1.- objeto 2.- alcance 3.- desarrollo metodológico · subterráneas de alta tensión, para...

Responsable

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Aprobación

Fecha

Redactor

Dpto. de Proyectos de Redes

Dirección de Ambiente, Sostenibilidad, Innovación y Calidad

01/12/2011

01/12/2011

01/12/2011

HidroCantábrico Distribución Eléctrica, S.A.U.

ET/5089

Trabajos de obra civil en líneas subterráneas, supe rvisión y recepción ET/5089

Ed.1

Página 1 de 20 Especificación Técnica

Índice

1.- Objeto 2.- Alcance 3.- Desarrollo Metodológico

Recuerde que esta Documentación en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versiones actualizadas acuda al Web


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1.- OBJETO

La presente especificación tiene por objeto definir las condiciones, características técnicas y alcance de los trabajos de obra civil, para la instalación de canalizaciones de líneas eléctricas subterráneas de alta tensión, para circuitos de tensión nominal igual o superior a 132 kV, en banco de tubos, y sus instalaciones auxiliares, en concreto cámaras de empalme, registros provisionales, tubos de comunicaciones, alimentaciones BT y evacuaciones de agua de cámaras, tubos de conexión entre cámaras y armarios de control y sus cimentaciones, (todo ello, en adelante, la INSTALACIÓN), cuando el proyecto y la ejecución de estas instalaciones de canalización sean promovidos por una empresa (en adelante, el PROMOTOR) que no va a ejercer de distribuidora eléctrica titular de dichos circuitos eléctricos, y que ceda finalmente las canalizaciones a HIDROCANTÁBRICO DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA, S.A.U. (en adelante, HCDE).

Asimismo se definirán las relaciones de coordinación entre el PROMOTOR y HCDE, en las fases de diseño, construcción y recepción de la INSTALACIÓN.

En este documento se fijan los requisitos y condiciones que regirán para el suministro de materiales y equipos, transporte, ejecución, tendido de tubos, control de calidad, supervisión, pruebas y recepción de la INSTALACIÓN.

2.- ALCANCE

El alcance de esta Especificación Técnica aplica a todos los trabajos de diseño y construcción realizados por el PROMOTOR, incluyendo las pruebas y documentación necesarias antes de su recepción por parte de HCDE. Las posibles desviaciones o consideraciones particulares sobre el alcance aquí descrito, si aplican, se indicarán en los documentos de diseño especifico (condiciones particulares de la solicitud de soterramiento, proyecto de tramitación eléctrica, ingeniería de detalle de obra civil y autorizaciones, etc.).

3.- DESARROLLO METODOLÓGICO

Se incluyen dentro de este alcance los aspectos que a continuación se indican:

- Diseño inicial de trazado y especificaciones generales.

- Ingeniería de detalle, constructiva y de tramitación.

- Tramitación.


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- Inicio de trabajos y coordinación de actividades.

- Ejecución

3.1 Diseño inicial de trazado y especificaciones generales. La empresa responsable de la ejecución de la obra eléctrica posterior a la canalización (suministro de cables y accesorios y tendido y montaje de los mismos) se encargará de realizar la documentación requerida para la tramitación y la gestión de esta tramitación a fin de alcanzar la autorización administrativa y la aprobación del proyecto eléctrico por el ente competente de la administración. HCDE hará entrega al PROMOTOR, del trazado aprobado por el órgano competente en instalaciones eléctricas, por el que debe discurrir la INSTALACIÓN, junto con los condicionantes (técnicos, medioambientales, culturales, urbanísticos, etc.) que se hayan producido durante su tramitación y las especificaciones generales y particulares del diseño y la construcción.

3.2 Ingeniería de detalle, constructiva y de tramitación. A partir del trazado aprobado, será responsabilidad del PROMOTOR la realización de la ingeniería de detalle, para adecuar la ejecución de la zanja al terreno existente, incluyendo las actividades de excavación, relleno, estabilización de taludes, construcción de muros o escolleras, etc. que sean precisos para adecuar la ejecución de la canalización al trazado aprobado para el o los circuitos eléctricos, por parte del organismo competente para dar autorización a la instalación eléctrica. Está ingeniería de detalle deberá ser aprobada expresamente por HCDE, previamente al inicio de la construcción. En dicha ingeniería se tendrán en cuenta además las características del terreno en cuanto a resistencia y nivel freático y se incluirán las medidas correctoras para garantizar la estabilidad de la canalización y evitar la inundación de las canalizaciones. En cualquier caso en esta fase se tomarán las medidas necesarias para evitar al máximo la entrada de agua en las cámaras de empalme y prever la evacuación mediante bombas de las filtraciones que se produzcan. En este diseño se incluirá la alimentación eléctrica desde puntos de la red de distribución preexistente y la evacuación del agua en puntos donde el vertido sea autorizable.


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3.3 Tramitación Por parte del PROMOTOR, se realizará la redacción de la documentación y la gestión de las tramitaciones necesarias para permitir la ejecución de la obra de canalización (tramitaciones urbanísticas, licencias de obra y en su caso de actividad, etc.) así como para garantizar la compatibilidad de la instalación con otras infraestructuras o dominios públicos que se afecten (afecciones a Costas, ríos, carreteras, ferrocarriles, puertos, aeropuertos, conexiones de las alimentaciones y evacuaciones de las bombas, afecciones a otras redes de servicios o instalaciones existentes, etc.). En todas estas gestiones será precisa la aprobación expresa de HCDE de los documentos, antes de solicitar las autorizaciones, y también el caso de que durante la tramitación sea necesario adoptar nuevas soluciones para cumplir con los requisitos solicitados por los entes autorizantes. No se admitirán en ningún caso soluciones que imposibiliten el cumplimiento de las hipótesis eléctricas planteadas en el proyecto eléctrico. El PROMOTOR deberá indicar en todas las solicitudes que estas instalaciones serán cedidas a HCDE para su explotación como infraestructuras eléctricas. Con carácter general, no se admitirán autorizaciones “en precario” ni condicionadas (salvo cuando estos condicionantes sean asumidos y ejecutados por el PROMOTOR antes de la recepción de la INSTALACIÓN, o, caso de que no se puedan ejecutar antes, esté garantizado su cumplimiento posterior por parte del PROMOTOR ante el ente que impone la condición, excluyendo expresamente la responsabilidad de HCDE). En este último caso el documento de garantía ante dicho ente deberá ser aprobado previamente por HCDE. El PROMOTOR deberá informar a HCDE del estado de las tramitaciones a medida que se produzcan novedades, acompañando copia de los documentos que se incorporen en cada expediente con mención especial a las autorizaciones o denegaciones que se produzcan.

3.4 Inicio de trabajos y coordinación de actividades. El momento del inicio de las obras deberá ser cuando se disponga de todas las autorizaciones y permisos asociados a la INSTALACIÓN completa, siendo de exclusiva responsabilidad del PROMOTOR iniciar los trabajos antes de este punto. En el caso de que la instalación del circuito eléctrico en las canalizaciones sea responsabilidad de HCDE, será también en el momento en que se disponga de todas las autorizaciones y permisos asociados a la INSTALACIÓN completa, cuando se produzca la requisición formal de materiales eléctricos (cables, accesorios, etc.).


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Antes del inicio de los trabajos, el PROMOTOR habrá entregado a HCDE copia de toda la documentación (en formato papel y digital) asociada a la tramitación y de todos los diseños técnicos realizados, en formato digital (editable en todos los casos y no editable cuando se trate de documentos visados u originales).

3.5 Ejecución

El diseño y ejecución de la INSTALACION será responsabilidad del PROMOTOR que deberá tener en cuenta todas las actividades precisas para esa responsabilidad, entre ellas:

a. Suministro del equipo, maquinaria, útiles y herramientas. b. Gestión de accesos a fincas particulares. c. Montaje y desmontaje de los elementos. d. Transporte, descarga y acopio de los elementos. e. Ejecución de accesos y preparación de zonas de almacenamiento de materiales y áreas

de montaje, para su obra y la que posteriormente tenga que realizar HCDE en la INSTALACION.

f. Calicatas y sondeos para la determinación de las características del terreno o la localización de servicios existentes.

g. Replanteo, excavación y tapado de zanjas. h. Replanteo, colocación y ejecución de cámaras de empalme y auxiliares. i. Pruebas previas a la recepción. j. Reposición de firmes y elementos existentes antes del comienzo de los trabajos, incluso

los que sean propiedad de HCDE y no se sustituyan por la INSTALACION. k. Operaciones complementarias: Seguridad y Salud, Inspección y Control de Calidad,

Gestión Medio Ambiental, Gestión de Residuos.

HCDE no se responsabilizará de los daños ocasionados a terceros, los cuales serán responsabilidad y por cuenta del PROMOTOR, que además será responsable de proveer las medidas de protección, reparaciones y reposiciones necesarias, que pudieran acontecer por la ejecución de la obra y las necesidades de servicio tanto de la línea en construcción como de las infraestructuras cercanas.


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3.5.1. Condiciones generales de ejecución

En la ejecución de los trabajos, se tendrán en cuenta las siguientes condiciones:

a. Coordinación de actividades e interlocutores Para la coordinación de actividades y la revisión y aceptación de documentos técnicos y de tramitación, HCDE identificará un responsable de proyecto, que será el interlocutor del PROMOTOR ante HCDE para los temas técnicos relacionados con la instalación. Por su parte el PROMOTOR designará también una persona que actuará como interlocutor ante HCDE para los temas técnicos y de tramitación. Al comienzo de los trabajos, el PROMOTOR deberá presentar a HCDE un cronograma detallado indicando la duración de las diferentes tareas de ingeniería, preparación de los trabajos, suministro de materiales, replanteo, obra civil, y pruebas. Dicho cronograma deberá ser actualizado mensualmente con el avance real de la obra y enviado al responsable de proyecto de HCDE. Se realizarán reuniones de seguimiento periódicas entre ambos interlocutores, y otras personas que sean necesarias para resolver puntos abiertos, mientras duren los trabajos de diseño de detalle, tramitación y construcción. Cualquier contratiempo o imprevisto de relevancia que surja durante la ejecución de los trabajos, y que suponga una modificación con respecto del proyecto aprobado por HCDE, tanto en alcance (trazado, materiales, ejecución, dimensiones…), como en plazos de ejecución y que pueda comprometer la fecha final de entrega de la INSTALACIÓN, deberá ser comunicado de inmediato a HCDE. Como mínimo un mes antes del inicio de los trabajos de los trabajos en obra, el PROMOTOR entregará a HCDE el planning estimado de ejecución de obra, detallado tanto en actividades (preparación de pista, excavación, tendido de tubos, hormigonado, relleno y compactación, reposición final, pruebas y recepción), como en tramos de ejecución y puntos especiales (cámaras de empalme, cruces, etc.). Mientras dure la ejecución de obra, el planning se actualizará para reflejar la ejecución real y las estimaciones revisadas, con una periodicidad en general mensual, pero coincidiendo siempre con las reuniones de seguimiento. Durante la etapa de construcción de las canalizaciones a cargo del PROMOTOR, HCDE designará una persona o equipos de personas, que actuarán como supervisores técnicos de la ejecución de la obra para HCDE. Por su parte el PROMOTOR designará un interlocutor en obra (en adelante el


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responsable de obra) para que el supervisor pueda informar de las desviaciones téncicas detectadas. El Responsable de obra del PROMOTOR informará semanalmente al Supervisor de las actividades concretas que se van a realizar la semana siguiente, como mínimo dos días laborables antes de que se inicie la semana. Asimismo, a través del responsable de obra se emitirán las medidas de prevención de riesgos laborales que los supervisores deberán cumplir para garantizar su seguridad y la de terceros en la obra. En el caso de que estas medidas preventivas exijan acciones más allá de acciones formativas o informativas y uso de EPIS, por ejemplo, equipos de protección colectiva, señalizaciones o accesos temporales, etc., deberán ser ejecutadas por el PROMOTOR en los plazos adecuados para garantizar la supervisión. El PROMOTOR deberá tomar las medidas de coordinación preventiva necesarias para que se pueda realizar las labores de supervisión sin riesgos adicionales a los propios de la actividad, así como garantizar un acceso seguro a los tajos del personal de supervisión.

b. Replanteo y afecciones El PROMOTOR deberá garantizar que el trazado final de la canalización se ajusta a lo definido en el proyecto. Para ello se realizará un replanteo inicial de la obra en cada tramo, con una topografía previa si fuera preciso, al que asistirá necesariamente el supervisor de HCDE, dando lugar a un acta replanteo. Las pequeñas desviaciones respecto al proyecto original que a lo largo de la ejecución de la obra, se puedan producir en la implantación de los elementos singulares de la canalización, y motivadas por errores en el referido proyecto, por acuerdos puntuales con los propietarios de las parcelas afectadas o por imprevistos, deberán ser comunicadas de inmediato a HCDE a través del Supervisor, que deberá aprobarlas previamente. Cualquier cambio deberá ser coherente con la instalación posterior del cable, respetando por tanto radios mínimos de giro y condiciones reglamentarias y de diseño. En todas las afecciones entre instalaciones existentes y la canalización de la línea subterránea de alta tensión se cumplirán los reglamentos de aplicación con las siguientes condiciones adicionales:

- Cruzamientos En el cruce con viales, el dado de hormigón donde quedarán embebidos los tubos, comprenderá desde la parte inferior de la canalización hasta la capa de aglomerado asfáltico.


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El cruzamiento con otros conductores de energía eléctrica, cables de telecomunicación de otras empresas, canalizaciones de agua, canalizaciones de gas y canalizaciones de alcantarillado (saneamiento), se realizará con una distancia mínima entre los cables de energía eléctrica de alta tensión y el resto de servicios de 0,25 m. Dichos cruces se realizarán preferentemente de forma que estas conducciones pasen por encima del dado de hormigón que protege los tubos. Con depósitos de carburante: La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica distarán como mínimo 1,2 m del depósito.

- Paralelismos Las canalizaciones de cables subterráneos, cualquiera que sea su forma de instalación, deberán cumplir las condiciones y distancias de proximidad que se indican a continuación, y se evitará que queden en el mismo plano vertical que las demás conducciones, por lo que las distancias se entenderán medidas en planta. Con otros conductores de energía eléctrica: Los cables de alta tensión podrán instalarse paralelamente a otros de baja tensión, manteniendo entre ellos una distancia no inferior a 0,25 m. En el caso de que se trate de una canalización, existente o proyectada, de varios circuitos de media tensión, está distancia se aumentará hasta un máximo de 6 metros para garantizar que no se producen afecciones térmicas entre los circuitos de media y alta tensión. Con canalizaciones de telecomunicación, agua, gas, etc.: Se tomarán idénticas medidas que las indicadas en el apartado anterior. Con las canalizaciones de agua y gas se mantendrá una distancia mínima de 0,25 m. en proyección horizontal. Con aceras: Cuando la canalización discurra por la calzada paralelamente a la acera de la misma, se mantendrá una distancia entre el eje de la canalización y bordillos de la acera de 1 m.

c. Excavación Los métodos elegidos para el entibado y avance de la zanja serán los definidos previamente en la Ingeniería de detalle aprobada por HCDE. Dichos métodos se habrán elegido teniendo en cuenta la naturaleza del subsuelo e incluirán las medidas correctoras necesarias para garantizar la estabilidad de la canalización y evitar la inundación de las mismas. La excavación desde 3 metros antes y después de los puntos de cruzamiento con otros servicios se realizará siguiendo los condicionantes del servicio afectado.


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Para el cruce de carreteras, autovías y ferrocarriles, salvo indicación expresa por parte de HCDE, el PROMOTOR propondrá el tipo de excavación elegido (hinca, perforación horizontal dirigida…), definiendo la actuación a realizar y los medios necesarios. Dicha propuesta deberá ser aprobada por HCDE. En general, cualquier anomalía no prevista durante la ejecución de la excavación que suponga una modificación respecto al proyecto aprobado por HCDE, deberá ser comunicada de inmediato y aprobada previamente por el Supervisor.

d. Colocación de tubos No se admitirán desviaciones superiores al 3% en la rasante del fondo de la zanja ni en las dimensiones de la misma, debiendo quedar documentada dicha comprobación y pasando a formar parte este documento del dossier de calidad de la obra. Se tomarán las medidas necesarias en la ejecución para garantizar la estanqueidad y evitar la entrada de hormigón durante el hormigonado y/o la entrada de agua desde el exterior, debiendo realizarse los empalmes de los distintos tramos de tubos mediante unión entre copa integrada en el tubo y doble junta en el corrugado. Asimismo se tomarán las medidas necesarias para garantizar la disposición de los tubos en sección conforme se haya definido en el diseño de cada tramo. El método elegido para garantizar dicha disposición será propuesto por el PROMOTOR, comprobando HCDE la validez del mismo durante la supervisión. Tras la realización de los trabajos, deberá quedar garantizado que los tubos se encuentran libres de objetos extraños en su interior (agua, barro, materiales...), empleando para ello tapones en los extremos de los tubos hasta su enlace con el tramo siguiente. Todos los extremos de los tubos estarán sellados para garantizar la estanqueidad de la canalización. En las cámaras de empalme y entrada al edificio GIS, se sellarán mediante pasamuros, modelo RS, fabricación ROXTEC (o similar) de diámetro adecuado a los cables y tubería. Debido a la dificultad del tendido del cable, el radio de curvatura nunca podrá ser inferior de 20 m, salvo en aquellos puntos en que sea inviable, donde no podrá ser menor de 10 m. Si durante la ejecución de estos trabajos, un trazado no se puede realizar con los 20 metros exigidos, antes de proceder a su ejecución, el PROMOTOR deberá comunicarlo a HCDE para su aprobación. Durante los trabajos de colocación de los tubos, deberán quedar incorporadas las guías que facilitarán el paso de la cuerda de tiro para el tendido de los cables. Está guía, de poliestireno de


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14 mm de diámetro y 3500 kg de rotura mínima, deberá ser de un material tal que mantenga su integridad hasta que haya podido ser pasada la cuerda de tiro del cabestrante. Será obligatorio introducirla a lo largo de toda la canalización y tendrá una longitud total igual a la del trazado. Se tratará de disminuir el número de nudos al menor posible, siendo el suministro de la cuerda en tramos de 300 metros como mínimo.

e. Colocación de cámaras de empalme, arquetas de fibra óptica y registros La unión de los distintos tramos de la línea se realizará a través de cámaras de empalme visitables y estancas. Las cámaras deberán ser de hormigón armado y subterráneas, de acuerdo al diseño aprobado por HCDE. En el caso de presencia de agua debido a nivel freático, será necesario impermeabilizar las paredes y suelos de la cámara, de forma que se garantice su estanqueidad al agua. Para la entibación, relleno y reposición de la misma, se seguirán los mismos condicionantes que los indicados para la zanja de la canalización. Para garantizar la estanqueidad, las entradas de los tubos a las cámaras de empalme, se sellarán mediante pasamuros, modelo RS, fabricación ROXTEC (o similar) de diámetro adecuado a los cables y tubería. En previsión de posibles filtraciones de agua al interior de las cámaras de empalme, el PROMOTOR deberá prever en su diseño, la instalación de un sistema de bombeo en cada una de ellas que permita la evacuación del agua y la emisión de una señal de alarma en caso de inundación. Los drenajes de estas cámaras se canalizarán hasta el punto de vertido, preferentemente redes de pluviales (separativas) o saneamientos (mixtas) existentes en las proximidades, siendo la conexión entre las cámaras de empalme y los puntos de vertido objeto del alcance del contrato. Las instalaciones de evacuación (diámetro y calidad de las tuberías) serán diseñadas en detalle por parte del PROMOTOR, debiendo ser aprobada dicha solución por HCDE previamente a su ejecución. Entre las cámaras de empalme y las cimentaciones de los armarios de control de las mismas se instalarán, además de los registros para fibra óptica y BT del punto siguiente, 4 tubos eléctricos, dos de 160 mm y dos de 110 mm, para los cables de interconexión de equipos (BT y señales). En los puntos de entrada de estos tubos en la cámara e empalme se dejarán instalados los sellos Roxtec (o similar) adecuados para garantizar la estanqueidad de la cámara de empalme.


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Igualmente, el PROMOTOR deberá prever a lo largo de la canalización las arquetas de fibra óptica y BT según estándar de hc energía, y los registros provisionales no practicables (cuyos diseños deberán ser aprobados por HCDE), necesarios.

f. Organización y hormigonado de la batería de tubos La disposición de los tubos se realizará conforme al diseño previamente aprobado por HCDE. La canalización, en general, además de llevar los tubos para los cables de potencia y los de fibra óptica, podrá llevar los tubos del sistema de puesta a tierra, los tubos para la línea de baja tensión de alimentación de las bombas de achique situadas en las cámaras de empalme, y la tubería de conexión del agua bombeada hacia los puntos de vertido. Las conducciones deberán quedar embebidas en un núcleo de hormigón, que servirá para absorber las cargas que pueden producirse sobre las mismas (cargas gravitatorias debidas al peso propio y de las tierras, empujes laterales del terreno, presiones transmitidas por sobrecargas móviles (compactadores, tráfico de vehículos), presiones hidrostáticas internas o producidas por aguas freáticas, presiones transmitidas por cimentaciones u otras estructuras enterradas, etc.). Dicho núcleo de hormigón irá apoyado sobre una base de hormigón de limpieza de un espesor no inferior a 100 mm. Durante el hormigonado del núcleo, se deberán tomar todas las medidas posibles para garantizar que el núcleo quede libre de coqueras o de defectos ocultos y que el posicionamiento de los correspondientes enlaces es el correcto. Igualmente, se deberá garantizar que existe un agarre adecuado del tubo con el hormigón exterior, para evitar deslizamientos del tubo durante el tendido. Mediante revestimientos externos del dado de hormigón y/o el uso de aditivos, se garantizará un comportamiento estanco de las canalizaciones frente al agua. HCDE se reserva el derecho de realizar pruebas neumáticas para probar la estanqueidad de las canalizaciones principales.

g. Relleno de la zanja El relleno de zanja no se deberá realizar hasta al menos transcurridas 24 horas de haber finalizado el hormigonado de la última tongada y será realizado según la sección tipo que aplique en cada tramo. En general, el relleno de las zanjas en aceras y calzadas pavimentadas, se realizará con zahorra o material similar en tongadas de 15 cm y compactadas hasta una densidad del 95% del "Ensayo Proctor" en calzadas de tráfico y del 90% en el resto de terrenos. En el tapado de la zanja se


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tomarán las medidas necesarias para garantizar que el terreno quede suficientemente consolidado. Cualquier cambio en las dimensiones o calidades del proyecto y siempre que se garantice el mantenimiento de la capacidad mínima de transporte de electricidad requerida a la INSTALACIÓN, deberá ser comunicado con antelación a HCDE y aprobado por la misma. Como complemento de esta especificación, y en lo que resulte aplicable y no contraponga lo aquí indicado, se estará a lo dispuesto en la ET-5012/ed.11 “Canalizaciones subterráneas de baja y media tensión”.

h. Reposición del terreno, pavimentos y superficies No se podrá reutilizar para la reposición del terreno, tierra vegetal que venga contaminada con restos de materiales extraños procedentes de la obra. La reposición del pavimento, con carácter general, se realizará de acuerdo a las especificaciones del Ayuntamiento u Organismo Competente afectado. En general, en la reposición de elementos (adoquines, bordillos, piezas de hormigón…), se reutilizarán aquellos que únicamente se encuentren en buen estado, debiendo ser el resto transportados a vertedero. Para el relleno de zanjas en aceras pavimentadas, en general, sobre el hormigón de refuerzo superior se colocará el pavimento definitivo de la acera que será de características idénticas al primitivo o en todo caso el que determinen los Técnicos Municipales. Cuando el pavimento definitivo esté constituido por losetas o baldosas, la reposición se efectuará por unidades enteras y colocadas en forma y situación análoga a la primitiva, no pudiendo ser el desnivel entre lo nuevo y lo viejo superior a 10 mm. Cuando se trate de zanjas en calzadas pavimentadas, en general, sobre el hormigón de refuerzo se procederá, una vez recortado el pavimento con sierra de disco, en línea recta y con una anchura uniforme, a efectuar un riego de adherencia con 0,5 litros/m2 de betún asfáltico y al extendido y compactado de una capa de aglomerado asfáltico en caliente, tipo D-12, dejando la rasante idéntica a la primitiva, sin ninguna deformación ni forma especial. Cuando el pavimento de rodadura primitivo no sea de aglomerado asfáltico, la reposición se hará con materiales idénticos a los existentes con anterioridad a la rotura del mismo y colocados de forma análoga a la primitiva. En todos los tramos afectados por la canalización, se repondrá la capa asfáltica desde el eje del vial hasta la acera, lo que incluye el desbastado de la capa existente, y el pintado de las líneas.


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Una vez finalizados los trabajos, todos los accesos realizados para la ejecución de las zanjas, deberán quedar repuestos a su estado original.

i. Señalización de la traza En las zonas verdes y en general en las zonas donde no haya tráfico, se deberán disponer hitos verticales para la señalización de la traza y de la profundidad de la canalización. En los viales donde haya tráfico, la traza de la canalización se señalizará mediante hitos horizontales formados por placas metálicas con un sistema de sujeción al terreno adecuado para soportar el tráfico y maniobras de vehículos pesados.

j. Canalización en los extremos de la línea En los últimos 25 metros de ambos extremos de la línea, se deberán realizar bucles de recuperación de cables que permitan la confección de una nueva terminación en caso de avería. Para ello, en estas zonas, se deberá dejar abierta la canalización durante la fase de tendido del cable, y tras el tendido y colocación, deberá procederse al contratubado y relleno de la zanja. Para facilitar la recuperación del cable en esta zona, los tubos no serán hormigonados, debiendo quedar embebidos en una capa de arena fina, lavada, sobre la que se dispondrán losetas a lo largo de toda la zanja y cintas de señalización de riesgo eléctrico por presencia de cables de alta tensión. La zanja se rellenará con zahorras, terminando con una capa de tierra vegetal. En el caso de la conexión a GIS de subestaciones nuevas, el PROMOTOR deberá coordinar la duración y planificación de los trabajos en esta zona, con las obras de la subestación, siendo el PROMOTOR el responsable de dejar el terreno a la cota definitiva.

3.5.2. Condiciones generales de los materiales

a. Tubos para el Tendido de Cables Los tubos a utilizar serán de polietileno de alta densidad, doble pared, corrugada por el exterior y lisa por el interior. El tubo será suministrado en tramos rectos, quedando prohibido el uso de tubos suministrados en rollo. Los tubos serán curvables, por lo que necesitarán curvas para seguir la traza, o para acceder en las salidas o arquetas, adaptándose perfectamente a las deformaciones del terreno y a los obstáculos que se encuentren en cualquier zanja, cimentaciones, etc. La longitud de suministro normal será en tramos de 12 metros.


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Las uniones de los tubos se realizarán mediante unión por copa integrada en el tubo y junta en el corrugado. Se realizará con doble junta elastómera (material EPDM que cumpla con los criterios de UNE-EN 681-1). Se admitirán también soluciones soldadas, que garantizan mejor la estanqueidad. Las características técnicas y disposición de los tubos vedrán definidas en los documentos de diseño especifico (condiciones particulares de la solicitud de soterramiento, proyecto de tramitación eléctrica, ingeniería de detalle de obra civil y autorizaciones, etc.).

b. Materiales de Construcción

Áridos

Los áridos cumplirán las especificaciones de la “Instrucción de Hormigón Estructural”, EHE. El tamaño máximo de los granos de arena no será superior a cinco (5) milímetros y no podrá contener más de un quince (15) por ciento en peso de granos inferiores a 0,15 milímetros. Podrán utilizarse naturales o artificiales, procedentes del machaqueo de rocas, siempre que sean de grano duro, no deleznables y de densidad no inferior a dos enteros cuatro décimas (2,4). La utilización de arenas de menos densidad, así como las procedentes del machaqueo de calizas, areniscas o rocas sedimentarias en general, exigirá el previo análisis en laboratorio, para dictaminar acerca de sus cualidades. La tolerancia admisible para las materias nocivas contenidas en las arenas no excederá en ningún caso de los límites máximos siguientes:

- Arenilla, limo y demás partículas finas separables por levigación: 4%

- Arcilla coloidal: 2%

- Mica: 2%

La tolerancia en contenido de ópalo y sílice amorfa, se determinará ensayando en el laboratorio la reactividad de los áridos con el cemento escogido. Los áridos gruesos podrán obtenerse de graveras o machaqueo de piedras naturales.


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Deberán, lo mismo que los áridos finos, estar exentos de impurezas, admitiéndose las siguientes tolerancias máximas en peso:

- Arcilla, limo y partículas finas separables por levigación: 1%

Las tolerancias en materias orgánicas y sílice amorfa serán análogas a las establecidas para los áridos finos. El tamaño máximo admisible para los áridos gruesos será de sesenta (60) milímetros. La granulometría de áridos para los distintos hormigones se fijará de acuerdo con ensayos previos para obtener la curva óptima y la compacidad más conveniente, adoptando como mínimo tres tamaños de áridos. Estos ensayos se harán cuantas veces sean necesarias para que la Dirección de la Obra apruebe las granulometrías a emplear.

Agua

Tanto para el amasado como para el curado de los morteros y hormigones, el agua que se emplee cumplirá las prescripciones del Artículo 27 de la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE). Se deberá rechazar el agua que no cumpla las condiciones siguientes:

- Acidez (pH): superior a cinco (5)

- Sustancias solubles en cantidad inferior a treinta y cinco (35) gramos por litro

- Glúcidos (azúcares y carbohidratos) ni siquiera en cantidades mínimas

- Grasas o aceites de cualquier origen en cantidad inferior a quince (15) gramos por litro.

Las características del agua a emplear y hormigones se deberán comprobar mediante las series de ensayos que estime pertinente la Dirección de Obra.

Cemento

Para los cementos que se empleen en esta obra regirá la Instrucción Técnica para la recepción de Cementos RC-97 y el suministro y almacenamiento se efectuarán según los artículos 26.2 y 26.3 de la EHE.


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Los cementos a emplear serán el CEM-I y el CEM-II. El empleo de cemento de cualquier tipo diferente de los anteriores citados habrá de ser autorizado por HCDE, y con las condiciones que en su caso establezca.

Hormigones

En los hormigones para armar, la carga de rotura a compresión no será en ningún caso inferior a 25 N/mm2. En hormigones en masa, la carga de rotura a compresión no será en ningún caso inferior a 20 N/mm2. La densidad o peso específico que deberán alcanzar todos los hormigones no será inferior a 2,30, y si la media de varias probetas, determinada con el mismo criterio que la resistencia característica, fuese inferior a la exigida en más del 2%, HCDE podrá ordenar todas las medidas que juzgue oportunas para corregir el defecto, rechazar el elemento de obra o aceptarlo con una rebaja en el precio de abono. La relación máxima agua/cemento a emplear será del 50%, salvo que a la vista de ensayos al efecto recomienden otra, quedando siempre a salvo que dicha medida no altere los requisitos exigidos en cuanto a resistencia y densidad de hormigón de que se trate, siempre que hubiera cumplido con precisión todas las normas generales y particulares aplicables al caso.

Productos químicos

La adición de productos químicos en mortero y hormigones, con cualquier finalidad, aunque fuera por necesidad, no podrá hacerse sin haber sido comunicado a HCDE, la cual podrá exigir la presentación de ensayo o certificación de características a cargo de algún Laboratorio Oficial. Igualmente se comunicará, el empleo de algún producto aditivo o corrector. En el caso de que estos aditivos se prevean utilizar ya en la fase de Ingeniería de detalle, con un fin determinado (impermeabilidad, resistencia, etc.) deberán incluirse la propuesta de ensayos a realizar, tanto con su frecuencia como con sus resultados para cumplir tal fin.

3.6 Inspección y pruebas Para la recepción de la INSTALACIÓN por parte de HCDE, deberán haber sido realizadas y satisfechas las siguientes inspecciones y pruebas, en presencia de HCDE o del personal por él designado. Deberá quedar registro escrito de las mismas:


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a. Inspección visual Será realizada por HCDE. La inspección visual incluye:

- Dimensiones

- Alineación y perfil longitudinal

- Juntas

- Daños o deformaciones

- Conexiones

- Revestimientos interiores y exteriores

b. Prueba de estanqueidad de las tuberías eléctricas Será realizada por el PROMOTOR, bajo la supervisión de HCDE. Se realizará una prueba neumática de estanqueidad de cada uno de las tramos de tuberías eléctricas entre cámaras de empalme, de acuerdo con lo aquí descrito y con la norma UNE-EN 1610. En caso de no superarse la prueba se deberá corregir la construcción hasta que sea conforme. Previamente a la realización de la prueba se habrá realizado la inspección visual de instalación y en concreto de los registros provisionales para tendido. En un extremo de tubería que se pruebe se dispondrán los sistemas de llenado y de prueba, y el extremo contrario se cerrará con el obturador de paso de cables de la cámara de empalmes, instalando preferentemente un retal de cable del mismo tipo al que está diseñando. Se utilizará el método LD definido en la norma y se probará cada tramo de tubería por separado salvo que se acepte otro procedimiento por HCDE. La presión de prueba será de 20 kPa. Inicialmente se habrá llenado con aire limpio y seco a una presión un 10% superior y se dejará estabilizar durante 5 minutos para después dejar la presión de prueba. Transcurrido el periodo de acondicionamiento de la prueba, dará comienzo el inicio de la misma, con una duración de 7 minutos, durante los cuales, la presión no deberá descender más de 1.5 kPa.. Se deberá medir y registrar la presión y temperatura del aire, mediante manotermográfo. El resultado de la prueba se documentará con un informe sobre la realización y resultado de la misma realizado por un OCA.


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c. Prueba de estanqueidad de las cámaras de empalme Será realizada por el PROMOTOR, bajo la supervisión de HCDE. Se realizará una prueba hidráulica de estanqueidad a cada una de las cámaras de empalme, de acuerdo con lo aquí descrito y con la norma UNE-EN 1610. En caso de no superarse la prueba se deberá corregir la construcción hasta que sea conforme. Previamente a la realización de la prueba se habrá realizado la inspección visual de la cámara, y se habrá dispuesto, si es posible, retales de cable o tubos sellados de las mismas dimensiones que los que se instalarán definitivamente en las entradas y salidas de cables y tuberías. Las tuberías de entrada y salida de aíre se probarán con la cámara, para lo cual se dispondrá de los sellos adecuados en los extremos exteriores, que deberán ser completamente estancos a la presión que alcancen durante la prueba para evitar tener que repetirla por fugas en los mismos. Se utilizará el método W definido en la norma y se probará cada cámara de empalme por separado salvo que existan dos cámaras de empalme muy próximas, y con aceptación previa de HCDE. La presión de prueba será la resultante de llenar la sección de las cámaras de empalme hasta el nivel del terreno de la cámara o una altura superior (utilizando medios auxiliares), de forma que se garantice, con una presión máxima de 50 kPa y una mínima de 10 kPa medida en la parte superior de la cámara. Una vez llena la cámara de empalme y alcanzada la presión de prueba aplicada, será necesario un periodo de acondicionamiento y estabilización (aproximado a 1 hora). Transcurrido el periodo de acondicionamiento de la prueba, dará comienzo el inicio de la misma, con una duración de 60 minutos, durante los cuales, la presión deberá ser mantenida dentro de 1 KPa alrededor de la presión de prueba definida inicialmente, rellenando con agua si la presión disminuye. Se deberá medir y registrar la cantidad de agua añadida. Se considerará satisfactoria la prueba, si la cantidad de agua añadida es inferior a 0,40 l/m2 (superficie interna mojada) durante los 60 minutos de duración de la prueba. El resultado de la prueba se documentará con un informe sobre la realización y resultado de la misma realizado por un OCA.


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d. Paso de testigo Finalizada la canalización y una vez realizadas las pruebas de estanqueidad se procederá a la validación de la ovalación de las canalizaciones mediante el paso de testigos adecuados al diámetro del tubo, con los que se controlarán también la ausencia de aplastamientos y los radios de curvatura de la canalización. Aquellos puntos en los que se detecten problemas de ovalación, aplastamiento o radio de giro, deberán ser corregidos. El tramo en el que se realice la corrección deberá someterse de nuevo a la prueba de estanqueidad, si esta ya se hubiera realizado. La prueba será realizada por HCDE.

e. Prueba de Tracción de las Guías Para la comprobación del paso de testigos se usarán las guías instaladas en la canalización, y se probará asimismo su validez tanto en montaje como en resistencia. La prueba será realizada por HCDE.

3.7 Condiciones generales de entrega Una vez finalizada la ejecución de la obra, se procederá a la inspección previa y a la recepción de la misma, donde se comprobará que las obras han sido ejecutadas con sujeción al proyecto aprobado por HCDE y que cumplen las condiciones técnicas exigidas. Dicha recepción se realizará en base a la ET/6009 “Legalización, construcción y cesión de instalaciones de Alta Tensión” de HCDE. Será condición indispensable, para que pueda ser realizada la inspección por parte de HCDE, que hayan sido retirados todos los materiales sobrantes, restos, embalajes, medios auxiliares, tierras sobrantes de las excavaciones y rellenos, escombros, etc. hasta dejar la zona completamente limpia y despejada. Una vez superada la inspección final, la recepción final se formalizará mediante la firma del acta de recepción de la obra. No obstante, previo a la recepción de la obra por parte de HCDE, el PROMOTOR deberá haber facilitado la siguiente documentación:


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a. Documentación as-built El PROMOTOR deberá facilitar dos copias en papel y en formato digital (pdf y versión editable), de los planos definitivos de la instalación, que deberán contener todas las modificaciones que se hayan efectuado durante la ejecución de los trabajos y que reflejarán fielmente lo construido. Deberá haber, al menos, los siguientes planos as-built:

- Planta y el perfil longitudinal de la línea subterránea.

- Ubicación de las cámaras de empalme, arquetas de fibra óptica y registros.

- Ubicación y profundidad de todos los servicios afectados.

- Ubicación del apoyo de paso aéreo-subterráneo (si aplica).

- Disposición de los tubos en la base del apoyo de paso aéreo-subterráneo (si aplica).

- Disposición de los tubos a la entrada a la subestación (si aplica).

- Planos de detalle de cámaras de empalme, arquetas y registros.

- Secciones tipo de canalización.

b. Dossier de calidad El Dossier de Calidad, deberá incluir:

- Programa de Puntos de Inspección (PPIs) y registros generados, completados y firmados.

- Certificados de calidad de origen de materia prima Certificados de control de calidad de materiales (tuberías, hormigón, acero, zahorras, guías, etc), según normas y especificaciones vigentes.

- Certificados de los ensayos realizados (ensayos realizados por el suministrador tanto de la materia prima como durante el proceso de fabricación y ensayos realizados durante la ejecución).

- Procedimientos de prueba y certificados de calibración de los equipos de medida empleados.

- Informes sobre las desviaciones significativas que hubieran podido aparecer durante la construcción y medidas correctoras aplicadas.

1.- objeto 2.- alcance 3.- desarrollo metodológico · subterráneas de alta tensión, para...

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