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PLAN GENERAL DE TRABAJO CON RIESGO DE EXPOSICIÓN A AMIANTO

Elaborado: Andrés Iribarren M. (Responsable Prevención R.L.)

Revisado por: Ricardo Jaramillo G. (Jefe de Redes)

Revisado por: Matilde López B. (Jefa de Depuración)

Firma:

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Fecha: 14-07-2010 Fecha: Fecha: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Aprobado: Juan Ignacio Moya Magro (Director-Gerente)

Fecha:

GALASA Plan general de trabajo con riesgo de amianto

Versión 1. Fecha: 14-07-2010 1

INDICE

1.- INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 2

2.- NATURALEZA DE LAS OPERACIONES CON FIBROCEMENTO, Y LUGAR DE

TRABAJO DE LAS MISMAS. ..................................................................................................................... 3

3.- DURACIÓN DEL TRABAJO. ................................................................................................................ 4

4.- RELACIÓN DE TRABAJADORES IMPLICADOS. ........................................................................... 5

5.- PROCEDIMIENTOS EMPLEADOS. .................................................................................................... 6

6.- GESTIÓN ADMINISTRATIVA DEL RIESGO DE EXPOSICIÓN................................................. 11

7.- MEDIDAS PREVENTIVAS CONTEMPLADAS. .............................................................................. 11

8.- PROCEDIMIENTOS A ESTABLECER PARA LA EVALUACIÓN Y CONTROL

DEL AMBIENTE DE TRABAJO. ............................................................................................................. 12

9.- CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA PROTECCIÓN

Y DESCONTAMINACIÓN DE LOS TRABAJADORES ENCARGADOS DE LOS

TRABAJOS. ................................................................................................................................................. 13

10.- CARACTERÍSITCAS DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA PROTECCIÓN

DE LAS DEMÁS PERSONAS QUE SE ENCUENTREN EN EL LUGAR DONDE SE

EFECTÚEN LOS TRABAJOS O EN LAS PROXIMIDADES............................................................... 13

11.- MEDIDAS DESTINADAS A INFORMAR A LOS TRABAJADORES SOBRE LOS

RIESGOS A LOS QUE ESTÁN EXPUESTOS Y LAS PRECAUCIONES QUE DEBEN

TOMAR. ....................................................................................................................................................... 14

12.- MEDIDAS PARA LA ELIMINACIÓN DE RESIDUOS. EMPRESA GESTORA DEL

RESIDUO...................................................................................................................................................... 14

13.- RECURSOS PREVENTIVOS ASIGNADOS. ................................................................................... 14

ANEXO 1.- SOLICITUD INSCRIPCIÓN EN EL RERA........................................................................ 16

ANEXO 2.- CERTIFICADOS DE FORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES QUE VAN

A DESARROLLAR LA ACTIVIDAD Y DE LOS RECURSOS PREVENTIVOS............................... 18



1.- INTRODUCCIÓN La elaboración del PLAN GENERAL DE TRABAJO CON RIESGO DE AMIANTO ha sido realizada por la Empresa Gestión de Aguas del Levante Almeriense, S.A., en adelante GALASA, con C.I.F. A04107272, habiendo solicitado inscripción en el Registro de Empresas con Riesgo de Amianto-RERA- con fecha 9 de julio de 2010 (en anexo 1 se adjunta copia de dicha solicitud). El autor del Plan General de Trabajo es D. Andrés Iribarren Marín, Responsable de Prevención de Riesgos Laborales de GALASA. Las personas responsables de que se lleve a cabo el Plan General de Trabajo son D. Ricardo Jaramillo Gallardo, cuyo cargo es Jefe de Redes de GALASA, y Dª Matilde López Benitez, Jefa de Depuración de GALASA. La dirección social de ambos es Carretera Vera-Cuevas del Almanzora, km 1,5. 04610 Cuevas del Almanzora (Almería). Teléfono 950 458257 - Fax 950 456742. El Plan General de Trabajo es finalmente aprobado por D. Juan Ignacio Moya Magro, cuyo cargo es Director-Gerente, siendo su razón social: Carretera Nacional 340 Km. 533. 04620 Vera (Almería) Teléfono: 950393005 Fax: 950393021 Las personas que actuarán como Recurso Preventivo serán los encargados de Redes de GALASA, D. Manuel Pérez Perellón, D. Pedro Gallegos Fuentes, D. Juan García Molina, y D. Mateo Jerez Belzunces, junto con el encargado de Depuración D. Juan Antonio Prieto Rodríguez. La dirección social de todos ellos es Carretera Vera-Cuevas del Almanzora, km 1,5. 04610 Cuevas del Almanzora (Almería). Teléfono 950 45 82 57 - Fax 950 45 67 42. GALASA tiene contratada las 4 especialidades exigidas en Prevención de Riesgos Laborales con el Servicio de Prevención Ajeno “Grupo M.G.O. S.A.”, siendo el técnico asignado D. José Juan Ramos Carrillo. El laboratorio de análisis es Dr. Echevarne, centro homologado por la Dirección General de Trabajo como “Laboratorio especializado en la determinación de fibras de amianto”. BOE nº 172, de 19 de Julio de 2001. Páginas 26238-26239. Resolución de 27 de Junio de 2001, de la Dirección General de Trabajo. Contraseña de Homologación: MT-HLA nº 19.



2.- NATURALEZA DE LAS OPERACIONES CON FIBROCEMENTO, Y LUGAR DE TRABAJO DE LAS MISMAS. Como consecuencia del mantenimiento y mejora de la red de abastecimiento así como en ocasiones de la red de saneamiento, GALASA debe ejecutar trabajos con la categoría de pequeñas obras de carácter urgente en la reparación de tuberías de fibrocemento sin deterioro visible. Con el término amianto, se designa a un conjunto de silicatos fibrosos, sustancias de origen mineral de composición química variable, que en su rotura o trituración son susceptibles de liberar fibras, cosa que no ocurre si en su estado natural no se manipula. Dentro de este conjunto de silicatos, el crisotilo es la variedad existente en las tuberías de fibrocemento que se localizan en los municipios que gestionamos. La cantidad estimada de fibrocemento residual que se genera anualmente está en torno a las 0,9 Tn. Los trabajos se efectúan normalmente en la vía pública, con una frecuencia mensual, considerando el peor de los casos posible, de unas 4 reparaciones, siendo en número de 2 la media mensual de actuaciones. Las canalizaciones afectadas por el Plan de Trabajo se encuentran enterradas y pueden discurrir tanto por zonas urbanas como por zonas rurales, entre pozos de abastecimiento, depósitos y núcleos urbanos. Los términos municipales en los que GALASA lleva la gestión y se puede localizar tubería de fibrocemento son: Antas, Arboleas, Carboneras, Cuevas del Almanzora, Garrucha, Huércal-Overa, Los Gallardos, Mojácar, Pulpí, Turre, Vera, Zurgena, Taberno, Albanchez, Bédar, Cantoria, Fines, Lúcar, Somontín, Tíjola, Macael, Armuña del Almanzora, Urrácal, Serón, Laroya, Sierro y Suflí, todos ellos dentro de la provincia de Almería. En el caso de transporte de agua potable, la profundidad del trazado de las líneas de abastecimiento en núcleos urbanos oscila entre 0,40 y 1,50 m, con una media en núcleo de población que se estima en 1,20 m. Su diámetro oscila entre 50 y 400 mm., a excepción de la arteria general de abastecimiento Benzal-ETAP, que presenta diámetros de 600 y 700 mm. En cuanto a las líneas de transporte entre pozos de abastecimiento y depósitos reguladores de suministro a población, los trazados de líneas discurren enterradas a profundidad variable, siendo muy compleja la determinación de una media, dado que está en función de las características del terreno y la orografía por la que discurre el trazado. No obstante, puede concluirse que en cualquier caso la profundidad será mayor a 1 m. Además, es posible la intervención en arquetas de válvulas, derivaciones, purgas, etc., cuya profundidad es función de la distancia a la cual discurre la línea, entradas a depósitos reguladores de suministros y salidas de pozos. En todo caso las intervenciones tienen el carácter de urgencia, por cuanto se interviene para la realización de mantenimientos correctivos, reparando las conducciones.



3.- DURACIÓN DEL TRABAJO. La duración prevista de los trabajos en contacto con el material que contiene amianto dependerá de los diámetros y grosores de las tuberías a las que se realice la actuación. Los diámetros de las tuberías que habitualmente se reparan oscilan entre 50 y 250 mm, y sus grosores dependen de su diámetro. En muy rara ocasión se tienen que reparar las tuberías de 300, 350 y 400 mm., y las reparaciones en al tubería de 600 y 700 mm son de carácter extremadamente excepcional, ya que sólo se han producido dos reparaciones en los últimos cuatro años. La duración media prevista de los trabajos es de aproximadamente 45 minutos, cada vez que se efectúa alguna operación de corte, comprendiendo este periodo desde que se inicia la operación de corte hasta que finaliza en su totalidad el trabajo de reparación. En las operaciones de rotura de tubos de fibrocemento participará un máximo de un operario, que es el que con la máquina de corta-tubos de cadena realiza la operación. Los trabajadores implicados en las tareas de mantenimiento de tuberías de fibrocemento tienen como puesto de trabajo “operario de redes”. Para dar cumplimiento al artículo 18 y 19 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, los trabajadores han recibido la formación e información de los riesgos existentes en sus puestos de trabajo. Asimismo, en su totalidad se han realizado el reconocimiento médico correspondiente, aplicándoles los protocolos necesarios para su puesto de trabajo. No es posible prevenir ni planificar la realización de trabajos, pues el ámbito y condiciones de actuación vienen dadas por la reparación de líneas de abastecimiento o saneamiento con carácter urgente, siempre de tipo correctivo, frente a los trabajos preventivos o de crecimiento de red, en que las sustituciones o conexiones se realizan con bridas y tramos completos de canalización de fundición dúctil o polietileno de alta densidad.



4.- RELACIÓN DE TRABAJADORES IMPLICADOS. Los trabajadores implicados para realizar estos trabajos son:

NOMBRE Y APELLIDOS PUESTO DE TRABAJO D.N.I.

TIEMPO VIDA LABORAL CON EXPOSICIÓN

(AÑOS)

ALIAGA GARCIA FRANCISCO Operario Redes 75225053B 11

ALONSO LOPEZ ANTONIO Operario Redes 34840754D 9

ARANEGA GALLEGO DIEGO Operario Redes 27523323M 11

BELZUNCES MARTINEZ MIGUEL Operario Redes 23209664L 10

CAMPOS MONTOYA ATANASIO Operario Redes 75215153R 12

CAPARROS ALONSO MANUEL J. Operario Redes 75225716F 19

DIAZ JIMENEZ JUAN Operario Redes 23199566H 32

FERNANDEZ BLANQUE FRANCISCO Operario Redes 75217365M 30

FERNANDEZ FUENTES JOAQUIN Operario Redes 45600390S 9

GALLEGOS FUENTES PEDRO Encargado Redes 23215608Y 17

GARCIA MOLINA JUAN Encargado Redes 23230792X 9

GARCIA RESINA JOSE Operario Redes 27264653Q 8

GIMENEZ RODRIGUEZ JOSE Operario Redes 75226387B 16

HARO HERNANDEZ ALONSO Operario Redes 27503853Q 16

HERRERO RORIGUEZ JOSE A. Operario Redes 39708275V 7

JEREZ BELZUNCES, MATEO Encargado Redes 23233252D 10

JODAR LORENTE JUAN Operario Redes 23210552X 28

MARTINEZ MUÑOZ JOSE Operario Depuración 75209703W 9

MARTINEZ VALERO JUAN JOSE Operario Depuración 75242122Z 9

MULERO GUERRERO BALTASAR Operario Redes 34857554L 12

MULERO MARQUEZ ANTONIO Operario Redes 23239401V 8



NAVARRO RIZOS JAVIER Operario Redes 75254140A 15

PARRA MARIN JOSE Operario Redes 23216217V 17

PELEGRIN MARTINEZ FRANCISCO J Operario Depuración 34856269E 17

PEREZ PERELLON MANUEL Encargado Redes 75211966B 29

PEREZ PIÑERO BALTASAR Operario Redes 23242281E 22

PEREZ PONCE PEDRO Operario Redes 34863545F 10

PRIETO RODRIGUEZ JUAN ANTONIO Encargado Depuración 27271899V 27

SANCHEZ PARRA JUAN JOSE Operario Redes 23244922H 12

SEGURA NAVARRO FRANCISCO Operario Redes 75225877F 12

SEGURA SOLER GABRIEL Operario Redes 75218131N 36

SOLER GARCIA PEDRO ANTONIO Operario Redes 27238649W 22

TORRES TORRES, MANUEL Operario Redes 75271507M 6

De todos ellos, se adjunta como anexo los certificados de formación en trabajos con riesgos de amianto. 5.- PROCEDIMIENTOS EMPLEADOS. Las tareas específicas que se ejecutan requerirán de un procedimiento de trabajo que garantice la seguridad y salud de las personas expuestas a concentraciones de fibras de amianto. 5.1.- Antes de iniciar los trabajos. Todos los equipos de trabajo que se utilizan en las tareas de corte y de reparación cumplen las condiciones de seguridad que marca el fabricante para su óptima puesta en marcha y utilización. Las zonas donde se va a realizar los trabajos se acotarán con la instalación y elementos de protección necesarios en función de los riesgos existentes en cada caso. Para tal fin:

Se señalizará de forma previa al inicio del trabajo con carteles: “Peligro de inhalación de amianto”, “No permanecer en esta zona si no lo requiere el trabajo” y “Prohibido fumar, beber y comer”, para conseguir que en el área esté el menor número de personas con posibilidad de exposición a fibras de amianto.

Se instalarán vallas de protección perimetral a nivel de suelo.



Las señales se colocarán a distancias que garanticen su eficacia para la prevención del riesgo que informan. Se restringirá el acceso a las personas no autorizadas expresamente. Los lugares serán objeto de la prohibición de beber, comer y fumar. Se organizará la zona de trabajo de forma que se mantenga libre de obstáculos y de materiales, determinando las vías de paso de personas y vehículos. Se determinará el lugar de depósito de la maquinaria a utilizar, la zona de acopio de escombros resultantes de la excavación y los medios a utilizar para entrar y salir de la excavación, en función de la profundidad de la misma. La entrega inicial de los equipos de protección individual se realizará a la incorporación al puesto de trabajo de los trabajadores, y se repondrán en caso necesario a través de su superior jerárquico. El uso de los medios de protección quedará reservado exclusivamente para las operaciones de intervención en averías o urgencias dentro del ámbito de aplicación del presente Plan de Trabajo, reutilizándose únicamente las botas antihumedad con protección en puntera y el adaptador facial, en su caso, tras su limpieza con agua al finalizar la operación. Al emplear la máquina corta-tubos de cadena en lugar de la clásica sierra radial, se consigue una mejora respecto a la seguridad del operario, ya que en lugar de tener que ir desplazando la herramienta progresivamente por toda la superficie, generando emisión de partículas (corte con sierra radial), con la máquina corta-tubos de cadena, las ruedas cortantes se encuentran montadas sobre una cadena, que se enrolla alrededor del tubo, Estas ruedas son empujadas simultáneamente en la pared del tubo siguiendo la línea de presión hasta conseguir la rotura del tubo, manteniéndose la concentración de fibras de amianto dentro de los límites establecidos. Independientemente de esto, se utilizarán con carácter complementario los equipos de protección individual que se indican a continuación, los cuales serán de uso obligatorio y estarán bien documentados: 5.1.1.- Adaptador facial (máscara) + filtros contra partículas P3. 1) Comprobar que la máscara es adecuada a la tarea, verificando que los filtros sean

del tipo P3. 2) La máscara se colocará antes de calarse el gorro del mono desechable. 3) Comprobar que la máscara queda perfectamente pegada a la cara moldeando la

parte superior al puente nasal para evitar que queden huecos y aspirando fuertemente. Si la máscara tiende a pegarse a la cara, significa que está perfectamente adaptada y no hay riesgo de que se aspire el polvo por otro conducto.

Este equipo de protección es reutilizable, por lo que necesita descontaminación después de su uso. Los filtros usados se tratarán como un residuo de amianto. Se retirará una vez completadas las operaciones de limpieza de las herramientas y retirada del mono desechable. O bien:



5.1.2. Mascarilla contra partículas FPP3. 1) Comprobar que la mascarilla sea adecuada a la tarea, verificando que el filtro sea

del tipo P3. 2) La mascarilla se colocará antes de calarse el gorro del mono desechable. 3) Comprobar que la mascarilla queda perfectamente pegada a la cara moldeando la

parte superior al puente nasal para evitar que queden huecos y aspirando fuertemente. Si la mascarilla tiende a pegarse a la cara, significa que está perfectamente adaptada y no hay riesgo de que se aspire el polvo por otro conducto.

Este equipo de protección es desechable, tratándose como residuo de amianto. Se retirará una vez completadas las operaciones de limpieza de las herramientas y retirada del mono desechable. 5.1.3. Botas antihumedad con protección de seguridad. Aplicable a los trabajadores que realicen los trabajos de aperturas de zanjas o permanezcan en el interior de la zanja, para evitar los riesgos por golpes y caída de objetos sobre los trabajadores, incluidas las tareas de corte de canalizaciones de fibrocemento. 5.1.4. Guantes de protección. Se utilizará en todas las operaciones de preparación y realización de corte. Tras la limpieza de la canalización y herramental, se lavará con el agua de aporte para realizar la retirada de los demás equipos de protección, siendo retirados y desechados tras retirar los filtros del adaptador facial o la mascarilla a la bolsa de residuos. Los guantes se sellarán al mono de trabajo mediante cinta de carrocero para evitar que las partículas se cuelen por cualquier abertura existente. 5.1.5. Gafas antiimpactos. Se utilizará siempre que se use la máscara/mascarilla con filtro P3 sin protección para los ojos, para el corte de piezas susceptible de proyectar partículas sólidas a alta velocidad. Se hará uso de gafas homologadas de montura integral antiimpactos. Este equipo de protección se limpiará con agua tras el corte por existir la posibilidad de presencia de fibras de amianto. 5.1.6. Mono de trabajo desechable. Está rigurosamente prohibida la realización de cualquier operación de corte de tuberías de fibrocemento sin la utilización del traje de protección contra partículas sólidas en suspensión, tipo 5. El mono desechable debe cubrir todo el cuerpo, dispondrá de capucha y carecerá de bolsillos. Deberá comprobarse que la cremallera cierra perfectamente, que las costuras son resistentes y están recubiertas, y que el mono se adecua perfectamente al cuerpo para evitar posturas incómodas que puedan ocasionar riesgos adicionales



en la ejecución de los trabajos. Será de uso obligatorio durante todo el tiempo de permanencia en la zona del corte en que exista exposición al amianto. El responsable de equipo comprobará que los operarios están preparados con los equipos anteriormente descritos. 5.2.- Durante la ejecución de los trabajos. Se comprobará que la zona de trabajo está delimitada y señalizada. Evitar la presencia de operarios ajenos al proceso de corte en un radio mínimo de 5 metros. Tras la comprobación de la no existencia de líneas eléctricas se procede a realizar la excavación mediante maquinaria, no debiendo encontrarse trabajadores bajo el radio de acción de la pala de la retroexcavadora. Si en los lugares de trabajo existe peligro de caída de objetos o materiales se utilizará casco de seguridad. Posteriormente se realizará la limpieza de la sección de tubería que se va a reparar. Se procederá a reparar la tubería, asegurando que el puesto de trabajo disponga de espacio suficiente, libre de obstáculos, para realizar el trabajo con holgura y seguridad. 5.2.1. Herramienta portátil (máquina corta-tubos de cadenas). Su uso será obligatorio para la realización de todos los trabajos de corte de canalizaciones de fibrocemento, y antes de comenzar el trabajo se comprobará el correcto estado de la máquina. Instrucciones de uso 1) Se abre el tornillo de ajuste completamente, girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj (para aflojar) hasta extremo de la mandíbula. No se debe quitar el tornillo.

2) Sosteniendo las mandíbulas como se muestra, se coloca la cadena por debajo del tubo a partir. Se tira de la cadena por encima del tubo, acercando el cortador hacia el tubo


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3) Se tira del conjunto de mandíbulas para abrir el cortados (debe parecerse a unas tijeras abiertas). Se elige el perno de la cadena más cercano para encajarlo en el hueco situado dentro de la mandíbula exterior.

4) Tensar la cadena girando el tornillo en sentido de las agujas del reloj. Cuando la cadena esté apretada, las mandíbulas superior e inferior se acercarán. Se debe asegurar de que queda espacio suficiente entre las mandíbulas cuando ésta esté ajustada. Si hay contacto entre las ruedas cortadoras, y la cadena sigue estando floja, se deben repetir los pasos 1 a 3. Apretar las mandíbulas como se muestra, y mantenga apretado el tornillo hasta ajustar la cadena.

5) Una vez que la cadena esté ajustada, asegúrese que las ruedas no se tocan durante el proceso de corte. Si las ruedas están demasiado separadas, el borde de las piezas resultantes presentará bordes dentados. Para realizar correctamente el proceso, intente que la distancia entre mandíbulas sea aproximadamente la misma que hay entre los pernos de la cadena.

6) Una vez que se haya hecho la holgura, monte la llave de carraca en la cabeza de tornillo de ajuste. Siga girando el tornillo en sentido a las agujas del reloj para cortar el tubo.

En ningún momento habrá más de dos personas (oficial y ayudante) en la zona de operación de corte. Los materiales extraídos de la operación de reparación se enrollarán en plástico de embalaje transparente y se envasarán en bolsas. Se etiquetarán reglamentariamente, según Artículo 6 de la Guía Técnica para la Evaluación y Prevención de los riesgos relacionados con la exposición al amianto: Tras la supervisión del proceso, se realizará el cierre de la zanja.


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5.3.- Una vez finalizados los trabajos. Se procederá a realizar la limpieza y engrasado de la maquinaria utilizada. Posteriormente se limpiará el suelo del área de trabajo, se lavarán o desecharán los equipos de protección individual. Los desechos, embalados en su correspondiente bolsa, se trasladarán a la zona de almacenaje y se tratarán según la normativa aplicable sobre residuos peligrosos. 6.- GESTIÓN ADMINISTRATIVA DEL RIESGO DE EXPOSICIÓN. La exposición máxima de los trabajadores afectados por el riesgo de inhalación de amianto por corte de canalizaciones de fibrocemento será de un corte al día, entendiendo por corte la realización de las tareas necesarias para la reparación de la avería. En este sentido, a fin de informar a los trabajadores del procedimiento a seguir en las tareas de corte de tuberías de fibrocemento, se mantendrá un registro de todas las actuaciones de intervención que impliquen la realización de corte de canalizaciones de fibrocemento dentro del ámbito de aplicación del presente Plan cuyo contenido, entre otros, será:

Fecha en que se realiza el trabajo. Ubicación del trabajo. Trabajador que ejecuta la operación. Sistema de corte empleado. Diámetro de la canalización o características del corte o mecanizado. Duración del corte.

7.- MEDIDAS PREVENTIVAS CONTEMPLADAS. 7.1.- Método empleado. El método empleado busca mantener las emisiones de polvo al nivel más bajo respetando la eficacia y la calidad del trabajo. Procedimiento: - El número de trabajadores expuestos es el mínimo imprescindible para la

ejecución de las tareas. - Para conseguir minimizar al máximo la emisión de partículas al ambiente, se

realizan los cortes cuando aún queda agua en la conducción, de forma que las partículas de amianto no queden en suspensión. Por otro lado, se hace uso de la máquina corta-tubos de carraca, consiguiendo de esta forma reducir al mínimo la emisión de polvo.

- Marcar de forma indeleble los cortes necesarios en la tubería. - La maquinaria utilizada en los procesos de corte de tubería de amianto se deberá

limpiar exteriormente siempre al finalizar los procesos, así como el suelo de las áreas de trabajo.

- Una vez terminadas las operaciones de corte y de limpieza: el buzo, los guantes y la mascarilla o los filtros del adaptador facial utilizados deberán ser guardados en bolsas etiquetadas para su transporte a la zona de almacenaje de residuos y su posterior recogida por el gestor de residuos.


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- Los trabajadores que normalmente desempeñan estas tareas pasarán reconocimientos médicos periódicos conforme a lo establecido en la normativa; asimismo han recibido la formación e información en materia de seguridad y salud de los riesgos a que se encuentran expuestos.

7.2.- Medidas contempladas para limitar la generación y dispersión de fibras de amianto en el ambiente. Como medida organizativa, se procurará que la realización de los trabajos se lleve a cabo por dos operarios distintos cada vez (rotando el grupo de dos en dos), con el fin de reducir la exposición al riesgo de amianto. Como medida colectiva a emplear respecto al ayudante y otros, se delimitará la zona de trabajo mediante vallado de la misma y la señalización del riesgo de exposición a amianto. Se asegurará que no haya personas ajenas a los trabajos que no estén provistas de equipos de protección: - Se deberán emplear en todo momento las herramientas manuales descritas en el

presente plan. - Se prohíbe fumar, beber o tomar alimentos en zonas próximas a exposición a

fibras de amianto. - No se utilizarán posturas forzadas, pues es determinante para el volumen de aire

inspirado. - Los trabajadores que hayan estado expuestos a fibras de amianto, deberán

lavarse la cara, boca y manos antes de comer, beber o fumar. - La máquina utilizada en los procesos de corte se limpiará al finalizar las

operaciones, así como la zona de trabajo. - Una vez terminada la operación de corte de tuberías y de limpieza, todos los

residuos procedentes del corte y los equipos de protección desechables serán introducidos en una bolsa y etiquetados para ser trasladados al almacén de residuos.

8.- PROCEDIMIENTOS A ESTABLECER PARA LA EVALUACIÓN Y CONTROL DEL AMBIENTE DE TRABAJO. El muestreo de fibras de amianto se lleva a cabo de acuerdo con el método normalizado exigido en el Real Decreto 396/2006. La estrategia de muestreo y toma de muestras está basada en el Método de Toma de Muestras y Método de Análisis MTA/MA-051/A04 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, “Determinación de fibras de amianto y otras fibras en aire. Método del filtro de membrana/microscopía óptica de contraste de fases”, según se indica en el ANEXO I Requisitos para la toma de muestras y el análisis (recuento de fibras), del Real Decreto 396/2006. El método en cuestión consiste en hacer pasar una cantidad conocida de aire a través de un filtro de membrana de ésteres de celulosa, de 25 mm de diámetro y 1,2 µm de tamaño medio de poro, con cuadrícula impresa, mediante una bomba de muestreo alimentada con batería. El filtro se emplaza sobre un soporte poroso de celulosa de 25 mm de diámetro, para garantizar la distribución uniforme del paso del aire durante la toma de muestra, en un portafiltros de tres cuerpos que incluye un elemento protector para evitar la contaminación accidental de la muestra y evitar al máximo el riesgo de pérdida de fibras por carga electrostática.


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ESTRATEGIA DE MUESTREO Filtro: Filtro de membrana (mezcla de ésteres de celulosa o nitrato de celulosa) de 1,2 µm de tamaño de poro, cuadrícula impresa y 25 mm de diámetro. Soporte del Filtro: Disco de celulosa de 25 mm de diámetro. Portafiltros de 3 cuerpos, fabricados en poliestireno generalmente de color negro. Caudal: entre 0,5 y 2 L/min Tiempo de Muestreo: dos horas como mínimo (120 min) y un máximo de una jornada completa (480 min) Volumen mínimo recomendado: 240 Litros

DETERMINACIÓN FIBRAS DE AMIANTO EN EL AIRE

Técnica Analítica: Microscopía Óptica de Contraste de Fases.

9.- CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA PROTECCIÓN Y DESCONTAMINACIÓN DE LOS TRABAJADORES ENCARGADOS DE LOS TRABAJOS. Los equipos deben ser siempre certificados y hacer responsable a la persona que lo utilice de su perfecto mantenimiento y limpieza para su posterior uso. El material no desechable, como botas, adaptador facial, etc., se limpiarán con agua en el lugar de trabajo una vez finalizado el mismo. Los residuos contaminados, junto con el mono desechable, los guantes y los filtros estarán rigurosamente prohibidos llevárselo fuera de la obra. Se introducirán en bolsas, se etiquetarán y se gestionaran como residuo. 10.- CARACTERÍSITCAS DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA PROTECCIÓN DE LAS DEMÁS PERSONAS QUE SE ENCUENTREN EN EL LUGAR DONDE SE EFECTÚEN LOS TRABAJOS O EN LAS PROXIMIDADES. Es de obligación por parte de los trabajadores evitar la entrada de personas no autorizadas y sin medidas de protección en el lugar donde se esté realizando el trabajo. Los lugares de trabajo donde exista riesgo de exposición al amianto deberán estar claramente delimitados y señalizados con cartel perfectamente visible donde se indique:

“PELIGRO DE INHALACIÓN DE AMIANTO. NO PERMANEZCAN EN ESTA ZONA SI NO

LO REQUIERE EL TRABAJO. PROHIBIDO FUMAR, BEBER Y COMER”


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11.- MEDIDAS DESTINADAS A INFORMAR A LOS TRABAJADORES SOBRE LOS RIESGOS A LOS QUE ESTÁN EXPUESTOS Y LAS PRECAUCIONES QUE DEBEN TOMAR. El personal de la empresa, dentro de la programación anual de formación en seguridad, incluirá un apartado sobre los riesgos relativos a la exposición al amianto. La duración del curso de formación será la necesaria para entender la magnitud de este riesgo. Será impartido por personal técnico del Servicio de Prevención Ajeno de la empresa. En esta formación específica se explicará detalladamente las instrucciones de trabajo, el adiestramiento en el uso de los equipos de protección individual, especialmente la respiratoria, y de los equipos de protección colectiva. Se adjunta en anexo 2 los Certificados de formación de los trabajadores que participarán en los trabajos. 12.- MEDIDAS PARA LA ELIMINACIÓN DE RESIDUOS. EMPRESA GESTORA DEL RESIDUO. Los residuos de amianto se embalarán en material plástico de suficiente resistencia mecánica, y se identificarán tal y como se especifica en el artículo 6 de la Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relacionados con la exposición al amianto. Los residuos de amianto se recogerán separados del resto de residuos que se puedan generar. Todo el material desechable, tal como filtros, monos y guantes, se considerarán residuos con amianto. Se recogerán y transportarán los residuos en recipientes cerrados. Tanto el transporte como el tratamiento de los mismos se realizará de acuerdo con la normativa vigente. La empresa contratada para gestionar el residuo es GESTIÓN DE RESIDUOS HERMANOS GIL, S.L.U. 13.- RECURSOS PREVENTIVOS ASIGNADOS. En aplicación de la disposición adicional decimocuarta de la Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales, añadida por el Art. 7º de la Ley 54/2003, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales, que establece que “ Lo dispuesto en el art. 32 bis de la LPRL será de aplicación en las obras de construcción reguladas por el RD 1627/1997, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción con las siguientes especialidades(…) b) En el supuesto previsto en el apartado 1 , párrafo a) del artículo 32 bis, la presencia de los recursos preventivos de cada contratista será necesaria cuando, durante la obra, se desarrollen trabajos con riesgos especiales, tal y como se definen en el citado Real Decreto”. El anexo II , apartado 2 del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, considera con riesgo especial los “trabajos en los que la exposición a agentes químicos o biológicos supongan un riesgo de especial gravedad, o para los que la vigilancia de la salud de los trabajadores sea legalmente exigible”. En aplicación del apartado anterior, la empresa opta por asignar la presencia (en calidad de recurso preventivo) de un trabajador designado que vigilará el cumplimiento del presente plan. Dado el amplio ámbito geográfico en el que GALASA desarrolla su actividad, cuenta con varios encargados de zona, que además han sido designados igualmente como recursos preventivos. Se trata de:


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RECURSOS PREVENTIVOS PARA TRABAJOS CON RIESGO DE AMIANTO

APELLIDOS Y NOMBRE PUESTO DE TRABAJO D.N.I.

Gallegos Fuentes, Pedro Encargado de redes 23215608Y

García Molina, Juan Encargado de redes 23230792X

Jerez Belzunces, Mateo Encargado de redes 23233252D

Pérez Perellón, Manuel Encargado de redes 75211966B

Prieto Rodríguez, Juan Antonio Encargado de depuración 27271899V

De todos ellos, se adjunta como anexo los certificados de formación y nombramientos como recursos preventivos.


Versión 1. Fecha: 14-07-2010 16

ANEXO 1.- SOLICITUD INSCRIPCIÓN EN EL RERA.


Versión 1. Fecha: 14-07-2010 17


Versión 1. Fecha: 14-07-2010 18

ANEXO 2.- CERTIFICADOS DE FORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES QUE VAN A DESARROLLAR LA ACTIVIDAD Y DE LOS RECURSOS

PREVENTIVOS.

100709 plan general trabajo amianto v1ok · galasa plan general de trabajo con riesgo de amianto...

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