TPMTPM

Mantenimiento Mantenimiento Productivo TotalProductivo Total

Profesor:

Mg. Tulio Florián Castillo08:42 a. m

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Introducción a la Gestión del Introducción a la Gestión del Mantenimiento IndustrialMantenimiento Industrial

Expositor

Mg. Tulio Florián Castillo

Primera Sesión

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Nuevas tendenciasNuevas tendenciasLa competitividad se podrá alcanzar con una

adecuada gestión de la producción y del mantenimiento de los equipos, cumpliendo los objetivos de calidad, productividad y eficiencia.

El Sistema Americano está basado en la separación de las funciones de producción y de mantenimiento.

El TPM surge como la adaptación del Sistema Americano basado en el Mantenimiento Preventivo y es aplicado a la realidad Industrial Japonesa.

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Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo TotalNació en el Japón en el seno del Japan

Institute of Plant Maintenance, en 1971.

Filosofía: Los operarios son responsables de su puesto de trabajo y de los equipos que operan, manteniéndolos limpios y funcionando correctamente, detectando problemas potenciales antes de que se generen paradas de producción por falla de los equipos.

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GESTIÓN DE MANTENIMIENTOLa Gestión del Mantenimiento tiene como funciones principales la planificación, la organización, la dirección y el control de todas aquellas actividades que nos van a permitir obtener y conservar un apropiado costo del ciclo de vida de los activos (máquinas, equipos, infraestructura, etc.) y mejorar las ventajas competitivas de la organización, asegurando así la competitividad de la empresa para que logre sus objetivos planteados.

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EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

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MantenimientoCorrectivo

MantenimientoPreventivo

MantenimientoProductivo

Total

MantenimientoProductivo

Evolución, en la que cada tipo de mantenimiento absorbe el

anterior y le añade valor.

Objetivos del TPMObjetivos del TPM Implantar la Mejora Continua dentro de la

Organización. Implantar un Sistema de Mantenimiento

Preventivo que tenga el objetivo de lograr las “cero averías”.

Erradicar las pérdidas de capacidad y rendimiento tratando de alcanzar el objetivo de “cero pérdidas”.

Obtener la reducción a cero de averías, preparaciones y ajustes, tiempo en vacío y paradas cortas, velocidad reducida, defectos de calidad y reproceso, puesta en marcha.

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Objetivos del TPMObjetivos del TPM

Lograr la participación de todo el personal. Crear una Cultura Corporativa.

Implantar un Sistema de Mantenimiento Productivo para obtener mejoras dentro de toda la Organización.

Implantar el Mantenimiento Autónomo para que sirva de apoyo al Mantenimiento Preventivo.

Aplicar el Sistema de Gestión a toda la Organización, desde el diseño y desarrollo, producción, ventas y dirección.

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CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS

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Ciclo de Vida de los EquiposCero

DefectosCero

Averías

Cero Accidentes

Terminología• MANTENIMIENTO:

– Son las acciones necesarias para conservar un activo físico en buen estado de modo que permanezca en una condición adecuada de operación.

• DEFECTO:– Es una ocurrencia en la máquina o

equipo que no impide su funcionamiento. Continua trabajando con deficiencia.

• AVERÍA O FALLA:– Es una ocurrencia en la máquina o

equipo que impide su funcionamiento. Se para.

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¿Porqué es importante el Mantenimiento?

Importancia del costo del mantenimiento.

Nivel de mecanización cada vez mayor.

Mayores costos de los inventarios.

Complejidad de los equipos cada vez mayor.

Requerimientos de calidad cada vez mayores.

Controles de producción cada vez mas estrictos.

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¿Porqué es importante el Mantenimiento?

Mayor necesidad de aprovechamiento de los recursos.

Programas de entrega cada vez mas ajustados.

Nivel del entorno cada vez mas competitivo.

Incremento del costo de los materiales.

Importancia de la ecología. Mayores exigencias sobre

seguridad. Etc.

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Síntomas de una inadecuada Gestión del Mantenimiento

• Excesivas paradas imprevistas.

• No se controla adecuadamente los costos.

• Falta de una buena planificación de la producción.

• No existe un programa de reemplazo de los equipos obsoletos.

• Falta de reemplazo de las herramientas.

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• No existe una adecuada selección del personal.

• No se realiza una adecuada medición del desempeño del personal.

• No se cuenta con un adecuado programa de capacitación.

• El personal se encuentra desmotivado.

• Etc.

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Síntomas de una inadecuada Gestión del Mantenimiento

Productividad de los EquiposProductividad de los Equipos

Averías

Defectos

Accidentes

CERO

Productividad

Calidad

Beneficios

Costos

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Capacitación del PersonalCapacitación del Personal

Formación

Responsabilidad

Conocimiento

Habilidad

CAPACITACION

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El Puesto de trabajoEl Puesto de trabajo Mejora la seguridad. Existe un entorno sano y

agradable. Es un lugar limpio y

organizado.

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