.TIPOS DE DEFLECTORES Y DISTRIBUIDORES.................................................................................94.4. ESPECIFICACIÓN GENERAL PARA INSTRUMENTOS....................................................................104.5. GARANTÍAS, INSPECCIÓN Y PRUEBAS...........................................................................................114.5.1.GARANTÍAS......................................................................................................................................... 114.5.2.INSPECCIÓN....................................................................................................................................... 114.5.3.PRUEBAS............................................................................................................................................ 124.6. PINTURAS Y ACABADOS................................................................................................................... 134.7. HOJA DE DATOS DE PLANTA FRACCIONADORA MORELOS........................................................15

5. ESPECIFICACION DEL SEPARADOR COMPLEJO CANGREJERA................................................17

5.1. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.....................................................................................................175.2. NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES..............................................................................................175.3. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO........................................................................................................195.3.1.TANQUE SEPARADOR BIFASICO......................................................................................................195.3.2.MATERIALES....................................................................................................................................... 195.3.3.CONDICIONES DE OPERACIÓN........................................................................................................205.3.4.TIPOS DE DEFLECTORES Y DISTRIBUIDORES...............................................................................225.4. ESPECIFICACIÓN GENERAL PARA INSTRUMENTOS....................................................................235.5. GARANTÍAS, INSPECCIÓN Y PRUEBAS...........................................................................................245.5.1.GARANTÍAS......................................................................................................................................... 245.5.2.INSPECCIÓN....................................................................................................................................... 245.5.3.PRUEBAS............................................................................................................................................ 255.6. PINTURAS Y ACABADOS................................................................................................................... 265.7. HOJA DE DATOS DE PLANTA FRACCIONADORA CANGREJERA.................................................28

ESPECIFICACIONES DE EQUIPOSCONVENIO No. PGPB-SPRO-GAC-CE-001-2013

“INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE PARA DAR FLEXIBILIDAD OPERATIVA Y ASEGURAR EL SUMINISTRO DE ETANO EN EL ÁREA COATZACOALCOS,


ESP-A-001

ELABORÓ: AFTV REVISIÓN: 0 FECHA: DIC/13 Página 2 de 30

1. ANTECEDENTES

En el área Coatzacoalcos, Pemex Gas y Petroquímica básica (PGPB) produce etano en la

Planta Fraccionadora del Sector Cangrejera, Planta Fraccionadora del Sector Morelos y

Planta Criogénica del Sector Pajaritos, el etano arrastra agua proveniente de la torre DA-

1202, esta agua en ocasiones ha provocado la ruptura de tubos de los hornos de pirolisis

en la planta de Etileno.

Para evitar lo anterior se proyecta instalar separadores en la corriente de etano, además

de la instalación de medidores para transferencia de custodia con Pemex Petroquímica,

también se realizará el análisis hidráulico del anillo de Etano.

2. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este proyecto es realizar la Ingeniería Básica y de Detalle para la instalación

de los separadores, los sistemas de medición de transferencia de custodia, sistemas de

control y análisis hidráulico del anillo de Etano.

3. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Definir los requerimientos para el diseño de los separadores bifásicos de los complejos

Cangrejera y Morelos.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Hojas de datos de proceso HD-001 y HD-002.

Diagrama de tubería e instrumentación NX1141-00024 y NX1084-00024.

Diagrama de flujo de procesos A-100.

5. NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

El diseño, materiales, fabricación, construcción, pruebas e inspección del paquete y todos

sus componentes amparados por la especificación seleccionada, debe cumplir con los

requerimientos de las regulaciones, códigos y estándares en su última edición que a

continuación se listan así como con las hojas de datos de dichos equipos para los detalles:

La última edición de los siguientes códigos y normas deben ser empleados con ésta

especificación según sean indicados y/o apliquen.




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NORMAS DE REFERENCIA

NRF-001-PEMEX-2013 Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos.

NRF-009-PEMEX-2012 Identificación instalaciones fijas.

NRF-028-PEMEX-2010 Diseño y construcción de

recipientes a presión.

NRF-031-PEMEX-2011 Sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de

Pemex exploración y producción.

NRF-032-PEMEX-2012 Sistemas de tuberías en plantas industriales-diseño y

especificaciones de materiales.

NRF-035-PEMEX-2012 Sistema de tuberías en plantas industriales – instalación y

pruebas.

NRF-053-PEMEX-2006 sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos

para instalaciones superficiales.

NRF-111-PEMEX-2012 Equipos de medición y servicios de metrología.

NRF-142-PEMEX-2011 Válvulas macho.

NRF-150-PEMEX-2011 Pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos.

NRF-152-PEMEX-2013 Actuadores para válvulas.

NRF-204-PEMEX-2012 Válvulas de bloqueo de emergencia (Válvula de aislamiento de

activación remota).

NRF-211-PEMEX-2008 Válvulas de compuerta y bola en líneas de transporte de

hidrocarburos.

NORMAS OFICIALES MEXICANAS

NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligros y

riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de

trabajo.

NOM-020-STPS-2010 Recipientes a presión y calderas-funcionamiento- condiciones de

seguridad.

NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de

riesgos por fluidos conducidos

en tuberías.

NMX-B-133/01-1988 Métodos de inspección con líquidos penetrantes.

NMX-B-467-1996 Inspección con partículas magnéticas .




ESP-A-001


NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

NOM-081-SEMARNAT Límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes

fijas -1994 y su método de medición (acuerdo DNV.AC.019).

AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI)

B 16.5 Steel pipe flanged fittings.

B 16.9 Factory-made wrought steel butt welding fittings.

B 16.11 Forged fittings, socket-welding and threaded.

B 31.1 Petroleum refinery piping.

B 31.3 Process piping

B 31.8 Gas transmission and distribution piping system.

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME)

SECCIÓN II Material specification.

SECCIÓN V Non destructive examination.

SECCIÓN VIII DIV. 1 Boiler and pressure vessel.

SECCIÓN IX Welding and brazing qualifications.

6. ESPECIFICACION DEL SEPARADOR COMPLEJO MORELOS

6.1 TANQUE SEPARADOR BIFASICO

Descripción del separador bifásico

El objetivo principal de este documento es el exponer los aspectos más importantes y

trascendentales, para la construcción e instalación del equipo de separación Bifásico, al

cual se alimentara una mezcla de Etano-Agua, proveniente de la torre absorbedora DA-

1202 de la planta fraccionadora Morelos y del cual se obtendrán por separado las

corrientes de líquido (agua) y gas etano.

Este proceso de separación se efectuará mediante la utilización de elementos internos

adecuados (eliminador de niebla “Demister”), diseñados para efectuar la retención del

100% de gotas liquidas de máximo 250 micrones.




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6.1.2 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

6.1.2.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN PLANTA FRACCIONADORA MORELOS

El separador bifásico operará dentro de las siguientes condiciones:

OPERACIÓN

Temperatura (°C) 38

Presión (Kg/cm²man) 13.5

Flujo Másico (Kg/h) 97,543

Flujo Volumétrico (m³/h) 3,222

Flujo de agua libre (Kg/h) 10,338

6.1.2.2 CONDICIONES DE DISEÑO PARA SEPARADOR BIFASICO PLANTA

FRACCIONADORA MORELOS.

Temperatura(°C) 53


Tiempo de residencia (min) 5

Tamaño de partícula (micrones) 250

Características de la mezcla Etano-Agua alimentada al separador bifásico

COMPONENTE % mol

H2S 0.0000

CO2 0.0400

METANO 1.5600

ETANO 79.7800

PROPANO 3.0900




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AGUA 15.5300

TOTAL 100.0000

Flujo másico: 129,500 kg/h

Densidad: 20.99 kg/m³

Peso molecular: 28.42

Viscosidad fase vapor: 0.0107 cP

7. DIBUJOS PARA FABRICACIÓN

Los planos proporcionados para la construcción del separador deberán de contar con los

siguientes puntos:

Arreglo general del tanque y vista en planta

Detalles necesarios

Tabla de especificación correspondiente a las conexiones

Datos de diseño

Especificación de materiales y notas generales.

Planos de estructura y plataformas

8. MATERIALES

Los materiales especificados para la construcción del cuerpo, internos, accesorios, estructura y plataformas del separador deberán de cumplir con las características específicas señaladas en la tabla 8.1, así como en los planos de construcción y detalles proporcionados al constructor.

Notas:

1) Todos los materiales deben tener un contenido máximo de Carbono de 0.43

2) La solicitud del proveedor para cambios en los materiales de fabricación debe hacerse por escrito, describiendo claramente la especificación sustituta.




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3) El fabricante proporcionará los certificados de análisis de las propiedades físicas y químicas de los materiales a utilizar en la fabricación del equipo.

Especificación del material Grado Observaciones

SA-516

SA-105

SA-106

SA-53

SA-285

SA-516

SA-36

Gr 60

Gr B

Gr C

Gr 70

Ac. HIC, Calmado, de grano fino, desgasificado al vacío, contenido de fosforo meno a 0.010% y 0.002% de azufre.

Ac. HIC, Calmado, de grano fino, desgasificado al vacío, contenido menor al 0.002% de azufre.

Ac. HIC, desgasificado al vacío, contenido menor al 0.002% de azufre.

Acero de calidad estructural

Acero de calidad estructural

Tabla 8.1




ESP-A-001


9. CONEXIONES

a) Cuellos: Los cuellos de boquillas deberán ser soldados en tal forma que queden

perfectamente al ras con la superficie interior del tanque. Los cuellos de boquillas de

servicio y entradas de hombre estarán de acuerdo a los detalles mostrados en el plano

mecánico.

b) Detalles: Todos los filos y aristas en los cuellos de las boquillas que tengan una

proyección interna, deberán redondearse a un radio mínimo de 1/8”, excepto en los

cuellos de boquillas cuya pared tenga un espesor menor de 1/4", donde el radio será la

mitad del espesor. Al colocar la boquilla en el tanque, los barrenos de las bridas deben

quedar simétricamente distribuidos con respecto a los ejes normales del equipo, pero

sin coincidir con dichos ejes.

10. TORNILLERÍA

c) Acoplamiento: La conexión en las bridas exteriores se efectuará a base de

espárragos, incluyendo 2 tuercas hexagonales para cada uno y, en el caso de bridas

soldadas directamente a la pared del tanque, los espárragos solo tendrán una tuerca

hexagonal y se indicará el detalle en el plano del recipiente.

d) Materiales: Los espárragos para las bridas serán de material SA-193-B7 y las tuercas

que se requieran serán de SA-194-2H.

e) Ajustes: Todos los espárragos o tornillos de las conexiones interiores, deben

ajustarse perfectamente y, las cabezas y tuercas de los mismos.

11. EMPAQUES

f) Tipo y material de empaque. El material y el tipo de empaque irá especificado en

el plano del tanque. También debe proporcionar 2 juegos de empaque, tanto para

efectuar la prueba hidrostática, como para la debida protección en el embarque y

traslado.




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g) En cara realzada. Los empaques para bridas de cara realzada, tendrán el diámetro

exterior y el diámetro interior conforme a las dimensiones especificadas por la última

edición de ANSI B-16.5.

12. TIPOS DE DEFLECTORES Y DISTRIBUIDORES

Se determinó mediante el proceso de simulación que el comportamiento de separación de

la mezcla Etano-Agua se vería afectado por la instalación de una placa de choque en la

boquilla de alimentación al separador debido a las condiciones de presión y flujo que se

presentan en el proceso,ya que expuesto a estas condiciones la placa de choque

promoverá en exceso la generación de gotas de agua que pueden ser arrastradas con

facilidad en el seno del gas, efecto que para este caso no es deseable.

Fig. 9 Tipos de deflectores para las boquillas de entrada.

La opción “C” correspondiente a un codo de 90° es una opción óptima para el ingreso de

la mezcla bifásica etano – agua ya que origina menos turbulencia y dirige el flujo de la fase

líquida al espejo de agua y hay menos salpicaduras.




ESP-A-001


Mediante el análisis hidráulico realizado se determinó el diámetro de la boquilla de

alimentación el cual es de 14” Ø cédula STD para un manejo de 88.76 MMPCSD.

13. ESPECIFICACIÓN GENERAL PARA INSTRUMENTOS

El separador deberá contar con la siguiente instrumentación:

Válvulas de seguridad.

Indicador de nivel.

Control de nivel.

Válvula de control de nivel.

Indicadores de presión

Indicador de temperatura.

14. GARANTÍAS, INSPECCIÓN Y PRUEBAS

14.1. GARANTÍAS

El fabricante debe garantizar por escrito la manufactura, pruebas y embarque del equipo

cubierto por esta especificación.

Esta garantía también se extiende a las partes especificadas, accesorios y sistemas

auxiliares que formen parte de los alcances de suministro del proveedor de equipo,

componentes, válvulas, tuberías y accesorios.

Se deberá garantizará por escrito a cada una de las partes componentes del separador

contra defectos de fabricación, materiales y mano de obra por un período de 24 meses

después del embarque o 18 meses después de la puesta en operación lo que ocurra

primero.

El proveedor se obliga a reparar, corregir o modificar cualquier defecto de fabricación,

materiales durante el período de garantía a su propio costo considerando que estos no

resulten por daño al equipo por falta de cuidado o mantenimiento ni de errores de

operación, tales errores deberán ser corregidos y probados por el fabricante.




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14.1.2. INSPECCIÓN

El cliente y/o su representante tendrán el derecho de inspeccionar el equipo, material,

mano de obra o cualquier otra cosa suministrada o usada por el proveedor durante el

proceso de manufactura del separador bifásicocubierto por esta especificación, y podrá

rechazar los que resulten defectuosos o inadecuados para el uso y objeto que se

pretende.

El proveedor avisará oportunamente al inspector cuando el conjunto esté listo para

inspección en los talleres. El inspector se reserva el derecho de asistir a las pruebas.

14.1.3. PRUEBAS

Se deberá probar hidrostáticamente el recipiente de acuerdo con la NOM-020-STPS-2010

“Recipientes sujetos a presión y calderas-funcionamiento-condiciones de seguridad”, NRF-

028-PEMEX-2012 “diseño y construcción de recipientes a presión”, NRF-150-PEMEX-

2011 “pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos”. La prueba se realizará de acuerdo al

procedimiento del fabricante, el cual deberá ser previamente validado por PGPB. En esta

prueba se conectarán directamente al recipiente dos indicadores de presión con una

escala de 1.5 veces de la presión de prueba, ubicados ambos en lo más alto del recipiente

a una misma elevación y lo más distante uno de otro. Un indicador de presión será (el

oficial) para controlar, registrar y graficar la presión de la prueba hidrostática y el otro como

testigo de comparación, donde la diferencia entre los indicadores no debe ser mayor al 10

por ciento de presión, para que se de cómo validada la prueba.

La presión de la prueba deber ser calculada de acuerdo al inciso 8.2.1 de la NRF-150-

PEMEX-2011 “pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos”, y el tiempo no deberá ser

menor a 30 minutos.El recipiente a presión cubierto por esta especificación deberá

someterse a verificación de certificados de materiales de fabricación de tuberías, válvulas

y accesorios.

15. PREPÁRACION DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO

La preparación de la superficie exterior del tanque debe cumplir con los siguientes

objetivos:




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a). Remover todos los contaminantes visibles como lo son: cascarilla de laminación, óxido,

grasa y aceite, y otros no visibles, tales como: sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y

silicatos.

b). Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como: gotas de

soldadura, bordes de maquinado, esquinas geométricas, filos, cantos, picos y curvas en

general, dado que ahí el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasión se pierde la

continuidad de la película dando inicio a la corrosión.

Obtener un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecánica del recubrimiento

sobre la superficie protegida.

15.2. PINTURAS Y ACABADOS

El tipo de acabado para el equipo amparado por esta especificación se indica a

continuación:

En el caso que no se especifique acabado alguno para algunos de los componentes, el

fabricante deberá aplicar su estándar, garantizando que éste sea el adecuado para el

servicio y condiciones ambientales que reinan en el lugar.

La limpieza y la protección anticorrosiva serán de acuerdo a la norma de referencia NRF-

053-PEMEX-2006 “Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para

instalaciones superficiales” y especificación de PemexP.3.0403.01:2001 “Colores y

letreros para identificación de instalaciones y vehículos”.

- La preparación de la superficie y la aplicación de la pintura anticorrosivo deberá ser:

a) Limpieza con chorro de arena sílica acabado a metal blanco, SP-5

b) Recubrimiento anticorrosivo primario RP- 4 modificado inorgánico de zinc de 75

a 100micras de espesor.

c) Acabado RA-26 modificado, epóxico catalizado-poliamida de dos

componentes altos sólidos una capa seca de 1 a 1.5 milésimas de pulgada de

espesor.




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d) Acabado RA-28 modificado, poliuretano acrílico-alifático de dos componentes

una capa seca de 0.75 a 1 milésima de pulgada de espesor.

e) El espesor total será de 2.75 a 4 milésimas de pulgada de espesor.

- El recipiente a presión deberá entregarse totalmente seco y limpio tanto en su interior

como en su exterior.

- Todas las superficies estarán libres de rebabas, soldaduras y libres de cualquier

aspereza y presentarán un aspecto liso y nítido.

- Todas las superficies no maquinadas serán sopleteadas con arena a metal blanco, para

remover todos los contaminantes.

- Todas las superficies maquinadas deberán cubrirse con un protector fácilmente

removible mediante solvente y no se pintarán.

- Todas las boquillas del equipo deberán ser protegidas con tapones especiales de

madera para evitar el ingreso a su interior de basura, tierra, polvo o bichos, hasta su

montaje en el sitio de instalación.




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8.2.HOJA DE DATOS DE PLANTA FRACCIONADORA MORELOS

1 55

2 56 °C

3 57 °C

4 58

5 59

6 60

7 61 SOPORTES:

8 62 mm

9 MAX MIN 63 mm

10 53 0 °C 64 mm

11 42 16 °C 65

12 66 CUBIERTAS

13 67

14 A kg/cm² @ °C 68 CORROSIÓN

15 MIN NOR MAX mm 69 mm

16 70 mm

17 71

18 mm² 72 mm

19 kg/cm² 73 mm

20 74 mm

21 75

22 76 mm

23 77 mm

24 kg/cm² 78

25 79 TIPO-GRADO SUPLEMENTARIAS

26 80

27 °C MAX °C 81

28 kg/cm² m 82

29 83

30 84

31 km/h 85

32 86

33 87

34 88

35 89

36 90

37 91

38 92

39 93

40 94

41 95

42 96

43 97

44 98

45 99

46 100

47 101

48 102

49 103

50 104

51 105

52 106

53 107

54 108

BARRIDO CON:

NIVEL DE LÍQUIDO:

CLAVE:

TAMAÑO NOMINAL

PRESIÓN DE AJUSTE

ESPESOR MIN

NX-1141-00024-REV 4

13.5

INDICADOR DE PRESIÓN

PRESIÓN EXTERNA: 1.03

HOJA DE DATOS DE INDICADORES DE PRESIÓN

CUBIERTAS:

2,008

CONTRATO: PGPB-SPRO-GAC-CE-001-2013

--

TIPO

kg/cm²

SALUD

REACTIVIDAD

DENSIDAD @ T Y P

CRITICIDAD P/SERVICIO

NOMBRE: TANQUE SEPARADOR DE ETANO

SERVICIO: PROCESOS

LOCALIZACIÓN: PLANTA FRACCIONADORA MORELOS

4

-----

PRESIÓN INTERNA:

kg/cm²

HOJA DE DATOS DE EQUIPO DE PROCESO

PROYECTO: ETANODUCTO

kg/cm²

CONSTRUCTOR:

No. SERIE

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO: ”INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE PARA DAR FLEXIBILIDAD OPERATIVA Y ASEGURAR EL SUMINISTRO DE ETANO EN EL ÁREA COATZACOALCOS, CONSIDERANDO LAS NECESIDADES DEL CONSORCIO BRASKEM-IDESA”.

SUSTANCIA: ETANO

HOJA: 1 DE 3

kg/m318.51 30PRESION EXTERNA:

CLAVE: FA-1200 CANTIDAD: UNA

CONDICIONES DE OPERACIÓN CONDICIONES DE DISEÑO

ALTA

INFLAMABILIDAD

ESPECIAL

GRADO DE RIESGO NOM-018-STPS

TEMPERATURA MÍNIMA DE MATERIAL:

1

0

2,240

MANOMÉTRICA

kg/cm²MINMAX

PRESIÓN INTERNA: 25.11

7.9

RECUBRIMIENTO:

mm

100%

VÁLVULA DE ALIVIO / DESFOGUE / DISCO DE RUPTURA

PSV 1251 ALIVIO DE PRESIÓN

152

6.4

mm

mm

mm

mm ----

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

B

ALTITUD

TIPO DE AMBIENTE:

UBICACIÓN:

REVESTIMIENTO INTERIOR:

42

CATEGORÍA DEL TERRENO POR RUGOSIDAD

ENVOLVENTE:

AISLAMIENTO TÉRMICO TIPO:

PROTECCIÓN CONTRA FUEGO:

DATOS DEL CENTRO DE TRABAJO

N/A

DIÁMETRO INTERIOR:

N/A

N/A


ESPESOR:

LONGITUD RECTA TOTAL:

ESPESOR:

SOPORTES:

22.63

N/A

6.4

N/A

(1)

FALDÓN

TIPO DE CUBIERTAS:

RADIOGRAFIADO CUERPO:

VERTICAL

22.51

5317.5

1.03

0°C

ELEVACIÓN CON RESPECTO AL NPT:

6,600

ENVOLVENTE:

N/A

6.4

SEMIELIPTICAS 2:1

100%

TRATAMIENTO TÉRMICO: RELEVADO DE ESFUERZO

300

2,200

POSICIÓN:

ENROLLADA CON AC. INOX-304

SISTEMA 3 (2)

0

ING. AFTV

ING. JLMV

ING. JVB

REVISIÓN

REVISÓ

DESCRIPCIÓN HD-A-001

EMPAQUES:

APROBÓ

DIC/2013

ELABORÓ

NOTAS DE OPERACIÓN:

1,- SUMINISTRADO POR PROVEEDOR 2,- SISTEMA DE PROTECCION PROPUESTO DE ACUERDO CON EL APARTADO 8,3,2 Y 8,3,3 DE LA NORMA NRF-053-PEMEX-2006

HUMEDO CON SALINIDAD

1.03

FD-100

10

FECHA

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO:

6Q8 7,083.86ORIFICIO

SA- 240 Gr 304 SA-240 Gr 316

BOQUILLA N4

16.98

4

163

HD-P-015

HD-P-017

SA-516 Gr-60 SA-516 Gr 70

SA-516 Gr 60 SA-516 Gr 70

NO APLICA

NO APLICA

SA-53 --------

NO APLICA

PLACA BASE. SA-36 --------

SA-193-B7/SA-194-2H

FLEXITALIC DE GRAFITO FLEXIBLE

MDOC CFE-2008

B

MDOC CFE-2008

IIIB

SA-516 Gr 60 SA-516 Gr 70

SA-516 Gr 60 SA-516 Gr 70

TEMPERATURA EXTREMA MIN.

PRESIÓN ATMOSFÉRICA:

SA-106 Gr. B --------

SA-105 --------

11 CUBIERTAS:

CUELLO DE BOQUILLAS:

PLACA DE REFUERZO:

PLACA DE RESPALDO:

SA-516 Gr 60 SA-516 Gr 70

INTERNOS FIJOS:

BRIDAS:

INTERNOS REMOVIBLES:

EXTERNOS FIJOS:

SOPORTE:

TORNILLOS/TUERCAS:

ANILLOS DE REFUERZO EXT.

RECUBRIMIENTO INTERIOR:

SA-516 Gr 60 SA-516 Gr 70

DIAGRAMA MECANICO:

RANGO:

TAMAÑO NOMINAL:

CLAVE:

UBICACIÓN

VELOCIDAD REGIONAL DEL VIENTO:

IMPORTANCIA DE LA ESTRUCTURA:

TIPO

TIPO DE SUELO

HOJA DE DATOS VÁLVULA DE SEGURIDAD:

HOJA DE DATOS DE INTERNOS

MATERIALES

DOCUMENTO BASE PARA DISEÑO POR VIENTO

ZONA SÍSMICA:


DOCUMENTO BASE PARA DISEÑO POR SISMO:

DIAGRAMA DE TUBERÍAS EN INSTRUMENTACIÓN:




ESP-A-001


1 55

2 No. CANT DN TIPO 56

3 N1 1 14" WN 57

4 N2 1 14" WN 58

5 N3 1 3" WN 59

6 N4 1 6" WN 60

7 N5 1 1" LWN 61

8 N6 1 24" WN 62

9 N7 1 2" LWN 63

10 N8 1 2" LWN 64

11 N9 1 2" LWN 65

12 N10 1 2" LWN 66

13 N11 1 2" LWN 67

14 N12 1 2" LWN 68

15 AF 2 - - 69

16 V 4 3" - 70

17 M 1 6" - 71

18 72

19 73

20 74

21 75

22 76

23 77

24 78

25 79

26 80

27 81

28 82

29 83

30 84

31 85

32 86

33 87

34 88

35 89

36 90

37 91

38 92

39 93

40 94

41 95

42

43

44

CONSTRUCTOR:

No. SERIE

CONTRATO: PGPB-SPRO-GAC-CE-001-2013 LOCALIZACION: PLANTA FRACCIONADORA MORELOS



TABLA DE CONEXIONES Y BOQUILLAS

NOTAS PARA DISEÑO / CONSTRUCCION / SERVICIO CRITICO

NORMAS SUPLEMENTARIAS / ESTANDARES DE DISEÑO

ASME SECCION VIII DIV.1

NRF-028-PEMEX-2010

DIBUJO ACOTACIÓN:mm

HOJA DE DATOS DE EQUIPO DE PROCESOS NOMBRE: TANQUE SEPARADOR DE ETANO

PROYECTO: ETANODUCTO SERVICIO: PROCESOS

HOJA: 2 DE 3

Acceso a faldón

Venteo de faldón

Manga boq. "N3"

Toma de Alarma de Bajo Nivel


Toma de Nivel Mínimo

300

300

-

SERVICIO

Entrada de mezcla bifasica etano-agua

Salida de etano seco

Toma de Alarma de Alto Nivel

Salida de agua

Válvula de seguridad

Venteo

Entrada hombre

Toma de Nivel Máximo


R.F

R.F

R.F

-

-

R.F

-

-

-

300

300

R.F

R.F

300

300

300

300

300

R.F

CARA CLASE

R.F

R.F

R.F

R.F

R.F

300

300

300




ESP-A-001


9. ESPECIFICACION DEL SEPARADOR COMPLEJO CANGREJERA

9.1. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Hojas de datos de proceso HD-001 y HD-002.

Diagrama de tubería e instrumentación NX1141-00024 y NX1084-00024.

Diagrama de flujo de procesos A-100.

9.2. NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

El diseño, materiales, fabricación, construcción, pruebas e inspección del paquete y todos

sus componentes amparados por la especificación seleccionada, debe cumplir con los

requerimientos de las regulaciones, códigos y estándares en su última edición que a

continuación se listan así como con las hojas de datos de dichos equipos para los detalles:

La última edición de los siguientes códigos y normas deben ser empleados con ésta

especificación según sean indicados y/o apliquen.

NORMAS DE REFERENCIA

NRF-001-PEMEX-2013 Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos.

NRF-009-PEMEX-2012 Identificación instalaciones fijas.

NRF-028-PEMEX-2010 Diseño y construcción de

recipientes a presión.

NRF-031-PEMEX-2011 Sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de

Pemex exploración y producción.

NRF-032-PEMEX-2012 Sistemas de tuberías en plantas industriales-diseño y

especificaciones de materiales.

NRF-035-PEMEX-2012 Sistema de tuberías en plantas industriales – instalación y

pruebas.

NRF-053-PEMEX-2006 sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos

para instalaciones superficiales.

NRF-111-PEMEX-2012 Equipos de medición y servicios de metrología.

NRF-142-PEMEX-2011 Válvulas macho.

NRF-150-PEMEX-2011 Pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos.

NRF-152-PEMEX-2013 Actuadores para válvulas.




ESP-A-001


NRF-204-PEMEX-2012 Válvulas de bloqueo de emergencia (Válvula de aislamiento de

activación remota).

NRF-211-PEMEX-2008 Válvulas de compuerta y bola en líneas de transporte de

hidrocarburos.

NORMAS OFICIALES MEXICANAS

NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligros y

riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de

trabajo.

NOM-020-STPS-2010 Recipientes a presión y calderas-funcionamiento- condiciones de

seguridad.

NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de

riesgos por fluidos conducidos

en tuberías.

NMX-B-133/01-1988 Métodos de inspección con líquidos penetrantes.

NMX-B-467-1996 Inspección con partículas magnéticas .

NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

NOM-081-SEMARNAT Límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes

fijas -1994 y su método de medición (acuerdo DNV.AC.019).

AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI)

B 16.5 Steel pipe flanged fittings.

B 16.9 Factory-made wrought steel butt welding fittings.

B 16.11 Forged fittings, socket-welding and threaded.

B 31.1 Petroleum refinery piping.

B 31.3 Process piping

B 31.8 Gas transmission and distribution piping system.

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME)

SECCIÓN II Material specification.

SECCIÓN V Non destructive examination.

SECCIÓN VIII DIV. 1 Boiler and pressure vessel.

SECCIÓN IX Welding and brazing qualifications.




ESP-A-001


9.3. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

9.3.1. TANQUE SEPARADOR BIFASICO

General

Los planos de diseño mecánico, internos requeridos y típicos de instalación de

instrumentos deben ser elaborados por el fabricante del separador, así como las

requisiciones de materiales e instrumentos para la construcción del separador bifásico.

Es responsabilidad del proveedor obtener de Pemex Gas y Petroquímica Básica la

aprobación de los planos y memorias de cálculo del fabricante del equipo en cuestión

antes de dar inicio a la fabricación del equipo. El proveedor deberá entregar los planos y

memorias de cálculo dentro de los primeros 15 (quince) días naturales, después de la

formalización de las órdenes de surtimiento y PGPB dentro de un plazo de 7 (siete) días

naturales, a partir de que el proveedor haya entregado dichos documentos los revisará y/o

aprobará en su caso.

Descripción del separador bifásico

El objetivo principal es de disponer de un equipo de separación, del cual se obtengan por

separado las corrientes de líquido (agua) y gas etano, de las cuales la corriente líquida

será regulada por nivel para enviarlo posteriormente a una fosa de preparación de DEA,

mientras que la corriente gaseosa se cuantifica con un sistema de medición de flujo para

ser enviado a su punto de destino.

El proceso de separación se efectuará mediante la utilización de elementos internos

adecuados (eliminador de niebla “Demister”), diseñados por el fabricante para efectuar la

retención del 100% de gotas liquidas de 10 micrones y superiores.

9.3.2. CONDICIONES DE OPERACIÓN

PLANTA FRACCIONADORA CANGREJERA

El separador bifásico operará dentro de los siguientes límites:

OPERACIÓN




ESP-A-001


Temperatura (°C) 38


Flujo Másico (Kg/h) 98,477

Flujo Volumétrico (m³/h) 5,319

Flujo de agua separada (Kg/h) 10,338

Condiciones de diseño para el separador bifásico

Temperatura(°C) 53


Tiempo de residencia (min) 5

Tamaño de partícula (micrones) 250

Características de la mezcla Etano-Agua alimentada al separador bifásico

COMPONENTE % mol

H2S 0.0000

CO2 0.0400

METANO 1.5600

ETANO 79.8900

PROPANO 3.0900

AGUA 15.4100

TOTAL 100.0000




Viscosidad fase vapor: 0.0102cP

Viscosidad fase líquida: 0.6797cP

Características del gas separado




ESP-A-001


COMPONENTE % mol

H2S 0.0000

CO2 0.0500

METANO 1.8400

ETANO 94.0000

PROPANO 3.6400

AGUA 0.4700

TOTAL 100.0000




Viscosidad: 0.0102Cp

Características del líquido separado

COMPONENTE % mol

H2S 0.0000

CO2 0.0000

METANO 0.0000

ETANO 0.0000

PROPANO 0.0000

AGUA 100.0000

TOTAL 100.0000




Viscosidad: 0.6770cP

10. DIBUJOS PARA FABRICACIÓN

El proveedor deberá proporcionar planos de taller para revisión y aprobación. Estos

planos deberán cumplir con los siguientes requisitos:

Arreglo general del tanque




ESP-A-001


Detalles necesarios

Tabla de especificación correspondiente a las conexiones

Datos de diseño

Especificación de materiales y notas generales.

11. MATERIALES

Las hojas de datos de proceso y de especificaciones de tuberías e instrumentos señalan

los materiales de construcción y de las interconexiones de tuberías e instrumentos del

separador bifásico.

12. CONEXIONES

a) Cuellos:Los cuellos de boquillas deberán ser soldados en tal forma que queden

perfectamente al ras con la superficie interior del tanque. Los cuellos de boquillas de

servicio y entradas de hombre estarán de acuerdo a los detalles mostrados en el plano

mecánico.

b) Detalles:Todos los filos y aristas en los cuellos de las boquillas que tengan una

proyección interna, deberán redondearse a un radio mínimo de 1/8”, excepto en los

cuellos de boquillas cuya pared tenga un espesor menor de 1/4", donde el radio será la

mitad del espesor. Al colocar la boquilla en el tanque, los barrenos de las bridas deben

quedar simétricamente distribuidos con respecto a los ejes normales del equipo, pero

sin coincidir con dichos ejes.

13. TORNILLERÍA

a) Acoplamiento: La conexión en las bridas exteriores se efectuará a base de

espárragos, incluyendo 2 tuercas hexagonales para cada uno y, en el caso de bridas

soldadas directamente a la pared del tanque, los espárragos solo tendrán una tuerca

hexagonal y se indicará el detalle en el plano del recipiente.

b) Materiales: Los espárragos para las bridas serán de material SA-193-B7 CADM. y las

tuercas que se requieran serán deSA-194-2H CADM.




ESP-A-001


c) Ajustes:Todos los espárragos o tornillos de las conexiones interiores, deben ajustarse

perfectamente y, las cabezas y tuercas de los mismos, se asegurarán por puntos de

soldadura a la brida.

14. EMPAQUES

a) Tipo y material de empaque. El material y el tipo de empaque irá especificado en

el plano del tanque. También debe proporcionar 2 juegos de empaque, tanto para

efectuar la prueba hidrostática, como para la debida protección en el embarque y

traslado. En cara realzada. Los empaques para bridas de cara realzada, tendrán el

diámetro exterior y el diámetro interior conforme a las dimensiones especificadas por la

última edición de ANSI B-16.5.

14.1.2. TIPOS DE DEFLECTORES Y DISTRIBUIDORES

Fig. 9 Tipos de deflectores para las boquillas de entrada.

La opción inferior derecha correspondiente a un codo de 90° es una opción óptima para el

ingreso de la mezcla bifásica etano – agua ya que origina menor turbulencia y dirige el

flujo de la fase líquida al espejo de agua y hay menos salpicaduras.




ESP-A-001


El dimensionamiento de la boquilla de alimentación es de 14” Ø cédula STD y el desarrollo

de un codo de 90° de radio largo es el siguiente y como se puede apreciar hay un

desarrollo de 533 mm con referencia a la línea de centro de la boquilla de alimentación:

Fig. 10 Codo de 90° 14” cédula STD.

15. ESPECIFICACIÓN GENERAL PARA INSTRUMENTOS

El proveedor deberá suministrar para el separador bifásico toda la instrumentación

necesaria.

Válvulas de seguridad.

Indicador de nivel.

Control de nivel.

Válvula de control de nivel.

Indicadores de presión

Indicador de temperatura.




ESP-A-001


16. GARANTÍAS, INSPECCIÓN Y PRUEBAS

16.1. GARANTÍAS

El fabricante debe garantizar por escrito el diseño, ingeniería, fabricación, pruebas y

embarque del separador bifásico cubierto por esta especificación.

Esta garantía también se extiende a las partes especificadas, accesorios y sistemas

auxiliares que formen parte de los alcances de suministro del proveedor de equipo,

componentes, instrumentos, válvulas, tuberías y accesorios.

El proveedor garantizará por escrito a cada una de las partes componentes del separador

bifásico contra defectos de diseño, fabricación, materiales y mano de obra por un período

de 24 meses después del embarque o 18 meses después de la puesta en operación lo

que ocurra primero.

El proveedor se obliga a reparar, corregir o modificar cualquier defecto de fabricación,

materiales y diseño durante el período de garantía a su propio costo considerando que

estos no resulten por daño al equipo por falta de cuidado o mantenimiento ni de errores de

operación, tales errores deberán ser corregidos y probados por el fabricante.

16.2. INSPECCIÓN

El cliente y/o su representante tendrán el derecho de inspeccionar cualquier máquina,

material, mano de obra o cualquier otra cosa suministrada o usada por el proveedor

durante el proceso de manufactura del separador bifásico cubierto por esta especificación,

y podrá rechazar los que resulten defectuosos o inadecuados para el uso y objeto que se

pretende.

El proveedor avisará oportunamente al inspector cuando el conjunto esté listo para

inspección en los talleres. El inspector se reserva el derecho de asistir a las pruebas.




ESP-A-001


16.3. PRUEBAS

El proveedor deberá probar hidrostáticamente el recipiente de acuerdo con la NOM-020-

STPS-2010 “Recipientes sujetos a presión y calderas-funcionamiento-condiciones de

seguridad”, NRF-028-PEMEX-2012 “diseño y construcción de recipientes a presión”, NRF-

150-PEMEX-2011 “pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos”. La prueba se realizará de

acuerdo al procedimiento del fabricante, el cual deberá ser previamente validado por

PGPB. En esta prueba se conectarán directamente al recipiente dos indicadores de

presión con una escala de 1.5 veces de la presión de prueba, ubicados ambos en lo más

alto del recipiente a una misma elevación y lo más distante uno de otro. Un indicador de

presión será (el oficial) para controlar, registrar y graficar la presión de la prueba

hidrostática y el otro como testigo de comparación, donde la diferencia entre los

indicadores no debe ser mayor al 10 por ciento de presión, para que se de cómo validada

la prueba.

La presión de la prueba deber ser calculada de acuerdo al inciso 8.2.1 de la NRF-150-

PEMEX-2011 “pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos”, y el tiempo no deberá ser

menor a 30 minutos.El recipiente a presión cubierto por esta especificación deberá

someterse a verificación de certificados de materiales de fabricación de tuberías, válvulas

y accesorios.

El controlador de nivel cubierto por esta especificación deberá someterse a las siguientes

pruebas:

Verificación de certificado de materiales

Prueba hidrostática

Prueba de funcionalidad

Pruebas de calibración.

Las válvulas de seguridad de presión cubiertas por esta especificación deberán someterse

a las siguientes pruebas:


Prueba de fuga con aire

Prueba de ajuste de disparo





ESP-A-001


Pruebas de calibración

Las válvulas de control de nivel, reguladora de presión auto operada y de control de

presión reguladora ajustable, cubiertas por esta especificación deberán someterse a las

siguientes pruebas:


Prueba hidrostática


Pruebas de calibración

Prueba de fuga de asientos

16.4. PINTURAS Y ACABADOS

El tipo de acabado para el paquete amparado por esta especificación se indica a

continuación. En el caso que no se especifique acabado alguno para algunos de los

componentes, el fabricante deberá aplicar su estándar, garantizando que éste sea el

adecuado para el servicio y condiciones ambientales que reinan en el lugar.

La limpieza y la protección anticorrosiva serán de acuerdo a la norma de referencia NRF-

053-PEMEX-2006 “Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para

instalaciones superficiales” y especificación de Pemex P.3.0403.01:2001 “Colores y

letreros para identificación de instalaciones y vehículos”.

- La preparación de la superficie y la aplicación de la pintura anticorrosivo deberá ser:

f) Limpieza con chorro de arena sílica acabado a metal blanco.

g) Recubrimiento anticorrosivo primario RP- 6 modificado, primario epóxico-

poliamida de dos componentes, una capa seca de 1 a 1.5 milésimas de

pulgada de espesor.

h) Acabado RA-26 modificado, epóxico catalizado-poliamida de dos

componentes altos sólidos una capa seca de 1 a 1.5 milésimas de pulgada de

espesor.




ESP-A-001


i) Acabado RA-28 modificado, poliuretano acrílico-alifático de dos componentes

una capa seca de 0.75 a 1 milésima de pulgada de espesor.

j) El espesor total será de 2.75 a 4 milésimas de pulgada de espesor.

- El recipiente a presión deberá entregarse totalmente seco y limpio tanto en su interior

como en su exterior.

- Todas las superficies estarán libres de rebabas, soldaduras y libres de cualquier

aspereza y presentarán un aspecto liso y nítido.

- Todas las superficies no maquinadas serán sopleteadas con arena a metal blanco, para

remover todos los contaminantes.

- Todas las superficies maquinadas deberán cubrirse con un protector fácilmente

removible mediante solvente y no se pintarán.

- Todas las boquillas del equipo deberán ser protegidas con tapones especiales de

madera para evitar el ingreso a su interior de basura, tierra, polvo o bichos, hasta su

montaje en el sitio de instalación.




ESP-A-001


16.5. HOJA DE DATOS DE PLANTA FRACCIONADORA CANGREJERA

1 55

2 56 °C

3 57 °C

4 58

5 59

6 60

7 61 SOPORTES:

8 62 mm

9 MAX MIN 63 mm

10 53 0 °C 64 mm

11 42 16 °C 65

12 66 CUBIERTAS

13 67

14 A kg/cm² @ °C 68 CORROSIÓN

15 MIN NOR MAX mm 69 mm

16 70 mm

17 71

18 mm² 72 mm

19 kg/cm² 73 mm

20 74 mm

21 75

22 76 mm

23 77 mm

24 kg/cm² 78

25 79 TIPO-GRADO SUPLEMENTARIAS

26 80

27 °C MAX °C 81

28 kg/cm² m 82

29 83

30 84

31 km/h 85

32 86

33 87

34 88

35 89

36 90

37 91

38 92

39 93

40 94

41 95

42 96

43 97

44 98

45 99

46 100

47 101

48 102

49 103

50 104

51 105

52 106

53 107

54 108

BARRIDO CON:

NIVEL DE LÍQUIDO:

CLAVE:

TAMAÑO NOMINAL

PRESIÓN DE AJUSTE

ESPESOR MIN

NX1084-00024

13.5

INDICADOR DE PRESIÓN

PRESIÓN EXTERNA: 1.03

HOJA DE DATOS DE INDICADORES DE PRESIÓN

CUBIERTAS:

2,008

CONTRATO: PGPB-SPRO-GAC-CE-001-2013

--

TIPO

kg/cm²

SALUD

REACTIVIDAD

DENSIDAD @ T Y P

CRITICIDAD P/SERVICIO

NOMBRE: TANQUE SEPARADOR DE ETANO

SERVICIO: PROCESOS

LOCALIZACIÓN: PLANTA FRACCIONADORA CANGREJERA

4

-----

PRESIÓN INTERNA:

kg/cm²

HOJA DE DATOS DE EQUIPO DE PROCESO

PROYECTO: ETANODUCTO

kg/cm²

CONSTRUCTOR:

No. SERIE


SUSTANCIA: ETANO

HOJA: 1 DE 3

kg/m318.51 30PRESION EXTERNA:


CONDICIONES DE OPERACIÓN CONDICIONES DE DISEÑO

ALTA

INFLAMABILIDAD

ESPECIAL

GRADO DE RIESGO NOM-018-STPS

TEMPERATURA MÍNIMA DE MATERIAL:

1

0

2,240

MANOMÉTRICA

kg/cm²MINMAX

PRESIÓN INTERNA: 25.11

7.9

RECUBRIMIENTO:

mm

100%

VÁLVULA DE ALIVIO / DESFOGUE / DISCO DE RUPTURA

PSV 1261 ALIVIO DE PRESIÓN

152

6.4

mm

mm

mm

mm ----

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

B

ALTITUD

TIPO DE AMBIENTE:

UBICACIÓN:


42

CATEGORÍA DEL TERRENO POR RUGOSIDAD

ENVOLVENTE:

AISLAMIENTO TÉRMICO TIPO:

PROTECCIÓN CONTRA FUEGO:

DATOS DEL CENTRO DE TRABAJO

N/A

DIÁMETRO INTERIOR:

N/A

N/A


ESPESOR:

LONGITUD RECTA TOTAL:

ESPESOR:

SOPORTES:

22.63

N/A

6.4

N/A

(1)

FALDÓN

TIPO DE CUBIERTAS:

RADIOGRAFIADO CUERPO:

VERTICAL

22.51

5317.5

1.03

0°C

ELEVACIÓN CON RESPECTO AL NPT:

6,600

ENVOLVENTE:

N/A

6.4

SEMIELIPTICAS 2:1

100%

TRATAMIENTO TÉRMICO: RELEVADO DE ESFUERZO

300

2,200

POSICIÓN:

ENROLLADA CON AC. INOX-304

SISTEMA 3 (2)

0

ING. AFTV

ING. JLMV

ING. JVB

REVISIÓN

REVISÓ

DESCRIPCIÓN HD-A-002

EMPAQUES:

APROBÓ

DIC/2013

ELABORÓ

NOTAS DE OPERACIÓN:

1,- SUMINISTRADO POR PROVEEDOR 2,- SISTEMA DE PROTECCION PROPUESTO DE ACUERDO CON EL APARTADO 8,3,2 Y 8,3,3 DE LA NORMA NRF-053-PEMEX-2006

HUMEDO CON SALINIDAD

1.03

FD-100

10

FECHA

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO:

6Q8 7,083.86ORIFICIO

SA- 240 Gr 304 SA-240 Gr 316

BOQUILLA N4

16.98

4

163

HD-P-016

HD-P-017

SA-516 Gr-60 SA-516 Gr 70

SA-516 Gr 60 SA-516 Gr 70

NO APLICA

NO APLICA

SA-53 --------

NO APLICA

PLACA BASE. SA-36 --------

SA-193-B7/SA-194-2H

FLEXITALIC DE GRAFITO FLEXIBLE

MDOC CFE-2008

B

MDOC CFE-2008

IIIB

SA-516 Gr 60 SA-516 Gr 70

SA-516 Gr 60 SA-516 Gr 70

TEMPERATURA EXTREMA MIN.

PRESIÓN ATMOSFÉRICA:

SA-106 Gr. B --------

SA-105 --------

11 CUBIERTAS:

CUELLO DE BOQUILLAS:

PLACA DE REFUERZO:

PLACA DE RESPALDO:

SA-516 Gr 60 SA-516 Gr 70

INTERNOS FIJOS:

BRIDAS:

INTERNOS REMOVIBLES:

EXTERNOS FIJOS:

SOPORTE:

TORNILLOS/TUERCAS:

ANILLOS DE REFUERZO EXT.

RECUBRIMIENTO INTERIOR:

SA-516 Gr 60 SA-516 Gr 70

DIAGRAMA MECANICO:

RANGO:

TAMAÑO NOMINAL:

CLAVE:

UBICACIÓN

VELOCIDAD REGIONAL DEL VIENTO:


TIPO

TIPO DE SUELO

HOJA DE DATOS VÁLVULA DE SEGURIDAD:

HOJA DE DATOS DE INTERNOS

MATERIALES

DOCUMENTO BASE PARA DISEÑO POR VIENTO

ZONA SÍSMICA:


DOCUMENTO BASE PARA DISEÑO POR SISMO:

DIAGRAMA DE TUBERÍAS EN INSTRUMENTACIÓN:




ESP-A-001


1 55

2 No. CANT DN TIPO 56

3 N1 1 14" WN 57

4 N2 1 14" WN 58

5 N3 1 3" WN 59

6 N4 1 6" WN 60

7 N5 1 1" LWN 61

8 N6 1 24" WN 62

9 N7 1 2" LWN 63

10 N8 1 2" LWN 64

11 N9 1 2" LWN 65

12 N10 1 2" LWN 66

13 N11 1 2" LWN 67

14 N12 1 2" LWN 68

15 AF 2 - - 69

16 V 4 3" - 70

17 M 1 6" - 71

18 72

19 73

20 74

21 75

22 76

23 77

24 78

25 79

26 80

27 81

28 82

29 83

30 84

31 85

32 86

33 87

34 88

35 89

36 90

37 91

38 92

39 93

40 94

41 95

42

43

44

45

46

47

CONSTRUCTOR:

No. SERIE

CONTRATO: PGPB-SPRO-GAC-CE-001-2013 LOCALIZACION: PLANTA FRACCIONADORA CANGREJERA



TABLA DE CONEXIONES Y BOQUILLAS

NOTAS PARA DISEÑO / CONSTRUCCION / SERVICIO CRITICO

NORMAS SUPLEMENTARIAS / ESTANDARES DE DISEÑO

ASME SECCION VIII DIV.1

NRF-028-PEMEX-2010

DIBUJO ACOTACIÓN:mm

HOJA DE DATOS DE EQUIPO DE PROCESOS NOMBRE: TANQUE SEPARADOR DE ETANO

PROYECTO: ETANODUCTO SERVICIO: PROCESOS

HOJA: 2 DE 3

Acceso a faldón

Venteo de faldón

Manga boq. "N3"



Toma de Nivel Mínimo

300

300

-

SERVICIO

Entrada de mezcla bifasica etano-agua

Salida de etano seco


Salida de agua

Válvula de seguridad

Venteo

Entrada hombre

Toma de Nivel Máximo


R.F

R.F

R.F

-

-

R.F

-

-

-

300

300

R.F

R.F

300

300

300

300

300

R.F

CARA CLASE

R.F

R.F

R.F

R.F

R.F

300

300

300




ESP-A-001


1.14 esp-a-001 especificación de separadores 171213

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